PENGARUH PENGGUNAAN LIMBAH PLASTIK PET SEBAGAI

AGREGAT KASAR PADA BETON RINGAN STRUKTURAL

Dhiyando Giovanni Alfiandi

Nursyamsi

ABSTRACT

The use of plastic based utilities is an everyday need for everyone around. The use including house

utilities, electronic devices and even food and drink package. This study uses PET waste as a

substitute for coarse aggregate in the lightweight concrete mix.

The objectives of this study are to find out the process of manufacturing the PET waste into

aggregate, the method in adding foaming agent into the concrete, and find out the performance of the

lightweight concrete.

PET waste as coarse aggregate produces samples with average bulk density of 1357,113 kg/m3 for

FM 1 6,317 plus foam, 1733,201 kg/m3 for FM 2 6,738 and 1717,528 kg/m

3 for FM 3 7,08. Maximum

split tensile strength and compressive strength are achieved on sample FM 3 with 5,184 MPa for split

tensile strength and 15,14 MPa compressive strength. According to bulk density specification, the

samples can be categorized as structural lightweight concrete on range of 1400-1800 kg/m3, but the

maximum compressive strength does not meet the requirement of minimum compressive strength of 17

MPa.

This concludes that the variation of PET aggregate gradation can affect the strength of the concrete,

and the light weight concrete with PET aggregate can be used only for lightweight structures.

Kata Kunci : lightweight concrete, coarse aggregate, PET waste, compressive strength, split tensile

strength, absorption

ABSTRAK

Penggunaan barang dengan bahan dasar plastik sudah tidak asing lagi bagi masyarakat kebanyakan.

Baik untuk alat rumah tangga, alat elektronik bahkan bahan pembungkus makanan dan minuman.

Dalam penelitian ini limbah PET digunakan sebagai pengganti bahan agregat kasar kerikil yang

biasanya digunakan untuk campuran beton, dalam penelitian ini adalah campuran beton ringan

Dengan dilakukannya penelitian ini, tujuan yang ingin dicapai adalah untuk mengetahui cara

pengolahan limbah PET menjadi agregat campuran beton ringan, untuk mengetahui cara

pencampuran bahan aditif foaming agent ke dalam campuran beton ringan dan untuk mengetahui

kinerja dari beton ringan dengan agregat limbah PET.

Penggunaan plastik PET sebagai agregat kasar pada beton ringan menghasilkan beton dengan berat

rata-rata 1357,113 kg/m3 untuk FM 1 6,317 dengan menggunakan foam, 1733,201 kg/m

3 untuk FM 2

6,738 dan 1717,528 kg/m3 untuk FM 3 7,08. Kuat tarik belah dan kuat tekan maksimum dicapai pada

sampel FM 3 dengan nilai 5,184 MPa untuk kuat tarik belah dan 15,14 MPa untuk kuat tekan.

Berdasarkan syarat berat isi, seluruh sampel dapat dikategorikan sebagai beton ringan struktural

karena berat isi berada pada rentang 1400-1800 kg/m3, tetapi untuk kuat tekan sampel tidak dapat

dikategorikan sebagai beton ringan struktural karena tidak memenuhi persyaratan kuat tekan

minimum 17 MPa.

Dari penelitian ini dapat dikatakan bahwa variasi gradasi dapat mempengaruhi kekuatan dari beton

dan penggunaan plastik PET di dalam pembuatan beton ringan masih dapat dilakukan tetapi belum

dapat digunakan sebagai beton ringan struktural.

Kata Kunci : beton ringan, agregat kasar, plastik PET, kuat tekan, kuat tarik belah, absorbsi

PENDAHULUAN

Sebagian besar dari limbah plastik yang ada merupakan limbah plastik dari jenis plastik

polyethylene. Dalam penelitian ini digunakan jenis plastik PET (polyethylene terephthalate). Jenis

plastik PET ini biasanya digunakan sebagai kemasan minuman ataupun bungkus makanan. Pada hakikatnya penggunaan plastik PET ini adalah satu kali pakai, kemudian didaur ulang

kembali menjadi produk plastik daur ulang lainnya.Tetapi plastik ini justru dipakai kembali oleh

masyarakat baik untuk mengemas makanan dan minuman ataupun kegunaan yang lain. Bahan

berbahaya yang terkandung di dalam plastik PET tersebut seiring waktu dapat bercampur dengan

makanan atau minuman yang dikemas di dalamnya sehingga dapat berbahaya untuk pemakai atau

pengguna produk daur ulang tersebut. Maka dari itu diperlukan penanggulangan limbah plastik yang

lebih efisien. Dalam penelitian ini limbah PET digunakan sebagai pengganti bahan agregat kasar

kerikil yang biasanya digunakan untuk campuran beton.

TINJAUAN PUSTAKA

Beton

Beton adalah material komposit yang terdiri dari agregat halus, agregat kasar, semen dan air

(Dipohusodo, 1993). Campuran beton merupakan campuran yang mengandung rongga-rongga akibat

adanya bermacam ukuran agregat yang dimasukkan ke dalam campuran tersebut. Rongga-rongga

antar agregat ini nantinya diisi dengan agregat yang butiran yang lebih kecil (agregat halus) dan pori-

pori antara agregat halus ini diisi oleh semen dan air (pasta semen). Campuran tersebut senantiasa

bertambah keras seiring dengan bertambahnya umur.

Bahan penyusun campuran beton adalah sebagai berikut.

1. Agregat Halus

Agregat halus merupakan material pengisi dalam campuran beton. Ukurannya bervariasi

antara 4,75 mm sampai 0,15 mm saringan standar amerika (ASTM). Agregat halus yang

baik harus bebas bahan organik, lempung, partikel yang lebih kecil dari saringan 0,075

mm atau bahan – bahan lain yang dapat merusak campuran beton.

2. Agregat Kasar

Agregat kasar adalah agregat dengan ukuran butir lebih besar dari 5 mm. Agregat harus

mempunyai gradasi yang baik, artinya harus tediri dari butiran yang beragam besarnya,

sehingga dapat mengisi rongga-rongga akibat ukuran yang besar, sehingga akan

mengurangi penggunaan semen atau penggunaan semen yang minimal.

3. Semen

Semen adalah senyawa yang jika bercampur dengan air akan menghasilkan senyawa yang

bersifat mengikat. Hal ini membuat semen menjadi salah satu bahan yang paling penting

dalam campuran beton. Fungsi semen ialah untuk mengikat butir-butir agregat hingga

membentuk suatu massa padat dan mengisi rongga-rongga udara di antara butiran agregat.

4. Air

Pada umumnya air yang memenuhi persyaratan sebagai air minum juga memenuhi syarat

bila dipakai untuk membuat beton, dengan pengecualian pada air minum yang banyak

mengandung sulfat (Oglesby, 1996).

Beton Ringan

Beton ringan adalah beton yang agregatnya lebih ringan daripada agregat beton normal. Nawy

(1998) mengatakan bahwa beton ringan adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan pada umur 28

hari lebih dari 1,38 MPa dan berat volume kurang dari 1843 kg/m3.

Secara garis besar, Tjokrodimuljo (1996) membagi penggunaan beton ringan menjadi tiga,

yaitu :

1. Untuk nonstruktur dengan berat jenis antara 240 kg/m3 sampai 800 kg/m

3 dan kuat tekan

antara 0,35 MPa sampai 7 MPa yang umumnya digunakan untuk dinding pemisah atau

dinding isolasi

2. Untuk struktur ringan dengan berat jenis antara 800 kg/m3

sampai 1400 kg/m3 dan kuat

tekan antara 7 MPa sampai 17 MPa yang umumnya digunakan seperti untuk dinding yang

juga memikul beban.

3. Untuk struktur dengan berat jenis antara 1400 kg/m3 sampai 1800 kg/m

3 dan kuat tekan

lebih dari 17 MPa yang dapat digunakan sebagaimana beton normal.

Plastik PET (Polyethylene terephtalate) sebagai Agregat Kasar

Dalam penelitian ini digunakan jenis plastik PET (polyethylene terephthalate) yang diolah

menjadi agregat melalui proses pemotongan, pembersihan, pelelehan, pendinginan dan penghancuran.

Plastik PET biasanya digunakan untuk kemasan botol minuman. Limbah PET tersebut digunakan

sebagai pengganti bahan agregat kasar kerikil yang biasanya digunakan untuk campuran beton.

Bahan Tambah/Aditif (Foaming Agent)

Foaming agent adalah bahan tambahan yang digunakan pada pencampuran beton untuk

membuat campuran beton lebih mengembang dan memperbesar rongga udara di dalamnya sehingga

beton menjadi lebih ringan. Penambahan bahan ini tidak boleh terlalu banyak, karena jika rongga

udara yang terdapat di dalam beton terlalu besar atau banyak, maka kekuatan beton dapat menurun.

Pada penelitian ini peneliti menggunakan foaming agent produk Mastercell 20 dari BASF.

Berat Isi

Berat isi beton ringan dapat diukur dalam dua keadaan, yaitu saat beton dalam keadaan kering

oven pada suhu 110 ⁰C selama 24 jam, serta beton ringan dalam keadaan seimbang, dengan

pengeringan menggunakan suhu ruangan sampai beton mencapai berat yang konstan.

Berat isi beton ringan struktural secara umum dalam keadaan seimbang dihitung dengan

menggunakan rumus :

𝐸𝑚 =𝐴𝑥997

𝐵𝑥𝐶 ...................................................... (2.1)

Dengan : A = berat silinder dalam keadaan kering konstan (kg);

B = berat silinder pada keadaan jenuh permukaan kering (kg);

C = berat silinder dalam air sampai terendam penuh (kg).

Absorbsi

Absorbsi adalah kemampuan suatu bahan untuk menyerap air. Nilai absorbsi sangat berkaitan

dengan berat jenis maupun porositas suatu bahan. Besarnya absorbsi dapat menyebabkan menurunnya

kekuatan beton, karena pori-pori yang ada menyebabkan ikatan antar partikel pada suatu material

berkurang. Besarnya absorbsi pada beton dihitung menggunakan rumus:

𝐴 =𝑀𝑏−𝑀𝑘

𝑀𝑏𝑥100% ......................................... (2.2)

Dengan : A = Absorbsi (%)

Mb = Berat benda uji dalam keadaan jenuh air (gram)

Mk = Berat benda uji dalam keadaan kering oven (gram)

Kuat Tarik Beton

Pengujian tarik belah (pengujian tarik beton tak langsung) dengan menggunakan “Split cylinder

test”. Dengan membelah silinder beton terjadi pengalihan tegangan tarik melalui bidang tempat

kedudukan salah satu silinder dan silinder beton tersebut terbelah sepanjang diameter yang

dibebaninya. Tegangan tarik tidak langsung dihitung dengan persamaan:

𝑇 =2𝑃

𝜋𝑙𝑑 ..................................................... (2.3)

Dimana : T = kuat tarik beton (MPa)

P = beban hancur (N)

l = Panjang spesimen (mm)

d = diameter spesimen (mm)

Kuat Tekan Beton

Kekuatan tekan adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan per satuan luas. Kuat

tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah struktur. Semakin tinggi tingkat kekuatan struktur

yang dikehendaki, semakin tinggi pula mutu beton yang dihasilkan. Kuat tekan beton umur 28 hari

berkisar antara 10-65 MPa. Untuk struktur beton bertulang pada umumnya menggunakan beton

dengan kekuatan berkisar 17-30 MPa, sedangkan untuk beton prategang berkisar 30-45 MPa.

Kekuatan tekan benda uji beton dihitung dengan rumus :

f’c = 𝑃

𝐴 ..................................................... (2.4)

Dimana : f’c : Kekuatan tekan (MPa)

P : Beban tekan (N)

A : Luas permukaan benda uji (mm2)

METODE PENELITIAN

Pengolahan Agregat Kasar

Limbah plastik PET yang didapat dari tempat pengolahan setempat sudah dalam bentuk

serpihan plastik kecil, sehingga dapat mempercepat proses pelelehan plastik dibandingkan dengan

plastik yang dipotong secara manual.

Adapun proses pengolahan limbah plastik PET menjadi agregat kasar adalah sebagai berikut.

1. Persiapan alat dan bahan

2. Pelelehan plastik dengan cara dipanaskan di dalam wajan sampai mencair

3. Pencetakan lelehan plastik ke dalam cetakan

4. Pendinginan cetakan plastik selama kurang lebih 30 menit

5. Penghancuran plastik yang telah dicetak menjadi potongan-potongan kecil

Pemeriksaan Material

Pada penelitian ini, material yang akan digunakan dalam pencampuran akan diuji terlebih

dahulu untuk mengetahui karakteristik dari material tersebut.

Pengujian meliputi :

1. Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar

2. Berat Jenis dan Absorbsi Agregat Kasar

3. Berat Jenis dan Absorbsi Agregat Halus

4. Berat Isi Agregat

5. Pemeriksaan Kadar Lumpur Pasir

Pencampuran (Mixing)

Setelah didapatkan perencanaan campuran yang benar, maka langkah selanjutnya adalah

pencampuran (pengecoran) sampel. Semua material disiapkan sesuai kebutuhan, kemudian masukkan

bahan agregat halus dan kasar (pasir dan agregat plastik PET), kemudian disusul dengan semen.

Setelah menyatu, masukkan air secara bertahap (sedikit demi sedikit) sampai campuran menjadi

homogen kemudian dituang ke wadah sebelum dimasukkan ke dalam cetakan.

Untuk penggunaan foam agent, sebelum dimasukkan air ke dalam mesin pengaduk, foam

dibentuk terlebih dahulu di tempat terpisah dengan cara mencampurkan foam dengan air sebanyak

1:25 volume air, kemudian diaduk menggunakan mesin bor modifikasi sehingga membentuk busa.

Setelah busa foam agent terbentuk, maka busa tersebut dimasukkan ke dalam mesin pengaduk

sebelum dimasukkan air sehingga campuran dapat mengembang.

Pencetakan Benda Uji

Untuk cetakan benda uji sebelumnya dibersihkan dari kotoran dan sisa-sisa penggunaan beton

sebelumnya agar bentuk sampel benda uji tidak terganggu. Pada dinding bagian dalam cetakan

diberikan solar atau vaseline agar beton tidak menempel pada dinding cetakan.

Setelah beton segar terbentuk, maka beton tersebut dimasukkan ke dalam cetakan setinggi 1/3

bagian, kemudian diaduk menggunakan alat vibrator agar campuran semakin homogen dan tidak

terjadi segresi. Kemudian dimasukkan lagi 1/3 bagian dan diaduk kembali dengan vibrator, hingga

akhirnya cetakan penuh terisi dan bagian permukaan atas beton segar tersebut diratakan.

Perawatan Benda Uji

Setelah beton dicetak, maka cetakan dibuka dan sampel didiamkan di ruang terbuka selama 24

jam agar cukup mengeras. Kemudian, penomoran sampel dilakukan untuk identitas sampel saat

pengujian. Kemudian sampel direndam di dalam air selama 28 hari.

Setelah 28 hari direndam, sampel diangkat, ditimbang dan kemudian dikeringkan selama 24 jam

sebelum dilakukan pengujian.

Pengujian Kuat Tekan, Kuat Tarik Belah dan Absorbsi

Untuk pengujian absorbsi, maka setelah dikeringkan, benda uji ditimbang kembali sehingga

didapat berat sampel kering. Untuk pengujian kuat tarik belah, digunakan “split cylinder test” dengan

persamaan :

𝑇 =2𝑃

𝜋𝑙𝑑

Dimana : T = kuat tarik beton (MPa)

P = beban hancur (N)

l = panjang spesimen (mm)

d = diameter spesimen (mm)

Sedangkan untuk kuat tekan beton, digunakan persamaan :

𝑓′𝑐 =𝑃

𝐴

Dimana : f’c = Gaya tekan (kg/cm2)

P = Beban tekan (kg)

A = luas bidang permukaan (cm2)

Hasil dan Pembahasan

Berikut adalah grafik analisa ayakan butiran agregat plastik PET.

Pengujian agregat meliputi pengujian berat isi agregat kasar, berat isi agregat halusm berat jenis

dan absorbsi agregat kasar, berat jenis dan absorbsi agregat halus, kadar lumpur agregat halus, analisa

ayakan pasir dan analisa ayakan kerikil. Berikut diuraikan dalam tabel hasil pengujian agregat kasar

(plastik PET) dan agregat halus (pasir).

No. Pengujian

Agregat Kasar (Plastik

PET)

1. Modulus Kehalusan 6,32 ; 6,74 ; 7,09

2. Berat Jenis SSD 1,739

3. Berat isi (kg/m3) 885,765

4. Absorbsi (%) 1,214

Tabel 1. Hasil pengujian agregat kasar plastik PET

No. Pengujian

Agregat Halus

(Pasir)

1. Modulus Kehalusan 2,632

2. Berat Jenis SSD 2,525

3. Berat Isi (kg/m3) 1525,885

4. Absorbsi (%) 1,626

5. Kadar Lumpur (%) 4,4

Tabel 2. Hasil pengujian agregat halus

Berat Isi dan Absorbsi Beton dengan Agregat Kasar Plastik PET

Berikut adalah berat sampel dalam penelitian ini.

No. FM Berat (kg) Absorbsi (%) Berat Isi (kg/m3) Rata-rata

1. 6,317

Sampel 1 7,332 1,186 1383,7

1357,113

Sampel 2 7,145 0,957 1348,4

Sampel 3 7,242 1,71 1366,7

Sampel 4 7,098 1,988 1339,56

Sampel 5 7,138 2,273 1347

2. 6,738

Sampel 1 9,198 0,13 1735,9

1733,201

Sampel 2 9,211 0,765 1738,3

Sampel 3 9,155 0,424 1727,8

Sampel 4 9,132 1,954 1723,43

Sampel 5 9,223 1,768 1741

3. 7,08

Sampel 1 9,136 0,371 1724,2

1717,528 Sampel 2 9,198 0,508 1735,9

Sampel 3 9,006 1,895 1699,65

Sampel 4 9,063 1,979 1710

Tabel 3. Hasil pengujian berat dan absorbsi sampel pengujian

0

500

1000

1500

2000

FM 1 FM 2 FM 3

Berat Isi (kg/m3)

Berat Isi (kg/m3)

Grafik 2. Berat Isi Sampel Pengujian

Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Agregat Plastik PET

Berikut ditampilkan hasil pengujian kuat tekan sampel beton dengan agregat plastik PET.

No. FM

Umur

(hari)

Benda Uji

Kuat Tekan Rata-rata

(MPa) kN MPa

1. 6,317

Sampel 1

28

28

Silinder

15 x 30 cm

50 3,411

3,07 Sampel 2 35 2,387

Sampel 3 50 3,411

2. 6,738

Sampel 1 158 10,78

9,55 Sampel 2 146 9,959

Sampel 3 116 7,913

3. 7,08

Sampel 1 222 15,14

14,87

Sampel 2 214 14,6

Tabel 4. Hasil pengujian kuat tekan.

0

5

10

15

20

FM 1 (6,317 + Foam)

FM 2 (6,738)

FM 3 (7,08)

Kuat Tekan (Mpa)

Kuat Tekan (Mpa)

Grafik 3. Kuat Tekan Rata-rata

Pengujian Kuat Tarik Belah Beton dengan Agregat Plastik PET

Berikut ditampilkan hasil pengujian kuat tarik belah sampel beton dengan agregat plastik PET.

No. FM

Umur

(hari)

Benda Uji

Kuat Tarik

Belah Rata-rata

(MPa)

kN MPa

1. 6,317

Sampel 1

28

Silinder

15 x 30 cm

30 2,046

1,978

Sampel 2 28 1,91

2. 6,738

Sampel 1 64 4,366

4,297

Sampel 2 62 4,229

3. 7,08

Sampel 1 76 5,184

4,843

Sampel 2 66 4,502

Tabel 5. Hasil pengujian kuat tarik belah.

0123456

FM 1 (6,317 + Foam)

FM 2 (6,738)

FM 3 (7,08)

Kuat Tarik Belah (MPa)

Kuat Tarik Belah (MPa)

Grafik 4. Kuat Tarik Belah Rata-rata

Kesimpulan

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, ada beberapa kesimpulan yang dapat diambil yaitu

sebagai berikut.

1. Limbah plastik PET dapat dijadikan substitusi untuk agregat kasar dalam pembuatan beton

ringan yang sesuai dengan standar gradasi dan variasi FM.

2. Beton ringan dengan agregat plastik PET memiliki berat isi rata-rata 1357,113 kg/m3 untuk

FM 6,317 , 1733,2 kg/m3 untuk FM 6,738 dan 1717,528 kg/m

3 untuk FM 7,08 yang masuk

ke dalam kriteria berat isi untuk beton ringan struktural (1400-1800 kg/m3).

3. Kuat tarik belah pada sampel beton ringan beragregat plastik PET didapatkan rata-rata 1,98

MPa untuk FM 6,317 , 4,297 MPa untuk FM 6,738 dan 4,84315 MPa untuk FM 7,08.

4. Kuat tekan pada sampel beton ringan beragregat plastik PET diapatkan rata-rata 3,07 MPa

untuk FM 6,317 , 9,55 MPa untuk FM 6,738 dan 14,87 MPa untuk FM 7,08.

5. Kuat tekan maksimum dicapai pada sampel beton dengan FM 7,08 sebesar 15,14 MPa.

Dari kuat tekan maksimum yang dihasilkan maka berdasarkan tabel 3.1 (SNI 03-3449-2002),

beton tersebut belum bisa dikategorikan sebagai beton struktural, tetapi masih dapat digunakan untuk

konstruksi beton struktural ringan.

Saran

Adapun saran untuk penelitian selanjutnya adalah

1. Penggunaan foam untuk beton ringan struktural tidak disarankan, karena membuat beton

menjadi semakin lemah dengan timbulnya rongga-rongga udara di dalam beton.

2. Penggunaan foam dipakai sebagai peringan saja, tidak bisa untuk menambah kekuatan.

3. Untuk menambah kekuatan dapat menggunakan bahan aditif seperti superplasticizer atau

bahan lainnya yang dapat memperkuat beton ringan tersebut.

4. Penggunaan plastik PET dengan campuran plastik lain dapat dilakukan untuk melihat

pengaruh variasi gradasi agregat terhadap kekuatan beton ringan untuk struktural.

DAFTAR PUSTAKA

Biro Enjiniring PT. Wijaya Karya, 2004. Pedoman Pekerjaan Beton. PT. Wijaya Karya :

Jakarta

Casanova-del-Angel, Francisco. 2012. Manufacturing Light Concrete with PET Aggregate.

International Scholarly Research ISRN Civil Engineering vol. 2012 10 pages

Dipohusodo, Istimawan. 1993. Struktur Beton Bertulang, Departemen Pekerjaan Umum :

Jakarta

Modern Plastics and Harper, Charles A. 2000. Modern Plastics Handbook. McGraw-Hill : New

York.

Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton, Yogyakarta: Andi.

Murdock, L.J. dan Brook, K.M. 1999. Bahan dan Praktek Beton. Jakarta: Erlangga.

Neville, A.M. 1987. Concrete Technology, London: Longman Group Ltd.

Nugraha, Paul dan Antoni. 2007. Teknologi Beton dari Material, Pembuatan ke Beton Kinerja

Tinggi. Penerbit Andi : Yogyakarta

Pratikto. 2010. Beton Ringan Beragregat Limbah Botol Plastik Jenis PET (Polyethylene

Terephtalate), Seminar Nasional Teknik Sipil 2010 Politeknik Negeri Jakarta

Riyadi, Mohtarom dkk. 2015. Pemanfaatan Limbah Plastik Simpul Sebagai Pengganti Agregat

Kasar Pada Beton. Jurnal Politeknologi Vol. 14 No. 1. Jakarta: Politeknik Negeri Jakarta.

Rommel, Erwin. 2013. Pembuatan Beton Ringan dari Agregat Buatan Berbahan Plastik. Jurnal

Gamma vol. 9 no.1 September 2013

Sina, Dantje A. T. dkk. 2012. Pengaruh Penambahan Cacahan Limbah Plastik Jenis High

Density Polyethylene (HDPE) pada Kuat Lentur Beton. Jurnal Teknik Sipil Vol. 1 No. 4.

Kupang: Universitas Nusa Cendana.

Soebandono, Bagus dkk. 2013. Perilaku Kuat Tekan dan Kuat Tarik Beton Campuran Limbah

Plastik HDPE. Jurnal Ilmiah Semesta Teknika, Vol. 16, No. 1. Yogyakarta: Universitas

Muhammadiyah Yogyakarta.

Susilorini, Retno. 2011. Teknologi Beton Lanjutan Durabilitas Beton Edisi 2. Semarang: Surya

Perdana Semesta

Wight, James K. and MacGregor, James G. 2009. Reinforced Concrete : Mechanics and Design

Fifth Edition. Pearson Education, Inc.:New Jersey