Manual - MYCOM - MYPRO Controlador Electronico Del Compresor

MYCOM MYCOM MYCOM MYCOM EUROPE REFRIGERACION REFRIGERACION REFRIGERACION REFRIGERACION, S.L.S.L.S.L.S.L.

TABLA DE CONTENIDO Pgina: CAPTULO I : Presentacin del producto ................................................................................................... 2 CAPTULO II : Caractersticas del Hardware e instrucciones de cableado ................................................... 3

A. Traductores de presin.................................................................................................... 3 B. Sensores de temperatura.................................................................................................. 3 C. Entradas digitales ............................................................................................................ 4 D. Salidas digitales .............................................................................................................. 4 E. Otras salidas .................................................................................................................... 4 F. Display............................................................................................................................. 5 G. Indicadores LED............................................................................................................. 5 H. Pulsadores ....................................................................................................................... 5 I. Paro de emergencia .......................................................................................................... 6 J. Protecciones principales .................................................................................................. 6 K. Componentes generales................................................................................................... 6

CAPTULO III : Descripcin del software del men de configuracin .......................................................... 7 A. Acceso al men de configuracin ................................................................................... 7 B. Descripcin ..................................................................................................................... 7

CAPTULO IV : Descripcin del software de funcionamiento ..................................................................... 13

CAPTULO V : Descripcin del software del men principal ..................................................................... 15 CAPTULO VI : Descripcin del software del men de ingeniera............................................................... 17 CAPTULO VII : Descripcin del software de alarmas.................................................................................. 20 CAPTULO VIII : Funciones adicionales ....................................................................................................... 22 CAPTULO IX : Tablas de capacidad .......................................................................................................... 23 CAPTULO X : Condiciones de operacin y especificaciones tcnicas ...................................................... 27 CAPTULO XI : Pginas de parmetros ....................................................................................................... 28 CAPTULO XII : Ajustes iniciales ................................................................................................................ 30 CAPTULO XIII : Certificado ao 2000.......................................................................................................... 33 CAPTULO XIV : Planos................................................................................................................................. 34 Manual : Issued February 1999 Vlido para versin de software 1.00

Todos los datos se encuentran sujetos a modificacin sin previo aviso.

MYCOM MYCOM MYCOM MYCOM EUROPE REFRIGERACION REFRIGERACION REFRIGERACION REFRIGERACION

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CAPTULO I : PRESENTACIN DEL PRODUCTO El panel de control CPI/E se ha diseado para sustituir al Mypro K/W destinado al control y proteccin de los compresores alternativos Mycom y pequeos compresores de tornillo mencionados a continuacin.

Compresores alternativos simple etapa

4C 6C 8C 62C 4L 6L 8L 4J 6J 8J 4K 6K 8K 12K 4WA 6WA 8WA 4WB 6WB 8WB 12WB

Compresores alternativos doble etapa

62C (max. 2 vlvulas solenoides ) 42WA 62WA (max. 2 vlvulas solenoides ) 42WB 62WB (max. 2 vlvulas solenoides )

Compresores de tornillo simple etapa

FM10S FM11S HW10S HW11S HR10S HR11S

Compresores de tornillo doble etapa

1290SSC 1410SSC 22H1290SSC 27H1290SSC 37H1410SSC


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CAPTULO II : HARDWARE E INSTRUCCIONES DE CABLEADO A. Transductores de presin En la configuracin standard del control CPI/E, se instalan tres transductores de presin:

Transductor de presin de aspiracin para el control de capacidad del compresor. Type : KH 14 / 3-wire type Range : -1 to 10 BarG Output signal : 1 to 5 Volts DC Supply voltage : 12 Volts DC Transductor de presin de aceite para la proteccin de la presin diferencial de aceite.

Type : KH 14 / 3-wire type Range : -1 to 30 BarG Output signal : 1 to 5 Volts DC Supply voltage : 12 Volts DC Transductor de la presin de descarga para la proteccin de alta presin de descarga.

Type : KH 14 / 3-wire type Range : -1 to 30 BarG Output signal : 1 to 5 Volts DC Supply voltage : 12 Volts DC

De forma opcional , se puede instalar un cuarto transductor de presin en la lnea de presin de intermedia de los compresores de doble etapa con el objeto de proteger contra altas presiones.

Type : KH 14 / 3-wire type Range : -1 to 30 BarG Output signal : 1 to 5 Volts DC Supply voltage : 12 Volts DC

Todos los transductores de presin se instalan en la parte trasera del cuadro del CPI/E. Desde el panel, los transductores se encuentran conectados al sistema mediante tubera de pequeo dimetro. Cdigo de colores del transductor de presin:

Red wire : power supply 12Vdc / supplied by CPI/E Black wire : negative for power supply and feedback voltage Yellow wire : output voltage / 1 to 5Vdc

! Excepto en caso de consulta previa a Mycom, no se aconseja utilizar otros transductores diferentes del transductor de presin standard Mycom..

B. Transductor de temperatura De forma opcional y dependiendo de las especificaciones del diagrama de principio, se montan dos sensores de temperatura PT100:

Sensor de temperatura de aceite para proteccin contra temperaturas altas. Type : SM800 / 3-wire type PT100

piping mounted probe Range : -60 to 140C Sensor de temperatura de descarga para proteccin contra altas temperaturas.

Type : SM800 / 3-wire type PT100 piping mounted probe

Range : -60 to 140C

! Excepto en caso de consulta previa a Mycom, no se aconseja utilizar otros sensores diferentes.


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C. Entradas digitales El panel de control suministra todas las entradas digitales a 12Vdc. Estas entradas digitales deben de ser activadas mediante contactos libres de potencial. La intensidad mxima permitida es de 20mA. La funcin de las entradas puede ser modificada en el men de configuracin mediante la seleccin de alguna de las siguientes opciones: * Todos los contactos NO (normalmente abiertos) * Todos los contactos NC (normalmente cerrados) * Contactos de alarma NC, resto NO (seleccin standard Mycom )

100% lock : Conectar en los terminales 19 & 20. Activando esta entrada se bloquea la capacidad del compresor 1 en secuencia al 100%. El led de color verde 'SV 100% LOCK' se encender indicando el bloqueo de la capacidad. (Esta funcin se utiliza en caso de ms de u compresor en paralelo).

Alarma externa : Conectar en los terminales 21 & 22. Activando esta entrada, se produce una seal de alarma y

el control interrumpe todas las funciones de control enviando orden de paro del compresor.

Arranque remoto : Conectar en los terminales 23 & 24. Activando esta entrada se pone en marcha el control del compresor.. Solo aplicable en caso de seleccin de modo de arranque remoto. El led rojo 'REMOTE START' se mantendr encendido mientras permanezca activada la entrada.

! En caso de alimentar con tensi,n alguna de las entradas digitales, se ocasionarn daos en la tarjeta de entradas y salidas y otras partes del control.

D. Salidas digitales Todas las salidas digitales son libres de tensin y de contacto normalmente abierto o cerrado.

100 % output : Este contacto se cerrar cuando el compresor alcance el 100% de capacidad y puede usarse en un sistema de compresores en paralelo para dar orden de arranque al segundo compresor en secuencia. Contacto normalmente cerrado en terminales 25 & 26. Mxima tensin / intensidad permitida: 250Vac / 5 Amps o 30Vdc / 5Amps.

100 % request : Este contacto se cerrar cuando el compresor se encuentre en marcha y puede ser utilizado en

un sistema de compresores en paralelo para bloquear al anterior compresor en secuencia al 100%. Contacto normalmente abierto en terminales 27 & 28.Mxima tensin / intensidad permitida: 250Vac / 5 Amps o 30Vdc / 5Amps.

Marcha de compresor: Este contacto se cerrar cuando el control CPI/E solicite el arranque del motor principal. El

led rojo 'COMPRESSOR RUN' se encender mientras esta salida se encuentre activada. Contacto normalmente abierto en terminales 29 & 30. mxima tensin / intensidad permitida: 250Vac / 5 Amps o 30Vdc / 5 Amps.

Salida de alarma: Este contacto se cerrar cuando se produzca una alarma. Contacto normalmente abierto en

terminales 31 &32. Mxima tensin / intensidad permitida: 250Vac / 5 Amps o 30Vdc / 5 Amps.

! La utilizacin de voltaje o consumo excesivo puede ocasionar graves daos en el rel de salida as como en los circuitos.

E. Otras salidas (tipo rel slido)

S.V.1 :Salida 230 Vac para activacin de la solenoide de capacidad 1. Conectar en los terminales 33 & 34. El Led rojo 'SV1 ON' se encender mientras esta salida se encuentre activada.

S.V.2 :Salida 230 Vac para activacin de la solenoide de capacidad 2. Conectar en los terminales 35 & 36. El Led rojo 'SV2 ON' se encender mientras esta salida se encuentre activada.

S.V.3 Salida 230 Vac para activacin de la solenoide de capacidad 1. Conectar en los terminales 37 & 38. El Led rojo 'SV3 ON' se encender mientras esta salida se encuentre activada.

! S.V. 1 , 2 y 3 son salidas directas( a 230Vac suministrados por el panel de control CPI/E) y especialmente diseadas para alimentar las solenoides Mycom SX-7 o Sporlan suministradas por Mycom Europe.

F. Display


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Con el objeto de visualizar todos los valores analgicos, ajustes y alarmas, se configuran un conjunto de tres displays. El nombre de cada uno se encuentra reflejado al lado del mismo. FUNC-display Type: 1 x 7-segment / red Funcin : visualiza tipo de medida o Ejemplos : S = presin aspiracin H = alta presin O = presin aceite d = regulacin dead-band t = regulation sample time ..... = ..... DATA-display: Type : 4 x 7-segment / red Funcin : Visualiza datos y parmetros CAPACITY-display Type : 3 x 7-segment /red Funcin : Visualiza el control de capacidad Visualiza el estado actual de alarma Visualiza el tiempo restante para arranque G. LED-indicators Cada led de color en el panel frontal se encuentra definido por una funcin. REMOTE START : rojo / orden externa de arranque remoto MANUAL MODE : verde / modo de control manual AUTO MODE : verde / modo de control automtico REMOTE MODE : verde / modo de control remoto EACH CONTROL : verde / Control de capacidad por presin de aspiracin LP AUTO STOP : verde / modo stand-by (espera) LP STOP OFF : verde / condiciones para paro de compresor COMPRESSOR RUN : rojo / compresor en marcha SV1 ON : rojo/ solenoide de capacidad 1 activada SV2 ON : rojo/ solenoide de capacidad 2 activada SV3 ON : rojo/ solenoide de capacidad 3 activada SV 100% LOCK : verde / Bloqueo externo de capacidad al 100% solicitado START/STOP : rojo / pulsador de marcha pulsado PV/SV : verde / men de ajustes seleccionado (pulsador) KEY LOCK : verde / Funcin de bloqueo de teclado activada H. Pulsadores La mayora de las funciones pueden ser activadas y / o modificadas mediante el teclado. Los pulsadores o teclas del mismo son del tipo contacto.

! Las teclas del panel deben de ser manipuladas con los dedos. El uso de cualquier otro medio puede ocasionar daos en el control..

CLEAR ALARM : borrado de alarma START/STOP : marcha / paro de compresor PV/SV : seleccin entre men de datos y men de ajustes LED encendido cuando se accede al men principal LED intermitente cuando se accede al men de ingeniera FUNC : cambia la funcin actual visualizada pulsando 3 seg. se accede al men de ingeniera. UP-KEY : aumenta el valor seleccionado aumenta la capacidad en modo manual DOWN-KEY : disminuye el valor seleccionado reduce la capacidad en modo manual ENT : confirmacin del valor seleccionado I. Paro de emergencia


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El panel de control incorpora una seta de paro de emergencia con el objeto de permitir el paro directo del compresor y todos los controles de la unidad tales como la regulacin de capacidad . Una vez pulsado, y en caso de que se quiera desactivar, ser necesario girar un cuarto de vuelta en el sentido de las agujas del reloj. Un muelle interno desactivar el paro de emergencia, elevando nuevamente la seta.

! Este interruptor desactiva el rel de arranque del motor principal. El resto de protecciones se realizan va software. J. Interruptor principal El panel se encuentra equipado con un interruptor principal externo de alimentacin. La alimentacin principal de tensin debe de ser conectada a este interruptor. En el caso de que el interruptor se encuentre en la posicin de '0' no existir alimentacin de tensin AC o DC en el panel, excepto en algunas conexiones a la tarjeta de entradas salidas alimentada por el cliente.

! La seleccin en off del interruptor principal, mientras el compresor se encuentra en funcionamiento, puede causar maniobras fuera del control del CPI/E.

K. Componentes generales Ver apartado CAPTULO XIV : DRAWINGS Todos los principales componentes del controlador as como los planos elctricos se encuentra reflejados en el apartado mencionado. La alimentacin a la tarjeta de entradas / salidas es de 230Vac. El resto de los componentes electrnicos se alimentan a 24Vdc, 12Vdc o 5Vdc.

!La conexin elctrica entre el panel frontal y el cuadro del controlador, se efecta mediante un cable plano y pequeos conectores. Asegrense de que este cable no resulta atrapado entre la puerta y el cuadro en el momento de cierre.

! Con el objeto de proteger el teclado, leds, displays y el resto de los componentes electrnicos, se incluye un film plstico de proteccin que recubre estos elementos. Asegrense de que esta proteccin no resulta daada por elementos punzantes no indicados para el uso y/o manipulacin del panel.

! Asegrense de que el interruptor principal se encuentra desconectado antes de proceder a la apertura del panel.


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CAPTULO III : MEN DE CONFIGURACIN Los ajustes en el men de configuracin permiten utilizar el CPI/E, con una sola versin de software, para todos los compresores mencionados en el CAPTULO I. En el caso de que el CPI/E sea suministrado en combinacin con una unidad de compresin, el men de configuracin se habr ajustado siguiendo el tipo de la unidad y nuestra experiencia las condiciones de operacin solicitadas. Puede resultar necesario modificar alguno de estos parmetros para adaptarlo al sistema de funcionamiento deseado. A. Acceso al men de configuracin Para acceder al men de configuracin seguir los siguientes pasos:

Desconectar la tensin de alimentacin del CPI/E Cambiar el DIP-switch numero 4 del SW1 a la posicin de ON Conectar la tensin de alimentacin del CPI/E

A continuacin se visualizar una pequea presentacin con los siguientes mensajes, CONFIGURATION MENU PRESS ANY KEY( men de configuracin, pulsar una tecla).

Cambiar ajustes tal y como se describe a continuacin Cuando todos los parmetros y ajustes hayan sido modificados, desconectar tensin Retornar el switch 4 de SW1 a la posicin de OFF Conectar la tensin.

B. Descripcin Para cambiar los datos en el men de configuracin seguir los siguientes pasos:

Pulsar FUNC hasta que el parmetro deseado aparezca en el CAPACITY display Pulsar UP o DOWN para cambiar el dato hasta que aparezca la seleccin deseada en DATA display Pulsar ENT para confirmar el cambio de valor

B.1 Seleccin de tipo de compresor El modelo de compresor puede ser seleccionado en el siguiente display

El DATA display muestra el tipo de compresor , La abreviatura en el CAPACITY display significa 'CoMPressor' Esta seleccin debe de ser realizada para definir las diferencias entre controles de capacidad y protecciones de los distintos tipos de compresores.

FUNC DATA CAPACITY

4C compresor alternativo (NH3)

FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY

62C compound compresor alternativo (NH3)

FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY

4C compresor alternativo (freon)

FUNC DATA CAPACITY



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FUNC DATA CAPACITY

62C compound compresor alternativo (freon)

FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY

4K compresor alternativo (freon)

FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY

4K compresor alternativo (NH3)

FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY

4L compresor alternativo

FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY

4W compresor alternativo

FUNC DATA CAPACITY

42W compound compresor alternativo

FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY

62W compound compresor alternativo


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FUNC DATA CAPACITY


FUNC DATA CAPACITY

1011 compound compresor de tornillo

FUNC DATA CAPACITY

1290 compound compresor de tornillo

FUNC DATA CAPACITY

1410 compound compresor de tornillo B.2 Nmero de solenoides para control de capacidad

La mayora de los compresores pueden ser suministrados con diferentes nmeros de vlvulas solenoides para control de capacidad, este nmero debe de seleccionarse en el siguiente apartado.

La abreviatura en el CAPACITY display significa Nmero de vlvulas solenoides.

FUNC DATA CAPACITY

1 vlvula solenoide

FUNC DATA CAPACITY

2 vlvulas solenoides

FUNC DATA CAPACITY

3 vlvulas solenoides Los tipos de compresor K / L / 4W / 4C / 10s / 11s / 1290 / 1410 tienen un nmero fijo de solenoides. En caso de que alguno de estos modelos hubiera sido seleccionado en el men anterior, esta opcin desaparece y no podr ser modificado el nmero de solenoides.

B.3 Unidades de presin y temperatura

Con el objeto de facilitar la visualizacin de las unidades ms comunes, se pude elegir entre las siguientes: Presin Temperatura Kgf/cmG C MPa C BarG C PSI F La seleccin de las unidades tendr una influencia directa en la visualizacin de los valores analgicos. Todos los clculos de conversin de estas unidades se hace de forma automtica por el software, siguiendo las unidades seleccionadas. Abreviaturas en el CAPACITY display para Unidades de presin y temperatura .

FUNC DATA CAPACITY

Unidad de presin = Kgf/cm Unidad de temperatura = C

FUNC DATA CAPACITY

Unidad de presin = Mpa Unidad de temperatura = C

FUNC DATA CAPACITY

Unidad de presin = BarG Unidad de temperatura = C


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FUNC DATA CAPACITY

Unidad de presin = PSI Unidad de temperatura = F B.4 Modo de control de capacidad

El CPI/E se encuentra equipado con dos tipos distintos de control de capacidad. El primer tipo (modo A) implica lo siguiente: 1 etapa de capacidad a cierta presin de aspiracin El nmero de etapas de capacidad se selecciona en B.2 (nmero de solenoides de capacidad)

La ventaja de este control consiste en que cada punto de consigna en la presin de aspiracin corresponder con una posicin fija de capacidad Seleccionar MODE A para instalar esta forma de control de capacidad. En el siguiente plano se muestra un ejemplo del control de capacidad MODE A. Se han seleccionado dos

vlvulas solenoides de capacidad. En el caso de que la presin de aspiracin se encuentre entre el 'Suction Setpoint 1' y el 'Suction Setpoint 2', solo se activar una vlvula solenoide.

En el caso de que la presin de aspiracin sea ms alta que 'Suction Setpoint 2',se activarn ambas solenoides de capacidad. Esta situacin corresponde con la mxima capacidad del compresor. En el caso de que la presin de aspiracin sea inferior al 'Suction Setpoint 1', ninguna de las dos solenoides de capacidad sern activadas. Esta situacin corresponde con la mnima capacidad del compresor.

El segundo modo de control de capacidad (mode B) se utiliza para un solo setpoint. Si la presin de aspiracin

es ms alta que este setpoint, la capacidad se incrementar. Si la presin de aspiracin es inferior a este setpoint, la capacidad se reducir. La ventaja de este sistema reside en que el CPI/E decidir qu capacidad es necesaria para alcanzar el setpoint.Este mtodo cubre la mayora de las necesidades y es el ms sencillo de configurar .

Para utilizar esta regulacin seleccionar MODE B.

NOTA:* El estado (on / off) de todas las vlvulas solenoides permanecer inalterable en la zona de dead band o


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banda muerta.

Importante : La banda muerta ser dos veces la seleccionada. !

La abreviatura en el CAPACITY display significa CNTmode ( modo de control).

FUNC DATA CAPACITY

Control de capacidad en mode A

FUNC DATA CAPACITY

Control de capacidad en mode B B.5 Configuracin de las entradas digitales Las entradas digitales pueden ser configuradas del siguiente modo:

- Todas las entradas normalmente abiertas - Todas las entradas normalmente cerradas - Todas las entradas normalmente abiertas, excepto la

entrada de alarma

Nota: El botn de emergencia en el panel frontal es N.C. El CAPACITY display muestra Entradas digitales.

FUNC DATA CAPACITY

Todas en normalmente abiertas

FUNC DATA CAPACITY

Todas en normalmente cerradas

FUNC DATA CAPACITY

Entrada de alarma normalmente cerrada, resto normalmente abiertas B.6 Tipo de transductor de presin El panel puede incorporar dos tipos de transductores : - KgF/cm - MPa

Loas paneles suministrados por Mycom Europe se encuentran equipados con transductores KgF/cm, Esta seleccin debe de ser ajustada en KgF/cm tal y como se muestra a continuacin.

FUNC DATA CAPACITY

KgF/cm tipo de transductor

FUNC DATA CAPACITY

MPa tipo de transductor PS en el CAPACITY display dignifica Pressure Sensor ( sensor de presin).


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B.7 Transductor de presin de intermedia

En algunas aplicaciones compound, puede resultar necesario instalar un transductor de presin adicional para proteger contra una eventual presin de intermedia elevada. Este transductor se montar en el cuarto lugar del panel.

FUNC DATA CAPACITY

Sensor de presin de intermedia seleccionado e instalado

FUNC DATA CAPACITY

Sensor de presin de intermedia no instalado IMP en el CAPACITY display significa InterMediate Pressure (presin de intermedia).

B.8 Sensores de temperatura

Opcional dependiendo del proceso y del diagrama de instrumentacin y especificaciones. Se pueden instalar dos sensores de temperatura adicionales con el objeto de proteger al compresor contra temperaturas altas de descarga y/o aceite.

Tal y como se describe en el CAPTULO III, estos sensores son del tipo PT100 tres hilos.

FUNC DATA CAPACITY

2 sensores de temperatura instalados

FUNC DATA CAPACITY

Sensores de temperatura no instalados El CAPACITY display muestra el Temperature Sensors (sensores de temperatura)

B.9 Modo de alarma

En el caso de alarma, el panel CPI/E puede ser forzado a modo manual o puede permanecer en el modo previamente seleccionado (automtico, remoto o manual). Esta seleccin puede hacerse en este apartado. El CAPACITY display muestra Alarm MoDe

FUNC DATA CAPACITY

Permanecer en el modo actual despus de alarma

FUNC DATA CAPACITY

Cambiar a modo manual despus de alarma

! En el caso de que el CPI/E se haya instalado en una unidad de compresin suministrada por Mycom Europe, todos los parmetros de los diferentes mens son introducidos y comprobados en nuestros talleres. Sin embargo es posible que algunos parmetros se vea alterado por el transporte, almacenaje o instalacin de la unidad en su ubicacin final. En consecuencia, los ajustes deben de ser comprobados antes de la puesta en marcha del compresor o ejecucin de cualquier otra maniobra del control .

! En el caso de seleccin d e parmetros errneos en el men de configuracin se pueden producir daos en la unidad de compresin u otro componentes.

! Se aconseja contactar con el departamento tcnico de Mycom Europe en el caso de que necesiten asistencia en las seleccin de los parmetros.


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CAPTULO IV : PGINA DE FUNCIONAMIENTO Al conectar la tensin del CPI/E, el display muestra el tipo de control y la versin del software. Despus de unos segundos, el display visualizar automticamente la pgina de funcionamiento. En Esta pgina se visualizan todos los parmetros medidos por el control. Al no poder visualizarse ms de un parmetro al mismo tiempo, es necesario utilizar las teclas up y down para recorrer todos los parmetros disponibles. Dependiendo de la seleccin efectuada en el men de configuracin, algunos parmetros no se mostrarn. La lista que se muestra a continuacin describe todos los parmetros posibles. La parte derecha del display muestra la capacidad actual del compresor en el caso de que el compresor se encuentre en funcionamiento. En el caso de que el compresor no se encuentre en funcionamiento, pero se haya dado lao orden de marcha, esta parte del display mostrar el tiempo que resta para el arranque o (waiting time). A. Presin de aspiracin actual

FUNC DATA CAPACITY

(BarG)

El ejemplo muestra una presin de aspiracin de -0.18 BarG. La indicacin en el FUNC display es S (=suction pressure) presin de aspiracin La indicacin e el DATA display es el valor actual medido entre -1 y 10 BarG. El CAPACITY display indica la capacidad actual del compresor. B. Presin de intermedia actual

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) Este display solo se muestra si se ha seleccionado el transductor de presin de intermedia en el men de configuracin. (Ver pgina 12).

La indicacin en el FUNC display es I (=intermediate pressure) presin de intermedia. La indicacin en el DATA display es el valor actual medido entre -1 y 30 BarG.

El CAPACITY display indica la capacidad actual del compresor. C. Presin de descarga actual

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) La indicacin del FUNC display es H (=high pressure) alta presin.

La indicacin del DATA display es el valor actual medido entre-1 y 30 BarG. El CAPACITY display indica la capacidad actual del compresor.

D. Presin diferencial de aceite actual

FUNC DATA CAPACITY

(Bar)

La indicacin del FUNC display es O (=oil differential pressure) presin diferencial de aceite. La indicacin del DATA display es el valor actual calculado entre -1 y 30 BarG.

El CAPACITY display indica la capacidad actual del compresor.

Nota: Este valor no es el valor real de presin de aceite y s el valor calculado que se obtiene del siguiente modo:

Presin diferencial de aceite = presin de aceite - presin de aspiracin


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E. Presin diferencial de aceite actual -Intermedia

En el caso de que sea seleccionado el modelo de compresor 1290 o 1410 en el men de configuracin, la presin diferencial de aceite se calcula del siguiente modo:

Presin diferencial de aceite = presin de aceite - presin de intermedia.

FUNC DATA CAPACITY

F. Temperatura de descarga actual

FUNC DATA CAPACITY

(C)

La indicacin del FUNC display es h. (= high temperature) alta temperatura. La indicacin del DATA display es el valor actual de la temperatura de descarga.

El CAPACITY display indica la capacidad actual del compresor. Esta temperatura se visualiza solo en el caso de que se haya seleccionado el sensor en el men de configuracin.

G. Temperatura de aceite actual0

FUNC DATA CAPACITY

(C)

La indicacin de FUNC display es o. (= oil temperature) temperatura de aceite. La indicacin del DATA display es el valor actual de la temperatura de aceite. El CAPACITY display indica la capacidad actual del compresor.

Esta temperatura se visualiza solo en el caso de que se haya seleccionado el sensor en el men de configuracin.


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CAPTULO V : MENU PRINCIPAL Este men se utiliza para ajustar los parmetros de regulacin de la unidad de compresin. Para acceder al men principal pulsar PV/SV desde la pgina de funcionamiento. El led rojo situado en esta tecla se iluminar. Para volver a la pgina de funcionamiento, pulsar nuevamente PV/SV. El led rojo se apagar. Este men tambin se compone de varios parmetros. Pulsando la tecla FUNC podemos recorrer todos los parmetros disponibles. Para cambiar el valor de display es necesario utilizar la tecla up (aumentar valor ) o la tecla down (disminuir valor). Pulsar la tecla ENT para almacenar el dato. La presin y la temperatura se visualiza en el display siguiendo las unidades seleccionadas en el men de configuracin. Los ejemplos siguientes se encuentran en BarG y C.

A. Presin de arranque de la unidad

En el caso de que la presin de aspiracin sea ms alta que el valor seleccionado y si la unidad se encuentra en modo stand- by (solo en automtico y modo remoto), el compresor arrancar.

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) La indicacin del DATA display es la actual presin de arranque seleccionada.

B. Presin de paro de la unidad

En el caso de que la presin de aspiracin sea ms baja que el valor seleccionado,, y el modo de funcionamiento se encuentra seleccionado en auto o remoto, el compresor parar.

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) La indicacin del DATA display es la actual presin de paro seleccionada.

C. Setpoint de presin aspiracin

Esta es la presin que se pretende mantener mediante el control de capacidad. En el caso de que la presin de aspiracin sea ms alta que este valor + dead-band (banda muerta), la capacidad del compresor aumentar. En el caso de que la presin de aspiracin sea ms baja que este valor - dead-band, la capacidad del compresor disminuir.

Solo visualizado en el caso de que se seleccione mode B para control de capacidad en el men de configuracin.

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) La indicacin del DATA display es la actual seleccin. D. Control de capacidad

Ver CAPTULO III item B.4 modo de control de capacidad.

En el caso de que sea seleccionado el mode A para el control de capacidad, el display mostrar la presin de aspiracin para cada etapa de capacidad. El ejemplo que se muestra a continuacin contempla dos solenoides de capacidad de un compresor alternativo modelo 62W. Este tipo de compresor cuenta con tres etapas de capacidad. La primera etapa se activa en el momento del arranque del compresor correspondiendo al 33% de capacidad.

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) En el caso de que la presin de aspiracin alcance el valor de 12 BarG + dead-band, se accionar el 67% de capacidad.

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) En el caso de que la presin de aspiracin alcance el valor


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de 0.17 BarG + dead-band, se accionar el 100% de capacidad. Para ms detalles al respecto de este modo de funcionamiento, dirjanse a CAPTULO B.4.

La indicacin del FUNC display es S (setpoint). La indicacin del DATA display es el valor actual seleccionado para cada etapa de capacidad. La etapa de capacidad actual se muestra en el CAPACITY display.

E. Dead-band (banda muerta) Con el objeto de prevenir un control de capacidad inestable, se introduce una banda muerta entorno al setpoint.

FUNC DATA CAPACITY

(Bar) La indicacin del FUNC display es d. (dead-band) La indicacin del DATA display es la actual dead-band seleccionada. F. Tiempo del ciclo de control (sample time) Con el objeto de ajustar el tiempo de reaccin del control de capacidad , se utiliza un temporizador.

FUNC DATA CAPACITY

(Seg.) La indicacin del FUNC display es t. (timer) La indicacin del DATA display es el actual valor seleccionado.

En cada perodo de tiempo fijado se ejecuta una accin de control de la capacidad. Solo despus de finalizar el tiempo seleccionado se produce esta accin. En el ejemplo, se ejecutar una accin de control cada 30 segundos.

G. Modo de funcionamiento En este display, solo se puede seleccionar el modo de funcionamiento. Existen tres tipos diferentes:

Modo manual (Manu) modo automtico (Auto) Modo remoto (Rmt)

Ver CAPTULO VII para ms informacin al respecto.

FUNC DATA CAPACITY

Modo manual seleccionado

FUNC DATA CAPACITY

Modo automtico seleccionado

FUNC DATA CAPACITY

Modo remoto seleccionado La indicacin de FUNC display es n. La indicacin de DATA display es el modo actual de funcionamiento. El modo actual de funcionamiento tambin se muestra mediante el led verde en el panel frontal. H. Nmero actual de horas de funcionamiento Para visualizar el nmero actual de horas de funcionamiento, pulsar PV/SV durante ms de 5 segundos.

FUNC DATA CAPACITY

(Horas) El nmero de horas de funcionamiento se muestra en el DATA y en el CAPACITY display. Para retornar a la pgina de monitor pulsar la tecla ENT. El ejemplo muestra un compresor con 16708 horas.

! El cambio del nmero de horas de funcionamiento puede causar un intervalo de mantenimiento incorrecto.


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CAPTULO VI : MEN DE INGENIERA El men de ingeniera es un men protegido en el cual se pueden variar los parmetros ms crticos tales como alarmas, tiemposetc. Para acceder al men de ingeniera, entrar al men principal pulsando la tecla PV/SV y una vez en el men principal , pulsar la tecla FUNC durante 3 segundos. El led verde en la tecla PV/SV se cambiar a intermitente. Para volver al men principal, pulsar la tecla FUNC durante 3 segundos.

! IMPORTANTE: Es necesario tener en cuenta que una seleccin errnea de estos parmetros puede producir una desproteccin de la unidad en situaciones extremas.

En el caso de que Mycom Europe suministre el CPI/E en combinacin con una unidad de compresin, Mycom Europe ajusta estos valores siguiendo las condiciones de funcionamiento previstas. Recomendamos que estos valores no sean modificados sin previa conformidad con Mycom Europe. Los valores de ajuste que se muestran a continuacin, son valores de ejemplo que pueden no corresponder con los valores aconsejados en su unidad de compresin.

A. Proteccin de alta presin . (presin de descarga)

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) Este ejemplo muestra una presin alta de descarga (HP) ajustada a 16.1 BarG. El CAPACITY display muestra la alta presin (HP). Esta alarma protege al compresor contra alta presin de descarga. B. Proteccin de baja presin diferencial de aceite

FUNC DATA CAPACITY

(Bar) El ejemplo muestra la proteccin de baja presin diferencial de aceite, (presin de aceite presin de aspiracin) ajustada a 1.5 Bar. El CAPACITY display muestra presin de aceite ( oil pressure) (OP). C. Proteccin de alta presin de intermedia

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) El ejemplo muestra la proteccin de alta presin de intermedia ajustada a 6.0 BarG. El CAPACITY display muestra presin de intermedia (IntermedEiate Pressure) (IP).

D. Proteccin de baja presin de aspiracin

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) El ejemplo muestra la proteccin de presin de aspiracin ajustada a 0.18 BarG. SP, en el CAPACITY display, quiere decir (Suction Pressure) presin de aspiracin.

E. Proteccin de alta temperatura de descarga

FUNC DATA CAPACITY

(C) El ejemplo muestra la proteccin de alta temperatura de descarga ajustada a 120.0 C. Ht, en el CAPACITY display, quiere decir (High Temperature) alta temperatura. Este apartado se muestra solo si se ha seleccionado el sensor en el men de configuracin.

F. Proteccin de alta temperatura de aceite

FUNC DATA CAPACITY

(C) El ejemplo muestra la proteccin de alta temperatura de aceite ajustada a 50.5 C. Ot en el CAPACITY display quiere decir (Oil Temperature) temperatura de aceite. Este apartado se muestra solo si se ha seleccionado el sensor en el men de configuracin.


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G. Proteccin de baja presin de descarga - aspiracin

FUNC DATA CAPACITY

(Bar) Este ejemplo muestra la proteccin de baja presin diferencial (= presin de descarga presin de aspiracin) de 3.0 Bar. Este ajuste se muestra solo si se han seleccionado los compresores 10S o 11S en el men de configuracin. H. proteccin de baja presin diferencial de aceite - presin de intermedia

FUNC DATA CAPACITY

(Bar) El ejemplo muestra la proteccin de baja presin diferencial de aceite (presin de aceite presin de intermedia) ajustada a 2.0 Bar. El CAPACITY display muestra dOI. (Differential pressure Oil Intermediate) que significa presin diferencial de aceite intermedia. Este ajuste se muestra solo si se han seleccionado los compresores 1290 o 1410 en el men de configuracin. I. Temperatura de marcha enfriamiento de aceite

FUNC DATA CAPACITY

(C) En el caso de que la temperatura del aceite supere la temperatura seleccionada, la solenoide SV3 / del intercambiador se activar (ver CAPTULO II Item D salidas digitales). Esta salida puede emplearse para activar la solenoide de lquido al enfriador de aceite por termosifn o la solenoide de agua en caso de enfriador de aceite por agua. Este ajuste se muestra solo si se ha seleccionado el sensor de temperatura y compresor de tornillo en el men de configuracin. J. Presin de parada por Pump down.

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) PPd en el display significa Pressure Pump Down. Antes de la parada del compresor en automtico o modo remoto, el CPI/E ejecuta un ciclo de pump-down cycle. En el caso de que la presin de parada por pump down se alcance en el tiempo de pump down (ver set point M.) el compresor parar. K. Retraso control de capacidad.

FUNC DATA CAPACITY

(Seg.) Este tiempo retrasa el control de capacidad despus del arranque del motor. Este tiempo es necesario para prevenir un inmediato control de capacidad durante el tiempo de arranque del compresor, (tiempo de estrella/tringulo). El ejemplo muestra un retardo de control de capacidad ajustado a 20 segundos. Una vez el motor ha arrancado, el CPI/E esperar 20 segundos antes de comenzar el control de capacidad. L. Retraso en parada automtica

FUNC DATA CAPACITY

(Seg.) tLP en el display muestra el (Timer Low Pressure stop) tiempo de parada por baja presin. En el caso de que el compresor se encuentre en funcionamiento en automtico o remoto y hayan sido alcanzadas todas las condiciones para el paro de la unidad, el CPI/E comienza a contar este tiempo antes de la parada del compresor. En el caso de que en este tiempo, la presin de aspiracin sea superior a la presin de parada, el control de capacidad comenzar a funcionar nuevamente. De este modo se habr evitado una parada innecesaria.


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M. Temporizador de pump down.

FUNC DATA CAPACITY

(Mins.) tPd en el display significa (Timer Pump Down) tiempo de pump down. En el caso de que el ciclo de parada finalice, el CPI/E mantendr el compresor funcionando con el objeto de ejecutar el ciclo de pump-down. El tiempo seleccionado define el tiempo mximo del ciclo con el cual se cuente para alcanzar la presin de parada por pump down. En el caso de que la presin de parada por pump down se alcance antes de que finalice este tiempo, el compresor parar. Este tiempo se muestra en 1/10 de un minuto =6seg. N. Temporizado entre parada y arranque.

FUNC DATA CAPACITY

(Mins.) tIt en el display quiere decir (Timer InTerval) temporizador de intervalo. Este es el mnimo tiempo de retardo entre una parada y el siguiente arranque. O. Tiempo entre arranques.

FUNC DATA CAPACITY

(Mins.) El display muestra tHG que quiere decir (Timer HuntinG) temporizador entre arranques. Este tiempo es el mnimo tiempo de retardo entre dos arranques. Este tiempo previene contra un exceso de arranques hora que podran daar el motor elctrico. El ejemplo muestra un tiempo entre arranques de 15 minutos. Esto significa un mximo de 4 arranques hora.

P. Parada automtica habilitada

En modo remoto y una vez alcanzadas las condiciones de paro del compresor se pueden seleccionar las siguientes opciones:

FUNC DATA CAPACITY

En caso de seleccionar YES, el compresor parar en el momento en el que se abra el contacto de remote start o cuando se alcancen todas las condiciones seleccionadas para el paro de la unidad.

FUNC DATA CAPACITY

En caso de seleccionar NO el compresor parar solamente en el caso de que se abra el contacto remote start. Es importante tener en cuente que una maniobra errnea de este contacto, puede producir una alarma por baja presin de aspiracin. Q. Reset automtico de temporizadores Esta seleccin posibilita al usuario el reset o puesta a cero de los temporizadores ( parada - arranque y entre arranques ).

FUNC DATA CAPACITY

En el caso de seleccionar YES los dos temporizadores se resetean antes del prximo arranque.

FUNC DATA CAPACITY

En el caso de seleccionar NO, ambos temporizadores tienen que haber finalizado su cuenta atrs antes del prximo arranque.

! Mycom Europe recomienda seleccionar este parmetro en NO con el objeto de prevenir demasiados arranques innecesarios o perjudiciales. Seleccionando YES puede producir daos en el motor y una vida ms corta del compresor.


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CAPTULO VII : MEN DE ALARMAS En el caso de alarma, el CPI/E cambia automticamente a la pgina de monitor en el cual, aparecer en intermitente la el nombre de la alarma actual en el CAPACITY display. Algunas alarmas solo pueden producirse mientras el compresor se encuentra funcionando. Otra alarmas pueden producirse en cualquier momento. Las siguientes selecciones muestran todas las posibles alarmas. Dependiendo de lo seleccionado en el men de configuracin, algunas de las alarmas que se muestran a continuacin no podrn producirse. Durante el tiempo en el que la alarma permanezca, el CPI/E mantendr inalterables las ltimas medidas antes de dicha alarma. Despus del reset de la alarma, los valores cambiarn al los valores actuales medidos. El reset de la alarma se realizar pulsando la tecla CLEAR ALARM. 0 Alta presin de descarga En el caso de que la presin de descarga alcance el valor seleccionado, se visualizar el siguiente estado de alarma:

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) Retardo de alarma : no Esta alarma puede activarse incluso con el compresor parado.

1 Baja presin de aspiracin En el caso de que el compresor se encuentre en funcionamiento, y la presin de aspiracin sea inferior a la seleccionada, el compresor parar y se visualizar el siguiente estado de alarma:

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) Retardo de alarma: 30 segundos 2 Baja presin diferencial de aceite En el caso de que el compresor se encuentre funcionando y la presin sea inferior al valor de alarma seleccionado, el compresor parar y se visualizar el siguiente mensaje:

FUNC DATA CAPACITY

(Bar) Retardo de alarma: 30 segundos 3 Alta presin de intermedia En el caso de que el compresor se encuentre en funcionamiento y se alcance el valor de alarma seleccionado, el compresor parar y se visualizar el siguiente mensaje: Esta alarma es solo efectiva en el caso de seleccionar el transmisor de presin en el men de configuracin.

FUNC DATA CAPACITY

(BarG) Retardo de alarma: 3 minutos 4 Low Suction-Discharge Differential Pressure No information valid at this moment ! 5 Low Oil-Intermediate Differential Pressure No information valid at this moment ! 6 Temperatura alta de descarga En el caso de que la temperatura de descarga sea ms alta que el valor de alarma seleccionado, se visualizar el siguiente mensaje:

FUNC DATA CAPACITY

Retardo de alarma: no


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7 Alta temperatura de aceite En el caso de que la temperatura de aceite sea ms alta que el valor de alarma seleccionado, se visualizar el siguiente mensaje:

FUNC DATA CAPACITY

Retardo de alarma: no 8 Paro de emergencia En el caso de que sea pulsado el botn de paro de emergencia , se visualizar el siguiente mensaje:

FUNC DATA CAPACITY

Retardo de alarma: no 9 Alarma externa En el caso de que sea activada la alarma externa (entrada digital), el CPI/E muestra el siguiente mensaje:

FUNC DATA CAPACITY

Retardo de alarma: no 10 Fallo de sensores Con el objeto de asegurar el sistema contra una posible falta de proteccin por fallo de algn sensor, todos los sensores se encuentran sujetos a alarma en caso de fallo. El fallo de sensor se encuentra retardado 30 segundos.

1. Fallo sensor de presin aspiracin

FUNC DATA CAPACITY

2. Fallo sensor de presin de descarga

FUNC DATA CAPACITY

3. Fallo sensor de presin de aceite

FUNC DATA CAPACITY

4. Fallo sensor de presin de intermedia

FUNC DATA CAPACITY

5. Fallo sensor de temperatura descarga

FUNC DATA CAPACITY

6. Fallo sensor de temperatura de aceite

FUNC DATA CAPACITY


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CAPTULO VIII : FUNCIONES ADICIONALES

Detalle de CPU

A. Bloqueo de teclado Con el objeto de prevenir modificaciones en los parmetros, por personal no autorizado, existe la posibilidad de bloquear el teclado cambiando el switch 1 del DIP switch SW1 a la posicin de ON. Esta funcin implica que todos los valores y parmetros seleccionados, pueden ser visualizados pero no modificados. El led verde que indica KEY LOCK confirma esta funcin como activada. B. Prueba de lmparas En el caso de que el switch 2 de SW1 se seleccione en ON, todos los led del panel se encendern durante 5 segundos. Esto se hace para comprobar el funcionamiento de todos los led. C. Borrado de Ram En casos especiales puede ser recomendado por Mycom Europe el borrado de la memoria Ram. Cuando esta maniobra se realiza, todos los valores y parmetros se cambian automticamente a los preseleccionados en nuestra fbrica de Japn. Ram Clear : * Desconectar la tensin * Pulsar PV/SV y FUNC al mismo tiempo. * Conectar la tensin manteniendo pulsadas las teclas del punto anterior.

Aparecer en el display el siguiente texto: INITIALIZED SET-VALUE . . . PLEASE RESET . . . * Soltar las teclas PV/SV y FUNC * Desconectar tensin * Conectar tensin

! Debido a que los parmetros y valores por defecto pueden no ser adecuados para el funcionamiento del sistema, se recomienda que esta maniobra se realice por personal especializado. Antes del arranque, comprobar los parmetros y valores, modificando los mismos en caso necesario. Ver CAPTULO XII :AJUSTES INICIALES.


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D. Funcionamiento en cascada (ver CAPTULO XIV : DRAWINGS , plano n ME-MCS 1004) El CPI/E se encuentra equipado con las entradas y salidas necesarias para realizar un control en cascada de varios compresores, que incorporen el panel CPI/Es, o en combinacin con otro panel de la familia CP. Todos los contactos en el circuito elctrico del sistema (cliente) deben de ser libres de potencial. Principio de funcionamiento:

El primer compresor (master) en la cadena, puede arrancar en cualquier modo de funcionamiento (manual, auto o remoto). Cuando el compresor alcanza el 100% de capacidad debido a una alta presin de aspiracin, se pone en marcha un tiempo de retardo de 30 segundos. Una vez transcurrido este tiempo, el contacto de 100% se cerrar. Este contacto es el que se emplea para el segundo compresor (slave 1) en la cadena. Este compresor debe de funcionar en modo remoto para permitir el funcionamiento del contacto externo de marcha. En el caso de que la presin de aspiracin sea superior a la presin de aspiracin de arranque suction pressure start, el compresor arrancar y regular la capacidad del sistema. El contacto (100% request) del slave 1 se emplear para bloquear al compresor master al 100% de capacidad (100% lock). En consecuencia, el master no regular su capacidad. Una vez el compresor slave obtenga la presin de aspiracin de paro suction pressure stop, el compresor slave parar. La salida de 100% request se abrir. El master se encargar de la regulacin de la capacidad y parar en caso necesario. El ejemplo descrito es aplicable para un sistema con 2 compresores. En caso de ms compresores, el slave 1 arrancar el slave 2. El slave 1 ser bloqueado con la capacidad al 100% por el slave 2


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CAPTULO IX : TABLAS DE CAPACIDAD La siguiente tabla muestra la tabla de capacidad para cada tipo de compresor empleado con el panel CPI/E. Compresores tipo K y L

Tipo compresor S.V.1 S.V.2 S.V.3 Capacidad (%) Observaciones F4K OFF OFF NA 0 Situacin de stop OFF OFF NA 25 Situacin de marcha ON OFF NA 50 Situacin de marcha OFF ON NA 75 Situacin de marcha ON ON NA 100 Situacin de marcha F6K OFF OFF OFF 0 Situacin de stop OFF OFF OFF 17 Situacin de arranque ON OFF OFF 33 Situacin de marcha OFF OFF ON 50 Situacin de marcha ON OFF ON 67 Situacin de marcha OFF ON ON 83 Situacin de marcha ON ON ON 100 Situacin de marcha N4K OFF NA NA 0 Situacin de stop OFF NA NA 50 Situacin de marcha ON NA NA 100 Situacin de marcha N6K OFF OFF NA 0 Situacin de stop OFF OFF NA 33 Situacin de marcha OFF ON NA 67 Situacin de marcha ON ON NA 100 Situacin de marcha 8K / 8L OFF OFF OFF 0 Situacin de stop OFF OFF OFF 25 Situacin de marcha OFF OFF ON 50 Situacin de marcha OFF ON ON 75 Situacin de marcha ON ON ON 100 Situacin de marcha 4L OFF OFF NA 0 Situacin de stop ON OFF NA 50 Situacin de marcha ON ON NA 100 Situacin de marcha 6L OFF OFF NA 0 Situacin de stop OFF OFF NA 33 Situacin de marcha ON OFF NA 67 Situacin de marcha ON ON NA 100 Situacin de marcha


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Compresores tipo W

Tipo compresor S.V.1 S.V.2 S.V.3 Capacidad (%) Observaciones 4W OFF NA NA 0 Situacin de stop ON NA NA 50 Situacin de marcha OFF NA NA 100 Situacin de marcha 42W OFF NA NA 0 Situacin de stop (1 vlvula solenoide)

ON NA NA 50 Situacin de marcha

OFF NA NA 100 Situacin de marcha 42W OFF OFF NA 0 Situacin de stop (2 sol. vlvulas) ON ON NA 0 Situacin de arranque ON OFF NA 50 Situacin de marcha OFF OFF NA 100 Situacin de marcha 6W OFF NA NA 0 Situacin de stop (1 vlvula solenoide)


OFF NA NA 100 Situacin de marcha 6W OFF OFF NA 0 Situacin de stop (2 sol. vlvulas) ON ON NA 33 Situacin de marcha ON OFF NA 67 Situacin de marcha OFF ON NA 100 Situacin de marcha 62W OFF OFF NA 0 Situacin de stop (1 vlvula solenoide)

ON OFF NA 67 Situacin de arranque

ON OFF NA 67 Situacin de marcha OFF OFF NA 100 Situacin de marcha 62W OFF OFF NA 0 Situacin de stop (2 sol. vlvula) ON ON NA 33 Situacin de marcha ON OFF NA 67 Situacin de marcha OFF OFF NA 100 Situacin de marcha 8W OFF NA NA 0 Situacin de stop (1 vlvula solenoide)


OFF NA NA 100 Situacin de marcha 8W OFF OFF NA 0 Situacin de stop (2 sol. vlvulas) ON ON NA 50 Situacin de marcha ON OFF NA 75 Situacin de marcha OFF OFF NA 100 Situacin de marcha 8W OFF OFF OFF 0 Situacin de stop (3 sol. vlvulas) ON ON ON 25 Situacin de marcha ON ON OFF 50 Situacin de marcha ON OFF OFF 75 Situacin de marcha OFF OFF OFF 100 Situacin de marcha


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Compresor de tornillo tipo

Tipo compresor S.V.1 S.V.2 S.V.3 Capacidad (%) Observaciones 10S / 11S OFF OFF NA 0 Situacin de stop OFF ON NA 50 Situacin de marcha ON ON NA 100 Situacin de marcha 1290 / 1410 OFF OFF NA 0 Situacin de stop OFF ON NA 50 Situacin de marcha ON ON NA 100 Situacin de marcha


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CAPTULO X : ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DE OPERACIN Nombre del producto : MYPRO CPI/E Proveedor : n.v. MYCOM Europe s.a. Leuvensesteenweg 605 1930 Zaventem Belgium Tensin de alimentacin : 230Vac Frecuencia : 50 or 60 Hz Consumo : max. 50 Watt Proteccin : IP23 Rango de temperatura : 0 to 55 C Rango de humedad : max 90% RH

! El no seguimiento de estas especificaciones durante el almacenaje o en operacin, puede producir daos en el panel de control.


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CAPTULO XI : PGINAS DE LECTURAS En la siguiente pgina, se adjunta un ejemplo de formulario para recogida de datos la cual, puede ser empleada para el anlisis e histricos del sistema. Con esta informacin, se puede analizar adecuadamente el funcionamiento del sistema. En el caso de problemas, Mycom solicitar esta pgina de datos con el objeto de poder chequear las actuales condiciones de funcionamiento. Mycom Europe recomienda se efecten copias de la pgina adjunta.


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Logging Page Page /

Cliente : Horas funcionam : Planta : Tipo de ref. aceite : Tipo de unidad : Mycom Jobnr. : Modo de funcionamiento : O Manual O Automatic O Remoto Presin de marcha : Presin de paro : Date : Setpoint :

Running Data : S = presin de aspiracin h = temperatura descarga I = presin intermedia o = temperatura aceite H = alta(descarga) presin Run = compresor en marcha

O = presin diferencial aceite P/D = ciclo de pump down AL = estado de alarma

Time S I H O h o Run P/D AL Alarm Type O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O


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CAPTULO XII : AJUSTES INICIALES Los ajustes iniciales que se mencionan en la siguiente pgina son los ajustes introducidos en nuestra fbrica de Bruselas. Estos ajustes se han definido siguiendo el tipo de unidad y nuestra experiencia. Puede resultar necesario modificar estos valores en funcin de las necesidades del sistema El cambio de los valores de alarma y control del compresor, por personal no especializado, pueden causar mal funcionamiento y daos en el compresor.


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11 Datos de la unidad

Cliente ___ ___ ___ ME job.n ___ Usuario final / proyecto___ ___ ___ Fecha de entrega____ Tipo de compresor ______

12 Control Settings

Modo A setpoints de regulacin Modo B setpoint de regulacin

S BarG % S BarG S BarG % S BarG % S BarG % Presin de arranque : BarG

Presin de paro : BarG Dead-Band d : 0.07 Bar Temporizador control t : 15 Seconds

Modo de funcionamiento : Manual Automatic Remote

13 Ajuste de alarmas

High discharge pressure HP : BarG Low P Oil OP : 1 Bar High intermediate pressure IP : 6 BarG Low suction pressure SP : BarG High discharge temperature Ht : C High oil temperature Ot : C Low P HP/SP dds : Bar Low P OP/IP dOI : Bar

14 Engineering Settings

Oil cooling start temperature tOC : C Pump down suction pressure PPd : BarG Capacity control delay tCP : Mins Compressor stop delay tLP : Mins Pump down timer tPD : Mins Interval timer tIt : 5 Mins Hunting timer tHG : 15 Mins Auto stop enable LCP : YES Auto reset timer itP : NO


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15 Configuration Settings

Compressor type CMP :

Number of vlvulas solenoides nSV : 1 2 3 Pressure and temperature units PTU : Bar/C MPa/C KgF/C MPa/C

Control Mode CnT : A b Digital inputs dI : nO nC ALnC Pressure sensor type PS : KgF MPa Intermediate pressure sensor IMP : YES NO Temperature sensor presence TS : YES NO Alarm modus Amd : Stay Manu

! Todos los ajustes standard han sido seleccionados siguiendo los requerimientos del sistema, nuestra experiencia y el tipo de unidad. Estos ajustes pueden ser modificados por el cliente de acuerdo con las especificaciones del sistema. Los ajustes de configuracin e ingeniera deben de ser modificados por personal especializado o con previa autorizacin de Mycom Europe.


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CAPTULO XIII : YEAR 2000 COMPLIANCE Introduction MYCOM does not expect any trouble with the software / hardware of the MYCOM made control panels during change to the new millennium , year 2000.

Summary of MYCOM products which will not have any problem with "year 2000" because of the absence of date or time generators :

SHC-210 / SHC-211 Super Heat Controller MYPRO K / W Compresor alternativo Control Panel MYPRO CP-I /E Compresor alternativo Control Panel MYPRO CP-II /E Reciprocating / Compresor de tornillo Control Panel

These panels do not work with any real time clock , they have no indication of time / date and do not keep any event / data logging. Summary of MYCOM products where the "year 2000" subject is applicable : MYPRO CP-III /E Compresor de tornillo Control Panel SCOPA Compresor de tornillo Control Panel These panels have a built in time / date generator linked to the software. Both panels have displays indicating only the two last digits of the year , the year indication will go from 99 to 00. The time / date is not related to any action / calculations of the controllers functions.

Declaration "Year 2000" Compliant

MYCOM Europe conforms that, for MYPRO CP-III /E and SCOPA : A) No system function is interrupted or halted when dates are changes. B) Date indication before, during and after the year 2000 will be displayed in the same way , namely year XX , month YY, day ZZ . Example : CP-III /E 98/11/13 SCOPA 13/11/98 C) The year 2000 is recognised as leap year.


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CAPTULO XIV : DRAWINGS Drawing N Title Date Revision

ME-MCS 1001 A MYCOM CP-I /E 05/01/99 0 PANEL LAYOUT

ME-MCS 1001 B MYCOM CP-I /E 05/01/99 0 PANEL OUTER DIMENSIONS

ME-MCS 1002 MYCOM CP-I /E 20/09/99 1 WIRING / CONNECTION DIAGRAM

ME-MCS 1003 MYCOM CP-I /E 20/09/99 1 CONTROLLER BOARD LAYOUT

ME-MCS 1004 MYCOM CP-I /E 20/09/99 1 WIRING DIAGRAM LEAD / LAG

Manual - MYCOM - MYPRO Controlador Electronico Del Compresor

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