VALVES - BENXI B - TUBERIAS - Catalogo

8/18/2019 VALVES - BENXI B - TUBERIAS - Catalogo

1/36

BENXI BEITAI DUCTILE IRON PIPES CO., LTD.


2/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 2

Add: Beitai Town, Benxi City, Liaoning, China 117017. Tel:+86-414-2529267 Fax:+86-414-2529278 E-mail: [email protected]

MATERIAL DE FABRICACIÓN

HIERRO DUCTIL (HIERRO NODULAR):

La matriz de hierro contiene grafito en forma de nódulos o esferas (FOTO 1), lo que confiere buenas

características mecánicas. Para obtener esta estructura metalográfica, se añade pequeñas cantidades de

magnesio dentro de la masa de metal en fase líquida. El material difiere notablemente de la fundición de hierro

laminar (FOTO 2).

COMPOSICION QUIMICA DE LA FUNDICION COMPOSICION

QUIMICA C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) Mg (%)

PORCENTAJES

EXIGIDOS POR LA

NORMA 3.5 - 4.0 1.9 - 2.6 0.15 - 0.45 0.06 0.02 0.03 - 0.06

PORCENTAJES

OBTENIDOS 3.74 2.37 0.16 0.04 0.01 0.049

PROPIEDADES MECANICAS PROPIEDADES

MECANICAS

Resistencia

Tensil (Mpa)Elongación (%) Dureza (HB)

Exigido por la Norma

ISO 2531 - 1998 420

10 (DN 1000)

7 (DN 1100)230

Valores Obtenidos 540 18% (DN 1000) 120

(FOTO 1) (FOTO 2)


3/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 3


FABRICACION:

Las tuberías de hierro dúctil se fabrican por un proceso denominado Fundición Centrífuga. El metal en fase

líquida es vertido en un molde adosado a la máquina de conformado la misma que transmite al molde un

movimiento giratorio continuo de alta velocidad. El tubo se forma por acción de la fuerza centrífuga, la que

esparce el metal hacia las paredes del molde. El metal solidifica por enfriam iento constante al interior del molde.

Después de solidificar, el tubo se extrae de la máquina y se inicia el proceso nuevamente. Los tubos son

sometidos a un Tratamiento Térmico para alivio de tensiones. Terminado el proceso de realiza el control de las

propiedades mecánicas del material: Dureza, Resistencia Tensil, Alargamiento Porcentual, Análisis

Metalográfico. Todas las tuberías BENXI BEITAI® se fabrican de acuerdo con la Norma ISO 2531 1998.

A continuación se realiza la verificación de dimensiones de la geometría de la tubería (Espiga / Campana), yEnsayos Hidráulicos.

Después de la etapa anterior, las tuberías pasan a la zona de acabados, donde se someten a un proceso de

limpieza para eliminar óxidos de la superficie interna y externa de los tubos. Seguidamente se realiza la

aplicación del Revestimiento de Zinc, según ISO 8179 1995, Parte 1, en la superficie exterior del tubo en un

proceso denominado Metalizado, donde el zinc es aplicado en fase líquida por medio de Máquina de esparcido

a presión (Spray). La masa de Zinc es no menor a los 200 g/m².

Finalmente se aplica el Revestimiento Interno de Mortero de Cemento según la Norma ISO 4179 1995 y

después de haber curado el mortero de cemento, se aplica una capa de Pintura Bituminosa sobre la superficie

exterior del tubo, encima del Revestimiento de Zinc, según ISO 8179 1995, con espesor no menor a las 100

micras.

Los lotes de tuberías, antes de ser despachados a su destino final son re inspeccionados en planta, con la

finalidad de garantizar un despacho libre de defectos al 100%, y durante el curso de fabricación, si el cliente lo

exige, es posible contratar a una entidad que actúe como ente de tercera parte para realizar la inspección

durante todo el proceso de fabricación de las tuberías, del fiel cumplimiento de las Normas Internacionales ISO

vigentes y otras exigencias particulares del usuario final.

En caso de requerir el uso de Mangas de Polietileno, las tuberías BENXI BEITAI® se suministran con mangas

de Polietileno de Baja Densidad (LDPE) con espesor de 200 micras o mangas de Polietileno de Alta Densidad

(HDPE) con espesor de 100 micras, de acuerdo a las exigencias de la Norma ISO 8180 vigente.

Finalmente, las tuberías BENXI BEITAI® , tienen un período de vida útil de 100 años, garantizada por fábrica.


4/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 4


MORTERO DE CEMENTO CENTRIFUGADO

El revestimiento interior de mortero de cemento se aplica por centrifugación.

Con este método, el mortero se vierte en el tubo que gira a gran velocidad, lo que garantiza

una adecuada compacidad del revestimiento interior y una alta adherencia del mortero a la

superficie interior de la pared de hierro dúctil.

A continuación el mortero de cemento fragua a temperatura e higrometría (humedad)

controladas para que pueda alcanzar su resistencia mecánica óptima. La ventaja del

procedimiento de centrifugación es que produce una superficie interior lisa compuesta de laspartículas más finas (lechada) y que permite obtener las siguientes propiedades:

Alta compacidad del mortero.

Baja rugosidad del mortero.

Alta adherencia del cemento.

El mortero de cemento presenta una superficie interior de baja rugosidad lo que favorece el

flujo, disminuye la perdida de carga y garantiza a lo largo del tiempo los rendimientos

hidráulicos. El coeficiente de rugosidad (formula de COLEBROOK) es de k = 0,03. Serecomienda utilizar en la práctica el valor k = 0,1 para el dimensionamiento de las redes, con

el fin de tener en cuenta las diversas pérdidas de carga singulares.

Mecanismo de protección

El revestimiento interior de cemento es activo y no actúa como una simple barrera, sino que

participa químicamente a la protección por fenómeno de PASIVACION. Durante el llenado del

tubo, el agua embebe poco a poco el mortero de cemento y se enriquece en elementos

alcalinos, con lo que deja de ser corrosiva cuando llega a la proximidad del metal.


5/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 5


Colmatación de fisuras:

La normalización reconoce y tiene en cuenta la colmatación de las fisuras:

Hinchamiento (RAPIDO) del mortero de cemento cuando se llena la tubería con

agua y que se da por la porosidad del material que constituye el mortero de

cemento.

Proceso de Hidratación (LENTA) de los elementos constitutivos del cemento

portland.


6/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 6


FUNDICIÓN CENTRIFUGA

REVESTIMIENTO DE ZINC


7/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 7


PRUEBA HIDROSTATICA

ENSAYOS MECANICOS


8/36

BENXI BEITAI DI PIPE

MEDICION DE DUREZA

ESPESOR DE MORTERO DE CEMENTO


9/36

BENXI BEITAI DI PIPE

VERIFICACION DE DIMENSIONES

TUBERÍAS PARA AGUAS SERVIDAS


10/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 8


ACCESORIOS PARA TUBERIAS TIPO JUNTA PUSH ON: ANILLOS DE GOMA

Todos los anillos de material elastómero (goma) son fabricados de acuerdo con la Norma

ISO 4633. Los anillos son empacados en cajas de madera o en bolsas especiales. Debe

evitarse la exposición a los rayos solares y a elevadas temperaturas.

ACCESORIOS DE JUNTAS BRIDADAS: EMPAQUETADURAS, TORNILLOS Y TUERCAS


11/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 9


PASTA LUBRICANTE PARA TUBERIAS DE JUNTA PUSH ON

La Junta Push On es sellada durante el

montaje por compresión del anillo de

goma. Esta operación requiere el uso de

una pasta lubricante especial, que no

deteriore el anillo y para reducir la fuerza

necesaria para conectar la espiga con la

campana. La pasta especial es no

contaminante y no afecta la calidad delagua potable. Es resistente al agua y es

envasada en latas, pudiendo ser utilizada


12/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 10


TUBERIAS PARA AGUA POTABLE PUSH ON DETALLES TECNICOS CLASE K 9

Masa Lineal

mm mmSup. - Inf.

(mm) mm Kg./m80 98 + 1 - 2.7 6.0 12.75

100 118 + 1 - 2.8 6.1 15.83

150 170 + 1 - 2.9 6.3 24.00

200 222 + 1 - 3.0 6.4 32.33

250 274 + 1 - 3.1 6.8 42.50

300 326 + 1 - 3.3 7.2 53.83

350 378 + 1 - 3.4 7.7 67.17

400 429 + 1 - 3.5 8.1 80.33

450 480 + 1 - 3.6 8.6 95.83

500 532 + 1 - 3.8 9.0 111.50600 635 + 1 - 4.0 9.9 147.00

700 738 + 1 - 4.2 10.8 187.17

800 842 + 1 - 4.5 11.7 232.33

900 945 + 1 - 4.8 12.6 281.831000 1048 + 1 - 5.0 13.5 336.17

e = K(0.5+0.001DN)

Masa (*)

DN D4 TOL.

NORMAS:

ISO 2531 1998

Longitudes conforme la Norma ISO 2531 1998

ISO 8179 1995 Part 1:Zinc aplicado por Metalizado con Máquina de esparcido, Espesor no menor a 200 g/m².

Pintura Bituminosa sobre la capa de Zinc, Espesor no menor a 100 micras.

ISO 4179 1995:

Mortero de Cemento Tipo Portland aplicado por centrifugación.

ISO 4633 1996:

Anillos Push On en EPDM.

ISO 8180:

Mangas de Polietileno de Baja Densidad. Espesor no menor a las 200 micras.

Mangas de Polietileno de Alta Densidad. Espesor no menor a las 100 micras.


13/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 11


TUBERIAS PARA AGUA POTABLE PUSH ON DETALLES TECNICOS CLASE K 7

Lineal Mass

mm mm Sup. - Inf.(mm) mm Kg./m80 98 + 1 - 2.7 4.8 10.83

100 118 + 1 - 2.8 5.0 13.17

150 170 + 1 - 2.9 5.2 19.50

200 222 + 1 - 3.0 5.4 25.67

250 274 + 1 - 3.1 5.5 33.83

300 326 + 1 - 3.3 5.7 42.83

350 378 + 1 - 3.4 6.0 53.33

400 429 + 1 - 3.5 6.3 63.83

450 480 + 1 - 3.6 6.7 75.17

500 532 + 1 - 3.8 7.0 88.50

600 635 + 1 - 4.0 7.7 116.83700 738 + 1 - 4.2 8.4 148.83

800 842 + 1 - 4.5 9.1 185.00

900 945 + 1 - 4.8 9.8 224.671000 1048 + 1 - 5.0 10.5 268.17

e = K(0.5+0.001DN)Mass (*)

DN D4 TOL.

(*) Valores referidos a la masa de hierro, sin mortero de cemento. La masa final se incrementa aprox. en 15%

NORMAS:

ISO 2531 1998


ISO 8179 1995 Part 1:Zinc aplicado por Metalizado con Máquina de esparcido, Espesor no menor a 200 g/m².

Pintura Bituminosa sobre la capa de Zinc, Espesor no menor a 100 micras.

ISO 4179 1995:

Mortero de Cemento Tipo Portland aplicado por centrifugación.

ISO 4633 1996:

Anillos Push On en EPDM.

ISO 8180:




14/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 12


TUBERIAS PARA AGUAS SERVIDAS PUSH ON DETALLES TECNICOS CLASE K 9

Masa Lineal


100 118 + 1 - 2.8 6.1 15.83

150 170 + 1 - 2.9 6.3 24.00

200 222 + 1 - 3.0 6.4 32.33

250 274 + 1 - 3.1 6.8 42.50

300 326 + 1 - 3.3 7.2 53.83

350 378 + 1 - 3.4 7.7 67.17

400 429 + 1 - 3.5 8.1 80.33

450 480 + 1 - 3.6 8.6 95.83

500 532 + 1 - 3.8 9.0 111.50

600 635 + 1 - 4.0 9.9 147.00700 738 + 1 - 4.2 10.8 187.17

800 842 + 1 - 4.5 11.7 232.33

900 945 + 1 - 4.8 12.6 281.831000 1048 + 1 - 5.0 13.5 336.17

e = K(0.5+0.001DN)Masa (*)

DN D4 TOL.

NORMAS:

ISO 2531 1998 / ISO 7186 1996


ISO 8179 1995 Part 1:

Zinc aplicado por Metalizado con Máquina de esparcido, Espesor no menor a 200 g/m². Pintura Epóxica de Color Rojo Naranja, sobre la capa de Zinc, Espesor no menor a 120 micras.

ISO 4179 1995:

Mortero de Cemento de Alto Contenido de Aluminio, aplicado por centrifugación.

Anillos Push On según ISO 4633 1996:

ISO 8180:




15/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 13


TUBERIAS PARA AGUAS SERVIDAS PUSH ON DETALLES TECNICOS CLASE K 7

Lineal Mass


100 118 + 1 - 2.8 5.0 13.17

150 170 + 1 - 2.9 5.2 19.50

200 222 + 1 - 3.0 5.4 25.67

250 274 + 1 - 3.1 5.5 33.83

300 326 + 1 - 3.3 5.7 42.83

350 378 + 1 - 3.4 6.0 53.33

400 429 + 1 - 3.5 6.3 63.83

450 480 + 1 - 3.6 6.7 75.17

500 532 + 1 - 3.8 7.0 88.50

600 635 + 1 - 4.0 7.7 116.83700 738 + 1 - 4.2 8.4 148.83

800 842 + 1 - 4.5 9.1 185.00

900 945 + 1 - 4.8 9.8 224.671000 1048 + 1 - 5.0 10.5 268.17

e = K(0.5+0.001DN)Mass (*)

DN D4 TOL.

(*) Valores referidos a la masa de hierro, sin mortero de cemento. La masa final se incrementa aprox. en 15%

NORMAS:

ISO 2531 1998 / ISO 7186 - 1996

Longitudes conforme la Norma ISO 2531 1998 ISO 8179 1995 Part 1:

Zinc aplicado por Metalizado con Máquina de esparcido, Espesor no menor a 200 g/m².

Pintura Epóxica de Color Rojo Naranja, sobre la capa de Zinc, Espesor no menor a 120 micras.

ISO 4179 1995:

Mortero de Cemento de Alto Contenido de Aluminio, aplicado por centrifugación.

Anillos Push On según ISO 4633 1996:

ISO 8180:




16/36


17/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 15


Las camas deben ubicarse a una distancia promedio de 600 mm de cada extremo (Ver la segunda foto)

Las tuberías sueltas serán cargadas o descargadas usando cadenas, estrobos o ganchos adecuadamente

protegidos (Ver las fotos de la página siguiente).

Use los elementos de la capacidad adecuada para el manipuleo y sobre todo adecuadamente protegidas para

evitar dañar la protección interna y externa de las tuberías.

En caso queden dos tuberías remanentes, coloque estas de tal forma equilibrada (Ver la tercera foto)

REPARACIONES

Cualquier daño en las superficies de protección debe ser reparado. Por favor solicite el procedimiento adecuado

al fabricante BENXI BEITAI DUCTILE CAST IRON PIPES CO., LTD. (Contacte directamente con nuestro

Distribuidor Autorizado). Todas las tuberías se suministran con:

Kit para reparación de la Pintura Bituminosa o Pintura Epóxica.

Kit para reparación del Mortero de Cemento.

OPERACIONES DE CARGA Y DESCARGA

EQUIPO: MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

Excavadoras, Camión Grúa (HIAB).

Cadenas / Estrobos

Fajas

Montacargas


18/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 16


APILADO

Cuando se almacenan tuberías suministradas como carga suelta, se recomienda que estas se apilen en forma

paralela adecuadamente, usando tacos de madera denominados camas , entre las capas de pilas formadas. El

máximo número de capas o pilas se da en la tabla siguiente. Sin embargo esto puede adecuarse a las

dimensiones físicas del espacio disponible y condiciones del terreno, disponibilidad de equipos o maquinaria

para el manipuleo y debe contarse con la aprobación del supervisor de obra, sin exceder el número máximo de

pilas recomendado por el fabricante.

Los tacos de madera tendrán como mínimo una sección de 100 mm x 225 mm y se ubicarán aproximadamente

a 600 mm de los extremos de cada tubería. (Ver la primera siguiente foto).

Para asegurar la estabilidad de la ruma de tuberías deben colocarse tacos adecuadamente dimensionados. (Ver

la segunda siguiente foto)


19/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 17


ALMACENAMIENTO DE TUBERIAS

TUBERIAS

TUBERIAS DN > 300

Tuberías desde DN 300 hasta 1200 son despachadas como tuberías sueltas.

TUBERIAS DN


20/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 18


Dimensiones Atados L

l H

Masa Promedio

de Atados DN Clase

no. Camas x no. Tuberías m m m kg

K-9 3 × 3 6.30 0.59 0.66 1468.8 150

K-7 3 × 3 6.30 0.59 0.66 1252.8

K-9 2 × 3 6.30 0.75 0.56 1314.0 200

K-7 2 × 3 6.30 0.75 0.56 1126.8

K-9 2 × 2 6.30 0.63 0.67 1147.2 250

K-7 2 × 2 6.30 0.63 0.67 964.8

K-9 2 × 2 6.30 0.74 0.77 1444.8 300

K-7 2 × 2 6.30 0.74 0.77 1190.4

ALTURAS DE ALMACENAMIENTO DE TUBERÍAS De acuerdo con el tipo de apilamiento tomando en cuenta el diámetro nominal de las tuberías, clase, etc. Se

recomienda no sobrepasar los valores de la tabla, donde se indica el número máximo de camas.

METODO 1 METODO 2 METODO 3


21/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 19


Corte y Roscado

CORTE Y ROSCADO PARA TOMAS DE TUBER ADE HIERRO DÚCTIL DE BENXI BEITAI®

La tubería de hierro dúctil de BENXI BEITAI ® se puede cortar

fácilmente en el campo usando diversos métodos. El más usual

es el siguiente: DISCO ABRASIVO (DENOMINADO TAMBIEN

DISCO DE CORTE).

Una cortadora manual de tipo disco abrasivo es probablemente

una de las herramientas más populares en el corte de tubería dehierro dúctil. Este equipo está disponible con motores eléctricos,

de gasolina, así como con motores neumáticos. El tiempo de

corte usualmente no supera 1 minuto por cada 25mm de

diámetro de tubería con el espesor más común.

CORTE CON SOPLETE:

La tubería de hierro dúctil puede ser cortada en el campo o en el

taller usando un soplete oxiacetilénico. Se obtienen mejores

resultados usando boquillas N°. 8 o N°. 10 con 5 barras de

oxígeno y una barra de acetileno aproximadamente. Para

tubería de hierro dúctil con revestimiento interior de cemento, se

obtienen mejores resultados cuando la cabeza del soplete está

inclinada aproximadamente 60° en dirección del corte.

Se ha demostrado mediante estudios metalúrgicos que la zona

afectada por el calor del corte de la tubería por éste método sólo

se extiende a 6mm de la superficie cortada. El endurecimiento

del metal en la zona de los 6mm afectados por el calor causa

ciertas dificultades en el maquinado o roscado de esta parte dela tubería, pero dicho endurecimiento no interfiere con el

funcionamiento o el ensamble manual o mecánico de una junta.

La velocidad del corte con soplete oxiacetilénico es de

aproximadamente un minuto por cada 25mm de diámetro en

tuberías con revestimiento interior de cemento y aún menor en

tuberías sin revestimiento.

Corte de tubería de hierro

dúctil con disco abrasivo.

Cortando tubería de hierro

dúctil con soplete.

Soplete cortando el tubo de

hierro dú ctil.


22/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 20


CORTADOR ROTATORIO DE METALES

Hay diversos tipos de cortadores rotatorios de tuberías metálicas

disponibles de tipo hidráulico, neumático, eléctrico, o con motor

de gasolina.

El cortador rotatorio normalmente cortará tuberías con diámetros

que van de los 150mm a los 1600mm. Este tipo de cortador

cuenta con un motor de aire que además hace posible el corte

submarino. El tiempo para montar este cortador es usualmente

menor a diez minutos; requiere una sección libre mínima de

300mm y tiene una velocidad de corte de un minuto por cada25mm de diámetro de tubería.

OTRO METODO DE CORTE:

Hay también sierras de guillotina portátiles para cortar tuberías

de 80mm a 450mm de diámetro. Precaución: No deben usarse

cortadores de compresión hidráulica en el corte de tubería de

hierro dúctil.

Cortando tubería de hierro

dúctil con cortador rotatorio

de metales.


23/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 21


PROCEDIMIENTO PARA CORTE DE TUBERÍA DE

HIERRO DÚCTIL EN EL CAMPO 1. Mida el diámetro o la circunferencia de la tubería a

cortar en el lugar donde se hará la operación para

asegurar que el diámetro del tubo y la circunferencia

están en el rango de tolerancia. (Nota: Hay longitudes

mínimas para tuberías de juntas acerrojadas. Consulte

con BENXI BEITAI® .)

2. Marque la tubería a intervalos suficientes alrededor de la

circunferencia midiendo desde un punto de referencia(generalmente el extremo de la espiga) de modo tal que

se pueda hacer un corte perpendicular al eje.

3. Corte la tubería en el lugar deseado. Es importante que

la soldadura de los cortes en el campo para juntas

acerrojadas sea lisa, normal, y lo más perpendicular al

eje del tubo, ya que el extremo cortado será usado como

una referencia para colocar el anillo retén. La parte

exterior del extremo cortado debe ser biselada y lisa de

acuerdo con las recomendaciones del fabricante usando

un esmeril para prevenir daños al empaque durante el

ensamble.

CALIBRACIÓN Y REVISIÓN EN EL CAMPO

La fábrica de BENXI BEITAI® calibra los extremos de espiga de

cada tubería de hierro dúctil antes de enviarla al cliente. Así

mismo, las tuberías cortadas en el campo deben ser revisadas

en el lugar. Una cinta "pi" circunferencial puede ser usada para

esto. Además un cuello de junta mecánica insertado sobre el

cuerpo del tubo puede servir como un indicador conveniente

para el corte de campo. Algunos tubos, especialmente los de

grandes diámetros estarán fuera de redondez hasta el grado que

necesitarán ser redondeados después de cortar, con un gato o

cualquier otro método que facilite el hacer la junta. Esto es algo

que ocurre normalmente y no afecta de ninguna manera la

eficacia en el servicio que presta una tubería de hierro dúctil.

Paso 1. Mida el diámetro del

tubo (o circunferencia) en el

lugar donde se hará el corte

para asegurar que está

dentro del rango detolerancia.

Paso 2. Marque la tubería a

intervalos suficientes

alrededor de la

circunferencia midiendo

desde un punto de

referencia - generalmente el

extremo de la espiga.

Corte la tubería en el lugar

deseado. Después, la parte

exterior del corte debe

quedar biselada y lisa.


24/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 22


PREPARACI N DE JUNTAS CORTADAS EN ELCAMPO

Los cortes en el campo que serán ensamblados con juntas

mecánicas requerirán poca o ninguna preparación aparte de la

limpieza. Cuando un corte se hace con soplete, las últimas

pulgadas del extremo plano necesitan ser limpiadas de cualquier

óxido, escoria, o cualquier otra protuberancia.

Cuando el extremo cortado se ensambla en una campana de

junta Push On, un bisel liso adecuado (sin bordes filosos) debe

hacerse en el extremo cortado, para evitar daños o que sedisloque el empaque durante el ensamble.

Nota: Los biseles generosos ayudan al ensamble de extremos

cortados en el campo. Para confirmar la efectividad de la

preparación de un extremo de tubería y subsecuentemente el

ensamble de un tubo preparado en el campo, una laminilla o

escantillón puede ser usado para verificar la colocación correcta

y uniforme del empaque alrededor de la junta ensamblada.

Bisel para junta espiga

campana.


25/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 23


INSTRUCCIONES PARA REDONDEO EN CAMPO

DE TUBERÍA DE HIERRO D CTIL PARA SUENSAMBLE

La necesidad de redondeo en el ensamble de juntas mecánicas

puede ser generada por la dificultad de deslizar el collar o anillo

sobre el extremo del tubo. El redondeo puede ser hecho de la

siguiente manera usando un gato mecánico y bloques perfilados.

(Nota: Este procedimiento también puede ser usado en ensambles

relacionados con tubos, válvulas y accesorios de juntas Fastite, sin

embargo, el redondeo no se necesita frecuentemente para el

ensamble de juntas espiga campana.)

1. Determine el diámetro mínimo de los extremos por

redondear.

2. Coloque el gato y los bloques perfilados en línea con el

diámetro mínimo, tal como se muestra en el bosquejo,

usando un puntal de madera separadora de 100mm x

100mm de sección y longitud suficiente para dar el

diámetro.

3. Aplique cuidadosamente carga con el gato hasta que el

diámetro mínimo sea igual al diámetro mayor, o hasta que

el anillo o collar se deslice libremente sobre el extremo. El

uso del gato ya no será necesario NO INTENTE

REDONDEAR PERMANENTEMENTE EL EXTREMO.

4. Después que la junta esté completamente ensamblada y

que los pernos (si los hay) estén uniformemente apretados

a la torsión requerida, cuidadosamente libere y retire el

gato y los puntales de la tubería.

Arriba se muestra una tubería

de hierro dúctil con un

diámet ro de 150mm que ha

sido roscada para una toma

de 25mm, mostrando la

calidad del roscado excelente

en tubería de hierro dúctil.


26/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 24


ROSCADO PARA TOMAS DE INSERCIÓN EN TUBERÍA DE HIERRO DÚCTIL

La tubería de hierro dúctil de BENXI BEITAI® puede aceptar inserción en seco o trabajando a presión con

equipo convencional para roscar utilizado por la mayoría de los contratistas y compañías de servicios de agua.

Las roscas interiores hechas directamente en el tubo resultan en hondonadas limpias, y fuertes, de modo que no

se necesiten silletas para barrenar en diámetros pequeños.

Se recomienda un compuesto comercial para las roscas o cinta de teflón para un mejor resultado.


27/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 25


INSTALACIÓN ENSAMBLE

La Junta Push On BENXI BEITAI® es una junta de campana espiga que satisface todos los requerimientos

rigurosos de la norma ISO 2531 - 1998. La Norma ANSI/AWWA C600 cubre detalladamente la instalación de

tuberías principales de agua, incluyendo las instrucciones de ensamble para tubería de juntas de campana

espiga.

El corte en el campo de tubería de hierro Dúctil Push On BENXI BEITAI® puede hacerse fácilmente, y por lo

tanto se elimina la necesidad de fabricar tubos de largo especial. El extremo plano de tubería BENXI BEITAI®

puede cortarse en el campo y requiere muy poca o ninguna preparación para el ensamble dentro de la campana

de un accesorio de junta mecánica. Cuando se va a ensamblar una tubería cortada dentro de una campana

Push On, el bisel o redondeado requerido del extremo espiga puede hacerse fácilmente por medio de un esmerilportátil u otro aparato adecuado.

Los métodos para cortar tubería de hierro dúctil se describen en la sección de nominada CORTE.

La Junta Push On BENXI BEITAI® requiere únicamente un componente: el anillo de goma, que si se instala

debidamente, cabe justamente dentro de su espacio en el extremo campana. Un lubricante especial que se

surte con la tubería se aplica al extremo espiga y a la superficie interior del empaque, antes del ensamble. El

extremo de la tubería está biselado o redondeado para proporcionar el auto-centrado del extremo espiga en el

empaque y para poder, así, ensamblarlo con facilidad. Una raya pintada en la circunferencia del extremo espiga

proporciona una indicación visual para revisar la inserción correcta de la junta. La raya, que se muestra en la

fotografía que ilustra los métodos de ensamble, desaparece casi toda dentro de la campana cuando el extremo

espiga se inserta totalmente dentro de la campana con los dos tramos de la tubería debidamente alineados.

Luego, se puede dar la deflexión de la junta con seguridad, hasta el grado que se muestra en esta sección. En

juntas deflexionadas, la raya será visible parcial o totalmente después del ensamble.

Se puede obtener un ensamble más fácil si la tubería se suspende 25mm, más o menos, sobre el fondo de la

zanja, durante el ensamble.

Las siguientes instrucciones deberán de seguirse para ensamblar adecuadamente las juntas y para aprovecharla rapidez máxima y facilidad de instalación de la Junta Push On:


28/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 26


1. Limpie la campana y el extremo espiga muy bien, quitando el lodo,

grava o cualquier otro material que pueda causar que la parte deenfrente del empaque sobresalga y se atraviese al paso de la espiga.

2. Inserte el empaque dentro del espacio de la campana, metiendo

primero la punta grande del empaque. El empaque puede instalarse

con uno o más pliegues en forma de "V" como se muestra en la (Foto

1). Después de que el empaque esté en su lugar en la parte inferior,

se pone en su lugar la parte superior del empaque dentro del espacio

para el mismo. Los empaques y lubricantes que se van a instalar en

clima muy frío deberán de calentarse primero (por ejemplo

almacenarlos en una cabina para calentar equipo o dentro de un

camión, etc.) para obtener un ensamble óptimo.

3. Aplique una película fina de Lubricante Regular para Juntas Push On

BENXI BEITAI® al extremo espiga de la tubería, o sea la superficie

de la tubería entre el extremo y la raya o marca para ensamble, (Foto

2), y también a la superficie interior del empaque. Se puede

abastecer, cuando se requiera, el Lubricante de Juntas Push On

BENXI BEITAI® para instalaciones bajo el agua o para juntas muy

mojadas.

Precaución: Si el extremo espiga hace contacto con la tierra o con el

lado de la zanja después de la lubricación, cualquier tierra o piedras

adheridas deberán de eliminarse y el tubo volverse a lubricar antes

del ensamble.

4. Inserte el extremo espiga en la campana. Para obtener un ensamble

óptimo, es preferible que la tubería que va a entrar tenga un

alineamiento que sea razonable; sin embargo, la Junta Push On

puede ensamblarse fácilmente, si esto es necesario, estando la

tubería con alguna deflexión dentro de tolerancia. Empuje el extremo

espiga dentro de la campana usando cualquiera de los métodos

aplicables descritos más adelante. Si la junta no se puede ensamblar

con una fuerza moderada, quite la tubería y revise la causa de la

dificultad, tal como una posición indebida del empaque, insuficiente o

tipo equivocado del lubricante, tierra debajo o detrás del empaque,

tierra adherida a la tubería, o cualquier otra causa, lo cual aumentaría

la fricción entre la tubería y la superficie del empaque. Para

ase urarse de ue esté bien uesto el em a ue una laminilla

Foto 1

Foto 2

Foto 3

Foto 4


29/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 27


escantillón o calibrador fino puede usarse para una rápida y fácil

verificación de la posición del empaque alrededor de la junta.

HERRAMIENTASDE ENSAMBLE DE JUNTAS FASTITE ACIPCO100mm 200mm

En general las Juntas Push On en diámetros de 100mm a 200mm pueden

ensamblarse sin tener que usar, bajo condiciones normales, herramientas

especiales. Sin embargo, una herramienta a nivel puede usarse con estos

diámetros. Esta herramienta consiste de un brazo de palanca, un cable de

campana y un cable para tirar del extremo del tubo.

Ponga el brazo de palanca en la parte redonda del tubo detrás de la campana.

Incline la palanca a cerca de 45° para hacer más simple la conexión del cable

campana. Pase el cable campana debajo de la tubería y conecte primero una

punta y luego la otra a la palanca al pasar las asas del cable sobre los

ganchos en cada lado de la palanca (Foto 3). Se tiene que usar un cable

campana distinto para cada diámetro de tubería.

Un tamaño de cable para tirar se usa con todos los tamaños de100mm-200mm. Dele dos vueltas a este cable alrededor del extremo espiga y

conecte la punta asa al gancho deslizante como se muestra en la (Foto 4),

asegurándose que el cable está en posición correcta en la tubería para

reducir la holgura. Incline la palanca hacia el extremo del tubo y enganche la

punta de cadena del cable en la ranura de la palanca. La junta se ensambla al

tirar de la palanca (Foto 5).

La palanca se puede usar para desensamblar la junta, fijándola al extremo

espiga del tubo con el cable campana y usando un bloque separador entre la

palanca y la cara de la campana (Foto 6).

TUBERÍA DE 250mm a 600mm

La tubería de 250mm a 600mm de diámetro se puede ensamblar rápida y

fácilmente empujando o tirando de la tubería sin necesidad de herramientas

complicadas.

Foto 5

Foto 6

Foto 7

Foto 8


30/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 28


Para tirar el tubo entrante simplemente amárrelo con un cable protegido o de

nylon y asegure el otro extremo a un tirador de mecánico, de mordaza osimilar. Accione el mecanismo en dirección del ensamble (Foto 7) hasta

tensar el cable y siga tirando de forma suave y continua hasta que el tubo

entre en la posición de ensamblado indicada por la raya.

La junta puede desensamblarse en una forma similar, invirtiendo la dirección

al tirar con el cable de estrangulación (Foto 8).

TUBERÍA DE 700mm a 900mm

Una cadena de rolado para tirar puede abastecerse, si se ordena, con la

tubería de Junta Push On de 700mm a 900mm. Esta herramienta se provee

con ganchos en cada punta, los cuales se ajustan dentro de unos anillos del

cable tirador en la campana y la llave. El cable tirador corre hasta el extremo

espiga de la campana del tubo que entra y se ajusta a la campana con un

gancho especial (Foto 9).

El cable de la campana se pasa debajo de la tubería previamente instalada y

las puntas del cable se unen alrededor de la tubería con un gancho y un

anillo. El anillo en el cable de campana también se conecta al gancho en la

punta del aparato tirador como se muestra en la foto. Conecte el tirador y

elimine la holgura de la cuerda, dejando suficiente para ensamblar la junta.Tire de la tubería a su lugar al operar la palanca del trinquete en el aparato

tirador (Foto 10).

TUBERÍA DE 1200mm A 1600mm La tubería de Junta Push On en diámetros de 1200mm a 1600mm se

ensambla en una forma muy parecida a la tubería de 700mm a 900mm. La

única diferencia en los aparejos es el uso de cables cuates de tirar que se

ponen en la parte superior de la tubería y que se afianzan al gancho de la

campana y se pasan a través de una polea (Foto 11). Esto, aproximadamente

duplica la fuerza de ensamble proporcionada por el tirador de cadena de

rolado (Foto 12). Todo este equipo especial puede abastecerse sobre pedido.

ACCESORIOS:

El ensamble de accesorios con juntas espiga campana es básicamente el

mismo que el que se usa para la tubería, aunque se puede necesitar un

equipo especial para mantener estas piezas cortas en una forma estable

durante su ensamble. Conceptos similares también se pueden aplicar al

ensamble de accesorios más grandes con equipos más fuertes fabricados en

Foto 9

Foto 10

Foto 11

Foto 12


31/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 29


instalación.

REDONDEO EN CAMPO

MADERA DE 4" x 4" CORTADA AL

LARGO DESEADO

Ocasionalmente puede ser necesario redondear los extremos

de los tubos para llevar a cabo el ensamble, particularmente

donde tuberías de diámetro grande se cortan para ensamblarse

dentro de uniones mecánicas de las juntas. La necesidad de

redondear en el ensamblaje de juntas mecánicas puede

predeterminarse presentando el collarín o el anillo de la juntasobre la tubería. El redondeo se puede llevar a cabo de la

siguiente manera usando un gato mecánico y bloques

perfilados. (Nota: Este procedimiento también puede usarse con

ensambles que involucran tubería de juntas de

campana-espiga, accesorios, válvulas, etc.; sin embargo, el

redondeo es necesario menos frecuentemente para las juntas

de campana-espiga.)

1. Determine el diámetro mínimo de los extremos que se van a redondear.

2. Ponga el gato y los bloques perfilados en línea con el diámetro mínimo como está mostrado en el dibujo,

usando un puntal de madera de 100mm x 100mm del largo requerido para ocupar el espacio.

3. Aplique cuidadosamente una carga con el gato, sólo hasta que el diámetro mínimo sea igual al diámetro

máximo, o hasta que el collarín se pueda pasar fácilmente sobre el tubo. No se deberá de usar más el gato ya

que no es necesario NO TRATE DE REDONDEARLO DE FORMA PERMANENTE.

4. Después de que la junta esté completamente ensamblada y los pernos (si es que se necesitan) se aprieten deforma uniforme con la torsión adecuada, cuidadosamente afloje y retire el gato y las maderas de la tubería.


32/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 30


PROTOCOLO DE REPARACION DE TUBERIAS DE HIERRO DUCTIL

CORTE

1. PROCEDIMIENTO DE CORTE:

Realice el trazado de la zona a cortar, ayudándose de una guía de trazado.

El trazo de corte debe ser perpendicular al eje de la tubería. Prepare sus utensilios para cortar:

Esmeril de mano.

Discos de Corte (1/8 de espesor promedio).

Guantes de cuero.

Anteojos o gafas de seguridad.

Mandil o delantal de cuero.

Corte la zona dañada.

Elimine las rebarbas con una lima de desbaste.

Realice el achaflanado y redondeo, según la tabla adjunta, para evitar que esto dañe el sello de material

elastómero en el monta je.

DN x y r

80 hasta 600 9 3 3

700 hasta 1000 15 5 3


33/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 31


PROTOCOLO DE REPARACION DE TUBERIAS DE HIERRO DUCTIL

DESOVALIZADO

1. GENERALIDADES:

Es usual que durante el transporte y las manipulaciones de las tuberías de hierro dúctil, se pueda provocar una

ovalización de los tubos, lo que puede imposibilitar el correcto montaje.

La experiencia demuestra que los casos de ovalización perjudiciales al montaje son muy poco frecuentes con

diámetros pequeños y medianos (DN < 400).

Para diámetros mayores, esto es muy frecuente y debe seguirse un adecuado procedimiento para corregir la

ovalización sin causar daños en el revestimiento interno de mortero de cemento, y en casos muy severos esto

debe realizarse únicamente al momento de efectuar el montaje de las tuberías.

2. PROCEDIMIENTO DE DESOVALIZADO:

Realice el trazado de desovalizado con ayuda de elementos mecánicos, tales como gatas

(corrección por el interior de la tubería) o abrazaderas (corrección por el exterior de la tubería),

aprovechando las propiedades elásticas y plásticas de las tuberías de hierro dúctil.

Use tacos de madera para evitar el deterioro del revestimiento interior de mortero de cemento o

del revestimiento exterior de pintura bituminosa, según sea el caso.

En casos muy severos, esta labor se recomienda que la haga el montajista de la tubería. Esto es

posible hacerlo deformando la tubería con los elementos mecánicos y realizando el montaje sin

soltar los elementos deformadores hasta después de realizado el montaje.

En todo momento debe respetarse las tolerancias indicadas en la tabla adjunta:

DN 80 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000

Min. 95.7 115.2 167.1 219 270.9 322.7 374.6 425.5 528.2 631 733.7 837.5 940.2 1043 Max. 99 119 171 223 275 327 379 430 533 636 739 843 946 1049

(*) Para diámetros mayores por favor consulte al fabricante.


34/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 32


PROTOCOLO DE REPARACION DE TUBERIAS DE HIERRO DÚCTIL REVESTIMIENTOEXTERIOR

1. GENERALIDADES:

Las Tuberías de Hierro Dúctil BENXI BEITAI, están provistas exteriormente de una capa de zinc, según norma

ISO 8179 Parte 1 1995, con un mínimo de 200 gr / m², sobre la cual se tiene un revestimiento de barniz

bituminoso para el caso de tuberías para agua potable o de pintura epóxica para las tuberías de aguas servidas.

Este revestimiento exterior es susceptible de daños durante el transporte, el almacenamiento o el montaje,

pudiendo repararse en el mismo lugar de la obra, usando productos bituminosos o pintura epóxica según sea el

caso. BENXI BEITAI, suministra en cantidad suficiente la pintura bituminosa o la epóxica, para reparar los daños

usuales.

2. TIPOS DE DAÑOS EN EL REVESTIMIENTO EXTERIOR:

Es usual que se presente alguno de los siguientes casos:

Daños menores: Como superficies de pequeño tamaño sin daños en la capa de Zinc. En este caso, no es

necesaria ninguna reparación.

Daños mayores: Grandes superficies y desprendimiento de la capa de Zinc. Debemos reparar los daños

según el procedimiento que se indica.

3. PROCEDIMIENTO DE REPARACION:

Use una pintura tipo barniz bituminoso para tuberías de agua potable y pintura epóxica para

tuberías de aguas servidas.

Prepare sus utensilios para reparación:

Cepillo de cerdas de acero.

Pincel Rodillo o Pistola para pulverizar (Spray)

Prepare la superficie dañada:

Retire suciedades con auxilio del cepillo.

Elimine restos de grasa en la superficie dañada (el uso de un desengrasante facilitará la labor).

Seque cuidadosamente las superficies dañadas.

En caso de muy baja temperatura (menor a los 5°C), es preferible calentar la zona dañada de la

tubería con un soplete a gas, hasta una temperatura promedio de 50 °C.

Aplique la pintura bituminosa o epóxica, hasta que la película alcance un espesor similar al

revestimiento de origen.


35/36


117017 0414-2529267 0414-2529278 [email protected] 33


PROTOCOLO DE REPARACION DE TUBERIAS DE HIERRO DÚCTIL REVESTIMIENTOINTERIOR

1. GENERALIDADES:

Las Tuberías de Hierro Dúctil BENXI BEITAI, están provistas interiormente de una capa de Mortero de

Cemento Pórtland (para Agua Potable) o Mortero de Cemento de alto contenido de Aluminio (para Aguas

Servidas), aplicado por centrifugación, según la Norma Internacional ISO 4179 1995.

Este revestimiento interior es susceptible de daños, considerados normales, durante el transporte, el

almacenamiento o el montaje, pudiendo repararse en el mismo lugar de la obra.

BENXI BEITAI, recomienda el uso de mortero de cemento, que constituye parte normal del suministro en

cantidades suficiente para reparar los daños usuales. Como Alternativa, también puede utilizarse productos de

reparación de amplio uso en la industria de la construcción, tipo ZIKADUR 41 Normal.

2. TIPOS DE DAÑOS EN EL REVESTIMIENTO INTERIOR:

Es usual que se presente alguno de los siguientes casos:

Daños menores o reparables: Como superficies de pequeño tamaño, de aproximadamente 0,10 m² o cuya

longitud promedio de deterioro sea inferior a la cuarta parte de la circunferencia del tubo y sin deformaciones

localizadas en la pared del tubo.

Daños mayores: Cualquier excepción a lo indicado anteriormente requiere del corte de la zona dañada.

3. PROCEDIMIENTO DE REPARACION:

Use los siguientes materiales:

Cemento Standard.

Arena Sílice fina, de tamaño de grano promedio 1.6 mm.

Puede utilizarse alternativamente ZIKADUR 41 Normal, preparado según indicaciones del fabricante ZIKA.

Use las siguiente herramientas:

Espátula.

Cepillo de cerdas de acero.

Martillo pequeño.

Cincel.

Lentes de Seguridad.

Prepare la superficie dañada:


36/36


Remueva los restos de revestimiento dañado de tal forma que queden bordes rectos, perpendiculares a la

superficie de hierro dúctil. No se permiten bordes inclinados en la zona de reparación.

Se permite eliminar revestimiento en buen estado adyacente a la zona dañada en aproximadamente 1 o 2

cm.

No use excesiva fuerza, esto ocasionaría un deterioro innecesario del revestimiento adyacente a la zona

dañada.

Prepare el mortero en seco:

2 partes de cemento.

3 partes de arena.

Prepare el liquido:

2 partes de agua. Mezcle la arena con el cemento en seco. De ser necesario puede utilizarse un acelerante de fragua.

Añada pequeñas cantidades de líquido y en caso de utilizar un acelerante de fragua, cuide de no preparar

demasiada mezcla, pues se endurece rápido.

En caso de usar ZIKADUR 41 Normal, prepararlo según indicaciones del fabricante ZIKA.

Limpie minuciosamente y humedezca la zona dañada, previamente preparada según lo indicado

anteriormente y aplique el mortero de cemento, recubriendo extensamente la zona y alisando hasta

alcanzar uniformidad similar al revestimiento de fábrica.

Asegúrese que el área reparada sea cubierta con plástico, para evitar el contacto con materias extrañas.

4. OBSERVACIONES A LA ZONA REPARADA:

Es usual la presencia de pequeñas fisuras que aparecen inmediatamente después de realizada la reparación,

como consecuencia del proceso de fraguado del mortero, este efecto se ve agravado en zonas de heladas.

Mientras la adherencia sea buena en el total de la zona reparada, estas pequeñas grietas no invalidan el

proceso de reparación, y su probable presencia se ve minimizada en el tiempo durante el uso de la conducción

por lo siguiente:

El revestimiento interior de mortero de cemento es activo, lo que significa que no solo participa como una simple

barrera entre el agua y la tubería de hierro dúctil, sino que la protege químicamente debido al fenómeno de

pasivación.Este fenómeno ocurre debido a que al ponerse en operación, el agua nutre el mortero de cemento y lo enriquece

con elementos alcalinos, dejando de ser corrosiva cuando toma contacto con el metal.

Así también tiene lugar el fenómeno de colmatación de las fisuras, el cual tiene lugar por el hinchamiento rápido

del mortero de cemento al estar llenándose la tubería con agua y adicionalmente por un proceso de hidratación

lenta de los elementos constituyentes del cemento.

Debido a que el coeficiente de dilatación térmica del mortero de cemento es aproximadamente igual al de los

hierro dúctiles, se eliminan los riesgos de figuración por dilatación térmica diferencial.

Para el caso de las tuberías de hierro dúctil para uso en conducción de aguas servidas, se utiliza un mortero de

cemento con alto contenido de aluminio, el mismo que tiene una alta resistencia a la corrosión, garantizando así

la vida útil de la tubería

VALVES - BENXI B - TUBERIAS - Catalogo

Documents

Transcript of VALVES - BENXI B - TUBERIAS - Catalogo