NORMA MEXICANA

NMX-X-002-1-SCFI-2015

PRODUCTOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES – CONEXIONES DE LATÓN ROSCADAS Y CON ABOCINADO A 45° – ESPECIFICACIONES Y

MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-X-002-1-1996)

COPPER AND COPPER ALLOYS PRODUCTS – SCREWED AND 45° FLARE BRASS FITTINGS – SPECIFICATION AND TEST METHODS

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS

La presente norma mexicana entrará en vigor a los 60 días naturales posteriores a la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario

Oficial de la Federación.

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PREFACIO En la elaboración de la presente Norma Mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones:

- NACIONAL DE COBRE, S.A. DE C.V.

PLANTA CELAYA - INDUSTRIAS UNIDAS, S.A DE C.V., DIVISIÓN CONTROLES

- PROCOBRE MÉXICO, A. C. - NACOBRE, S.A DE C.V. - ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN A.C.

- FLUIDA S.A. DE C.V. DIVISION FUNCOSA

- ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE VÁLVULAS Y CONEXOS

A.C.

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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número del capítulo Página

0. Introducción 1. Objetivo y campo de aplicación 2. Referencias 3. Definiciones 4. Nomenclatura de las conexiones 5. Especificaciones 6. Muestreo 7. Métodos de prueba 8. Marcado 9. Bibliografía 10.Concordancia con normas internacionales

4 4 4 5 5 6 17 17 25 25 25

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PRODUCTOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES – CONEXIONES DE LATÓN ROSCADAS Y CON ABOCINADO

A 45° – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA COPPER AND COPPER ALLOYS PRODUCTS – SCREWED AND 45° FLARE BRASS

FITTINGS – SPECIFICATION AND TEST METHODS 0 INTRODUCCION Esta Norma Mexicana involucra especificaciones y métodos de prueba que aplican para la fabricación de conexiones que se utilizan en instalaciones de aprovechamiento para Gas Licuado de Petróleo (GLP) o Gas Natural (GN). 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Objetivo Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir a las conexiones roscadas y con abocinado a 45° Esta Norma Mexicana es aplicable a los productos de fabricación nacional y extranjera que se comercialicen en el territorio nacional.

1.2 Campo de aplicación

Esta Norma Mexicana es aplicable para las conexiones roscadas y con abocinado a 45° que se utilizan en instalaciones de aprovechamiento para Gas Licuado de Petróleo (GLP) o Gas Natural (GN). , que se fabrican a partir de latón. 2 REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes o las que las sustituyan.

NMX – W – 020 – SCFI-2006 NMX- Z – 012/2-SCFI-1987

Productos de cobre y sus aleaciones – Barras y perfiles de latón de fácil maquinado–Especificaciones y Métodos de prueba. Muestreo para la inspección por atributos – Parte 2: métodos de muestreo, tablas y gráficas

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3 DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones: 3.1 Conexión Elemento de unión entre dos o más componentes en una instalación de aprovechamiento que conducen GLP o GN. 3.2 Designación Conjunto alfanumérico que identifica la forma y la medida de la conexión. 3.3 Presión de prueba Presión que el fluido ejerce sobre la superficie interna de la conexión y que la lleva hasta el límite de su resistencia 3.3 Presión de trabajo Presión interna máxima a la que debe trabajar la conexión en condiciones de seguridad 3.4 Terminal Extremo de una conexión que permite la unión con otro 3.5 Rosca NPT Denominación que se da a las roscas cónicas empleadas en tuberías, por sus siglas en inglés (National Pipe Thread) 3.6 Rosca UNF Denominación que se les da a las roscas rectas finas por sus siglas en inglés (Unified National Fine) 3.7 Rosca UNS Denominación que se les da a las roscas rectas especial por sus siglas en inglés (Unified National Special) 4 Nomenclatura de las conexiones Para efecto de la presente norma, se establecen la nomenclatura para los diferentes tipos de conexión, indicadas en las tablas 8, 9, 10, 11,12 y 13:

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CT CTH CU NT NTH NU NUR TC TCL TCR TU TUR TUT

Codo terminal macho Codo terminal hembra Codo unión Niple terminal macho Niple terminal hembra Niple unión Niple unión reducción Tuerca cónica Tuerca cónica larga Tuerca cónica reducción Te unión Te unión reducción Te unión terminal

5 ESPECIFICACIONES 5.1. Material El material de las conexiones de latón objeto de esta norma deben cumplir con lo establecido en la norma NMX-W-020 o la que la sustituya. Lo cual se comprueba mediante la presentación de un certificado de calidad el cual debe contener como mínimo; Composición Química, Dureza, tensión y elongación. 5.2 Presión hidrostática Las conexiones a que se hace referencia esta norma deben soportar una presión hidrostática de 2.06 MPa (21 kg/cm2) durante 30 min. sin presentar fugas ni deformaciones, lo anterior debe comprobarse de acuerdo al 7.1 5.3 Presión neumática Las conexiones a que se hace referencia esta norma, deben soportar una presión neumática de 0.69 MPa (7 kg/cm2), durante 30 min. sin presentar fugas ni deformaciones, lo anterior debe comprobarse de acuerdo con 7.2 5.4 Resistencia al momento torsional para cónicas NPT La rosca cónica NPT de las conexiones de latón debe resistir un momento torsional como se indica en la tabla 1, lo anterior debe comprobarse de acuerdo al 7.3

Tabla 1. Resistencia al momento torsional roscas cónicas

Designación nominal

Momento torsional N-m ± 1%

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1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1

15 28 51 90 113 135

5.5 Resistencia al momento torsional para roscas rectas. Las roscas rectas de las conexiones de latón debe resistir un momento torsional como se indica en la tabla 2, lo anterior debe comprobarse de acuerdo al 7.3

Tabla 2. Resistencia al momento torsional roscas rectas

Designación nominal Momento torsional N-m ± 1%

5/16 – 24 UNF – 2A 7/16 – 20 UNF – 2A 1/2 – 20 UNF – 2A 5/8 – 18 UNF – 2A 3/4 – 16 UNS – 2A

1 1/16 – 14 UNS – 2A

15 20 28 51 90 113

5.6 Detección de tensiones residuales. Cuando de común acuerdo entre cliente y proveedor se establezca realizar prueba de detección de tensiones residuales esta deberá efectuarse después de haber sometido las conexiones al momento torsional, estas deben resistir la prueba de nitrato mercuroso y se comprueba de acuerdo a lo indicado en 7.5 5.7 Forma De acuerdo a la forma del producto objeto de esta norma (ver figura 1), el orden en la medida de la terminal con abocinados a 45°, anteceden a las otras.

1 2 1 1 2 Rectas Codos Tes

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Figura 1. Forma recta, en codo y en T 5.7 Designación de la medida nominal La designación de las medidas, en las conexiones, se establece en la tabla 3. Tabla 3. Designación de medidas nominal

Designación nominal Terminal

abocinado 45° (mm)

Terminal abocinado 45°

(pulgadas)

Terminal NPT

Terminal NPT

3 6 8 10 13 19 25

1/8 1/4 5/16 3/8 1/2 ¾ 1

3 6

----- 10 13 19 25

1/8 1/4 ----- 3/8 1/2 ¾ 1

5.9 Dimensiones y tolerancias Las dimensiones y tolerancias de las conexiones objeto de esta norma, son las indicadas en las tablas 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ,11, y 12 esto se comprueba de acuerdo al 7.4, (ver figuras 2 a la 15). 5.10 Especificaciones para roscas rectas. Las roscas rectas deben cumplir con las especificaciones de las tablas 4 y 5; y deben ajustarse a: verificador pasa, toda la cuerda, verificador no pasa; máximo 2 hilos, comprobándose de acuerdo al 7.4

Tabla 4. Roscas rectas externas

Designación nominal Diámetro de paso Diámetro mayor

Máximo mm Mínimo mm Máximo mm Mínimo mm5/16 – 24 UNF – 2A 7.221 7.127 7.909 7.726 7/16 – 20 UNF – 2A 10.253 10.147 11.079 10.873 1/2 – 20 UNF – 2A 11.841 11.732 12.666 12.461 5/8 – 18 UNF – 2A 14.922 14.803 15.839 15.618 3/4 – 16 UNS – 2A 17.981 17.854 19.012 18.770

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1 1/16 – 14 UNS – 2A 25.7683 25.6337 26.9494 26.7106

Tabla 5. Roscas rectas internas Designación nominal

Diámetro de paso Diámetro menor Máximo

mm Mínimo mm Máximo mm Mínimo mm

5/16 – 24 UNF – 2B 7.371 7.249 7.035 6.781 7/16 – 20 UNF – 2B 10.424 10.287 10.033 9.728 1/2 – 20 UNF – 2B 12.016 11.874 11.607 11.328 5/8 – 18 UNF – 2B 15.110 14.958 14.681 14.351 3/4 – 16 UNS – 2B 18.184 18.019 17.678 17.322 1 1/16-14 UNS-2B 25.984 25.808 25.425 24.019 5.11 Dimensiones de la terminal con abocinado a 45° Las dimensiones de la terminal con abocinado a 45° deben estar de acuerdo a especificado en la tabla 6

Figura 2. Terminal con abocinado a 45°

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Tabla 6. Dimensiones de la terminal con abocinado a 45°.

Designación nominal

A Rosca recta

I Min. mm

H Min. mm

C 0,25 mm

F 0,13mm

E 0,25 mm

D 0,25 mm

1/8 5/16–24 UNF-2A 9.40 7.75 3.05 1.98 2.70 5.94

1/4 7/16 – 20 UNF-2A 12.45 10.28 4.09 4.78 5.56 8.74

5/16 1/2 – 20 UNF-2A 13.97 11.76 4.83 5.56 6.35 10.31

3/8 5/8 – 18 UNF-2A 15.62 13.08 5.59 7.14 7.92 13.49

1/2 3/4 – 16 UNS-2A 18.80 15.57 6.35 10.31 11.13 16.28

3/4 1-1/16-14 UNS-2A 25.4 23.4 7.10 15.88 18.26 23.83

5.12 Especificaciones para roscas cónicas La porción roscada incluido el chaflán, debe ajustarse al verificador respectivo dentro de (más/menos) un hilo, respecto a la superficie o marca del gage, esto se verifica de acuerdo al inciso 7

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Figura 3. Figura 4. Rosca NPT macho Rosca NPT hembra

Tabla 7. Longitud mínima de rosca NPT macho y hembra.

Medida 1/8-27 mm

¼-18 mm

3/8 – 18 mm

1/2 – 14 mm

¾ - 14 mm

E1 7.64 11.61 11.76 15.35 15.66 E2 7.86 11.43 11.74 15.38 15.86

5.13 Dimensiones Las dimensiones para las diferentes formas y medidas de las conexiones deben cumplir con lo indicado en las tablas 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12, esto se verifica de acuerdo al inciso 7.4

Figura 5. Niple Unión NU Figura 6. Niple Unión Reducción NUR

Figura 7. Niple Terminal Hembra NTH

Figura 8. Niple Terminal Macho NT

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Tabla 8. Dimensiones de los niples terminal con abocinado a 45° Figuras 5, 6, 7 y 8

Designación nominal

A Rosca recta

B Rosca cónica

NU C1 mm

NTH C2 mm

NT C3 Mm

NU L1

mm mínim

o

NTH L2

mm mínimo

NT L3 Mm

mínimo

1/4 X 1/8 7/16 – 20 1/8 – 27 ----- 14.28 11.11 ----- 23.07 24.50 1/4 X 1/4 7/16 – 20 1/4 – 18 11.11 17.46 14.29 29.84 26.86 29.22 1/4 X 3/8 7/16 – 20 3/8 – 18 ----- 20.64 17.46 ----- 27.17 30.53 1/4 X 1/2 7/16 – 20 1/2 – 14 ----- 25.40 22.22 ----- 30.57 33.79 1/4 X 3/4 7/16 – 20 3/4 – 14 ----- 31.75 ----- ----- 34.22 ----- 5/16 X 1/8 1/2 – 20 1/8 – 27 ----- 14.28 12.70 ----- 25.46 27.06 5/16 X 1/4 1/2 – 20 1/4 – 18 ----- 17.46 14.29 ----- 28.86 30.61 5/16 X 5/16 1/2 – 20 ----- 12.70 ----- ----- 33.32 ----- ----- 5/16 X 3/8 1/2 – 20 3/8 – 18 ----- 20.64 17.45 ----- 29.17 31.10 5/16 X 1/2 1/2 – 20 1/2 – 14 ----- 25.40 22.22 ----- 35.13 36.97 5/16 X 3/4 1/2 – 20 3/4 – 14 ----- 31.75 ----- ----- 35.04 ----- 3/8 X 1/8 5/8 – 18 1/8 – 27 ----- 15.88 15.88 ----- 25.06 27.82 3/8 X 1/4 5/8 – 18 1/4 – 18 ----- 17.46 15.88 ----- 29.80 32.18 3/8 X 3/8 5/8 – 18 3/8 – 18 15.83 20.64 17.46 33.91 30.11 33.33 3/8 X 1/2 5/8 – 18 1/2 – 14 ----- 25.40 22.22 ----- 34.56 38.55 3/8 X 3/4 5/8 – 18 3/4 – 14 ----- 31.75 ----- ----- 36.61 ----- 7/16 X 7/16 11/16– 16 ----- 17.46 ----- ----- 41.42 ----- ----- 1/2 X 1/8 3/4 – 16 1/8 – 27 ----- 19.05 ----- ----- 27.04 ----- 1/2 X 1/4 3/4 – 16 1/4 – 18 ----- 19.05 19.05 ----- 32.36 35.36 1/2 X 3/8 3/4 – 16 3/8 – 18 ----- 20.64 19.05 ----- 28.51 36.87 1/2 X 1/2 3/4 – 16 1/2 – 14 19,05 25.40 22.22 45.64 37.73 41.26 1/2 X 3/4 3/4 – 16 3/4 – 14 ----- 31.75 ----- ----- 39.79 ----- 3/4 X 3/4 1 1/16 – 14 3/4 – 14 ----- 28.58 28.58 ----- 48.63 62.11

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Tabla 9. Dimensiones de los niples unión reducción terminal con abocinado a 45°

Designación nominal A

Rosca recta

A1 Rosca recta

C4 Hexágonomínimo

mm

NUR L

mínimo mm

5/16 x ¼ ½ - 20 7/16 – 20 12.70 21.20 3/8 x ¼ 5/8 – 18 7/16 – 20 15.88 32.82

3/8 x 5/16 5/8 – 18 ½ - 20 15.88 34.34 ½ x ¼ ¾ - 16 7/16 – 20 19.05 36.00

½ x 5/16 ¾ - 16 ½ - 20 19.05 27.55 ½ x 3/8 ¾ - 16 5/8 - 18 19.05 20.37 5/16 x ¼ ½ - 20 7/16 – 20 12.70 21.20 3/8 x ¼ 5/8 – 18 7/16 – 20 15.88 32.82

3/8 x 5/16 5/8 – 18 ½ - 20 15.88 34.34 ½ x 1/4 ¾ - 16 7/16 – 20 19.05 36.00 ½ x 5/16 ¾ - 16 ½ - 20 19.05 27.55 ½ x 3/8 ¾ - 16 5/8 – 18 19.05 20.37

Figura 9. CU Figura 10. CTH Figura 11. CTM Codo unión Codo terminal hembra Codo terminal Macho

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Tabla 10. Dimensiones de los codos

Designación nominal

A Rosca recta

B Rosca cónica

CU M

mm mínimo

CTH M1 mm

mínimo

CTH N

mm mínimo

CTM M2 mm

mínimo

CTM N1 mm

mínimo1/4 X 1/8 7/16 – 20 1/8 – 27 ----- 21.50 11.18 19.83 16.50 1/4 X 1/4 7/16 – 20 1/4 – 18 ----- 23.00 14.75 21.43 21.04 1/4 X 3/8 7/16 – 20 3/8 – 18 ----- 25.50 15.06 23.01 21.42 1/4 X 1/2 7/16 – 20 1/2 – 14 ----- 27.76 18.68 25.04 26.58 1/4 X 3/4 7/16 – 20 3/4 – 14 ----- 31.75 19.16 ----- ----- 5/16 X 1/8 1/2 – 20 1/8 – 27 ----- 23.00 11.96 21.00 17.30 5/16 X 1/4 1/2 – 20 1/4 – 18 ----- 25.00 15.52 23.00 21.27 5/16 X 3/8 1/2 – 20 3/8 – 18 ----- 26.20 15.83 23.00 21.42 5/16 X 1/2 1/2 – 20 1/2 – 14 ----- 29.35 19.47 26.00 27.38 5/16 X 3/4 1/2 – 20 3/4 – 14 ----- 31.75 19.95 ----- ----- 3/8 X 1/8 5/8 – 18 1/8 – 27 ----- 25.00 12.76 23.01 18.89 3/8 X 1/4 5/8 – 18 1/4 – 18 ----- 26,20 16.31 24.60 24.44 3/8 X 3/8 5/8 – 18 3/8 – 18 ----- 28.50 15.93 26.00 24.59 3/8 X 1/2 5/8 – 18 1/2 – 14 ----- 30,95 20.26 27.00 28.6 3/8 X 3/4 5/8 – 18 3/4 – 14 ----- 34.11 20.74 ----- ----- 1/2 X 1/8 3/4 – 16 1/8 – 27 ----- 27.76 13.52 ----- ----- 1/2 X 1/4 3/4 – 16 1/4 – 18 ----- 29.00 17.91 27.78 25.04 1/2 X 3/8 3/4 – 16 3/8 – 18 ----- 30.00 18.22 29,00 25.19 1/2 X 1/2 3/4 – 16 1/2 – 14 ----- 32.00 21.85 29.00 28.6 1/2 X 3/4 3/4 – 16 3/4 – 14 ----- 36.50 22.33 34.93 ----- 5/8 X 1/2 3/4 – 16 1/2 - 14 ----- ----- ----- ----- 33.89 ¼ 7/16 – 20 ----- 19.84 ----- ----- ----- ----- 5/16 1/2 - 20 ----- 21.00 ----- ----- ----- ----- 3/8 5/8 – 18 ----- 25.40 ----- ----- ----- ----- ½ 3/4 - 16 ----- 28.00 ----- ----- ----- -----

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Figura 12. TU Figura 13. TUR Figura 14. TUT Te unión Te unión reducción Te unión terminal

Tabla 11. Dimensiones de Tes

Designación nominal

A Rosca recta

A1 Rosca recta

B Rosca cónica

TU M

mm Mínimo

TUR M1 mm

Mínimo

TUR M2 mm

Mínimo

TUT M3 mm

Mínimo

TUT N

mm Mínimo

1/4 X 1/4 X 1/8 7/16– 20 ----- 1/8 – 27 ----- 20.63 20.63 19.82 16.501/4 X 1/4 X 1/4 7/16– 20 ----- 1/4 – 18 ----- ----- ----- 23.63 21.041/4 X 1/4 X 5/16 7/16– 20 1/2 – 20 ----- ----- 20.63 20.63 ----- ----- 1/4 X 1/4 X 3/8 7/16– 20 5/8 – 18 3/8 – 18 ----- 22.23 22.23 23.01 21.421/4 X 1/4 X 1/2 7/16– 20 3/4 – 16 1/2 – 14 ----- 23.81 22.23 25.40 26.585/16 X 5/16 X 1/8 1/2 – 20 ----- 1/8 – 27 ----- ----- 23.81 21.00 17.305/16 X 5/16 X 1/4 1/2 – 20 7/16– 20 1/4 – 18 ----- 20.63 ----- 23.00 21.275/16 X 5/16 X 3/8 1/2 – 20 5/8 – 18 3/8 – 18 ----- 23.00 20.63 23.00 21.425/16 X 5/16 X 1/2 1/2 – 20 ----- 1/2 – 14 ----- ----- 23.00 26.00 26.883/8 X 3/8 X 1/8 5/8 – 18 ----- 1/8 – 27 ----- ----- ----- 23.01 18.893/8 X 3/8 X 1/4 5/8 – 18 7/1 – 20 1/4 – 18 ----- 23.00 21.83 24.60 24.443/8 X 3/8 X 5/16 5/8 – 18 1/2 – 20 ----- ----- 23.00 23.00 ----- ----- 3/8 X 3/8 X 3/8 5/8 – 18 ----- 3/8 – 18 ----- ----- ----- 14.60 23.783/8 X 3/8 X 1/2 5/8 – 18 ----- 1/2 – 14 ----- ----- ----- 27.00 28.6 1/2 X 1/2 X 1/4 3/4 – 16 7/16– 20 1/2 – 14 ----- 20.6 23 27.78 25.051/2 X 1/2 X 5/16 3/4 – 16 1/2 – 20 ----- ----- 26 24.6 ----- ----- 1/2 X 1/2 X 3/8 3/4 – 16 5/8 – 18 3/8 – 18 ----- 26 26 29.00 25.2 1/2 X 1/2 X 1/2 3/4 – 16 ----- 1/2 – 14 ----- ----- ----- 29.00 28.6 1/4 7/16– 20 ----- ----- 19 ----- ----- ----- ----- 5/16 1/2 – 20 ----- ----- 21.4 ----- ----- ----- ----- 3/8 5/8 – 18 ----- ----- 24.6 ----- ----- ----- ----- 1/2 3/4 – 16 ----- ----- 27.5 ----- ----- ----- -----

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Figura 15. Tuercas cónicas, reducción y larga

Tabla 12. Dimensiones de las conexiones para tuercas cónicas,

reducción y larga

Designación nominal

B Rosca recta

C Hexágono

mm

D + 0.13-0.00 mm

I

0,13mm

J Min.mm

K Opcional

mm

R Opcional

mm

T

0.25 mm

X

0.25mm

TC 1/4 7/16– 20 14.26 6.48 8.60 7.09 3.00 1.57 9.11 14.00

TC 5/16 1/2 – 20 15.88 8.05 9.70 7.90 3.00 1.73 9.90 15.50TC 3/8 5/8 – 18 19.05 9.65 10.54 8.89 3.00 2.11 10.50 18.90TC 1/2 3/4 – 16 22.23 12.83 13.50 11.90 3.00 2.44 13.70 22.00TC 3/4 1 1/16 –

14 31.75 19.18 19.80 17.50 3.00 2.77 22.40 31.62

TCR 5/16 X 1/4 1/2 – 20 15.88 6.48 9.70 7.90 3.00 1.73 9.90 15.50

TCR 3/8 x 1/4 5/8 – 18 19.05 6.48 11.20 9.70 3.00 2.11 10.50 18.90

TCR 1/2 x 5/16 3/4– 16 22.23 9.65 13.50 11.90 3.00 2.44 13.70 22.00

TCL 1/2 3/4 – 16 22.21 12.83 13.50 11.90 ----- 2.44 15.70 22.00 La longitud total “L“ de las tuercas cónicas, reducción y largas serán establecidas por el fabricante.

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5.14 Tensiones residuales Cuando de común acuerdo entre cliente y proveedor se requiera aplicar prueba para detectar tensiones residuales esto se comprobara aplicando el método de prueba especificado en 7.5 6 MUESTREO Para el muestreo del producto, los niveles de inspección pueden ser establecidos de común acuerdo, entre el comprador y el vendedor, recomendándose, el uso de la Norma Mexicana NMX-Z-012/2., 7 MÉTODOS DE PRUEBA 7.1 Método de prueba de presión hidrostática 7.1.1 Materiales y Reactivos Agua o una solución de aceite soluble en agua. Conexiones ciegas

Mangueras y boquillas Plataforma u otro medio para soportar las conexiones y/o tuberías Válvula de purga

7.1.2 Aparatos

Bomba de agua Cronómetro Manómetro

7.1.3 Preparación y acondicionamiento de las muestras La muestra para la prueba debe estar exenta de rebaba. Cuando se trate de conexiones flexibles para uso en Gas LP o Gas Natural o tuberías abocinadas, se debe efectuar la unión de tal manera que se encuentre en condiciones de llevar a cabo la prueba. 7.1.4 Procedimiento La muestra a probar (conexiones o tuberías), se acopla por uno de sus extremos con la manguera que proviene de la bomba y en el otro extremo se les coloca una conexión ciega o una válvula. El sistema (ver figura 16) se llena con agua o con una solución de aceite soluble en agua y se procede a eliminar el aire del mismo, por medio de la válvula de purga. Posteriormente se cierra la válvula y se hace funcionar nuevamente la bomba para aumentar la presión hasta que el manómetro marque la presión que se especifica en 5.2, manteniéndola por 30 min.

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DEP

OS

ITO

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Figura 16. Diagrama de prueba hidrostática 1 Depósito de agua o aceite soluble 2 Válvula de paso 3 Bomba hidrostática 4 Conexión o tubo a probar 5 Cámara de prueba 6 Válvula de alivio 7 Manómetro 8 Cronómetro

7.1.5 Expresión de los resultados Si La conexión no presenta fugas ni deformaciones visibles durante la prueba se considera que ha cumplido la prueba 7.2 Método de prueba de presión neumática 7.2.1 Reactivos y materiales

Reactivos. Agua Aire Materiales. Tapones

Elementos de prueba

Banco de mesa u otro medio para sujetar las conexiones y tuberías Recipiente para contener agua

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7.2.2 Aparatos Sistema neumático

Cronómetro Manómetro.

7.2.3. Preparación y acondicionamiento de las muestras. La muestra para la prueba debe estar exento de rebaba. Cuando se trate de conexiones flexibles para uso en Gas LP o Gas Natural o tuberías abocinadas, se debe efectuar la unión de tal manera que se encuentre en condiciones de llevar a cabo la prueba. 7.2.4 Procedimiento Se llena el recipiente con agua (ver figura 17). Se acopla un extremo de la muestra a probar (conexión o tubería) al sistema neumático y en el otro extremo se coloca un tapón o una válvula. Se sumerge en el recipiente con agua y mediante el sistema neumático se procede a llenar el sistema con aire hasta que el manómetro marque la presión especificada en 5.3 por 30 min.

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Figura 17. Diagrama de prueba neumática

1. Compresor 2. Conexión o tubo a probar 3. Tapón o válvula 4 Recipiente con agua 5 Válvula de desfogue 6 Manómetro 7 Cronómetro. 7.2.5 Expresión de los resultados Si La conexión no presenta fugas ni deformación visible durante la prueba se considera que ha cumplido la prueba

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7.3. Resistencia al momento torsionante para roscas cónicas NPT y roscas rectas

7.3.1 Instrumentos y equipo Torquímetro Tornillo de banco Accesorios (tuercas y tubos roscados) 7.3.2 Preparación y acondicionamiento de las muestras Las muestras empleadas para realizar esta prueba deben estar limpias y libres de rebaba. 7.3.3 Realización de la prueba Se sujeta una tuerca o tubo en el tornillo de banco de tal manera que quede libre la sección roscada. Posteriormente se acopla una conexión y por medio del torquímetro, aplicar el momento torsionante indicado en la tabla 1 para roscas cónicas y tabla 2 para roscas rectas. 7.3.4 Expresión de resultados Las muestras sometidas a la prueba de resistencia al momento torsionante no deben presentar grietas, torceduras, ni roscas barridas. 7.4 Comprobación de dimensiones 7.4.1 Instrumentos Instrumentos de medición, calibrador o vernier Verificadores para roscas cónicas Verificadores pasa – no pasa para roscas rectas 7.4.2 Procedimiento Usando los instrumentos adecuados, se comprueban las dimensiones de las conexiones, de acuerdo a lo establecido en las tablas 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,11 y 12. 7.4.2.1 Longitud La longitud de las piezas rectas debe ser medida apoyándose directamente sobre las caras exteriores. Para medir las longitudes de los codos y las terminales centrales de las tes, referidas a la línea de centros, se toma la longitud entre la cara exterior de pieza y el extremo contrario, descontándose la mitad de la medida del diámetro de la terminal opuesta, no medir sobre la línea de rebaba. 7.4.2.2 Diámetros interiores Los diámetros interiores de las piezas objeto de esta norma, se comprueban mediante el uso de verificadores pasa – no pasa, o con un instrumento de

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medición para interiores , tomando dos lecturas, una a 90° de la otra considerando la lectura mayor para obtener el valor a reportar. 7.4.2.3 Diámetros exteriores Los diámetros exteriores de las piezas objeto de esta norma, deben comprobarse mediante el uso de instrumentos de medición para exteriores tomando dos lecturas, una a 90° de la otra considerando la lectura mayor para obtener el valor a reportar, no debiéndose considerar como zona de lectura para el diámetro exterior la línea de rebaba de las piezas forjadas. 7.4.2.4 Roscas La comprobación de las roscas se realiza mediante el uso de los verificadores correspondientes comprobándose que se cumpla lo establecido en los incisos 5.10 y 5.12 y en las tablas 4, 5, y 7. 7.4.3 Informe de prueba El informe de la prueba debe incluir lo siguiente: Datos completos de identificación de la muestra Número de lote Resultado obtenido indicándose si cumplió o no la muestra Cualquier desviación del procedimiento descrito Cualquier anomalía observada durante la determinación Fecha de la determinación 7.5 Método de prueba de nitrato mercuroso para detectar tensiones residuales Este método de prueba de nitrato mercuroso (HgNO3) sobre cobre comercial trabajado mecánicamente y moldeado, o productos a base de aleaciones de cobre, permitiendo detectar la presencia de tensiones residuales (internas) que pueden ocasionar la falla del material en servicio o almacenado, debido a fisuras por efectos de corrosión y tensión. 7.5.1 Reactivos y materiales 7.5.1.1 Solución acuosa de nitrato mercuroso Esta debe contener 10 g de nitrato mercuroso (HgNO3) y 10 ml de ácido nítrico (HNO3) de peso específico (pe) 1.41 0.01; por litro de solución. Esta solución puede prepararse a partir de cualquiera de los dos procedimientos siguientes: 7.5.1.1.1 Primer procedimiento Se disuelven 11.4 g de nitrato mercuroso dihidratado (HgNO32H2O) o 10.7 g de nitrato mercuroso monohidratado (HgNO3H2) en aproximadamente 40 ml de agua destilada acidificada con 10 ml de ácido nítrico (HNO3) en peso específico

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(pe) 1.41 0.01. Una vez que los cristales estén disueltos totalmente se diluye la solución con agua destilada hasta completar 1 L. NOTA: Los cristales de nitrato mercuroso se pueden obtener en forma mono e hidratada y se debe manejar con precaución, debido a sus efectos altamente tóxicos. El hecho de usarse mayor cantidad de HNO3 2H2 O ó HgNO3 H2 O que la requerida de HgNO3 es debido a la presencia del agua de cristalización. Los cristales de nitrato mercuroso son fotosensibles y cuando se tornan amarillos son difíciles de disolver. 7.5.1.1.2 Segundo procedimiento Se disuelven 76 g de mercurio (Hg) en 114 ml de HNO3diluido (una parte de agua por otra de HNO3 de peso específico 1.41 0.01). Se diluye esta solución cuidadosamente con agua destilada hasta completar 1 L. Esta operación proporciona una concentración de 100 g de HgNO3por litro de solución y un exceso de 30 ml de HNO3sobre el requerido. Se agrega agua destilada en cantidades pequeñas mientras se agita para prevenir una sobre dilución. Esta dilución gradual, junto con el ácido en exceso, previene la precipitación de sales básicas de mercurio. Se diluyen 100 ml de esta solución (10%) con 7 ml de HNO3 (peso específico1.41 0.01) y se completa a un litro con agua destilada. NOTA: Si se usa calentamiento en cualquiera de estos procedimientos para facilitar la disolución, se debe tener mucho cuidado para evitar las pérdidas deHNO3 7.5.2 Recuperación de la solución usada La solución utilizada durante la prueba se puede rehusar, llevando la concentración de nitrato mercuroso nuevamente al 1%, para esto proceder en la forma siguiente: a) Se toman 50 ml 0.1 ml de la solución de nitrato mercuroso b) Se transfiere la solución a un matraz y se agregan 10 ml de HNO3(1:1) C) Se agrega lentamente una solución de permanganato de potasio (KMnO4) al 1% desde una bureta agitando continuamente el matraz hasta que haya un exceso que se aprecia por el color rosado que persiste por varios minutos. d) Se añaden cristales de sulfato ferroso (FeSO4) hasta que la solución se aclare al agitar. e) Se procede a titular la solución obtenida con sulfocianuro de potasio (KCNS) 0.1 N hasta la aparición de un color marrón rojizo.

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f) Se repite este procedimiento con 50 ml de una solución patrón de HgNO3(1%). g) La relación R (véase tabla 13), del número de milímetros de sulfocianuro de potasio (KCNS) requerido para titular la solución utilizada, al número de milímetros requeridos para titular la solución patrón, determinan el número de milímetros X (véase tabla 13), de nitrato mercuroso (HgNO3) al 1% en solución de ácido nítrico al 3% requerido para recuperar 1 L de solución utilizada. El reajuste de la concentración de la solución gastada

X = 111.1 (1-R) dónde: R= Fracción de mercurio remanente en solución (determinado por titulación). X= Número de mililitros de solución de nitrato mercuroso (10%) a ser agregada a 1L de solución utilizada para elevar la concentración de nitrato mercuroso al 1%. 7.5.3 Aparatos - Equipo de aumento que proporcione un aumento de 10x a 18x (diámetros). 7.5.4 Preparación de la muestra El material a probar consiste en una muestra de varilla, alambre o tubo con una longitud mínima de 150 mm o el doble del diámetro.

Tabla 13. Reajuste de la concentración de la solución gastada.

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7.5.5 Procedimiento 7.5.5.1 Se limpia la grasa de la muestra en una solución alcalina adecuada en un solvente orgánico. Si es necesario sumerja la muestra totalmente en una solución acuosa de ácido (H2O4) al 15% en volumen a temperatura ambiente por un período de que no exceda los 30 s, hasta que todos los óxidos sean removidos de su superficie. Se saca la muestra de la solución desoxidante y se lava inmediatamente en agua. Se elimina el exceso de agua de la muestra y se sumerge totalmente en la solución de nitrato mercuroso a temperatura ambiente preparada de acuerdo con el párrafo 3.1 se debe de usar como mínima 1.55 ml de solución de nitrato mercuroso por cada centímetro cuadrado de superficie expuesta de la muestra de prueba. 7.5.5.2 Después de 30 minutos se saca la muestra de la solución de nitrato mercuroso y se lava con agua. Se limpia cualquier exceso de mercurio de la superficie de la muestra. Se examina inmediatamente en busca de fisuras, a menos que se especifique una limitación de tiempo en el producto. En caso de duda concerniente a la presencia de fisuras, se volatiliza el mercurio de la superficie de la muestra, aplicando calor sobre una lámina caliente o en una estufa. Entonces se examina la muestra en busca de fisuras con equipo de aumento adecuado. 7.5.6 No se debe volver a utilizar la solución a menos que su concentración se haya reajustado al 1 %, de acuerdo con el procedimiento del párrafo 3.1. NOTA: Precaución. El mercurio perjudica la salud y por consiguiente se recomienda equipo para la detección y remoción de vapores de mercurio producidos en la volatilización. El uso de guantes de goma en la prueba de mercurio es recomendable. 7.5.7 Resultados De acuerdo al resultado obtenido en la prueba se debe reportar lo siguiente: El material analizado presenta fisuras o el material analizado no presenta fisuras, comprobándose la existencia o no de tensiones residuales.

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8 MARCADO 8.1 En el producto Cada conexión objeto de esta norma debe llevar en forma clara y permanente el nombre, marca o símbolo del fabricante 8.2 En el envase Las conexiones deben ir en cajas de cartón o bolsas de plástico con los siguientes datos al menos, en el envase o etiqueta: Nombre, marca o símbolo del fabricante o importador o comercializador La leyenda “HECHO EN MÉXICO” o indicar país de origen ( HECHO EN ...”)

en español Designación Número de piezas Fecha de fabricación 9 BIBLIOGRAFÍA [1] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM B16-92, Standard Specification for Free-Cutting Brass Rod, Bar and Shapes for Use in Screw Machines. Philadelphia, US. 1992. [2] AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE AND AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ANSI / ASME B1.20.1 – 1983, Pipe threads, general purpose (inch). Washington, US. 1983. [3] AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. ANSI Z21.24-2001/CSA 6.10.2001. Standard for connectors for gas appliances. Washington, US. 2001. [4] SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS. SAE J513 – 1999, Refrigeration Tube Fittings – General Specifications. California, US. 1999. 10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma no es equivalente (NEQ) con alguna norma intenracional, por no existir referencia alguna al momento de su elaboración.