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PROYECTO DE RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSION, Y DOS CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SUBTERRÁNEOS

DE 630 KVA

SAMTHOMPSON S.L.

“ LAS TRES CULTURAS 2”

TOLEDO

Gabinete de Ingeniería Plaza del Ayuntamiento, 4

45161 – Polán (Toledo)

Teléfono. 925 370 419 – 609 24 0660

Gabinete de Ingeniería

Proyecto de red subterránea de media tensión y de C.Ts “Las Tres Culturas” - Toledo

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PROYECTO DE RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSION, y CENTROS DE TRANSFORMACIÓN DE 630 KVA

INDICE 1. ANTECEDENTES Y OBJETO

2. EMPLAZAMIENTO. 3. PETICIONARIO Y COMPAÑÍA SUMINISTRADORA

4. REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES OFICIALES. 5. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA INSTALACIÓN

6. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA

7. DIVISIÓN DEL PROYECTO. 8. CONCLUSIÓN

- I Línea subterránea de media tensión

- II Centros de transformación subterráneos

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

PLIEGO DE CONDICIONES

MEDICIONES Y PRESUPUESTO

PLANOS

Toledo, Julio de 2.008 INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

Miguel Ángel Manrique Junco

Colegiado Nº172 –COITI-TOLEDO y 11.549 COITI-MADRID



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1. Antecedentes y Objeto La sociedad SAMTHOMPSON S.L. pretende llevar a cabo la urbanización de los terrenos situados a la altura del Km 3,00 de la Carretera de Ávila, en el paraje de “Las Tres Culturas”.

Para dotar a las futuras viviendas y dotacionales de alimentación eléctrica se va a proceder a la instalación de dos centros de transformación de 630 KVA del que partirán las alimentaciones en BT a los distintos suministros.

Tiene por objeto el presente PROYECTO, establecer y justificar todos los datos constructivos que presenta la ejecución de una línea subterránea de 20KV y de dos centros de transformación subterráneos, tipo MINISUB-V de Ormazabal de 630 KVA.

Por otro lado, el presente documento servirá de base genérica para la tramitación oficial de las obras, en cuanto a la Autorización Administrativa y Autorización de Ejecución.

2. Emplazamiento.

Las obras se desarrollarán en el Km 3.00 de la Carretera de Ávila en la urbanización de “Las Tres Culturas”, (UA- 28) en Toledo.

3. Peticionario y compañía suministradora

Peticionario: Se redacta el presente proyecto por encargo de la sociedad SAMTHOMPSON S.A, con domicilio social en la calle Reino Unido nº 3 de Toledo y NIF B-45393741. Compañía suministradora: Iberdrola

4. Reglamentación y disposiciones oficiales. Para la elaboración del proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente normativa:

- Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas Complementarias. Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre y modificaciones posteriores. - REAL DECRETO 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09. - Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Decreto 842/2002 de 2 de agosto) por el que se aprueba el reglamento electrotécnico para baja tensión. - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden Ministerial de Trabajo de 9 de Marzo de 1.975) y disposiciones complementarias. - Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad en los lugares de trabajo. - Real Decreto 614/2.001 de 8 de Junio sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. - Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Real Decreto 1942/1993,



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de 5 de noviembre - Decreto 5/11999 por el que se establecen normas para instalaciones eléctricas aéreas en alta tensión y líneas aéreas en baja tensión con fines de protección de la avifauna. DOCM nº9 de 12 de febrero de 1.999. - Normas particulares de la Compañía Suministradora de energía eléctrica. - Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas. Normas y recomendaciones de diseño de la aparamenta eléctrica: - UNE 20 099, 20 104-1. - CEI 129, 265-1, 298 - UNE 20 100, 20 135, 21 081, 21 136, 21 139 - RU 6407 B - CEI 56, 420, 694 - RU 1303A, - RU 5201D - UNE 20 101; - UNE 21 428 - Normas particulares de UNION FENOSA. - Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

5. Características generales de la instalación La línea formará parte de la alimentación en 20KV a dos centros de transformación subterráneos Tipo miniSUB-V de Ormazabal, que se pretenden instalar en la urbanización.

Actualmente discurre una línea subterránea de MT que alimenta por un lado a un Centro de Transformación de 630 KVA que da servicio a las Unidades Residenciales Integradas existentes; y por otra parte proporciona suministro al Centro de Transformación del Hospital “Las Tres Culturas”.

La línea de alimentación al Centro de Transformación nº 1 de nueva instalación tendrá su origen en el Centro de Transformación de 630 KVA “Residencial las Tres Culturas”.

Se instalará una nueva celda de línea para servicio de la ampliación.

El segundo centro de transformación se alimentará desde el CME “Centro Hospitalario Las Tres Culturas”. También será necesario dotar al centro de una nueva posición de línea (o utilizar la existente en reserva).

El trazado de la línea subterránea se realizará con conductor de aluminio del tipo HEPRZ1 de 150 mm2 de sección.

La derivación al primer CT, desde el CT Residencial Las Tres Culturas tendrá una longitud de 235 metros.

La derivación al CT Nº 2, desde el CME Hospital, tendrá una longitud de 145 metros.

Las características de la línea son las siguientes:

Línea subterránea Conductor HEPRZ1 de 150 mm2 en aluminio. TENSION DE SERVICIO KV: 20 CONDICIONES DE INSTALACION: Enterrado bajo tubo. POTENCIA (KVA) 630 CONDUCTOR TIPO/SECCION: HEPRZ1 de 150 mm2 en aluminio.



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Tramo L Potencia Sección Intensidad Caída de

Tens. Km Kva mm2 A % Derivación CT -1 0,235 630 150 20,23 0,07 Derivación CT -2 0,145 630 150 20,23 0,04

El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo SUBTERRÁNEO MINISUB-V El miniSUB-V es un Centro de Transformación compacto compartimentado, diseñado para su utilización en redes públicas de distribución eléctrica en MT. Este centro se caracteriza por haber sido concebido para su instalación subterránea. El miniSUB-V es aplicable a redes de distribución de hasta 24 kV, donde se precisa de un transformador de hasta 630 kVA. Consiste básicamente en una envolvente prefabricada de hormigón de reducidas dimensiones, que incluye en su interior un equipo compacto de MT del sistema CGMcosmos compacto, un transformador, un cuadro de BT y las correspondientes interconexiones y elementos auxiliares. Todo ello se suministra ya montado en fábrica, con lo que se asegura un acabado uniforme y de calidad. La energía será suministrada por la compañía Iberdrola a la tensión trifásica de 20kV y frecuencia de 50Hz, realizándose la acometida por medio de cables subterráneos. La acometida a los mismos será subterránea, alimentando al centro mediante una red de Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 20 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora Iberdrola.

6. Programa de necesidades y potencia instalada en KVA Se precisa el suministro de energía a una tensión de 230/400 V, con una potencia máxima de 630 KVA en cada suministro. Se ha previsto la instalación de dos CT de 630 KVA que servirán para alimentar a las viviendas programadas, a la zona dotacional y al alumbrado de zonas verdes.

7. División del proyecto.

Para facilitar la definición e identificación de las distintas instalaciones que componen el proyecto, se ha dividido este en varias partes, en las que se describen:

- I Línea subterránea de media tensión

- II Centros de transformación Integrado

Se adjuntan los documentos referentes a cada una de las partes en que se ha dividido el presente proyecto.



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8. Conclusión

Según lo expuesto anteriormente, así como con los planos, anexo de cálculos y pliego de condiciones que acompañan a esta memoria, consideramos que queda suficientemente definida y justificada la instalación que se pretende realizar.

Quedamos a disposición de los Organismos y autoridades competentes para cuantas aclaraciones u observaciones estimen oportunas

Toledo, Julio de 2.008

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL



LLLÍÍÍNNNEEEAAA SSSUUUBBBTTTEEERRRRRRÁÁÁNNNEEEAAA DDDEEE MMMEEEDDDIIIAAA TTTEEENNNSSSIIIÓÓÓNNN


Proyecto de red subterránea de M.T. y C.T.

1 Red subterránea de M.T.

LSMT

RED SUBTERRANEA DE MEDIA TENSION (20 KV)

INDICE.

1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

2 CARACTERISTICAS

2.1 Cables

3 CÁLCULO ELÉCTRICO

4 CANALIZACIONES

4.1 Cables entubados en zanja

4.2 Cruzamientos y paralelismos

4.3 Condiciones generales para cruzamientos y paralelismos

5 PUESTA A TIERRA

5.1 Puesta a tierra de cubiertas metálicas.

5.2 Pantallas

5.3 Cintas de señalización de peligro

6 EMPALMES Y TERMINALES




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1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La línea formará parte de la alimentación en 20KV a dos centros de transformación compactos subterráneos Tipo minSUB-V de Ormazabal, que se pretenden instalar en la urbanización.

Actualmente discurre una línea subterránea de MT que alimenta por un lado a un Centro de Transformación de 630 KVA que da servicio a las Unidades Residenciales Integradas existentes; y por otra parte proporciona suministro al Centro de Transformación del Hospital “Las Tres Culturas”.

La línea de alimentación al Centro de Transformación nº 1 de nueva instalación tendrá su origen en el Centro de Transformación de 630 KVA “Residencial las Tres Culturas”.

Se instalará una nueva celda de línea para servicio de la ampliación.

El segundo centro de transformación se alimentará desde el CME “Centro Hospitalario Las Tres Culturas”. También será necesario dotar al centro de una nueva posición de línea (o utilizar la existente en reserva).

El trazado de la línea subterránea se realizará con conductor de aluminio del tipo HEPRZ1 de 150 mm2 de sección.

La derivación al primer CT, desde el CT Residencial Las Tres Culturas tendrá una longitud de 235 metros.

La derivación al CT Nº 2, desde el CME Hospital, tendrá una longitud de 145 metros.

Las características de la línea son las siguientes:

Línea subterránea Conductor HEPRZ1 de 150 mm2 en aluminio.

TENSION DE SERVICIO KV: 20

CONDICIONES DE INSTALACION: Enterrado bajo tubo.

POTENCIA (KVA) 630

CONDUCTOR TIPO/SECCION: HEPRZ1 de 150 mm2 en aluminio.

Tramo L Potencia Sección Intensidad Caída de

Tens. Km Kva mm2 A % Derivación CT -1 0,235 630 150 20,23 0,07 Derivación CT -2 0,145 630 150 20,23 0,04




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2 CARACTERISTICAS

Este capítulo se referirá a las características generales de los cables y accesorios que intervienen en el presente Proyecto.

Las principales características serán: - Tensión nominal 12/20 kV - Tensión más elevada 24 kV - Tensión soportada nominal a los impulsos tipo rayo 125 kV - Tensión soportada nominal de corta duración a frecuencia industrial 50 kV

2.1 Cables

Se utilizarán únicamente cables de aislamiento de dieléctrico seco de las características esenciales siguientes: Conductor: Aluminio compacto, sección circular, clase 2 UNE 21-022 Pantalla sobre el conductor: Capa de mezcla semiconductora aplicada por extrusión. Aislamiento: Mezcla a base de etileno propileno de alto módulo (HEPR)

Pantalla sobre el aislamiento: Una capa de mezcla semiconductora pelable no metálica aplicada por extrusión, asociada a una corona de alambre y contraespira de cobre.

Cubierta: Compuesto termoplástico a base de poliolefina y sin contenido de componentes clorados u otros contaminantes.

Tipo seleccionado: Los reseñados en la tabla siguiente

Tabla 1

Tipo

Tensión

Sección

Sección constructivo Nominal

kV Conductor

mm² pantalla

mm²

HEPRZ1

12/20 150 240 400

16 16 16

Otras características importantes son:

Tabla 2

Sección Mm²

Tensión Nominal

kV

Resistencia Máx. a 105ºC

Ω /km

Reactancia

por fase Ω /km

Capacidad μ F/km

150 240 400

12/20

0,277 0,169 0,107

0,112 0,105 0,098

0,368 0,453 0,536

Temperatura máxima en servicio permanente 105ºC Temperatura máxima en cortocircuito t < 5s 250ºC




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Intensidades admisibles. Las intensidades máximas admisibles en servicio permanente dependen en cada caso de la temperatura máxima que el aislante pueda soportar sin alteraciones en sus propiedades eléctricas, mecánicas o químicas.

Esta temperatura es función del tipo de aislamiento y del régimen de carga. Para cables sometidos a ciclos de carga, las intensidades máximas admisibles serán superiores a las correspondientes en servicio permanente.

Las temperaturas máximas admisibles de los conductores, en servicio permanente y en cortocircuito, para este tipo de aislamiento, se especifican en la tabla siguiente.

Temperatura máxima, en ºC, asignada al conductor

Tipo de aislamiento Tipo de condiciones

Servicio permanente Cortocircuito t < 5s

Etileno Propileno de alto módulo (HEPR) 105 > 250

Las condiciones del tipo de instalaciones y la disposición de los conductores, influyen en las intensidades máximas admisibles.

En la tabla siguiente se indican las intensidades máximas permanentes admisibles en los cables normalizados en ID para canalizaciones enterradas directamente.

Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente y con corriente alterna, de los cables con conductores de aluminio

con aislamiento seco (HEPR)

Tensión nominal Uo/U

Sección nominal de los conductores Intensidad

kV mm² 3 unipolares

12/20

150 240 400

330 435 560

3 CÁLCULO ELÉCTRICO

Se tomarán las intensidades máximas admisibles dadas por el fabricante del cable.

Para determinar la sección de los conductores se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones: a) Intensidad máxima admisible por el cable. b) Caída de tensión. c) Intensidad máxima admisible durante un cortocircuito. d) La elección de la sección en función de la intensidad máxima admisible, se calculará

partiendo de la potencia que ha de transportar el cable, calculando la intensidad correspondiente y eligiendo el cable adecuado de acuerdo con los valores de intensidades máximas admisibles tomados de los datos suministrados por el fabricante.




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La intensidad se determinará por la fórmula:

I WxU

=

3 cosϕ

La determinación de la sección en función de la caída de tensión se realizará mediante la

fórmula :

Δ U = √3 x I x L (R cos ϕ + X sen ϕ ) en donde: W = Potencia en kW U = Tensión compuesta en kV ΔU = Caída de tensión, en % I = Intensidad en amperios L = Longitud de la línea en km. R = Resistencia del conductor en Ω/km a la temperatura de servicio X = Reactancia a frecuencia 50 Hz en Ω/km. cos ϕ = Factor de potencia En ambos apartados, a) y b), se considerará un factor de potencia para el cálculo de cos ϕ = 0,9

Para el cálculo de la sección mínima necesaria por intensidad de cortocircuito será necesario conocer la potencia de cortocircuito Pcc existente en el punto de la red donde ha de alimentar el cable subterráneo para obtener a su vez la intensidad de cortocircuito que será igual a :

Icc PccU

=

. 3

La sección mínima se calculará de acuerdo con la tabla siguiente.

Tabla 6 Intensidades de cortocircuito admisibles en los conductores, en kA

(Incremento de temperatura 160 θ en ºC)

Tipo deAislami

ento

Tensión kV

Sección mm2

Duración del cortocircuito t en s 0,1 0,2 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

HEPR

12/20

150 240 400

44,7 71,5

119,2

31,9 51,1 85,2

25,8 41,2 68,8

19,9 31,9 53,2

14,1 22,5

37,61

11,5 18,4 30,8

9,9 15,8 26,4

8,8 14,1 23,6

8,1 12,9 21,6

Considerando una potencia de cortocircuito de 350 MVA y una duración del cortocircuito de 0,5 segundos, tenemos:

KAIcc 07,103.20

000.350 ==

El conductor HEPR 12/20 150 mm2 cumple para estas condiciones.

4 CANALIZACIONES

4.1 Cables entubados en zanja

Este tipo de canalización será el que se utilice generalmente, salvo en los casos especiales que se




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detallan en los apartados siguientes.

En este tipo de canalización, el cable irá en tubos de plástico de color rojo de 6 metros de longitud y 160 mm de diámetro. Dichos tubos irán siempre acompañados de uno o dos tubos de plástico verde de 125 mm de diámetro, en los que se dejará una guía para la posterior canalización de los cables de telecomunicación y/o fibra óptica. Los tubos irán alojados en general en zanjas de 80 cm de profundidad y una anchura de 50 cm cuando contengan hasta dos ternas, de forma que en todo momento la profundidad mínima de la terna más próxima a la superficie del suelo sea de 60 cm.

Las mencionadas dimensiones de zanjas se modificarán, en caso necesario, cuando se encuentren otros servicios en la vía pública, como se verá en los aptos. 1.1.3, 1.1.4 y 1.1.5. Los tubos se situarán sobre un lecho de arena de 5 cm de espesor. A continuación se realizará el compactado mecánico, empleándose el tipo de tierra y las tongadas adecuadas para conseguir un próctor del 95%, teniendo en cuenta que los tubos de comunicaciones irán situados por encima de los de energía. A unos 15 cm del pavimento, como mínimo y a 30 cm como máximo,

quedando como mínimo a 10 cm por encima de los cables, se situará la cinta de señalización de acuerdo con la Norma UNE 48103.

En los cruzamientos de calzadas y de ferrocarriles los tubos irán hormigonados en todo su recorrido.

El trazado de las líneas se realizará de acuerdo con las siguientes consideraciones:

- La longitud de la canalización será lo más corta posible.

- Se ubicará, preferentemente, salvo casos excepcionales, en terrenos de dominio público, bajo acera, evitando los ángulos pronunciados.

- El radio interior de curvatura, después de colocado el cable, será, como mínimo, de 10 (D+d), siendo D el diámetro exterior del cable y d el diámetro del conductor.

- Los cruces de calzadas deberán ser perpendiculares a sus ejes, salvo casos especiales, debiendo realizarse en posición horizontal y en línea recta.

- Las distancias a fachadas estarán, siempre que sea posible, de acuerdo con lo especificado por los reglamentos y ordenanzas municipales correspondientes.

Los cables se alojarán en zanjas a una anchura de 50 cm y una profundidad de 80 cm, cuando contengan hasta dos ternas y de 100 cm para 3 y 4 ternas.

4.2 Cruzamientos y paralelismos

El trazado de la línea queda reflejado en los planos.

Discurre por los viales de la urbanización y no presenta ninguna singularidad destacable que se haya apreciado inicialmente.




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4.3 Condiciones generales para cruzamientos y paralelismos

4.3.1 Paralelismos

Baja Tensión

Los cables de Alta Tensión se podrán colocar paralelos a cables de Baja Tensión, siempre que entre ellos haya una distancia no inferior a 25 cm. Cuando no sea posible conseguir esta distancia,se instalará uno de ellos bajo tubo.

Alta Tensión

En el caso de paralelismos de cables de media tensión entre sí, se mantendrá una distancia mínima de 25 cm. Si no se pudiera conseguir esta distancia, se colocará una de ellas bajo tubo.

Cables de telecomunicación

Los cables de alta tensión directamente enterrados, deberán estar separados de los de telecomunicación una distancia mínima horizontal de 20 cm, en el caso en que los cables de

telecomunicación vayan también enterrados directamente. Cuando esta distancia no pueda alcanzarse, deberá instalarse la línea de alta tensión en el interior de tubos con una resistencia mecánica apropiada.

En todo caso, en paralelismos con cables telefónicos, deberá tenerse en cuenta lo especificado por el correspondiente acuerdo con las compañías de telecomunicaciones. En el caso de un paralelismo de longitud superior a 500 m, bien los cables de telecomunicación o los de media tensión, deberán llevar pantalla electromagnética.

Agua, vapor, etc...

Los cables de Alta Tensión se instalarán separados de las conducciones de otros servicios (agua, vapor, etc.) a una distancia no inferior a 20 cm. Si por motivos especiales no se pudiera conseguir esta distancia, los cables se instalarán dentro de tubos.

Gas

La distancia entre los cables de energía y las conducciones de gas será como mínimo de 50 cm. Además, para el caso de las canalizaciones de gas, se asegurará la ventilación de los conductos, galerías y registros de los cables para evitar la posibilidad de acumulación de gases en ellos. No se colocará el cable eléctrico paralelamente sobre la proyección del conducto de gas, debiendo pasar dicho cable por debajo de la toma de gas. Si no fuera posible conseguir la separación de 50 cm, se instalarán los cables dentro de tubos.

Alcantarillado

En los paralelismos de los cables con conducciones de alcantarillado, habrá una distancia mínima de 50 cm, debiéndose proteger apropiadamente los cables cuando no pueda conseguirse esa distancia.

Depósitos de carburante

Entre los cables eléctricos y los depósitos de carburante, habrá una distancia mínima de 1,20 m, debiendo, además, protegerse apropiadamente el cable eléctrico.




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"Fundaciones" de otros servicios

Cuando próximamente a una canalización existan soportes de líneas aéreas de transporte público, telecomunicación, alumbrado público, etc. el cable se instalará a una distancia de 50 cm como mínimo de los bordes externos de los soportes o de las fundaciones. Esta distancia será de 150 cm en el caso en el que el soporte esté sometido a un esfuerzo de vuelco permanente hacia la zanja. Cuando esta precaución no se pueda tomar, se empleará una protección mecánica resistente a lo largo del soporte y de su fundación prolongando una longitud de 50 cm a ambos lados de los bordes extremos de la misma.

4.3.2 Cruzamientos

Vías públicas

En los cruzamientos con calles y carreteras los cables deberán ir entubados a una profundidad mínima de 80 cm. Los tubos o conductos serán resistentes, duraderos, estarán hormigonados en todo su recorrido y tendrán un diámetro de 160 mm que permita deslizar los cables por su interior fácilmente. En todo caso deberá tenerse en cuenta lo especificado por las normas y ordenanzas vigentes, que correspondan.

Ferrocarriles

Los cruzamientos con ferrocarriles se realizarán en conductos o tubos, en todos los casos en que sea posible, perpendiculares a la vía y a una profundidad de 1,30 m como mínimo. Esta profundidad debe considerarse con respecto a la cara inferior de las traviesas. Se recomienda efectuar el cruzamiento por los lugares de menor anchura de la zona del ferrocarril. En todo caso, deberá tenerse en cuenta lo especificado por la correspondiente autorización de RENFE.

Baja Tensión

En los cruzamientos de los cables de Alta Tensión con otros de Baja Tensión, existirá una distancia entre ellos de 25 cm como mínimo. En caso de que no pudiese conseguirse esta distancia se separarán los cables de Baja Tensión de los de Alta Tensión por medio de tubos.

Alta Tensión

En los cruzamientos con otras líneas de Alta Tensión , la distancia mínima a respetar será de 25 cm. Si no fuese posible conseguir esta distancia, se colocará una de las líneas bajo tubo.

Con cables de telecomunicación

En los cruzamientos con cables de telecomunicación, los cables de energía eléctrica, se colocarán en tubos o conductos de resistencia mecánica apropiada, a una distancia mínima de la canalización de telecomunicación de 20 cm. En todo caso, cuando el cruzamiento sea con cables telefónicos deberá tenerse en cuenta lo especificado por el correspondiente acuerdo con la empresa de telecomunicación.

Agua, vapor, etc...

En los cruzamientos de una canalización con conducciones de otros servicios (agua, vapor, etc.) se guardará una distancia mínima de 20 cm.

Gas

No se realizará el cruce del cable eléctrico sobre la proyección vertical de las juntas de la canalización de gas. La distancia a respetar en el caso de cruce con una canalización de gas es de 20 cm.




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Alcantarillado

En los cruzamientos de cables eléctricos con conducciones de alcantarillado deberá evitarse el ataque de la bóveda de la conducción. Debiéndose mantener en todo caso la distancia mínima de 50 cm.

Depósitos de carburantes

Se evitarán los cruzamientos de cables eléctricos sobre depósitos de carburantes los cables de energía eléctrica deberán bordear el depósito adecuadamente protegidos y quedar a una distancia

mínima de 1,20 m del mismo.

5 PUESTA A TIERRA

5.1 Puesta a tierra de cubiertas metálicas.

Se conectarán a tierra las pantallas y armaduras de todas las fases en cada uno de los extremos y en puntos intermedios. Esto garantiza que no existan tensiones inducidas en las cubiertas metálicas.

5.2 Pantallas Tanto en el caso de pantallas de cables unipolares como de cables tripolares, se conectarán las pantallas a tierra en ambos extremos.

En el caso de cables instalados en galería, la instalación de puesta a tierra será única y accesible a lo largo de la galería, y será capaz de soportar la corriente máxima de defecto. Se pondrá a tierra las pantallas metálicas de los cables al realizar cada uno de los empalmes y terminaciones. De esta forma, en el caso de un defecto a masa lejano, se evitará la transmisión de tensiones peligrosas.

5.3 Cintas de señalización de peligro

Como aviso y para evitar el posible deterioro que se pueda ocasionar al realizar las excavaciones en las proximidades de la canalización debe señalizarse por una cinta de atención a 10 cm como mínimo sobre los cables, a una profundidad mínima de 15 cm y una profundidad máxima de 30 cm.

El material, dimensiones, color, etc. de la cinta de señalización será el indicado en la Normas de la compañía suministradora y en todo caso serán de color vivo y con caracteres indelebles.

6 EMPALMES Y TERMINALES

En los puntos de unión de los distintos tramos de tendido se utilizarán empalmes adecuados a las características de los conductores a unir. Estos empalmes podrán ser enfilables, retráctiles en frío o con relleno de resina. Los empalmes no deberán disminuir en ningún caso las características eléctricas y mecánicas del cable empalmado debiendo cumplir las siguientes condiciones:

-La conductividad de los cables empalmados no puede ser inferior a la de un sólo conductor sin empalmes de la misma longitud.

-El aislamiento del empalme ha de ser tan efectivo como el aislamiento propio de los conductores.

-El empalme debe estar protegido para evitar el deterioro mecánico y la entrada de humedad.




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-El empalme debe resistir los esfuerzos electrodinámicos en caso de cortocircuito, así como el efecto térmico de la corriente, tanto en régimen normal como en caso de sobrecargas y cortocircuitos. Las piezas de empalme y terminales serán de compresión. Los terminales serán de tipo enchufables y apantallados de acuerdo con las Normas de la compañía suministradora.

Ingeniero Técnico Industrial


Colegiado Nº 172 -Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales

de Toledo

CCCEEENNNTTTRRROOOSSS DDDEEE TTTRRRAAANNNSSSFFFOOORRRMMMAAACCCIIIÓÓÓNNN


Gabinete de Ingeniería Centros de transformación

1

MEMORIA ........................................................................................................................... 2

Resumen de características ........................................................................................... 2 1.1 Objeto del proyecto............................................................................................ 3 1.2 Reglamentación y disposiciones oficiales ......................................................... 3 1.3 Titular ................................................................................................................. 4 1.4 Emplazamiento .................................................................................................. 5 1.5 Características generales del Centro de Transformación ................................. 5 1.6 Características generales de la Línea subterránea........................................... 5 1.7 Programa de necesidades y potencia instalada en kVA ................................... 5 1.8 Descripción de la instalación ............................................................................. 6

CÁLCULOS ....................................................................................................................... 15 Intensidad de Media Tensión........................................................................................ 15 Intensidad de Baja Tensión .......................................................................................... 15 Cortocircuitos ................................................................................................................ 15 Dimensionado del embarrado....................................................................................... 16 Protección contra sobrecargas y cortocircuitos ............................................................ 17 Dimensionado de los puentes de MT ........................................................................... 18 Dimensionado de la ventilación del Centro de Transformación. .................................. 18 Dimensionado del pozo apagafuegos........................................................................... 19 Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra ............................................................ 19


INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL





2

MEMORIA

Resumen de características

Titular Estos centros y líneas se ejecutan a petición de la sociedad SAMTHOMPSON S.L..

Emplazamiento Los centros se hallan ubicados en la urbanización “Las Tres Culturas” en la Carretera de Ávila, km 3,000 en Toledo. Se instalarán dos centros de transformación independientes.

Localidad El Centro se halla ubicado en Toledo.

Potencia unitaria de cada transformador y potencia total en kVA

· Potencia del transformador 1: 630 kVA

Tipo de transformador

· Refrigeración del transformador 1: aceite

Volumen total en litros de dieléctrico

· Volumen de dieléctrico Transformador 1: 395 l

· Volumen total de dieléctrico: 395 l



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1.1 Objeto del proyecto

Este proyecto tiene por objeto definir las características de un Centro destinado al suministro de energía eléctrica, así como justificar y valorar los materiales empleados en el mismo.

1.2 Reglamentación y disposiciones oficiales

Normas generales:

· Reglamento de L.A.A.T. Aprobado por Decreto 3.151/1968, de 28 de noviembre, B.O.E. de 27-12-68.

· Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Aprobado por Real Decreto 3.275/1982, de noviembre, B.O.E. 1-12-82.

· Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión aprobado por Decreto de 28/11/68.

· Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. B.O.E. 25-10-84.

· Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, Real Decreto 3275/1982. Aprobadas por Orden del MINER de 18 de octubre de 1984, B.O.E. de 25-10-84.

· Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Aprobado por Decreto 842/2002, de 2 de Agosto, B.O.E. 224 de 18-09-02.

· Instrucciones Técnicas Complementarias, denominadas MI-BT. Aprobadas por Orden del MINER de 18 de Septiembre de 2002.

· Modificaciones a las Instrucciones Técnicas Complementarias. Hasta el 10 de Marzo de 2000.

· Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de Diciembre, B.O.E. de 31-12-1994.

· Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos posteriores. Aprobado por Ley 40/1994, B.O.E. 31-12-94.

· Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica (B.O.E. de 27 de Diciembre de 2000).

· Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la

protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por los organismos Públicos afectados.

· Ley de Regulación del Sector Eléctrico, Ley 54/1997 de 27 de Noviembre. · Orden de 13-03-2002 de la Consejería de Industria y Trabajo por la que se

establece el contenido mínimo en proyectos de industrias y de instalaciones industriales

· NTE-IEP. Norma tecnológica del 24-03-73, para Instalaciones Eléctricas de Puesta a Tierra.

· Normas UNE y recomendaciones UNESA. · Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados. · Ordenanzas municipales del ayuntamiento donde se ejecute la obra. · Condicionados que puedan ser emitidos por organismos afectados por las

instalaciones.



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· Normas particulares de la compañía suministradora. · Cualquier otra normativa y reglamentación de obligado cumplimiento para este tipo

de instalaciones. - Normas y recomendaciones de diseño del edificio:

· CEI 61330 UNE-EN 61330 Centros de Transformación prefabricados.

· RU 1303A Centros de Transformación prefabricados de hormigón.

· NBE-X Normas básicas de la edificación.

- Normas y recomendaciones de diseño de aparamenta eléctrica:

· CEI 60694 UNE-EN 60694 Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de Alta Tensión.

· CEI 61000-4-X UNE-EN 61000-4-X Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida.

· CEI 60298 UNE-EN 60298 Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.

· CEI 60129 UNE-EN 60129 Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna.

· RU 6407B Aparamenta prefabricada bajo envolvente metálica con dieléctrico de Hexafloruro de Azufre SF6 para Centros de Transformación de hasta 36 kV.

· CEI 60265-1 UNE-EN 60265-1 Interruptores de Alta Tensión. Parte 1: Interruptores de Alta Tensión para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

· CEI 60420 UNE-EN 60420 Combinados interruptor - fusible de corriente alterna para Alta Tensión.

- Normas y recomendaciones de diseño de transformadores:

· CEI 60076-X UNE-EN 60076-X Transformadores de potencia.

· UNE 20101-X-X Transformadores de potencia.

- Normas y recomendaciones de diseño de transformadores (aceite):

· RU 5201D Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para distribución en Baja Tensión.

· UNE 21428-X-X Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para distribución en Baja Tensión de 50 kVA A 2 500 kVA, 50 Hz, con tensión más elevada para el material de hasta 36 kV.

1.3 Titular

Estos dos centros se ejecutan a petición de la sociedad SAMTHOMPSON S.L. Se proyecta como centro de compañía y se cederá a esta una vez finalizada su ejecución, previa legalización y aceptación de la cesión.



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1.4 Emplazamiento

Los centros se hallan ubicados en la urbanización “Las Tres Culturas” en la Carretera de Ávila, km 3,000 en Toledo. Se instalarán dos centros de transformación independientes.

1.5 Características generales del Centro de Transformación

El Centro de Transformación tipo compañía, objeto de este proyecto tiene la misión de suministrar energía, sin necesidad de medición de la misma. Se instalarán dos centros de transformación iguales. La energía será suministrada por la compañía Iberdrola a la tensión trifásica de 20 kV y frecuencia de 50 Hz, realizándose la acometida por medio de cables subterráneos. Los tipos generales de equipos de MT empleados en este proyecto son:

· CGMcosmos: Equipo compacto de 3 funciones, con aislamiento y corte en gas, opcionalmente extensibles "in situ" a derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.

1.6 Características generales de la Línea subterránea

La tensión de la línea será de 20kV, por lo tanto se clasifica como línea de Tercera Categoría. La acometida en alta tensión al Centro integrado estará formada por tres cables unipolares subterráneos de tensión 20kV tipo HEPRZ1 1x150 mm² Al. La conexión de la acometida al Centro se realizara mediante conectores acodados de 12/20kV. Las líneas formarán parte de la alimentación en 20KV a dos centros de transformación compacto Tipo minisub-V de Ormazabal, que se pretenden instalar en la urbanización. Actualmente discurre una línea subterránea de MT que alimenta por un lado a un Centro de Transformación de 630 KVA que da servicio a las Unidades Residenciales Integradas existentes; y por otra parte proporciona suministro al Centro de Transformación del Hospital “Las Tres Culturas”. La línea de alimentación al Centro de Transformación nº 1 de nueva instalación tendrá su origen en el Centro de Transformación de 630 KVA “Residencial las Tres Culturas”. Se instalará una nueva celda de línea para servicio de la ampliación. El segundo centro de transformación se alimentará desde el CME “Centro Hospitalario Las Tres Culturas”. También será necesario dotar al centro de una nueva posición de línea (o utilizar la existente en reserva). El trazado de la línea subterránea se realizará con conductor de aluminio del tipo HEPRZ1 de 150 mm2 de sección. La derivación al primer CT, desde el CT Residencial Las Tres Culturas tendrá una longitud de 195 metros. La derivación al CT Nº 2, desde el CME Hospital, tendrá una longitud de 140 metros.

1.7 Programa de necesidades y potencia instalada en kVA

Se precisa el suministro de energía a una tensión de 420 V B2, con una potencia máxima simultánea de 630 KVA en ambos casos. Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total instalada en cada uno de los Centros de Transformación es de 630kVA.



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1.8 Descripción de la instalación

Obra civil El Centro de Transformación objeto de este proyecto consta de una única envolvente, en la que se encuentra toda la aparamenta eléctrica, máquinas y demás equipos. Para el diseño de este Centro de Transformación se han tenido en cuenta todas las normativas anteriormente indicadas.

Características de los materiales Edificio de Transformación: miniSUB - V - Ventilación Constructivamente, el sistema de ventilación se clasifica por su posición (integración): En el caso del modelo de ventilación vertical miniSUB-V, se incorporan dos torres de ventilación de escasa altura. - Accesos El acceso de personas se realiza por una tapa equilibrada, que permite la apertura por un solo operario, y que al abrirse despliega una protección perimetral formada por una malla metálica. El descenso al Centro de Transformación se realiza por una escalera. - Acabados Las paredes laterales (subterráneas) están cubiertas con una pintura impermeable de color negro, e interiormente de color blanco. Las torres de ventilación miniSUB-V se pintan en color blanco. Todas las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión. - Calidad El montaje del miniSUB-V se realiza íntegramente en fábrica asegurando así la calidad del montaje y ha sido acreditado con el Certificado de Calidad UNESA de acuerdo a la RU 1303A. - Alumbrado El equipo va provisto de alumbrado conectado y gobernado desde el cuadro de BT, el cual dispone de un interruptor para realizar dicho cometido. - Puesta a tierra Para el correcto funcionamiento de la tierra de herrajes dispone de una pletina de Cu accesible frontalmente, a esta pletina confluyen las tierras de las celdas, transformador, cuadro de BT y herrajes. Tiene también un orificio de 14 mm de diámetro para la toma de tierra exterior. La unión de la tierra de neutro exterior se efectúa directamente a la barra de neutro del cuadro de BT.



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- Características detalladas Nº de transformadores: 1 Puertas de acceso peatón: 1 puerta Dimensiones exteriores Longitud: 3460 mm Fondo: 2460 mm Altura: 2470 mm Altura vista: 0 mm Peso: 13500 kg Dimensiones interiores Longitud: 3200 mm Fondo: 2000 mm Altura: 1740 mm Dimensiones de la excavación Longitud: 4500 mm Fondo: 3500 mm Profundidad: 2470 mm

Nota: Estas dimensiones son aproximadas en función de la solución adoptada para el anillo de tierras.

Instalación eléctrica

Características de la red de alimentación La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo, con una tensión de 20 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz. La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados por la compañía eléctrica, es de 350 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de 10,1 kA eficaces.

Características de la aparamenta de Media Tensión Características generales de los tipos de aparamenta empleados en la instalación. Celdas: CGMcosmos-2L1P El sistema CGMcosmos está compuesto 2 posiciones de línea y 1 posición de protección con fusibles, con las siguientes características: - Celdas CGMcosmos El sistema CGMcosmos compacto es un equipo para MT, integrado y totalmente compatible con el sistema CGMcosmos modular, extensible "in situ" a izquierda y derecha. Sus embarrados se conectan utilizando unos elementos de unión patentados por ORMAZABAL y



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denominados ORMALINK, consiguiendo una conexión totalmente apantallada, e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.). Incorpora tres funciones por cada módulo en una única cuba llena de gas, en la cual se encuentran los aparatos de maniobra y el embarrado. - Base y frente La base está diseñada para soportar al resto de la celda, y facilitar y proteger mecánicamente la acometida de los cables de MT. La tapa que los protege es independiente para cada una de las tres funciones. El frente presenta el mímico unifilar del circuito principal y los ejes de accionamiento de la aparamenta a la altura idónea para su operación. La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda, los accesos a los accionamientos del mando y el sistema de alarma sonora de puesta a tierra. En la parte inferior se encuentra el dispositivo de señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables. Lleva además un sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra. La tapa frontal es común para las tres posiciones funcionales de la celda. - Cuba La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el interruptor, el embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior a una presión absoluta de 1,15 bar (salvo para celdas especiales). El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación segura durante toda su vida útil, sin necesidad de reposición de gas. Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del Centro de Transformación. La cuba es única para las tres posiciones con las que cuenta la celda CGMcosmos y en su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados, interruptor-seccionador, puestas a tierra, tubos portafusibles). - Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra Los interruptores disponibles en el sistema CGMcosmos compacto tienen tres posiciones: conectado, seccionado y puesto a tierra. La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra). - Mando Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma manual o motorizada.



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- Fusibles (Celda CGMcosmos-P) En las celdas CGMcosmos-P, los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve debido a un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida. - Conexión de cables La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas estándar. - Enclavamientos La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGMcosmos es que:

· No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está conectado.

· No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y

a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída.

- Características eléctricas Las características generales de las celdas CGMcosmos son las siguientes: Tensión nominal 24 kV Nivel de aislamiento Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases 50 kV a la distancia de seccionamiento 60 kV Impulso tipo rayo a tierra y entre fases 125 kV a la distancia de seccionamiento 145 kV En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.

Características de la aparamenta de Baja Tensión Elementos de salida en BT :

· Cuadros de BT, que tienen como misión la separación en distintas ramas de salida, por medio de fusibles, de la intensidad secundaria de los transformadores.

Características descriptivas de las celdas y transformadores de Media Tensión



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E/S1,E/S2,PT1: CGMcosmos-2LP Celda compacta con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por varias posiciones con las siguientes características: El sistema CGMcosmos 2LPes un equipo compacto para MT, integrado y totalmente compatible con el sistema CGMcosmos. La celda CGMcosmos 2LP está constituida por tres funciones: dos de línea o interruptor en carga y una de protección con fusibles, que comparten la cuba de gas y el embarrado. Las posiciones de línea, incorporan en su interior una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida y un sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra. La posición de protección con fusibles incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador igual al antes descrito, y en serie con él, un conjunto de fusibles fríos, combinados con ese interruptor. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida y puede llevar un sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra. - Características eléctricas:

· Tensión asignada: 24 kV

· Intensidad asignada en el embarrado: 400 A

· Intensidad asignada en las entradas/salidas: 400 A

· Intensidad asignada en la derivación: 200 A

· Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 21 kA

· Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 52,5 kA

· Nivel de aislamiento

· Frecuencia industrial (1 min)

· a tierra y entre fases: 50 kV

· Impulso tipo rayo

· a tierra y entre fases (cresta): 125 kV

· Capacidad de cierre (cresta): 52,5 kA

· Capacidad de corte

· Corriente principalmente activa: 400 A



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- Características físicas:

· Ancho: 1190 mm · Fondo: 735 mm · Alto: 1300 mm · Peso: 290 kg

- Otras características constructivas

· Mando interruptor 1: manual tipo B

· Mando interruptor 2: manual tipo B

· Mando posición con fusibles: manual tipo BR

· Intensidad fusibles: 3x40 A

·

Transformador 1: Transformador aceite 24 kV Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas anteriormente, de marca COTRADIS, con neutro accesible en el secundario, de potencia 630 kVA y refrigeración natural aceite, de tensión primaria 20 kV y tensión secundaria 420 V en vacío (B2). - Otras características constructivas:

· Regulación en el primario: + 2,5%, + 5%, + 7,5%, + 10 % · Tensión de cortocircuito (Ecc): 4% · Grupo de conexión: Dyn11 · Protección incorporada al transformador: Termómetro

Características descriptivas de los Cuadros de Baja Tensión Cuadros BT - B2 Transformador 1: Cuadros Baja Tensión El Cuadro de Baja Tensión (CBT), AC-6000, es un conjunto de aparamenta de BT cuya función es recibir el circuito principal de BT procedente del transformador MT/BT, y distribuirlo en un número determinado de circuitos individuales. La estructura del cuadro AC-6000 de ORMAZABAL está compuesta por un bastidor de chapa blanca, en el que se distinguen las siguientes zonas: - Zona de acometida En la parte superior del módulo AC-6000 existe un compartimento para la acometida al mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar, evitando la penetración del agua al interior. Incorpora además un transformador de intensidad en la pletina de acometida de la fase R. -Unidad funcional de control En una caja situada en la parte superior del cuadro se instala el control y un amperímetro de carril con una aguja de máxima. La conexión del control a Cuadro de Baja Tensión se realizará directamente al embarrado vertical. - Zona de salidas



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Está formada por un compartimento que aloja exclusivamente el embarrado y los elementos de protección de cada circuito de salida, que son 6. Esta protección se encomienda a fusibles de la intensidad máxima más adelante citada, dispuestos en bases trifásicas pero maniobradas fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura y cierre en carga. - Características eléctricas

· Tensión asignada: 440 V · Intensidad asignada en los embarrados: 1000 A · Nivel de aislamiento · Frecuencia industrial (1 min) · a tierra y entre fases: 8 kV · entre fases: 2,5 kV · Impulso tipo rayo: · a tierra y entre fases: 20 kV

- Características constructivas:

· Anchura: 540 mm · Altura: 1325 mm · Fondo: 290 mm

- Otras características:

· Intensidad asignada en 4 x 400 A las salidas: 2 x 250 A - Otras características:

· Intensidad asignada en las salidas: 400 A

Características del material vario de Media Tensión y Baja Tensión El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma parte del conjunto del mismo, no se ha descrito en las características del equipo ni en las características de la aparamenta. - Interconexiones de MT: En el otro extremo, en la celda, es EUROMOLD de 24 kV del tipo enchufable acodada y modelo K-158-LR. - Interconexiones de BT: Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes transformador-cuadro Juego de puentes de cables de BT, de sección y material 1x240 Al (Etileno-Propileno) sin armadura, y todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad 3xfase + 2xneutro. - Equipos de iluminación: Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminación Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en los centros.



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Medida de la energía eléctrica Al tratarse de un Centro de Distribución público, no se efectúa medida de energía en MT.

Relés de protección, automatismos y control Este proyecto no incorpora automatismos ni relés de protección.

Puesta a tierra

Tierra de protección Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los aparatos y equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra de protección: envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de protección, carcasa de los transformadores, etc. , así como la armadura del edificio (si éste es prefabricado). No se unirán, por contra, las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior

Tierra de servicio Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT, el neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente del sistema de MT, de tal forma que no exista influencia en la red general de tierra, para lo cual se emplea un cable de cobre aislado.

Instalaciones secundarias - Alumbrado El interruptor se situará al lado de la puerta de acceso, de forma que su accionamiento no represente peligro por su proximidad a la MT. El interruptor accionará los puntos de luz necesarios para la suficiente y uniforme iluminación de todo el recinto del centro. - Medidas de seguridad Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que: 1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas debe afectar al mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los cables. 2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la pérdida del suministro en los Centros de Transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del Centro de Transformación. 3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.



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4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno. 5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.





Gabinete de Ingeniería CÁLCULOS

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CÁLCULOS

Intensidad de Media Tensión La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

(2.1.a)

donde:

P potencia del transformador [kVA] Up tensión primaria [kV] Ip intensidad primaria [A]

En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 20 kV. Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potencia es de 630 kVA.

· Ip = 18,2 A

Intensidad de Baja Tensión Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potencia es de 630 kVA, y la tensión secundaria es de 420 V en vacío. La intensidad secundaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

(2.2.a)

donde: P potencia del transformador [kVA] Us tensión en el secundario [kV] Is intensidad en el secundario [A]

La intensidad en las salidas de 420 V en vacío puede alcanzar el valor

· Is = 866 A.

Cortocircuitos

Observaciones Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito. se tendrá en cuenta la potencia de cortocircuito de la red de MT, valor especificado por la compañía eléctrica.

Cálculo de las intensidades de cortocircuito Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la expresión:

pp U

PI⋅

=3

ss U

PI⋅

=3

p

ccccp U

SI⋅

=3



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(2.3.2.a) donde:

Scc potencia de cortocircuito de la red [MVA] Up tensión de servicio [kV] Iccp corriente de cortocircuito [kA]

Para los cortocircuitos secundarios, se va a considerar que la potencia de cortocircuito disponible es la teórica de los transformadores de MT-BT, siendo por ello más conservadores que en las consideraciones reales. La corriente de cortocircuito del secundario de un transformador trifásico, viene dada por la expresión:

(2.3.2.b)

donde:

P potencia de transformador [kVA] Ecc tensión de cortocircuito del transformador [%] Us tensión en el secundario [V] Iccs corriente de cortocircuito [kA]

Cortocircuito en el lado de Media Tensión Utilizando la expresión 2.3.2.a, en el que la potencia de cortocircuito es de 350 MVA y la tensión de servicio 20 kV, la intensidad de cortocircuito es :

· Iccp = 10,1 kA

Cortocircuito en el lado de Baja Tensión Para el único transformador de este Centro de Transformación, la potencia es de 630 kVA, la tensión porcentual del cortocircuito del 4%, y la tensión secundaria es de 420 V en vacío La intensidad de cortocircuito en el lado de BT con 420 V en vacío será, según la fórmula 2.3.2.b:

· Iccs = 21,7 kA

Dimensionado del embarrado Las celdas fabricadas por ORMAZABAL han sido sometidas a ensayos para certificar los valores indicados en las placas de características, por lo que no es necesario realizar cálculos teóricos ni hipótesis de comportamiento de celdas.

Comprobación por densidad de corriente La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor indicado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin superar la densidad máxima posible para el material conductor. Esto, además de mediante cálculos teóricos, puede comprobarse

sccccs UE

PI⋅⋅

⋅=

3100



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realizando un ensayo de intensidad nominal, que con objeto de disponer de suficiente margen de seguridad, se considerará que es la intensidad del bucle, que en este caso es de 400 A.

Comprobación por solicitación electrodinámica La intensidad dinámica de cortocircuito se valora en aproximadamente 2,5 veces la intensidad eficaz de cortocircuito calculada en el apartado 2.3.2.a de este capítulo, por lo que:

· Icc(din) = 25,3 kA

Comprobación por solicitación térmica La comprobación térmica tiene por objeto comprobar que no se producirá un calentamiento excesivo de la aparamenta por defecto de un cortocircuito. Esta comprobación se puede realizar mediante cálculos teóricos, pero preferentemente se debe realizar un ensayo según la normativa en vigor. En este caso, la intensidad considerada es la eficaz de cortocircuito, cuyo valor es:

· Icc(ter) = 10,1 kA.

Protección contra sobrecargas y cortocircuitos Los transformadores están protegidos tanto en MT como en BT. En MT la protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, mientras que en BT la protección se incorpora en los cuadros de las líneas de salida. Transformador La protección en MT de este transformador se realiza utilizando una celda de interruptor con fusibles, siendo éstos los que efectúan la protección ante eventuales cortocircuitos. Estos fusibles realizan su función de protección de forma ultrarrápida (de tiempos inferiores a los de los interruptores automáticos), ya que su fusión evita incluso el paso del máximo de las corrientes de cortocircuitos por toda la instalación. Los fusibles se seleccionan para:

· Permitir el funcionamiento continuado a la intensidad nominal, requerida para esta aplicación.

· No producir disparos durante el arranque en vacío de los transformadores, tiempo

en el que la intensidad es muy superior a la nominal y de una duración intermedia.

· No producir disparos cuando se producen corrientes de entre 10 y 20 veces la nominal, siempre que su duración sea inferior a 0,1 s, evitando así que los fenómenos transitorios provoquen interrupciones del suministro.

Sin embargo, los fusibles no constituyen una protección suficiente contra las sobrecargas, que tendrán que ser evitadas incluyendo un relé de protección de transformador, o si no es posible, una protección térmica del transformador. La intensidad nominal de estos fusibles es de 40 A. Termómetro El termómetro verifica que la temperatura del dieléctrico del transformador no supera los valores máximos admisibles.



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- Protecciones en BT Las salidas de BT cuentan con fusibles en todas las salidas, con una intensidad nominal igual al valor de la intensidad nominal exigida a esa salida y un poder de corte como mínimo igual a la corriente de cortocircuito correspondiente, según lo calculado en el apartado 2.3.4.

Dimensionado de los puentes de MT Los cables que se utilizan en esta instalación, descritos en la memoria, deberán ser capaces de soportar los parámetros de la red. Transformador 1 La intensidad nominal demandada por este transformador es igual a 18,2 A que es inferior al valor máximo admisible por el cable. Este valor es de 150 A para un cable de sección de 50 mm2 de Al según el fabricante.

Dimensionado de la ventilación del Centro de Transformación. Para calcular la superficie de la reja de entrada de aire en el edificio se utiliza la siguiente expresión:

(2.7.a)

donde:

Wcu pérdidas en el cobre del transformador [kW] Wfe pérdidas en el hierro del transformador [kW] K coeficiente en función de la forma de las rejas de entrada

[aproximadamente entre 0,35 y 0,40] h distancia vertical entre las rejillas de entrada y salida [m] DT aumento de temperatura del aire [ºC] Sr superficie mínima de las rejas de entrada [m2]

No obstante, y aunque es aplicable esta expresión a todos los Edificios Prefabricados de ORMAZABAL, se considera de mayor interés la realización de ensayos de homologación de los Centros de Transformación hasta las potencias indicadas, dejando la expresión para valores superiores a los homologados. El edificio empleado en esta aplicación ha sido homologado según los protocolos obtenidos en laboratorio Labein (Vizcaya - España):

· 9901B024-BE-LE-04, para ventilación de transformador de potencia hasta 400 kVA en el miniSUB-V.

· 9901B024-BE-LE-03, para ventilación de transformador de potencia hasta 400 kVA

en el miniSUB-H.

· 9901B024-BE-LE-05, para ventilación de transformador de potencia hasta 630 kVA en el miniSUB-H.

· 9901B024-BE-LE-06, para ventilación de transformador de potencia hasta 630 kVA

en el miniSUB-V.

324.0 ThK

WWS fecu

rΔ⋅⋅⋅

+=



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Dimensionado del pozo apagafuegos Se dispone de un foso de recogida de aceite de 400 l de capacidad por cada transformador cubierto de grava para la absorción del fluido y para prevenir el vertido del mismo hacia el exterior y minimizar el daño en caso de fuego.

Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra

Investigación de las características del suelo El Reglamento de Alta Tensión indica que para instalaciones de tercera categoría, y de intensidad de cortocircuito a tierra inferior o igual a 16 kA no será imprescindible realizar la citada investigación previa de la resistividad del suelo, bastando el examen visual del terreno y pudiéndose estimar su resistividad, siendo necesario medirla para corrientes superiores. Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se determina la resistividad media en 150 Ohm·m.

Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.

En las instalaciones de MT de tercera categoría, los parámetros que determinan los cálculos de faltas a tierra son las siguientes: De la red:

· Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, unido a esta mediante resistencias o impedancias. Esto producirá una limitación de la corriente de la falta, en función de las longitudes de líneas o de los valores de impedancias en cada caso.

· Tipo de protecciones. Cuando se produce un defecto, éste se eliminará mediante la

apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un dispositivo relé de intensidad, que puede actuar en un tiempo fijo (tiempo fijo), o según una curva de tipo inverso (tiempo dependiente). Adicionalmente, pueden existir reenganches posteriores al primer disparo, que sólo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a los 0,5 segundos.

No obstante, y dada la casuística existente dentro de las redes de cada compañía suministradora, en ocasiones se debe resolver este cálculo considerando la intensidad máxima empírica y un tiempo máximo de ruptura, valores que, como los otros, deben ser indicados por la compañía eléctrica. Intensidad máxima de defecto:

(2.9.2.a) donde: Un Tensión de servicio [kV] Rn Resistencia de puesta a tierra del neutro [Ohm] Xn Reactancia de puesta a tierra del neutro [Ohm] Id max cal. Intensidad máxima calculada [A]

nncalmaxd

XRUnI

22.3 +⋅

=



20

La Id max en este caso será, según la fórmula 2.9.2.a : Id max cal. =461,88 A Superior o similar al valor establecido por la compañía eléctrica que es de: Id max =400 A

Diseño preliminar de la instalación de tierra El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se realiza basándose en las configuraciones tipo presentadas en el Anexo 2 del método de cálculo de instalaciones de puesta a tierra de UNESA, que esté de acuerdo con la forma y dimensiones del Centro de Transformación, según el método de cálculo desarrollado por este organismo.

Cálculo de la resistencia del sistema de tierra Características de la red de alimentación:

· Tensión de servicio: Ur = 20 kV Puesta a tierra del neutro:

· Resistencia del neutro Rn = 0 Ohm

· Reactancia del neutro Xn = 25 Ohm

· Limitación de la intensidad a tierra Idm = 400 A Nivel de aislamiento de las instalaciones de BT:

· Vbt = 10000 V Características del terreno:

· Resistencia de tierra Ro = 150 Ohm·m

· Resistencia del hormigón R'o = 3000 Ohm La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del edificio, y la intensidad del defecto salen de:

(2.9.4.a)

donde:

Id intensidad de falta a tierra [A] Rt resistencia total de puesta a tierra [Ohm] Vbt tensión de aislamiento en baja tensión [V]

bttd VRI ≤⋅



21

o

tr R

RK ≤

La intensidad del defecto se calcula de la siguiente forma:

(2.9.4.b)

donde:

Un tensión de servicio [V] Rn resistencia de puesta a tierra del neutro [Ohm] Rt resistencia total de puesta a tierra [Ohm] Xn reactancia de puesta a tierra del neutro [Ohm] Id intensidad de falta a tierra [A]

Operando en este caso, el resultado preliminar obtenido es:

· Id = 230,94 A La resistencia total de puesta a tierra preliminar:

· Rt = 43,3 Ohm Se selecciona el electrodo tipo (de entre los incluidos en las tablas, y de aplicación en este caso concreto, según las condiciones del sistema de tierras) que cumple el requisito de tener una Kr más cercana inferior o igual a la calculada para este caso y para este centro. Valor unitario de resistencia de puesta a tierra del electrodo:

(2.9.4.c)

donde:

Rt resistencia total de puesta a tierra [Ohm] Ro resistividad del terreno en [Ohm·m] Kr coeficiente del electrodo

- Centro de Transformación Para nuestro caso particular, y según los valores antes indicados:

· Kr <= 0,2887 La configuración adecuada para este caso tiene las siguientes propiedades:

· Configuración seleccionada: 40-25/5/42 · Geometría del sistema: Anillo rectangular

· Distancia de la red: 4 x2.5 m

· Profundidad del electrodo horizontal: 0,5 m · Número de picas: cuatro · Longitud de las picas: 2 metros

( ) 223 ntn

nd

XRR

UI++⋅

=



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Parámetros característicos del electrodo:

· De la resistencia Kr = 0,105

· De la tensión de paso Kp = 0,0244

· De la tensión de contacto Kc = 0,0534

Medidas de seguridad adicionales para evitar tensiones de contacto. Para que no aparezcan tensiones de contacto exteriores ni interiores, se adaptan las siguientes medidas de seguridad:

· Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del Edificio/s no tendrán contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar a tensión debido a defectos o averías.

· En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo cubierto por una

capa de hormigón de 10 cm, conectado a la puesta a tierra del mismo.

· En el caso de instalar las picas en hilera, se dispondrán alineadas con el frente del edificio.

El valor real de la resistencia de puesta a tierra del edificio será:

(2.9.4.d)

donde: Kr coeficiente del electrodo Ro resistividad del terreno en [Ohm·m] R’t resistencia total de puesta a tierra [Ohm]

por lo que para el Centro de Transformación:

· R't = 15,75 Ohm y la intensidad de defecto real, tal y como indica la fórmula (2.9.4.b):

· I'd = 390,79 A

Cálculo de las tensiones de paso en el interior de la instalación Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las tensiones de paso y contacto en el interior en los edificios de maniobra interior, ya que éstas son prácticamente nulas. La tensión de defecto vendrá dada por:

(2.9.5.a)

donde:

R’t resistencia total de puesta a tierra [Ohm]

ort RKR ⋅=′

dtd IRV ′⋅′=′



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I’d intensidad de defecto [A] V’d tensión de defecto [V]

por lo que en el Centro de Transformación:

· V'd = 6154,99 V La tensión de paso en el acceso será igual al valor de la tensión máxima de contacto siempre que se disponga de una malla equipotencial conectada al electrodo de tierra según la fórmula:

(2.9.5.b)

donde:

Kc coeficiente Ro resistividad del terreno en [Ohm·m] I’d intensidad de defecto [A] V’c tensión de paso en el acceso [V]

por lo que tendremos en el Centro de Transformación:

· V'c = 3130,25 V

Cálculo de las tensiones de paso en el exterior de la instalación Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las tensiones de contacto en el exterior de la instalación, ya que éstas serán prácticamente nulas. Tensión de paso en el exterior:

(2.9.6.a)

donde:

Kp coeficiente Ro resistividad del terreno en [Ohm·m] I’d intensidad de defecto [A] V’p tensión de paso en el exterior [V]

por lo que, para este caso:

· V'p = 1430,3 V en el Centro de Transformación

Cálculo de las tensiones aplicadas - Centro de Transformación Los valores admisibles son para una duración total de la falta igual a:

· t = 0,7 seg

dopp IRKV ′⋅⋅=′

docc IRKV ′⋅⋅=′



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· K = 72

· n = 1 Tensión de paso en el exterior:

(2.9.7.a)

donde:

K coeficiente t tiempo total de duración de la falta [s] n coeficiente Ro resistividad del terreno en [Ohm·m] Vp tensión admisible de paso en el exterior [V]

por lo que, para este caso

· Vp = 1954,29 V La tensión de paso en el acceso al edificio:

(2.9.7.b)

donde:

K coeficiente t tiempo total de duración de la falta [s] n coeficiente Ro resistividad del terreno en [Ohm·m] R’o resistividad del hormigón en [Ohm·m] Vp(acc) tensión admisible de paso en el acceso [V]

por lo que, para este caso

· Vp(acc) = 10748,57 V Comprobamos ahora que los valores calculados para el caso de este Centro de Transformación son inferiores a los valores admisibles: Tensión de paso en el exterior del centro:

· V'p = 1430,3 V < Vp = 1954,29 V Tensión de paso en el acceso al centro:

· V'p(acc) = 3130,25 V < Vp(acc) = 10748,57 V Tensión de defecto:

· V'd = 6154,99 V < Vbt = 10000 V

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅+⋅

⋅=

10006110 o

npR

tKV

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ′⋅+⋅+⋅

⋅=

100033110

)(oo

naccpRR

tKV



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Intensidad de defecto:

· Ia = 50 A < Id = 390,79 A < Idm = 400 A

Investigación de las tensiones transferibles al exterior Para garantizar que el sistema de tierras de protección no transfiera tensiones al sistema de tierra de servicio, evitando así que afecten a los usuarios, debe establecerse una separación entre los electrodos más próximos de ambos sistemas, siempre que la tensión de defecto supere los 1000V. En este caso es imprescindible mantener esta separación, al ser la tensión de defecto superior a los 1000 V indicados. La distancia mínima de separación entre los sistemas de tierras viene dada por la expresión:

(2.9.8.a)

donde:

Ro resistividad del terreno en [Ohm·m] I’d intensidad de defecto [A] D distancia mínima de separación [m]

Para este Centro de Transformación:

· D = 9,33m Se conectará a este sistema de tierras de servicio el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida. Las características del sistema de tierras de servicio son las siguientes:

· Identificación: 5/22 (según método UNESA) · Geometría: Picas alineadas · Número de picas: dos · Longitud entre picas: 2 metros · Profundidad de las picas: 0,5 m

Los parámetros según esta configuración de tierras son:

· Kr = 0,201 · Kc = 0,0392

El criterio de selección de la tierra de servicio es no ocasionar en el electrodo una tensión superior a 24 V cuando existe un defecto a tierra en una instalación de BT protegida contra contactos indirectos por un diferencial de 650 mA. Para ello la resistencia de puesta a tierra de servicio debe ser inferior a 37 Ohm. Rtserv = Kr · Ro = 0,201 · 150 = 30,15 < 37 Ohm

π⋅′⋅

=2000

do IRD



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Para mantener los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio independientes, la puesta a tierra del neutro se realizará con cable aislado de 0,6/1 kV, protegido con tubo de PVC de grado de protección 7 como mínimo, contra daños mecánicos.

Corrección y ajuste del diseño inicial Según el proceso de justificación del electrodo de puesta a tierra seleccionado, no se considera necesaria la corrección del sistema proyectado. No obstante, se puede ejecutar cualquier configuración con características de protección mejores que las calculadas, es decir, atendiendo a las tablas adjuntas al Método de Cálculo de Tierras de UNESA, con valores de "Kr" inferiores a los calculados, sin necesidad de repetir los cálculos, independientemente de que se cambie la profundidad de enterramiento, geometría de la red de tierra de protección, dimensiones, número de picas o longitud de éstas, ya que los valores de tensión serán inferiores a los calculados en este caso.




EEESSSTTTUUUDDDIIIOOO BBBÁÁÁSSSIIICCCOOO DDDEEE SSSEEEGGGUUURRRIIIDDDAAADDD YYY SSSAAALLLUUUDDD

Proyecto de red subterránea de media tensión y C.T.

Gabinete de Ingeniería ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD

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ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

1. OBJETO

Dar cumplimiento a las disposiciones del Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, identificando, analizando y estudiando los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas técnicas necesarias para ello; relación de los riesgos que no pueden eliminarse, especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos. Asimismo es objeto de este Estudio de Seguridad dar cumplimiento a la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales en lo referente a la obligación del empresario titular de un centro de trabajo, de informar y dar instrucciones adecuadas, en relación con los riesgos existentes en el centro de trabajo y con las medidas de protección y prevención correspondientes.

2. CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA

2.1 Descripción de las obras y situación

La situación de la obra a realizar y la descripción de la misma se recoge en el Documento nº 1 Memoria, del presente proyecto.

2.2 Suministro de energía eléctrica

El suministro de energía eléctrica provisional de obra será facilitado por la Empresa constructora proporcionando los puntos de enganche necesarios en el lugar del emplazamiento de la obra.

2.3 Suministro de agua potable

En caso de que el suministro de agua potable no pueda realizarse a través de las conducciones habituales, se dispondrán los medios necesarios para contar con la misma desde el principio de la obra.

2.4 Servicios higiénicos

Se dispondrá de servicios higiénicos suficientes y reglamentarios. Si es posible, las aguas fecales se conectarán a la red de alcantarillado existente en le lugar de las obras o en las inmediaciones. Caso de no existir red de alcantarillado se dispondrá de un sistema que evite que las aguas fecales puedan afectar de algún modo al medio ambiente.

2.5 Interferencias y servicios afectados

No se prevé interferencias en los trabajos puesto que si bien la obra civil y el montaje pueden ejecutarse por empresas diferentes, no existe coincidencia en el tiempo. No obstante si existe más de una empresa en la ejecución del proyecto, deberá nombrarse un Coordinador de Seguridad y Salud integrado en la Dirección facultativa, que será quien resuelva en las mismas desde el punto de vista de Seguridad y Salud en el trabajo. La designación de este Coordinador habrá de ser sometida a la aprobación del Promotor. En obras de ampliación y/o remodelación de instalaciones en servicio, deberá existir un coordinador de Seguridad y Salud que habrá de reunir las características descritas en el párrafo anterior, quien resolverá las interferencias, adoptando las medidas oportunas que puedan derivarse.



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3. METODOLOGÍA

A tal efecto se llevará a cabo una exhaustiva identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas técnicas necesarias para ello. Del mismo modo se hará una relación de los riesgos laborales que no pueden eliminarse, especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos. Tales riesgos irán agrupados por “Factores de Riesgo” asociados a las distintas operaciones a realizar durante la ejecución de la obra.

4. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

Las diferentes tareas a realizar durante la ejecución de una obra llevan asociados una serie de riesgos ante los cuales deberán adoptarse unas medidas preventivas. Los factores de riesgo más importantes son: a) Transporte de materiales b) Apertura de zanjas c) Cercanía a instalaciones de Media Tensión d) Canalización de la línea e) Trabajos en tensión f) Puesta en servicio en frio g) Puesta en servicio en tensión h) Trabajos en altura (apoyos) i) Izado de apoyos j) Cimentación de apoyos k) Tensado de conductores

5. ANALISIS DE LOS FACTORES DE RIESGO Y MEDIDAS

5.1 Factor de riesgo: Transporte de materiales:

Es el riesgo derivado del transporte de los materiales en el lugar de ejecución de la obra. a) Riesgos asociados: Caída de personas al mismo nivel Cortes Caída de objetos Desprendimientos, desplomes y derrumbes Atrapamiento Confinamiento Condiciones ambientales y señalización b) Medidas preventivas Inspección del estado del terreno Utilizar los pasos y vías existentes Limitar la velocidad de los vehículos Delimitación de puntos peligrosos (zanjas, pozos, ...) Respetar zonas señalizadas y delimitadas Exigir y mantener orden Precaución en transporte de materiales c) Protecciones individuales a utilizar: Guantes protección Cascos de seguridad Botas de seguridad



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5.2 Factor de riesgo: Apertura de zanjas:

Es el riesgo derivado de la apertura de zanjas para líneas de M.T. tanto para las personas que están llevando a cabo la operación, como para las que se encuentran en las proximidades. a) Riesgos asociados Caída de personas al mismo nivel Caída de personas a distinto nivel Caída de objetos Desprendimientos, desplomes y derrumbes Choques y golpes Proyecciones Explosiones Electrocución Cortes Sobrecarga física Confinamiento y atrapamiento b) Medidas preventivas Conocimiento de las instalaciones mediante planos. Notificación a todo el personal de la obra, de los cruzamientos y paralelismos con otras líneas eléctricas de alta, media y baja tensión, así como canalizaciones de agua, gas y líquidos inflamables. Hacer uso correcto de las herramientas necesarias para la apertura de la zanja, tanto si son: ·manuales (picos, palas, etc.) ·mecánicas (perforador neumático) o ·motorizadas (vehículos) Delimitar y señalizar la zona de trabajo. Se debe entibar la zanja siempre que el terreno sea blando o se trabaje a más de 1,5 m de profundidad, comprobando el estado del terreno y entibado después de fuertes lluvias y cada vez que se reinicia el trabajo. c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (Cinta delimitadora, señales...). Las propias de los trabajos a realizar y de las herramientas a emplear. d) Protecciones individuales a utilizar: Casco de seguridad, botas de seguridad, guantes de seguridad, gafas contra impactos y protectores auditivos.

5.3 Factor de riesgo: Cercanía a instalaciones de media tensión:

Es el riesgo derivado de las líneas de media tensión para las personas cuando se encuentran en proximidad de estas instalaciones. a) Riesgos asociados Caída de personas al mismo nivel Caída de personas a distinto nivel Caída de objetos Desprendimientos, desplomes y derrumbes Choques y golpes Proyecciones Contactos eléctricos Arco eléctrico Explosiones Incendios b) Medidas preventivas En proximidad de líneas subterráneas: ·Solicitar el descargo de la línea en trabajos con herramientas y útiles manuales (distancia inferior a 0,5 m) o en operaciones con útiles mecánicos (distancia inferior a 1 m). ·Si no es posible el descargo, eliminar los reenganches. ·Manipulaciones de cables: con descargo solicitado y usando elementos aislantes adecuados



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al nivel de tensión. ·Usar medios de protección adecuados (alfombras y guantes aislantes). ·Medidas preventivas a adoptar por el Jefe de Trabajos: conocimiento de las instalaciones mediante planos, notificación de la proximidad de conductores en tensión, señalización de los cables, designación de vigilante de los trabajos y aislamiento selectivo de cables. Cumplimiento de las disposiciones legales existentes (distancias, cruzamientos, paralelismos...) Puestas a tierra en buen estado: ·Tratamiento químico del terreno si hay que reducir la resistencia de la toma de tierra. ·Comprobación en el momento de su establecimiento y revisión cada seis años. ·Terreno no favorable: descubrir cada nueve años. Protección frente a sobreintensidades: cortacircuitos fusibles e interruptores automáticos. Protección frente a sobretensiones: pararrayos y autoválvulas. Notificación de Anomalías en las instalaciones siempre que se detecten. Solicitar el Permiso de Trabajos con Riesgos Especiales. En proximidad de líneas aéreas, no superar las distancias de seguridad: ·Colocación de barreras y dispositivos de balizamiento. ·Zona de evolución de la maquinaria delimitada y señalizada. ·Estimación de distancias por exceso. ·Solicitar descargo cuando no puedan mantenerse distancias. ·Distancias específicas para personal no facultado a trabajar en instalaciones eléctricas. Cumplimiento de las disposiciones legales existentes (distancias, cruzamientos, paralelismos...) Puestas a tierra en buen estado: ·Apoyos con interruptores, seccionadores...: conexión a tierra de las carcasas y partes metálicas de los mismos. ·Tratamiento químico del terreno si hay que reducir la resistencia de la toma de tierra. ·Comprobación en el momento de su establecimiento y revisión cada seis años. ·Terreno no favorable: descubrir cada nueve años. Protección frente a sobreintensidades: cortacircuitos fusibles e interruptores automáticos. Protección frente a sobretensiones: pararrayos y autoválvulas. c) Protecciones colectivas a utilizar: Circuito de puesta a tierra, protección contra sobreintensidades (cortacircuitos, fusibles e interruptores automáticos), protección contra sobretensiones (pararrayos), señalización y delimitación. d) Protecciones individuales a utilizar: Guantes, casco y botas de seguridad.

5.4 Factor de riesgo: Canalización de la línea

Es el riesgo derivado de la canalización de una línea subterránea de M.T., tanto para las personas que la llevan a cabo como para aquellas otras que se encuentran en las proximidades. a) Riesgos asociados Caída de personas al mismo nivel Caída de personas a distinto nivel Caída de objetos Desprendimientos, desplomes y derrumbes Choques y golpes Cortes Sobrecarga física Confinamiento y atrapamiento b) Medidas preventivas Delimitar y señalizar la zona de trabajo, con especial precaución en las vías públicas donde existan vehículos de tracción mecánica, sus accesos y proximidades. Precaución en el manejo de las bobinas y los conductores.



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Prevención de explosiones y efecto látigo: ·Cumplimiento de las disposiciones reglamentarias. ·Fijación de los cables mediante abrazaderas. En caso de entubado y hormigonado, señalizar y delimitar la zona de trabajo a fin de evitar posibles accidentes. c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (Cinta delimitadora, señales...). Las propias de los trabajos a realizar y de las herramientas a emplear. d) Protecciones individuales a utilizar: Casco de seguridad, botas de seguridad, guantes de seguridad, y gafas contra impactos.

5.5 Factor de riesgo: Trabajos en tensión

Es el riesgo derivado de las operaciones llevadas a cabo en líneas Subterráneas de Media Tensión sin ausencia de tensión. a) Riesgos asociados Caída de personas a mismo nivel Caída de objetos Cortes Contactos eléctricos Arco eléctrico Electrocución b) Medidas preventivas En proximidad de líneas subterráneas: ·Solicitar el descargo de la línea en trabajos con herramientas y útiles manuales (distancia inferior a 0,5 m) o en operaciones con útiles mecánicos (distancia inferior a 1 m). ·Si no es posible el descargo, eliminar los reenganches. ·Manipulaciones de cables: con descargo solicitado y usando elementos aislantes adecuados al nivel de tensión. ·Usar medios de protección adecuados (alfombras y guantes aislantes). ·Medidas preventivas a adoptar por el Jefe de Trabajos: conocimiento de las instalaciones mediante planos, notificación de la proximidad de conductores en tensión, señalización de los cables, designación de vigilante de los trabajos y aislamiento selectivo de cables. -Cumplimiento de las disposiciones legales existentes (distancias, cruzamientos, paralelismos...) -Protección frente a sobreintensidades: cortacircuitos fusibles e interruptores automáticos. -Protección frente a sobretensiones: pararrayos y autoválvulas. -Notificación de Anomalías en las instalaciones siempre que se detecten. -En la fecha de inicio de los trabajos: ·Supresión de los reenganches automáticos, si los tiene, y prohibición de la puesta en servicio de la instalación, en caso de desconexión, sin la previa conformidad del jefe de trabajo. ·Establecimiento de una comunicación con el lugar de trabajo o sitio próximo a él (radio, teléfono, etc) que permita cualquier maniobra de urgencia que sea necesaria. - Antes de comenzar a reanudar los trabajos: ·Exposición, por parte del Jefe del Trabajo, a los operarios del Procedimiento de Ejecución, cerciorándose de la perfecta compresión del mismo. ·Se comprobará que todos los equipos y herramientas que sean necesarias existen y se encuentran en perfecto estado y se verificará visualmente el estado de la instalación. - Durante la realización del trabajo: ·El jefe del trabajo dirigirá y controlará los trabajos, siendo responsable de las medidas de cualquier orden que afecten a la seguridad de los mismos. ·Si la naturaleza o amplitud de los trabajos no le permiten asegurar personalmente su vigilancia, debe asignar, para secundarle, a uno o más operarios habilitados. - Al finalizar los trabajos: ·El Jefe del Trabajo se asegurará de su buena ejecución y comunicará al Jefe de Explotación el fin de los mismos.



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-El Jefe de Explotación tomará las medidas necesarias para dejar la instalación en las condiciones normales de explotación. - En proximidad de líneas aéreas, no superar las distancias de seguridad: ·Colocación de barreras y dispositivos de balizamiento. ·Estimación de distancias por exceso. ·Distancias específicas para personal no facultado a trabajar en instalaciones eléctricas. -Cumplimiento de las disposiciones legales existentes (distancias, cruzamientos, paralelismos...) -Protección frente a sobreintensidades: cortacircuitos fusibles e interruptores automáticos. -Protección frente a sobretensiones: pararrayos y autoválvulas. -Notificación de Anomalías en las instalaciones siempre que se detecten. En la fecha de inicio de los trabajos: ·Supresión de los reenganches automáticos, si los tiene, y prohibición de la puesta en servicio de la instalación, en caso de desconexión, sin la previa conformidad del jefe de trabajo. ·Establecimiento de una comunicación con el lugar de trabajo o sitio próximo a él (radio, teléfono, etc) que permita cualquier maniobra de urgencia que sea necesaria. - Antes de comenzar a reanudar los trabajos: ·Exposición, por parte del Jefe del Trabajo, a los operarios del Procedimiento de Ejecución, cerciorándose de la perfecta compresión del mismo. ·Se comprobará que todos los equipos y herramientas que sean necesarias existen y se encuentran en perfecto estado y se verificará visualmente el estado de la instalación. - Durante la realización del trabajo: ·El jefe del trabajo dirigirá y controlará los trabajos, siendo responsable de las medidas de cualquier orden que afecten a la seguridad de los mismos. ·Si la naturaleza o amplitud de los trabajos no le permiten asegurar personalmente su vigilancia, debe asignar, para secundarle, a uno o más operarios habilitados. - Al finalizar los trabajos: ·El Jefe del Trabajo se asegurará de su buena ejecución y comunicará al Jefe de Explotación el fin de los mismos. -El Jefe de Explotación tomará las medidas necesarias para dejar la instalación en las condiciones normales de explotación c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (Cinta delimitadora, señales...). Las propias de los trabajos a realizar. Bolsa portaherramientas y cuerda de servicio. d) Protecciones individuales a utilizar: Casco, guantes y botas de seguridad, banqueta, alfombra aislante y guantes aislantes.

5.6 Factor de riesgo: Puesta en servicio en tensión

Es el riesgo derivado de la puesta en servicio de una línea subterránea de M.T. sin ausencia de tensión. a) Riesgos asociados Caída de personas al mismo nivel Caída de objetos Cortes Contactos eléctricos Arco eléctrico Electrocución b) Medidas preventivas - Las correspondientes a trabajos en altura y trabajos en tensión -En la fecha de inicio de los trabajos: ·Supresión de los reenganches automáticos, si los tiene, y prohibición de la puesta en servicio de la instalación, en caso de desconexión, sin la previa conformidad del jefe de trabajo. ·Establecimiento de una comunicación con el lugar de trabajo o sitio próximo a él (radio, teléfono, etc) que permita cualquier maniobra de urgencia que sea necesaria. - Antes de comenzar a reanudar los trabajos:



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·Exposición, por parte del Jefe del Trabajo, a los operarios del Procedimiento de Ejecución, cerciorándose de la perfecta compresión del mismo. ·Se comprobará que todos los equipos y herramientas que sean necesarias existen y se encuentran en perfecto estado y se verificará visualmente el estado de la instalación. - Durante la realización del trabajo: ·El jefe del trabajo dirigirá y controlará los trabajos, siendo responsable de las medidas de cualquier orden que afecten a la seguridad de los mismos. ·Si la naturaleza o amplitud de los trabajos no le permiten asegurar personalmente su vigilancia, debe asignar, para secundarle, a uno o más operarios habilitados. - Al finalizar los trabajos: ·El Jefe del Trabajo se asegurará de su buena ejecución y comunicará al Jefe de Explotación el fin de los mismos. ·El Jefe de Explotación tomará las medidas necesarias para dejar la instalación en las condiciones normales de explotación c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (Cinta delimitadora, señales...). Detectores de ausencia de tensión. Equipos de Puesta a tierra y en cortocircuito. Las propias de los trabajos a realizar. Bolsa portaherramientas y cuerda de servicio. d) Protecciones individuales a utilizar: Casco, guantes y botas de seguridad, banqueta, alfombra aislante y guantes aislantes

5.7 Factor de Riesgo: Puesta en servicio en ausencia de tensión

Es el riesgo derivado de la puesta en servicio de una línea subterránea de M.T. habiéndose realizado previamente el descargo de la línea. a) Riesgos asociados Caída de personas a distinto nivel Cortes Caída de objetos Desplomes Carga física Contactos eléctricos Arco eléctrico Electrocución b) Medidas preventivas Las correspondientes a los trabajos en proximidad a instalaciones de media tensión y: Apertura de los circuitos, a fin de separar todas las posibles fuentes de tensión que pudieran alimentar el cable en el cual se debe trabajar. Enclavamiento, en posición de apertura de los aparatos de corte y colocación de señalización en el mando de los aparatos de corte enclavados. Verificación de la ausencia de tensión y puesta a tierra en cortocircuito. Dichas operaciones se efectuarán sobre cada uno de los conductores de la canalización subterránea que atraviesa los límites de la zona protegida en los puntos de corte de la instalación en consignación o descargo, o en puntos lo más próximos posible a éstos. ·Se determinarán los puntos de la canalización subterránea en los que deben colocarse la puesta a tierra y en cortocircuito. Estos puntos constituirán los límites de la zona protegida. ·Se verificará la ausencia de tensión en dichos puntos. Al efectuar dicha verificación, la canalización será considerada como si estuviera en tensión y se utilizará a dicho efecto un dispositivo apropiado. La verificación se efectuará en cada uno de los conductores. ·Inmediatamente después de verificada la ausencia de tensión, se procederá a la puesta a tierra y en cortocircuito de dichos puntos. Dicha operación se efectuará para todos los conductores. Determinación de la zona protegida. La persona encargada de la consignación o descargo, mencionará explícitamente en el documento de consignación los límites de la zona protegida de la canalización en consignación o descargo. Colocación de pantallas protectoras. Cuando por la proximidad de otras instalaciones en



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tensión sea posible el contacto de los operarios con partes desnudas en tensión, se interpondrán pantallas aislantes apropiadas. Comprobación de las operaciones de identificación, señalización, puesta a tierra y en cortocircuito de los cables afectados. Definición de la zona de trabajo. Localización e identificación del cable. Para la utilización de la pértiga sierra-cables o el picacables, es obligatorio la puesta a tierra de dichos elementos -Reposición de la tensión después del trabajo. Después de la ejecución del trabajo, y antes de dar tensión a la instalación, deben efectuarse las operaciones siguientes: En el lugar de trabajo: ·Si el trabajo ha necesitado la participación de varias personas, el responsable del mismo las reunirá y notificará que se va a proceder a dar tensión. ·Retirar las puestas en cortocircuito, si las hubiere. En el lugar de corte: ·Retirar el enclavamietno o bloqueo y/o señalización. ·Cerrar circuitos. c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (Cinta delimitadora, señales...). Detectores de ausencia de tensión. Equipos de Puesta a tierra y en cortocircuito. Las propias de los trabajos a realizar d) Protecciones individuales a utilizar: Casco, guantes y botas de seguridad, banqueta, alfombra aislante y guantes aislantes.

5.8 Factor de riesgo: Trabajos en altura (apoyos):

Es el riesgo derivado de la ejecución de trabajos en apoyos de líneas eléctricas (colocación de herrajes, cadenas de aislamiento, etc.). a) Riesgos asociados Caída de personas a distinto nivel Caída de objetos Desplomes Cortes Contactos eléctricos Carga física b) Medidas preventivas Inspección del estado del terreno y del apoyo (observando, pinchando y golpeando el apoyo o empujándolo perpendicularmente a la línea) Consolidación o arriostramiento del apoyo en caso del mal estado, duda o modificación de sus condiciones de equilibrio (vg.: corte de conductores) Ascenso y descenso con medios y métodos seguros (Escaleras adecuadas y sujetas por su parte superior. Uso del cinturón en ascenso y descenso. Uso de varillas adecuadas. Siempre tres puntos de apoyo...) Estancia en el apoyo utilizando el cinturón, evitando posturas inestables con calzado y medios de trabajo adecuados. Utilizar bolsa portaherramientas y cuerda de servicio. Delimitar y señalizar la zona de trabajo. Llevar herramientas atadas a la muñeca. Cuerdas y poleas (si fuera necesario) para subir y bajar materiales. Evitar zona de posible caída de objetos. Usar casco de seguridad. En el punto de corte:Ejecución del Descargo Creación de la Zona Protegida En proximidad del apoyo: Establecimiento de la Zona de Trabajo Las propias de trabajos en proximidad (Distancias, Apantallamiento, Descargo...) si fueran necesarias.



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Evitar movimiento de conductores Interrupción de trabajos si así se considera por el Jefe de Trabajos. Amarre escaleras de ganchos con cadena de cierre. Para trabajos en horizontal amarre de ambos extremos. Utilizar siempre el cinturón amarrado a la escalera o a un cable fiador c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (Cinta delimitadora, señales...). Detectores de ausencia de tensión. Equipos de Puesta a tierra y en cortocircuito. Las propias de los trabajos a realizar. Bolsa portaherramientas y cuerda de servicio. d) Protecciones individuales a utilizar: Cinturón de seguridad. Guantes de protección frente a riesgos mecánicos. Botas de seguridad o de trabajo. Casco de barbuquejo.

5.9 Factor de riesgo: Izado de los apoyos

Es el riesgo derivado del izado del apoyo, tanto para las personas que están ejecutando la operación como para las que se encuentran en las proximidades. a) Riesgos asociados Caída de objetos Desprendimientos, desplomes y derrumbes Cortes Carga física Atrapamiento Confinamiento b) Medidas preventivas Inspección del estado del terreno. Delimitar y señalizar la zona de trabajo, especialmente la que corresponde al izado del apoyo. Extremar las precauciones durante el izado (proximidad de personas, manejo de herramientas manuales y mecánicas, etc.) c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (cinta delimitadora, señales, ...). Bolsa portaherramientas. d) Protecciones individuales a utilizar: Guantes de protección, casco de seguridad, botas de seguridad.

5.10 Factor de riesgo: Cimentación de los apoyos

Es el riesgo derivado de la cimentación del apoyo, tanto para las personas que están ejecutando la operación como para las que se encuentran en las proximidades. a) Riesgos asociados Caída de objetos Desprendimientos, desplomes y derrumbes Cortes Carga física Atrapamiento Confinamiento b) Medidas preventivas Caída de objetos Desprendimientos, desplomes y derrumbes Cortes Carga física Atrapamiento Confinamiento Inspección del estado del terreno. Delimitar y señalizar la zona de trabajo, especialmente la que corresponde a la cimentación del apoyo. Extremar las precauciones durante la cimentación (proximidad de personas, manejo de



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herramientas manuales y mecánicas, etc.) c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (cinta delimitadora, señales, ...). Bolsa portaherramientas. d) Protecciones individuales a utilizar: Guantes de protección, casco de seguridad, botas de seguridad.

5.11 Factor de riesgo: Tensado de conductores

Es el riesgo derivado de las operaciones relacionadas con el tensado de los conductores de la línea eléctrica, tanto para las personas que llevan a cabo dichas tareas, como para aquellas que se encuentran en las proximidades. a) Riesgos asociados Caída de personas a distinto nivel Caída de objetos Desplomes Cortes Carga física b) Medidas preventivas -Consolidación o arriostramiento del apoyo en caso de mal estado, duda o modificación de sus condiciones de equilibrio (vg.: corte de conductores) -Ascenso y descenso con medios y métodos seguros (Escaleras adecuadas y sujetas por su parte superior. Uso del cinturón en ascenso y descenso. Uso de varillas adecuadas. Siempre tres puntos de apoyo ... ) Estancia en el apoyo utilizando el cinturón , evitando posturas inestables con calzado y medios de trabajo adecuados. Utilizar bolsa portaherramientas y cuerda de servicio. Delimitar y señalizar la zona de trabajo. Llevar herramientas atadas a la muñeca. Cuerdas y poleas (si fuera necesario) para subir y bajar materiales. Evitar zona de posible caída de objetos. Usar casco de seguridad. En proximidad del apoyo: Establecimiento de la Zona de Trabajo Interrupción de trabajos si así se considera por el Jefe de Trabajos. Amarre de escaleras de ganchos con cadena de cierre. Para trabajos en horizontal amarre de ambos extremos. -Utilizar siempre el cinturón amarrado a la escalera o a un cable fiador c) Protecciones colectivas a utilizar: Material de señalización y delimitación (Cinta delimitadora, señales...). Detectores de ausencia de tensión. Equipos de Puesta a tierra y en cortocircuito. Las propias de los trabajos a realizar. Bolsa portaherramientas y cuerda de servicio. d) Protecciones individuales a utilizar: Cinturón de seguridad. Guantes de protección frente a riesgos mecánicos. Botas de seguridad o de trabajo. Casco de barbuquejo.

5.12 Movimiento de tierras y cimentaciones

a) Riesgos más frecuentes - Caídas a las zanjas. - Desprendimientos de los bordes de los taludes de las rampas. - Atropellos causados por la maquinaria. - Caídas del personal, vehículos, maquinaria o materiales al fondo de la excavación. b) Medidas preventivas - Controlar el avance de la excavación, eliminando bolos y viseras inestables, previniendo la posibilidad de lluvias o heladas.



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- Prohibir la permanencia de personal en la proximidad de las máquinas en movimiento. - Señalizar adecuadamente el movimiento de transporte pesado y maquinaria de obra. - Dictar normas de actuación a los operadores de la maquinaria utilizada. - Las cargas de los camiones no sobrepasarán los límites establecidos y reglamentarios. - Establecer un mantenimiento correcto de la maquinaria. - Prohibir el paso a toda persona ajena a la obra. - Balizar, señalizar y vallar el perímetro de la obra, así como los puntos singulares en el interior de la misma. - Establecer zonas de paso y acceso a la obra. - Dotar de la adecuada protección personal y velar por su utilización. - Establecer las estribaciones en las zonas que sean necesarias.

5.13 Estructura

a) Riesgos más frecuentes - Caídas de altura de personas, en las fases de encofrado, desencofrado, puesta en obra del hormigón y montaje de piezas prefabricadas. - Cortes en las manos. - Pinchazos producidos por alambre de atar, hierros en espera, eslingas acocadas, puntas en el encofrado, etc. - Caídas de objetos a distinto nivel (martillos,árido,etc). - Golpes en las manos, pies y cabeza. - Electrocuciones por contacto indirecto. - Caídas al mismo nivel. - Quemaduras químicas producidas por el cemento. - Sobreesfuerzos. b) Medidas preventivas - Emplear bolsas porta-herramientas. - Desencofrar con los útiles adecuados y procedimiento preestablecido. - Suprimir las puntas de la madera conforme es retirada. - Prohibir el trepado por los encofrados o permanecer en equilibrio sobre los mismos, o bien por las armaduras. - Vigilar el izado de las cargas para que sea estable, siguiendo su trayectoria. - Controlar el vertido del hormigón suministrado con el auxilio de la grúa, verificando el correcto cierre del cubo. - Prohibir la circulación del personal por debajo de las cargas suspendidas. - El vertido del hormigón en soportes se hará siempre desde plataformas móviles correctamente protegidas. - Prever si procede la adecuada situación de las redes de protección, verificándose antes de iniciar los diversos trabajos de estructura. - Las herramientas eléctricas portátiles serán de doble aislamiento y su conexión se efectuará mediante clavijas



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adecuadas a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta sensibilidad. - Dotar de la adecuada protección personal y velar por su utilización.

5.14 Cerramientos

a) Riesgos más frecuentes - Caídas de altura. - Desprendimiento de cargas-suspendidas. - Golpes y cortes en las extremidades por objetos y herramientas. - Los derivados del uso de medios auxiliares. (andamios, escaleras, etc.). b) Medidas de prevención - Señalizar las zonas de trabajo. - Utilizar una plataforma de trabajo adecuada. - Delimitar la zona señalizándola y evitando en lo posible el paso del personal por la vertical de los trabajos. - Dotar de la adecuada protección personal y velar por su utilización.

5.15 Albañilería

a) Riesgos más frecuentes - Caídas al mismo nivel. - Caídas a distinto nivel. - Proyección de partículas al cortar ladrillos con la paleta. - Proyección de partículas en el uso de punteros y cortafríos. - Cortes y heridas. - Riesgos derivados de la utilización de máquinas eléctricas de mano. b) Medidas de prevención - Vigilar el orden y limpieza de cada uno de los tajos, estando las vías de tránsito libres de obstáculos (herramientas, materiales, escombros, etc.). - Las zonas de trabajo tendrán una adecuada iluminación. - Dotar de la adecuada protección personal y velar por su utilización. - Utilizar plataformas de trabajo adecuadas. - Las herramientas eléctricas portátiles serán de doble aislamiento y su conexión se efectuará a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta sensibilidad.

5.16 Montaje

Descripción de la unidad constructiva, riesgos y medidas de prevención y de protección:

5.17 Colocación de soportes y embarrados

a) Riesgos más frecuentes - Caídas al distinto nivel. - Choques o golpes. - Proyección de partículas.



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- Contacto eléctrico indirecto. b) Medidas de prevención - Verificar que las plataformas de trabajo son las adecuadas y que dispongan de superficies de apoyo en condiciones. - Verificar que las escaleras portátiles disponen de elementos antideslizantes. - Disponer de iluminación suficiente. - Dotar de las herramientas y útiles adecuados. - Dotar de la adecuada protección personal para trabajos mecánicos y velar por su utilización. - Las herramientas eléctricas portátiles serán de doble aislamiento y su conexión se efectuará a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta sensibilidad.

5.18 Montaje de Celdas Prefabricadas o aparamenta,

Transformadores de potencia y Cuadros de B.T. a) Riesgos más frecuentes - Atrapamientos contra objetos. - Caídas de objetos pesados. - Esfuerzos excesivos. - Choques o golpes. b) Medidas de prevención - Verificar que nadie se sitúe en la trayectoria de la carga. - Revisar los ganchos, grilletes, etc., comprobando si son los idóneos para la carga a elevar. - Comprobar el reparto correcto de las cargas en los distintos ramales del cable. - Dirigir las operaciones por el jefe del equipo, dando claramente las instrucciones que serán acordes con el R.D.485/1997 de señalización. - Dar órdenes de no circular ni permanecer debajo de las cargas suspendidas. - Señalizar la zona en la que se manipulen las cargas. - Verificar el buen estado de los elementos siguientes: - Cables, poleas y tambores - Mandos y sistemas de parada. - Limitadores de carga y finales de carrera. - Frenos. - Dotar de la adecuada protección personal para manejo de cargas y velar por su utilización. - Ajustar los trabajos estrictamente a las características de la grúa (carga máxima, longitud de la pluma, carga en punta contrapeso). A tal fin, deberá existir un cartel suficientemente visible con las cargas máximas permitidas. - La carga será observada en todo momento durante su puesta en obra, bien por el señalista o por en enganchador.

6. Aspectos generales

La Dirección Facultativa de la obra acreditará la adecuada formación y adiestramiento del



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personal de la Obra en materia de Prevención y Primeros Auxilios. Así mismo, comprobará que existe un plan de emergencia para atención del personal en caso de accidente y que han sido contratados los servicios asistenciales adecuados. La dirección de estos Servicios deberá ser colocada de forma visible en los sitios estratégicos de la obra, con indicación del número de teléfono.

7. Botiquín de obra

Se dispondrá en obra, en el vestuario o en la oficina, un botiquín que estará a cargo de una persona capacitada designada por la Empresa, con los medios necesarios para efectuar las curas de urgencia en caso de accidente.

8. Normativa aplicable

- Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales del 8 de noviembre. - Texto refundido de la Ley General de la Seguridad Social. Decreto 2.65/1974 de 30 de mayo. - Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción. - Real Decreto 39/1997 de 17 de enero. Reglamento de los Servicios de Prevención. - Real Decreto Lugares de Trabajo. - Real Decreto Equipos de Trabajo. - Real Decreto Protección Individual. - Real Decreto Señalización de Seguridad. - O.G.S.H.T. Título II, Capítulo VI.



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CENTROS DE TRANSFORMACIÓN PREFABRICADOS RIESGOS LABORABLES EVITABLES COMPLETAMENTE. La siguiente relación de riesgos laborables que se presentan, son considerados totalmente evitables mediante la adopción de las medidas técnicas que precisen:

· Derivados de la rotura de instalaciones existentes: Neutralización de las instalaciones existentes.

· Presencia de líneas eléctricas de alta tensión aéreas o subterráneas: Corte del fluido, apantallamiento de protección, puesta a tierra y cortocircuito de los cables.

RIESGOS LABORABLES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE. Este apartado contiene la identificación de los riesgos laborales que no pueden ser completamente eliminados, y las medidas preventivas y protecciones técnicas que deberán adoptarse para el control y la reducción de este tipo de riesgos. La primera relación se refiere a aspectos generales que afectan a la totalidad de la obra, y las restantes, a los aspectos específicos de cada una de las fases en las que ésta puede dividirse. 4.1.-Toda la obra. a) Riesgos más frecuentes:

· Caídas de operarios al mismo nivel · Caídas de operarios a distinto nivel · Caídas de objetos sobre operarios · Caídas de objetos sobre terceros · Choques o golpes contra objetos · Fuertes vientos · Ambientes pulvígenos · Trabajos en condición de humedad · Contactos eléctricos directos e indirectos · Cuerpos extraños en los ojos · Sobreesfuerzos

b) Medidas preventivas y protecciones colectivas:

· Orden y limpieza de las vías de circulación de la obra · Orden y limpieza de los lugares de trabajo · Recubrimiento, o distancia de seguridad (1m) a líneas eléctricas de B.T. · Recubrimiento, o distancia de seguridad (3 - 5 m) a líneas eléctricas de A.T. · Iluminación adecuada y suficiente (alumbrado de obra) · No permanecer en el radio de acción de las máquinas · Puesta a tierra en cuadros, masas y máquinas sin doble aislamiento · Señalización de la obra (señales y carteles) · Cintas de señalización y balizamiento a 10 m de distancia · Vallado del perímetro completo de la obra, resistente y de altura 2m · Marquesinas rígidas sobre accesos a la obra · Pantalla inclinada rígida sobre aceras, vías de circulación o colindantes · Extintor de polvo seco, de eficacia 21ª - 113B · Evacuación de escombros · Escaleras auxiliares · Información específica



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· Grúa parada y en posición veleta c) Equipos de protección individual:

· Cascos de seguridad · Calzado protector · Ropa de trabajo · Casquetes antirruidos · Gafas de seguridad · Cinturones de protección

4.2.- Movimientos de tierras. a) Riesgos más frecuentes:

· Desplomes, hundimientos y desprendimientos del terreno · Caídas de materiales transportados · Caidas de operarios al vacío · Atrapamientos y aplastamientos · Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de máquinas · Ruidos, Vibraciones · Interferencia con instalaciones enterradas · Electrocuciones


· Observación y vigilancia del terreno. · Limpieza de bolos y viseras · Achique de aguas · Pasos o pasarelas · Separación de tránsito de vehículos y operarios · No acopiar junto al borde de la excavación · No permanecer bajo el frente de excavación · Barandillas en bordes de excavación (0,9 m) · Acotar las zonas de acción de las máquinas · Topes de retroceso para vertido y carga de vehículos



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4.3.- Montaje y puesta en tensión. 4.3.1.- Descarga y montaje de elementos prefabricados. a) Riesgos más frecuentes:

· Vuelco de la grúa. · Atrapamientos contra objetos, elementos auxiliares o la propia carga. · Precipitación de la carga. · Proyección de partículas. · Caidas de objetos. · Contacto eléctrico. · Sobreesfuerzos. · Quemaduras o ruidos de la maquinària. · Choques o golpes. · Viento excesivo.


· Trayectoria de la carga señalizada y libre de obstáculos. · Correcta disposición de los apoyos de la grúa. · Revisión de los elementos elevadores de cargas y de sus sistemas de

seguridad. · Correcta distribución de cargas. · Prohibición de circulación bajo cargas en suspensión. · Trabajo dentro de los límites máximos de los elementos elevadores. · Apantallamiento de líneas eléctricas de A.T. · Operaciones dirigidas por el jefe de equipo. · Flecha recogida en posición de marcha.

4.3.2.- Puesta en tensión. a) Riesgos más frecuentes:

· Contacto eléctrico directo e indirecto en A.T. y B.T. · Arco eléctrico en A.T. y B.T. · Elementos candentes y quemaduras.


· Coordinar con la empresa suministradora, definiendo las maniobras eléctricas a realizar.

· Apantallar los elementos de tensión. · Enclavar los aparatos de maniobra. · Informar de la situación en la que se encuentra la zona de trabajo y ubicación de

los puntos en tensión más cercanos. · Abrir con corte visible las posibles fuentes de tensión.

c) Protecciones individuales:

· Calzado de seguridad aislante. · Herramientas de gran poder aislante. · Guantes eléctricamente aislantes. · Pantalla que proteja la zona facial.



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TRABAJOS LABORABLES ESPECIALES. En la siguiente relación no exhaustiva se tienen aquellos trabajos que implican riesgos especiales para la seguridad y la salud de los trabajadores, estando incluidos en el Anexo II del R.D. 1627/97.

· Graves caídas de altura, sepultamientos y hundimientos. · En proximidad de líneas eléctricas de alta tensión, se debe señalizar y respetar

la distancia de seguridad (5 m) y llevar el calzado de seguridad. · Exposición a riesgo de ahogamiento por inmersión. · Uso de explosivos. · Montaje y desmontaje de elementos prefabricados pesados.

INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA. La obra dispondrá de los servicios higiénicos que se indican en el R.D. 1627/97 tales como vestuarios con asientos y taquillas individuales provistas de llave, lavabos con agua fría, caliente y espejo, duchas y retretes, teniendo en cuenta la utilización de los servicios higiénicos de forma no simúltanea en caso de haber operarios de distintos sexos. De acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del R.D. 486/97, la obra dispondrá de un botiquín portátil debidamente señalizado y de fácil acceso, con los medios necesarios para los primeros auxilios en caso de acidente y estará a cargo de él una persona capacitada designada por la empresa constructora. La dirección de la obra acreditará la adecuada formación del personal de la obra en materia de prevención y primeros auxilios. Así como la de un Plan de emergencia para atención del personal en caso de accidente y la contratación de los servicios asistenciales adecuados (Asistencia primaria y asistencia especializada) PREVISIONES PARA TRABAJOS POSTERIORES. El apartado 3 del artículo 6 del R.D. 1627/1997, establece que en el Estudio Básico se contemplarán también las previsiones y las informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores. En el Proyecto de Ejecución se han especificado una serie de elementos que han sido previstos para facilitar las futuras labores de mantenimiento y reparación del edificio en condiciones de seguridad y salud, y que una vez colocados, también servirán para la seguridad durante el desarrollo de las obras. Los elementos que se detallan a continuación son los previstos a tal fin:

· Ganchos de servicio. · Elementos de acceso a cubierta (puertas, trampillas) · Barandilla en cubiertas planas. · Grúas desplazables para limpieza de fachada. · Ganchos de ménsula (pescantes) · Pasarelas de limpieza.



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NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA. · Ley 31/ 1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. · Real Decreto 485/1.997 de 14 de abril, sobre Señalización de seguridad en el trabajo. · Real Decreto 486/1.997 de 14 de abril, sobre Seguridad y Salud en los lugares de

trabajo. · Real Decreto 487/1.997 de 14 de abril, sobre Manipulación de cargas. · Real Decreto 773/1.997 de 30 de mayo, sobre Utilización de Equipos de Protección

Individual. · Real Decreto 39/1.997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Prevención. · Real Decreto 1215/1.997 de 18 de julio, sobre Utilización de Equipos de Trabajo. · Real Decreto 1627/1.997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. · Estatuto de los Trabajadores (Ley 8/1.980, Ley 32/1.984, Ley 11/1.994). · Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M. 28-08-70, O.M. 28-

07-77, O.M. 4-07-83, en los títulos no derogados).

Ingeniero Técnico Industrial


Colegiado Nº 172 -Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales

de Toledo

PPPLLLIIIEEEGGGOOO DDDEEE CCCOOONNNDDDIIICCCIIIOOONNNEEESSS



0 PLIEGO DE CONDICIONES



1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 2. EJECUCION DEL TRABAJO

2.1 TRAZADO 2.2 APERTURA DE ZANJAS 2.3 ARQUETAS 2.4 PARALELISMOS EN LINEAS SUBTERRANEAS 2.5 CRUZAMIENTOS DE LSMT. CON VIAS DE COMUNICACION 2.6 CRUZAMIENTOS DE LSMT CON OTROS SERVICIOS 2.7 TRANSPORTE DE BOBINAS DE CABLES 2.8 TENDIDO DE CABLES 2.9 PROTECCION MECANICA 2.10 SEÑALIZACION 2.11 IDENTIFICACION 2.12 CIERRE DE ZANJAS 2.13 REPOSICION DE PAVIMENTOS 2.14 PUESTA A TIERRA 2.15 TENSIONES TRANSFERIDAS EN M.T. 2.16 APERTURA DE HOYOS 2.17 TRANSPORTE Y ACOPIO A PIE DE HOYO 2.18 CIMENTACIONES 2.19 ARMADO DE APOYOS METALICOS 2.20 PROTECCION DE LAS SUPERFICIES METALICAS 2.21 IZADO DE APOYOS 2.22 TENDIDO, EMPALME, TENSADO Y RETENCIONADO 2.23 REPOSICION DEL TERRENO 2.24 NUMERACION DE APOYOS. AVISOS DE PELIGRO ELECTRICO 2.25 PUESTA A TIERRA

3. MATERIALES 3.1 CONDUCTORES 3.2 APOYOS 3.3 HERRAJES 3.4 AISLADORES

4. RECEPCION DE OBRA 4.1 CALIDAD DE CIMENTACIONES 4.2 TOLERANCIAS DE EJECUCION 4.3 TOLERANCIAS DE UTILIZACION

5. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN 5.1 Calidad de los materiales 5.2 Normas de ejecución de las instalaciones 5.3 Pruebas reglamentarias 5.4 Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad 5.5 Libro de órdenes





1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION Este Pliego de Condiciones determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de las obras especificadas en el Proyecto. Este Pliego de Condiciones se refiere al suministro e instalación de los materiales necesarios en el correcto montaje de las instalaciones que se describen en el proyecto. Los Pliegos de Condiciones Particulares podrán modificar las presentes prescripciones.

2. EJECUCION DEL TRABAJO Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que deberán realizarse conforme a las reglas del arte.

2.1 TRAZADO

Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de dominio público, bajo las aceras o calzadas, evitando ángulos pronunciados. El trazado será los más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales. Antes de comenzar los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas donde se abrirán las zanjas, marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se contendrá el terreno. Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas construidas, se indicarán sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas. Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto. Se estudiará la señalización de acuerdo con las normas municipales y se determinarán las protecciones precisas tanto de la zanja como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios , garajes, etc así como las chapas de hierro que vayan a colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos. Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor, siendo este radio mínimo 10(D+d) donde D es el diámetro exterior y d el diámetro del conductor.

2.2 APERTURA DE ZANJAS

La excavación la realizará una empresa especializada, que trabaje con los planos de trazado suministrados por la Compañía. Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad escogida de 0,8 m, colocándose entibaciones en los casos que la naturaleza del terreno lo haga preciso. Se procurará dejar un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. La tierra excavada y el pavimento, deben depositarse por separado. La planta de la zanja debe limpiarse de piedras agudas, que podrían dañar las cubiertas exteriores de los cables. Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierras registros de gas, teléfono, bocas de riego, alcantarillas, etc. Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes para vehículos y peatones, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la circulación se precisará una autorización especial. Para reducir el coste de reposición del pavimento en lo posible, la zanja se puede excavar con intervalos de 2 a 3 m alternados, y entre cada dos intervalos de zanja se práctica una mina o galería por la que se pase el cable. Las dimensiones de las zanjas serán, por lo general de 0,8 m de profundidad y 50 cm de anchura. Si deben abrirse las zanjas en terreno de relleno o de poca consistencia debe recurrirse al entibado en previsión de desmontes.





El fondo de la zanja, establecida su profundidad, es necesario que esté en terreno firme, para evitar corrimientos en profundidad que sometan a los cables a esfuerzos por estiramientos. Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se situarán en bandas horizontales a distinto nivel de forma que en cada banda se agrupen cables de igual tensión. En el caso de que ninguna de las ternas vaya entubada, la separación entre dos bandas de cables será como mínimo de 25 cm. La profundidad de las respectivas bandas de cables dependerá de las tensiones, de forma que la mayor profundidad corresponda a la mayor tensión.

2.2.1 Canalización Los cruces de vías públicas o privadas se realizarán con tubos ajustándose a las siguientes condiciones: a)Se colocará en posición horizontal y recta y estarán hormigonados en toda su longitud. b)Los extremos de los tubos en los cruces llegarán hasta los bordillos de las aceras, debiendo construirse en los extremos un tabique para su fijación. c)En las salidas el cable se situará en la parte superior del tubo, cerrando los orificios con yeso. d)Siempre que la profundidad de zanja bajo calzada sea inferior a 80 cm, se utilizarán chapas o tubos de hierro u otros dispositivos que aseguren una resistencia mecánica equivalente, teniendo en cuenta que en este caso dentro del mismo tubo deberán colocarse siempre las tres fases. e)Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc deberán proyectarse con todo detalle. f)Deberá preverse para futuras ampliaciones un tubo de reserva. Se debe evitar posible acumulación de agua o gas a lo largo de la canalización situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico.

2.2.2 Cable directamente enterrado En el lecho de la zanja irá una capa de arena de 10 cm de espesor sobre la que se colocará el cable. Por encima del cable irá otra capa de arena de 20 cm de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja. Por encima de esta capa irán situados los tubos de comunicaciones. La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta y áspera, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual se tamizará o lavará convenientemente si fuera necesario. Se empleará arena de mina o de río indistintamente, siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán de 2 a 3 mm como máximo. Cuando se emplee la arena procedente de la misma zanja, además de necesitar la aprobación del Director de Obra, será necesario su cribado. Los cables deben estar enterrados a profundidad no inferior a 0,6 m, excepción hecha en el caso en que se atraviesen terrenos rocosos, en cuyo caso los conductores irán entubados. Los eventuales obstáculos deben ser evitados pasando el cable por debajo de los mismos. Todos los cables deben tener una protección de placas de PVC RU 0206 A, situada a unos 10 cm por encima de los cables, que sirva para indicar su presencia durante eventuales trabajos de excavación.

2.2.3 Cable entubado Por lo general deberá emplearse en lo posible este tipo de canalización, utilizándose principalmente en: -Canalización por calzada, cruces de vías públicas, privadas o paso de carruajes. -Cruzamientos, paralelismos y casos especiales, cuando los reglamentos oficiales, ordenanzas vigentes o acuerdos con otras empresas lo exijan. -Sectores urbanos donde existan dificultades para la apertura de zanjas de la longitud necesaria para permitir el tendido del cable a cielo abierto. En los cruces con el resto de los servicios habituales en el subsuelo se guardará una prudencial distancia frente a futuras intervenciones, y cuando puedan existir ingerencias de





servicio, como es el caso de otros cables eléctricos, conducciones de aguas residuales por el peligro de filtraciones, etc, es conveniente la colocación para el cruzamiento de un tramo de tubular de 2 m. Los tubos serán de polietileno (PE) de alta densidad de color rojo y 160 mm de diámetro. Esta canalización irá acompañada de los correspondientes tubos verdes de 110 mm de diámetro para alojar los cables de comunicaciones, los cuales estarán situados por encima de los anteriores. En los cruzamientos los tubos estarán hormigonados en todo su recorrido y las uniones llevadas a cabo mediante los correspondientes manguitos. Para hacer frente a los movimientos derivados de los ciclos térmicos del cable, es conveniente inmovilizarlo dentro de los tubos mediante la inyección de unas mezclas o aglomerados especiales que, cumpliendo esta misión, puedan eliminarse, en caso necesario, con chorro de agua ligera a presión. No es recomendable que el hormigón del bloqueo llegue hasta el pavimento de rodadura, pues se facilita la transmisión de vibraciones. En este caso debe intercalarse entre uno y otro una capa de tierra con las tongadas necesarias para conseguir un próctor del 95%. Al construir la canalización con tubos se dejará una guía en su interior que facilite posteriormente el tendido de los mismos.

2.2.4 Cables al aire, alojados en galerías Este tipo de canalización se evitará en lo posible, utilizándose únicamente en el caso en que el número de conducciones sea tal que justifique la realización de galerías; o en los casos especiales en que no se puedan utilizar las canalizaciones anteriores. Los cables se colocarán al aire, fijados sobre bandejas perforadas, palomillas o abrazaderas, de manera que no se desplacen por efectos electrodinámicos. Se conectarán eléctricamente a tierra todos los elementos metálicos de sujeción, siendo independientes las conexiones cuando existan circuitos de diferentes tensiones. Los locales o galerías deberán estar bien aireados para obtener una baja temperatura media y evitar accidentes por emanación de gases, debiendo además, disponer de un buen sistema de drenaje. No se instalarán cables eléctricos en galerías con conducciones de gases o líquidos inflamables.

2.3 ARQUETAS

Deberá limitarse al máximo su uso, siendo necesaria una justificación de su inexcusable necesidad en el proyecto. No se admitirán ángulos inferiores a 90° y aún éstos se limitarán a los indispensables. En general los cambios de dirección se harán con ángulos grandes. En la arqueta los tubos quedarán a unos 25 cm por encima del fondo para permitir la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos se taponarán con yeso de forma que el cable quede situado en la parte superior del tubo. La arqueta se rellenará con arena hasta cubrir el cable como mínimo. En el suelo o las paredes laterales se situarán puntos de apoyo de los cables y empalmes, mediante tacos o ménsulas. La situación de los tubos en la arqueta será la que permita el máximo radio de curvatura. Las arquetas serán registrables y, deberán tener tapas metálicas o de hormigón armado provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas será permeable de forma que permita la filtración del agua de lluvia. Estas arquetas permitirán la presencia de personal para ayuda y observación del tendido y la colocación de rodillos a la entrada y salida de los tubos. Estos rodillos, se colocarán tan elevados respecto al tubo, como lo permite el diámetro del cable, a fin de evitar el máximo rozamiento contra él. Las arquetas abiertas tienen que respetar las medidas de seguridad, disponiendo barreras y letreros de aviso. No es recomendable entrar en una arqueta recién abierta, aconsejándose





dejar transcurrir 15 minutos después de abierta, con el fin de evitar posibles intoxicaciones de gases.

2.4 PARALELISMOS EN LINEAS SUBTERRANEAS

2.4.1 Baja Tensión Los cables de Alta Tensión se podrán colocar paralelos a cables de Baja Tensión, siempre que entre ellos haya una distancia no inferior a 25 cm. Cuando no sea posible conseguir esta distancia, se instalará uno de ellos bajo tubo.

2.4.2 Alta Tensión La distancia a respetar en el caso de paralelismos de líneas subterráneas de media tensión es 25 cm. Si no fuese posible conseguir esta distancia, se colocará una de ellas bajo tubo.

2.4.3 Cables de telecomunicación En el caso de paralelismos entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterráneas, estos cables deben estar a la mayor distancia posible entre sí. Siempre que los cables, tanto de telecomunicación como eléctricos, vayan directamente enterrados, la mínima distancia será de 20 cm. Cuando esta distancia no pueda alcanzarse, deberá instalarse la línea de alta tensión en el interior de tubos con una resistencia mecánica apropiada. En todo caso, en paralelismos con cables de comunicación, deberá tenerse en cuenta lo especificado por los correspondientes acuerdos con las compañías de telecomunicaciones. En el caso de un paralelismo de longitud superior a 500 m, bien los cables de telecomunicación o los de energía eléctrica, deberán llevar pantalla electromagnética.

2.4.4 Agua, vapor, etc. En el paralelismo entre cables de energía y conducciones metálicas enterradas se debe mantener en todo caso una distancia mínima en proyección horizontal de 0,20 m. Si no se pudiera conseguir esta distancia, se instalarán los cables dentro de tubos de resistencia mecánica apropiada. Siempre que sea posible, en las instalaciones nuevas la distancia en proyección horizontal entre cables de energía y conducciones metálicas enterradas colocadas paralelamente entre sí no debe ser inferior a: a)3 m en el caso de conducciones a presión máxima igual o superior a 25 atm; dicho mínimo se reduce a 1 m en el caso en que el tramo de paralelismo sea inferior a 100 m. b)1 m en el caso de conducciones a presión máxima inferior a 25 atm.

2.4.5 Gas Cuando se trate de canalizaciones de gas, se tomarán además las medidas necesarias para asegurar la ventilación de los conductos y registros de los conductores, con el fin de evitar la posible acumulación de gases en los mismos. Siendo las distancias mínimas de 0,50 m.

2.4.6 Alcantarillado En los paralelismos de los cables con conducciones de alcantarillado, se mantendrá una distancia mínima de 50 cm, protegiéndose adecuadamente los cables cuando no pueda conseguirse esta distancia.

2.4.7 Depósitos de carburante Entre los cables eléctricos y los depósitos de carburante, habrá una distancia mínima de 1,20 m, debiendo, además, protegerse apropiadamente el cable eléctrico.





2.4.8 “Fundaciones” de otros servicios Cuando en las proximidades de la canalización existan soportes de líneas aéreas de transporte público, telecomunicación, alumbrado público, etc. el cable se instalará a una distancia de 50 cm como mínimo de los bordes externos de los soportes o de la fundaciones. Esta distancia será de 150 cm en el caso en el que el soporte esté sometido a un esfuerzo de vuelco permanente hacia la zanja. Cuando esta precaución no se pueda tomar, se empleará una protección mecánica resistente a lo largo del soporte y de su fundación prolongando una longitud de 50 cm a ambos lados de los bordes extremos de ésta.

2.5 CRUZAMIENTOS DE LSMT. CON VIAS DE COMUNICACION

2.5.1 Con vías públicas En los cruzamientos con calles y carreteras los cables deberán ir entubados a una profundidad mínima de 80 cm. Los tubos o conductos serán resistentes, duraderos, estarán hormigonados en todo su recorrido y tendrán un diámetro de 160 mm que permita deslizar los cables por su interior fácilmente. En todo caso deberá tenerse en cuenta lo especificado por las normas y ordenanzas vigentes correspondientes.

2.5.2 Con ferrocarriles El cruce de líneas subterráneas con ferrocarriles o vías férreas deberá realizarse siempre bajo tubo. Dicho tubo rebasará las instalaciones de servicio en una distancia de 1,30 m. Se recomienda efectuar el cruzamiento por los lugares de menor anchura de la zona del ferrocarril.

2.6 CRUZAMIENTOS DE LSMT CON OTROS SERVICIOS

2.6.1 Baja Tensión En el caso de cruzamientos entre dos líneas eléctricas subterráneas directamente enterradas la distancia mínima a respetar será de 0,25 m. En caso de no poder conseguir esta distancia, se separarán los cables de Alta Tensión de los de Baja Tensión por medio de tubos.

2.6.2 Alta Tensión La distancia a respetar entre líneas subterráneas de media tensión es 25 cm. Si no fuese posible conseguir esta distancia, la nueva línea irá entubada.

2.6.3 Con cables de telecomunicación En los cruzamientos con cables de telecomunicación, los cables de energía eléctrica se colocarán en tubos o conductos de resistencia mecánica apropiada a una distancia mínima de la canalización de telecomunicación de 20 cm. En todo caso, cuando el cruzamiento sea con cables telefónicos deberá tenerse en cuenta lo especificado por el correspondiente acuerdo con la empresa de telecomunicación.

2.6.4 Agua, vapor, etc. El cruzamiento entre cables de energía y conducciones metálicas enterradas no debe efectuarse sobre la proyección vertical de las uniones no soldadas de la misma conducción metálica. La distancia mínima entre la generatriz del cable de energía y la de la conducción metálica no debe ser inferior a 0,20 m. En caso de no conseguirse la citada distancia, deberá instalarse el cable de alta tensión en tubos de adecuada resistencia mecánica.





2.6.5 Gas La mínima distancia en los cruces con canalizaciones de gas será de 20 cm. El cruce del cable eléctrico no se realizará sobre la proyección vertical de las juntas de la canalización de gas.

2.6.6 Alcantarillado En los cruzamientos de cables eléctricos con conducciones de alcantarillado deberá evitarse el ataque de la bóveda de la conducción.

2.6.7 Depósitos de carburantes Se evitarán los cruzamientos sobre depósitos de carburantes, bordeando estos el depósito debidamente protegidos a una distancia de 1,20 m del mismo.

2.7 TRANSPORTE DE BOBINAS DE CABLES

La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina. Las bobinas de cable se transportarán siempre de pie y nunca tumbadas sobre una de las tapas. Cuando las bobinas se colocan llenas en cualquier tipo de transportador, éstas deberán quedar en línea, en contacto una y otra y bloqueadas firmemente en los extremos y a lo largo de sus tapas. El bloqueo de las bobinas se debe hacer con tacos de madera lo suficientemente largos y duros con un total de largo que cubra totalmente el ancho de la bobina y puedan apoyarse los perfiles de las dos tapas. Las caras del taco tienen que ser uniformes para que las duelas no se puedan romper dañando entonces el cable. En sustitución de estos tacos también se pueden emplear unas cuñas de madera que se colocarán en el perfil de cada tapa y por ambos lados se clavarán al piso de la plataforma para su inmovilidad. Estas cuñas nunca se pondrán sobre la parte central de las duelas, sino en los extremos, para que apoyen sobre los perfiles de las tapas. Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque. En caso de no disponer de elementos de suspensión, se montará una rampa provisional formada por tablones de madera o vigas, con una inclinación no superior a ¼. Debe guiarse la bobina con cables de retención. Es aconsejable acumular arena a una altura de 20 cm al final del recorrido, para que actúe como freno. Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola, habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma. Cuando las bobinas deban trasladarse girándolas sobre el terreno, debe hacerse todo lo posible para evitar que las bobinas queden o rueden sobre un suelo u otra superficie que sea accidentada. Esta operación será aceptable únicamente para pequeños recorridos. En cualquiera de estas maniobras debe cuidarse la integridad de las duelas de madera con que se tapan las bobinas, ya que las roturas suelen producir astillas que se introducen hacia el interior con el consiguiente peligro para el cable. Siempre que sea posible debe evitarse la colocación de bobinas de cable a la intemperie sobre todo si el tiempo de almacenamiento ha de ser prolongado, pues pueden presentarse deterioros considerables en la madera (especialmente en las tapas, que causarían importantes problemas al transportarlas, elevarlas y girarlas durante el tendido). Cuando deba almacenarse una bobina de la que se ha utilizado una parte del cable que contenía, han de taponarse los extremos de los cables, utilizando capuchones retráctiles. Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado para colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso de suelo con pendiente es preferible el tendido en sentido descendente.





2.8 TENDIDO DE CABLES

La bobina de cable se colocará en el lugar elegido de forma que la salida del cable se efectúe por su parte superior y emplazada de tal forma que el cable no quede forzado al tomar la alimentación del tendido. Para el tendido la bobina estará siempre elevada y sujeta por gatos mecánicos y una barra, de dimensiones y resistencia apropiada al peso de la bobina. La base de los gatos será suficientemente amplia para que garantice la estabilidad de la bobina durante su rotación. Al retirar las duelas de protección se cuidará hacerlo de forma que ni ellas, ni el elemento empleado para enclavarla, puedan dañar el cable. Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en cuenta que el radio de curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido. Y un radio de curvatura una vez instalado de 10(D+d), siendo D el diámetro exterior del cable y d el diámetro del conductor. Cuando los cables se tiendan a mano los operarios estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja. También se puede tender mediante cabrestantes tirando del extremo del cable al que se le habrá adaptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado de conductor que no debe pasar del indicado por el fabricante del mismo. Será imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha tracción. El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no dañen el cable. Estos rodillos permitirán un fácil rodamiento con el fin de limitar el esfuerzo de tiro; dispondrán de una base apropiada que, con o sin anclaje, impida que se vuelquen, y una garganta por la que discurra el cable para evitar su salida o caída. Se distanciarán entre sí de acuerdo con las características del cable, peso y rigidez mecánica principalmente, de forma que no permitan un vano pronunciado del cable entre rodillos contiguos, que daría lugar a ondulaciones perjudiciales. Esta colocación será especialmente estudiada en los puntos del recorrido en que haya cambios de dirección, donde además de los rodillos que facilitan el deslizamiento deben disponerse otros verticales para evitar el ceñido del cable contra el borde de la zanja en el cambio de sentido. Siendo la cifra mínima recomendada de un rodillo recto cada 5 m y tres rodillos de ángulo por cada cambio de dirección. Para evitar el roce del cable contra el suelo, a la salida de la bobina, es recomendable la colocación de un rodillo de mayor anchura para abarcar las distintas posiciones que adopta el cable. No se permitirá desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles; deberá hacerse siempre a mano. Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de zanja, siempre bajo vigilancia del Director de Obra. Para la guía del extremo del cable a lo largo del recorrido y con el fin de salvar más fácilmente los diversos obstáculos que se encuentren (cruces de alcantarillas, conducciones de agua, gas electricidad, etc.) y para el enhebrado en los tubos, en conducciones tubulares, se puede colocar en esa extremidad una manga tiracables a la que se una cuerda. Es totalmente desaconsejable situar más de dos a cinco peones tirando de dicha cuerda, según el peso del cable, ya que un excesivo esfuerzo ejercido sobre los elementos externos del cable producen en él deslizamientos y deformaciones. Si por cualquier circunstancia se precisara ejercer un esfuerzo de tiro mayor, este se aplicará sobre los propios conductores usando preferentemente cabezas de tiro estudiadas para ello. Para evitar que en las distintas paradas que pueden producirse en el tendido, la bobina siga girando por inercia y desenrollándose cable que no circula, es conveniente dotarla de un freno, por improvisado que sea, para evitar en este momento curvaturas peligrosas para el cable. Cuando la temperatura ambiente sea inferior a cero grados no se permitirá hacer el tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento. El cable puede calentarse antes de su





tendido almacenando las bobinas durante varios días en un local caliente o se exponen a los efectos de elementos calefactores o corrientes de aire caliente situados a una distancia adecuada. Las bobinas han de girarse a cortos intervalos de tiempo, durante el precalentamiento. El cable ha de calentarse también en la zona interior del núcleo. Durante el transporte se debe usar una lona para cubrir el cable. El trabajo del tendido se ha de planear cuidadosamente y llevar a cabo con rapidez, para que el cable no se vuelva a enfriar demasiado. El cable se puede tender desde el vehículo en marcha, cuando hay obstáculos en la zanja o en las inmediaciones de ella. La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de arena fina de unos 10 cm en el fondo antes de proceder al tendido del cable. En el caso de instalación entubada, esta distancia podrá reducirse a 5 cm. No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con una capa de 20 cm de arena fina y la protección de PVC. En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos. Cuando dos cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán al menos en una longitud de 0,50 m. Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar que se encuentran sin piedras y otros elementos que puedan dañar los cables en su tendido. Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios; se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en las mismas condiciones en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia al Director de Obra y a la Empresa correspondiente con el fin de que procedan a su reparación. El encargado de la obra por parte del Contratista deberá conocer la dirección de los servicios públicos así como su número de teléfono para comunicarse en caso de necesidad. Si las pendientes son muy pronunciadas y el terreno es rocoso e impermeable, se corre el riesgo de que la zanja de canalización sirva de drenaje originando un arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En este caso se deberá entubar la canalización asegurada con cemento en el tramo afectado. En el caso de canalizaciones con cables unipolares, cada dos metros envolviendo las tres fases, se colocará una sujeción que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos. Nunca se pasarán dos circuitos, bien cables tripolares o bien cables unipolares, por un mismo tubo. Una vez tendido el cable los tubos se taparán de forma que el cable quede en la parte superior del tubo.

2.9 PROTECCION MECANICA

Las líneas eléctricas subterráneas deben estar protegidas contra posibles averías producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por choque de herramientas metálicas. Para ello se colocará una placa de PVC RU 0206 A a lo largo de la longitud de la canalización, cuando esta no esté entubada.

2.10 SEÑALIZACION

Todo cable o conjunto de cables debe estar señalado por una cinta de atención de acuerdo con la Recomendación UNESA 0205 colocada como mínimo a 0,20 m por encima de la placa. Cuando los cables o conjuntos de cables de categorías de tensión diferentes estén superpuestos, debe colocarse dicha cinta encima de cada uno de ellos.

2.11 IDENTIFICACION

Los cables deberán llevar marcas que indiquen el nombre del fabricante, el año de fabricación y sus características





2.12 CIERRE DE ZANJAS

Una vez colocadas al cable las protecciones señaladas anteriormente, se rellenará toda la zanja con el tipo de tierra y en las tongadas necesarias para conseguir un próctor del 95%. Procurando que las primeras capas de tierra por encima de los elementos de protección estén exentas de piedras o cascotes, para continuar posteriormente sin tanta escrupulosidad. De cualquier forma debe tenerse en cuenta que una abundancia de pequeñas piedras o cascotes puede elevar la resistividad térmica del terreno y disminuir con ello la posibilidad de transporte de energía del cable. El cierre de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de 10 cm de espesor, las cuales serán apisonadas y regadas si fuese necesario con el fin de que quede suficientemente consolidado el terreno. El Contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiente realización de esta operación y, por lo tanto, serán de su cuenta las posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse. La carga y transporte a vertederos de las tierras sobrantes está incluida en la misma unidad de obra que el cierre de las zanjas con objeto de que el apisonado sea lo mejor posible.

2.13 REPOSICION DE PAVIMENTOS

Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por el propietario de los mismos. Deberá lograrse una homogeneidad de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción por piezas nuevas si está compuesto por losetas, baldosas, etc. En general se utilizarán materiales nuevos salvo las losas de piedra, adoquines, bordillos de granito y otros similares.

2.14 PUESTA A TIERRA

Todas las pantallas de los cables deben ser puestas a tierra en los extremos de cada cable y en los empalmes, con objeto de disminuir la resistencia global a tierra. Si los cables son unipolares o las pantallas en M.T. están aisladas con una cubierta no metálica, la puesta a tierra puede ser realizada en un solo extremo, con tal de que en el otro extremo y en conexión con el empalme se adopten protecciones contra la tensión de contacto de las pantallas del cable. Cuando las tomas de tierra de pararrayos de edificios importantes se encuentren bajo la acera, próximas a cables eléctricos en que las envueltas no están conectadas en el interior de los edificios con la bajada del pararrayos conviene tomar alguna de las precauciones siguientes: a)Interconexión entre la bajada del pararrayos y las envueltas metálicas de los cables. b)Distancia mínima de 0,50 m entre el conductor de toma de tierra del pararrayos y los cables o bien interposición entre ellos de elementos aislantes.

2.15 TENSIONES TRANSFERIDAS EN M.T.

Con motivo de un defecto a masa lejano y con objeto de evitar la transmisión de tensiones peligrosas en el tendido de cables por galería, las pantallas metálicas de los cables se pondrán a tierra al realizar cada una de las cajas de empalme y en las cajas terminales.

2.16 APERTURA DE HOYOS

Las dimensiones de las excavaciones se ajustarán lo más posible a las indicadas por el Director de Obra. Las paredes de los hoyos serán verticales. El Contratista tomará las disposiciones convenientes para dejar el menor tiempo posible abiertas las excavaciones, con objeto de evitar accidentes. Las excavaciones se realizarán con útiles apropiados según el tipo de terreno. En terrenos rocosos será imprescindible el uso de explosivos o martillo compresor, siendo por cuenta del Contratista la obtención de los permisos de utilización de explosivos. En terrenos con agua deberá procederse a su desecado, procurando hormigonar después lo más rápidamente





posible para evitar el riesgo de desprendimiento en las paredes del hoyo, aumentando así las dimensiones del mismo. Cuando se empleen explosivos, el Contratista deberá tomar las precauciones adecuadas para que en el momento de la explosión no se proyecten al exterior piedras que puedan provocar accidentes o desperfectos, cuya responsabilidad correría a cargo del Contratista.

2.17 TRANSPORTE Y ACOPIO A PIE DE HOYO

El transporte se hará en condiciones tales que los puntos de apoyo de los postes con la caja del vehículo, queden bien promediados respecto a la longitud de los mismos. Se evitará las sacudidas bruscas durante el transporte. En la carga y descarga de los camiones se evitará toda clase de golpes o cualquier otra causa que pueda producir el agrietamiento de los mismos. Por ninguna razón el poste quedará apoyado de plano, siempre su colocación será de canto para evitar en todo momento deformaciones y grietas. En el depósito en obra se colocarán los postes con una separación de éstos con el suelo y entre ellos (en el caso de unos encima de otros) con objeto de meter los estrobos, por lo que se pondrán como mínimo tres puntos de apoyo, los cuales serán tacos de madera y todos ellos de igual tamaño; por ninguna razón se utilizarán piedras para este fin. Los apoyos no serán arrastrados ni golpeados. Desde el almacén de obra se transportarán con carros especiales o elementos apropiados al pie del hoyo. Se tendrá especial cuidado con los apoyos metálicos, ya que un golpe puede torcer o romper cualquiera de los angulares que lo componen, dificultando su armado. Los estrobos a utilizar serán los adecuados para no producir daños en los apoyos. El Contratista tomará nota de los materiales recibidos dando cuenta al Director de Obra de las anomalías que se produzcan. Cuando se transporten apoyos despiezados es conveniente que sus elementos vayan numerados, en especial las diagonales. Por ninguna causa los elementos que componen el apoyo se utilizarán como palanca o arriostramiento.

2.18 CIMENTACIONES

La cimentación de los apoyos se realizará de acuerdo con el Proyecto. Se empleará un hormigón cuya dosificación sea de 200 kg/m3 y resistencia mecánica mínima de 120 kg/m2. En caso de preparación en obra la composición del mismo será la siguiente: - 200 kg cemento P-350 - 1350 kg grava tamaño # 40 mm N - 675 kg arena seca - 180 l de agua limpia El amasado del hormigón se hará siempre sobre chapas metálicas o superficies impermeables, se efectuará a mano o en hormigoneras cuando así sea posible, procurando que la mezcla sea lo más homogénea posible. Al hacer el vertido el hormigón se apisonará al objeto de hacer desaparecer las coqueras que pudieran formarse. No se dejarán las cimentaciones cortadas, ejecutándolas con hormigonado continuo hasta su terminación. Si por fuerza mayor hubiera de suspenderse y quedara este sin terminar, antes de proceder de nuevo al hormigonado se levantará la concha de lechada que tenga, con todo cuidado para no mover la piedra, siendo aconsejable el empleo suave del pico y luego el cepillo de alambre con agua o solamente este último si con él basta, más tarde se procederá a mojarlo con una lechada de cemento e inmediatamente se procederá de nuevo al hormigonado. Tanto el cemento como los áridos serán medidos con elementos apropiados. Para los apoyos de hormigón, los macizos de cimentación quedarán 10 cm por encima del nivel del suelo, y se les dará una ligera pendiente como vierte-aguas. Para los apoyos metálicos, los macizos sobrepasarán el nivel en 10 cm como mínimo en terrenos normales, y 20 cm en terrenos de cultivo. La parte superior de este macizo estará





terminada en forma de punta de diamante, a base de mortero rico en cemento, con una pendiente de un 10% como mínimo como vierte-aguas. Se tendrá la precaución de dejar un conducto para poder colocar el cable de tierra de los apoyos. Este conducto deberá salir a unos 30 cm bajo el nivel del suelo, y, en la parte superior de la cimentación, junto a la arista del apoyo que tenga la toma de tierra.

2.18.1 Arena Puede proceder de ríos, canteras, etc. Debe ser limpia y no contener impurezas arcillosas u orgánicas. Será preferible la que tenga superficie áspera y de origen cuarzoso, desechando la de procedencia de terrenos que contengan mica o feldespato.

2.18.2 Piedra Podrá proceder de canteras o de graveras de río. Siempre se suministrará limpia. Sus dimensiones podrán estar entre 1 y 5 cm. Se prohibe el empleo de revoltón, o sea, piedras y arena unidas sin dosificación, así como cascotes o materiales blandos. En los apoyos metálicos, siempre previa autorización de La compañía suministradora o del Director de Obra, podrá utilizarse hormigón ciclópeo.

2.18.3 Cementos El cemento será de tipo Portland P-350. En el caso de terreno yesoso se empleará cemento puzolánico.

2.18.4 Agua Se empleará agua de río o manantial sancionadas como aceptables por la práctica, quedando prohibido el empleo de aguas de ciénagas. Deben rechazarse las aguas en las que se aprecie la presencia de hidratos de carbono, aceites o grasas.

2.19 ARMADO DE APOYOS METALICOS

El armado de estos apoyos se realizará teniendo presente la concordancia de diagonales y presillas. Cada uno de los elementos metálicos del apoyo será ensamblado y fijado por medio de tornillos. Si en el curso del montaje aparecen dificultades de ensambladura o defectos sobre algunas piezas que necesitan su sustitución o su modificación, el Contratista lo notificará al Director de Obra. No se empleará ningún elemento metálico doblado, torcido, etc. Sólo podrán enderezarse previo consentimiento del Director de Obra. Después de su izado y antes del tendido de los conductores se apretarán los tornillos dando a las tuercas la presión correcta. El tornillo deberá sobresalir de la tuerca por lo menos tres pasos de rosca, los cuales se granetearán para evitar que puedan aflojarse.

2.20 PROTECCION DE LAS SUPERFICIES METALICAS

Todos los elementos de acero deberán estar galvanizados por inmersión de zinc fundido, según recomendación de las normas de la compañía suministradora.

2.21 IZADO DE APOYOS

La operación de izado de los apoyos debe realizarse de tal forma que ningún elemento sea solicitado excesivamente. En cualquier caso, los esfuerzos deben ser inferiores al límite elástico del material.

2.21.1 Apoyos de hormigón sin cimentación El izado de estos apoyos se efectuará con medios mecánicos apropiados.





Estos apoyos sin cimentación no se pondrán nunca en terrenos con agua. Para realizar la sujeción del apoyo se colocará en el fondo de la excavación un lecho de piedras. A continuación se realiza la fijación del apoyo, bien sobre toda la profundidad de la excavación, bien colocando tres coronas de piedras formando cuñas, una en el fondo de la excavación, la segunda a la mitad de la misma y la tercera a 20 cm, aproximadamente, por debajo del nivel del suelo. Entre dichas cuñas se apisonará convenientemente la tierra de excavación.

2.21.2 Apoyos metálicos o de hormigón con cimentación Por tratarse de postes pesados se recomienda sean izados con pluma o grúa, evitando que el aparejo dañe las aristas o montantes del poste.

2.22 TENDIDO, EMPALME, TENSADO Y RETENCIONADO

2.22.1 Herramientas a)Máquina de frenado del conductor Dispondrá esta máquina de dos tambores en serie con canaladuras para permitir el enrollamiento en espiral del conductor. Dichos tambores serán de aluminio, plástico, neopreno o cualquier otro material que será previamente aprobado por el Director de Obra. La relación de diámetros entre tambores y conductor será fijada por el Director de Obra. La bobina se frenará con el exclusivo fin de que no siga girando por su propia inercia por variaciones de velocidad en la máquina de frenado. Nunca debe rebasar valores que provoquen daños en el cable por el incrustamiento en las capas inferiores. b)Poleas de tendido del conductor Para tender el conductor de aluminio-acero, las gargantas de las poleas serán de madera dura o aluminio en las que el ancho y profundidad de la garganta tendrán una dimensión mínima igual a vez y media el diámetro del conductor. No se emplearán jamás poleas que se hayan utilizado para tendidos en conductores de cobre. Su diámetro estará comprendido entre 25 y 30 veces el diámetro del conductor. La superficie de la garganta de las poleas será lisa y exenta de porosidades y rugosidades. No se permitirá el empleo de poleas que por el uso presenten erosiones o canaladuras provocadas por el paso de las cuerdas o cables piloto. Las paredes laterales estarán inclinadas formando un ángulo entre sí comprendido entre 20 y 60 grados, para evitar enganches. Las poleas estarán montadas sobre cojinetes de bolos o rodillos, pero nunca con cojinete de fricción y de tal forma que permitan una fácil rodadura. Se colgarán directamente de las crucetas del apoyo. c)Mordazas Utilizará el Contratista mordazas adecuadas para efectuar la tracción del conductor que no dañen el aluminio ni al galvanizado del cable de acero cuando se aplique una tracción igual a la que determine la ecuación de cambio de condiciones a 0°C. Sin manguito de hielo ni viento. El apriete de la mordaza debe ser uniforme, y si es de estribos, el par de apriete de los tornillos debe efectuarse de forma que no se produzca un desequilibrio. d)Máquina de tracción Podrá utilizarse como tal la trócola, el cabrestante o cualquier otro tipo de máquina de tracción que el Director de Obra estime oportuno, en función del conductor y de la longitud del tramo a tender. e)Dinamómetros Será preciso utilizar dispositivos para medir la tracción del cable durante el tendido en los extremos del tramo, es decir, en la máquina de freno y en la máquina de tracción. El dinamómetro situado en la máquina de tracción ha de ser de máxima y mínima con dispositivo de parada automática cuando se produzca una elevación anormal en la tracción de tendido.





f)Giratorios Se colocarán dispositivos de libre giro con cojinetes axiales de bolas o rodillos entre conductor y cable piloto para evitar que pase el giro de un cable a otro.

2.22.2 Método de montaje a)Tendido Las operaciones de tendido no serán emprendidas hasta que hayan pasado 15 días desde la terminación de la cimentación de los apoyos de ángulo y anclaje, salvo indicación en contrario del Director de Obra. Se ocupará el Contratista del estudio del tendido y elección de los emplazamientos del equipo y del orden de entrega de bobinas para conseguir que los empalmes queden situados, una vez tensado el conductor, fuera de los sitios que prohibe el R.L.A.T. Se tendrán siempre en bobina. El conductor se sacará de éstas mediante el giro de las mismas. Las bobinas han de ser tendidas sin cortar el cable y sin que se produzcan sobrantes. Si en algún caso una o varias bobinas deben ser cortadas, por exigirlo así las condiciones del tramo tendido, el Contratista lo someterá a la consideración del Director de Obra sin cuya aprobación no podrá hacerlo. Durante el despliegue es preciso evitar el retorcido del conductor con la consiguiente formación de cocas, que reducen extraordinariamente las características mecánicas de los mismos. El conductor será revisado cuidadosamente en toda su longitud, con objeto de comprobar que no existe ningún hilo roto en la superficie ni abultamiento anormales que hicieran presumir alguna rotura interna. En el caso de existir algún defecto el Contratista deberá comunicarlo al Director de Obra quien decidirá lo que procede hacer. La tracción de tendido de los conductores será, como máximo, la indicada en las tablas de tensado definitivo de conductores que corresponda a la temperatura existente en el conductor. La tracción mínima será aquella que permita hacer circular los conductores sin rozar con los obstáculos naturales tales como tierra, que al contener ésta sales, se depositarán en el conductor, produciendo efectos químicos que deterioren el mismo. El anclaje de las máquinas de tracción y freno deberá realizarse mediante el suficiente número de puntos que aseguren su inmovilidad, aún en el caso de lluvia imprevista, no debiéndose nunca anclar estas máquinas a árboles u otros obstáculos naturales. La longitud del tramo a tender vendrá limitada por la resistencia de las poleas al avance del conductor sobre ellas. En principio puede considerarse un máximo de veinte poleas por conductor y por tramo; pero en el caso de existir poleas muy cargadas, ha de disminuir dicho número con el fin de no dañar el conductor. Durante el tendido se tomarán todas las precauciones posibles, tales como arriostramiento, para evitar las deformaciones o fatigas anormales de crucetas, apoyos y cimentaciones. En particular en los apoyos de ángulo y de anclaje. El Contratista será responsable de las averías que se produzcan por la no observación de estas prescripciones. b)Empalmes El tendido del conductor se efectuará uniendo los extremos de bobinas con empalmes definitivos efectuados de forma adecuada a cada tensión y sección. Dada su flexibilidad son válidos para el paso por las poleas de tendido. Debe tenerse especial cuidado en la elección del preformado, así como en su colocación, debiendo seguirse las normas indicadas por el fabricante, prestando atención al sentido del cableado del conductor. En la preparación del empalme debe cortarse los hilos de aluminio utilizando sierra y nunca con tijera o cizalla, cuidando de no dañar jamás el galvanizado del alma de acero y evitando que se aflojen los hilos mediante ligaduras de alambre adecuadas. c)Tensado





El anclaje a tierra para efectuar el tensado se hará desde un punto lo más alejado posible y como mínimo a una distancia horizontal del apoyo doble de su altura, equivalente a un ángulo de 150° entre las tangentes de entrada y salida del cable en las poleas. Se colocarán tensores de cable o varilla de acero provisionales, entre la punta de los brazos y el cuerpo del apoyo como refuerzo, en los apoyos desde los que se efectúe el tensado. Las poleas serán en dicho apoyo de diámetro adecuado, para que el alma del conductor no dañe el aluminio. d)Regulación de conductores La longitud total de la línea se dividirá en trozos de longitud variable, según sea la situación de los vértices. A cada uno de estos trozos los llamaremos serie. En cada serie el Director de Obra fijará los vanos en que ha de ser medida la flecha. Estos vanos pueden ser de regulación, o sea, aquellos en que se mide la flecha primeramente elegidos entre todos los que constituyen la serie y los de “comprobación” variables en número, según sean las características del perfil en los cálculos efectuados y que señalarán los errores motivados por la imperfección del sistema empleado en el reglaje, especialmente por lo que se refiere a los rozamientos habidos en las poleas. Después del tensado y regulación de los conductores se mantendrán éstos sobre poleas durante 24 horas como mínimo, para que puedan adquirir una posición estable. e) Retencionado La suspensión de los conductores se hará por intermedio de estrobos de cuerda, o de acero forrados de cuero para evitar daños al conductor. En el caso de que sea preciso correr la grapa sobre el conductor para conseguir el aplomado de las cadenas de aisladores, este desplazamiento nunca se hará a golpes: primeramente se suspenderá el conductor, se aflojará la grapa y se correrá a mano donde sea necesario. Tanto en los puntos de amarre como en los de suspensión, reforzaremos el conductor con las adecuadas varillas preformadas de protección.

2.23 REPOSICION DEL TERRENO

Las tierras sobrantes, así como los restos del hormigonado deberán ser extendidas, si el propietario del terreno lo autoriza, o retiradas a vertedero, en caso contrario, todo lo cual será a cargo del Contratista. Todos los daños serán por cuenta del Contratista, salvo aquellos aceptados por el Director de Obra.

2.24 NUMERACION DE APOYOS. AVISOS DE PELIGRO ELECTRICO

Se numerarán los apoyos con pintura negra, ajustándose dicha numeración a la dada por el Director de Obra. Las cifras serán legibles desde el suelo. La placa de señalización de “riesgo eléctrico” se colocará en el apoyo a una altura suficiente para que no se pueda quitar desde el suelo. Deberá cumplir las características señaladas en la Recomendación UNESA 0203. Se señalará la instalación con el lema corporativo.

2.25 PUESTA A TIERRA

Los apoyos de la línea deberán conectarse a tierra de un modo eficaz, de acuerdo con el PROYECTO TIPO y siguiendo las instrucciones dadas en el Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.

3. MATERIALES

Los materiales empleados serán aportados por el Contratista siempre que no se especifique lo contrario en el Pliego de Condiciones Particulares. No se podrán emplear materiales que no hayan sido aceptados previamente por el Director de Obra.





Se realizarán cuantos ensayos y análisis indique el Director de Obra, aunque no estén indicados en este Pliego de Condiciones. Los cables instalados serán los que figuran en el Proyecto y deberán estar de acuerdo con las Recomendaciones UNESA y las Normas UNE correspondientes.

3.1 CONDUCTORES

Serán los que figuran en el Proyecto y deberán estar de acuerdo con la Normas de la compañía suministradora.

3.2 APOYOS

Los apoyos de hormigón cumplirán las características señaladas en la Normas de la compañía suministradora. Los apoyos metálicos estarán construidos con perfiles laminados de acero de los seleccionados en la Recomendación UNESA 6702. R.

3.3 HERRAJES

Serán del tipo indicado en el Proyecto. Todos estarán galvanizados. En donde sea necesario adoptar disposiciones de seguridad se emplearán varillas preformadas de acuerdo con la Recomendación UNESA 6617.

3.4 AISLADORES

Los aisladores empleados en las cadenas de suspensión o amarre podrán ser del tipo polimérico o de vidrio, cumpliendo estos últimos las especificaciones de la Normas de la compañía suministradora. En cualquier caso el tipo de aislador será el que figura en el proyecto.

4. RECEPCION DE OBRA

Durante la obra o una vez finalizada la misma, el Director de Obra podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de Condiciones. Esta verificación se realizará por cuenta del Contratista. Una vez finalizadas las instalaciones, el Contratista deberá solicitar la oportuna recepción global de la obra. En la recepción de la instalación se incluirá la medición de la resistencia de las tomas de tierra y las pruebas de aislamiento pertinentes. El Director de Obra contestará por escrito al Contratista, comunicando su conformidad a la instalación o condicionando su recepción a la modificación de los detalles que estime susceptibles de mejora.

4.1 CALIDAD DE CIMENTACIONES

El Director de Obra podrá encargar la ejecución de probetas de hormigón de forma cilíndrica de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, con objeto de someterlas a ensayos de comprensión. El Contratista tomará a su cargo las obras ejecutadas con hormigón que hayan resultado de insuficiente calidad.

4.2 TOLERANCIAS DE EJECUCION

a) Desplazamiento de apoyos sobre su alineación. Si “D” representa la distancia, expresada en metros, entre ejes de un apoyo y el de ángulo más próximo, la desviación en alineación de dicho apoyo y la alineación real, debe ser inferior a (D/100) + 10 , expresada en centímetros. b) Desplazamiento de un apoyo sobre el perfil longitudinal de la línea en relación a su situación prevista. No debe suponerse aumento en la altura del apoyo. Las distancias de los conductores respecto al terreno deben permanecer como mínimo iguales a las previstas en el Reglamento.





c) Verticalidad de los apoyos. En apoyos de alineación se admite una tolerancia del 0,2% sobre la altura de apoyo. d) Altura de flechas.

4.3 TOLERANCIAS DE UTILIZACION

a)En el caso de aisladores no suministrados por el Contratista, la tolerancia admitida de elementos estropeados es del 1,5%. b)La cantidad de conductor a cargo del Contratista se obtiene multiplicando el peso del metro de conductor por la suma de las distancias reales medidas entre los ejes de los pies de apoyos, aumentadas en un 5%, cualquiera que sea la naturaleza del conductor, con objeto de tener así en cuenta las flechas, puentes, etc.

5. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

5.1 Calidad de los materiales

5.1.1 Obra civil La(s) envolvente(s) empleadas en la ejecución de este Centro cumplirán las Condiciones Generales prescritas en el MIE-RAT 14, Instrucción primera del Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, en lo referente a sus inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado, canalizaciones, cuadros y pupitres de control, celdas, ventilación, y paso de líneas y canalizaciones eléctricas a través de paredes, muros y tabiques, señalización, sistemas contra incendios, alumbrados, primeros auxilios, pasillos de servicio y zonas de protección y documentación.

5.1.2 Aparamenta de Alta Tensión Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metálica, y que utilicen SF6 (hexafluoruro de azufre) para cumplir dos misiones: - Aislamiento: el aislamiento integral en hexafluoruro de azufre confiere a la aparamenta sus características de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual sumersión del Centro de Transformación por efecto de riadas. Por ello, esta característica es esencial especialmente en las zonas con alta polución, en las zonas con clima agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o entradas de agua en el Centro de Transformación. - Corte: el corte en SF6 resulta más seguro que al aire, debido a lo explicado para el aislamiento. Igualmente, las celdas empleadas habrán de permitir la extensibilidad in situ del Centro de Transformación, de forma que sea posible añadir más líneas o cualquier otro tipo de función, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el Centro.

5.1.3 Transformadores El transformador o transformadores instalados en este Centro de Transformación serán trifásicos, con neutro accesible en el secundario y demás características según lo indicado en la memoria en los apartados correspondientes a potencia, tensiones primarias y secundarias, regulación en el primario, grupo de conexión, tensión de cortocircuito y protecciones propias del transformador. Estos transformadores se instalarán, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los pasos de cables ni otras aberturas al resto del Centro de Transformación, si estos son de maniobra interior (tipo caseta).





Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.

5.1.4 Equipos de medida Al tratarse de un Centro de Transformación para distribución pública, no se incorpora medida de energía en Media Tensión, por lo que esta se efectuará en las condiciones establecidas en cada uno de los ramales de Media Tensión, en el punto de derivación hacia cada cliente en Baja Tensión, atendiendo a lo especificado en el Reglamento de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.

5.2 Normas de ejecución de las instalaciones

Todos los materiales, aparatos, máquinas y conjuntos integrados en los circuitos de la instalación proyectada cumplen las normas, especificaciones técnicas y homologaciones que le son establecidas como de obligado cumplimiento por el Ministerio de Industria y Energía. Por lo tanto, la instalación se ajustará a los planos, materiales y calidades de dicho proyecto, salvo orden facultativa en contra.

5.3 Pruebas reglamentarias

Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación serán las siguientes: - Prueba de operación mecánica - Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos - Verificación de cableado - Ensayo a frecuencia industrial - Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control - Ensayo a onda de choque 1,2/50 milisegundos - Verificación del grado de protección

5.4 Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad

El Centro de Transformación deberá estar siempre perfectamente cerrado, de forma que impida el acceso de las personas ajenas al servicio. La anchura de los pasillos debe observar el Reglamento de Alta Tensión (MIE-RAT 14, apartado 5.1), e igualmente, debe permitir la extracción total de cualquiera de las celdas instaladas, siendo por lo tanto la anchura útil del pasillo superior al mayor de los fondos de esas celdas. En el interior del Centro de Transformación no se podrá almacenar ningún elemento que no pertenezca a la propia instalación. Toda la instalación eléctrica debe estar correctamente señalizada y deben disponerse las advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de interrupción, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos en tensión o cualquier otro tipo de accidente. Para la realización de las maniobras oportunas en el Centro de Transformación se utilizará banquillo, palanca de accionamiento, guantes, etc. , y deberán estar siempre en perfecto estado de uso, lo que se comprobará periódicamente. Se colocarán las instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse en caso de accidente en un lugar perfectamente visible. Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos: - Nombre del fabricante - Tipo de aparamenta y número de fabricación - Año de fabricación - Tensión nominal





- Intensidad nominal - Intensidad nominal de corta duración - Frecuencia nominal Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas, se incorporarán de forma gráfica y clara las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha aparamenta. Igualmente, si la celda contiene SF6 bien sea para el corte o para el aislamiento, debe dotarse con un manómetro para la comprobación de la correcta presión de gas antes de realizar la maniobra. Antes de la puesta en servicio en carga del Centro de Transformación, se realizará una puesta en servicio en vacío para la comprobación del correcto funcionamiento de las máquinas. Se realizarán unas comprobaciones de las resistencias de aislamiento y de tierra de los diferentes componentes de la instalación eléctrica. - Puesta en servicio El personal encargado de realizar las maniobras, estará debidamente autorizado y adiestrado. Las maniobras se realizarán con el siguiente orden: primero se conectará el interruptor/seccionador de entrada, si lo hubiere, y a continuación la aparamenta de conexión siguiente, hasta llegar al transformador, con lo cual tendremos al transformador trabajando en vacío para hacer las comprobaciones oportunas. Una vez realizadas las maniobras de Alta Tensión, procederemos a conectar la red de Baja Tensión. - Separación de servicio Estas maniobras se ejecutarán en sentido inverso a las realizadas en la puesta en servicio y no se darán por finalizadas mientras no esté conectado el seccionador de puesta a tierra. - Mantenimiento Para dicho mantenimiento se tomarán las medidas oportunas para garantizar la seguridad del personal. Este mantenimiento consistirá en la limpieza, engrasado y verificado de los componentes fijos y móviles de todos aquellos elementos que fuese necesario.

5.5 Libro de órdenes

Se dispondrá en el Centro de Transformación de un libro de órdenes, en el que se registrarán todas las incidencias surgidas durante la vida útil del citado Centro, incluyendo cada visita, revisión, y los hechos relevantes que puedan acontecer relacionados con el centro.




MMMEEEDDDIIICCCIIIOOONNNEEESSS YYY PPPRRREEESSSUUUPPPUUUEEESSSTTTOOO


CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 RED ELECTRICA DE M.T. 01.01 ML LINEA MT AL 12/20 KV HEPRZ-1 3X150 MM2

Suministro e instalación de linea de Media Tensión compuesta por 3 conductores AL HEPRZ-112/20 KV de 150 mm2 de sección en canalización entubada en zanja, timbrados y conexionados.In-cluso preparación de asiento de los cables y tapado del mismo.

Línea a CT1 1 235 235Línea a CT2 1 145 145

380,00 26,00 9.880,00

01.02 UD BOTELLAS TERMINALES INTERIORES

Suministro e instalación de botellas interiores acodadas modelo K-400-TB de Elastimold para con-ductor AL HEPRZ-1 1X150 mm2, totalmente instaladas.

4 3 12

12,00 190,00 2.280,00

01.03 ML CINTA DE SEÑALIZACION

Suministro e instalación de cinta de señalización de conductores según normas de la compañíasuministradora.

Línea a CT1 1 235 235Línea a CT2 1 145 145

380,00 0,28 106,40

01.04 ML PLACA CUBRECABLES

Suministro e instalación de placa cubrecables según normas de la compañía suministradora.

Línea a CT1 1 245,00 245,00Línea a CT2 1 135,00 135,00

380,00 0,58 220,40

01.05 ML CRUCE CALZADA 2C+R

Cruce de calzada realizado con tubo de polipropileno de 160mm de diámetro, incluso tubos de reser-va, hormigonado en todo su recorrido y con cinta de av iso de peligro, ejecutado según se indica enproyecto, incluso apertura de zanjas, retirada de tierras, hormigonado y reposición del pavimento,hasta una longitud de 15 metros.

1 18,00 18,00

18,00 33,54 603,72

01.06 m3 EXCAVACION ZANJA MT

Excavación en zanja para tendido de cables/tubos de M.T, de las dimensiones que se indican en losplanos, incluso retirada de tierras sobrantes, relleno y compactación despues de colocar los ca-bles/tubos y reposición del pav imento original.

Línea a CT1 1 235,00 0,40 1,00 94,00Línea a CT2 1 145,00 0,40 1,00 58,00

152,00 2,39 363,28

TOTAL CAPÍTULO 01 RED ELECTRICA DE M.T.................................................................................................. 13.453,80

17 de julio de 2008 Página 1



CAPÍTULO 02 CENTROS 02.01 UD AMPLIACIÓN CELDA LINEA CT

Suministro e instalación de célda de línea en centros de transformación ex istentes. CGM-CML Inte-rruptor-secc. Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulocon aislamiento y corte en SF6, de Vn=24 kV e In=400 A y 370 mm de ancho por 850 mm de fondopor 1800 mm de alto. Mando manual tipo B. Se incluyen el montaje y conexión, preparación de des-cargos, gestión y ejecución de los mismos.

2,00 2.300,00 4.600,00

02.02 UD CENTRO DE TRANSFORMACION MINISUB 630KVA

Suministro e instalación de Edificio de Transformación: miniSUB-VEdificio prefabricado constituido por una envolvente, de estructura monobloque, de hormigón armado,tipo miniSUB - V, de dimensiones generales aprox imadas 3460 mm de largo por 2460 mm de fondopor 2470 mm de alto. Incluye el edificio, todos sus elementos exteriores según RU-1303A, transpor-te, montaje, accesorios y aparamenta interior que esta formada sobre un bastidor por los siguienteselementos:E/S1,E/S2,PT1: CGMcosmos (2L + P) - 24Equipo compacto de corte y aislamiento íntegro en gas, extensible y preparado para una eventual in-mersión, fabricado por ORMAZABAL con las siguientes características:· Un = 24 kV· In = 400 A· Icc = 21 kA / 52,5 kA· Dimensiones: 1190 mm / 735 mm / 1300 mm· Mando 1: manual tipo B· Mando 2: manual tipo BMando (fusibles): manual tipo BR Interconexiones de Media Tensión Puentes MT Transformador 1: Cables MT 12/20 kVCables MT 12/20 kV del tipo DHZ1, unipolares, con conductores de sección y material 1x50 Al em-pleando 3 de 10 m de longitud, y terminaciones ELASTIMOLD de 24 kV del tipo enchufable acodaday modelo K-158-LR.En el otro extremo son del tipo enchufable acodada y modelo K-158-LR.Transformador 1: Transformador aceite 24 kVTransformador trifásico reductor de tensión, según las normas citadas en la Memoria con neutro ac-cesible en el secundario, de potencia 630 kVA y refrigeración natural aceite, de tensión primaria 20kV y tensión secundaria 420 V en vacío (B2), grupo de conexión Dyn11, de tensión de cortocircuitode 4% y regulación primaria de + 2,5% , + 5% , + 7,5% , + 10 % . Cuadros BT - B2 Transformador 1: Cuadros Baja Tensión Cuadro de BT especialmente diseñado para esta aplicación, con las características indicadas en laMemoria. Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes BT - B2 Transformador 1Juego de puentes de cables de BT,de sección y material Al (Etileno-Propileno) sin armadura, y to-dos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad 3xfase +2xneutro de 2,5 m de longitud.Equipos de Iluminación en el edificio de transformaciónIluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminaciónEquipo de iluminación compuesto de:Equipo de alumbrado que permita la suficiente v isibilidad para ejecutar las maniobras y rev isionesnecesarias en los equipos de MT. Equipos de operación, maniobra y seguridad en el edificio de transformaciónManiobra de Transformación: Equipo de seguridad y maniobraEquipo de operación que permite tanto la realización de maniobras con aislamiento suficiente paraproteger al personal durante la operación, tanto de maniobras como de mantenimiento, compuestopor:· Par de guantes de amianto· Una palanca de accionamiento

2,00 13.300,00 26.600,00




02.03 UD TIERRAS EXTERIORES CT

Tierras Exteriores Prot Transformación:anillo retangularInstalación exterior de puesta a tierra de protección en el edificio de transformación, debidamentemontada y conexionada, empleando conductor de cobre desnudo.El conductor de cobre está unido a picas de acero cobreado de 14mm de diámetro.Características:· Geometría: Anillo rectangular· Profundidad: 0,5 m· Número de picas: cuatro· Longitud de picas: 2 metros· Distancia entre picas: 4x2.5 metros

2,00 130,00 260,00

02.04 UD TIERRAS SERVICIO

Tierras Exteriores Serv Transformación: Picas alineadasTierra de serv icio o neutro del transformador. Instalación exterior realizada con cobre aislado con elmismo tipo de materiales que las tierras de protección.Características:· Geometría: Picas alineadas· Profundidad: 0,5 m· Número de picas: dos· Longitud de picas: 2 metros· Distancia entre picas: 3 metros

2,00 130,00 260,00

02.05 UD TIERRAS INTERIORES

Tierras Interiores Prot Transformación: Instalación interior tierrasInstalación de puesta a tierra de protección en el edificio de transformación, con el conductor de cobredesnudo, grapado a la pared, y conectado a los equipos de MT y demás aparamenta de este edifi-cio, así como una caja general de tierra de protección según las normas de la compañía suministra-dora.Tierras Interiores Serv Transformación: Instalación interior tierrasInstalación de puesta a tierra de serv icio en el edificio de transformación, con el conductor de cobreaislado, grapado a la pared, y conectado al neutro de BT, así como una caja general de tierra de ser-v icio según las normas de la compañía suministradora.

2,00 100,00 200,00

02.06 UD PLATAFORMA CT

Preparación y ejecución de excavacion y plataforma para asentamiento del Centro de Transforma-ción según se indica en los planos, incluso excavación, solera inferior, descarga, relleno y reposi-ción de tierras y pav imento.

2,00 125,00 250,00

TOTAL CAPÍTULO 02 CENTROS........................................................................................................................... 32.170,00

TOTAL ........................................................................................................................................................................ 45.623,80


RESUMEN DE PRESUPUESTO Línea de MT y Centros de Transformación en Toledo

Las Tres Culturas - Toledo

CAPITULO RESUMEN EUROS %

Página 1

1 RED ELECTRICA DE M.T. ................................................................................................................................................... 13.453,80 29,49

2 CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ................................................................................................................................... 32.170,00 70,51

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 45.623,80

13,00 % Gastos generales ............................ 5.931,09

6,00 % Beneficio industrial .......................... 2.737,43

SUMA DE G.G. y B.I. 8.668,52

16,00 % I.V.A. ................................................ 8.686,77 8.686,77

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 62.979,09

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 62.979,09

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de SESENTA Y DOS MIL NOVECIENTOS SETENTA Y NUEVE EUROS con NUEVE CÉNTIMOS


EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

Fdo.: Miguel Ángel Manrique Junco Colegiado nº 172 COITI-TOLEDO.

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PROYECTO DE RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSION, Y … DE... · PROYECTO DE RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA...

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