ANTECEDENTES DE

LA MANUFACTURA

INTRODUCCION A LA HISTORIA

James WattInicio de la

evolución de la manufactura

moderna.

Eli WhitneyPresentó

maquinaria que dio ímpetu a la

producción masiva.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTASakichi Toyoda 1867

Invento los telares automáticos 1890

Después de un arduo trabajo logro

inventar un dispositivo que detenía el telar

cuando se rompía el hilo y notificaba al

operador.

Este invento se conoce como:

JIDHOKA

Automatización de los defectos o

automatización con enfoque humano.

La H hace referencia a que influye sobre

los humanos

CONTINUACIONKiichiro Toyoda

1894Quien trabajo en

Toyoda Loom Works

Aplicó un enfoque técnico en los

telares de su padre y logro que trabajaran

ininterrumpidamente por largas

jornadas.

Para 1924 Kiichiro completo el diseño de la maquina de

hilado tipo G la cual podía trabajar

varios turnos sin interrupción.

En 1929 negocio la venta de las

patentes de su invento ¨A PRUEBA

DE ERRORES¨ y con el dinero inicio:

TOYOTA MOTOR COMPANY

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTAPopularmente conocido

como: JUSTO A TIEMPOTuvo su origen en Japón como resultado de la necesidad de reactivar una encomia en crisis por la Segunda Guerra Mundial.

Se dieron cuenta de la necesidad de cambiar en pos del liderazgo económico.

Además del bajo nivel de competitividad de los obreros japoneses y decidió crear un sistema que le asegurara rentabilidad y una sana participación en el mercado.

Dentro de la estrategia esta el establecimiento de una sociedad con GM con quien creo la planta NUMMI donde se utiliza un sistema hibrido de japonense y americanos.

CONTINUACIÓN Eiji Toyoda junto aTaiichi Ohnollevaron lacompañía al éxitoInternacionalapoyándose en el Just in Time.

LA INFLUENCIA OCCIDENTAL Después de la segunda guerra mundial Japón enfrento una enorme dificultad para reconstruir sus ciudades y empresas.

Se realizó una junta con diferentes figuras importantes y ayudaron a establecer la política de calidad y asegurar que cada persona la entendiera y apoyara.

TAIICHI OHNO Y SHIGEO SHINGO: LOS PIONEROS DE LEAN MANUFACTURING

P i l a r f u n d a m e n t a l e n l a c r e a c i ó n d e l e a n m a n u f a c t u r i n g .

C o m e n z ó a t r a b a j a r p a r a t o y o t a e n 1 9 3 2 f u n g i e n d o c o m o g e r e n t e d e e n s a m b l e d e s a r r o l l a n d o m u c h a s m e j o r a s .

E n 1 9 7 5 f u e p r o m o v i d o c o m o v i c e p r e s i d e n t e e j e c u t i v o .

E n 1 9 8 0 a s u m i ó l a p r e s i d e n c i a d e t o y o t a g o s e i p r o v e e d o r a d e t o y o t a m o t o r s .

Taiichi Ohno

Dispositivos poka yoke que significa a prueba de errores”, anteriormente llamada baka yoque que significa “a aprueba de tontos”

Logró disminuir tiempos de preparación en prensas de 1000 toneladas desde 49 horas hasta 3 minutos para cambiar de un producto a otro.

SMED (Single Minute Exchange)

Shigeo Shingo

LEAN MANUFACTURING Nombre que recibe el sistema Just In Time en

Occidente.

Manufactura de Clase Mundial y Sistema de Producción.

Proceso continúo y sistemático de identificación y eliminación del desperdicio o excesos.

Identifica aquellas oportunidades de mejora.

MODELO ESTRATÉGICO

La efectividad en las operaciones y en los procesos de producción debe ser parte de una estrategia.

La calidad de los productos y los procesos se deberá lograr durante las operaciones mismas que los generan y no solo medirla y evaluarla al final del proceso mediante un muestreo.

El control visual es parte importante de LEAN MANUFACTURING, ya que permite a cualquier persona detectar anormalidades y tomar decisiones sobre estas simplemente con ayuda visual.

DIRECCIÓNPLAN HOSHIN KANRI: DESPLIEGUE A TODOS ADMINISTRACIÓN DE CADENAS DE VALOR EXCELENCIA PERSONAL

KAIZENEliminación de mudas

(desperdicios)Eliminación de mura

(variabilidad)Logística

• Flujo continuo • Seis Sigma • Lean logistics• Cambios rapidos • Poka Yoke • Kanban• KAMBAN • AMEF • Heijunka

• Diseño de Layout • Solución de problemas • Teoría de restricciones.

• 5´s • Herramientas estadísticas

• TPM • Trabajo estándar• Andon

VELOCIDAD CALIDAD ENTREGA Lean Accounting

LA CRISIS DEL PETRÓLEODebido a la crisis petrólera de 1973, muchas empresas en el mundo tuvieron que cerrar sus puertas debido a la baja rentabilidad por los altos costos.

* Caso Toyota Motor Company

IMPLICACIONES DEL ÉXITO

Participación

Cultura

Herramientas

PORQUÉ UNOS PUEDEN Y OTROS NO? :OLas empresas que logran cambios se caracterizan por tener una combinacion exitosa de esfuerzos

Vision y liderazgo Motivación Conocimientos y HabilidadesPlanes y SeguimientoTiempo y RecursosMentalidad ganadora

CALIDAD PERSONAL Y COMPROMISO

Para poder tener productos y servicios de calidad, tenemos que tener calidad en las personas, la experiencia es un componente necesario pero lo son mas el sentido comun y el compromiso de aquellas que toman las desiciones, ya que día con día marcan el rumbo de los paises y las empresas en éste mundo global.

APLICACIONES CON LOS CONCEPTOS LEAN

* Lean Manufacturing ( Manufactura ágil)* Lean Goverment (Gobiernos ágiles)* Lean Office (Oficinas ágiles)* Lean Healthcare (Hospitales ágiles) * Lean Hotel (Hoteles ágiles)* Lean Design (Diseño ágil)* Lean Logistics (Logística ágil)* Lean Accounting (Contabilidad ágil)

#CoffeeBreakTime(:

BIBLIOGRAFÍA

• Socconini, Luis, Lean Manufacturing Paso a Paso , 1ª Edición, Ed. Grupo Norma, 1-19 pp.