FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y …metalspain.com/ FUNDIDORES...

ABRIL 2011 • N.º 175www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

AB

RIL

201

1 •

Nº

175

AB

RIL

201

1 •

Nº

175

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION ABRIL 2011 • N.º 175

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Por su amable y desinteresada colabora-ción en la redacción de este número, agra-decemos sus informaciones, realizaciónde reportajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual mentenueve veces al año (excepto enero, julio yagosto). Los autores son los únicos res-ponsables de las opiniones y conceptospor ellos emitidos. Queda prohibida la re-producción total o parcial de cualquiertexto o artículos de FUNDIDORES sin pre-vio acuerdo con la revista.

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL 2

INFORMACIONES 2

ARTÍCULOS

F. LLI MAZZON S.P.A. – Pinturas especiales para la fundiciónPor Dr. Luca Gonzo ............................................................ 17

AmstedMaxion: 40 años innovando en el mercado de fundición....................................................................... 19

Minimizado del aire incorporado en el metal en la cámara de inyección durante la primera etapa en un proceso HPDCAutor: Michael Barkhudarov ............................................ 21

Rösler adquiere la compañía Rutten, especialista en turbinas de granallado ..................................................................... 25

La técnica de ensamblaje del futuro .................................... 27

Moldes para fundidores IV (y parte II)Sergio García Díez ........................................................... 30

Visionerf y Ribinerf Lanzan EyesbergPor: Xavier Ribalta .......................................................... 32

Miles de Empresas se reunen en la Exposición Internacional de Industria de Aluminio China 2011 ................................. 34

SEGUNDA MANO - EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36GUÍA 37SERVICIO LECTOR 40

EDITORIAL

Actuando hace casi cuatro décadas en el seg-mento de fundición, AmstedMaxion es hoy refe-rencia en la fabricación y en el suministro de fun-didos ferroviarios e industriales de América delSur, con capacidad de producción de 120 mil to-neladas de piezas fundidas por año. Publicamosun artículo completo sobre esta fundición en estaedición de FUNDIDORES.

Otra fundición de Brasil, Tupy amplía la capaci-dad de producción de bloques de motor, como sepuede leer en la página enfrente.

Quién tiene 3.700 empleados y opera 13 fundi-ciones, Grede Holdings. Grede Holdings se formóen 2010 a través de la combinación de los activosde la antigua Grede Foundries Inc, BlackhawkFoundry (EE.UU.) y Citation Corp. Con ingresosanuales de más de $ 750 millones, la compañíaestá especializada en fundición de hierro dúctil, yloast-foam y productos especiales de molibdeno ysilicio.

Destaca la feria GIFA, por la cual FUNDIDORESpublica dos ediciones Especiales, en Junio y en Ju-lio, publicadas antes de la más importante feriadel mundo de nuestra profesión.

Para estar presente en esta edición, contactar [email protected]

La Redacción

EL MERCADO INTERNACIONAL DE LAS FUNDICIONES

INFORMACIONES

TUPY AMPLÍA LA CAPACIDAD DEPRODUCCIÓN DE BLOQUES DE MOTOR

Tupy aumentará en un 50% la capacidad de pro-ducción de bloques de motor y culatas de sus uni-dades de Joinville (SC) y Mauá (SP) a finales de 2012.La inversión prevista por el brasileño Tupy para2011, estimado en $ 264 millones.

También con el objetivo de aumentar la producciónen estas líneas, la «fundición C » de Joinville, está enel proceso de reconstrucción para dar paso a nuevoshornos y a nuevas líneas de moldeo, que deberían es-tar en funcionamiento a principios del próximo año.

El crecimiento está por encima del 50% - estos datosaparecen en el comunicado emitido la semana pa-

INFORMACIONES

sada, en los que los informes de52,9% de aumento en los ingresos deexplotación en 2010 en comparacióncon 2009. De acuerdo a Tupy, el cre-cimiento se debe al mercado interior,que sigue siendo tibia, y la recupera-ción de las ventas en los mercados ex-tranjeros.

Las exportaciones en volumen, fueron74,2% superiores a los registrados en2009. Las ventas interiores de mer-cado creció un 35,4%. En ambos mer-cados, el resultado fue impulsado porlas ventas de bloques de motor y cula-tas para vehículos diesel. Con esto, laempresa logró recuperar en 2010 ycasi coinciden con los resultadoshasta el año 2008, en el mejor de suhistoria.

Servicio Lector 1

GIFA, METEC, THERMPROCESS,NEWCAST 2011

Con más de 77.000 metros cuadra-dos, más grande que nunca

GIFA, METEC, THERMPROCESS yNEWCAST bate un nuevo récord deexpositores. Estas ferias de Düsseldorfhan crecido mucho sobre todo encuanto a superficie reservada: mien-tras que en 2007, el año que tenía elrécord hasta ahora, en pleno apogeodel boom económico, las empresasse presentaban sobre un total de72.698 metros cuadrados de superfi-cie de exposición, la tendencia en2011 indica unos stands netamentemás grandes.

La cifra de inscripciones refleja tam-bién la situación real en el sector. Por-que no todas las empresas han salido

totalmente ilesas de la crisis, y esto esalgo que se nota precisamente en laGIFA. Aunque la mayoría de las em-presas quieren y pueden tomar partidoen la feria (lo que hace que tambiénaquí las cifras de inscripaciones seancasi iguales que las de la edición ante-rior), precisamente entre los construc-tores de maquinaria y de instalacionespara la fundición se han producidomuchas fusiones entre empresas comoconsecuencia de la crisis. Por eso, encomparación con 2007, el número deexpositores se ha reducido ligera-mente a 723 (2007: 793). No obstante,en lo que se refiere a la superficie re-servada, los expositores no han renun-ciado a nada y, con menos empresas,ocupan cerca de 42.000 metros cua-drados (2007: 43.800) en los pabello-nes 10 a 13 y 15 a 17 del recinto ferialde Düsseldorf.

INFORMACIONES

THERMPROCESS también ha supe-rado ya claramente la cifra de inscrip-ciones de 2007 y, con casi 300 expo-sitores y más de 9.500 metroscuadrados de superficie reservada,tiene unos cimientos extremadamentesólidos. Con ello, presenta este añomás expositores que nunca en sus 37años de historia en la feria.

El miembro más reciente de la feriaen el “Bright World of Metals”, laNEWCAST, también ha dado un gransalto y ya puede considerarse queestá plenamente establecida. Em-pezó en 2003 con 255 empresas, yeste año se van a presentar a los visi-tantes cerca de 300 expositores encasi 6.000 metros cuadrados de su-perficie. Además, la feria NEWCASTes la exposición más internacionalde su sector: el 78 por ciento de losexpositores no proceden de Alema-nia, sino de los países vecinos euro-peos y de ultramar. Brasil, China, In-

dia, Sudáfrica y los EE.UU. destacanespecialmente.

Servicio Lector 2

3.700 EMPLEADOS Y OPERA 13FUNDICIONES

Grede Holdings se formó en 2010 através de la combinación de los acti-vos de la antigua Grede FoundriesInc, Blackhawk Foundry (EE.UU.) yCitation Corp. Con ingresos anualesde más de $ 750 millones, la com-pañía esta especializada en fundiciónde hierro dúctil, y loast-foam y pro-ductos especiales de molibdeno y si-licio.

Grede tiene 3.700 empleados y opera13 fundiciones y tres operaciones demecanizado en los EE.UU para losmercados industriales a nivel mundial.

Las dos nuevas adquisiciones repre-sentan la primera expansión al nivelinternacional.

Servicio Lector 3

SALVADOR BRESÓ, NUEVOPRESIDENTE DE LAFEDERACIÓN ESPAÑOLA DECENTROS TECNOLÓGICOS

• Es director general del Instituto Tec-nológico Metalmecánico de Valen-cia (AIMME) y fue el primer presi-dente de Fedit hace quince años.

Los Centros Tecnológicos asociados ala Federación Española de CentrosTecnológicos (Fedit) han elegido a Sal-vador Bresó Bolinches como nuevopresidente durante la XXXII AsambleaGeneral de la Federación celebradaesta mañana en Madrid.

INFORMACIONES

El nuevo presidente, Doctor IngenieroIndustrial y Catedrático de la Universi-dad Politécnica de Valencia, es el di-rector general de AIMME (InstitutoTecnológico Metalmecánico de Va-lencia) desde 1987. El valencianoBresó sustituye a Emilio Pérez Picazo,y retoma un cargo que ya ostentó en1996 cuando fue nombrado primerpresidente de la Federación Españolade Centros Tecnológicos, y que volvióa ocupar en el periodo 2000-2002.

Durante su primera presidencia de-sempeñó un papel esencial en el pro-ceso de creación de la Asociación Eu-ropea de Organismos de Investigacióny Tecnología (EARTO), que en la ac-tualidad aglutina a más de 350 organi-zaciones tecnológicas europeas.

Con estas elecciones y tras una etapade consolidación de Fedit como institu-ción representantiva de los CentrosTecnológicos españoles, que ha permi-tido su reconocimiento como agentesesenciales del Sistema Español de Cien-cia y Tecnología, se abren nuevos retospara el recien elegido Consejo Rector.

El nuevo equipo asume, a su vez, lasriendas de una Federación que acabade renovar en 2010 sus Estatutos conel fin de fomentar una mayor coopera-ción, transparencia y representativi-dad entre sus socios, y favorecer la

apertura de la Federación y de losCentros tecnológicos al resto de agen-tes del Sistema de Innovación.

Los miembros del nuevo Consejo Rec-tor, que acompañarán a SalvadorBresó los próximos cuatro años, pro-vienen de Centros distribuidos portodo el territorio nacional y de ámbi-tos multisectoriales:

– Vicente López, director general deBMCI. Cataluña

– Juan Ramón de la Torre, director deI+D de AIN. Navarra

– Juan Carlos Merino, director generalde CIDAUT. Castilla y León

– Xavier López Luján, director generalASCAMM. Cataluña

– Sebastián Subirats, director generalde AINIA. Comunidad Valenciana

– José Luis Fuentes Cantillana, direc-tor general de AITEMIN. Comuni-dad de Madrid

– Laura Olcina, directora general deITI. Comunidad Valenciana.

– Carlos Calvo, director general deITG. Galicia

– Carlos Larrañeta, director de I+D deAICIA. Andalucía.

– José Antonio Costa, director generalAIMPLAS. Comunidad Valenciana.

Servicio Lector 4

ARCELORMITTAL INVERTIRÁEN G STEEL PUBLIC COMPANYLIMITED

ArcelorMittal anuncia que ha suscritoacuerdos que contemplan una inver-sión en nuevo capital, la cual se tradu-cirá en una participación del 40% enG Steel Public Company Limited (“GSteel”), una sociedad cuyas accionescotizan en el mercado bursátil de Tai-landia. G Steel y su filial GJ Steel Pu-blic Company Limited (“GJ Steel”),cuyas acciones también cotizan en elmercado bursátil de Tailandia, sondestacados productores de bobina ca-liente. G Steel dispone de una plantade proceso de horno eléctrico dedi-

cada a la laminación de desbastes detamaño medio, ubicada en Rayong, yGJ Steel dispone de una planta de pro-ceso de horno eléctrico dedicada a lalaminación de desbastes finos, situadaen Chonburi; estas plantas representanuna capacidad de producción anualconjunta de más de 2,5 millones detoneladas. Conjuntamente, estas so-ciedades cuentan con una plantilla demás de 1.400 empleados.

ArcelorMittal ha suscrito con G Steel yGJ Steel un acuerdo de línea de créditopor valor de 500 millones de dólares(USD), cuyos fondos se destinarán afondo de maniobra, inversiones y otrasoperaciones corporativas.

Aditya Mittal, Director Financiero ymiembro de la Dirección General delGrupo ArcelorMittal, declaró: “G Steelconstituye un elemento importante denuestra estrategia global en los paísesemergentes y proporcionará a Arcelor-Mittal una destacada presencia indus-trial en Tailandia y en la regiónASEAN, donde prevemos que la de-manda de acero continúe creciendo.El Dr. Somsak Leeswadtrakul hacreado una empresa de gran calidad.Estamos convencidos de que nuestrosconocimientos expertos a escala mun-dial y nuestra inversión impulsarán eldesarrollo del potencial de esta socie-dad y facilitarán una revitalizaciónoperativa, financiera y comercial”.

La inversión de ArcelorMittal en GSteel forma parte de un plan más am-plio establecido por G Steel con el ob-jetivo de consolidar su posición finan-ciera y la de su filial GJ Steel. Lacuantía de capital que ArcelorMittalinvertirá se determinará posterior-mente, en una fecha más próxima a laconclusión de la operación. Laconclusión de la operación está supe-ditada a una reducción de los pasivosexistentes de G Steel y GJ Steel y a unaserie de condiciones adicionales, in-cluyendo la obtención de las aproba-ciones reglamentarias y la aprobaciónde la operación por los accionistas deG Steel y GJ Steel.

9FUNDIDORES. ABRIL 2011

INFORMACIONES

Información sobre ArcelorMittal

ArcelorMittal es el principal productorsiderúrgico mundial, presente en másde 60 países.

ArcelorMittal ocupa una posición deliderazgo en todos los principalesmercados mundiales del acero, in-cluyendo el automóvil, la construc-ción, los electrodomésticos y los en-vases. Dispone de una destacadaposición en materia de I+D y tecno-logía, así como de sustanciales recur-sos propios de materias primas y exce-lentes redes de distribución. Cuentacon instalaciones industriales en másde 20 países en cuatro continentes, loque le permite estar presente en todoslos mercados claves del acero, tantoen economías desarrolladas como enmercados emergentes.

Servicio Lector 5

LA TECNOLOGÍA DE ZINCLAMELAR GEOMET® ABRENUEVOS HORIZONTES PARALA PROTECCIÓN CONTRA LACORROSIÓN

NOF Metal Coatings Europe (ex - Da-cral) dedicó estos últimos años recur-sos importantes en I+D para desarro-llar nuevas posibilidades deaplicación industrial con el GEO-MET®. Se puede citar por ejemplo losrecubrimientos de altas prestacionesde color negro o nuevas proteccionesde larga duración para las piezas dechasis automóvil. También los servi-cios I+D consiguieron el desarrollo denuevos métodos muy innovadorespara la producción de nuestros com-

ponentes químicos GEOMET® quepermiten entre otras cosas una reduc-ción notable de los tipos de COV deestos productos hydrodiluibles.

Recubrimientos de altas prestacionesde color negro

Los recubrimientos anticorrosión decolor negro para las piezas roscadasasí como para otraspiezas metálicas sehan pedido porrazones cosméti-cas tanto por

la industria delautomóvil como

por otros sectoresindustriales. NOFMETAL COATINGSGROUP, especia-

lista de los recubrimientosanticorrosión de capa fina, proponedos familias de recubrimientos negros:

– los GEOBLACK® ML y GEOBLACK®

500M que se obtienen mediante laadición de los recubrimientos GEO-MET® y de los acabados PLUS®

Black,

– los GEOBLACK® KT, un nuevo de-sarrollo con los recubrimientos GE-OMET® y los acabados GEO-KOTE®. Estos acabados garantizanuna fuerte resistencia a los produc-tos químicos incluidos los ácidos ylos solventes muy agresivos.

Todos los recubrimientos negros estánausentes de cromo, hydrodiluibles, ycon una elevada protección contra lacorrosión: 1000 horas de ensayo encámara de niebla salina sin óxido rojo(corrosión del substrato) ni óxidoblanco (corrosión del zinc). Los ensa-yos de exposición natural y los ensa-yos sobre vehículos pusieron de mani-fiesto que la protección anticorrosión

responde a los requisitos actuales delos constructores para las piezas delchasis automóvil.

Protección de larga duración para laspiezas del chasis automóvil

Para conseguir un resultado durablecontra la corrosión de las piezas delchasis, un recubrimiento de zinc la-melar debe tener un grosor entre 15 y30 µm según el grado de protecciónsolicitado. El grosor habitual del GEO-MET® depositado para las piezas apli-cadas en cesta normalmente está com-prendido entre 6 y 10 µm, comoconsecuencia fue necesario estudiarlos medios de aumentar este grosor.

Un producto específico que permitieraobtener un recubrimiento seco entre 15y 30 µm en 1 ó 2 capas se desarrolló ydio nacimiento al GEOMET® 900. Eldesarrollo del producto y el método derecubrimiento se realizaron al mismotiempo. Después de un desengrase al-calino y sin fosfatación previa, las pie-zas se tratan por inmersión y se retirana velocidad controlada. El producto nose desliza y no gotea, el ciclo de secadoy cocción puede empezar inmediata-mente. Ensayos prácticos durante 2años con piezas de distintas geometríashan demostrado el potencial de estedesarrollo. Los tubos de relleno del tan-que de gasolina pueden por ejemplorevestirse con una capa de GEOMET®

900. Un acabado de color negro puedeser aplicado por pistoleado sobre laparte exterior para satisfacer la exigen-cia de color y aportar una protecciónsuplementaria.

Servicio Lector 6

MAGNETIC ANALYSISCORPORATION SE EXPANDE AUNA PLANTA NUEVA

Después de más de 40 años en MountVernon, Nueva York, Magnetic Analy-sis Corporación, un fabricante líder desistemas de pruebas sofisticadas paralos fabricantes de metal en todo el

10 FUNDIDORES. ABRIL 2011

INFORMACIONES

mundo, se traslada a una planta másgrande en el 103 Fairview Park Drive,Elmsford, Nueva York.

Fundada en Long Island City, NuevaYork, en 1928 para desarrollar equi-pos de pruebas no destructivas, Ma-gnetic Analysis desarrollado el primersistema de fabricación utilizando elelectromagnetismo para detectar fallasen los productos de acero sin destruiro dañar el producto bajo prueba. En1934, la compañía introdujo el primermedidor no destructivos para detectarfisuras en las barras de acero.

Desde entonces, la compañía ha cre-cido hasta convertirse en una impor-tante fuente de sistemas de inspecciónsobre ensayos no destructivos parametales a través del mundo, con plan-tas de fabricación situadas en Ohio ySuecia, las filiales en el Reino Unido,Italia, Australia y Suecia, y una Ofi-cina de Representación en China.Tecnologías de prueba ahora in-cluyen las corrientes de Foucault, ul-trasónico, y fuga de flujo magnéticoque permiten una detección precisade los defectos y las condiciones deuna gama de productos incluyendotubo pesado y espeso para la transmi-sión de energía, barra y tubo paraaplicaciones de automóvil, chapa deacero y otros. Los componentes adi-cionales de inspección, como cintastransportadoras, sistemas de alimenta-ción, y controles automáticos tambiénson ofrecidos por la empresa. A travésde su red de representantes con expe-riencia, sistemas móviles de inspec-ción y los servicios técnicos estántambién disponibles en un número depaíses, entre ellos, Argentina, Brasil,Chile, México, España, Rusia, Ucra-nia, Turquía, Sudáfrica, Tailandia, Co-rea e India.

Servicio Lector 7

CHAUVIN ARNOUX

Lanza al mercado una promoción ex-cepcional hasta el 30 de junio del2011 que incluye un analizador depotencia y calidad de energía, C.A.

8335, QUALISTAR PLUS más unapinza, 3 AmpFlex y el software Data-View.

Este nuevo kit ofrece al usuario obte-ner un ahorro de más de 850,00 ,además de optimizar sus tareas demantenimiento eléctrico.

Servicio Lector 8

LOS NUEVOS PAÑOS WYPALL*X90 OPTIMIZAN LASPRESTACIONES DEABSORCIÓN

Estos Paños son los primeros paños deKIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL*en incorporar el material de rápida ab-sorción en dos capas HYDROKNIT*con fibra común patentado por la em-presa, que incrementa de forma consi-derable la capacidad de absorción y lasuavidad de los paños en compara-ción con otras gamas WYPALL* X.

Los Paños resistentes a disolventesWYPALL* X90 van dirigidos principal-mente a usuarios de sectores de la in-dustria, como fabricación de metal,transporte, farmacéutico, servicios,gas y petróleo, donde se requierenprestaciones muy elevadas. Estos pa-ños únicos están diseñados para utili-zarse en tareas en las que la absorciónes fundamental, como limpieza inten-siva, preparación de superficies condisolventes, eliminación de derramesy limpieza de aceite y grasa.

Gracias al alto nivel de absorción queofrecen los Paños WYPALL* X90, senecesita menos producto para realizaruna tarea, lo que supone una reduc-ción del coste en uso. Estos paños vo-luminosos protegen mejor las manosdel usuario, mientras que el alto por-centaje de fibra común que incorporael material proporciona un tacto mássuave que agradecerán quienes reali-cen tareas de limpieza.

Servicio Lector 9

HTEC: LA CONQUISTA DELOESTE

Haas Automation Europe (HAE) seenorgullece de anunciar la inaugura-ción del primer centro de formacióntécnica de Haas (HTEC) de Madeira,en Portugal.

Las nuevas instalaciones, que formanparte del centro de formación profe-sional de Funchal (Direcção Regionalde Qualificação Profissional, DRQP),han abrierto sus puertas el día 7 demarzo..

El HTEC de Funchal es una realidadgracias a la colaboración de la tiendade la fábrica Haas (HFO) de Portugal,una división de After Sales, S. A. El di-rector y propietario de After Sales,Carlos Vilas-Boas, ha desempeñadoun papel fundamental en la aperturade este centro, igual que en los otroscuatro que hay en Portugal. “Comocon todos los HTEC”, declaró Vilas-Boas, “este nuevo laboratorio y tallerdispone de las últimas tecnologías enmecanizado e ingeniería de precisiónCNC. Sabemos que dar acceso a estasinstalaciones inspira y motiva a los es-tudiantes y a los profesores, algo quenos enorgullece y nos anima a seguirtrabajando con la DRQP”.

Servicio Lector 10

HEXAGON METROLOGYACTUALIZA LA LÍNEA OPTIVCLASSIC

La categoría básica en los sistemas demedición ópticos y multisensor hasido revisada por completo y ahoraofrece incluso más ventajas.

La nueva Optiv Classic 321 GL y laOptiv Classic 321 GL tp se basan enuna construcción estable de granito.La base de la máquina está fabricadaen granito natural que aporta a los mo-delos una construcción mecánica ex-tremadamente estable y que beneficia


INFORMACIONES

la precisión de los sistemas. Gracias asu robustez, los dos equipos de mesamóviles son especialmente apropia-dos para el control de calidad aso-ciado a la producción. La diferenciaentre los dos modelos radica en el tipode sensor. La Optiv Classic 321 GL,equipada con un sensor de visión, esun sistema de medición óptico clá-sico. Además del sensor de visión, laOptiv Classic 321 GL tp dispone de unpalpador de medición táctil TESAS-TAR con banco de palpadores inter-cambiables y marca así el acceso a lacategoría multisensor dentro de la lí-nea Optiv.

El tercer equipo, la Optiv Classic 453,presenta un área de medición supe-rior de 400 x 500 x 300mm y con-vence además por un peso de cargamás elevado. Las piezas de trabajocon un peso de hasta 60 kg puedenmedirse con esta Optiv Classic 453.La construcción de aluminio de pocavibración se basa en una mesa fijapara la máquina y un pórtico despla-zable en el que todos los ejes dispo-nen de alojamiento neumático. Losdistintos sensores de visión y los pal-padores de medición táctiles conbanco de palpadores intercambiablespermiten también la medición ópticay táctil en una misma secuencia demedición con este equipo de medi-ción universal.

Todos los nuevos modelos OptivClassic trabajan con el software demedición PC-DMIS Vision. Con elPC-DMIS Vision pueden integrarseperfectamente los datos CAD en lasecuencia de comprobación. Los sis-temas de medición por visión se utili-zan en la industria del automóvil y laaviación, las telecomunicaciones, latecnología médica, la industria delplástico y la electrónica, así como enla fabricación de moldes y herra-mientas.

Servicio Lector 11

LA CÁMARA DE GIPUZKOATRAE A 30 EMPRESAS DE 8PAÍSES INTERESADOS ENEMPRESAS DESUBCONTRATACIÓN

• Organiza por segunda vez‘Meetind’: II Encuentro de Com-pradores Europeos de Subcontrat-ación Industrial en el País Vasco el30 y 31 de marzo.

• Durante dos días, treinta com-pradores de ocho países conoceráde primera mano la oferta de sub-contratación vasca de 91 empresassubcontratistas.

• Entre los compradores que acudenal evento se encuentran empresascon facturaciones que van desdelos 4 a los 1.400 millones de euros.

• Pertenecen a sectores de automo-ción, aeronáutica, energético, elec-trodoméstico, defensa, tratamientode aguas, fabricantes de diferentestipos de maquinaria, (agroalimenta-rio, herramienta, elevación, agrí-cola, hidráulica) y sector de las tec-nologías médicas.

• En Gipuzkoa, las empresas subcon-tratistas representan el 27,6% de lasempresas industriales y el 31,1%del empleo.

En Gipuzkoa, las empresas subcon-tratistas representan el 27,6% de lasempresas industriales y el 31,1% delempleo. Ante el peso de ese sector enla economía del territorio, la Cámarade Gipuzkoa, con el apoyo de laDiputación Foral de Gipuzkoa y elICEX (Instituto Español de ComercioExterior) ha organizado MEETIND, IIEncuentro de Compradores Europeosde Subcontratación Industrial en elPaís Vasco. “El objetivo del encuentroes impulsar la internacionalización delas empresas de subcontratación re-uniendo la oferta de subcontrataciónindustrial con la demanda de com-pradores internacionales”, ha expli-cado en la rueda de prensa AmaiaFerro, Directora de Desarrollo Empre-sarial e Internacionalización de a Cá-

mara de Gipuzkoa. Tendrá una du-ración de dos días. Durante elprimero, se celebrarán encuentros en-tre los compradores y subcontratistas.Se ha organizado 300 reuniones de 30minutos. En el segundo día, los com-pradores visitarán empresas 50 del ter-ritorio. El objetivo de estas visitas esagilizar la contratación de pedidos alfavorecer la realización de otro pasode la contratación.

Con respecto a los compradores, la Cá-mara de Gipuzkoa ha conseguido laasistencia de 30 compradores de 8países (Alemania, Bélgica, España,Francia Italia, Holanda, Dinamarca yReino Unido). Entre los compradoresque acudan a los Encuentros se encuen-tran importantes multinacionales comoJCB, MAG, EADS, OTIS, NEXTER,THALES, SAFT, SEDECAL. Según AmaiaFerro, “las facturaciones de las empre-sas van desde los 4 millones de euroshasta los 1.400 millones”. Pertenecen alos siguientes sectores: automoción,aeronáutica, energético, electrodomés-tico, defensa, tratamiento de aguas, fab-ricantes de distintos tipos de maqunaria(agroalimentario, herramienta, ele-vación, agrícola, hidráulica) y sector detecnologías médicas.

Por parte de los subcontratistas, acud-irán a Meeting 80 empresas. Gipuzkoaes la región que más empresas aporta.Además acuden empresas de Bizkaia,Álava, Cantabria, Cataluña, Comunidadde Madrid y Galicia. Las actividades deestas empresas son: fundición (férrica yno férrica), transformación con/sin ar-ranque de viruta, (forja, calderería,mecanización, estampación, embuti-ción, corte láser, por agua, etc.), electri-cidad y electrónica, plástico y caucho yfabricación de conjuntos.

Para ambos colectivos, las ventajas deeste encuentro son patentes:

Ventaja para el comprador:

Se beneficia de una búsqueda person-alizada y se reúne con empresas vali-dadas por él.


INFORMACIONES

Mejora su productividad al reunirse enun sólo día con un máximo de 16 po-tenciales proveedores. La media deentrevistas por comprador será de 10entrevistas.

Tiene la posibilidad de ver in situ losmedios de producción de algunas delas empresas entrevistadas respons-ables de compras visitaran cerca de 50empresas guipuzcoanas.

Ventajas para las empresas subcon-tratistas:

La Cámara de Gipuzkoa identificanuevos clientes potenciales interna-cionales para su empresa.

Tiene la posibilidad de entrevistarseen un solo día con los responsables decompras de estas empresas y derecibir la visita de estos profesionalesa sus instalaciones productivas.

Las reuniones que mantengan seráncon potenciales clientes al haber sidovalidada la entrevista por el com-prador.

La subcontratación industrial

El mundo industrial busca cada vezmás la especialización con el objetivode favorecer la competitividad finaldel producto. Ello se traduce en la de-scentralización de parte de los proce-sos productivos de las empresas sub-contratando la fabricación deproductos y procesos productivos aempresas más especializadas. Paraello, se crea un tipo de relación es-trecha entre empresa (contratista) -suministrador (subcontratista) que secaracteriza en más responsabilidad,confianza mutua y participación con-junta en la actividad de la empresa.

El suministrador ya no es sumin-istrador, sino que se considera parteesencial del producto final fabricadopor la empresa contratista.

“El País Vasco se caracteriza por serun país de clara tradición industrial.Ello lleva aparejado el desarrollo de lasubcontratación industrial como eje

primordial en el desarrollo de produc-tos industriales”, ha explicado Ferro.Estas empresas de subcontratación in-dustrial constituyen un importantetejido industrial convirtiéndose en unmotor de la economía de la Comu-nidad Autónoma. No sólo en cuanto asu contribución al Producto InteriorBruto sino también como atracción deinversión y mejora de competitividadde los productos industriales. La em-presa subcontratista se caracteriza porsu dinamismo empresarial. Su es-fuerzo innovador le ha llevado a seruna empresa especializada en la fabri-cación de componentes y conjuntosde gran valor añadido y suministradorde sectores clientes muy exigentescomo el aeronáutico o médico entreotros.

En Gipuzkoa, las empresas subcon-tratistas representan el 27,6% de lasempresas industriales y el 31,1% delempleo. Gipuzkoa es un referente endiversos sectores industriales como elferroviario, la automoción, las en-ergías renovables, los productossiderúrgicos, gracias también a untejido industrial subcontratista que lesha permitido ganar en competitividad.

Servicio Lector 12

PARA LAS MÁS ELEVADASEXIGENCIAS DE CALIDAD -MEZCLADOR DE GASES CONMEDICIÓN DE HUMEDADINTEGRADA

La humedad en gases puede influirnegativamente en procesos de pro-ducción, por ejemplo durante el tra-tamiento térmico de metales. Losnuevos mezcladores de gas de WITT-Gasetechnik, con medición de hume-dad integrada, garantizan unamáxima calidad de la mezcla, asícomo un resultado del proceso óp-timo.

En aplicaciones de tratamiento tér-mico de metales se emplean a me-

nudo atmósferas especiales para ase-gurar procesos perfectos y reprodu-cibles. Un nivel demasiado elevadode humedad dentro del horno puedeinfluir de forma negativa en el resul-tado del proceso.

Humedad residual procede a menudode los gases empleados. Con la solu-ción de WITT se comprueba continua-mente el contenido de humedad de lamezcla de gas. Si se supera un valorde límite libremente ajustable sepuede activar p. ej. una alarma.

Se emplea un sensor cerámico deóxido metálico que determina la hu-medad del gas por medio del punto derocío del gas. Comparado con otrossistemas de sensores, este procedi-miento ofrece ventajas sustanciales.Por ejemplo: mediciones muy rápidasy precisas, una notablemente inferiorsensibilidad a la temperatura am-biente, apenas desviaciones de medi-ción (+/-2ºC), además de un ampliorango de medición de entre -110 ºC y+20 ºC. El circuito cerrado de regula-ción del mezclador de gas aporta entodo momento una alta precisión de lamezcla de gas.

Servicio Lector 13

AUMENTO DE PRECIOS DEPINTURAS

DuPont Performance Coatings haanunciado hoy un aumento de preciosen todas sus líneas de productos dehasta un 20 % en Europa, OrienteMedio y África (EMEA), en particularen pinturas para uso industrial, pinturaen polvo y pinturas para primerosequipos de automoción (OEM). El in-cremento de precios se llevará a caboen abril de 2011 y los clientes seráninformados en detalle durante laspróximas semanas.

Servicio Lector 14


INFORMACIONES

VOXELJET PRESENTA SUNUEVO SISTEMA DEIMPRESIÓN 3D: EL VX4000

voxeljet, una empresa de alta tecnolo-gía con sede en la alemana Augs-burgo, presenta el sistema de impre-sión 3D VX4000, una máquina con laque podrá marcar la diferencia en susector a nivel internacional. Permiteelaborar objetos con un tamaño de 4x 2 x 1 metros.

El Dr. Ingo Ederer, gerente de voxeljettechnology, está fascinado por todaslas opciones que abre la nueva má-quina: “Nuestro nuevo sistemaVX4000 permite crear moldes tangrandes como un coche deportivo ycon un volumen máximo de ocho me-tros cúbicos. Unos valores que abrentodo un nuevo mundo de posibilida-des a los usuarios. El enorme espaciode construcción permite, por un lado,la rápida fabricación de moldes indivi-duales de gran tamaño. Pero además,también permite una producción flexi-ble y rentable de series limitadas.

La nueva instalación no solo destacapor su flexibilidad, sino también en lorelativo a la velocidad. Frente a las im-presoras estándar de voxeljet, la má-quina trabaja a una velocidad 300%superior, con la misma resolución yprecisión. Estos resultados son frutodel uso de un cabezal de impresiónespecialmente ancho que imprimeuna capa con un grosor de 120 micró-metros en solo dos pasadas. Las venta-jas son claras para los usuarios, que sebenefician del ahorro resultante tantoen los gastos como en tiempo.

En este sentido, el VX4000 ha supe-rado todas las pruebas. El sistema ya

se utiliza desde hace algún tiempo enel centro de servicios propio de la em-presa para la fabricación a demandade moldes y modelos para la fundi-ción de metal. En él se elaboran, bajopedido, moldes de arena de todo tipo:desde moldes individuales de gran for-mato hasta series limitadas.

VX4000: alto rendimiento en 20 me-tros de longitud

El sistema completo mide poco me-nos de veinte metros. Su altura es de7 metros, y la anchura de 4. Desde elprincipio queda muy claro que es unsistema diseñado para las más altasexigencias de la industria. El diseñode todos los componentes del sistemaVX4000 responde a las exigencias dela alta calidad para el funciona-miento ininterrumpido, las 24 horasdel día. La estructura del sistema, conplataformas de construcción quepueden funcionar, de forma alterna,en la estación de procesos, permite lafabricación ininterrumpida para ser-vicios a tres turnos. Además, el espa-cio de construcción se puede adaptara los distintos moldes de forma varia-ble.

Los moldes se generan a partir de da-tos CAD 3D en un proceso de cons-trucción por capas sin herramientas yde forma totalmente automática. Deesta forma deja de ser necesaria lacostosa fase de preparación de mol-des. Gracias al control seguro de losprocesos de construcción por capas agran velocidad, se puede fabricar todotipo de objeto o modelo de forma rá-pida y rentable. No hay ningún obstá-culo: incluso las formas más comple-jas, con todo nivel de muescas, sepueden reproducir con absoluta fideli-dad y precisión.

“Nuestro catálogo de modelos se haampliado con el nuevo VX4000, unaampliación lógica que viene a com-pletar nuestro surtido de impresorasestándar y de alta definición. Asíahora podemos cubrir longitudes deespacio de construcción de entre 500

y 4000 milímetros, empezando por elsistema VX500, pasando por el VX800y hasta llegar al nuevo VX4000. Deesta forma, nuestro catálogo pasa aofrecer el sistema adecuado para casicualquier uso o cliente, desde despa-chos de arquitectura hasta fabricantesde automóviles”, afirma el Dr. Ederer.

Servicio Lector 15

SAINT-GOBAIN PAM ESPAÑAEN EL PLAN DEREUTILIZACIÓN DE AGUASREGENERADAS DE MADRID

• Ha suministrado más de 150 km detubería PAM URBITAL y 200 regis-tros de calzada REXESS.

Saint-Gobain PAM España ha suminis-trado más de 150 km de su tuberíapara aguas regeneradas PAM URBI-TAL y 200 registros de calzada REXESSde tráfico medio para la extensión ycapilarización en la Red de Agua Re-generada del Plan de Reutilización deAguas del Ayuntamiento de Madrid.

El Plan de Reutilización de Aguas Re-generadas de Madrid es una actuacióndel Ayuntamiento de Madrid encami-nada al ahorro de agua, dentro de supolítica de desarrollo sostenible, quesupone el aprovechamiento de aguaregenerada procedente de las estacio-nes depuradoras del sistema de sanea-miento de la ciudad para su utiliza-


INFORMACIONES

ción en el riego de parques y la lim-pieza de calles mediante baldeo.

PAM URBITAL, es la gama de tuberíasde fundición dúctil de Saint-GobainPAM España para la conducción deaguas regeneradas, un sistema que ga-rantiza el respeto al medio ambiente ypromueve la responsabilidad en lagestión del agua. Por el momento, másde 150 km de tubería PAM URBITALhan sido suministrados en Madrid. Lastuberías PAM URBITAL son seguras,robustas, totalmente estancas y fácilesde instalar. Su color morado caracte-rístico ofrece una distinción rápida,segura y fiable del resto de las redes yes acorde a las tendencias actuales deseñalización de reutilización a nivelinternacional.

PAM REXESS, es la gama de registrosde calzada de fundición dúctil desti-nados a calzadas de tráfico normal-medio clase D400, lanzados al mer-cado por Saint-Gobain PAM Españaen el año 2010. Un total de 200 regis-tros REXESS han sido utilizados en lasredes incluidas en dicho plan, con laparticularidad del revestimiento encolor morado, identificando clara-mente su uso para aguas regeneradas.Los registros de calzada REXESS ofre-cen máxima seguridad por su bloqueoautomático que impide toda aperturano deseada; fácil instalación y usogracias a su sistema de bisagra y cajerade maniobra y, máxima estabilidadpor la existencia de tres puntos deapoyo que aseguran una perfecta esta-bilidad dinámica.

Saint-Gobain PAM España colaboraen la búsqueda y aprovechamiento derecursos hídricos alternativos que fa-vorezcan un desarrollo sostenible. Elecodiseño está presente en todo el ci-clo de vida de sus productos, lograndouna producción sostenible, disminu-yendo el impacto ambiental y optimi-zando la calidad y prestaciones de losmismos.

Servicio Lector 16

GRAN AHORRO DE TIEMPOEN EL ESMERILADO DE PIEZASDIFÍCILES

El soporte / brazo tensor de la bandaabrasiva, es uno de los elementosprincipales en el proceso de esmeri-lado por banda abrasiva.

Tras numerosos ensayos y prototipos,en PULESA, hemos diseñado variosmodelos.

Aquí queremos destacar un brazo ten-sor especial para entrar en zonas dedifícil acceso, como por ejemplo en eltrabajo con piezas para motos. En mu-chas empresas este proceso aún se re-aliza con máquinas portátiles y coneste dispositivo ahorraríamos muchotiempo. Este sistema se ha implantadoen muchas empresas con gran éxito.

Servicio Lector 17

MÁS ALLÁ DE LOS LÍMITES,CON LOS NUEVOSADHESIVOS INSTANTÁNEOS

Los adhesivos modernos pueden, engran manera, ayudar a que los proce-sos de producción sean más rápidos,económicos y seguros. Además, suutilización abre posibilidades de dis-eño totalmente nuevas en la fabri-cación en serie. Sin embargo, el prin-cipal requisito para un resultadoperfecto es elegir el producto cor-recto. Para aprovechar al máximo lasventajas de esta tecnología de adhe-sión Henkel, bajo la marca Loctite®,existe una gama completa de adhe-sivos instantáneos adaptados a lasnecesidades específicas de las difer-entes industrias.

La adhesión es actualmente uno de losprocedimientos de montaje más im-portante en los procesos de produc-ción modernos. Cuando los adhesivosse seleccionan y se aplican correcta-mente, pueden unir, de forma perma-nente, casi todos los materiales, en lacombinación que se desee. Los usuar-ios pueden elegir, entre una gran var-iedad de tecnologías de unión, la quemejor se adapte a sus requisitos deaplicación. En el ámbito industrial escada vez más importante el uso de ad-hesivos instantáneos, pues ofrecenmúltiples ventajas respecto a los méto-dos de montaje tradicionales, como lasoldadura por ultrasonidos, soldaduracon disolventes o las sujecionesmecánicas.

Rápidos, versátiles y fiables

Los adhesivos instantáneos, conoci-dos también como cianoacrilatos,son ideales en la unión de piezas me-dianas y pequeñas para conseguir unajuste preciso en los procesos de pro-ducción en serie. Los productos seaplican en forma de puntos o decordón sobre una de las piezas, di-rectamente desde el envase er-gonómico o por medio de dosifi-cadores manuales o automáticos.Para conseguir los mejores resulta-


INFORMACIONES

dos, las superficies a unir deben estarlimpias y sin grasa. Las piezas deplástico casi siempre pueden ad-herirse sin necesidad de untratamiento previo de la superficie, siesta no está muy sucia. Una vez laspiezas están unidas, el cianoacrilatocura en segundos, lo que permite unmontaje rápido, normalmente de-spués de 5 a 20 segundos se logra laresistencia suficiente para el proce-samiento posterior de la pieza.

Servicio Lector 18

ARALDITE PERMITE LACONSTRUCCIÓN DEL PUENTEMONOVIGA DE MATERIALCOMPUESTO MÁS LARGO DELMUNDO

ACCIONA Infraestructuras es lídermundial en el desarrollo de infrae-structuras y una de las mayores em-presas de España, con actividad enmás de 30 países. La empresa se cen-tra en todos los aspectos de laconstrucción, desde la ingenieríahasta la ejecución y el mantenimientode proyectos, incluyendo la gestión dela adjudicación de contratos públicos,sobre todo en los campos de la obracivil y la edificación.

En diversos proyectos de construc-ción, Huntsman Advanced Materialsha colaborado con ACCIONA en laespecificación de resinas y adhesivosestructurales. Gracias a esta colabora-ción, ACCIONA invitó a Huntsman aformar parte del proyecto HP FU-TURE-Bridge. Este proyecto fue cofi-nanciado por la Comisión Europea deconformidad con el 6o ProgramaMarco de Investigación, y se llevó acabo entre octubre de 2006 y sep-tiembre de 2009.

El objetivo global del proyecto HPFUTURE-Bridge consistía en desar-rollar una alternativa eficaz a lospuentes convencionales de hor-migón y acero introduciendo un

nuevo concepto de construcción quemejora los rendimientos de ejecu-ción en obra para puentes, basado enla aplicación de polímeros reforza-dos con fibra de carbono (FRP). Losmateriales compuestos de carbonose han utilizado en aplicaciones ae-roespaciales y marinas durante másde 50 años y su uso se está plan-teando cada vez más en estructurasde puentes de todo el mundo. En elseno del consorcio, Huntsman de-sempeñó una labor de asesoramientoclave al compartir conocimientos yexperiencia sobre el máximo aprove-chamiento del potencial de los di-seños de puentes de materiales com-puestos de carbono, resinas yadhesivos estructurales.

Recientemente, ACCIONA Infrae-structuras ha colaborado con Hunts-man para construir un puente peato-nal de materiales compuestos enMadrid sobre el río Manzanares. De-bido a que cruzaba un río, la estruc-tura del puente tenía que basarse enun único elemento monolítico. Por lotanto, el reto consistía en diseñar unaúnica estructura sin uniones y con ca-pacidad de carga que, además, fueralo suficientemente ligera para satisfa-cer los requisitos logísticos, de trans-porte y de instalación definidos para elproyecto.

Al tener que realizarse la instalaciónen el centro de la ciudad, las limita-ciones de espacio y la necesidad dereducir las molestias restringieron eltiempo de montaje del puente a cuatrohoras. Por ello era esencial que el di-seño del mismo fuera lo más ligero po-sible.

Para obtener un elemento que permi-tiera que ACCIONA Infraestructurascumpliera los plazos de instalación, ala par que se obtuvieran niveles eleva-dos de rendimiento y resistencia en laconstrucción de la monoviga delpuente de 44 m sin uniones, los inge-nieros recurrieron a diversos produc-tos Araldite.

Araldite® LY 1564 / Aradur® 3486, di-señados específicamente para la fabri-cación de laminados de gran espesor,se sometieron a ensayos de infusiónpreliminares y después se utilizaronen la producción de la monoviga me-diante un proceso de infusión porinyección. Además de ofrecer unasexcelentes propiedades físicas comouna baja viscosidad, el elevadotiempo de empleo útil de 520-620 mi-nutos a 23 °C también resultó ser es-pecialmente beneficioso para produ-cir grandes secciones de la viga en unplazo de tiempo ajustado.

Para llenar y reforzar los nervios prefa-bricados del puente se han utilizadoAraldite® LY3505 / XB 3403 y XB3404-1, un sistema de resinas com-puestas diseñado para la producciónde moldes y piezas de material com-puesto de alto rendimiento medianteun proceso de laminado húmedo.

“Necesitábamos un sistema de fabri-cación de laminados de gran espesorque ofreciera unos buenos niveles defluidez y permeabilidad y una solu-ción adhesiva de gran fiabilidad”, ex-plica Anurag Bansal, Responsable deFabricación, Área de Infraestructuras,Centro de I+D de ACCIONA, acercade la elección del sistema Araldite®.

“Al disponernos a elegir el mejor ad-hesivo para trabajar, la decisión fuerealmente simple. Elegimos Araldite®

AW 4856 / HW 4856 debido a su his-torial excepcional, ya que ha brindadounas excelentes propiedades de adhe-sión en piezas de material compuestode gran tamaño como palas de aero-generador y cascos de barcos.Además, las características de las resi-nas de Huntsman permitieron aplicar-las de manera uniforme, rentable y rá-pida, lo que permitió mejorar elrendimiento y la calidad final delpuente y, lo que es más importante,también se redujeron los tiempos ne-cesarios para la fabricación”.

Servicio Lector 19


F.lli Mazzon S.p.a., en el mercado desde el 1962, tienesu centro de I&D y su planta de producción en Schio (Vi-cenza) en el noreste de Italia, en un área de 26.000 m2 ,empleando a más de 50 personas. Ha desarrollado su ac-tividad desde hace 50 años especializándose en la pro-ducción de resinas, pinturas y otros auxiliares para lafundición y la industria de la construcción.

Con más de 500 clientes en Italia y en el extranjero, y co-laborando con 14 agentes y distribuidores en diferentespaíses europeos, garantizamos solucciones personaliza-das, una asistencia técnica cualificada y un servicio deentrega rápido y flexible. Una fuerte colaboración entre

nuestros técnicos y las fundiciones clientes, nos ha per-mitido seguir mejorando la calidad de los productos y sa-tisfacer cada exigencia de inovación y competitividad.

Estamos cada vez más comprometidos en desarrollarnuevos sistemas ecológicos en el respecto del medioam-biente y de las nuevas reglas internacionales en materiade producción y clasificación de productos peligrosos.

Con una capacidad de producción de más de 15.000 to-neladas de resinas y 12.000 toneladas de pinturas al año,y una facturación que en el 2010 ha superado los 23 mi-llones de Euros, F.lli Mazzon es líder en el mercado ita-


F. LLI MAZZON S.P.A. – PINTURAS ESPECIALES PARA LA FUNDICIÓN

Por Dr. Luca GonzoDistribuidor para España y Portugal: Euskatfund, S.L.

liano de las pinturas, con un 70% de cuota de mercadoy se ha especializado en el desarrollo de pinturas paraparticulares aplicaciones, ofrecendo en este ámbito uncualificado soporte técnico según las necesidades decada funcidicón cliente:

Pinturas específicas para la industria de automoción (ca-misas, bloques motor, culatas, discos de freno y más): se-rie HYDRO COVER

Pinturas para tubos y cilindros estáticos y centrifugados:serie WHITE GRIP

Pinturas al agua para troqueles / poliestireno: serieGREEN COVER PSE para fundición de hierro y serie HY-DROLAC ST para fundición de acero

Pinturas a elevada refractariedad y elevado punto de fu-sión sin zirconio para fundiciones de acero: SerieFOUNDRYLAC ZBF en alcohol y HYDROLAC AL enagua

Pinturas anti azufre contra los defectos de reacción me-tal/molde: serie FOUNDRYLAC AZ

Además de estas pinturas particulares, esta disponibleuna vasta gama de pinturas refractarias tradicionales alagua y al alcohol para machos y moldes en resinas furá-nicas, fenólicas, alcalinas, caja fría y más, para todo tipode aplicación en fundición de hierro, acero y no férricos.

Servicio Lector 30 ■


Actuando hace casi cuatro décadas en el segmento defundición, AmstedMaxion es hoy referencia en la fabri-cación y en el suministro de fundidos ferroviarios e in-dustriales de América del Sur, con capacidad de produc-ción de 120 mil toneladas de piezas fundidas por año.Atiende los mercados interno y externo, exportando apaíses de América del Sur y Norteamérica, África, Asia yEuropa.

La empresa utiliza tecnología de punta para producirpiezas de hasta 6 toneladas, en acero carbono y baja-ale-ación, atendiendo sectores de minería, máquinas y equi-pos para construcción civil y ferroviaria.

Produce una diversificada línea de fundidos ferroviariosy otros componentes, tales como: sistemas completos dechoque y tracción, puntas de viga central fundida, espe-jos, placas de trompo, triángulos de frenos y bielas.

Otro destaque son las ruedas ferroviarias fundidas, pro-ducidas en acero con micro aleación y desarrolladas conla exclusiva tecnología Griffin, líder en el mercado nor-teamericano, cumpliendo todas las especificaciones y

normas establecidas por las más rigurosas ferrovías domundo.

Desarrollo y tecnología

Para la producción de piezas fundidas AmstedMaxionutiliza el proceso fundición cura frío o arena verde y demarcharía cura frío y macho soplado, con línea de aca-bado de piezas en serie. Los fundidos industriales Ams-


AMSTEDMAXION: 40 AÑOS INNOVANDO EN EL MERCADO DE FUNDICIÓN

tedMaxion pueden ser encontrados en las condiciones:bruto, pretorneado, con torneado final o con submon-taje.

La tecnología de punta de la empresa permite el uso demáquinas CNC para la fabricación de modelos en ma-dera, resina, aluminio e hierro fundido y posee estructurade confirmación dimensional de piezas utilizandoequipo tridimensional CNC. La Ingeniería de Fundicióndispone del software MAGMA que simula la solidifica-ción de las piezas, garantizando así la calidad y sanidadde los fundidos.

Posee equipos para la realización de Pruebas no Des-tructivos (END), como ultrasonido, e inspección por par-tículas magnéticas, además de realizar tratamiento tér-mico con normalización, templado directo, templadodiferenciado y revenido.

La empresa cuenta también con equipos de prueba dealta tecnología para el control de las propiedades físico-químicas de la arena y del metal y softwares 3D paraconfección de herramientas por CNC.



BREVES

LAND INSTRUMENTS LANZALA NUEVA CÁMARATÉRMICA RADIOMÉTRICAARC – UNA IMAGEN MÁSINTELIGENTE

ARC es un rango de cámaras térmicaspara aplicaciones generales, suficiente-mente robustas para soportar aplicacio-nes en ambientes industriales y, a la vez,compactas para utilizar en I+D y Auto-moción. Arc es una cámara radiométricade alta resolución que proporciona imá-genes térmicas detalladas con una altaprecisión de temperatura.

ARC está disponible en dos rangos de me-dida de temperatura, -20 a 500°C y 100 a1000°C, cuatro lentes, dos frecuencias ytres variantes de software para cumplir losrequisitos de cada usuario.

Un rango de 4 lentes (11, 22, 44 y 60º) per-mite la visualización de cualquier objetivoa cualquier distancia con una claridad so-bresaliente. También destaca su ampliorango de temperatura ambiente de trabajo(hasta 60ºC) que la hace apta para su uso

tanto en un banco de trabajo como en lasmás exigentes aplicaciones industriales.

ARC utiliza un enfoque remoto motori-zado que permite una instalación más rá-pida, sencilla y segura.

La velocidad del émbolo en una cámara de inyeccióndebe controlarse de forma cuidadosa para evitar la en-trada innecesaria de aire en el metal y al mismo tiempominimizar las pérdidas de calor. Si el émbolo se muevedemasiado deprisa, se crean grandes olas sobre la super-ficie del metal líquido que pueden romper y facilitar laentrada de aire en el metal, el cual será transportado alinterior de la cavidad del molde. Por otro lado, un ém-bolo moviéndose demasiado despacio genera olas querebotan en el fondo de la cámara. Las olas reflejadas evi-tan la correcta expulsión del aire de la cavidad. En cual-quiera de los casos, el resultado final es la excesiva po-rosidad en el fundido final.

En este artículo se deriva una solución general para la ve-locidad del émbolo como una función del tiempo quepermite a los ingenieros controlar de forma precisa elcomportamiento del metal en la cámara durante la etapalenta de inyección (primera etapa), minimizando elriesgo de entrada de aire.

MODELO MATEMÁTICO

La dinámica de las olas en una cámara horizontal puedeser analizada mediante una analogía de flujo en canalabierto. Para una ola superficial viajando a lo largo deuna superficie libre debido a la gravedad “g”, la veloci-dad de la ola, “c0” viene dada por la siguiente expresión.

Se hace notar que la velocidad de la ola es indepen-diente de las propiedades del metal

Según el émbolo se acelera, primero alcanza, y luego so-brepasa las olas creadas por dicho émbolo durante la pri-mera fase. Como resultado, el metal sube hasta la partesuperior del émbolo, creando una condición de flujo quese denomina resalto hidráulico en la cual el flujo experi-menta una transición clara de un régimen relativamentelento y laminar aguas abajo a un flujo rápido y turbu-lento detrás del resalto (Fig. 1). La velocidad de estefrente, D, puede estimarse mediante un balance de masasegún la siguiente expresión.


MINIMIZADO DEL AIRE INCORPORADO EN EL METAL EN LA CÁMARA DEINYECCIÓN DURANTE LA PRIMERA ETAPA EN UN PROCESO HPDC

Autor: Michael Barkhudarov, Vicepresidente de I+D de FlowScience Inc. / FLOW-3D®

Traducción: SIMULACIONES Y PROYECTOS SL

Figura 1. Representación esquemática de la propagación de la olasuperficial cuando el émbolo se mueve lentamente (superior) y el

resalto hidráulico que se forma más allá de émbolo moviéndose deforma rápida.

(1)(2)

Donde Up es la velocidad del émbolo y es la fracciónde llenado de la cámara más allá del frente [Garber,1982]. La Eq. (2) muestra que el resalto hidráulico siem-pre se mueve más rápido que el émbolo y que esta velo-cidad es también independiente de las propiedades delmetal.

Un análisis más detallado puede realizarse modelando elflujo del metal en una cámara de inyección rectangularde una longitud L y una altura H usando la aproximaciónde agua superficial [Lopes et al, 2000]. El flujo se modelaen dos dimensiones, en donde el eje x representa la di-rección del movimiento del émbolo, y el eje z apunta ha-cia arriba. Si se prescinde de las fuerzas viscosas, enton-ces el flujo tiene solamente una componente develocidad, u, a lo largo de la longitud de la cámara. Lapresión en todos los puntos del fluido es por tanto hi-drostática.

Donde h(x,t), es la altura del fluido en el punto x y en elinstante t, según se muestra en la Fig. 2.

La velocidad del émbolo en la dirección x viene dadapor dX/dt = X´(t), donde X(t) define la posición del ém-bolo en un instante t>0 sobre la superficie en movi-miento del émbolo. Conforme el émbolo se desplaza a lolargo de la longitud de la cámara envía olas que viajansobre la superficie del metal. Cada ola está asociada conun pequeño segmento de la superficie libre del metal y lacolumna de metal directamente bajo la misma (Fig. 2).La localización, velocidad del metal y profundidad enuna ola que se separa de la superficie del émbolo en eltiempo t=tp viene dada por [Lopes et al. 2000]

ACELERACIÓN DEL ÉMBOLO

De acuerdo con la Eq. (4), la velocidad del metal, u, y laprofundidad, h, en cada ola son constantes y dependenúnicamente del tiempo sobre la separación del émbolo,tp. Ambos aumentan con la velocidad del émbolo X´. Porlo tanto, la primera conclusión es que para mantener unapendiente monotónica en la superficie del metal en la di-rección más alejada del émbolo, esta última no debe de-celerar, o lo que es lo mismo:

Si esta condición no se satisface, entonces existirán olasen ambas direcciones según se muestra en la Fig. (1).Cuando éstas se reflejan en el final de la cámara y vuel-ven de nuevo hacia el émbolo, se crean condiciones des-favorables para la evacuación del aire de la cámara y delinterior de la cavidad.

CONTROLANDO LAS OLAS

Una vez que la ola se desacopla del émbolo en el tiempot=tp , ésta viaja a una velocidad constante dada por

De acuerdo con la Eq. (6), cuando el émbolo está acele-rando, cada ola sucesiva se mueve más rápido que lasolas generadas previamente. Esto conllevará a un escalo-nado de la pendiente de la superficie del fluido según lasolas avanzan en el canal pudiendo provocar ruptura enla ola.

La pendiente de la ola, definida en la Fig. 3, es una fun-ción de la velocidad del émbolo en el instante de la ge-neración de la ola, t=tp , y en el instante t es [Reikher yBarkhudarov 2008]:


(3)

Figura 2. Representación esquemática del flujo en una cámara deinyección y el sistema de coordenadas.

(4)

(5)

(6)

Figura. 3. La ilustración para el cálculo de la pendiente de lasuperficie libre del metal.

(7)

Es interesante indicar que si el émbolo se mueve a unavelocidad constante, por ejemplo X” (tp) = 0, entonces laparte derecha de la Eq. (7) es cero y la pendiente de la su-perficie libre es horizontal.

Si el émbolo acelera, entonces el denominador de laparte derecha de la Eq. (7) disminuye y la pendiente au-menta con el tiempo. Cuando el denominador alcanza elvalor de cero, la pendiente es totalmente vertical. La má-xima pendiente en una ola max , se alcanza cuando laola alcanza el final el final de la cámara de inyección enel instante t=tL. Este instante puede calcularse mediantela velocidad constante de la ola y la distancia que tieneque recorrer desde el punto de su creación en la superfi-cie del émbolo hasta el final de la cámara en x=L

Reemplazando t en la Eq. (7) con tL y reordenando tér-minos se llega a una ecuación para la aceleración delémbolo en función de la máxima pendiente de la ola

max a lo largo de la longitud de la cámara de empuje:

La Eq. (9) puede usarse para calcular la velocidad delémbolo como función del tiempo que mantiene una de-terminada pendiente del metal durante la primera fase deinyección. Por ejemplo, si max se establece igual a 10º,entonces el movimiento del émbolo dado por la Eq. (9)asegura que no se excede una pendiente de 10º en nin-gún lugar en ningún momento durante el movimientodel émbolo. Se hace notar que la velocidad del émbolodada por la Eq. (9) es solamente función de la cantidadinicial de metal, h0, y de la longitud de la cámara, L, y node las propiedades del metal.

La Eq. (9) puede emplearse para obtener la pendiente

min de la superficie del metal a la derecha del émbolosimplemente haciendo que t=tp :

La Eq. (10) nos da la pendiente superficial inicial parauna ola que se separa del émbolo en el instante t=tp ; esuna función solamente de la aceleración y no de su po-

sición ni incluso de su velocidad. Según la ola se pro-paga a lo largo de la longitud del canal ésta aumenta supendiente alcanzando su valor máximo max , al final dela cámara en x = L, dado por la Eq. (9).

Las Ecuaciones (5) y (9) dan el rango de valores acepta-bles para la aceleración del émbolo durante la primerafase de inyección lenta.

Se alcanzan dos objetivos cuando la aceleración del ém-bolo se mantiene dentro de estos valores. Primeramente,la pendiente de la superficie del metal se dirige lejos delémbolo y hacia el lado opuesto del cilindro de inyec-ción, ayudando a dirigir el aire desde la cámara hacia laalimentación. Asimismo, la pendiente no excederá el án-gulo definido por max en ningún momento durante el laprimera fase de empuje lento, evitando que la ola rompay por lo tanto la entrada de aire en el metal.

RESULTADOS

La Fig. 4 muestra soluciones numéricas de la Eq. (9) parala posición del émbolo, X(t), aceleración X”(t), y veloci-dad X´(t) (esta última se muestra como una función tantodel tiempo como de la distancia a lo largo de la cámarade empuje) para varios valores de max . La integraciónse realizó para una cámara de empuje de L=0,7 m y unaaltura de H=0,1 m y una fracción de llenado inicial del40% (h0 = 0,04 m)

Según se esperaba, el movimiento del émbolo es máslento para valores menores de max. El tiempo que tardael émbolo para alcanzar el final de la cámara de empujees de 1,66 segundos para el caso más conservador con-siderado ( max = 50º), mientras que para max = 90º, eltiempo empleado es de 0,83 segundos. Sin embargo, es-tos tiempos serán mayores si existe una restricción a lavelocidad máxima del émbolo para que no exceda la ve-locidad crítica a la cual la superficie del metal alcanza eltecho del canal h=H [Garber, 1982].

y se muestra en la Fig. 4 mediante la línea horizontal atrazos. Para los parámetros seleccionados de la cámarade inyección X´cr = 0,73 m/s. Incluso para max = 5º, lavelocidad del émbolo alcanza el valor crítico después deque se haya movido por encima del 60% de la longitudde la cámara en el instante tc = 1,35 seg.

Para superficies del metal con más pendiente la veloci-dad crítica se alcanza en tiempos menores, por ejemplo,


(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

para max = 90º tc = 0,58 seg. y la posición del émboloes del 22% de L.

Cuando el émbolo alcanza la velocidad crítica, la super-ficie del metal entra en contacto con el techo de la cá-mara. Por encima de este punto, la teoría de agua super-ficial empleada aquí deja de tener validez. Puedediscutirse que si el émbolo continúa acelerando, enton-ces el potencial de que la ola rompa aumenta dado queen ese caso toda la energía del fluido se redirigiría hacialas paredes y techo de la cámara. Se recomienda usual-mente limitar la velocidad del émbolo dentro del valorcrítico en la primera fase de inyección lenta.

Este artículo fue originalmente publicado en Die CastingEngineer Vol. 53 No. 3, May 2009 (www.diecastingengi-neer.org).”



BREVES

LA INDUSTRIA PISA ELACELERADORCOYUNTURAL ENHANNOVER MESSE

Hannóver. Con el mejor balance de losúltimos diez años, HANNOVER MESSE2011, cerró sus puertas el viernes pasado.“La industria ha cargado nuevas fuerzasen Hannóver para pisar el acelerador co-yuntural”, dijo Wolfram von Fritsch, pre-sidente de la junta directiva de DeutscheMesse AG el viernes en Hannóver. “Laalta velocidad del motor coyuntural de la

industria ha aumentado todavía más enesta edición de HANNOVER MESSE.”Más de 6.500 empresas procedentes de65 países se presentaron en Hannóver.

Se ha registrado un interés especialmentefuerte en los temas relacio nados con laenergía y la automatización. “El temacentral de estos días ha sido la combina-ción adecuada de soluciones, es decir el“mix” energético del futuro, pero tam-bién el uso eficiente de la energía. Elmensaje transmitido por HANNOVERMESSE es: La reducción del consumo se

realiza más rápidamente que la construc-ción de nuevas centrales.

HANNOVER MESSE ha demostradoque la industria ya ofrece actual mentetecnologías eficientes: sólo hace faltaemplearlas. Según los expertos, el po-tencial de ahorro energético corres-ponde a un 30 por ciento”, dijo vonFritsch. En esta edición de HANNO-VER MESSE se ha podido comprobarque todos los sectores centrales de la fe-ria se han beneficiado de la consecuenteampliación del tema energético en losúltimos años.

Figura. 4.

Figura. 5.

Figura. 6.

Expansión del programa de turbinas para equipos degranallado

En fecha 1 de Enero de 2011, la compañía RöslerOberflächentechnik GmbH ha adquirido la compañíaS.A. Turbines RUTTEN Wheels N.B.

Con la adquisición del renombrado especialista de turbi-nas de granallado Rutten, Rösler ofrece sistemas de gra-nallado de alta potencia aun más adaptados a las necesi-dades específicas de los clientes.

Durante más de 20 años, el líder global en el campo deturbinas de larga vida, ha tenido siempre un enfoque al-tamente innovador en el sector del granallado. El resul-tado ha sido una amplia gama de turbinas, desde diseñosúnicos con palas curvadas a la revolucionaria turbinaGamma-Y® que ha sido probada bajo condiciones detrabajo sumamente exigentes. Numerosas patentes (es-pecialmente para las palas de doble cara de la revolu-cionaria Gamma Y®) son la prueba de las característicasde alta tecnología de dichas turbinas.

Con esta adquisición, las turbinas Rutten serán comple-tamente integradas en la gama de productos Rösler y es-tarán disponibles para una amplia variedad de usuarios.Durante los próximos doce meses, las actividades de in-vestigación y desarrollo así como la producción de lasturbinas Rutten será gradualmente transferida a la centralde Rösler en Untermerzbach (Alemania).

El Director general, Stephan Rösler comentó: “la adquisi-ción de esta empresa es otro paso en nuestra estrategiapara expandir nuestra cuota de mercado en el sector delgranallado y poder ofrecer a nuestros clientes la mejortecnología y soluciones más económicas.”

El diseño C, turbinas de granallado con palas curvadas

Una de las principales ventajas de esta turbina es quepuede proyectar la granalla a velocidades máximas de130 m/s. Esta velocidad es significantemente mayor quelas velocidades de proyección de las turbinas conven-cionales, con el resultado de un incremento de la ener-gía del impacto de alrededor del 70% y de una mejor co-bertura, especialmente en zonas de difícil alcance. Otrorasgo característico de las turbinas Rutten es que el pa-trón de granallado puede ser adaptado a las necesidadesdel cliente con tres tamaños de patrones de granalla ca-librados por tipo de turbina. Por ejemplo, para aplicacio-nes de shot peening se puede concentrar el patrón degranallado en una zona relativamente pequeña. Para lalimpieza de piezas de fundición y otras operaciones ge-nerales de limpieza de granallado, el patrón de grana-llado tendrá un tamaño normal, mientras que en el gra-nallado de grandes planchas de acero es ideal unacobertura lo más amplia posible.

Las turbinas Rutten son extremadamente resistentes aldesgaste debido a la fabricación de sus palas en aleaciónde alta resistencia. Además, en comparación con las tur-binas convencionales necesitan menos energía y en ge-neral se reduce el consumo de granalla.

Cambio de la dirección de la rotación gracias a las palasde doble cara

El desarrollo más reciente de Rutten es la turbinaGamma-Y®. Su diseño ayuda a incrementar sustancial-mente la zona de granallado mediante el cambio, ma-nual o automático, de la dirección rotacional de la tur-bina. Además la utilización de ambas caras de las palasofrece un beneficio adicional al cliente debiendo tener


RÖSLER ADQUIERE LA COMPAÑÍA RUTTEN, ESPECIALISTA EN TURBINAS DE GRANALLADO

menos stock de piezas de repuesto a la vez que evitaerrores en el intercambio de las piezas de desgaste de lasturbinas.

Gracias al uso de aleaciones de alta resistencia para suscomponentes principales, las turbinas Rutten tienen unavida útil de entre ocho y dieciséis veces mayor que lasturbinas convencionales. El impulsor y el regulador tam-bién se ofrecen en dos aleaciones diferentes. Por ejem-plo, las zonas de desgaste crítico del regulador (barrastrasversales) también están construidas en aleación alta-mente resistente.

Comparando directamente con el mismo tamaño de tur-bina, velocidad y diámetros, las turbinas Gamma-Y® ge-neran un 25% de más velocidad de proyección de la gra-nalla. Esta mayor velocidad combinada con unasmejores características del caudal y sobre todo un incre-mento de la energía de impacto del 70%, mejora signifi-cativamente la calidad y productividad del proceso.

Fácil actualización de las granalladoras existentes en elmercado

Las turbinas Rutten, equipadas con transmisión directa oindirecta, y con palas curvadas o doble palas, tambiénestán disponibles para adaptarse a las máquina de grana-llar existentes en el mercado.

Como proveedor global, Rösler GmbH es líder en el mer-cado internacional en la producción de sistemas de aca-bado de superficie, máquinas de granallar, líneas de con-servación así como tecnología de proceso para elacabado de superficie de piezas metálicas y otros com-ponentes (desbarbado, desoxidado, desarenado, pulido,abrillantado etc). Además de las plantas en Untermerz-bach y Bad Staffelstein en Alemania, el grupo Röslertiene sucursales en España, Gran Bretaña, Francia, Italia,Holanda, Bélgica, Austria, Suiza, Rumania, Rusia, China,India, Brasil, SudAfrica y USA.



Turbinas Gamma-Y® con dobles palas para el cambio de la dirección rotacional

En los últimos años, el uso de las tecnologías de adhe-sivos modernas ha adquirido cada vez más importanciapara la industria de transformación de los metales. No esextraño, ya que los adhesivos de alto rendimiento ofre-cen múltiples ventajas, tanto al constructor como altransformador. Especialmente la característica de unir losmateriales más diversos, con rapidez y seguridad, hacontribuido a que los adhesivos sean imprescindibles ac-tualmente en múltiples procesos de producción. Si se pe-gan de forma técnicamente correcta pueden combinarsecasi todos los tipos de metal - aceros clásicos estándar,así como acero inoxidable y aluminio -, plásticos, vidrioy cerámica. De este modo, para la fabricación del pro-ducto pueden usarse óptimamente las características es-pecíficas del material para una pieza determinada.

“Los pegados constructivos se han convertido actual-mente en un procedimiento de ensamblaje impre-scindible para todos los sectores industriales. Especial-mente cuando tienen que unirse diferentes materiales”,comenta Gerd Dietz, Director Técnico de Servicio alCliente, Loctite. Ya sea para la fabricación de elec-

trodomésticos, fachadas de edificios, filtros o aerogener-adores, son muchos los ejemplos que pueden darse delamplio espectro de aplicación industrial. En la construc-ción de camiones, actualmente las estructuras de las ca-jas modernas se montan casi exclusivamente mediantepegado y al mismo tiempo se sellan. La estructura desandwich de los elementos modernos de paredes ytechos permite crear construcciones ligeras que sólopueden ensamblarse mediante pegado.

Los adhesivos estructurales comparados con otrosmétodos de ensamblaje

Junto a las posibilidades de uso universales, existen otrosmotivos que refuerzan cada vez más el importante papelde los adhesivos en la industria y la artesanía. En la com-paración directa, las técnicas de unión tradicionalestienen inconvenientes bien conocidos. Los métodosmecánicos como los remaches o tornillos sólo permitenuna transmisión puntual de la fuerza. Debido al flujo delas líneas de fuerza se producen picos de tensión en losbordes de los agujeros o puntos que aumentan el riesgo


LA TÉCNICA DE ENSAMBLAJE DEL FUTURO

de una rotura por fatiga e influyen negativamente de estemodo en la resistencia dinámica y estática de la unión.Por el contrario, en las adhesiones realizadas correcta-mente, la tensión o la transmisión de fuerza se dis-tribuyen uniformemente sobre toda la superficie de ad-hesión (figura 1). Respecto a los procedimientos deensamblaje tradicionales, las uniones pegadas sonmejores para el esfuerzo dinámico. Además, al pre-scindir de taladros para la unión de las piezas, nos ahor-ramos el debilitamiento de las mismas.

Respecto a la soldadura directa y la indirecta, el empleode adhesivos convence, principalmente, por su carácterflexible. De este modo pueden unirse con seguridad losmateriales sensibles al calor, como el aluminio o el plás-tico, así como las piezas finas. Al hacerlo no se perjudicade ningún modo la resistencia del material. Además, labaja generación de calor es un criterio importantecuando se trata del procesamiento de piezas ensam-bladas, que ya presentan su acabado superficial defini-tivo, como por ejemplo, acero cromado. Además, al serun material no conductivo, los adhesivos endurecidosson aislantes y evitan de este modo la corrosión por con-tacto.

Naturalmente, todo no son ventajas, también hay incon-venientes: En especial, el factor tiempo juega un papelimportante para el pegado. En los adhesivos de reacción,el endurecimiento de la capa adhesiva solicitable se pro-duce después de un tiempo determinado. La multiplici-dad de tecnologías de adhesivos ofrecidas permite unagran adaptación a las condiciones de producción,aunque en comparación con la soldadura directa e indi-recta es necesario más tiempo. Además, debe tenerse encuenta que los adhesivos son limitados en su termoesta-bilidad de forma. En los esfuerzos a altas temperaturasson inferiores a la soldadura directa e indirecta.

Visión general de la tecnología

Según el campo de aplicación, hay disponibles difer-entes tecnologías de adhesivos con características deproducto específicas para los pegados estructurales.Principalmente, se trata de adhesivos de reacción de uno

o dos componentes que endurecen a temperatura ambi-ente o con el calor. Henkel ofrece toda la gama de tec-nologías de adhesivos bajo las marcas Loctite, Terostat oMacroplast. Esto incluye adhesivos de epoxi, acrilato ypoliuretano, así como polímeros de silano modificado yproductos con base de silicona. Para la selección del ad-hesivo más apropiado es extremadamente importante elasesoramiento técnico del fabricante. “Para seleccionarel adhesivo correcto es necesario conocer y tener encuenta los requisitos de la unión pegada en el uso cotid-iano posterior”, afirma Gerd Dietz, Director Técnico deServicio al Cliente.

Un criterio de clasificación es la diferencia entre lasuniones de adhesivos rígidas y flexibles, que ofrecendiferentes ventajas. Las uniones de adhesivos rígidasconvencionales se utilizan principalmente para transmi-siones de fuerzas mecánicas elevadas y en este casoreemplazan a los métodos de ensamblaje tradicionales.Permiten una firme unión adhesiva sobre las superficiesa unir y, respecto a sus características de resistencia,cumplen con todos los requisitos prácticos, como de-muestran múltiples ejemplos de la industria aeronáuticay de automoción. Por el contrario, cada vez se utilizanmás los adhesivos elásticos cuando existe un alto es-fuerzo dinámico debido a diferencias de temperatura omovimientos de la pieza.


Aplicación en la práctica industrial

La técnica de pegado puede integrarse en los procesos deproducción existentes, prácticamente en todas las áreasindustriales. Según el trabajo a realizar, la aplicación se ll-eva a cabo manualmente, semiautomáticamente o au-tomáticamente, por medio de robots. Dependiendo de lacantidad y el tipo de adhesivo utilizado, puede ser nece-sario un dispositivo de aspiración, también es recomend-able utilizar siempre equipo de protección personal. Lanaturaleza superficial de las piezas ensambladas es funda-mental para la calidad del pegado. La limpieza deficientede las piezas ensambladas a pegar, por ejemplo, deaceites y grasas, es una fuente de defectos frecuente en lapráctica. Otro requisito básico es además la aplicacióncorrecta del adhesivo utilizado por parte del personal. Lacapacidad de rendimiento de las construcciones pegadasdepende en gran medida de las condiciones de produc-ción. Esto incluye la preparación de las piezas ensam-bladas, la mezcla correcta en los adhesivos de 2 compo-nentes, su aplicación, así como la fijación y cumplimientode los tiempos de endurecimiento. Por lo tanto, los fabri-cantes de adhesivos como Henkel, organizan regular-mente seminarios y talleres para la cualificación y forma-ción continua del personal técnico (cuadro 1).

¿A quién van destinados?

Hasta qué punto vale la pena, desde el punto de vistaeconómico, utilizar adhesivos estructurales en empresasde transformación de metales es algo que debe valorarseen cada caso. Básicamente, el procedimiento de ensam-blaje por pegado ofrece una gran libertad de diseño en laconcepción y fabricación de materiales compuestos y laposibilidad de integrar múltiples funciones en una pieza.La optimización del empleo del material no sólo reduce el

peso de la pieza, sino que también permite un diseño máseconómico. También existen ventajas comerciales graciasal aumento de la velocidad del proceso respecto a múlti-ples técnicas de ensamblaje mecánicas. Desde el punto devista estético cabe mencionar la ausencia de marcas su-perficiales debido a las uniones soldadas por puntos.

Antes de usar adhesivos estructurales en servicio, los ex-pertos aconsejan realizar pruebas relevantes en la prác-tica, antes de fabricar el producto en serie. Los clientesindustriales que deseen probar el empleo de adhesivospara su finalidad de aplicación, Henkel estará siempre asu lado con prestaciones de servicio y asesoramientocompletas. Además, la empresa dispone de centros mod-ernamente equipados para el desarrollo y la técnica deaplicación donde pueden realizarse ensayos y análisishasta la modificación y la elaboración específicas paralos clientes de los productos.

Perspectivas de futuro

Teniendo en cuenta las tendencias predominantes deconstrucción ligera y los objetivos de una alta produc-tividad y rentabilidad en la producción, el empleo de ad-hesivos estructurales abre perspectivas de futuro intere-santes tanto para las pequeñas empresas como para lasmayores. Éstos ganan cada vez más influencia, ya que laconstrucción ligera que ahorra recursos es difícil de con-seguir sin adhesivos. La tendencia apunta claramente alos materiales compuestos y los metales ligeros. Esta ten-dencia se ve confirmada también por los estudios ac-tuales de la Federación Europea de la Industria de Colasy Adhesivos (FEICA), según los cuales el consumo de ad-hesivos se incrementó en un 3,3% anual entre 2007 y2010. Se considera aquí como impulsor principal delcrecimiento, de forma expresa, el aumento de los pega-dos estructurales en la industria elaboradora.

En el futuro, el éxito económico de una empresa metalúr-gica dependerá en gran medida de cómo se consiga uti-lizar el alto potencial de innovación para la fabricación demateriales compuestos. El pegado estructural adquiere eneste contexto una gran importancia y, por lo tanto, se con-sidera que será una tecnología clave del siglo XXI.



3. Con la lechada a punto, aplicamos con la mano sobreel modelo hasta cubrirlo de una fina capa y de espe-sor homogéneo. Este caso no requiere mucha canti-dad de mezcla, con la experiencia aprenderemos acalcular “a ojo” las cantidades justas.

4. Tras la primera capa ya endurecida (puede no estarfría). Añadimos la segunda, sin colorante, y con máscarga de escayola.

Para esta capa de refuerzo aconsejamos lo siguiente:

Teniendo en cuenta el tamaño de nuestro modelo, no in-tervendrá un armazón de alambres de refuerzo, su usoviene determinado por el tamaño del molde a realizar, eincluso a usar barras de tetracero si fuera necesario paralos de gran envergadura; en el caso presente no son ne-cesarios.

Bastará con cubrir con 1 cm. de lechada blanca por unigual, y sobre ésta, acoplar los nervios de escayola queejecutarán la función reforzadora. Tenemos acabado el“cascarón”.

5. Tras fraguar la escayola, se pierde el calor de la reac-ción, es el momento de despegarlo de la base que losujeta, y vuelto del revés extraemos el barro con lasmanos o utensilios específicos y sumiso gracias a suhumedad, no opondrá resistencia.

6. Despojamos el interior de los restos de barro, con unpincel o esponja, lo lavamos bajo un chorro de agua,mejor aún, si se usara una manguera a cierta presiónque lo dejara reluciente.

7. Poseemos el contenedor de la forma, el molde en ne-gativo.

8. Puede suceder que por motivos guardemos el moldepara más adelante extraer una réplica, habrá perdidohumedad, cuando queramos usarlo deberemos intro-

ducirlo en un recipiente que lo cubra con agua, al menosdurante una hora: Este es el motivo: Si vertemos la le-chada en un molde excesivamente seco, éste absorberáen exceso el agua de ésta, “matando” la escayola, ofre-cerá una calidad quebradiza y deficiente.

9. Importante: no olvidar el agente de desmoldeo.

Éste evitará que la réplica se solde al molde, imposi-bilitando su extracción, el fracaso estará asegurado.

Varias fórmulas pueden ser efectivas pero la que seaplica en este caso está formada por un mezcla de ja-bón en polvo ( 3/10 ) + lejía ( 1/10 )+polvos deter-gente ( 1/10 ) + agua ( 5/10 ), todo bien diluido. Peromejor resultado ofrece aún la aplicación de gasoil so-bre el molde.

Usando pinceles de cerda blanda untamos el desmol-deante sin dejar al azar ninguna parte del interior.


MOLDES PARA FUNDIDORES IV (y parte II)

Sergio García Díez.Escultor y Doctor en Bellas Artes por la Universidad Politécnica de Valencia

2ª PARTE: EL VACIADO

Damos por hecho que antes de abordar la preparacióndel mortero, la persona que lo realiza a efectuado laspertinentes probetas para lograr la máxima semejanzadel mortero con el tipo de piedra que se pretende imitar,ya que cualquier pequeño desliz en los ingredientes,dará como consecuencia una pieza sólida, pero quequizá al ser ubicada, por ejemplo en la fachada, no sefunda en ella, y se note que es un elemento agregado.

En este caso se ha efectuado la mezcla, con dos partes dearena cribada, por una de cemento blanco. Una pe-queña parte de este mortero será separada antes de agre-gar el agua, con la finalidad de poder aplicarlo al finalcuando hayamos extraído la pieza del molde, y sea ne-cesario aplicar una pequeña dosis de mortero para sol-ventar eventuales anomalías. La arena necesariamentehabrá de estar cuidadosamente exenta de elementos másgruesos, como diminutas piedrecillas. Hemos preparadoel mortero con una consistencia similar a la mahonesa,no se debe errar en la adicción de agua.

Este mortero será aplicado poco a poco, y con la ayudade un pincel, lo apretaremos y esparciremos por el inte-rior del molde con la finalidad de que penetre hasta en elmás mínimo resquicio, textura o detalle.

9. Colmado este molde ya hasta los topes, requeriráque sea sometido a pequeñas y repetitivas vibracio-

nes para que toda la mezcla asiente y emerjan al exte-rior burbujas de aire si las hubiera. Como podemosapreciar en la imagen, la mezcla rebosa y supera los lí-mites del molde, la intención de este acto radica en evi-tar que cuando la masa pierda el agua contenida, y secontraiga, no deje el molde más vacío de lo que pensa-bamos.

10. Estamos en la recta final del trayecto, lo que haga-mos pondrá en juego todo lo realizado, así que mu-cha atención en cuanto a nuestro proceder, si da-mos un golpe equivocadamente, además de quitarel molde, éste se llevará adherida una parte de la ré-plica en escayola, ya no es lo mismo, la profesiona-lidad radica en extraer la réplica intacta.

Aún peor, si damos un golpe excesivamente fuerte ocon un ángulo equivocado, podemos fastidiar toda laréplica. Los martillos de metal solo se podrán usarpara quitar grandes masas de material así como losnervios de refuerzo. El uso de gubias, cinceles de ma-dera y martillos de goma para quitar las partes delmolde que se aproximen a la réplica.

11. He aquí nuestra réplica fiel al modelo en barro. Seacabó satisfactoriamente el trabajo, no presenta ro-turas ni muescas de las herramientas empleadas.Con el cemento hemos logrado una imitación per-fecta a la piedra arenisca de Novelda, lo que eranuestro objetivo principal.

CONCLUSIONES

– La realización de un molde de escayola sobre un mo-delo original de tamaño grande y en altorrelieve re-quiere de un planteamiento diferente al de una piezaen pequeño formato. - El vaciado en cemento se deberealizar lenta y concienzudamente para saturar todoslos recovecos y texturas recogidos por el molde.

– El vaciado con mortero de arena y cemento permiteobtener preciosas piezas que imitan a la perfección lapiedra natural.

– Es un proceso lento pero fácil de realizar.

– El único inconveniente, desde mi punto de vista, es laardua tarea de romper el molde para extraer la réplica.



RIBINERF s.l. es el distribuidor ex-clusivo para la península de lafirma VISIO NERF. Tenemos masde 20 años de experiencia en solu-ciones altamente tecnológicas envisión artificial aplicadas a múlti-ples sectores: Aeroespacial, Auto-móvil, fundición, ferroviario, armamento, alimentación,agrícola, etc… Distribuimos para toda la península elproducto Eyesberg, solución para picking, control di-mensional, clasificación y mecanizado de piezas.

Eyesberg:

VISIO NERF conjuntamente con Ribinerf, tiene en mar-cha una serie de soluciones llamadas Eyesberg, con basea una nueva tecnología 3D. El principio básico es, aso-ciar nubes de puntos 3D adquiridos por el controlador

de la visión en tiempo real, con elmodelo CAD de la pieza. Escane-ando una parte de la pieza, (comosi fuera la punta de un iceberg), essuficiente para identificar toda lapieza y ubicarla en la escena detrabajo. Eyesberg también nos

permite la medición 3D en línea, contra el modelo CAD.

Este sistema pone fin a la programación pieza a pieza,pues es suficiente el modelo en CAD de la misma paraprogramar rápidamente un nuevo modelo. Reduciendocostes y mejorar la ergonomía de los operarios.

Medición 3D en línea

Este primer módulo proporciona un control dimensionalde las piezas en la línea de producción, a menor coste,

pues la programación de nuevosformatos es extremadamente rá-pida.

La pieza es escaneada en 3D yla comparación con el modeloen CAD nos permite el controlsuperficial de la pieza (faltas oexcesos de material, dimensio-nes, defectos de planitud, deforma, etc…). Este control no seve afectado por manchas deóxido o cambios de colores,pues la tecnología aplicada ob-tiene la forma física de la pieza.


VISIONERF Y RIBINERF LANZAN EYESBERG

Por: Xavier Ribalta (Dir. Comercial)

El resultado permite la expulsión de la pieza no con-forme.

Reposicionado 3D para mecanización

Este módulo permite un guiado 3D del robot que debedesbarbar o mecanizar una pieza.

El sistema tiene en cuenta que el tamaño real de la piezadifiere del modelo teórico o de la ruta teórica del robot.Para un correcto desbarbado / mecanizado, indica al ro-bot la nueva ruta a seguir. Por tanto, Eyesberg tienen encuenta tanto el error de posicionado de la pieza, comosu deformación o diferencia de tamaño. Parámetros queafectan a la precisión de desbarbado/mecanizado conrobot.

Reduce significativamente los costes de automatización,ya que además la programación de un nuevo formato serealiza en un tiempo mínimo, precisando solamente elmodelo en CAD de la pieza.

El sistema permite en desbarbado, pulido y fresado, unafacilidad de programación y calidad de acabado nuncaconseguido hasta la fecha.

Reconocimiento y clasificación.

Es el tercer módulo. En un flujo heterogéneo de piezas,identifica el modelo escaneado de los cientos de refe-rencias que figuran en la base de datos Eyesberg. Estabase de datos esta compuesta por cada superficie 3Dde modelos CAD. Esta solución permite reconocer elmodelo y su posición 3D. Para líneas de pintura, clasi-ficado, etc..

BinPicking 3D

Este módulo, permite a unrobot la cogida de la piezadirectamente de un conte-nedor, estando estas deforma totalmente aleato-ria. Una vez escaneada la

superficie 3D, teniendo el modelo en CAD de la pieza yel modelo en CAD de la pinza, se determina una piezaen que la pinza, sin colisionar, pueda coger. El sistemacontrola que esta no está anidada con otras piezas y queal retirarla no haya colisiones con la caja u otras piezas.La programación de un nuevo modelo es simplementeintroduciendo el modelo en CAD de la pieza.

Esta solución nos permite reducción de costes de pro-ducción y programación, así como reducción del espa-cio, al ser el robot el que coge directamente la pieza delcontenedor.



• Aluminio de América: China es el mayor consumidorde aluminio de todo el mundo en 2010

• Norsk Hydro A.S.: El consumo de aluminio de Chinaen 2011 aumentará 10%

• Aluminio de Rusia: El consumo de aluminio de Chinaen 2011 alcantará 185 millones toneladas, que au-mentará 12%

Bajo la política de industria del país ¨Desarrollar el Alu-minio con prioridad ¨, el aluminio de China, que secentra en el mundo, pasando los 60 años con cambiosimpresionantes, salta al primero de todo el mundo ensu capacidad y producción. Con la condución sincró-nica de los tres destinos nacionales de consumo de alu-minio en bienes inmuebles, automovilismo, electrodo-mésticos, China, ya se ha hecho el país de máximoconsumo de aluminio en todo el mundo, además, am-plia aún más la cooperación entre los compañerosmundiales. Actualmente, los tres gigantes de aluminiomundiales hacen una apreciación muy optimista sobreel desarrollo del consumo de aluminio en China.

El año 2011 es el inicio del ¨Duodécimo Plan de cincoaños¨, durante este periodo, China ajustará la estructuraindustrial y el diseño de la capacidad industrial sobre laindustria de metales de non-ferrosos, aprovechandocompletamente los recursos minerales nacionales y ex-tranjeros, desarrollando vigorosamente la economía deciclo. Además, el país alenta a las grandes empresas lo-cales a desarrollar con mucha esfuerzo la construcciónde energía renovable, fabricando los automóviles y lostransportes ligeros de ahorro de energía que utilizan lamateria de aluminio como la parte principal, y promo-viendo con mucha energía la aplicación amplia de alu-minio en las áreas como la energía solar, la energía eó-lica…

En el momento crítico, que está frente de la revoluciónde industría de aluminio en China, en el año de claveque el ¨Duodécimo Plan de cinco años¨ va a ser publi-cado, la primera exposición de aluminio en Asia y Pací-fico ¨Exposición de Industria de Aluminio 2011¨ cele-brará otra vez en el Nuevo Centro Internacional de Expoen Shanghai dentro 13 y 15 de julio en 2011.

Esta exposición espera reunir todos los gigantes de alumi-nio en las mejores 500 empresas mudiales, como Alumi-num Corporation of China (Corporación de AluminioChina), Shangdong Nanshan Aluminum CO., LTD (Shang-dong Nanshan Aluminio Co., Ltd), Qatalum, y más de 400empresas nacionales y extranjeras que se dedican en to-dos los elementos de la cadena global de aluminio. Ade-más, esta exposición atrae más de 10,000 respresentantesen la industria de aluminio y personales en la aplicaciónque vienen de China, Asia, y más de 90 países y regionesde todo el mundo para realizar la reunión. La cantidad delos expositores, que crea el récord, indique que esta expo-sición va a tener mayor éxito. Según las estadísticas, hastael 11 de abril de 2011, la superficie de exposición se hasido vendido 90%, entre tantos, la superficie de la pabe-llón E7 con más empresas internacionales, que se ha sido


MILES DE EMPRESAS SE REUNEN EN LA EXPOSICIÓN INTERNACIONAL DEINDUSTRIA DE ALUMINIO CHINA 2011

vendido casi 95%, aparece la situación en oferta a corto.Tres meses antes de la exposición, la superficie ya ha pa-sado por la toda superficie de la última exposición, sinduda, China va a mostra a todo el mundo el vigor impre-sionante de la industria de aluminio.

Con una vista de exposición, conoce la situación con-junta de industria

La Exposición de Industria Internacional de China siem-pre es considerado como la ¨veleta¨ del desarrollo de laindustria. Esta exposición establece tres zonas especialescomo el aluminio primero, el aluminio segundo y laspiezas de aluminio de automóviles, para cubrir la ca-dena de aluminio mientras tanto seguir la tendencia deindustria, también para que los expositores y el públicopuedan conocer más claramente el conjunto de destino.Esta acción promueve otra vez el nivel de fino procesode industria de la exposición. Los productos y la tecno-logía en las partes como la producción, el ciclaje y la re-generación de aluminio electrónico, el ahorro de energíay la reducción de emisiones, la utilización de aluminioen automoviles etc que se refiere en estas zonas especia-lesn, son los temas con más atención actualmente en laindustia. Este año, la exposición con la Sociedad Interna-cional de Ingenieros de Automóviles seguirán investi-gando más profundamente sobre la tecnología de mate-ria y productos en la fabricación de automóviles enteros,y en la producción de las piezas de automóviles, tam-bién celebrarán la segunda ¨Conferencia Internacionalde Ingenieros de Automóviles Asia¨, cual con el tema del¨transporte de bajo carbono¨. Con la base sólida, que laúltima conferencia se celebró con éxito, esta conferenciaatraerá más huéspedes de nivel alto para el discurso ymás representantes de la industria de automóviles, ade-más, explicará con mucha prevista sobre las nuevas exi-gencias y la tendencia sobre los materiales dedicados ala industria con el uso final de aluminio, como los auto-móviles, y el transporte de trayectoria.

El Vice Presidente de Desarrollo de Negocios y Gestiónde Programas de Reed Exhibitions (Grupo de ExposiciónReed), el señor Yuanpeng Chen dijo: Como el primerlogo de las exposiciones de aluminio en Asia y Pacífico,la Exposición Internacional de Industria de AluminioChina es la óptima oporunidad para investigar la tenden-cia de la industria de aluminio, y para estudiar los temasde la industria. La Exposición Internacional de Industriade Aluminio China, que se ha celebrado 6 veces con mu-cho éxito, ya se hace la indispensable gran reunión anualde nivel más alto reconocido por la industria de aluminioy las aplicaciones relacionadas en China.

La escala de la exposición se destaca en Asia, la indus-tria espera a la reunicón

La Exposición Internacional de Industria de AluminioChina tiene la misma importancia como la ExposiciónInternacional de Industria de Aluminio Alemania, cuales

ambas pertenecen a Reed Exhibitions (Grupo de Exposi-ción Reed), gracias a sus gran red y recursos de esta in-dustria distribuidos en todo el mundo, reunirá las empre-sas excelentes de aluminio de todo el mundo en elpabellón de 23 000 m2 para demostrar sus productos y latecnología más avanzados. Sea el nivel de los exposito-res, la cantidad de empresas participadas, o sea el nivelprofesional, sin duda, la Exposición Internacional de In-dustria de Aluminio China será la óptima de toda la Asia.

El señor Yuanpeng Chen aún más dijo:¨ La participaciónpositiva de los gigantes globales y chinos, muestra per-fectamente la gran necesidad del mercado y la tendenciade la cooperación de los recursos de aluminio en todo elmundo. Por esta circunstancia, la publicación de la ten-dencia estratégica de empresas, la demostración de lanueva tecnología de empresas, la introducción de nue-vos equipos parecen bastante importantes. Damos labienvenida a las empresas globales para demostrar la vi-talidad enérgica del desarrollo de la industria de alumi-nio en la exposición.

La Exposición Internacional de Industria de AluminioChina 2011 será la otra oportunidad entre el aluminio in-ternacional y el aluminio chino para conversar frente afrente. Entonces, no sólo podemos ver las empresas de lí-deres ¨Fabricación China¨, incluyendo Aluminum Corpo-ration of China (Corporación de Aluminio China), Shang-dong Nanshan Aluminum Co., Ltd (Shangdong NanshanAluminio Co., Ltd), Guangya Aluminium Co.,Ltd (GuanyaAluminio Co.,Ltd), Fujian Nanping Aluminium Co.,Ltd(Fujian Nanping Aluminio), Jiangxi Xinren Tecnology Co.,Ltd (Jiangxi Xinren Tecnología Co.,Ltd), sino también po-demos ver los gigantes extranjeros como Qatalum, Furu-kawa-sky Aluminum Corp (Furukawa-sky Corporación deAluminio), SMS Demag Technology Co.,Ltd (SMS DemagTecnología Co.,Ltd), Fata Hunter, al mismo tiempo, las in-ternacionales organizaciones famosas de aluminio, comola asociedad de aluminio Alemania que tiene más de cienmiembros etc, también participarán otra vez a esta exposi-ción. El contenido de estas empresas para la exposicióncubre todos los elementos de la cadena de aluminio glo-bal, su participación global puede ser comparado con laExposición Internacional de Aluminio Alemania (Alumi-nium Germany).

Justamente como el Vice Presidente y el Secretario Gene-ral de China Non-ferrous Metals Industry Association (laAsociación de Metales Non-ferrosos China) Mingxing Jiadijo cuando apreció la exposición del año pasado¨La Ex-posición Internacional de Industria de Aluminio China¨,como la veleta para el desarrollo de aluminio, ha recor-dado verdaderamente otra vez la tendencia sana y rápidadel desarrollo de aluminio en china, además, juega unaparte cada día más importante para la dirección en la dis-posición del desarrollo de aluminio mundial.




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1 DISPARADORA Machos HANSBERG (6 Litros).1 DISPARADORA Machos HANSBERG (12 Litros).1 DISPARADORA Machos LORAMENDI (5 Litros).1 DISPARADORA Machos ARABAMENDI (6 Litros).1 DISPATADORA Machos ARABAMENDI (20 Litros).

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