Informe de Practicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍAFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Año de la Promoción de la Industria Responsable y Compromiso Climático”

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

NOMBRE: ANAMPA VARGAS ANTHONY VICENTE

CODIGO:20091101D

ESPECIALIDAD:INGENIERÍA MECÁNICA

EMPRESA:PENTATECH CONSTRUCCIÓN SAC

CONDICIÓN:PRACTICANTE PRE-PROFESIONAL

AREA:CONTROL DE LA CALIDAD

2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍAFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Informe de Prácticas Pre Profesionales

AGRADECIMIENTO

Este trabajo está dedicado a todos aquellos que de una u otra forma me apoyan para

lograr el sueño de realizarme como un gran profesional.

A mis padres, quienes me enseñan incontables cosas de la vida, como a seguir siempre

adelante a pesar de las circunstancias adversas y valorar todo lo realmente importante.

A mi familia, quienes son mi gran apoyo para seguir luchando y porque tanto ellos

como yo sabemos que estaremos ahí para contar el uno con el otro.

A mis profesores, porque no solo me dieron su apoyo y sabiduría, sino también su

amistad y gracias a ellos culmino esta etapa.

A la empresa en la que labore “Pentatech SAC”, por darme la oportunidad de realizar

mis prácticas pre-profesionales, así como también a los ingenieros que me ayudaron y

guiaron por este nuevo camino en mi carrera, al Ing. Giovanni Cabezas, al Ing. Renzo

Vargas y al Ing. Walter Mamani.

Finalmente agradezco a la Facultad de Ingeniería Mecánica, por ser mi cuna, mi casa,

mi alma máter, la que me ha acogido muy generosamente, en la que cada día aprendo

cosas nuevas, para seguir innovando, trabajando y salir adelante, tanto institucional

como personalmente.

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RESUMEN

El presente informe de prácticas pre – profesionales en la carrera profesional de

Ingeniería Mecánica fue desarrollado en la empresa PENTATECH

CONSTRUCCION S.A.C.que se encuentra ubicada en la Av. Los eucaliptos MZ D

LT 16 – Lurín, Lima 18 – Perú.

El informe contiene el desarrollo íntegro y descriptivo de las funciones realizadas a lo

largo de las prácticas, desempeñándome laboralmente en el área de Control de

Calidad.

Participé en la realización del proyecto: “Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

– Tintaya Antapacay”. Participando básicamente en la creación de los registros:

Control Dimensional. Welding Map, Inspección Visual, Tintes Penetrantes y

Neumática de los 11 tanques y las diferentes estructuras.

También forme parte activa de la realización del Proyecto: “System Improvement trat.

Sewage Wastewater – Cerro Verde II”. Se me asigno la supervisión y cumplimiento

de los datos registrados, siendo el encargado principal de hacer la Inspección Visual

(IV) de la soldadura, así como su Welding Map (WM) y el Dossier de los 4 Tanques a

fabricar y de las estructuras.

Los resultados fueron satisfactorios en la realización de estos dos proyectos,

desprendiéndose de ahí la gran importancia de un buen trabajo en el área de Control

de Calidad para un proyecto exitoso.

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CONTENIDO

Agradecimiento………………………………………………..…Pag.2

Resumen……………………………………………………..…...Pag.3

Contenido………………………………………………………...Pag.4

Prologo…………………………………………………………....Pag.5

1. Introducción……………………………………………………...Pag.6

Antecedentes…………………………………………….……......Pag.6

Objetivos generales y específicos………………………….…..…Pag.7

Descripción del Informe…………………………………….…....Pag.7

2. La empresa o Institución…………………………………..…...Pag.8

Razón Social……………………………………………………...Pag.8

Misión, Visión y objetivos……………………………….…..…...Pag.8

Organigrama……………………………………………………...Pag.9

Productos y/o servicios de la empresa……………………….…...Pag.10

Localización………………………………………...……….…...Pag.10

3. Actividades desarrolladas………………………………….…...Pag.11

Cronológicamente………………………………………..….…...Pag.11

Importancia de las áreas………………………………….….…...Pag.25

Importancia de los trabajos realizados……………………….…..Pag.25

4. Resultados de la Practica Pre-Profesional…………………….Pag.26

Observaciones, conclusiones y recomendaciones. ………….…..Pag.26

Bibliografía……………………………………………………...Pag.27

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Anexos…………………………………………………………...Pag.28

PRÓLOGO

El presente informe se elaboró con el objeto dar a conocer las actividades y los

conocimientos adquiridos a través del desarrollo de las prácticas pre-profesionales

en la Planta de Lurín de la empresa “Pentatech sac”, complementando así los

estudios realizados en la Universidad Nacional de Ingeniería.

Las actividades desarrolladas se orientaron a la supervisión e inspección visual de

la soldadura, así como a los diferentes ensayos y pruebas que los estándares de

calidad nos exigen para los proyectos desarrollados.

Es así que el presente informe contiene una breve descripción cronológicamente

desarrollada de las actividades realizadas, de la importancia de estas y sus

resultados.

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I. INTRODUCCIÓN

Antecedentes

La inspección de construcciones soldadas podría definirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la verificación del mismo por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.

La importancia de esta inspección se desprende de la responsabilidad de los equipos y construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pública. Ejemplo de estos son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energía (térmicas, hidroeléctricas y nucleares), complejos petroquímicos y transformadores de energía, puentes, estructuras metálicas, conducciones y transporte de gases y líquidos, etc.

El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos conjuntos soldados, ha sido la causa de que, en todos los países industrializados se hayan publicado códigos, especificaciones y normas relativos a su construcción e inspección. Además, en la mayoría de dichos países, es la propia administración la que establece la obligatoriedad de construir e inspeccionar siguiendo unas determinadas normas, así como que el personal que la ejecute tenga unos conocimientos y experiencia mínimos. Al mismo tiempo, la industria también se ha hecho eco de esta necesidad, casi se puede decir que no existe una empresa industrial competitiva que no disponga de normas o instrucciones propias, estableciendo las bases de fabricación e inspección necesarias para que los conjuntos o equipos por ella fabricados, cumplan los requisitos de seguridad que los organismos, nacionales e internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio de las construcciones soldadas.

CONTROL DE CALIDAD:

Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garantía de calidad y forma parte del control de calidad.

INSPECTOR DE SOLDADURA:

Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se realicen correctamente y de acuerdo a los Códigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos que se estén aplicando con el fin de garantizar la alta calidad de la soldadura sin demora en la fabricación

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y la entrega de productos. Podríamos decir que su responsabilidad es la de juzgar la calidad del producto en relación a una especificación escrita.

Objetivos Generales:

- Informar sobre mi desempeño laboral (prácticas pre-profesionales) y conocimientos adquiridos como supervisor en el rubro de Inspección Visual de soldadura, realización de ensayos no destructivos (Tintes Penetrantes), prueba de Estanqueidad, prueba Neumática y la realización de su Dossier, en el Área de Control de Calidad, bajo la supervisión del Ing. Renzo Vargas Neyra, jefe del área de Control de la Calidad.

Objetivos específicos:

- Informar sobre la importancia del papel que cumple el Área de Control de Calidad en la realización exitosa de los proyectos.

- Aprender la metodología de trabajo dentro del Área de Calidad, así como las funciones que esta cumple dentro de la planta.

- Realizar responsable y puntualmente todos los trabajos en los que se me sean requeridos, para de esta forma realizar un buen desempeño dentro del Área de Calidad.

- Utilizar e identificar los conocimientos impartidos y recibidos por la Universidad dentro de los trabajos a realizar en la planta.

- Formarme como futuro profesional e Ingeniero con las experiencias obtenidas durante el periodo de prácticas.

- Establecer una buena relación laboral con los diversos compañeros de trabajo, y con todo el personal de la planta.

Descripción del Informe:

El informe contiene el desarrollo general y descriptivo de las funciones realizadas a lo largo de las prácticas, desempeñándome laboralmente en el área de Control de Calidad de la empresa PENTATECH CONSTRUCCION S.A.C. Se narra cronológicamente las actividades realizadas con imágenes adjuntas representativas del trabajo realizado cada semana, básicamente en los proyectos Planta de Tratamiento de Aguas Residuales – Tintaya Antapacay” y “System Improvement trat. Sewage Wastewater – Cerro Verde II”. Se adjunta en Anexo los registros de control

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dimensional, welding map, inspección visual, liquidos penetrantes y prueba de neumática.

II. LA EMPRESA O INSTITUCIÓN

Razón Social

RUC: 20553327971

Razón Social: PENTATECH CONSTRUCCION S.A.C.

Página Web: http://www.pentatechsac.com

Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 18 / Junio / 2013

Misión, Visión y Valores

Misión

Somos una empresa que brinda servicios de consultoría y construcción de proyectos

en minería, hidrocarburos, saneamiento y tratamiento de agua, ofreciendo al cliente

soluciones integrales con altos estándares de calidad y seguridad.

Visión

Ser una empresa líder en Sudamérica.

Valores

- Excelencia

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- Integridad

- Confianza

- Compañerismo

Organización – Organigrama General y del área de la práctica: Área de Calidad

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Productos y/o servicios de la empresa

INGENIERIA

- Estudio de factibilidad

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- Ingeniería Básica- Ingeniería de detalle

Procesos especializados

- Tratamiento de aguas ácidas

- Tratamiento de aguas neutras

- Tratamiento de efluentes cianurados

- Tratamiento de aguas residuales domésticas

Especialidades- Procesos

- Concreto

- Sanitaria

- Estructural

- Arquitectura

- Mecánica

- Tubería

- Electricidad

- Instrumentación y control

- Automatización

CONSTRUCCIÓN

- Fabricación metalmecánica de estructuras, tanques y spools de tubería.- Asistencia técnica en Pre-comisionamiento, Comisionamiento y arranque de planta.

Localización

Oficina central

Calle 8 de octubre 271, Oficina 302 - Miraflores, Lima 18 - PerúTelf. (51 1) 440-2206 Planta de fabricaciones metal mecánicas

Av. Los eucaliptos MZ D LT 16 – Lurín, Lima 18 - Perú

III. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

Cronológicamente

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Durante el periodo de prácticas, me desempeñe laboralmente en el Área de Control de Calidad bajo la supervisión del Ing. Renzo Vargas Neyra, jefe del área de Control de Calidad. Estuve a cargo de la supervisión en el rubro de inspección visual de la soldadura, realización de ensayos no destructivos (Tintes Penetrantes), prueba de estanqueidad, prueba neumática y la realización de su Dossier.

Formé parte activa en la realización del proyecto: “Planta de Tratamiento de Aguas Residuales – Tintaya Antapacay”. Se realizó la fabricación de 11 Tanques y sus respectivas estructuras.

Semana 1 (10 al 15 de Febrero)

Se inicia la realización del RCD (Registro de Control Dimensional), teniendo previamente las mediciones hechas de los siguientes Tanques: Tq Aireación 1, Tq Aireación 2, Tq Aireación 3, Tq Aireación 4, Tq Digestor, Tq Ecualizador 1, Tq Ecualizador 2, cuyo instrumento de inspección es un Flexómetro de 8 m con certificado de calidad 001-CLL-2014, con estándar de referencia API 650.

Figura 1: Control Dimensional de la Sección Z-Z del Tq de Aireación 1

Semana 2: del 17 al 22 de Febrero

Se siguió realizando el RCD (Registro de Control Dimensional) de los siguientes Tanques: Tq. MBR 1 1, Tq. MBR 2, Tq. CIP 1, Tq. CIP 2, cuyo instrumento de inspección es un

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Flexómetro de 8 m con certificado de calidad 001-CLL-2014, con estándar de referencia API 650. Se comenzó también realizando el WM (Welding Map), el cual consiste en identificar todas las juntas de soldadura y enumerarlas, de los siguientes Tanques: Tq. Aireación 1, Tq. Aireación 2, Tq. Aireación 3, Tq. Aireación 4, con estándar de referencia API 650.

J15

J9

J10

J7

J8

J5

J6

J2

J1

J3 J4

J13

J11

J12

J14

Figura 2: Welding Map del casco del Tq de Aireación 1

Semana 3: del 24 de Febrero al 01 de Marzo

Esta semana se terminó de realizar el WM (Welding Map) de los Tanques restantes: Tq. Digestor, Tq. Ecualizador 1, Tq. Ecualizador 2, Tq. MBR 1 1, Tq. MBR 2, Tq. CIP 1, Tq. CIP 2, con estándar de referencia API 650.

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J181@J254

J179J178

J177

J180

J176

J174J173

J172J171

J169J168

J167J166

J124J123

J122

J125

J121

J129J128

J127

J130

J126

J134J133

J132

J135

J131

J139J138

J137

J140

J136

J144J143

J142

J145

J141

J149J148

J147

J150

J146

J154J153

J152

J155

J151

J159J158

J157

J82

J85

J81

J79J78

J77

J80

J76

J74J73

J72

J75

J71

J64J63

J62

J65

J61

J69J68

J67

J70

J66

J59J58

J57

J60

J56

J54J53

J52

J55

J51

J49J48

J47J46

J44J43

J42

J45

J41

J39J38

J37

J40

J36

J34J33

J32

J35

J31

J29J28

J27

J30

J26

J24J23

J22

J25

J21

J19J18

J17

J20

J16

J14J13

J12

J15

J11

J4J3

J2

J5

J1

J9J8

J7

J10

J6

J160

J156

J164J163

J162

J165

J161

J119J118

J117

J120

J116

J114J113

J112J111

J109J108

J107J106

J104J103

J102

J105

J101

J99J98

J97

J100

J96

J94J93

J92

J95

J91

J89J88

J87

J90

J86

J84J83

DETALLE 16 CONEXIONES

DETALLE 5JUNTAS A PENETRACIONPARCIAL

DETALLE 5 JUNTAS A

PENETRACION PARCIAL

J175

J50

J110 J115

J170

EE

SECCION~ A ~ A

Figura 3: Welding Map de la Sección A-A del Tq. de MBR2.

Semana 4: del 3 al 8 de Marzo

Se comenzó por un nuevo registro RIV ( Registro de Inspección Visual ) , el cual consiste en poner los datos obtenidos de cada junta de soldadura en base a nuestro Welding Map, especificando el material base, el de aporte, el código del soldador, etc., así como también las medidas del cateto y garganta del cordón, con estándar de referencia API 650, de los siguientes Tanques: Tq. Aireación 1, Tq. Aireación 2, Tq. Aireación 3, Tq. Aireación 4, Tq. Digestor, Tq. Ecualizador 1, Tq. Ecualizador 2.

Figura 4: Registro de Inspección Visual del Casco del Tanque Digestor


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Se terminó de realizar el RIV (Registro de Inspección Visual), de los siguientes Tanques: Tq. MBR 1, Tq. MBR 2, Tq. CIP 1, Tq. CIP 2, con estándar de referencia API 650.Y se comenzó por el registro de LP (Líquidos Penetrantes), el cual contiene diferentes especificaciones de la prueba así como un registro fotográfico, que se realizan a los cordones de soldadura según nuestro estándar de referencia API 650, a los siguientes Tanques: Tq. Aireación 1, Tq. Aireación 2, Tq. Aireación 3, Tq. Aireación 4, Tq. Digestor.

Figura 1: Especificaciones de la prueba de Líquidos Penetrantes del Casco del Tanque de Aireación 1.

Figura 5: Registro de la prueba de Líquidos Penetrantes del Casco del Tanque de Aireación 1.

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Figura 6: Registro Fotográfico de la prueba de Líquidos Penetrantes del Casco del Tanque de Aireación 1.


Se culminó con los registros de LP (Líquidos Penetrantes) de los siguientes Tanques: Tq. Ecualizador 1, Tq. Ecualizador 2, Tq. MBR 1, Tq. MBR 2, Tq. CIP 1, Tq. CIP 2, con estándar de referencia API 650.Se empezó el Registro de PN (Prueba Neumática), el cual contiene diferentes especificaciones de la prueba así como un registro fotográfico, que se realizan a todas las conexiones según nuestro estándar de referencia API 650, a los siguientes Tanques: Tq. Aireación 1, Tq. Aireación 2, Tq. Aireación 3, Tq. Aireación 4, Tq. Digestor, Tq. Ecualizador 1, Tq. Ecualizador 2, Tq. MBR 1, Tq. MBR 2, Tq. CIP 1, Tq. CIP 2.

Figura 7: Especificaciones de la prueba Neumática de las conexiones N1-N3 del Tanque de Aireación 1.

Figura 8: Registro de la prueba Neumática de las conexiones N1-N3 del Tanque de Aireación 1.

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Figura 9: Registro Fotográfico de la prueba Neumática de las conexiones N1-N3 del Tanque de Aireación 1


Para terminar mi parte del proyecto se realizó los respectivos registros: CD (Control Dimensional), WM (Welding Map) y RIV (Inspección Visual), de los componentes de la estructura del Techo Soplador, el cual consta de: Columnas, Diagonales, Colgadores, Correas de Techo, Vigas y Vigas Pórtico.

SECCION~ B ~ B

J3

J1

J2

J5

J4

J6

VISTA FRONTAL VISTA ~ Z ~ Z

Z

Z

BB

C

C

SECCION~ C ~ C

J9J8J7

J12J11

J10

J15J14J13

J18J17

J16

Figura 10: Welding Map de la Columna 1 del Techo Soplador.

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Figura 11: Registro de Inspeccion Visual de la Columna 1 del Techo Soplador.

Así se finalizó el Dossier del proyecto: “Planta de Tratamiento de Aguas Residuales – Tintaya Antapacay”

Figura 12: Dossier en proceso del proyecto “Planta de Tratamiento de Aguas Residuales – Tintaya Antapacay”

”.

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Durante el Segundo Proyecto mi participación fue más activa, ya que los datos de los registros que hice los tome yo, no como en el Proyecto pasado, que solamente hice los registros con los datos ya tomados, esta vez fui el encargado principal de hacer la Inspección Visual (IV) de la soldadura, así como su Welding Map (WM) y su Dossier.

Realice las siguientes actividades para el segundo proyecto: “System Improvement trat. Sewage Wastewater – Cerro Verde II”, el cual consta de la fabricación de 4 Tanques: Tq. Ecualizador, Tq. De Procesos, Tq. De Agua Tratada, Tq. Imhoff, y 9 conjuntos de estructuras: Shed Tanks, Plataform Tanks, Shed of Filter Battery, Control Plataform, Electrical Transformer Room, Soporte de Bandejas eléctricas, Soporte de Tubería Externa, Soporte de Instrumentación y Tableros Eléctricos y Rejillas de Drenaje.

Semana 8: del 31 de Marzo al 5 de Abril

Se comenzó el proyecto haciéndole la prueba de Líquidos penetrantes (LP) a la base del Tanque Ecualizador y al Clarificador del Tanque de Procesos, así como la Inspección Visual (IV) de la soldadura a los soportes externos de las paredes del Tanque Ecualizador, Tanque de Procesos y Tanque de agua Tratada. Se comenzó por el primer registro el cual consistió en el Welding Map (WM) del Tanque Ecualizador.

Figura 13: Inspección Visual a los refuerzos externos del Tanque Ecualizador

Semana 9: del 7 al 12 de Abril

Se realizó la prueba de Líquidos penetrantes (LP) al casco del Tanque de Procesos y al Casco del Tanque de Agua Tratada, así como la Inspección Visual (IV) de la soldadura del casco, silletas , conexiones (brida-codo), refuerzos internos y brackets del Tanque Ecualizador, y también las silletas del Tanque de Procesos. Se comenzó también el registro del Welding Map (WM) del Tanque de Procesos, como también el Registro de Inspección Visual (RIV) del Tanque Ecualizador.

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Figura 14: A la derecha el Clarificador del Tanque de Procesos, a la Izquierda el Tanque de Procesos en plena fabricación igual que el Tanque de Agua Tratada en el centro.


Esta semana se comenzó haciéndole la Inspección Visual (IV) de la soldadura a las columnas del Shed Tank y Shed of Filter Battery, así como también al Clarificador del Tanque de Procesos y a los refuerzos internos del Tanque Ecualizador. Con respecto a los Registros, se comenzó el Welding Map (WM) del Tanque de Agua Tratada y el Tanque Imhoff.

Figura 15: Inspección Visual a la Columna del Shed Tanks

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Se realizó el ensayo no destructivo de Líquidos Penetrantes (LP) al casco del Tanque Imhoff, también se realizó la Inspección Visual (IV) de la soldadura a las columnas restantes del Shed Tanks, a los soportes externos e internos del Tanque de Procesos, a los soportes externos del Tanque Imhoff, a los cáncamos del Tanque Ecualizador y a las vigas pórtico del Shed of Filter Baterry. En los registros se prosiguió con el Welding Map (WM) del Tanque Imhoff y los soportes internos del Tanque Ecualizador y Tanque de Procesos, como también el registro de Inspección Visual (RIV) del Shed Tank , Tanque Imhoff, Tanque de Procesos, Tanque de Agua Tratada y de los soportes internos del Tanque Ecualizador.

Figura 16: Casco del Tanque Imhoff.

Semana 12: del 28 de Abril al 3 de Mayo

Se realizó la Inspección Visual (IV) de la soldadura a los soportes internos, soportes externos de las paredes largas, brackets y cono del Clarificador del Tanque de Procesos, como también los soportes externos del Tanque de Agua Tratada y Tanque Imhoff. En los registros se prosiguió con el Welding Map (WM) del Tanque de Procesos.Para el ensayo radiográfico se marcó las uniones de soldadura a ser plaqueadas (30 cm por cada cordón), y se estuvo presente a una distancia prudente a la hora de hacer la prueba, para dar las indicaciones respectivas.

Figura 17: Cordón de soldadura ya listo para la prueba radiográfica.

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Semana 13: del 5 de al 10 de Mayo

Se realizó la Inspección Visual (IV) de la soldadura de la parte final del cono del Clarificador, de las silletas, de los brackets, de los soportes externos de la pared frontal, de los soportes internos y los amarres de los soportes externos del Tanque de Procesos, como también de los soportes externos del Tanque de Agua Tratada y de los enrejados del Plataform Tanks. En los registros se hizo el Welding Map (WM) de las vigas pórtico del Shed Fild of Baterry y de los bastidores, enrejados, columnas y vigas del Plataform Tanks. Otra actividad muy importante es que al acabar de armar los tanques, estos no estén con proyecciones de soldadura (salpicaduras), golpes de arco, etc; es por eso que se hace la limpieza mecánica, la cual consiste en eliminar o borrar esos detalles, es por eso que se realizó la supervisión de esta tarea para el Tanque Ecualizador y Tanque de Procesos.

Figura 18: Inspección Visual a las silletas del Tanque de Procesos.


En esta semana se prosiguió con la limpieza mecánica del Tanque de Procesos. Se volvió a hacer el ensayo de Líquidos Penetrantes (LP) a los soportes internos y a los cáncamos del Tanque de Agua Tratada. Se realizó la Inspección Visual (IV) de la soldadura de las silletas, cáncamos y conexiones del Tanque de Agua Tratada, así como también en las diferentes estructuras del Electrical Transformer Room. En la Parte de los registros se comenzó por los componentes del Electrical Transformer Room. También se realizó la Prueba neumática, la cual consisten en comprobar que no haya ninguna fuga por los cordones de soldadura de las conexiones, esta prueba se hizo para las 10 conexiones del Tanque de Agua Tratada.Se superviso en el desarrolló la prueba de Estanqueidad del Tanque de Procesos.

Figura 19: Prueba de Estanqueidad del Tanque de Procesos.

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Semana en la que se realizó la Inspección Visual (IV) de las soportes externos de las paredes y las estructuras externas del Tanque Imhoff, también las barandas del Tanque de Agua Tratada, Plataform Tanks y Control Plataform, así como sus diferentes columnas restantes , diagonales, correas de Techo, vigas y diagonales.Se realizó también la supervisión de la limpieza mecánica del Tanque de Agua Tratada y del Tanque Imhoff.

Figura 20: Supervisión del limpieza mecánica del Tanque Imhoff.


Se siguió inspeccionando la soldadura de las barandas de Tanque de Agua Tratada, Plataform Tanks y Control Plataform, como también las puertas del Electrical Transforme Room. En los registros se realizó el Welding Map (WM) de las diferentes barandas inspeccionadas. También se hizo la prueba neumática para las 4 conexiones del Tanque Imhoff, para después llenarla con Agua y proceder a hacer su prueba de Estanqueidad.Por último se fue a recoger las placas de las radiografías hechas a los 4 Tanques para archivarlo en el Dossier.

Figura 21: A la izquierda la prueba Neumática, y a la derecha el comienzo de la prueba de Estanqueidad del Tanque Imhoff.

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Semana 17: del 2 de al 7 de Junio

Se realizó la Inspección Visual (IV) de la soldadura a las estructuras adicionales: Soporte de Bandejas Eléctricas, Soporte de Tubería Externa, Soporte de Instrumentación y soporte de Mallas del Electrical Transformer Room, así como su respectivo Welding Map (WM) y Registro de Inspección Visual (RIV); Se terminó el registro del Tanque Imhoff, así como También del Control Plataform y del Electrical Transformer Room.Se realizó también la medición de la rugosidad de las parrillas de piso del Tanque Imhoff después del granallado.

Figura 22: Medición de la rugosidad de las Parrillas de Piso después del granallado.


En esta Semana se realizaron los últimos registros de Welding Map (WM) e Inspección Visual (RIV) de las diferentes estructuras restantes. Se hizo también una inspección visual a los 4 tanques ya pintados, para reparar cualquier defecto o imperfección que se haya podido producir desde la limpieza mecánica, pasando por el granallado, hasta la pintura.

Figura 23: Inspección Visual de los tanques ya pintados – Tanque de Procesos.

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Para comprobar el área real de lo fabricado se hizo la medición de los 4 Tanques: Tq. Ecualizador, Tq. Procesos, Tq. Agua Tratada, Tq. Imhoff, así como de las estructuras más relevantes. También se obtuvo las dimensiones de una Tolva de Presión para granallar, para la realización de su dibujo y animación en Inventor.

Figura 24: Tolva de Presión para granallado.


En esta última semana se realizó las Pruebas Hidrostáticas para las diferentes líneas tuberías del Tanque Ecualizador y Tanque de Procesos, así como su respectivo metrado. Se culminó el Dossier del proyecto con la realización de la Trazabilidad y del Control Dimensional de lo faltante, que era el Control Plataform, Shed Tanks, Soporte de Bandejas eléctricas, Soporte de Tubería Externa, Soporte de Instrumentación y Rejillas de Drenaje.

Figura 25: Prueba Hidrostática en el Tanque de Procesos.

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Importancia del Área de Calidad

El área de calidad, se encarga de realizar el control y seguimiento de los procesos a lo largo

del desarrollo de los proyectos en la planta.

Básicamente, para cada proyecto se elabora un plan de calidad y un plan de inspecciones, los

mismos que responden a la naturaleza y especialidades involucradas en cada proyecto.

Para cada especialidad se aplican controles e inspecciones que involucren el empleo de

personal calificado, así como de instrumentos y equipos calibrados. Se aplican registros para

documentar las inspecciones y/o pruebas y sus resultados, tales como: recepción de

materiales, trazabilidad, control dimensional, inspección visual de soldadura, tintes

penetrantes, radiografía, ultrasonido, protección superficial, prueba hidrostática, prueba

neumática, prueba de vacío, además de elaboración y calificación de procedimientos de

soldadura.

El resultado del control y seguimiento queda documentado en los registros de inspección y

compilado en el Dossier de Calidad del proyecto.

Importancia de los trabajos realizados

Las actividades realizadas se basaron en el seguimiento y supervisión de cada uno de los

procesos de fabricación como parte de los proyectos ya mencionados, se recolectaron y

registraron datos para su posterior compilado en el Dossier, inspección visual de soldadura y

su registro, añadiendo también algunos ensayos como los de tintes penetrantes, control

dimensional y la prueba neumática, para todo esto se aplicaron las normas que rigen para un

adecuado control de fabricación, en especial la API 650, para la construcción de Tanques y la

AWS D1.1, para la construcción de estructuras.

Se aseguró así el cumplimiento de cada uno de los estándares de calidad, importante para el

éxito de los proyectos.

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IV. PRESENTACION DE RESULTADOS DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

OBSERVACIONES

Los Tanques y estructuras realizados en los proyectos siempre van a variar en las dimensiones con respecto al plano, esto debido a varios factores que recorren en el proceso, por eso hay que tener siempre claro nuestros conceptos de los estándares de la calidad.

CONCLUSIONES

Reforcé conocimientos en todo lo que es soldadura, así como también en el proceso para la fabricación de estructuras metálicas como tanques, y sobre las diferentes pruebas que nos exigen los estándares de calidad.

La oportunidad de realizar estas prácticas pre-profesionales contribuyen a mi formación como futuro profesional, para aumentar mis conocimientos y experiencias en el mercado laboral, así como para reforzar lo impartido por la Universidad.

Se realizó responsable y puntualmente todos los trabajos encargados, como la inspección de soldadura, realización de diferentes ensayos y entrega del Dossier con anticipación.

Se estableció una buena relación con todos los compañeros y trabajadores de la planta haciendo ameno el ambiente laboral.

La oportunidad de prácticas fue gratamente aprovechada, y he logrado cumplir con los objetivos que me había planteado previamente al inicio de este informe.

RECOMENDACIONES

Leer los procedimientos y estándares de Calidad antes de la realización del Proyecto, nos ayuda a tener una idea más clara de nuestro objetivo.

Utilizar siempre los equipos de Protección personal nos evitaran los accidentes.

Ser proactivo nos abrirán muchas puertas en la industria.

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BIBLIOGRAFIA

2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section IX: Welding and

Brazing Qualifications

2013 API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage

2010 AWS D1.1: Structural Welding Code Steel

2008 AWS D1.3: Structural Welding Code Sheet Steel

2010 ASME B31.3: Tuberías de proceso

MANUAL DEL SOLDADOR (22ª Edición) German Hernández Riesco

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http://www.casadellibro.com/libros-ebooks/german-hernandez-riesco/122101

https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&cad=rja&uact=8&ved=0CDQQFjAG&url=https%3A%2F%2Flaw.resource.org%2Fpub%2Fus%2Fcfr%2Fibr%2F002%2Fapi.650.2007.pdf&ei=1Nq1U-TPGrTQsQSf4YHYDQ&usg=AFQjCNFTB3rfb0S-u0pY1edZ6hhUaDCm2Q&sig2=s7tgEy-lyi__7p8ubpkYXQ


ANEXOS

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Informe de Practicas

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