Taller de Laboratorio N 11

UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA DE INGENIERAFACULTAD DE INGENIERA INDIUSTRIAL

DOCENTE: Amado Crisgono Castro ChontaCURSO: Proceso de Manufactura I EMBUTIDOS, REEMBUTIDO, ESTAMPADO ACUADO Y RECALCADO

INTEGRANTES: GMEZ SERNAQU, LUIS PAJA QUISPE, GERARDOSurco, 1 de junio, 2015

INDICE

1. INTRODUCCIN32. RESUMEN33. FUNDAMENTO TERICO44. CONCLUSIONES95. WEBGRAFA10

1. INTRODUCCION

El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general. El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de Planchas de acero u otros metales y resulta el ms econmico con respecto a la fabricacin de mquinas herramientas o colado.

OBJETIVOS

Conocer los diferentes procesos de embutido y troquelado. Saber sobre las herramientas y maquinarias utilizadas en este proceso de manufactura. Aprender los parmetros matemticos mediante frmulas. Tener conocimiento del proceso de recalado de metales. Obtener ideas claras sobre la importancia del embutido y troquelado en la industria.

2. RESUMENExisten muchos procesos de conformado entre los importantes y los ms utilizados pueden ser: Embutinado y Acuado de metalLa embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de la industria.En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.Por otro lado la acuacin es el proceso por el cual se sella o imprime con un cuo o troquel sobre una superficie metlica. Para el caso de las monedas, es el procedimiento necesario para la emisin y diferenciacin de las mismas, en el cual se imprime sobre los distintos cospeles.La acuacin es una de las caractersticas que definen a las monedas y la ms fcil de reconocer, ya que es una propiedad visual en la cual se observa el valor de las mismas.

3. FUNDAMENTO TERICO. Proceso de EmbuticinLas piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la Matriz, de modo que se produzca una pieza hueca.

La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.Determinacin de la pieza recortada y sucesin de fases en la embuticin

Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin.Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. De aqu se determina entonces el dimetro de recorte. Del mismo modo se determina el dimetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln cilndrico o fondo hemisfrico. Los dimetros as calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme.El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin del material y del espesor de la chapa. Cuando ms profundidad haya de darse a la pieza a embutir, ms etapas sern necesarias para la embuticin y con ello ms herramientas y operaciones. Por ello es necesario prever la forma de realizar siempre operaciones con el menor nmero de etapas o de piezas simple.

Frmulas para determinar la pieza a recortar requerida para el embutido

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Tipos de herramientas de embutidoHerramienta de Embutido de Accin Simple.En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad.Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esta caracterstica.

Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el proceso.

Herramientas de Embutido de Doble AccinEn este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor

Herramienta de Embutido Telescpico. Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

Lmites del EmbutidoDependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un lmite en el dimetro a embutir, entendiendo que es necesario en la mayora de los casos, realizar varias operaciones de estampacin, seguidas de una serie de tratamientos trmicos con la finalidad de conseguir el dimetro y altura adecuada.El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacin entre los dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz, considerando un factor en funcin del material. Este factor es el siguiente:

Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las que se determinan los dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.

Acuacin

La acuacin es el proceso por el cual se sella o imprime con un cuo o troquel sobre una superficie metlica. Para el caso de las monedas, es el procedimiento necesario para la emisin y diferenciacin de las mismas, en el cual se imprime sobre los distintos cospeles.La acuacin es una de las caractersticas que definen a las monedas y la ms fcil de reconocer, yaque es una propiedad visual en la cual se observa el valor de las mismas.

Principales mtodos de Acuacin:A) Acuacin a Martillo:Hasta mediados del siglo XVI, se utilizaba esta tcnica para acuar. Todo el proceso se realizabaen un pequeo recinto donde el hornacero o capataz de hornaza era la mayor autoridad, quien ademscontribua con las herramientas necesarias y contrataba al grupo de operarios requeridos.La hornaza estaba dividida en cuatro sectores totalmente conectados, que se detallan a continuacin: La hornaza propiamente dicha, en donde se realizaba la fundicin del metal, el moldeado del mismo con martillos, el corte y el recocido de los cospeles. Sala de blanquicin, en donde se someta a los cospeles a un lavado qumico donde se les extraan las marcas y ralladuras y tambin se le daba el brillo caracterstico. Oficina de talla, recinto en donde se construan los punzones y se grababan los cuos correspondientes. El portal, en donde se produca la amonedacin, o sea, en donde se acuaban las monedas con martillos.

B) Acuacin a Rodillo:Este tipo de acuacin contaba con un rodillo similar al utilizado para laminar los rieles de metales,necesarios para la fabricacin de cospeles. La nica diferencia que presentaban estos rodillos es questos iban conectados al molino para girar al mismo tiempo. Adems tenan grabado el diseo a acuaren la moneda. Era de fundamental importancia la calibracin de los rodillos para favorecer su ubicacinen la plancha metlica, ya cada rodillo presentaba una de las caras a acuar.

CUESTIONARIO EMBUTIDOS, REEMBUTIDO, ESTAMPADO ACUADO Y RECALCADO

1.- Explicar cada uno de los procesos de manufactura de embutidos y que maquinas se usan y qu se puede fabricar?

TIPOS DE PROCESOS DE EMBUTIDO. Reembutido- Si el cambio de forma que requiere el diseo de la parte es demasiado severo (la relacin de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte puede requerir ms de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido.Embutido de formas no cilndricas Muchos productos requieren el embutido de formas no cilndricas. La variedad de formas embutidas incluyen formas cuadradas, cajas rectangulares (Lavados),copas escalonadas, conos, copas con bases esfricas ms que planas y formas curvas irregulares (carroceras de automviles). Cada una de estas formas presenta un problema tcnico nico en embutido. Embutido sin sujetadorLa funcin principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de labrida mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relacin entre el espesor y el dimetro de la forma inicial. El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido sin un sujetador, cuando ste es posible, es un costo ms bajo de las herramientas y el uso de una prensa ms simple porque se evita la necesidad de un control separado de los movimientos del sujetador y del punzn.Equipos o MquinasEl equipo para el embuticin profunda suele ser una prensa hidrulica de doble accin, o una prensa mecnica. Se prefiere ms esta ltima, por su alta velocidad del punzn. La prensa hidrulica de doble accin controla en forma independiente el punzn y el sujetador de pieza. En general, las velocidades de los punzones varan entre 0.1 y 0.3 m/s. Las fbricas modernas estn muy automatizadas. Por ejemplo, una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por da. Las piezas de lmina en bruto se alimentan y transfieren en forma automtica en dedos mecnicos controlados por robots. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa, y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnticos o por medio de vaco. Hay sistemas de inspeccin que vigilan toda la operacin de embuticin.Prensa hidrulica de embutido profundo

2. Realizar un DOP donde se tenga que usar el proceso de manufactura de embutidos de metales y explicar cada etapa?

1. Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de la matriz que tiene una abertura con el dimetro d2. 2. El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin del eje. 3. Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de la silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma.4. Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresin en la direccin de la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo y producir arrugas5. En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin circunferencial y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial simultneamente en la boca de la abertura de la matriz. 6. As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz recibiendo diversas fuerzas y deformndose.7. Si el material resiste los esfuerzos que se generan durante este proceso, la pieza se conformar plsticamente y alcanzando su forma final.

3. Explicar cada uno de los procesos de manufactura de acuado de metales y que maquinas se usan y que se puede fabricar? Proceso de AcuacinLa esculturaA partir de ese diseo los escultores copian el dibujo sobre una base de plastilina o escayola, imprimiendo volumen al diseo inicial.EL moldeCon el objetivo de obtener una copia de la escultura, idntica pero dura, que resista la presin del palpador delpantgrafo, se hace previamente un molde con resina acrlica, y a partir de este se obtiene luego la llamada plantilla.El pantgrafoEl viejo paralelogramo articulado, inventado hace ms de dos siglos ha evolucionado, hoy da, para llegar a reproducir hasta el ms imperceptible relieve. Su misin es la de trasladar imgenes en relieve, reducindolas y grabndolas en un tocho de metal, que puede ser ya el cuo, o un disco debronce, como paso intermedio.Los cuosSon el ltimo eslabn en la cadena de fabricacin de la moneda. Con cada uno de ellos, tras someterlos a un proceso especial de endurecimiento, se obtendrn miles de monedas.Los cospelesLa cospeladora, taladra lminas de metal, como un gran sacabocados, para obtener cospeles de todos los dimetros y grosores, listos para ser acuados. Con ello se completa el proceso artesanal.

Mquinas utilizadas Un laminador, ingenio accionado por un molino que consegua lminas de metal de un espesor constante cuando haca pasar el lingote repetidas veces entre dos cilindros de metal duro. Una mquina llamada molinete o prensa de volante que acuaba por medio de la inercia que el volante tena al moverse, en el lado inferior el cuo era fijo y el de arriba era intercambiable.Se fabrican monedas

4. Realizar un DOP del proceso de manufactura de acuado de metales y explicar cada etapa?

5. Explicar las ventajas y desventajas de las mquinas que se usan para el proceso de manufactura de embutidos?

VENTAJAS: No se necesitaba un edificio esencial o planta compleja. No se necesitaba ningn tipo de maquinaria, fuente de energa para esa o tcnicos especializados en construccin, operacin o mantenimiento

DESVENTAJAS: Fue haber sido acuadas manualmente con yunque y martillo, lo que les confera un acabado tosco y de fcil falsificacin

6. Explicar las ventajas y desventajas de las mquinas que se usan para el proceso de manufactura de acuados?

VENTAJAS Por la uniformidad de la presin en todas direcciones y la ausencia de friccin con la pared del molde, produce compactados con densidad total, de estructura granular y densidad prcticamente uniforme _en consecuencia, estos compactados poseen propiedades isotrpicas, independientemente de la forma. Se han producido piezas con grandes relaciones de longitud a dimetro con densidad, resistencia y tenacidad muy uniformes, as como con buen detalle superficial. Es capaz de manejar piezas mucho mayores que los dems mtodos de compactacin.

7. Hacer un DOP y explicar cada etapa del proceso de manufactura en la fabricacin de monedas de metal. Explicar cada mquina que se utiliza.

Operacin 1. Realizar un diseo de la moneda en papel para tener un primer bosquejo o patrn de diseo.Operacin 2. En arcilla se procede a tallar el diseo de la moneda para tener un molde inicial en arcilla.Operacin 3. Se hace una copia del bosquejo en arcilla en yeso pata utilizar el yeso como molde para el proceso de manufactura.Operacin 4. Colocar los bordes en la copia de yeso.Operacin 5. Se vierte resina en el molde de yeso para obtener un modelo de resina.Operacin 6. Se coloca el modelo de resina en el pantgrafo para producir el modelo en metal que ser utilizado como troquel.Inspeccin 1. Se revisa el modelo, obtenido del pantgrafo, para detectar posibles imperfecciones.Operacin 7.Finalmente de coloca el troquel en la prensa y se inicia el proceso prensado de las mismas.

8. Qu diferencias hay entre embutido de accin simple, doble accin, embutido telescpico y embutido inverso? Explique sus ventajas y limitaciones.

Herramienta de Embutido de Accin Simple.

En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad.Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esta caracterstica.Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el proceso.

Herramientas de Embutido de Doble Accin

En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor

Herramienta de Embutido TelescpicoSe utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

Lmites del Embutido

Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un lmite en el dimetro a embutir, entendiendo que es necesario en la mayora de los casos, realizar varias operaciones de estampacin, seguidas de una serie de tratamientos trmicos con la finalidad de conseguir el dimetro y altura adecuada.

9. Qu diferencias hay entre embutido y reembutido? Explique sus ventajas y limitaciones, y que productos se puede producir.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la Matriz, de modo que se produzca una pieza hueca.10. Explicar cada uno de los procesos de manufactura de repujado o recalcado en torno. Sus ventajas y limitaciones. Qu productos se puede producir?

RECALCADO OENCABEZADOQu es elrecalcado?

Es una forma de forjadonde slo una parte del material se deforma en undado, y elresto de la pieza permanece en su forma original. Caractersticas

Se aplica a piezas dedimetro uniforme entre dados hembra divididos y un dado de cabeceo o punzn que comprime al material aumentando el dimetro de lapieza.

Las impresiones pueden estar en el punzn, en eldado de sujecin o ambos.

Generalmente no se requiere de rebabe.

Puede usarse una secuencia de dados en forma de cavidad para quela pieza adquiera la forma final gradualmente.

ste es un proceso de formado puede realizarse en fro. Incrementa el dimetroslo en un extremo,comprimiendo su longitud. El dimetro se puede incrementar hasta tres vecescon respecto al original.

Generalmente se forman piezas complejas en una secuencia de dados independientes.Diferencia entre recalcado fro yrecalcado calienteRecalcado en fro

Recalcado en frio se hace a temperatura ambiente, hasta varios cientos degrados con materiales dctiles.Recalcado en caliente

Son componentes mayores a 12 [mm] yse calienta a altas temperaturas la parte aforjar yes temperaturas mayores a 1250 [c]

11. Explicar el proceso de manufactura de estampado y cul es su utilidad. Qu mquinas se usan? Ventajas y limitaciones.

ESTAMPADOSe usafrecuentemente para cualquier operacin de opresin enque el material quedelibre para desplazarse perpendicularmente haciala fuerza aplicada.ESTAMPADO DE CABEZAS EN FRO (cold heading)Mtodo para obligar al metal afluir en frio.

Se hace usandoalambre en mquinas diseadas especficamente para esta funcin material se corta en una estacin yes transferido por medio de dedos mecnicos hasta el porta dados o porta matrices en donde es golpeado por un punz6n opor varios, para darle la forma que se desea darle.

Dnde se usa?

Piezas pequeas.

Piezas fciles de trabajar.

Limitado, ordinariamente, a un aumento del dimetro hasta una 4veces y media el dimetro original

12. Explique la diferencias entre estampado y acuado.

Estampado: La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalizacion, se denomina estampacin en caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro.Acuado :En el proceso de acuado se utiliza esencialmente el proceso de forja con dado cerrado que se usa en forma especfica para producir monedas, medallones y joyera. El tejo se acua en una cavidadcompletamente cerrada del dado. Para producir detalles finos, las presiones necesarias pueden ser hasta de 5 o 6 la resistencia del material.

13. Presentar una secuencia grfica del proceso de manufactura para fabricar latas de aluminio para bebidas gaseosas.

Secuencia Tipo IUniversidad Ricardo PalmaEscuela de Ingeniera IndustrialProcesos de Manufactura I

Ing. Castro Chonta1Procesos de Manufactura I1. Troquelado y embuticinLa bobina de metal se hace pasar por una prensa, mediante el lubricador, obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de platos o copas cilndricas.

2. Formadora y recortadora

Las copas llegan a travs de las cintas transportadoras a la formadora, que mediante un punzn, que las empuja a travs de una serie de anillos, estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza.COPA DE METALESTIRADACOPA DE METAL

Con este paso, la lata alcanza el dimetro final y se forma el fondo abovedado caracterstico, tambin con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado.Esto se debe a una caracterstica de los metales llamada anisotropa, por la cual no se deforman exactamente lo mismo en cualquier direccin.As, el prximo paso ser la recortadora en la que se le da a la lata la altura correcta segn las especificaciones, suprimiendo las ondulaciones u orejas.LATA RECORTADA

3. Formacin del cuelloLa parte superior de la lata tiene un dimetro menor que el cuerpo; para ello es precisa una nueva operacin de conformacin llamada formacin de cuello (necking).PESTAA DE LA LATA

4. Fabricacin de las tapasLa fabricacin de las tapas precisa tambin de unos procesos de conformacin, pero a diferencia de las latas, no se realizan operaciones de embuticin.Las anillas se fabrican tambin por estampacin, a partir de una banda ms estrecha, en la que permanecen hasta el momento de su incorporacin a la tapa.

En primer lugar se parte de una banda, de la que se troquelan discos que posteriormente se conforman por estampacin.La operacin que completa la tapa consiste en la unin de la anilla mediante un proceso semejante al remachado. En este paso tambin se marca la zona de apertura.

As no slo se da la forma circular, sino que adems se hacen las hendiduras para que en su momento la tapa pueda encajar en la lata para formar el cierre hermtico.La tapa, con su forma final, ya est lista para incorporar la anilla. 14. Presentar una secuencia grfica del proceso de manufactura para fabricar recipientes de alta presin de acero inoxidable.

15. Presentar problemas resueltos: uno de embutidos, uno de reembutido, otro de acuado y otro de recalcado.PROBLEMA:

Un cilindro Extrusor tiene un dimetro D= 3 pulg. El tornillo gira a N= 60 rev/min.(1 rev/seg). La profundidad del canal dc = 0.25 pulg, y el ngulo de la paleta A= 20. La presin esttica al final del cilindro p= 1000 lb/pulg2. Longitud del cilindro L= 75 pulg, la viscosidad del polmero fundido es de 150 x 10-4 lb-seg/pulg2. Determine la velocidad de flujo volumtrico del plstico en el cilindro.

SOLUCIN:

Qx = Qd - Qb Qx =

Usando la ecuacin podemos calcular el flujo de arrastre y el flujo opuesto a contrapresin en el cilindro.

La magnitud del flujo de la fusin en un extrusor se puede calcular como la diferencia entre el flujo de arrastre y el flujo a contrapresin:

Problema 2:Dimetro de la copa a embutir: 60 mm. Espesor del material: 1,5 mm. Altura de la copa: 100 mm. Esfuerzo de ruptura: 350 N/mm2.

4 .CONCLUSIONES Las piezas obtenidas en los diferentes mtodos de embutido y troquelado antes mencionados tienen una gran resistencia mecnica ya que son piezas modeladas en frio o a temperaturas que no afectan la estructura de metal.

El recalado y embutido son de gran importancia ya que con estos procesos se pueden hacer muchas piezas que se utilizan para producir muchos productos que se utilizan hoy en da.

Actualmente se obtienen productos de muy buena calidad y muy buenos diseos con los procesos de embutido y troquelado, un ejemplo claro son los automviles que ahora tienen formas muy aerodinmicas siendo estos de metal, estas formas son posibles gracias al avance en la tecnologa del prensado y troquelado

7. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFAWEBGRAFA http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml http://es.thefreedictionary.com/acu%C3%B1ado http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=acu%F1ado http://www.mitecnologico.com/Main/OtrosProcesosIndustrialesGeneralidades http://www.mitecnologico.com/Main/OtrosProcesosIndustrialesGeneralidades http://books.google.com/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA347&lpg=PA347&dq=proceso+de+acu%C3%B1ado&source=bl&ots=mn3TwXvtLA&sig=n3DV1Lp1kc_6E1LZCrg1JfGgoT0&hl=es&ei=s-oMTqaUHInBtgfHkYH-DQ&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=5&ved=0CDwQ6AEwBA#v=onepage&q=proceso%20de%20acu%C3%B1ado&f=false http://www.schulergroup.com/minor/mx/020_systems_processes/060_minting_technology/VIDEOGRAFIA

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