TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED · PDF file6.4 Sellantes y tipos de...

Quito – Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 2059 Quinta revisión

2015-XX

TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO. REQUISITOS

UNPLASTICIZED PROFILED PVC PIPES WITH STRUCTURED WALL AND SMOOTH INNER SURFACE AND FITTINGS FOR SEWERAGE . REQUIREMENTS

DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos. ICS: 23.040.20 23.040.45 23.040.50

26

Páginas

NTE INEN 2960

© INEN 2014 Todos los derechos reservados 2014-xxx ii

Contenido

1. OBJETO ....................................................................................................................... 1 2. CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................ 1 3. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................... 1 4. DEFINICIONES ............................................................................................................ 1 5. CLASIFICACIÓN .......................................................................................................... 3 5.1 De acuerdo a su rigidez anular. .................................................................................... 3 5.2 De acuerdo a su diseño ............................................................................................... 3 6. REQUISITOS ............................................................................................................... 4 6.1 Rigidez anular .............................................................................................................. 4 6.2 Aspecto superficial ....................................................................................................... 4 6.3 Materiales .................................................................................................................... 4 6.4 Sellantes y tipos de unión............................................................................................. 5 6.5 Requisitos dimensionales ............................................................................................. 6 6.6 Accesorios ..................................................................................................................17 7. MÉTODOS DE ENSAYO ............................................................................................22 8. MUESTREO ................................................................................................................24 9. ROTULADO ................................................................................................................25 APENDICE Z. ...................................................................................................................................... 26 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 26

NTE INEN 2059

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Norma Técnica

Ecuatoriana

TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO.

REQUISITOS

NTE INEN 2059:2015

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos para tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y accesorios para uso en sistemas a gravedad.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma es aplicable a tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y accesorios que se utilicen para la conducción de aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas negras en sistemas a gravedad.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda) NTE INEN 328 Números preferidos NTE INEN 499 Tubería plástica. Determinación de las dimensiones NTE INEN 507 Tubería plástica. Determinación de la calidad de extrusión por inmersión en acetona de tubería de PVC no plastificado NTE INEN ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote. NTE INEN-ISO 9969 Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de la rigidez anular ISO 265-1 Pipes and fittings of plastics materials - Fittings for domestic and industrial waste pipes - Basic dimensions: Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) ISO 2507 partes 1 y 2 Thermoplastic pipes and fittings – Vicat softening temperature ASTM D2444 Standard test method for determination of the impact resistance of thermoplastic pipe and fittings by means of a tup (falling weight) ASTM D2564 Standard specification for solvent cements for poly(vinyl chloride) (PVC) plastic piping systems ASTM D2855 Standard practice for making solvent-cemented joints with poly(vinyl chloride) pipe and fittings ASTM F477 Standard specification for elastomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe

4. DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones: 4.1 Tubos y accesorios perfilados. Elementos flexibles de conducción con pared interior lisa y pared exterior estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relación a los tubos y accesorios de pared maciza.

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4.2 Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con nervaduras exteriores (Ver figura 1). 4.3 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (Ver figura 2). 4.4 Tubo Tipo B. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared interior lisa y exterior corrugada (Ver figura 3). 4.5 Diámetro nominal exterior (DNE). Corresponde al diámetro especificado, con relación al diámetro exterior. 4.6 Diámetro nominal interior (DNI). Corresponde al diámetro especificado, con relación al diámetro interior. 4.7 Diámetro exterior medio (de). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del diámetro exterior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio. 4.8 Diámetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del diámetro interior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio. 4.9 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en cualquier punto de un tubo o accesorio. 4.10 Altura de la estructura (ec). Para los tubos tipo A1 y A2 corresponde a la distancia radial entre el borde exterior del perfil o superficie exterior, respectivamente, y la superficie interior del conducto y para los tubos tipo B, a la distancia radial entre el borde exterior de la cresta o corrugado y la superficie interior del conducto. (Ver figuras 1, 2 y 3). 4.11 Espesor de pared (e1). Es el espesor de la pared interna en contacto con el efluente. Para el tipo A1 es la distancia entre la superficie externa expuesta de la pared (sin tomar en cuenta el perfil) y la superficie interna del tubo; para el tipo A2 es la distancia entre la superficie externa de la pared interna del perfil y la superficie interna del tubo y para el tipo B es el espesor de la pared interior en correspondencia con la cresta de la corrugación (Ver figuras 1, 2 y 3). 4.12 Espesor de pared (e2). Es el espesor de la pared exterior para tubos tipo B (Ver figura 3). 4.13 Espesor de pared (e3). Es el espesor de la pared en correspondencia con el valle de la corrugación para tubos tipo B (Ver figura 3). 4.14 Material virgen. Corresponde al material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricación y al cual no se han agregado materiales reprocesados o reciclados. 4.15 Material reprocesable propio. Es el material proveniente de tubos y accesorios rechazados sin utilizar, incluyendo recortes de ellos, que será reprocesado en la misma planta del fabricante que lo elaboró mediante un proceso de moldeado o extrusión y cuya formulación completa es conocida. 4.16 Serie de tubo. Clasificación de los tubos en función de su rigidez anular. 4.17 Hoja técnica del producto. Hoja de información sobre las características técnicas de fabricación y uso del producto.

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5. CLASIFICACIÓN 5.1 De acuerdo a su rigidez anular.

Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica en la tabla 1, con una escala basada en series de la 1 a la 7.

TABLA 1. Rigidez anular

Serie del tubo

1 2 3 4 5 6 7

Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo ISO 9969”

0,25 0,5 1 2 4 8 16

5.2 De acuerdo a su diseño Las secciones de tubos perfilados se indican en las figuras 1, 2 y 3. Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular y sus planos de corte deben ser perpendiculares al eje del tubo.

FIGURA 1. Tubos de pared estructurada con superficies exterior perfilada e interior lisa, formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral

TIPO A1. PERFIL ABIERTO

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FIGURA 2. Tubos de pared estructurada con superficies exterior e interior lisas formadas con bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral

TIPO A2. PERFIL CERRADO

FIGURA 3. Tubos de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa

TIPO B. PERFIL DE EXTRUSIÓN CONTINUA

6. REQUISITOS 6.1 Rigidez anular La rigidez anular es un parámetro requerido para el diseño geométrico y especificación de fabricación del tubo y puede determinarse mediante el método de ensayo descrito en la ISO 9969. Los valores de rigidez anular que deben cumplir los tubos perfilados según uno u otro método se indican en la tabla 1. Para determinar la rigidez anular de tubos perfilados con elementos de refuerzo estructural debe aplicarse sobre la tubería reforzada, uno de los métodos alternativos indicados anteriormente. 6.2 Aspecto superficial El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe estar libre de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño. 6.3 Materiales Se permite el uso de material reprocesado propio y limpio, hecho a base de la misma fórmula de elaboración de los tubos.

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El material del producto, será homogéneo a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. Los elementos de refuerzo estructural adicionales usados para la tubería perfilada con el fin de incrementar su rigidez anular original pueden ser metálicos o de otros materiales siempre y cuando la tubería perfilada a ser reforzada cumpla con todos los requisitos de esta norma. Las características y propiedades físicas, mecánicas y químicas de los tubos perfilados y accesorios deben permitir su uso sobre o bajo tierra, según las especificaciones del fabricante. Para aplicaciones especiales, los requisitos especificados en esta norma pueden ser complementados por acuerdo entre el fabricante y el comprador. 6.4 Sellantes y tipos de unión Las uniones entre tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sellos de caucho o elastómeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la unión. El cemento solvente debe cumplir lo especificado en la ASTM D 2564 y ASTM D 2855. Los sellos de caucho o elastómeros debe cumplir lo especificado en la ASTM F477. Para adhesivos especiales, éstos deben ser recomendados por el fabricante los cuales deben garantizar la durabilidad y buen comportamiento de la unión. El diseño del tipo de unión será responsabilidad del fabricante y debe cumplir con los requisitos aplicables y establecidos en esta norma. Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales como se indica a continuación y se detalla en la figura 4.

FIGURA 4. Tipos de tubos y tipos de unión

a) Tubo con extremos campana y espiga terminal

b) Tubo con dos espigas terminales

Leyenda: di es el diámetro interior medio del tubo. d1 es el diámetro interior medio de la campana. d2 es el diámetro exterior medio de la espiga terminal. l1 es la longitud de la campana. l2 es la longitud de la espiga terminal.

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Las dimensiones de la campana d1 y l1 y de la espiga terminal d2 y l2, son responsabilidad del fabricante y deben asegurar la hermeticidad de la unión. Pueden diseñarse otras formas de unión bajo responsabilidad del fabricante siempre y cuando cumplan con los requisitos de hermeticidad de la unión fijada en esta norma. Las bandas perfiladas utilizadas en la fabricación de los tubos tipo A1 y tipo A2 se ensamblan en circunferencia o en espiral y se fijan entre sí por medio de una unión mecánica, la cual se asegura utilizando cemento solvente, caucho o elastómeros u otro tipo de acople que ofrezca adecuada hermeticidad. Los tubos tipo B de extrusión continua son fabricados por extrusión simultánea de las paredes lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada. 6.5 Requisitos dimensionales 6.5.1 Longitud Los tubos deben suministrarse en longitudes fijas de 3, 5, 6, 10 ó 12 m. Otras longitudes podrán ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y comprador. Los extremos del tubo deben cortarse en ángulo recto con su eje. La tolerancia para longitud está dada en la tabla 2.

TABLA 2. Tolerancias para la longitud del tubo

Longitud del tubo Tolerancia (a 23°C 2°C)

fija hasta 12 m + 50 mm

Otras longitudes + 100 mm

6.5.2 Perfilado Los tipos y dimensiones del perfilado quedan a criterio del fabricante y deben describirse en las hojas técnicas del producto. 6.5.3 Tubos A1 6.5.3.1 Diámetro interior El diámetro nominal del tubo tipo A1 que se determina sobre la base del diámetro nominal interior (DNI), debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 3, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNI < 1 000 mm: 4 mediciones Para DNI ≥ 1 000 mm: 8 mediciones

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Tabla 3. Tolerancias sobre el diámetro interior del tubo

Diámetro nominal

DN

mm

Diámetro interior del

tubo di

Desviaciones limite 2

Desviación negativa para series 1 a 7

Desviación positiva

Para series 1 a 4 Para series 5 a 7

100 100 -3 +1 +2

125 125 -3 +2 +2

150 150 1 -4 +2 +3

200 200 -5 +3 +4

250 250 -6 +4 +5

300 3001 -8 +4 +6

315 315 -8 +5 +6

350 3501 -9 +5 +7

400 400 -10 +6 +8

450 4501 -11 +7 +9

500 500 -13 +7 +10

600 6001 -15 +9 +12

630 630 -16 +9 +13

700 7001 -18 +10 +14

800 800 -20 +12 +16

900 900 -23 +13 +18

1000 1000 -25 +15 +20

1200 12001 -30 +18 +24

1400 1400 -35 +21 +28

1500 15001 -38 +22 +30

1600 1600 -40 +24 +32

1800 1800 -45 +27 +36

2000 2000 -50 +30 +40

2200 22001 -55 +33 +44

2240 2240 -56 +34 +45

2400 24001 -60 +36 +48

2500 2500 -63 +37 +50

2600 26001 -65 +39 +52

2800 2800 -70 +42 --

3000 30001 -75 +45 +60

(1) Estos diámetros no cumplen con la serie R10 o R20 de la NTE INEN 328. (2) Las tolerancias han sido calculadas usando las siguientes fórmulas: Para tubos de series 1 a 4: d – 0,025 di hasta d + 0.015 d Para tubos de series 1 a 4: d – 0,025 di hasta d + 0.015 d

6.5.3.2 Espesor de pared (e1) El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 4 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNI < 1000 mm: 8 mediciones Para DNI ≥ 1000 mm: 16 mediciones

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TABLA 4. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A1

Diámetro nominal interior

DNI mm

1

Serie del tubo

1 2 3 4 5 6 7

Rigidez anular mínima (kN/m2) ISO 9969

0.25 0.5 1 2 4 5 16 100 0,79

125 0,78 0,99

150 0,75 0,94 1,19

160 0,80 0,80 1,00 1,27

175 0,80 0,90 1,12 1,39

200 0,80 0,80 1,00 1,25 1,59

220 0,80 0,88 1,10 1,37 1,75

250 0,75 0,80 1,00 1,25 1,56 1,98

280 0,75 0,88 1,12 1,40 1,75 2,22

300 0,75 0,94 1,20 1,50 1,88 2,38

315 0,79 0,98 1,26 1,58 1,97 2,50

335 0,84 1,04 1,34 1,68 2,10 2,66

350 0,70 0,88 1,09 1,40 1,75 2,19 2,78

400 0,80 1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,17

450 0,90 1,13 1,41 1,80 2,25 2,81 3,57

475 0,95 1,19 1,49 1,90 2,38 2,97 3,77

500 1,00 1,25 1,56 2,00 2,50 3,13 3,97

530 1,06 1,33 1,66 2,12 2,65 3,32 4,21

550 1,10 1,38 1,72 2,20 2,75 3,44 4,37

580 1,16 1,45 1,82 2,32 2,90 3,63 4,60

600 1,20 1,50 1,88 2,40 3,00 3,75 4,76

630 1,26 1,58 1,97 2,52 3,15 3,94 5,00

650 1,30 1,63 2,03 2,60 3,25 4,07 5,16

670 1,34 1,68 2,09 2,64 3,35 4,19 5,32

700 1,40 1,75 2,19 2,80 3,50 4,38 5,56

710 1,42 1,78 2,22 2,84 3,55 4,44 5,63

750 1,50 1,88 2,34 3,00 3,75 4,69 5,95

775 1,55 1,94 2,42 3,10 3,88 4,85 6,15

800 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,35

850 1,70 2,13 2,15 3,40 4,25 5,32 6,74

875 1,75 2,19 2,48 3,50 4,38 5,48 6,94

900 1,80 2,25 2,81 3,60 4,50 5,63 7,14

950 1,90 2,38 2,97 3,80 4,75 5,94 7,54

975 1,95 2,44 3,15 3,90 4,88 6,10 7,74

1000 2,00 2,50 3,13 4,00 5,00 6,25 7,94

1060 2,12 2,65 3,32 4,24 5,30 6,62 8,41

1100 2,20 2,75 3,44 4,40 5,50 6,88 8,73

1150 2,30 2,88 3,60 4,60 5,75 7,19 9,13

1200 2,40 3,00 3,75 4,80 6,00 7,50 9,52

1250 2,50 3,13 3,91 5,00 6,25 7,81 9,92

1320 2,64 3,30 4,13 5,28 6,60 8,25 10,48

1360 2,72 3,40 4,25 5,44 6,80 8,50 10,79

1400 2,80 3,50 4,38 5,60 7,00 8,75 11,11

1450 2,80 3,63 4,54 5,80 7,25 9,07 11,51

1500 2,90 3,75 4,69 6,00 7,50 9,38 11,90

1600 3,00 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,70

1700 3,20 4,25 5,32 6,80 8,50 10,63 13,50

1800 3,40 4,50 5,63 7,20 9,00 11,25 14,29

1900 3,60 4,75 5,94 7,60 9,50 11,88 15,08

2000 3,80 5,00 6,25 8,00 10,00 12,50 15,87

2200 4,00 5,50 6,88 8,80 11,00 13,75 17,46

2240 4,40 5,60 7,00 8,96 11,20 14,00 17,78

2400 4,48 6,00 7,50 9,60 12,00 15,00 19,05

2500 5,00 6,25 7,81 10,00 12,50 15,63 19,84

2600 5,20 6,50 8,13 10,40 13,00 16,25 20,63

2800 5,60 7,00 8,75 11,20 14,00 17,50 22,22

3000 6,00 7,50 9,38 12,00 15,00 18,75 23,81

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6.5.4 Tubos Tipo A2 6.5.4.1 Diámetro exterior El diámetro nominal del tubo tipo A2 que se determina sobre la base del diámetro nominal exterior (DNE) debe cumplir con los valores indicados en la tabla 5, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de medidas: Para DNE < 1000 mm: 4 mediciones Para DNE ≥ 1000 mm: 8 mediciones 6.5.4.2 Diámetro interior El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo A2 debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 5 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNE < 1000 mm: 4 mediciones Para DNE ≥ 1000 mm: 8 mediciones 6.5.4.3 Espesor de pared (e1). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 6, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNE < 1000 mm: 8 mediciones Para DNE ≥ 1000 mm: 16 mediciones

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TABLA 5. Diámetros exteriores e interiores de tubos tipo A2

Diámetro nominal DNE (mm)

Diámetro exterior medio Diámetro inferior medio mínimo di min (mm)

de min (mm)

de máx (mm)

315 315 319 275

335 335 339 300

355 355 359 320

400 400 405 355

450 450 455 401

475 475 480 427

500 500 506 455

530 530 536 486

545 545 551 501

560 560 567 516

580 580 587 532

600 600 607 548

630 630 637 572

640 640 648 580

660 660 668 600

670 670 678 630

690 690 698 650

730 730 739 664

750 750 759 680

775 775 784 700

800 800 809 725

825 825 835 750

850 850 560 775

875 875 885 800

900 900 911 841

920 920 931 860

950 950 961 890

960 960 971 900

1000 1000 1011 923

1035 1035 1047 944

1060 1060 1072 969

1090 1090 1103 1000

1100 1100 1113 1012

1130 1130 1143 1050

1150 1150 1163 1065

1200 1200 1213 1102

1245 1245 1259 1140

1255 1255 1275 1150

1320 1320 1340 1218

1360 1360 1380 1260

1400 1400 1420 1300

1450 1450 1470 1350

1500 1500 1525 1400

1550 1550 1575 1450

1600 1600 1625 1500

1700 1700 1725 1600

1800 1800 1825 1700

1900 1900 1925 1800

2000 2000 2025 1900

2100 2100 2125 2000

2200 2200 2225 2100

2300 2300 2325 2200

2400 2400 2425 2300

2500 2500 2525 2400

2600 2600 2625 2500

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TABLA 6. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A2

Diámetro nominal exterior

DNE (mm)

Serie del tubo

1 2 3 4 5 6 7

Rigidez anular máxima (kN/m2) ISO 9699

0,25 0,50 1 2 4 8 16 315 1,78 1,78 1,78

335 1,78 1,78 1,78 1,78

355 1,78 1,78 1,78 1,78

400 1,78 1,78 1,78 1,78

450 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78

475 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78

500 1,78 1,78 1,79 1,81 1,86 1,95

530 1,78 1,78 1,80 1,86 1,98 2,21

545 1,78 1,78 1,80 1,88 2,04 2,34

560 1,78 1,78 1,81 1,91 2,10 2,47

580 1,78 1,78 1,78 1,82 1,97 2,26 2,82

600 1,78 1,78 1,78 1,84 2,04 2,42 3,16

630 1,78 1,78 1,78 1,86 2,13 2,65 3,69

640 1,78 1,78 1,78 1,87 2,16 2,73 3,86

660 1,78 1,78 1,78 1,89 2,23 2,92 4,27

670 1,78 1,78 1,78 1,90 2,26 3,01 4,47

690 1,78 1,78 1,78 1,91 2,30 3,10 4,66

730 1,78 1,78 1,78 1,92 2,37 3,27 5,05

750 1,78 1,78 1,78 2,00 2,45 3,33 5,05

775 1,78 1,78 1,78 2,11 2,54 3,41 5,05

800 1,78 1,78 1,78 2,22 2,64 3,48 5,12

825 1,78 1,78 1,78 2,32 2,73 3,56 5,20

850 1,78 1,78 1,78 2,44 2,86 3,72 5,42

875 1,78 1,78 1,78 2,55 2,99 3,88 5,63

900 1,78 1,78 1,95 2,67 3,12 4,04 5,84

920 1,78 1,78 2,00 2,75 3,34 4,15 5,95

950 1,78 1,78 2,00 2,75 3,46 4,26 6,09

960 1,78 1,78 2,00 2,75 3,50 4,30 6,14

1000 1,83 1,93 2,15 2,94 3,52 4,38 6,19

1035 1,88 2,06 2,29 3,10 3,54 4,45 6,24

1060 1,96 2,15 2,39 3,23 3,69 4,63 6,49

1090 2,05 2,25 2,50 3,38 3,86 4,85 ,680

1100 2,12 2,32 2,58 3,48 3,98 5,00 6,99

1130 2,31 2,53 2,81 3,79 4,34 5,45 7,62

1150 2,36 2,58 2,86 3,85 4,38 5,47 7,65

1200 2,48 2,70 2,99 3,99 4,49 5,51 7,71

1245 2,66 2,90 3,20 4,25 4,75 5,77 7,76

1255 2,67 2,91 3,21 4,26 4,76 5,78 7,77

1320 2,77 3,01 3,32 4,38 4,87 5,87 7,82

1360 2,80 3,04 3,35 4,43 4,92 5,92 7,89

1400 2,82 3,07 3,38 4,47 4,97 5,98 7,96

1450 2,84 3,08 3,40 4,50 5,00 6,02 8,01

1500 2,85 3,10 3,42 4,52 5,03 6,05 8,06

1550 2,87 3,12 3,44 4,55 5,06 6,09 8,11

1600 2,89 3,14 3,46 4,58 5,09 6,13 8,16

1700 2,92 3,18 3,50 4,63 5,15 6,20 8,25

1800 2,96 3,22 3,54 4,69 5,21 6,27 8,35

1900 2,99 3,26 3,59 4,74 5,27 6,35 8,45

2000 3,03 3,29 3,63 4,80 5,34 6,43 8,55

2100 3,06 3,33 3,67 4,86 5,40 6,50 8,66

2200 3,10 3,37 3,72 4,92 5,46 6,58 8,76

2300 3,14 3,41 3,76 4,98 5,53 6,66 8,87

2400 3,18 3,46 3,81 5,04 5,60 6,74 8,97

2500 3,21 3,50 3,85 5,10 5,66 6,82 9,08

2600 3,25 3,54 3,90 5,16 5,73 6,90 9,19

NTE INEN 2059


6.5.5 Tubos Tipo B 6.5.5.1 Diámetro exterior El diámetro nominal del tubo Tipo B que se determina sobre la base del diámetro nominal exterior (DNE), debe cumplir con los valores indicados en la tabla 7, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNE < 1000 mm: 4 mediciones Para DNE ≥ 1000 mm: 8 mediciones 6.5.5.2 Diámetro interior El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo B debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 7 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNE < 1000 mm: 4 mediciones Para DNE ≥ 1000 mm: 8 mediciones

TABLA 7. Diámetro exterior e interior de tubos tipo B


Diámetro exterior medio Diámetro inferior medio mínimo di min (mm)

de min (mm)

de máx (mm)

110 109,4 110,4 97

125 124,3 125,4 107

160 159,1 160,5 135

175 174,0 175,5 149

200 198,8 200,6 172

220 218,7 220,7 190

250 248,5 250,8 216

280 278,4 280,9 241

315 313,2 316,0 270

335 333,0 336,0 290

355 352,9 356,1 310

400 397,6 401,2 340

440 437,4 441,4 374

450 447,3 451,4 383

500 497,0 501,5 432

540 536,8 541,6 465

630 626,3 631,9 540

650 646,3 652,0 558

710 705,8 712,1 614

760 755,5 762,3 651

800 795,2 802,4 680

875 869,8 877,6 744

900 894,6 902,7 766

975 969,2 977,9 840

1000 994,0 1003,0 864

1090 1083,5 1093,3 942

1200 1192,8 1203,6 1037

6.5.5.3 Espesores de pared (e1), (e2) y (e3) Los espesores mínimos de las paredes interior y exterior en correspondencia con la cresta de la corrugación y en el valle, deben cumplir con los valores indicados en la tabla 8, y ser medidos de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:

NTE INEN 2059


Para DNE < 1000 mm: 8 mediciones Para DNE ≥ 1000 mm: 16 mediciones

TABLA 8. Espesores mínimos de pared de tubos tipo B


Espesor mínimo de pared interior

Espesor mínimo de pared exterior

Espesor mínimo en el valle

e3 (mm)

e1 (mm)

e2 (mm)

110 0,70 0,46 0,71

125 0,70 0,49 0,74

160 0,70 0,55 0,81

175 0,74 0,60 0,89

200 0,80 0,69 1,03

220 0,89 0,75 1,13

250 1,03 0,85 1,29

280 1,18 1,00 1,50

315 1,35 1,18 1,75

335 1,49 1,24 1,90

355 1,63 1,31 2,04

400 1,96 1,40 2,34

440 2,04 1,54 2,47

450 2,06 1,58 2,50

500 2,18 1,73 2,65

540 2,34 1,84 2,77

630 2,69 2,09 3,04

650 2,76 2,14 3,13

710 2,99 2,27 3,39

760 3,13 2,45 3,56

800 3,25 2,60 3,69

875 3,48 2,84 3,95

900 3,56 2,92 4,04

975 3,79 3,16 4,31

1000 3,87 3,24 4,40

1090 4,15 3,53 4,72

1200 4,49 3,88 5,12

FIGURA 5. Codos recortados

Campana y espiga para unión por cemento Con dos espigas terminales

NTE INEN 2059


TABLA 9. Codos recortados

Diámetro nominal

DNI (mm)

Diámetro interior del tubo di (mm)

r l (mm) Número de segmentos

2 2 3 3 4 4

= 15º = 30º = 45º = 60º = 75º = 90º <300 <300

De acuerdo al fabricante

Fabricado bajo pedido 300 300 40 85 125 175 230 300

315 315 42 90 132 185 245 315

350 350 45 98 145 205 270 350

400 400 50 110 165 230 305 400

450 450 58 125 185 260 345 450

500 500 65 135 205 290 385 500

600 600 80 160 245 345 460 600

630 630 83 168 260 365 485 630

700 700 90 185 290 405 535 700

710 710 92 192 295 410 545 710

800 800 105 215 330 460 615 800

900 900 120 240 370 520 690 900

1 000 1 000 130 265 415 575 770 1 000

1 200 1 200 160 320 495 695 920 1 200

>1 200 >1 200 Fabricado bajo pedido

FIGURA 6. Ramales a 45°

Con campanas y espiga terminal para unión por cementado solvente

Con espigas terminales

NTE INEN 2059


TABLA 10. Ramales a 45° (dimensiones en mm)

Diámetro nominal

DN1


tubo di1

1 )

Diámetro nominal

DN21)


tubo di2

Z1

Z2

Z3

<300 <300 Fabricado bajo pedido

300 315

2)

350

300 315

2)

350

250 250

750 350 750 300 300

300 3152)

350 350

400 450

400 450

250 250

900 400 900

300 300

300 315

350 350

400 400

450 450

500 500

250 250

1000 400 1000

300 300

300 315

350 350

400 400

450 450

500 500

600 630

2)

600 630

2)

250 250

1200 450 1200

300 300

300 315

350 350

400 400

450 450

500 500

600 600

600 630

700 700

2)

800

700 715

2)

800

250 250

1400 500 1400

300 300

300 315

350 350

400 400

450 450

500 500

600 600

600 630

700 700

700 715

800 800

> 800 > 800 Fabricado bajo pedido 1) DN1 ≥ DN2

2) Ver numeral 6.6.1.1

NTE INEN 2059


FIGURA 7. Reducciones de tubos

Con cámara y espiga terminal Para unión por cementado solvente

Dos espigas terminales

t1 y t2 a criterio del fabricante

TABLA 11. Reducciones de tubos (dimensiones en mm)

Diámetro nominal DN1

1)

Diámetro interno del

tubo di1

Diámetro nominal del tubo DN2

Diámetro interno

di2

l

<300 <300 Fabricado bajo pedido 300 300 400 400 350

315 3151) 500 500 700 400 400 500 500 350

600 600 700 600 630 700

500 500 600 600 350 600 630 350 700 700 750 700 715 700

600 600

600 630 1)

700 700 400 700 715 350 800 800 750

700 700

700 7151)

800 800 350 900 900 750

800 800 900 900 350 1 000 1 000 750

> 800 > 800 Fabricado bajo pedido

1) Ver numeral 6.6.1.1

NTE INEN 2059


FIGURA 8. Adaptadores

Campana y espiga terminal para unión por cementado solvente

Con dos espigas terminales

TABLA 12. Adaptadores (dimensiones en mm)


1)


1)

Diámetro exterior del tubo de

2)

t

m

z

De acuerdo con el

diámetro nominal DNI

indicado en la

Tabla 3

100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300

110 125 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355

300 300

500 a criterio del fabricante

400 400

1) ver tabla 10

2) de acuerdo con DIN 19537-1

6.6 Accesorios 6.6.1 Para tubos tipo A1. 6.6.1.1 Fabricación. Los accesorios deben ser fabricados uniendo segmentos de tubos con una rigidez anular que se ubique en la serie de los tubos que se van a acoplar. Las dimensiones de los accesorios son las que se indican en 6.6.1.2. a) No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en las tablas 9, 10, 11 y 12. Podrán fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, incluso con otros diámetros y materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio se ubique como mínimo en la serie de los tubos que se acoplan. b) Para una mayor comprensión en las figuras 5, 6, 7 y 8 no se indica el perfil de pared. c) En algunos casos, a un diámetro nominal de un accesorio se le asignan dos diámetros internos.

NTE INEN 2059


Cuando se solicitan tales accesorios, el diámetro interno di (di1 y di2 para ramales y reducciones, respectivamente), debe ser especificado adicionalmente. 6.6.1.2 Símbolos Se usan los siguientes símbolos para identificar los accesorios: a) Codos recortados (ver figura 5 y tabla 9) CR b) Ramales a 45° (ver figura 6 y tabla 10) R45 c) Reducciones de tubo (ver figura 7 y tabla 11) RT d) Adaptadores (ver figura 8 y tabla 12) A e) Silletas o monturas de derivación con ángulo α de 45° ó de 90° (figura 14) S f) Anillo de unión (ver figura 9). U 6.6.1.3 Accesorios para tubos tipo A2 y B Los diámetros de las espigas terminadas de los accesorios corresponderán a lo señalado para los tubos tipo A2 y B en las tablas 5 y 7. El diámetro interior medio mínimo (di mín.) de los accesorios para tubos tipo A2 y B, no será menor que el 98% del diámetro interior medio mínimo de los tubos, para los que son designados. Para tubos tipo A2 y B son aplicables los siguientes tipos de accesorios: a) Codos. Codos de curvatura lisa, de espiga-campana y campana-campana de los siguientes ángulos nominales preferidos: 11,25°, 15°, 22,5°, 30°, 45° y entre 87,5° y 90° (ver figuras 10 y 11) b) Uniones con tope o deslizante (ver figura 12). c) Reductores (ver figura 13) d) Derivación y derivación reducida (ver figura 14). Los ángulos nominales preferidos: 45° y entre 87,5° y 90°. e) Silleta o montura de derivación (ver figura 15). - El ángulo nominal α puede ser 45° y 90° cuando de2/de1 ≤ 2/3. El ángulo nominal preferido es

45°. - El mínimo cubrimiento axial L, en mm debe cumplir la siguiente especificación:

TABLA 13. Cubrimiento axial

de2 110 mm 110 de2 125 mm 125 de2 160 mm 160 de2 200 mm

L min 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm

- Para monturas que tienen de1 < 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor que la

mitad de la circunferencia. - Para monturas que tienen de1 ≥ 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor de 80

mm f) Tapones. (Figura 16). - La mínima longitud de la espiga “L” será (C máx + 10) mm, siendo C máx la profundidad de la

zona de sellado. Los valores Z1, Z2 y Z3 en las figuras 10, 11, 13, 14 y 15 serán determinados de acuerdo con la fórmula correspondiente al tipo de accesorio especificado en la ISO 265–1.

NTE INEN 2059


No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en el numeral 6.6.2.1 y las figuras 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Podrán fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio se ubique como mínimo en la serie de los tubos que se acoplan.

FIGURA 9. Perfiles de unión a) Perfil Unión I

b) Perfil Unión II

TABLA 14. Perfil unión I

DIÁMETRO NOMINAL DNI

(mm)

PERFIL UNION I (mm)

e1 mínimo e2 mínimo 1 mínimo

1 000 1,5 0,5 132

> 1 000 3,2 1,4 190

NTE INEN 2059


TABLA 15. Perfil unión II

DIÁMETRO NOMINAL DNI (mm)

PERFIL UNION II (mm)

e mínimo L mínimo

160 2,0 134

200 2,4 134

250 2,9 176

315 3,9 192

400 5,1 224

FIGURA 10. Codos de 45°

FIGURA 11. Codos de 90°

FIGURA 12. Uniones con tope o deslizante

NTE INEN 2059


FIGURA 13. Reductores

FIGURA 14. Ramales

a) Ramales de salida recta

b) Ramales de acceso curvo

NTE INEN 2059


FIGURA 15. Silletas o monturas de derivación para cementado solvente

FIGURA 16. Tapones

7. MÉTODOS DE ENSAYO 7.1 Resistencia al impacto Los tubos de PVC rígido tipo A1 y tipo A2 deben tener una resistencia mínima al impacto igual a la indicada en la tabla 13 y los tubos tipo B igual a la indicada en la tabla 14, cuando se ensayan de acuerdo con el método establecido en la norma ASTM D2444 usando la forma de percutor y apoyo tipo B (Ver figura 17).

FIGURA 17. Percutor para ensayo de impacto

50,8 mm mín

50,8 mm R

0,8 a 9,4 mm

R

TABLA 13. Resistencia al impacto tubos A1 y A2

Diámetro nominal DNI y DNE mm

Tamaño de muestra

Número de golpes

Energía de impacto

kg x m J

≤ 125

6 1

8 81

150 10 100

160 11 108

200 11 108

250 14 135

300 18 176

315 19 189

400 22 222

450 24 241

500 26 260

550 28 280

≥ 600 30 299

NTE INEN 2059


TABLA 14. Resistencia al impacto tubos tipo B

Diámetro nominal DNI y DNE mm

Tamaño de muestra

Número de golpes

Energía de impacto

kg x m J

≤ 125

6 1

8 81

160 11 108

175 11 108

200 11 108

220 12 119

250 14 135

280 16 160

≥ 315 19 189

Los especímenes de ensayo deben tener 150 mm de longitud para diámetros nominales de 100 mm a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm. Los ensayos de resistencia al impacto deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que son: a) directamente sobre la nervadura o corrugación, de modo que estas reciban el impacto directamente centrado en la cara del percutor; b) directamente en el espacio de tubo intermedio entre nervaduras o corrugaciones (cuando el espaciamiento físico no permite un golpe directo, se omite esta orientación; el tubo de perfil cerrado siempre permite un golpe directo entre nervaduras); y c) directamente sobre la costura (cuando una costura no puede ser golpeada directamente, se omite esta orientación). Se deben ensayar un total de seis especímenes, con dos en cada orientación; cuando se omita uno o más orientaciones los seis especímenes serán divididos entre las orientaciones restantes. Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espécimen de ensayo. La separación entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo también constituye una falla. Todos los seis especímenes deben pasar el ensayo; si uno falla se deberá ensayar otros seis especímenes y once de los doce ensayados deberán satisfacer la prueba. 7.2 Hermeticidad de las uniones de los tubos 7.2.1 Hermeticidad bajo presión interna Cuando se ensayen de acuerdo con 7.2.2, las uniones de los tubos deben ser herméticas. 7.2.2 Ensayo de presión interna Un acople entre tubos de longitud tal que permita la realización del ensayo para todo tipo de junta y con un tapón debidamente anclado en cada extremo, y que garantice hermeticidad, debe ser llenado con agua o con aire hasta alcanzar una presión mínima de 50 kPa, manteniéndola durante 15 minutos. Durante el ensayo la probeta debe aislarse del sistema presurizador antes de empezar con el ensayo de presión interna. Las probetas deben acondicionarse no más de 1 hora. Se considera que existe hermeticidad si el agua o el aire no se escapa por la junta o por cualquier parte de los tubos ensamblados y la presión no baja de 50 kPa. El intervalo de escala de variación del manómetro para medir la presión debe ser de 5 kPa.

7.2.3 Resistencia a la penetración de raíces Cuando se ensayen de acuerdo con 7.2.2, las uniones de tubos enterrados para conducción de fluidos, se consideran resistentes a la penetración de raíces. 7.3 Resistencia a la acetona La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión en acetona anhidra debe efectuarse en una sección transversal, de la banda en caso de los tubos tipo A1 y A2, y del tubo para el tipo B, de acuerdo con el ensayo indicado en la NTE INEN 507. Después del ensayo, el espécimen no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en más de un 10% de su

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superficie interior ni en más de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazón no deben considerarse como fallas del material. 7.4 Temperatura de ablandamiento Vicat El ensayo de la temperatura de ablandamiento Vicat para tubos de PVC debe efectuarse de acuerdo con la ISO 2507 partes 1 y 2. La muestra constará de una o más placas hasta completar el espesor de 2,4 mm requerido para el ensayo. La temperatura de ablandamiento Vicat no debe ser menor de 76°C. 7.5 Resistencia al aplastamiento Para tubos tipo A1 y A2, aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de aplicación de la carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco minutos. Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras o costuras. Los pequeños desprendimientos iniciados en el extremo cortado de las nervaduras no constituyen falla.

Se considera que el espécimen ha fallado en este ensayo si la carga no aumenta en forma continua (o uniformemente) a medida que aumenta la deflexión hasta el punto de máxima carga. El punto de máxima carga no debe ser menor del 30% de deflexión. Los especímenes de ensayo deben tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm. Para tubos tipo B, aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada, hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de aplicación de carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco minutos. Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras, grietas, roturas o separación de las dos paredes. Deformaciones en las corrugaciones sin separación del material no se consideran falla. Los especímenes de ensayo deben ser cortados en el valle de la corrugación y tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para diámetros mayores a 500 mm. 7.6 Canales expuestos Los canales expuestos por corte de la tubería de perfil cerrado Tipo A2, deben ser sellados con un material que provea una adecuada hermeticidad para prevenir infiltraciones y fugas y ser resistente al medio ambiente de los sistemas de alcantarillado. 7.7 Adhesión Para los tubos Tipo B se debe ensayar la adhesión entre las paredes interna y externa mediante un probador o punta de cuchillo. De separarse las dos paredes en el valle del corrugado, no deben generarse superficies lisas. Las muestras se deben someter a ensayo en ocho puntos igualmente distribuidos en torno a la circunferencia.

8. MUESTREO

El tamaño de la muestra de cada lote debe estar de acuerdo a lo establecido en el método AQL de la NTE INEN ISO 2859-1. A las cuales se realizará los ensayos referidos en esta norma.

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9. ROTULADO Tubos. Los tubos deben marcarse en forma legible e indeleble de tal forma que por cada 3 m exista por lo menos una leyenda completa. Para tubos de diámetro igual o superior a 400 mm, debe rotularse al menos una leyenda completa y continua en cada tubo. En cualquier caso deben presentar como mínimo la siguiente información: a) Nombre o identificación del fabricante b) Tipo del tubo A1, A2 o B c) Material de fabricación: PVC d) Diámetro nominal e) Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 f) NTE INEN de referencia g) Identificación del lote h) Fecha de fabricación, que puede ser o estar incluida explícitamente en la identificación del lote i) La aplicación o uso del tubo, según la presente norma j) País de origen Accesorios. Los accesorios deben marcarse en forma legible e indeleble y deben presentar como mínimo la siguiente información: a) Nombre o identificación del fabricante b) Material de fabricación c) Diámetro nominal d) NTE INEN de referencia e) Número de lote f) País de origen La información de los literales d, e y f puede estar impresa en el empaque. Los tubos y accesorios perfilados, podrán ser rotulados internamente cuando el ancho del valle (entre costillas, nervaduras o corrugaciones) en la superficie exterior, no lo permita. En este caso para el rotulado podrá utilizarse cualquier método alternativo que asegure el cumplimiento de 9.1 o 9.2, en los extremos del tubo o accesorio, pudiéndose en este último rotular una sola vez.

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APENDICE Z. BIBLIOGRAFIA

NTE INEN 2059-1:1996 Tubos y accesorios termoplásticos de superficie exterior perfilada e interior lisa. Parte 1. Requisitos dimensionales NTE INEN 2059-2:1996 Tubos y accesorios termoplásticos de superficie exterior perfilada e interior lisa. Parte 2. Requisitos ASTM F794:2014 Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Profile Gravity Sewer Pipe and Fittings Based on Controlled Inside Diameter ASTM F949:2010 Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Corrugated Sewer Pipe With a Smooth Interior and Fittings

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: NTE INEN 2059 Quinta revisión

TÍTULO: TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO. REQUISITOS

Código: 23.040.20 23.040.45 23.040.50

ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio:

REVISIÓN: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficialización con el Carácter de por Resolución No. publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio: 2015-06-01

Fechas de consulta pública:

Comité Técnico de: Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: Integrantes del Comité Técnico de Normalización: NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites: Esta NTE INEN 2059:2015 (Quinta revisión), reemplaza a la NTE INEN 2059:2010 (Cuarta reunión)

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Por Resolución No. Registro Oficial No.

Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815

Dirección Ejecutiva: E-Mail: [email protected] Dirección de Normalización: E-Mail: [email protected]

Regional Guayas: E-Mail: [email protected] Regional Azuay: E-Mail: [email protected]

Regional Chimborazo: E-Mail: [email protected] URL:www.normalizacion.gob.ec

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