Parceria entre Construtora x Projetista x Executor

Ground Engineering OperationsCopyright 2011 1

Edifício Residencial 067 Hermann Júnior - Gafisa - SP

Execução 2845m³ de Paredes Diafragma e Barretes

Cliente: Drilling do Brasil

Projetista de fundações Consultrix


Projeto

LOCALIZAÇÃO

O Projeto 067 Hermann Júnior está localizado na Avenida Frederico HermannJúnior em Alto dos Pinheiros em São Paulo - Brasil


Projeto

QUANTIDADES

Escavações Executadas

Elementos Espessura(m)Profundidade Média

(m)Volume

(m3)

ParedesDiafragma

0,40; 0,60 23,00 1.328

Barretes 0,40; 0,80; 1,00 33,00 1.527

Total - - 2.845


Projeto

Objetivos

Objetivos

Sobreconsumo de Concreto

Estanquidade da escavação Controle de Qualidade

2%≤ Sobreconsumo de concreto≤15%

Evitar propagação de

elementos contaminantes

presentes entre os 3 e 9

metros de profundidade, a

outras camadas de solo.

Parâmetros do fluído estabilizante antes das concretagens:

• Viscosidade ≥ 50s• Densidade ≤ 1,05g/cm3

• 11≤pH≤12• Teor de Areia ≤ 2,50%


Perfil Geológico

Aterro de areia fina e média argilosa, cinza e escura

~6,30 m

~2,60 m

O nível freático encontra-se aos 3,5m de profundidade.

Areia argilosa, cinza, com pedregulhos

Argila Silto-Arenosa amarela

Areia de granulação variada, argilosa, compacta, amarela

Argila Siltosa, dura, amarela

~5,50 m

~4,30 m

~9,00 m


Projeto

Desafios

- O Empreendimento imobiliário está a ser construído no que era um antigo posto de combustível.

- Este fato veio a apresentar alguns desafios na realização das fundações do edifício devido à elevada contaminação dos elementos Benzeno, Tolueno e Etil-Benzeno, presentes no solo;

- Particular incidência entre os 3m e 9m de profundidade.


Projeto

Desafios

Mapa de contaminação de Benzeno do solo na obra.


ProjetoDesafios

- O fluído estabilizante não deve perder suas características em contato com os elementos contaminantes do solo.

- Os elementos contaminantes não podem transitar para camadas não contaminadas.

- O espaço restrito exige central de fluído reduzida, para isso, houve a opção técnica da não utilização do tanque de sedimentação.

- Além disso, exige remoção constante de solo da obra para não interferir na produção.


Layout da Central de Polímero

1 Tanque de Mistura

1 Sistema de ar comprimido

3 Bombas

5 Silos de Armazenamento

1 Silo de água

pH 11 – 12

Viscosidade 55s - 65s

Densidade 1 – 1,06g/cm3

Central de Polímero


Processo Executivo

1. Locação da Parede Diafragma e execução das Muretas Guia


Processo Executivo

2. Escavação


Processo Executivo

3. Análise do Solo

A Gafisa contratou a empresa CGA geo meio ambiente e geologia para realizar os testes BTEX e PAH no solo escavado e, ao fim do projeto, no polímero, antes de ser descartado.

Foi analisado os 6 parâmetros BTEX e 16 parâmetros PAH em todas as amostras recolhidas pela CGA.

Ground Engineering OperationsCopyright 2011

Processo Executivo

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4. Coleta de Amostras de Solo

Lamelas:

-Foi feito o teste de contaminação a cada duas lamelas escavadas;

-Recolhiam-se três amostras nos seguintes intervalos de profundidade:

. 3 a 6m

. 6 a 10m

. 10 a 19m


Processo Executivo

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4. Coleta de Amostras de Solo

Barretes:

-Foram verificados 11 barretes localizados na região mais crítica em termos de contaminação.

-Recolhiam-se três amostras nos seguintes intervalos de profundidade:

. 3 a 6m

. 6 a 10m

. 10 a 19m


Processo Executivo

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5. Descarte do Solo

Analisados os parâmetros do solo, a CGA identifica quando o solo deverá ser destinado a um descarte especial ou a um descarte normal.


Processo Executivo

6. Coleta de amostra de lama do fundo da escavação

A amostra de fluído estabilizante, coletada no fundo da escavação deve seguir os seguintes parâmetros:

• Viscosidade:>50s• Densidade:1,00 a 1,06g/cm3

• pH:11 a 12• Teor de areia:<3%


Processo Executivo

7. Ensaios Realizados

• pH

• Densidade

• Viscosidade

• Teor de areia


Processo Executivo

8. Armação e Tremonha

Descida da armação e da tremonha dentro da escavação, imediatamente após o término da escavação.


Processo Executivo

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9. Slump e Provetes

Verificação do Slump antes da concretagem:Slump médio medido de 22cm

São moldados 4 corpos de provas para cada caminhão


Processo Executivo

10. Concretagem

O tipo de concreto usado foi: C30 22+-3, brita 1, a/c= 0,55.


Processo Executivo

11. Reaproveitamento do Polímero

-Reaproveitamento do fluído após as concretagens, o que contribuiu para um consumo Global de polímero no projeto de 0,50kg/m³;

-Seus parâmetros são ajustados antes de ser enviado para a escavação seguinte.


Processo Executivo

12. Verificação da contaminação do polímero no final do projeto

- Foram retiradas amostras de fluído estabilizante de todos os tanques de armazenamento no final do projeto e verificada a existência de contaminação;

-Os resultados obtidos provaram que o polímero estava dentro das especificações para o descarte nos coletores de água e que o Sistema G3 da GEO alcançou todos os desafios propostos.


Processo Executivo

Problemas ocorridos durante a execução

Problema 1- O agente decantandor Microbond não foi utilizado nas primeiras 10 lamelas. Como consequência a densidade do fluído atingiu 1,12g/cm³;

Problema 2- Preocupação com a migração dos elementos contamintantes para camadas não contaminadas do solo;

Problema 3- Necessidade de remoção constante do solo para não interferir na produção.


Processo Executivo

Problema 1 – Densidade e Teor de areia

Na foto podemos verificar os resultados do ensaio da lama retirada do fundo da escavação da Lamela F4A:

• Densidade: 1,12g/cm³• Teor de areia: 5,0%


Solução para o Problema 1 – Densidade e teor de areia

Processo Executivo

Foi necessário recorrer á utilização de MicroBond de forma a reduzir a quantidade de partículas de solo no fluído estabilizante.

Resultados obtidos após limpeza com Microbond na lamela F4A:

• Teor de areia: 2,0%• Densidade: 1,05 g/cm³

Não foi alterado o tempo de produção


Solução para o Problema 1 - Densidade e teor de areia

Processo Executivo

-Foi determinada a utilização do Microbond em todas as escavações seguintes até o final da obra.


Solução para o Problema 1 - Densidade e teor de areia

Processo Executivo

A solução para o problema rapidamente se mostrou eficaz:

• Densidades abaixo de 1,05g/cm³;

• Teor de areia menor que 2,0%


Processo Executivo

Problema 2 - Elementos Contamintantes

- Havia grande preocupação de que os elementos contaminantes presentes entre os 3 e 9m de profundidade, transitassem para camadas de solos que não estavam contaminadas;

- Isso geraria grande prejuízo econômico e ambiental, devido ao maior volume de terra destinado ao descarte especial.


Resultados ObtidosSolução para o problema 2 – Elementos Contaminantes

- O uso do Sistema G3® foi a solução para o problema, pois esse estanca a escavação através da formação de uma membrana;

- Esse fato impede os elementos contaminantes de transitar entre as camadas não contaminadas;

-Economia de 30 a 40% em descarte especial.


Processo Executivo

Problema 3 – Remoção de solo

- A remoção constante do solo é um desafio quando feita em uma cidade grande e movimentada como São Paulo;

- Devido ao trânsito, a remoção de solo não é sempre rápida o suficiente e causa interferência na produção.


Processo Executivo

Solução para o problema 3 – Remoção de Solo

- Com o uso do Sistema G3® o solo escavado é limpo

e seco, por isso, o volume de solo para ser removido é 35% menor quando comparado com a Bentonita.

- No final do projeto foi gerado 1.078m³ de solo a menos para descarte, se comparado com o volume que teria sido gerado com o uso da bentonita.


Processo Executivo


- Transformando os 1.078m³ de solo em viagens de caminhão de 8m³, temos: 1.078/8 = São necessárias 135 viagens de caminhões a menos para a remoção de solo;

- Além disso, supondo que a cada 8m³ de solo removido com caminhão custe R$600,00, teremos: 600,00*135= R$81.000 de economia com a remoção de solo, sem considerar a economia de 30 a 40% com descarte especial.


Processo Executivo


- Portanto, o uso do Sistema G3® torna menor o desafio de remoção contínua do solo, devido ao menor volume de solo para ser removido;

- Garantindo menor impacto na produção e economia;


Resultados após 3 meses de trabalho

Resultados Obtidos

Sobreconsumo de concreto

Estanquidade da escavação Controle de Qualidade

8.37%

-O Polímero manteve a escavação estanque durante toda a execução do Projeto,

-Não houve a contaminação das outras camadas de solo.

Parâmetros médios do fluído antes da concretagem:

• Viscosidade: 57.6s• Densidade: 1.02g/cm3

• pH: 11.5• Teor de areia: 1.01%


Conclusões

Conclusões

• O Sistema G3® não perdeu as suas qualidades em contato com os elementos contaminantes;

• A Estanqueidade da escavação foi garantida, gerando uma economia de 30 a 40% com descarte especial de terreno escavado;

• O solo escavado é limpo e seco, por isso, o volume de solo para ser removido é 35% menor quando comparado com a Bentonita;

• A alta capacidade de estabilização do Sistema G3®, garantiu um sobreconsumo médio de concreto de 8,37%;

• A Integridade do Concreto foi garantida, com densidades e teores de areia menores que 1,05g/cm³ e 2,5%, respectivamente;

• No final do projeto foi comprovado por testes laboratoriais, que o polímero estava apto para ser descartado em coletores de água.

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