FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN … · FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y...

NOVIEMBRE 2012 • N.º 191www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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NOVIEMBRE 2012 • N.º 191www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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Nº

191


FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION NOVIEMBRE 2012 • N.º 191

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P2 - 28001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL 2

INFORMACIONES 4

ARTÍCULOS

1962-2012. F. lli Mazzon S.p.A: 50 años de pasión y trabajo con la fundición ............................................................................................ 17

Quick Dry: Refractarios monolíticos de secado rápido ........................... 20

El grupo ACE apuesta por la planta vizcaína Fuchosa con una inversiónestratégic de 3,5 millones de euros .................................................... 24

Dolomita, presente en la industria siderúrgica para la aplicación delmagnesioHortensia Dávalos G., Ma del Rosario Dávalos G., FranciscoLagunes M. ......................................................................................... 26

Beneficios de utilizar el ADI (hierro nodular austemperizadi) en laconstrucción de los trucks de ferrocarrilRocío del Alba, Adriana Sandoval, Efraín Robledo........................... 29

Estudio de los defectos de fundición y su controlJudith Gutiérrez González, Virginia Blanco Sánchez,Enrique Hernández García ............................................................... 33

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

FUNDIDORES aparece mensual mente nueve veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

RECUPERACIÓN GLOBAL ENLA PRODUCCIÓN DE ACERO

Interesante el documento de laONU sobre la recuperaciónglobal en la producción deacero.La producción mundial de mi-neral de hierro, alcanzó un ré-cord histórico de 1.920 mil-lones de toneladas informó laOrganización Nacional de lasNaciones Unidas.El aumento general en la pro-ducción fue acompañado por

un alza en el comercio internacional de mineral dehierro a un récord de 1.115 millones de toneladas. Lospaíses en desarrollo representaron un 49.5% de esacantidad, indicó UNCTAD, la agencia de comercio ydesarrollo de Naciones Unidas.

La creciente demanda de China ha generado una re-cuperación global en la producción de acero crudodesde la crisis financiera global del 2008/2009. El informe prevé que la producción aumentaría a unos2.000 millones de toneladas este año y a 2.080 mil-lones de toneladas en el 2013. Publicamos el documento entero en esta edición deFUNDIDORES.Noticias de España, México, Argentina, Brazil en estáedición de la revista FUNDIDORES que está difudidaen el mundo entero y abierta a todos los profesionalesde la fundición.La próxima edición va a ser muy interesante, con va-rios Dossiers importantes ( Moldeo y Machos…).Se empiezan a registrar conferencias para la JornadaFundición de Bilbao 2013 – Está previsto un maximumde 15 conferencias. Información en [email protected] y http://metalspain.com/F2013.html.

La Redacción

FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2012

José Luis Martin García, firma artística j.martin y soy de VelezMálaga, Málaga. Realizo esculturas en diversos materiales, estas de

las fotos son obras realizadas en fundicion de aluminio.


SE BUSCAAGENTE

FUNDICION

SCOVAL desarrolla, fabrica y comercializa equi-pos de marca FONDARC.

Somos fabricante independiente de equipo defundición equipo en Francia especializado en elproceso de moldeo en arena verde.

Nuestros productos estándar son mezcladoresde velocidad variable, mezcladoras y máquinasde enfriamiento de control de procesos en línea. Podemos diseñar y producir otros equipos bajodemanda, con nuestras capacidades de inge-niería.

Como parte de su desarrollo y su presencia en elmercado ibérico, la investigación SCOVALbusca un agente comercial en España y Portugalo una compañía fabricando equipo de produc-ción de la fundición.

Misión: Conseguir nuevos clientes y seguimientode la cartera de clientes existentes

Perfil: Usted tiene introducciones en la fundicióny tiene representaciones adicionales

Contacto: Thierry CHENEAU, gerente06.76.54.46.79Sitio web: www.scoval.fr


CHERIA, fabricadas por PRIMA-FOND.

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COMUNICAR A TODOS NUESTROSCLIENTES Y PROVEEDORES, que he-mos sido CERTICADO CON LA ISO9001 por BUREAU-VERITAS.

Servicio Lector 1

GERDAU NORTEAMÉRICA :NUEVA COLADA CONTINUAEN MICHIGANLa división americana de Gerdau hainstalado una nueva máquina de co-lada continua en Monroe, Michigan.

Servicio Lector 2

ras, aditivos, separadores, cerámicos,manguitos, y ferroaleaciones.

La amplia gama de productos, unido ala confianza de nuestros clientes yproveedores, nos ha obligado y ani-mado a realizar esta inversión, am-pliando las instalaciones y permitién-donos un volumen importante destock de cantidades y tipos de produc-tos, que GARANTIZA una logísticaágil y unos precios competitivos.

En cuanto a EQUIPAMIENTOS, repre-sentamos y damos soluciones a insta-laciones de:

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• MACHERIA.- DISPARADORAS yinstalaciones completas de MA-

EUSKATFUND AMPLIA SUSINSTALACIONES

EUSKATFUND, adquiere dentro delPolígono Industrial de GOIAIN, unPABELLON INDUSTRIAL de 3.700m2, con el que resuelve sus problemasde fabricación y almacenaje. Duranteel próximo mes de enero estará opera-tivo el nuevo pabellón, completandounas modernas instalaciones de másde 5.000 m2.

La amplia RED de REPRESENTADAS,y la introducción de nuevos productosen el mercado de la FUNDICION, nosha obligado a la compra y ampliaciónde las instalaciones.

EUSKATFUND, actualmente garantizaal fundidor un suministro integral detoda la gama de productos que inter-vienen en la producción del MOL-DEO QUIMICO, aglomerantes, pintu-

INFORMACIONES


FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2012 9

cas, reforzando así dicha gestión co-mercial de América desde la oficinatécnica de Vitoria-Gasteiz, en España.El cambio organizativo se producirá apartir del próximo día 1 de noviembre.

La compañía siderúrgica abrió esteaño 2012 una nueva unidad de nego-cio, que opera en América, con el ob-jetivo de atender los emergentes pro-yectos de minería, maquinaria yautomoción de este continente.

Asimismo, desde la fecha del 1 de no-viembre, Marta Fernández, actual Fi-nance Manager de RUUKKI Metals enEspaña, se incorpora al área de ventasde RUUKKI Spain como Office Mana-ger, formando equipo en la gestión co-mercial del área correspondiente aAsier Inchaurbe, Sales Manager. MartaFernández además continuará gestio-nando las labores del ámbito adminis-trativo-financiero correspondientes ala organización de Ruukki Spain.

Este último cambio viene propiciadopor el nuevo modelo operativo de lacompañía. Desde el pasado 1 de octu-bre, RUUKKI Metals ha llevado a cabocambios internos en la cadena de su-ministro con el objetivo de continuarmejorando los productos y serviciosque ofrece a sus clientes. La optimiza-ción de los procesos conlleva la me-jora el servicio al cliente, ya que se re-fuerza el área de ventas y contactocon los usuarios para aportar más va-lor y se evita la duplicidad interna delabores administrativas.

Así, los contratos de venta de RUUKKISpain, al igual que los del resto de fi-liales europeas, han pasado a ser su-ministrados y facturados desde lacompañía finlandesa Ruukki MetalsOy, modificando el anterior modelo

Os participantes puderam absorvermais conhecimento, trocar experiên-cias entre eles, além de poder visitar onovo prédio da ServMelt, que hojeforma o complexo InductothermGroup Brasil, compostos pelas fábri-cas da Inductotherm e ServMelt, alémdo prédio exclusivo do setor de Trata-mento Térmico para Terceiros, o TTT.

Após a visita guiada, os participantespreencheram uma avaliação sobre ocurso e receberam seus certificados,numerados e controlados nos registrosda Inductotherm Group.

Servicio Lector 4

LA MULTINACIONAL RUUKKIREFUERZA SU GESTIÓNCOMERCIAL EN AMÉRICACON EL APOYO DE SU SEDEEN VITORIA

La compañía siderúrgica cambia demodelo operativo para mejorar suservicio al cliente

La multinacional finlandesa RUUKKIha decidido apoyarse en su filial espa-ñola para reforzar la gestión comercialde su división Ruukki Americas. Estaoperación será llevada a cabo por Ja-vier Martín, actual Sales assistant deRUUKKI Spain, quien desarrollará lasfunciones de Sales representative de launidad de negocio de RUUKKI Ameri-

SINTERCAST: NUEVO PEDIDODE TUPY EN MÉXICO

Sintercast ha recibido un contrato deTupy para suministrar un sistema decontrol de procesos automatizadospara la producción de hierro para au-tomóvil en la fundición de Tupy enSaltillo, México. Tupy empieza la pro-ducción de un nuevo bloque motor elpróximo año, para un fabricante deautomóviles.

Servicio Lector 3

GRUPO INDUCTOTHERMBRASIL REALIZA, COMSUCESSO, ÚLTIMO CURSOPARA A ÁREA DE FUSÃO, EM2012

A Inductotherm Group Brasil concluiuo calendário de 2012 para cursos daárea de fusão, aplicados pela Serv-Melt, empresa do Grupo.

A última edição de 2012 foi concluídana quinta feira, dia 8 de novembro eteve início na segunda feira, dia 5, noHotel Fazenda Quatro Estações, emIndaiatuba SP.

INFORMACIONES


INFORMACIONES

“buy & sell”, lo que supondrá cambiosen el proceso y el formato de la docu-mentación, mientras que Ruukki Spainse mantiene como representante anteel cliente.

La compañía no modificará su actualpolítica de stock, y los embarques yentregas continuarán siendo gestiona-dos por su operador logístico Alge-posa a través del puerto de Pasajes.

Servicio Lector 5

EXPOFUN 2012

En EXPOFUN 2012 los expositorespresentan interesantes propuestas e in-novaciones en productos y tecnolo-gías.

METALPROD - STAND C23

METALPROD suministra una ampliagama de productos de calidad parafundiciones de metales ferrosos y noferrosos. Representantes exclusivos deGlobe Metales (nodulizantes y SiCa),Calderys (refractarios para hornos ycuchara), Ecil (Elementos de mediciónde temperatura y de C equivalente) yCogebi (mica para hornos de induc-ción).

Cuentan con una fábrica propia depinturas refractarias para moldes y no-yos realizando desarrollos para satisfa-cer las necesidades de sus clientes.También comercializan metales (Mnmetálico, Mg metálico, Sn y Ni), ferro-aleaciones (FeSi, FeMn, FeCr, FeMo),inoculantes (para fundición gris, no-dular y acero), resinas (fenólica y auto-fraguantes), fundentes y desgasifican-tes para no ferrosos, entre otros.Además, la empresa realizará sorteosentre los asistentes a cada jornada.

METALÚRGICA CONTRINI –STAND B15

METALÚRGICA CONTRINI presentauna máquina de moldeo de alto pren-sado automática, de alta gama, alto ni-

vel de producción, bajo nivel de sono-ridad, contaminación nula, tolva dosi-ficadora de arena de moldeo, tableromultipistón, única en Argentina.

Además, proyectará imágenes de todotipo de maquinarias fabricadas en Sa-canta, provincia de Córdoba. Porejemplo: impulsor hidráulico para ca-rrusel, des-integradores de tierra, gira-dor de cajas, robot, bajador y posicio-nador de cajas, Punch volteador demotas en zarandas de desmoldeo,chasis para reemplazar maquinas mol-deadoras usadas, rodilleras para zonade colado, cintas transportadoras, za-randas separadoras de noyo, tolvas, lí-nea de servicio para máquina de mol-deo, cucharas para colado, cucharapara reacción nodular, lingoteras, ca-jas de moldeo con cierre especial, pla-taforma de servicio para sistema demoldeo de caja fría, tablero multipis-tón adaptado a moldeadora.

BRIGNONE & ASOCIADOS –STAND B15

Presentará las novedades de sus em-presas representadas:

WORLD EQUIPMENT, empresa esta-dounidense dedicada a la compra-venta de maquinaria usada para la in-dustria de la fundición. PALMER,firma estadounidense dedicada a laproducción de maquinaria para fundi-ciones en sistema autofraguante. ME-GATHERM, una de las empresas líde-res a nivel mundial en la producciónde hornos de inducción, producidosen India. STOKER CONCAST, em-presa de la India dedicada a la pro-ducción de líneas de colada continuapara cobre y aleaciones de cobre. VSMART, empresa india que brinda so-luciones para realizar mediciones deanálisis térmico en tiempo real. GNR,calidad italiana en la producción y de-sarrollo de espectrómetros, equipos delaboratorio y análisis químico. ESIGroup, empresa que desarrolla soft-ware de simulación, con amplias apli-caciones para la industria de la fundi-ción.

MAZZOLA TECMEL SRL –STAND C13

Inyectoras Frech cámara caliente paraaluminio.

Crisoles Marst Tiegel Axe: nueva com-posición de masa de crisoles con un 7% de mayor rendimiento.

Producto nuevo: Pastillas homogeni-zadoras de aluminio: nueva pastillashomogenizadoras de aluminio, danun gran brillo al aluminio y facilitan elanodizado y la conductibilidad eléc-trica.

INDUSTRIAS PARISOL S.A. -STAND C19

INDUSTRIAS PARISOL S.A. presentaHorno ROB: para LATOM, marcaHORMESA, Horno media frecuencia:para fundición de hierro marca EGES,y Horno eléctrico: para fundición dealuminio eléctrico marca HORMESA.

ING. ALBERTO BARBETTA –STAND A02

Exhibe Piedra Abrasiva TYROLIT: pararebabado de aceros, inoxidables yotros; Piedra Abrasiva TYROLIT: pararebabado de fundición nodular, gris yotras; y Piedra Abrasiva TYROLIT: es-pecial rectificado universal cilindrosaleados para la minación de cilindros.

ING. RICARDO GEROSA S.R.L. -STAND A10

ING. RICARDO GEROSA S.R.L. pre-senta en su stand a la Turbo Mezcla-dora Continua GEROSA TM60: mez-cla y proyecta áridos con distintoscomponentes (resinas-catalizadores),con una capacidad de producción de60 toneladas de mezcla por hora.

También una Desmoldeadora por in-versión GEROSA D1350: máquina au-tomática para desmoldeo de conjun-tos de caja/molde/trineo, con un pesode hasta 350 Kg, con 350mm de reco-rrido de desmoldeo y 80 mm de anchomáximo del trineo.

ING. RICARDO GEROSA S.R.L. pre-senta además la Máquina universal de

10 FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2012


INFORMACIONES

ensayos electrónica MUE-E: equipo deoperación electroneumática contro-lado por un microprocesador. Realiza,según normas, ensayos de resistenciaa la compresión, corte, partición, fle-xión y tracción en frio en masas demoldeo.

Servicio Lector 6

ONU: RECUPERACIÓNGLOBAL EN LA PRODUCCIÓNDE ACERO CRUDO

La creciente demanda de China ha ge-nerado una recuperación global en laproducción de acero crudo desde lacrisis financiera global del 2008-2009

La producción mundial de mineral dehierro, vital para la industria del acero,alcanzó un récord histórico de 1.920millones de toneladas, alimentandogran parte la creciente demanda deChina, informó la Organización Na-cional de las Naciones Unidas.

La agencia de comercio y desarrollode Naciones Unidas, la UNCTAD,dijo en un nuevo informe sobre elmercado de mineral de hierro 2011-2013 que la producción total habíacrecido un 4.7% el año pasado sobreel 2010, con el principal productorAustralia aumentando su generaciónun 12.7%, Brasil un 5.1% y China un2.1%.

En Europa, incluyendo Rusia y Ucra-nia, la producción se estancó, mien-tras en India, que por mucho tiempoha sido productor clave con una baseindustrial creciente, se redujo un7.5%.

El aumento general en la producciónfue acompañado por un alza en el co-mercio internacional de mineral dehierro a un récord de mil 115 millonesde toneladas. Los países en desarrollorepresentaron un 49.5% de esa canti-dad, indicó UNCTAD.

La creciente demanda de China ha ge-nerado una recuperación global en laproducción de acero crudo desde lacrisis financiera global del 2008/2009.Las importaciones de mineral de hie-rro del país treparon un 11% frente al2010, a 6.867 millones de toneladas oun 61% del total mundial.

El informe prevé que la producciónaumentaría a unos 2.000 millones detoneladas este año y a 2.080 millonesde toneladas en el 2013. No obstante,las condiciones del mercado perma-necerían ajustadas por varios años,agregó.

4.7% creció la producción mundial en2011 respecto a 2010.

12.7% aumentó la producción enAustralia (primer productor).

1,115 millones de toneladas de mine-ral de hierro, se comercian.

61% de la producción mundial la con-sume China.

Servicio Lector 7

BMW : UNA NUEVA PLANTA

BMW invertirá € 200 millones en laconstrucción de una fábrica de auto-móviles en Brasil, la primera planta dela compañía en América Latina, con-firmo Ian Robertson.

Servicio Lector 8

ACERIAS URQUIJO LTDA.

Somos una empresa Valle Caucanadel sector metalúrgico industrial, cre-ada en 1973 por el señor DagobertoUrquijo Lozano. Inicialmente la em-presa fabricaba accesorios para tube-ría galvanizada domiciliaria y luegocon la adquisición de nueva tecnolo-

gía, se ha dedicado a la fundición deaceros especiales e hierros en general.

Nuestra empresa ofrece sus productosen cualquier tipo de acero, bajo lasnormas internacionales SAE 1020,1030, 1045, 4140, 4340, 8620. Aceroal manganeso (grado B3, C, 3M),Acero inoxidable SAE 304, 316, 410,Hierro Nodular y Gris. Ni Hard, Acerorefractario bajo la norma A-297, Ace-ros Alto Cromo bajo la norma A-532.

Todos nuestros productos los certifica-mos mediante un análisis químico. Yaque contamos con un equipo de es-pectrometría de ultima tecnología.

Procesos de Mejoramiento Continuo

Actualmente Nuestra empresa, adqui-rió un Horno de tratamiento térmicotipo túnel, con una capacidad decarga de hasta 4 toneladas, el cualcontiene instrumentos de medición,con tecnología digital de vanguardia.

Productos a precios accesibles por sucalidad y por su tecnología de punta.

En el año 2004 ACERIAS URQUIJOLTDA., adquiere un Horno de Induc-ción de última tecnología, con la ca-pacidad para fundir piezas hasta de800 Kg, y hoy en el 2012 adquiereotro horno de inducción con capaci-dad de 1 tonelada por pieza, dejandoa nuestra empresa, como una de lasprincipales en fundición aquí en elValle del Cauca,con una capacidad defundición de piezas hasta de 1800 Kg.

En el crecimiento de nuestra empresa,podemos y tenemos la experiencia,para la manipulación y fundición decualquier tipo de material, ya sea pornuestra tecnología, por nuestra serie-

11FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2012


INFORMACIONES

dad o por nuestros amplios conoci-mientos en la materia.

Contamos con un equipo de Especto-metría marca BAIRD Modelo DV - 6,para garantizar la calidad de nuestrosaceros en general.

PROCESOS DE FUNDICIÓN

• Moldeo • Análisis Químico • Vaciado • Fundición

Amplia gama de servicios de la másalta calidad en metales y servicios demecanizado.

- Aceros al Carbón. - Aceros Inoxidables.- Aceros Aleados Especiales.- Aceros al Manganeso.- Aceros Refractarios.- Hierro Gris.- Hierro Nodular.- Aluminio.- Bronce. etc.

Mecanizados de Piezas

- Contamos con Tornos convenciona-les de Volteo hasta 1.4 metros por 2metros de longitud.

- Mandrinadora.- Fresadora Universal #5.- Taladro radial para hacer perfora-

ciones a piezas de hasta 2 metros dediámetro máximo.

- Centro de Mecanizado CNC Lead-well X=550mm Y=410mm Z=555.

- Granalladora tipo mediano.- Soldaduras tipo: Electrica y TIG.

Servicio Lector 9

HELENE INTERNATIONALTRADE CO., LTD.

Helene International Trade Co., Ltdwas established in 2011, mainlyengaged import and exportbusiness,mainly goods is casting,forgings, equipment spare parts etc.

we offer gray iron casting,ductile ironcastings ,carbon steel castings andstainless steel castings.

Our goods the single weight is from1kg to 50 ton (gray and ductile ironcastings),steel castings single weight isfrom 10g to 3000kg,stainless steelsingle weight is from 5kg to 200kg,andwe also offer OEM casings of yourdrawings .

At present our products is used formany area, machinery pumpimpellers, valves cases, fly wheels,hubs, gears, gears box, automotors,Gear Coupling etc.

We are honest hope make businesscooperation with dearcustomers,welcome to consulting!

GOODS INTRODUCTION:

Sands castings:



INFORMACIONES

Machinery parts:

Precision castings:

Servicio Lector 10

INVERSIÓN DE MITSUBISHIEN MÉXICO

Querétaro (donde se organiza una Jor-nada Tratamientos Térmicos en junio2013) y Guanajuato luchan para obte-ner la inversión de Mitsubishi.

Toyota, es también otro posible inver-sionista.

La mayoría de las empresas japonesasinstaladas en el estado son del sectorautomotriz y metalmecánico.

Servicio Lector 11

VICENTE LAFUENTE RENUEVASU CARGO AL FRENTE DEFEMEVAL

• Las empresas del metal respaldanpor unanimidad la candidatura deLafuente a la presidencia de la pa-tronal hasta 2014.

Vicente Lafuente Martínez ha reno-vado su cargo hoy al frente de la Fede-ración Empresarial Metalúrgica Valen-ciana (FEMEVAL).

Se cierra así el proceso electoralabierto por FEMEVAL el pasado 29 deseptiembre para cubrir la presidencia,tesorería y tres vocalías vacantes en el

seno de su Comité Ejecutivo, tras pro-ducirse la dimisión de su presidentepor la liquidación de su empresa.

La candidatura de Lafuente, la únicaque ha optado a estas elecciones par-ciales, le permitirá continuar en estepuesto hasta mayo de 2014, fecha enla que cumplirá diez años como presi-dente al frente de la patronal del me-tal.

Junto a la presidencia, han cubiertolos cargos de tesorero Vicente BorjaBernial de FUNDICIONES BORJA,S.L.; y las vocalías de Comercio Ra-món Llosá Llosá de RAMÓN LLOSÁ,S.L.; Joaquín García Guillén de AY-DAI, S.L.; y Magdalena Verdú Garcíade SEGURGÁS VERDÚ, S.L. como vo-cal de Servicios

El próximo 7 de noviembre tendrá lu-gar la proclamación de los candida-tos electos. El Comité Ejecutivo deFemeval quedará, por tanto, inte-grado por:

Presidente:Vicente Lafuente Martínez

Vicepresidente 1ºJuan Antonio González Pomares

Vicepresidente 2ºJuan Carlos Mena Ivars

Vicepresidente 3ºEnrique Ruiz Juliá

TesoreroVicente Borja Bernial

ContadorJuan Orts Herranz

Vocales por industria:Alicia Martín GarachanaAmparo Ruiz AlbiolJuan Pla FerreroAntonio Marí CalvoMónica Gil GinestarJuan Luis Aguilera de Maya

Vocales por comercio:Germán Ros VarvaróRamón Llosá Llosá Joaquín García Guillén



INFORMACIONES

Vocales por servicios:José Ramón Roca GarcíaManuel Nemesio BetaJulio González FerrandoFrancisco Alonso GimenoSalvador Monrabal HernándezMagdalena Verdú García

Secretario General:Alejandro Soliveres Montañés

Servicio Lector 12

AKIMBERLY-CLARKPROFESSIONAL* LIDERA ELCAMINO HACIA LUGARES DETRABAJO MÁS SALUDABLESCON EL LANZAMIENTO DE SUNUEVA GAMA DEDISPENSADORES AQUARIUS*

Los nuevos dispensadores para aseosAQUARIUS* lanzada por el provee-dor global de productos de higieneKIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL*son un producto innovador que evi-dencian el compromiso de la compa-ñía con la higiene en el trabajo. Estosdispensadores han sido desarrolladoscomo parte de la innovadora plata-forma de THE HEALTHY WORK-PLACE PROJECT*.

La Gama AQUARIUS* representa unaimportante evolución en diseño y fun-cionalidad. Los dispensadores KIM-BERLY-CLARK PROFESSIONAL* ofre-cen una amplia serie de ventajas parael cliente: un dispositivo patentado derecarga de Toallas Interplegadas quemejora la dispensación y el coste deuso, y un diseño especial con opciónde cierre de seguridad oculto que pro-porciona una solución exclusiva paraevitar la acumulación de suciedad,mejorando la higiene y haciendo quecada sistema sea muy fácil de limpiar.Entre otras características, se incluyeun práctico diseño compacto con unaventana con forma de lente para ver elproducto y comprobar si requiere serrecargado.

Los dispensadores AQUARIUS* tienenla opción de un botón pulsador o unacerradura con llave. También es posi-ble su personalización incorporandounos aros de colores en la ventanapara modificar su aspecto a fin de quecomplemente la decoración de cual-quier aseo.

Como todos los productos que ofreceKIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL*,el dispensador AQUARIUS* se fabricamediante procesos sostenibles en lacadena de suministro. En particular, seutiliza menos plástico para fabricar eldispensador, lo que ahorra valiosos re-cursos. También están diseñados paraque quepan más en un palé, lo que re-duce el número de camiones que senecesitan para transportarlos.

El lanzamiento de la gama AQUA-RIUS* es parte fundamental de THEHEALTHY WORKPLACE PROJECT*,una nueva iniciativa de KIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL* creada paraayudar a las empresas a mejorar elbienestar de sus empleados e incre-mentar su motivación. Como tal, con-tiene la nueva visión corporativa de laorganización, que coloca el conceptode ‘Lugares de Trabajo Excepcionales’en el corazón de todo lo que hace.

Este método radicalmente nuevo, queahora está siendo implantado global-mente, se ha diseñado para transfor-mar la manera en que KIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL* sirve a susclientes, y abarcará desde el desarro-llo de productos hasta la forma en quelos productos son lanzados al mer-cado.

Servicio Lector 13

BRAHAM DUCASSE ESPINOZARECIBE EL PREMIO ALACERO ALA EXCELENCIA 2012

Cada año, Alacero destaca a un miem-bro de la industria por su trayectoria yaportes. Este año correspondió a la

Comisión Organizadora chilena, pre-sidida por el Señor Roberto de An-draca, elegir a la persona que recibiríael galardón.

Abraham Ducasse egresó como téc-nico mecánico de la Escuela de Artesy Oficios, iniciándose en la vida labo-ral en la década del 50. Tras intensosaños de labor en Chile y en el extran-jero, siempre ligado a la actividad me-talmecánica, creó la empresa Formac.A mediados de los años 80, al frentede su empresa Ducasse Industrial ini-ció la internacionalización de la com-pañía con la apertura de oficinas enArgentina, México y Brasil, para conti-nuar su expansión en España, a travésde la asociación con industriales delPaís Vasco.

El Señor Ducasse fue presidente de laAsociación de Industrias Metalúrgicasy Metalmecánicas (Asimet) y actual-mente se desempeña como Presidentede la Corporación Educacional de Asi-met.

En 2005, su empresa recibió el premioGreat Place To Work. Ducasse seubica dentro de las 35 mejores empre-sas para trabajar en Chile.

Servicio Lector 14

BUENOS RESULTADOS DELGRUPO AIR LIQUIDE

3er trimestre: buena resistencia de laactividad. Confirmación del objetivo2012

La cifra de negocios del Grupo al 3er

trimestre de 2012 asciende a 3.803millones de euros, con un aumentodel +5,7% en variación publicada. Eltercer trimestre de 2012 está en líneacon los tres trimestres anteriores y re-fleja una buena resistencia de la acti-vidad del Grupo en un entorno econó-mico mundial con contrastes,principalmente entre las economías



INFORMACIONES

en desarrollo, por una parte, y EuropaOccidental y Japón por otra.

Las ventas Gases & Servicios alcanzanlos 3.490 millones de euros, con unaprogresión del +6,5% en variaciónpublicada. La actividad Grandes In-dustrias se soporta en los volúmenesde hidrógeno destinados a los merca-dos de energía y medio ambiente. Laactividad Mercado Industrial resisteen un entorno muy competitivo confuertes contrastes según las geografías.

Comparando el crecimiento de lasventas de Gases & Servicios en 9 me-ses, el dinamismo de las Economías endesarrollo (+10).

Benoît Potier, Presidente-DirectorGeneral del grupo Air Liquide, ha de-clarado:

«Este 3er trimestre refleja a la vez elbajo nivel de actividad de algunos denuestros clientes y la buena tendenciade los mercados emergentes. Nuestraamplia presencia geográfica y la di-versidad de nuestras actividades nospermiten alcanzar, en el entornomundial actual, una cifra de negociossólida y con crecimiento en compara-ción con el 3er trimestre de 2011.

El importante nivel de pedidos en In-geniería & Construcción y la carterade oportunidades a 12 meses, confir-man la confianza de nuestros clientesa más largo plazo.

En consecuencia, el Grupo sigueadaptándose para reforzar su compe-titividad: aumenta sus esfuerzos deeficiencia en las economías avanza-das, continúa con la firma de contra-tos e iniciativas innovadoras en losmercados en crecimiento, y realizaadquisiciones selectivas.

En este contexto y salvo una impor-tante degradación de la coyuntura,Air Liquide sigue apuntando hacia uncrecimiento de su resultado neto en2012. »

Servicio Lector 15

CIMM GROUP CO., LTD: UNLÍDER

CIMM Group Co., Ltd es un líder en lafabricación de electrodos de grafito,tubo de cobre del molde, refractarios,bloque de carbón y AlF3 etc. enChina.

Principalmente las actividades son:

1) Molde Tubo de cobre / Plate, elec-trodo de grafito, fluoruro de aluminio,Bloqueo de Carbón para el revesti-miento de BF, refractario y de rodillos,etc.

2) rectificado de rodillos de la má-quina, depósito de gas, equipos de mi-nería, equipos de cemento, equipometalúrgico, transportador, máquinade colada continua (sistema), plantade sinterización, planta de pellets,horno de coque, altos hornos, etc.

3) Materias primas y equipos en Indus-tria del Hierro y del Acero y de laplanta de aluminio.

Servicio Lector 16

MÉXICO:CUARTO MAYOREXPORTADOR MUNDIAL DEVEHÍCULOS LIGEROS

México es el cuarto mayor exportadormundial de vehículos ligeros y el oc-tavo productor global.

Ford, General Motors, Chrysler, Volks-wagen y Nissan están produciendo enMéxico y destacan las próximas incor-poraciónes de dos más (Mazda y Audi)sín mencionar todas las OEM presen-tes. Además 23 de los 25 proveedoresmás grandes (por ventas) tienen pre-sencia en México.

Mazda, Nissan, Honda, Ford, GeneralMotors, Audi… anuncian importantesinversiones:

Los próximos dos años quedarán mar-cados por la cantidad de capitales delsector que llegarán al país, que cadavez luce más atractivo para atraer nue-

vas inversiones automotrices.México capta este año 18% del total delas inversiones que la industria automo-triz destinará a América del Norte.

Lorenza Martínez, subsecretaria deComercio e Industria de la Secretaríade Economía, subrayó que México seconsolidó en 2011 entre los 10 princi-pales productores de vehículos en elmundo al fabricar 2.5 millones de uni-dades.

Más de 80% de la producción mexi-cana se exporta y 63.8% de ese totaltienen a EU como principal destino,según datos de la Asociación Mexi-cana de la Industria Automotriz(AMIA) al cierre de agosto 2012.

La mayor parte de la manufactura seconcentra en las regiones centro ( elBajio donde está organizada la Jor-nada Tratamientos Térmicos en 2013 )y el norte del país.

De acuerdo con el último reporte de laAMIA en coordinación con la Asocia-ción Mexicana de Distribuidores deAutomotores (AMDA), la produccióntotal de vehículos acumulada (enero-agosto) llegó a un millón 903 mil 544unidades, un incremento de 13.3%respecto al mismo periodo de 2011,año en el que se cerró con 2.56 millo-nes de unidades fabricadas. Del totalque se produce, se exporta 84.4%.

En cuanto a la próxima incorporaciónde la japonesa Mazda y la alemanaAudi, Guido Vildozo expuso queatraer producción de ambas empresasa Norteamérica “tiene beneficios, pri-mero porque se remueve el riesgo aso-ciado con producción en Europa ycualquier apreciación de la moneda,el Euro, y en segundo lugar, se apro-xima la producción a EU”.

En los primeros ocho meses del año elvolumen de ventas al exterior creció13.3% con respecto al mismo periodode 2011 con un millón 571 mil 162unidades y que de acuerdo con laAMIA es el más alto nivel histórico ex-portado de un año.

Servicio Lector 17



INFORMACIONES

LA NUEVA CÁMARATERMOGRÁFICA DE LANDINSTRUMENTS MIDETEMPERATURAS EN ELINTERIOR DE HORNOS

Habitualmente los operarios de hor-nos y calderas con paredes de refrac-tario realizan grandes aberturas paravisualizar áreas críticas del interior.Esto puede causar una pérdida signifi-cativa de energía y resultar difícilmantener la abertura sin obstruccio-nes. Los métodos tradicionales de mo-nitorización de los hornos incluyen lainspección visual que puede tardarhoras en completarse y no es conti-nuo, cámara visual, que no propor-ciona lecturas de temperatura, y ter-mopares, que están sujetos a un falloregular o pérdidas de conexión.

Estos inconvenientes se eliminan conel sistema NIR-b, que se instala en elhorno a través de una pequeña aber-tura en la pared para dar un perfil detemperatura interno, continuo y pre-ciso.

Las características y beneficios del sis-tema NIR-b son:

• Monitorización 24 horas, 7 días/se-mana que garantiza datos precisosy fiables ininterrumpidamente.

• Ángulos de visión de 44 y 90º queproporcionan una visión térmicacompleta del interior del horno con324.000 puntos de datos.

• Software LIPS NIR-b dedicado queproporciona medidas de tempera-tura en puntos, áreas de interés,alarmas automáticas y tendenciasde datos a largo plazo.

• Sistema de refrigeración por aguade alto rendimiento con bajo con-sumo para refrigerar el sistema, in-

cluso en hornos a las más altas tempe-raturas.

• Purga de aire integrada que man-tiene el sistema óptico limpio depolvo con un consumo mínimo deaire. Necesario utilizar aire limpio yseco.

• Detector de longitud de onda corta,que puede utilizar a través de ven-tanas de vidrio o cuarzo, con bajasensibilidad a los cambios de emisi-vidad.

• Amplio rango de accesorios demontaje, para asegurar su fácil ins-talación y uso, con varias longitu-des de sondas boroscópicas que seadaptan a cada instalación.

• Termopar en la punta de la sondaboroscópica que avisa al operadorcon una alarma para retirar elequipo, y evitar daños, si se supe-ran las temperaturas máximas.

Servicio Lector 18

GRUPO QUIMMCO

Grupo Quimmco ha realizado impor-tantes inversiones en el sector decomponentes automotrices debido asu alto potencial de crecimiento. Lacompañía considera que Méxicotiene una ventaja competitiva impor-tante y natural en el sector debido asu disponibilidad de mano de obracalificada, ubicación estratégica en lazona del Tratado de Libre Comerciode Norteamérica (TLC) y su excelenteinfraestructura industrial. Como re-sultado, en los últimos 10 años Mé-xico ha evolucionado a ser una plata-forma de producción clave para laindustria automotriz en la zona delTLC.

Grupo Quimmco, a través de su divi-sión de componentes automotrices,fabrica diferentes tipos de autopartes,incluyendo ejes delanteros y traseros,sistemas de freno y otros componentesrelacionados para camiones pesados,

ejes para remolques, vigas de eje de-lantero forjadas para camiones pesa-dos, cigüeñales forjados para motoresdiesel, cigüeñales maquinados de pre-cisión para motores de gasolina, com-ponentes de hierro gris y nodular paratractores agrícolas y camiones pesa-dos, fundiciones de aluminio para ve-hículos de pasajeros, moldes y herra-mentales para las industrias de la forjay la fundición y reafilado de herra-mientas de corte, así como proveerservicios de maquinado para la indus-tria automotriz. Quimmco es una delas empresas de autopartes indepen-diente más grandes y con mayor creci-miento en México.

La División de Componentes Auto-motrices contribuye con más del90.0% de las ventas totales consoli-dadas. Las subsidiarias de Quimmcoen esta División venden componen-tes automotrices a fabricantes deequipo original (OEMs) domésticos einternacionales y a fabricantes departes automotrices para su instala-ción en carros, camiones y tractores.Los principales clientes de la compa-ñía incluyen a ArvinMeritor, Cifunsa,DaimlerChrysler, Freightliner Corpo-ration, General Motors, Hendrickson,International, John Deere, Kenworth,Mack Trucks, Mercury Marine, RVI(Renault), Teksid, Volvo, y Watson &Chalin, entre otros.

Servicio Lector 19



En el mercado desde el 1962, F.lli Mazzon – líder ita-liano en la producción de resinas y pinturas refractariaspara la fundición – acaba de celebrar su 50° aniversariocon una fiesta en la que participaron más de 500 perso-nas entre empleados, clientes, distribuidores y agentesinternacionales. Se organizaron visitas guiadas a lasplantas y a los laboratorios de I&D, unos espectáculoscon artistas musicales, de teatro, escultores, y una cenacon productos típicos locales, en presencia, entre otros,del alcalde de la ciudad, del presidente y del director deAssofond - Asociación Italiana de Fundiciones - Sres. En-rico Frigerio y Silvano Squaratti, del director de Amafond

- Asociación Italiana de proveedores de maquinarias yproductos de fundición - Sr. Fabrizio Carmagnini.

En Mazzon hoy día trabajan 50 empleados y 15 colabo-radores externos en el sector logística y mantenimiento.

Gracias a la colaboración con una amplia red de agen-tes y distribuidores con buena experiencia en el sector dela fundición, Mazzon ha desarrollado y consolidado du-rante estos años su presencia a nivel internacional enmás de 30 Países , llegando a un negocio en el extranjeroque en el 2011 logró el 30% de la facturación total, tri-plicando sus exportaciones en los últimos 5 años.

La producción total de Mazzon en el 2011 fue de 25.000toneladas, con un promedio de 120.000 kg de materialenviado cada día, y una facturación total de 30 millonesde Euros.

La fuerza competitiva de la empresa está en la elevadapersonalización de sus productos, ajustados a las exi-gencias de cada cliente, en el asesoramiento técnico su-ministrado por el equipo comercial, en un servicio logís-tico rápido y puntual.

Comprometido con garantizar una elevada calidad desus productos, Mazzon analiza el 100% de las materiasprimas, cuyos parámetros físicos y químicos tienen quecumplir con las especificaciones técnicas acordadas con

1962-2012. F.LLI MAZZON S.P.A: 50 AÑOS DE PASIÓN Y TRABAJOCON LA FUNDICIÓN



el laboratorio de I&D, antes de ir al ciclo de producción.Así mismo, cada lote de producción se controla antes dela expedición al cliente para verificar si está conforme alas características exigidas por el cliente mismo.

Los diferentes departamentos de la empresa siempre es-tán inmersos en la búsqueda de nuevos objetivos , inten-tando mejorar y simplificar sus procesos para optimizarlos recursos y reducir los costes.

La formación del personal juega un papel cada vez másimportante, así como el respeto de las normas sobre laseguridad y el medioambiente. En los años 2006-2011 seinvirtieron unos 8 millones de Euros para incrementar lacapacidad productiva, que pasó de 16.000 a 25.000 to-neladas. Eso nos ha permitido hacer frente a pedidosconsiderables en tiempos rápidos y cumplir con las peti-ciones y exigencias de nuevos mercados.

Sr. Amedeo Mazzon, gerente y director comercial de la empresa.

Se sigue invirtiendo mucho en investigación y desarrollo,estudiando productos innovadores y personalizados,gracias a una estrecha colaboración con las fundicionesclientes, que nos ayudan a mejorar el empleo de pinturasy resinas en su proceso de producción.

Al mismo tiempo, el intercambio continuo de opinionesy experiencias entre los técnicos comerciales y los meta-lurgistas en la fundición, consiguen lograr resultados sa-tisfactorios desde el punto de vista de un mejor aspectode las piezas fundidas como de soluciones alternativas yhasta más económicas, siempre en búsqueda de una ma-yor competitividad.

En los últimos dos años Mazzon ha decidido optimizarsu organización, según las teorías del Lean manage-ment, centrándose en todo lo que crea valor para elcliente, eliminando los desperdicios e involucrando to-dos los departamentos de la empresa y los recursos hu-manos en el proceso, para que todos miren al mismoobjetivo. Compartiendo valores y objetivos, estamosconvencidos de que resultará más fácil satisfacer a losclientes más exigentes y ser competitivos en los dife-rentes mercados.

Además de trabajar desde el 1997 con un sistema decalidad según las normas ISO 9001:2008, con la inten-ción de controlar y mejorar el rendimiento medioam-biental y planteando un desarrollo sostenible, la em-presa está en el proceso de certificación de Sistemas de



Gestión Ambiental según ISO 14001. Asimismo, se haimplementado un sistema de Gestión de la Seguridad yde la Salud Ocupacional que se ha concretado con lacertificación según las normas internacionales BS OH-SAS 18001.

Mazzon está presente en el mercado español desde hacevarios años con sus resinas furánicas, fenólicas, alcalinasy de caja fría, sus pinturas refractarias al agua y al alco-hol, aditivos y varios auxiliares para la fundición.

Durante los últimos dos años se han perfeccionado unasseries de productos innovadores ya apreciados por elmercado gracias a su excelente rendimiento y el bajo im-pacto medioambiental: pinturas refractarias a base decargas cerámicas sin zirconio, con elevada refractarie-dad y sin radioactividad; resinas caja fría de alto rendi-miento y mejor desmoldeo de la caja de machos; resinasfuránicas no-bake Ecofur serie 4000 con alcohol furfurí-lico libre <25%, sin fenól ni formaldéhydo, clasificaca-

das nocivas y no tóxicas; aditivos antiveining para ma-chos en caja fría sin desarrollo de gases; imprimaciónanti-penetración.

Con su determinante apoyo técnico y comercial nuestrosrepresentantes y distribuidores para el mercado español -EUSKATFUND S.L. – han permitido una buena introduc-ción de nuestros productos en las fundiciones españolasy seguirán siendo un punto de referencia para cualquierinformación sobre nuestra gama.

Servicio Lector 30 ■



Durante la Jornada Técnica de Fundición celebrada enBilbao el 27 de septiembre de 2012, Calderys Ibérica Re-fractarios y Deguisa presentan la nueva gama de produc-tos QUICK DRY de Calderys.

Introducción de Calderys:

Calderys es una empresa líder mundial en la fabricaciónde refractarios monolíticos, resultante de la fusión de 2grandes grupos: Plibrico Internacional y Lafarge Refrac-tories. El resultado de la integración de estas 2 grandesempresas, así como su crecimiento posterior continuo,ha hecho de Calderys un grupo empresarial que presentalos siguientes números:

– Facturación anual superior a los 500 millones de euros(datos de 2011).

– Más de 2.000 empleados.– 17 plantas de producción localizadas en 15 países.– 3 Centros de Investigación, Desarrollo e Innovación.– 11 Centros de Ingeniería.– Más de 1.000 productos bajo las marcas comerciales – Más de 1000 productos bajo las marcas comerciales

CALDE™, SILICA MIX, ALKON®.

Y todo ello con el soporte adicional de ser una sociedadperteneciente al Grupo Imerys.

Los productos Calderys pueden encontrarse en España através de Deguisa S.A.

Refractarios convencionales en la Fundición:

Los refractarios suponen sólo entre el 2 y el 5% del costetotal de producción en una fundición, pero son produc-tos clave para la Industria de la Fundición, pues influyendirectamente en la vida y disponibilidad de los equipos,así como en la eficiencia energética de la instalación.

Los refractarios monolíticos se encuentran presentes entodas las etapas del proceso productivo de las Fundicio-nes: fusión, tratamiento, mantenimiento, transporte, co-lada, etc. Tradicionalmente, en Fundición se empleanhormigones bajos (LCC) y ultrabajos (ULCC) en cementoen equipos como hornos cúpula, hornos de inducción,hornos de canal, cucharas, etc. Actualmente, con estoshormigones se pueden conseguir muy buenos resultadosen términos de resistencia a temperaturas extremas, ata-ques de escoria, choques térmicos, solicitaciones mecá-nicas, etc.

Sin embargo, la utilización de hormigones LCC y ULCCsiempre se topa con 2 limitaciones durante su instala-

QUICK DRY: REFRACTARIOS MONOLÍTICOS DE SECADO RÁPIDO



ción: el tiempo de curado (24 horas) y el tiempo de se-cado (no menos de 96 horas habitualmente).

– Tiempo de curado: para permitir la hidratación de losaluminatos cálcicos y la formación del enlace.

– Tiempo de secado: para permitir la eliminación deagua; el endurecimienton de los productos LCC yULCC se produce por formación de enlace hidráulico(reacción de cementos aluminosos con agua).

Los tiempos de curado y, sobre todo, de secado de losLCC y ULCC implican pérdida de disponibilidad de losequipos y reducción de la producción.

Centrándonos en el secado, los refractarios monolíticosen general, y los LCC y ULCC en particular, requieren deun calentamiento muy controlado, para eliminar deforma segura el agua contenida en el refractario en 2 es-tados:

– Agua libre: hasta 110ºC.

– Agua de enlace: hasta 600ºC, proveniente de la deshi-dratación de los aluminatos cálcicos.

Este proceso de secado consume un tiempo muy valioso,en el mejor de los casos no inferior a 4 días, que nopuede reducirse sin correr el riesgo de una explosión enel refractario, con la consiguiente destrucción del reves-timiento y la puesta en peligro del propio equipo y de laintegridad de las personas.

Refractarios de Secado Rápido: Quick Dry (QD):

Se trata de una nueva tecnología desarrollada por elGrupo Calderys. Los materiales QD no llevan cemento,su enlace no es hidráulico. El enlace se basa en gelifi-caciones/reacciones superficiales entre reactivos mine-rales ultrafinos que se producen al aportar agua al pro-ducto.

Esta tecnología presenta las siguientes ventajas con res-pecto a los hormigones LCC y ULCC tradicionales:

– No se necesita curado.

– La permeabilidad al vapor a bajas temperaturas es ma-yor, por tanto la velocidad de calentamiento tambiénes mayor.

– No existe agua de enlace, por lo que la velocidad decalentamiento a altas temperaturas es muy superior.

– Este tipo de enlace forma estructuras menos rígidas,por lo que la resistencia al choque térmico es superior.

– Y todo ello manteniendo los mismos procedimientosde instalación y equipos válidos para los hormigonesrefractarios convencionales: vibrado, bombeado,shotcreting…

Con ello se consigue una reducción muy importante enlos tiempos de curado (que no tiene) y secado con res-pecto a los productos utilizados en la actualidad, comose puede ver en los 2 ejemplos siguientes:

Los hormigones Quick Dry QD pueden ser formuladoscon toda clase de materias primas:



– Base Andalucita: CALDETM CAST NA 55 QD.– Base Andalucita/SiC: CALDETM CAST NA 48 SA QD.– Base Mulcoa: CALDETM CAST NM 60 QD y CALDE

CAST NM 62 QD.– Base Bauxita: CALDETM CAST NB 74 QD y CALDE

CAST NB 82 QD.– Base Bauxita para contacto con Aluminio: ALKON®

CAST NB 84 QD.– Base Alúmina Tabular: CALDETM CAST NT 92 QD.– Hormigones negros (Grafito + SiC): CALDETM CAST

G NC 66S24 QD.

Y el enlace mantiene la refractaridad de las materias pri-mas, por tanto no afecta a su temperatura máxima deaplicación. Esto permite usar esta tecnología en todaclase de aplicaciones:

– Hornos cubilote (sifón y cuerpo).– Hornos de Inducción (tapas, labio superior y base).– Hornos canal (revestimiento de trabajo, piqueras, ta-

pas…)– Cucharas de transporte y de tratamiento.– Elementos de trasvase y recibidores.– Quemadores…

Casos prácticos:

Cuchara de transporte para Fundición Férrica de 1100kg:

– Con LCC base ZrO2: 35 horas de instalación y secado;600 coladas de duración.

– Con Calde Cast NA 55 QD: 20 horas de instalación ysecado; 750 coladas de duración.

– 15 horas ahorradas de tiempo y energía; incrementode vida en un 20%

Cuchara de transporte de Acero de 1000 kg:

– Con LCC base ZrO2: 96 horas de instalación y secado;160 coladas de duración.

– Con Calde Cast NA 55 QD: 43 horas de instalación ysecado; 320 coladas de duración.

– 53 horas ahorradas de tiempo y energía; incrementode vida en un 100%.

Recibidor de horno de cubilote de fundición férrica de9000 kg:

– Con ULCC base bauxita: 113 horas de instalación ysecado.

– Con Calde Cast NB 82 QD: 57 horas de instalación ysecado.

– 56 horas ahorradas de tiempo y energía.

Cuchara de tratamiento para Fundición Férrica de2.000 kg:

– Con MCC base bauxita: 88 horas de instalación y se-cado; 6 meses de duración.

– Con Calde Cast NB 82 QD: 42 horas de instalación ysecado; 11 meses de duración.

– 46 horas ahorradas de tiempo y energía; incrementode vida en un 75%.

Labio superior de Hornos de Inducción de crisol de 12tm y 10 MW media frecuencia:

– El revestimiento del labio superior sufre fuertes impac-tos. Vida normal: 1 semana con reparaciones diarias.

– Con Calde Cast NB 82 QD: 6 horas de instalación; 4semanas (vida del crisol) sin mantenimiento.

– 720 horas ahorradas al año.

Piquera desmontable de horno de canal de 60 tm:

– Con LCC base alúmina tabular/espinela: 84 horas deinstalación y secado.

– Con Calde Cast NT 92 QD: 60 horas de instalación ysecado.

Reparación de cuerpo y garganta de horno canal de co-lada automática de 14 tm:

– Disponibles 5 días para reparación: imposible conLCC tradicional.

– Con Calde Cast NT 92 QD: 66 horas de limpieza, de-molición, instalación, secado y puesta en servicio.

Revestimiento de trabajo de Horno de Canal mantenedorde 115 tm:

– Con LCC base alúmina tabular: 23 días de limpieza,demolición, instalación, secado y puesta en servicio.

– Con Calde Cast NT 92 QD: 17 días de limpieza, de-molición, instalación, secado y puesta en servicio.

– 6 días ahorrados de tiempo y energía.

REFRACTARIO MONOLÍTICO QD CON GRAFITO YSIC: CALDETM CAST G NC 66S24 QD

La tecnología Quick Dry QD aplicada a refractarios mo-nolíticos negros presenta unas particularidades diferen-tes a las citadas anteriormente para hormigones QD alu-minosos.

– No lleva polvo de aluminio. Esto implica:• No se libera hidrógeno (1 kg de hormigón “negro”

convencional puede liberar 3,3 litros de H2).• No hay contaminación del metal fundido por alu-

minio (la primera colada con hormigones “negros”convencionales suelen presentar inclusiones de alu-minio en niveles de 10 ppm, aproximadamente).



– No lleva breas en su composición.– Admite curvas de secado tan rápidas como las de los

hormigones “negros” convencionales.– Su resistencia a la corrosión es comparable a la de los

hormigones “negros” convencionales.– Es fácil de instalar; puede bombearse.

Caso práctico:Revestimiento de sifón en horno de cubilote:

Conclusiones:

La nueva tecnología Quick Dry QD desarrollada porCalderys presenta las siguientes ventajas frente a los hor-migones refractarios tradicionales:

MAYOR SEGURIDAD:

Menor riesgo de grietas y explosiones durante el secado.

Ausencia de emisiones de H2 en los refractarios “negros”con enlace QD.

MAYOR PRODUCTIVIDAD Y DISPONIBILIDAD DEEQUIPOS:

No hay tiempo de curado: ahorro de 24 horas.

Calentamientos más rápidos: reducción de curvas de se-cado en un 30%.

PRESTACIONES IGUALES O SUPERIORES A PRODUC-TOS CONVENCIONALES:

Mejoras importantes ante choques térmicos.

MENORES CONSUMOS ENERGÉTICOS:

Reducción sustancial en los costes energéticos de secadoy calentamiento.

MAYOR SOSTENIBILIDAD MEDIOAMBIENTAL:

Reducción de las emisiones a la atmósfera durante el se-cado y calentamiento.

SENCILLEZ Y FLEXIBILIDAD EN LA INSTALACIÓN:

Se pueden utilizar los mismos equipos que para la insta-lación de hormigones refractarios convencionales.

Se pueden instalar mediante diferentes procedimientos:vibrocolado, bombeado, shotcreting (algunas versiones).



BREVES

AL-MADY INAUGURASTIM-10 EXPOSICIÓN,DESTACA LA IMPORTANCIADE INVERTIR ENTECNOLOGÍA Y APOYAR LAINNOVACIÓN

La 10 ª Reunión SABIC Técnica e Inno-vación (STIM-10) fue inaugurada el Lu-nes, 12 de noviembre 2012. Evento quetuvo lugar bajo el patrocinio de Su Altezael Príncipe Saud bin Abdullah bin Al-Saud Thenayan, Presidente de la Comi-sión Real de Jubail y Yanbu y Presidente

de SABIC, esta importante innovacióncentrado fue inaugurada oficialmente porMohamed Al-Mady, Vicepresidente yDirector General de SABIC .

La exposición ha reunido a alrededor de200 expositores de 22 países, contandocon la presencia de líderes de la industriaen una amplia variedad de campos.


El proveedor de componentes de automociónmodernizará sus instalaciones de Atxondo (Vizcaya)con la introducción de una nueva línea de moldeo

Continental Teves selecciona a Fuchosa como MejorProveedor 2.011 por su calidad, servicio ycolaboración.

Automotive Components Europe (ACE), grupo proveedorde automoción que integran la compañía vasca FU-CHOSA, la polaca EBCC y la checa FERAMO, ha apos-tado por su factoría de Atxondo para realizar una inver-sión estratégica que le permitirá modernizar sus actualesinstalaciones de fundición y moldeo en hierro nodular.El objetivo que se persigue con esta operación es dar res-puesta a sus planes de crecimiento y mejorar su nivel decompetitividad tanto en los productos actuales como enlos previstos para el futuro.

Así, Fuchosa invertirá 3,5 millones de euros en la puestaen marcha de una nueva línea de moldeo DISA Z Fast,una instalación que permitirá, con 2 líneas, incrementarla capacidad de producción de la empresa vasca hastallegar a las 40.000 toneladas anuales de horquillas defreno para el sector europeo de la automoción, unas

5.000 toneladas más que en el año 2011. La compañíallevará a cabo la implantación de la nueva línea el pró-ximo mes de agosto, periodo en el que también prevé re-alizar las pruebas y homologaciones con el objetivo decomenzar a fabricar piezas a lo largo del mes de sep-tiembre.

La nueva instalación cuenta con unas dimensiones deplaca de 750 x 570 milímetros, una longitud de enfria-miento de 65 metros y una velocidad de moldeo máximade 550 moldes/ hora. Estas características de mayor di-mensión de placa y de velocidad son las que influyen enla productividad de la planta, que será capaz de hacer unmayor número de piezas y optar a fabricar nuevos pro-ductos.

Con este plan de inversión, la empresa dispondrá en2013 de dos líneas de producción en Atxondo plena-mente operativas para atender una cartera de pedidoscubierta para los dos o tres próximos años, con lo quemejora su competividad y, además, favorece la aperturaa nuevos horizontes vía diversificación productos. La lí-nea de moldeo, que ahora se desmonta para la instala-ción de la nueva DISA Z Fast, se trasladará a la factoría

EL GRUPO ACE APUESTA POR LA PLANTA VIZCAÍNA FUCHOSA CON UNAINVERSIÓN ESTRATÉGICA DE 3,5 MILLONES DE EUROS



checa Feramo, integrada también en el Grupo ACE, es-pecializada en la fundición gris y que en los próximosmeses se iniciará en la fabricación de hierro nodular parapiezas de automoción diferentes a las realizadas por Fu-chosa. Feramo tiene captada carga de trabajo para lospróximos años en la tecnología nodular con una capaci-dad de producción para el próximo año entre 15.000 y20.000 toneladas.

En opinión de José Manuel González, Director Gerentede Fuchosa, “ la decisión del Grupo ACE de propiciar lainversión en Vizcaya demuestra que hay margen paraser competitivo en Euskadi”, a pesar de la crecientecompetencia de países europeos y asiáticos en un sectorcomo el de automoción que continúa exigiendo cadaaño reducciones de precios a sus proveedores y mayoresexigencias de calidad.

Tras un periodo de tres años y medios de recuperación,Fuchosa inició el año 2012 con un calendario produc-tivo de 213 días para sus tres actuales líneas de moldeo,de forma continua a tres relevos. Esta recuperación de laactividad se debe principalmente al buen comporta-miento y recuperación de los mercados exteriores habi-tuales de la compañía. Los altos requerimientos de pro-ducto, junto a las elevadas exigencias de sus clientes y elentorno creciente en competencia, determinan que laactividad de I+D+i se convierta en la compañía en elcentro fundamental para su competitividad y desarrollo yocupe un lugar privilegiado en el Plan Estratégico de laempresa, con niveles de inversión anual entre el 5 y el7% sobre la cifra de facturación.

Mejor Proveedor 2011

La multinacional alemana Continental Teves, uno delos principales fabricantes mundiales de frenos para elsector de automoción, ha seleccionado a Fuchosacomo “Mejor Proveedor de 2011”, entre un panel to-tal de 1.000 suministradores estratégicos procedentesde todo el mundo. El reconocimiento oorgado porContinental Teves a la compañía vizcaína supone unclaro respaldo al proceso iniciado en su día por éstapara avanzar en la colaboración directa con dichoclientes desde las fases de diseño e ingeniería de losnuevos productos.

En la mención del premio otorgado a Fuchosa, el fabri-cantes de frenos reconoce especialmente la mejora de lacompetividad y de la gestión logradas por la empresavasca. La entrega del premio tuvo lugar el pasado 4 dejulio en Berlín, durante el Supplier Day de ContinentalTeves. Fuchosa ya había obtenido en 1999 y 2004 estosprestigiosos premios del tier 1, que avalan la notable tra-yectoria regular de la empresa vasca en términos de cali-dad, de servicio y de colaboración con el cliente en to-dos los niveles.

José Manuel González señala la importancia del tra-bajo en equipo de todos los departamentos para conse-

guir este premio, al que toda la plantilla ha brindadoflexibilidad laboral en los momentos de necesidad. “Elejercicio de madurez y responsabilidad de la plantillaha permitido a Fuchosa ser capaz de suministrar hastaun 30% más de producción en algún caso por la de-manda de los clientes, una dedicación que el clientevalora”. Fuchosa fue la única compañía española pre-miada entre los 14 premios correspondientes a distintascategorías.

Continental Teves es uno de los principales fabricantesmundiales de componentes de automoción, con una fac-turación de 3.600 millones de euros. Entre los principa-les clientes de este proveedor de primer nivel se encuen-tran Volkswagen, Ford, General Motors, Renault, PSA,Toyota, Honda, BMW y Daimler Chrysler.

Fuchosa

Con 225 puestos de trabajo, Fuchosa produjo 35.000toneladas de soportes u horquillas de freno en el año2011 y facturó 50 millones de euros. La compañía tieneuna cuota de mercado en torno al 42% y es suminis-trador de los tres principales fabricantes de frenos deautomoción, Continental Teves, Robert Bosch y TRW.Actualmente cuenta con 260 personas en plantilla yprevé alcanzar un ritmo de producción mayor con lamodernización de sus instalaciones. Concretamente,las previsiones de facturación para este año rondan los55 millones de euros.

Grupo ACE

Creado en 2006, el Grupo ACE es actualmente la sumade Fuchosa y Feramo, fundiciones de hierro ubicadas enAtxondo y Brno (República Checa) y la fundición de alu-minio EBCC, ubicada en Wroclaw (Polonia). El grupo in-dustrial agrupa diferentes y complementarias tecnologías(fundición de hierro, fundición de acero y mecanizado).Cotiza en la Bolsa de Varsovia y factura en torno a los100 millones de euros.




INTRODUCCIÓN

La República Mexicana es rica en unagran variedad de rocas, estructuras yformaciones geológicas que surgieroncomo resultado de la acción de fenó-menos volcánicos, tectónicos y otros,tanto internos como externos, ocurridosa lo largo del tiempo. La interpretaciónde todos estos elementos puede llevar ala reconstrucción de la historia geoló-gica del territorio nacional y en conse-cuencia, a la comprensión del origen yposible distribución de muchos yaci-mientos de importancia económica. De

las investigaciones demostradas por la ciencia y tecnolo-gía de los metales (La metalurgia) confirman que en sumayoría, los metales se encuentran en la naturalezacombinados químicamente en forma de minerales; estoes, como sustancias naturales, con una composición quí-mica característica, como el magnesio que hoy en día,tiene gran aceptación en la industria siderúrgica.

Las treintados entidades federativas de la República Me-xicana cuentan con importantes yacimientos de minera-les; entre los cuales destacan por su contenido de mag-nesio los estados de Baja California, Guerrero, Jalisco,Oaxaca, Puebla, particularmente Coahuila y NuevoLeón; por ejemplo en:

• El municipio de Cuquío, que se encuentra localizadoen el Estado de Jalisco.

• El Ejido La Huerta, localizado en el estado de Jalisco.• San Pedro Coxcaltepec Cantaros, que se encuentra si-

tuado al noroeste de la capital del Estado de Oaxaca.• El municipio de San Pedro Yeloixtlahuacan, que se lo-

caliza en la parte sur del estado de Puebla.

NATURALEZA

El magnesio es un mineral bastante común en las rocassedimentarias continentales y marinas. Se presenta en lanaturaleza únicamente en combinación química conotros elementos, particularmente en minerales como car-nalita, dolomita, y magnesita; en muchas rocas como si-licato y como sal, cloruro de magnesio, en las aguas delos océanos y lagos salados. Dentro de estos minerales ala que se le da mayor importancia en la industria es a ladolomita, también una variante conocida como calizade magnesio, es un carbonato doble de calcio y magne-sio, su fórmula química es CaMg (CO3)2. La dolomita esmás que una simple variante de caliza, contiene aproxi-madamente el 30.41% de CaO, 21.86% de MgO y el47.73% de CO2, en su forma más pura.

La dolomita, como impurezas puede contener hierro ymanganeso. Su color varía entre blanco, gris rosado, ro-jizo, negro, a veces con matices amarillento, pardusco overdusco, predominando el incoloro o blanco grisáceo.Presenta un aspecto vítreo a perlado y es de transparentea translúcida. Tiene una dureza de 3.5 a 4, un peso es-pecífico de 2.9 g/cm3. Según la composición mineral delas rocas carbonatadas se reconocen dos grandes grupos:

DOLOMITA PRESENTE EN LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA PARA LAAPLICACIÓN DEL MAGNESIO

Autores: Hortensia Dávalos G.; Ma del Rosario Dávalos G.; Francisco Lagunes M. - ESIQIE-IPN



las calcáreo-dolomíticas y las margosas. Las rocas calcá-reo-dolomíticas se dividen en cuatro tipos, (Teodoro-vich, 1958) y son mostrados en la tabla 1:

Dependiendo del contenido de carbonato de magnesio(MgCO3) que contenga la dolomita, ésta puede llegar aconfundirse con caliza dolomítica, magnesita o calizamagnesiana. La Teruelita es una variedad negra de la do-lomita por su abundancia en hierro.

POTENCIAL GEOLÓGICO MINERO

La mayor producción nacional del mineral proviene decuatro empresas, ubicadas en la ciudad de Monterrey,que pertenece al estado de Nuevo León; y las ciudades deMonclova y Nueva Rosita, del estado de Coahuila. El ya-cimiento de dolomita debe tener una ley mínima de 17 %de MgO y su explotación se realiza a tajo abierto utili-zando el sistema de tumbe mediante bancos. El mineraltumbado se levanta o rezaga con cargador frontal paraluego acarrearlo con camiones fuera de carretera de 35toneladas hasta la sección de trituración. El mineral tritu-rado se calcina en dos hornos verticales con capacidadde producción de 500 toneladas por día. La descomposi-ción de los carbonatos ocurre entre los 730 °C y 790 °C ycerca de los 900 °C todo el CO2 es eliminado, resultandocomo producto la cal dolomítica (CaO, MgO).

USOS DE LA DOLOMITA EN LA INDUSTRIASIDERÚRGICA EN MÉXICO

Las bajas propiedades mecánicas del magnesio excluyela posibilidad de utilizarlo en estado puro como materialestructural, pero aleado y tratado térmicamente puedemejorar sus propiedades mecánicas. También tiene mu-

Fig. 1. Los principales yacimientos de dolomita en México seencuentran localizados en los estados de Coahuila y Nuevo León.

Tabla 1. Rocas calcáreo-dolomíticas.

chas propiedades químicas y metalúrgicas deseables quelo hacen apropiado en una gran variedad de aplicacio-nes no estructurales. En México existen tres principalesusos de la dolomita (CaMg (CO3)2) para la aplicacióndel magnesio en la industria siderúrgica:

• La primera es como fundente, adicionándola pura alalto horno, en la primera etapa del proceso siderúr-gico. Muchos de los grandes productores de acero tie-nen estratégicamente para este propósito sus propiasminas de dolomita. La dolomita es triturada, cribada yadicionada a la mezcla sinterizada con el mineral dehierro y coque, todo esto pasa al horno de fundición.Este mineral con alto grado de pureza es usado comofundente en metalurgia; es un excelente aislante tér-mico y muchos otros usos. El fundente (caliza/dolo-mita) se convierte en la escoria que remueve el sulfuroy otras impurezas. El operador del alto horno mezclala dolomita y la caliza para producir la escoria dese-ada, elaborada con las propiedades químicas óptimas,tales como puntos de fusión bajo y alta fluidez. La do-lomita pura aquí no es tan importante como en otrasaplicaciones de la siderurgia.

• En segundo lugar, está la caliza dolomítica; (dolomitaque ha sido calcinada alrededor de los 1,100 °C ómás.), El producto resultante contiene alrededor de58% CaO y 38% de MgO. Este es agregado al horno deoxigenación básica, para ampliar el periodo de vida delas cubiertas refractarias, protegiéndolas de las impure-zas presentes en el metal fundido. La adición de calizadolomítica crea el MgO en la solución de la escoria,ésta proporciona una excelente capacidad de pulidomientras que las partículas en suspensión de MgO pro-porcionan un revestimiento protector excelente.

• Finalmente, existe la dolomita refractaria, siendo éstauna dolomita calcinada a temperaturas mucho más al-tas (aproximadamente a 1,600 °C) utilizando una do-lomita de alta pureza (superior a 97% de CaO + MgO)para producir lo que llamamos dolomita calcinada amuerte. Ésta se utiliza como protector del ladrillo re-fractario en el horno de fundición y del cucharón,pero también es la materia base junto con el magnesiopara la elaboración de la dolomita refractaria de mag-nesio. Se presume que en el alto horno el 60% de ladolomita está siendo sustituida por dunita (silicato demagnesio), ésta ayuda a eliminar los álcalis y por sumayor contenido de magnesio los hornos lo requierenen menor cantidad.

MARCO LEGAL NORMATIVO (NORMASNACIONALES E INTERNACIONALES)

En el Artículo 4º, de la Ley Minera, queda especificadoque estarán sujetas a dicha ley, los minerales de uso in-dustrial entre los que se encuentra la dolomita. La ley mi-nera mexicana reformada en 1992, promueve las conce-siones a particulares y la identificación de nuevos




PANORAMA DEL MERCADO NACIONAL

Como ya se menciono antes los principales estados pro-ductores de dolomita son Coahuila y Nuevo León. Laproducción del primero corresponde a una empresa dela gran minería que la usa para su autoconsumo; la pro-ducción del segundo, son empresas medianas que la ex-plotan, procesan y venden.

El productor de dolomita vende el mineral directamente alas empresas consumidoras de acuerdo a los requerimien-tos que éstas demanden. El consumidor final de dolomitala usa como producto intermedio en su proceso de pro-ducción. En México los gastos de transporte del minerallos absorbe el comprador; el mineral se presenta en bol-sas, súper sacos o a granel, dependiendo del cliente.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las nuevas tecnologías no solo deben contribuir al desa-rrollo de la economía mundial, sino, también para un de-sarrollo sustentable, de ahí es indispensable de dedicar es-fuerzos al reciclado, reuso y sustitución de los nuevosmateriales, que no dañen el medioambiente, como elpolvo de magnesio, el cual no es susceptible de ser alta-mente dañino para él. En las últimas décadas el magnesioha tenido gran aceptación en el campo industrial princi-palmente en la industria metalúrgica, para producir piezasde bajo peso y de gran resistencia mecánica (principal-mente aleaciones de magnesio-aluminio), materiales aero-dinámicos que producen una menor fricción y resistenciaal avance, lo cual ha permitido mejorar ampliamente el de-sempeño de los automóviles y en el ámbito de la aviación.

Los nuevos empleos del magnesio pueden significar unmayor crecimiento para este metal en el futuro desta-cando importantes funciones con el éxito en la obten-ción de los compuestos de magnesio, ya que el pronós-tico para los próximos años indica que la demanda depiezas fundidas con magnesio será del 25% de la pro-ducción mundial.

México cuenta con un importante potencial de dolomita yse estima aumentar la producción a corto plazo; por tanto,hay que promover la investigación y aplicación de la dolo-mita en diversas áreas, por ejemplo: en la generación denuevos materiales, en la agricultura para el mejoramientode suelos; en obras civiles para uso en carreteras, etc.


Canales de comercialización.

yacimientos (excepto los radioactivos) por periodos deseis años. Mientras tanto, los derechos de explotación seotorgan hasta por cincuenta años con posibilidades dereanudación por el mismo lapso de tiempo, con el fin debuscar la diversificación de la producción y el incre-mento de la competitividad de las empresas mineras,para tener mayor conocimiento al respecto en la tabla 2se muestran algunos apartados importantes de la norma-tividad nacional.

Esta ley, así como la Ley de Inversión Extranjera, hanpromovido la participación de los inversionistas hasta enun 100% en la propiedad de las compañías mineras, porlo que la presencia de empresas extranjeras ha ido en au-mento. El propio gobierno mexicano implementa progra-mas de asistencia técnica a través de la Secretaría deEconomía, así como incentivos fiscales en los primerosaños de exploración. Este tipo de actividades que se ri-gen por el TLC, se ven reguladas por American Societyfor Testing and Materials y en la tabla 3 se pueden con-sultar los códigos que conciernen a este tema.

Nota: Gravación Arancelaria de La Dolomita. Los socioscomerciales de México tienen una tasa exenta de im-puestos. Los países no socios: Arancel Nación Más Favo-recida (NMF): 13%. Fuente Secretaría de Economía.

25181001 Dolomita sin calcinar ni sinterizar, llamada“cruda”.

25182001 Dolomita calcinada o sinterizada.28183001 Aglomerado de dolomita.

PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL

Entre los principales productores de dolomita se tienen a:Reino Unido, Alemania, Bélgica, Francia, España ,Italia,Escandinavia Polonia, China, Japón, Australia, Corea delSur, Estados Unidos, Canadá, Brasil. Prácticamente lasventas para México al exterior son de dolomita cruda,hacia los siguientes destinos: Estados Unidos, Guate-mala, y El Salvador.

Tabla 3.

Tabla 2.


ALCANCES

En la actualidad es referido que los ferrocarriles son, desuma importancia para el traslado de todo lo requerido agrandes magnitudes y a grandes distancias o cortas, se-gún el papel que se requiera cumplir, esto es basado enque este tipo de transporte es más sustentable que mu-chos más, por esto, es que la disertación tiene como finel economizar energía, moviendo el menor peso muertoposible, este material de ingeniería ( ADI ) ha demos-trado ser de resistencia muy superior a igualdad de sec-ciones y dimensiones.

Por ello es urgente, su estudio y adecuación a fin de jus-tificar la sustitución de partes y componentes sobre todoen el transporte ferroviario, logrando así elestablecer que el peso de los trucks disminuirá conside-rablemente y así adquirir un beneficio tanto económicoen el ahorro de energía, como incrementar el trasladó dematerial y establecer las características y beneficios ob-tenidos al aplicar el Hierro Nodular Austemperizado, ensu fabricación.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS HIERROSNODULARES.

En la tabla siguiente se muestran las principales propie-dades mecánicas de hierros nodulares.

Gráficamente se puede demostrar que el hierro nodularaustemperizado comparado con las aleaciones de alumi-nio muestran los beneficios que se obtienen en: fuerza.

La fuerza de Yield, en ksi, guarda la relación entre el lan-zamiento típico de las aleaciones de Aluminio y como

Tabla 1. Propiedades mecánicas de hierros nodulares.

BENEFICIOS DE UTILIZAR EL ADI (HIERRO NODULAR AUSTEMPERIZADO)EN LA CONSTRUCCIÓN DE LOS TRUCKS DE FERROCARRIL

Autores: Rocío de Alba, Adriana Sandoval, Efraín Robledo -Escuela Superior de Ingeniería Textil del Instituto Politécnico Nacional, México



son representadas por las propiedades mínimas paracuatro calidades de hierros dúctiles.

La relación de fuerza del rendimiento específica al alar-gamiento para las aleaciones de aluminio, con un hierrodúctil y uno de los hierros dúctiles austemperizados.

La modificación de la fuerza del rendimiento a la rela-ción de alargamiento para las aleaciones de aluminio,con un hierro dúctil y un hierro dúctil austemperizadoconsiderando el efecto del módulo de Young.

CONTRIBUCIONES PARA SU UTILIZACIÓN

Actualmente, las estructuras “trucks” de ferrocarril, in-cluyendo los traveseros, bastidores, retrancas, etc., pesanaproximadamente 6 toneladas, por lo que las resistenciasrequeridas para las secciones de acero, establecerán quela utilización del A.D.I., producirá una reducción ensecciones. Dentro de sus aportaciones importantes setiene una aplicación al flete en lugar de peso muerto,una eficiencia operativa, lograr una disminución del im-pacto ambiental y principalmente un sustancial ahorroenergético.

A continuación, se menciona su preparación:

A) Preparación del Hierro Nodular

Las operaciones para preparar el Hierro Nodular son lassiguientes:

1. Preparación de metal baseBajo AzufreBajo Silicio

2. DesulfurizaciónCon Carburo de CalcioCon Carbonato de Sodio

3. Nodulización (Proceso Sándwich)Con Ferro Silicio Magnesio

4. InoculaciónCon Ferro Silicio en grano (malla 20 al 75%)Hierro Nodular (654512)

Análisis requerido de este material:

C – 3.50 / 3.80Si – 2.25 / 2.50Mn – 0.30 / 0.40S – 0.02P – 0.06Mg – 0.04

B) Preparación del Metal Base

Unidad de Fusión :

– Horno de arco eléctrico de dos electrodos (de1/2” *24” longitud).

– Capacidad 30 Kg.

Material de carga :

– Retorno de H.N. (G.S.) 8.00– Lingote Sorel 9.00– Acero 1010 3.00– Peso Total (Kg) 20.00

El cálculo se realizo sobre 12 Kg :

Acero : C Si Mn S — 0.40 0.15 0.06 3.0 Kg

L.Sorel : 4.3 0.143 0.15 0.03 9.0 Kg

Total: 12.0 Kg

Carbono: C)

Contenido en Lingote Sorel 4.3 * 9 387 gr.Contenido necesario para 12 Kg * 3.6 432 gr.Grafito Necesario : 45 gr.

Silicio: (Si)

Contenido en Lingote Sorel 0.143 * 9 128 gr.Si, necesario para 12Kg * 2.4 288 gr.Si, que entra por inoculación 0.3 (75%-Si) * 20 80 gr.Si, que entra por FeSiMg 280 132.48 gr.Silicio Necesario : ( completo)

Manganeso: (Mn)

Contenido en acero 0.15Contenido en Lingote Sorel 0.15Requerido en 12 Kg 0.35 42 gr.FeMn al 50% (se requiere el doble en peso) 84 gr.

Azufre: (S)

Se encuentra dentro del rango requerido OK



Fósforo: (P)

Se encuentra dentro del rango requerido OK

Magnesio: (Mg)

El magnesio retenido será: 0.04%

Aplicando la fórmula siguiente :

Mg (deseado) %Mg adicionado (%) = ————————— + % S cont. En Hierro Base

Mg recuperado(%) * 0.01

0.04en nuestro caso = ——————————————- + 0.02 = 0.12%

40 * 0.01

La aleación FeSiMg contiene 5%, por lo tanto la adiciónserá:

0.12——— = 2.4%0.05

FeSiMg requerido: 288 gr.

C) Comparación de Resultados.

Se señala que esta comparación tiene como objetivo eltrabajar con datos reales para que el desarrollo sea vá-lido en un proceso industrial.

D) Etapa de experimentación

1. BASES:

a) Según estudios realizados a nivel industrial

– Temperatura de transformación Austenitica (830º C- 930º C).

– Para asegurar la transformación Bainitaica, enfriarhasta (230º C – 385º C) antes de la transformaciónMartensitica.

2 . TRATAMIENTO TÉRMICO DE AUSTEMPLE

Austenizado:

– Tratamiento de disolución de Ferrita y Perlita a altatemperatura para formar Austenita.

– Retención de la Austenita de alta temperatura parapermitir su transformación isotérmica.

– Horno de sales neutras, temperatura de trabajo 850º Cdurante 30 min.

Condiciones de tratamiento térmico:

3. DIAGRAMA UTILIZADO PARA EL TRATAMIENTODE AUSTEMPLE, MODIFICADO CON LAS CURVASDEL DIAGRAMA (TTT)

* Basado en (conferencia de General Electric y avaladopor TTE EMISA.)

A partir de este diagrama se puede establecer la veloci-dad mínima de enfriamiento para evitar la formación defases intermedias, estableciendo que la transformacióninicia después de entre 10 a 100 segundos. Depen-diendo de la composición química del hierro, esto soloque se haya alcanzado la temperatura de transforma-ción, antes se tiene que librar la nariz de la curva de ini-cio de la transformación, reduciendo el tiempo a unoscuantos segundos.

4. ENFRIAMIENTO EN SALES

– Horno de sales (140) temperatura de trabajo 300º C – Velocidad de enfriamiento ( 3-4 seg.) – Transformación Bainitica (1 hr.)– Enfriamiento al aire

La foto siguiente muestra los hornos utilizados para la ex-perimentación, los cuales fueron adaptados por TTEEMISA, para dicho funcionamiento operativo, en estetipo de tratamiento.



5. MICROESTRUCTURA DEL (A.D.I.) OBTENIDA

Según grados de clasificación ASTM, “GRADO 4”.

6. GRADOS DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA ASTMEN ADI

E) Resultados obtenidos.

A continuación se muestra, una tabla comparativa en-tre los materiales de interés de cuyos valores fueronobtenidos para el desarrollo en esta investigación,asociados con la clasificación según establecida porla ASTM.

Basados en los resultados obtenidos en la experimen-tación se puede decir que dicha experimentación sellevó a cabo satisfactoriamente para el desarrollo denuevos procesos de productos con transformación iso-térmica.

Finalmente, se concluye que son múltiples los beneficiosal utilizar el ADI tales como: disminución de secciones,disminución de peso muerto, ahorro de energéticos(combustible), incremento satisfactorio en flete, disminu-ción del impacto ambiental y con ello, contribuir en eldesarrollo del país.

En este caso se tomaron a estudio los trucks de los fe-rrocarriles, los cuales presentan una geometría com-pleja, un volumen y un peso excesivo, el cual con esteestudio se tendrá una reducción en peso del 30 % apartir de tener como estadística que un sólo truck deferrocarril cuenta con un peso de 8 toneladas y asípues con la aplicación del hierro nodular austemperi-zado, el benefició se reducirá aproximadamente de2.4 toneladas y sabiendo que un solo vagón cuentacon dos de estos, se obtendría un ahorro de aproxima-damente 5 toneladas, las cuales se transformaran enflete, teniendo así una mayor ganancia y prioridad ha-cia esta modificación.


CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos muestran tangiblemente quees técnicamente viable para empresas medianas y pe-queñas (PYME) la producción de ADI. El uso de estematerial es idóneo para la fabricación de piezas querequieren de gran resistencia a volúmenes enormes ypeso excesivo, ya que nos proporciona mejoras nota-bles mecánicas.

El proceso de austempered aplicada a las piezas de Hie-rro Nodular, requiere que este sea elegible en dos puntosimportantes. Primero, el conteo de nódulos requiere unmínimo de 110 nódulos x mm² y un 85% de esteroici-dad en los mismos. Segundo, el doble tratamiento tér-mico para lograr la ausferritización, puede hacerse en lamisma planta o en el esquema de out-fourcing. Esto es,basado en la experiencia que se lleva a cabo en los Esta-dos Unidos, dónde; el 90% de las plantas productoras deADI (Austempered Ductil Iron) lo realizan en el esquemamencionado.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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– Izquierdo García A., B. Hernandez R, Hierro Nodular,Instituto de Investigaciones Metalúrgicas UniversidadMichoacán, Edición especial, año 1997

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RESUMEN

Resulta muy interesante desde el punto de vista del ren-dimiento productivo (yield), el poder caracterizar, los de-fectos de fundición, conocer su origen y aplicar conve-nientemente las soluciones precisas en cada caso.

Hay numerosas contingencias que causan dificultadesen una operación de fundición, que originan defectos decalidad en el producto, algunos de estos, se relacionancon el uso de moldes de arena y por lo tanto ocurren so-lamente en la fundición, al usar este producto. Aunqueen menor grado, los otros procesos de molde desechableson también susceptibles a estos problemas.

INTRODUCCIÓN

En confianza les comento que lo mejor de los defectosde fundición es no generarlos, o sea que debemos ape-garnos lo mas cercano posible a los lineamientos de pro-ducción, generados por el departamento de Ingenieríade manufactura o departamento técnico, quienes en susmanuales de operación ,nos indican claramente los pa-rámetros de ésta para cada paso del proceso.

El procedimiento del control, del llamado rechazo depiezas, con defectos de fundición, lo realizaba el depar-tamento de control de calidad, quien muestreaba los re-sultados de la producción del día anterior y los clasifi-caba , con la presencia de los responsables de las áreasde producción, se hacía la repartición de sus orígenes,sintetizada en una gráfica de pastel, con lo que con esosdatos se aplicaban con mas rigor los controles en las

áreas involucradas, En resumen era un resultado aprueba y error. Totalmente inefectivo y bastante caro.

Con el advenimiento del Control Estadístico del Proceso,gracias a Edward Deming y Juran, las cosas mejoraronhasta alcanzar el cambio de nombre a Aseguramientode Calidad. También es justo reconocer a grandes hom-bres de la Calidad en Fundición como Crosby, Ishikawa,Pareto y muchos más que contribuyeron a la superaciónde la Fundición en el área de la no generación de des-perdicio.

ALCANCE:

En los establecimientos de Fundición independiente-mente de su tamaño, aun si se trata de un laboratorio,pueden considerarse en ellos tres áreas principales. Estasson:

a) Preparación de Moldesb) Preparación de Metalc) Terminado de Piezas

El molde construido con material arenoso que al ser lle-nado, se presentarán cuatro fenómenos, que son:

I. MecánicoII. Térmico III. Químico IV. Metalúrgico.

El fenómeno I. Mecánico se presenta debido a la condi-ción líquida de la aleación, que para vaciarla al interiordel molde debe ser apoyada en su entrada, por los prin-cipios de la Hidráulica. Los diversos elementos que en el

ESTUDIO DE LOS DEFECTOS DE FUNDICION Y SU CONTROL (1ª Parte)

Autores: Ing. Judith Gutiérrez González - Escuela Superior De Ingeniería Textil-IpnIng. Virginia Blanco Sánchez - Esiqie-IpnIng. Enrique Hernández García - Upibi-Ipn



diseño intervienen, constituyen el sistema de colada conlos que se pretende, que el flujo sea de tipo laminar y elllenado se realice en el tiempo óptimo preestablecido.

El fenómeno II. Térmico se presenta con la entrada de laaleación que posee elevada temperatura, que se le pro-porciona a fin de que tenga la fluidez requerida para elllenado total del molde. Allí se presentanexpansiones,evaporaciones,combustio-nes, etc. Por loque la permeabilidad del molde juega un importante pa-pel. Debemos asegurarnos desde el moldeo, que poseaadecuados y suficientes aires.

El fenómeno III.Químico tiene lugar en la reacción de lapared del molde con el metal fundido. Se minimiza unpoco pintando los moldes, pero en sí siempre existe esareacción así llamada, Molde-Metal.

El fenómeno IV. Metalúrgico es el que tiene lugar du-rante el enfriamiento de la pieza colada y que consisteen la disipación del calor absorbido durante la fusión,dando lugar a la re cristalización de la aleación, entretanto, tienen lugar las consabidas contracciones volumé-tricas y lineales debidas al reacomodo molecular-ató-mico.

• Aquí es donde se precisa el diseño del sistema de ali-mentación, para hacer frente al metal líquido que de-manda la pieza, mientras suceden estas trasformacio-nes. La colocación y las dimensiones de losalimentadores. (cargadores, mazarotas, cabezas) sonimportantes en la obtención de piezas sanas.

• La tendencia actual, hacia la obtención de la produc-ción con cero defectos, es explicable porque así loexigen los negocios mundializados, como un mediode incrementar el yield (rendimiento) en las operacio-nes productivas, además de obtener costo competitivo

• El cuarzo deber ser elegible antes de entrar a los al-macenes de la fundición, en cuanto a su forma y ta-maño. También debe considerarse que es un materialmuy frágil y que las aristas vivas que posee antes delmezclado, algunas se rompen y el grano se redondea,lo cual cambia el propósito de la presencia de estasaristas vivas por lo que es recomendable, el agregadode arena nueva en cada preparación que fluctúa en 1al 2%.Este agregado de arena nueva cumple tres fun-ciones, primera renueva las aristas vivas, mantiene elvolumen en las tolvas, pues hay acarreo del sistemaen la arena pegada en las piezas y diluye el efecto per-nicioso de los materiales carbonizables.

• Sería ideal que el sistema de partículas no cohesiblepor si mismo, solo consistiera en arcilla, cuarzo yagua. Pero en atención a la expansión que se presen-tará a la entrada del metal al molde, se requiere la pre-sencia de aditivos, que en forma de materia orgánicase carbonizan y permiten la libre expansión del grano.

- Caracterizar los defectos de fundición.

- Conocer su origen.- Aplicar las acciones correspondientes

ALCANCE

Áreas productivas principales de la fundición:

A) Preparación de moldesB) Preparación de MetalC) Terminado de piezas

a) Preparación de Moldes

Clases de Moldes:

- Permanentes.- No Permanentes.

Los moldes permanentes son metálicos, enfriados poragua recirculante, estos son para no metales ferrosos.

Los no permanentes son moldes hechos con materialCuarzoso, de Circonio, Cromita, Olivina, etc.

• El material que predomina en el moldeo no perma-nente es el cuarzo (SiO2) que por ser abundante en lanaturaleza, de mucha disponibilidad por su rápida en-trega y precio accesible, que comparado con las are-nas de circonio no tiene comparación.

• La llamada arena sílica, que usamos en la fundición,no es tal, ya que lo que se compra es cuarzo lavadocon pureza del 97-98% y como se dijo antes por ac-cesible, abundante y precio relativamente bajo.

• Sin embargo presenta dos graves inconvenientes.

a) Fragilidad excesiva.

b) Con el aumento de temperatura presenta cambiosalotrópicos y aumento de volumen.

B) Preparación de Metal (Fusión)

• En esta área se prepara el metal para ser vaciado a losmoldes. Debe poseer el análisis químico indicado y latemperatura apropiada para llenar a cabalidad la cavi-dad del molde en cuestión.

Transformaciones alotrópicas del cuarzo con el aumento de laTemperatura.



• De hecho, esta preparación inicia desde la compra,almacenamiento, selección y adecuación a tamañosde acuerdo al diámetro interior de la unidad de fusión,(horno).

• La proveeduría debe ser confiable y aun así se debenrealizar “surprise visit” para corroborar el correctomanejo del material comprado. Su almacenaje, espreferible que sea bajo techo. La selección debe ha-cerse, porque es preferible realizarla para extraer ele-mentos residuales dañinos, de difícil remoción al es-tado fundido.

• Por último, los tamaños deben ser de longitud máxima2/3 del diámetro del horno para evitar “puenteos” oatoramientos peligrosos.

• Comprobar en todo momento el estado de los picosde las ollas de vaciado, con mayor razón si son “picode tetera”, porque al engrosar por la escoria pegada,disminuye el gasto con modificación del tiempo dellenado.

• Con mucha frecuencia y de manera sistemática sedeben tomar las lecturas de la temperatura y en nin-gún momento vaciar piezas con temperatura dismi-nuida.

• Aquí se analizará el fenómeno de fusión (cambio deestado), de acuerdo a la siguiente gráfica:

• La fusión de los metales se logra por el suministro decalor, primeramente para alcanzar el punto de fusión,que es un valor fijo para cada uno de los metales ysus aleaciones, y con una absorción de calor, sin au-mento de temperatura, se obtiene el cambio de es-tado, al disminuir la atracción molecular, mediantedicho calor, llamado calor latente de fusión que es unfenómeno termodinámico llamado entropía.

Una vez conseguido lo anterior, se incrementa la tempe-ratura para conseguir el grado de fluidez que permita al

Gráfica que presenta el fenómeno del cambio de estado en elproceso de fusión.

metal su fácil introducción y llenado del molde; a ésteincremento se le llama temperatura de recalentamiento osobrecalentamiento.

Qt = Q1 + Q2 + Q3

Donde:

Qt = Calor total (kcal)

Q1 = Calor de calentamiento al punto de fusión (kcal)con aumento de temperatura

Q2 = Calor latente de fusión (kcal) absorción del calorsin aumento de temperatura

Q3 = Calor de recalentamiento (sobre calentamiento)conaumento de temperatura

Resumiendo la preparación del metal consiste en una se-rie de operaciones, que siguen un determinado ordenpara alcanzar las metas de producción trazadas para estaárea y que son:

I. La obtención del análisis químico indicado para laaleación del metal, con que se colarán las piezas.

II. Suministrar dicho material fundido con la tempera-tura apropiada, a fin de que los moldes sean llenadosa cabalidad.

III. El metal líquido debe suministrarse exento de escoriay suciedades, así como debidamente inoculado (si esferroso) para garantizar su maquinabilidad.

IV. En un volumen sostenido para evitar paros innecesa-rios, por falta de metal en la línea de moldeo.

c) Terminado de piezas

Esta área que parece la más olvidada, en un momentodado influye en el costo unitario de fabricación de lapieza fundida, desde un 10 % a un 40 %. De allí que elinvolucramiento en los procesos sanos precedentesjuega un papel muy importante, en el eficiente desem-peño de ésta área.

Las operaciones principales que en esta área se realizanson las siguientes:

1. Remoción de sistemas de colada y alimentación.2. Desarenado por vibración y sacudidas.3. Destapado de conductos de inspección.4. Preesmerilado con máquina colgante.5. Limpieza interior y exterior con proyección de perdi-

gón, chatarra o arena.6. Relimpieza en spot- blast.7. Rebabeado y esmerilado en línea de partición.8. Reparación (piezas recuperadas).9. Tratamiento térmico de recocido (soldadura de ele-

vada dureza).


(Continuará en el próximo número)



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BREVE DESCRIPCION DEL PUESTO: Identificar proveedores NAFTA y las Américas de partes y componentes

automotrices que sean viables de exportar a las plantas armadoras de BMWGroup USA y Europa. Apoyar a las diferentes áreas de compras de lacompañía con los proveedores que actualmente se encuentran como

proveedores de partes para BMW. Interpretacion de planos.

Desarrollo de Estrategia para la familia de productos.


SEGUNDA MANO FUNDIDORESRELACION DE EQUIPAMIENTOS

2 Máquinas de Moldeo INT. ALONSO m/ JA-2Automáticas revisadas CE

2 HIDRÓMETROS marca SPACE-PGF-3, para el control de la humedadde la tierra enverde.

1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2500 x 2500 mm

1 VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m3 con caseta insonora

2 VENTILADORES SOPLANTES de 12.000 y 18.000 m3

1 SIN FIN. 1.500 mm entre ejes. 220/380 V. 2,2 Kw. 1.430 rpm.

1 SIN FIN. 1.060 mm entre ejes. 220/380 V. 2,2 Kw. 1.430 rpm.

1 SIN FIN. 1.900 mm entre ejes. 230/400 V. 3 Kw. 1.500 rpm.

1 POLIPASTO monorail motorizado de 4 Tns. Marca JASO.

1 HORNO eléctrico de aluminio m/ NABER, 500 KG

1 CINTA transportadora de 8.500x40 mm de banda ( nueva).

1 MEZCLADOR discontinuo de 150 Litros.

1 MEZCLADORA IMF (2 Tns).

1 MEZCLADORA continúa OMEGA 22 (9Tn.)

1 MEZCLADORA OMEGA Spartan 20P (20 Tns.)

1 MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)

1 MANIPULADOR de motas IMF. Mod. ML 1100

1 MESA COMPACTADORA (1000 X 800 mm)

2 Balancines de 1.600 mm

1 RECUPERADORA MECÁNICA, 12 Tns/hora y parrilla de2500 x 2500 mm x 10 Tns.

1 Espectómetro SPECTROCAST. 19 Canales para hierro Laminar,esferoidal y aceros Bajo Aleados. Sistema OperativoMicrosoft MS-DOS

1 Pulidora de probetas para laboratorio. Marca MEDUR.

1 Durómetro digital, marca HOYTOM.

3 Electroimanes para manipulación de piezas.

1 Lijadora madera (modelistas).

1 CARRUSEL con dos carros transfer y 18 placas/carros de 1400x1100 mm ( con grupo hidráulico).

Motores eléctricos de varias potencias

VIBRADORES URBAR

EUSKATFUND, S.L.Pol. Ind. Goiain

C/. San Blas nº 11 – Pab.27Telf. 94 546 55 81 - Fax. 94 546 59 53

01170 Legutiano (Álava)E-mail: [email protected]

www.euskatfund.comSr. Juan Medina. Móvil 649 961 497

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