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5/28/2018 manufactura esbelta.ppt

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Sistema de Produccin Toyota 1

MANUFACTURAESBELTA

Una manera simple de mejorar

nuestras operaciones a base de losconceptos lgicos del Sistema de

Produccin Toyota.


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Antecedentes

Lo que hay que tener en mente:

No hay proceso perfecto.

Flexibilidad clave del xito.

El xito es progresivo.


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Origen:

Naci en Japn inspirada en los

principios del Dr. William Edwards Deming.

Shigeo ShingoTaiichi Ohno

Eiyi Toyoda

Massaki Imai

Sistema de Produccin Toyota

Antecedentes


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La industria automotriz estadounidense tuvo

que adoptar este sistema a fin de

mantenerse competitiva, de ah el cambiarle

el nombre a Lean Manufacturing. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo

alguna forma de este sistema, es la nica

alternativa inteligente para permanecer

dentro de la actividad.

Origen:

Antecedentes


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Bases:

Aceptacin de cambios.

Eliminacin planeada de todo tipo de

desperdicio.

Respeto por el trabajador.

Mejora consistente de productividad y

calidad.

Antecedentes


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Qu es?

Conjunto de herramientas para eliminaroperaciones que no agreguen valor alproducto, servicio y/o a los procesos.

Aumentando el valor de cada actividadrealizada y, eliminando lo que no serequiere.

Reduce desperdicios y mejora las

operaciones, basndose siempre en elrespeto al trabajador.

Manufactura Esbelta


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Por qu adoptarla? Consideran los expertos que en slo 10 aos las

empresas que no la incorporen no les ser posiblesubsistir.

La globalizacin ha causado una mayorcompetitividad en todas las actividades.

La industria reduce constantemente mrgenes deutilidad para poder permanecer en el mercado.

Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar laeconoma de la organizacin.

Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.

El recurso humano es el ms escencial de todos...

Manufactura Esbelta



Objetivos

Elimina

Procesos que no agregan valor

Crea

Sistemas de produccin ms robustos

Mejora

Lay-out para aumentar la flexibilidad

Reduce Inventario y espacios

Cadena de desperdicios

Manufactura Esbelta



Desperdicios

Sobreproduccin

Exceso de inventario

Defectos

Procesos que no

agregan valor

Esperas

Transporte

Exceso de

movimiento

Creatividad no

utilizada

Objetivos



Pensamiento esbelto.

Filosofa de vida (medio no fin).

Buen rgimen de relaciones humanas.

Anulacin de mandos, reemplazo por

liderazgo.

La opinin de todos cuenta.

Lder (pone el ejemplo).



5 principios del pensamiento esbelto.

Valor desde el punto de vista del cliente.

Identifica tu corriente de valor. Crea flujo.

Produzca el jale del cliente.

Persiga la perfeccin.



Herramientas

5S

JIT

KAMBAN

TPM

HEIJUNKA

CERO CONTROL

DE CALIDAD

JIDOHKA POKA-YOKE

ANDON

SMEDKAIZEN



5S

Mayor calidad de vida al trabajo

Seiri (clasificar)

Seiton (ordenar)Seiso (limpiar)

Seiketsu (estandarizar)

Shitsuke (disciplina)

Herramientas



J I THerramientas

Producir en el momento que es requerido.

Reduccin de desperdicios (actividadesque no agregan valor) es decir todo lo

que implica sub-utilizacin del sistema.

1.Sistema de Jalar (Flujo Nivelado).

2.Clulas de Manufactura.

3.KAMBAN.

4.Control Visual.



Los 7 pilares del Just In Time.

1. Igualar la oferta y la demanda.

2. El peor enemigo: el desperdicio.

3. El proceso debe ser continuo no por lotes.

4. Mejora continua.

5. Primero el ser humano.

6. Sobreproduccin= Ineficiencia.

7. No vender el futuro.

J I T



Sistema de Jalar

Cada operacin estira el material que

necesita de la operacin anterior.

Su meta es mover el material entre

operaciones de uno por uno.

Comenzar desde el final de la cadena de

ensamble e ir hacia atrs hacia todos los

componentes de la cadena productiva.

J I T



Clulas de manufactura.

Arreglo de lay-out.

Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.

La comunicacin entre los miembros del

equipo es ms facil.

Previene errores.

Es ms facil balancear la operacin.

J I T


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Mejorar la comunicacin

Antes Despus

Mejorar la comunicacin

Antes Despus

Clulas de manufactura.

J I T


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KAMBAN

Etiquetas de instruccn.

Controla procesos y los mejora.

Previene trabajos innecesarios.Evita especulaciones.

Elimina sobreproduccin.

Auxiliar del HANDLING.

J I T


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Control Visual.

Creacin de estndares en el lugar de

trabajo, que dejen obvios si algo se

encuentra desarreglado.

Grficos.

Fsicos.

Numricos.

Colores. Fciles de ver.

J I T


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TPM

Mantenimiento Productivo Total.

Maximiza la eficiencia del sistema productivo.

Previene:

perdidas, accidentes, defectos, fallos.

Aplicable a todos los sectores.

Herramientas


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9 pilares.

1. Mejoras enfocadas (kaizen).

2. Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).

3. Mantenimiento productivo o planifiocado.

4. Educacin y formacin.

5. Mantenimiento temprano.

6. Mantenimiento de calidad.

7. Mantenimiento en areas administrativas.8. Gestin de seguridad, salud y medio

ambiente.

9. Especialidades (Monotsokuri).

TPM


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12 pasos

1) Compromiso

2) Educacin

3) Modelo de

mantenimiento4) Fijar polticas

5) Disear el planmaestro

6) Lanzamientointroductorio

7)Mejoramiento de efectividad.

8)Establecimiento delprograma.

9)Preparacin de uncalendario.

10)Dirigir el entrenamiento.

11)Desarrollo de un programa

inicial.12)Implementar

completamente.

TPM


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HEIJUNKAHerramientas

Produccin nivelada.

Crea y construye una secuencia deproduccin, determinada por el promedio de

la demanda de los productos,por parte de los

clientes.


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Cero Control de Calidad

Calidad de origen no inspeccin.

La calidad no solo se aplica al productoterminado, sino tambien a cada condicin,

operacin o accin.

Herramientas

C C t l d C lid d


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JIDOHKA

Autonomatizacin.

Transferencia de inteligencia del hombre a la

mquina.

Diseo de una mquina para detenerse

automticamente siempre que se produzca

una parte defectuosa.

Verificacin de calidad integrada al proceso. Implica Cero Control de Calidad.


C C t l d C lid d


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POKA YOKE

A prueba de errores.

Impide que los errores de un operador se

conviertan en defectos.

Mecanismo para prevenir los errores, o los

hace que sean muy obvios, para ser

corregidos a tiempo.



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ANDON

Alarma.

Indica el estado del proceso de la

produccin.

Rojo: mquina descompuesta.

Azul : pieza defectuosa.

Blanco: fin de lote de produccin.

Amarillo: equipo en espera.

Verde: falta de material.

Sin luz: sistema operando normalmente.

Herramientas


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Cambiar una llanta de nuestro auto, puedetomar de 7 a 15 min.

Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4ruedas les toma a veces menos de 10 seg?

Ya estaban preparados.

Tienen herramientas ms efectivas.

Entrenamiento continuo.

Experiencia acumulativa. la diferencia: estn en una feroz competencia

donde cada segundo cuenta, y lo mismo esen la industria de hoy.

SMED (ejemplo)Herramientas


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SMED

Speed Minute Exchange of Dies.

Preparacin de las mquinas.

Identificacin de los procesos de preparacin

de una mquina.

Clasificar procesos en internos y externos.

Si es posible convertir internas a externas.

Eliminar ajustes ( bien y a la primera).

Optimizacin.

Herramientas


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Principal motor de la Manufactura Esbelta.

Rgimen de buenas relaciones humanas.

Filosofa que se refleja no solo en el trabajo,

sino en nuestra vida personal.

KAIZENHerramientas


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Interaccin de las entidades dentro de una

planta o corporacin.

Pirmide invertida.

KAIZENHerramientas


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Armona y trabajo de equipo enfocados hacia

la solucin de un problema o la optimizacin

de un proceso.

Mtodo ideal para la implematacin de toda

nueva disciplina.

Escuchar antes de ser escuchado.

KAIZENHerramientas


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KAIZENHerramientas

Pasos KAIZEN paraimplantar mejoras.

Seleccionar el

problema.Seleccionar el

equipo de trabajo.

Anlisis general

del problema.

Diagnstico del

problema.

Formular plan de

accin.

Implantar mejoras.

Evaluar

resultados.


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Eventos Kaizen

KAIZEN

Juntas de Equipos de trabajo para resolverproblemasimplementando mejoras.

Se basa en el trabajo en equipo, y lautilizacin de las habilidades del personal

involucrado.


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Eventos Kaizen

Participan entre 8 y 20 de las personas ms

valiosas de una empresa.

Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos,

supervisores, de diversas areas). Se enfocan en un area u operacin de la

planta en particular en la que se desean

lograr mejoras.

Mejoras, mejoras y ms mejoras...

KAIZEN


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Herramientas

KAIZEN


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Empresa

Entender

Satisfacer y

Exceder las

Necesidades del cliente


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Qu es?

La ventaja competitiva de una empresa enun mercado global es la capacidad de

respuesta a los clientes:

- con el producto o sevicio que requieren.- en el momento que lo necesitan.

- la cantidad que necesitan.

- como lo requieran.

- y.

- donde lo necesiten.

Manufactura Esbelta


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Beneficios

Reduccin decostos deproduccin.

Reduccin deinventarios.

Menos mano deobra.

Reduccin de leadtime.

Mejor calidad.

Mayor eficiencia de

equipo.

Disminucin dedesperdicios.

Mayor seguridad.


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Produccin Tradicional vs. Lean

La direccin esperaque el Sistema corrapor si solo (sin parar).

nfasis en eliminar

desperdicios en todo elproceso. Esfuerzo de equipo (la

direccin promueve y esresponsable delcrecimiento del Sistema).

Largos tiempos de entrega "leadtimes" y largos tiempos de ciclo.

Lead timerpido.

Vueltas de inventario bajos y altos

costos de inventario.

Vueltas de inventariomuy alto, costos de

inventario bajos.

El enfoque departamental esen la auto-optimizacin.

Enfoque en crear material yflujo de informacin.


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Programa deempujar.

Produccin pull ode jaln del Cliente


Lay-out de proceso. Layout de PRODUCTO

Lotes de produccingrandes.

Tamao de lote de unapieza


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Cambios de modeloPoco frecuente ylargos

Mdulos Flexibles yCeldas de Manufactura

Cambios de SET UPfrecuentes


Programacin continua Kamban

Tamaos de Lote grandes Tamao de lotespequeos


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Cuellos debotellas

Flujo nivelado


Alta Automatizacin Procesos pequeos yflexibles

Capacidad en exceso Programas de produccinnivelada

Desperdicios ocultosLos desperdicios son

visiblesCorrer y Reparar

reas de Reparacin

grandes

Se enfoca en el TPM


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Innovacin vs. Kaizen

Creatividad adaptabilidad

Individualismo trabajo en equipo

al especialista al sistema

a la tecnologa a las personas Inf. Cerrada Inf. Abierta

Nueva tecnologa Tecnologa existente

Retroalimentacin

limitada amplia


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Conclusin

Hay que recordar que la Manufactura Esbelta

no es un estilo de administracin, es un

enfoque empresarial, una oportunidad real de

mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin,

es la administracin del cambio, no el cambio

de la administracin.

La peor decisin es no tomar ninguna.

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