Inspeccion Visual Lineas y Recipientes

Procedimiento No. CAN-PO/ND 01-0509 R.00Elaboración: 20 DE MAYO DEL 2009Actualización: N/APágina 1 de 15

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Procedimiento No. CAN-PO/ND 01-0110 R.00Elaboración: 20 DE ENERO DEL 2010.Actualización: N/ANo. de Revisión: 00Página 2 de 15

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN VISUAL DETALLADA EN LÍNEAS DE PROCESO Y RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN EN INSTALACIONES COSTA FUERA

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

CAN-PO/ND 01-0110

Revisión No. 00

20/01/2010



CONTROL DE AUTORIZACIÓN.

Elaborado por: ING. DAVID GUSTAVO FLORES AGUILETA

Inspector N-II (SNT-TC-1A)

Revisado por: ING. JOSÉ GUADALUPE GUILLEN MARTÍNEZ

Representante Técnico

Revisado y aprobado por: ING. JOSÉ LUIS D. CRUZ

Inspector PND Nivel-III, ASNT No. 125758

Autorizado por: ING. MARIO ALBERTO LÓPEZ LÓPEZ

Gerente de Servicios

CONTROL DE ACTUALIZACIONES DEL PROCEDIMIENTO:

Elaboración: Original 20 de Enero del 2010.



ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN.

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. RESPONSABILIDADES.

4. CRITERIO PARA LA REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS.

5. MARCO NORMATIVO.

6. DEFINICIONES.

7. PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

8. DESCRIPCIÓN DEL COMO SE REALIZARA LA ACTIVIDAD.

9. DIAGRAMA DE FLUJO.

10. ANEXOS.10.1 Formato para la elaboración del reporte de inspección visual detallada a líneas de proceso.10.2 Formato para la elaboración del reporte de inspección visual detallada a recipientes a

presión.10.3 Formato para la solicitud de datos operativos al personal de S.A.O.E.A de P.E.P.



I. INTRODUCCIÓN.

Corporativo ANFIBIS, S.A de C.V es una empresa con raíces mexicanas la cual se crea el 3 de Octubre del 2005, con el objetivo dar el mejor servicio a las empresas navieras y una opción de calidad para el desarrollo de las actividades de inspección, construcción, mantenimiento tanto costa fuera como costa adentro en la industria petrolera.

Brindamos servicios eficaces y eficientes cimentados en valores como la honestidad y la transparencia; esto con la finalidad de generar en el cliente la confiabilidad de que el servicio será proporcionado junto con el plus de mejorar su alcance y procedimientos para incrementar la satisfacción del cliente; contando para esto con el apoyo de nuestro equipo de trabajo y la experiencia que nos respalda en el ramo.

Corporativo ANFIBIS, S.A. de C.V. tiene como objetivo estratégico posicionarse en el medio como una empresa Profesional y Confiable, que se caracterice por la calidad en cada uno de los servicios proporcionados ante la Industria petrolera.

Al decidir participar en la Licitación Pública Internacional con TLC No. 18575108-008-09 para “Inspección y Mantenimiento Preventivo a Líneas de Proceso y Recipientes del Activo Ku-Maloob-Zaap, periodo 2010-2012”, se adquiere el compromiso de elaborar los procedimientos de trabajo solicitados en el Anexo-BG de las bases de licitación, para realizar los trabajos con calidad, apegados a la normatividad y criterios de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad de P.E.P. con la finalidad de conocer el estado que guardan las líneas de proceso y recipientes sujetos a presión, que conlleven a determinar el mantenimiento requerido para prevenir la ocurrencia de fallas, tales como fuga de hidrocarburos que pudiera ocasionar serios daños al personal, a las instalaciones y al medio ambiente, evitando también pérdidas económicas por paros de la producción.

Con la finalidad de uniformizar los criterios de Inspección y Obtener resultados con Calidad, se elabora el presente procedimiento para “PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN VISUAL DETALLADA EN LÍNEAS DE PROCESO Y RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN EN INSTALACIONES COSTA FUERA”.

1. OBJETIVO.

Este procedimiento tiene como objetivo, establecer los lineamientos generales para la inspección visual detallada de líneas de proceso, líneas que conducen hidrocarburos y recipientes sujetos a presión.

2. ALCANCE.

El presente procedimiento tiene como alcance, inspeccionar por el método de inspección visual y de manera detallada:

las líneas de proceso y líneas que conducen hidrocarburos en toda su longitud incluyendo accesorios, ramales, interconexiones, niplería y soportes.

los recipientes a presión por su parte externa incluyendo las entradas hombre, las boquillas e interconexiones y los soportes.

Para detectar anomalías, defectos o discontinuidades que se encuentren tanto en el cuerpo de la tubería como del recipiente, así como en sus accesorios o en los soportes.

Dentro del alcance también se considera la inspección del estado del recubrimiento anticorrosivo, así como la elaboración del reporte de inspección y el contenido del mismo.



Este procedimiento no aplica para líneas de proceso, líneas que conducen hidrocarburos y recipientes sujetos a presión que presenten recubrimiento o aislamiento térmico.

3. RESPONSABILIDADES.

La Gerencia de Servicios es responsable de:

Verificar la elaboración y actualización de los registros de capacitación, experiencia y exámenes médicos, para mantener vigente la certificación del personal de PND.

Es responsabilidad de la Jefatura de Inspección:

Apegarse estrictamente a los lineamientos del presente procedimiento.

Seleccionar, capacitar, supervisar y evaluar a los candidatos a inspectores del Departamento de Inspección en ensayos no destructivos, de acuerdo con el presente procedimiento.

Mantener y actualizar los registros necesarios que demuestren la calificación y certificación del personal que labora en su Departamento.

Es responsabilidad de la Dirección de Calidad verificar el estricto cumplimiento del presente procedimiento.

Es responsabilidad de “Corporativo ANFIBIS S.A. de C.V.” extender la certificación y los documentos que validen al personal que labora en el Departamento de Inspección.

El Nivel III certificado ante la Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas A.S.N.T a cargo de la aprobación de la certificación del personal de inspección de PND, es responsable de avalar y/o elaborar, aplicar y reportar por escrito los exámenes de conocimiento teórico-prácticos, o evaluar y verificar los documentos que soportan los registros de capacitación, experiencia y exámenes médicos del personal a ser certificado por “Corporativo ANFIBIS S.A. de C.V.” como Nivel I ó II.

Es responsabilidad del Superintendente de Inspección verificar la correcta aplicación de este procedimiento.

Es responsabilidad del Inspector el conocer y aplicar correctamente este procedimiento.

4. CRITERIO PARA LA REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS.

Todos los procedimientos de trabajo de “Corporativo ANFIBIS S.A. DE C.V.”, serán revisados y actualizados, anualmente o antes si las condiciones de trabajo cambian o si los requisitos establecidos por el cliente cambian.

La actividad de revisión y actualización de los procedimientos de trabajo será promovida y convocada por el representante técnico de “Corporativo ANFIBIS S.A. DE C.V.”

5. MARCO NORMATIVO.

1. MANUAL DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE “CORPORATIVO ANFIBIS, S.A. DE C.V.”

2. ASME B31.4-2001 (Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids. Ed. 1998).

3. NOM-017-STPS-2001 (Equipo de protección personal - selección, uso y manejo en los centros de trabajo. Ed. 5 de septiembre de 2001).



4. NMX-B-482-1991 (Capacitación, calificación y certificación de Personal de ensayos no destructivos. Ed. 1991-12-18).

5. NOM-020-STPS-2002 (Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad. Ed. 30 de abril de 2002).

6. ASME B31.3-2006 Process Piping (31-May-2007).

7. ASME B31.4-2001 (Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids. Ed. 1998).

8. ASME

9. API-510 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration, Ninth Edition (01-Jun-2006).

10. NRF-030-PEMEX-2006 (Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos. Ed. 11-Febrero-2007).

6. DEFINICIONES.

ABOLLADURA.

Cambio físico del contorno de la superficie de cualquier componente (tubería o recipiente.), causado por un impacto mecánico, sin la implicación de la pérdida del material base.

CORROSIÓN.

Es la pérdida de material que sufren las paredes de la tubería, válvula o conexión, por la acción del producto contenido (corrosión), por abrasión, o bien por la acción corrosiva del medio donde se encuentra instalada.No debe considerarse como desgaste la corrosión localizada, ni el deterioro tipo metalúrgico.

DAÑO CALIENTE.

Es un daño con o sin pérdida de material causado por el arrastre indebido del electrodo sobre el metal base en tuberías de proceso y recipientes a presión.

DAÑO MECÁNICO.

Es aquel producido por un agente externo ya sea por impacto, ralladura o presión y puede estar dentro o fuera de norma.

DEFECTO.Es un hallazgo que excede los criterios de aceptación establecidos, o que podría generar que el materialfalle durante su funcionamiento.

DEFLEXIÓN.

Alineación incorrecta de los componentes debido a las diversas tensiones

DEFORMACIÓN.

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación de una o más fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.

DELAMINACIÓN.

Son inclusiones no metálicas, poros o cavidades aplanadas durante el proceso de laminado o emparedado en el acero. Se orientan en la dirección del rolado.



DESALINEAMIENTO.

Se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberían ser paralelas se presentan desalineadas; también puede darse cuando se sueldan dos tubos que se han presentado excéntricamente, o poseen ovalizaciones.

DISCONTINUIDAD.

Es la interrupción de la configuración física normal de un material. Se pueden clasificar en relevantes y no relevantes, lineales y redondas.

EVALUACIÓN.

Consiste en la verificación del estado estructural de un elemento, basándose en la identificación del tipo y grado de severidad de los defectos presentes en él, a partir de los reportes de inspección no destructiva y la información técnica del elemento.

IDENTACIÓN.

Sinónimo de muesca, ranura, entalla, rayón o tallón. Pérdida de material en la pared del ducto producida por el golpe o rozamiento de un objeto agudo.

INJERTO.

Especialmente para unir un ramal o derivación a una conducción principal de mayor diámetro; caracterizado porque está constituido por una porción de superficie plana regular del mismo material y de igual curvatura de la conducción en la que se ha practicado una abertura correspondiente, y cuya superficie presenta una embocadura en la que se acopla el ramal o derivación, cuya estanqueidad se realiza por medio de una junta dispuesta en dicha embocadura.

INSPECCIÓN VISUAL DETALLADA.

Método de inspección visual No Destructivo que requiere limpieza y nos permite determinar: Localización, Identificación, Clasificación y Metrología de los daños o defectos detectados en los elementos que componen las líneas de proceso y los recipientes sujetos a presión.

RAMAL.

Línea secundaria que se conecta a un ducto principal.

RAYÓN O RALLADURA.

Pérdida de material causado por el rozamiento con otro objeto o rozamiento continúo.

SOCAVACIÓN.

Mordedura superficial en la zona de transición entre el metal base y el metal de soldadura.

SOPORTE.

Elemento que soporta tanto cargas estáticas como dinámicas provenientes de la tubería y equipos a los cuales se encuentra asociado.

7. PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.



La inspección visual detallada de líneas de proceso y recipientes sujetos a presión se llevara a cabo con el siguiente personal:

1. Técnico Inspector PND Nivel II en el método Visual.

2. Técnico en dibujo asistido por Computadora

3. Técnico capturista de datos

4. Personal para maniobras (maniobristas).

5. Coordinador de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad.

6. Superintendente de Inspección.

La cantidad de técnicos inspectores PND Nivel II podrá variar dependiendo del volumen de trabajo a realizar así como también dependiendo de las condiciones de trabajo.

EL EQUIPO MÍNIMO PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD, ES:

Un Lote de Instrumentos de Medición: Lupa o Lente de aumento, Cinta métrica, Flexómetro, Calibrador Pie de Rey, Vernier con tornillo de fijación, Micrómetro digital de exteriores con barra puente, Calibrador Bridge Cam, Medidor de profundidad para picaduras, Calibrador para soldaduras, Hi-Low welding gage, Cámara fotográfica digital.

Andamios, cuando se realicen trabajos en altura.

Arnés de seguridad con cabo vida de acero recubierto de vinilo, para todo el personal que realice trabajos en altura.

Chalecos Salvavidas.

Detector de gas combustible.

Detector de gas H2S / Gas Combustible.( Dräger X-am 2000 & Gas Alert Micro Clip)

CUANDO SE LABORE EN PLATAFORMAS SATÉLITE, DEBE CONSIDERARSE EL USO DE:

Equipo de respiración autónoma.

Bote salvavidas auto inflable tipo cacahuate.

Invariablemente, en todo momento durante la ejecución de los trabajos de inspección, el personal de “Corporativo ANFIBIS, S.A. DE C.V.”, debe portar su equipo de seguridad y protección personal:

Overol con franjas reflejantes, botas industriales con suela antiderrapante, casco, guantes, lentes para protección ocular, faja.

8. DESCRIPCIÓN DEL CÓMO SE REALIZARÁ LA ACTIVIDAD.

I. Se tramita el permiso para trabajo.

II. Se recibe permiso autorizado por parte del personal de P.E.P.

III. Se entrega el programa de trabajo al técnico inspector.

IV. Se revisan antecedentes del estado de la línea de proceso o recipiente a presión a inspeccionar,

mediante el análisis de reportes de inspecciones anteriores. Esta actividad se llevará a cabo solo

en caso de que se tenga acceso al banco de información o archivos de P.E.P.

V. Se identifica en campo la línea de proceso o recipiente a presión a inspeccionar.



VI. Se identifica el sentido del flujo de línea de proceso o recipiente a presión.

VII. Se hace un recorrido por toda la trayectoria de la línea de proceso para cuantificar la cantidad de

elementos que la integran: carretes, codos, reducciones, válvulas, injertos o ramales, soportes,

interconexiones.

VIII. Se instalarán andamios para las partes que se encuentren en posición elevada o bajo la cubierta

de plataforma.

IX. Se obtendrá el diámetro y longitud de cada elemento que integre la línea.

X. Para el caso de recipientes a presión, se cuantificará la cantidad de entradas-hombre, registros,

interconexiones.

XI. Se obtendrá el diámetro del recipiente, la longitud de la envolvente y dimensiones de sus tapas o

casquetes, así como el diámetro y longitud de las entradas-hombre, registros e interconexiones.

XII. Tanto para la línea de proceso como para el recipiente, se inspeccionará el estado del

recubrimiento de cada uno de los elementos que integren la línea, o de cada uno de los

componentes del recipiente: envolvente, tapas, entradas-hombre, registros e interconexiones.

XIII. Tanto para la línea de proceso como para el recipiente, para cada uno de los elementos o

componentes, se inspeccionará toda la superficie del elemento o componente (en todo su

perímetro) para detectar defectos, daños, imperfecciones, corrosión, abolladuras, rayones,

deflexiones, picaduras o socavaciones.

XIV. Se documentarán todos los hallazgos, procediendo a obtener sus dimensiones (largo, ancho,

profundidad) y distancias a puntos de referencia fijos, y su ubicación en el horario convencional

respetando el sentido del flujo.

XV. Al término de la inspección o al término de la jornada en caso de que la inspección no se

concluya en una sola jornada, se retirarán los andamios que se hayan instalado y se procederá a

limpiar el área de trabajo.

XVI. Se solicitarán los datos de operación al personal de S.A.O.E.A. en el Centro de proceso que

corresponda (presión y temperatura de operación y máxima de trabajo) para su incorporación al

reporte.

XVII. Con la información recopilada, se procederá a elaborar el reporte de inspección correspondiente

el cual debe ser firmado por el Técnico Inspector y por el Superintendente de Inspección de

“CORPORATIVO ANFIBIS, S.A. DE C.V.”

XVIII. Al termino de la elaboración del reporte y una vez que éste se encuentre firmado por el personal

de “CORPORATIVO ANFIBIS, S.A. DE C.V.” se dará por terminada la inspección.

XIX.



9. DIAGRAMA DE FLUJO.

Personal de Corporativo Anfibis, S.A de C.V. Personal

deP.E.P.

OBSERVACIONESCOORD.SIPAC

SUPTTE.DE INSPECCIÓN

INSPECTOR MANIOBRISTAS

1SE TRAMITA PERMISO DE

TRABAJO

2AUTORIZACION DEL

PERMISO

3SE ENTREGA PROGRAMA

DE TRABAJO

4SE REVISAN

ANTECEDENTES DELESTADO DE LA LINEA O

RECIPIENTE

5 5 5SE IDENTIFICA LA LINEA O

RECIPIENTE AINSPECCIONAR

6SE IDENTIFICA SENTIDO

DEL FLUJO

7RECORRIDO POR LA

TRAYECTORIA DE LA LINEAO RECIPIENTE

8INSTALACION DE

ANDAMIOS

9 SE REALIZA LA INSPECCION

10 10SUPERVISION DE

ACTIVIDADES

11RETIRO DE ANDAMIOS YLIMPIEZA DEL AREA AL

TERMINO DE LAINSPECCION

12SE SOLICITAN DATOS DE

OPERACIÓN AL PERSONALDE SAOEA

13ENTREGA DE DATOS DE

OPERACION

14ELABORACION DEL

REPORTE

15REVISION Y VALIDACION

DEL REPORTE

16SE INFORMA AL PERSONALDE P.E.P. DEL FIN DE LOS

TRABAJOS



10. ANEXOS.

10.1 Formato para la elaboración del reporte de inspección visual detallada a líneas de proceso.

10.2 Formato para la elaboración del reporte de inspección visual detallada a recipientes a presión.

10.3 Formato para la solicitud de datos operativos al personal de S.A.O.E.A. de P.E.P.



10.1 Formato para la elaboración del reporte de inspección visual detallada a líneas de proceso.



10.2 Formato para la elaboración del reporte de inspección visual detallada a recipientes a presión.



10.3 Formato para la solicitud de datos operativos al personal de S.A.O.E.A. de P.E.P.


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