PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA HEAVY-DUTY...

PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIAHEAVY-DUTY CONTINUOUS FLOORINGS

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EPOXY FLOORS

TECNOFLOOR Tw-3040Revestimiento epoxi base acuosaWater-based epoxy coatingTECNOFLOOR T-3020 es un revestimiento epoxi

pigmentado, fluido, en base acuosa con buenas resistencias

químicas y mecánicas. Está especialmente diseñado

para aplicaciones en garajes, aparcamientos, zonas

de tráfico rodado, pavimentos con elevados requisitos

de descontaminación y limpieza, industria química y

alimentaria.

TECNOFLOOR T-3020 is a fluid, pigmented, water-

based epoxy coating with optimal chemical and mechanical

resistance properties. It has been especially designed for

application in garages, parking lots, and vehicle transit

areas, over flooring surfaces subject to the strictest

decontamination and cleaning standards, and in the

chemical and food processing industries.

Advantages Ventajas

•Water-based, odorless.

•Highly-fluid product, quick and easy to apply.

•Finishing versatility, it can be used for multilayer, or painting purposes.

•Easy to maintain, clean and decontaminate.

•Optimal chemical resistance.

•High coating capability.

•Optimal adherence to concrete.

•Allows water vapor diffusion.

•Suitable for application on underlayment surfaces with a certain level of humidity.

•Base agua, sin olores.

•Elevada fluidez que permite una fácil y rápida aplicación del producto.

•Versatilidad en el acabado, puede aplicarse como multicapa o pintura.

•Facilidad de mantenimiento, limpieza y descontaminación.

•Buena resistencia química.

•Elevado poder cubriente.

•Buena adherencia al hormigón.

•Permite transmisión del vapor de agua.

•Puede aplicarse en soportes con cierto grado de humedad.

WATER BASE BASE AGUA

Avaliable colorsColores disponibles RAL 6001 RAL 7042RAL 3016

Possible ApplicationsAplicaciones posibles

PaintPintura

MultilayerMulticapa

Multilayer PlusMulticapa Plus

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TECNOFLOOR T-3020Revestimiento epoxi 100% sólidosEpoxy 100% solid coatingTECNOFLOOR T-3020 es un revestimiento epoxi

pigmentado, fluido, 100% sólidos de alta resistencia

química y mecánica para el recubrimiento de pavimentos de

hormigón. Está especialmente diseñado como recubrimiento

de protección del hormigón y acabado de pavimentos

industriales donde se requieran altas prestaciones.

TECNOFLOOR T-3020 is a pigmented, fluid, 100% high

chemical and mechanical resistance solids epoxy coating

for application over concrete flooring surfaces. It has been

especially designed for application as protective coating

over concrete surfaces and in heavy-duty industrial flooring

finishings.

• 100% sólidos.

• Solvent/odor free.

• Highly-fluid product, quick and easy to apply.

• Finishing versatility, it can be used for self-leveling, multilayer, or painting purposes.

• Easy to maintain, clean and decontaminate.

• Optimal chemical resistance.

• High coating power.

• Optimal adherence to concrete.

• Possibility to produce according to RAL color chart.

•100% sólidos.

•Exento de disolventes, sin olores.

•Elevada fluidez que permite una fácil y rápida aplicación del producto.

•Versatilidad en el acabado, puede aplicarse como autonivelante, multicapa o pintura.

•Facilidad de mantenimiento, limpieza y descontaminación.

•Elevadas resistencias químicas.

•Elevado poder cubriente.

•Buena adherencia en el hormigón.

•Posibilidad de fabricación según carta RAL.

100% SOLID

SÓLIDOS

Advantages Ventajas

Avaliable colorsColores disponibles RAL 6001 RAL 7042

standard colors special colors

RAL 3016 RAL RANGE - CARTA RAL


PaintPintura

MultilayerMulticapa

Multilayer PlusMulticapa Plus

Self-Leveling Autonivelante

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EPOXY FLOORS

In combination with an earth connection, this graphite-fiber rich

formula is perfect for rendering antistatic surfaces.

Esta fórmula contiene en su interior un elevado número de fibras

de grafito que, unidas a una toma de tierra, proporcionan una

superficie antiestática.

Revestimiento epoxi 100% sólidos con propiedades antiestáticasEpoxy 100% solids with antistatic properties

With the same basis as TECNOFLOOR T-3020’s, we have

modified its formulation to develop a continual flooring

solution that, thanks to its zero-electric charge retention

properties, is suitable for environments where these are

an essential requirement. It is ideal for application in areas

such as electronic laboratories, white rooms, surgery rooms,

offices with sensible technologies, production lines, etc...

Con la misma base del TECNOFLOOR T-3020 hemos

modificado su formulación para desarrollar un pavimento

continuo que no retiene carga eléctrica significativa, lo que

permite su uso en entornos en los que éste sea un requisito

fundamental. Se recomienda su aplicación en áreas como

laboratorios electrónicos, salas blancas, quirófanos, oficinas

con tecnología sensible, líneas de producción, etc ...

TECNOFLOOR T-3020100%

SOLID SÓLIDOS

Avaliable colorsColores disponibles RAL 6001 RAL 7042

standard colors special colors

RAL 3016 RAL RANGE - CARTA RAL



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Painting Application Aplicación como Pintura

Multilayer Application Aplicación como Multicapa

Self-Leveling Application Aplicación como Autonivelante

Anti-Slip Self-Leveling Application Aplicación como Autonivelante Antideslizante

Finishes|Acabados

Comparative|ComparativaPaint

PinturaMultilayer Multicapa

Multilayer PLUS Multicapa PLUS


TECNOFLOOR Tw-3040 Water based epoxy coating

Revestimiento epoxi base acuosa

S -

E -

A - yes | si yes | si -

TECNOFLOOR T-3020 100% solids epoxy coating

Revestimiento epoxi 100% solidos

S

E

A - yes | si yes | si optional | opcional

TECNOFLOOR T-3020 AS Antistatic 100% solids coating Rev. 100% sólidos antiestático

S - - -

E - - -

A - - - optional | opcional

S: shore | dureza E: economy | economía A: anti-slip | antideslizante

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EPOXY FLOORS

1

Application Aplicacion

Action Required Acción requerida



P &

NPAll | Todas

Sand the surface, clean and vacuum Lijar la superficie, limpiar y aspirar



PSelf-Leveling | Autonivelante

Grinding or milling the surface and clean / suck Lijar, granallar o fresar la superficie, limpiar y aspirar

PPaint, multilayer or

multilayer plus | Pintura, multicapa o multicapa plus


NP All | TodasSand the surface, clean and vacuum Lijar la superficie, limpiar y aspirar


PSelf-Leveling | Autonivelante

Grinding or milling the surface and clean / suck Lijar, granallar o fresar la superficie, limpiar y aspirar

NPSelf-Leveling | Autonivelante


P: porous surface | soporte poroso NP: non porous surface | soporte no poroso

Surface preparation guidance table | Tabla orientativa preparación del soporte

Step-by-Step Application Guide Guía de aplicación paso a paso

Surface Preparation | Preparación del SoporteThe underlayment surface must always be subject to a

mechanical preparatory process: sandblasting, milling,

or shot-blasting (see table in this page).

Existing cracks, cavities or flaws, if any, must be filled

and compacted previously, using repair mortar prepared

with a combination of our PRIMER EP-1020 with 0.3 ~

0.5 aggregate or calcium carbonate (1:1). This mixture

ensures a high-strength quick-drying solution.

Please contact our technical department to clarify any

doubts you may have regarding before using the product.

We are looking forward to help you.

Siempre debe realizarse una preparación mecánica de

la superficie: lijado, fresado o granallado (ver tabla en

esta página).

En el caso de existencia de fisuras, coqueras o

desperfectos se procederá a su relleno y compactado

mediante un mortero de reparación que se realiza

mezclando nuestra imprimación PRIMER EP-1020 con

árido 0,3 ~ 0,5 o carbonato cálcico (1:1). Esta mezcla

proporciona gran dureza y un rápido secado.

Siempre que tenga dudas le aconsejamos que antes

de realizar cualquier acción se ponga en contacto con

nuestro departamento técnico donde gustosamente le

atenderemos.

9


2

1

Application Aplicacion

Action Required Acción requerida



P & NP All | Todas PRIMER EPw-1070



P All | Todas PRIMER EP-1020

NP All | Todas PRIMER EPw-1070


P Self-Leveling | Autonivelante PRIMER EP-1020

NP Self-Leveling | Autonivelante PRIMER EPw-1070

P: porous surface | soporte poroso NP: non porous surface | soporte no poroso

Choosing primer | Elección de la imprimación

2 Priming | ImprimaciónApplication of our priming products (see table in this

page) is required for sealing purposes, to ensure proper

bonding with the underlayment surface, and, therefore,

a good anchoring and the proper surface finishing. The

primer layer can be applied using a brush, roller or airless-

type unit.

In the case of concrete surfaces, it will be necessary to

allow a 28-day curation process after pouring. Otherwise,

it will be necessary to check the maximum admissible

humidity level on the underlayment service (specified in

the product’s technical sheet).

Es necesaria la aplicación de nuestras imprimaciones

(ver tabla en esta página) para facilitar el sellado y la

adherencia al soporte, consiguiendo así un buen anclaje

y un acabado superficial correcto. Su aplicación se puede

realizar con brocha, rodillo o equipo tipo airless.

En el caso de superficies de hormigón, éste debe haber

finalizado su proceso de curado de 28 días posteriores a su

vertido, o en todo caso, se deberá comprobar el grado de

humedad máximo permisible en la superficie del soporte

(especificado en la ficha técnica de la imprimación).

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EPOXY FLOORS

3 A Painting Application | Aplicación como Pintura

3 A

Upon completing the underlayment surface’s preparation

process, and once the primer layer is dry (see technical

sheet of the primer), using a roller or airless-like unit,

proceed to apply as many TECNOFLOOR layers as you

see fit, in accordance with the level of resistance you wish

to achieve. Apply at least 2 layers of product, allowing a

24 h interval between them.

For optimal finishing and in order to ensure an even surface

spread and protection, apply layers perpendicularly to

one another.

Una vez preparado el soporte y con la imprimación seca

(ver ficha técnica de la imprimación), se aplicará mediante

rodillo o equipo tipo airless las capas necesarias de

TECNOFLOOR en función de la resistencia deseada,

siendo recomendable aplicar un mínimo de 2 capas con

un intervalo de 24 h entre ellas.

Para un acabado óptimo y conseguir que la superficie

quede uniformemente cubierta y protegida, se recomienda

que la aplicación de las distintas capas se haga de forma

cruzada (perpendicular entre ellas).

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3 B

3 B Application as Multilayer | Aplicación como Multicapa




apply a first TECNOFLOOR layer.

Immediately afterwards, and while the product is still

wet (very important), sprinkle a layer of aggregate until

saturated.

Allow 24 hours and then sweep excess product, sandblast

and, once again, sweep or vacuum surface to remove any

leftover dust.

Apply a final TECNOFLOOR layer, covering the surface

completely.

Repeat process as many times as required to achieve the

desired strength.

Una vez preparado el soporte y con la imprimación

seca (ver ficha técnica de la imprimación), se aplicará

mediante rodillo o equipo tipo airless una primera capa de

TECNOFLOOR.

Inmediatamente después y con el producto húmedo

(muy importante) se espolvoreará una capa de árido a

saturación.

A las 24 horas se barrerá el producto excedente, se lijará

la superficie y se volverá a barrer / aspirar para retirar los

restos del lijado.

Por último se aplicará una capa final de TECNOFLOOR

para cubrir completamente la superficie.

Estos pasos pueden repetirse tantas veces como sea

necesario en función de la resistencia deseada.

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EPOXY FLOORS

3 C Application as Multilayer Plus | Aplicación como Multicapa Plus

3 C




apply a first TECNOFLOOR layer.

While the product is still humid (very important), light

sprinkle a layer of 0.3~1.3 aggregate and allow sufficient

time for it to dry out.

Once dry, sweep excess materials.

Using a flat trowel, apply a new layer of TECNOFLOOR

Tw-3040, this time mixed with aggregate 0.1 ~ 0.3 in

proportion 1:1.

While this last surface is still humid, light sprinkle another

layer of 0.3~1.3 aggregate and let it dry out.

Once dry, sweep loose aggregate, and sandblast surface.

Vacuum dust resulting from sandblasting operation.

Using a squeegee, spread a layer of TECNOFLOOR

diluted with 10% water.

Steps in color can be repeated as many times as required,

based on target thickness and resistance.

Una vez preparado el soporte y con la imprimación seca

(ver ficha técnica de la imprimación) se aplicará una

primera capa de TECNOFLOOR.

Con el producto aun húmedo se realizará un espolvoreado

suave de árido 0,3 ~ 1,3 y se dejará secar.

Una vez seco se barrerá el sobrante.

Con una llana lisa se aplicará una nueva capa de

TECNOFLOOR Tw-3040 que previamente se habrá

mezclado con árido 0,1 ~ 0,3 en proporción 1:1.

Con la capa anterior aun húmeda se realizará un nuevo

espolvoreado suave de árido 0,3 ~ 1,3 y se dejará secar.

Una vez seco se barrerá el árido no adherido, se lijará el

resto y, finalmente, se aspirará el sobrante resultado del

lijado.

Por último se aplicará, con labio de goma, una capa de

TECNOFLOOR diluido con un 10% de agua.

Los pasos coloreados se pueden repetir tantas veces

como sea quiera en función del espesor y la resistencia

requeridos.

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3 D Self-Leveling Application | Aplicación como Autonivelante

3 D



sheet of the product), apply a TECNOFLOOR layer using

a notched trowel. Make sure that layer thickness meets

intended use requirements (recommended minimum

thickness 2mm). It is essential to use a mechanical stirrer

at low speed for mixing components A and B before use

using, to prevent air bubble formation in the mixture,

making sure to mix along the inner perimeter of the drum’s

base thoroughly.

Another possibility is to mix the product with 0.3 ~ 0.5

aggregate in 1:1 proportion and stir with mechanical

stirrer at low speed.

20 minutes after applying TECNOFLOOR T-3020 it

will be necessary to roll porcupine roller over surface to

release trapped air.

Outdoor Finishing: In outdoor applications, once the

product is dry, apply a final layer of your TECNOTOP-

range aliphatic enamel of choice.

Anti-Slip Finishing: For Anti-Slip finishings, apply,

once the product layer is dry, a final layer of our

TECNOTOP range aliphatic enamel of choice mixed

with a TECNOPLASTIC range micronized plastic (8%

recommended).

Una vez preparado el soporte y con la imprimación

seca (ver ficha técnica de la imprimación) se aplicará

mediante llana dentada (dientes triangulares) una capa

de TECNOFLOOR con el espesor deseado (mínimo

recomendado de 2mm.). Es muy importante que la mezcla

previa de los componentes A y B se realice con agitador

mecánico a bajas revoluciones para evitar aportar aire a

la mezcla, insistiendo sobre todo en el perímetro interior

de la base del bidón.

Existe la posibilidad de mezclar el producto con un árido

0,3 ~ 0,5 en proporción 1:1 mezclando con el agitador

mecánico a bajas revoluciones.

Tras 20 minutos de la aplicación de TECNOFLOOR

T-3020 es necesario pasar un rodillo de púas con el que

facilitaremos la salida del aire ocluido.

Acabado intemperie: en aplicaciones expuestas a la

intemperie se aplicará, una vez seco el producto, una

capa final de esmalte alifático de la gama TECNOTOP.

Acabado antideslizante: para acabados antideslizante

se aplicará, una vez seco el producto, una capa final de

esmalte alifático de la gama TECNOTOP mezclado con

plástico micronizado de la gama TECNOPLASTIC (8%

homologado CTE SUA1).

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EPOXY FLOORS

TECNOFLOOR Tw-3040

Density Densidad ± 1,3 g/cm3

Pot life at 23 ° C Pot life a 23 ºC ± 90’

ISO Viscosity nº 6 at 23 ° C Viscosidad ISO nº 6 a 23 ºC ± 1500 mPa.s

Solids Contenido en sólidos ± 70%

Recoat Time Tiempo de aplicación entre capas 12 ~ 24 hours

Fully hardened past Totalmente endurecido pasados 7 days

Shore D hardness 7 days Dureza Shore D a 7 días >75

Passable Transitable ± 24 hours

Adhesion on concrete (UNE EN

1542:2000)

Adherencia sobre hormigón (UNE EN

1542:2000)>2 MPa

Surface temperature / environmental Temperatura del soporte/ambiental Min 8 ºC / Max 30 ºC

Temperature Resistance Resistencia a la temperatura Min -20 ºC / Max 80 ºC

Reaction to fire (UNE-EN 13501-

1:2002)

Comportamiento al fuego (EN 13501-

1:2002)A2FLS1

Carbon dioxide permeability determination (UNE-EN 1062-6:2003)

Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono (UNE-EN 1062-6:2003)

SD > 50m

Water vapor permeability determination. Capsule method (UNE-EN ISO 7783:2012)

Determinación de la permeabilidad al vapor de agua. Método de la cápsula (UNE-EN ISO 7783:2012)

CLASE I: Sd < 5 m (permeable)

Liquid water permeability determination (UNE-EN 1062-3:2008)

Determinación de la permeabilidad al agua líquida (UNE-EN 1062-3:2008)

w < 0,1 Kg/m2 X 0,5 R

Determination abrasion resistance. TABER abrasion test apparatus (UNE-EN ISO 5470-1:1959)

Determinación de la resistencia a la abrasión. Aparato de ensayo de abrasión TABER (UNE-EN ISO 5470-1:1959)

Mass loss = 262 mg Pérdida de masa = 262 mg

Resistance against strong chemical aggression (UNE-EN 13529:2005)

Resistencia a fuertes ataques químicos (UNE-EN 13529:2005)

CLASE I : 3 days without pressure CLASE I : 3 días sin presión

Quick buckling tests (resistance to impact). Drop weight test with large surface striker (UNE-EN-ISO 62721:2004)

Ensayos de deformación rápida (resistencia al impacto). Ensayo de caída de una masa con percutor de gran superficie (UNE 62721:2004)

Without cracks anf flaking. Mass of 1,000 g and 2,000 g. Sin fisuras ni escamado masa de 1.000 g y 2.000 g.

Mass drop test (UNE-EN 1542:2000)Ensayo de caída de masa (UNE-EN 1542:2000)

B > 1,5

UNE-EN 1504.2Technical specifications|Características técnicas

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TECNOFLOOR T-3020 & TECNOFLOOR T-3020 AS

Density Densidad 1,65 g/cm3

Pot life at 23 ° C Pot life a 23 ºC 40’

ISO Viscosity # 6 at 23 ° C Viscosidad ISO nº 6 a 23 ºC ± 800 mPa.s

Recoat Time Tiempo de aplicación entre capas 12 ~ 48 hours

Fully hardened past Totalmente endurecido pasados 7 days

Shore D hardness 7 days Dureza Shore D a 7 días >80

Passable Transitable ± 24 horas

Adhesion on concrete (UNE EN 1542:2000)

Adherencia sobre hormigón (UNE EN 1542:2000)

>2 MPa

Surface temperature / environmental Temperatura del soporte/ambiental Min 8 ºC / Max 30 ºC

Temperature Resistance Resistencia a la temperatura Min -20 ºC / Max 80 ºC

Carbon dioxide permeability determination (UNE-EN 1062-6:2003)

Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono (UNE-EN 1062-6:2003)

SD < 50m

Water vapor permeability determination. Capsule method (UNE-EN ISO 7783:2012)

Determinación de la permeabilidad al vapor de agua. Método de la cápsula (UNE-EN ISO 7783:2012)

CLASE III

Liquid water permeability determination (UNE-EN 1062-3:2008)

Determinación de la permeabilidad al agua líquida (UNE-EN 1062-3:2008)

w < 0,1 Kg/M2 X 0,5 R

Determination abrasion resistance. TABER abrasion test apparatus (UNE-EN ISO 5470-1:1959)

Determinación de la resistencia a la abrasión. Aparato de ensayo de abrasión TABER (UNE-EN ISO 5470-1:1959)

AR1

Resistance against strong chemical aggression (UNE-EN 13529:2005)

Resistencia a fuertes ataques químicos (UNE-EN 13529:2005)

CLASE I

Quick buckling tests (resistance to impact). Drop weight test with large surface striker (UNE-EN-ISO 62721:2004)

Ensayos de deformación rápida (resistencia al impacto). Ensayo de caída de una masa con percutor de gran superficie (UNE 62721:2004)

IR > 4

Mass drop test (UNE-EN 1542:2000)Ensayo de caída de masa (UNE-EN 1542:2000)

B > 1,5

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