Rks Auditorium Ok

8/19/2019 Rks Auditorium Ok

1/74 Rencana Kerja dan Syarat-syarat

SYARAT-SYARAT TEKNIS

Pasal 1

LINGKUP PEKERJAAN

1.1. PEKERJAAN YANG AKAN DILAKSANAKAN

Pembangunan Gedung Auditorium Universitas Muhammadiyah Ponorogo yang

terdiri dari Bangunan 2 (dua) lantai dengan perincian luas lantai I852.5M2. , luas

lantai II782 M2.

1.2. PEKERJAAN SIPIL

a. Pekerjaan Persiapan.

b. Pekerjaan Tanah dan Galian.

c. Pekerjaan Pasangan dan Plesteran.

d. Pekerjaan Beton.

e. Pekerjaan Lantai.

f. Pekerjaan Pintu dan Jendela.

g. Pekerjaan Atap.

h. Pekerjaan Plafon.

i. Pekerjaan Alat Penggantung/Pengunci dan Kunci.

j. Pekerjaan Pengecatan.

k. Pekerjaan Sanitair.

1.3. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

a.Pemasangan instalasi listrik dan alat penerangan (lighting fixture) dalam

gedung.

b.Pemasangan panel-panel penerangan dan panel daya.

c.Penyambungan instalasi dari panel induk ke gardu induk di Universitas

Muhammadiyah Ponorogo.

1


2/74

Rencana Kerja dan Syarat-syarat

1.4.PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH

a.Pemasangan perpipaan air bersih dan alat plumbing pada gedung.

b.Penyambungan instalasi air bersih dari saluran air minum PDAM yang

ada di sekitar lokasi bangunan.

1.5. PEKERJAAN INSTALASI AIR KOTOR

a.Pemasangan perpipaan air kotor dan alat plumbing pada gedung.

b.Pembuatan sistem sanitasi berupaseptictankdan peresapannya.

Pasal 2

TENAGA KERJA DAN PERALATAN

2.1. TENAGA KERJA

a.Tenaga kerja yang dilibatkan dalam pelaksanaan harus sesuai dengan

jenis pekerjaan dalam artian tingkat keahlian, pengalaman serta tidak

melanggar ketentuan-ketentuan perburuhan yang berlaku di Indonesia.

b.Pelaksana harus menggunakan tenaga yang ahli dalam pelaksanaan

(skilled labour), baik tenaga pelaksana, mandor maupun tukang.

c.Semua tenaga kerja dipimpin oleh seorang Kepala Pelaksana yang

bertanggung jawab pada pekerjaan di lapangan.

d.Tenaga-tenaga Sub Pelaksana harus dipilih yang sudah berpengalaman

dan mampu menangani pekerjaan aluminium/ instalasi yang aman,

kuat dan rapi.

e.Hubungan Pelaksana dan Sub Pelaksana dalam hal menyangkut secara

keseluruhan pekerjaan tetap menjadi tanggung jawab Pelaksana.

f.Klasifikasi Kepala Pelaksana adalah sebagai berikut :

1.Sarjana Teknik Sipil/Arsitek dengan pengalaman kerja pada bidang

yang sesuai minimum 3 tahun.

2


3/74


2.Sarjana Muda Teknik/Diploma III Sipil/Arsitek dengan pengalaman

kerja pada bidang yang sesuai minimum 7.50 tahun.

3.SLA/STM Bangunan dengan pengalaman kerja pada bidang yang

sesuai minimum 15 tahun.

2.2. PERALATAN KERJA

2.2.1. Umum

a.Alat-alat untuk melaksanakan harus disediakan oleh Pelaksana

dalam keadaan baik dan siap dipakai.

b.Guna kelancaran pekerjaan, untuk alat-alat mekanis/mesin

harap disiapkan tenaga operator yang mampu memperbaiki

apabila mengalami ganggguan operasional.

2.2.2. Pekerjaan Pengukuran

Untuk keperluan menentukan dan memeriksa letak bangunan,

Pelaksana harus menyediakan alattheodolith, dan alat sipat datar

(laveling) termasuk perlengkapannya dalam keadaan baik dan dapat

dipakai sewaktu-waktu.

2.2.3. Pekerjaan Beton

Peralatan pekerjaan beton, minimal berupa :

a. Beton mollen 2 unit.

b. Vibrator 2 unit.

c. Slump test lengkap 1 buah.

d. Cetakan silinder beton 5 buah.

2.2.4. Pekerjaan Keramik

3


4/74


a. Pekerjaan memotong keramik harus menggunakan mesin

pemotong agar mendapatkan hasil pemotongan yang halus.

b.Alat pemasang keramik (cetok dll) harus tersedia dalam keadaan

baik dan cukup jumlahnya.

Pasal 3

MUTU BAHAN DAN PEKERJAAN

3.1. PEMAKAIAN MERK DAGANG DAN PERIJINAN

a.Penggunaan merk dagang maupun jenis bahan diutamakan produksi

dalam negeri seperti diatur dalam Keppres 16 Tahun 1994.

b.Apabila dalam pedoman ini hanya disebutkan satu merk bahan, bukan

berarti hanya dapat dipakai merk tersebut, melainkan dapat dipakai

merk lain dengan standar mutu dan ciri-ciri fisik yang sama.

c.Pelaksana dapat mengusulkan perubahan pemakaian merk dagang

secara tertulis apabila ternyata merk dagang tersebut tidak tersedia di

pasaran, sepanjang Pelaksana dapat membuktikan kesetaraan kualitas

dan ciri-ciri fisik yang dituntut RKS dan untuk menggunakanya harus

ada persetujuan tertulis dari Pengawas dan/atau Pengelola Proyek.

3.2. PROSEDUR PENGADAAN BAHAN BANGUNAN

a.Secepatnya Pelaksana melalui Kepala Pelaksana mengajukan contoh

bahan yang akan didatangkan disesuaikan dengan spesifikasi dalam

pedoman ini, pada saat rapat lapangan yang pertama kali.

b.Contoh bahan yang telah disetujui harus dipasang di dalam

Pengawas/Supervisor keet sebagai pedoman mutu bahan.

c.Apabila tanpa mengajukan contoh atau mengajukan contoh bersamaan

dengan datangnya bahan tersebut, maka Pengawas/Supervisor berhak

menolak dan mengeluarkan dari lokasi pekerjaan.

4


5/74


3.3. PEMERIKSAAN BAHAN

a.Secara umum Pengawas/Supervisor berhak memeriksa semua jenis

bahan bangunan yang dipergunakan Pelaksana dan menolaknya apabila

nyata-nyata tidak memenuhi persyaratan untuk itu.

b.Bahan bangunan yang telah didatangkan oleh Pelaksana di lapangan,

tetapi ditolak dipergunakan oleh Pengawas/Supervisor, harus segera

dikeluarkan dari lapangan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam

terhitung dari jam penolakan

c.Apabila Pengawas/Supervisor merasa perlu untuk memeriksakan bahan

banguan yang dipergunakan spesifikasinya, maka Pengawas berhak

mengirimkannya kepadan Balai Penelitian Bahan Bahan Bangunan atau

lembaga lain yang ditetapkan bersama Pengelola Proyek untuk diteliti.

Semua biaya untuk hal ini menjadi tanggungan pelaksana , apapun

hasil penelitian tersebut.

d.Semua bahan bangunan yang digunakan, selain harus memenuhi

syarat-syarat dalam pedoman ini juga memenuhi syarat-syarat yang

ditentukan dalam AV dan SNI.

e.Pengawas/Supervisor berwenang minta keterangan mengenai asal bahan

dan Pelaksana harus memberitahukannya.

3.4. MUTU PEKERJAAN

a.Disarankan kepada Pelaksana sebelum pelaksanaan pekerjaan secara

masal, dapat meminta persetujuan hasil pekerjaan kepada Pengawas/

Supervisor.

b.Agar tidak terjadi bongkar/pasang pekerjaan, apabila terdapat gambar

rencana yang tidak jelas, maka Pelaksana diwajibkan menanyakan

kepada Pengawas/Supervisor untuk menyamakan pendapat, atau

apabila perlu dapat meminta Perencana untuk mendapat jawaban yang

pasti tentang perencanaanya.

5


6/74


c.Pada pekerjaan-pekerjaan yang bersifat khusus, maka sebelum

melaksanakan pekerjaan, Pelaksana diwajibkan membuat Surat Ijin

Pelaksanaan Pekerjaan, antara lain :

1. Pengecoran Pondasi, Balok dan Lantai.

2. Pekerjaan Rangka Atap Baja.

3.Pekerjaan-pekerjaan lain yang bersifat struktural dan perlu perlakuan

khusus.

d.Bagian-bagian pekerjaan yang telah dimulai tetapi masih digunakan

bahan-bahan yang ditolak oleh Pengawas/Supervisor atau tanpa ijin

harus dihentikan. Selanjutnya pekerjaan ini harus dibongkar.

Pasal 4

PERATURAN TEKNIS YANG DIPERGUNAKAN

4.1. U M U M

Pedoman pelaksanaan yang diatur oleh pemilik dan Pelaksana harus ditaati

selama pelaksanaan proyek sesuai Surat Perjanjian Pekerjaan (SPK).

Disamping itu teknis pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti peraturan

sebagai berikut:

a.SK SNI T-15-1991-03 Tata cara Perhitungan struktur Beton untuk

Bangunan Gedung.

b.Peraturan Umum Pemeriksaaan Bahan Bangunan SNI-03.c.N.I 5 – Peraturan Konstrusi Kayu Indonesia (PKKI) 1961.

d.N.I 18 – Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung (PPI) 1983.

e.Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 1987.

f.Peraturan Umum Instalasi Air Minum (AVWI).

g.PedomanPlumbingIndonesia 1979.

h.Peraturan-peraturan lain yang dikeluarkan oleh pemerintah setempat

yang berkaitan dengan permasalahan bangunan.

6


7/74


4.2. KHUSUS

Untuk melaksanakan pekerjaan seperti yang tersebut dalam Pasal 1, maka

dibuat :

a.Gambar Bestek.

b.Pedoman Pelaksanaan (RKS) beserta lampiran-lampirannya.

c.Kontrak Pelaksanaan dan Addendumnya ( jika ada ).

d.Shop Drawing yang diajukan Pelaksana yang disetujui Pengawas dan

/atau Supervisor Proyek untuk dilaksanakan.

e.Time Schedule yang diajukan oleh Pelaksana yang disetujui oleh

Pengawas/Supervisor.

Pasal 5

PENJELASAN PEDOMAN PELAKSANAAN DAN GAMBAR

5.1. PENJELASAN GAMBAR

a.Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dan gambar detail

maka yang harus diikuti adalah gambar detail.

b.Bila terdapat skala gambar dan ukuran yang tertulis dalam gambar

berbeda, maka ukuran dalam gambar yang berlaku.

c.Bila Pelaksana meragukan tentang perbedaan antara gambar yang ada,

baik konstruksi maupun ukurannya, maka Pelaksana berkewajiban

untuk menanyakan kepada Pengawas secara tertulis.

d.Dalam hal terjadi penyimpangan detail antara gambar bestek dan

keadaan di lapangan, Pelaksana dapat mengajukan gambar kerja

(shop-drawing) yang sesuai dengan kondisi di lapangan dan

7


8/74


mempergunakannya dalam pelaksanaan dengan persetujuan tertulis

Pengawas.

e.Didalam semua hal bila terjadi pengambilan ukuran yang salah adalah

sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pelaksana.

f. Apabila dalam gambar disebutkan lingkup pekerjaan atau ukuran,

sedang dalam Pedoman tidak disebutkan, maka gambar yang harus

dilaksanakan.

5.2. PENJELASAN PEDOMAN PELAKSANAAN

a.Pada Pedoman Pelaksanaan tentang Syarat-Syarat Teknis termuat

lingkup pekerjaan, spesifikasi bahan yang digunakan dan syarat-syarat

pelaksanaan.

b. Apabila dalam gambar tidak tercantum lingkup pekerjaan, ukuran dan

jumlah sedangkan dalam Pedoman Pelaksanaan pada lingkup pekerjaan

tercantum, maka Pelaksana terikat untuk melaksanakannya.

5.3. BERITA ACARA RAPAT PENJELASAN PEKERJAAN ( AANWIJZING )

a.Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan ( Aanwijzing) merupakan

catatan perubahan/penambahan/pengurangan/penetapan dari gambar

kerja dan Pedoman Pelaksanaan.

b.Apabila perubahan/penambahan/pengurangan/penetapan Pedoman

Pelaksanaan dan gambar tidak ada dan tidak disebutkan pada Berita

Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan ( Aanwijzing), maka Pelaksana dapatmengajukan penjelasan pada saat rapat lapangan.

c.Berita Acara Rapat Lapangan yang memberikan penjelasan maupun

segala keputusan rapat mengikat untuk dilaksanakan.

Pasal 6

PEKERJAAN PERSIAPAN

8


9/74


6.1. LINGKUP PEKERJAAN

a.Mengadakan pengaman lokasi dari segala gangguan.

b.Mengadakan komunikasi dengan instansi yang terkait dalam rencana

pembangunan ini.

c.Mengadakan atau membangun direksi keet, gudang dan barak kerja.

d.Mengadakan persiapan tempat penimbunan dan penyimpan bahan.

e.Mengadakan peralatan, fasilitas dan mesin-mesin pembantu pekerjaan

guna menjamin kelancaran pekerjaan.

f. Melaksanakan pengukuran guna menentukan duga lapangan dan

ukuran-ukuran lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan bangunan

ini serta memasangbouwplank.

g.Menyediakan kotak PPPK dan perlengkapannya.

h.Jalan masuk ke lokasi proyek.

i. Ijin Mendirikan Bangunan.

6.2. PEKERJAAN PERSIAPAN

6.2.1. Pembuatan Pagar Pengaman

a.Pagar pengaman terbuat dari bahan gedeg guling (sesek) .

b.Pagar Pengaman dipasang menutup lokasi pekerjaan dan

memberikan ruang gerak yang cukup bagi pelaksanan pekerjaan

dan kegiatan rutin.

c.Pagar pengaman harus terpasang kuat dan rapi sampai

pekerjaan selesai.

6.2.2. Koordinasi dan Administrasi

9


10/74


a.Sebelum pekerjaan dimulai, maka Pelaksana mengadakan

persiapan ijin dan berkoordinasi dengan pihak Pemberi Tugas dan

Pengawas

b.Sebelum dipasangbouwplank,Pelaksana harus membuat foto dari

4 (empat) sisi pengambilan. Dan setelah dipasangbouwplank

Pelaksana juga harus membuat foto dari 4 (empat) sisi.

c.Ijin bangunan secara administratip akan diurus oleh pihak

Pemberi Tugas, biaya ijin bangunan tersebut menjadi beban

Pelaksana.

d.Pelaksana tidak diperkenankan menempatkan papan reklame

penggunaan bahan dalam bentuk apapun di lingkungan proyek

ini.

Pasal 7

DIREKSI KEET DAN BANGSAL KERJA


a.Pelaksana diwajibkan membuat gudang tertutup yang dapat dikunci

dengan aman dan terlindung terhadap hujan dan panas, untuk

menempatkan seperti P.C. dan alat-alat penting dan sebagainya.

b.Pelaksana juga harus membuat bangsal terbuka untuk pekerja yang

melaksanakan pekerjaan kayu dan lain-lain yang tidak langsung

dikerjakan di lapangan, supaya terhindar dari hujan dan panas.

7.2. BAHAN DAN PERLENGKAPAN DIREKSI KEET

7.2.1. Bahan Direksi Keet

a. Bahan dinding dan pintu dari triplek tebal 4 mm.

b. Rangka bangunan dari kayu meranti 5/7.

10


11/74


c. Lantai dari semen

d. Jendela naco 8 daun.

e. Penutup atap seng BJLS 31.

f. Kunci pintu kuda terbang.

7.2.2. Perlengkapan Direksi Keet

a.Satu buah meja ukuran 80 x 100 cm dilengkapi dengan laci yang

bisa dikunci.

b.Satu buah kursi untuk meja tulis.

c.Satu stel meja kursi duduk untuk tamu.

d.Satu papan tuliswhite boardukuran 90 x 190 cm lengkap

dengan alat tulis dan penghapusnya.

e.Satu buah meja ukuran 90 x 120 cm untuk keperluan rapat.

f. Enam buah kursi untuk meja rapat.

g.Sebuah almari arsip yang bisa dikunci.

h.Alat-alat pengaman terhadap kebakaran dan keamanaan kerja

lainnya.

i.Perlengkapan PPPK.

7.3. SYARAT PEMBUATAN DIREKSI KEET

a.Pekerjaan direksi keet didalam pagar lokasi proyek yang dikerjakan.

b.Letak direksi keet didekat pintu masuk, guna lebih mudah dijangkauoleh tamu maupun pengawasan kedatangan bahan.

c.Tinggi direksi keet minimal adalah 3 meter dengan ventilasi dan

penerangan yang cukup pada siang hari. Untuk malam hari harus

dipasang lampu secukupnya.

d.Lantai direksi keet adalah semen, sehingga ruang tidak lembab.

e.Segala biaya pembuatan direksi keet, Gudang dan Bangsal kerja menjadi

tanggung jawab dan beban Pelaksana.

11


12/74


f.Pemanfaatan bangsal Pengawas setelah pekerjaan ini selesai ditentukan

kemudian oleh Pelaksana.

Pasal 8

PEMBAGIAN LOKASI PEKERJAAN

PEMBAGIAN HALAMAN UNTUK BEKERJA DAN JALAN MASUK

a.Apabila Pelaksana mendirikan bangunan sementara (Direksi Keet dan

Gudang) maupun tempat penimbunan bahan, maka Pelaksana harus

merundingkan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas/Pengawas tentang

penggunaan halaman ini.

b.Semua biaya untuk prasarana, fasilitas untuk memasuki daerah

pekerjaan, serta akomodasi tambahan diluar daerah Kerja, menjadi

tanggungan Pelaksana.

c.Apabila terjadi kerusakan pada jalan kompleks, saluran air atau

bangunan lainnya yang disebabkan adanya pembangunan ini Pelaksana

berkewajiban untuk memperbaiki kembali.

Pasal 9

PEKERJAAN PENGUKURAN, PASANG BOUWPLANG DAN STRIPING

TANAH

9.1. PEKERJAAN PEMBERSIHAN

Lokasi perletakan bangunan harus bersih dari tanaman/tumbuhan,

apabila belum bersih, maka Pelaksana wajib untuk membersihkan, dengan

menebang pohon-pohon maupun semak-semak yang ada pada lokasi

tersebut.

12


13/74


9.2. PEKERJAAN STRIPING TANAH

a.Pekerjaanstripingadalah mengupas permukaan atas tanah/topsoildari

humus atau lapisan lunak lainnya hingga bersih.

b.Luas pekerjaanstriping adalah ( P+6 ) x ( L+6 ) m dengan kedalaman 15-

20 cm dari muka tanah yang terendah, dimana P dan L masing-masing

adalah panjang dan lebar bangunan.

9.3. PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PASANG BOUWPLANG

a.Unsur-unsur yang terkait untuk pengukuran dan pasangbouwplang

adalah: Pihak Pemberi Tugas, Supervisor, Pengawas dan Pelaksana.

b.Dasar untuk pengukuran danlay out bangunan adalah gambarlay out

dari Perencana.

c.Alat ukur yang digunakan adalahtheodolith atau prisma ukur untuk

menentukan letak sudut-sudut bangunan dan pita ukur 30 meter untuk

mengukur panjang dan as-as bangunan.

d.Bahan-bahanbouwplank:

- Papan meranti 2/20 cm.

- Kayu meranti 5/7 cm untuk tiapbouwplank.

- Paku-paku.

- Cat/meni untuk tanda perletakan as-as.

e.Pemasangan bouwplank harus kuat, dengan mempergunakan papan

meranti 2/20 cm dan tiang meranti 5/7 yang dipancang kuat–kuat pada

tanah. Semua titik as (sumbu–sumbu) dinding tembok dan sebagainya

harus diberi tanda dengan cat dan tampak jelas, serta tidak mudah

berubah-ubah.

f.Bouwplankmerupakan pedoman letak tinggi lantai bangunan dengan

permukaan tanah yang merupakan elevasi + 0.00 m bangunan.

g.Hasil pengukuranbouwplankharus dibuat Berita Acara Pengukuran

yang disetujui oleh Pengawas.

13


14/74


h.Pada bagian dalam bouwplank, dimana bangunan didirikan, tidak

diijinkan untuk menumpuk tanah, batu kali atau bahan lainnya.

Pasal 10

RENCANA KERJA

10.1. RENCANA KERJA (TIME SCHEDULE )

a.Rencana kerja dibuat oleh Pelaksana berupabar chart (diagram balok)

secara terinci setiap jenis pekerjaan, dilengkapi dengan kurva S, yang

memuat prestasi rencana kerja dalam prosen, dengan persetujuan dari

Pemberi Tugas dan Pengawas.

b.Pelaksana wajib menggandakannnya sebanyak 3 (tiga) copy yang masing-

masing diserahkan kepada Pemberi Tugas, Pengawas dan sebuah

ditempel di bangsal kerja.

c.Selanjutnya Pelaksana harus berusaha mengikuti Rencana Kerja

tersebut yang menjadi dasar bagi Pemberi Tugas menilai prestasi

Pelaksana dan segala sesuatu persoalan yang berhubungan dengan

kelambatan pekerjaan.

d.Pelaksana diharuskan membuat Rencana Kerja Mingguan pada setiap

tahap pekerjaan, paling tidak 3 hari sebelum dimulainya pelaksanaan

pekerjaan tersebut pada Pemberi Tugas/Pengawas.

10.2.PEKERJAAN LEMBUR

a.Apabila Pelaksana bekerja diluar jam kerja (lembur) diharuskan

membuat Surat Pemberitahuan kepada Pengawas, maximum 1 hari

sebelum pekerjaan lembur.

b. Apabila tanpa pemberitahuan, Pelaksana melakukan kerja lembur, maka

Pengawas akan memberikan teguran secara tertulis dan melaksanakan

14


15/74


pembongkaran pada pekerjaan yang dilaksanakan pada jam lembur

termaksud.

Pasal 11

PENJAGAAN

1.Pelaksana harus melakukan pengamanan barang-barang diseluruh halaman

pekerjaan bangunan baik selama maupun pada waktu tidak dilakukan

pekerjaan. Hal ini berlaku pula bagi barang-barang pihak ketiga dan pihak

Pengawas.

2.Untuk maksud ini apabila perlu, maka disekeliling pekerjaan pada tempat-

tempat tertentu dibuatkan pos penjagaan.

3.Barang-barang dan bahan-bahan bangunan yang hilang, baik yang belum

maupun yang sudah dipasang tetap menjadi tanggungan pelaksana dan tidak

diperkenankan untuk diperhitungkan dalam biaya borongan tambahan.

4.Pelaksana diharuskan melaporkan personil yang tinggal di lokasi pembangunan

diluar jam kerja pada petugas keamanan setempat.

Pasal 12

PEKERJAAN TIDAK BAIK

1.Dalam waktu yang telah ditentukan oleh Pengawas, Pelaksana diharuskan

memperbaiki dan atau membuat baru semua pekerjaan yang dinyatakan

kurang/tidak baik.

2.Ongkos perbaikan dan atau pembuatan baru ini tetap menjadi tanggung jawab

pelaksana.

15


16/74


3.Tidak ada hak Pelaksana untuk minta perpanjangan waktu karena melakukan

pekerjaan tersebut dalam ayat 1, pasal ini.

Pasal 13

PEKERJAAN TANAH


13.1.1. Pekerjaan Galian dan Pengeboran

a.Galian tanah pondasi, bak-bak kontrol, saluran-saluran,

instalasi air/listrik, sumur,septictank dan peresapan serta

bagian-bagian yang ditunjukkan dalam gambar.

b.Galian tanah untuk pondasi telapak dan pondasi sumuran.

13.1.2.Pekerjaan Urugan Pada Bangunan

a.Urugan tanah bekas lubang galian pondasi.

b.Urugan sirtu di bawah lantai.

13.2. BAHAN-BAHAN

b

13.2.1.Umum

Semua bahan urugan yang akan digunakan berupa sirtu atau

pasir sebelum digunakan harus seijin Pengawas

13.2.2. Urugan Tanah

16


17/74


a.Bahan urugan berupa tanah urug harus bersih dari kotoran,

humus dan organisme lainnya yang dapat mengakibatkan

penyusutan atau perubahan kepadatan urugan itu sendiri.

b.Tanah urug dapat digunakan tanah bekas galian bila kondisi

baik dan atas persetujuan pengawas.

13.2.3. Pasir Urug

Pasir harus berbutir halus dan bergradasi tidak seragam.

13.3.SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

13.3.1. Pekerjaan Galian

a.Kedalaman galian pondasi minimal sesuai gambar.

b.Apabila sampai kedalaman tersebut pada point (a) belum

mendapatkan tanah keras, maka pelaksana harus menghentikan

pekerjaan galian dan dikonsultasikan dengan Pengawas dan

Perencana untuk mendapatkan pemecahan sebaik-baiknya, dan

perhitungan volume pekerjaan galian disesuaikan dengan

kondisi lapangan.

c.Apabila kedalaman galian sudah mencapai tanah keras sebelum

mencapai kedalaman seperti pada gambar, maka pelaksana

dapat menghentikan pekerjaan galian atas persetujuan

pengawas/supervisor. Dan volume pekerjaan dihitung ulang

sesuai kondisi lapangan.

d.Apabila dalam melaksanakan penggalian kedalaman galian pada

tanah keras lebih dalam, dan untuk mendapatkan kedalaman

yang sesuai dengan kedalaman yang dimaksud dalam gambar,

penyesuaian kedalaman dilakukan dengan menggunakan beton

tumbuk tanpa biaya tambahan dari Pemberi Tugas.

17


18/74


e.Pada galian tanah yang mudah longsor, Pelaksana harus

mengadakan tindakan pencegahan dengan memasang penahan

atau cara lain yang disetujui Pengawas/Supervisor.

f. Selama pelaksanaan penggalian, harus dibersihkan juga

bekas-bekas akar pokok kayu, longsoran atau benda-benda

yang dapat mengganggu konstruksi pondasi.

g.Dalam pelaksanaan penggalian, pemasangan pondasi dan

pekerjaan lain didalam galian harus dihindarkan dari genangan

air. Untuk itu Pelaksana harus menyediakan pompa air dengan

jumlah yang cukup unutk menunjang kelancaran pekerjaan

tersebut.

h.Apabila ada perubahan yang tidak sesuai dengan gambar akan

diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah kurang atas

persetujuan pengawas/supervisor

13.3.2. Pekerjaan Urugan / Timbunan

a.Pelaksanaan pengurugan harus dilaksanakan dengan cara setiap

lapis dengan ketebalan tiap-tiap lapisan± 25 cm dan dipadatkan

dengan stamper dan disiram air

b.Tanah yang akan diurugan harus dalam keadaan terurai, bukan

merupakan bongkahan-bongkahan tanah agar mudah

dipadatkan.

c.Tanah bongkahan tidak diijinkan dipakai untuk mengurug,

disebabkan apabila terkena air tanah dan terurai akan terjadi

penurunan lantai.

d.Dalam pelaksanaan pengurugan terutama pasir di bawah lantai,

Pelaksana harus memperhatikan tingkat kepadataannya,

sehingga tidak akan terjadi penurunan lantai akibat konsolidasi

urugan.

18


19/74


Pasal 14

PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN

14.1.LINGKUP PEKERJAAN

14.1.1. Pekerjaan Pasangan Pondasi Batu kali

a.Pasangan aanstamping dibawah pondasi batu kali sebagai

landasan pondasi.

b.Pasangan pondasi dan umpak batu kali dengan campuran

perekat 1 PC : 5 Pasir.

14.1.2.Pekerjaan Plesteran

a.Plesteran transram dan benangan sudut, dengan campuran

1PC : 3 Pasir antara lain :

- dinding bangunan setinggi 30 cm di atas dan di bawah lantai

-dinding kamar mandi/WC setinggi 150 cm.

-plesteran plint/kol.

-bak peresapan air hujan danseptictank.

b.Plesteran dan benangan sudut beton dengan campuran

1PC : 3 Pasir dilaksanakan pada semua pekerjaan beton yang

nampak.c.Plesteran dinding bata dengan campuran 1 PC : 5 Pasir

dilaksanakan pada semua dinding batu merah yang tidak

disebutkan pada ayat a.1. dan a.2. diatas.

d.Benangan sudut, dengan campuran bagian campuran 1 PC :

3Pasir.

e.Acian dengan menggunakan PC, setelah agak kering,

permukaan acian digosok dengan kertas semen.

19


20/74


14.1.3. Pekerjaan Glasbloc dan Logo

Glasblock dipasang pada dinding luar bangunan dan disekitar papan

nama/logo, sesuai gambar.

14.1.4. Pekerjaan Batu Hias

Batu hias dipasang pada :

a.Dinding luar sekeliling bangunan, sesuai gambar.

b.Pada pilar entrin/teras.

14.2. BAHAN-BAHAN

14.2.1.Batu Kali/gunung

Batu kali yang dipakai untuk pondasi adalah batu belah dengan

ukuran 15/20 cm, utuh, dan tidak porous.

14.2.2. Batu Bata

a.Batu merah harus berkwalitas baik, ukuran minimal 5 x 10,5

x 22 cm.

b.Mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku, bidang sisinya

datar, padat dan tidak menunjukkan retak-retak.

c.Kuat tekan minimal 30 kg/cm2, hasil pembakaran kayu.

d.Apabila dilakukan pemeriksaan dengan menggoreskan

ujungnyan pada rusuk yang panjang pada bidang yang keras

dan kasar sepanjang 1 meter, maka panjangnya berkurang

akibat aus maksimum 1 cm.

20


21/74


14.2.3. Semen Portland ( PC )

Semen portland harus mempergunakan Semen Gresik atau merk

lain yang sekwalitas dan yang digunakan harus satu jenis merk

pabrik juga untuk pekerjaan beton bertulang.

14.2.4. Roster, Logo dan Tralis besi

a. Roster menggunakan bahan untuk lubang angin menggunakan

bahan beton dengan mutu baik.

b. Glassblock dengan kwalitas baik dipasang pada sekitar logo.

c. Logo dibuat dari kaca tebal 10 mm bergrafir.

d. Tralis dari besi plat stip ukuran lebar 3 cm dengan tebal 3 mm.

14.2.5. Batu Hias

Batu hias terbuat lempeng batu kali dengan teksur baik.

14.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

14.3.1. Pasangan Pondasi Batu Kali

a.Setelah pasir urugan diatas tanah galian harus disiram hingga

padat, dan tebalnya telah diukur sesuai dengan rencana, maka

dapat dipasang aanstamping.

b.Pasangan aanstamping harus saling mengisi antara batu kali,

sehingga merupakan landasan pondasi yang utuh dan padat.

c.Kemudian rongga-rongga antara batu pada aanstamping diisi

pasir urug dan diberi air hingga padat.

d.Pondasi batu kali dipasang diatas aanstamping dengan bentuk

dan ukuran sesuai gambar.

e.Sebelum dipasang batu untuk pondasi harus dibasahi dengan

air secukupnya sehingga dapat melekat dengan sempurna.

21


22/74


f. Untuk patokan bentuk pasangan batu pondasi harus dipasang

profil-profil dari bambu atau kayu pada setiap 3 meter pada

pemasangan memanjang lebih besar dari 8 meter, sehingga

tarikan benang untuk patokan memanjang tidak melendut

yang berakibat pasangan tidak rata.

g.Pasangan pondasi yang tampak di luar tanah, permukaan

pondasi harus difinishing.

14.3.2.Pasangan Bata

a.Batu merah pecah yang dipasang jumlahnya tidak boleh

melebihi 20 % dari jumlah batu merah yang utuh.

b.Pasangan tembok batu merah harus dipasang dengan

hubungan (verband) yang baik tegak lurus siku dan rata. Tinggi

pasangan tembok ½ batu hanya diperbolehkan maksimum

tinggi 1 meter untuk setiap hari kerja.

c.Semua voeg/siar diantara pasangan batu pada hari

pemasangan harus dikeruk yang rapi.

d.Sebelum dipasang bata harus dibasahi dengan air secukupnya

sehingga dapat melekat dengan sempurna.

e.Untuk patokan bentuk pasangan batu merah harus dipasang

profil-profil dari bambu atau kayu pada setiap 3 meter pada

pemasangan memanjang lebih besar dari 8 meter, sehingga

tarikan benang untuk patokan memanjang tidak melendut

yang berakibat pasang tidak rata.

f. Untuk pasangan setengah batu yang luasnya lebih besar dari

12 meter2 harus dipasang kolom praktis dari beton bertulang.

14.3.3. Pekerjaan Plesteran

22


23/74


a.Untuk plesteran beton, sebelum pekerjaan plesteran dilaksanakan

maka permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar

terlebih dahulu (dilukai) dengan betel dan kemudian dibersihkan dan

disaput dengan air semen.

b.Pekerjaan plesteran baru dapat dilaksanakan setelah pekerjaan

instalasi air/listrik sudah terpasang.

c. Seluruh permukaan dinding tembok yang akan diplester harus

dibasahi/disiram dengan air bersih terlebih dahulu sampai rata. Serta

dinding yang diplester harus selalu dibasahi sekurang-kurangnya

dalam 7 (tujuh) hari. Hal ini dilaksanakan untuk mencegah

pengeringan plesteran sebelum waktunya.

d.Semua pekerjaan plesteran, baik plesteran beton maupun plesteran

dinding tembok harus rata, harus merupakan satu bidang tegak lurus

dan siku, pekerjaan plesteran yang telah selesai harus bebas dari

retak-retak/noda-noda dan cacat lainnya.

e. Pekerjaan plesteran harus dikoordinasikan dengan pekerjaan

pemasangan instalasi listrik, instalasi air maupun instalasi lain yang

terletak dibawah plesteran.

f. Plesteran untuk dinding yang akan dicat tembok, penyelesaian akhir

sesudah diaci, dan dalam keadaan setengah kering digosok dengan

kertas semen.

14.3.4. Pekerjaan Roster dan Logo

a.Pemasangan roster harus rapi rata luar.

b.Logo dibuat seperti gambar dengan bahan dari kaca tebal 10 mm

berglasur.

c.

14.3.5. Pekerjaan Batu Hias

Pemasangan batu hias harus rapi dan diberi lapisan anti jamur

23


24/74


Pasal 15

PEKERJAAN BETON


15.1.1. Pekerjaan Beton tak bertulang dan non struktur.

a.Untuk pekerjaan beton tidak bertulang seperti lantai kerja

untuk pondasi beton, beton rabat dan beton tumbuk,digunakan campuran 1 PC : 3 Pasir : 5 Kerikil.

b.Untuk pekerjaan beton non struktural seperti kolom praktis,

balok lantai dibuat dari campuran beton dengan

perbandingan 1PC : 3PS : 5 krikil

15.1.2. Pekerjaan Struktural

a.Pekerjaan beton struktural terdiri dari : pondasi, kolom-kolom

konstruksi, balok-balok anak, ring, latei, portal, tangga, konsol,

plat lantai listplank beton dan lain-lain yang tercantum dalam

gambar.

b.Mutu beton struktural adalah K-250 untuk pekerjaan

konstruksi yang harus mengikuti persyaratan-persyaratan yang

tercantum dalam SK SNI T-15-1991-03 dengan pengawasan

yang ketat terhadap mutu dengan keharusan untuk memeriksa

kekuatan tekan beton secara kontinyu berupa pemeriksaan

benda-benda uji melalui laboratorium yang ditunjuk atas biaya

Pelaksana.

15.2. BAHAN-BAHAN

24


25/74


15.2.1. Umum

Bahan-bahan campuran beton berupa PC, agregat halus/kasar,

Pelaksana harus mengajukan lebih dahulu contoh-contoh yangmemenuhi syarat-syarat dari berbagai sumber (tempat

pengambilan).

15.2.2.Semen Portland (PC)

a.Jenis PC

1.Semen portland yang dipakai harus dari jenis 1 menurut

Peraturan Semen Portland Indonesia SNI-03 yaitu Semen

Gresik atau merk lain dengan persetujuan tertulis


2.Satu tidak boleh dikerjakan dengan lebih dari satu merk

semen. Untuk maksud penggunaan merk yang berbeda

dengan yang sudah dilaksanakan harus diadakan testulang sesuai dengan prosedur untuk itu.

b.Penyimpanan PC

1.Semen harus sampai di tempat pekerjaan

2.Agar kualitas tidak berubah, semen harus disimpan dalam

gudang yang kedap air, diatas kaki setinggi 30 cm dan

berventilasi cukup.

3.Kantong-kantong semen tidak boleh ditumpuk lebih dari

sepuluh lapis, penyimpanan dari pengiriman tiap hari

hendaknya terpisah agar semen yang datang lebih dulu,

akan dipergunakan lebih dahulu.

15.2.3.Agregat halus (Pasir).

25


26/74


a.Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir atau batuan

yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu asal memenuhi SK

SNI T-03

b.Agregat halus harus bersih dan tidak boleh mengandung

lumpur lebih 5% (terhadap berat kering) serta memenuhi

gradasi yang baik.

c.Pasir laut tidak boleh dipergunakan.

15.2.4.Agregat Kasar.

a.Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil atau batu

pecah, yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu asal

memenuhi SNI -03

b.Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan

tidak berpori serta bersifat kekal.

c.Bila mengandung butir-butir yang keras dan tidak boleh

melampaui 20 %.

d.Agregat juga tidak boleh kotor dengan kandungan lumpur

maximum 1%, bila melebihi maka agregat kasar harus dicuci.

e.Selain tak boleh mengandung lumpur juga tak boleh

mengandung zat-zat yang dapat merusak beton seperti zat

reaktif alkali.

f. Gradasi agregat kasar disyaratkan memenuhi syarat SK SNI -03

g.Ukuran butir agregat maximum tidak boleh lebih dari pada

seperlima jarak terkecil antara bidang-bidang sepanjang dari

cetakan, sepertiga dari tebal plat atau tiga perempat dari jarak

bersih minimum diantara batang-batang atau berkas-berkas

tulangan.

15.2.5. Air.

26


27/74


Air untuk pembuatan dan perawatan beton-beton harus air bersih

(yang dapat minimum) dan tidak boleh mengandung minyak, asam,

alkohol, garam-garam dan bahan-bahan lain yang dapat merusak

beton/tulangan baja.

15.2.6. Baja Tulangan.

a.Mutu baja tulangan.

1.Baja tulangan yang dipakai harus dari baja mutu U-24(baja

polos) untuk tulangan sengkang, plat, kolom praktis, balok

anak serta balok latai dan mutu U-32 untuk balok induk

dan kolom (struktur portal) sesuai dengan SK SNI T-15-

1991-03.

2.Apabila baja tulangan ukuran dan kwalitasnya diragukan

oleh Pengawas, maka Pelaksana harus memeriksakan ke

lembaga pemeriksaan bahan yang diakui atas biaya

Pelaksana.

3.Untuk balok anak dan plat semua tulangan menggunakan

baja polos sedangkan balok induk dan kolom (struktur

portal) menggunakan baja ulir.

b.Dimensi Besi Tulangan.

1.Ukuran baja tulangan harus seperti dalam gambar.

2.Penggantian dengan diameter lain, hanya diperkenankan

atas persetujuan tertulis oleh Pengawas/Supervisi.

27


28/74


3.Bila penggantian dapat disetujui, maka luas penampang

yang diperlukan tidak boleh kurang dari tulangan yang

tersebut dalam gambar atau perhitungan.

4.Segala biaya yang ditambah oleh pengganti tulangan

terhadap yang digambar, sejauh bukan kesalahan gambar

adalah tanggungan Pelaksana.

c.Penyimpan Besi Tulangan.

Semua baja tulangan harus disimpan yang bebas lembab,

dipisahkan sesuai dengan diameter serta asal pembelian,

semua baja tulangan harus dilindungi terhadap segala macam

kotoran dan minyak serta sejauh mungkin dihindarkan

terhadap pengaruh garam kuat.

15.2.7. Bahan Pembantu (Bahan Kimia).

a.Pemakaian bahan kimia pembantu kecuali yang disebut dalamgambar atau syarat harus seizin tertulis dari


b.Apabila Pelaksana akan menggunakan bahan kimia, maka

Pelaksana harus mengajukan permohonan tertulis lebih dahulu

dengan disertai alasan dan bukti-bukti manfaat yang telah

dibuktikan dengan hasil pemeriksaan Laboratorium dengan

hasil percobaannya.

c.Penggunaannya harus sesuai dengan petunjuk teknis dari

pabrik dan selama bahan-bahan pembantu ini digunakan,

maka harus diadakan pengawasan yang cermat.

d.Pemakaian bahan pembantu tidak boleh menyebabkan

dikuranginya volume semen dalam adukan.

15.2.8. Bekisting.

28


29/74


a.Pembuatan bekisting harus memenuhi syarat-syarat dalam SK

SNI-03.

b.Bahan bekisting dapat dibuat dari papan kayu kelas III yang

cukup kering dilapisi dengan tripleks tebal 3 mm.

c.Rangka penguat konstruksi bekisting dari kayu ukuran 5/7

sebagai penyokong, penyangga maupun pengikat, sehingga

mampu mendukung tekanan beton pada saat pengecoran

sampai selesai proses pengikatan.

d.Penyangga struktur lantai (balok, lantai dll)dapat digunakan

kayu dengan ukuran minimal 5/7 cm dengan jarak maksimum

50 cm dengan dialasi dengan papan kelas III antara tanah dan

penyangga (perancah).

e.Sebagai perancah dapat digunakanscafolding baja.

15.2.9. Spesi Beton.

a.Pada pengecoran pondasi, kolom struktur, plat dan balok lantai

II sebaiknya menggunakanready mix, sedang untuk pekerjaan

yang bersifat praktis atau non struktur, Pelaksana diijinkan

menggunakan campuran yang dibuat sendiri, dengan tuntutan

mutu beton seperti yang disyaratkan.

15.3. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN.

15.3.1.Lapisan Penutup Beton.

a.Tebalnya lapisan beton harus mendapat persetujuan

Pengawas/Supervisor dan ditetapkan sesuai dengan ketentuan

menurut SK SNI T-15-1991-03.

b.Untuk mendapatkan ketebalan lapis penutup beton yang

seragam maka harus dibuat beton ganjal tulangan/beton blok

29


30/74


persegi yang dapat diikat terhadap baja tulangan dengan mutu

perekat yang sama dengan suatu batas yang dicor.

15.3.2.Penulangan.

a.Pembengkokan dan pemotongan baja tulangan.

1.Pelaksana diharuskan membuat gambar detail pemotongan

baja tulangan dengan berpedoman kepada gambar-gambar

beton yang ada sesuai dengan ketentuan.

2.Gambar-gambar detail setelah disetujui Pengawas mengikat

untuk dilaksanakan.

3.Baja tulangan dibengkok atau diluruskan dalam kedaan

dingin, kecuali apabila pemasangan diizinkan oleh

Pengawas.

4.Pembengkokan atau melurusi tulang tidak boleh dengan

cara-cara yang merusak tulangan.

b.Pemasangan baja tulangan.

1.Tulangan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan jarak-

jarak yang terdapat pada gambar beton, sedemikian rupa

hingga sebelum dan selama pengecoran dan letaknya tidak

berubah.

2.Sehubungan dengan ketapatan tebal penutup beton, maka

selain dipasang beton-beton ganjal bila perlu dipasang

penahan jarak dari baja tulangan (korset) dengan jumlah

minimum 4 buah tiap-tiap m2 cetakan atau lantai kerja.

c.Tulangan Susut.

30


31/74


Untuk seluruh plat beton ditambahkan tulangan susut seperti

tercantum pada gambar, apabila dalam gambar tidak

tercantum, maka harus memasang tulangan susut dengan besi

beton diameter 8 mm jarak 200 mm.

Untuk balok dengan ketinggian lebih dari 60 cm harus

dipasang tulangan susut kiri/kanan ditengah tinggi balok

dengan diameter 12 mm.

15.3.3.Bekisting.

a.Umum.

1.Ukuran dalam bekisting adalah ukuran jadi beton sesuai

dengan ukuran yang ditentukan dalam gambar.

2.Bekisting harus diperkuat sedemikian rupa, sehingga tidak

bocor/pecah pada saat mendapat tekanan spesi.

3.Sebelum pengecoran, bekisting harus dibersihkan darikotoran, serbuk gergaji, kawat ikat, kemudian bekisting

dibasahi air sampai jenuh.

b.Kolom.

1.Bekisting kolom harus dapat dibuat utuh untuk satu

kolom, atau dengan cara pengecoran bertahap.

2.Bekisting kolom harus tegak lurus keatas, dengan

pemeriksaan menggunakan unting-unting atautheodolith.

3.Hubungan horisontal antara kolom harus lurus kemudian

diikat dengan kaso 5/7 antara sesama bekisting.

4.Antara bagian dalam bekisting kolom dengan tulangan

terluar dipasang pengganjal yang diikat pada tulangan

tersebut, agar tulangan tidak melekat pada bekisting.

31


32/74


c.Balok dan Plat.

1. Perancah untuk balok/plat dipasang pada tanah landasan

yang telah dipadatkan, agar pada saat dibebani pada saat

pelaksanaan pengecoran tidak terjadi penurunan.

2. Kaki perancah dilandasi dengan papan klas III, sehingga

menjadikan beban merata pada tanah dasar perancah.

3.Perancah diikat satu dengan lainnya dengan reng 2/3 atau

bambu.

4.Setelah perancah kuat, maka pemasangan bekisting

balok/plat dapat dilaksanakan.

5.Pada penggunaan ready mix, mengingat bekisting akan

menerima beban lebih berat akibat menumpuknya adukan

beton yang dituang dari concrete pump unit, maka

konstruksi penunjang bekisting harus lebih kuat.

6.Untuk menghindari ini, pelaksana membuat lokasi

penuangan menurut zone-zone yang ditetapkan diluar

bagian yang dicor, sehingga dalam waktu istirahat dapat

memindahkan slang concrete pump unit ke lokasi

penuangan yang dimaksud.

15.3.4.Peralatan Kerja dan Pengujian.

a.Yang disebut dengan peralatan kerja adalah :

- Mesin pengaduk (beton molen) apabila membuat campuran

sendiri.

- Mesin penggetar (vibrator).

- Takaran-takaran bahan-bahan beton.

- Alat pengangkut adukan.

32


33/74


b.Yang disebut dengan peralatan pengujian, adalah :

- Slump test (kerucut Abrams).

- Cetakan cetak silinder beton yang terbuat dari besi, yang

kesemua alat tersebut dalam keadaan bisa bekerja dengan

baik.

c. Jalan kerja, yaitu jalan diatas tulangan, agar dalam

pelaksanaan pengecoran tidak terjadi kerusakan tulangan,

terutama tulangan plat, tempat berdiri orang atau jalan bagi

gerobak pengaduk adukan beton. Jalan kerja terbuat dari

papan meranti 2/20, dibuat sedemikian rupa tidak menempel

tulangan, sehingga tulangan yang terpasang tidak rusak

terinjak.

d.

15.3.5. Dimensi Beton.

Dimensi beton adalah ukuran beton sendiri, tanpa adanya

plesteran, yang merupakan ukuran dalam (rong) bekisting.

15.3.6. Pelaksanaan Pengecoran dengan Cara Manual.

a.Pengecoran.

Pengadukan, pengangkutan, pengecoran, pemadatan dan

perawatan beton, harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan

didalam SNI T-03.

b.Takaran campuran beton.

33


34/74


Pelaksanaan penakaran campuran beton, harus dengan kotak-

kotak takaran yang sama volumenya, yang merupakan volume

yang sama dengan atau kelipatan satu sak semen. Hal ini akan

diatur oleh Pengawas.

c.Pengadukan campuran beton.

Pengadukan beton harus dilaksanakan dengan menggunakan

mesin pengaduk beton (beton molen) yang bekerja baik.

Pemberhentian pengadukan dilakukan bila adukan sudah

rata/homogen.

d.Pengangkutan campuran beton.

Pengangkutan beton dari molen sampai tempat cetakan harus

hati-hati, dapat dipergunakan ember, talang atau kereta

dorong, sedemikian rupa sehingga adukan yang sudah

homogen tidak berubah/terjadi pemisahan bahan.

e.Penuangan adukan pada bekisting.

- Penuangan adukan pada plat atau balok diusahakan tidak

terjadi segregasi.

- Penuangan pada pengecoran kolom maksimal 2,00 meter,

sehingga terjadi penguraian campuran.

-

15.3.7.Ready Mix.

a.Penggunaanready mix.

Pada pengecoran yang telah ditentukan diatas, maka pelaksana

wajib memperhitungkan kemampuan tenaga dan peralatan

penunjang, sehingga tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan

pengecoran beton.

b.Transportasi Kendaraan Pengangkut.

34


35/74


Sarana transportasi adukan beton adalah truck dengan bobot >

10 Ton, maka pelaksana harus memperhatikan kemampuan

jalan masuk ke lokasi pengecoran agar tidak terjadi kemacetan

akibat terperosoknya truck pengangkut, apabila perlu

dilakukan perbaikan kemampuan dukung jalan.

c.Peletakan concrete pump unit.

- Pelaksana dapat meletakkan concrete pump unit (unit

pompa beton) pada tempat yang mudah dicapai oleh truck

pengangkut.

- Juga harus diperhatikan lokasi truck pengangkut untuk

menunggu penuangan adukan kedalamconcrete pump unit,

agar tidak terjadi kemacetan di jalan umum.

d.Waktu Pelaksanaan.

Jadwal pelaksanaan harus diperhitungkan secara pasti,

apakah dengan menggunakan waktu kerja dengan

memperhitungkan lokasi pemutusan pengecoran. Atau

pengecoran diselesaikan secara keseluruhan dengan

memperhitungkan :

- Jumlah tenaga kerja setiapshift.

- Peralatan penerangan untuk kerja malam hari.

- Peralatan penunjang pengecoran.

- Kontinuitas datang adukan beton dari pabrik.

e.Pengeringan Adukan Beton.

Mengingat belum terbiasanya menggunakanready mix, maka

untuk waktu pengeringan direncanakan dalam waktu relatif

panjang, setidak-tidaknya 6 jam setelah penuangan adukan ke

dalam bekisting. Ini memungkinkan pemindahan dari lokasi

penuangan ke bagian dicor dengan tenaga manusia.

15.3.8.Pendataan dan Penggunaan Alat Penggetar (Vibrator).

35


36/74


a.Pencegahan Rongga

Untuk mencegah timbulnya rongga dan sarang kerikil, adukan

beton yang dituangkan pada cetakan harus dipadatkan dan

merata dengan menggunakan mesin penggetar (vibrator).

b.Pemadatan pada kolom.

- Pada pengecoran kolom yang tinggi, maka setiap hari

pengecoran tidak boleh lebih tinggi dari 2 meter, sehingga

mudah digunakan vibrator. Apabila tidak dapat digunakan

vibrator biasa dapat digunakan moulding vibrator, dengan

tetap menjaga sumbu tegak kolom tetap vertikal.

- Apabila dalam keadaan khusus, kolom tinggi sulit

dilakukan pemadatan dengan vibrator, maka bekisting

kolom yang dicor, dipadatkan dengan memukul-mukul

bekisting dengan palu kayu sampai terdengar seluruh

bagian yang dicor terisi penuh dan padat.

c.Pemadatan Plat/Balok.

- Alat penggetar pada pengecoran plat/balok harus

digunakan berdiri 90 derajat, hanya dalam keadaan khusus

dipergunakan bersudut 45 derajat, dan tidak

diperkenankan menyentuh tulangan.

- Ujung penggetar harus diangkat dari dalam adukan apabila

adukan terlihat mulai mengkilap sekitar ujung penggetar

atau kurang lebih 30 detik.

15.3.9.PengujianSlump.

a.Pengujian slump dilakukan sebelum pengecoran dan

sepengetahuan pengawas/supervisor.

36


37/74


b. Pengujianslump, sesuai dengan kebutuhan berdasarkan pada

pasal-pasal dalam SK SNI -03 yang masih berlaku disesuaikan

dengan kondisi bahan di lapangan.

c.Apabila takaran air telah ditentukan, berdasarkan pengujian

slump, maka alat penakar tersebut harus digunakan selama

pelaksanaan pengecoran.

d.Apabila takaran air adalah ember, maka pada muka air yang

telah ditentukan, dibuat lubang, sehingga tinggi air tetap

seperti yang dikehendaki.

e.Peralatan pengujianslump harus tersedia di lapangan dimana

sewaktu-waktu Pengawas Lapangan dapat melakukan

pengujianslump sesuai dengan hasil pencampuran bahan yang

ada di lapangan.

f. Beton adukan yang tidak memenuhi syaratslump tersebut tak

boleh dicor kedalam cetakan.

g.Nilai slum berkisar 8-12 cm.

15.3.10. Pembuatan Benda Uji.

a.Selama pelaksanaan pengecoran berlangsung, Pelaksana

diwajibkan membuat benda uji silinder diameter 15 tinggi 30

cm atau dengan cetakan benda uji yang lain sesuai dengan

yang dimaksud dalam SK SNI -03, terbuat dari bahan plat besi

dengan tebal yang cukup, sehingga waktu dipadatkan tidak

berubah bentuknya.

b.Pelaksanaan pembuatan benda uji, hendaknya dilakukan oleh

Pelaksana Ahli atau dalam hal ini Pelaksana dapat

menghubungi pihak Laboratorium Konstruksi Beton, dalam hal

pengambilan beton untuk pembuatan benda uji.

37


38/74


c.Pengambilan untuk benda uji harus dilakukan secara acak

dengan persetujuan Pengawas/Supervisor sehingga lantai yang

di test dapat mewakili mutu konstruksi beton yang dimaksud.

d.Benda-benda uji, berdasar pada volume total yang dikerjakan, berpedoman pada pekerjaan yang bersifat struktural, antara

lain: pondasi, balok induk, balok anak, kolom, plat dan bagian

lain yang dinyatakan dalam gambar.

e.Jumlah benda uji, berdasar pada volume total yang dikerjakan,

beropedoman pada volume total rencana yang diajukan oleh

Pelaksana.

f. Pada pelaksanaan dengan volume beton lebih besar dari 60

m3 minimal harus dibuat 2 benda uji untuk setiap volume 5

m3, dengan maksud dalam waktu yang singkat dapat

terkumpul 24 benda uji.

g.Kalau volume beton kurang dari 60 m3, maka Pengawas

Lapangan dapat menentukan jumlah pengambilan benda uji

sesuai dengan kondisi lapangan asal mewakili pondasi, plat,

balok induk, balok anak dan tangga yang dicor pada saat yang

bersamaan.

h.Pengambilan benda-benda uji harus diambil adukan yang

diperkirakan akan mewakili bagian yang dicor.

i. Pengisian campuran kedalam cetakan dilakukan menjadi 3

(tiga) lapisan dengan tebal yang sama. Pada tiap lapisan

dipadatkan dengan besi diameter 16 mm sebanyak 10

tusukan dengan merata.

j. Setiap benda uji diberi tanda bagian yang dicor dan tanggal

pembuatan.

k.Apabila konstruksi yang telah dicor tidak dilakukan

perendaman maka benda uji tersebut tidak boleh direndam.

l. Benda uji yang baru dibuat harus disimpan pada tempat yang

aman dan harus disimpan pada tempat yang aman dan harus

terhindar dari getaran-getaran.

38


39/74


m.Untuk mendapatkan gambaran tentang mutu beton yang

dilaksanakan, benda-benda uji tersebut dapat dilakukan test di

Laboratorium pada umur relatif muda, setidak-tidaknya 4

(empat) hari setelah dicetak, dengan memperhatikan SKSNI T-15-1991-03 dan hasil test tersebut dapat dijadikan dasar

mempertimbangkan apakah perlu diadakan perubahan dalam

campuran beton.

15.3.11 Evaluasi.

a.Evaluasi kekuatan beton akan dilakukan secepat mungkin,

agar bila terjadi mutu beton yang jelek, segera dilakukan

langkah-langkah perbaikan.

b.Bila jumlah benda uji kurang dari 20 buah, evaluasi dapat

dilakukan dengan rumus-rumus statistik/dengan berpedoman

pada SK SNI T-03.

c.Apabila mengalami kesulitan didalam menentukan standart

deviasi rencana (Sr) seperti tercantum dalam Pasal 4.5.

Ayat 3, maka hasil standart deviasi dan percobaan

pendahuluan bisa dipergunakan, dengan menggunakan angka

yang lebih besar dari data yang ada.

15.3.12.Penghentian Pengecoran.

Penghentian pengecoran dilakukan pada tempat-tempat yang telah

disetujui oleh Pengawas/Supervisor didalam pola rencana

pengecoran.

15.3.13.Untuk mencegah gangguan cuaca, dianjurkan agar disediakan

tenda-tenda/plastik secukupnya sehingga jalannya pengecoran

tetap lancar.

39


40/74


15.3.14 Perawatan Beton.

a.Pada konstruksi beton yang baru dicor harus dijaga terhadap

pengaruh-pengaruh getaran dsb, yang akan dapat

mempengaruhi proses pengikatan beton.

b.Permukaan beton harus dilandasi dari pengeringan yang terlalu

cepat dan/tidak merata, dengan cara disiram air atau ditutup

karung goni yang dibasahi selama 14 (empat belas) hari.

15.3.15. Penyambungan Dengan Beton Lama/Tembok.

Bidang-bidang beton lama yang akan dihubungkan dengan adukan

beton baru yang merupakan sisa pelaksanaan harus dikeraskan

dulu, dibersihkan dengan susunan seperti adukan beton (tanpa

agregat kasar) barulah kemudian dicor adukan beton yang baru.

Cara seperti ini adalah untuk mendapatkan hubungan beton yang

lama dan yang baru yang baik.

15.3.16. Pembongkaran Bekisting.

Bekisting hanya dibongkar apabila bagian konstruksi tersebut telah

mencapai kekuatan yang cukup untuk memikul berat sendiri dan

beban-beban pelaksanaan yang bekerja padanya. Pembongkaran

tersebut harus mendapat persetujuan dari pengawas ahli. Setelah

ia memeriksa hasil-hasil pemeriksaan benda uji dan perhitungantersebut . Bagaian-bagian konstruksi dimana terjadi barang-barang

kerikil harus diperbaiki dengan penuh keahlian.

Waktu pembongkaran begisting plat dilakukan setelah beton

berumur 14 hari, sedangkan untuk begisting balok setelah beton

berumur 21 hari dan kolom setelah 3 hari.

Pasal 16.

PEKERJAAN LANTAI/PELAPIS DINDING.

40


41/74


16.1. LINGKUP PEKERJAAN.

16.1.1. Pasang Lantai.a.Pemasangan keramik 30 X 30 cm untuk seluruh bangunan

dalam/luar gedung yang tidak disebutkan lain dan tangga.

b.Pemasangan pelapisan keramik 20 X 20 cm pada bagian

KM/WC.

c.Pemasangan keramik 40 X 40 cm untuk bangunan lantai 1

d.Pemasangan lantai keramik 30 x 30 cm pada lantai tribun.

16.1.2. Pelapis Dinding.

a.Pemasangan keramik pelapis dinding pada kamar

mandi/WC ukuran 20 X 25 cm, warna ditentukan kemudian.

16.2. BAHAN – BAHAN.

16.2.1. Umum.

a.Sebelum mendatangkan bahan Pelaksana harus mengajukan

contoh bahan terlebih dahulu kepada Pengawas/Supervisor

untuk mendapatkan persetujuan.

b.Warna yang belum ditentukan dalam Pedoman atau mendapat

perubahan ditentukan kemudian oleh Pemberi Tugas.

c.Segala persetujuan Pemberi Tugas adalah secara tertulis.

16.2.2. Lantai Keramik.

41


42/74


a.Untuk semua bahan lantai keramik ukuran 30 X 30 cm, 40 X 40

cm, menggunakan kualitas 1 dengan merk sekualitas

Romand /Asia.

b.Lantai kamar mandi/WC menggunakan keramik ukuran 20 X20

cm kualitas 1, merk sekualitas Romand/Asia.

c.Pelapis dinding kamar mandi/WC menggunakan keramik

ukuran 20 X 25 cm kualitas 1, merk sekualitas Romand/Asia.

16.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAA.

16.3.1. Umum.

a.Pengecoran nat dilakukan setelah pemasangan keramik

berlangsung 3 (tiga) hari atau setelah pasangan lantai keramik

kokoh dan spesi di bawah keramik kering, atau dengan

persetujuan Pengawas.

b.Naat lantai keramik atau harus lurus dan bersilangan saling

tegak lurus.

c.Warna cor naat disesuaikan dengan warna keramik/marmer.

d.Pada daerah tepi yang memerlukan potongan-potongan, maka

pemotongan harus digunakan mesin pemotong, kemudian tepi

yang terpotong harus dihaluskan.

e.Keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air sampai

jenuh.

16.3.2. Spesi Pemasangan.

a.Seluruh lantai keramik/marmer dipasang dengan perekat 1 PC :

3 Pasir.

b.Kecuali pada kamar mandi/WC pemasangan lantai keramik

dapat dilakukan sesuai dengan Ayat 16.3.1.

42


43/74


16.3.3. Pemasangan Lantai Keramik.

a.Lantai Bawah.

1.Tanah dasar dari lantai keramik harus padat dan diatas

tanah dasar harus diberi pasir urug padat sebelum

pemasangan patlah bata.

2.Patlah bata sebagai dasar lantai keramik diberi spesi dari PC

dengan campuran 1pc : 5ps..

3.Pemasangan patlah dibawah keramik dilaksanakan setelah

pengurugan dengan pasir urug benar telah rata dan padat.

4.Setelah patlah cukup kuat, maka pelaksanaan pemasangan

lantai keramik dapat dilakukan sesuai dengan Ayat 16.1.

b.Lantai Atas.

1.Pada lantai atas, pemasangan lantai keramik dilapis pasir

tipis diatas beton yang ada.

2.Pemasangan lantai keramik sesuai dengan prosedur Ayat16.3.1.

16.3.4. Pasang Keramik Dinding.

a.Sebelum keramik dipasang, dindingnya harus diplester tipis

dahulu dengan campuran yang sama dengan perekat.

b.Prosedur pemasangan berdasarkan pada Ayat 16.3.1.

c.Pemasangan keramik dinding harus tegak lurus lantai.

d.Bahan perekat padat, apabila keramik diketuk dengan jari akan

terdengar suara yang nyaring dan sama.

Pasal 17.

PEKERJAAN PINTU/JENDELA


43


44/74


17.1.1. Pekerjaan Kayu & Alumunium.

a.Pembuatan dan pemasangan kusen pintu/jendela kayu dalam

berbagai bentuk serta ukuran pada bagian main entrance sesuai

gambar.

b.Pembuatan dan pemasangan kusen pintu/jendela alumunium

dalam berbagai bentuk dan pada bagian dinding bangunan

lengkung yang sesuai gambar.

c.Pembuatan dan pemasangan daun jendela dan daun pintu.

d.Pembuatan dan pasang daun pintu panil kayu untuk daun pintu

bagian main entrance gedung dan daun pintu alumunium

dengan penyekat melanine dibagian luar dan tripek berlapis

alumunium dibagian dalam untuk kamar mandi/wc.

e.Pembuatan dan pemasangan daun pintu alumunium untuk

semua ruangan dengan penyekat dari kaca reyben.

17.2. BAHAN-BAHAN

17.2.1. Bahan Kayu.

a.Panil kayu untuk daun pintu entrance .

Panil daun pintu bahan kayu jati tebal minimum 3,5 cm.

b.Untuk kusen kayu digunakan kayu jati ukuran 6 x 15 cm.

c.Ukiran kayu diatas dan disamping kusen dari kayu jati dengan

tebal 3 cm.

d.Kayu jati untuk kusen, daun pintu panil dan ukiran harus

bermutu baik dan jumlah mata kayu tidak boleh lebih dari 3

mata kayu pada setiap batangnya atau dengan persetujuan

pengawas.

17.2.1. Bahan Alumunium.

a. Daun jendela bahan alumunium merk INDALUM dengan ukuran

standart warna coklat.

44


45/74



17.3.1. Pekerjaan Kusen Kayu.

a.Pemasangan semua kusen kayu harus dipasang ditengah-tengah

tebal tembok sehingga mendapatkan benangan luar dan dalam.

b.Untuk mendapatkan ikatan yang kuat dengan tembok/beton,

kusen dipasang angker 2 dan dok dari besiφ 12 mm sebanyak

yang diperlukan.

c.Pada agker dan dok tersebut dicor dengan campuran

perekat 1 Pc : 3 Ps yang dicor secara padat dan halus.

17.3.2. Pekerjaan Kusen Alumunium.

a.Pemasangan kusen alumunium harus dipasang rapi.

b.Dipasang angker sebagai penguat.

c.Pada pertemuan alumunium dengan kaca atau melamine.

dipasang lis dari karet dengan mutu baik.

d.Pemasangan lis kaca atau melamine harus rapat.

Pasal 18

PEKERJAAN RANGKA ATAP


18.1.1. Pekerjaan Rangka.

a.Kuda-kuda profil WF 16 x 7 Inchi atau WF 400x200x7x11 dan

Gording profil light channel C 125x50x20x3.2 digunakan Baja

kualitas baik dan penempatan sesuai gambar.

b.Tiga baris gording dari gording paling bawah atap dipasang dobel

dari profil light channel 2xC 125x50x20x3.2.

45


46/74


c.Semua jenis sambungan baja menggunakan kombinasi

sambungan baut dan las.

d.Untuk mendapatkan konstruksi yang kokoh hubungan gording

dan kuda-kuda dapat dilihat gambar detail.

e.Pada bagian tengah bentang gording dipasang penggantung

gording dengan besi diameter 10 mm, lihat gambar.

f. Usuk dan reng dari bahan galvalum. Ukuran usuk dan reng

galvalum yang akan dipasang harus mendapat persetujuan dari

direrksi atau pengawas

g.Pemasangan usuk ke gording dan reng ke usuk dengan

menggunakan krup atau dengan cara lain atas persetujuan

direksi.

h.Pekerjan baja harus dikerjakan dengan baik dan rapi sehingga

mendapatkan bidang atap yang rata dan rapat serta tidak bocor.

i. Pada kaki kuda-kuda dipasang plat landas dari baja dengan

2x30x60 dengan tebal 10mm.

j. Untuk mendapatkan kedudukan yang terikat antara kuda-kuda

dan beton kolom, harus dipasang baut angker∅ 16 mm panjang

60 cm dan bagian ujung diberi kait.

k.Pelaksana tidak boleh memasang atap dan langit-langit ( plafon

hanger) sebelum seluruhnya kelengkapan kap selesai

dilaksanakan dengan baik dan sempurna.

18.1.2. Pekerjaan Penutup Atap

Penutup atap yang digunakan adalah dari genteng keramik

berglasur, ukuran harus sama dan sebelumnya Pelaksana harus

mengajukan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas untuk

mendapatkan persetujuan.

46


47/74


Pasal 19

PEKERJAAN PLAFON


19.1.1. Rangka Plafon.

Pemasangan penggantung langit-langit sesuai dengan ukuran

plafon yang direncanakan sesuai gambar.

19.1.2. Penutup Langit-langit.

a.Plafon lantai 1 menggunakan tripleks tebal 4 mm ukuran

sesuai gambar.

b.Plafon lantai 2 menggunakan bahan multiplek dengan

ketebalan 9 mm dan dibentuk sesuai gambar.

19.2. BAHAN-BAHAN

19.2.1. Bahan Penggantung Plafon.

a.Semua penggantung langit-langit dari baja tulangan diameter 8

mm.

b.Pada plafon dengan bentang baik panjang maupun lebarnya

lebih dari 9m2 harus dipasang balok penggantung rangka

plafon dari kayu meranti 6/10 cm atau dengan cara lain

dengan persetujuan dirksi/pengawas.

c.Balok rangka plafon ukuran 5/7 cm untuk bentang panjang

dan ukuran 4/6 untuk bagian yang terpotong-potong.

d.Klos kayu meranti 2/3 cm.

47


48/74


19.2.2. Bahan Plafon.

a.Triplek dengan ukuran sesuai gambar

b.List plafond keliling menggunakan kayu ukuran tebal 1 cm dan

lebar 5 cm berpriofil gergaji mesin.

19.3.PELAKSANAAN PEKERJAAN

19.3.1. Penggantung Plafon.

a.Untuk mendapatkan bidang langit yang rapi dan rata, maka

bidang kayu bagian bawah rangka plafon harus diserut

(dipasrah) hingga rata.

b.Apabila pada gambar tidak tercantum, maka pada arah sisi

pendek setiap ruangan, setiap luasan 9 m2 dipasang balok

penggantung kayu meranti merah ukuran 6/10 cm.

19.3.2. Pemasangan Plafon.

a.Rangka plafon dipasang dengan baik dan telah diperiksa dan

disetujui pengawas, maka pemasangan penutup plafon dapat

dilaksanakan.

b.Pemasangan plafon diberi naat 2 mm.

c.Guna mendapatkan nat yang lurus dan rata, maka apabila

terdapat ujung yang tidak rata harus diratakan terlebih dahulu.

19.3.3. Pemasangan List Plafon.

a.List plafon dipasang pada tepi plafon yang menempel dinding.

b.Pemasangan list plafon harus lurus, baik yang menempel

dinding maupun permukaannya.

48


49/74


c.Agar mendapatkan pemasangan yang lurus pada tepi dinding,

maka plesteran dinding harus rata terutama pada bagian yang

akan ditempeli list.

d.Cara penyambungan list juga menggunakan cara yang benar.

Pasal 20

ALAT PENGGANTUNG/PENGUNCI, BESI DAN KACA


20.1.1. Pekerjaan Pintu.

a.Setiap daun pintu panil dipasang 3 (tiga) buah engsel.

b.Setiap daun pintu panil dipasang pegangan pintu dibagian luar

dan dalamnya serta diberi kunci tanam.

c.Setiap pintu ruangan maupun pintu utama dipasang kunci

d.Pada pintu KM/WC dipasang grendel dibagian dalamnya dan

penganagan pintu dibagian luarnya.

e.Pada setiap pintu alumunium untuk ruang dipasang

penganagan pintu dibagian luar dan dalamnya dan dipasang

kunci tanam.

f. Pada pintu berdaun ganda, salah satu daun pintu dipasang

kunci tanam dan pegangan pintu dibagian luar dan dalamnya.

g.Daun pintu dari aluminium menggunakanengseldengan mutu

baik.

20.1.2. Pekerjaan Jendela.

a.Daun jendela merupakansliding window/sikutan.

b.Setiap daun jendela dipasang 1 buah pengunci/grendel dengan

mutu baik.

49


50/74


20.1.3. Pekerjaan Kaca.

a.Pemasangan kaca pada daun pintu Alumunium maupun jendela

kaca.

b.Semua kaca ukurannya sesuai gambar detail, kaca yangdigunakan harus bersih tidak cacat dan tidak bergelombang.

Kaca reyben tebal 5 mm

20.2. BAHAN –BAHAN

20.2.1. Umum.

a.Sebelum Pelaksana mendapatkan bahan supaya mengajukan

contoh bahan terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan

dari Pengawas

b.Persetujuan Pengawas berupa kwalitas, mutu, merk berlaku,

sesuai brosur atau sesuai persetujuan Pengawas berdasarkan

Pedoman.

20.2.2. Pekerjaan Daun Pintu.

a.Engsel berkwalitas baik menggunakn merk ARCH untuk pintu

alumunium

b.Pintu panil utama menggunakan sliding door dua arah (kiri-

kanan)

c.Pintu panil samping menggunakan engsel dengan mutu baik

yang disetujui oleh direksi/pengawas.

d.Kunci tanam memakai merk SES type 204double slag.

e.Grendel tanam berkwalitas baik tidak cacat memakai merk

Alpha asli.

f. Kunci tanam pintu alumunium memakai merk Alpha.

g.Pegangan pintu pada pintu panil dari mutu yang baik dan atas

persetujuan direksi/pengawas.

50


51/74


20.2.3. Pekerjaan Jendela.

a.Hak angin untuk jendela mutu baik.

b.Kaca jendela menggunakan kaca riben 5 mm.

20.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN.

20.3.1. Daun Pintu Panil.

a.Semua pemasangan engsel harus rapi sehingga pintu secara

fungsional dapat ditutup dan dibuka dengan mudah dan ringan.

b.Pemasangan kunci/vrybezet/grendel tanam harus rapi dan

muidah dioperasikan.c.Sekrup-sekrup engsel, kunci dan lain-lain harus rata pada

permukaan pintu.

20.3.2. Daun JendelaKaca.

a. Pemasangan kaca pada jendela alumunium menggunakan list

PVC/karet yang khusus.

Pasal 21

PEKERJAAN PENGECATAN


Pekerjaan pengecatan ini mencakup semua pekerjaan pengecatan bangunan

ini antara lain :

21.1.1. Pengecatan dinding

Pengecatan dinding tembok untuk seluruh dinding

21.1.2. Pengecatan langit-langit

Pengecatan langit-langit lantai 1 dan 2 menggunakan cat plafon

warna terang atau atas persetujuan pengawas.

51


52/74


21.1.3. Pengecatan Daun Pintu Panil

Pengecatan Daun Pintu Panil dan kusen menggunakan sending

warna terang.

21.1.4. Pengecatan Talang Tegak.

21.2. BAHAN –BAHAN.

21.2.1. Umum.

Warna untuk setiap pengecatan ditentukan kemudian olehPengawas/Supervisor.

21.2.2. Cat Kayu.

- Cat penutup merk EMCO.

- Plamuur kayu merk PEDANG.

- Meni kayu produksi PEDANG.

21.2.3. Cat Tembok.

- Cat penutup dalam merk chatylax.

- Plamir tembok buatan sendiri.

21.2.4. Cat/Meni Besi.

a.Cat penutup merk amco.

b.Meni produksi PEDANG.

21.2.4. Sanding dan pelapis melanine

Sanding dan pelapis melamine dop mutu baik.


52


53/74


21.3.1. Pengecatan kayu.

a.Setelah pekerjaan kayu yang akan dicat diberi dasaran cat meni

maka semua celah retak dan lubang harus dibersihkan

diplamur rata dan halus baru diberi cat penutup/warna.

b.Setelah plamuuran kering betul, maka bidang yang dicat

diamplas dengan amplas besi halus dan rata, kemudian

dibersihkan dari debu dan terakhir dicat 3 (tiga) kali dengan

kuas sampai rata.

c.Setelah pengecatan selesai, bidang cat yang terbentuk harus

utuh, rata dan tidak ada bintik-bintik atau gelembung udara.Bidang cat dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

21.3.2. Pengecatan Tembok/Plafon.

a.Pengecatan dapat dilaksanakan setelah bidang plesteran tembok

benar-benar sudah kering.

b.Permukaan-permukaan tembok yang cacat atau tidak rata harus

diperbaiki terlebih dahulu dengan bahan yang telah disetujuioleh Pengawas sampai rata dan halus.

c.Setelah plamuuran betul-betul kering, maka plamuuran

diamplas sampai halus dandibersihkan dari debu yang

menempel.

d.Setelah percobaan warna disetujui oleh Pengawas/Supervisor,

maka dilakukan pengecatan dengan rollersetidak-tidaknya 3

(tiga) kali pengecatan.e.Untuk warna-warna sejenis, Pelaksana diharuskan

menggunakan kaleng-kaleng dengan nomor pencampuran yang

sama dari pabrik.

f. Setelah pengecatan selesai, bidang cat yang terbentuk harus

utuh, rata dan tidak ada bagian-bagian yang belang dan bidang

cat dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

g.Proses pengecatan plafon sama dengan proses pengecatan

dinding.

53


54/74


21.3.3. Pengecatan Besi.

a.PVC yang akan dimeni harus dibersihkan dulu dengan amplas

yang halus, kemudian dilap agar bekas amplas dan minyak yang

melekat dihilangkan.

b.Setelah permukaan besi bersih, maka bidang yang akan dicat

ditutup dengan meni sampai merata.

c.Setelah meni kering, kemudian dicat 3 (tiga) kali.

d.Setelah pengecatan selesai, bidang cat yang terbentuk harus

utuh, rata dan tidak ada bintik-bintik atau gelembung udara.

Bidang cat dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

21.3.4. Pekerjaan sending

a.Permukaan harus digosok sampai halus.

b.Sending dilakukan 3 kali

Pasal 22

PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK


22.1.1. Umum.

a.Pengadaan bahan-bahan dan alat-alat sampai ditempat lokasi.

b.Pemasangan bahan dan alat tersebut sampai bisa beroperasi

dengan sempurna, sampai mendapat persetujuan Pengawas.

54


55/74


c.Pengujian-pengujian dan perbaikan-perbaikan yang diperlukan

selama dalam masa pemeliharaan.

d.Penyambungan kabel dari gardu induk ke gedung dengan

menggunakan tiang.e.Diatas papan nama dipasang lampu 3 buah lampu spot (150

watt/lampu) yang menempel pada plat canopy.

22.1.2. Pemasangan Sistem Distribusi Daya Listrik.

a.Pemasangan panel distribusi tegangan rendah.

b. Pemasangan panel-panel penerangan dan panel-panel tenaga

seperti tertera pada gambar rencana.

c.Dan pekerjaan-pekerjaan lainnya yang nyata harus dipasang

menurut yang dinyatakan dalam gambar dan Pedoman.

d.Pemasangan penyambungan listrik sampai nyala.

22.1.3. Pemasangan Instalasi Penerangan Dan Tenaga.

a.Pemasangan instalasi penerangan dari jenis, type dan ukuran

serta cara pemasangan yang dinyatakan dalam gambar.

22.2. BAHAN-BAHAN

22.2.1. Persyaratan Umum

a.Semua bahan peralatan harus baru, dan sesuai dengan syarat-

syarat yang dimaksud dalam gambar, dan Pedoman.

b.Sebelum mendatangkan bahan/material terlebih dahulu

diajukan contoh-contoh atau brosur-brosur dan gambar

kerjanya.

22.2.2 Bahan dan Peralatan Untuk Distribusi Daya Listrik.

a.Panel dan sub pelat baja minimal tebal 2 mm, dicat dasar tahan

karat bagian luar dan dalam sebelum dicat oven warna abu-abu.

b.Saklar pemusatan aliran induk.

55


56/74


22.2.3. Kabel Tegangan Menengah/Rendah.

a.Kabel-kabel instalasi dari kwalitas terbaik produksi dalam

negeri.

b.Merk kabel yang bersitifikat LMK dan telah disetujui oleh

Pengawas.

c.Jenis dan ukuran sesuai yang dinyatakan dalam gambar untuk

itu.

22.2.4. Pipa-pipa Instalasi dan Persilangan.

a.Pipa kabel digunakan pipa PVC dengan ukuran yang sesuai atau

minimal diameter 5/8 “ , dan tidak boleh ada sambungan kabel

didalamnya. Khususnya untuk kabel tertentu (kabel Pembagi)

didekat panel digunakan pipa besi yangdigalvanished.

b.Persilangan pipa disambung dengan T doos dengan dop dengan

bahan PVC dilengkapi dengan tutupnya.

c.Sambungan kabel pada persilangan terbuka ditutup dengan dop

bahan keramik atau PVC.

22.2.5. Saklar dan Stop Kontak

a.Armateur saklar dan stop kontak, merk Broco.

b.Untuk stop kontak yang berada dibawah merk Broco. dilengkapi

dengan penutup putar.

c.Stop kontak dengan beban 16 Amper atau lebih merk Broco.

dilengkapi dengan steker kontaknya.

d.Doos digunakan typeinbouw (tertanam dalam dinding) dengan

bahan logam yang khusus untuk itu, yaitu hubungan doos

dengan saklar disekrup (system kuku atau cakar yang

mengembang tidak diperbolehkan).

56


57/74


22.2.6. TL (Tube Lamp/Lampu Tabung)

a.Armateur lampu TL produksi dalam negeri dan telah mendapat

persetujuan Pengawas, macam, jenis dan ukuran daya sesuai

yang dinyatakan dalam gambar.

b.Kotak lampu, terbuat dari plat seng BJLS 44 (yang berada di

pasaran) dicat dasar tahan karat, kemudian di cat dengan warna

putih.

c.Tabung Lampu 2x20 watt, type cool white nomor 54 ex atau

CHIYODA.

d.Ballast, merk PHILIPS atau SINAR.

e.Kondensator merk SANYO, TOSHIBA atau sekwalitas dilengkapi

sekering kecil 1 A.

22.2.7. Lampu Pijar.

a.Fitting, produksi dalam negeri kwalitas baik, terbuat dari bahan

ebonit.

b.Untuk kamar mandi/WC atau daerah berair digunakan type WD

yang terbuat dari dari bahan keramik.

c.Lampu pijar, merk PHILIPS atau CHIYODA.

22.2.8. Lampu SL.

a.Armatur lampu SL berupa armatur tanam dalam plafon dengan

mutu baik.

b.Lampu SL, merk PHILIPS atau CHIYODA

c.Lampu ditanam pada plafon.

22.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN.

22.3.1. Persyaratan Utama

57


58/74


a.Gambar rencana menunjukkan tata letak secara umum dari

peralatan yaitu panel dll. Penyesuaian harus dilakukan

dilapangan, jarak dan ketinggian ditentukan oleh kondisi

dilapangan.

b.Gambar untuk pengajuan ke PLN dan Gambar jaringan

terpasang, dibuat oleh Pelaksana berdasarkan gambar rencana.

c.Gambar pelaksanaannya yang dibuat oleh Instalatir harus

diserahkan kepada Pelaksana setelah pekerjaan selesai, dengan

segala catatannya.

d.Perubahan atas gambar rencana harus melalui persetujuan

Pelaksana, setelah ada pengajuan tertulis dari Pelaksana.e.Pembagian group diatur kemudian dan atas persetujuan

pengawas.

22.3.2. Panel Utama Tegangan Rendah Dan Sub Panel

a. Konstruksi panel induk dan sub panel harus kokoh, mempunyai

pintu yang dapat dibuka dengan mudah, dikunci, dilengkapi

dengan :

- Pilot lamp. Warna merah, kuning dan hijau untuk fase R, S,

T dan dilengkapi zekering kecil untuk masaing-masing

lampu.

- Saklar untuk memutuskan arus dari distribusi induk.

- Untuk panel induk setidak-tidaknya dipasang meter

penunjuk Amper dan Voltase.

b. Busbar harus dipasang dengan kokoh dengan bahan isolator,

didalam panel dengan ketentuan sbb :

- Busbar netral dan busbar pentanahan dipasang pada posisi

berseberangan (atas dan bawah/kiri dan kanan)

- Busbar diberi tanda untuk phase R, S, T, nol dan

pentanahan.

- Busbar pentanahan (ground) dihubungkan dengan bagian-

bagian yang harus tidak bertegangan, antara lain : kotak

panel atau benda-benda konduktif.

58


59/74


- Busbar yang menghantarkan arus listrik harus dilapisi

dengan bahan yang mencegah oksidasi antara lain “Silver

Plated “.

c.Ujung-unjung kabel berkas (standart) harus mempunyai sepatu

kabel (lug) typecompression yang sesuai, dan ujung-ujung kabel

harus masuk semua ke sepatu kabel.

d.Penyambungan kabel dari jaringan listrik kompleks ke panel

induk menggunakan kabel tanah type NYFGBY dan tidak boleh

menggunakan sambungan. Apabila terpaksa dengan

sambungan, maka harus seijin dengan Pengawas Ahli Listrik.

22.3.3. TL, SL dan armaturenya.

a.Semua armature TL yang terbuat dari metal harus mempunyai

terminal pertanahan (grounding) dan ditanamkan dengan kabel

warna kuning strip hijau (PUIL 1987, Pasal 720 B.I. ).

b.Semua lampu fluorrecent dan lampudischarge lainnya harus

dikompensasi dengan “Power Factor Correction Capasitor“ yang

cukup untuk mencapai power factor sekitar 80 % - 85 %.

c.Kapasitor/Kondensator harus dipasang paralel dan dilengkapi

dengan zekering kecil untuk menghindarkan adanya bahaya

kebocoran kapasitor (kondensator).

d.Satu TL menggunakan satu kondensator dan satu ballast.

e.Box tempat ballast, kapasitor (kondensator), dudukan starter

dan terminal blok harus cukup besar dan dibuat sedemikian

rupa sehingga panas yang ditimbulkannya tidak mengganggu

kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu itu

sendiri.

f. Kabel-kabel dalam box harus diberikan aluran atau klem-klem

tersendiri sehingga tidak menempel pada ballast atau kapasitor

(kondensator).

g.Penyambungan kabel dalam box harus menggunakan Terminal

kabel.

59


60/74


22.3.3.Lampu Pijar

Pemasangan fitting lampu pijar harus kokoh menempel pada

penggantung plafon.

Apabila terletak ditengah plafon, maka harus dibuat perletakan yang

dipakukan pada penggantung plafon.

22.3.4.Stop Kontak ( kotak kontak ).

a.Seluruh stop kontak 1 phase atau 3 phase harus memiliki

terminal fasa netral dan pentanahan (grounding), yang semuanya

dihubungkan dengan kabel-kabel yang sesuai ukuran dan

warnanya sesuai PUIL 1987.

b.Pemasangan stop kontak tertanam dalam dinding (model

inbouw).

c.Penanaman box stop kontak dalam dinding harus kokoh

sehingga tidak mudah tercabut, selanjutnya panel stop kontak

disekrupkan pada kotak tersebut.

d.Semua kontak-kontak daya 1 phase dan 3 phase type splash

proof/dust roof dipasang 1,50 meter dari lantai.

e.Apabila dipasang dibawah + 125 cm harus mempergunakan

tutup/kunci pengaman (W.D.).

f. Semua kontak-kontak daya 1 phase harus mempunyai rating 10

A / 16 A-250 V / 380 V.

g.Semua kontak-kontak (stop kontak) daya harus menggunakan

bushing.

22.3.5. Sakelar

a.Pemasangan dan penempatan jenis skakelar tunggal dan sakelar

ganda serta sakelar tiga sesuai gambar.

b.Pemasangan sakelar tertanam didalam dinding (model inbouw).

60


61/74


h.Penanaman box sakelar dalam dinding harus kokoh sehingga

tidak mudah tercabut , selanjutnya panel sakelar disekrupkan

pada kotak tersebut.

c.Tinggi pemasangan kontak-kontak adalah 150 cm dari muka

lantai.

d.Sakelar harus terpasang kuat pada doos sakelar yang khusus

untuk itu.

22.3.6. Jaringan Kabel

a.Kabel-kabel yang dipergunakan sesuai ukuran, jenis yang

dinyatakan dalam gambar.

b.Kabel-kabel instalasi menggunakan warna-warna sesuai PUIL

1987 Pasal 720 E.I. :

Fasa Warna

R

S

T

Netral / O

Pentanahan

Merah

Kuning

Hitam

Biru

Kuning strip hijau

c.Pemasangan jaringan kabel didalam dinding beton atau dinding

harus dilewatkan dalam pipa dengan pertemuan sambungan pada

T doos yang dapat dibuka.

d.Penanaman pipa dilaksanakan sebelum beton dicor, atau sebelum

dinding diplester.

e.Tidak diijinkan adanya sambungan kabel didalam pipa.

f. Pipa yang ditanam pada beton diusahakan sewaktu proses

pengecoran beton tidak terjadi kebocoran, sehingga adukan beton

cair masuk kedalam pipa atau kerusakan lainnya akibat

pelaksanaan pengecoran.

61


62/74


g.Pipa yang ditanam pada dinding harus diklem, dan kuat selama

pelaksanaan pekerjaan plesteran.

h.Pemasangan jaringan terbuka, pada setiap jarak maksimal 1,00

m harus dipasang pengikat dari porselein, dan diikatkan dengan

kencang serta kabel harus tegang.

i. Kabel-kabel daya yang menuju kontak-kontak (stop kontak)/

sakelar dari bawah lantai/kabel trench harus dilindungi

galvanized steel conduct pipe (pipa baja khusus intalasi listrik

yang digalvanis) dan diklem.

22.3.7. Pengujian dan Instalasi

a.Pelaksana harus mempersiapkan peralatan, tenaga ahli dan

fasilitas lainnya untuk menyelenggarakan serangkaian pengujian

terhadap material equipment, serta intalasinya, untuk

memperlihatkan bahwa seluruh pekerjaan sudah dilaksanakan

dengan baik, memenuhi segala persyaratan dan apa-apa yang

dimaksudkan.

b.Semua pengujian diselenggarakan atas biaya Pelaksana.

c.Biaya perbaikan atau kerusakan yang terjadi akibat pengujian

menjadi tanggung jawab Pelaksana.

d.Setiap bagian yang tidak sesuai dengan syarat-syarat spesifikasi

dan gambar-gambar harus segera diganti, tanpa membebankan

ongkos tambahan kepada Pemberi Tugas.

e.Pengujian berikut harus dilakukan untuk kabel instansi, sebelumdan sesudah dipasang : test insulasi, test kontinuitas, dengan

disaksikan oleh Pengawas dan dicatat hasilnya.

f. Sebelum pengujian diadakan antara lain pemeriksaan sebagai

berikut :

1.Pemeriksaan apakah peralatan sudah sesuai dengan yang

dimaksud.

2.Pemeriksaan kekuatan mekanis.

62


63/74


3.Pemeriksaan kontinuitas rangkaian.

Pasal 23

PEKERJAAN PERPIPAAN AIR BERSIH DAN KOTOR


23.1.1. Instalasi Perpipaan Air Bersih

a.Pengadaan bahan, peralatan dan memasang semua sistem

distribusi air bersih dari pipa distribusi lingkungan dalamUNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PONOROGO atau sumur gali

yang dibuat oleh pelaksana menujuground

Rks Auditorium Ok

Documents

Transcript of Rks Auditorium Ok