GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Y OPERACIONES

Abril 2015

Profesor: Francisco Yuraszeck

francisco.yuraszeck@unab.cl

Ingeniero Comercial Universidad Técnica Federico Santa María

Master of Science en Marketing Universidad Adolfo Ibáñez

Socio Individual Instituto Chileno de Investigación Operativa (ICHIO)

PROCESOS PRODUCTIVOS

Proceso

Es cualquier parte de una empresa que toma insumos y los

transforma en resultados

Un proceso consta de: Tareas: transforman insumos en resultados

Flujo: materiales o información

Almacenamiento: inventario en proceso

Bifurcación en un proceso

Puntos de decisión: existe una condición

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Tipos de Procesos

Con rutas alternativas

Con actividades simultáneas

Con diferentes productos

producidos

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Proceso

Ejemplo: Una máquina traga monedas.

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Proceso

Proceso multi-etapa

Bloqueado (blocking): actividad debe parar por falta de espacio para

poner unidad completada

En espera (starving): actividad debe parar por falta de trabajo

Ejemplo:

Tiempos de ciclo de 30 y 45 segs. respectivamente

Se requieren 100 unidades: ¿Cuánto tiempo nos demoramos?

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Tipos de Procesos

Proceso multi-etapa con almacenamiento Inventario entre etapas

EJEMPLO:

La etapa 2, tiene que esperar 30 segundos.

Si queremos hacer 100 unidades….

La primera etapa se demora 3.000 seg.

30 seg más tarde (2.970) la etapa 2 sacará 2970/45=66 unidades

Si eran 100, me quedan 34 que están en el “buffer”

Para que se vayan sólo sería 34*45 = 1530 seg

Tiempo Total = 3.000 + 1.530 = 4.530 seg

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Algunas Definiciones

Tiempo de Flujo (tiempo de producción) Tiempo total que una unidad (pedido, trabajo, cliente) está en un sistema.

Tiempo de Ciclo Tiempo promedio entre la producción de dos unidades consecutivas.

Capacidad Cantidad máxima de productos producidos por unidad de tiempo.

Utilización de la Capacidad Razón entre el tiempo activo de un recurso y su tiempo disponible.

7

¿Tiempo de flujo/capacidad del

sistema?

Etapa A

(6 min)

Etapa B

(15 min)

Etapa C

(12 min)

¿Cuál es el tiempo de flujo del sistema?

8

¿Tiempo de flujo/capacidad del

sistema?

Etapa A

(6 min)

Etapa B

(15 min)

Etapa C

(12 min)

¿Cuál es el tiempo de flujo del sistema?

33 Minutos

9

¿Tiempo de flujo/capacidad del

sistema?

Etapa A

(6 min)

Etapa B

(15 min)

Etapa C

(12 min)

¿Cuál es la capacidad de cada actividad?

10

¿Tiempo de flujo/capacidad del

sistema?

Etapa A

(6 min)

Etapa B

(15 min)

Etapa C

(12 min)

¿Cuál es la capacidad de cada actividad?

A: 10 unidades por hora

B: 4 unidades por hora

C: 5 unidades por hora

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¿Tiempo de flujo/capacidad del

sistema?

Etapa A

(6 min)

Etapa B

(15 min)

Etapa C

(12 min)

¿Cuál es la capacidad de cada actividad?

A: 10 unidades por hora

B: 4 unidades por hora

C: 5 unidades por hora

¿Cuál es la capacidad del sistema?

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¿Tiempo de flujo/capacidad del

sistema?

Etapa A

(6 min)

Etapa B

(15 min)

Etapa C

(12 min)

¿Cuál es la capacidad de cada actividad?

A: 10 unidades por hora

B: 4 unidades por hora

C: 5 unidades por hora

¿Cuál es la capacidad del sistema?

= capacidad del cuello de botella = 4 unidades por hora!

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¿Tiempo de flujo/capacidad del

sistema?

Etapa A

(6 min)

Etapa B

(15 min)

Etapa C

(12 min)

¿Cuánto demora producir la primera unidad?

¿Cuánto demora producir dos unidades?

¿Cuánto demora producir 22 unidades?

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Carta Gantt

• El primer trabajo (azul) termina tras 33 minutos

• El segundo trabajo (rojo) termina tras 48 minutos

• El tercer trabajo (verde) termina tras 63 minutos

• ¿Cuánto demoraría terminar 4 trabajos?

• ¿Cuánto demoraría terminar 22 trabajos?

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63

Etapa A

Etapa B

Etapa C

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¿Cómo difieren estos procesos? 16

Tiempo de Flujo v/s Capacidad

Los dos indicadores son útiles, ¡pero significan cosas distintas!

Al mejorar uno de los indicadores es posible perjudicar el

otro como se observa en el ejemplo anterior.

Dicho de otra forma, puede ser necesario tomar múltiples

iniciativas para mejorar ambos factores.

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Actividades en Paralelo

Es más complicado calcular capacidad cuando ocurren

actividades simultáneamente.

En caso de haber actividades paralelas: La capacidad se suma.

¿Por qué?

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Ejemplo: Lomitos José

7 s/m

Preparar

el pan

Calentar

la carne

Agregar

verduritas

Aliñar

sandwich

0,2 s/m 0,5 s/m 2 s/m

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Ejemplo: Lomitos José

7 s/m

Preparar

el pan

Calentar la

Carne

Agregar

verduritas

Juntar

todo 0,15 s/m 0,6 s/m

5 s/m Calentar la

carne

Agregar

verduritas

0,4 s/m 0,3 s/m

20

Ejemplo: Lomitos José

7 s/m

Preparar

el pan

Calentar la

Carne

Agregar

verduritas

Juntar

todo 0,15 s/m 0,6 s/m

5 s/m Calentar la

carne

Agregar

verduritas

0,4 s/m 0,3 s/m

0,15 s/m

0,30 s/m

21

Ejemplo: Lomitos José

7 s/m

Preparar

el pan

Calentar la

Carne

Agregar

verduritas

Juntar

todo 0,15 s/m 0,6 s/m

5 s/m Calentar la

carne

Agregar

verduritas

0,4 s/m 0,3 s/m

0,15 s/m

0,30 s/m

0,45 s/m

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Ejemplo: Lomitos José

7 s/m

Preparar

el pan

Calentar la

Carne

Agregar

verduritas

Juntar

todo 0,15 s/m 0,6 s/m

5 s/m Calentar la

carne

Agregar

verduritas

0,4 s/m 0,3 s/m

0,45 s/m

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Reducción del tiempo de producción

¿Cómo reducir el tiempo de producción de un

proceso?

Paralelizar actividades

Cambiar secuencia de actividades

Re-distribuir la carga

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Ejemplo: Mejorando un proceso.

¿Qué pasa si cambiamos estos trabajadores?

7 s/m

Preparar

el pan

Calentar la

Carne

Agregar

verduritas

Juntar

todo 0,15 s/m 0,6 s/m

5 s/m Calentar la

carne

Agregar

verduritas

0,4 s/m 0,3 s/m

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Etapa A

(10 min)

Etapa B

(17 min)

Etapa C

(12 min)

Ejemplo: Mejorando un proceso.

¿Qué distribución de carga es mejor?

Etapa A

(14 min)

Etapa B

(13 min)

Etapa C

(12 min)

Balance de Línea: Si las actividades involucradas en cada

etapa se pueden distribuir de modo que todos los

trabajadores demoren approx. 13 min. – ¡entonces la

capacidad aumenta!

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