Manufactura Por Arranque de Virita

8/17/2019 Manufactura Por Arranque de Virita

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Manufactura por arranque de viruta

FUNDAMENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Máquina herramienta, máquina estacionaria y motorizada que utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos, especialme

metales. El modelado se consigue eliminando parte del material pieza o estampándola con una forma determinada. Son la base dindustria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fab

piezas de máquinas y herramientas. Estas máquinas puedenclasicarse en tres categoras! máquinas desbastadoras

convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cor

la parte no deseada del material y produciendo virutas. "as prenutilizan diversos m#todos de modelado, como cizallamiento, preno estirado. "as máquinas herramientas especiales utilizan la eneluminosa, el#ctrica, qumica o sonora, gases a altas temperatur

haces de partculas de alta energa para dar forma a materialeespeciales y aleaciones utilizadas en la tecnologa moderna


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"as máquinas herramientas modernas datan de a'o en el que el inventor británico (ohn )il*insoconstruyó una taladradora horizontal que permitconseguir supercies cilndricas interiores. +acia+enry Maudslay desarrolló el primer torno mecáMás adelante, (oseph )hitirth aceleró la e/panlas máquinas de )il*inson y de Maudslay al desen $012 varios instrumentos que permitan unaprecisión de una millon#sima de pulgada. Sus trtuvieron gran relevancia ya que se necesitabanm#todos precisos de medida para la fabricación

productos hechos con piezas intercambiables


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• MAQUINAS Y HERRAMIENTAS CONVENCION• Entre las máquinas herramientas básicas se

encuentran el torno, las perladoras, las cepillalas fresadoras. +ay además máquinas taladradperforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipomáquinas para la deformación del metal.

http://www4.gratisweb.com/procesos_fabri/maquina_herramienta.htm#maquinas%20y%20herramientas%20convencionales%23maquinas%20y%20herramientas%20convencionaleshttp://www4.gratisweb.com/procesos_fabri/maquina_herramienta.htm#maquinas%20y%20herramientas%20convencionales%23maquinas%20y%20herramientas%20convencionales


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• Torno• El famoso torno, la máquina giratoria más com5n y más antigua, su3eta una pieza

madera y la hace girar mientras un 5til de corte da forma al ob3eto. El 5til puede moo perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilndricpara cortar acanaladuras. Empleando 5tiles especiales un torno puede utilizarse tamobtener supercies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar oripieza.


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• PERFILADORA"a perladora se utiliza para obtener supercies lisas. El 5til se desliza sobre una piezaun primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza un 5til de una solalenta, porque depende de los recorridos que se efect5en hacia adelante y hacia atrás. no se suele utilizar en las lneas de producción, pero s en fábricas de herramientas y t

talleres que fabrican series peque'as y que requieren mayor 7e/ibilidad.


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• CEPILLADORA• Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaiv#n. 8l contrario que

perladoras, donde el 5til se mueve sobre una pieza 3a, la cepilladora mueve la pie5til 3o. 9espu#s de cada vaiv#n, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra p

herramienta. 8l igual que la perladora, la cepilladora permite hacer cortes verticaleo diagonales. :ambi#n puede utilizar varios 5tiles a la vez para hacer varios cortes s


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• FRESADORA• En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cue

puntos de corte. "a pieza se su3eta a un soporte que controla el avance de la pieza ccorte. El soporte puede avanzar en tres direcciones! longitudinal, horizontal y verticacasos tambi#n puede girar. "as fresadoras son las máquinas herramientas más versá

6ermiten obtener supercies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado edistintos tipos de 5tiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engrana3es o m


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• ;TALADRADORAS Y PERFORADORAS• "as máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir oricios, para mo

para adaptarlos a una medida o para recticar o esmerilar un oricio a n de consegmedida precisa o una supercie lisa.

• +ay taladradoras de distintos tama'os y funciones, desde taladradoras portátiles

pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas o máquinas dede gran longitud. "a perforación implica el aumento de la anchura de un oricio yaEsto se hace con un 5til de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barracontra una pieza 3a. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoralas fresas de perforación horizontal y vertical.

http://www4.gratisweb.com/procesos_fabri/maquina_herramienta.htm#INICIO%23INICIOhttp://a/GHHRDD.htmhttp://a/GHHRDD.htmhttp://www4.gratisweb.com/procesos_fabri/maquina_herramienta.htm#INICIO%23INICIO


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• RECTIFICADORAS• "as recticadoras son máquinas herramientas equipadas con muelas abrasivas de precsistemas adecuados para su3etar, colocar, girar o desplazar la pieza para poder anarlael tama'o, forma y acabado deseados. "a muela va montada en un e3e movido por un hace girar a unos 12 metros


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• PULIDORA• El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que traba3a co

fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran n5mero de granos de materconglomerado, en que cada grano act5a como un 5til de corte min5sculo. >on este pconsiguen supercies muy suaves y precisas. 9ado que sólo se elimina una parte pe

material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulación muy precdel disco sobre la pieza se selecciona con mucha e/actitud, por lo que pueden tratarforma materiales frágiles que no pueden procesarse con otros dispositivos convencio


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• SIERRAS• "as sierras mecánicas más utilizadas pueden clasicarse en tres categoras, seg5

movimiento que se utiliza para realizar el corte! de vaiv#n, circulares o de banda. "asuelen tener un banco o marco, un tornillo para su3etar la pieza, un mecanismo de aho3a de corte.


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• Útiles y !i"os #$r$ el %orte• 9ado que los procesos de corte implican tensiones y fric

locales y un considerable desprendimiento de calor, los mempleados en los 5tiles de corte deben ser duros, tenaces

resistentes al desgaste a altas temperaturas. +ay materiacumplen estos requisitos en mayor o menor grado, como lal carbono ?que contienen un $ o $,=@ de carbonoA, los accorte rápido ?aleaciones de hierro con volframio, cromo, vcarbonoA, el carburo de tungsteno y los diamantes. :ambi#estas propiedades los materiales cerámicos y el ó/ido de a

•

En muchas operaciones de corte se utilizan 7uidos pararefrigerar y lubricar. "a refrigeración alarga la vida de los 5ayuda a 3ar el tama'o de la pieza terminada. "a lubricacila fricción, limitando el calor generado y la energa necesarealizar el corte. "os 7uidos para corte son de tres tipos! soacuosas, aceites qumicamente inactivos y 7uidos sint#tic


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+erramientas de >orte de maquinas


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• DEFINICI&N DE CONTROL NUM'RICO• E/isten diversas deniciones de lo que es un cont

num#rico ?>BA entre las que se pueden citar lassiguientes!

• C Es todo dispositivo capaz de dirigir posicionamieun órgano mecánico móvil, en el que las órdenes a los desplazamientos del móvil son elaboradas a de las instrucciones codicadas en un programa.

• C Es todo dispositivo que realiza un mando median

n5meros, haciendo que las máquinas desarrollen traba3o automáticamente mediante la introducciómemoria de un programa en el que se denen lasoperaciones a realizar por medio de combinacioneletras y n5meros.


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• El control num#rico puede aplicarse a una gran variedad de máquinas, entre las que podemos

• citar!

• C tornos,

• C fresadoras,

• C centros de mecanizado,

• C taladradoras,

• C punteadoras,• C mandrinadoras,

• C recticadoras,

• C punzonadoras,

• C dobladoras,

• C plegadoras,

• C prensas,

• C cizallas,

• C máquinas de electroerosión,

• C máquinas de soldar,

• C máquinas de o/icorte,

• C máquinas de corte por láser, plasma, chorro de agua, etc.,

• C DplottersD o trazadores,

• C máquinas de bobinar,

• C máquinas de medir por coordenadas,

• C robots y manipuladores,


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• CLASIFICACI&N DE LOS CONTROLES NUM'R• 9ebido a las diferencias que e/isten entre las m

que son susceptibles de ser gobernadas por un >

dicultades t#cnicas en el dise'o de los controlaa condicionantes de tipo económico, han aparecdiversos tipos de >B que pueden clasicarse de maneras!

• aA Seg5n el sistema de referencia

•

bA Seg5n el control de las trayectorias• cA Seg5n el tipo de accionamiento

• dA Seg5n el bucle de control

• eA Seg5n la tecnologa de control


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• .$( Cl$si)%$%i*n se+,n el siste-$ "e re.eren%i$• 6ara programar los sistemas de >B es necesario establecer un sistema de referencia estándar

• en el que puedan ser especicadas las diferentes posiciones relativas de la máquina herramienta con respecto al traba3o a realizar. 6ara facilitar las cosas de cara al programador la pieza a ser maquitraba3o mientras que la máquina herramienta se mueve en torno a ella. 9e este modo el sistema de referencia se 3a con respecto a la mesa de traba3o.

• Siste-$s "e re.eren%i$ )/os .rente $ siste-$s "e re.eren%i$ ot$ntes• El propósito de los sistemas de referencia es localizar la herramienta en relación con la pieza

• a ser maquinada. 9ependiendo del tipo de máquina de >B el programador puede tener varias

• opciones para especicar esta localización. En el caso de sistemas de referencia 3os, el origen siempre se localiza en la misma posición con respecto a la mesa de traba3o. Bormalmente, esta posicizquierda de la mesa de traba3o y todas las posiciones se localizan a lo largo de los e3es F positivos y relativos a ese punto 3o de referencia. En el caso de sistema de referencia 7otantes, más comude >B, permiten que el operador 3e el origen del sistema en cualquier posición de la mesa de traba3o. 8 esta caracterstica se le llama origen 7otante. El programador es el que decide donde debe decisión corresponde a la conveniencia de la parte de programación. 6or e3emplo, la pieza a traba3ar puede tener una simetra y convendra situar el origen en el centro de esa simetra. "a localizaciprincipio de la tarea, el operador mueve la herramienta mediante control manual al punto que se desea como origen del sistema de referencia y presiona un botón indicándole a la máquina que en

• 0( Cl$si)%$%i*n se+,n el %ontrol "e l$s tr$ye%tori$s• Si atendemos al primer tipo de calsicación nos encontramos con dos tipos de >B distintos!

• C >B punto a punto

•C >B para/ial

• C >B continuo o de contorneado

• C >ontrol num#rico punto a punto!

• El >B punto a punto controla 5nicamente el posicionado de la herramienta en los puntos donde debe ser realizada una operación de mecanizado realizando los desplazamientos en vaco seg5n traye-& grados sin ninguna coordinación entre los sistemas de mando de cada uno. Se utiliza fundamentalmente en máquinas taladradoras, punzonadoras, punteadoras y en algunas mandrinadoras. "a cnecesaria porque lo importante es alcanzar un punto dado en el mnimo tiempo y con la má/ima precisión posible. El mecanizado no comienza hasta que se han alcanzado todas las cotas en los divcamino seguido para ir de un punto a otro no importa con tal de que no e/istan colisiones. El m#todo a es quizás el más lento, pero más sencillo. El m#todo b es sin duda el más rápido aunque implicapara mover los e3es coordinadamente ?interpolación linealA. El m#todo c es el más com5n, en #l los dos e3es comienzan a moverse simultáneamente a má/ima velocidad ?formando -& gradosA hastade los e3es, momento en el cual, para ese e3e y contin5an los demás.

• 1 Control n!-2ri%o #$r$3i$l4• El >B para/ial permite controlar la posición y trayectoria durante el mecanizado del elemento desplazable, siempre que esta 5ltima sea paralela a los e3es de la máquina y, en algunos casos, a -& g

cualquier tipo de máquinaCherramienta si bien su uso en la práctica se reduce al gobierno de taladradoras y fresadoras. C >ontrol num#rico de contorneado! El >B de contorneado o continuo fue el pquedar en un segundo plano frente a los sistemas punto a punto y para/iales y, posteriormente, con los avances en la tecnologa electrónica e informática, desplazar a los otros dos sistemas siendoparte de las máquinasCherramienta.

• "os sistemas >B de contorneado controlan no sólo la posición nal de la herramienta sino el movimiento en cada instante de los e3es y coordinan su movimiento usando t#cnicas de interpolación lindenominación de continuo viene dada por su capacidad de un control continuo de la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado, y de contorneado por la posibilidad de realizar trayectoriasformas cualesquiera obtenidas por apro/imación. Este tipo de control de contorneado se aplica a tornos, fresadoras, centros de mecanizado y, en general, a cualquier tipo de máquina que deba realtrayectoria más o menos comple3a.

• %( Se+,n el ti#o "e $%%ion$-iento• Seg5n el tipo de accionamiento pueden ser! hidráulicos, el#ctricos o neumáticos.

• "( Se+,n el 0!%le "e %ontrol• El control del sistema se puede realizar de dos formas! en bucle cerrado, donde a trav#s de sensores se mide el valor a la salida, y se compara en todo instante con un valor de referencia

• proporcionando una adecuada se'al de controlG o en bucle abierto donde no e/iste tal realimentación.

• e( Cl$si)%$%i*n se+,n l$ te%nolo+5$ "e %ontrol• Si atendemos a la clasicación seg5n la forma fsica de realizar el control encontramos los

• siguientes tipos de >B!

• C >ontrol Bum#rico ?>BA

• C >ontrol Bum#rico >omputerizado ?>B>A

• C >ontrol Bum#rico 8daptativo ?>B8A

• C >ontrol Bum#rico ?>BA!

• "a denominación de >ontrol Bum#rico ?>BA se utiliza para designar aquellos controles donde cada una de las funciones que realiza el control son implementadas por un circuito electrónico especcon, realizándose la intercone/ión entre ellos con lógica cableada. Sus caractersticas principales son las de traba3ar sin memoria, con una cinta perforada como medio de introducción del programa qsecuencial. "os armarios de control son de gran volumen y difcil mantenimiento.


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