Transporte y Colocacion Del Concreto-Ana

8/16/2019 Transporte y Colocacion Del Concreto-Ana

1/19

1

EC 612 GTRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

1. MEZCLADO

El agua debe ingresar antes que el cemento y los agregados y continuara fluyendo hasta que transcurra la cuarta partedel tiempo de mezclado.La medición del cemento, agua y agregados deberá ser en peso, la máxima tolerancia para lacolocación del agua total, incluida el agua libre de los agregados, es según el ASTM C94 de ± 3% y en la relación agua-cemento (a/c) de ± 0.02. Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrardespués de que aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora.El material de una tanda nodeberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.El cementodeberá ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en lamezcladora no deberá ser remezclado ni utilizado.

1.1 Tiempo de MezcladoEl tiempo de mezclado depende de la capacidad de la mezcladora, se debe seguir las indicaciones del fabricante de lamezcladora; generalmente es de 1 minuto por yarda cúbica mas 1/4 de minuto por cada yarda adicional de capacidad(ver fig.1).El tiempo de mezclado se mide desde el momento en que todos los ingredientes estan dentro de la

mezcladora.

1.2 Temperatura de la mezclaEs importante que las temperaturas máximas y mínimas del concreto sean controladas. Los concretos mezclados,colocados y curados a elevadas temperaturas normalmente desarrollan una resistencia inicial más alta que losproducidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 días o después, la resistencia s, por lo general, más baja(ver fig. 2).La Resistencia al primer día se incrementa con el aumento de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28días disminuye con el aumento de la temperatura de curado. El agua tiene una gran influencia en las propiedades delconcrete, por consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que se ha visto que sucantidad esta influenciada por el nivel de temperatura. En la fig. 3 se puede observar claramente el efecto de latemperatura del concreto en el aentamiento.De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado tiene el mayorefecto por unidad de peso en la temperatura del concreto, ya que tiene un calor específico que equivale a 4 ó 5 veces eldel cemento o el del agregado y es más fácil controlar la temperatura del agua que la del resto de los componentes.El uso de hielo como parte del agua de mezclado resulta altamente efectivo para reducir la temperatura del concreto yaque solo con derretirse absorbe calor a razón de 80 cal./g. La cantidad de hielo añadida no debe exceder losrequerimientos del agua total.Se pueden utilizar las siguientes ecuaciones para el calculo de las temperaturas delconcreto recién mezclado.

SIN HIELO

T=0.22 ( Ta Wa + Tc Wc )+Tw Ww +Twa Wwa

0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wwa

CON HIELOT=

0.22 ( Ta Wa + Tc Wc )+

( Ww – Wi ) Tw + Wwa Ta – 79.6 Wi0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wi + Wwa 0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wi + Wwa


2/19

2

Donde:T: Temperatura del concreto recién mezclado en grados C.Ta, Tc, Tw: Temperatura del agregado, del cemento y del agua de mezclado en grados C.Wa, Wc, Ww, Wwa, Wi: Peso del agregado, del cemento, del agua del mezclado, del agua libre en el agregado ydel hielo en Kg.

Es conveniente también con fines de reducir la temperatura, mantener el agregado tan frío como sea posible por

ejemplo manteniéndolo a la sombra o rociándolos de una manera pareja.También se debe tener en cuenta la posibilidad de climas fríos, ya que debe esperarse un descenso de temperatura delconcreto durante la entrega, el Instituto Sueco para Investigaciones del Cemento y el Concreto nos da las siguientesformulas que miden el descenso de la temperatura para un lapso de una hora en el tiempo de entrega para:

Camiones de volteo cubiertos : T = 0.10 (tr - ta)Camiones de volteo abiertos : T = 0.20 (tr - ta)Mezcladora de tambor giratorio : T = 0.20 (tr - ta)T: Descenso de temperatura (°C) este valor debe sumarse a tr, a fin de determinar la temperatura requeridapara el concreto en planta.tr: Temperatura requerida para el concrete en la obra, °C.ta: Temperatura ambiente del aire, °C.

1.3 RetempladoPodrá agregarse pequeñas cantidades de agua de retemplado para lograr el revenimiento deseado para compensar laperdida de revenimiento como resultado de demoras en la entrega o en la colocación pero sin excederse en la relaciónagua-cemento del diseño.


3/19

3

1.4 AditivoLos aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando de preferencia,equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua del mezclado.Cuando se usen dos o más aditivos, estos deberán ser colocados separadamente.La incorporación de los aditivos retardadores deberá complementarse dentro de los 90 segundos de finalizada laadición del agua al cemento, o antes de comenzar los últimos tres cuartos del tiempo de mezclado requerido,cualquiera de las dos que ocurra primero.

2. TRANSPORTE

El concreto puede ser transportado por diversos equipos y métodos, todos ellos deben prevenir la segregación ypérdida de materiales garantizando una adecuada calidad del concreto.

2.1 Mezclado y Transporte en Camiones de Tambor Giratorio Algunas especificaciones l imitan el tiempo de mezclado a un máximo de 1.5 horas a partir del momento en que elcemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro método de especificación es no poner limites,mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de retemplado o mientras el concretoconserve propiedades físicas plásticas satisfactorias, consistencia y homogeneidad para su colocación y consolidación,esta manera es preferida cuando el concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor.CONCRETO MEZCLADO EN CAMIÓN.- Cuando el tambor se esta cargando, debe girarse a la velocidad designadapor el fabricante y después de cargarse totalmente el camión debe mezclar los componentes empleando entre 70 y 100

revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no debe exceder el 63% de la capacidad del tambor.CONCRETO DOSIFICADO EN SECO.- Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el agua demezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presión y el mezclado se completa con las usuales 70 y 100revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad libre de los agregadosprovoca algo de hidratación en el cemento.

2.2 Transporte de Concreto Mezclado en PlantaEn este caso el camión solo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se gira a velocidad de carga durantela carga y luego se reduce a velocidad de agitación o se detiene después de completar la carga.El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado puedeaumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.

2.3 Otros MétodosLas fajas transportadoras deberán tener una pendiente que no origine segregación o perdida del concreto. Durante eltransporte el concreto deberá ser protegido contra el secado.

Las canaletas de transporte deberán ser de metal y con una pendiente que no exceda la relación 1 vertical a 2horizontal, ni sea menor de la relación 1 vertical a 3 horizontal.Cuando el transporte es por bombeo la perdida de asentamiento del concreto no deberá exceder de 50 mm.

2.4 DescargaEl concreto mezclado deberá ser adecuadamente descargado sobre los camiones de transporte o fajastransportadoras. En la fig. 4 se puede apreciar las formas correctas e incorrectas de esta operación.


4/19

4

3. COLOCACIÓN

Deberá preverse suficiente capacidad de colocación, mezclado y transporte, de manera que el concreto puedamantenerse plástico y libre de juntas frías mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedande 50 cm. de espesor. Para construcciones monolíticas, cada capa debe colocarse cuando la capa subyacente todavíaresponda a la vibración, y las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unión entre si,

mediante una vibración apropiada.Se deberá evitar la segregación del concreto durante la colocación del mismo.En las figuras 5, 6, 7 y 8 se muestran las formas adecuadas de colocar el concreto bajo diferentes condiciones de lasobras, así como también los errores más frecuentes que se cometen en algunas obras.Deberá transcurrir cierto tiempodespués del vaciado de columnas y muros esperándose al menos hasta que el concreto de ellos pase del estadoplástico al sólido antes de vaciar los elementos horizontales que apoyan en ellos.3.1 Precauciones en Climas SeverosEn épocas lluviosas deberá eliminarse el agua acumulada en las zonas dondese colocará el concreto fresco y se cubrirá el área de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto

fragüe.


5/19

5


6/19

6


7/19

7

En climas fríos cuando las "Temperaturas Medias" se mantengan por debajo de 5 °C el concreto debe colocarse a unatemperatura de 13 °C o más cuando las secciones son menores de 30 cm. en cualquier dimensión, ó 10 °C o más parasecciones entre 30 cm. y 90 cm. y temperaturas mayores de 7 °C para secciones mayores a 90 cm. Antes de colocación del concreto deberá retirarse la nieve, granizo o hielo de las armaduras, encofrados y superficiesdonde se vaciara el concreto.En climas calidos deberá regarse con agua fría los encofrados, armaduras y superficies donde se vaciará el concreto, elmismo, que preferentemente será colocado en la noche.

4. CONSOLIDACIÓN

Inmediatamente después de colocado el concreto, este deberá ser consolidado hasta alcanzar la máxima densidad,lograr una masa uniforme y adecuada colocación en los encofrados, alrededor del refuerzo y elementos embebidos.


8/19

8

Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto como el concreto fue colocado, operación que debe efectuarse antes queel concreto inicie su proceso de fraguado. En la figura 9 se observa que el tiempo disponible para esta operacióndepende del tipo de cemento y de la temperatura del concreto.La consolidación puede ser manual, por vibración y por fuerza centrífuga.

4.1 Consolidación ManualEs aplicable sólo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm., especialmente en secciones estrechas o congrandes concentraciones de refuerzo.Se usara varillas metálicas de sección circular con uno de sus extremes en forma de semiesfera, que se introducirán enla altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior.

4.2 Consolidación por VibraciónEste es el procedimiento más recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactación.Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 á 15 segundos cada 30ó 45 cm.El equipo tendrá una frecuencia no menor de 7,000 RPM. Este equipo no deberá ser empleado para mover el concretoni entrar en contacto con el encofrado.Los vibradores podrán tener motores eléctricos a gasolina o accionados por aire comprimido. Estos últimos no sonrecomendables en zonas en las que la temperatura ambiente es cercana a 0 °C.

Existen tres tipos de vibración: internos, externos y vibradores de superficie.


9/19

9


10/19


11/19

11

5.1 Métodos de CuradoBásicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad en el concreto:- Curado con agua- Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores líquidos.- Curado a vapor.5.1.1 Curado con aguaDentro de este sistema se contemplan varios procedimientos:a. Por inmersión: Es el método que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo práctico,

pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto.b. Mediante el empleo de rociadores o fumigadoras: Con este método se consiguen buenos resultados y es fácil de

ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que puede conducir a un curado deficiente.c. Coberturas húmedas: Estos tejidos como el yute, mantienen la humedad en superficies tanto verticales como

horizontales, pero deben ser humedecidos periódicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel dehumedad el curado es deficiente. Además, presentan el problema de absorber, eventualmente el agua útil del concreto.

d. Curado con arena, tierra o aserrín: Se emplea con algún éxito el curado mediante el cubrimiento del concreto conalguno de los citados materiales; es muy útil cuando se presentan vientos fuertes.Tiene, además de los inconvenientes de los tejidos como el yute, el problema de que puede manchar el concreto odeteriorarlo como sucede con aserrín proveniente de maderas con alto contenido de ácido tánico.

5.1.2 Materiales sellantes

Incluye esta categoría las láminas y los compuestos curadores líquidos que forman membrana, a continuación sedescriben algunos:a. Películas de plástico: Son livianas y se extienden fácilmente en superficies horizontales; en elementos verticales es

más complicada su utilización. La película de plástico debe tener un espesor m mimo de 0.1 mm.b. Papel impermeable: Su uso es similar al de las películas de plástico. Cuando se usa papel para cubrir placas debe

proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; además, se hace necesario colocar en los bordesmateriales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace.


12/19

12

c. Compuestos de Curado: Los compuestos de líquidos de curado que forman membrana deben cumplir lasespecificaciones de la Norma ASTM C309-81. Entre las materias primas que normalmente se usan en lafabricación de compuestos de curado se pueden citar: cera, resinas, caucho clorado y disolventes altamentevolátiles. Dichos compuestos deben estar diseñados de tal manera que formen un sello poco tiempo después dehaber sido aplicados; además, no deben reaccionar con la pasta de cemento. Normalmente se le adiciona unpigmento (blanco, gris, rojo...) a dichos compuestos de curado, con el fin de provocar la reflexión de los rayossolares; además el pigmento hace visible el compuesto al aplicador, facilitándole el control de cubrimiento. Loscompuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora manual o rociadores mecánicos, serecomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de las cuales debe aplicarse en dirección perpendicular a laprimera para garantizar la uniformidad del sello.

El momento óptimo para la aplicación de los compuestos líquidos es aquel en que se observa que ha desaparecidoel agua libre de la superficie del concreto, aunque sin demorar la aplicación tanto que el compuesto sea absorbidopor los poros superficiales del concreto.En condiciones ambientales críticas: alta temperatura, además de prever la utilización de barreras para el viento ypantallas que proporcionen sombra, se debe combinar el curado con agua con la aplicación del compuesto líquido.El procedimiento incluye rociar agua continuamente sobre la superficie del concreto por un lapso aproximado de 2horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador liquido.

5.1.3 Curado a vaporEl curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante ganar resistencia inicial en el concreto o cuandose requiera de calor adicional para completar la hidratación, como para concretes en climas fríos. Actualmente se usan dos métodos de curado a vapor para ganar resistencia inicial en el concreto: curado a vapor a lapresión atmosférica (para estructuras vaciadas en sitio o unidades de concreto prefabricadas) y curado a vapor enautoclaves a altas temperaturas (para pequeñas unidades prefabricadas).Un ciclo de curado a vapor consiste de: (1) una demora inicial previa al vapor; (2) un periodo de incremento detemperatura; (3) un periodo de mantenimiento de la temperatura máxima constante; y (4) un periodo de decrecimiento

de temperatura.En la fig. 13 se presenta el ciclo típico de curado a vapor.


13/19

13

El curado a vapor a la presión atmosférica se hace en una cámara de vapor u otro cerramiento para minimizar lasperdidas de calor y humedad. Frecuentemente se usan lonas para formar estos cerramientos.La aplicación de vapor dentro del cerramiento debe ser demorado al menos dos horas después de la colocación finaldel concreto para permitir algún endurecimiento del concreto recientemente colocado. Sin embargo, un periodo dedemora de 4 a 5 horas previo al vapor, alcanzara la máxima resistencia inicial como se muestra en la fig. 14. Laresistencia no se incremental significativamente si la temperatura máxima se eleva de 65 a 80 °C. Las temperaturas devapor máximas arriba de 80 °C. deben ser evitadas, ellas son antieconómicas y pueden resultar en una indebidareducción de la resistencia ultima.Las velocidades excesivas en el incremento o decremento de temperatura durante el curado a vapor deben ser

evitadas para prevenir cambios de volumen que dañen al concreto. Las temperaturas en los cerramientos que rodean alconcreto no deben ser aumentadas ni disminuidas más de 22 ºC/hora.La máxima temperatura de vapor en el cerramiento debe ser mantenida hasta que la resistencia deseada para elconcrete se haya alcanzado. El tiempo requerido depende de la mezcla del concrete y la temperatura de vapor.

5.2 Protección contra la Fisuración Plástica


14/19

14

Los agregados del concrete tienden a asentarse por acción de la gravedad, originalmente un ascenso a la superficie dela lechada de cemento. A este fenómeno denominado EXUDACION, se acentúa con la temperatura de concreto.

En la fig. 15 se observa que el componente del concreto que más influye en la contracción por secado es el agua. En lafig. 16 se observa que el grado de curado y velocidad también tienen mucha influencia.

Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes vientos y la humedad relativa no es elevada, la velocidad deevaporación es mayor que la exudación, originando tensiones superficiales de tracción que producen la fisuración delconcreto.Esta fisuración plástica es muy peligrosa en losas no protegidas, principalmente cuando la evaporación es mayor de 0.5Kg/m2/hora.En la fig. 17 se presenta un gráfico que permite evaluar el grado de evaporación del agua superficial del concreto.Las fisuras plásticas se presentan en forma desordenada con profundidades de hasta 0.5 cm. y de 0.2 a 0.3 cm. deancho.En el cuadro siguiente se presentan datos climatológicos para algunas regiones peruanas.


15/19

15

CLIMAS EN REGIONES PERUANASLugar Fecha de

registroTemp. ºC Humedad

Vel. VientoPromedio

Máx. Mín. Máx. Mín. Mph

Piura01-82 34.7 19.9 - - 7.112-82 34 23.6 98 29 6.901-83 34 24.4 100 48 5.5

Chiclayo01-82 29.7 19.0 - - 8.412-82 30.6 23.2 94 44 10.101-83 32.3 24.8 100 51 8.5

Trujillo01-82 24.6 15.1 - - 9.712-82 27.6 18.9 90 57 9.501-83 29.7 20.7 93 66 10.5

Lima01-82 25.1 19.0 - - 9.212-82 28.5 22.3 93 61 10.201-83 29.2 24.9 96 63 7.1

Pisco01-82 25.4 18.6 - - 4.012-82 29.3 21.1 88 46 5.401-83 31.3 23.6 88 50 5.4

Datos proporcionados por SENAMHI

5.3 Condiciones Especiales de Curado y ProtecciónSe debe planear con bastante anticipación a su ocurrencia, las técnicas de curado y protección para el caso de climasextremos.

5.3.1 Curado en Climas FríosCuando es probable que la temperatura diaria este por encima de 5°C, resulta necesario proteger de la congelación alconcreto recién colocado, solo durante las primeras 24 horas.


16/19

16

Cuando la temperatura ambiente promedio diaria sea menor que 5°C el concreto deberá fabricarse con aire incorporadoy tendrá que ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos los 6 primeros días después de su colocación, en elcaso de usar concretos de alta resistencia el tiempo de abrigo se recomienda que no sea menor de 4 días y cuando nose use aire incorporado estos tiempos deberán ser duplicados. Al finalizar el periodo de curado, habrá que discontinuar la calefacción artificial y remover los elementos de abrigo de talmanera que la caída de temperatura en cualquier punto del concreto sea uniforme y no exceda de 3°C por hora o de28°C en 24 horas para evitar la ocurrencia de agrietamiento

En la fig. 18 se muestra una gráfica que muestra el descenso máximo de temperatura al que puede estar sometido unmuro al quitarle su abrigo, a fin de evitar el agrietamiento por cambio brusco de temperatura.

5.3.2 Curado en Climas CálidosEn este caso se deben tomar precauciones para que la temperatura del concreto no exceda lo señalado en el ítem 1.2,debiendo efectuar un control muy estricto del curado y protegiendo al concreto mediante rompevientos y otros sistemas.

6. EN LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO VARIACIÓN EN LA CALIDAD DEL CONCRETO POR DEFICIENCIAS

En este capítulo se presentan dos casos en los que se produce una reducción en la resistencia y calidad del Concreto.

6.1 Disminución de la Resistencia del Concreto RetempladoEl concreto debe colocarse lo más pronto posible después de su elaboración porque corre el riesgo de perder sutrabajabilidad, mas aún cuando el clima es caluroso. Esto se manifiesta claramente cuando se observa una perdida en

el asentamiento (slump).Al proceso de añadir agua al concreto ya preparado y que esta en proceso de mezclado sedenomina "retemplado", este hecho produce la disminución de la calidad del mismo. En este reporte se cuantifica estehecho.Si se añadiera agua para "recuperar" el slump inicial, nos encontraríamos ante la situación de que la relaciónagua/cemento (a/c) también crecería y esto produciría un concreto de menor resistencia. Por consiguiente estasituación no debería aceptarse ya que significaría disminuir la calidad del concreto. Algunos trabajos de investigación recientes nos permiten cuantificar los efectos del retemplado. En el cuadro siguientese puede observar el rango aproximado en que debe incrementarse la cantidad de agua para aumentar el "slump" unapulgada.Cantidad de agua para incrementar el "slump" en una pulgada.

RANGO DEL SLUMP Agua a ser añadida para aumentarel slump en 1”

< de 3” 7.2 á 10.5 Kg/m

de 3” á 5” 7.2 á 10.5 Kg/m

de 5 á 6” 7.2 á 10.5 Kg/m

Obtenido del trabajo de Buró. “Concrete Retempering Studies” (ACI Journal#4-1983)


17/19

17

En un articulo elaborado por H.K. Cheong y S.C. Lee presentado en el ACI Materials Journal de junio 1993 se analiza lavariación de resistencia que se obtiene en el concreto debido al retemplado, esto se observa en la figura N° 19 y sepuede cuantificar mediante la siguiente formula:

(f`c) / (fc) = 3.265 x (0.321)(a/c)` / (a/c)

Donde:(fc) = resistencia a la compresión antes de añadir agua.

(f`c) = resistencia a la compresión después de añadiragua (retemplado).(a/c) = relación agua/cemento antes del retemplado.(a/c)' = relación agua/cemento después del retemplado.

APLICACION PRÁCTICA A continuación se relata el caso de un concreto que al salir de la planta dosificadora tenía las siguientes características:"slump" de 4", resistencia a compresión medida en los cilindros estándares de fc = 245 kg/cm 2, preparado con 340Kg/m3. de cemento y 170 Iitros/ m3 de agua, lo que daba una relacion agua/cemento de 0.50.El transporte demoró tres horas, tiempo en el cual se seguía batiendo en e! camión mezclador (mixer). En el momentode colocar el concreto se verificó que el slump se había reducido y solo marcaba 1".El constructor añadió 30 litros de agua por metro cúbico lo que provoco que el slump subiera nuevamente a 4", de estamanera la nueva relación agua/cemento subió hasta:

(a/c)' = (170 + 30)/340 = 0.59De esta manera, al aplicar la formula para determinar la nueva calidad del concreto, posterior al retemplado, se obtiene

una resistencia de f'c menor que la inicial, según se observa a continuación:(a/c)` / (a/c) = 0.59 / 0.50 = 1.18f'c / fc = 3.265 ( 0.321 )1.18 = 0.85f`c = 0.85 x 245 = 208 Kg/cm2

Esto significa que la resistencia del concreto "retemplado", en este caso, tiene una resistencia del 85% de la resistenciaesperada antes de añadirle agua.

6.2 Variación de la resistencia en elementos verticales por efecto del incremento de la relación a/c en las capassuperiores.Durante la construcción de columnas o muros, se procede a efectuar la colocación del concreto por capas deaproximadamente 30 cm. de alto para que el vibrado sea eficaz y se eliminen las "juntas frías", producidas éstasgeneralmente por una deficiente vinculación entre una capa superior de concreto contra la inferior.Durante el proceso de vibrado se produce el "revenimiento" que consiste en la afloración espumosa en la superficie deuna "lechada" formada principalmente por agua y cemento, esta agua va mezclándose con las capas superiores

del concreto colocado y por consiguiente la calidad y resistencia del concreto en las capas , superiores de las columnaso muros va teniendo una resistencia menor que en las inferiores debido a que al existir en ellas agua adicional,aumenta la relación agua/cemento.


18/19

18

En un trabajo recientemente publicado en el ACI Materials Journal de junio de 1993, elaborado por Miao, Aftcin, Cook yMitchell se presentan los resultados obtenidos en una investigación que consistió en preparar columnas de concreto de2 metros de altura para evaluar la variación que existe en la calidad del concreto medidas en la parte superior, media einferior de ellas. Para este fin se obtuvieron 254 probetas de concreto y muestras cilíndricas logradas con perforadoradiamantina (corazones) obtenidos con perforadora diamantina. Los resultados ofrecen una visión muy clara einteresante de la variación de la resistencia a lo alto de las columnas. Las muestras ensayadas tuvieron las siguientescaracterísticas:

a. Probetas curadas en agua de 10 cm. de diámetro y 20 cm. de altura, que fueron ensayadas conforme indican lasnormas ASTM y ACI. El tamaño adoptado es para que los resultados tengan correlación con las probetasseñaladas en ítem "c".

b. Probetas similares a las anteriores pero sin curar en agua, mantenidas a la intemperie en las mismas condicionesque las columnas.

c. Probetas obtenidas con perforadora diamantina (corazones) de 9.5 cm. de diámetro y 19 cm., las que fueronobtenidas en tres niveles de las columnas: En la parte inferior, a la mitad de la altura y en la parte superior.

El concreto utilizado tenía las siguientes características:Resistencia previstaf'c = 350 Kg/cm2

Cemento = 355 Kg/m3

Agua = 161 L/m3

Slump = 3.7" A continuación se ha procedido a clasificar los resultados obtenidos en el trabajo de investigación, de manera que

permita tener una visión de la variación de la residencia a lo alto de las columnas. En el presente trabajo, que viene hade ser simplemente de recopilación e interpretación de información, no se transcriben los resultados individuales de losensayos ni los cuadros y gráficos presentados por el ACI, sino que se hace una presentación orientada solo a los finesque se persiguen en este reporte; es decir, mostrar la variación de la resistencia del concreto en elementos verticales.En el siguiente cuadro y figura se presentan las resistencias promedio del concreto con 28 días de edad obtenidas deltrabajo de investigación.

TIPO DE ENSAYO Parte de la columna f`c (Kg/cm ) %a. PROBETAS

curadas 28 días en agua382 100.0

b. PROBETASsin curar

334 87.4

c. CORAZONESobtenidos conperforadora diamantina

Parte superiorParte mediaParte inferiorPromedio

316347385349

82.790.8100.891.4

Como se puede observar, las columnas de 2 metros de altura tienen en la parte superior resistencias promedio querepresentan solo el 82.7 % de la resistencia obtenidas en el borde inferior, mientras que en éstas últimas coincidenaproximadamente con la resistencia de probetas curadas en agua.También es importante notar que las probetas nocuradas en agua alcanzaron resistencias promedio de 87.4% de las curadas en agua.


19/19

Transporte y Colocacion Del Concreto-Ana

Documents

Transcript of Transporte y Colocacion Del Concreto-Ana