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CDU 614.825

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GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA SUSTANCIAS QUÍMICAS -

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

CHEMICAL SUBSTANCES PROTECTION GLOVES - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad, calidad y los métodos de prueba que deben cumplir los guantes utilizados para protección contra sustancias químicas para uso doméstico, general e industrial. Quedan fuera del contexto de esta norma los guantes para uso dieléctrico y uso médico. Esta norma mexicana se aplica a los guantes contra sustancias químicas que se comercializan en territorio nacional. 2 REFERENCIAS Para la correcta aplicación de esta norma se deben consultar las siguientes normas mexicana vigentes o las que las sustituyan: NMX-BB-033-1972 Determinación del envejecimiento acelerado en catéteres

uretrales. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de septiembre de 1972.

NMX-BB-034-1972 Determinación de la resistencia a la tensión en catéteres

uretrales. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de septiembre de 1972.

NMX-BB-035-1972 Método de prueba para la determinación del alargamiento

en catéteres uretrales. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de septiembre de 1972.

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NMX-J-178-1996-ANCE Productos eléctricos – Conductores – Determinación del

esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura de aislamientos, pantallas semiconductoras y cubiertas protectoras de conductores eléctricos – Método de Prueba. Declaratoria de vigencia publicada el 25 de abril de 1997.

NMX-Z-012/1-1987 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 1:

Información general y aplicaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.

NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 2: -

Métodos de muestreo, tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.

NMX-Z-012/3-1987 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 3: Regla

de cálculo para la determinación de planes de muestreo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de julio de 1987.

3 DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones: 3.1 Antebrazo Sección que inicia en la muñeca y termina hasta el final del guante. 3.2 Burbuja Hueco superficial formado por el reventamiento de una inclusión gaseosa. 3.3 Deformación Alteración de la forma definida. 3.4 Escurrimiento Desplazamiento de material que se presenta en cualquier parte de la palma y el lateral de los dedos que rebase el 100 % del espesor del guante.

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3.5 Fisura Surco o grieta presente en el cuerpo del guante. 3.6 Grumos Es una partícula aglomerada del material protector incorporado en el cuerpo del guante y que sobresale a las superficies del mismo. 3.7 Guantes Equipo de protección personal, que consiste en una funda adaptada a la forma de la mano, destinado a proteger dicha parte del cuerpo y que comprende desde los dedos hasta el antebrazo, según el tipo de guante. 3.7.1 Guante ambidiestro Guante de forma plana que puede usarse indistintamente en ambas manos. 3.7.2 Guante anatómico Son aquellos diseñados para adaptarse a la posición natural de la mano, es decir, siguiendo una ligera curvatura en la parte de los dedos. 3.7.3 Guantes con forro afelpado Son aquellos confeccionados en su interior con fibras de algodón o cualquier otro material apropiado, adheridas a la capa del material protector. 3.7.4 Guantes con refuerzo interno Son aquellos confeccionados en su interior con tela y recubiertos de material protector. 3.7.5 Guantes de uso doméstico Son aquellos guantes que resisten trabajos abrasivos ligeros y exposiciones a los agentes químicos diluidos en periodos cortos. 3.7.6 Guantes de uso general Son aquellos guantes que resisten trabajos abrasivos ligeros y exposiciones a los agentes químicos en periodos intermitentes.

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3.7.7 Guantes de uso industrial Son aquellos guantes que resisten trabajos abrasivos y exposiciones a los agentes químicos en periodos equivalentes a una jornada normal de trabajo. 3.7.8 Guantes sin forro y sin refuerzo Son aquellos confeccionados exclusivamente por el material protector. 3.8 Látex de acrilonitrilo Son copolímeros de butadieno y de acrilonitrilo o productos en que estos monómeros copolimerizados son los principales componentes. 3.9 Látex de hule natural Es un líquido lechoso que contiene partículas extremadamente pequeñas de hule (Cis-1, 4 poliisopreno) suspendidas o dispersas en un medio acuoso. 3.10 Látex de neopreno Es el nombre genérico del policloropreno (poli-2 cloro, 1, 3 butadieno) o de productos en que el cloropreno polimerizado es el principal compuesto. 3.11 Longitud Es la medida del largo del guante determinada por la distancia desde la punta del dedo medio hasta el refuerzo de la base. 3.12 Material protector Es la sustancia que le confiere las características de funcionalidad y resistencia a los guantes. 3.13 Orificio Perforación existente en cualquier parte del guante. 3.14 Palma Parte del guante que cubre la cara cóncava de la mano.

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3.15 Pliegue adherido Unión de las superficies internas del guante que no puede ser eliminado sin dañar al producto. 3.16 PVC (cloruro de polivinilo) Son polímeros en los que el monómero principal es el cloruro de vinilo. 3.17 Talla Es la medida, determinada por el perímetro interno del guante, que pasa por la base del dedo pulgar (ver figura 1). 3.18 Yema Es la superficie palmar de la extremidad distal de los dedos. 4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS Para los propósitos de esta norma se establecen los siguientes símbolos y abreviaturas:

Símbolo Significado mm Milímetro cm3 Centímetro cúbico cm2 Centímetro cuadrado % Por ciento

MPa Mega Pascal kgf/cm2 Kilogramo fuerza por centímetro cuadrado

Pa Pascal N Newton m2 Metro cuadrado kg Kilogramo

kPa Kilo Pascal K Grados Kelvin o Absolutos ºC Grados Celsius

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FIGURA 1.- Medición de la talla

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5 CLASIFICACIÓN 5.1 Clase En función a los materiales usados, los guantes se clasifican de la siguiente manera:

Clase Designación I Hule natural o sintético II Neopreno III Butadieno / acrilonitrilo IV PVC

NOTAS: 1 Cuando sean fabricados con mezclas de los materiales señalados, se clasifica por aquel que se encuentre en mayor proporción. 2 Para guantes fabricados con otros materiales el fabricante debe indicar como mínimo el tipo y subtipos, así como cumplir con las especificaciones aplicables de esta norma.

5.2 Tipos En función de su uso y características, se clasifican en:

Tipos Uso Características A Doméstico Ultraligeros y ligeros B General Ligero y medio C Industrial Medio, pesado, rudo y extrarudo

5.3 Subtipo En función a la resistencia química, se subdividen en:

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Subtipo Resistentes a :

1 Ácidos minerales 2 Ácidos orgánicos 3 Alcalis 4 Alcoholes 5 Hidrocarburos aromáticos 6 Hidrocarburos alifáticos 7 Hidrocarburos clorados 8 Cetonas 9 Esteres 10 Aceites minerales

NOTA.- Un tipo de guante puede cumplir con varios subtipos, los cuales deben estar especificados en el envase primario.

6 ESPECIFICACIONES 6.1 Físicas 6.1.1 Talla Las tallas para todas las clases y tipos de los guantes son las indicadas en la tabla 1, lo anterior se verifica de acuerdo a lo señalado en el inciso 8.1.3.1.

TABLA 1.- Tallas de Guantes

Talla(Pulgadas) Equivalencia(mm) Denominación General

Abreviatura

6 152-177 Especial chica ECh 7 178-203 Chica Ch 8 204-229 Mediana M 9 230-253 Grande G 10 254-279 Extra grande XG 11 280-305 Especial grande EG

NOTA.- Para tallas intermedias ( ½ ) se transforma el valor nominal de la talla (½) de pulgadas a milímetros para el valor mínimo, y se suman 25,4 mm para el valor máximo. Estas tallas no tienen abreviaturas especificas, por lo cual se deben identificar con el valor nominal de talla. Ejemplo : Talla 6 ½ ; mínimo 165,1 mm : máximo 190,5 mm.

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6.1.2 Longitud La longitud de los guantes debe cumplir con lo especificado en la tabla 2. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.1.3.2. y 8.1.3.2.1 (ver figura 2 y 3 ).

TABLA 2.- Longitud de guantes

En mm (± 20 ) En Pulgadas (± 0,75 ) 230 9 254 10 279 11 305 12 330 13 356 14 381 15 406 16 432 17 457 18 550 21,6

NOTA.- Los valores especificados no se contraponen con su equivalencia numérica. 6.1.3 Espesor Los espesores de los guantes deben ser los establecidos en la tabla 3, lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.

TABLA 3.- Espesores de guantes

Características Espesor (mm) Abreviatura Ultraligero 0,15-0,45 U Ligero 0,46-0,75 L Medio 0,76-1,05 M Pesado 1,06-1,35 P Rudo 1,36-1,65 R Extra rudo mayores de 1,65 XR

NOTA.- Los valores de la tabla 3 son para espesor sencillo de acuerdo al inciso 8.2 (ver figura 4).

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FIGURA 2.- Medición de la longitud

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FIGURA 3.- Medición de la longitud en posición vertical

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6.1.4 Acabado Los guantes deben tener un acabado suave y uniforme, no deben presentar ninguno de los defectos señalados en la tabla 5. Lo anterior se verifica visualmente. 6.1.4.1 Acabado externo Los guantes en todas sus clases y tipos pueden tener los siguientes acabados en la palma: 6.1.4.1.1 Acabado rugoso 6.1.4.1.2 Acabado liso 6.1.4.1.3 Acabado con grabado de diferentes formas 6.1.4.2 Acabado Interno Los guantes pueden tener en su interior los siguientes tipos de acabado: 6.1.4.2.1 Forro tejido de tela o jersey 6.1.4.2.2 Afelpado 6.1.4.2.3 Sin forro ni afelpado 6.1.5 Antebrazo Las diferentes clases y tipos de guantes pueden tener los siguientes tipos de antebrazo: 6.1.5.1 Antebrazo tejido de tela 6.1.5.2 Antebrazo protector de tela 6.1.5.3 Con enrrollamiento del mismo material u otro tipo de refuerzo moldeado con

el mismo material 6.1.5.4 Con diferentes tipos de corte (recto, zig-zag, ondulado u otros)

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6.1.5.5 Sin corte alguno 6.1.6 Grado de recubrimiento Considerando las diferentes partes del guante cuando se requiera un recubrimiento los guantes con forro pueden estar recubiertos de la siguiente forma: 6.1.6.1 Totalmente recubiertos tanto en la palma y el antebrazo 6.1.6.2 Con recubrimiento únicamente en la palma 6.1.6.3 Totalmente recubiertos y con recubrimiento adicional en la palma (palma

reforzada) 6.1.7 Forma Los guantes deben ser confeccionados semejando la forma de las manos. Los guantes domésticos pueden ser anatómicos o ambidiestros; los de uso general e industrial deben ser anatómicos. 6.2 Propiedades mecánicas 6.2.1 Esfuerzo a la tensión de ruptura El esfuerzo a la tensión de ruptura para los guantes clases I, II, III y IV no deben ser menor a lo especificado en la tabla 4, cuando sean verificados de acuerdo al método descrito en el inciso 8.4 para muestras con o sin envejecimiento. 6.2.2 Alargamiento a la ruptura El alargamiento a la ruptura para los guantes clases I, II, III y IV no deben ser menor a lo especificado en la tabla 4, cuando sean verificados de acuerdo al método establecido en el inciso 8.3, para muestras con o sin envejecimiento acelerado. NOTA.- Para guantes con acabado de tela en su interior, las pruebas a que se refieren los incisos 6.2.1 y 6.2.2 deben realizarse a especímenes del recubrimiento (material protector).

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6.2.3 Grado de gelación El grado de gelación para los guantes clase IV debe satisfacer los requerimientos especificados en la tabla 4, cuando sea desarrollada la prueba de acuerdo al método establecido en el inciso 8.6. 6.2.4 Resistencia a la flexión La resistencia a la flexión para los guantes clase IV debe cumplir con lo especificado en la tabla 4, cuando sea verificado de acuerdo al método establecido en el inciso 8.7. 6.2.5 Prueba de hermeticidad Los guantes sometidos a esta prueba como lo describe el método establecido en el inciso 8.5, no deben presentar fugas de aire. 6.2.6 Resistencia química Los guantes sometidos a esta prueba como lo describe el método establecido en el inciso 8.8, deben satisfacer los requerimientos de la tabla 4 al ser probados con las sustancias químicas descritas en la tabla A.1. 6.2.7 Envejecimiento acelerado 6.2.7.1 En horno con aire caliente a presión normal El envejecimiento acelerado de los guantes clases I, II y III sujetos a una corriente de aire circulante a la temperatura de 343 K ± 2 K (70ºC ± 2ºC), deben conservar las propiedades especificadas en la tabla 4. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-BB-033 (ver 2 Referencias). 6.2.7.2 En horno con oxígeno caliente a presión El envejecimiento acelerado de los guantes clases I, II y III sujetos a una circulación de oxígeno caliente a una presión de 21 kg/cm2 (300 MPa) durante 96 h a la temperatura de 343 K ± 2 K (70ºC ± 2ºC), deben conservar las propiedades especificadas en la tabla 4. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-BB-033 (ver 2 Referencias).

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TABLA 4.- Propiedades mecánicas

TIPOS

Prueba A B C C L A S E I

Esfuerzo a la tensión 17 MPa mínimo 25 MPa mínimo 20 MPa mínimoElongación a la ruptura 700 % mínimo 700 % mínimo 700 % mínimo Conservación al envejecimiento acelerado 75 % mínimo 75 % mínimo 75 % mínimo Conservación en resistencia 70 % mínimo 70 % mínimo 70 % mínimo Química en 1 h en 4 h en 8 h Hermeticidad Pasa Pasa Pasa

C L A S E II Esfuerzo a la tensión 14 MPa mínimo 17 MPa mínimo 14 MPa mínimoElongación a la ruptura 650 % mínimo 650 % mínimo 650 % mínimo Conservación al envejecimiento acelerado 80 % mínimo 80 % mínimo 80 % mínimo Conservación en resistencia 70 % mínimo 70 % mínimo 70 % mínimo Química en 1 h en 4 h en 8 h Hermeticidad Pasa Pasa Pasa

C L A S E III Esfuerzo a la tensión 14 MPa mínimo 17 MPa mínimo 14 MPa mínimoElongación a la ruptura 500 % mínimo 500 % mínimo 500 % mínimo Conservación al envejecimiento acelerado 75 % mínimo 75 % mínimo 75 % mínimo Conservación en resistencia 70 % mínimo 70 % mínimo 70 % mínimo Química en 1 h en 4 h en 8 h Hermeticidad Pasa Pasa Pasa

C L A S E IV Esfuerzo a la tensión 6 MPa mínimo 8 MPa mínimo 8 MPa mínimo Elongación a la ruptura 350 % mínimo 350 % mínimo 350 % mínimo Conservación en resistencia 70 % mínimo 70 % mínimo 70 % mínimo Química en 1 h en 4 h en 8 h Grado de gelación, minutos 30 mínimo 30 mínimo 30 mínimo Resistencia a la flexión 750 000 ciclos 750 000 ciclos 750 000 ciclo Hermeticidad Pasa Pasa Pasa 7 MUESTREO Para verificar la calidad del producto objeto de esta norma, el muestreo por parte del fabricante debe realizarse de acuerdo a lo indicado en las normas mexicanas NMX-Z-012/1, NMX-Z-012/2 y NMX-Z-012/3 (ver 2 Referencias).

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Cuando se requiera aplicar el muestreo para la inspección del producto durante la recepción por parte de las unidades adquirentes, éste se debe establecer de común acuerdo entre fabricante y consumidor (adquirente), debiéndose aplicar las normas antes mencionadas, así como la clasificación de defectos y niveles de calidad aceptable que se establezcan. Cuando se requiera el muestreo de prototipos para análisis de laboratorio y retención de muestra por parte de las unidades adquirentes, éste se debe llevar a cabo de común acuerdo entre fabricante y consumidor aplicándose los niveles de calidad que se acuerden. TABLA 5.- Clasificación de defectos, niveles de calidad aceptable (NCA) y

niveles de inspección

Pruebas o

Clasificación de defectos NCA Nivel de

verificación Crítico Mayor Menor % inspección Acabado: Orificios X 1,5 Normal II doble Fisura X 1,5 Normal II doble Burbuja X 1,5 Normal II doble Marcado incompleto X 4,0 Normal II doble Marcado ilegible X 4,0 Normal II doble Refuerzo despegado X 2,5 Normal II doble Tela rota X 1,5 Normal II doble Deformaciones X 2,5 Normal II doble Escurrimiento X 2,5 Normal II doble Grumos X 2,5 Normal II doble Pliegue adherido X 4,0 Normal II doble Color no homogéneo X 4,0 Normal II doble Dimensiones: Talla X 2,5 Normal II doble Espesor X 1,5 Normal II doble Longitud X 2,5 Normal II doble Pruebas físicas y químicas: Resistencia a la tensión X 4,0 Especial S-2 Alargamiento a la ruptura X 4,0 Especial S-2 Grado de gelación X 4,0 Especial S-2 Resistencia a la flexión X 4,0 Especial S-2 Hermeticidad X 4,0 Normal II doble Resistencia química X 4,0 Especial S-2 Envejecimiento acelerado X 4,0 Especial S-2

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7.1 División de las pruebas Las pruebas establecidas en la presente norma se dividen en pruebas prototipo (fabricantes y usuario) y requisitos de recepción (adquirente o consumidor). 7.1.1 Pruebas prototipo Son aquellas cuya finalidad es la de comprobar que con los materiales utilizados y de acuerdo a un diseño y proceso específico el producto reúne las características adecuadas para el uso al que está destinado. Una vez realizadas estas pruebas se pueden repetir en caso de que el proveedor manifieste un cambio de diseño, materia prima, proceso de fabricación o bien de acuerdo a un programa de evaluación de proveedores. Las pruebas y verificaciones prototipo son (aplicables en la fabricación y cuando sean requeridas): 1 Acabado; 2 Hermeticidad; 3 Dimensiones; 4 Espesores; 5 Propiedades físicas aplicables, y 6 Resistencia química aplicable. Estas pruebas prototipos deben realizarse en este orden, y en el momento de encontrar un defecto crítico, la muestra debe calificarse con el defecto más severo que tenga. 7.1.2 Requisitos de recepción (aplicables en la adquisición) Los requisitos y verificaciones de recepción mínimas son: a) Inspección visual; b) Certificado de calidad del fabricante, y c) Verificación de leyendas. 8 MÉTODOS DE PRUEBA 8.1 Dimensiones de talla y longitud 8.1.1 Resumen Comprobar que las dimensiones de los guantes estén dentro de los valores especificados. 8.1.2 Aparatos

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Los instrumentos de medición utilizados deben estar debidamente calibrados. - Mesa de trabajo cuya superficie sea tersa y lisa de manera que al poner el guante

sobre ella no se dañe; - Cinta flexible de lino o similar, con escala métrica con aproximación a milímetros

previamente calibrada, y - Regla rígida o escala métrica con aproximación en milímetros (puede estar integrada

a la mesa de trabajo). 8.1.3 Procedimiento 8.1.3.1 Talla Colocar sobre una mesa el guante y determinar el ancho (A) en la línea que pasa del dedo pulgar con el espesor (E) ya determinado previamente de acuerdo al método establecido en el inciso 8.2 y aplicar la fórmula siguiente para determinar la talla (ver figura 1).

T = 2 (A – 2E) donde: T es la talla del guante, mm (in); A es el ancho del guante, mm (in), y E es el espesor sencillo, mm (in). 8.1.3.2 Longitud en posición horizontal Colocar el guante sobre la mesa de trabajo y con la regla rígida o escala integrada a la mesa, medir desde la punta del dedo medio hasta el refuerzo de la manga, como lo muestra la figura 2. Recomendado para espesores de medio a extrarrudos. 8.1.3.2.1 Longitud en posición vertical Colocar el guante con el dedo medio sobre la punta de una regla cilíndrica y medir desde la punta hasta el refuerzo de la manga, tomando la lectura para el lado de la palma como lo describe la figura 3. 8.1.4 Expresión de resultados

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Los resultados se deben presentar en las hojas de reportes de prueba con el fin de poder determinar fácilmente si las dimensiones de los guantes están dentro de las tolerancias especificadas. 8.1.5 Informe de la prueba El informe de la prueba debe tener los siguientes datos: - Nombre del analista; - Fecha; - Identificación de la muestra; - Observaciones durante la prueba, y - Número de guantes medidos. 8.2 Espesor 8.2.1 Resumen Comprobar que el espesor de los guantes esté dentro de los valores especificados. 8.2.2 Aparatos Micrómetro tipo carátula con las características siguientes, (ver figura 4): - Graduación con aproximación de 0,01 mm (0,001 pulgadas); - Diámetro del vástago presionado 5 mm; - Presión total ejercida por el vástago 185 kPa ± 5 %; - Diámetro de la punta contacto 2,3 mm ± 5 %, y - Los accesorios complementarios para efectuar la medición como: placas, soportes,

abrazaderas, etc. 8.2.3 Procedimiento Montar el micrómetro en los soportes, levantar el vástago presionador, colocar el guante en la parte que se va a medir y bajar el vástago nuevamente hasta hacer contacto con el guante y en ese momento se toma la lectura, (ver figura 4).

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FIGURA 4.- Medición de espesor en punta de dedo 8.2.4 Expresión de resultados

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Debe tomarse el promedio de los valores obtenidos en la muestra. a) Dos mediciones por cada guante sobre la palma o el dorso, en las partes no grabadas

del guante, aproximadamente a la altura del entrecruce del pulgar y el índice. b) Dos mediciones por cada guante sobre el antebrazo, una en la parte posterior, otra en

la parte anterior y aproximadamente a 4 cm del borde o ribete del guante. De las partes no grabadas.

8.2.5 Informe de la prueba Los resultados obtenidos deben de corresponder a los señalados según su especificación y tolerancia de acuerdo a la tabla 3. 8.3 Alargamiento a la ruptura 8.3.1 Resumen del método Verificar la elongación final del producto en el punto de ruptura. 8.3.2 Aparatos Máquina a utilizar de transmisión, con las características necesarias para que la fuerza aplicada sea medida con un error de ± 2 %. La velocidad de separación de las mordazas debe ser de 500 mm/mín ± 50 mm/mín. - Suaje tipo C (para espesores de ultraligero a medio ) o tipo F ( para espesores de

medio a extrarrudo) , de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-J-178-ANCE (ver 2 Referencias). Las caras internas del suaje en la sección reducida deben estar pulidas y perpendiculares al plano de corte, de tal forma que permitan una profundidad de al menos 6 mm. Los suajes deben estar afilados para evitar desgarramientos en la muestra;

- Micrómetro como se indicó en el inciso 8.2.2; - Cronómetro, y - Regla metálica con escala graduada en milímetros. 8.3.3 Preparación de la muestra Las muestras deben acondicionarse por lo menos 3 h antes del inicio de la prueba, a una temperatura de 23ºC ± 2ºC. En la muestra deben marcarse dos líneas paralelas entre sí y equidistantes del centro de la probeta en 25,4 mm ± 0,1 mm. Las cuales deben servir como referencia al verificar el

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alargamiento. 8.3.4 Procedimiento El espécimen se coloca entre las mordazas de sujección cuidando que quede vertical y sin carga, procurando que la tensión se distribuya uniformemente en la sección transversal y se hace funcionar la máquina. En el momento en que ocurra la ruptura del espécimen, anotar la carga utilizada siendo este valor el requerido en el cálculo de esta determinación. 8.3.5 Expresión de resultados Los resultados obtenidos deben de corresponder a los señalados según su especificación y tolerancia de acuerdo con los valores establecidos en la tabla 4. 8.3.6 Informe de la prueba El informe debe incluir lo siguiente: - Número de muestras con su identificación del lote; - Resultado de cada muestra; - Promedio del lote, y - Dictamen. 8.4 Resistencia a la tensión 8.4.1 Resumen Verificar la resistencia mecánica del producto cuando es sometido al esfuerzo de tensión de ruptura. 8.4.2 Aparatos y equipo Máquina a utilizar de transmisión, con las características necesarias para que la fuerza aplicada sea medida con un error de ± 2 %. La velocidad de separación de las mordazas debe ser de 500 mm ± 50 mm / min. - Suaje tipo C (para espesores de ultraligero a medio) o tipo F (para espesores

de medio a extrarrudo), de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-J-178-

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ANCE (ver 2 Referencias). Las caras internas del suaje en la sección reducida deben estar pulidas y perpendiculares al plano de corte, de tal forma que permitan una profundidad de al menos 6 mm. Los suajes deben estar afilados para evitar desgarramientos en la muestra;

- Micrómetro como se indicó en el apartado 8.2.2; - Cronómetro, y - Regla metálica con escala graduada en milímetros. 8.4.3 Preparación de la muestra Las muestras deben acondicionarse por lo menos 3 h antes del inicio de la prueba, a una temperatura de 23ºC ± 2ºC. En la muestra deben marcarse dos líneas paralelas entre sí y equidistantes del centro de la probeta en 25,4 mm ± 0,1 mm. Las cuales deben servir como referencia al verificar el alargamiento. 8.4.4 Procedimiento Esta prueba debe efectuarse tal como se establece en el inciso 8.3.4. 8.4.5 Expresión de resultados Los resultados obtenidos deben de corresponder a los señalados según su especificación y tolerancia de acuerdo con la tabla 4. 8.4.6 Informe de la prueba El informe debe incluir lo siguiente: - Numero de muestras con su identificación del lote; - Resultado de cada muestra; - Promedio del lote, y - Dictamen. 8.5 Hermeticidad 8.5.1 Resumen del método El método consiste en verificar visualmente la existencia de fugas en un guante cuando éste está inflado con aire y es presionado en el interior de un recipiente con agua. 8.5.2 Prueba de inflado con aire

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8.5.2.1 Aparatos y equipo - Mandril circular de 90 mm ± 1 mm de diámetro, con masa máxima de 1,5 kg, y - Aparato de inflado compuesto por: - Bulbo de presión con válvula de control; - Tubería; - Medidor de presión; - Tubo flexible de goma en forma de “T”; - Codo adaptador; - Tanque de agua, y - Sujetador. 8.5.2.2 Preparación El aparato de inflado debe conectarse por medio de tres tuberías de longitudes adecuadas a través del tubo flexible en forma de “T”, la tubería al pie de la “T” se conecta al bulbo de presión. Los tubos que llegan a las otras dos entradas de la “T” se conectan al medidor de presión y al mandril. El mandril debe estar perforado para el paso del aire y diseñado para aceptar el codo adaptador de 90 grados. 8.5.2.3 Procedimiento Asegurar el antebrazo del guante en el mandril circular, inflarlo con aire a una presión de 1,5 kPa ± 0,15 kPa y sumergirlo en una cámara de agua a una temperatura ambiente hasta una profundidad de 200 mm ± 10 mm, por no menos de 20 s (ver figura 5). 8.5.2.4 Expresión de resultados El brote de burbujas de aire desde el guante establece una falla de hermeticidad de éste. 8.5.3 Método de prueba por Inspección física Es un método alternante del inciso 8.5.2 y que también debe utilizarse, para guantes que por su naturaleza, rígidos o que por su espesor, no soportan la presión de aire de 1,5 kPa ± 0,15 kPa. 8.5.3.1 Procedimiento Se debe enrollar el refuerzo de la base (enrollamiento) hacia arriba para acumular aire en su interior, presionarlo para detectar cualquier tipo de fuga y sumergirlo en condiciones similares a lo indicado en el método anterior.

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FIGURA 5.- Arillo para la prueba de hermeticidad 8.5.3.2 Expresión de resultados

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El brote de burbujas de aire desde el guante establece una falla de hermeticidad de éste. 8.6 Método de prueba del grado de gelación (para guantes clase IV) 8.6.1 Resumen Determinar la formación de escamas en especímenes al ser sometidos en un baño de acetona. 8.6.2 Aparatos, reactivos y materiales - Vaso de precipitado de 300 ml; - Acetona, y - Cronómetro. 8.6.3 Preparación de la muestra Cortar círculos de 25 mm ± 1 mm de diámetro de la palma, del antebrazo y del dorso del guante a probar. El espécimen no debe tener costuras. Colocar suficiente acetona en el vaso de precipitado de modo que cubra completamente los especímenes. 8.6.4 Procedimiento Hacer funcionar el cronómetro cuando los especímenes estén totalmente sumergidos y dejarlos en exposición durante 30 min observando cada 5 min que los especímenes no presenten la formación de escamas en su superficie. 8.6.5 Expresión de resultados Al final del tiempo de exposición no deben de presentar formación de escamas. 8.6.6 Informe de la prueba El informe debe incluir lo siguiente: - Número de guantes probados.; - Número de guantes que soportaron la prueba; - Número de guantes que no soportaron la prueba, y - Observaciones y fecha. 8.7 Resistencia a la flexión (para guantes clase IV) 8.7.1 Resumen

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Determinar la formación de grietas o hendiduras al ser sometidos a un número definido de ciclos de flexión. 8.7.2 Aparatos Un par de cilindros metálicos de 25 mm ± 1 mm de diámetro montados de tal forma que sus ejes estén en línea recta. Uno de los cilindros es capaz de desplazarse hasta el otro en una distancia de 13 mm a lo largo de la línea de los ejes a 500 ciclos por minuto. La máxima distancia entre los cilindros es de 19 mm y la distancia mínima es de 6 mm. 8.7.3 Preparación de la muestra Cortar dos especímenes de prueba de cada guante de 10 mm x 50 mm cada una, de la palma o del dorso, respectivamente. 8.7.4 Procedimiento Montar el espécimen de prueba con la capa que contiene el material protector hacia arriba, entre los cilindros opuestos cuando éstos se encuentran en su máxima separación, asegurándolos por medio de una banda que cubra el ancho del espécimen teniendo cuidado que éstas queden una frente a otra. Accionar el aparato y verificar cada 100 000 ciclos que los especímenes no presenten signos de grietas. Para productos con refuerzo, sólo se consideran las grietas en el material protector, no en el refuerzo. 8.7.5 Expresión de resultados Los especímenes después de 750 000 ciclos no deben presenten grietas o hendiduras. 8.7.6 Informe de la prueba El informe de la prueba debe de incluir lo siguiente: - Número de especímenes probados con su identificación del lote; - Resultado de cada espécimen, y - Dictamen de acuerdo a la tabla 5. 8.8 Método para determinación de resistencia química

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8.8.1 Fundamento Determinar la resistencia química de los guantes a través de una exposición al agente químico por un periodo que depende del tipo de guante, en función de las propiedades mecánicas y del aspecto final del guante. 8.8.2 Aparatos y equipos - Equipo para determinación de propiedades mecánicas acorde a los incisos 8.3 y 8.4; - Recipiente cilíndrico de la capacidad adecuada, y - Cronómetro. 8.8.3 Substancias y reactivos Las requeridas en la tabla A1 (ver figura 6), sobre subtipos según resistencia química y sustancias químicas de prueba. 8.8.4 Preparación de la muestra Tomar el número de piezas necesarias para cada determinación. De las cuales se toma una tercera parte como blanco para determinar las propiedades mecánicas originales; otra tercera parte debe ser expuesta a la sustancia química de prueba para determinar las propiedades mecánicas al término del periodo de exposición, y la última parte se somete a la prueba de hermeticidad, posteriormente a la exposición del agente químico. 8.8.5 Procedimiento Llenar el recipiente contenedor con la substancia química de prueba. Al interior del guante llenarlo con agua destilada a la misma altura que el nivel del baño, sumergiéndolo de acuerdo con la figura 6, con los dedos hacia abajo. La distancia del nivel del baño al final del guante o del recubrimiento debe ser de 25 mm ± 5 mm, una vez colocado el guante en exposición debe mantenerse a una temperatura de 293 K ± 5 K (20ºC ± 5ºC) durante un periodo acorde al tipo de guante que se esté probando (ver tabla 4).

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FIGURA 6.- Prueba de resistencia química Al término del período de prueba el guante debe ser sacado del baño, enjuagado con agua y secado con una toalla absorbente para eliminar el exceso de agua y debe ser

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sometido dentro de las 4 h siguientes a las pruebas de resistencia mecánica de acuerdo a los incisos 8.3 y 8.4. La conservación de las propiedades mecánicas originales, así como la de hermeticidad, deben verificarse conforme a lo establecido en la tabla 4. Al final de la prueba también se debe verificar que el guante no haya sufrido deformaciones ni variaciones importantes en sus dimensiones y que no se haya endurecido ni reblandecido (ver inciso 8.8.7 ). NOTA.- Para los guantes con acabado de tela las pruebas mecánicas se deben realizar a especímenes del recubrimiento sin refuerzo, proporcionadas por el fabricante. Mismas que se proporcionaran a solicitud del adquirente. 8.8.6 Expresión de resultados El por ciento de conservación química (CRQ) se calcula con la siguiente fórmula:

Propiedades del guante expuesto % CRQ = ------------------------------------------------------- x 100

Propiedades del blanco 8.8.7 Informe de la prueba El informe debe de incluir lo siguiente: - Clase del guante; - Tipo y subtipos; - Substancia química de prueba; - Periodo de exposición; - Temperatura de la prueba; - % conservación de esfuerzo a la ruptura; - % conservación de elongación a la ruptura; - Resultado de la prueba de hermeticidad; - Deformaciones importantes en las dimensiones del guante; - Aspecto físico del guante; - Si el guante se endurece o reblandece; - Número de guantes probados; - Número de guantes que soportaron la prueba; - Número de guantes que no soportaron la prueba, y

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- Observaciones y fecha. 9 MARCADO Y ENVASE 9.1 Marcado 9.1.1 Producto Para todas las clases y tipos cuando menos una pieza de cada par debe llevar en impresión permanente o en relieve: - Talla; - Clase y tipo; - Marca o logotipo del fabricante, y - País de origen. 9.1.2 Envase primario El envase primario debe llevar impreso o con etiqueta, en idioma español y de origen los siguientes datos: - Marca o logotipo del fabricante o importador; - Lote de fabricación; - Descripción del producto; - Talla y longitud; - Clase, tipo y descripción de los subtipos; - Fecha de fabricación; - Instrucciones de uso o almacenamiento; - Contenido, y - La leyenda “Hecho en México ” o, en su caso, indicar el país de origen. 9.1.3 Envase colectivo El envase colectivo debe llevar en etiqueta o impresión los datos siguientes en español: - Descripción completa del producto; - Nombre, domicilio y marca del fabricante o importador; - Contenido; - Talla; - Longitud; - Clase, tipo y subtipos; - Lote de fabricación, y

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- La leyenda “ Hecho en México ” o, en su caso, indicar el país de origen. 9.2 Envase Los envases tanto primario como colectivo deben garantizar la estabilidad y preservar la calidad del producto que contienen. 10 ALMACENAMIENTO 10.1 Almacenamiento y precauciones especiales 10.1.1 Los guantes deben conservarse en su empaque primario, acomodarse horizontalmente y procurando que no se maltraten. 10.1.2 Se debe almacenar en lugar fresco y seco, como por ejemplo en las partes inferiores de los anaqueles. 10.1.3 Se debe conservar lejos de los rayos solares; de calderas, radiadores y de cualquier fuente de calor. 10.1.4 Se debe almacenar en lugares donde no se presente el ozono (el ozono existe regularmente en sitios en donde se hacen operaciones de alta tensión) o procesos industriales donde se genere. 11 BIBLIOGRAFÍA NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de unidades de medida, publicada en el Diario

Oficial de la Federación el 14 de octubre de 1993. NMX-Z-009-1978 Símbolo “Hecho en México”. Declaratoria de vigencia publicada

en el Diario Oficial de la Federación el 8 de marzo de 1978. ASTM F 903-1990 Standard test method for resistence of protective clothing

materials to penetration by liquids. AS 2161 Australian Standard Specification Industrial Safety Gloves and

mittens BSI 1651 British Standard Specification for industrial gloves

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JIS S 2042 1977 Household Rubber Gloves (ratificada en 1982). 12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana no equivale a ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su elaboración.

APÉNDICE INFORMATIVO A

Resistencia Química

TABLA A1.- Subtipos según resistencia química y sustancias químicas de prueba

Subtipo Designación Sustancia de prueba

1 Ácidos minerales Ácido sulfúrico al 10 % Ácido nítrico al 10 % Ácido clorhídrico al 37 % 2 Ácidos orgánicos Ácido acético al 10 % Ácido láctico 3 Alcalis Hidróxido sódico al 10 % Hidróxido potásico al 20 % 4 Alcoholes Alcohol etílico industrial Alcohol metílico industrial Alcohol octílico industrial 5 Hidrocarburos aromáticos Benceno Tolueno Xileno 6 Hidrocarburos alifáticos Hexano grado reactivo Gasolina 7 Cetonas Acetona Metil etil cetona 8 Esteres Acetato de butilo Acetato etílico 9 Aceites minerales Aceite ASTM No. 1 (solaria 130)

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TABLA A2.- Materiales de guantes – niveles generales de resistencia química

Esta tabla se establece sólo como una guía general y no como recomendación específica en la selección del material del guante apropiado para protección química.

Sustancia Hule natural Hule neopreno

Hule nitrilo PVC

Ácidos orgánicos Ácido acético E E E E Ácido cítrico E E E E Ácido fórmico E E E E Ácido láctico E E E E Ácido láurico E E E E Ácido maleico E E E E Ácido oleico E E E E Ácido oxálico E E E E Fenol E E E E Ácido propiónico E E E E Ácido esteárico E E E E Ácidos inorgánicos Ácido crómico hasta el 50 %

B P P E*

Ácido clorhídrico hasta el 40 %

B B B E

Ácido fluorhídrico B B B E Ácido nítrico hasta el 50 %

NR NR NR B*

Ácido perclórico P B P E* Ácido fosfórico B B B E Ácido sulfúrico hasta el 50 %

B B P E*

Esteres Acetato amílico P B B P Acetato butílico P B B P Ácido etílico P B B P Butanato etílico P B B P Butanato metílico P B B P

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(Continúa)

TABLA A2.- Materiales de guantes – niveles generales de resistencia química

Sustancia Hule natural Hule neopreno

Hule nitrilo PVC

Eteres Dietil éter P B E E Eter de petróleo P B E P Soluciones saturadas de sales Nitrato de amonio E E E E Nitrilo de amonio E E E E Fosfato de amonio E E E E Carbonato de amonio E E E E Acetato de amonio E E E E Lactato de amonio E E E E Hipoclorito de calcio NR B B E Cloruro férrico E E E E Cloruro de magnesio E E E E Cloruro de mercurio B B B E Cromato de potasio E E E E Dicromato de potasio E E E E Cianuro de potasio E E E E Permanganato de potasio

E E E E

Carbonato de sodio E E E E Cloruro de sodio E E E E Hipoclorito de sodio NR P P E Nitrato de sodio E E E E Cloruro de estaño E E E E Cloruro de zinc E E E E Aldehídos Acetaldehído B E E E Formaldehído B E E E Cetonas Acetona B B B P Metil etil cetona B B B P

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(Continúa) TABLA A2.- Materiales de guantes – niveles generales de resistencia química

Sustancia Hule natural Hule neopreno

Hule nitrilo PVC

Alcoholes Alcohol amílico E E E E Alcohol butílico E E E E Alcohol etílico E E E E Glicerina B B E E Alcohol isopropilico E E E E Alcohol metílico E E E E Misceláneos Disulfuro de carbono NR P B B Diesel combustible NR P B P Glicerol P E E P Glicol P E E B Líquidos hidráulicos P B B B Aceites minerales P B E B Resistencia al ozono P E B E Petróleo NR B B P Soluciones p/fotografía B E E B Aceites vegetales P B B B Alcalis Amonio E E E E Hidróxido de amonio E E E E Hidróxido de calcio E E E E Hidróxido de potasio E E E E Hidróxido de sodio E E E E Hidrocarburos alifaticos Aceite hidráulico P B P B Parafinas P B E B Aceite de pino B B E B

(Concluye) TABLA A2.- Materiales de guantes – niveles generales de resistencia química

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Sustancia Hule natural Hule neopreno

Hule nitrilo PVC

Hidrocarburos aromáticos Benceno NR P B P Nafta NR P E P Tolueno NR P B P Xileno NR P B P Aminas Anilinas P B E E Butilamina B B E E Etilamina B B E E Metilamina B B E E Hidrocarburos halogenados Cloruro de benzol P P B P Tetracloruro de carbono P P B P Cloroformo P P B P Dicloruro de etileno P P B P Cloruro de metileno P P B P NOTAS: 1 E = EXCELENTE; B = BUENO; P = POBRE, y NR=NO RECOMENDABLE. 2 * Resistencia no absoluta, pero la más apropiada.

APÉNDICE INFORMATIVO B B.1 Información sobre el producto Los fabricantes y distribuidores pueden suministrar con los guantes de protección, información legible en el idioma español en los que debe incluirse al menos la información siguiente: - Material (es) empleado (s) en la fabricación del tipo de guante correspondiente; - Limitaciones inherentes; - Instrucciones y recomendaciones sobre el almacenamiento, uso y limpieza

adecuados; - Advertencia sobre las condiciones de almacenamiento, uso y limpieza que deben

evitarse para prevenir que las características de protección del guante puedan ser deterioradas, así como sobre los defectos o alteraciones del producto que puedan provocar este mismo efecto, y

- Razón social, domicilio y teléfono del fabricante, o del distribuidor cuando el producto sea de importación.

B.1.1 Utilización

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B.1.1.1 Los guantes siempre deben ser utilizados en la mano para la cual han sido construidos, nunca se deben voltear al revés para cambiarlo de mano ya que esto produce un estiramiento indeseable que reduce sus propiedades. B.1.1.2 Para el uso de los guantes se debe considerar la clase, tipo y subtipos para no exponer los guantes a materiales (sustancias) inadecuados. En la tabla A2, se establece una guía sobre los materiales de los guantes recomendados como protección contra distintos tipos de sustancias. B.1.2 Inspección física B.1.2.1 Cada vez que se concluya la utilización de los guantes, éstos deben ser inspeccionados visualmente para detectar cualquier signo de deterioro. B.1.2.2 Para detectar la presencia de orificios o pinchamientos se debe enrollar el refuerzo de la base (enrollamiento) hacia arriba para acumular aire en su interior y presionarlo para detectar cualquier tipo de fuga. B.1.2.3 No se deben usar guantes que en su interior estén húmedos o que al usarlos o exponerlos a sustancias químicas, hayan rebasado la base o el recubrimiento del guante. En presencia de humedad éstos deben ser lavados con agua corriente y detergente neutro y enjuagarse perfectamente para eliminar cualquier residuo del detergente utilizado. Posteriormente deben ser secados al aire y a la sombra.

México, D. F. a LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.

CARMEN QUINTANILLA MADERO. JADS/LFVO/DLR/MRG.

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GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA SUSTANCIAS QUÍMICAS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE

PRUEBA

CHEMICAL SUBSTANCES PROTECTION GLOVES - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

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PREFACIO En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: - 3M DE MÉXICO, S.A. DE C.V. - CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN Gerencia de Normalización y Calidad Industrial. - COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD - COMPAÑÍA DE LUZ Y FUERZA DEL CENTRO Gerencia de Aseguramiento de Calidad. - CONFEDERACIÓN DE CÁMARAS INDUSTRIALES DE LOS ESTADOS UNIDOS

MEXICANOS Comisión de Normalización y Certificación de la Industria Nacional. - GUANTES VARGAS, S.A. DE C.V. - GUANTES VITEX, S.A. DE C.V. - HOLIDAY DE MÉXICO, S.A. DE C.V. - INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL Unidad de Control Técnico de Insumos. - PETROLEOS MEXICANOS Exploración y Producción - Subgerencia de Normatividad y Promoción. - PRODUCTOS ADEX, S.A. DE C.V. - PROLAMEX, S.A. DE C.V. - SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL Dirección General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número de capítulo Página 1 Objetivo y campo de aplicación 1 2 Referencias 1 3 Definiciones 2 4 Símbolos y abreviaturas 5 5 Clasificación 7 6 Especificaciones 8 7 Muestreo 15 8 Métodos de prueba 17 9 Marcado y envase 31 10 Almacenamiento 32 11 Bibliografía 32 12 Concordancia con normas internacionales 33 Apéndice informativo A 33 Apéndice informativo B 37