2do parcial 1999 a 2011 - Tecnología 1 productos

8/2/2019 2do parcial 1999 a 2011 - Tecnología 1 productos

http://slidepdf.com/reader/full/2do-parcial-1999-a-2011-tecnologia-1-productos 1/48

Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 2do. Parcial - 25/Nov/99.

Alumno: ................................. Mat. Nº: ........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3

1) Múltiple Choice (5 puntos; 0,5 c/u).

1.a) Una operación de termoformado asistida por vacío, se justifica si es:

Para termoplásticos, con e<1,5mm y Ttrab>Tg.

Para termoplásticos, con e>1,5mm y Ttrab<Tg.

Para termoplásticos y termorrígidos, con e<1,5mm y Ttrab>Tg.

Para termorrígidos, con e>1,5mm y Ttrab<Tg.

1.b) Una botella en PET de 2000cm3 se obtiene por:

Extrudado (parisón) + Soplado.Extrudado (proforma) + Soplado.

Inyección (parisón) + Soplado.

Ninguna de las tres opciones es cierta.

1.c) Una pieza conformada en una inyectora con 650 Ton de cierre se justifica si es:

Termoplástico, peso=150kg, cantidad=50000.

Termoplástico, peso=15kg, cantidad=500.

Termorrígido, peso=15kg, cantidad=500.


1.d) El perfil de densidad de una pieza cerámica prensada uniaxialmente dependerá:

Unicamente de la relación L/D.

Unicamente del tipo de prensa, de simple efecto o de doble efecto.

De la relación L/D y del tipo de prensa.

Unicamente de la granulometría del polvo cerámico.

1.e) Una pieza cerámica colada en suspensión debe ser fabricada:

Mediante polvos en suspensión en agua y colados en moldes metálicos.Mediante polvos en suspensión en un ligante orgánico y colados en moldes metálicos.

Mediante polvos en suspensión en agua y colados en moldes poliméricos.


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2) Desarrollar solo dos de las siguientes técnicas de fabricación en materiales compuestos(Contact Molding, Hand Lay Up, Spray Up, Filament Winding, Centrifugado horizontal,Pultrusión, Moldeo por compresión, Moldeo por inyección, entre otras) especificando: tiposde resinas, tipos de cargas (particulados, laminados, fibras (continuas y/o discontinuas)),

ubicación de la carga respectos de las resinas, tipo de formas obtenibles, etc.(2 puntos)



1.f) Usualmente, la respuesta mecánica de un material compuesto NO depende de:

Las propiedades y cantidades relativas de cada uno de los componentes.

Del tamaño, forma, distribución y orientación de la carga.Del grado de adhesividad entre matriz y carga.


1.g) El anodizado es una técnica que generalmente:

Deposita Zn (por electrodeposición) sobre piezas de Al.

Promueve el crecimiento de Al2O3 (por electrólisis) sobre piezas de Al.

Deposita Zn (por Hot Dipping) sobre piezas de Fe.

Deposita Al2O3 (por Hot dipping) sobre piezas de Al.

1.h) Un recubrimiento de cromo decorativo (e < 10μm) sobre una pieza ferrosa, se aplica por:

Electroless, directamente sobre el sustrato.

Electrodeposición, directamente sobre el sustrato.

Electroless, con una aplicación previa de Cu, de Ni semi brillante y de Ni brillante.

Electrodeposición, con una aplicación previa de Cu, de Ni semi brillante y de Ni brillante.

1.i) Si se cuenta con un único adhesivo, la rotura de la unión NO es conveniente que se deba a:

Falta de cohesividad, por ser baja el área de adhesión.

Falta de cohesividad, por una mala preparación superficial previa.Falta de adhesividad, por una mala preparación superficial previa.

Falta de cohesividad, por alto % de humedad del medio.

1.j) Un encastre de ‘acoplamiento con cuñas’ es recomendable para ser solicitado bajo:

Esfuerzos de Compresión / Tracción.

Esfuerzos de Flexión / Tracción.

Esfuerzos de Flexión / Compresión.


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3) En dos páginas apaisadas, realizar un cuadro relacionando propiedades en polímeros:Eje X (5 columnas en las dos páginas): tipo de producción (continua o no, especificandoherramental); materiales; geometrías típicas; tamaño de piezas, cantidad de piezas.Eje Y (3 filas, 1°pag): extrusión, inyección, soplado.

Eje Y (3 filas, 2°pag): termoformado, centrifugado vertical, transferencia.

(3 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Rec. 2do. Parcial - 9/Dic/99.



1.a) Una operación de rotomoldeado se justifica si:

Si se necesita una pieza hueca de gran tamaño calibrada interior y exteriormente.

Si se necesita una pieza hueca de gran tamaño calibrada interiormente.

Si se necesita una pieza hueca de gran tamaño calibrada exteriormente.

Si se necesita una pieza hueca de pequeño tamaño (< 1000 gr) calibrada exteriormente.

1.b) En que caso NO es útil el filtro de una extrusora/inyectora.

Para eliminar la memoria de forma del polímero a conformar.

Para asegurar el perfecto mezclado del polímero base con los aditivos correspondientes.

Para mantener la presión constante en la zona de matriz.

Para interceptar partículas abrasivas no orgánicas.

1.c) La obtención de un conductor eléctrico revestido se obtiene por:

Embutido (del cable) e inyectado (del polímero).

Embutido (del cable) y compresión (del polímero).

Embutido (del cable) y calandrado (del polímero).


1.d) La fuerza de cierre de la matriz de una inyectora para inyectar una pieza de 30 gr. es:

Fuerza de 0,001 Tn.

Fuerza de 0,01 Tn.

Fuerza de 0,1 Tn.


1.e) La densidad de la pieza cerámica será mayor y más uniforme si:

Se usa un único tamaño de partícula + un prensado uniaxial.Se usa un único tamaño de partícula + un prensado isoestático.

Se usa una mezcla de tres tamaños de partículas + un prensado uniaxial.

Se usa una mezcla de tres tamaños de partículas + un prensado isoestático.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Desarrollar todas las técnicas posibles para obtener placas termoplásticas. Definirespesores a obtener en cada técnica , así como principales características.

(2 puntos)



1.f) Esmaltes cerámicos aplicados en seco, respecto de los aplicados en húmedo, son:

De mayor dureza y estanqueidad (mas impermeables).

De más fácil aplicación, y por ende, de menor costo.

De más difícil aplicación, y por ende, de mayor costo.

De aplicación únicamente en piezas pequeñas y en verde.

1.g) Una pieza de cerámica tradicional (roja, part. > a 100μ), se caracteriza por:

Ser de alta densidad aparente, de alta porosidad y de fácil maquinabilidad.

Ser de alta densidad aparente, de alta porosidad y de difícil maquinabilidad.

Ser de baja densidad aparente, de baja porosidad y de fácil maquinabilidad.

Ser de baja densidad aparente, de alta porosidad y de difícil maquinabilidad.

1.h) En inyectado de piezas cerámicas no arcillosas, generalmente el ligante/lubricante es:

Orgánico, de 1 a 5 % en peso respecto de la partículas cerámicas.

Oorgánico, de 10 a 50 % en peso respecto de la partículas cerámicas.

Alúmina-silicatos (arcillas), de 1 a 5 % en peso respecto de la partículas cerámicas.


1.i) El galvanizado por ‘Hot Dipping’ es una técnica de recubrimiento superficial:

Para depositar zinc sobre piezas de aluminio.

Para depositar zinc sobre piezas de hierro.

Para depositar alúmina sobre piezas de cualquier metal.


1.j) Una técnica de electrodeposición se aconseja para:

Temperatura de aplicación entre 20-200ºC y espesores entre 10-300μ.

Temperatura de aplicación entre 20-200ºC y espesores entre 0,5-5mm.



-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Esquematizar las diferencias elementales en todo el proceso (Material de partida;Conformado; Sinterizado; Tipo de Producto; Tipo de estructura y defectos) entre una pieza decerámica tradicional y una pieza en cerámica avanzada.

(3 puntos)





Del tamaño, forma, distribución y orientación de la carga.Del grado de adhesividad entre matriz y carga.


1.g) El anodizado es una técnica que generalmente:










1.i) Si se cuenta con un único adhesivo, la rotura de la unión NO es conveniente que se deba a:

Falta de cohesividad, por ser baja el área de adhesión.

Falta de cohesividad, por una mala preparación superficial previa.Falta de adhesividad, por una mala preparación superficial previa.

Falta de cohesividad, por alto % de humedad del medio.






-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3) En dos páginas apaisadas, realizar un cuadro relacionando propiedades en polímeros:Eje X (5 columnas en las dos páginas): tipo de producción (continua o no, especificandoherramental); materiales; geometrías típicas; tamaño de piezas, cantidad de piezas.Eje Y (3 filas, 1°pag): extrusión, inyección, soplado.

Eje Y (3 filas, 2°pag): termoformado, centrifugado vertical, transferencia.

(3 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Rec. 2do. Parcial - 7/Dic/2 .k Alumno: ................................. Mat. Nº: ........

Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3




Si se necesita una pieza hueca de gran tamaño calibrada interiormente.



1.b) En que caso NO es útil el filtro de una extrusora/inyectora.

Para eliminar la memoria de forma del polímero a conformar.

Para asegurar el perfecto mezclado del polímero base con los aditivos correspondientes.

Para mantener la presión constante en la zona de matriz.

Para interceptar partículas abrasivas no orgánicas.


Embutido (del cable) e inyectado (del polímero).


Embutido (del cable) y calandrado (del polímero).



Fuerza de 0,001 Tn.

Fuerza de 0,01 Tn.

Fuerza de 0,1 Tn.


1.e) La densidad de la pieza cerámica será mayor y más uniforme si:

Se usa un único tamaño de partícula + un prensado uniaxial.

Se usa un único tamaño de partícula + un prensado isoestático.

Se usa una mezcla de tres tamaños de partículas + un prensado uniaxial.

Se usa una mezcla de tres tamaños de partículas + un prensado isoestático.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Desarrollar todas las técnicas posibles para obtener placas termoplásticas. Definirespesores a obtener en cada técnica , así como principales características.

(2 puntos)



1.f) Esmaltes cerámicos aplicados en seco, respecto de los aplicados en húmedo, son:

De mayor dureza y estanqueidad (mas impermeables).

De más fácil aplicación, y por ende, de menor costo.

De más difícil aplicación, y por ende, de mayor costo.De aplicación únicamente en piezas pequeñas y en verde.

1.g) Una pieza de cerámica tradicional (roja, part. > a 100μ), se caracteriza por:

Ser de alta densidad aparente, de alta porosidad y de fácil maquinabilidad.

Ser de alta densidad aparente, de alta porosidad y de difícil maquinabilidad.

Ser de baja densidad aparente, de baja porosidad y de fácil maquinabilidad.

Ser de baja densidad aparente, de alta porosidad y de difícil maquinabilidad.

1.h) En inyectado de piezas cerámicas no arcillosas, generalmente el ligante/lubricante es:


Oorgánico, de 10 a 50 % en peso respecto de la partículas cerámicas.



1.i) El galvanizado por ‘Hot Dipping’ es una técnica de recubrimiento superficial:

Para depositar zinc sobre piezas de aluminio.

Para depositar zinc sobre piezas de hierro.

Para depositar alúmina sobre piezas de cualquier metal.Ninguna de las tres opciones es cierta.

1.j) Una técnica de electrodeposición se aconseja para:


Temperatura de aplicación entre 20-200ºC y espesores entre 0,5-5mm.



-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Esquematizar las diferencias elementales en todo el proceso (Material de partida;Conformado; Sinterizado; Tipo de Producto; Tipo de estructura y defectos) entre una pieza de

cerámica tradicional y una pieza en cerámica avanzada.

(3 puntos)







Si se necesita una pieza hueca de gran tamaño (> 10 kg) calibrada interior y exteriormente.

Si se necesita una pieza hueca de gran tamaño (> 10 kg) calibrada exteriormente.

Si se necesita una pieza hueca de pequeño tamaño (< 5 kg) calibrada interiormente.

Si se necesita una pieza hueca de pequeño tamaño (< 5 kg) calibrada exteriormente.

1.b) Un dispositivo de Dr. Blade, en un plastificado por rodillos, se utiliza:

Para disminuir, mediante mecanizado, la rugosidad superficial de la pieza a plastificar.

Para eliminar, mediante un filo, el exceso de polímero a la salida del cilindro.

Para generar detalles sobre la superficie plastificada, cuando la T esta por encima de Tg.

Para interceptar partículas abrasivas, y evitar desgaste por abrasión sobre los rodillos.

1.c) Pultrusión es una ténica que:

Deposita resina y fibras en forma manual, generando un terminado.

Sumerge fibras en una cuba con resinas y luego las conforma, generando un semiterminado.

Deposita resina y fibras mediante pulverizado, generando un terminado.

Promueve el ingreso de resina en una cavidad donde se encuentra el MAT reforzante.

1.d) Una técnica de Filament Winding se utiliza para:

Reforzar superficies planas, con fibras particuladas, similar a Spray Up.

Reforzar superficies de revolución, huecas o no, exteriormente.

Reforzar superficies de revolución, huecas, interiormente.

Reforzar superficies planas, con agregados de SMC, similar a inyección en molde cerrado.

1.e) Una pieza prensada en forma uniaxial con doble efecto, con un L/D=2, tiene:

Perfil de densidad menos uniforme que una prensada por simple efecto, con L/D=2.

Perfil de densidad menos uniforme que una prensada por simple efecto, con L/D=3.

Perfil de densidad menos uniforme que una prensada por doble simple efecto, con L/D=3.


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Desarrollar esquemas y aspectos fundamentales en operaciones de inyección de polímeros.Definir zonas del tornillo, justificación de los filtros, tipos de matrices, presiones de cierre dematrices, Temperaturas de inyección.

(2 puntos)



1.f) Una pieza de cerámica tradicional (blanca, porcelana, part. < a 20μ), se caracteriza por:

Ser de alta densidad aparente, de baja porosidad y de fácil maquinabilidad.

Ser de alta densidad aparente, de baja porosidad y de difícil maquinabilidad.Ser de alta densidad aparente, de alta porosidad y de difícil maquinabilidad.

Ser de baja densidad aparente, de baja porosidad y de difícil maquinabilidad.

1.g) El galvanizado, recubrimiento superficial sobre aceros estructurales, es una técnica:

Para depositar Zn por Hot Dipping – Inmersión, asistido por corrientes galvánicas.

Para depositar Zn por Electrodeposición, asistido por corrientes galvánicas.

Para depositar Zn por Pulverizado Térmico, asistido por corrientes galvánicas.


1.h) Las electrodeposiciones se caracterizan por:

Depositar espesores entre 5 y 500 μ, a temperaturas de hasta 200°C.

Depositar espesores entre 5 y 15 μ, a temperaturas de hasta 200°C.

Depositar espesores entre 5 y 500 μ, a temperaturas del orden de los 500°C.

Depositar espesores entre 5 y 15 μ, a temperaturas del orden de los 500°C.

1.i) Las pinturas por flujo es una técnica que se aplica:

De manera similar a Pinturas por Inmersión, pero agitando el flujo.

De manera similar a Pinturas por Pulverizado (Spray), pero para una gran producción.De manera similar a Pinturas en Polvo, pero uniformizando el flujo.

De manera similar a Electropintado, pero sin asistencia eléctrica.

1.j) Las pinturas en polvo NO se caracterizan por:

Ser de origen termoplástico, previamente molidas de una chapa extrudada.

Ser necesariamente horneadas, para permitir alcanzar la Tm de los polvos.

Tener rendimientos no mayores a 50 %.

Tener una paleta de colores acotada, debido a la imposibilidad de pigmentar los polvos.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.a) Esquematizar tipos diferentes de encastres en maderas, justificando los esfuerzos quemejor resisten.

(1,5 puntos)

3.b) Diferencias elementales entre (soplado + extrusión) y (Soplado + Inyección). Diferenciaselementales entre estas dos técnicas y Rotomoldeado.

(1,5 puntos)






1.a) Una operación de termoformado (asistido por vacío) se utiliza en caso de querer:

deformar láminas termoplásticos hasta 1,5 mm de espesor.

deformar láminas termorrígidas hasta 1,5 mm de espesor.

deformar láminas termoplásticos desde 1,5 hasta 5 mm de espesor.

deformar láminas termorrígidos desde 1,5 hasta 5 mm de espesor.

1.b) Cual de estas técnicas NO es utilizada para generar un espumado polimérico (p/ ↓↓↓ δ):

burbujeo de aire a través del polímero durante la solidificación.

carga de un aditivo, que por temperatura genere algún gas.

agregado de algún solvente, que al evaporarse genera el gas.

agregado de esferas de vidrio, que además abaratan el costo del material.


Extrudado (del cable) e inyectado (del polímero).


Trefilado (del cable) y extrudado (del polímero).

Trefilado (del cable) y calandrado (del polímero).


Fuerza de 0,1 Tn.

Fuerza de 1 Tn.

Fuerza de 10 Tn.

Fuerza de 100 Tn.

1.e) Usualmente, la respuesta mecánica de un material compuesto NO depende de:


Del tamaño, forma, distribución y orientación de la carga.

Del grado de adhesividad entre matriz y carga.

Del tamaño y forma de la pieza.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Listar todos los aditivos para polímeros que recuerde (son 11), definiendo funciones y

principales características de cada uno.(3 puntos)



1.f) En inyectado de piezas cerámicas no arcillosas, generalmente el ligante/lubricante es:





1.g) Un encastre de ‘acoplamiento con cuñas’ es recomendable para ser solicitado bajo:










1.i) El anodizado es una técnica que generalmente:





1.j) Aplicaciones de pintura por spray son usuales en caso de recubrir piezas:

pequeñas (sup. < 100 cm2), geometrías complicadas y c/huecos, lotes pequeños (< 1000).

grandes (sup. > 1000 cm2), geometrías simples y s/huecos, lotes pequeños (< 1000).

pequeñas (sup. < 100 cm2), geometrías complicadas y c/huecos, lotes grandes (> 1000).

pequeñas (sup. < 100 cm2), geometrías complicadas y c/huecos, lotes enormes (> 100000).

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Esquematizar tres técnicas de procesamiento para piezas cerámicas (excluída torno dealfareros). Detallar ventajas, desventajas y ejemplos típicos de piezas fabricadas.

(2 puntos)






1.a) La obtención de espesores super delgados en polímeros (< 300μ) se obtienen por:

Extrusión de un aro + soplado de gran caudal + bobinador.

Extrusión de un parisón + soplado en molde cerrado.

Inyección alimentación, compresión, dosaje y filtro.

compresión, alimentación, filtro y dosaje.

1.b) Una operación de inyectado + soplado consiste en:

inyectar una preforma, llevarla por encima de Tm y soplarla.

inyectar un parisón por encima de Tm y soplarlo.

inyectar una preforma, llevarla por encima de Tg y soplarla.

ninguna de las tres opciones es cierta.

1.c) Una operación de Spray-Up se caracteriza por ser una técnica de:

molde cerrado para termorrígidos sin refuerzos, similar a RIM.

molde abierto, distribución de fibras random y mas rápido de aplicar que Hand Lay-Up.

molde cerrado, distribución alineada de fibras y menos rápido de aplicar que Hand Lay-Up.


1.d) SMC (Sheet Moulding Compound) es:

un semielaborado de PE+Resina+Fibras.

un semielaborado de PE+Resina+Fibras+Resina+PE.

un elaborado de Fibras+PE+Resina+Fibras+Resina+PE+Fibras.

un elaborado de PE+Resina+Fibras+Resina+PE.

1.e) En una pieza cerámica, tradicional o avanzada, el mayor costo es inherente a:

las operaciones para obtener el material, aluminosilicatos o no.

las operaciones de conformado, con presencia de agua o no..

las operaciones de secado (≈ 120°C) y operaciones de sinterizado (≈ 1200°C).

las operaciones de mecanizado, posteriores al sinterizado.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Desarrollar esquemas y aspectos fundamentales en operaciones de termoformado depolímeros. Definir materiales a termoformar, temperaturas de trabajo, espesores típicos,distintas asistencias, etc.

(2 puntos)



1.f) Una unión por adhesión con fallas por cohesividad se solucionan:

modificando la preparación superficial.

eliminando vestigios de humedad, polvos, aceites, etc.incrementando el tiempo en prensa.

incrementando el espesor del adhesivo, o cambiando de adhesivo.

1.g) El mejor comportamiento de una unión por adhesión es a esfuerzos:

normales, de tracción.

normales, de compresión.

combinados, flexo-compresión.


1.h) Las electro less deposiciones se caracterizan por:

depositar espesores entre 5 y 500 μ, a temperaturas de hasta 200°C, espesores variables.

depositar espesores entre 5 y 15 μ, a temperaturas de hasta 200°C, espesores uniformes.

depositar espesores entre 5 y 500 μ, a temperaturas del orden de los 500°C, espesoresvariables.


1.i) Las pinturas por polvos es una técnica que se aplica:

sumergiendo la pieza en una batea, con agitación del baño.pulverizando las piezas en cabinas, contemplando las emanaciones de la fase solvente.

depositando termoplásticos en estado sólido, luego calentándolos por encima de Tm.

de manera similar a Electropintado, pero sin asistencia eléctrica.


esfuerzos de Compresión pura.

esfuerzos de Flexión / Tracción.

esfuerzos de Torsión / Flexión.


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.a) Listar los 6 diferentes tipos de rellenos que existen para materiales poliméricos,describiendo principales características de cada uno (exceptuar las fibras de refuerzo).

(1 punto)

3.b) Ventajas (7 items) y desventajas (4 items) de uniones por adhesión.

(2 puntos)






1.a) Los plastificantes (como aditivos) se agregan al polímero base para:

incrementar su deformación, generalmente dentro del periodo elástico, disminuyendo la Tg.

incrementar la colabilidad en inyectoras y/o extrusoras, disminuyendo Tm.

permitir el plastificado de diferentes sustratos (telas, papel, cartón, etc).

permitir el normal arrollado de láminas, sin que se adhieran, de distintos conformadores.

1.b) Una operación para obtener un espesor extrafino (<200 μ) se caracteriza por:

extrudar un anillo continuo y soplarlo, incrementando el ∅ y disminuyendo el espesor.

calandrar un plancha extrudada, incrmentando la superficie y disminuyendo el espesor.

soplar una plancha calandrada, copiando la matriz y disminuyendo el espesor.

soplar un anillo rotomoldeado, calibrando el ∅ext y disminuyendo el espesor.

1.c) Una de estas técnicas NO es cierta para obtener espumas poliméricas:

incorporación de un solvente, que al evaporarse forma la espuma.

burbujeo de aire durante la solidificación.

agitación del molde para obtener un burbujeo de la mezcla.

adicion de pequeñas esferas conteniendo el agente expansor.

1.d) Si se necesita un compuesto que no admita deformaciones frenta a una alta carga con unaunica dirección de aplicación, conviene reforzar con fibras:

de C tipo HS - Alta tenacidad y multilinealidad en las fibras.

de C tipo HM - Alto módulo y linealidad en las fibras.

de vidrio tipo R/S y linealidad en las fibras.

de aramidas (kevlar) y multilinealidad en las fibras.

1.e) Una de estas definiciones de materiales para vidrios no es correcta; marcarla:

soda-lima, lo mas tradicionales, antiguos y de bajo costo. Son de base Si.

borosilicatos, de laboratorio, admiten shock termico, calor y ataque químico.

base cuarzo, mas estables a la tempereatura y el shock térmico que los de borosilicatos.

las 3 opciones son verdaderas.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Desarrollar esquemas y aspectos fundamentales de la técnica de obtención de compuestospor medio de pultrusión.

(2 puntos)



1.f) El perfil de densidades en un prensado uniaxial en una pieza cerámica depende:

únicamente del tipo de efecto, simple o doble.

únicamente del tamaño de grano, mezclando o no distintas granulometrías.del tipo de efecto y del tamaño de grano.

únicamente de la temperatura de sinterizado, y a mayor temperatura, mayor densidad.

1.g) Los adhesivos por fusión son de tipo:

similares a los estructurales, que necesitan de un catalizador para polimerizar.

100% termorrigidos, y llevados por encima de Tm, funden.

base solvente, que disuelven los polímeros a adherir y realizan una especie de soldado.


1.h) Las deposiciones por Pulverizado Térmico / Thermal Spray se caracterizan por depositar:

espesores de 100 μ hasta 25 mm, a temperaturas de 200 a 600°C, espesores variables.

espesores entre 5 y 15 μ, a temperaturas de hasta 200°C, espesores uniformes.

espesores de no menos de 100 μ, a temperaturas de 200 a 600°C, espesores uniformes.

espesores de no mas de 5μ, a temperaturas > de 1000°C, espesores variables.

1.i) Un tratamiento de "fosfatado base Zn" es:

utilizada para depositar P/Zn por electrodeposición, para uso anticorrosivos, generando

espesores similares a los obtenidos por Hot Dipping.utilizada como tratamiento previo a operaciones de pintado, con fines anticorrosivos,

mejorando la adhesividad de la pintura al sustrato y con mayor resistencia al doblado.

un tipo de pintura que se aplica por Spray o flujo (en caso de grandes partidas), generandorendiminetos cercanos al 90%.


1.j) Un encastre de ‘media madera con sunchos’ es recomendable para ser solicitado bajo:


esfuerzos de Flexión Pura.esfuerzos de Torsión / Flexión.


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.a) Diferencias entre ceramicos tradicionales y avanzados: obtención de la materia prima,técnicas de conformado, formas de sinterizado, tipo de piezas, microestructura y tamaño de

defectos, etc. En una pagina, realizar un cuadro con dos columnas y varias filas.(2 puntos)

3.b) Esquemas y caracteristicas para operaciones de rotomoldeado: materiales, superficiescalibradas, piezas típicos. (1 punto)









Extrusión + Calandrado.

Inyección + soplado de gran caudal.

1.b) Una operación de rotomoldeado se caracteriza por:

utilizar pellets termoplásticos de muy alta granulometría (1-2 Mesh).

utilizar pellets termoplásticos de alta granulometría (5-10 Mesh).

utilizar polvos termoplásticos de granulometría fina (16-50 Mesh).

utilizar polvos termoplásticos de granulometría fina (100-150 Mesh).

1.c) Una operación de plastificado con rodillos invertidos se caracteriza por:

obtener un perfil de rugosidad muy bueno, similar a un plastificado cepillado (Dr. Blade).

obtener un texturado superficial, similar a de un rodillo calandrador con relieves.

obtener un perfil de rugosidad similar al del sustrato, si el espesor del deposito es < 0,2 mm.

obtener un perfil de rugosidad similar al del sustrato, si el espesor del deposito es > 1 mm.

1.d) Un SMC es:

un semiterminado termorrígido con espesores entre 2-3 mm.

un terminado termorrígido similar a TPRFV, necesitando una Ttrab > Tg.

un semiterminado termoplástico con espesores entre 5-10 mm.

un semiterminado termorrígido obtenido por pultrusión.

1.e) La estratificación en una pieza obtenida por materiales compuestos se refiere a:

un tratamiento de postcurado, para aumentar el grado de polimerización de la matriz.

el ordenamiento de la fase refuerzo previo ingreso de la matriz, en un molde cerrado.

un proceso de estirado, similar a una operación de pretensado.


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.a) Listar las ventajas de trabajar con materiales compuestos (siete items).

2.b) Listar los cuatro items que definen de que depende una material compuesto.

(2 puntos, 1c/uno)



1.f) Una pieza de cerámica avanzada realizada por HIP (Isostatic Hot Pressing - Prensadoisostático en caliente) debería ser:

un alumino-silicato 80 Mesh + agua + aditivo lubricante.

un alumino-silicato 200 Mesh + agua + aditivo lubricante.

Al2O3 pura 200 Mesh seca.

Al2O3 pura 80 Mesh + agua.

1.g) La utilización de un prensado de doble efecto determina:

un mejoramiento en el perfil de densidades.

la posibilidad de obtener geometrías con superficies negativas.

una simetría en el perfil de densidades.


1.h) Las pinturas por inmersión se caracterizan por:

obtener muy buenos rendimientos, superiores al 90 %.

tener un espesor uniforme alrededor de toda la superficie de la pieza.

tener problemas para acceder a superficies en zonas laberínticas.


1.i) Un depósito de Ni sobre una pieza ferrosa generalmente se realiza:

únicamente por electrodeposición.

por electrodeposición y por electro-less.

únicamente por electro-less.

por electrodeposición, por electro-less y por inmersión (hot dipping).

1.j) Un tupí es una máquina que realiza mecanizados similares a:

una fresadora con una fresa de superficie.

una fresadora con una fresa de forma.

una garlopa.un cepillo.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.a) Listar y esquematizar los 6 tipos de uniones para trabajar bajo compresión.

3.b) Listar y esquematizar los 4 tipos de uniones para trabajar bajo tracción.3.c) Listar y esquematizar los 8 tipos de uniones (en total) para trabajar bajo flexión pura y bajotracción - flexión.

(3 puntos, 1c/uno)








Si se necesita una pieza hueca de pequeño tamaño (< 1000 gr) calibrada interiormente.



1.b) Que razón NO justifica el filtro de una extrusora/inyectora.

Elimina la memoria de forma del polímero a conformar.

Asegura el perfecto mezclado del polímero base con los aditivos correspondientes.

Mantiene la presión constante en la zona del dado extrusor / matriz de inyección.

Intrcepta partículas abrasivas no orgánicas.

1.c) Una operación de termoformado se utiliza para:

Termoplásticos, con una Ttrabajo > Tm.

Termorrígidos, con una Ttrabajo > Tg.

Termoplásticos, con una Ttrabajo > Tg.

Termoplásticos, con una Ttrabajo < Tg.

1.d) Una operación de pultrusión es típica para:

Generar semiterminados en formas de planchas.

Generar semiterminados en formas de perfiles.

Generar refuerzos en piezas con superficies de revolución.

Generar refuerzos en piezas previamente estratificadas.


Las propiedades y cantidades relativas de la fase matriz y fase refuerzo.

Del tamaño, forma, distribución y orientación de la fase refuerzo.

Del grado de adhesividad entre fase matriz y fase refuerzo.

Del grado de cohesividad entre fase matriz y fase refuerzo.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.- Conceptos y esquemas sobre técnicas para la fabricación de láminas semiterminadas paraser utilizadas como materiales compuestos: matrices, fibras y esquemas de los equipos.

(2 puntos)



1.f) Una pieza cerámica colada en suspensión (slip casting) debe ser fabricada:

mediante polvos en suspensión en agua y colados en moldes metálicos.

mediante polvos en suspensión en un ligante orgánico y colados en moldes metálicos.

mediante polvos secos y colados en moldes de yeso.

mediante polvos en suspensión en agua y colados en moldes de yeso.

1.g) Las uniones por adhesión tienen el mejor comportamiento bajo esfuerzos:

normales de tracción.

normales de flexion.

flexo-torsión.

normales de compresión.

1.h) La preparación de una superficie por arenado para ser posteriormente unida es típica en:

polímeros, incrementando la rugosidad y por lo tanto la superficie efectiva.

metales, porque incrementa la cohesividad del adhesivo.

metales, porque incrementa la adhesividad entre adhesivo y superficie.

en todo tipo de materiales, para disminuir la rugosidad superficial.

1.i) Un adhesivo es por fusión cuando:

el sustrato (que contiene a las partículas orgánicas adhesivas) esta en estado líquido.

el adhesivo es 100% termoplástico y se aplica a una Ttrabajo > Tm.

el adhesivo es 100% termorrígido, y se mantiene en estado líquido hasta que polimeriza.


1.j) Las pinturas por polvos se caracterizan por ser:

aplicadas en un medio de base solvente, de secado rápido.aplicadas en un medio acuoso, de secado lento.

aplicadas en seco, con posterior calentamiendo < Tm.

aplicadas en seco, con posterior calentamiendo > Tm.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.a.) Conceptos, ventajas y desventajas de los 12 aditivos para materiales poliméricos.(1,5 puntos)

3.b.) Conceptos, esquemas, ventajas y desventajas en operaciones de rotomoldeo.

(1,5 puntos)






1.a) Los pigmentos (como aditivos en polímeros), se caracterizan por:

su alta miscibilidad con el polímero base, debido a su estado líquido.

su baja miscibilidad con el polímero base, debido a su estado sólido.

su alta uniformidad en el producto final, superior aun al obtenido con tinturas.


1.b) El material de partida para una pieza rotomoldeada debería ser::

termoplástico, de grano variable (10-100 Mesh) y presencia de estabilizadores térmicos.

termorrígido, cargados en estado líquido, tanto la resina como el catalizador.

termoplástico, de grano muy fino (120-150 Mesh).


1.c) La forma del tornillo de una extrusora-inyectora se debe a:

el perfil de presión deseado a lo largo del tornillo, en función del tipo del material.

del volumen deseado, ya sea en el dado de extrusión o en la matriz de inyección.

a una relación entre temperatura de inyección, presencia de lubricantes y el material.


1.d) Sheet Moulding Compound es un compuesto de tipo:

semiterminado, únicamente con fibras cortas distribuidas en forma random.

terminado, con fibras en varias formas (rowing, mat, tejidos, random, etc).

semiterminado, con fibras en varias formas (rowing, mat, tejidos, random, etc).

terminado, similar al obtenido por técnicas de Hand Lay-Up.






----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Desarrollar esquemas y conceptos fundamentales de todas las tecnologías deprocesamiento en donde estén involucradas técnicas de extrusión.

(2,5 puntos)



1.f) En una unión por adhesivos, cual de estos conceptos NO es característico:

posibilidad de unir materiales disímiles.

posibilidad de mejorar la adhesividad a través de una preparación superficial previa.

alta velocidad de unión, aún en grandes superficies.

muy buena relación entre costo / beneficio.

1.g) Generalmente, la forma de obtener una pieza cerámica arcillosa, es por medio de:

hidratado, conformado, secado, sinterizado y mecanizado.

conformado, hidratado, mecanizado, secado y sinterizado.

hidratado, conformado, sinterizado y mecanizado.

hidratado, secado, conformado y sinterizado.

1.h) Una pieza obtenida por medio de un molde poroso (Slip Casting) se caracteriza por:

ser similar en perfiles L/D respecto de una obtenida por prensado uniaxial de doble efecto.

ser 100% libre de arcilla.

ser una pieza arcillosa y tener calibradas tanto la superficie inferior como la superior.

ser una pieza arcillosa y tener calibrada solo la superficie inferior.

1.i) La técnica de pinturas por inmersión se caracterizan por:

obtener espesores de pintura no uniformes, pero alcanzando lugares complicados.

sus rendimientos superiores al 95%, alcanzando al de los de las pinturas en polvo.

su aptitud para todo tipo de geometrías y superficies.

su capacidad de poder pintar piezas con distintos colores en determinadas zonas de pieza.

1.j) El principio de funcionamiento de un tupí es similar al de un:

un torno horizontal.

una fresadora de eje vertical.

una fresadora de eje horizontal.

una agujereadora de banco.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Principales características de los distintos tipos de adhesivos (5 tipos). Ejemplos de cadauno, utilizaciones típicas.

(2,5 puntos)






1.a) Los pigmentos se caracterizan por ser:

partículas sólidas insolubles de muy ↑↑↑ NºMesh respecto del polímero base a modificar.

tinturas solubles respecto del polímero base a modificar.

tinturas insolubles respecto del polímero base a modificar.


1.b) El material de partida para una operación de rotomoldeo debería ser:

polvos de muy baja granulometría (16-50 Mesh).

pellets de pequeño tamaño (1-2mm).

pellets de tamaño medio (2-4mm).

pellets de tamaño grande (4-8mm).

1.c) La impronta que dejan los expulsores en una pieza inyectada se debe a:

que el tiempo de enfriamiento de la pieza es demasiado alto.

que el tiempo de enfriamiento de la pieza es demasiado bajo.

que el tiempo de inyección es demasiado alto.

que el tiempo de inyección es demasiado bajo.

1.d) Si se informa que un material compuesto es un TPRFV, se podría estar hablando de:

una resina epoxi reforzada con fibras de carbono.

un PP reforzado con fibras de vidrio tipo de R-S.

un PELD reforzado con fibras de aramidas (kevlar).


1.e) Una técnica de moldeo por Spray-Up se caracteriza por ser:

de molde abierto, ambas superficies calibradas y la fase refuerzo larga y continua.

de molde abierto, una superficie calibrada y la fase refuerza corta y discontinua.

de molde cerrado, una superficie calibrada y la fase refuerzo corta y continua.


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Diferencias elementales para la obtenciones de parisones y preformas. Esquematizarsomeramente el herramental y máquinas necesarias para la obtención.

(2 puntos)



1.f) Una pieza obtenida por Slip-Casting se caracteriza por:

conformar en verde en un molde metálico y sinterizar en la misma operación.

conformar en verde en un molde de yeso y sinterizar en la misma operación.

conformar en verde, desmoldar, secar y posteriormente sinterizar.conformar en seco en un molde de yeso, desmoldar y posteriormente sinterizar.

1.g) Cual de estas configuraciones de superficies por adhesión es la de mayores prestaciones:

1.h) Defectos típicos de pintado por inmersión se presentan en forma de:

ampollas en ambas superficies y menores espesores en superficies inferiores.

ampollas en superficie inferior y mayores espesores en superficies superiores.

ampollas en superficie superior y menores espesores en superficie inferiores.

ampollas en superficie superior y mayores espesores en superficies inferiores.

1.i) Una deposiciones por Pulverizado Térmico / Thermal Spray de tipo OFP es:

fusión de alambres metálicos mediante arco eléctrico.fusión de polvos metálicos mediante llama oxi-acetilénica.

fusión de polvos metálicos mediante presencia de plasma.

fusión de alambres metálicos mediante llama oxi-acetilénica.

1.j) Un encastre de ‘media madera con sunchos’ es recomendable para ser solicitado bajo:


esfuerzos de Flexión Pura.

esfuerzos de Torsión / Flexión.


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.a) Diferencias entre ceramicos tradicionales y avanzados: obtención de la materia prima,técnicas de conformado, formas de sinterizado, tipo de piezas, microestructura y tamaño dedefectos, etc. En una pagina, realizar un cuadro con dos columnas y varias filas.

(2 puntos)

3.b) Esquemas elementales y características básicas para operaciones de termoformadospoliméricos: materiales, superficies calibradas, piezas típicas.

(1 punto)




Alumno: ................................. Mat. Nº: ........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4


1.a) Las zonas de un tornillo extrusor (desde la tolva hasta el dado extrusor) son:

alimentación, compresión, dosaje y filtro.

alimentación, calentamiento, dosaje y filtro.

compresión, alimentación, filtro y compresión.


1.b) El concepto de memoria de forma en una pieza polimérica esta referido a:

la facilidad que tiene un material reciclado para ser moldeado en el mismo molde.

las deformaciones posteriores de las cadenas, necesitando del filtro para atenuarlas.

pellets de tamaño medio (2-4mm).


1.c) Una operación de calandrado es:

obtener una pieza de gran espesor, directamente colada sobre un molde.

obtener laminas delgadas (films) calibradas, por medio de cilindros calandradores.

obtener un deposito superficial sobre un sustrato, similar a un plastificado.

obtener un deposito superficial calibrado, similar a un tape forming + Dr. Blade.

1.d) Una operación de RIM (Reactive Injection Moulding) se caracteriza por ser:

para termoplásticos y/o termorrígidos, con equipos y parámetros similares.

para termorrígidos únicamente, con equipos + simples y parámetros menores.

para termoplásticos únicamente, con equipos + complicados que la inyección normal.


1.e) Una de estas opciones no es dependiente para optimizar un material compuesto:

de las cantidades relativas entre matriz y fase refuerzo.

del tipo de procesamiento, ya sea en molde abierto o molde cerrado.

del tamaño, forma, distribución y orientación de la fase refuerzo.

del grado de adhesividad entre la matriz y la fase refuerzo.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Diferencias elementales entre todos los tipos de fibras (únicamente): materiales, formas, ytamaños.

(2 puntos)



1.f) Un Sheet Moulding Compound (SMC) es:

un semielaborado, de matriz termorrígida y de 2-3 mm de espesor.

un elaborado en matriz cerrada, con la fase refuerzo colocada antes de cerrar el molde.un semielaborado, de matriz termoplástica (similar a un TPRFV).

un elaborado en matriz abierta, con distribución random de la fase refuerzo.

1.g) Indicar una rotura por falta de cohesión poruna mala preparación superficial previa:

es posible:

no es posible.

1.h) En adhesivos, cual de estas afirmaciones características no es verdadera:

permiten la unión de materiales disímiles.

mínimo tiempo de fraguado, sin vestigios del medio que actúa como base/transporte.

eficaz método en la relación funcionalidad / costo.

flexibilidad en el diseño, permitiendo amplia variedad de opciones tecnológicas.

1.i) Una técnica de electroless Ni se caracteriza por:

permitir depositar Ni sobre materiales magnéticos, a T > de 500ºC.

permitir depositar Ni sobre materiales no magnéticos, a T > de 500ºC.

permitir depositar Ni sobre materiales no magnéticos, a T ambientes.

permitir depositar nitruro de indio sobre todo tipo de materiales.

1.j) Una deposición por medio de Pulverizado Térmico / Termal Spray se caracteriza por ser:

un recubrimiento de espesor variable, de alta porosidad y de alta rugosidad superficial.

una modificación de espesor constante, similar a un cementado.

un recubrimiento de espesor calibrado, de muy alta densidad y de baja rugosidad superficial.Ninguna de las tres opciones es cierta.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Citar cuatro de los seis tipos de pinturas diferentes. Principales características (ventajas ydesventajas) y ejemplos de cada tipo de pinturas.

(2 puntos)

4.) Esquematizar someramente 5 tipos de encastres en maderas y definir que tipo de esfuerzossoportan.

(1 punto)




Alumno: ................................. Mat. Nº: ........ Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3


1.a) La obtención de una pieza rotomoldeada se obtiene mediante:

la fusión/solidificación de pellets, como los utilizados en operaciones de extrusión/inyección.

la solidificación de resinas líquidas termorrígidas, con altos agregados de acelerador.

la solidificación de polvos (100 Mesh) termoplásticos que se agregan en estado líquido.

la fusión/solidificación de polvos (35 Mesh) termoplásticos que se agregan en estado sólido.

1.b) Una operación de RIM (Reactive Injection Molding) se caracteriza por ser utilizada en:

termoplásticos, con alta presión de inyección y baja presión de cierre de matriz.

termoplásticos, obteniendo espesores delgados tales como en termoformado.

termorrígidos, con muy altas velocidades de reacción (< 120s) y bajas presiones de trabajo.

termorrígidos y/o termoplásticos, exactamente igual a operaciones de transferencia.

1.c) Usualmente, la respuesta mecánica de un material compuesto NO depende de:

las propiedades y cantidades relativas de cada uno de los componentes.

del tamaño, forma, distribución y orientación de la carga.

del grado de adhesividad entre matriz y carga.


1.d) ¿Cuál de los siguientes refuerzos de fibra esta relacionado con técnicas de pultrusión?:

mallados.

tejidos.

rovings.

fieltros.

1.e) SMC (Sheet Moulding Compound) es:

un semielaborado de: PE film + Resina + Fibras.

un semielaborado de: PE film + Resina + Fibras + Resina + PE film.un elaborado de: Fibras + PE film + Resina + Fibras + Resina + PE film + Fibras.

un elaborado de: PE film + Resina + Fibras + Resina + PE film.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Desarrollar esquemas y aspectos fundamentales de inyectoras de termoplásticos. Zonas yformas de distintos tornillos. Detalles elementales de matricería: placas fijas, placas móviles,caras positivas, caras negativas, expulsores.

(2.5 puntos)



1.f) En materiales cerámicos, la técnica que permite obtener piezas huecas es:

prensado uniaxial.

colado de suspensiones – Slip Casting.

inyección, con altas presencias de material orgánico.extrusión.

1.g) Un buen diseño de superficies unidas por adhesión contemplaría:

evitar o minimizar esfuerzos normales de compresión y corte, incrementar el área decontacto y aumentar la cantidad de adhesivo.

soportar esfuerzos normales de tracción y corte, y aumentar la cantidad de adhesivo.

soportar esfuerzos normales de compresión e incrementar el área de contacto.

soportar esfuerzos de clivaje y corte, y reducir el área de contacto.

1.h) Si se requiere transmitir cargas entre las superficies adheridas ¿cuál es el tipo de adhesivomás aconsejable?

adhesivos por fusión.

adhesivos por radiación.

adhesivos de base acuosa.


1.i) La técnica que permite pintar toda la pieza, inclusive zonas inaccesibles, es:

pinturas 100% polvos termoplásticos.pintado por flujo.

pintado por inmersión.

pintado por pulverización.

1.j) ¿Cuál de los siguientes tratamientos superficiales se asocia al anodizado?

recubrimiento superficiales de metal (Au, Cu, Ni, Cr) sobre piezas metálicas conductoras.

modificaciones/recubrimientos de Al2O3 a partir de aluminio puro.

recubrimiento de Zn, asistido por corrientes galvánicas (galvanizado).

modificaciones de aceros, con presencia de iones de N (nitrurados).

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.a) Tabla comparativa entre cerámicos tradicionales y avanzados respecto de: materiales departida, conformado, secado / sinterizado, tipos de piezas y defectos / microestructura.

(1.25 puntos)

3.b) Distintos tipos de vidrios (clasificación por geometría y por composición química y susformas de conformado.

(1.25 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Flotante 2º Parcial - 12/Abr/2007



1.a. Una operación de rotomoldeado se justifica si:


Si se necesita una pieza hueca de pequeño tamaño (< 1000 gr) calibrada interiormente.



1.b. ¿Cuál de los siguientes procesos permite la calibración de todas las superficies de lapieza?

inyección.

rotomoldeado.

soplado.

termoformado.

1.c. ¿Cuál de las siguientes ventajas ofrece un molde de tres placas cuando se compara conun molde de dos placas en procesos de inyección de polímeros?:

separación automática de las partes del canal de alimentación.mayor número de piezas por molde.

ausencia de líneas de partición.

mayor complejidad de formas.

1.d. Una operación de RIM se utiliza para:

deformación de films termoplásticos.

termorrígidos de molde abierto.

termoplásticos de molde cerrado.

termorrígidos de molde cerrado.

1.e. Un SMC - sheet moulding compound es un compuesto:

elaborado de base termorrígida y con refuerzos random.

elaborado de base termoplástica y con refuerzos en distintas orientaciones.

semielaborado de base termorrígida y con refuerzos random.y/o distintas orientaciones.

semielaborado de base termoplástico, sin presencia de fibras.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.a. Justificar mediante los diagramas de Tensión – Deformación la utilización de materialescompuestos.

2.b. Listar detalladamente las 4 condiciones que definen un material compuesto.(3 puntos; 1,5 cada uno)



1.f. ¿Cuál de las siguientes características de la técnica del prensado respecto de la técnica despray up NO es verdadera?

el costo del herramental es mayor.

permite una mayor productividad.

permite la calibración de ambas superficies.

ninguna opción es verdadera.

1.g. Las uniones por adhesión tienen el mejor comportamiento bajo esfuerzos:

normales de tracción.

normales de flexión.

flexo-torsión.

normales de compresión.

1.h. Un adhesivo es por fusión cuando:

ambas partes están en estado líquido, pero al unirse polimerizan y solidifican.

el adhesivo es 100% termoplástico y se aplica a una Ttrabajo > Tm.

el adhesivo es 100% termorrígido, y se mantiene en estado líquido hasta que polimeriza.

el adhesivo es 100% termoplástico y se aplica a una Ttrabajo < Tg.

1.i. ¿Cuál de estas técnicas de pintado presenta mayor rendimiento?

asistidas por electrotécnicas.

pinturas en polvo.

por inmersión.

por pulverizado.

1.j) Las pinturas por polvos se caracterizan por ser:

aplicadas en un medio de base solvente, de secado rápido.aplicadas en un medio acuoso, de secado lento.

aplicadas en seco, con posterior calentamiendo < Tm.

aplicadas en seco, con posterior calentamiendo > Tm.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3. Conceptos, esquemas, ventajas y desventajas en operaciones de rotomoldeo.(2 puntos)






1.a) Una operación de termoformado (asistido por vacío + punzón) se utiliza para deformar:

láminas termoplásticas con detalles esbeltos, de hasta 1,5 mm de espesor.

láminas termorrígidas con o sin detalles esbeltos, hasta 1,5 mm de espesor.

láminas termoplásticas con o sin detalles esbeltos, desde 1,5 hasta 5 mm de espesor.

preformas termorrígidas inyectadas, unidas posteriormente por soldadura.

1.b) Cual de estas técnicas NO es utilizada para generar un espumado polimérico (p/ ↓↓↓ δ):








Trefilado (del cable) y extrudado (del polímero).Trefilado (del cable) y calandrado (del polímero).


Fuerza de 0,1 Tn.

Fuerza de 1 Tn.

Fuerza de 10 Tn.

Fuerza de 100 Tn.

1.e) El orden en una operación de pultrusión es:

conformado – aprestado/desaprestado – enfriado – impregnado – traccionado – corte.

aprestado/desaprestado – impregnado – conformado – enfriado – traccionado – corte.

impregnado – aprestado/desaprestado – enfriado – conformado – traccionado – corte.

aprestado/desaprestado – impregnado – enfriado – corte – conformado – traccionado.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Listar aditivos para polímeros (son 11), definiendo funciones y principales características decada uno.

(3 puntos)



1.f) En inyectado de piezas cerámicas no arcillosas, generalmente el ligante/lubricante es:

Orgánico, de 1 a 5 % en peso respecto de la partículas cerámicas.Orgánico, de 10 a 50 % en peso respecto de la partículas cerámicas.




una desmejoramiento en el perfil de densidades.



la posibilidad de conformar y sinterizar la pieza en la misma operación.

1.h) Aplicaciones de pintura por flujo son usuales en caso de recubrir:

lotes pequeños (< 1.000), con rendimientos < a 70%.

lotes medianos (1.000 < x < 10.000 ), con rendimientos < a 70%.

lotes medianos (1.000 < x < 10.000 ), con rendimientos > a 90%.

lotes grandes (> 10.000), con rendimientos > a 90%.

1.i) Un encastre de ‘acoplamiento con cuñas’ y ‘acoplamiento con dados’ es recomendablepara ser solicitado bajo:

esfuerzos de torsión pura.

esfuerzos de torso / flexión.

esfuerzos de flexión / compresión.

esfuerzos de flexión pura.

1.j) Un recubrimiento de cromo decorativo (e < 10μm) sobre una pieza ferrosa, se aplica por:

termal-spray, directamente sobre el sustrato.

electrodeposición, directamente sobre el sustrato.

electroless, con una aplicación previa de Cu, de Ni semi brillante y de Ni brillante.electrodeposición, con una aplicación previa de Cu, de Ni semi brillante y de Ni brillante.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Esquematizar sintéticamente dos técnicas de molde abierto y dos técnicas de moldecerrado para materiales compuestos, listando ventajas y desventajas (utilizar media pagina

p/técnica ⇒ 2 técnicas por pagina ⇒ 4 técnicas en la hoja).(2 puntos)




Alumno: ................................................. Mat. Nº: ..............Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3




Extrusión de una preforma + soplado en molde abierto.

Termoformado, precalentando el material por encima de Tm.

Rotomoldeado, cargado con polvos termoplásticos da baja granulometría.

1.b) Líneas de soldadura / Weld Lines en piezas inyectadas “NO” se deben a:

presencia de 2 o mas picos de inyección sobre la cavidad de la matriz.

presencia de insertos metálicos dentro de la cavidad.

presencia de aditivos que tiendan a generar dichas líneas en toda la pieza.

presencia de turbulencias en el fundido durante el inyectado propiamente dicho.

1.c) Una pieza plástica obtenida por RIM es típicamente:

termoplástica, hueca, espesores no uniformes, de gran tamaño.

termorrígida, colada por gravedad en un molde abierto.

termorrígida, inyectada a gran velocidad pero a menores presiones que en TIM.

termorrígida y/o termoplástico, de espesores delgados, similares a las calandradas.

1.d) TPRFV es:

un elaborado base termoplástica con agregado de fibras de vidrio.

un semielaborado base termorrígida con agregado de fibras de distintos tipos.

un semielaborado base termoplástico con agregado de fibras de vidrio.

un elaborado de molde abierto obtenido por rotación + pultrusión.

1.e) En una pieza cerámica, tradicional o avanzada, el mayor costo es inherente a:





----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Especificar las 4 dependencias que existen entre matriz y fase refuerzo para obtener un

material compuesto. En un diagrama σ - ε, indicar el comportamiento de la matriz, de la fase

refuerzo y del material compuesto. En un diagrama σ - ε, indicar el comportamiento delmaterial compuesto en función a la orientación de la fase refuerzo.

(3 puntos)



1.f) Una pieza prensada en forma uniaxial con doble efecto, con un L/D=2, tiene un perfil dedensidades:

menos uniforme que una prensada por simple efecto, con L/D=2.

menos uniforme que una prensada por simple efecto, con L/D=3.

mas uniforme que una prensada por simple efecto, con L/D=2.

1.g) Una unión por adhesión con fallas por cohesividad se solucionan:

modificando la preparación superficial, haciéndola mas rugosa e incrementando la superficiede contacto.

eliminando vestigios de humedad, polvos, aceites, grasas, óxidos, etc.



1.h) El mejor comportamiento de una unión por adhesión es a esfuerzos:





1.i) Las pinturas por polvos es una técnica que se aplica:

sumergiendo la pieza en una batea, con agitación del baño.

pulverizando las piezas en cabinas, contemplando las emanaciones de la fase solvente.



1.j) Las pinturas por flujo es una técnica que se aplica:

de manera similar a Pinturas por Inmersión, pero agitando el flujo.

de manera similar a Pinturas por Pulverizado (Spray), pero para una gran producción.

de manera similar a Pinturas en Polvo, pero uniformizando el flujo.de manera similar a Electropintado, pero sin asistencia eléctrica.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.b) Ventajas (7 items) y desventajas (4 items) de uniones por adhesión.

(2 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Rec. 2do. Parcial - 6/Dic/2007

Alumno: ........................................... Mat. Nº: ….........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3


1.a) ¿Cuál es la función del sistema de eyección en procesos de inyección de polímeros?

permitir el ingreso del fundido a la cavidad de moldeo.

abrir las partes de los moldes luego la cavidad se ha llenado.

despegar de la placa móvil la pieza inyectadas, desmoldandola.

separar las piezas de los canales alimentadores una vez desmoldada.

1.b) Cual de estas técnicas NO es utilizada para generar un espumado polimérico (↓↓↓ δ):






extrudado (del cable) e inyectado (del polímero).

embutido (del cable) y compresión (del polímero).

trefilado (del cable) y extrudado (del polímero).

trefilado (del cable) y calandrado (del polímero).

1.d) ¿Cuál de los siguientes procesos de conformado de materiales compuestos nocorresponde a una técnica de generación de piezas terminadas?

SMC.

RTM.

RIM.

filament winding.

1.e) En inyectado de piezas cerámicas no arcillosas, generalmente el ligante/lubricante es:

orgánico, de 1 a 5 % en peso respecto de la partículas cerámicas.

orgánico, de 10 a 50 % en peso respecto de la partículas cerámicas.

alúmina-silicatos (arcillas), de 1 a 5 % en peso respecto de la partículas cerámicas.

alúmina-silicatos (arcillas), de 10 a 50 % en peso respecto de la partículas cerámicas.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Listar sintéticamente aditivos para polímeros (11), definiendo funciones y principales

características de cada uno.(2,5 puntos)



1.f) La obtención de piezas cerámicas por slip casting se caracterizan por:

utilizar moldes metálicos, que reciben esfuerzos de compresión en una única dirección.utilizar moldes de yeso porosos, absorbiendo el agua de la mezcla.

utilizar moldes metálicos revestidos con una cubierta elastomérica, y entre medio la carga.


1.g) Los adhesivos estructurales se caracterizan por ser:

de muy rápido curado, evitando tiempos de espera.

de uno o dos componentes, con bases solventes, de buenas propiedades mecánicas.

de curado en forma anaeróbica y/o por rayos UV.


1.h)¿Con cuál de estas técnicas de pintado no es posible realizar una segunda capa?


pintado por electrotécnicas.

pintado por polvos.

pintado por pulverizado.

1.i) En aplicaciones de pinturas por inmersión son usuales defectos de tipo:

ampollas y goteos en superficies laterales.ampollas en superficies superiores y goteos en superficies laterales e inferiores.

ampollas en superficies inferiores y goteos en superficies superiores.

ampollas y goteos en todas las superficies, incluidas las interiores.


esfuerzos de Compresión / Tracción.

esfuerzos de Flexión / Tracción.

esfuerzos de Flexión / Compresión.


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Esquematizar las diferencias principales entre cerámicas tradicionales y avanzadas,

definiendo: materiales de partida, operaciones de conformado, operaciones de sinterizado,ejemplos y comportamiento mecánico en función de la microestructura y sus defectos.

(2,5 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 2do. Parcial - 3/Dic/2009.




Inyección de un aro + soplado de gran caudal + bobinador.



Inyección de una preforma + soplado de gran caudal.

1.b) Una operación de inyectado + soplado consiste en:

inyectar una preforma, llevarla por encima de Tm y soplarla.

inyectar un parisón por encima de Tm y soplarlo.

inyectar una preforma, llevarla por encima de Tg y soplarla.


1.c) Generalmente, un molde de inyección en tres placas respecto de uno de dos, permite:

ausencia de líneas de partición.

separación automática de las partes del canal de alimentación.

mayor numero de piezas por molde.

mayor complejidad de formas.

1.d) Una operación de Spray-Up se caracteriza por ser una técnica de:

molde cerrado para termorrígidos sin refuerzos, similar a RIM.

molde abierto, distribución de fibras rándom y mas rápido de aplicar que Hand Lay-Up.

molde cerrado, distribución alineada de fibras y menos rápido de aplicar que Hand Lay-Up.


1.e) ¿Cuál de los siguientes procesos de conformado de materiales compuestos no

corresponde a una técnica de generación de piezas terminadas?

SMC.

filament winding.

RTM.

RIM.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2) Desarrollar esquemas y aspectos fundamentales en operaciones de termoformado de

polímeros. Definir materiales a termoformar, temperaturas de trabajo, espesores típicos,distintas asistencias, etc.

(2 puntos)



1.f) En una pieza cerámica, tradicional o avanzada, el mayor costo es inherente a:


las operaciones de conformado, con presencia de agua o no..las operaciones de secado (≈ 120°C) y operaciones de sinterizado (≈ 1200°C).


1.g) Una unión por adhesión con fallas por cohesividad se solucionan:

modificando la preparación de las superficies a adherir.

eliminando vestigios de humedad, polvos, aceites, etc.

incrementando la rugosidad y por lo tanto la superficie de contacto.


1.h) El mejor comportamiento de una unión por adhesión es a esfuerzos:





1.i) ¿Cual de estas técnicas no puede ser usada para esmaltar una pieza cerámica?


pintado por pulverización.pintado por polvos.

pintado con asistencia electrotécnica.

1.j) Las pinturas por polvos es una técnica que se aplica:





-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3) Listar los 6 diferentes tipos de rellenos que existen para materiales poliméricos, describiendo

principales características de cada uno (exceptuar las fibras de refuerzo).(1 punto)

4) Ventajas (7 items) y desventajas (4 items) de uniones por adhesión.(2 puntos)






1.a) Una operación de rotomoldeado se caracteriza por ser capaz de obtener:

piezas huecas de todo tipo de tamaño y muy delgado espesor (< 500 μm).

piezas macizas de gran tamaño.

piezas huecas de todo tipo de tamaño y espesores entre 2 y 15 mm.

piezas huecas de tamaño medio, similares a extrusión / soplado y/o inyección / soplado.

1.b) Cual de estas técnicas NO es utilizada para generar un espumado polimérico (↓↓↓ δ):




agregado de esferas macizas de vidrio, que además abaratan el costo del material.




Trefilado (del cable) y extrudado (del polímero).Trefilado (del cable) y calandrado (del polímero).


Fuerza de 0,1 Tn.

Fuerza de 1 Tn.

Fuerza de 10 Tn.

Fuerza de 100 Tn.

1.e) El orden en una operación de pultrusión es:





----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Listar las tecnologías (con un simple esquema de cada una) de fabricación para peizas

cerámicas.(3 puntos)




un semielaborado de matriz termorrígida y de 2-3 mm de espesor.

un elaborado en matriz cerrada, con la fase refuerzo colocada antes de cerrar el molde.

un semielaborado de matriz termoplástica (similar a un TPRFV).



una desmejoramiento en el perfil de densidades.



la posibilidad de conformar y sinterizar la pieza en la misma operación.

1.h) Aplicaciones de pintura por flujo son usuales en caso de recubrir:

lotes pequeños (< 1.000), con rendimientos < a 70%.lotes medianos (1.000 < x < 10.000 ), con rendimientos < a 70%.

lotes medianos (1.000 < x < 10.000 ), con rendimientos > a 90%.

lotes grandes (> 10.000), con rendimientos > a 90%.

1.i) Una rotura por falta de cohesión debido a una malapreparación superficial previa:

es posible, e indicar donde rompe :

no es posible.

1.j) En adhesivos, cual de estas afirmaciones características no es verdadera:





-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Esquematizar sintéticamente dos técnicas de molde abierto y dos técnicas de moldecerrado para materiales compuestos, listando ventajas y desventajas (utilizar media página

p/técnica ⇒ 2 técnicas por página ⇒ 4 técnicas en la hoja).(2 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 2do. Parcial - 18/Nov/2010

Alumno: ............................................. Mat. Nº: ............ Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4


1.a) La impronta que dejan los expulsores en una pieza inyectada se debe a:

que el tiempo de enfriamiento de la pieza es demasiado alto.

que el tiempo de enfriamiento de la pieza es demasiado bajo.

que el tiempo de inyección es demasiado alto.

que el tiempo de inyección es demasiado bajo.

1.b) La obtención de una pieza rotomoldeada se obtiene mediante:

la fusión/solidificación de pellets, como los utilizados en operaciones de extrusión/inyección.

la fusión/solidificación de polvos (35 Mesh) termoplásticos que se agregan en estado sólido.

la solidificación de resinas líquidas termorrígidas, con altos agregados de acelerador.

la solidificación de polvos (100 Mesh) termoplásticos que se agregan en estado líquido.

1.c) Una operación de RIM (Reactive Injection Molding) se caracteriza por ser utilizada en:

termoplásticos, con alta presión de inyección y baja presión de cierre de matriz.

termoplásticos, obteniendo espesores delgados tales como en termoformado.

termorrígidos, con muy altas velocidades de reacción (< 120s) y bajas presiones de trabajo.

termorrígidos y/o termoplásticos, exactamente igual a operaciones de transferencia.

1.d) ¿Cuál de los siguientes refuerzos de fibra esta relacionado con técnicas de pultrusión?:

mallados.

tejidos.

rovings.

fieltros.

1.e) SMC (Sheet Moulding Compound) es:

un semielaborado de: PE film + Resina + Fibras.un semielaborado de: PE film + Resina + Fibras + Resina + PE film.

un elaborado de: Fibras + PE film + Resina + Fibras + Resina + PE film + Fibras.

un elaborado de: PE film + Resina + Fibras + Resina + PE film.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Desarrollar esquemas y conceptos fundamentales de todas las tecnologías deprocesamiento en donde estén involucradas técnicas de extrusión.

(2 puntos)



1.f) En cerámicos tradicionales, la técnica que permite obtener piezas huecas es:

prensado uniaxial de simple efecto.

prensado uniaxial de doble efecto con presencia de noyos.

colado de suspensiones – Slip Casting.

inyección, con altas presencias de material orgánico.

1.g) El perfil de densidades de una pieza cerámica prensada de forma uniaxial dependerá de:

la relación L/D.

la relación L/D y si el prensado es de simple o doble efecto.

el fluido incompresible deforme correctamente al elastómero contra el modelo.


1.h) Las pinturas por flujo es una técnica que se aplica:

de manera similar a Pinturas por Inmersión, pero agitando el flujo.

de manera similar a Pinturas por Pulverizado (Spray), pero para una gran producción.

de manera similar a Pinturas en Polvo, pero uniformizando el flujo.


1.i) Una unión por adhesión con fallas por cohesividad se solucionan:

modificando la preparación superficial ⇒ ↑ rugosidad⇒ ↑ superficie de contacto.


modificando las propiedades del adhesivo, con aditivos o sustituyéndolo directamente.


1.j) Cual de estas configuraciones de superficies por adhesión es la de mayor comportamientomecánico:

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Describir las tres técnicas para obtención de piezas en vidrio. Ejemplos.(1,5 puntos)

4.) Esquematizar las diferencias elementales en todo el proceso (materiales de partida;conformado; sinterizado; tipo de Producto; tipo de estructura y defectos) entre piezas decerámica tradicional y piezas de cerámica avanzada.

(1,5 puntos)






1.a) Una operación de termoformado (asistido por vacío) se utiliza en caso de querer:

deformar láminas termoplásticos hasta 1,5 mm de espesor.

deformar láminas termorrígidas hasta 1,5 mm de espesor.

deformar láminas termoplásticos desde 1,5 hasta 5 mm de espesor.

deformar láminas termorrígidos desde 1,5 hasta 5 mm de espesor.

1.b) Una operación para obtener un espesor extrafino (<200 μ) se caracteriza por:

extrudar un anillo continuo y soplarlo, incrementando el ∅ y disminuyendo el espesor.

calandrar un plancha extruida, incrementando la superficie y disminuyendo el espesor.

soplar una plancha calandrada, copiando la matriz y disminuyendo el espesor.

soplar un anillo rotomoldeado, calibrando el ∅ext y disminuyendo el espesor.

1.c) Cual de estas técnicas NO es utilizada para generar un espumado polimérico (p/ ↓↓↓ δ):




agregado de esferas de vidrio.

1.d) La obtención de un conductor eléctrico revestido se obtiene por:



Trefilado (del cable) y extrudado (del polímero).

Trefilado (del cable) y calandrado (del polímero).

1.e) La fuerza de cierre de la matriz de una inyectora para inyectar una pieza de 30 gr. es:

Fuerza de 0,1 Tn.

Fuerza de 1 Tn.

Fuerza de 10 Tn.

Fuerza de 100 Tn.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Listar todos los aditivos para polímeros que recuerde (son 11), definiendo funciones yprincipales características de cada uno.

(2 puntos)







Del tamaño y forma de la pieza.

1.g) En inyectado de piezas cerámicas no arcillosas, generalmente el ligante/lubricante es:

Orgánico, de 1 a 5 % en peso respecto de las partículas cerámicas.


Alúmina-silicatos (arcillas), de 1 a 5 % en peso respecto de las partículas cerámicas.

Alúmina-silicatos (arcillas), de 10 a 50 % en peso respecto de las partículas cerámicas.

1.h) En una pieza cerámica, tradicional o avanzada, el mayor costo es inherente a:





1.i) Indicar una rotura por falta de cohesión poruna mala preparación superficial previa:

si es posible, indicar donde se da la rotura:

no es posible.

1.j) Las pinturas por polvos es una técnica que se aplica:




de manera similar a electropintado, pero sin asistencia eléctrica.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Esquematizar y enumerar todas las tareas para obtener perfiles semielaborados demateriales compuestos por pultrusión.

(1,5 puntos)

4.) Esquemas y características para operaciones de rotomoldeado: materiales, superficiescalibradas, piezas típicas.

(1,5 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 2do. Parcial - 17/Nov/2011

Alumno: ............................................. Mat. Nº: ............ Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4


1.a) El orden correcto de los siguientes materiales en función a la longitud de las cadenas decarbono, desde los mas cortos hasta los mas largos:

gases, ceras / parafinas, grasas, naftas, polímeros, fuel oils, aceites, grafito / diamante.

naftas, grafito / diamante, grasas, polímeros, gases, fuel oils, aceites, ceras / parafinas.

gases, naftas, fuel oils, aceites, grasas, ceras / parafinas, polímeros, grafito / diamante.

ceras / parafinas, grasas, naftas, grafito / diamante, polímeros, gases, fuel oils, aceites.

1.b) La presión secundaria, o presurización o P2, en un ciclo de inyección se caracteriza por:

mantener, luego de la inyección, un 50% a 20% de Pmax, hasta el total enfriamiento.

mantener, luego de la inyección, un 100% a 50% de Pmax, hasta enfriar los alimentadores.

mantener, luego del desmoldado, una presión que permita accionar los expulsores.

ser una presión extra, entre 50% a 100% de Pmax, durante la inyección propiamente dicha.

1.c) Materiales para rotomoldeo se caracterizan por ser:

polvos entre 1,6 y 5 Mesh, preferiblemente 3,5 Mesh.

polvos entre 16 y 50 Mesh, preferiblemente 35 Mesh.



1.d) El Pull-Out es un concepto que esta relacionado con:

termorrígidos procesados por transferencia o por RIM y su velocidad de polimerización.

con MC, privilegiando la orientación de las fibras en función de las solicitaciones mecánicas.

con MC, privilegiando la adhesividad entre matriz / FR y la energía que absorbe en la rotura.

con MC, privilegiando los porcentajes de matriz / FR y su comportamiento mecánico.

1.e) Los fieltros de fibras, también denominados mats, se caracterizan por ser:

isotrópicos, en función a su orientación (0º-45º-90º).

anisotrópicos, en función a su orientación rándom (al azar).

anisotrópicos, en función a su orientación (0º-45º-90º).

isotrópicos, en función a su orientación rándom (al azar).

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.) Ventajas y desventajas para conformado por transferencia. Tipos de materiales y efectos de

las temperaturas en la viscosidad y tiempos de curado y postcurado.

(2 puntos).



1.f) Colorear cementos esta relacionado con:

cemento verde, arenas limpias, ausencia de agua y presencia de tinturas.

cemento blanco, arenas normales, ausencia de agua y presencia de pigmentos.

cemento blanco, arenas limpias, presencia de agua y presencia de pigmentos.

cemento verde, arenas normales, presencia de agua y presencia de pigmentos.

1.g) El perfil de densidades de una pieza cerámica prensada de forma uniaxial dependerá de:

únicamente la relación L/D.

la relación L/D y si el prensado es de simple o doble efecto.

el fluido incompresible deforme correctamente al elastómero contra el modelo.

el fluido compresible no deforme correctamente al elastómero contra el molde.

1.h) El clivaje esta relacionado con:

esfuerzos normales de compresión y corte, sin presencias de puntos de pivot.

esfuerzos de torsión, sin presencias de puntos de pivot.

esfuerzos normales de tracción, con presencias de puntos de pivot.

esfuerzos normales de corte, con presencias de puntos de pivot.

1.i) ¿Cuál de las siguientes características no corresponde a una ventaja de los adhesivos?permite unir materiales disímiles.

asegura una apropiada distribución de esfuerzos.

permite unir materiales de espesor fino y tamaño reducido.

genera uniones resistentes.

1.j) Una unión por adhesión con fallas por cohesividad se solucionan:

modificando la preparación superficial ⇒ ↑↑↑ rugosidad⇒ ↑↑↑ superficie de contacto.


modificando las propiedades del adhesivo, con aditivos o sustituyéndolo directamente.modificando la preparación superficial ⇒ ↑↑↑ rugosidad⇒ ↓↓↓ superficie de contacto.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.) Describir y esquematizar la obtención de semielaborados por pultrusión.

(1,5 puntos).

4.) Describir y esquematizar la obtención de piezas curvadas de madera laminada.(1,5 puntos).



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Rec. 2do. Parcial - 1/Dic/2011



1.a) Las zonas de un tornillo extrusor (desde la tolva hasta el dado extrusor) son:

alimentación, dosaje, compresión, calentamiento y filtro.

alimentación, compresión/fusión, dosaje y filtro.

compresión, alimentación, filtro y compresión.

filtro, alimentación, dosaje y compresión.

1.b) El concepto de memoria de forma en una pieza plástica esta referido a:

la facilidad que tiene un material reciclado para ser moldeado en el mismo molde.

deformaciones no deseadas que puedan tener la piezas luego del procesamiento.

técnicas de termoformado, con posibilidad de moldear láminas termoplásticas.

moldeo de termorrígidos, como condicionante de técnicas RIM y RTM.

1.c) Una operación de calandrado es:

obtener una pieza de gran espesor, directamente colada sobre un molde.

obtener laminas delgadas (films), por medio de cilindros calibradores.

obtener un deposito superficial sobre un sustrato, similar a un plastificado.

obtener un deposito superficial calibrado, similar a un tape forming + Dr. Blade.

1.d) Una operación de RIM (Reactive Injection Moulding) se caracteriza por ser:

para termoplásticos y/o termorrígidos, con equipos y parámetros similares.

para termorrígidos únicamente, con equipos simples y parámetros menores.

para termoplásticos únicamente, con equipos complicados que la inyección normal.


1.e) Cual de estas opciones NO es dependiente para optimizar el comportamiento mecánico de

un MC:

del tipo de matriz y del tipo de fase refuerzo.

de las cantidades relativas entre matriz y fase refuerzo.

del tipo de procesamiento, ya sea en molde abierto o molde cerrado.

del tamaño, forma, distribución y orientación de la fase refuerzo.

del grado de adhesividad entre la matriz y la fase refuerzo.

2.) Listar sintéticamente aditivos para polímeros (11), y en no mas de dos renglones por cadauno, definir funciones y principales características.

(2 puntos)




un semielaborado, de matriz termorrígida y de 2-3 mm de espesor.

un elaborado en matriz cerrada, con la fase refuerzo colocada antes de cerrar el molde.

un semielaborado, de matriz termoplástica (similar a un TPRFV).


1.g) El orden en una operación de pultrusión es:





1.h) En adhesivos, cual de estas afirmaciones características no es verdadera:





1.i) El orden, desde el interior al exterior, de las zonas que definen un tronco de madera son:

núcleo, raigón, cepa, rollizo y corteza.

núcleo, albura, liber, corteza, duramen, corteza, duramen, corteza y así sucesivamente …

núcleo, duramen, albura, cámbium, liber y corteza.


1.j) Una técnica de electroless Ni se caracteriza por:

permitir depositar Ni sobre materiales magnéticos, a T > de 500ºC.

permitir depositar Ni sobre materiales no magnéticos, a T > de 500ºC.

permitir depositar Ni sobre materiales no magnéticos, a T ambientes.

permitir depositar nitruro de indio sobre todo tipo de materiales.

3 ) Diferencias elementales para la obtenciones de parisones y preformas Esquematizar

2do parcial 1999 a 2011 - Tecnología 1 productos

Documents

Transcript of 2do parcial 1999 a 2011 - Tecnología 1 productos