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Normvorschlag PTI Teil 1 pti-working group Mai 2019 Kegelig polygonale Schnittstelle mit Plananlage Teil 1: Werkzeugschäfte Form F, H, A; Maße und Ausführung Tapered polygonal interface with flat contact surface — Part 1: Tool shanks type F, H, A; Dimensi- ons and versions Interface polygonale conique à surface de contact plane — Partie 1: Queues outiles type F, H, A; Dimensions et versions Anwendungswarnvermerk Dieser Normvorschlag wird der Öffentlichkeit zur Prüfung und Stellungnahme vorgelegt. Weil die beabsichtigte Norm von der vorliegenden Fassung abweichen kann, ist die Anwendung dieses Normvorschlags besonders zu vereinbaren. Fortsetzung Seite 2 bis 24 von 1 24

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Normvorschlag PTI Teil 1 pti-working group Mai 2019

Kegelig polygonale Schnittstelle mit Plananlage

Teil 1: Werkzeugschäfte Form F, H, A; Maße und Ausführung

Tapered polygonal interface with flat contact surface — Part 1: Tool shanks type F, H, A; Dimensi-ons and versionsInterface polygonale conique à surface de contact plane — Partie 1: Queues outiles type F, H, A; Dimensions et versions

Anwendungswarnvermerk

Dieser Normvorschlag wird der Öffentlichkeit zur Prüfung und Stellungnahme vorgelegt.Weil die beabsichtigte Norm von der vorliegenden Fassung abweichen kann, ist die Anwendung dieses Normvorschlags besonders zu vereinbaren.

Fortsetzung Seite 2 bis 24

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Normvorschlag PTI Teil 1 pti-working group Mai 2019

Inhalt Seite

Vorwort …………………………………………………………………………………………………….. 3

1 Anwendungsbereich…………………………………………………………………………………… 4

2 Normative Verweisungen…………………………………………………………………………….. 4

3 Maße……………………………………………………………………………………………………. 43.1 Allgemeines………………………………………………………………………………………….. 43.2 Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form F ..………………………………. 53.3 Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form H .………………………………. 83.4 Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form A ..………………………………. 9

4 Ausführung………………………………………………………………………………………………114.1 Befestigen der PTI-Werkzeughalter ……………………………………………………………… 114.2 Spannkräfte…………………………………………………………………………………..……… 124.3 Material und Wärmebehandlung……………………………………………………………………12

5 Bezeichnung ……………………………………………………………………………………………12

Anhang A (informativ) Empfohlene Spannkräfte……………………………………………………….. 13Anhang B (informativ) Meßebenen für Konturmessung des Polygons……………………………… 14Anhang C (informativ) Verwendung der PTI-Formen in Revolverdrehmaschinen…………………. 21Anhang D (informativ) Anordnung der PTI-Schnittstelle in Revolverdrehmaschinen……………… 22Anhang E (informativ) Schnittstelle für Energie- und Datentransfer ……………………………..…. 23

Literaturhinweise ………………………………………………………………………………………….. 24

BilderBild 1a — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form F — Hauptansicht .……… 5Bild 1b — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form F — Einzelheiten .………. 6Bild 2a — Polygonkurve (Hypotrochoide) — Hauptmaße, Formel ……………………………..…… 7Bild 2b — Polygonkurve (Hypotrochoide) — Ausschnittvergrößerung aus Bild 2a………….……. 8Bild 3 — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form H ………………………..…. 8Bild 4 — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form A ……………..………..…… 9Bild A.1 — Spannelemente der PTI-Schnittstelle……………………………………………………… 13Bild B.1 — Werte für Messabstand zur Polygonmessung……………………………………………. 14Bild C.1 — PTI-Kupplung für angetriebene PTI-Werkzeuge…………………………………………. 21Bild D.1 — Anordnung der PTI-Schnittstelle in Revolverdrehmaschinen ……………………….…. 22Bild E.1 — Lage und Abmessungen der Fläche für den Energie- und Datentransfer ……………. 23

TabellenTabelle 1 — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft Form F, H und A; Maße…………………….….. 10Tabelle A.1 — Spannkräfte ………………………………………………………………………………. 13Tabelle B.1 — Werte für Messabstand zur Polygonmessung …………….…………………………. 14Tabelle B.2a — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l2 für die Nenngröße PTI42 .………. 15Tabelle B.2b — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l20 für die Nenngröße PTI42 ……… 16Tabelle B.3a — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l2 für die Nenngröße PTI54 .………. 17Tabelle B.3b — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l20 für die Nenngröße PTI54 ……… 18Tabelle B.4a — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l2 für die Nenngröße PTI65 .………. 19Tabelle B.4b — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l20 für die Nenngröße PTI65 ……… 20Tabelle C.1 — PTI-Ausführungsformen für stehende und angetriebene Werkzeughalter ……….. 21Tabelle E.1 — Werte für Breite, Höhe und Position der Elektronikfläche ………………………….. 23

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Vorwort

Dieser Normvorschlag wurde von der Firmengruppe „pti-working group“ ausgearbeitet, deren Firmen (Ott-Jakob, Sauter, WTO, Weisser) die neue Revolverschnittstelle im Rahmen des Projekts REKU-NORM entwickelt haben. Er basiert sowohl auf den Ergebnissen des Forschungsthemas REKUNORM (Normung einer einheitlichen Kupplung für angetriebene Werkzeuge in Revolverdrehmaschinen) als auch auf Ergebnissen des von den Firmen Mimatic, Ott-Jakob und Sauter bearbeiteten Themas RE-VOSIT (Einheitliche Revolverschnittstelle).Beide Themen wurden gemeinsam mit dem Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen Uni-versity bearbeitet.

Der Normvorschlag „Kegelig polygonale Schnittstelle mit Plananlage“ besteht aus:

⎯ Teil 1: Werkzeugschäfte Form F, H, A; Maße und Ausführung

⎯ Teil 2: Werkzeugaufnahmen Form F, H, A, X; Maße und Ausführung

⎯ Teil 3: Werkzeugkupplung Form A; Maße und Ausführung

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1 Anwendungsbereich

Dieser Normvorschlag legt die Maße für kegelig polygonale Werkzeugschäfte mit Plananlage (PTI) fest. Die Schäfte sind der „männliche“ Teil der Schnittstelle an (im Schneidprozess nicht rotierenden) Werkzeugträgern von Werkzeugmaschinen (Revolverdrehmaschinen, Drehzentren). Im Normvorschlag werden drei werkzeugseitige Schnittstellentypen festgelegt, die sich im Bereich der Plananla-ge unterscheiden. Die Werkzeugschäfte selbst sind für alle Typen identisch gestaltet. - Der Typ F besitzt an der Plananlage Bohrungen für die Kühlmittelzufuhr (F = fluid) zur Verwendung in zwei um

180° versetzten Einbaulagen.- Der Typ H besitzt an der Plananlage eine primäre Kühlmittelbohrung für die Hauptversorgung und eine se-

kundäre Kühlmittelbohrung für eine Werkzeugzwischenstellung (H = half).- Der Typ A besitzt an der Plananlage Bohrungen für die primäre Kühlmittelversorgung und zusätzlich Bohrun-

gen für die Versorgung des Werkzeughalters (Angetriebenes Werkzeug) mit Sperrluft (A = air). Eine um 180° versetzte Einbaulage ist möglich.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verwei-sungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).DIN 509:2006-12, Technische Zeichnungen - Freistiche - Formen, MaßeDIN EN ISO 1101, Geometrische Produktspezifikation (GPS) - Geometrische Tolerierung - Tolerierung von Form, Richtung, Ort und LaufDIN ISO 2768-1, Allgemeintoleranzen - Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzeintra-gung DIN ISO 3040, Technische Zeichnungen - Eintragung der Maße und Toleranzen für Kegel

3 Maße

3.1 AllgemeinesDie Maße der kegelig polygonale Werkzeugschäfte mit Plananlage, Form F, sind in Bild 1a, Bild 1b und Bild 2 sowie Tabelle 1, die für Form H in Bild 3 und Tabelle 1 und die für die Form A sind in Bild 4 und Tabelle 1 festge-legt. Einzelheiten die nicht in Bild 1a, Bild 1b, Bild 2a, Bild 2b, Bild 3 und Bild 4 festgelegt sind, müssen zweck-entsprechend gewählt werden.Die Form F findet mit Bohrungen für die Kühlmittelversorgung sowohl für stehende als auch angetriebene Werk-zeuge/Werkzeughalter Anwendung. Die Form HS ist für die Ausführung stehender Werkzeughalter mit einer zu-sätzlichen Kühlmittelbohrung für eine Zwischenstellung vorgesehen. Die Form A enthält eine Sperrluftbohrung zur Versorgung angetriebener Werkzeughalter. Die Tolerierung der Form, Richtung, Ort und Lauf entspricht DIN EN ISO 1101. Die Bemaßung und Tolerierung von Kegeln entspricht DIN ISO 3040. Allgemeintoleranzen werden nach ISO 2768 - mH gewählt.

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3.2 Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form F

Bild 1a — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form F — Hauptansicht

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2°53’15’’

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Legende

1 Lage der Schneide bei einschneidigen Werkzeugen2 4x Durchgangsbohrung für zusätzliche Befestigung des Werkzeughalters3 Kühlmittelbohrung (Hauptausführung)4 Kantseal für Kühlmittelbohrung (gehört zum Lieferumfang)5 Ausführung als Fase oder Radius nach Wahl des Herstellers6 O-Ring (gehört zum Lieferumfang)

a Winkel gilt in jedem beliebigen Schnitt senkrecht zur Tangente an die Polygonkurveb Bezugsebene für Polygonkurve in theoretischem Abstand l2 von der Plananlagec nicht konvex d Polygonkurve entsprechend Formel in Bild 2 (Hypotrochoide mit n = 8)

Bild 1b — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form F — Einzelheiten

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R0,

4

25°

±0,1

25° ±0,30°

0,1

Y

Ra 0,4

Ra 0,8

0,02 A B

0,05 A B

45° l1

6 l15

l17

15°

35°

d9

R0,4

0,5

x45

r3

l14

Z

r2

d1

30°

I9

W

l13

r1

l10

l11

d2

0,2

l12 bezogen

auf l2

l2

X

FS Wkz.

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Legende

a Senkrechte an die Polygonkurve im Tangentenberührpunktb Punkt auf der Polygonkurve mit den Koordinaten x(𝜑), y(𝜑)

c Tangente an die Polygonkurve im Punkt x(𝜑), y(𝜑)d Mittlerer Durchmesser (Dm = Di + 2e = Da - 2e)

Bild 2a — Polygonkurve (Hypotrochoide) — Hauptmaße, Formel

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Ausschnitt (Bild 2b)d

x(𝜑) = (a - b) . cos 𝜑 - e . cos (((a-b)/b) . 𝜑)

y(𝜑) = (a - b) . sin 𝜑 + e . sin (((a-b)/b) . 𝜑)

a = (n/(n-1)) . (Da/2 - e) b = a/n e = (Da - Di)/4 n = 8

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Bild 2b — Polygonkurve (Hypotrochoide) — Ausschnittvergrößerung aus Bild 2a

3.3 Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form H

übrige Maße und Angaben wie Bild 1 und Bild 2Legende

1 Lage der Schneide bei einschneidigen Werkzeugen2 4x Durchgangsbohrung für zusätzliche Befestigung des Werkzeughalters 3 Kühlmittelbohrung (Hauptausführung)4 Kantseal für Kühlmittelbohrung (gehört zum Lieferumfang)6 Kühlmittelbohrung für Zwischenstellung

Bild 3 — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form H

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3.4 Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form A

übrige Maße und Angaben wie Bild 1 und Bild 2Legende

1 Lage der Schneide bei einschneidigen Werkzeugen2 4x Durchgangsbohrung für zusätzliche Befestigung des Werkzeughalters3 Kühlmittelbohrung (Hauptausführung)4 Kantseal für Kühlmittelbohrung (gehört zum Lieferumfang)8 Sperrluftbohrung9 Spannstift ISO13337 für verwechselsichere Aufnahme (gehört zum Lieferumfang)

Bild 4 — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft mit Plananlage, Form A

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Tabelle 1 — Kegelig polygonaler Werkzeugschaft Form F, H und A; Maße

Maße in Millimeter

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4 Ausführung

4.1 Befestigen der PTI-WerkzeughalterZur Befestigung der PTI-Werkzeughalter sind zwei Funktionsbereiche vorgesehen. Der PTI-Halter be-sitzt im unteren zylindrischen Bereich des Schaftes eine eng tolerierte 25°-Spannschulter für den ma-nuellen Schnellwechsel, die zum symmetrischen Aufbringen von Spannkräften dient. Am Schaftende befindet sich gegensinnig zur Spannschulter eine zweite lagegenaue 25°-Kegelfläche, die für das Aus-stossen genutzt werden kann. Die Spannsysteme und deren Einbauraum sind nicht Bestandteil dieser Norm. Unter Nutzung von vier Durchgangsbohrungen im Flansch des Werkzeughalters und entspre-chender Gewindebohrungen im Werkzeugträger kann der PTI-Werkzeughalter über vier Schrauben zusätzlich mit der PTI-Aufnahme verbunden werden.

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Normvorschlag PTI Teil 1 pti-working group Mai 2019Das automatische Spannen der PTI-Werkzeughalter ist prinzipiell möglich. Für die in dieser Norm fest-gelegten PTI-Werkzeughalter sind jedoch keine speziellen Greifelemente für einen automatischen Wechsel vorgesehen.

4.2 SpannkräfteDas Spannsystem muss so ausgelegt sein, dass genügend Spannkraft zur Herstellung des Kontaktes zwischen der Planfläche am Schaft und der stirnseitigen Fläche an der Aufnahme vorhanden ist, nach-dem der Polygonkegel durch elastische Verformung seinen Sitz eingenommen hat. Durch die Größe der Spannkraft wird die Leistungsfähigkeit der Schnittstelle bezüglich der Biegemomentübertragung maßgeblich bestimmt.Zur Erleichterung der praktischen Anwendung von PTI-Werkzeughaltern können die im Anhang A (in-formativ) für manuelle Spannsysteme angegebenen Spannkräfte angewendet werden.

4.3 Material und WärmebehandlungKegelig polygonale Werkzeugschäfte werden entweder aus Vergütungs- oder Einsatzstahl mit einer Kernfestigkeit von mindestens 800 N/mm2 und einer Oberflächenhärte von mindestens 50 HRC herge-stellt. Die am Schaft befindliche 25°-Spannschulter für das Spannen und die 25°-Fase für das Lösen werden mit einer Härte von 56+4 HRC ausgeführt (Anhang A.1).

5 Bezeichnung

Ein kegelig polygonaler Werkzeugschaft (PTI) nach dieser Norm ist zu bezeichnen mit:⎯ „ Kegelig polygonaler Werkzeugschaft“;

⎯ dem Bezug bzw. Hinweis auf diese Norm, d. h. DIN xxxxx -1;

⎯ „PTI“;

⎯ den Formbuchstaben (F, H oder A);

⎯ der Nenngröße (z. B. 065, entspricht Durchmesser d1).

BEISPIEL 1:Bezeichnung eines kegelig polygonalen Werkzeugschafts (PTI) mit Kühlmittelzufuhr in der Nenngröße 65 mm:Kegelig polygonaler Werkzeugschaft DIN xxxxx — PTI — F 065

BEISPIEL 2:Bezeichnung eines kegelig polygonalen Werkzeugschafts (PTI) mit Kühlmittelzufuhr und einer zusätzli-chen sekundären Kühlmittelbohrung in einer Werkzeugzwischenstellung in der Nenngröße 54 mm:Kegelig polygonaler Werkzeugschaft DIN xxxxx — PTI — H 054

BEISPIEL 3: Bezeichnung eines kegelig polygonalen Werkzeugschafts (PTI) für die kombinierte Kühlmittel- und Sperrluftversorgung in der Nenngröße 42 mm:Kegelig polygonaler Werkzeugschaft DIN xxxxx — PTI — A 042

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Anhang A(informativ)

Empfohlene Spannkräfte

Die in der Tabelle A.1 aufgeführten Spannkräfte werden für alle Formen der kegelig polygonalen Werk-zeugschäfte dieses Normvorschlags (FS, HS, AS) bei Verwendung manueller Schnellwechselsysteme und Spannkrafterzeugung an der gehärteten 25°-Spannschulter empfohlen. Für das Lösen der Verbin-dung kann eine zweite gehärtete 25°-Fase genutzt werden (Bild A.1).

Tabelle A.1 — Spannkräfte

Hinweis:Im Betrieb der Schnittstelle (z. B. Schnittkräfte in der Schlichtbearbeitung) können bei geringeren Be-lastungen niedrigere Spannkräfte ausreichend sein. Dagegen können beim Auftreten höchster Belas-tungen im Betrieb (z. B. Schnitt- und Vorschubkräfte in der Schwerstzerspanung) höhere Spannkräfte auf der Plananlage der Schnittstelle erforderlich werden. Höhere Plananlagekräfte können (unter Auf-gabe der Schnellwechselfunktion) mit vier zusätzlichen Schrauben erreicht werden.

Legende

1 25°-Spannschulter (gehärtet 56+4 HRC)2 25°-Fase (gehärtet 56+4 HRC), Funktionsfläche für das Ausstossen3 Schrauben (4x) für zusätzliche Befestigung

Bild A.1 — Spannelemente der PTI-Schnittstelle

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Nenngröße 042 054 065

Spannkraft (kN) 35 50 70

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Anhang B(informativ)

Meßebenen für Konturmessung des Polygons

Mit den in diesem Normvorschlag angegebenen Maßen, Toleranzen und Hinweisen kann der Polygon-kegel in seiner Form eindeutig gefertigt werden (Drehen, Fräsen, Schleifen). Die Fertigung des Poly-gonkegels erfolgt ausgehend von der im Abstand l2 (Tabelle 1) definierten Beschreibung des Polygons (Hypotrochoide) entsprechend der Formel in den Bildern 2a und 2b. Die zugehörigen Koordinatenwerte für diese Hauptmeßebene sind in den Tabellen B.2a, B.3a und B.4a für die drei Nenngrößen angege-ben. Die Angabe der x- und y-Koordinaten (Angaben in mm) erfolgt in 0,1°-Schritten für einen Bereich des Winkels 𝜑 von 0° bis 22,5°. Auf Grund der Symmetrie des 8-fach Polygons lassen sich die fehlen-den Koordinatenwerte von 22,6° bis 359,9° trigonometrisch ermitteln.Die Form des Polygons ist über die Kegellänge mit der Beschreibung des Winkels festgelegt, wobei der Winkel in jedem beliebigen Schnitt senkrecht zur Tangente an die Polygonkurve gilt. Die Polygon-kontur ist nur im Referenzabstand l2 eine Hypotrochoide. In allen anderen Schnittebenen ergeben sich von der mathematisch exakten Hypotrochoidenform abweichende Konturen.

Bild B.1 — Messabstände zur Messung der Polygonkontur

Um die Messung der Polygonkontur einheitlich festzulegen, wird ein weiterer Meßabstand l20 zur Kon-trolle der Toleranzen in einer zweiten Ebene empfohlen (Bild B.1). Die Tabelle B.1 zeigt die Meßab-stände l20.

Tabelle B.1 — Werte für Messabstand zur Polygonmessung

Die geometrisch exakten Polygonkurven der zweiten Messebene im Abstand l20 wurden analytisch ermittelt und unter Bezugnahme auf das Koordinatensystem entsprechend den Bildern 2a und 2b in den Tabellen B.2b, B.3b und B.4b für die drei Nenngrößen dargestellt (Winkel 𝜑 in °, Koordinaten x und y in mm).

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Nenngröße 042 054 065

Messabstand l20 (mm) 6,14 8,68 10,22

l20

l2

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Tabelle B.2a — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l2 für die Nenngröße PTI42

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Tabelle B.2b — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l20 für die Nenngröße PTI42

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Tabelle B.3a — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l2 für die Nenngröße PTI54

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Tabelle B.3b — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l20 für die Nenngröße PTI54

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Tabelle B.4a — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l2 für die Nenngröße PTI65

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Tabelle B.4b — Koordinaten der Polygonkontur im Abstand l20 für die Nenngröße PTI65

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Anhang C(informativ)

Verwendung der PTI-Formen in Revolverdrehmaschinen

Die verschiedenen PTI-Formen dieses Normvorschlags werden vorzugsweise für stehende und ange-triebene Werkzeughalter angewendet, die in Drehmaschinen zum Einsatz kommen. Die Tabelle C.1 zeigt die Zuordnung zwischen der Art der Werkzeughalter und ihren zugehörigen PTI-Ausführungsfor-men. Die Zuordnungen gelten für alle PTI-Nenngrößen.

Tabelle C.1 — PTI-Ausführungsformen für stehende und angetriebene Werkzeughalter

Angetriebene Werkzeughalter der Formen PTI-F und PTI-A werden mit Antriebskupplungen ausgerüs-tet, die im Normvorschlag PTI-Schnittstelle Teil 3 beschrieben sind. Zwischen der Nenngröße der PTI-Schäfte mit dem Nenndurchmesser d1 und den Kupplungsabmessungen (b1, h1) besteht ein definier-ter Zusammenhang. Angetriebene PTI-Werkzeuge werden ausschließlich mit PTI-Kupplungen ausge-rüstet. Die Kupplungsantriebe selber sind nicht Bestandteil der Norm.

Bild C.1 — PTI-Kupplung für angetriebene PTI-Werkzeuge

PTI-Form Werkzeughalter PTI-F PTI-H PTI-A

Stehende Werkzeughalter x x -

Angetriebene Werkzeuge x - x

x genormt- nicht definiert

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Anhang D(informativ)

Anordnung der PTI-Schnittstelle in Revolverdrehmaschinen

Die PTI-Schnittstelle wird in Axial- und Radial-Revolverscheiben eingesetzt, die in Drehmaschinen ver-schiedene Einbaulagen einnehmen können. Bild D.1 zeigt einen Radial-Revolver mit Antrieb auf der rechten Seite und der Orientierung des Schnittstellenpolygons sowie des Kühlmittelkanals (rechts ne-ben dem Polygon) beispielhaft für die Form F.

Bild D.1 — Anordnung der PTI-Schnittstelle in Revolverdrehmaschinen

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Anhang E(informativ)

Schnittstelle für Energie- und Datentransfer

Werkzeughalter mit PTI-Schaft können mit einer Schnittstelle für den Energie- und Datentransfer aus-gerüstet werden, die kompatibel zum Schnittstellenpartner in der PTI-Aufnahme ist. Bild E.1 zeigt die Anordnung der für diese Funktion nutzbaren Fläche (schraffiert) bei einem PTI-Schaft Typ F (ohne zweite Kühlmittelbohrung für 180°-Einsatz). Die Anordnung ist ebenfalls für die Typen H und A an-wendbar.

Bild E.1 — Lage und Abmessungen der Fläche für den Energie- und Datentransfer

Die Werte für die Lage sowie die Breite und Höhe der Elektronikfläche enthält Tabelle E.1.

Tabelle E.1 — Werte für Breite, Höhe und Position der Elektronikfläche

Die Bezeichnung eines kegelig polygonalen Werkzeugschafts (PTI) in der Nenngröße 65 mm lautet für die Ausführung mit Elektronikschnittstelle:Kegelig polygonaler Werkzeugschaft DIN xxxxx — PTI — FE 065, …HE 065, …AE 065

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Nenngröße 042 054 065

Maß (mm)

b6 - - 16

b7 - - 32

h6 - - 55

h7 - - 16

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Normvorschlag PTI Teil 1 pti-working group Mai 2019

Literaturhinweise

Normvorschlag: Kegelig polygonale Schnittstelle mit Plananlage, Teil 2: Werkzeugaufahmen Form F, H, A, X; Maße und Ausführung, 2019

Normvorschlag: Kegelig polygonale Schnittstelle mit Plananlage, Teil 3: Kupplungen Form A; Maße und Ausführung, 2019

Abschlussbericht zum Projekt einheitliche Revolverschnittstelle für Drehmaschinen (REVOSIT), Bre-cher, C.; et al., 2015

Wagner, P.: Werkzeugschnittstellen für Drehmaschinen. Diss. RWTH Aachen, Apprimus Verlag, 2017

DIN EN ISO 1302: Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Angabe der Oberflächenbeschaffen-heit in der technischen Produktdokumentation

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