FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN … · Invertir es una obligación para que una fundi-ción...

JUNIO 2013 • N.º 197www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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IO 2

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• N

º 19

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JUNIO 2013 • N.º 197www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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IO 2

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º 19

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION JUNIO 2013 • N.º 197

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P2 - 28001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL 2

INFORMACIONES 3

ARTÍCULOS

Recuperadoras térmicas de arena para todas las fundiciones.................... 17

Nueva generación de filtros autolimpiables para cajas de machos .......... 19

FARO TrackArm: nueva tecnología mejorada para el sistema portátil

de medición 3D más versátil .............................................................. 21

Las exportaciones del metal aumentan un 33% en los primeros meses

de 2013................................................................................................ 23

TITANIA FUNDICION .......................................................................... 24

Lantek abre una nueva oficina en Chile ................................................... 30

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

FUNDIDORES aparece mensual mente nueve veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

EXPORTAR: UNA ACTITUD INDISPENSABLE

Exportar es igual de importante que conocer bien a sumercado nacional.

En un mundo cada vez más global, hay que aprovechar lasituación para hacer negocios internacionales.

Es indispensable dar a conocer a sus técnicas, a las fuerzasde su empresa para que los «nuevos compradores» queestán ahora en muchas fundiciones conozcan su empresa,valoren su técnicas, le vayan comprando más.

También para que compren sus nuevos productos que tie-nen todos como ventaja principal una mejor relación pre-cio/calidad. Invertir es una obligación para que una fundi-ción esté mas competitiva y lograr a obtener nuevosmercados.

En México, país de muchas inversiones, se encuentran enla Jornada Fundición compañías internacionales. Ver in-formaciones en

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

México es un país especialmente interesante por su creci-miento, sus inversiones del mundo entero, el Tratado deLibre Comercio con EEUU y Canadá y empresas maneja-das por excelentes ejecutivos.

A nivel nacional, en la Jornada de Fundición de Bilbao del26 de Septiembre, destacan la presencia de proveedoresnacionales y también de Alemania, Italia, Ingleses, deChina, India, Estados Unidos, Turquía… y la lista se com-pleta cada día. Ver listado al día en

http://metalspain.com/F2013.html

Aquí nos vemos para el interés común de las fundicionesy de sus proveedores.

La Redacción


MEXICO: JORNADAFUNDICION - 20 JUNIO 2013 -QUERETARO

Conferencias ( por completar)

Esta jornada técnica se fundamenta enla aportación de SOLUCIONES CON-CRETAS a las preguntas que se plan-tean la industria de la fundición.

- Utilización difración de rayos Xpara reducción de coste y de CO2,Panalytical.

- Refractarios para hornos de induc-ción y cucharas. Allied Mineral Pro-ducts.

- Granallas de nueva generación parafundición, presentando un casoconcreto donde se redujo el Costo

Total del Proceso de Granallado enFundición en un 30%. Winoa.

- Eliminación Económica de bandaspor encima de 300 mm. Framag In-dustrieanlagenbau GmbH.

- Maquinas y soluciones de automati-zación para la producción de pie-zas complejas en fundición a pre-sión. Problemas actuales ysoluciones para el futuro. Italpresse.

- Refractarios para hornos fundiendoacero y hierro. Allied Mineral Pro-ducts.

- Tecnica optimizada de aspiracionde humo para hornos de inducctiónmediante un ejemplo practico. IBO.

- Anlagenbau GmbH.

- Flexibility in Automotive, Maus.

- Título por venir SPECTRO.

- Regeneración de arenas (titulo defi-nitivo por venir ). GEMCO.

- Título por venir IDRA.

- Limpieza de moldes por ultrasoni-dos. FISA.

- Tecnologia del Bronce al Aluminio.Metallindustria SA de CV.

- Análisis en volúmen del baño degalvanizado por inmersión en ca-liente: Galvalume. por Leco.

- Últimas tecnologías de refractariospara fundición. REYMA-REOTIXMateriales Refractarios

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un “mini-stand”. Precio : 6,707 pe-sos M.N. o US$ 523,99 o 399 euros.

Asistir. La Jornada incluye conferen-cias (20 minutos cada conferencia y

INFORMACIONES


- Distorsión reducida en temple decomponentes de transmisión y con-trol de calidad en producción en se-rie. ALD-HOLCROFT.

- Técnicas optimas de flujo MarathonSystems Control S de RL de CV.

- Contról de proceso. United ProcessControl (UPC).

- Novedades en Nitrurado. Nitrex Inc.- Avances en tecnología a hornos de

atmosfera controlada. SURFACECOMBUSTION (título provisional).

- La importancia de los sistemas decontrol y mezcla de gas a los gene-radores de gas endotérmico. SUR-FACE COMBUSTION (título provi-sional).

- Mejora de la eficiencia térmica enhornos industriales con materialesaislantes microporosos WDS®.REYMA-REOTIX Materiales Refrac-tarios.

- Sistemas de soporte en Fibra de Car-bón; C/C como alternativa al acero.SCHUNK.

- Refractory Selection for Heat TreatFurnace Burner Tile, por Allied Mi-nerals products.

- 10 tips para asegurar la confiabili-dad en rodamientos. Grupo MTF.

- Metodo de muestreo y preparaciónde las muestras para asegurar la ca-lidad de un proceso de tratamientotérmico en un horno Batch. VCST.

- Verificación de TT ( dureza y pro-fundidad de capa ) por el metodo decorrientes de eddy, presentado la te-oria de operacion del Metodo Pre-ventivo a Multifrecuencia (PMFT).

- Mantenimiento optimo para equi-pos de tratamiento térmico.MATTSA.

- Controladores de nueva generacióny nuevas tecnologías para hornos detratamiento térmicos. SSI.

- Why outsource heat treat?. and whydo it with Crio.? CRIO.

- Conferencia CRONITE de Mexico.

- Conferencia INEX.

- Tratamiento Térmico por Inducciónde Componentes Complejos, por In-ductoheat.

un fabricante de piezas y fue la sexta ala quinta posición con un récord de 75millones de dólares.

Brasil aumentó en un 87% la comprade piezas mexicanas en los últimosdos años, una situación que preocupaa la industria nacional.

Las exportaciones de partes de Méxicoa Brasil aumentaron de $ 287 millonesen 2010, US $ 381 millones en 2011 y537 millones dólares en 2012.

Servicio Lector 2

FUNDICIÓN HACE… 3800AÑOS

Estas dagas,oro y pastade vidrio, sehan fundidaspara el fa-moso Tout-Ank-Amon.Cada gotaviene conmetal fun-dido. Un tra-

bajo excepcional descubierto en sutumba en 1922.

Servicio Lector 3

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO

19 JUNIO 2013QUERÉTARO – MEXICO

Conferencias ( lista por completar )

- Últimos avances en tecnología dehornos de vacío, IPSEN.

- Últimos desarollos en tecnología deatmosféras. IPSEN.

- El Sistema EZ Lynks. AFC-Holcroft.

10 minutos para preguntas), Café, al-muerzo, distribución de las ponen-cias, distribución de la revista FUNDI-DORES publicada para el evento. Porpersona: 1,933 pesos M.N. o 151 US$o 115 euros.

Se puede pagar con tarjeta o Paypal en

http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

o por transferencia bancaria

Información en

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

y [email protected]

Servicio Lector 1

¿MÉXICO ADELANTE DEALEMANIA PARA LAPRODUCCIÓN DE PIEZAS DEAUTOMÓVILES?

Con las inversiones en México en elsector automotriz, México podría ob-tener la cuarta mayor productora depiezas de automóviles dentro de cincoaños.

El país va a facturar $ 100 millones, +25% más que en la actualidad, segúnD. Oscar Albin, presidente del Con-sejo Nacional de Autopartes México.

Hoy el ranking de productores mun-diales de piezas de automóviles es li-derada por China, seguido por Japón,Estados Unidos y Alemania. En 2012,México superó a Corea del Sur como

INFORMACIONES


la revista internacional TRATAMIEN-TOS TERMICOS publicada para elevento.

Para inscribirse, el precio es por per-sona: 115 Euros o pesos M.N. 1933 oen US.$151).

Se puede hacer el pago con tarjeta oPaypal en

http://metalspain.com/paypal-mexico.html

o transferencia bancarias en Euros oen US$.

Informaciones:

[email protected]

http://metalspain.com/mexico-2013.htm

Servicio Lector 4

La jornada técnica de Querétaro sefundamenta en la aportaciónde SO-LUCIONES CONCRETAS a las pre-guntas que se plantean hoy en día laindustria de los Tratamientos Térmi-cos, tanto a nivel de las propias em-presas del sector como de las seccio-nes de tratamientos térmicos de lasempresas (industriás del automóvil,aeronáuticas, eólicas, ferrocariles,fundiciones, moldes, forjas...).

Muchas profesionales de los trata-mientos térmicos aprovechan elevento para presentar sus solucionesen un “mini-stand” que tiene une pre-cio razonable (399 Euros o pesos M.N.6,707 o US.$ 523,99)

La Jornada incluye conferencias, visitade los stands, café, almuerzo, distribu-ción de las ponencias, distribución de

INFORMACIONES


INFORMACIONES

JORNADATÉCNICA FUNDICION - 26 DESEPTIEMBRE 2013 BILBAO

Presentar una conferencia

Esta jornada técnica se fundamenta enla aportación de SOLUCIONES CON-CRETAS a las preguntas que se planteahoy en día la industria de la fundi-ción. Fundiciones : fundiciones ferreasy no ferreas, en arena, coquilla y lasfundiciones a presión.

Para proponer una conferencia lesagradeceríamos contacten con noso-tros [email protected]

Presencia con un espacio dePromoción

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un “mini-stand”. Mesa, 3 sillas,pantalla para exponer Posters.

Precio: 390 euros.

Asistir. La Jornada incluye conferen-cias (20 minutos cada conferencia y10 minutos para preguntas), Café, al-muerzo, distribución de las ponen-cias, distribución de la revista FUNDI-DORES publicada para el evento. Porpersona : 95 euros.

Información en

http://metalspain.com/F2013.html

y [email protected]

Fecha: 26 de Septiembre 2013 - Bil-bao. Hotel Barceló Nervión Paseo

Campo de Volantín, 11- 48007 BilbaoVizcaya.

Servicio Lector 5

HONDA EN EL PARQUEINDUSTRIAL DEPROVEEDORESEN MÉXICO

Es en el Parque Industrial Caral en Ce-laya, Guanajuato que será la sede delos proveedores de Honda donde los32 millone US$s se invertirán.

Este complejo se construirá sobre90.000 metros cuadrados una capaci-dad de hasta 63 naves industriales,con una superficie de 1.000 o 1.500metros cuadrados cada una.

La inversión japonesa es muy impor-tante en méxico, y prueba de ello es

FUNDIDORES. JUNIO 2013


FUNDIDORES. JUNIO 2013 9

sin disolventes se ha optimizado a laperfección para combinar ambas pro-piedades.

Otras pruebas adicionales realizadastambién han demostrado que se nece-sita menor cantidad de aminas. En elproceso de caja fría las aminas se utili-zan como catalizadores para iniciar lareacción entre los grupos OH y NCO.En teoría basta con una cantidad mí-nima de aminas para desencadenaruna polimerización completa. Sin em-bargo, en la práctica la cantidad deaminas necesaria puede variar consi-derablemente en función de las dife-rencias en la fórmula del aglomerante.Esto se debe a que las aminas presen-tan diferentes niveles de solubilidaden los distintos disolventes. Cuantomenor sea la afinidad de las aminascon el disolvente, mayor será el rendi-miento, lo cual explica por qué al re-ducir el porcentaje de disolvente deun sistema de aglomerantes se nece-sita una menor cantidad de aminas.Por último, se ha optimizado la resis-tencia a la humedad de los machos sinque esto afecte a la vida útil de laarena.

Teniendo en cuenta todas las ventajasque ofrece, la tecnología de caja fríaSOLVENTLESS es la solución perfectapara satisfacer las necesidades actua-les y futuras de las fundiciones, espe-cialmente en lo relativo a la crecientedemanda de nuevos diseños de mol-des y a las exigencias cada vez más es-trictas de los clientes.

Gracias a su tecnología ECOCURE SL(SOLVENTLESS) de alto rendimiento yrespetuosa con el medio ambiente,ASK Chemicals está contribuyendouna vez más de forma decisiva a satis-facer las necesidades económicas y

Imagen 2: Características de rendimientomejoradas de la nueva tecnología de caja fría

SOLVENTLESS.

sin disolventes de la parte 2, para lacual se ha presentado solicitud de pa-tente, contiene un componente espe-cial de poliisocianato. Además, se handesarrollado aditivos exclusivos queinteraccionan con la parte 1 adaptada.

Esto significa que, en comparacióncon los sistemas estándar (con 100partes de parte 1 y 100 partes departe 2 en arena), el sistema SOLVEN-TLESS permite utilizar las mismas 100partes de parte 1, pero reduciendo elcontenido de parte 2 a sólo 80 partes.Así, la mezcla de aglomerante con-tiene el mismo peso de material activo(resina fenólica y poliisocianato) y adi-tivos, pero el peso del disolvente se re-duce en un tercio, aproximadamente.

Un rendimiento sorprendente

Esta importante reducción del pesodel disolvente en el sistema sin disol-ventes ofrece numerosas ventajas. Y,sobre todo, al contener menos disol-ventes ayuda a reducir las emisionesdurante todo el proceso. A diferenciade otros sistemas desarrollados hastala fecha, la tecnología sin disolventestambién ayuda a reducir las emisionesno deseadas de BTX, entre otros.

La aplicación de esta nueva tecnolo-gía en diversas fundiciones de alumi-nio ha demostrado también que pre-senta un excelente rendimiento dedesmoldeo. Ahora es del todo posibleemplear más energía para romper lospuentes de conexión intergranular delaglomerante con menor cantidad dematerial orgánico y la misma cantidadde oxígeno durante la fundición. Estaventaja adicional, junto con su exce-lente precisión dimensional, se con-firmó mediante varios ensayos de fun-dición, un claro signo de que laestabilidad térmica de la tecnología

Imagen 1: Comparación entre una fórmulaestándar de caja fría y la nueva tecnología de

caja fría SOLVENTLESS (sin disolventes).

que desde 2006 hasta la fecha 6 milmillones US$. han llegado a 116 em-presas que ya han establecido o van aestablecer aquí pronto, generando40.700 empleos directos.

Los proyectos del sector del automóvilhan llegado a varios municipios deGuanajuato, permitiendo la consoli-dación del Estado como uno de loscrecientes grupos automotrices másdinámicos y de más rápido en Amé-rica Latina con la llegada de importan-tes empresas como Mazda, Honda, Pi-relli y Volkswagen .

Servicio Lector 6

LA TECNOLOGÍA DE CAJAFRÍA SOLVENTLESS REDUCELAS EMISIONES Y APORTAVALOR AÑADIDO ALPROCESO DE FUNDICIÓN

Hilden 26 de abril de 2013 - Las fun-diciones siempre están buscando re-ducir las emisiones en el proceso defundición, pero también optimizar suvalor añadido. Una ventaja impor-tante en este caso es el sistema deaglomerantes de caja fría. Gracias a lanueva tecnología de caja fría SOL-VENTLESS (sin disolventes) deASK Chemicals, las fundiciones yapueden reducir drásticamente lasemisiones, a la vez que mejoran surendimiento.

Un sistema de caja fría estándar puededefinirse como un sistema de tres par-tes: la parte 1 contiene cerca de un55 % de resina fenólica y un 45 % dedisolventes; la parte 2 se componeprincipalmente de derivados de polii-socianato y entre un 15 % y un 30 %de disolventes; y la parte 3 contiene laamina terciaria que actúa como catali-zador y que es la encargada de iniciarla reacción.

No obstante, la nueva tecnología decaja fría SOLVENTLESS elimina porcompleto los disolventes en la parte 2de la fórmula de caja fría. La fórmula

INFORMACIONES



La compañía está clasificada ente lasmás eficientes energéticamente delmundo en la fabricación del acero yutiliza cantidades mínimas de carbónde coque, gracias a las tecnologías ac-tuales. Las elevadas capacidades enI+D capacitan a RUUKKI en el desa-rrollo de productos de alta calidadcomo respuesta a las necesidades delmercado y la industria.

Acerca de RUUKKIRuukki está especializada en la fabri-cación de aceros especiales. Provee asus clientes con soluciones de aceroeficientes en energía para mejorar lavida, el trabajo y la movilidad. Con9.000 empleados en todo el mundo,distribuye sus productos a 30 países,incluidos los mercados emergentescomo India, China y Suramérica. Conuna cifra de facturación de 2.800 mi-llones de euros en 2012, la compañíacotiza en el NASDAQ OMX Helsinki.

Ubicada en Vitoria desde el año 2004,la compañía siderúrgica RUUKI pro-duce aceros antidesgaste, aceros dealta resistencia y aceros recubiertosespeciales para los sectores más exi-gentes de la industria.

Servicio Lector 8

AIR LIQUIDE: BUENOSRESULTADOS

Las ventas de la actividad Gases y Ser-vicios alcanzan 3.406 millones de eu-ros. En un entorno económico de con-trastes, el nivel de actividad está alalza en un +4,9%, impulsado por laprosecución de las iniciativas de desa-rrollo en los mercados en crecimiento.Las ventas de Gases y Servicios hanprogresado un +9%, en base compara-ble, en las Economías en desarrollo.

La actividad Grandes Industrias se be-neficia del aumento de la demanda dehidrógeno para la química y el refinoen Estados Unidos y en China, y de la

tubo garantizan un largo ciclo de vidaen aplicaciones para materiales abra-sivos de bombeo.

Los tubos Raex 400 han sido diseña-dos para el transporte eficiente encoste del hormigón fresco y otros lí-quidos semi-fluidos y materiales dedesgaste. Estos mejoran significativa-mente el resultado del bombeo o equi-pos de dragado y extienden su ciclode vida más allá de los estándares ha-bituales. Los tubos de acero se usantambién en las piezas de desgaste dela maquinaria de minería, en equiposde excavación y dragado, así como enmaquinaria forestal.

Secciones tubulares Optim 700 PlusMH

La utilización de las secciones tubula-res estructurales Optim 700 Plus deextra alta resistencia hacen posible lafabricación de equipos de elevación ytransporte muy ligeros sin comprome-ter sus propiedades. La reducción delpeso permite ahorros de coste y en elgasto de combustible al mismo tiempoque mejora la capacidad de carga. Seestima que las secciones tubularesOptim 700 Plus MH logran reducir elpeso de los equipos fabricados entre el20% y el 50% sobre otros aceros con-vencionales existentes.

RUUKKI está comprometida con lamejora continua de la eficiencia ener-gética de la producción de su acero.

medioambientales que la industria dela fundición podría tener en un futuro.

Servicio Lector 7

RUUKKI DESARROLLANUEVOS ACEROS ESPECIALESDE ALTA RESISTENCIA PARATUBOS Y SECCIONESTUBULARES

Nuevas tecnologías permiten fabricarmaquinaria de obra y equipos de ele-vación y transporte más ligeros y re-sistentes al desgaste

Los aceros especiales de RUUKKI hanvenido ofreciendo hasta ahora venta-jas a los fabricantes de equipos conaceros planos y bandas. En los últimosmeses, el trabajo en investigación ydesarrollo tecnológico ha permitido ala compañía desarrollar dos nuevos ti-pos de aceros especiales para aplica-ciones que requieren el uso de tubos osecciones tubulares. Así, ha lanzadorecientemente las secciones tubularesde extra alta resistencia Optim 700Plus MH para aplicaciones avanzadasde trabajo, que reducen el peso de losequipos entre el 20% y el 50%, a lasque suma ahora los aceros Raex, diri-gidos a alargar el ciclo de vida de laspiezas de desgaste.

RAEX 400, los tubos más fuertesconformados en frío

Los tubos de acero Raex 400 son losmás fuertes del mundo. Alcanzan unaresistencia casi tres veces mayor quelos aceros estándar S355. La microes-tructura martensítica homogénea del

INFORMACIONES



nuo. El uso de termopares puede sercaro y peligroso. El nuevo Cyclops055 Meltmaster es rápido y preciso,fácil de utilizar y sin contacto con elmetal líquido.

El nuevo termómetro portátil sin con-tacto Cyclops 055 Meltmaster de LandInstruments International ha sido dise-ñado para su uso exclusivo en fundi-ciones. Su uso reduce significativa-mente el uso de termopares y cañas deinmersión.

El termómetro utiliza un modo de me-dida avanzado y procesamiento de re-chazo de ruido que implica la medidade temperatura real del metal líquido.Se pueden mostrar 4 medidas simultá-neamente, pico, promedio, continuo yMeltmaster.

De manera segura y fiable mide latemperatura del metal fundido enhornos de fusión o durante el volcadosin interrumpir el proceso. Puedeayudar a reducir costes de operativi-dad mientras se mejora la calidad della fundición.

La utilización del Cyclops 055 Melt-master no puede ser más fácil, se ne-cesita únicamente una mano para sufuncionamiento. Visualizar el metal lí-quido a través del visor, pulsar el gati-llo y la medida está ahí en 30ms.Puede transferirse a un sistema de ad-quisición de datos, conectado víaBluetooth.

El Meltmaster está diseñado para am-bientes de fundiciones, es robusto yresistente el calor, funciona con bate-ría y dispone de varios accesorios op-cionales.

Servicio Lector 11

mi caso, es un gran honor ser nom-brado presidente de Expoquimia, nosólo porque sea ya por tradición laprincipal cita del sector en el sur deEuropa sino porque ahora quizás másque nunca resultan fundamentales to-dos los gestos de apoyo que se den aeste sector que, junto al resto de secto-res industriales de este país, está ejer-ciendo de punto de tracción funda-mental para el motor de la economíaespañola. Desde la Federación de laIndustria Química Española conside-ramos que el fortalecimiento y la reva-lorización de la industria debe ser laclave para que España salga delabismo económico donde está su-mida”, indica Luis Serrano.

Por su parte, el presidente emérito delsalón, Rafael Foguet, es doctor honoriscausa por la Universitat de Barcelona(UB), centro en el que se licenció enCiencias Químicas en 1957. En 1965,fue uno de los impulsores de Expoqui-mia. En 1974, fue nombrado conse-jero delegado del Grupo Ferrer y en1999 el Consejo de Administración deFira de Barcelona le nombró presi-dente del certamen. Bajo su presiden-cia, el salón se ha erigido en la citaineludible del sector a nivel español yen el segundo de Europa. En 2002, re-cibió la Creu de Sant Jordi de la Gene-ralitat de Catalunya y en 2008 la me-dalla de oro de la AsociaciónNacional de Químicos de España. En2013, le fue concedida la medalla deoro al Mérito Científico de la ciudadde Barcelona. .

Servicio Lector 10

MEDIDA DE TEMPERATURAPOR INFRARROJOS

Reduzca el uso de termopares – midala temperatura del metal fundido másrápidamente y de manera más segura

Medir la temperatura del metal fun-dido es un proceso lento y disconti-

puesta en marcha y aceleración de laproducción de nuevas plantas en Eu-ropa del Este. La actividad MercadoIndustrial cuenta un ligero ascenso del+1% en base comparable, mientrasque Electrónica registra una recupera-ción en las ventas de equipos e insta-laciones en Japón.

Air Liquide confía en su capacidadpara realizar un nuevo año de creci-miento en el resultado neto en 2013.

Servicio Lector 9

EL MÁXIMO DIRIGENTE DEFEIQUE, LUIS SERRANO,NUEVO PRESIDENTE DEEXPOQUIMIA

El presidente de la Federación Empre-sarial de la Industria Química Espa-ñola (FEIQUE), Luis Serrano, ha sidonombrado presidente del comité or-ganizador de Expoquimia, el Salón In-ternacional de la Química de Fira deBarcelona, sustituyendo a Rafael Fo-guet, presidente desde 1999 y má-ximo impulsor del certamen. El Con-sejo de Administración de Fira deBarcelona ha acordado nombrar pre-sidente emérito del salón a Rafael Fo-guet en reconocimiento a su labor enpro del desarrollo del sector y delpropio salón.

Nacido en Bilbao en 1953 y licen-ciado en Derecho por la Universidadde Deusto, Luis Serrano es desde 2007director general de la multinacionalquímica belga Solvay para España yPortugal, empresa en la que ha desa-rrollado principalmente su carreraprofesional y a la que se incorporó en1980. Luis Serrano es el máximo re-presentante de un sector compuestopor más de 3.300 empresas que gene-ran el 11% del PIB y que dan empleoa más de 500.000 personas.

“Sin duda, para una persona que pro-fesionalmente ha crecido en el en-torno de la industria química como es

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INFORMACIONES

GM REPRESENTACIONES

MICRODURÓMETRO FUTURE-TECH PARA UTN BAHÍABLANCA

La institución bahiense había adqui-rido previamente, para su Departa-mento de Mecánica, una lupa estere-oscópica MIKOBA 945 Zoom y unacámara digital MIKOBA 900. Ahoraestamos entregándole un microduró-metro Future-Tech FM300 E. Esteequipo de origen japonés incluye unmicrómetro electrónico para lecturade impronta. Puede medir dureza Vic-kers y Knoop utilizando carga de 10,25, 50, 100, 200, 300, 500 y 1000 g.

Servicio Lector 12

SERIND (RAFAELA) ADQUIEREMEDIDOR DE ESPESORES

La metalmecánica santafesina, espe-cializada en la fabricación de equipospara la industria alimenticia y quí-mica, que anteriormente había solici-tado un rugosímetro TR-200 y un bo-roscopio MIKOBA, ha ordenado ahoraun medidor portátil de espesores demetales y recubrimientos DakotaCMX. Este equipo, de origen estadou-nidense, será utilizado en la plantapara control de calidad de los equipa-mientos producidos.

Servicio Lector 13

PROGRAMAS DE ANÁLISIS DEIMÁGENES

Tenemos disponibilidadde tres progra-mas de análisis de imágenes: WeldCheck, Material Plus y Foundry Plus.El primero se utiliza para automatizar

diversas mediciones relacionadas conla soldadura de componentes. El se-gundo sirve para cuantificar variablescomo tamaño de grano, inclusiones,porcentaje de fases, espesor de recu-brimiento, o de capas endurecidas,etc., en aceros. El tercer programa esútil para determinaciones de nodulari-dad, tipo y tamaño de grafito en fundi-ciones nodulares y grises. Todos ope-ran a partir de imágenes digitales,obtenidas según el caso en videosco-pios, lupas estereoscópicas, videosco-pios, etc. Las cuantificaciones puedenhacerse siguiendo diversas normas in-ternacionales.

Servicio Lector 14

LA NUEVA LÍNEA DE ALTOHORNO DE KARABUK STEELFACTORY ESTARÁ EQUIPADACON TECNOLOGÍA LOESCHE

Paul Wurth S.A. decidió instalar en susegunda acería en Karabuk, Turquía,un molino vertical de rodillos Loescheincluyendo un generador de gases Lo-esche.

Karabuk – Para su proyecto KarabukSteel Coal, Paul Wurth S.A. ha contra-tado con nosotros la ingeniería básicay de detalle así como el suministro deequipos de un molino vertical de rodi-llos Loesche tipo LM 23.2D, inclu-yendo separador y auxiliares.

El molino está diseñado de acuerdocon las especificaciones del clienteque utilizará diferentes tipos de car-

Molino LOESCHE LM 23.3 D, Avedore,Dinamarca.

bón con diferentes índices Hardgrove.La producción es de 27 t/h a 37 t/h decarbón con una finura de 20-30 % R0.09 mm

Además del molino vertical de rodillosLoesche suministrará un generador degases calientes y la instrumentacióncorrespondiente para la acería de Ka-rabuk. El generador de gases calientesoperará con gases de alto horno y tam-bién con gases del horno de coque du-rante la secuencia de arranque.

El equipo se instalará en el sistema demolienda y secado de la planta de in-yección de carbón pulverizado de lanueva línea de alto horno de KarabukSteel Factory.

La entrega de los equipos Loesche estáprevista para Julio de 2013.

Servicio Lector 15

OTRO MOLINO LOESCHE LM56.2+2 PARA AREQUIPA, PERU

Planta de molienda en Arequipa, Perúcon un LM 56.2+2 C/S

Dr. Thomas Loesche con su equipo enPerú

Yura S.A. se ha decidido una vez máspor Loesche America para una plantade molienda de Clinker/Aditivos quese instalará en Arequipa, Peru, a2.600 metros sobre el nivel del mar.

Servicio Lector 16

SEGURIDAD ENAPLICACIONES CONPROPILENO

El uso de gases combustibles siempreestá relacionado con peligros los cua-les deberán ser reducidos al mínimomediante el uso de dispositivos de se-guridad. También para etileno Witt-Gasetechnik, el especialista en seguri-

12 FUNDIDORES. JUNIO 2013


INFORMACIONES

dad de gas, ofrece una amplia gamade dispositivos de seguridad fabrica-dos en latón y acero inoxidable.

Dado el elevado grado de combustibi-lidad del propileno la seguridad du-rante el trabajo con este gas incoloro einodoro también debe estar garanti-zada mediante el uso de dispositivosde seguridad. Los dispositivos de segu-ridad que Witt ha lanzado al mercadoofrecen una triple protección: apagande inmediato los retrocesos de llamamediante un apagallamas de un sinte-rizado de cromo-níquel-acero, extin-guen la formación de llamas sosteni-das mediante una válvula de cortetérmico y evitan la creación de peli-grosas mezclas explosivas durante elsuministro de gas gracias a la válvulaantirretorno que llevan incorporada.Estos dispositivos de seguridad estándisponibles en acero inoxidable o enlatón y se fabrican según la normativaDIN EN 730-1 / ISO 5175.

A parte de en la fabricación del poli-propileno un material termoplásticosintético, así como en la industria tex-

til para la obtención de fibras acrílicasel propileno se emplea cada vez conmás frecuencia en la industria meta-lúrgica para soldar y cortar.

Servicio Lector 17

PROLAMSA GROUP ELIGETEXAS PARA NUEVA PLANTADE PRODUCTOS DE TUBO YTUBERÍA

El Prolamsa Group anunció que cons-truirá su nueva instalación de produc-tos de tubo y tubería de más de300,000 toneladas al año en TexasTriangle Park en Bryan, Texas.

La fábrica, que costará más deUS$120 millones, está prevista queemplee a más de 285 personas. Se es-pera que entre en producción a me-diados de 2014 y producirá productostubulares energéticos destinados a sa-tisfacer la demanda creciente de lasindustrias de petróleo y gas natural delos Estados Unidos.

La instalación operará bajo una com-pañía recientemente formada, AxisPipe and Tube, Inc.

Bryan, Texas, localizada en el Con-dado Brazos, fue elegida tras una bús-queda exhaustiva de posibles sitios enla parte sudeste y suroeste de los Esta-dos Unidos. Funcionarios de la firmadijeron que Bryan fue seleccionadapor varios motivos, incluyendo su en-torno favorable a la actividad empre-sarial, el suministro adecuado demano de obra cercano, y su proximi-dad a una base amplia y creciente declientes para los productos de laplanta. Prolamsa ha obtenido aproba-ciones para ciertos incentivos econó-micos, y está procesando y finali-zando otros, que desempeñó un papelcrítico en el proceso de elegir el lugar.

Funcionarios de la compañía elogia-ron al estado y a los funcionarios pú-blicos locales que ayudaron en el pro-

ceso de selección. Un portavoz de lacompañía dijo, “Todo el mundo desdela oficina del Gobernador Perry, hastafuncionarios públicos del CondadoBrazos y la ciudad de Bryan, y la Re-search Valley Partnership fueron degran ayuda y proporcionaron la infor-mación y un espíritu entusiasta quenos convencieron para localizarnosen Bryan. Sentimos que nos queríansinceramente como vecinos y socioscomerciales”.

La construcción de los edificios princi-pales de la nueva instalación comen-zará en las próximas semanas, y estafase deberá concluir en el cuarto tri-mestre de este año. La puesta en servi-cio de la planta está programada parael segundo trimestre de 2014. Laplanta recibirá y despachará por ca-mión y ferrocarril.

La nueva planta de 183 acres produ-cirá productos tubulares energéticosERW en diámetros de hasta 16”, congrosores de pared de hasta .625”. Ten-drá la capacidad de producir gradosAPI así como productos especificadospor ASTM.

El Prolamsa Group fue establecido en1954 y es un productor líder de pro-ductos de tubo y tubería en Américadel Norte. Opera hoy en día importan-tes plantas y centros de distribución enMéxico y Texas. La compañía se co-noce por su calidad y extensas líneasde productos.

Servicio Lector 18

JOAN CASAS, NUEVO SALESMANAGER DE CEGID ESPAÑA

Joan Casas ha sido nombrado SalesManager de Cegid España, filial deleditor de software de gestión CegidGroup, tras una larga trayectoria en elsector de consultoría y de Retail.

Titulado por el Centre Divulgador dela Informática de Barcelona, posee es-tudios de postgrado en Marketing por

13FUNDIDORES. JUNIO 2013


INFORMACIONES

el Instituto de Gestión y Managementy EADA, y formación en Coaching ydirección de equipos por la consultoraAchieve Global.

En su nuevo cargo como Sales Mana-ger de Cegid España, Joan Casas seocupa de dinamizar la venta de las so-luciones del grupo, tanto para la divi-sión Retail, como para la división deIndustria. Asume las funciones de defi-nir el canal de distribución más ade-cuado para cada caso, realizar las ac-ciones comerciales que permitangenerar oportunidades de negocio,buscar las alianzas con terceros quecomplementen la oferta de la compa-ñía, y enriquecer y seguir el procesode venta desde sus inicio hasta su cie-rre.

Sobre Cegid

Cegid, grupo internacional de soft-ware de gestión con una cifra de ne-gocio de 263.8 millones de euros en2011, cuenta con más de 2.000 em-pleados y 400.000 usuarios a nivel in-ternacional. Con delegaciones propiasen París, Nueva York, Barcelona, Ma-drid, Porto; Milán, Londres, Casa-blanca, Shenzhen, Shanghai, HongKong y Tokio, Cegid se apoya tambiénen más de 25 socios internacionalesen los cinco continentes, con el fin de

acompañar a sus clientes en su desa-rrollo internacional.

Con tecnologías que se integran deforma natural y que responden a lasnecesidades de los usuarios, Cegidaporta una nueva dimensión a la infor-mática: la creación de valor para laempresa y para aquellos que contribu-yen a su desarrollo.

Las soluciones Yourcegid Retail estánconcebidas para mejorar la producti-vidad, los resultados y la rentabilidadde los distribuidores especializados.Más de 1 000 distribuidores y 20 000puntos de ventas en más de 70 paísesconfían en Yourcegid Retail con el finde impulsar sus negocios.

Servicio Lector 19

LA INNOVACIÓN EN LOSPROCESOS QUÍMICOS, CLAVEPARA HACERLOS MÁSSOSTENIBLES

La Dra. Lourdes Vega, directora deI+D de Carburos Metálicos, participacomo ponente invitada en el 30 Ani-versario del Grupo de Procesos Ter-moquímicos del Instituto de Investiga-ción en Ingeniería de Aragón(Universidad de Zaragoza)

La Dra. Lourdes Vega, directora deI+D de Carburos Metálicos (grupo AirProducts) y directora general de MAT-GAS, ha participado como invitada enlos actos de celebración del 30º ani-versario del Grupo de Procesos Ter-moquímicos del Instituto de Investiga-ción en Ingeniería de Aragón (I3A) dela Universidad de Zaragoza. Su po-nencia se centró en el papel clave de

la I+D y la innovación abierta en el fu-turo de la industria química.

“Para avanzar en el desarrollo sosteni-ble, medioambiental y económico denuestra sociedad, es fundamentalapostar por los proyectos de I+D,tanto desde las empresas como desdelos propios centros de investigación.En este sentido, en Carburos Metálicosy en Air Products creemos que es muyimportante trabajar con el conceptode innovación abierta (“open innova-tion”) y establecer estrechas colabora-ciones con las empresas de nuestrosector y con centros de investigaciónexpertos en estos temas para progresarde forma más rápida y eficaz, bus-cando las sinergias entre el sector pri-vado y el sector público.” afirmó laDra. Vega.

Durante la presentación, Lourdes Vegaexpuso el caso de éxito de MATGAS,centro de excelencia en sostenibilidady ejemplo de alianza estratégica pú-blico-privada entre Carburos Metáli-cos, el Consejo Superior de Investiga-ciones Científicas (CSIC) y laUniversidad Autónoma de Barcelona(UAB), con una andadura de más dedoce años. En este centro, los tres so-cios trabajan de manera conjunta entemas relacionados con la sostenibili-dad, energía y medio ambiente inte-grando investigación, desarrollo tecno-lógico y demostración, combinando lamodelización con la experimentación.La ponencia concluyó con la presenta-ción de casos concretos de éxito de in-geniería química y áreas relacionadasdonde la I+D y la innovación abiertahan jugado un papel clave. Al eventoasistieron, además de los fundadoresdel Grupo de Procesos Químicos, elDirector del I3A, diversos profesores yun nutrido grupo de investigadores jó-venes, quienes participaron activa-mente haciendo preguntas a la po-nente, buscando nuevas formas decontribuir, desde su trabajo diario, alfuturo de la industria química.

Servicio Lector 20



INFORMACIONES

NUEVO CABEZAL GIRATORIO

Carl Zeiss IMT ha desarrollado elnuevo cabezal CSC (Continuous Sen-sor Carrier) que permite alcanzar pun-tos de difícil acceso y consigue mayorflexibilidad a la hora de realizar medi-ciones especialmente en la industriade la automoción. Este sofisticado ca-bezal se dirige especialmente a em-presas que precisan mediciones com-plejas en fabricación de prototipos oen la optimización de procesos, sobretodo aquellos orientados a la industriade la automoción.

El cabezal articulado DSE de CarlZeiss IMT ha sido el estándar más em-pleado durante los últimos 20 años.Sin embargo, estaba limitado a mediarotación, de modo que para mover elsensor desde la posición de un reloj enlas 11 a la 1 en punto, el DSE debía in-vertir casi una rotación completa. Conel nuevo CSC de Carl Zeiss IMT, quese introdujo el otoño pasado en elmercado, se elimina esta situación.

Con las correspondientes modificacio-nes de software, el CSC completa unarotación entera en una sola direccióne incluso realiza múltiples rotacionescuando sea necesario. El resultado esque la nueva unidad de articulaciónpuede tomar el camino más corto parala posición de medición siguiente y notiene que invertir las direccionescomo su predecesor. Esto ahorratiempo, aumenta la flexibilidad y per-mite a los operadores medir fácil-mente en el interior de las carrocerías.

Por primera vez, se podrán emplearextensiones de palpador de hasta 800milímetros, un considerable aumentosobre los 600 disponibles en el pa-sado. Además, Carl Zeiss IMT ha desa-rrollado un nuevo palpador junto coneste cabezal articulado. Este palpadorno requiere conexión eléctrica o airecomprimido; lo que hace que la nuevaherramienta sea más fiable y rentableeconómicamente hablando.

El CSC también es más seguro, ya quesi las extensiones del palpador o lossensores encuentran un obstáculo, los

tres puntos de rodamientos se abren yla máquina se apaga. Una vez que elobstáculo ha sido retirado, el brazo semueve de nuevo a su posición de tra-bajo sin la necesidad de una realinea-ción.

Servicio Lector 21

NUEVO AÑO RÉCORD PARALOS GRANDES FABRICANTESDE AVIONES COMERCIALES

Las optimistas previsiones de las em-presas asociadas en el Cluster de Ae-ronáutica y Espacio del País Vasco sehan confirmado y el sector ha conti-nuado su crecimiento de facturación yempleo durante el año 2012.

Ha sido un nuevo año récord para losgrandes fabricantes de aviones comer-ciales en lo que respecta al número deentregas y nuevas contrataciones. Air-bus y Boeing entregaron entre los doscasi 1.200 aviones –concretamente1.189 aeronaves-, 178 aviones másque en el año anterior, mientras queEmbraer y Bombardier entregaronconjuntamente 155 aviones regiona-les y 278 aviones de negocios. Encuanto a nuevas contrataciones, Air-bus y Boeing registraron en este pe-riodo 1.791 pedidos, una cifra muyelevada aunque menor que la de los2.224 aviones contratados un año an-tes.

Los socios de HEGAN lograron un só-lido crecimiento de la facturación del11,6% hasta alcanzar los 1.584 millo-nes de euros, un crecimiento impul-sado por el despegue del ritmo de pro-ducción en diferentes programas en

los que participan las empresas vas-cas. Por áreas geográficas, las plantassituadas en Euskadi registraron unafacturación de 767 (con un incre-mento del 8,8%), las factorías implan-tadas en el resto del Estado, 641 millo-nes de euros (con un aumento del14,7%) y las factorías implantadas enel resto del mundo lograron 176 millo-nes de euros (con un crecimiento del14,3%).

Por subsectores, estructuras experi-menta un crecimiento del 15% y rea-liza una facturación global de 849 mi-llones de euros en este periodo (el54% del total), seguido de motores,con un alza del 12% y 621 millones.Por su parte, el subsector de sistemas yequipos alcanzó los 64 millones y elespacio se ha mantenido en 50 millo-nes de euros.

Crecimiento de empleo

Para la Asociación HEGAN es un pla-cer hablar de la creación de empleo.Destaca en esta situación de crisiseconómica, el aumento del empleodel 4,1% para todos los centros de lasempresas de HEGAN, situándose en12.059 los puestos de trabajo genera-dos de forma directa por el sectorhasta la actualidad. Este crecimientodel empleo no sólo se produce en laslocalizaciones estratégicas internacio-nales puestas en marcha para seguir asus clientes, como ocurría en ejerci-cios anteriores, sino que se produceen todas las zonas geográficas.

Acerca de las exportaciones, la cifraglobal nos resulta poco útil para medirla competitividad y la diversificacióndel producto o mercado de nuestrasempresas, dados los consorcios que secrean o los cambios de sedes socialesdel cliente. No obstante, se está pro-duciendo una mejora paulatina en lacifra de exportación de las empresasmedianas y pequeñas, que en 2012 in-crementaron un 11% sus ventas exte-riores, superando los 28 millones deeuros.

La entrada en nuevos programas yclientes ha obligado a seguir desti-



INFORMACIONES

nando una gran parte de los recursos alas actividades de I+D+i, mantenientola elevada cifra de 193 millones deeuros del año 2011. “Estos niveles deinversión en I+D+i -el 12,2% de lasventas totales- son vitales para mante-ner la competitividad en este reñidosector. El esfuerzo es grande, pero lapervivencia de las compañías de-pende en gran medida del mismo”.

Algunos hitos de 2012

Como hitos producidos el pasado añoentre los socios de HEGAN, cabemencionarlas primeras entregas de lasestructuras del A350 y CSeries, y lagran repercusión tractora para la con-solidación de este sector con la en-trada con fuerza en los nuevos progra-mas PW1000G y KC-390, de Pratt &Whitney y de Embraer, respectiva-mente, “que amplían de una formamuy diferente la cartera de programasy mercados de aeronaves en los queparticipan nuestras empresas”.

El motor GTF, en el que ITP participacomo socio a riesgo tendrá aplicacio-nes en el mercado para los avión japo-nés Mitsubishi Regional Jet, el ruso Ir-kut MS-21, el canadiense C-Series deBombardier, dos nuevos modelos dela brasileña Embraer y el NEO de la fa-milia 320 de Airbus. La introducciónen este motor supone un reto estraté-gico ya que supone acceder a la fabri-cación de aviones de pasillo único, unsegmento en el que el sector vasco noestaba demasiado representado. En elcaso del nuevo programa KC-390 deEmbraer, Aernnova está participandoen el diseño y fabricación de las su-perficies móviles en composite (alero-nes, flaps, timón de dirección) y de losutillajes para su fabricación, así comoen el diseño de la mitad del fuselaje,del pylon y de las puertas del tren deaterrizaje. Y Aciturri, como socio ariesgo, realizará el paquete Wing Fu-selage Fairing (WFF) para este futuroavión de transporte.

Asimismo, destaca en este periodo elcontinuo desarrollo de las Tier 2 y suconstante diversificación de clientes y

programas, así como el crecimientodel número de plantas en el exteriorque suman ya 20 ubicaciones, dosmás que el año pasado. Así, los sociosdel cluster están situados en Alema-nia, Brasil, China, Estados Unidos, In-dia, Malta, México, Portugal, ReinoUnido y Rumania.

Previsiones del sector

La excelente cartera de pedidos de losgrandes fabricantes de aviones, funda-mentalmente por la variada proceden-cia geográfica de ésta, que refleja unfuerte crecimiento en las áreas deAsia-Pacífico y Oriente Próximo, re-presenta una buena plataforma para elcrecimiento de las empresas de HE-GAN en el futuro, dada la diversidadde clientes que éstas tienen en su car-tera de pedidos.

La proyección de estos fabricantesapunta que la economía mundial yel tráfico aéreo aumentarán en tornoal 5% anual. Según las previsionesde Airbus, en 2013 se espera que lospedidos brutos de aviones se sitúenen torno a 700 aviones. Al mismotiempo, las entregas del consorcioaeronáutico europeo “deberían con-tinuar creciendo, hasta situarse entre600 y 610 aviones”, unos 10 ó 20aviones más que en el ejercicio an-terior. Por su parte, las previsionesde Boeing a comienzos de año se si-tuaban entre 635 y 645 aviones,unos 34 ó 44 aviones más que en2012.

A lo largo de este ejercicio se espera elprimer vuelo del A350XWB, con laposterior entrada en producción delavión. “El A350 XWB será uno de losgrandes motores de la industria en Es-paña, con un 11% de la carga de tra-bajo en nuestro país”. La primera en-trega se producirá en 2014, y seespera que se construyan 10 avionesmensuales a partir de 2018.

Tras el parón ocasionado por las bate-rías, Boeing ha recuperado el ritmoanterior de construcción de 5 aviones/mes y proyecta alcanzar una produc-ción de 10 aviones/ mes al final del

año. En conjunto, el fabricante ameri-cano podría construir 84 B787 “Dre-amliners” en 2013. Se espera tambiénque Airbus entregue este año las pri-meras cuatro unidades del avión detransporte A400M, para pasar a 10 en2014 y a 25 en 2015, mientras que elaparato CSeries de Bombardier ini-ciará a partir de 2014 un proceso defabricación más intenso.

En este marco las empresas asocia-das en el Cluster HEGAN prevén uncrecimiento moderado de la factura-ción, situado en torno al 5% y conti-nuará creciendo en 2014 y en añossucesivos con el incremento de pro-ducción de nuevos programas. Tam-bién hay previsiones de crecimientode empleo, aunque serán un pocomenores.

Para HEGAN, “las empresas de la Aso-ciación Cluster están en un nuevo ca-mino de confianza que no ha hechomás que empezar, continuación deliniciado en 1993, y tiene un horizontelleno de trabajo, ilusión y buenos re-sultados”. Aunque las compañías seperciben como competitivas, creenque tienen aún recorrido de mejora encuanto a productividad, tecnología ydimensión.

Entre los desafíos del sector se en-cuentra la necesidad de acceso a nue-vas fuentes de financiación para ha-cerse un hueco en los nuevosprogramas. Las prioridades del sectorconsisten en desarrollar la participa-ción en programas actuales de formaeficiente y generar recursos para po-der incrementar la participación ennuevos programas para diversificarriesgos y asegurar el crecimiento. Laexpansión internacional se presentacomo una oportunidad que permitetrabajar con un mix de monedas yunos costes medios más competitivos,lo que refuerza la competitividad delas empresas y propicia el acerca-miento a los mercados americano yasiático.

Servicio Lector 22



¿Por qué Recuperar Térmicamente?

Hoy en día, todas las modernas fundiciones usan algunode los sistemas de arena aglomerada químicamente, yaque se encuentran bajo una creciente presión para redu-cir sus costes de fabricación, reducir su impacto al me-dioambiente, pero al mismo tiempo, mejorar la calidadde la fundición. Una de las maneras de cumplir con es-tos requisitos es invertir en la recuperación de las arenas.Aunque la mayoría de las fundiciones ya tienen recupe-radoras mecánicas, muchos están tratando de reduciraún más los costes e invertir en la recuperación térmicade las mismas.

Recuperación Térmica.

El fin de la recuperación térmica de la arena es, por su-puesto, eliminar el 100% de los aglomerantes y otrosmateriales orgánicos.

En primer lugar, la arena de la planta de regeneraciónmecánica pasará a través de una torre de limpieza quebásicamente elimina las partículas metálicas antes de laentrada en el horno. El horno en sí es un diseño de lechofluidizado con una mezcla de gas y aire que proporcionael medio de fluidización y encendiendo la superficie dellecho de arena a través de boquillas de gas piloto.

Normalmente, la unidad térmica funciona con gas natu-ral o LPG y opera a temperaturas de entre 670ºC y 720ºCdependiendo del tipo de aglomerante utilizado. Los ta-maños que se ofrecen dentro de la gama de recuperado-ras térmicas de Omega oscilan entre los 250kg/horahasta las12 Tns/hora, con una garantía de 3 años, en losquemadores y el revestimiento del horno.

El sistema patentado “Lecho Muerto “de Omega asegurael aislamiento térmico total y por lo tanto, menores cos-tes de funcionamiento, y también una vida más largapara el aislamiento de fibra cerámica del horno. Esto esdebido a la protección que proporciona el “LechoMuerto’ para el aislamiento y la erosión causada por elmovimiento de la arena en su procesamiento.

Los bajos costes de funcionamiento se consiguen a travésde la combinación de un excelente aislamiento del horno

“RECUPERADORAS TÉRMICAS DE ARENA PARA TODAS LAS FUNDICIONES”

Sr. Paul Fein. Director de Ventas de Omega Foundry Machinery



con el sistema de “Lecho Muerto”, así como un módulode recuperación de calor instalado, que toma el calor delaire de la arena caliente que sale del horno y reintroduceel calor como aire caliente al lecho fluido del horno. Estosignifica que el aire de fluidización es siempre caliente, loque conduce a un menor consumo de gas.

La seguridad es tam-bién una preocupa-ción fundamental,por lo que múltiplessistemas de seguridadse emplean para con-trolar la ignición dellecho fluido, tempe-raturas de todos loscomponentes (inclu-yendo colector de

polvo) y el nivel de arena disponible para el procesa-miento. Además, se proporciona un panel de pantallatáctil “touchscreen”, completo, con el estado y localiza-ción e indicaciones de fallos.

Las emisiones de la planta de recuperación térmica estángarantizadas que sean más bajas que los requerimientosde las legislaciones locales, sin necesidad de instalar unquemador posterior. La campana instalada en el hornogarantiza que el aire que sale del mismo está limpio.

Para el sistema Fenólico Alcalino, un inhibidor especialdebe ser pre-mezclado con la arena para evitar que lassales alcalinas causen baja temperatura de fusión de laarena recuperada térmicamente.

Ahora también es posible recuperar térmicamente laarena en verde para su reutilización en la machería de la

Vista del interior del horno.

fundición. Un sistema de atricción mecánica se emplea,antes y después del horno, para asegurar que toda la ar-cilla se elimine, pero esencialmente la regeneración tér-mica es la misma que la utilizada para la recuperaciónde la arena procedente del moldeo químico.

Conclusión

La recuperación térmica ha existido desde hace mu-chos años, pero ahora se ha llegado a un punto en quees rentable, económica, fiable y por lo tanto viablepara que lo tengan en consideración la mayoría de lasfundiciones.

Tanto desde OMEGA como desde nuestro Represen-tante/Distribuidor para el mercado español, EUSKAT-FUND, S.L., estaremos encantados en analizar, ofertar yrealizar el estudio de viabilidad y amortización de su in-versión.

Servicio Lector 30 ■


BREVES

POSCO ENGINEERING &CONSTRUCTIONESTABLECE UN PLANMAESTRO PARAMEJORAMIENTO DELSISTEMA DEALCANTARILLADO ENMÉXICO

- La primera empresa constructora na-cional que se adentra en el mercado delagua / medioambiente en México.

- Un proyecto de asistencia técnica entreCorea del Sur y México, propuesto porel Korea Environmental Industry andTechnology Institute.

POSCO Engineering & Construction (através de su Vicepresidente, JeongDonghwa) anunció su ingreso al mercadodel agua/medioambiente en México conel establecimiento de un plan maestropara mejorar el sistema de alcantarilladoen México.

El proyecto, promovido como parte de laactual asistencia técnica entre Corea delSur y México, fue propuesto por el KoreaEnvironmental Industry and TechnologyInstitute y su ejecución está a cargo dePOSCO Engineering & ConstructionConsortium.

“Con este proyecto, esperamos construirun sistema de gestión de alcantarilladoorganizado en México y, así, establecer

un plan maestro para el sistema de alcan-tarillado, que entonces podrá servir demodelo para países vecinos”, señaló Ós-car Hernández López, Subdirector Gene-ral de Agua Potable, Drenaje y Sanea-miento de la Comisión Nacional delAgua, autoridad federal que administra elrecurso hídrico.

En efecto, POSCO E&C espera fortale-cer su presencia en los mercados de me-dioambiente en Centro- y Sudaméricacon el establecimiento de un plan maes-tro para mejorar el sistema de alcantari-llado en México, que se suma al proyectode plan maestro para mejorar el sistemade alcantarillado en Perú generado enabril del año pasado.


La producción rentable de machos para piezas moldea-das de alta calidad sólo es posible si se combinan cuida-dosamente los componentes utilizados. La eficiencia delventeo de las cajas de machos durante los procesos dellenado y gaseo juega un papel fundamental a la hora dedeterminar el resultado final. Es aquí donde los filtrospara cajas de machos ISOVENTS de ASK Chemicals ha-cen su valiosa aportación. Gracias a sus excelentes pro-piedades de autolimpieza, los productos ISOVENTS re-ducen los costosos procesos de limpieza quenormalmente precisan los filtros convencionales, au-mentando así la vida útil del molde y la productividadde las fundiciones.

Durante el proceso de disparo de machos el aire conte-nido en la caja de machos es desplazado por la arenaque entra disparada, por lo que se requiere una extrac-ción de aire adecuada, especialmente en los puntos crí-ticos. Además, el uso de filtros optimizados influye posi-tivamente en el proceso de gaseo de machos, lo quepermite reducir considerablemente los tiempos de ga-seao y de purga. La nueva generación de filtros para ca-jas de machos ISOVENTS se ha diseñado precisamenteteniendo en cuenta estas exigencias.

Los filtros, que constan de tres partes, están fabricadosen una aleación especial y tienen la mayor área de su-perficie abierta posible. Están equipados con unaplaca perforada de acero inoxidable con orificios deventilación circulares montada entre dos soportes delatón niquelado y presentan una cierta estructura deresorte. De este modo, evitan eficazmente la acumu-lación de resina o granos de arena y, además de unaalta eficiencia de venteo, garantizan también un aca-bado suave en las superficies de los machos como re-sultado del proceso.

Otras ventajas son, por ejemplo, su fácil instalaciónen la caja de machos gracias al ranurado y las exce-lentes propiedades de autolimpieza de los filtros. Laimportante reducción de la duración y la frecuenciade los períodos de inactividad permite optimizar con-siderablemente la productividad total en la produc-ción de machos.

Con esta novedad ASK Chemicals consigue ampliar unavez más su gama de productos para fundición con com-ponentes que ayudan tanto a mejorar la rentabilidadcomo a optimizar los procesos productivos.

NUEVA GENERACIÓN DE FILTROS AUTOLIMPIABLES PARA CAJAS DEMACHOS



Acerca de ASK Chemicals

ASK Chemicals es uno de los mayores proveedores mun-diales de productos químicos de fundición con una am-plia cartera de productos y servicios en el campo de me-dios auxiliares para la fundición, desde aglutinantes,encolados, alimentadores, filtros, agentes separadoreshasta productos metalúrgicos como medios de inocula-ción, cables de inoculación y aleaciones previas para lafundición de hierro.

La nueva empresa está presente en 25 países con 30sedes, de las cuales 20 son plantas propias de pro-

ducción y emplea a aproximadamente 1.800 perso-nas en todo el mundo. Con actividades de investiga-ción y desarrollo en Europa, América y Asia, ASKChemicals se define como empresa impulsora de in-novaciones en su sector de actividad con un fuertecompromiso de crear valor para sus clientes. Alefecto es decisivo contar con flexibilidad y agilidad,calidad y sostenibilidad, así como rentabilidad delos productos y servicios.



Nueva generación de filtros autolimpiables para cajas de machos.

BREVES

DÜRR CONSTRUYE DOSPLANTAS DE PINTURA PARACHANGAN FORD EN CHINA

Dürr realiza como contratista generaldos plantas de pintura con dos lineasde “top coat” (acabado final) paraChangan Ford en China. Con ello, elcliente amplía su capacidad en susplantas de Chongqing y Hangshou.

En la planta de pintura en Chongqing,Changan Ford confía en el probado y efi-ciente proceso “3-Wet high solid”. Eneste proceso de pintado en húmedo sobrehúmedo, no hay necesidad de utilizar unhorno entre las diferentes etapas de pin-tado. En la planta de Hangzhou, Ford in-truce un nuevo proceso 3wet con base

agua debido a las nuevas regulacionesambientales en China.

El uso de recuperadores de calor en elaire de extracción de los hornos tambiénahorra energía. Changan Ford utiliza elcalor de extracción de los hornos para ca-lentar el aire de alimentación de la cabinade pintura. Una medida adicional de aho-rro de energía de Ford, es la utilizaciónde la recirculación de aire en las zonasautomáticas de las cabinas de pintura.

Del pre-tratamiento y KTL (recubri-miento por inmersión catódica o catafo-resis) se encarga el porbado proceso deinmersión rotatorio RoDip M de Dürr. Elmovimiento de rotación de la carroceríaen el tanque RoDip garantiza un lavado yrevestimiento uniformes. La tecnología

RoDip proporciona así una protecciónóptima contra la corrosión y, además, unaeficiente implantación de los equipos encuanto a requerimientos de espacio yconsumo de materiales, ya que permiteprescindir de las rampas de drenaje en eltanque de inmersión.


FARO Technologies, Inc., ha lanzado hoy la siguientegeneración de la tecnología TrackArm. El FARO Trac-kArm es el sistema portátil de medición 3D más versátildisponible. Combina el gran alcance y la alta precisióndel FARO Laser Tracker con la flexibilidad y la consis-tencia del FaroArm.

La combinación perfecta de estos dispositivos metrológi-cos amplía el volumen de trabajo del FaroArm y permitesu reposicionamiento rápido en cualquier lugar dentrodel rango de medición del Laser Tracker; y todo ellomanteniéndose en el mismo sistema de coordenadas y lamisma interfaz de software. Esta solución resulta óptimapara los sectores de la automoción, aeroespacial y demaquinaria pesada, así como para proveedores de com-ponentes de gran tamaño en ámbitos como la construc-ción de túneles, la minería y la energía hidráulica y eó-lica.

El FARO TrackArm une el FARO Laser Tracker Vantage,cuyo alcance es de hasta 80 m (262,5 ft), con toda lagama de productos de FaroArm (Edge, Prime o Fusion)en un palpador de largo alcance con seis grados de li-bertad. Los nuevos e innovadores adaptadores permitenla integración del Tracker y el Arm. Esta nueva mejoraelimina también la necesidad de cable entre dispositivosya que el sistema puedes ser operado de forma inalám-

brica. El software CAM2 Measure 10 proporciona una in-terfaz de usuario sencilla para poder cambiar entre losdos sistemas. Al conectar el FARO Laser Line Probe conel Arm aumenta la capacidad de escaneado y de inspec-ción sin contacto para ingeniería inversa, análisis CAD-pieza y para fines de inspección.

No hay límites en cuanto a la líneade visión. El FARO TrackArmpuede cambiar del Tracker al Arm,permitiendo así que los seis gradosde libertad del FaroArm lleguen a

los puntos ocultos que estén fuera de la línea de visióndel Laser Tracker, incluso tras esquinas y dentro de agu-jeros. Ahora se puede medir todo, tenga el tamaño quetenga y esté donde esté.

El TrackArm FARO es una alternativa rentable a los siste-mas de la competencia. El coste de un FaroArm, asícomo de un Laser Tracker juntos sigue siendo inferior ados tercios del precio de los sistemas 6DOF de la com-petencia. Y lo mejor de todo es que el FaroArm y el La-ser Tracker son MMC portátiles independientes que tam-bién se pueden usar por separado. “Juntos o porseparado, el TrackArm brinda un gran valor e impulsarála eficiencia de las mediciones en la planta de produc-

FARO TRACKARM: NUEVA TECNOLOGÍA MEJORADA PARA EL SISTEMAPORTÁTIL DE MEDICIÓN 3D MÁS VERSÁTIL



ción”, afirmaba el presidente y CEO de FARO Jay Free-land.

El TrackArm está disponible como sistema completo (La-ser Tracker, FaroArm y TrackArm Kit). Los usuarios ac-tuales del FaroArm o del FARO Laser Tracker pueden so-licitar la actualización al TrackArm para que ambasMMC portátiles puedan funcionar juntas.

Más acerca de FARO Europe

FARO es la empresa líder mundial en tecnología de me-dición 3D. La compañía desarrolla y comercializa equi-pos y software de generación de imágenes y mediciónasistida por ordenador. La tecnología de FARO permitela medición 3D de alta precisión, la generación de imá-genes y la comparación de piezas y estructuras comple-jas dentro de los procesos de producción y control de ca-lidad. Estos equipos se emplean para inspeccionarcomponentes y unidades, planificar la producción y ela-borar documentación 3D de grandes estructuras o espa-cios volumétricos, así como en la topografía y la cons-trucción, y también para investigar y reconstruirescenarios de accidentes o de crímenes.

Los productos principales incluyen el brazo de mediciónmás vendido del mundo- FaroArm®, FARO® ScanArm,el FARO® Gage, el FARO® Laser Tracker, el FARO® La-ser Scanner, el FARO® 3D Imager y la familia de soft-ware CAM2. FARO posee la certificación ISO-9001. Así,por ejemplo, estos se utilizan en los procesos de produc-

ción y calidad de grandes compañías como ABB, Airbus,Audi, Boeing, BMW, British Aerospace, Johnson Con-trols, Daimler, Ford, Goodyear Dunlop, Hewlett Pac-kard, Honda, MAN, Miele, Porsche, Siemens, SKF yVolkswagen.

En todo el mundo,aproximadamente15.000 clientes ope-ran más de 30.000instalaciones de siste-mas de FARO. Lasede global de lacompañía se encuen-tra en Lake Mary, Flo-

rida (EE. UU.), su oficina principal europea en Stuttgart(Alemania) y su oficina principal para Asia/Pacífico enSingapur. FARO tiene sucursales en Brasil, México, Ale-mania, Reino Unido, Francia, España, Italia, Polonia, Pa-íses Bajos, India, China, Singapur, Malasia, Vietnam, Tai-landia y Japón.

FARO Spain dispone de oficinas centrales para iberia enBarcelona. En España, cabe destacar firmas como clien-tes en el campo de la automoción, aeronáutica, naval,arquitectura o ingeniería civil, como Faurecia, JohnsonControls, Peguform, SEAT, Ford, Opel, Airbus, ArtemisRacing….



BREVES

COMPLETA INSTALACIÓNDE PINTURA EN POLVOLa empresa Geinsa ha proyectado, fabri-cado e instalado una completa línea de tra-tamiento superficial de cinco etapas para lafirma Samoa, de Casares (Gijón). Esta em-presa ya disponía, desde 2006, de una insta-lación de tres etapas, pero necesitaba am-pliar la producción y disponer de mayorflexibilidad de proceso en el futuro.

Este nuevo proyecto, consta de:

- Túnel de tratamiento superficial, con so-plado directo en final del túnel.

- Horno de secado de humedad.

- Horno de polimerizado de pintura.

- Cadena para transporte aéreo.

- Armario eléctrico con sinóptico generalcon autómata y pantalla táctil.

Todas estas etapas están constituidas porequipos de alta tecnología y operatividad.Así, por ejemplo, en la primera etapa, se re-alizan las fases de tratamiento superficialde las piezas, para lo que se habilitan una

serie de zonas en las cuales van instaladaslas rampas de aspersión por las que salenlas distintas soluciones del tratamiento.

Se trata de un recinto cerrado revestido conchapa de acero inoxidable que elimina cual-quier posibilidad de formación de óxido.Las cubas y bandejas en las zonas de asper-sión van construidas en material inoxida-ble.

Asimismo, el túnel lleva un sistema de cie-rre que impida que los vapores y vahosafecten a la cadena de transporte. Los equi-pos ventiladores de extracción aspiran losvahos generados en el proceso de limpieza,a través de las bocas, con compuertas regu-lables.

En la parte inferior del túnel se incorporaun depósito de recogida de la solución detratamiento, que es doblemente filtrada yrecirculada por una motobomba que trabajaen circuito cerrado. Un manómetro visual yuna llave de regulación, permiten el controlde la presión de salida en el baño.

Al final del túnel de tratamiento, tiene lugarla fase de soplado para la eliminación departículas de agua de su superficie.

Los hornos van aislados en todo el contornocon fibra de lana de roca mineral de altadensidad y baja conductividad, incombusti-ble. En la salida del horno se han previstopuertas en vena de aire para evitar las fugasde calor.

Finalmente, la línea está controlada por au-tómata PLC y pantalla táctil que facilita lastareas de programación y control del pro-ceso.

Las piezas pintadas salen de la cabina.


• Según el informe de coyuntura de FEMEVAL, el creci-miento de la producción industrial de la ComunidadValenciana se sitúa trece puntos por encima de la me-dia española.

• Estados Unidos y México duplican y triplican suscompras a las empresas metalmecánicas valencianas.

El metal de la Comunidad Valenciana ha aumentado enun 5,1% la actividad productiva de enero a marzo res-pecto al mismo periodo de 2012. Este dato coloca trecepuntos por encima de la media española que ha sido del-7,9%. Según el Informe de Coyuntura del sector metal-mecánico de la Federación Empresarial Metalúrgica Va-lenciana (FEMEVAL), la fabricación de maquinaria y elmaterial de transporte son los sectores que mejor com-portamiento han experimentado, con incrementos del3,4% y 23,1%, respectivamente.

A este indicador se le une el imparable crecimiento delas exportaciones, que en estos tres primeros meses hasido del 32,8%, y superior al 45% en el caso concretode los vehículos automóviles. Todo ello como conse-cuencia de la cada vez mayor apertura de las empresasmetalmecánicas a nuevos mercados que, como EstadosUnidos o México, han duplicado y triplicado sus com-pras al sector del metal valenciano.

Según apunta Vicente Lafuente, presidente de FEMEVAL,“es admirable el esfuerzo titánico

Situación económica en el primer trimestre de 2013

La mejora de la actividad productiva ha permitido que elmetal valenciano se coloque, este primer trimestre, 5,1puntos por encima del dato registrado en el mismo pe-riodo de 2012.

Según la encuesta de coyuntura de FEMEVAL, las expor-taciones reflejan un comportamiento muy positivo, al re-gistrar un incremento del 32,8% en el valor de los pro-ductos exportados respecto al mismo periodo de 2012 yuna cifra de negocio de 1.241 millones de euros. En tér-minos absolutos supone cerca de 307 millones de eurosen exportaciones más que el año pasado.

Entre los productos metalmecánicos más exportadoscontinua encabezando la lista el sector automovilístico,seguido de las máquinas y artefactos mecánicos, maqui-naria y material eléctrico y las manufacturas de fundi-ción, hierro y acero. Si bien las exportaciones a la zonaEuro se han recuperado gracias a los vehículos automó-viles, destaca el excelente comportamiento de paísescomo Estados Unidos, México, Reino Unido o Sudá-frica, que han incrementado considerablemente suscompras al sector metalmecánico valenciano.


LAS EXPORTACIONES DEL METAL AUMENTAN UN 33% EN LOS PRIMEROSMESES DE 2013



Fundición eléctrica de aceros al carbono, inoxidables,refractarios y aleados, hierros aleados laminares o no-dulares, súper aleaciones y materiales no ferrosos, parala fabricación de piezas moldeadas en arenas sintéticaso de autofraguado, coladas estáticamente o centrifuga-das, con entrega en bruto o mecanizadas, cubriendouna amplia gama de necesidades de productos fundidospara todo tipo de industria.

TITANIA es una fundición argentina con una larga histo-ria proveyendo productos de acero de la más alta cali-dad. Fue fundada en 1979 por sus actuales propietarios:el Sr. Norberto Donaldo Rivero y su hijo, Norberto Isi-dro.

La tradición familiar en la fundición se remonta a 1939,cuando Norberto Alejandrino Rivero, padre del actualpresidente de la empresa, comenzó con “Fundición Tita-nia S.R.L.” en la ciudad de Avellaneda, dedicando suproducción a las piezas para el ferrocarril. A fines de losaños ´50, un gran cambio en los mercados llevó al Sr. Ri-vero hacia nuevas actividades en el rubro metalmecá-nico... pero siempre permaneció en su mente el deseo deretornar a su vieja actividad, lo cuál pudo concretar aprincipios de los ´80 con la moderna planta de la ciudadde Campana.

Paulatinamente se comenzaron a desarrollar nuevosclientes y las inversiones en nuevas tecnologías y capa-citación fueron creciendo. La industria rápidamente seconsolidó como una fundición con un alto grado decompromiso hacia la calidad y proyectos de claro creci-miento.

A fines de los ´80 la adquisición de equipos de laborato-rio de última generación permitió alcanzar especifica-ciones técnicas mucho más estrictas y se firmó un im-portantísimo acuerdo con una industria automotrizinternacional. Al mismo tiempo se comenzó con el desa-rrollo de aleaciones especiales para piezas de la indus-tria siderúrgica.



En 1994, la dirección percibió la oportunidad de desa-rrollar el mercado externo y se desarrollo una estrategiade exportación y en 1995 se concretó la primer venta alos Estados Unidos de América.

La mayor parte de la producción estaba destinada almercado automotriz, siderúrgico, de bombas y de válvu-las, pero en su afán por diversificar y alcanzar otros mer-cados, la dirección se dedico al estudio de nuevas alea-ciones y procesos, transformándose en una fundición deavanzada, especialista en aleaciones complejas y cilin-dros de laminación, ámpliamente reconocida en el mer-cado local.

El sistema de Aseguramiento de la calidad y Gestión Am-biental diseñado por la empresa para satisfacer las ex-pectativas de sus clientes, fue certificado bajo los reque-rimientos de la norma ISO 9002 en 1997 e ISO 14001 en2001.

Las piezas de fundición que actualmente se producencubren una vasta gama de productos usados en la indus-tria siderúrgica, de la laminación, automotriz, ferrovia-ria, del petroleo, minera y del cemento. Las piezas se fa-brican de acuerdo a las especificaciones de los clientes,contando con facilidades para la fabricación de mode-los, moldeo, fusión, terminación y mecanizado.

VISIÓN

“Ser líder en el mercado de Piezas Fundidas y sus aplica-ciones, brindando soluciones innovativas (innovadoras)”

MISIÓN

“Brindar soluciones a todo tipo de industrias en PiezasFundidas y sus aplicaciones, mediante procesos de inno-vación con alto nivel de calidad y excelencia”

VALORES DE LA ORGANIZACIÓN

• Crecimiento.

• Cuidado del Medio Ambiente.

• Calidad de sus productos y servicios.

• Vocación para la excelencia.

• Proactividad.

• Considerar a Nuestra Gente como uno de los pilaresde Nuestra Organización.

• Ética y responsabilidad.

• Responsabilidad social empresaria.

• Mejora continua de los procesos.

• Creatividad e innovación.

• Productividad.

Recursos Humanos

Son el activo más importante. La experiencia TITANIA sesustenta en su gente, en esas personas que día a día mar-can la diferencia con su trabajo.

En la actualidad existen más de 120 empleados en nues-tra empresa.

Nuestra filosofía, es ser el mejor empleador en la comu-nidad, apostando por nuestra gente, por su desarrollo yformación, esta filosofia se basa en unos principios bási-cos:

• Respeto y reconocimiento.

• Valores y comportamientos de liderazgo.

• Salario competitivo e incentivos.

• Formación, desarrollo y crecimiento personal.

• Recursos para hacer el trabajo.

TITANIA ofrece múltiples posibilidades de trabajo, desdea jóvenes sin ninguna experiencia laboral a estudiantesy/o profesionales.

Normas de calidad y medio ambiente

La Dirección de TITANIA, declara su público compro-miso de implementar y mantener un Sistema de Gestiónla Calidad y Medio Ambiente en su proceso de fabrica-ción y venta de piezas fundidas y mecanizadas en alea-ciones ferrosas y no ferrosas, conforme a los requisitosexigidos en la Norma ISO 9001:2008 e ISO14001:2004, y cumpliendo con la legislación ambientalaplicable y los requisitos de los clientes con el fin de:



• Satisfacer los requisitos de los clientes, adoptando unaactitud preventiva respecto de la contaminación, delos riesgos a las personas y de las fallas que puedanafectar la calidad de sus productos.

• Asegurar el control y de los procesos productivos, ha-ciendo un uso racional de los recursos naturales.

• Promover el mejoramiento continuo del desempeñoambiental y en el aseguramiento de la calidad denuestros productos.

• Proveer la Formación necesaria del personal involu-crado en el Sistema de Gestión con el objeto de com-prometerlos en el mejoramiento personal.

• Involucrar progresivamente a nuestros proveedores ycontratistas para que adopten el mismo compromiso.

• Asegurar el monitoreo periódico de la evolución deObjetivos y el relevamiento de tendencias tanto en as-pectos de la Calidad como Ambientales en el marcode la Revisión por la Dirección.

MOLDEOBajo las más estrictas normas internacionales

Las arenas de moldeo son adquiridas de acuerdo a espe-cificaciones propias en función de la producción a reali-zar. Se consideran los parámetros críticos de humedad,granulometría, etc.

Luego de los controles de ingreso, se preparan con máqui-nas mezcladoras automáticas que aseguran la dosificacióndeseada. Durante el moldeo se practican controles de cali-dad tales como tracción y compactación de las arenas paraasegurar su uniformidad y demás propiedades.

Los modelos son controlados de acuerdo a planos previasu puesta en producción.Las cajas de moldeo y las co-quillas son pintadas con pinturas especiales y ensambla-

das bajo estrictos controles, luego de lo cuál son identifi-cadas para facilitar su trazabilidad y llevadas al siguienteproceso: colado.

Equipos de Producción:

• Arenas autofraguantes:

• 2 líneas de moldeo para cajas no seriadas.

• 1 línea de moldeo y pintado de coquillas de cilindros.

Arenas sintéticas:

• 1 línea de moldeo automático para producción se-riada.

• 1 línea de moldeo para cajas no seriadas.

FUSIÓN Y COLADOBajo las más estrictas normas internacionales

Las materias primas son seleccionadas y preparadas paracada colada según el material a fundir. Durante el pro-ceso de fusión, se analiza con espectrométros de últimageneración la composición química del material y se re-alizan los ajustes necesarios para obtener las especifica-ciones del cliente.

Para autorizar la colada, el laboratorio de análisis da suconformidad química y de la temperatura del baño. Losregistros son conservados para la posterior certificaciónal cliente y procesar análisis estadísticos.

En caso que las piezas deban ser realizadas por centrifu-gado, contamos con 11 equipos (horizontales y vertica-les) de hasta 2000 mm de diámetro.


• 7 Hornos de Inducción sin núcleo.

Centrifugadoras:

• 9 máquinas verticales (Capacidad de 25 kg. a 6 Tn.).

• 2 máquinas horizontales.

TRATAMIENTO TÉRMICOBajo las más estrictas normas internacionales

Las piezas son tratadas térmicamente según las necesida-des de cada caso para obtener las microestructuras y du-rezas requeridas. Las temperaturas y los tiempos de man-tenimiento son programados y se realizan en formaautomática. Los tratamientos más comunes son reco-cido, revenido, normalizado, endurecimiento, elimina-ción de tensiones y otros tratamientos especiales.


3 Hornos automáticos a gas.

MECANIZADOSBajo las más estrictas normas internacionales

En el área de terminación las piezas son acondicionadaspara su entrega a los clientes por medio de máquinas de



granallado, corte y amolado. Cuando está especificadolas piezas son mecanizadas o pintadas con productos es-peciales anticorrosivos. Para el mecanizado de piezascontamos con talleres propios y contratados con centrosde control numérico, tornos paralelos, hidrocopiadores,fresas, alesadoras y máquinas varias que nos permiten al-canzar las especificaciones dimensionales requeridas.

CONTROLES DE CALIDADRealizamos los controles de calidad más estrictos a to-das las piezas que fabricamos.

Estos son las distintas etapas de control:

• Laboratorio de análisis químicos.

• Laboratorio de ensayos físicos.

• Laboratorio de desarrollo de aleaciones y superalea-ciones.

• Control de defectos.

• Espectrómetro.

• Gestión de calidad.

Laboratorio de análisis químicos:

Laboratorio de ensayos físicos:

• Tracción, alargamiento, fluencia, rotura.

• Estructura metalográfica.

• Dureza.

• Ensayo con Charpy.

• Maquina de ensayo de tracción en caliente.

Laboratorio de desarrollo de aleaciones ysuperaleaciones:

Control de defectos:

• Partículas Magnéticas.

• Tintas penetrantes.

• Ultrasonido.

• Radiografía.

Espectrómetro:

Como parte de nuestra política, hemos incorporado unespectrómetro de última generación, SPECTRO Spectro-lab S7, con 5 bases de análisis (Hierro, Níquel, Aluminio,Zinc, Cobalto), capacidad para analizar 69 elementosquímicos y gases (N, O e H).También cuenta con Mono-cromador, que permite detectar la presencia de elemen-tos desconocidos en la aleación. Hemos finalizado la



puesta en marcha de la centrifugadora para cilindros ypiezas en general de hasta 1200 mm. de diámetro.

Gestión de calidad:

Sistema de gestión de la calidad basado en los linea-mientos de la norma internacional ISO 9001:2000.

NUESTROS CLIENTESEmpresas que compran nuestros productos

ALEMANIAClientes de este país

• Vallourec & Mannesmann - Mulheim

ARGENTINAClientes de este país

• Siderca - Campana• Siderar - San Nicolás• Acindar PL - Villa Costitución• Navarro-Acindar - Rosario• Performa I - San Nicolás• Performa II – San Nicolás• Adalmi - Córdoba• Sipar-Gerdau - Rosario• Aceros Zapla - Jujuy

AUSTRIAClientes de este país

• Voest Alpine

BRASILClientes de este país

• Vallourec & Mannesmann - Belo Horizonte• Vallourec & Sumitomo - Jeceaba• Gerdau Açominas S/A - Ouro Branco• Gerdau Cosigua - Rio de Janeiro• Gerdau Água Funda - São Paulo• Gerdau São Paulo - Araçariguama• Gerdau Divinópolis - Divinópolis• Arcelor Mittal Belgo - João Monlevade• Arcelor Mittal Belgo - Piracicaba• Arcelor Mittal Belgo - Juiz de Fora• Siderúrgica Barra Mansa - Barra Mansa• Simara Siderúrgica Marabá S/A - Marabá• Sulzer Brasil S/A - Jundiaí• Arcelor Mittal Belgo - Vitoria

CANADÁClientes de este país

• Algoma - Sault Ste. Marie



COLOMBIAClientes de este país

• Siderúrgica del Pacífico SIDELPA

ESTADOS UNIDOSClientes de este país

• Vallourec & Mannesmann• Armco• Lone Star

FRANCIAClientes de este país

• Vallourec & Mannesmann - Saint Saulve

ITALIAClientes de este país

• Dalmine - Bergamo• Dalmine - Arcore• Bombardieri - Bergamo

MÉXICOClientes de este país

• Tamsa - Veracruz• Gerdau-Sidertul - Tultitlan• Aceros San Luis - San Luis Potosi• Aceros DM - San Luis Potosi• De Acero - Saltillo• De Acero - Celeya• Grupo Acerero - San Luis Potosi• Sibasa - Celaya

• Camsa - Tultitlan• Tuberia Nacional Villacero - Monterrey

PERÚClientes de este país

• Aceros Arequipa

RUMANIAClientes de este país

• Silcotub - Zalau Salaj

URUGUAYClientes de este país

• Gerdau Laisa - Montevideo

VENEZUELAClientes de este país

• Tavsa - Puerto Ordaz• Sidor - Puerto Ordaz

TITANIA Fundición quiere anunciar la incorporación deun Nuevo Centro de Mecanizado CNC “Micromill” V-760 (1500 X 700 X 700), y también la incorporación deun Nuevo Torno Vertical “Fulltontech” de 3500 mm dediámetro de plato.




La compañía inaugura su delegación en este país, dondeprevé duplicar su volumen de negocio en 2013

Lantek, líder mundial en el desarrollo y comercializa-ción de soluciones software para la industria del metal,refuerza su presencia internacional con la apertura deuna nueva oficina en Chile, donde espera duplicar su vo-lumen de facturación en 2013.

El inicio de la actividad de Lantek Chile responde albuen momento que atraviesa la industria metalmecánicaen esta región, y forma parte de la apuesta de la multina-cional por los mercados emergentes de Latinoamérica. Elprincipal objetivo de la nueva delegación es fortalecer lapresencia de Lantek en el país, así como satisfacer la cre-ciente demanda que sus soluciones han registrado en losúltimos años.

La nueva oficina, que ya está operativa, tiene su sede enSantiago de Chile y está dirigida por Iván Lizana. Elnuevo equipo se encargará de las actividades relaciona-das con el desarrollo del negocio, consultoría y soportetécnico, además de impartir formación a clientes y fabri-cantes.

Con esta iniciativa, Lantek quiere prestar un servicio deatención al cliente más directo y personalizado, y con-vertirse en el partner tecnológico de referencia de la in-dustria del metal chilena. Anteriormente, Lantek operabaen el país a través de acuerdos con fabricantes y distri-buidores de máquina-herramienta.

“Los buenos resultados obtenidos por Lantek en 2012han llevado a ampliar nuestra red de oficinas en el mer-cado Latinoamericano”, afirma Karmelo Osa, Gerentede Lantek para la región de América. “Creemos que elhecho de mantener una oficina propia en Chile, con per-sonal formado para la comercialización y soporte denuestros productos, garantiza un servicio de calidad anuestros clientes y fabricantes y, adicionalmente, nospermite consolidar nuestra posición como referentemundial de soluciones para el sector industrial”.

Las instalaciones de Lantek Chile se suman a las oficinasque la compañía posee en la región de América y que es-tán situadas en México, Brasil y Argentina. Con estaapertura son ya 16 los países en los que Lantek tiene pre-sencia a través de oficinas propias.


LANTEK ABRE UNA NUEVA OFICINA EN CHILE



FOUNDRY CONGRESSMEXICO – QUERETARO –JUNE 20 TH 2013

Conferences (more to come)

- Coreless induction furnacerefractories for iron, steel andnonferrous. Also channel inductionrefractories and ladles. AlliedMineral Products, Inc.

- The machine and the automationfor the production of structural andcomplex geometry castings:different solutions in high pressuredie casting. Current constraints andfuture opportunities. ITALPRESSE.

- Using X-ray Diffraction in the huntfor cost and CO2 reductions.Panalytical.

- Economic removal of risers above300mm. FramagIndustrieanlagenbau GmbH.

- Refractories for coreless furnacesmelting iron and steel. Alliedminerals.

- Tecnica optimizada de aspiracionde humo para hornos de inducctiónmediante un ejemplo practico.. IBO- Anlagenbau GmbH.

- Flexibility in Automotive, MAUS.

- Tittle to come SPECTRO.

- Sand reclamtion ( subject).GEMCO.

- Tecnologia del Bronce al Aluminio.Metallindustria SA de CV.

- Granallas de nueva generaciónpara fundición, presentando uncaso concreto donde se redujo elCosto Total del Proceso deGranallado en Fundición en un30%. WINOA.

- Últimas tecnologías de refractariospara fundición. REYMA-REOTIXMateriales Refractarios.

- Bulk Analysis of Hot DipGalvanizing bath: Galvalume. Leco.

- Limpieza de moldes porultrasonidos. FISA.

- Tittle to come, IDRA.

Registration is required ( including,cofee, lunch, documentation, visit ofthe stands) 115 Euros or pesos M.N.1933 or US.$ 151

http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

more info athttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

[email protected]

US AUTOMAKER LEADS MOVETO EFFICIENT ALUMINUMMELTINGStrikoWestofen Group has won anew large order to supply a largeAmerican automaker for their plantnear to Mexico City (Mexico). Forthe joint project involving companysubsidiaries in Germany, Poland, andthe USA, the world’s market leaderof energy efficient melting anddosing furnaces is supplying a total ofthree systems with full turnkeycapability. These systems consist of“StrikoMelter” aluminum ingotmelting furnaces with integrated heatrecovery including all peripheralequipment. This large-scale project isscheduled to go into operation by

spring 2013, and is StrikoWestofen’sfirst project for the US carmaker.

High fuel prices and the global trendtowards low-emission vehicles meansmanufacturers are now demandingmore efficient processes to maintaincost effectiveness in the NorthAmerican market. The StrikoWestofenGroup, based in Gummersbach(Germany), plays a key role in thisexpansion and is supplying threefurnace systems for engine block andcylinder head casting. “The decisionin favor of StrikoWestofen representsa technological paradigm shift: awayfrom energy and resource intensivereverb furnace technology towardsour state-of-the-art ‘EtaMax’ shaftfurnace technology with integratedheat recuperation said Rudi Riedel,manager of the StrikoWestofenGroup. “A further benefit is that, dueto our presence in Michigan, we areideally placed to react to thedemands of the local markets withour know-how and productioncapacity.”

All from a single source

From December 2012 onwards, theStrikoWestofen Group is installingthree fully equipped melting lines –consisting of StrikoMelter aluminumshaft melting furnaces and all thenecessary peripheral equipment suchas charging, holding, metal treatmentand metal transfer – in Mexico.StrikoWestofen is responsible forplanning and supplying the necessarymelting furnaces, as well as forsupervision of installation andcommissioning.

“Our customer not only has faith inthe quality and performance of ourproducts but also relies to a highdegree on our planning andinstallation expertise,” explainedRiedel. “During the bidding processwe succeeded in almost halving thecosts of the fully equipped melting



line by completely restructuring theoriginal line layout. The same appliesto the space requirements on theproduction line. Our systems needonly half the installation footprintagainst traditional technologies,which means further cost savings forthe customer. In this context webenefitted greatly from the technicalknow-how of our US companyStrikoDynarad Corp.“

Convincing technology

The aluminum casting lines usemelting furnaces of the StrikoMelterseries which offer both a competitivecapital investment and significantlyreduced operating costs. The uniqueshaft geometry and specially adaptedburner technology allows thepreheating, heating and meltingphases to be combined in a singlemelting shaft. In combination with itslow melting chamber temperatures,the StrikoMelter achieves a metalyield of up to 99.7 percent, thushelping to sustainably reduceoperating costs and casting costs perunit. For cylinder block casting, theexperts chose a melting furnace of theStrikoMelter HS-N series. Thisfurnace will be manufactured inMichigan by StrikoDynarad andtransported directly to its finallocation. In the second casting linetwo stationary StrikoMelter MH II-Nfurnaces will be in operation.

The presence in Michigan enablesStrikoWestofen to ideally serve the demandsof the local US markets.Image: StrikoWestofen.

FAREWELL CHUNKY GRAPHITETHANKS TO SMW INSERTS™Hilden, May 7, 2013 – Theproduction of high-stress cast partsmade from cast iron with nodulargraphite is a particular challenge forfoundries, as high demands, amongstother things, are made on theinoculation technique used and theinoculants. The use of pure chargematerials in the burden is essentialfor successful cast part production.The pig iron used, the scrap steel orreturns may not contain anydisruptive impurities. The followingare thus an important prerequisitefor preventing graphite degeneration,such as chunky graphite: Check for

StrikoMelter melting furnaces achieve a metalyield of up to 99.7 percent, thus sustainablyreducing operating costs and casting costs perunit.

On its way to Mexico: The StrikoMelter HS-Nmelting furnace for cylinder block wasmanufactured in Michigan by StrikoDynaradand transported directly to its final location.Image: StrikoWestofen

harmful trace elements in the basematerials, magnesium treatmentagents and inoculants and coordinatewith regard to the chemicalcompositions.

ASK Chemicals Metallurgy GmbHhas, with the development of theSMW insert™, now succeeded indeveloping an inoculant that givesfoundries a decisive proceduraladvantage in the production anddevelopment of better quality castparts with thicker walls made fromcast iron with nodular graphite.

The mold inoculant SMW insert™excels, in this connection, due to awide range of advantages. The moldinoculation with the cerium- andbismuth-based SMW insert™ preventschunky graphite by neutralizingdisruptive elements. A furtheradvantage of the inoculation processis that it takes place without oxygen.Oxide and sulfide formations as wellas oxidic impurities, such as slag, arethus minimized. The graphitedegeneration is prevented due to thevery late inoculation of the iron. Thisprocess ensures an optimal, uniforminoculation of the entire cast partduring mold filling. The nodule countcan be increased up to 400 nodulesper mm2 and the nodule sizereduced. The mechanical properties,e.g. strength and toughness, areoptimized depending on the wallthickness. Additional proceduraladvantages of the mold inoculantSMW insert™ are due to the ability toprecisely calculate the required dose.The use of an additional metal streaminoculation device can thus bedispensed with.

Use of SMW inserts™

The SMW insert™ can be useddepending on the trace elementcontent. The recommended amountto be added is in the region of up to0.2%. We recommend that it be used




in combination with the alreadyestablished mold inoculantGermalloy™ where the influence oftrace elements is lower. Dependingon the trace element content as wellas for component-based reasons, theratio can, for example, be 0.10%SMW insert™ and 0.10%Germalloy™ for an inoculantaddition of 0.20%. All previouslyknown P inserts, P 300 to P 30, arealso available as SMW inserts™(Figure 1).

The SMW insert™ can be used incombination with a preconditioningagent, e.g. VL (Ce) 2 and with acerium-free and/or low-content-cerium FeSiMg master alloy, e.g. VL63 O or VL 63 M 3. Small moldinoculation bodies should, in allcases, be installed in the pouringbasin as "starters" – e.g. P 300, P 500and/or P 800 – in order to ensureefficient and prompt inoculation. It isthus ensured that the cast iron thatflows in first – which can solidify nearthe risers – does not have any chunkygraphite and the inoculation effect isrealized right from the start of themold filling.

In addition to the quality aspects,there are also economic reasons forusing these mold inoculantsaccording to Dr. Sven Uebrick,Global Product Manager ASKChemicals Metallurgy. These effectshave been investigated in detail inextensive tests by ASK ChemicalsMetallurgy GmbH and verified inpractice.

Figure 1: SMW inserts™ in different sizes, P300 to P 30, ASK Chemicals MetallurgyGmbH.

About ASK Chemicals

ASK Chemicals is one of the world’slargest suppliers of foundrychemicals, with a comprehensiveproduct and service portfolio ofbinders, coatings, feeders, filters andrelease agents, as well asmetallurgical products includinginoculants, Mg-treatment andinoculation wires and master alloysfor iron casting.

ASK Chemicals is represented in 25countries with 30 sites, 20 of whichoperate their own production, andemploys approx. 1,800 peopleworldwide. With research anddevelopment in Europe, America andAsia, ASK Chemicals sees itself as thedriving force behind industry-specificinnovations and is committed tooffering customers a consistently highlevel of quality. Flexibility, quickness,quality and sustainability as well ascost-effective products and servicesare of key importance.

FLOW-3D/MP 5.0 RELEASEDFlow Science, Inc. announces theavailability of a new release ofFLOW-3D/MP, the distributedmemory version of its flagship CFDsoftware, FLOW-3D. FLOW-3D/MPv5.0 enables engineers to takeadvantage of the scaling potential ofthe software on multi-core clusters.FLOW-3D/MP v5.0 offers userssubstantial performance and scalingimprovements compared to standardFLOW-3D v10.1 for workstations andto the prior release of FLOW-3D/MP,v4.2.

Highlights of FLOW-3D/MP v5.0

• Developed and optimized for thelatest multi-core architecture.

• Physical models fully synced withFLOW-3D v10.1

• Parallelization based on the HybridMPI-OpenMP methodology.

• Automatic Decomposition Toolallows directional decomposition.

• True Domain Decomposition.

• Full compatibility with FLOW-3Dv10.1 GUI for post-processingresults.

The physical models in FLOW-3D/MP v5.0 are based on FLOW-3Dv10.1, which was released in early2013. Read a complete list of FLOW-3D/MP v5.0 features.

“Parallelization is the future of CFD.Users continue to simulate larger andmore complex problems. By heavilyinvesting in the development of ourHPC infrastructure, we will allow ourusers to meet and even exceed theircomplex simulation needs,” saidMichael Barkhudarov, VP of R&D.

FLOW-3D/MP, first released by FlowScience in 2006, uses a multi-blockdomain decomposition technique todistribute the simulation ontocompute nodes in a cluster. FLOW-3D/MP v5.0 has been testedextensively and is currently supportedon Linux systems (RHEL 5 & 6 andSUSE 11). Read more about FLOW-3D/MP v5.0’s high performancecomputing capabilities.

Flow Science has commencedshipment of this new release toFLOW-3D/MP customers undermaintenance contracts.

About Us

Flow Science, Inc. is a privately-heldsoftware company specializing in


transient, free-surface CFD modelingsoftware for industrial and scientificapplications worldwide. Flow Sciencehas distributors for FLOW-3D salesand support in nations throughout theAmericas, Europe, Asia and Australia.Flow Science is located in Santa Fe,New Mexico. FLOW-3D is aregistered trademark in the USA andother countries.

HALBERG EXPANDSCOMPACTED GRAPHITE IRONCAPACITY FOR HIGH VOLUMESERIES PRODUCTION• New System 3000 installation at

Halberg Leipzig foundry.

• Upgrade of existing SinterCastSystem 2000 to full System 3000standard.

• High volume series production forcommercial vehicle cylinder blocksand heads.

Halberg Guss, one of the world’sleading automotive foundry groups,has ordered an upgrade of its existingCGI process control system and anadditional new System 3000 from theSwedish process control specialistSinterCast. The commissioning isscheduled for summer 2013,coinciding with the installation ofincreased liquid metal holdingcapacity at the Leipzig foundry. Thetwo System 3000 installations arerequired to increase Halberg’s CGIcapacity and productivity in advanceof increased production demand.The Halberg Leipzig foundry hasbeen in production of CGI enginecomponents for commercial vehiclessince 2010 and currently has twoheavy-duty CGI cylinder blocks inseries production. The investment inincreased CGI capability has beenmade to meet the potential near termdemand for more than 15,000 tonnes

per year of CGI commercial vehiclecomponents.

“Building on our heritage as the firstfoundry in the world to support theseries production of a CompactedGraphite Iron cylinder block,beginning with the Audi 3.3 litre V8in 1999, and our CGI seriesproduction experience in both ourBrebach and Leipzig foundries, wehave made this strategic investment tosupport the needs of our customersand to position Halberg as one of theworld’s leading CGI providers” saidMr Matthias Schwabbauer, ManagingDirector of Halberg Guss.

“We are pleased that Halberg’ssuccessful CGI series productionexperience has led to this opportunityfor repeat business, providing a clearendorsement of our technology andtechnical service” said Dr. SteveDawson, President & CEO ofSinterCast. “Halberg’s commitmentto increased CGI capacity providesanother important indication of thegrowing demand for CGI, both in thepassenger vehicle and thecommercial vehicle markets.”

Halberg Guss GmbH is the Europeanmarket and technology leader for thedevelopment and production of castiron cylinder blocks and heads forpassenger vehicle and commercialvehicle applications. With twoproduction facilities in Germany, theHalberg Group has a total productioncapacity of more than 300,000 tonnesper year. Halberg’s close cooperationwith industry leading customers suchas VW-Audi, BMW, Caterpillar,Cummins, Daimler, Deutz, Iveco,JCB, Opel, Perkins, PSA, Scania andseveral other automotive and enginemanufacturers leads toward robustand cost-effective solutions forautomotive engine components.

SinterCast is the world’s leadingsupplier of process control

technology for the reliable highvolume production of CompactedGraphite Iron (CGI). With at least75% higher tensile strength, 45%higher stiffness and approximatelydouble the fatigue strength ofconventional grey cast iron andaluminium, CGI allows enginedesigners to improve performance,fuel economy and durability whilereducing engine weight, noise andemissions. The SinterCast technologyis used for the production of morethan 50 CGI components, rangingfrom 2 kg to 17 tonnes, all using thesame proven process controltechnology. The end-users ofSinterCast-CGI components includeAston Martin, Audi, CameronCompression, Caterpillar, Chrysler,DAF Trucks, Ford, Ford-Otosan,General Electric TransportationSystems, General Motors, Hyundai,Jaguar, Jeep, Kia, Lancia, Land Rover,MAN, Navistar, Porsche, PSAPeugeot-Citroën, Renault, Rolls-Royce Power Engineering, Scania,Toyota, VM Motori, Volkswagen,Volvo and Waukesha Engine.

INDIA: KEJRIWAL IRON &STEEL WORKS Established as Kejriwal Iron & SteelWorks in the year 1957, KISWOKhas in the last 50 years establisheditself as one of the leadingmanufacturers of Ductile and CastIron products in India. KISWOK hashoned and perfected its processesand tirelessly worked on qualityaspects to become a formidableforce in the industry and a globalsupplier of top quality products. Theversatility and depth of productknowledge, coupled with innovationin design inspired by productapplication, has been the driving




force behind the stupendous successthe company enjoys.

Our engineering achievements, haveallowed the creation of the KISWOKRange which covers diverse sectorslike Automobiles, Agricultural,Utilities, Engineered Castings andother industries. KISWOK’sstakeholder-and-supplierrelationships have never beenstronger, or more recognised andopenly welcomed on a trans-Globalscale.

SOLVENTLESS COLD-BOXTECHNOLOGY REDUCESEMISSIONS AND OFFERSADDED VALUE IN THEFOUNDRY PROCESSHilden, February 12, 2013 –Foundries are constantly seeking notonly to reduce emissions in thefoundry process but also to optimizetheir added value. An importantpoint of leverage here is the coldbox binder system. Thanks to thenew solventless cold box technologyfrom ASK Chemicals, foundries cannow not only dramatically reduceemissions but also improveperformance.

A standard cold box system can bedescribed as a three-part system:Cold box part 1 comprises around55% phenolic resin and 45%solvents; part 2 mainly comprisespolyisocyanate derivatives and 15%to 30% solvents; part 3 comprisesthe tertiary amine catalyst, whichinitiates the reaction.

The new solventless cold boxtechnology, however, does awaycompletely with solvents in part 2 ofthe cold box formulation. Thesolventless part-2 formulation, whichhas been registered for patenting,contains a special polyisocyanate

component. In addition, selectedadditives have been developed thatinteract with the adapted part 1.

This means that in comparison witha standard system with 100 parts ofpart 1 and 100 parts of part 2 insand, the SL system enables the useof the same 100 parts of part 1 butreduces the content in part 2 to just80 parts. The binder mixturetherefore contains the same weightof active material (phenolic resin andpolyisocyanate) and additives butwith the weight of solvent reducedby around one-third.

Impressive performance

This enormous reduction in theweight of solvent in the SL systemoffers numerous benefits. Above all,having fewer solvents helps to reduceemissions throughout the entireprocess. In contrast to any of thesystems developed so far, solventlesstechnology also helps to reduceunwanted emissions of, for example,BTX.

The introduction of this newtechnology in various aluminumfoundries has also shown that itexhibits outstanding shake-outperformance. It is now altogetherpossible that with less organicmaterial and the same amount ofoxygen during casting, more energycan be expended in the bond to breakup the binder bridges. This additionalbenefit, along with excellentdimensional accuracy, was confirmedin a series of foundry trials – a clearsign that the thermal stability of thesolventless technology has been

Figure 1: Comparison of a standard cold boxformulation and the new solventless cold-boxtechnology.

perfectly optimized to combine bothproperties.

Further tests have also shown thatless amine is needed. Amine is usedin the cold-box process as a catalystto initiate the reaction between theOH and NCO groups. Theoretically,very little amine is needed fortriggering a completepolymerization. In practice,however, amine requirements canfluctuate considerably depending onthe differences in the formulation ofthe binder. This is because aminesexhibit different levels of solubility inthe different solvents. The weakerthe affinity of the amine with thesolvent, the greater the efficiency,which explains why reducing thesolvent in a binder system alsomeans less amine is needed.Ultimately, the moisture resistance ofthe cores has been optimizedwithout affecting the bench life ofthe sand.

With all the benefits it offers,solventless cold box technology is theperfect solution for meeting thecurrent and future requirements offoundries and especially in regard tothe ever-increasing demand for newcasting mold designs and the evermore stringent customer demands.

Thanks to its ecofriendly and high-performance ECOCURE SLtechnology, ASK Chemicals is makingyet another decisive contribution tomeeting the future environmental andeconomic requirements of thefoundry industry.

Figure 2: Improved performancecharacteristics of the new solventless cold boxtechnology.


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