Click with the right mouse button on the graphic and

choose change picture

Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi

İyileştirilmesi

2

Kavrulmuş Fındık Yarıbeyaz Fındık

Yarıbeyaz Fındık Nedir Neleri İçerir;

*Yarıbeyaz diye tabir edilen Fındık Müşteri Spectlerine uygun olmayan fındık olarak tanımlanır.*Bir müşteri için yarıbeyaz olarak ifade edilen ürün başka bir müşteri için nihai ürün haline getirilebilir.

*Genel olarak yarıbeyaz fındıkların içerisinde Kırık Fındık, Zarlı Fındık, Sağlam Fındık ve Çürük Fındık vardır.

* Fırında kavrulan fındıkların zar soyma makinesinden geçip Lazer seçme makinelerinde müşterinin

spectlerine uygun hale getirilir iken Lazer makineleri tarafından ayrılan yarı mamul üründür.

Yarıbeyaz Nedir ?

3

4

1-Konu Seçimi

81,18% 77,36% 80,00% 78,89%

9,17% 13,33% 11,67% 10,00%

7,99% 7,78% 7,29% 8,33%

1,67% 1,53% 1,04% 2,78%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Q1 Q2 Q3 Q4

Makine Setup Hammadde Değişimi Lazer Temizlik ÜretimYıllık makinenin OEE siincelediğinde tüm yıl boyuncaçalışma süresinin ortalama%11 ini temizlik sebebi ilekaybettiği görülüyor.

Aylık OpEx toplantımızda LazerMakinelerinin temizliği ile ilgiliyazılan İş güvenliği riski ile alakalıRamak kala formu KaizenHavuzunda bulunan bu kaizençalışmamızı öne almamıza nedenolmuştur.

5

Sefa

Aksu

Alim

Akın

Yusuf

Özdemir

Eylül

Türkmen

Engin

Aydın

İrem

Yıldız

Oğuz

Akkaya

2-Ekip

6

Lazer makinası fındığı pembe ışıkla tarar iken arka tarafında beyaz drum adı verilen bir döner silindir beyaz bir fon kullanmaktadır.

Bu makinenin çalışma prensibi optik gözlerin fındığı tarayarak istenilmeyen fındığa hava tabancaları ile ateş ederek reject kutusuna yollaması yatmaktadır.

3-Mevcut Durum Tespiti

7

➢ Beyaz drum üzerinde toz veya kir olduğunda lazer makinesi bu kiri hatalı fındık sanarak boşa atış yapmakta ve bu boşa atış esnasında buradan geçen sağlam fındık var ise , sağlam fındığı vurmaktadır.

➢ Lazer makinesinin temizliğinin ardından hala daha osiloskopekranından makinenin boşa atış yaptığı tespit edilmiştir.

3-Mevcut Durum Tespiti

8

Yapılan zaman etüdü çalışmasının ardından tüm temizlik aşamaları incelendiğinde toplam 23 dakika 52 sn. sürdüğü tespit edilmiştir.

3-Mevcut Durum Tespiti

9

Yapılan Zaman etüdünün Spagetti Diagramı Çıkartılarak Operatörlerin en fazla hangi bölgelerde çalıştığı ve ne kadar uzaklıktaki mesafelere gittikleri tespit edilmiştir. Operatörler toplamda 324 mt yol kat ettiği gözlenmiştir

3-Mevcut Durum Tespiti

10

3744

7020

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Aylık Temizlik Süresi (dk)

144

270

20

40

60

80

100

120

140

160

Günlük Temizlik Süresi (dk)

6

3

0

1

2

3

4

5

6

7Temizlik Adeti(dk)

24

9

0

5

10

15

20

25

30Temizlik Süresi (dk)

4-Hedef

11

5-Uygulama Planı

12

SMED Analizi

➢ . SMED analizi yaparak, iç setup ve dış setupların tamamı ayrıldık

6-Problem Analizi

13

Hedefimiz dış setupları sıfırlayarak iç setuplarda geliştirmeler ve iyileştirmeler yaparak iş güvenliği ve ergonomik riskleri ortadan kaldırarak iç setup sürelerini azaltmaktı. ECRS’i kullanarak hangi aşamada nasıl önlem almamız gerektiği konusunda analiz yaptık.

ECRS Analizi

SMED Analizi6-Problem Analizi

14

Oluşturulan aksiyon önerileri ECRS ile belirlendikten sonra ve faaliyet listesi üzerinden uygulama planı oluşturulmuştur.

7-Karşı Önlem Belirleme

15

1-Reject Toz Azaltma Ö/S Kaizen

2-Nilfiks Toz Emiş Ö/S Kaizen

Öncelikle temel problem olan İşgüvenliği ve Ergonomik sıkıntılarındüzeltilmesi ve Temizlik süresininkısaltılması için 4 adet önce-sonra kaizenyapılmıştır

8-Uygulama

16

3-Lazer Temizlik İş Güvenliği Ö/S

Kaizen

4-Lazer Toz Emiş Üst Kapak Ergonomi Ö/S

Kaizeni

8-Uygulama

17

Havadaki serbest zarı toplama

Otomatik drum temizliği

Lazer içerisinde değişiklikler yapılarak

temizliğin kolaylaştırılması ve temizlik

sıklığının azaltılması sağlandı

8-Uygulama

18

Yapılan iyileştirmeler ardından Lazer Makinesinin temizliği 6 dakika 2 sn. ye kadar düşürüldü ve tüm iş güvenliği ve ergonomik riskler ortadan kaldırıldı.

9-Sonuçların Kontrolü

19

Yapılan etkin temizlik sayesinde Temizleme frekansı günde 6 seferden 3 sefere indirildi. Personelin toplam yürüdüğü mesafe 324 mt den 77 mt ye indirildi.

9-Sonuçların Kontrolü

20

Yapılan Kaizençalışması ardından 9 dakika hedeflenen temizlik süresi 6 dakika 2 sn. kadar indirildi. Günlük temizlik frekansı hedefimiz ise etkin yapılan temizlik sayesinde günde 6 dan 3 sefere düşürüldü.

9-Sonuçların Kontrolü

21

81,18% 77,36% 80,00% 78,89% 82,85%

9,17% 13,33% 11,67% 10,00% 6,25%

7,99% 7,78% 7,29%8,33% 9,17%

1,67% 1,53% 1,04% 2,78% 1,74%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 2017

Makine Setup Hammadde Değişimi Lazer Temizlik Üretim

Yapılan bu çalışmaların ardından Q1 2017 de OEE miz de %3luk bir artış gözükürken mart ayı tek başına incelendiğinde %9luk bir OEE artışı olmuştur

9-Sonuçların Kontrolü

22

ÖNCESİ SONRASI

Yapılan Çalışma Ardından Temizlik sonrası Osiloskop ekranından kontrol ettiğimizde lazer makinesinin etkin bir şekilde temizlendiğini ve hava tabancalarının boşa ateş etmediği teyit edilmiştir.

9-Sonuçların Kontrolü

23

9-Sonuçların Kontrolü

24

10-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

25

Yapılan Kaizeni standartlaştırmak

için temizlik prosedürü

hazırlanmıştır.

10-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma