FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN … · 2008-02-24 · cia en reserva incluso para picos de...

1FUNDIDORES. OCTUBRE-NOV. 2007

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION FEBRERO 2008 • N.º 146

David VarelaPublicidad

Porfiria RodríguezAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

HERMOSILLA, 38 - 1.° B28001 MADRID

TEL. 915 765 609 - FAX: 915 782 924http://www.metalspain.com

Por su amable y desinteresadacolaboración en la redacción deeste número, agradecemos susinformaciones, realización de re-portajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual-mente nueve veces al año (exceptoenero, julio y agosto). Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier textoo artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

DISEÑOTRICOM (APM)

CAPITOLE PRESS

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Abilio Caetano Álvarez de Lara

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Spectro Arcos – Lo último en ICP-OES para capacidad de muestreo y sensibilidad •RÖSLER continua su expansión • Perceptron: nuevas soluciones de digitalización parabrazos de medición • System Metric se integra en Hexagon Metrology • Easyheat.mobile:Más movilidad con el testo 330 • Autodesk presenta el Concurso internacional de Diseñoe Innovación para Escuelas • Nuevo gerente de HASCO • Nuevo software para progra-mación y simulación de células de soldadura robotizadas: DTPS • Triple Eight Race Aus-tralia elegido Inventor de Enero de 2008 • Última generación en centradores de molde •Pirobloc implanta una nueva caldera de aceite térmico "Tipo GFT" en Poligras Ibérica •Sistemas de lectura y medición 3D para aplicaciones metálicas • SPECTRO: Además dela Fundición, Analisis Fiables de Biocombustibles • Nuevos cursos IMH para trabajado-res y desempleados • GE Inspection Technologies cierra la compra de Phoenix X-ray •ESI GROUP anuncia la nueva versión de PAM-GRASH 2G • Sescoi lanza WorkPLANEnterprise en la BIEMH

ARTÍCULOSMétodos analíticos para la evaluación de compuestos refractarios en fundición escultórica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17DAMREC comercializa en el mercado español una arena de moldeo y para machos a base de andalucita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Shot-peening por Wheelabrator Group: Aumentar la resistencia a la fatiga, la vida útil y las prestaciones de las piezas tratadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Granalladoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Horno dosificador Krownmatic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27GOUBARD: novedosos volquetes basculantes para la manutención, el almacenaje y el reciclaje de residuos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Máquinas Cámara Fría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Fundicion a presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36ÍNDICE DE ANUNCIANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Nuestra Portada

90 AÑOS AL SERVICIO DE LA FUNDACIÓN

ILARDUYAB.º Boroa, s/n – Apdo. 35

48340 Amorebieta (Vizcaya) SPAINTel: +34 94 673 08 58Fax: +34 94 673 34 [email protected]

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80480 F-FEBRERO 08 N 146.qxd 22/2/08 15:54 Página 1

EDITORIAL

La fundición técnico artística tiene una alta representatividad en diferentes áreas tales como la

Industria y la Universidad, las cuales están unidas por un denominador común que es la

Investigación. Los estudios de materiales y técnicas relacionados con estos procesos generan

un gran interés entre alumnos de Facultades Técnicas, Bellas Artes, Ingenierías y

Humanidades. Por otra parte, conviene recordar la producción científica que en esta parcela

se viene desarrollando desde hace años (Durán et al, 1998; Sorroche et al, 1999, y Durán, et

al. 2001) es el tema del intreresante artículo «Métodos analíticos para la evaluación de

compuestos refractarios en fundición escultórica», escrito por Jorge Alberto Durán Suárez;

Rafael Peralbo Cano; Carmen Bellido Márquez; Antonio Sorroche Cruz y Cristina Moreno

Pabón. Universidad de Granada. Departamento de Escultura.

Estudiaremos depués el "Shot-peening“ artículo escrito por Wheelabrator Group con el

propósito de aumentar la resistencia a la fatiga, la vida útil y las prestaciones de las piezas

tratadas El granallado de compresión (o shot-peening) es un procedimiento en frío

ampliamente utilizado para aumentar la resistencia de los componentes metálicos que están

sometidos a fuerte fatiga como álabes de compresor, ciertas piezas estructurales u otras piezas

de transmisión. Todas las piezas metálicas sometidas a fatiga cíclica próxima a su límite

elástico mejoran en sus prestaciones y resistencia tras un granallado de compresión.

El principio del granallado conocido desde hace siglos hoy es puesto en ejecución con

procesos muy bien controlados y programables. Se trata de proyectar abrasivos (granalla

metálica redonda, microesferas de vidrio o de cerámica) sobre las piezas con una gran

velocidad y según parámetros totalmente controlados utilizando ya sea aire comprimido o la

fuerza centrífuga liberada por una turbina.

En la próxima edición, tendremos más informaciones sobre las evoluciones sobre el moldeo,

la fusión, la fundición a presión, completando los Dossiers publicados en esta edición.

Aprovechen para enviarnos sus novedades técnicas, les publicaremos con mucho interés.

Les aconsejamos también ver nuestro nuevo sitio internet con los programas editoriales

completos donde encontrarán los temas de la actualidad en Fundición.

COMO AUMENTAR LAS CARACTÉRISTICAS DE LAS PIEZAS, LA RESISTENCIA A LA FATIGA, LA VIDA UTIL Y LAS PRESTACIONES

DE LAS PIEZAS TRATADAS, MEJORANDO TAMBIÉN EL ASPECTO ECONÓMICO

2 FUNDIDORES. OCTUBRE-NOV. 2007

La Redacción


INFORMACIONES

SPECTRO ARCOS—LO ULTIMOEN ICP-OES PARA CAPACIDADDE MUESTREO YSENSIBILIDAD

Su nombre lo dice todo: ARCOS (Ad-

vanced Rowland Circle Optical Sys-

tem).

Nuevas Ópticas duplican la resolu-

ción convirtiéndolo en el equipo ideal

para matrices ricas en líneas y para

análisis de ultratrazas.

SPECTRO Analytical Instruments des-

cubre el equipo más moderno de ICP-

OES. No existe en el mercado ningún

ICP (Espectrómetro de Emisión óptica

por Plasma de Acoplamiento Indu-

cido) que sea más rápido o preciso

que el SPECTRO ARCOS.

El SPECTRO ARCOS es especialmente

adecuado para aplicaciones analíticas

tan exigentes como el análisis de ultratra-

zas para aplicaciones medioambientales

aguas residuales, polvo de filtros, ferroa-

leaciones, compuestos de materia prima,

etc. Las elevadas prestaciones del nuevo

equipo se deben a dos componentes

principales completamente nuevos: las

ópticas y el generador.

En la óptica, SPECTRO utiliza 32 de-

tectores CCD lineales en un montaje

Paschen-Runge ORCA (Optimized

Rowland Circle Alignment ) para el re-

gistro simultáneo de las longitudes de

onda entre 130 y 770 nm. Pero lo que

realmente hace especial a esta óptica

es la gran distancia focal de 750mm,

que mejora la resolución en un factor

de dos. Acoplada a la mayor resolu-

ción existe una mejora en la relación

señal/fondo, que también se ha mejo-

rado a un factor de 2.

La óptica está construida en 2 medios

cuerpos de aluminio. Ello permite una

construcción extremadamente com-

pacta de manera que se requiere mu-

cho menos gas inerte para rellenar el

sistema óptico que lo que necesita un

sistema convencional. Una vez más,

SPECTRO emplea el sistema extensa-

mente probado de filtro de gas inerte

UV-PLUS en el SPECTRO ARCOS que

no necesita de ningún tipo de barrido.

Durante la vida del espectrómetro esto

puede significar ahorros de hasta un

tercio del precio inicial de compra si

se compara con un sistema purgado.

El otro gran desarrollo del Nuevo

SPECTRO ARCOS es su generador.

Aquí también, se han combinado im-

portantes avances tecnológicos y

como resultado hay importantes mejo-

ras económicas. El generador emplea

un tubo con una potencia máxima de

entrada de 5 kilovatios; pero, la carga

máxima durante el análisis es de sólo

1,7 kilovatios. Existe suficiente poten-

cia en reserva incluso para picos de

carga tales como materiales orgánicos

volátiles, de forma que el generador

tenga una ciclo de vida excelente. El

tubo cerámico de baja temperatura

está refrigerado por aire forzado me-

diante un sistema de ventilación in-

terna, eliminando la necesidad de re-

frigeradores líquidos caros.

Basado en estas mejoras, el SPECTRO

ARCOS es más rápido que todos sus

predecesores y productos competido-

res, creando y procesando un espectro

completo en 2 segundos. En modo de

resolución en el tiempo, se pueden al-

canzar frecuencias de muestreo de

hasta 10 mediciones por segundo per-

mitiendo mediciones transientes, por

ejemplo en el análisis de cromo triva-

lente o hexavalente empleando OES-

ICP.

Acerca de SPECTRO:

SPECTRO es un proveedor líder global

de espectrómetros de emisión óptica y

Rayos-X. Como miembro de la Divi-

sión de Análisis de Materiales de

AMETEK, SPECTRO fábrica instru-

mentos avanzados, desarrolla las me-

jores soluciones para una gran varie-

dad de aplicaciones y ofrece un

servicio sin igual a sus clientes.

Su actividad principal es la innova-

ción, desarrollo de equipos y promo-

ción de la mejor relación con los

clientes. Desde su fundación en 1979

hasta hoy SPECTRO ha suministrado

más de 25.000 instrumentos analíticos

en todo el mundo.

AMETEK, Inc. es una empresa líder de-

dicada a la fabricación de instrumen-

tos electrónicos y dispositivos electro-

mecánicos con unas ventas que

superan 1.6 billón US$.

Servicio Lector 1

RÖSLER CONTINUA SUEXPANSION

Construcción de un nuevo edificio de

10.000 m2 para la construcción de sis-

temas de granallado en Untermerz-

bach (Alemania)

En los últimos seis meses, Rösler

Oberflächentechnik GmbH ha inver-

tido diez millones de Euros en edifi-

cios en Alemania para el diseño y fa-

bricación de equipos de granallado. El

especialista en tecnología de superfi-

cie ha dado otro paso para ser menos

dependiente de sus proveedores. En el

futuro, todas las máquinas e instala-

ciones de granallado se producirán en

Untermerzbach en 2 turnos de tra-

bajo.

4 FUNDIDORES. FEBRERO 2008


INFORMACIONES

Las actividades de expansión de Rös-

ler no terminan aquí. En Enero de

este año, Baiker AG, (Suiza) una com-

pañía especialista en tecnología de

granallado, que atiende las necesida-

des de la industria de la automoción y

aviación, se ha integrado en el grupo

Rösler. Recientemente, Rösler tam-

bién adquirió Reni Cirillo, un fabri-

cante Italiano de sistemas de acabado

a vibración, que complementa perfec-

tamente la gama de productos de Rös-

ler, particularmente en el mercado Ita-

liano. La compañía con base en

Milán, se ha integrado en la sucursal

Italiana de Rösler.

El éxito futuro se basa en la inversión

en personal. Desde principios de este

año, se han incorporado 91 emplea-

dos nuevos en la central de Alemania

y en Septiembre han comenzado 19

nuevos aprendices que se están for-

mando según su vocación en cinco

áreas diferentes. Actualmente Rösler

da empleo a 1130 personas (de los

cuales 66 son aprendices) entre sus

dos centrales de Hausen y Untermerz-

bach (Alemania) y sus 13 sucursales

alrededor del mundo.

Servicio Lector 2

PERCEPTRON: NUEVASSOLUCIONES DEDIGITALIZACION PARABRAZOS DE MEDICION

Con la interface Perceptron, Romer va

a completar su oferta de soluciones de

digitalización lanzadas en 2002 con

su primer sensor de digitalización lá-

ser, el G-Scan. La unión de los brazos

articulados con el sensor de digitaliza-

ción Perceptron V4 permitirá a Romer

ofrecer a sus clientes las soluciones de

digitalización más adecuadas para sa-

tisfacer sus diferentes necesidades de

medición. El nuevo sensor V4 próxi-

mamente se va a poder integrar a los

brazos articulados que ya están insta-

lados y ofrecerá a los usuarios múlti-

ples opciones de interfaces como Ge-

omagic y PolyWorks presentando una

solución de digitalización precisa, fle-

xible y portátil en configuraciones de

6 y 7ejes. Por ejemplo, un brazo arti-

culado de 6 ejes Romer se podrá utili-

zar para medir piezas geométricas con

un sensor de contacto estándar como

una bola y un punto.

También se podrá realizar ingeniería

inversa e inspeccionar otros objetos

utilizando el sensor Preceptron en los

brazos Romer de 6 o 7 ejes. Los usua-

rios podrán digitalizar y procesar hasta

un millón de puntos por minuto con la

aplicación Romer estándar de su elec-

ción.

Servicio Lector 3

SYSTEM METRIC SE INTEGRAEN HEXAGON METROLOGY

System Metric, compañía especiali-

zada en servicios de metrología y cre-

ada en 1999, recientemente se ha in-

tegrado en la corporación de Hexagon

Metrology.

La combinación entre System Metric y

Hexagon Metrology va a potenciar de

forma rotunda la capacidad de ofrecer

servicios de metrología a la industria

de la península ibérica. A la experien-

cia e implantación en el mercado de

System Metric se une el apoyo tecno-

lógico y de innovación del mayor

grupo de metrología del mundo.

El objetivo claro es ser la empresa más

competitiva del mercado en servicios

de medición consiguiendo la máxima

eficiencia. La calidad y eficacia de

nuestros servicios va a ser nuestra me-

jor publicidad, generando nuevos

contratos.

Hexagon Servicios de Medición es

una nueva división autónoma dentro

de Hexagon Metrology SA, cuyo obje-

tivo es desarrollar, potenciar y coordi-

nar la amplia gama de servicios de

medición que ofrece la empresa. Esta

división que cuenta con varios centros

técnicos distribuidos por la geografía

española para poder estar cerca de las

necesidades de cada cliente, incor-

pora con System Metric una estructura

rodada deservicios de medición con

una capacidad demostrada y clientes

de primer nivel.

Servicio Lector 4

EASYHEAT.MOBILE: MASMOVILIDAD CON EL TESTO330

Convincente

La tecnología más avanzada en el aná-

lisis de los productos de la combustión;

la gama de instrumentos testo 330 y

330 LL con sensores de vida extendida.

Estos analizadores comunican ahora

con PCs, impresoras y Pocket PCs. Los

diferentes paquetes de software dispo-

nibles permiten al usuario adaptar su

testo 330 / 330 LL exactamente a sus

necesidades de comunicación.

Software de configuración “easyheat”para el PC de su oficina



INFORMACIONES

Con el software para PC “easyheat”,

los datos de los clientes, los datos de

las situaciones y las mediciones toma-

das se gestionan fácilmente en su ofi-

cina. ¡Atrás quedan esos días en los

que se debía guardar una copia im-

presa de cada informe de medición!

Además, el software “easyheat” per-

mite la creación de informes persona-

lizados para mostrar las lecturas de

forma inteligible al cliente.

Para ayudarle a ahorrar tiempo, los

analizadores de la gama testo 330 /

330 LL también se pueden configurar

cómodamente en la oficina mediante

este software.

Una prestación adicional del software

“easyheat” es la visualización gráfica

de las lecturas durante las mediciones

online, permitiendo la sencilla identi-

ficación de concentraciones de gas en

los productos de la combustión.

Software para Pocket-PCs

Con el software “easyheat.mobile”

para Pocket PCs se puede efectuar el

intercambio de datos inalámbrico con

dichos PCs.

Este software permite el registro ina-

lámbrico de los datos tomados en apli-

caciones in situ; luego, estos se pue-

den imprimir directamente en la

impresora IrDA, memorizar o compa-

rar con otros datos ya existentes.

El planificador de rutas y la función de

marcación telefónica (directa al

cliente) facilitan la rutina diaria de ins-

talar, reparar o comprobar sistemas de

calefacción.


INFORMACIONES

El trabajo realizado se puede confir-

mar por el cliente mediante la función

de firma digital, lo que simplifica mu-

cho el trabajo de documentación.

Impresora Bi-direccional IrDa

La impresión de los datos desde un

PC, un Pocket PC o directamente

desde el instrumento de medición se

efectúa mediante la impresora bi-di-

reccional IrDa. Esta impresora no solo

destaca por su velocidad de impre-

sión, sino también por la posibilidad

de imprimir gráficos y códigos de ba-

rras.

Para redondear todo el paquete, los

elementos del mismo comunican en-

tre si como si se tratara de una red.

Por ejemplo, los datos almacenados in

situ en el Pocket PC se pueden descar-

gar al acabar la jornada al PC de la ofi-

cina para documentarse con posterio-

ridad.

Servicio Lector 5

AUTODESK PRESENTA ELCONCURSO INTERNACIONALDE DISEÑO E INNOVACIONPARA ESCUELAS

La división de Educación de Autodesk

ha preparado el Concurso Diseño e In-

novación a nivel internacional para

estudiantes y profesores a través del

Portal Educativo www.estudiantes.au-

todesk.es. El Portal Educativo se ha

convertido en un punto de encuentro

dónde los estudiantes y profesores

comparten sus proyectos, conoci-

mientos e información. El concurso

tiene por objetivo potenciar la innova-

ción y creatividad de los jóvenes, así

como promover su espíritu competi-

tivo y de superación. Los interesados

podrán presentar sus proyectos hasta

el 30 de abril, día que finaliza el con-

curso.

El lema del concurso es ‘Anímate a

construir algo’-Go build something- y

trata de llevar a la acción a los jóvenes

para que diseñen y creen proyectos

sobre alguna de las cinco clasificacio-

nes del concurso. Estas especialida-

des son Arquitectura, Ingeniería Me-

cánica, Ingeniería Civil, Diseño

Industrial y Animación 3D. El 15 de

mayo se anunciará la lista de ganado-

res, los cuales obtendrán premios

como la Xbox 360, programas de CAD

de regalo, paquetes de juegos y dinero

en metálico entre otros. Además los

proyectos que promuevan el diseño

sostenible tendrán un incentivo espe-

cial.

La finalidad que plantea este reto en

forma de concurso internacional para

miembros de la Comunidad de Estu-

diantes de Diseño e Ingeniería de Au-

todesk es lograr las siguientes metas:

• Motivar a los estudiantes a que

muestren su talento y habilidades.

• Promover el uso de las soluciones y

las descargas gratuitas de los pro-

gramas de Autodesk.

• Generar contenido para la web y

newsletter de la Comunidad.

• Aumentar el número de miembros

dentro de la Comunidad de Estu-

diantes.

• Para más información sobre el con-

curso, visite: www.estudiantes.au-

todesk.es

Servicio Lector 6

NUEVO GERENTE DE HASCO

El pasado 1 de enero de 2008, el Sr.

Mag. Christoph Ehrlich asumió la ge-

rencia del grupo empresarial HASCO.

Procedente de la empresa austríaca

Berndorf AG, la cual es desde sep-

tiembre de 2007 accionista mayorita-

ria en HASCO. Ejerció como director

comercial en Berndorf Band GmbH,

una de las mayores filiales del Grupo

Berndorf.

Bajo la dirección del Sr. Mag. Chris-

toph Ehrlich; HASCO una de las em-

presas internacionales principales en

el sector de construcción de moldes,

matrices y cámara caliente, empren-

derá un nuevo rumbo.

Servicio Lector 7

NUEVO SOFTWARE PARAPROGRAMACIÓN YSIMULACIÓN DE CÉLULAS DE SOLDADURAROBOTIZADAS: DTPS

Inser Robótica S.A. distribuye en ex-

clusiva el DeskTopProgrammingSys-

tem de Panasonic, un revolucionario

sistema CAD-CAM-CAE de fabrica-

ción que conecta directamente el de-

partamento técnico con el departa-

mento de producción de cualquier

empresa.

Panasonic ha desarrollado este sis-

tema ante la creciente demanda de

una mayor flexibilidad, aumento de

la rentabilidad y facilidad de manejo

de los sistemas robotizados. Desde

un entorno CAD en un PC, idéntico a

la instalación real (instalación, utilla-

jes, pieza) se realiza la programación

óptima del sistema pudiendo ver los

resultados simulados en tiempo real

(CAM) y posteriormente volcarlos al

robot para la fabricación de la pieza.

De la simulación se obtienen tiem-

pos de ciclo y longitudes de cordo-

nes con lo que es posible valorar el

costo de la operación de soldadura y

mejorar la planificación de la pro-

ducción (CAE).

Entre las numerosas ventajas que este

sistema aporta a la empresa encontra-

mos:

• Reducción de los costes y plazos de

entrega.

• Optimización de los ciclos de tra-

bajo del robot.

• Eliminación de colisiones del robot

en el teaching.



INFORMACIONES

• Posibilidad de trasladar programas

entre distintas células de fabrica-

ción.

• Durante la programación, el sis-

tema sigue fabricando, eliminando

así tiempos muertos y haciendo

económicamente viables las series

cortas.

• Prediseño de utillajes sin que inter-

fieran con las trayectorias del robot.

• Planificación del proceso, defi-

niendo las fases necesarias para el

mismo.

• Posibilidad de generar programas

parametrizados de piezas viendo

los resultados simulados en tiempo

real, con lo que es posible valorar el

costo de la operación de soldadura.

• Sistema backup de programas que

hace virtualmente infinito el nú-

mero de programas del robot (de-

pendiendo de la capacidad del disco

duro del PC).

• Curva de aprendizaje del sistema

muy corta, ya que el comporta-

miento del sistema y el interface es

similar al del robot.

• Posibilidad de convertir programas

de distintos modelos de robots Pa-

nasonic y transferirlos entre distin-

tas instalaciones (para la misma

pieza).

• Inser Robótica S.A. entrega el pro-

grama ya personalizado para cada

cliente y su sistema robotizado, con

modelos 3D de la instalación y uti-

llaje referencia del cliente ajustados

a la instalación real para trabajar di-

rectamente, sin retoques. Incluye li-

cencia de uso y curso de

Servicio Lector 8

TRIPLE EIGHT RACE AUSTRALIAELEGIDO INVENTOR DEENERO DE 2008

El diseño de prototipos digitales ayudaal equipo a optimizar la velocidad yfuncionamiento de sus coches.

La empresa Triple Eight Race Austra-

lia dedicada al diseño y gestión de co-

ches de competición, ha sido elegida

Inventor del mes de enero de 2008 por

la Comunidad Internacional de Fabri-

cación de Autodesk con el objetivo de

distinguir su proyecto como el más in-

novador y avanzado en ingeniería del

resto de candidatos. La tecnología de

diseño utilizada por la empresa es Au-

todesk Inventor, con la que diseña y

crea prototipos digitales, hecho que le

ayuda a optimizar la velocidad y el

funcionamiento de sus coches.


INFORMACIONES

Triple Eight Race Australia participa

con el Equipo Vodafone en la compe-

tición australiana de coches con más

prestigio, la V8 Supercars. Desde que

ganó el campeonato V8 Supercars es

un hecho que cuenta con el mejor co-

che sobre la pista de competición.

Los diseñadores de la compañía usan

la solución Autodesk Inventor para ex-

perimentar y optimizar el funciona-

miento y actuación del coche antes de

llevarlo a pista. En este sentido, el soft-

ware permite a la compañía producir

completos prototipos digitales de sus

coches de competición, además de va-

lidar su forma, conexión y funciona-

miento del diseño antes de construirlo.

Estos modelos 3D tan exactos permiten

a la compañía simular como un diseño

trabajará bajo condiciones reales sin

tener que gastar tiempo y recursos en

construir un prototipo físico. Como re-

sultado, Triple Eight Race Australia

puede optimizar el diseño y la actua-

ción de cada parte individual del co-

che, desde los pedales a los pistones.

La compañía obtiene el retorno de la

inversión realizada en el diseño de

prototipos digitales, ya que perfec-

ciona y mejora áreas específicas del

funcionamiento de sus coches de ca-

rreras obteniendo una serie de pro-

gresos en la actuación de los coches

sobre la pista, incluyendo segundos

lugares en los campeonatos de la V8

Supercars en los tres últimos años.

Según Peter Jamieson, gerente comer-

cial de Triple Eight Race Australia,

“Siempre intentamos mejorar la actua-

ción del coche por centésimas de se-

gundo en una vuelta que justo dura un

minuto y treinta segundos. Cuando

cada centésima de segundo cuenta,

cada parte del proceso puede marcar

la diferencia. El tiempo que dedica-

mos a Autodesk Inventor en el lugar

de trabajo desarrollando un diseño efi-

ciente, tiene una relación directa con

la última actuación del coche”.

Servicio Lector 9

ULTIMA GENERACION ENCENTRADORES DE MOLDE

HASTA DOS MILLONES DE CICLO

CON TOLERACIA

Las unidades de Centraje convencio-

nales han sido evolucionadas con las

nuevas TLRM y SLRM . El sistema de

centraje por cojinetes de aguja per-

mite un suave y exacto alineamiento,

es además, un sistema ideal para ali-

neamientos de líneas de partición

complicadas y para aplicaciones en

moldes para ” salas limpias” o “libres

de grasa” .Los nuevos alineadores de

cierre han sido probados y los resulta-

dos han sido muy satisfactorios ya que

no se han producido desgaste en un

millón de ciclos por otro lado en caso

de necesitar recambio durante la vida

útil del molde no es necesario cambiar

el centrador entero ahorrando así un

gasto en mantenimiento excesivo al

inyectador.

EXTENSA GAMA DE CENTRADORES

CENTRADORES LATERALES Y FRON-

TALES

Las soluciones en centrajes para mol-

des de Innova componets se completa

con una amplia gama de centradores

tanto laterales como frontales para sa-

tisfacer cualquier exigencia de los

moldistas e inyectadores.

La gama abarca la versión econó-

mica SLMS el centrador lateral tem-

plado , la versión con TiN recubri-

miento anti desgaste del centrador

SLM o la versión SLPM centrador late-

ral con grafito.

La gama se completa con el centrador

frontal TLM con recubrimiento anti

desgaste y la guia de centraje GLM

una forma sencilla y económica de

utilizar un centrador con TiN

Servicio Lector 10

PIROBLOC IMPLANTA UNANUEVA CALDERA DE ACEITETÉRMICO “TIPO GFT” ENPOLIGRAS IBÉRICA

PIROBLOC, empresa española líder

en la fabricación de calderas de fluido

térmico de alta calidad, ha implantado

una moderna caldera de aceite tér-

mico de Tipo GFT, en una nueva apli-

cación totalmente innovadora, que ha

llevado a cabo en la empresa Tejidos

Especiales Se trata de un equipo que

ofrece la máxima seguridad, fiabili-

dad, durabilidad y, por consiguiente,

rentabilidad, gracias al mantenimiento

en todo momento de la más alta exi-

gencia en cuanto a calidad.

De este modo, el césped sintético

mantiene el drenaje ideal que, gracias

a su experimentación y desarrollo en

la planta que la propiedad dispone en

la localidad de Valls (Tarragona), per-

mite drenar una gran cantidad de

agua.

Con esta nueva y revolucionaria apli-

cación, Poligras Ibérica, cuya cuota de

mercado ya ha alcanzado el 70%,

ayuda en el objetivo de mantener la

vida de un césped sintético sano y mu-

cho más duradero.

Sobre PIROBLOC

Además de producir calderas de

aceite térmico, PIROBLOC extiende

sus fabricados a calderas industriales

de vapor, calderas de recuperación

de gases, calderas de combustibles

sólidos e intercambiadores de calor.

La compañía trabaja en todos los



INFORMACIONES

campos donde se necesite calor, contando con una amplia

experiencia en los diferentes sectores industriales y más de

900 referencias en todo el mundo..

Tras 30 años de experiencia, la compañía se encuentra

hoy fuertemente consolidada y se define como una em-

presa orientada hacia la mejora continua, la calidad y la

satisfacción del cliente.

Servicio Lector 11

SISTEMAS DE LECTURA Y MEDICION 3D PARAAPLICACIONES METALICAS

En algunas ocasiones la medición, lectura y reconocimiento

de caracteres sobre superficies metálicas se hace especial-

mente difícil debido a la falta de homogeneidad en el pro-

ceso de grabación sobre el metal. En la industria del auto-

móvil es habitual la inscripción del número de serie sobre

piezas metálicas y es fundamental su perfecta identificación

sin ningún tipo de fallo.

Es en este entorno donde se ha visto especialmente útil el

uso de procesos 3D basados en los sistemas RANGER de

Sick-IVP para determinar y caracterizar los caracteres y sus

dimensiones.

Los sistemas 3D basados en perfiles laser, permiten hacer

una lectura perfecta de los caracteres aunque solo estén li-

geramente grabados. Por otra parte, algunos clientes necesi-

tan saber la profundidad de grabación de los caracteres con

el fin de aceptar o no la pieza según la profundidad del

surco de los caracteres así como su tamaño.

Desarrollar un sistema de caracterización y lectura de ca-

racteres con la metodología 3D basado en las cámaras 3D

Ranger y en los láseres lineales de Stocker&Yale es la solu-

ción más adecuada para este tipo de aplicaciones.

Servicio Lector 12

FUNDIDORES. FEBRERO 2008

Equipos para la medida, regulación,control y supervisión de gases enhornos de tratamientos térmicos.

ENTESISGalileu, 31308028 BARCELONATel.: +34 93 410 54 54Fax: +34 93 419 97 33http://www.entesis.nete-mail: [email protected]

La superior calidad y el mejor precio de las sondasde oxígeno GOLD PROBE® de SUPER

SYSTEM Inc de Cincinnati (USA), están complementados con la garantía de un año a contar

desde la fecha de puesta en servicio.

Reparamos las sondas de oxígeno con repuestos originales y las calibramos en unhorno de ensayos SSI. Complementamos lagarantía de las sondas de oxígeno SSI con

una limpieza y revisión gratuitas.

¡Nuestro objetivo es su éxito!


INFORMACIONES

SPECTRO: ADEMAS DE LA FUNDICION, ANALISISFIABLES DEBIOCOMBUSTIBLES

Los biocombustibles se están convir-

tiendo en una importante alternativa

ecológica a la gasolina y el diesel. El

análisis elemental con Fluorescencia

de Rayos X (XRF) y espectrometría de

Emisión Óptica con Plasma Acoplado

Inductivamente (ICP-OES) son ópti-

mos para el control de la calidad y

contenidos de los componentes de

biocombustible y mezcla de biocom-

bustible.

SPECTRO ha desarrollado nuevas

aplicaciones para el análisis elemental

de los biocarburantes, que están ahora

disponibles para los espectrómetros

de FRX Spectro Phoenix II y Spectro

iQ y en los espectrómetros de ICP-

OES Spectro Genesis y Spectro Arcos.

Tras años de experiencia práctica ana-

lizando los combustibles convencio-

nales, SPECTRO ofrece una exhaus-

tiva información para el análisis de

biocombustibles, disponibles en nues-

tra pagina Web www.spectro.com.

Nuevos informes de aplicación docu-

mentan el continuo control de la cali-

dad de los biocombustibles con los

cuatro espectrómetros de SPECTRO, y

al mismo tiempo en conformidad con

las regulaciones y especificaciones

pertinentes de los combustibles. Los

visitantes de la página Web encontra-

rán un nuevo folleto online sobre la

actual legislación de los combustibles.

“Dentro del marco de la protección

climática, los biocombustibles están

recibiendo mucha atención así como

apoyo político. En muchas naciones

industrializadas, las leyes que facilitan

el uso de alternativas a la gasolina y al

gasóleo están en estudio o ya en vi-

gor”, explica Dirk Wissmann, Director

Gerente para análisis de Fluorescencia

de Rayos X de SPECTRO.

Aunque el uso de las biogasolinas está

actualmente extendiéndose hacía un

10 % de los combustibles ordinarios,

estos combustibles puede contener

azufre – un elemento para el cual los

severos valores restrictivos en los

combustibles y sus efectos mundiales

necesitan de un control estrecho. Ade-

más, los aceites vegetales contienen

fósforo en forma de fosfolípidos, los

cuales en concentraciones mayores

puede dar lugar a la formación de de-

pósitos abrasivos que pueden causar

daños en el motor. Altas concentracio-

nes de alcalinos y alcalinotérreos, in-

cluyendo sodio, potasio, magnesio y

calcio también puede causar daños en

los filtros de los inyectores de combus-

tible. Por estas razones, se han defi-

nido valores restrictivos para los ele-

mentos arriba mencionados en el

biodiésel, y se han establecido valores

restrictivos para el cloro, cobre y

plomo, además de bioetanol y mez-

clas de bioetanol-gasolina.

Los espectrómetros de FRX Spectro iQ

II y Spectro Phonix II son apropiados

para la medición del contenido de

azufre. El Spectro iQ II también puede

utilizarse para el análisis de fósforo,

potasio, calcio, cobre y plomo. Los es-

pectrómetros de ICP-OES, el Spectro

Arcos y Spectro Génesis son capaces

de controlar los relevantes valores res-

trictivos para todo los elementos ante-

riores.

Servicio Lector 13

NUEVOS CURSOS IMH PARA TRABAJADORES Y DESEMPLEADOS

En total hemos programado 240 cur-

sos de diversas áreas para el período

enero-julio. 13 serán nuevos y tam-

bién habrá algunos que se impartan en

euskara.

Como novedad principal de este año,

los desempleados también podrán ac-

ceder a la formación continua y dis-

pondrán de plazas reservadas en todos

los cursos que se impartan (hasta

ahora la formación se limitaba para

trabajadores).

Por otro lado, seguimos ofertando for-

mación de Catálogo Modular aso-

ciada al Sistema Vasco de Cualifica-

ciones Profesionales, una vía a través

de la cual adquirir o completar sus co-

nocimientos y competencias, acceder

al Sistema de Reconocimiento de la

Competencia y obtener un Título Ofi-

cial.

Los cursos programados son de las si-

guientes áreas: Diseño, Fabricación,

Mantenimiento, Metrología, Calidad,

Marketing, RRHH, Organización in-

dustrial, Informática y Seguridad e Hi-

giene e Elearning. En el área de metro-

logía se ha programado un curso

específico para personas que trabajan

a relevos. En cuanto al área de fabrica-

ción, se han planificado cursos cortos

de 16 horas a impartir en dos sesiones,

en lugar de tener que realizarlo du-

rante varios días.

El catálogo está disponible en la nueva

web del IMH y con el buscador se

puede consultar con rapidez.

http://www.imh.es/formacion-conti-

nua.

Como es habitual, los cursos están

subvencionados al 100% por Hobe-

tuz, la Fundación Tripartira para el

empleo FTFE y Fondo Social Europeo.

Servicio Lector 14

GE INSPECTIONTECHNOLOGIES CIERRA LACOMPRA DE PHOENIX X-RAY

Dicha adquisición supondrá una ex-

pansión dentro de la actual oferta de

rayos X de GE Inspection Technolo-

gies, incluyendo el sistema de TC en

3D y los sistemas de micro- y nanotec-

nología Billerica, Massachussetts ˜ 26

de octubre de 2007 ˜ GE Inspection

Technologies, una división de General

Electric Company (NYSE:GE), ha



INFORMACIONES

anunciado hoy que ha cerrado la ad-

quisición de Phoenix X-ray, líder en

tomografías computerizadas de alta

resolución (TC) y tecnología de rayos

X para su utilización en aplicaciones

de ensayos no destructivos (END). La

operación, cuyos términos no han

trascendido, concluyó con la recep-

ción de los permisos necesarios por

parte de las entidades de regulación.

Esta adquisición amplía la oferta de

GE a los consumidores de sistemas

END en varias industrias incluyendo

los sectores aeroespacial, de genera-

ción de energía, de petróleo y gas, y

de automoción, ya que añade el inno-

vador sistema de TC en 3D de Phoenix

X-ray, así como sus sistemas de micro-

y nanotecnología, a la actual cartera

de productos END y de rayos X de GE

Inspection Technologies. Además, los

clientes de Phoenix X-ray tanto del

segmento industrial como microelec-

trónico se beneficiarán de la presencia

global, profundidad tecnológica y am-

plia gama de productos, sistemas y

servicios END de GE.

“Phoenix X-ray supone la expansión

natural de nuestro negocio de la ins-

pección”, comentó Caroline Reda, Pre-

sidenta y Directora General de GE Ins-

pection Technologies. “Phoenix X-ray

posee una reputación muy sólida den-

tro del campo de los ensayos no des-

tructivos, lo cual servirá para mejorar

las capacidades tecnológicas de los dis-

positivos de ensayo por rayos X de GE.

La inclusión de funcionalidad de TC a

la línea de productos es coherente con

nuestra misión de proporcionar una

amplia cartera de soluciones de alta

tecnología y ensayos no destructivos a

nuestros clientes.”

Acerca de GE Inspection Technologies

GE Inspection Technologies forma

parte de GE Enterprise Solutions, un

negocio de alta tecnología y rápido

crecimiento por valor de 11,6 mil mi-

llones de dólares centrado en ayudar a

los clientes globales de GE a aumentar

su productividad a través de solucio-

nes tecnológicas y automatizadas. GE

Inspection Technologies es uno de los

líderes innovadores en el mercado de

las soluciones tecnológicas para ensa-

yos que ofrecen productividad, cali-

dad y seguridad a nuestros clientes. La

compañía diseña, fabrica y mantiene

equipos radiográficos, ultrasónicos, de

inspección visual remota (RVI) y de

corrientes de Foucault para realizar

ensayos, monitorizar y probar mate-

riales y equipos sin desmontarlos, de-

formarlos o dañarlos. Sus productos se

utilizan en una amplia gama de indus-

trias, incluida la aeroespacial, la de

generación de energía, la del petróleo

y gas, la de transformación y la de au-

tomoción.


INFORMACIONES

La compañía cuenta con 11 centros de

aplicación en todo el mundo y ofrece

una amplia variedad de servicios entre

los que se incluyen la reparación, ser-

vicios de inspección RVI en el empla-

zamiento, calibración, formación y

actualizaciones. GE Inspection Tech-

nologies cuenta con 1.300 empleados

en más de 25 centros de 25 países de

todo el mundo. Para obtener más in-

formación sobre GE Inspection Tech-

nologies, visite www.ge.com/inspec-

tiontechnologies.

Acerca de Phoenix X-ray Phoenix X-ray

es un fabricante de sistemas de inspec-

ción mediante rayos X en 2D de alta re-

solución y sistemas de tomografías

computerizadas en 3D para ensayos no

destructivos. Desde su creación en

1999, Phoenix X-ray ha crecido hasta

emplear a una plantilla internacional

de más de 100 trabajadores. La sede de

la empresa en Wunstorf, Alemania, en

las cercanías de la ciudad de Hanno-

ver, alberga sus departamentos de pro-

ducción, investigación y desarrollo. La

compañía cuenta además con centros

de servicio adicionales en Stuttgart,

Munich, San Petersburgo y Manila.

Para más información, visite www.pho-

enix-xray.com.

Servicio Lector 15

ESI GROUP ANUNCIA LANUEVA VERSIÓN DE PAM-CRASH 2G

Gracias a una nueva metodología ex-

clusiva que permite tratar modelos de

cálculo más realistas,

PAM-CRASH 2G aporta precisión y

reducción en la fase de diseño del pro-

ducto

ESI Group principal proveedor de soft-

ware de simulación digital basado en

la física de los materiales, presenta la

nueva versión de PAM-CRASH 2G,

una solución de prototipado virtual

destinada a los profesionales de prue-

bas de impacto, pruebas de choque y

seguridad de los sectores automovilís-

tico, aeroespacial, electrónico y pro-

ducción de materiales.

PAM-CRASH 2G permite obtener be-

neficios importantes a nivel de costes

de realización y plazos de fabricación

en comparación con los métodos de

concepción y ensayo clásicos. Favo-

rece el trabajo en equipo de los distin-

tos actores que intervienen en el pro-

ceso de simulación.

La principal evolución del PAM-

CRASH 2G estriba en una nueva me-

todología denominada Multiscale

Modelling, que permite realizar si-

mulaciones detalladas. -“Gracias a su

capacidad multiescala, PAM-CRASH

2G permite a los ingenieros CAE eva-

luar de forma sumamente eficaz dis-

tintas variantes de concepción, to-

mando en consideración los efectos

locales”,- explica Peter Ulrich, res-

ponsable de la línea de productos de

simulación de impacto, pruebas de

choque y seguridad de ESI Group. -

“Esto es necesario cuando se requiere

un retorno de cálculo rápido al eva-

luar un modelo refinado para obte-

ner, en zonas específicas, una repre-

sentación precisa de la deformación

o una predicción de ruptura fiable.

Según los usuarios de estas solucio-

nes industriales de bajo ciclo, el

tiempo de cálculo es entre 4 y 5 ve-

ces más rápido con la metodología

multiescala que con los procedimien-

tos estándar”-.

-“PAM-CRASH 2G es la solución

ideal para consolidar el valor de la

empresa y distanciarse de la compe-

tencia. Hemos utilizado PAM-CRASH

2G para simulaciones de choque fron-

tal con predicción de la ruptura del

chasis. La posibilidad de unir varios

pasos de tiempo de cálculo gracias a

la técnica del bajo ciclo, permite re-

presentar modelos localmente refina-

dos para obtener un análisis detallado

de las zonas de ruptura. En relación

con los cálculos estándar de PAM-

CRASH 2 G, el tiempo de cálculo se

ha reducido considerablemente gra-

cias al bajo ciclo. Asimismo, la unión

del código permite nuevas aplicacio-

nes, más concretamente una gestión

simplificada de las pruebas de choque

que implican dos vehículos”-, con-

firma el Dr. Greve, del departamento

de métodos de CAE de Volkswagen

Group Research.

Tomando en cuenta la preocupación

constante del sector de los transportes

por una reducción del peso, PAM-

CRASH 2G ofrece la modelización de

materiales avanzados como estructu-

ras en nido de abeja, aleaciones supe-

relásticas, plásticos o uniones encola-

das. En el diseño de los sistemas de

seguridad, el método FPM (Finite

Point Method), exclusivo de PAM-

CRASH 2G, permite simular la in-

fluencia de los flujos gaseosos en el

hinchado de los airbags. Todas estas

novedades mejoran la precisión y la

facilidad de uso del “solver”, convir-

tiendo el PAM-CRASH 2G en el pro-

grama de calidad más eficaz del mer-

cado para el cálculo de altas

prestaciones.

El entorno PAM-CRASH 2G es una

solución de colaborativa avanzada

destinada a la gestión de los datos de

CAE en un marco abierto compatible

con las aplicaciones de pruebas de

impacto, pruebas de choque y seguri-

dad. Visual Crash para PAM (VCP), la

solución de preprocesador específica

al “solver” de PAM-CRASH 2G, uti-

liza directamente los algoritmos del

“solver” para ganar tiempo en las veri-

ficaciones de precisión y coherencia

como las interfaces de contacto o la

soldadura por puntos. Afecta también

a otros sectores, como por ejemplo la

fabricación, formación de materiales

compuestos o embutición en el marco

total de la concepción basada en la si-

mulación.

ESI Group proporciona a los ingenie-

ros de CAE una biblioteca completa

de modelos de cálculo. Contiene mo-

delos de maniquíes para pruebas de

choque, barreras, dispositivos de



INFORMACIONES

prueba y modelos humanos conformes a las nor-

mas de seguridad en vigor. Todos estos medios

permiten a los ingenieros de CAE ganar un

tiempo considerable en la concepción de vehí-

culos eficientes.

PAM-CRASH 2G está disponible en las versio-

nes de 32 y 64 bits de los sistemas operativos

Windows, Linux y UNIX. Se ejecuta como una

aplicación paralela masiva en los sistemas in-

formáticos que soportan esta funcionalidad.

Si desea obtener más información, visite la pá-

gina web

www.esi-group.com.

Soluciones de Pruebas de Choque, seguridad

de los pasajeros y Biomecánica de ESI GROUP

PAM-CRASH 2G, la solución de pruebas vir-

tuales para profesionales de pruebas de cho-

que y seguridad, se basa en tres componentes

principales: en primer lugar un “Solver” equi-

pado con modelos de tecnología punta basa-

dos en la física para las colisiones y otros pro-

blemas de impacto. Concretamente, ofrece

modelos de materiales avanzados, el acopla-

miento con la simulación de procesos de fabri-

cación, un método CFD sin mallado para la

modelización de los airbags y una solución pa-

ralela altamente evolutiva. El segundo com-

puesto es Visual Environment, una gama de

productos de automatización de procedi-

miento de cae sumamente productivos. El úl-

timo es un conjunto de modelos de cálculo va-

l idados, como maniquíes de pruebas de

choque, impactores, barreras y una gama

única de modelos de cuerpos humanos.

Acerca de ESI Group

Editor de software de prueba virtual, ESI Group

es el pionero y principal líder mundial en simu-

lación digital de prototipos y procesos de fabri-

cación industrial que tengan en cuenta la física

de los materiales. ESI Group ha desarrollado un

conjunto coherente de aplicaciones que permi-

ten simular de forma realista el comporta-

miento de los productos durante las pruebas,

poner a punto los procesos de fabricación de

acuerdo con la rentabilidad esperada y evaluar

el impacto del entorno a la hora de utilizar los

productos. La oferta de ESI Group ha sido ava-

lada a nivel industrial y montada en cadenas de

valor multidisciplinares, constituyendo de este

modo una solución única, abierta y de colabo-


INFORMACIONES

ración de ingeniería virtual, el Virtual

Try-Out Space o VTOS, que permite

una mejora continua y en equipo del

prototipo virtual. Este protocolo de

comunicación permitirá en el futuro

la interoperabilidad del conjunto de

soluciones ESI Group así como con

las aplicaciones de otros desarrolla-

dores de software independientes. El

VTOS permitirá de esta forma conse-

guir una reducción significativa de

los costes y de los plazos de desarro-

llo aprovechando las sinergias entre

el producto y el proceso, lo que su-

pone una mayor ventaja competitiva

mediante la eliminación progresiva

del prototipado físico durante la fase

de desarrollo del producto. ESI Group

ha facturado más de 66 millones de

euros el año pasado. Su red interna-

cional cuenta con más de 600 espe-

cialistas de alto nivel presentes en 30

países.

Servicio Lector 16

SESCOI LANZA WORKPLANENTERPRISE EN LA BIEMH

Con cerca de 1000 expositores, Ses-

coi se servirá de la 25ª edición de

BIEMH como plataforma de lanza-

miento en España de WorkPLAN En-

terprise, su nuevo sistema de ERP, y

su programa CAM/CAD WorkNC G3.

El stand de Sescoi (I 08) estará en el

Hall 2 de la BIEMH que tiene lugar en

Bilbao del 3 al 8 de marzo.

WorkPLAN Enterprise es el sucesor

del exitoso programa de Sescoi

WorkPLAN ERP. Algunas de las em-

presas europeas que ya uti l izan

WorkPLAN son ARTE S.A., ITT Indus-

tries, WOCO, Kantemir y Georges

Pernoud. Adaptado a las necesidades

de las empresas que trabajan en base

a proyectos como fabricantes por en-

cargo (moldes, matrices, mecaniza-

dos, prototipos, utillajes, herramien-

tas …) y otras empresas que

gestionan proyectos industriales en

general, WorkPLAN Enterprise ges-

tiona todo el proceso de producción

desde el presupuesto hasta la entrega

de los proyectos. Sescoi ha re-dise-

ñado este nuevo programa basándose

en sus 20 años de experiencia en la

industria. Además, ahora utiliza el

sistema de base de datos MySQL®

que le proporciona una comunica-

ción fácil y rápida con aplicaciones

externas como Microsoft® Office, pa-

quetes CAD/CAM, sistemas de conta-

bilidad, nóminas y otras soluciones

ERP.

WorkPLAN Enterprise presenta una

nueva y única interfaz fácil de usar

común a todos los módulos, lo que

facilita y agiliza su aprendizaje,

puesta en marcha y rentabilidad.

WorkPLAN Enterprise controla las

operaciones de su empresa para que

los encargados puedan realizar ofer-

tas más precisas, controlar la produc-

ción en tiempo real para cumplir con

las fechas de entrega, seguir los cos-

tes durante todo el ciclo de fabrica-

ción y garantizar la calidad de sus

servicios. Para asegurar la rentabili-

dad de las empresas a largo plazo, se

utilizan nuevos niveles de informes,

controles mediante los indicadores

(KPIs) y transparencia de la informa-

ción.

Sescoi aprovechará la feria de la

BIEMH para presentar WorkNC G3,

la última versión de su programa

CAM/CAD líder en el mundo, en los

stands de Sescoi, Hitachi Tool y Juan

Martín.

Con una interfaz ergonómica com-

pletamente nueva, que reúne diseño,

programación, edición de sendas y

verificación, WorkNC G3 establece

nuevas pautas para el funciona-

miento intuitivo.

La recién mejorada fluidez de sendas

de WorkNC G3 ofrece a los maqui-

nistas transiciones y movimientos tro-

coidales más suaves y pretende al-

canzar grandes velocidades de

eliminación de metal para el mecani-

zado de alta velocidad. Las sendas

ampliadas en 5 ejes cuentan ahora

con módulos específicos para el me-

canizado de álabes y turbinas así

como opciones adicionales en el

Auto 5, el sistema exclusivo de Sescoi

para la conversión automática de

sendas de 3 ejes en 5 ejes. Los desa-

rrollos de WorNC G3 tendrán un im-

pacto significativo en la facilidad de

manejo, acabado de superficies y

tiempos de ciclos.

Con la integración inteligente de sus

sistemas ERP y CAD/CAM, Sescoi

ofrece a los fabricantes una vía rápida

para mejorar su productividad y com-

petitividad.

Más información en línea:

http://www.sescoi.com/index.php?id

=pr&pr=wpeatbiemh.es&L=6

Acerca de Sescoi

Desde hace más de 20 años, Sescoi

desarrolla soluciones informáticas

conocidas por su calidad, su fiabili-

dad, su fácil manejo y sus funciones

automáticas así como por su servicio

y su apoyo técnico a nivel mundial.

Sescoi ha abierto oficinas de ventas y

de apoyo técnico en Estados Unidos,

Europa y Asia para atender a miles de

clientes locales e internacionales de

distintos sectores económicos.

Las soluciones de Sescoi incluyen:

• WorkNC, CAM/CAD automático

de 2 a 5 ejes;

• WorkNC-CAD, un programma

CAD fabricación listo para usar;

• WorkXPlore 3D, una solución

avanzada de análisis, de interroga-

ción y de visualización de los da-

tos en 3D;

• WorkPLAN Enterprise, una nueva

generación de sistema ERP para los

fabricantes por encargo;

• MyWorkPLAN, El sistema de ges-

tión de proyectos de fácil manejo.

Servicio Lector 17



INTRODUCCIÓN

La fundición técnico artística tiene una alta representativi-

dad en diferentes áreas tales como la Industria y la Uni-

versidad, las cuales están unidas por un denominador co-

mún que es la Investigación. Los estudios de materiales y

técnicas relacionados con estos procesos generan un gran

interés entre alumnos de Facultades Técnicas, Bellas Ar-

tes, Ingenierías y Humanidades. Por otra parte, conviene

recordar la producción científica que en esta parcela se

viene desarrollando desde hace años (Durán et al, 1998.;

Sorroche et al, 1999. y Durán, et al. 2001)

El reciclado de materiales constituye una tendencia en

alza. Las técnicas de reutilización están presentes en la

mayor parte de las disciplinas, ya sean de índole científica,

artística o técnica. El campo de la fundición escultórica es

igualmente apropiado para abordar estudios de recupera-

ción de materiales, especialmente y, desde nuestro punto

de vista, los empleados como recubrimientos refractarios.

Una primera aproximación en esta línea (reutilización de

recubrimientos refractarios en los procesos de fundición

escultórica) se puso de manifiesto en el artículo de las re-

vistas Fundidores: Reciclabilidad de compuestos refracta-

rios. Propuesta metodológica. (Durán et al., 2001). En el

citado trabajo se proponía, tras una serie de ensayos y

análisis de tipo térmico, continuar con pruebas que certi-

ficaran de forma práctica la teórica reversibilidad de los

compuestos refractarios del tipo yeso-chamota. En resu-

men los citados recubrimientos empleados en fundición

escultórica, mediante la técnica de cera perdida, podrían

ser reutilizados de forma indefinida a consecuencia de la

deshidratación de los aglomerantes que experimentan es-

tos compuestos durante la fase de horneado para la elimi-

nación del modelo en cera u otro material fusible. La fi-

gura número 1 resume todo el proceso de fundición a la

cera pérdida, así como el proceso de reutilización del ma-

terial refractario propuesto y puesto en práctica en el pre-

sente estudio.

Las mezclas refractarias que se aluden en este trabajo es-

tán constituidas por aglomerantes aéreos de baja cocción

tipo yeso-escayola, y áridos de media refractariedad obte-

nidos a partir de la molienda y cribado de ladrillos y/o ce-

rámicas de baja temperatura.

Lo anteriormente expuesto genera los objetivos del pre-

sente trabajo de investigación, consistente en verificar la

prácticamente ilimitada reciclabilidad de los recubrimien-

tos refractarios empleados con este tipo de técnicas, a tra-

vés de la valoración de diversos comportamientos físicos

mediante el empleo de pulsos ultrasónicos, lo cual permi-

tirá cuantificar la capacidad de reutilización de las citadas

mezclas después de varios ciclos de deshidratación-rehi-

dratación y sobre todo, determinar la trabajabilidad y fra-

guado de las mismas una vez han sido sometidas a ciclos

de deshidratación. Los resultados de este trabajo de inves-

tigación se ponen al servicio de los usuarios que emplean

técnicas de fundición a la cera perdida, u otras análogas

(eg. modelo de poliestireno expandido con recubrimiento

de yeso-chamota) para usos técnico-artísticos.

El control de la velocidad de transmisión de pulsos ultra-

sónicos a través de los materiales es un método amplia-

mente utilizado en la determinación y evaluación de las

propiedades físicas de los mismos. La propagación de on-

das elásticas constituye entre otras, una de las técnicas de-

nominadas como no destructivas. La utilidad más impor-

tante de este método radica en la caracterización de

determinados aspectos relacionados con la calidad y du-

rabilidad de los materiales sólidos y no sólidos tales como:

evaluación de materiales pétreos en canteras (Krtolica y

Crnkovic, 1979), determinación de su resistencia mecá-

nica, valoración de las características porométricas de ro-

cas, morteros y cerámicas, presencia de alteraciones origi-

17FUNDIDORES. FEBRERO 2008

MÉTODOS ANALITICOS PARA LA EVALUACION DE COMPUESTOSREFRACTARIOS EN FUNDICION ESCULTORICA

Jorge Alberto Durán Suárez; Rafael Peralbo Cano; Carmen Bellido Márquez; Antonio Sorroche

Cruz y Cristina Moreno Pabón.

Universidad de Granada. Departamento de Escultura.


nales o inducidas tales como fisuración (Rodríguez-Rey et

al., 1989), control de resistencia de maderas, evaluación

de calidad de tratamientos de conservación (Rossi-Mana-

resi y Tucci, 1983) o incluso control de calidad de ali-

mentos.

La movilidad de ondas elásticas se realiza gracias a siste-

mas electrónicos precisos, provistos de emisores-recepto-

res de pulsos ultrasónicos, y un sistema de registro capaz

de medir numéricamente el tiempo que tardan en recorrer

dichas ondas el material objeto de estudio, entre dos pun-

tos de distancia conocida. El cálculo de la velocidad de

transmisión de ondas elásticas a través de un medio deter-

minado se realiza a partir de la ecuación v=l/t, donde l, es

la distancia entre el emisor y el receptor, expresada en me-

tros; t, es el tiempo empleado por la onda en recorrer di-

cha distancia, expresado en segundos.

Los fundamentos teóricos de este tipo de ensayos se basan

en la movilidad de las ondas sonoras a través de diferentes

medios, las cuales se transmiten a partir de la excitación

de las moléculas de los materiales por los que viajan, de

modo que la disposición molecular así como su proximi-

dad o alejamiento condiciona que la excitación se pro-

duzca a mayor o menor velocidad. Por ello las ondas so-

noras viajan más rápidamente en los sólidos que en los

líquidos, dada la mayor proximidad molecular que pre-

sentan los primeros respecto a los segundos. Siguiendo

este principio en el medio gaseoso la velocidad de propa-

gación de ondas sonoras es aún peor que en el caso de los

líquidos.

EXPERIMENTAL

Para evaluar el comportamiento en cuanto a reciclabili-

dad se refiere se preparó una mezcla de compuesto re-

fractario a partir de yeso-escayola, chamota cerámica y

agua en proporciones del 20-60-40% respectivamente. Es-

tas proporciones son las habituales en este tipo de mate-

riales plástico-endurecibles con propiedades refractarias

para fundición de metales. Las mezclas, una vez amasadas

con agua se depositaron en recipientes cuadrangulares de

material plástico, cuyas medidas aproximadas son de

10x10x10 cm. Previamente se adhirieron, sobre el reci-

piente plástico, los transductores conectados a la unidad

central de ultrasonidos. Equipo y recipiente se tararon con

anterioridad al inicio del ensayo, tal como se ilustra en la

figura número 2. La mezcla refractaria estudiada ha sido

siempre la misma aunque tratada térmicamente (deshidra-

tada) a diferentes temperaturas (150 °C, 550 °C y 750 °C

respectivamente) y posteriormente rehidratada, añadiendo

agua. El reamasado del recubrimiento refractario, deshi-

dratado a distintas temperaturas, se realizó con la misma

proporción de agua que en el primer caso, después de tri-

turar el bloque refractario endurecido.

En total se realizaron cuatro experiencias de evaluación

de comportamiento físico de mezclas mediante ultrasoni-

dos.

El equipo de ultrasonidos empleado ha sido un medidor

de Ultrasonidos modelo Tico Proceq, cuyas característi-

cas fundamentales son las siguientes: generador de impul-

sos de baja potencia, y transductor de emisión y transduc-

tor de recepción de alta potencia. Los transductores

empleados tienen forma cilíndrica, siendo la frecuencia

empleada de 50 Khz. A fin de asegurar un buen contacto

entre la superficie del contenedor plástico y los transduc-

tores, se ha empleado una interfase de material gelatinoso

(silicona-vaselina) como material adherente.

El equipo fue calibrado antes de proceder a la medición

de las diferentes muestras material refractario, utilizando

para ello una pieza especial de tarado cuyas dimensiones


Figura 1. Proceso de fundición a la cera perdida y posterior

reutilización del recubrimiento refractario, deshidratado en fases D-E.

A (modelo en cera). B (mezcla de yeso y chamota con agua para

conseguir una mezcla plástico-refractaria). C (cubrición del modelo

de cera). D-E (eliminación de cera, agua del recubrimiento y

deshidratación parcial o total del aglomerante). F-G (colada de metal

y enfriamiento de la pieza). H-I (extracción de la pieza y repaso de

imperfecciones). J-K (triturado-molturado del recubrimiento seco y, en

su caso, nueva adición de agua para obtención de mezcla plástico-

refractaria). L (inició del proceso, en su caso, según punto C).


son 20 cm. El patrón de tarado que incluye el equipo está

ajustado para que las ondas ultrasónicas lo atraviesen en

un tiempo de 10s. En nuestro caso el calibrado se realizó

conjuntamente con el contenedor de plástico. Para evitar

posibles errores en la obtención de las medidas, los trans-

ductores fueron adheridos al cuerpo del contenedor con

una fuerte presión, idéntica en todos los casos estudiados.

Por lo que respecta a las condiciones termohigrométricas

de trabajo, las medidas se han efectuado en un ambiente

con valores de aproximados de temperatura y humedad

relativa de 20 °C, y 40 ó 50%, respectivamente.

El proceso de deshidratación-horneado del material re-

fractario se realizó con un horno eléctrico marca Isuni,

modelo Mini94A-6Kw, con capacidad útil de 94 litros.

Medidas de 700-715-840 mm. Rango de trabajo desde

temperatura ambiente hasta 1300ºC, provisto de progra-

mador conectado a termopar capaz de de almacenar

hasta 9 curvas de cocción. Cada segmento está com-

puesto por una rampa (de subida o de bajada de tempera-

tura) y un mantenimiento. El doble display del programa-

dor puede mostrar el set-point o punto de consigna

instantáneo, y el tiempo restante del segmento en curso,

para poder controlar el correcto seguimiento de la curva

programada. El horno está construido con chapa de acero

inoxidable que, envolviendo la cámara de cocción, forma

una estructura autoportante caracterizada por su ligereza.

La cámara de cocción está construida con refractarios ais-

lantes de baja densidad y fibras cerámicas de gran estabi-

lidad térmica como segunda cara de fuego. Las resisten-

cias están fabricadas con hilos KANTAL A-1.

El ciclo de horneado ha consistido, para todos los casos,

en una subida térmica de 100 ºC, aproximadamente, por

cada hora. Se mantuvo la temperatura una hora cada 150

ºC, y tras alcanzar la temperatura requerida en cada caso,

ésta se mantuvo 4 horas. El enfriado se hizo según inercia

térmica decreciente en cada caso de deshidratación de la

mezcla, no abriéndose el horno hasta que hubieron trans-

currido 24 horas. De esta forma en el caso del material re-

fractario deshidratado a 150 ºC, se emplearon aproxima-

damente 2 horas para alcanzar la temperatura máxima y 5

horas más (4+1) en la temperatura requerida. El caso de

deshidratación a 550 ºC, empleó 14 horas en total, mien-

tras que el de 750 ºC utilizó 18 horas.

RESULTADOS, DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

Se presentan los resultados (tabla 1 y figura 3) obtenidos

tras el control mediante ultrasonidos del fraguado y en-

durecimiento de la mezcla refractaria, tanto en un pri-

mer amasado, como tras posteriores reutilizaciones, las

cuales fueron realizadas a tres temperaturas diferentes.

Un primer análisis de los mismos pone de manifiesto

que las mezclas refractarias recicladas modifican sus

comportamientos en todos los casos. Bajas reacciones

de tipo térmico sobre estos compuestos provocan que el

espesamiento de la masa refractaria fresca sea diferente,

por ello es conveniente puntualizar que la operatividad

de este tipo de recubrimientos será distinto al colarse en

el conjunto modelo perdido (cera-poliestireno)-molde

refractario, por el mero hecho de haber sido horneado.

Ello queda constatado observando los valores de la ta-

bla 1 y gráficos correspondientes en figura 3. De esta

forma el espesamiento y coagulación de la mezcla re-

fractaria inicial se produce a los cinco minutos de ser

amasada y colada, mientras que para el caso de las

mezclas recicladas (horneadas a 150, 550 y 750 ºC res-

pectivamente) el inicio del fraguado se ve retrasado a

medida que aumentamos la temperatura de reciclado,

concretamente a los catorce minutos, treinta y cinco mi-

nutos y veintiocho minutos desde el inicio del ensayo

respectivamente.

El caso de la mezcla deshidratada a 150 ºC, es muy si-

milar a la no sometida a horneado. Aunque el fraguado

se inicia a los 14 minutos los valores de velocidad de

transmisión de pulsos ultrasónicos indican que a los po-

cos minutos, treinta aproximadamente, el comporta-

miento es muy similar a la mezcla inicial. La compacta-

ción de los cristales de yeso es importante. Una hora

más tarde no hay prácticamente diferencias entre una

mezcla y otra, así como los valores finales, tras quince

días de endurecimiento. La actuación de un recubri-

miento refractario, en relación a su capacidad de com-

pactación y endurecimiento, reciclado a temperaturas

análogas a 150 ºC, sería en cualquier caso adecuada.

No obstante el proceso de reciclado a estas temperatu-

ras parece improbable, al menos para la técnica de fun-

dición a la cera perdida, la cual necesita rangos térmi-

cos mayores para la correcta evacuación e incineración

del modelo de cera.

Las mezclas B y C, deshidratadas a temperaturas mayores

(550 y 750 °C) provocan en ambos casos que la reacción

de empaquetamiento y fraguado sea mas lenta, como con-

secuencia de la mayor deshidratación del aglomerante

gipsoso, el cual pierde la práctica totalidad de las molécu-

las de agua presentes en el compuesto de partida


Figura 2. Esquema utilizado en la medición de propiedades acústicas

en mezclas plástico-endurecibles con propiedades refractarias. A

(unidad central de generación de ondas ultrasónicas, recepción y

transformación de la señal marca TICO). B-C (transductores

acoplados al recipiente contenedor de la mezcla. La flecha indica el

teórico movimiento de las ondas). D. (recipiente plástico desechado

tras cada ciclo de endurecimiento de mezclas refractarias).


(SO4Ca·2H2O). Debido a esto la velocidad de hidrólisis y

empaquetamiento es menor, no obstante los productos

gipsosos resultantes presentan una mayor resistencia me-

cánica. En el caso de las mezclas B-C, el inicio del fra-

guado se produce alrededor de los 30 minutos. Incluso en

la mezcla B, este inicio es aun más lento.

Atendiendo a los valores de velocidad de transmisión de

pulsos ultrasónicos registrados en las distintas muestras,

podemos asumir que aquellos que son más altos, sus mo-

léculas deben presentar un mayor empaquetamiento y

proximidad y, consecuentemente mayor resistencia mecá-

nica. Es el caso de la muestra C, los valores finales de

transmisión son más elevados debido a características pro-

pias del yeso anhidro, puesto que la temperatura de tra-

bajo ha generado una mayor deshidratación. En conse-

cuencia su resistencia mecánica es la mayor de todas. La

muestra C, junto a la mezcla A y la mezcla inicial presen-

tan dinámicas de fraguado análogas lo que implica que

sus condiciones de manejo y trabajabilidad son parecidas.

Transcurridas seis horas desde el inicio del fraguado de las

mezclas los valores de transmisión son muy parecidos.

Este hecho no ocurre con la muestra B, la cual no alcanza

valores de resistencia mecánica óptimos hasta 2 días des-

pués del inicio del ensayo.

Finalmente se pueden subrayar varios aspectos en el apar-

tado conclusiones: la técnica de transmisión de pulsos ul-

trasónicos que aquí se presenta se muestra bastante útil en

la evaluación y catalogación de este tipo de materiales.

Técnicas no destructivas como esta muestran resultados

fiables y de rápida interpretación, por lo que sugerimos

continuar con estudios de este tipo, tanto en materiales si-

milares, como en otros que puedan participar en técnicas

de fundición.

En segundo lugar confirmamos la práctica ilimitada reci-

clabilidad de los recubrimientos refractarios de estas ca-

racterísticas (con aglomerantes gipsosos), siempre que pa-

sen por procesos térmicos de evacuación de modelos

mediante horneados. La reutilización de este tipo de re-

fractarios debe redundar en la mejora del medioambiente

así como en la disminución de los restos inorgánicos ver-

tidos. El almacenaje de este tipo de productos no debe

presentar problemas, si bien es cierto que la humedad am-

biente puede disminuir la capacidad de fraguado de la

mezcla y su manejabilidad. Por ello se recomienda el al-

macenamiento en lugares no expuestos a fuertes humeda-

des ambientales.

Se pone de manifiesto que cualquier mezcla refractaria

que haya sido horneada entre rangos térmicos de 550 a

750 °C, es perfectamente válida para su reciclado, aunque

nuestra recomendación se aproxima más a mezclas hor-

neadas a 550 ºC, siempre que las condiciones de evacua-

ción del modelo de cera queden aseguradas y no sea pre-

ciso un empaquetamiento y fraguado rápido de la masa

fresca. La disminución de la temperatura de horneado re-

portará, sin duda, beneficios de tipo económicos y am-

bientales.


Mezcla inicial Mezclas recicladas(A) 150ºC (B) 550ºC (C) 750ºC

Min. m/s m/s m/s m/s

0 0,00 0,00 0,00 0,00

5 233,33 0,00 0,00 0,00

10 500,00 0,00 0,00 0,00

14 921,05 81,78 0,00 0,00

17 1206,90 141,13 0,00 0,00

24 1296,30 324,07 0,00 0,00

25 1372,55 729,17 0,00 0,00

28 1388,89 1228,07 0,00 104,79

30 1400,00 1328,78 0,00 312,50

35 1434,43 1387,79 64,81 729,17

1 hora 60 1470,59 1401,12 125,00 1106,89

120 1495,73 1446,28 324,07 1250,00

6 horas 360 1521,74 1495,73 875,00 1458,33

390 1524,39 1502,15 945,95 1470,59

480 1531,06 1521,74 1093,75 1494,45

1 día 1440 1562,50 1562,50 1373,63 1605,50

2880 1576,58 1570,92 1543,21 1665,08

4 días 5760 1590,91 1572,33 1573,74 1690,82

9360 1595,26 1576,58 1572,33 1700,68

15 días 21600 1590,91 1573,74 1573,85 1699,03

Tabla 1. Valores de transmisión de pulsos ultrasónicos de mezclas refractarias en función del tiempo. En sombra se han marcado

los tiempos de inicio de espesamiento y fraguado.


Para casos donde las necesidades mecánicas sen mayo-

res se recomienda el reciclado-horneado a 750 ºC. Ade-

más de que existe constancia de la adecuada evacuación

e incineración del modelo perdido en cera con esta tem-

peratura, la nueva mezcla resultante presentará propie-

dades mecánicas muy importantes a consecuencia de las

propiedades del aglomerante anhidro. Por otra parte la

presencia de óxido de calcio (CaO) disociado a partir de

CaSO4 que se produce con estos rangos térmicos, favo-

rece el proceso de coagulación en los primeros momen-

tos (la presencia del óxido de calcio actúa como agente

activante de la mezcla), contrarrestando el retardo del

yeso anhidro y empaquetando más adecuadamente los

componentes del mortero refractario resultante, sin que

por ello se vea mermada, en exceso, la capacidad de

permeabilidad al vapor de agua del mortero refractario

endurecido.

AGRADECIMIENTOS

Este trabajo de investigación se enmarca dentro de las di-

rectrices de actuación del Proyecto de Investigación

MAT2006-0038, financiado por el MINISTERIO DE EDU-

CACIÓN Y CIENCIA-DIRECCIÓN GENERAL DE INVESTI-

GACIÓN, sin el cual no habría sido posible, así como del

Grupo de Investigación de la Junta de Andalucía HUM-

629.

REFERENCIAS

Durán Suárez, J.; Rodríguez Gordillo, J y Sorroche Cruz,

A. (2001). Reciclabilidad de compuestos refractarios. Pro-

puesta metodológica. Fundidores, nº 92. pp. 36-40).

Durán Suárez, J.; Sorroche Cruz, A. y Rodríguez Gordillo, J.

(1998). Comportamiento térmico de calcarenitas (areniscas

calcáreas bioclásticas) en fundición con modelo gasificable

(poliestireno expandido). Fundidores nº 63, pp. 31-37.

Krtolica, B y Crnkovic, B. (1979). Ultrasonic testing of

stone quality. 3rd. Int. Cong. on Deterioration and Preser-

vation of Stones. Venezia. pp. 219-225.

Rodríguez-Rey, A.; Briggs, G. A. D.; Field, T. A. y Mon-

toto, M. (1989). Acoustic microscopy of rocks. Journal of

Microscopy, 160. pp. 21-29.

Rossi-Manaresi, R. y Tucci, A. (1983). Ultrasonic test for

the evaluation of the effectiveness of sandstone consolida-

tion. Atti. 1ª Conferenza Internazionale. Le prove non dis-

trutive nella conservazione delle opere d´Arte. Roma.

III/11. p. 15.

Sorroche Cruz, A.; Durán Suárez, J. y Martínez Villa, A.

(1999). Riesgos para la salud durante la utilización de la

espuma de poliestireno en escultura como “modelo per-

dido”. Fundidores nº 74, pp. 26-32.

Servicio Lector 30 ■


(Mezcla inicial) (Mezcla A)

(Mezcla B) (Mezcla C)

Figura 3. Representación gráfica de la evolución del fraguado-endurecimiento de la mezcla refractaria chamota-yeso. Se muestran los incrementos

de velocidad (m/s) de transmisión de ultrasonidos en función del tiempo (raíz cuadrada de minutos). Gráfico superior izquierdo muestra el

comportamiento de la mezcla inicial. B. Comportamiento de la mezcla inicial, después de haber sido horneada a 150 ºC. C. Comportamiento de la

mezcla inicial, después de haber sido horneada a 550 ºC. D. Comportamiento de la mezcla inicial, después de haber sido horneada a 750 ºC. Los

gráficos muestran curvas muy similares en los casos mezcla inicial-B, mientras que en el resto hay diferencias significativas.


La sociedad francesa Damrec, filial del grupo IMERYS -lí-

der mundial en la valorización de minerales- comercia-

liza en el mercado español una arena de moldeo y para

machos a base de andalucita.

Utilizada ya por numerosas fundiciones en Europa, esta

arena presenta un bajo coeficiente de dilatación lineal, lo

que en consecuencia permite eliminar los defectos produ-

cidos por la dilatación de la sílice y mejorar sensiblemente

el estado de la superficie de las piezas de fundición y

acero. Es compatible con la totalidad de los métodos de

fraguado químico y puede utilizarse para o en mezcla con

la sílice. Teniendo en cuenta sus características físicas y mi-

neralógicas, así como su excelente comportamiento refrac-

tario, esta arena es también utilizable como alternativa a la

arena de cromita en la mayor parte de los procesos de mol-

deo y preparación de machos.

Damrec produce esta arena en sus fábricas de Francia y

está disponible en las granulometrias AFS 50, 60 y 70 .



DAMREC COMERCIALIZA EN EL MERCADO ESPAÑOL UNA ARENA DEMOLDEO Y PARA MACHOS A BASE DE ANDALUCITA

Equipos Arenas recuperación/ cad cam aleaciones creacion ventas empleados

aditivos medio ambiente

ASHLAND X

CAVENAGHI x

COMETAL X

DAMREC x

DISA x

ESI X

EUROEQUIP x x

FOSECO X

HÜTTENES ALBERTUS x

HWS WAGNER SINTO X

IMF X

INDEFUNSA X

LAVIOSA x

LORAMENDI x

MAINFUSA X

NEDERMAN x

RAFFMETAL X

REZINCLAJE 99 X

SCOVAL Fondarc x x x 2006 1,2 7

SPACE x

SPIRO CTISOFT x

SPIROVAC x

TECNIVENT x

DOSSIER MOLDEO


Shot-peening: El proceso

El granallado de compresión (o shot-peening) es un pro-

cedimiento en frío ampliamente utilizado para aumen-

tar la resistencia de los componentes metálicos que es-

tán sometidos a fuerte fatiga como álabes de compresor,

ciertas piezas estructurales u otras piezas de transmi-

sión. Todas las piezas metálicas sometidas a fatiga cí-

clica próxima a su límite elástico mejoran en sus presta-

ciones y resistencia tras un granallado de compresión.

El principio del granallado conocido desde hace siglos

hoy es puesto en ejecución con procesos muy bien con-

trolados y programables. Se trata de proyectar abrasivos

(granalla metálica redonda, microesferas de vidrio o de

cerámica) sobre las piezas con una gran velocidad y se-

gún parámetros totalmente controlados utilizando ya

sea aire comprimido o la fuerza centrifuga liberada por

una turbina.

La tensión de compresión impide la formación de pe-queñas grietas

El procedimiento de granallado introduce una tensión

de compresión en la superficie de las piezas tratadas. La

tensión de compresión ayuda a la prevención de peque-

ñas grietas o estrías porque éstas no pueden propagarse

en un medio que ha sido pretensado por granallado.

La tensión de compresión se efectúa con el impacto de

cada bola que produce una pequeña impresión sobre la

superficie.

Si la superficie ha sido marcada bajo esta impresión, el

material ha sido comprimido.

Midiendo la eficacia

El granallado es a menudo utilizado para mejorar las

prestaciones de las piezas críticas y / o de seguridad. Por

ello es particularmente importante que la intensidad co-

rrecta de tensión haya sido aplicada. Esto es controlado

gracias a la prueba Almen normalizada.

La probeta Almen fabricada de acero con tolerancias es-

trictas en dureza y en planitud es granallada sobre una


SHOT-PEENING POR WHEELABRATOR GROUP: AUMENTAR LA RESISTENCIAA LA FATIGA, LA VIDA ÚTIL Y LAS PRESTACIONES DE LAS PIEZAS TRATADAS

Las piezas aeronáuticas granalladas ofrecen una mejor resistencia a la

fatiga y una vida útil más larga.


sola cara. Los efectos de la compresión en superficie

crean una deformación de la probeta. El arco generado

es proporcional a la energía del tratamiento recibido y

es medido con la ayuda de un comparador Almen.

El valor de la altura de arco varía según la velocidad y la

masa de la granalla, es decir, por la energía producida

por la proyección y absorbida por la probeta. El método

de medida por difracción de un rayo X es un medio fia-

ble y preciso de medir el valor de la tensión de superfi-

cie y por tanto del efecto del granallado.

Obtenemos esta medida comparando el ángulo de refle-

xión con relación al de incidencia del rayo X sobre la

pieza. Esta variación depende del material y de la ten-

sión generada al desgaste.

Mejor coeficiente de fricción, menos corrosión, más re-sistencia al desgaste

Además de alargar la vida útil al aumentar la resistencia

a la fatiga, el procedimiento proporciona otras ventajas.

Rozamiento y arrastre - Las piezas que tienen una rela-

ción de movimiento entre ellas o en zonas de roza-

miento o de deslizamiento pueden tener una rotura

prematura debida a la transferencia microscópica de

materia de una sobre la otra. El estado de la superficie

después del granallado crea bolsillos de retención de

lubrificante, lo que reduce también las superficies de

contacto en las zonas de rozamiento o de fricción. El

granallado tiene también un efecto de martilleo que en-

durece la superficie y le ayuda a resistir mejor al des-

gaste. Estas características combinadas permiten dar a

sus piezas una mejor dureza, una resistencia más

grande a los microarrastres y en consecuencia una efi-

cacia más grande.

Aplicaciones típicas

Los beneficios del granallado han sido probados mu-

chas veces, también sobre piezas que tienen que apor-

tar un alto rendimiento en períodos cortos como las de

motores de coche de carreras o bien sobre piezas críti-

cas o de seguridad con tiempos más largos de vida útil

como piezas de motor de aviones o estructurales.

La elección del proceso es esencial

La elección del procedimiento de granallado por aire

comprimido o con turbinas es muy importante cuando

se deben desarrollar nuevas piezas. Esta elección es

compleja. Numerosos parámetros deben ser tomados

en consideración tales como la medida de las piezas,

su forma, su dureza, su materia y el proceso global de

fabricación. La geometría de las piezas es también im-

portante. Por ejemplo, si el radio es más pequeño que

la proyección de la granalla, la zona no será tratada.

Contornos afilados, agujeros ciegos, zonas escondidas

son elementos que hay que tomar en consideración

para tener una cobertura perfecta y evitar dañar las

piezas.

Granallado de conformado

El granallado de conformado es una variante del grana-

llado de compresión. La forma de las alas de los aviones

por la presión o repliegue pueden introducir tensiones

responsables de la propagación de pequeñas grietas.

Dado que el shot-peening aporta una tensión de com-

presión, es posible conformar componentes finos como

alas de avión, simplemente utilizando la técnica de gra-

nallado..Esta solución permite obtener componentes con

la correcta forma que además tienen la compresión in-

herente en ambas caras que previene la iniciación de pe-

queñas grietas.

Corregir las deformaciones sin comprometer la calidado eficiencia.

De la misma manera que es posible perfilar las piezas

con el granallado, también es posible corregir deforma-

ciones sin generar tensiones no deseadas. Piezas meca-

nizadas de material sólido y fina sección (por ejemplo

secciones de la estructura del ala de algunos aviones)

son especialmente susceptibles de deformación, por

muy buena que sea la calidad de la fabricación. Es posi-

ble corregir o aplanar de forma precisa generando ten-

siones de compresión que compensan las tensiones que

originalmente provocarían deformación.

Wheelabrator Group lanza una nueva generación demáquinas de shot peening (granallado de compresión)para el tratamiento de discos de reactores.

El Centro Tecnológico de Wheelabrator Group de Charle-

ville (Francia), está especializado en el desarrollo y fabri-

cación de máquinas de shot-peening y de chorreado por

aire comprimido para las industrias aeronáutica y espa-

cial. La gama, principalmente de máquinas CNC y siste-

mas robotizados, ofrece soluciones innovadoras y de gran

éxito para los distintos tratamientos de la superficie reque-



ridos en la fabricación y mantenimiento de los com-

ponentes aeronáuticos (piezas de motor, tren de ate-

rrizaje, elementos estructurales y paneles de alas).

La nueva máquina de peening Sisson Lehmann MP

1800, desarrollada en estrecha colaboración con

los OEM del sector aeronáutico, está destinada al

shot-peening de los discos de reactores de motores

a reacción. La operación, que garantiza la alta cali-

dad de las piezas, consiste en introducir elevadas

tensiones de compresión en la superficie de los

componentes mediante un chorreado de alta inten-

sidad, para aumentar la resistencia a la fatiga.

Nueve ejes sincronizados de precisión facilitan el

tratamiento simultáneo de las superficies internas y

externas de los rotores de los motores a reacción.

La instalación consiste en un robot poliarticulado

de seis ejes que maneja cuatro boquillas de chorre-

ado y un regulador de dos ejes equipado con una

boquilla de peening y una precisa mesa giratoria

numérica.

Dos generadores de presión automáticos expulsan

el material, del que continuamente se calibran el

tamaño y la forma. Para garantizar este proceso, to-

das las boquillas de alimentación incluyen un con-

junto de dispositivos de alta precisión para regular

el flujo de chorreado y la presión del aire, así como

para medir el flujo de aire. Además de estos siste-

mas, una unidad de control integrada calibra auto-

máticamente el flujo de las boquillas con una pre-

cisión constante.

La programación de las trayectorias del robot se re-

aliza en desconexión, con diseños CAD en 3D de

los componentes y del robot. Este método optimiza

los tiempos de inmovilización de la máquina y ga-

rantiza su precisión. La programación de la má-

quina ha sido desarrollada especialmente para su

aplicación y hace que su funcionamiento sea flexi-

ble mediante robots especializados. Todo el sis-

tema está controlado por una estación de supervi-

sión (PC) de fácil manejo, lo que garantiza el

funcionamiento de las funciones de pilotaje y la

asistencia técnica. Asimismo, la estación revisa el

proceso permanentemente: registro de las accio-

nes, seguimiento del procedimiento, estadísticas de

estabilidad, informe de calidad y seguimiento de la

producción.

Tras 12 meses de producción, esta máquina ha pa-

sado con éxito el programa de calificación más exi-

gente, y ha entrado a formar parte de la prestigiosa

serie Sisson Lehmann MP de Wheelabrator Group

(Machine de Précontrainte).


FUNDIDORES. FEBRERO 2008

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EUROEQUIP X X X x carros de 1974 21

carga y

campanas de

aspiracion

FLEISCHMANN X

INSERTEC X X X X

INTERBIL X X X X X

KANTHAL x

KROMSCHROEDER, S.A. X

MARINATEXTIL VESTUARIO

PRAXAIR X

PRECIMETER X

RAFFMETAL X

SAG x Aluminium 1992 160 105

SPIRO CTISOFT x

TALLERES DE PLENCIA X

FUSI

ON

MA

NTE

NIM

IEN

TO

FUSI

ON

-M

AN

TEN

IMIE

NTO

QU

EMA

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RES

ISTE

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S

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BIE

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ALE

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CR

EAC

ION

VEN

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EMPL

EAD

OS

DOSSIER HORNOS



HORNO DOSIFICADOR KROWNMATIC

Características

• Última tecnología en dosificación de aluminio.

• Mantenimiento de Aluminio sin crisol.

• Calentamiento mediante resistencias eléctricas de

Carburo de Silicio.

• Sistema electrónico de dosificación.

• Carcasa acero carbono aislada térmicamente.

• Revestimiento de cemento refractario.

• Limpieza regular por la puerta.

• Dosificación durante carga de Al.

• Carcasa acero carbono aislada térmicamente.

Sistema electrónico para operaciones de inyección:

• Regulación de dosificación entre 0,2 kg – 100 kg.

• Precauciones de seguridad señalización de distorsio-

nes.

• Configuración de interfase indicación del nivel de lle-

nado.

• Programa puesta en marcha protección de datos al-

macenados.

• Teclado de operación y control por pantalla táctil.

• Software y hardware monitorización de Tª de

caldo”demasiado alta”/” demasiado baja”.



Sea por presiones legales sea por iniciativas ciudadanas,

hoy en día las empresas están obligadas a poner en mar-

cha auténticas políticas medioambientales en lo que se

refiere a la gestión de residuos que producen o manipu-

lan a lo largo de sus procesos industriales. Para respon-

der a esta creciente preocupación, la entidad GOU-

BARD presenta una amplia gama de volquetes para

carretilla elevadora adaptada al conjunto de las necesi-

dades de separación selectiva y manutención de resi-

duos industriales.

Una variada gama estándar fabricada a medida

La empresa GOUBARD ofrece una extensa gama de vol-

quetes y cangilones enriquecida con accesorios destina-

dos a la manutención de residuos prensibles mediante

las horquillas de una carretilla elevadora. Sus materiales

se adaptan a todo tipo de carretillas y pueden contener

cualquier clase de residuos (cartón, papel, metales, ma-

dera, plásticos, embalajes, etc.). Dicha gama incluye asi-

mismo versiones más robustas para cargas pesadas tales

como grava, arena, metales pesados y otras.

El departamento de proyectos de esta empresa ha desa-

rrollado varios modelos estándar con capacidades que

oscilan entre los 200 y los 5 000 litros. Además, para su

mejor maniobrabilidad pueden disponer de ruedas.

GOUBARD también fabrica volquetes a medida que res-

ponden a las exigencias técnicas específicas de sus clien-

tes: volquetes de acero inoxidable, de basculamiento hi-

dráulico, con rejilla, con ruedas hinchables, chasis

multi-volquetes, etc... Para cada una de estas aplicacio-

nes, se emplean materiales novedosos y perennes que

aúnan economía, productividad y tecnicidad.

Además, propone una amplia paleta de colores para la

identificación de cada uno de sus productos en función,

por ejemplo, del tipo de residuos o de su lugar de utili-

zación.

Seguridad, ahorro de tiempo y colores adaptados al me-dioambiente

Conforme a las exigencias de seguridad, sanidad y pro-

tección del medioambiente de la directiva europea

nº98/37/CE del 22 de junio de 1998, los materiales

GOUBARD ofrecen un máximo de seguridad de mani-

pulación y un ahorro de tiempo significativo: la evacua-

ción y el vaciado se llevan a cabo sin riesgo alguno para

el usuario, desde el puesto de conducción (sin tener que

realizar acrobacia peligrosa alguna), o por acciona-

miento automático.

Presencia en España a través de una red de distribución

Para estar más cerca de sus clientes españoles y poder

prestarles un servicio de proximidad que integra aten-

ción al cliente, productos y entrega en condiciones muy

ventajosas, la empresa GOUBARD ha establecido una

red de distribuidores ubicados en Barcelona, Madrid, Za-

ragoza, Orense, Alicante, Valencia y Bilbao.



GOUBARD: NOVEDOSOS VOLQUETES BASCULANTES PARA LAMANUTENCIÓN, EL ALMACENAJE Y EL RECICLAJE DE RESIDUOS



MÁQUINAS CÁMARA FRÍA

BETA Die Casting Equipment

TONS MANUFACTURER REF. No. YEAR BTW. BARS

135 TOSHIBA (auto) 3522 1997 17.3” x 17.3”

135 TOSHIBA (semi auto) 3496 1994 17.3” x 17.3”


250 HPM 3467 1998 19” x 19”

250 TOSHIBA 3499 1981 20.5” x 20.5”

315 FRECH (semi auto) 3321 1993 21.7” x 21.7”

320 TOSHIBA 3442 84/85 22” x 22”

350 UBE (semi auto) 3360 1989 22.8” x 22.8”

350 TOSHIBA (auto) 3501 1996 25.6” x 25.6”

350 TOSHIBA (auto) 3523 1994 25.6” x 25.6”

350 TOSHIBA (auto) 3524 1996 25.6” x 25.6”

400 HPM (semi auto) 3468 1997 24” x 24”

400 HPM (semi auto) 3469 1996 24” x 24”



400 HPM 3470 2007 24” x 24”

400 HPM 3489 1973 24” x 24”

460 BUHLER 3490 1990 25” x 25”

460 BUHLER 3491 1991 25” x 25”

460 BUHLER 3542 1988 25” x 25”

500 UBE (semi auto) 3340 1988 26” x 26”

500 TOSHIBA 3326 1984 26” x 26”

500 TOSHIBA 3341 1984 26” x 26”

600 HPM 3460 1980’s 29” x 29”

600 PRINCE 3461 1989 29.5” x 29.5”

600 PRINCE 3471 1994 29.5” x 29.5”

630 UBE (auto) 3370 1985 31” x 31”

630 UBE (semi auto) 3384 1985 31” x 31”

650 TOSHIBA 3327 1978 29.5” x 29.5”


725 BUHLER 3543 1987 28” x 31”

725 BUHLER 3544 1 988 28” x 31”

725 BUHLER 3545 1988 28” x 31”

800 TOSHIBA (semi auto) 3494 1999 36.6” x 36.6


800 TOSHIBA (auto) 3497 1996 36.6” x 36.6”

800 TOSHIBA (auto) 3500 1996 36.6” x 36.6”


800 HPM 3275 1998 34” x 34”

800 KUX 3145 1993 33” x 33”

850 KUX 3505 1978 33” x 33”

850 KUX 3492 2002 33” x 33”

900 UBE 3458 2003 37” x 37”

925 BUHLER 3546 1987 35.4” x 35.4”

925 BUHLER 3573 1998 35.4” x 35.4”




1000 B&T 3277 2003 45” x 45”

1100 ITALPRESSE 3438 1986 37.2” x 37.2”

1200 BUHLER 3570 1995 43.3” x 43.3”

1300 IDRA 3574 1997 40.1” x 40.1”

1400 BUHLER 3571 1996

1600 HPM 3575 1997

1750 IDRA 3576 1997 45.3” x 45.3”

1750 IDRA 3579 1997 45.3” x 45.3”

1750 IDRA 3580 1998 45.3” x 45.3”

1800 BUHLER 3577 2003

2200 BUHLER 3578 2001

2500 TOSHIBA (semi auto) 3367 1994 59 x 57”

200 HPM 3423 1985 18” x 22”

320 TOSHIBA 3324 1975 22” x 22”

320 TOSHIBA 3441 84/85 22” x 22”

275 BUHLER 3339 1980 21.7” x 21.7”

2500 BUHLER 3170 1997 63” x 63”

650 TOSHIBA 3274 1983 29.5” x 29.5”

250 ITALPRESSE (full cell) 3254 1988 21.3” x 21.3”

320 TOSHIBA 3322 1975 22” x 22”

320 TOSHIBA 3323 1980 22” x 22”

400 HPM 3264 1989 24” x 24”

400 HPM (partial cell) 3271 1986 24” x 24”

400 HPM (full cell) 3272 1986 24” x 24”

400 HPM 3369 1990 24” x 24”

400 HPM 3432 1995 24” x 24”

460 BUHLER 3347 1988 25” x 25”

460 BUHLER 3348 1988 25” x 25”

600 HPM 3433 1994 29” x 29”

600 PRINCE 3368 1988 26” x 26”

Servicio Lector 36




CAMARA CAMARA HORNOS ROBOTS LUBRIFICANTES CAD CAM CREACION VENTAS EMPLEADOS

CALIENTE FIA

ACHESON x

BARALDI X X 1978 3,2 15

Beta Die Casting

Equipment x x x x 1992 4 10

BUHLER x x

COMERCIAL ONES X

CONIEX X X

ESI x

FRECH X X

ITALPRESSE x x

JMG x x

URPE x x

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Fax: 935 717 586 Fax: 944 278 817 Fax.916605176



GUIA

COMERCIAL ONSÉS S.L.AL SERVICIO DE LA FUNDICION INYECTADA

DE METALES NO FÉRRICOS

No duden en consultarnos sobre estos temas u otros temas de su interés

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y de cintas transportadoras y otros sistemas de movimentación de materiales.• Otros útiles necesarios en cualquier fundición.

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GUIA INDICE DE ANUNCIANTES

Pág.

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BADIA............................................................ 39

DEGUISA ....................................................... 39

MAQUITET..................................................... CONTRAP. 4

ENTESIS ........................................................ 11

EURO-EQUIP ................................................. 39

EUROGUSS ................................................... 15

FLEISCHMANN IBERICA................................ 39

ILARDUYA ..................................................... PORTADA

DERYS MOLOCHITE...................................... 7

METEF EDIMET ............................................. CONTRAP. 2

REZINCLAJE 99............................................. 38

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SCOVAL FONDARC........................................ 5

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Madera, metal, plástico y poliestireno, coquillas de gravedad,coquillas para cajas de machos calientes, placas para cáscara.

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