FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, … · son los únicos responsables de las ... líder...

DICIEMBRE 2010 • N.º 172www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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• N

º 17

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1FUNDIDORES. DICIEMBRE 2010

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION DICIEMBRE 2010 • N.º 172

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

Por su amable y desinteresadacolaboración en la redacción deeste número, agradecemos susinformaciones, realización de re-portajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual-mente nueve veces al año (exceptoenero, julio y agosto). Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier textoo artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Rapid Manufacturing: Prótesis a la carta “Made in Euskadi” • Air Liquide: cifra de negocios de +8% a+10%, objetivo 2011-2015 • Las exportaciones mantienen a flote la actividad del metal • Se ha formadooficialmente el Capítulo México Norte • ASK Chemicals GmbH, empresa líder a escala mundial para pro-ductos químicos de fundición, nace en Hilden, Alemania • NOF METAL COATINGS EUROPE recibe elpremio Responsible Care® por sus revestimientos con escasa emisión de COV • Air Liquide ganadora delpremio “Felipe Calvo” dentro de las “18as jornadas técnicas de soldadura de CESOL” • AZTERLAN inau-gura una nueva unidad de desarrollo e innovación en el AIC • Granalladora automática de gancho OMSGpara fundiciones • Los robots de granallado Blastman aportan eficiencia en la producción de fundición •Juan Carlos Mena, reelegido presidente de AIMME • Peddinghaus Española apuesta por la solución InforERP LN basada en la nube para mejorar sus procesos de fabricación • SCHUNK • La nueva tecnología demedición para la medición de temperatura • La química española, protagonista en el mayor evento cientí-fico del sector de los Estados Unidos • España aporta el diez por ciento de los expositores de EMAF 2010• Air Products recibe el prestigioso premio Rushlight Hydrogen and Fuel Cells 2009 • Ambiente de con-fianza en la Conferencia de Distribuidores Europeos de Haas Automation 2010 • Nueva tecnología para lamedición de emisiones en el sector energético • Miguel Ángel Sodupe recibe el reconocimiento a su tra-yectoria comercial en la XIV Gala del Comercio de Bizkaia de CECOBI.

ARTÍCULOS

Blackhawk de México, S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Moldes de arena en formato XXL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19El desmolde en la fundición de piezas de aluminioIngeniero Adrià Magrinyà Calaf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Horno fundición de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Moldes para fundidores II (y parte 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Defectos en piezas de hierro nodular por exceso de materia orgánica en las arenas Julio Alva. Asesor de fundicion Cameri (Italia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Moldes para fundidores IIISergio García Diez, Escultor y Doctor en Bellas Artes por la Universidad Politécnica de Valencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Nueva Tecnología de Corte Helicoidal: Fresas Kennametal Mill 1-14™ . . . . . . . . . . . . . . . . 33LTK, Ingemat e industrias Metalúrgicas Galindo se incorporan como socios al Cluster aeronáutico y espacial vasco HEGAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

SEGUNDA MANO FUNDIDORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Nuestra Portada

EUSKATFUND

Polígono Goiain. C/ Subinoa, 11 BC.P: 01170 - LEGUTIANO - ÁLAVATel. 945 465 581 - Fax: 945 465 953

E-Mail: [email protected]

2 FUNDIDORES. DICIEMBRE 2010

INFORMACIONES

RAPID MANUFACTURING:PRÓTESIS A LA CARTA “MADEIN EUSKADI”

El centro especialista en tecnologíasde unión Lortek desarrolla una tecno-logía puntera en el campo de los ma-teriales metálicos que aplica al mundode la medicina. En este sentido, Lorteklleva ya un tiempo trabajando conOsakidetza y con algunos centros deCataluña. Sus principales aplicacionesson los implantes a medida, como lasortodoncias (piezas de titanio) o la ci-rugía maxilofacial.

Esta tecnología permite crear prótesise implantes a la carta, algo que no sehabía conseguido hasta ahora. El mer-cado ofrece actualmente prótesis enserie de diferentes tallas, de modo quees el cirujano quien tiene que ajustarel implante al paciente. Lortek, a tra-vés de esta tecnología (Rapid Manu-facturing), consigue diseñar, construiry adaptar a cada caso los implantes,dando así una respuesta totalmentepersonalizada.

Para generar la prótesis a medida sehace un diseño a partir de una tomo-grafría, es decir, un escáner en tres di-mensiones de la zona afectada. Deesta manera, además de crear implan-tes únicos y personalizados, se evitanlos incovenientes propios de una ope-ración complicada.

Servicio Lector 1

AIR LIQUIDE: CIFRA DENEGOCIOS DE +8% A +10%,OBJETIVO 2011-2015

Air Liquide, líder mundial de gasespara la industria, la salud y el medioambiente ha anunciado sus nuevosobjetivos 2015, en el marco de su «In-vestors Day» que se celebra este 13 dediciembre en París.

En este contexto, Air Liquide ha fi-jado para el periodo 2011-2015 un

crecimiento medio anual de su cifrade negocios de +8% a +10%, en unentorno normal. Por otra parte, elGrupo pretende perseguir de manerapermanente la mejora de la eficaciaoperacional con un objetivo de al me-nos 200 millones de euros al año, me-jorando la rentabilidad de los capita-les empleados (ROCE) para alcanzarsobre el mismo periodo un nivel del12% al 13%.

Servicio Lector 2

LAS EXPORTACIONESMANTIENEN A FLOTE LAACTIVIDAD DEL METAL

Se ha destacado el positivo comporta-miento de las exportaciones del metalen los ocho primeros meses de 2010,que han experimentado un incre-mento superior al 14% en el valor delos productos exportados, respecto almismo periodo del año anterior y hanalcanzado un valor que supera los 4millones de euros.

Ante este panorama y para contri-buir a la reactivación de un sectorque, a día de hoy, apenas muestrasignos de mejora, el Comité Ejecu-tivo ha dado a conocer las actuacio-nes prioritarias para 2011, que seconcretan en impulsar la salida delmetal hacia nuevos mercados yaportar soluciones innovadorascomo vía para garantizar la supervi-vencia de las empresas.

EDITORIAL

El Ing. Patricio Gil ha sido nombradoPresidente del recién formado CapítuloMéxico Norte de AFS. Más informa-ciones en esta edición. Es miembro delConsejo de Directores de AFS enEstados Unidos, miembro del Consejode Directores de la Foundry EducationalFoundation en Estados Unidos y esVicepresidente de la Ductile IronSociety en Estados Unidos.

Destacan en esta edición interesantesartículos sobre inovaciones técnicas.

Moldes de arena en formato XXL

Voxeljet Technology GmbH sigueampliando su gama de productos en elsector de servicios.

La empresa con sede en Augsburgocuenta con el mayor centro de serviciosde Europa para la producción a deman-da de moldes y modelos para la fundi-ción de metal. Este centro abre una nue-va y decisiva etapa en la historia de losmoldes de arena. El director de Voxeljet,el Dr. Ingo Ederer, afirmó a este res-pecto: "Gracias a las inversiones reali-zadas en maquinaria en nuestra nuevaplanta de Friedberg, cerca deAugsburgo, podemos comenzar a pro-ducir moldes de arena en formato XXL,en concreto, con un volumen de hastaocho metros cúbicos. Nuestra capaci-dad para producir moldes de 4 x 2 x 1metros es única en el mundo".

Publicamos también un interesanteartículo sobre los «Defectos en piezasde hierro nodular por exceso de mate-ria organica en las arenas.“Y sobre” Eldesmolde en la fundición de piezas dealuminio.

Muchas otras informaciones en esta edi-ción, nacionales e internacionales.

Aprovechamos esta edición para dese-arles excelentes fiestas y un prósperoAño.

Empezamos 2011 con una ediciónimportante de FUNDIDORES (todainformación en http://www.metals-pain.com/FUNDIDORES-FUNDI-CION.html)

La Redacción

SE HA FORMADOOFICIALMENTE EL CAPITULO

MÉXICO NORTE

INFORMACIONES

Entre las acciones para incrementar lacapacidad exportadora del sector, FE-MEVAL tiene previsto fomentar la par-ticipación agrupada de empresas delmetal en ferias internacionales. Asi-mismo, va a realizar viajes de pros-pección a México.

En materia de innovación, Vicente La-fuente ha sido muy explícito, “tras estaetapa de recesión, sólo las empresasque realmente apuesten por la innova-ción sobrevivirán y saldrán reforzadas”.

Servicio Lector 3

SE HA FORMADOOFICIALMENTE EL CAPÍTULOMÉXICO NORTE

Se ha formado oficialmente el Capi-tulo México Norte de la AmericanFoundry Society. El norte de Méxicoconcentra aproximadamente al 70%de la industria de la fundición. Ante-

riormente México mantenía una rela-ción con AFS pero no era oficialmenteun Capítulo. Actualmente los miem-bros del Capítulo México Norte deAFS gozan de los mismos derechos yobligaciones que las fundicionesmiembros de AFS ubicadas en EstadosUnidos y Canadá.

El Ing. Patricio Gil ha sido nombradoel Presidente del recién formado Capí-tulo México Norte de AFS.

Es miembro del Consejo de Directoresde AFS en Estados Unidos, miembrodel Consejo de Directores de la

Foundry Educational Foundation enEstados Unidos y es Vicepresidente dela Ductile Iron Society en Estados Uni-dos.

Estas tres organizaciones nunca ha-bían tenido un latino como miembrodel Consejo de Directores y el Ing. Pa-tricio Gil ha tenido el honor de habersido el primero en cada una de ellas.

El Ing. Patricio Gil es Director Generalde Blackhawk de México.

Servicio Lector 4

ASK CHEMICALS GMBH,EMPRESA LÍDER A ESCALAMUNDIAL PARA PRODUCTOSQUÍMICOS DE FUNDICIÓN,NACE EN HILDEN, ALEMANIA

Tras la aprobación por las autoridadeseuropeas de defensa de la competen-cia, se ha firmado el acuerdo de am-

INFORMACIONES

pliación deempresa con-junta entreSüd -ChemieAG de Munichy Ashland Inc.,Covington, Es-tados Unidos.Bajo el nombrecomercial uni-

forme a escala mundial de ASK Che-micals GmbH con sede en Hilden,nace así uno de los mayores fabrican-tes mundiales de productos químicosde fundición. Ashland y Süd-Chemiemantienen una participación del 50por ciento en el capital de la nuevaempresa conjunta. Como CEO (conse-

jero delegado) de la empresa ha sidodesignado el Sr. Stefan Sommer.

La nueva sociedad ASK Chemicalscomprende:

– La empresa conjunta ya existentedesde 1970 entre las dos sociedades,Ashland-Südchemie-Kernfest GmbHcon sede central Hilden, que operaespecialmente en Europa, junto consus sociedades filiales.

– La división de fundición de produc-tos químicos a escala mundial deAshland Inc., Ashland Casting Solu-tions, Dublin/Ohio.

– Las otras sociedades de Süd-Chemieproveedoras de la industria de lafundición de productos químicos:SKW Giesserei GmbH, Unterneu-kirchen, WD-Giesserei-TechnikGmbH, Fuldabrück, Tecpro Corpo-ration Inc., Atlanta/EEUU, Süd-Che-mie Hi-Tech Ceramics Inc., AlfredStation/EEUU, Ajay Metachem Süd-Chemie Pvt. Ltd., Pune/India y partede Jiangsu Süd-Chemie ChemicalMaterials Co., Ltd., Zhenjiang/China.

El área de actividad de bentonita semantiene dentro de Süd-Chemie AG.

La nueva sociedad gestora así comotodas las áreas de actividad y socieda-des filiales operan en adelante bajo lamarca única de „ASK Chemicals“.

ASK Chemicals ofrece todo el espectrode productos químicos de fundición,desde modelación con machos hastaoperaciones de fusión. La competen-

INFORMACIONES

cia de la nueva empresa es el resul-tado del desarrollo y de las ofertas delas empresas incorporadas, las cualescuentan con una tradición de más de100 años de en sus respectivos ámbi-tos de actividad.

Equipos interdisciplinarios de todaslas áreas de fundición ofrecen soportey productos integrales de forma rápiday competente a escala mundial. En suscentros tecnológicos repartidos por 3continentes, equipos compuestos porinvestigadores y especialistas en apli-cación práctica desarrollan y optimi-zan productos y procesos innovadorespara las principales fundiciones delmundo. Los productos son fabricadoslocalmente en modernas plantas enEuropa, América del Norte, Américadel Sur y Asia.

Stefan Sommer ha sido nombradoCEO (consejero delegado) de lanueva empresa conjunta. Sommercuenta con muchos años de expe-riencia en la industria química, porejemplo en Hoechst, Celanese/Ti-cona y DSM. Desde 2009 viene cola-

borando en el diseño de ASK Chemi-cals. Completan el consejo de direc-ción el Dr. Thomas Oehmichen,COO, hasta ahora gerente general deAshland-Südchemie Kernfest GmbH,Scott Hoertz, COO, hasta ahora pre-sidente de Ashland Casting Solutionsy Thiemo Heinzen, CFO, hasta ahoradirector de la división Controling delGrupo Süd-Chemie.

“La expansión y el desarrollo de in-novaciones son la clave estratégicapara nuestro crecimiento futuro”,dice Sommer al describir los retospara ASK Chemicals, los cuales severán intensificados por los temas defuturo: medio ambiente y energía.En centros de investigación y desa-rrollo propios, ASK Chemicals ela-bora tecnologías y productos que,mediante procesos de fabricación ycampos de aplicación sostenibles yrespetuosos del medio ambiente,apoyan decisivamente a fundicionesen sus esfuerzos por una explotaciónmás económica y respetuosa del me-dio ambiente de los recursos exis-tentes.

“De este modo hacemos una contri-bución importante a los esfuerzos porhacer frente a la creciente demandade productos de fundición y, a la vez,a la necesaria reducción de las emi-siones nocivas para el medio am-biente,” añade Sommer. “Esto es apli-cable naturalmente a la transferenciade tecnologías a los nuevos mercadosprincipales de crecimiento econó-mico, en los cuales ya estamos pre-sentes”.

La empresa se presenta desde enerode 2011 bajo su nueva identidad cor-porativa en los medios nacionales einternacionales de prensa especiali-zados en temas de fundición y en fe-rias industriales internacionales

Acerca de ASK Chemicals GmbH

ASK Chemicals GmbH es uno de losmayores proveedores mundiales deproductos químicos de fundición conuna cartera amplia de productos yservicios en el campo de medios au-xiliares para la fundición, desde aglu-tinantes, encolados, alimentadores,filtros, agentes separadores hasta pro-

INFORMACIONES

ductos metalúrgicos como medios deinyección, cables de inyección y ale-aciones previas para la fundición dehierro.

La nueva empresa está presente en 24países con 30 sedes, de las cuales 16son plantas propias de producción yemplea a aproximadamente 1.600personas en todo el mundo. Con acti-vidades de investigación y desarrolloen Europa, América y Asia, ASK Che-micals se define como una empresaimpulsora de innovaciones específicaspara sectores netamente orientada alas necesidades del cliente. Para elloes esencial contar con flexibilidad, di-ligencia, calidad y sostenibilidad, asícomo rentabilidad de los productos yservicios.

Servicio Lector 5

NOF METAL COATINGSEUROPE RECIBE EL PREMIORESPONSIBLE CARE® POR SUSREVESTIMIENTOS CONESCASA EMISIÓN DE COV

La sociedad N.O.F. Metal CoatingsEuropa (DACRAL SA) recibió el primerpremio europeo Responsable Care®

2010, imponiéndose ante un númerorecord de 53 candidaturas proceden-tes de 10 países.

Es la primera vez que una empresaubicada en Francia recibe un premiodel comité Responsible Care® gra-cias a una tecnología innovadora derecubrimientos anticorrosión queofrece a la vez ventajas evidentespara la salud y el medio ambiente,utilizando los recursos de forma efi-caz y rentable.

Según el Presidente del CEFIC, Chris-tian Jourquin, que entrego el premioen la asamblea general anual cele-brada en Roma, “La competición fueen esta edición la más intensa de es-tos 6 últimos años. Los proyectospremiados hicieron claramente hin-capié en el carácter hightech, inno-vador y sostenible de la industriaquímica”.

Servicio Lector 6

INFORMACIONES

AIR LIQUIDE GANADORA DEL PREMIO “FELIPE CALVO”DENTRO DE LAS “18AS

JORNADAS TÉCNICAS DESOLDADURA DE CESOL”

Air Liquide, líder mundial de los gasespara la industria, la salud y el medioambiente ha sido galardonada con elpremio “Felipe Calvo” que se otorga ala mejor ponencia que participa en las“18as jornadas técnicas de soldadurade Cesol, Asociación Española de Sol-dadura y Tecnologías de la Unión”.Estas jornadas fueron celebradas del20 al 22 de octubre en la Escuela Téc-nica Superior de Ingenieros Industria-les de Madrid.

La ponencia, “recomendaciones adi-cionales para soldadura de acero Cr-Mo-V para aplicaciones petroquími-cas” fue presentada por C. Chovet yJ.P. Schmitt de Air Liquide Welding ygiró en torno a los diferentes aspec-tos de la soldadura de aceros resis-tentes a fluencia del tipo 2?Cr-1 Mo-?V. El objetivo de esta conferenciafue dar recomendaciones adiciona-les aplicables al procedimiento dearco sumergido para lograr soldadu-ras resistentes y propiedades de ser-vicio satisfactorias de las juntas sol-dadas.

Asimismo, Miguel Herrando, ex-direc-tor del antiguo Centro de Formaciónde Soldadura de Zaragoza de Air Li-quide, recibió una distinción especialpor su estrecha colaboración con laAsociación.

Servicio Lector 7

AZTERLAN INAUGURA UNANUEVA UNIDAD DEDESARROLLO E INNOVACIÓNEN EL AIC

Cuenta con unas instalaciones de300m2 con un área de investigación,un centro de cálculo y una zona parapruebas experimentales

AZTERLAN-Centro de InvestigaciónMetalúrgica ha inaugurado hoy unanueva Unidad de Desarrollo e Innova-ción especializada en automoción enel AIC-Automotive Intelligence Center.

En esta nueva Unidad, que consta de300 m2 de instalaciones, se Integranun área de investigación especiali-zada, un centro de cálculo y una zonapara pruebas experimentales, quecuentan en estos momentos con ochoingenieros, estando prevista la incor-poración a principios de 2011 de dosmás.

Actualmente, ya se está trabajando entres proyectos paralelos: el primero so-bre materiales altamente resistentes abaja temperatura y a los fenómenos decorrosión; un segundo centrado en eldesarrollo de la visión artificial orien-tada a las variables de salida en el sis-tema de gestión integral del procesode transformación metálica y el ter-cero enfocado a la predicción estruc-tural en piezas de aluminio medianteel Thermolan.

La unidad de investigación se hapuesto en marcha con un equipa-miento compuesto por una cámara lá-ser 3D y por un robot para posiciona-miento del haz que permite laidentificación de los defectos de laspiezas de fundición como variables desalida del proyecto de gestión integralde proceso. El equipamiento irá au-mentando paulatinamente en funciónde las necesidades de los proyectosque se vayan desarrollando.

A la inauguración han acudido desta-cados expertos del Sector de fundicióncomo los Profesores Doru Stefanescu(Universidad de Ohio), Dierk Hart-mann (Universidad de Kempten) o Jac-ques Lacaze (CIRIMAT, Universidadde Toulouse), así como representantesde empresas, centros tecnológicos einstituciones

AZTERLAN es un Centro de Investiga-ción Metalúrgica, con más 30 años deexperiencia, donde más de 90 espe-

cialistas del sector metalúrgico traba-jan en dar respuesta a los requerimien-tos de sectores como automoción, eó-lico, etc.

Servicio Lector 8

GRANALLADORAAUTOMÁTICA DE GANCHOOMSG PARA FUNDICIONES

Modelo CAPRI 38/52 STRM

Tras 50 años de actividad, OfficineMeccaniche San Giorgio (OMSG) harealizado para la fundición“FonderieAriotti Spa” en Adro (Brescia), una delas granalladoras de gancho más gran-des existentes actualmente en Italia.

La sociedad Fonderie Ariotti Spa esuna empresa histórica del sector queeste año cumple 100 años de activi-dad. Desde su fundación se ha espe-cializado en la producción de hierrofundido laminado y hierro fundido es-feroidal, con fusiones que varían de20 kg. a 50 toneladas y con una capa-cidad productiva de 20.000 tonela-das/año.

La granalladora suministrada porOMSG es una instalación de ganchoque, servida de una grúa para unacarga máx. de 50.000 kg, tiene la capa-cidad de granallar piezas de hasta 4000mm. de diámetro y 5500 mm. de altura.

La perfecta limpieza de las piezas estáasegurada por la acción de 6 turbinasespeciales diseñadas por OMSG conuna potencia de 22 Kw. cada una. Laarena de fundición es recuperada y se-parada del abrasivo metálico a travésde sistemas compuestos de cribas vi-


INFORMACIONES

brantes y separadores especiales dedoble tambor magnético.

La cabina y el sistema de circulacióndel abrasivo se mantienen constante-mente limpios por dos filtros con car-tuchos especiales: la granalla se reci-cla y por tanto, está exenta de polvo oarena, partículas que perturbarían lacalidad del granallado y la duraciónde los componentes de la máquina.

Servicio Lector 9

LOS ROBOTS DEGRANALLADO BLASTMANAPORTAN EFICIENCIA EN LAPRODUCCIÓN DEFUNDICIÓN

El granallado ma-nual de piezas defundición es lentoy difícil. BlastmanRobotics Ltd hadesarrollado so-luciones roboti-zadas para losprocesos de lim-pieza desde elaño 1980 para re-

emplazar el granallado de piezas defundición. En sus inicios las ventas nofueron de gran éxito por ser un tecnolo-gía muy adelantada para su época.Ahora los tiempos han cambiado y lasempresas buscan principalmente au-mentar producción y eficiencia. El gra-nallado manual es un trabajo que pocagente quiere hacer por ser trabajos du-ros y desagradables y que requieren ungran esfuerzo físico. El granallado porturbina no cumple con la eficacia y ca-lidad requerida sobretodo en la lim-pieza de grandes y complejas piezas.

Blastman hace el granallado fácil

Los robots de granallado Blastmanfueron desarrollados en la base de ex-periencia en la producción de equipa-mientos para minas. Estos conoci-mientos en condiciones duras de

trabajo han sido utilizados para laconstrucción de un robot de construc-ción robusta; los robots más antiguosllevan 25 años trabajando diariamenteen las condiciones extremas de las ca-binas de granallado.

La experiencia de los utilizadores delos robots Blastman han demostradoque granallar con robots de aire presu-rizado es el método más eficaz y ren-table para limpiar piezas de fundición.Se pueden utilizar boquillas de mayordiámetro y alta presión. El robot no secansa y puede garantizar niveles dealto rendimiento reduciendo costes deproducción. También obtenemos unacalidad de superficie óptima conser-vando una alta implicación en normasde seguridad y sanidad.

Blastman es ideal para superficies an-chas, complejas, que serían difíciles oimposibles de limpiar con otro mé-todo. Con la combinación de variosejes telescópicos podemos alcanzarzonas escondidas y difíciles sin tocarmanualmente la pieza. Blastman noes un robot industrial ordinario. Es fá-cil de usar y programar y se puedetambién utilizar como manipuladormanual. La demanda constante de si-tuaciones extremas nos ha permitidoaprender y desarrollar la mejor ofertapara cada situación.

El futuro pertenece a laautomatización

En los últimos dos años ha habido unaumento significante de la demandade limpiezas automatizadas y Blast-man ha suministrado muchos robotsen empresas de fundición alrededordel mundo. Blastman Robotics Ltd eslíder en suministros robotizados paragranallado.

Anticipamos un buen futuro para laempresa. El personal de Blastmansiempre está listo para encontrar solu-ciones para problemas específicos enel tratamiento de superficies.

Servicio Lector 10

JUAN CARLOS MENA,REELEGIDO PRESIDENTE DEAIMME

• Cuatro nuevas empresas se incor-poran al Consejo Rector del Insti-tuto Tecnológico Metalmecánico:VOSSLOH, Emilio Tortajada, S.L.,Tecnología Aplicada a la Maquina-ria, S.L. y Candel e Hijos.

• AIMME apuesta por la inversión enI+D como vía de supervivenciapara las empresas del sector metal-mecánico valenciano.

El Instituto Tecnológico Metalmecá-nico de Valencia (AIMME) ha reno-vado su Consejo Rector en la Asam-blea General Extraordinaria celebradahoy, en la que ha salido reelegido JuanCarlos Mena Ivars como presidente,puesto que ostenta desde 2002 y en elque continuará durante los próximoscuatro años.

“En la inversión en I+D+i está el futuroy supervivencia del sector de transfor-mados metálicos. Por eso, insistimos enla necesidad de que las empresas im-plementen nuevos productos y proce-sos de mayor valor añadido para quesean más eficaces y mantengan los ni-veles de competitividad frente a merca-dos exteriores. En esta tarea, nuestroInstituto se compromete a aumentar losestándares de calidad y continuar cre-ando soluciones y herramientas que lesaporten el impulso tecnológico que de-mandan y requieren”, ha señalado elpresidente de AIMME.

Tras la renovación, el Consejo Rectorde AIMME cuenta con cuatro nuevosvocales: Antonio Bolaños de VOSS-LOH, Emilio Tortajada, José Calabuigde la empresa Tecnología Aplicada ala Maquinaria, S.L. y Vicente M. Can-del, de Candel e Hijos.

El nuevo Consejo queda ahora confor-mado por veintisiete miembros: presi-dente, vicepresidente primero y se-gundo, secretario, director y veintidósvocales.


INFORMACIONES

PRESIDENTE: Juan Carlos Mena Ivars(Kamax, S.A.U.)

VICEPRESIDENTE 1º: Julia Climent

VICEPRESIDENTE 2º: Eugenio RuizMaldonado (Trefilerías Ruiz, S.L.)

SECRETARIO: Manuel Borja Senent(Bombas Borja, S.A.)

VOCALES: Daniel Moragues Tortosa,IMPIVA; Juan Manuel San MartínBlázquez, IMPIVA; Alejandro Solive-res Montañés, FEMEVAL; Luis Rodrí-guez González, FEMPA; Emilio Torta-jada, Emilio Tortajada, S.L.; AntonioBolaños, Vossloh; José Calabuig, Tec-nología Aplicada a la Maquinaria,S.L.; Vicente M. Candel, Candel e Hi-jos; Mariano J. Hervás Barrio, Galvani-zadora Valenciana, S.A.; Juan EnriqueBlasco Sánchiz, Unión de Mutuas;Santiago Chorro Mira. Chorro yVerdú, S.L.; José Gastaldo Lázaro, Fac-tor, S.L.; Joaquín Gil Chornet, GilmaTechnology, S.A.; José Vte. GonzálezPérez, GH Electrotermia, S.A.; ElenaLafuente Martínez, Cromados La-fuente, S.L.; Enrique Masiá Buades,Engranajes Masiá, S.A.; VicenteMompó Albiñana, Galol, S.A.; JoséLuis Moreno, FEYM, S.L.; CayetanoOrozco Jiménez, Perfilex España, S.L.;Juan Orts Herranz, Martínez y Orts,S.A.; Ángel Pérez Loras, VálvulasArco, S.L.; Indalecio Verdú Royo,ThyssenKrupp Elevadores, S.A.

DIRECTOR: Salvador Bresó Bolin-ches.

Servicio Lector 11

PEDDINGHAUS ESPAÑOLAAPUESTA POR LA SOLUCIÓNINFOR ERP LN BASADA EN LANUBE PARA MEJORAR SUSPROCESOS DE FABRICACIÓN

El partner de Infor, Semantic Systems,implementa su ERP en seis meses

Infor, proveedor líder de software em-presarial anuncia que Peddinghaus Es-

pañola, S.A., empresa dedicada al di-seño y fabricación de maquinaria paraestructura metálica y procesado dechapa gruesa, ha implementado InforERP LN como solución externalizadaa través del partner Semantic Systems.Infor ERP LN ayudará a Peddinghaus amejorar la eficiencia y visibilidad desus operaciones, a ser más ágil a lahora de reaccionar ante los cambiosdel mercado y proporcionar nivelesmás altos de servicio al cliente y unaposición más competitiva.

Novedades

• La anterior solución ERP no le per-mitía a Peddinghaus introducircambios y carecía de soporte localpara su mantenimiento. La compa-ñía se encontraba en una situaciónmuy precaria en relación a la segu-ridad de sus sistemas de informa-ción, sin ningún plan de recupera-ción frente a desastres.

• El partner de Infor, Semantic Sys-tems, ofreció a Peddinghaus una so-lución integral para cubrir las nece-sidades actuales y futurasrelacionadas con sus sistemas de in-formación.

• La solución Infor ERP LN fue selec-cionada por su completa coberturafuncional, con múltiples referenciasen el sector, y por el planteamientorealizado por Semantic como solu-ción completamente externalizada.

• El despliegue ha abarcado seis me-ses. La parte más técnica del pro-yecto (servidores, comunicaciones,instalación, administración, etc.)corrió a cargo de Semantic Systems,mientras que los responsables dePeddinghaus ayudaron con la para-metrización y los procesos.

• El objetivo era adaptar el negocio alnuevo sistema lo más rápido posi-ble, involucrando en la toma de de-cisiones a un responsable de cadaárea.

• La externalización ha liberadoprácticamente a Peddinghaus de lagestión de la infraestructura infor-

mática y de comunicaciones, sus inci-dencias, su mantenimiento, su obso-lescencia y renovación. Esta modali-dad les da además la capacidad decrecer muy rápidamente sin tener queplantearse inversiones en infraestruc-tura

• Con la nueva solución, han mejo-rado el control sobre todas las ope-raciones, además de simplificar lastareas administrativas del departa-mento financiero. Han conseguidoautomatizar y simplificar todas lastareas y procesos críticos, dando unpaso más en la integración de pro-cesos.

Lo que dice Peddinghaus Española

“La externalización de los sistemas deinformación nos ha permitido conver-tir unos costes variables difíciles depredecir en un coste fijo conocido.Gracias a la excelencia de servicio deSemantic Systems y a la avanzada tec-nología de Infor, podemos seguir cre-ciendo con la confianza de disponerdel soporte necesario para ello. InforERP LN nos ha permitido tener muchamás visibilidad de todas nuestras ope-raciones y tener la capacidad de reac-cionar rápido frente a los cambios denuestros clientes sin que los plazos ycostes se vean afectados. Somos capa-ces de planificar mejor, entregar antesy gestionar los cambios mejor”, de-clara Sofía Benguría, directora generalde Peddinghaus Española.

Lo que dice Semantic Systems

“En la industria de fabricación de ma-quinaria industrial, algunos de losprincipales retos son la gestión de losdiferentes modos de fabricación, con-seguir una operación excelente y dis-poner de flexibilidad para tratar la ca-dena de suministro” dice JavierGonzález, Director Comercial de Se-mantic Systems “Infor ERP LN tienegrandes fortalezas en el servicio a fa-bricantes que utilizan diferentes mo-delos de producción como Pedding-haus. Asimismo les permite reducir loscostes de la operación y poder adap-


INFORMACIONES

tarse a las nuevas prácticas logísticasobteniendo mayor rentabilidad a suscontratos y mejorando el servicio alCliente.”

Lo que decimos nosotros

“Con el apoyo clave de Semantic Sys-tems, hemos ayudado a PeddinghausEspañola a simplificar sus procesos denegocio y mejorar la visibilidad y con-trol sobre sus operaciones. Con la ex-ternalización, la compañía gana entranquilidad, ya que disfruta de la ga-rantía de permanente actualizacióndel software ERP LN y ajuste de sussistemas de información”, concluyeLeo Bensadon, director general de In-for Iberia.

Infor brinda a sus más de 70.000clientes una relación de mayor cola-boración con su proveedor de soft-ware empresarial. El software de Infores sencillo de adquirir, implantar ygestionar. Está creado para la evolu-ción, no para la revolución. Existe uncamino mejor. Encuéntrelo visitandowww.infor.es

Servicio Lector 12

SCHUNK

Este año la participación de SCHUNKen la 13ª edición EMAF 2010 (Feria In-ternacional de Maquinaria y Herra-mienta), que se celebró del 10 al 13 deNoviembre de 2010, ha sido a travésde nuestro cliente MAQUINARMAIS,donde hemos expuesto junto conDMG un módulo de “Workholding &Tooling”.

SCHUNK ha contado con la visita alstand de más de 90 personas. Una vezmás SCHUNK ha podido estar pre-sente en esta bienal de referencia en elsector industrial a nivel internacionaly ha podido realizar numerosos con-tactos.

Servicio Lector 13

LA NUEVA TECNOLOGÍA DE MEDICION PARA LAMEDICION DE TEMPERATURA

Testo 735: seguridad gracias a la pre-cisión y versatilidad gracias a la trans-misión de datos por radio desde lasonda al instrumento.

Sondas por radio y sondas conectables

Testo 735 – el instrumento de medi-ción con la más alta versatilidad. To-talmente equipado, se pueden acoplartres sondas por radio y tres sondas co-nectables en un rango de medicióndesde –200 hasta +1.370 °C.

Se encuentra disponible una ampliagama de sondas de inmersión, am-biente y superficie (termopar tipo K otipo T y sondas Pt100) para distintosusos.

Además de las tradicionales sondascon cable, también se puede medir sincables. Cuando se usan el modulo derecepción de radio y la sonda ade-cuada por radio, los datos de tempera-tura se pueden transmitir en distanciashasta 20 m. La ausencia de cable nosolo aumenta la comodidad de la me-dición sino también evita daños en elmismo.

La más alta precisión

Un sistema de medición de tempera-tura de elevada precisión es especial-mente indicado para las áreas de ges-tión de la calidad, laboratorios yservicios de calibración.

Con la altamente precisa sonda Pt100por cable se puede conseguir unaexactitud del sistema de hasta 0,05 °Ccon una resolución de 0,001 °C. El sis-tema de medición es entonces aptopara uso como estándar de trabajo.

Almacenamiento de los valores medidos

Tanto informes individuales como se-ries de mediciones se pueden memori-zar por situación (hasta 10.000 valoresde medición). El ciclo de memoriza-ción se puede configurar desde 1 se-gundo hasta 24 horas.

Los datos almacenados se puedenevaluar y documentar conveniente-mente en un PC.

Documentación fiable in situ

Los datos de medición actuales sepueden imprimir in situ en la impre-sora Testo. Gracias al reloj integradoen el testo 735, los datos de fecha yhora también se imprimen en el in-forme. El papel térmico disponiblepara la impresora asegura la legibili-dad hasta 10 años de los valores demedición.

Usos adicionales

El testo 735 sobresale por su uso ló-gico y sus menús sencillos. Las funcio-nes como el cálculo del promedio por


INFORMACIONES

tiempo y multipunto, medición detemperatura diferencial, visualizaciónde valores máx/mín y retención de va-lores medidos facilitan las medicionescotidianas. Una señal acústica se ac-tiva si se exceden los valores límitedurante la medición.

El visualizador dispone de ilumina-ción para las mediciones en lugares devisibilidad reducida.

Concepto de instrumento totalmenteresistente.

El nuevo testo 735 se impone no solopor su inconfundible diseño ergonó-mico sino también por su singular yresistente construcción.

Los materiales usados funcionancomo una protección integrada contragolpes y rasguños. El instrumento tam-bién puede aguantar malas condicio-nes ambientales gracias a su alta pro-tección IP. El amplio visualizadoriluminado esta ligeramente hundidocon respecto a la carcasa para ofreceruna mayor y mejor protección.

Servicio Lector 14

LA QUÍMICA ESPAÑOLA,PROTAGONISTA EN EL MAYOREVENTO CIENTÍFICO DELSECTOR DE LOS ESTADOSUNIDOS

El Congreso de Ingeniería Química delMediterráneo promueve la participa-ción de seis expertos españoles comoponentes

Químicos (AIChE, en sus siglas en in-glés), que se celebra del 21 al 25 demarzo en San Antonio (Texas), de-dica una sesión a la situación de laquímica española en la que participa-rán seis científicos españoles en unainiciativa impulsada por la SociedadEspañola de Química Industrial e In-geniería Química (SEQUI) y el Con-greso de Ingeniería Química del Me-diterráneo.

Gracias a las gestiones realizadas porla dirección del Congreso, que se ce-lebra cada tres años en el marco deExpoquimia, y de SEQUI, los asisten-tes al congreso de primavera de AIChE-entidad que cuenta con 43.000 aso-ciados de 90 países de todo el mundo-podrán conocer de primera mano losúltimos avances logrados por la indus-tria química española que, en estosmomentos, ha logrado un gran presti-gio en los Estados Unidos.

La jornada “España: tendencias enenergía e investigación biológica” hasido organizado por el Congreso deIngeniería Química del Mediterráneoy SEQUI y tendrá lugar el día 22 demarzo con la participación de seis re-putados químicos españoles.

La primera ponencia será presentadapor Fernando Fernández de Troconiz,ex presidente de la Comisión Nacio-nal de Energía Eléctrica, y tratará sobrela energía eólica como energía alter-nativa y no contaminante. Seguida-mente, el profesor de la Universidadde Salamanca, Miguel Ángel Galán,mostrará los últimos avances en la ge-neración de combustible biodiesel apartir de microalgas. La doctora en in-geniería química por la Universidadde Salamanca, Eva Martín del Valle,explicará el desarrollo de nuevas tec-nologías en aplicaciones biomédicas.Tras ella, el doctor Santiago Esplugasde la Universidad de Barcelona dará aconocer cómo se utilizan los procesosfotocatalíticos para la extracción deelementos contaminantes del agua.Por último, el profesor HermenegildoGarcía, del Instituto de TecnologíaQuímica de la Universidad Politéc-nica de Valencia, disertará sobre la ca-talisis en la llamada química verde.

El programa, coordinado por JaumeSoley y Carmen González, presidentey secretaria de SEQUI, respectiva-mente, pone de relieve el alto nivel lo-grado por los investigadores españolesen unas materias que han despertadoun gran interés en los Estados Unidosque, últimamente, ha mostrado una

mayor preocupación por el uso denuevas energías menos agresivas conel medio ambiente.

La interrelación entre el mundo aca-démico y científico y la empresa esuno de los principales objetivos de SE-QUI desde su fundación en 1960. Consu presencia en AIChE o en Expoqui-mia, la Sociedad Española de QuímicaIndustrial e Ingeniería Química lohace posible.

Servicio Lector 15

ESPAÑA APORTA EL DIEZ PORCIENTO DE LOS EXPOSITORESDE EMAF 2010

La 13ª edición de EMAF, ExposiciónInternacional de Máquinas-Herra-mientas y Accesorios, cerró sus puer-tas con cerca de 34 mil visitantes ycontó con la participación de 300 ex-positores directos.

La presencia española vuelve a jugarun papel determinante dentro del cer-tamen. Este año, España aportó el 10%del total de expositores, así como el76% de los visitantes foráneos queasistieron al evento (356 españoles).Estas cifras, evidencian la importanciade esta plataforma en la consolidaciónde las relaciones comerciales hispano-lusas. Cabe recordar que Portugal esdestino prioritario de las exportacio-nes de la península ibérica de maqui-naria industrial.

Yaskawa Motoman, propone un Robotde soldadura VA-1400 que es el pri-mero de su género que posee sieteejes. “el robot, permite tener acceso ala pieza a soldar, de una manera másfácil. El séptimo de los ejes permite es-quivar obstáculos de una forma física-mente imposible, ya que los robotsque se usan actualmente tienen sóloseis ejes”, explica el responsable de laempresa.

Servicio Lector 16


INFORMACIONES

CONTADOR DE ENERGÍA

MEMO3-M

Enerdis lanza el primero de una nuevagama de contadores de energía concertificación MID Clase B según lanorma EN50470-3.

Un nuevo contador diseñado para larefacturación de energía usada que re-sulta ideal para puertos deportivos,hostelería al aire libre, edificios delsector terciario o centros de procesosde datos.

La aplicación de la certificación MID(Measuring Instrument Directive)2004/22CE es obligatoria desde el 30de octubre de 2006. Los instrumentosde medida MID tienen que disponer deun alto grado de protección metereoló-gica, y al mismo tiempo asegurar resul-tados precisos en los que todas las par-tes involucradas puedan confiar.

Para lograr esto,

– El margen de error en las medicio-nes tiene que ser limitado

– El equipo debe fabricarse en fun-ción de su uso final,

– Las mediciones deben ser reprodu-cibles y repetibles con resultadosidénticos,

– El equipo debe estar protegido con-tra manipulaciones y no debe verseinfluenciado al conectar otroequipo,

– El resultado debe indicarse clara-mente y sin ambigüedades,

– El equipo debe tener la marca CEseguido de una “M”, el año de fa-bricación y el número de registrodel organismo independiente decertificaciones, además debe tenertambién una declaración de confor-midad de parte de la compañía fa-bricante.

MEMO3-M

El MEMO3-M es un contador de ener-gía activa para redes eléctricas mono-fásicas. Es un equipo compacto com-

puesto por un módulo DIN y una pan-talla LCD con retroiluminación azul,diseñada especialmente para facilitarla lectura en entornos hostiles. ElMEMO3-M es un equipo que permiteuna conexión directa de hasta 32A ycuenta con una salida de impulsosque, al combinarla con el concentra-dor de impulsos CCT, puede registrarlecturas de consumo de forma remotaa través del software de gestión deenergía.

Ejemplo de aplicación

Lectura remota y facturación de con-sumo de energía

El MEMO3-M está especialmente di-señado para refacturación de energíaeléctrica en redes privadas. Al combi-narlo con el concentrador de impulsosCCT y con el software de gestión deenergías E.online®, la solución per-mite:

• La lectura remota de energías consu-midas mediante un PC.

• La generación automática de infor-mes de consumo.

• El desglose preciso de las energíasconsumidas.

Servicio Lector 17

AIR PRODUCTS RECIBE ELPRESTIGIOSO PREMIORUSHLIGHT HYDROGEN ANDFUEL CELLS 2009

Sanlúcar la Mayor (Sevilla) cuentacon una hidrogenera Serie 100 dentrodel Proyecto Hércules

Air Products, compañía matriz de Car-buros Metálicos, ha sido galardonadacon el prestigioso premio RushlightHydrogen and Fuel Cells por su inno-vadora estación de repostado de hi-drógeno Serie 100.

Los premios Rushlight premian lascompañías líderes en el desarrollo de

tecnologías limpias en el ReinoUnido. Este año uno de los premios, elRushlight Hydrogen and Fuel Cells, harecaído en la estación de servicio dehidrógeno o hidrogenera Serie 100 deAir Products. La categoría RushlightHydrogen and Fuel Cells reconoce loslogros más significativos en vistas aldesarrollo comercial del hidrógeno olas pilas de combustible como solu-ciones energéticas limpias. La hidro-genera Serie 100, que está ayudando aeliminar barreras en la introducciónde la economía del hidrógeno, encajaclaramente en el espíritu de los pre-mios.

Al mismo tiempo que la industria delautomóvil invierte cantidades millo-narias en el desarrollo de vehículos depila de combustible, el desafío que re-presenta la disponibilidad limitada deinfraestructura de repostado de hidró-geno está siendo abordado paralela-mente. En este sentido, los jueces delos premios Rushlight reconocieronque las estaciones de servicio Air Pro-ducts Serie 100 instaladas en las Uni-versidades de Birmingham y Loughbo-rough representan un importante pasoen la creación de la infraestructura delhidrógeno en el Reino Unido, demos-trando su potencial para una mayorpenetración de mercado en un futuropróximo.

Servicio Lector 18

AMBIENTE DE CONFIANZA ENLA CONFERENCIA DEDISTRIBUIDORES EUROPEOSDE HAAS AUTOMATION 2010

El congreso de distribuidores de HaasAutomation Europe se celebró enStuttgart justo antes de la inauguraciónde la Feria Internacional de MetalurgiaAMB 2010.

Como es habitual, los propietarios ydirectivos de las tiendas de la fábricaHaas (HFO) acudieron a esta citaanual con ganas de descubrir los últi-


INFORMACIONES

mos avances procedentes de la sedemundial de Haas en California y deconocer mejor la última generaciónde máquinas herramienta CNC de laempresa.

En su discurso inaugural, Bob Murray,director general de Haas AutomationInc., informó a los delegados que lafacturación de Haas ha crecido un33% desde el 2009, y que se esperaque los ingresos hayan aumentadomás de un 30% a finales de 2010 encomparación con el año pasado. “Es-tamos observando un crecimiento im-portante en todos los mercados”, de-claró Murray, “incluso en los países deEuropa occidental”.

Algunas de las empresas de la compe-tencia han sufrido problemas gravesdurante los últimos dos años, peroHaas Automation ha conseguido man-tener las inversiones en diseño y fabri-cación de máquinas herramienta CNCmás productivas, fiables y asequibles.“Creemos que las nuevas máquinasserán muy bien recibidas por nuestrosclientes europeos”, dijo Murray. “Lasexportaciones siguen aumentando yEuropa tiene mucho potencial comouno de nuestros mayores mercadosextranjeros. La producción se ha du-plicado en los últimos ocho meses, enparte gracias a la recuperación econó-mica de Europa.”

La producción global de la empresaserá un 50% superior en 2010 encomparación con 2009. A pesar deque el mundo ha padecido la peor cri-sis económica que se recuerda, Haasconseguido seguir siendo rentable ycontinuar invirtiendo en mejores tec-nologías de fabricación.

“En la fábrica, se han recuperado lashoras extras, y hemos vuelto a contra-tar a nuevos empleados”, afirmó PeterZierhut, director general de Haas Au-tomation Europe. “Estamos añadiendolos productos nuevos a la cadena deproducción con mucha rapidez, y no-tamos una gran motivación por fabri-car las máquinas y mantener unos pla-zos de entrega cortos.”

Las tiendas europeas de la fábricaHaas demuestran su confianza en elfuturo con la apertura de centros o laampliación y mejora de sus instalacio-nes, al tiempo que las empresas vansustituyendo los equipos viejos y lasventas aumentan a un ritmo constante.

“Existe una situación de demandacontenida de máquinas herramientaCNC en Europa”, añadió Zierhut.“Muchos de los países de Europa deleste están creciendo, pero otros fabri-cantes de máquinas herramientaCNC tienen dificultades para incre-mentar la producción y mantener elservicio y la asistencia. Nosotros, encambio, ofrecemos una gama de pro-ductos nueva, una red de distribucióneuropea mayor y mejorada, e inclusoun mejor servicio local para nuestrosclientes.”

El fundador de Haas Automation,Gene Haas, también acudió a la con-ferencia, donde presentó las tiendasHFO ganadoras de los premios al ser-vicio y la asistencia. El primer premiolo ganó la HFO polaca, una divisiónde Abplanalp Consulting, mientrasque el segundo premio fue a parar auna HFO alemana, perteneciente aDreher Werkzeugmaschinen GmbH,y el tercero, a la HFO sueca de la em-presa Edströms Maskin AB.

Haas Automation Europe ha vendidotreinta y tres máquinas herramientaCNC durante los cinco días de la feriaAMB 2010. “La feria ha sido todo unéxito para Haas”, dice Katja Mader,directora de márqueting de Haas Eu-rope. “Se demuestra que tenemos losproductos que quieren los fabricanteseuropeos.”

Servicio Lector 19

NUEVA TECNOLOGIA PARA LAMEDICION DE EMISIONES ENEL SECTOR ENERGÉTICO

El nuevo testo 340 es un analizador delos productos de la combustión de úl-tima generación adaptado especial-mente a los requisitos de las aplicacio-nes industriales.

Alta flexibilidad

La versión estándar del testo 340 estáequipada con un sensor de O2, pu-diéndose ampliar con tres sensoresmás a elegir entre CO, CObajo, NO,NObajo, NO2 o SO2 adaptándose alas necesidades del usuario.

Ampliación del rango de medición

Especialmente durante la puesta enmarcha de plantas de combustión o enel caso de controles de las emisionesde motores fijos, se pueden produciraltas concentraciones de CO. Comomedida de prevención, el sensor deCO se puede diluir con aire fresco, loque significa que el rango de medi-


INFORMACIONES

ción se amplia hasta las 50.000 ppm.Otra prestación especial es la diluciónpara todos los sensores de medición;en este caso, el rango de medición delos sensores se incrementa en un fac-tor 2. En cualquier caso, el sensor nose fuerza más que en cualquier medi-ción normal.

Mediciones puntuales durante perio-dos de hasta 2 horas

El testo 340 dispone de un sistema deprogramación que le permite efectuarmediciones puntuales por si mismo porespacios de tiempo de hasta dos horas.

Mayor comodidad

Para poder comunicarse con otros dis-positivos, el testo 340 dispone de unainterface USB para conectar el instru-mento al PC y una interface IrDA inte-grada para transmitir los datos a la im-presora portátil Testo. El software paraPC “easyEmission” permite el cálculode otros parámetros relativos a los pro-tocolos de medición individuales.

Servicio Lector 20

MIGUEL ÁNGEL SODUPERECIBE EL RECONOCIMIENTOA SU TRAYECTORIACOMERCIAL EN LA XIV GALADEL COMERCIO DE BIZKAIADE CECOBI

El galardonado es gerente de Galea eHygolet Iberia, dos compañías que semueven en el ámbito industrial y en elde la higiene para colectividades.

La definición de emprendedor lesienta como un guante a Miguel ÁngelSodupe, un bilbaíno de 62 años quesiempre ha tenido el espíritu comer-cial fluyendo por sus venas. Sus éxitosy su florida trayectoria le han llevado aser distinguido por la Confederaciónde Comercio de Bizkaia, CECOBI, conuno de los galardones anuales. El actode entrega reunió en el Hotel Carltonde Bilbao a compañeros, familiares,

amigos y destacadas personalidadesdel mundo empresarial e institucionalcon el objetivo de homenajear a Mi-guel Ángel Sodupe por lo que es: unpersona inquieta, apasionada de sutrabajo y con la vista siempre puestaen nuevas oportunidades de negocio.

Entre otros muchos invitados ilustresdestaca la presencia de Pilar Zorrilla,Viceconsejera de Turismo y Comerciodel Gobierno Vasco; Pedro Campo,Presidente de CECOBI; Miguel Laz-piur, Presidente de Confebask; TxemaVázquez Eguskiza, Presidente de Ce-bek; y Manuel García Izquierdo, Presi-dente de Ceca.

Emprendedor a tiempo completo

En la vida de Miguel Ángel Sodupesiempre ha estado presente un pro-fundo espíritu empresarial, que tomaforma al cursar sus estudios en la Fa-cultad de Ciencias Económicas y Em-presariales de la Universidad Comer-cial de Deusto.

Nada más terminar su formación aca-démica pone en marcha su primer ne-gocio, en el ámbito de la hostelería, dela mano de otros dos socios. A partirde aquí la carrera se vuelve vertigi-nosa ya que un año después montaotras dos empresas de sectores total-mente dispares, una vinculada a lacría de ganado y otra de reparación deautomóviles.

A finales de los 70 se desvincula de es-tos negocios para hacerse cargo de lagestión de la empresa familiar Sumi-nistros Industriales Amancio Sodupe,con motivo de la jubilación de su pa-dre.

La impronta de Miguel Ángel vuelve aaflorar en el año 80 con la creación deuna empresa de la que hoy siguesiendo presidente, la Sociedad Gene-ral de Importaciones Galea. La nuevacompañía incorpora al personal de laantigua empresa familiar pero desarro-lla una nueva estrategia de negocio Elobjetivo de Galea es introducir en elmercado nacional nuevas tecnologíasy productos industriales, especial-mente vinculados al apriete, atorni-llado y taladrado.

Solo cinco años después afronta lapuesta en marcha de la otra firma a laque aún sigue vinculado, Hygolet Ibe-ria, que centra su actividad en la comer-cialización de productos para la mejorahigiénica de los servicios públicos.

Desvinculado ya del día a día de estasempresas, que ahora son gestionadaspor Borja Fuentes Sodupe, en la actuali-dad Miguel Ángel Sodupe combina unaactividad empresarial de búsqueda denuevos negocios y de establecimientode nuevas relaciones económicas, conel disfrute de un merecido tiempo de es-parcimiento personal con viajes alrede-dor del mundo.

Un corazón para dos pasiones

Además de una pasión comercial y em-prendedora, el corazón de Miguel Ángelalberga también un profundo fervor porel automovilismo y la aventura. Durantesus años de estudiante universitario par-ticipó como piloto en diferentes pruebasa nivel nacional e internacional como el“Rally de las Olimpiadas de Munich”, la“Vuelta a las 48 capitales de España” ola carrera “Mediterráneo: Bilbao-Bag-dad-Bilbao”.

Los viajes y las estancias en lugaresexóticos acaparan gran parte de sutiempo libre que disfruta junto a amis-tades cultivadas a lo largo de los añoscomo el sultán de Agadez, los berebe-res del sureste de Marruecos o los tua-reg de Níger.

Servicio Lector 21


• Fundición especializada en hierro gris y nodular.

• Fundada en 2001 y actualmente es subsidiaria delGrupo Quimmco desde el 2003.

• Capacidad instalada de 25,000 toneladas métricasanuales.

• Nuestro rango de peso es desde 2kg (5lbs) hasta 100kg(220lbs)

• Actualmente la producción es 85% hierro nodular y15% hierro gris.

• Certificada en ISO 9000 desde 2004.

• Certificada en ISO / TS 16949 desde 2009

• Actualmente 15% de la producción se entrega total-mente maquinada.

MERCADO ACTUAL

Camión Pesado 80%

– Principales Productos:

– Cajas para diferencial

– Carcazas


BLACKHAWK DE MÉXICO, S.A.

– Yugos

– Mazas de Rueda

Equipo Agrícola 15%

Principales Productos:

– Componentes hidráulicos

– Volantes de motor

– Mazas de rueda

– Brazos de dirección

– Retenes

Otros 5%

Principales Productos:

– Cilindro para freno

– Malacates

CAPACIDAD INSTALADA

Equipo de Producción

• Sistema de Moldeo “matchplate” Sinto

– 2 maquinas FBO III 20” x 24”

– 1 máquina FBO V 32” x 32”

• Sistema de arenas Eirich

• Hornos eléctricos de inducción Pillar y horno de alma-cenamiento de metal líquido de 65 tons.

• Corazones Shell y Caja Fría

• Horno de vaciado automático “presspour” en líneaFBOV.

• Máquinas de limpieza Pangborn y Wheelabrator

• Máquinas Barinder CNC para esmerilado automático.

CONTROL DE PROCESO

Laboratorio de Arenas

– Compactabilidad, humedad, permeabilidad, fuerza ycompresión, arcilla activa y granulometría.

Laboratorio Metalúrgico

– Espectrómetro, LECO, metalografías, Quick Lab, piró-metro óptico.

– Inspección de Piezas

– Brown & Sharp CMM

– Giddings & Lewis portage layout table

– Durómetro

– Nodularidad con Ultrasonido

– Tinius Olsen Resistencia a la Tensión

Fue nombrada la Fundición del Año 2009 en EstadosUnidos, siendo la primera vez que este reconocimientoes recibido por una fundición ubicada fuera de los Esta-dos Unidos.

Blackhawk de México, S.A.www.blackhawk.com.mx

Servicio Lector 30 ■


voxeljet technology GmbH sigue ampliando su gama deproductos en el sector de servicios. La empresa con sedeen Augsburgo cuenta con el mayor centro de servicios deEuropa para la producción a demanda de moldes y mo-delos para la fundición de metal. Este centro abre unanueva y decisiva etapa en la historia de los moldes dearena. El director de voxeljet, el Dr. Ingo Ederer, afirmó aeste respecto: “Gracias a las inversiones realizadas enmaquinaria en nuestra nueva planta de Friedberg, cercade Augsburgo, podemos comenzar a producir moldes dearena en formato XXL, en concreto, con un volumen dehasta ocho metros cúbicos. Nuestra capacidad para pro-ducir moldes de 4 x 2 x 1 metros es única en el mundo”.

El procedimiento de voxeljet brinda al usuario una grancapacidad de ahorro en términos de tiempo y dinero. Losmoldes se generan a partir de datos CAD 3D en un pro-ceso de construcción por capas sin herramientas y deforma totalmente automática. De esta forma deja de sernecesaria la costosa fase de preparación de moldes.

La tecnología avanzada del centro de servicios de voxeljettambién se hace patente en términos de velocidad y flexi-bilidad. Frente a las impresoras 3D de menor tamaño, lamáquina trabaja a una velocidad 300% superior, con lamisma resolución y precisión. Además, el enorme espaciode construcción permite la fabricación de moldes indivi-duales de gran tamaño. No obstante, de ser necesario sepuede adaptar con gran flexibilidad para producir distin-tos moldes de forma simultánea. “Se pueden fabricar se-ries pequeñas de forma muy rápida y económica gracias algran espacio de construcción”, señala Ederer.

Gracias al dominio de los procesos de construcción porcapas a gran velocidad, solo son necesarios unos días detrabajo para finalizar cualquier proyecto: desde la recep-

ción del pedido hasta la entrega de los moldes termina-dos. De esta forma, con las máquinas de la empresa po-demos producir formas extremadamente complejas contodo nivel de muescas. Todos los moldes destacan por suelevada precisión, detalle y fidelidad al original.



MOLDES DE ARENA EN FORMATO XXL

Que duda cabe que en el proceso de fabricación de depiezas de aluminio fundido mediante el uso de un moldeo negativo que genera una determinada forma en posi-tivo no se corresponden con figuras geométricas puras operfectas.

Al contrario de lo que pudiera pensarse, esta circunstan-cia en modo alguno se debe principalmente al desgastedel molde consecuencia de la utilización del mismo sinoa las características inevitables del proceso de desmolde.Es decir la imposibilidad de obtener figuras geométricaspuras o perfectas es un resultado requerido por las pro-pias características del sistema de conformado de piezasmediante un molde.

Revelador es el estudio realizado por Traian Onaciu Mu-resan y David Planella Descalzo de LGAI TechnologicalCenter, S.A., el 22 de octubre de 2010, mediante el cual sedescribe el proceso de extracción del molde de una piezade aluminio puro o de aleación, fabricada mediante cual-quiera de las técnicas de conformación, es decir inyec-ción, fundición, matrizado, termoformado, etc.

De dicho estudio se desprende que las formas geométri-cas puras como prismas, pirámides, cilindros, conos, es-feras, toros, etc. se utilizan como referencia para la fabri-cación del molde y de las piezas que se forman medianteél. Sin embargo, estas formas puras son modificadas me-diante un ángulo de desmolde que permite una correctaextracción de la pieza, que por tanto no va a presentaruna forma perfecta de cono, pirámide, etc.

Surge de esta manera la denominada forma tecnoló-gica, en la que los elementos geométricos puros son al-terados mediante un ángulo de inclinación o una curvapara evitar los puntos críticos en los que convergen lastensiones generadas en el momento de expulsar lapieza, en forma de presión, aumento de temperatura,etc. En caso de que no se aplique esta combinación enel moldeo de las piezas se generarían formas antagóni-cas, causantes de desgastes, roturas, uniones solidariasentre los metales, etc.

Esta técnica de dotar al molde de paredes inclinadas,para evitar dañar la pieza en el proceso de expulsión,es tan antigua como la propia fundición industrial delaluminio, que se puede fechar en 1848. Adicional-mente al ángulo de desmolde, también se puede apli-car un redondeo de las aristas del molde para evitar la


EL DESMOLDE EN LA FUNDICIÓN DE PIEZAS DE ALUMINIO

Ingeniero Adrià Magrinyà Calaf.

Figura 1: formas antagónicas y forma tecnológica1

1 Estudio de Onaciu Muresan y Planella Descalzo de 22 de octubrede 2010.

formación de cantos vivos en los que concentran lasfuerzas generadas en la extracción de las piezas.

En caso de que no se aplique ninguna corrección en lasformas puras, con un ángulo 0° de desmolde, se producepérdida o rotura del material o desgaste tanto en las pie-zas resultantes como en el molde. De hecho, para lograr

formas perfectas, como cilindros, conos o pirámides, seutilizan formas de producción distintas del conformadomediante molde, como la fabricación por arranque dematerial.

En un estadio posterior, es decir tras el uso reiterado delmolde en la fabricación de piezas, su superficie se dete-riora presentando fisuras y desgaste superficial, en espe-cial en las zonas rectas en que se acumulan las tensionesdel proceso de conformado y expulsión.

Paradójicamente este desgaste genera en el molde y enlas piezas con él formadas, aristas redondas y paredescon ángulos de desmolde, es decir las formas propiciaspara facilitar la extracción de las piezas; con el inconve-niente añadido del aumento en la cantidad de materialutilizado en la producción y la aparición de imperfec-ciones aleatorias en la forma de las piezas.

En definitiva, desde el inicio de la producción de piezasde aluminio mediante moldes es indispensable aplicarángulos con o sin redondeo de aristas, que faciliten la ex-pulsión del producto. De hecho, cuanto más próximo a0º sea el ángulo aplicado más resistencias se generaránpara la extracción de los materiales, y por tanto más de-formación y deterioro en los mismos.

En los términos del mencionado informe de Onaciu Mu-resan y Planella Descalzo de 22 de octubre de 2010:“Desde siempre es necesario e indispensable prever án-gulos que facilitan el desmolde en todas las piezas asig-nadas a la fabricación por inyección. Como más cercanoa 0º es el ángulo de desmolde más dificultades surgen enel proceso de fabricación, debido a las fuerzas crecientesque se oponen al desmolde”.



Figura 4: ángulos para el desmolde tanto exterior como interior4

Figura 5: ejemplo de uso de ángulos de desmolde5Figura 6: defectos por estrés en los moldes6

Figura 2: formas cónicas para facilitar el desmolde con o sinredondeo de aristas2

Figura 3: formas piramidales para facilitar el desmolde con o sinredondeo de aristas3

2 Estudio de Onaciu Muresan y Planella Descalzo de 22 de octubrede 2010.3 Estudio de Onaciu Muresan y Planella Descalzo de 22 de octubrede 20104 Estudio de Onaciu Muresan y Planella Descalzo de 22 de octubrede 20105 Estudio de Onaciu Muresan y Planella Descalzo de 22 de octubrede 20106 Estudio de Onaciu Muresan y Planella Descalzo de 22 de octubrede 2010

GENERALIDADES

Los hornos eléctricos EMISON, SERIE AL, a la contras-tada calidad de todos nuestros productos, avalada pormás de 50 años de servicio, unen los últimos avances enmicroelectrónica y aislamiento, aplicados específica-mente a hornos para fundición de aluminio, consi-guiendo excepcionales resultados. La temperatura má-xima de trabajo de estos hornos es de 1.000°C. Comotodos nuestros equipos están fabricados de acuerdo conla normativa CE.

Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how deun equipo de profesionales especialistas en la construc-ción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más altarentabilidad con la mínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcio-namiento constante y sin averías, fácil manipulación ycontrol del trabajo y la mejor relación de costo por uni-dad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de lamayoría de nuestros modelos no necesita de trámites ofi-ciales ni proyectos de homologación para su instalación.El horno está fabricado con los más modernos materia-les, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a fun-cionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la in-versión. Nuestro sistema especial patentado de calenta-miento utiliza al máximo la energía radiante de lasresistencias lo que posibilita la baja potencia instaladadel horno. Permiten la máxima repetitividad de los pro-cesos de fabricación, lo que se traduce en la máxima ca-lidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidadde la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada.

El control del proceso mediante microprocesador per-mite una gran uniformidad en los procesos con la má-xima economía.

Además de la garantía de una empresa con más de 50años en el mercado, siempre fiel y al servicio de susclientes, EMISON dispone de una empresa propia servi-cio técnico, SATE, que puede encargarse de formar alpersonal encargado del funcionamiento del horno, y re-alizar el mantenimiento preventivo y correctivo.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO

El horno para recuperación de aluminio consiste en unaestructura metálica como la que se presenta en la figura, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acerolaminado en frío, con un tratamiento especial anticorro-sivo, de gran robustez, con avanzado diseño y protec-ción con imprimación fosfocromatante y pintura epoxí-dica de agradables tonos, lo que le confiere una largavida y un acabado estéticamente agradecido.

El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas debaja masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosa-mente dispuestas en estratos para reducir las perdidas decalor.

En la parte inferior tiene un recipiente de material cerá-mico, que es donde se recoge el aluminio fundido. Lareja soporte esta ubicada justo encima para colocar elmotor.

Tiene instalados 4 quemadores para calentar el crisol a900ºC.


HORNO FUNDICIÓN DE ALUMINIO

La chatarra de aluminio, /motores, latas, perfiles…) se in-troduce en la reja, los quemadores aportan el calor ne-cesario al motor, para llevarlo a una temperatura aproxi-mada de 900ºC, a la cual fundirá el aluminio y este caeráen el recipiente cerámico de la parte inferior del horno.Este recipiente tiene una pequeña obertura por donde sedescargará el aluminio que ya se podrá introducir en laslingoteras.

CALENTAMIENTO

El calentamiento se realiza mediante 4 quemadores delcombustible elegido distribuidos envolviendo el motorsituado en la reja. El consumo de cada quemador es de15.000 Kcal/h, hay instalados 4 quemadores, por lo tantoel consumo total del horno es de 60.000 kcal/h

CONTROL DEL PROCESO

El horno dispone de cuadro de control, para el control detemperatura del motor. La temperatura se mide sobre laparte de hierro del motor, cuando se ha alcanzado latemperatura de fusión del aluminio, se mantienen du-rante un tiempo los quemadores en marcha y finalmentese paran y avisan del final de la operación.

Fabricamos también lingoteras, cazos y otros accesorios.Como ejemplo, una lingotera de 6 Kg para aluminio de30 x 7 x 10 cm cuesta 90 euros.

El motor contiene principalmente aceites y la chatarrasmuchas veces restos de grasas o pinturas que al que-marse producen humos que no se pueden emitir directa-mente a la atmósfera. Es por lo tanto necesario instalarun equipo de depuración de humos. Este consiste en unacampana extractora, que recoge los humos y los envía aun sistema depurador de humos. Este equipo de depura-ción, puede ser un venturi o un filtro de agua.

El precio del horno es de 21.730 euros para una produc-ción de unos 100 Kg/h

La campana extractora y el equipo de depuración tienenun precio de 13.650 euros.

Consulte para su caso concreto.

Al utilizar aluminio recuperado en el proceso de fabrica-ción de nuevos productos existe un ahorro de energía del95%.

El aluminio puede reciclarse indefinidamente sin quedisminuya su calidad. El proceso de reciclado es senci-llo, ya que los botes están compuestos sólo de aluminioy no debe existir una separación previa de otros materia-les.

El envase de aluminio usado es un residuo de muy fácilmanejo: es ligero, no se rompe, no arde y no se oxida.Además es muy fácil de transportar. Es un material coti-zado y rentable con un mercado importante a nivel mun-dial. Por ello todo el aluminio recogido tiene garantizadosu reciclado.

Hay muchos modos de reciclar botes de aluminio. En al-gunos países, el reciclado viene impuesto por la legisla-ción y se gestiona a través de consorcios o sistemas obli-gatorios.

En otros países, en cambio, esta actividad es voluntaria.Los métodos más comunes para reciclar se desarrollan através de organizaciones voluntarias que recuperan bo-tes para destinar su valor a algún proyecto, bien sea decalidad o medioambiental, programas escolares quecombinan la faceta educativa del reciclado con la posi-bilidad de destinar lo obtenido a viajes, campamentos, ocualquier otra actividad escolar.

El proceso de reciclado del aluminio se lleva a cabo dela siguiente manera: En primer lugar la chatarra es selec-cionada: es decir, separada de otra chatarra no aprove-chable por la industria del aluminio.

Un centro de reciclado de acuerdo con las normas de lasdistintas compañías receptoras trata, acondicionada ycompacta la chatarra en forma de balas para su trans-porte.

Es transportada entonces a una empresa de refinado. Lasorganizaciones que recuperan este aluminio pueden a suvez recuperar una parte de ese valor, que depende esen-cialmente del volumen recogido, distancia al centro dereciclado más próximo, que se aproveche de otro trans-porte para su recuperación, etc., pero en todo caso su-pone una diferencia notable con otros residuos de enva-ses.

Es importante contar con un centro de reciclado relativa-mente próximo. Un centro de reciclado es una empresa


Quemadores

Descarga de aluminio

del sector de la recuperación de materiales (chatarra yotros materiales reciclables) con capacidad para com-prar y acondicionar la chatarra de botes usados de alu-minio para su refusión por la industria de refinado dealuminio. De hecho, muchos recuperadores colaboranya con Ayuntamientos y entidades de reciclado de mate-riales.

Cuando Charles Martin Hall y Paul L.T. Héroult, demodo independiente desarrollaron el proceso para la ob-tención del aluminio en 1886, no podían imaginar hastaqué punto este metal llegaría a resultar imprescindible ennumerosas aplicaciones. Hoy, a las puertas del siglo XXI,es el metal no férreo más utilizado. Cerca de 25 millonesde toneladas se consumen cada año en el mundo en en-vases, automóviles, aviones, edificios, maquinaria y mi-les de productos que nos rodean, obtenidos cada vezmás a partir de aluminio reciclado.

Los envases de aluminio tienen innumerables aplicacio-nes así como múltiples ventajas: desde el familiar papelde aluminio de infinitos usos, a los cada vez más popu-lares botes de bebidas. El aluminio es un excelente pro-tector contra la luz, el aire o el agua. Es ligero, resistente,fácil de decorar o imprimir y el contenido se puede en-friar rápidamente, por lo que es ideal para envasar ali-mentos, bebidas.

Con todo, aún tiene un largo camino por delante. Si haceunos años sólo algunas bebidas se envasaban en botesde aluminio, la mayor parte de las marcas del mercadose pueden encontrar hoy en este envase: es práctico porespacio, fácil de transportar y seguro para la conserva-ción. Los avances tecnológicos en ahorro de energía enla producción de aluminio primario (energía hidroeléc-trica a partir de la cual se produce el aluminio) y en la re-ducción de espesor de los productos han supuesto unaimportante mejora en el aprovechamiento de los recur-sos empleados para obtener este material.

Hoy, conceptos tales como ecología, protección del me-dio ambiente, aprovechamiento de recursos, recicladoselectivo de materiales, etcétera, forman parte de nuestravida cotidiana dejando de ser una moda pasajera paraconvertirse en algo de vital importancia para el cuidadoy futuro del entorno que nos rodea. El reciclado es unaactividad normal, técnicamente resuelta y rentable desdeque se empezó a utilizar el aluminio; se ahorra hasta el95% de la energía al producirlo a partir de chatarra demodo que ésta llega a tener un alto valor (la cotizaciónmedia en el mercado internacional fue de 115pts/kg en1993). También su aprovechamiento resulta económicoen todos los países para la industria de la recuperaciónEn estos momentos se está reciclando todo el aluminioque se produce como recorte durante la fabricación deproductos, el 90% del empleado en el automóvil y ma-quinaria y una parte importante del resto del aluminio. Anivel mundial ya se reciclan más del 50% de los botes de

bebidas. La mejor manera de mostrar estas característi-cas es mediante el ciclo cerrado de reciclado de botes debebidas, aunque este producto también se puede con-vertir en muchos otros con aplicaciones industriales. Enresumen, el reciclado de aluminio es la respuesta a dosimportantes problemas de hoy en día en nuestro mundo:el cuidado del medio ambiente y el beneficio que aportaa la economía. ¿Qué más se puede pedir? Estas son lasrazones por las que 4 de cada 5 botes en todo el mundoson fabricados enteramente en aluminio.

Todas las ventajas en el bote: Ahorra energía: Se ahorrahasta el 95% de la energía al producir el aluminio a par-tir de la chatarra, en comparación con la producción apartir de bauxita.

Evita residuos: No hay que eliminar otro tipo de materia-les, ya que tapa y bote son de aluminio. Además no hayun contenido máximo admisible de material reciclado:el 100% puede ser reciclado.

Recupera su valor: No cambian sus características al re-fundir los botes: el metal obtenido se puede volver a con-vertir en botes con las mismas propiedades o bien encualquier otro producto de alta calidad, y el proceso sepuede repetir indefinidamente.

Otras ventajas: Los botes de aluminio son muy ligeros ymuy fáciles de transportar. Tampoco se rompen, arden nise oxidan, por lo que constituye un residuo de fácil ma-nejo. Además los botes vacíos se pueden aplastar fácil-mente, ocupando muy poco volumen.

De los 140.000 millones de botes consumidos en elmundo, el 80% ya son de aluminio; los restantes tienentodos la tapa de aluminio de apertura fácil. Los botes dealuminio tienen todas las características que se debenpedir a un buen envase: integridad, protección del con-tenido, ligereza, estanqueidad a líquidos y gases, opaci-dad, comodidad de manejo y resistencia, así como laventaja añadida de su reciclabilidad.

El aluminio no cambia sus características durante el reci-clado. El proceso se puede repetir indefinidamente y losbotes se pueden fabricar enteramente con material reci-clado.

Aplicaciones de los envases de aluminio En Europa, másde un millón de toneladas de aluminio laminado se utilizapara la fabricación de todo tipo de envases. De éstos, el60% son envases rígidos o semi-rígidos como botes de be-bidas, bandejas de precocinados, aerosoles, etc y el 40%se destina a envases flexibles como el papel de aluminio oblisters para medicamentos. En total, los envases represen-tan el 52% de todo el mercado de laminación.

Durante 1998, se consumieron en Europa 32.500 millo-nes de botes de bebidas alcanzando el 52% de todo elmercado de botes. A la espera de los datos de 1999, las


previsiones son que este porcentaje se haya incremen-tado durante el pasado año.

Respecto a los aerosoles fabricados con aluminio, du-rante 1998 se fabricaron en Europa 1.620 millones deunidades alcanzando el 41% de la participación de mer-cado en este tipo de envases.

En cuanto al aluminio flexible, durante 1998 se consu-mieron 604.000 toneladas, cerca de 100.000 toneladasmás que el año anterior.

El reciclado de los productos de aluminio, entendiendopor reciclado obtener una materia prima con las mismascaracterísticas que tuvo la primera vez que fue emple-ado, es una actividad a la que se dedican muchas indus-trias en España, ya que se trata de un proceso rentable ytécnicamente resuelto.

El aluminio está presente en múltiples aplicaciones (per-files de ventana, componentes de automóvil, envases,etc) y puede “reencarnarse” en productos totalmente dis-tintos al original siempre y cuando sean de aluminio.Este característica, unida a que los diferentes productosde aluminio tienen una vida útil muy dispar (compare-mos un perfil de ventana con un bote de bebidas), difi-culta enormemente el ofrecer una tasa de reciclaje glo-bal. Por ello nos encontramos ante diferentes tasas dereciclado, dependiendo de los sistemas de recogida y dela dificultad de su contabilización.

En el caso del recorte industrial, el reciclado alcanza el100% y en el automóvil el 90%. Respecto a los enva-ses, la tasa de reciclado varía enormemente entre lospaíses europeos: desde el 15% hasta el 85%, según elsistema de recogida que se aplique. En España, arpalcontabiliza el reciclado de botes desde el año 1994.Las últimas cifras oficiales, las del año 1998, apuntan auna tasa de recuperación del 20,9% y es evidente quecuantos más envases de aluminio se recojan, más se re-ciclarán, ya que este proceso es rentable, produce be-neficios económicos, y existen instalaciones por todo elpaís que pueden absorber más aluminio recuperadopara reciclar.

Aunque la característica de “reencarnarse” no es laúnica ventaja del reciclado de aluminio. El procesopermite también el ahorro de materia prima (mineralbauxita) y de energía, ya que al producir nuevos pro-ductos de aluminio con aluminio secundario se consi-gue un ahorro del 95% de la energía. Además, su recu-peración y reciclado es una actividad que se harealizado desde siempre en el circuito industrial porquees rentable y crea empleo. Y como muestra los datosdel pasado año: sólo los envases domésticos recupera-dos generaron un volumen de negocio de más de 600millones a pesar de que su atomización dificulta enor-memente la recogida.



BREVES

AGUSTAWESTLAND ELIGEV6 PARA ALCANZAR LAEXCELENCIA EN LACOLABORACION DEPROVEEDORES YPRODUCCION

Las capacidades para la innovación y lacolaboración 3D de ENOVIA V6 y DEL-MIA V6 han sido claves para decantarsepor el software PLM

Dassault Systèmes (DS) (Euronext Paris:

#13065, DSY.PA), líder mundial en solu-

ciones para la gestión del ciclo de vida de

productos y 3D, anuncia que AgustaWes-

tland, una compañía de Finmeccanica, líder

mundial en el diseño y construcción de ae-

ronaves de alas giratorias, ha elegido sus

soluciones PLM ENOVIA V6 y DELMIA

V6 para dar soporte a sus actividades de de-

sarrollo de productos. V6 de Dassault

Systèmes fue elegida después de un ex-

haustivo análisis comparativo sobre las tec-

nologías PLM para la industria aeroespa-

cial y de defensa. Con ENOVIA V6 y

DELMIA V6, AgustaWestland se benefi-

ciará del entorno online para armonizar las

actividades de varias instalaciones de pro-

ducción y como futuro sistema para el desa-

rrollo de productos integrado.

“Un punto fuerte que influyó en nuestra de-cisión”, explica Gianmario Prato, vicepre-

sidente senior de ICT, AgustaWerstland,

“fueron las mayores eficiencias que elmundo 3D, impulsado por ENOVIA V6,pueden brindar a nuestras actividades dedesarrollo de productos”.

Esta última elección realizada por Agusta-

Westland refuerza aún más la larga relación

de éxito que mantiene con Dassault Systè-

mes. Por otra parte, permitirá a AgustaWes-

tland perfeccionar sus procesos de desarro-

llo de producto y mejorar el intercambio de

información entre la compañía, sus provee-

dores y los diversos centros de excelencia

AgustaWestland.

“Además de vencer en la comparación tec-nológica con los competidores, un factordecisivo fue que ambas compañías compar-timos nuestros planes a largo plazo”, de-

clara Philippe Forestier, vicepresidente eje-

cutivo de Asuntos Internacionales de

Dassault Systèmes. “La relación de Agus-taWestland y Dassault Systèmes se remontaa principios de los 90. Ambos creemos en elpoder de la innovación, y ambos compren-demos la necesidad de una colaboraciónintegrada dentro de las compañías globa-les líderes en sus sectores”.

MOLDE DE DOS PIEZAS

Ambos elementos A y B, se mezclarán uniformemente,pero antes de aplicar esta masilla reactiva, previamentede habrá aplicado con un pincel una capa de jabón re-bajado con agua sobre toda la forma tridimensional. Lafunción de este agente de desmoldeo es la de evitar quecon la acción de despegue de la figura, del molde de si-licona catalizada, evitar que se adhiera a la figura y aldespegarse provoque daños en la superficiales.

El proceso inicia en primer lugar aplicando esta masillareactiva, por porciones, dejando al menos medio centí-metro de grosor y apretando para que procure registrarperfectamente todos los detalles de la obra. No olvide-mos que tras cubrir con esta capa de silicona, o capa “re-gistradora”, apropiadora de detalles de este volumen es-cultórico, queda la opción de aplicar unos nervios desilicona adicionales que sirvan como refuerzo.

Es esencial que también nos hayamos asegurado deanular aquellos entrantes, salientes u oquedades con-flictivos que pudieran dificultar la salida de las piezas

del contramolde de escayola, que obviamente, no esflexible.

La catálisis del producto aplicado, dependerá tanto de lacantidad del catalizador, como de la temperatura y lahumedad ambiente. Y una vez que hayamos observadoque ha finalizado. Descolgaremos esta pieza y la situare-mos en posición horizontal sobre una mesa plana a finde conformar y situar las láminas que la delimitarán enun contramolde de tres piezas, asegurándonos que siganuna línea tal que facilite posteriormente la salida delcontramolde en escayola que vamos a efectuar.

Procedemos a elaborar el contramolde no si antes haberaplicado sobre la superficie cera desmoldeante. Para ela-borar el contramolde agregamos escayola y la modela-mos y otorgamos forma para situar unos nervios de re-fuerzo con la ayuda de espátulas.

Tras fraguar la escayola, daremos la vuelta a nuestrapieza, colocaremos unos elementos para que no se ba-lancee, aplicaremos agente desmoldeante (que puedeestar basado en una mezcla de cera o jabón rebajado


MOLDES PARA FUNDIDORES II (y parte 2)

Sergio García Diez, Escultor y Doctor en Bellas Artes por la Universidad Politécnica de Valencia

con agua y lejía), por toda la superficie que entrará encontacto con la otra mitad del contramolde que preten-demos realizar. No olvidemos también aplicar tambiéncera desmoldante sobre el molde de silicona. Con lasdos piezas del contramolde acabadas, procedemos a ela-borar la tercera teniendo en cuenta las consideracionesgenerales en cuanto ha desmoldeantes se refiere y que yahemos descrito.

Finalmente la separación de las tres piezas se efectúa porla eficiencia del agente de desmoldeo, y porque no se haenganchado en ningún recoveco puesto que, como he-mos comentado anteriormente, con la masilla reactiva,los hemos anulado.

Seccionamos el molde flexible por la línea divisoria quehemos trazado con la ayuda de un Cutter que utilicemos,evitando que penetre demasiado y dañe al valioso mo-

delo original. Para ello basta con introducir el utensilioligeramente sobre la silicona e ir rasgando y tirando len-tamente con una mano a fin de que la tensión creadabaste para dividirlo en las dos mitades pretendidas.

Contemplemos el resultado de un proceso metódico y pla-nificado, cada lámina del molde flexible encaja a la per-fección en cada mitad del contramolde. Y ya lo hemos ex-trenado con éxito, ha producido 4 réplicas en escayola.

CONCLUSIONES:

– Las masillas de silicona suponen otra alternativa via-ble para la manufacturación artesanal de moldes nosolo por su fácil y limpia aplicación sino también por-que permite una catálisis rápida.

– En la aplicación de este material plástico convienecerciorarse que sea bien compactado contra la formaque debe registrar de lo contrario podrían formarsebolsas de aire lo que repercutiría en la calidad de lasréplicas de cera.

– Es un material que solo debe aplicarse sobre superfi-cies duras.

– Permite la obtención de moldes flexibles a partir demonumentos ubicados en el exterior. A partir de estosmoldes el fundidor creará una o varias réplicas.



I. Caso del moldeo en verde

El defecto se evidencia en las piezas en hierro nodular yse presenta en modos distintos dependiendo del gradode contaminacion de las arenas. En el primer caso(fig.1a) las letras son poco legibles mientras en el otrocaso la superficie se presenta completamente deterio-rada (fig.1b).

El examen al microscopio en este caso (fig.2a) revela lapresencia de un estrato exterior decarburado con presen-cia de oxido de hierro y un estrato subyacente denodu-lizado o con presencia de grafito compacto. Ello indicauna atmosfera oxidante en la interfaz metal-molde aso-ciada a la polucion por machos reciclados mas veces.Los residuos de materia organica en estas condicionesnon solo no aseguran una atmosfera protectora sino tam-bien pueden generar una atmosfera oxidante. En efectode la reaccion propuesta por Rahmoeller1:

O2 + CHx ➔ CO + CO2 + H2O

donde CHx es la formula generica de la resina, se puedever que la atmosfera oxidante es posible por relacionesCO/CO2 bajas, a consecuencia del reciclo continuativode residuos organicos. La presencia di un exceso de es-tos residuos se evidencia por valores altos de los volati-les (MV >2,0%) en exceso de los atribuibles a la solapresencia de la hulla (que contiene normalmente un30% di MV) y que se concentran en buena parte en losfinos. La renovacion de las arenas o el empleo de arenasde contacto ha permitido de reportar la situacion a lanormalidad, que en el primer caso ha restituido la defini-cion de las letras en la pieza (fig.2b).

II. Caso del moldeo quimico

Tambien aqui un exceso de finos (>1%) y de residuos demateria organica (p.c.> 3%) puede dar lugar a defectosmuy marcados en las piezas de hierro nodular (fig.3). Lapresencia de azufre (> 0,15%) a consecuencia del em-pleo de acidos del tipo sulfonico potencia la gravedaddel defecto llevando al degrado de la estructura nodularen superficie con precipitacion de sulfuros de magnesio.


DEFECTOS EN PIEZAS DE HIERRO NODULAR POR EXCESO DE MATERIAORGÁNICA EN LAS ARENAS

Julio AlvaAsesor de fundicionCameri (Italia)

(a)

(b)

Fig.1 Nivel de degeneracion superficial (a) blando (b) grave

El empleo de pinturas especiales permiten de moderarpero no de resolver el problema a la raiz (fig.4). Por tantono podemos que remarcar la importancia de un correctofuncionamiento del sistema de regeneracion asi como deuna atenta eleccion de la resina que limite el empleo delacido fraguante.

Referencias

Rahmoeller, K.M. - “Mold binder decomposition: primesource of cast iron gas defects” - Modern Casting, ot-tobre 1993

Editora Tecniche Nuove (Milan) - Manual de Fundicion(en italiano), 1977



(a)

(a)

(b)

(b)

Fig.2 (a) Estructura micrografica en la zona del defecto (b) letraslegibles con la arena renovada

Fig.3 (a) Defectos superficialesasociados al exceso de finos y/omateria organica en el moldeoquimico (b) el defecto “cascara

de naranja” (orange peel)

S : 0,05% S: 0,18% S: 0,18% con pinturamodificada

Fig.4 Efecto del nivel de azufre y del empleo de pinturas especialesen el moldeo quimico. Notese la variacion del perfil de la pieza

BREVES

RECUBRIMIENTO TÉRMICO DE

MATERIALES INCREMENTA LA

PROTECCIÓN CONTRA

ACCIDENTES

Con el fin de mejorar la protección contra ac-

cidentes en tratamientos de recubrimiento,

como la proyección térmica, la empresa Witt-

Gasetechnik ha lanzado una nueva versión de

su dispositivo de seguridad “85-20” para una

presión de trabajo máxima de 2 bares.

Habitualmente cuando se emplea acetileno

como gas de combustión la presión máxima

es de 1,5 bar. La válvula de tan sólo 137 mm

de longitud, con un diámetro de 62 mm, pro-

tege con seguridad contra peligrosos retor-

nos de gas y retrocesos de llama. Para ello,

además de una válvula de corte térmico,

lleva integrado un sinterizado apagallamas

de acero-cromo-níquel. El dispositivo de se-

guridad se puede instalar en cualquier posi-

ción y es conforme con la norma EN 730 /

ISO 5175-1. Se monta en los puestos de tra-

bajo en redes de tuberías, en botellas o en pa-

neles de regulación. El dispositivo de seguri-

dad está disponible en latón o acero

inoxidable.

RESUMEN:

El artículo que se ha elaborado hace alusión a una téc-nica de moldeo denominada “a molde perdido” en esca-yola. El cómo, por qué y para qué se realizan estos mol-des, se explica en los primeros cursos de las Facultadesde Bellas Artes y en algunas escuelas de arte y realmenteson muy útiles para aquel escultor que desea transferir suobra al bronce por vía de un molde de este tipo. Vislum-braremos a partir de unas imágenes apoyadas con susrespectivas explicaciones técnicas, el trazado procedi-mental para manufacturar un molde de escayola, a partirde un altorrelieve.

PALABRAS CLAVE:

Fundición, molde, escayola, escultura.

INTRODUCCIÓN:

Como escultores, estamos ávidos por aprender técnicasmúltiples que posibiliten la realización de las obras queconfiguren nuestra propia praxis escultórica. Con la ex-posición teórico–práctica que realizamos se espera sol-ventar aquellas dudas que suelen anidar en nosotros losescultores: como aplicar la escayola, la primera capa, lasegunda de refuerzo, etc. Se debe matizar que los fundi-dores no solo pueden extraer una copia en cera a partirde un molde en silicona del original, pueden hacerlopartiendo de un molde de escayola, el cuál sería irreme-diablemente destruido (perdido) para la extracción deuna sola copia en el material q fuera.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO

El procedimiento se inicia de la siguiente manera:

1ª PARTE

1. Como ejemplopara este proceso to-mamos como refe-rente de partida, unretrato en altorrelieverealizado en barro.

(Imágen 1) Observé-moslo ya humede-cido previamentepero ¿Con qué finali-dad? Sencillamente,señalamos que unavez aplicada la esca-yola, el calor des-prendido derivado dela reacción exotér-mica de la misma,absorbe parte de la humedad de nuestro modelo, endu-reciéndolo posteriormente y dificultando su posteriorextracción del molde; Resolvemos tal dilema aña-diendo al modelo en barro esa humedad extra que re-quiere, cubriéndolo con un paño humedecido y deján-dolo reposar.

2. Tras la absorción de la humedad por el barro, aplica-mos la primera capa de escayola o “capa de lectura yavisadora”, dos características la definen íntegramente:

a) Una viscosidad lo suficientemente baja que propiciesu penetración por todos los detalles y texturas delmodelo, captándolos por ende a la perfección.

b) Poseerá un color determinado, otorgado por un pig-mento o tinte.


MOLDES PARA FUNDIDORES III

Sergio García Diez, Escultor y Doctor en Bellas Artes por la Universidad Politécnica deValencia.

Preparación:

– Se diluye primero el pigmento en el agua (el pigmentousado en este caso es uno mineral llamado oxido dehierro o “mazarrón”, obtenible en droguerías. Cundebastante, con lo cual una cantidad exigua será másque suficiente para que la mezcla tome un tenue colorrosado. Se debe señalar en este punto, que la adicciónde excesiva cantidad de pigmento a la escayola, pro-duce un debilitamiento de la misma, pudiendo evitarque una vez endurecida, posea sus características fí-sico-mecánicas.

– Seguidamente se añade la escayola espolvoreandocon la mano, justo cuando aparezca una pequeña is-leta por encima de la superficie del agua, la mezcla-mos con la mano procurando eliminando inoportunosgrumos y evitando incluir burbujas en la mezcla porun agitado impulsivo.

– Este estrato es muy importante, evitará que dañemos laréplica cuando rompamos el molde, de ahí “capa avisa-dora”. Lo entenderemos mejor observando la Imágen 9.

3. (Imágen 2) Con la lechada a punto, la aplicamos conla mano, salpicándola (no depositándola) sobre el mo-delo hasta cubrirlo de una fina capa con un grosor ho-mogéneo. El caso presente no requiere mucha cantidadde mezcla, con la experiencia aprenderemos a calcular“a ojo” las cantidades justas.

4. (Imágen 3) Sobre la primera capa ya semiendurecidaañadimos la segunda, sin colorante, y con más carga deescayola.

Para esta capa de refuerzo aconsejamos lo siguiente:

Teniendo en cuenta el tamaño de nuestro modelo, no in-tervendrá un armazón de alambres de refuerzo, su usoviene determinado por el tamaño del molde a realizar, eincluso a usar barras de tetracero si fuera necesario paralos de gran envergadura; (Imágen 4 ) Bastará con cubrircon 1 cm. de lechada blanca por un igual, y sobre ésta,acoplar los nervios de escayola que ejecutarán la fun-ción de esqueleto de refuerzo.

5. Tras fraguar la escayola, se pierde el calor de la reac-ción, es el exquisito momento de despegarlo de la baseque lo sujeta, y vuelto del revés extraemos el barro conlas manos u vaciadores, sumiso gracias a su humedad,no opondrá resistencia.

6. Despojamos el interior de los restos de barro, con unpincel o esponja, lo lavamos bajo un chorro de agua,mejor aún, si se usara una manguera a cierta presión quelo dejará reluciente. Esto es muy importante, porque losresquicios de suciedad en el interior del molde, puedenser transferidos a la copia en escayola, cera y otro mate-rial.

7. Poseemos el contenedor de la forma, el molde, o elnegativo. Dos supuestos se hacen presentes: a) Dejar quedesaparezca la humedad del molde y enviarlo a la fundi-ción. b) Mantener el molde húmedo y sacar del mismoun positivo en escayola, que enviaremos al fundidor y apartir del cual manufacturará un molde flexible del queextraerá la réplica en cera. Describimos los pasos a se-guir a continuación.

2ª PARTE

8. Puede suceder que por razones diversas guardemos elmolde para más adelante extraer una réplica; Con ellohabrá perdido humedad y cuando queramos usarlo de-


beremos introducirlo en un recipiente que lo cubra conagua, al menos durante una hora, el motivo: En el su-puesto que vertamos la lechada en un molde excesiva-mente seco, éste absorberá en exceso el agua de la esca-yola, “matándola”, lapieza obtenida ofrecerá unacalidad quebradiza y deficiente.

9. (Imágen 5) Importante: No olvidar el agente desmol-deante. Éste evitará que la réplica se suelde al molde, im-posibilitando su extracción y contribuyendo a un fracasoasegurado. Varias fórmulas pueden ser efectivas, desdelas que se venden ya preparadas, o la que se aplica eneste caso que está constituida por un mezcla de jabón enpolvo ( 3/10) + lejía ( 1/10 )+polvos detergente ( 1/10 ) +agua ( 5/10 ), todo bien diluido.

Usando pinceles de cerda blanda untamos el desmolde-ante sin dejar al azar ninguna parte del interior.

10. (Imágen 6) Vertemos en el interior parte de la lechada,volteamos el molde buscando que el líquido registre bientodos los detalles, se sigue vertiendo y volteando la esca-yola hasta conseguir el grosor deseado. (Imágenes 7 y 8).

11. También existe la opción de realizar la réplica total-mente maciza.

Esta lechada tar-dará en fraguard e p e n d i e n d odel calor del lu-gar y del agua,de la carga deescayola, de lanaturaleza deésta o de si habíamos añadido algún elemento que laacelerase.

3ª PARTE

LIBERAR NUESTRA RÉPLICA DEL ENVOLTORIO QUELA OPRIME.

11. Estamos en la recta final del trayecto, lo que hagamospondrá en juego todo lo realizado, así que mucha aten-ción en cuanto a nuestro proceder, si damos un golpeequivocadamente, además de quitar el molde, éste sellevará adherida una parte de la réplica en escayola, yano es lo mismo, la profesionalidad radica en extraer laréplica intacta. (Imágen 9)

Aún peor, si damos un golpe excesivamente fuerte o conun ángulo equivocado, podemos fastidiar toda la réplica.Los martillos de metalsolo se podrán usarpara quitar grandes ma-sas de material asícomo los nervios de re-fuerzo. El uso de gu-bias, cinceles de ma-dera y martillos degoma para quitar laspartes del molde que seaproximen a la réplica.

12. He aquí nuestra ré-plica fiel en escayola almodelo en barro. (Imá-gen 10).

Se acabó satisfactoria-mente el trabajo, nopresenta roturas nimuescas de las herramientas empleadas.

CONCLUSIONES:

– La técnica de moldeo denominada “a molde perdido”,no solo puede ser utilizada por aquel que desconozcacomo elaborar un molde flexible, sino también poraquel que no tenga a mano el material flexible reque-rido y no pueda demorarse en la realización delmolde.

– Los moldes de escayola de un solo uso, pueden ser lle-vados al fundidor, donde verterá la cera y la chamotarefractaria, para extraer el manufacturado, romperá elmolde.

– Son fáciles de realizar, pudiendo ser manufacturadosartesanalmente en nuestro propio estudio.

– Desde mi punto de vista tienen un inconveniente:como ya sabemos el fundidor debe romperlo, esopuede llevar a que se dañen algunas partes de la ré-plica de cera, que pueden ser reparadas; No sucederíalo mismo con un molde flexible.



El mecanizado de cinco ejes no es barato. Y el mecani-zado completo de piezas complejas para el sector aeroes-pacial en Titanio puede durar días, si no semanas. Si uni-mos ésto con tarifas horarias de 150 Eur una hora ó más delas sofisticadas máquinas de cinco ejes y la búsqueda deuna mejora significativa en el mecanizado de Titanio esuna de las cosas que los fabricantes de piezas de aeroes-pacial toman en serio. Muy en serio.

Es por eso que la nueva fresa helicoidal Mill 1-14™ y suexclusiva carga optimizada (concepto LOIS™) de Kenna-metal ha sido recibida con tanto entusiasmo por la comu-nidad del segmento aeroespacial. “Un cliente que pidióno ser identificado, pero comentó el ahorro de más de 20horas en el fresado de una pieza de 5 ejes utilizando lafresa Mill 1-14,” señaló Dennis McNamara, ResponsableGlobal de Producto. “Ellos están actuamente reprogra-mando otras piezas de titanio para aprovechar las mejorasen el proceso.”

Las fresas helicoidales, básicamente cuerpos de fresa conseis formas de plaquitas indexables, están dirigidas a“cualquier cliente que desee una mayor profundidad decorte axial que la que se puede conseguir con las fresas demango estándar” indicó McNamara. “Los clientes siemprequieren conseguir una mayor profundidad de corte que laque utilizan hoy en día con las monoplacas.”

El rango de fresas Mill 1-14 representa un completo abanicode fresas helicoidales que proporcionan la necesaria flexibi-lidad y versatilidad. Las fresas helicoidales Mill 1-14 puedentener placas apiladas de dos, tres y cuatro alturas, y tambiénestán disponibles solcuions personalizadas con hasta 13 fi-las de placas. “La opción favorita va a ser fresas con placasapiladas a una altura de dos,” predice McNamara. “Losclientes reciben la capacidad de aumentar la profundidadde corte axial con un pequeño coste añadido.”

También, los clientes consiguen mucha versatilidad con elfresado helicoidal. Las fresas helicoidales Mill 1-14 pue-den utilizarse para el desbaste de medio a pesado y de

semi-acabado a acabado de precisión en aplicacions talescomo perfilado-contorneado, ranurado, fresado en rampa,fresado en rampa helicoidal partiendo de macizo y fre-sado plungeé o vaciado.

Con las fresas helicoidales convencionales, el diámetro, elnúmero de plaquitas y el ángulo de hélice establecían elnúmero máximo de filos de corte que podían estar cor-tando en un momento dado. En teoría, a mayor número defilos de corte cortando a la vez podían conseguir un cortemás suave, pero también se incrementaba el consumo depotencia de la máquina.

“En realidad, con las fresas de mango helicoidales tradi-cionales, el igual espaciado entre las placas solía causaruna demanda desigual de carga en la máquina-herra-mienta donde estuviera trabajando,” dice el ingeniero deKennametal Jim Waggle. En respuesta, Kennametal ha de-sarrollado LOIS™, o Paso diferencial de Carga Optimi-zado entre plaquitas. Esto logra el rendimiento de las fre-sas Mill 1-14 a parte de encontrar el “punto óptimo” depaso diferencial de placa relativo al par y potencia de lamáquina-herramienta.


NUEVA TECNOLOGÍA DE CORTE HELICOIDAL: FRESAS KENNAMETAL MILL 1-14™

Fig. 1. Lsa fresas helicoidales Mill 1-14™ de Kennametal representaun rango de sistemas de fresado de 2 hasta 13 para aplicacionespersonalizadas. Muy versatile, las fresas pueden utilizarse para

desbaste, acabado, perfilado, fresado en rampa, ranurado y vaciado.

“No fue un concepto fácil de desarrollar,” explica Waggle,“pero finalmente se consiguió el modelo LOIS con pasodiferencial optimizado, minimizando vibraciones y redu-ciendo las condiciones de consumo de potencia desigua-les.”

Las cargas de corte pueden variar por diversas razones ylos fabricantes familiarizados con el fresado de titanio re-conocen el sonido que las fresas helicoidales hacencuando perfilan en radio. Una área de contacto másgrande puede hacer reaccionar la fresa, LOIS no tiene elmismo efecto. Kennametal tiene un CD técnico disponiblepara fabricane interesados con videos que muestran mu-cha menor variación de carga cuando se fresa acero.“Cuando se escucha ‘chirridos’ en lugar de ‘gritos’ escuando la garra comienza a caer,” argumenta McNamara.“La razón por la que mecanizamos acero fue que así elcliente podría ver el producto trabajando; si fuera titanio,se hubiese visto solamente una imagen de flujo de refrige-rante.”

Las plaquitas Mill 1-14 inserts también están especial-mente diseñadas para añadir versatilidad en el corte. La in-novadora característica de micro-geometría contribuye engran medida a mejorar el rendimiento, diferentes ángulosde desprendimiento, bisel T negativo y pequeño redon-deo. Los resultados incluyen significativamente reducidostiempos de ciclo y menores fuerzas de corte. Los resulta-dos de las pruebas realizando paredes a 90º han sido ex-celentes también.

Añadiendo estabilidad a la placa en las fresas Mill1-14 es-tán los elementos de apoyo axial exclusivos. Los apoyosayudan a alinear todas las placas para acabados superfi-ciales mejorados y mejores vidas de herramienta. Los ele-

mentos de apoyo son recambios y pueden cambiarsecuando sea necesario.

Para posteriores mejoras en el rendimiento de la fresa Mill1-14 se han integrado las boquillas de refrigerante. Otrasfresas simplemente tienen agujeros taladrados en los cuer-pos. Esto no dirige el refrigerante a la zona de corte. El pro-blema es cuando comienza a rotar el husillo, la mayorparte del refrigerante no se dirige, e incluso se aparta de lamisma. Con las fresas Mill 1-14, los usuarios pueden con-figurar hasta nueve diferentes tamaños de boquillas de re-frigerante para un flujo de refrigerante consistente y focali-zado.

“Con todas las fresas helicoidales Mill 1-14, los usuariospueden comprar boquillas alternativas para ajustar elflujo de refrigerante a su máquina,” dice McNamara.“Como existen numerosos tipos de máquina-herramientacon distintas bombas de refrigeración, ahora el clientedispone de una opción. Incluso hay una boquilla abiertaal final de la fresa que puede también utilizarse para lim-piar la máquina-herramienta. Otra ventaja es que la pre-sión del refrigerante ayuda a evitar cualquier atasco deviruta en los alojamientos de la fresa.”



Fig. 2. Más filos en el corte debido a un paso diferencial igual puedeesperarse para acelerar el fresado, pero en la actualidad las exigencias

de carga aumentan y variaciones de la carga de corte, como semuestra en el gráfico.

Fig. 3. El concepto LOIS™ de Kennametal de paso diferencialdesigual disminuye el consumo de potencia y significativamente

menores variaciones de carga.

Fig. 4. Las características geométricas contribuyen al rendimiento delas plaquitas Mill 1-14 en múltiples operaciones de fresado.

Fig. 5. Se puedeninstalar nueve

diferentes tamañosde boquilla en las

fresas Mill 1-14 paramejorar el

rendimiento.

El Comité ejecutivo del Cluster de Aeronáutica y Espaciodel País Vasco, HEGAN, ha aceptado como nuevos so-cios a las empresas Industrias Metalúrgicas Galindo, In-gemat y LTK, de forma que se eleva a 40 el número degrupos empresariales que lo integran. El crecimiento ydiversificación del sector, que se viene apreciando en losúltimos años, ha propiciado la entrada de nuevas com-pañías y actividades en este sector.

La integración de estas tres nuevas empresas en HEGANles permitirá tomar parte en los programas de coopera-ción, innovación y promoción internacional en los queparticipa la asociación cluster. Los nuevos socios incre-mentan, por su parte, la capacidad tecnológica del clus-ter y amplían la cadena de suministro desde las áreas defabricación, a la ingeniería, diseño, software de gestión yproducción, ensayos, mantenimiento, automatización ylogística.

Entre los nuevos socios se encuentra LTK, compañía ubi-cada en Vitoria, Madrid, Albacete, Sevilla y Cádiz y es-pecializada en actividades de logística y transporte -fun-damentalmente para la industria aeronáutica-, que seconvierte así en la primera empresa con actividades lo-gísticas del cluster. Según Jesús Aznar, Director generalde la compañía fundada en 2002 “entre las ventajas deser miembro de HEGAN está el poder participar en ungrupo de conocimiento y productivo que nos permitiráser más competitivos, impulsar programas de innovacióny coordinar recursos y procesos”.

LTK cuenta con 170 empleados y durante el pasado ejer-cicio alcanzó una facturación cercana a los doce millo-nes de euros.

Por su parte, Ingemat, ingeniería de automatización y ro-bótica especializada en la gestión integral de proyectos,se ha introducido en la industria aeronáutica este mismoaño a través de dos relevantes contratos que le permitenparticipar en la fabricación del nuevo avión AirbusA350.

El primero de los proyectos, en consorcio con Sisteplanty Dismodel, consiste en el suministro para el grupo Ales-tis –integrado asimismo en el cluster HEGAN- de la inge-niería e integración de las gradas de montaje y los útilesde remachado para el ensamblaje de la estructura de labelly fairing o panza del avión, una estructura de 170metros cuadrados, que se construirá en la planta de Ales-tis en Puerto Real (Cádiz). El consorcio suministrará asi-mismo 81 útiles de remachado y siete gradas de ensam-blaje para armar la estructura de la panza.

El segundo contrato de Ingemat, destinado en este casoal grupo Aciturri –otro socio del Cluster aeronáutico y es-pacial vasco- consiste en el suministro llave en mano deun volteador automático y flexible para la manipulacióny desmoldeo de componentes del estabilizador verticaldel A350.

Al mismo tiempo que participa en uno de los principalesproyectos aeronáuticos de la industria aeronáutica euro-pea como es el Airbus A350, “Ingemat se ha unido a HE-GAN para potenciar su actividad en el sector aeronáu-tico y espacial y dar más valor a sus clientes, accionistasy empleados. Igualmente, pretendemos contribuir al de-sarrollo del sector aeroespacial vasco con nuestro saberhacer en automatización y optimización de procesos ygestión integral de proyectos en cualquier parte delmundo”, según refiere Mikel Imaz, coordinador ESC deaeronáutica del grupo.



LTK, INGEMAT E INDUSTRIAS METALURGICAS GALINDO SE INCORPORANCOMO SOCIOS AL CLUSTER AERONAUTICO Y ESPACIAL VASCO HEGAN


SEGUNDA MANO FUNDIDORESRELACION DE EQUIPAMIENTOS

2 Maquinas de Moldeo INT. ALONSO m/ JA-2.Automáticas revisadas CE .

1 GRANALLADORA de gancho SIN FOSO, marca METALLISTOR.Medidas máximas de pieza: 1.600 mm h. x 1.000 mm diámetro.Carrusel en Y para 2 piezas de 1 Tn. (1 puerta).2 turbinas de 4 Kw. (5,5 Cv.)

1 COMPRESOR PUSKAS DE 100 CV.1 COMPRESOR CELLATA DE 100 CV.

Los compresores disponen de secador, acumulador y filtros Año 2003 y 2004.

1 SILO semi nuevo de 30 tns.

1 PARRILLA de desmoldeo medidas 1800 x 1400 mm.1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2500 x 2500 mm.

1 VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m3 con caseta insonora2 VENTILADORES SOPLANTES de 12 y 18.000 m3.

2 SIN.FIN seminuevos de 1.500 mm entre ejes de descarga.

1 HORNO eléctrico de aluminio m/ NABER, 500 KG.1 CUCHARA Hidráulica. Capacidad 300 Kg. aluminio.

1 CINTA transportadora de 8.500x40 mm de banda (nueva).

1 ENVIADOR NEUMÁTICO de 6 tn/hora.

4 MEZCLADOR discontinuos desde 50 Litros hasta 150 Litros.

1 MEZCLADORA continua IMF (1/3 Tn.)1 MEZCLADORA continúa OMEGA 22 (9Tn.)1 MEZCLADORA continúa LORAMENDI (6Tn.)1 MEZCLADORA OMEGA Spartan 20P (20 Tns.)1 MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)

1 MANIPULADOR de motas IMF. Mod. ML 1100.

1 MESA COMPACTADORA (1000 x 1000 mm).1 MESA COMPACTADORA (1000 X 800 mm).1 DISPARADORA Machos HANSBERG (6 Litros).1 DISPARADORA Machos HANSBERG (12 Litros).1 DISPARADORA Machos LORAMENDI (5 Litros).

3 SONDAS DE NIVEL para silos de arena.2 Balancines de 1.600 mm

1 RECUPERADORA MECÁNICA, 12 Tns/hora y parrilla de 2500 x 2500 mm x 10 Tns.

1 RECUPERADORA MECÁNICA, 6 Tns/hora y parrilla de 1500 x 1500 mm x 2 Tns.

1 Espectómetro SPECTROLAB de 15 elementos. Base Fe. SEMI NUEVO.1 Durómetro digital, marca HOYTOM.1 Durómetro de bola.1 Pulidora de probetas.

1 Equipo de alta frecuencia para las radiales de rebarbado.

1 GRUPO FRIGORIFICO para recuperadora de arena de 12 tns.NUEVO.

1 CARRUSEL con dos carros transfer y 18 placas/carros De 1400x1100 mm (con grupo hidráulico).

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