Manual de Instalacion Operacion y Mantenimiento CARRIER
54
Manual de instalación, operación y mantenimiento Installation, Operation and Maintenance Manual 30AJ UNIDADES ENFRIADORAS DE LÍQUIDOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE AIR CONDENSED LIQUID CHILLERS Capacidad Nominal: 4 a 10 TR - 60 Hz Nominal Capacity: 4 to 10 TR - 60 Hz Instructions in ENGLISH are in page 29.
-
Upload
alex-dawson -
Category
Documents
-
view
1.253 -
download
16
Transcript of Manual de Instalacion Operacion y Mantenimiento CARRIER
Manual de instalación,operación y mantenimiento
Installation, Operation andMaintenance Manual
30AJUNIDADES ENFRIADORAS DE LÍQUIDOS DE
CONDENSACIÓN POR AIRE
AIR CONDENSED LIQUID CHILLERS
Capacidad Nominal: 4 a 10 TR - 60 HzNominal Capacity: 4 to 10 TR - 60 Hz
Instructions in ENGLISH are in page 29.
Índice
1. NOMENCLATURA ................................................................................................................................................ 34
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES y DATOS FISICOS – 60Hz ......................................................... 35
3. SEGURIDAD ......................................................................................................................................................... 36
4. TRANSPORTE...................................................................................................................................................... 36
5. INSTALACION ...................................................................................................................................................... 36
5.1 - RECIBIMIENTO E INSPECCIÓN DE LA UNIDAD .......................................................................................... 36
5.2 - DIMENSIONES DE LA UNIDAD .................................................................................................................... 37
5.2.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 37
5.2.2 - 30AJ 010............................................................................................................................................ 37
5.3 - TUBERIAS/CONEXIONES DE AGUA FRIA ................................................................................................... 38
5.4 - FILTROS ....................................................................................................................................................... 38
5.5 - CONEXIONES ELECTRICAS ........................................................................................................................ 38
5.6 - DATOS ELÉCTRICOS ................................................................................................................................... 39
5.7 - DATOS DE PERFORMANCE........................................................................................................................ 40
6. ESPECIFICACIONES DEL CONTROL .................................................................................................................. 41
6.1 - UNIDAD LOGICA DE CONTROL ................................................................................................................... 41
6.2 - ESQUEMA DE PLACA DE CONTROL .......................................................................................................... 41
6.3 - DESCRIPCION DE LOS TERMINALES......................................................................................................... 41
6.4 - BOTONES E INDICADORES DEL FRENTE DEL CONTROL ........................................................................ 41
6.5 - CONEXIÓN ELECTRICA SUGERIDA............................................................................................................. 42
7. OPERACIÓN ........................................................................................................................................................ 42
7.1 - VERIFICACION INICIAL ................................................................................................................................ 42
7.2 - SECUENCIA DE OPERACIÓN Y CONTROL ................................................................................................. 43
7.2.1 - FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL .................................................................................................. 43
7.2.2 - SECUENCIA DE TEST ....................................................................................................................... 43
7.3 - CUIDADOS GENERALES............................................................................................................................. 45
7.4 - CARGA DE REFRIGERANTE ....................................................................................................................... 45
7.5 - CAÍDA DE PRESIÓN EN EL ENFRIADOR DE PLACAS ............................................................................... 46
7.5.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 46
7.5.2 - 30AJ 010............................................................................................................................................ 46
7.6 - CIRCUITO ELÉCTRICO ................................................................................................................................. 47
7.6.1 - Unidad 30AJ - 220V ........................................................................................................................... 47
7.6.2 - Unidad 30AJ - 380V ........................................................................................................................... 49
8. MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................ 51
8.1 - TABLERO ELECTRICO ................................................................................................................................. 51
8.2 - EVENTUALES ANORMALIDADES ............................................................................................................... 52
8.3 - CALCULO DE SUBENFRIAMIENTO Y RECALENTAMIENTO ....................................................................... 55
9. CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DE LOS INTERCAMBIADORES ........................................................ 56
10. INFORME DE ARRANQUE INICIAL .................................................................................................................... 56
11. CONVERSIÓN DE UNIDADES ............................................................................................................................ 57
34
1. NOMENCLATURA
30 AJ A 004 38 6 S
Unidad Enfriadora de AguaCondensación por Aire
Capacidad Nominal:004 = 3.76 TR005 = 4.27 TR010 = 9.50 TR
Tensión:22 = 220V38 = 380V
Frecuencia: 6 = 60 Hz
Opción S = Estándar
Evaporador del tipo placas, de acero inoxidable soldadas.
Revisión del proyecto
35
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES y DATOS FISICOS – 60Hz
Unidades Enfriadoras de Líquidos de Condensación por Aire 30AJ
Tamaños 004 005 010
Características
Compresor
Evaporador
Condensador
Dispositivos de Operación
Dispositivos de Seguridad
Capacidad (TR)Alimentación PrincipalAlimentación de ComandoNúm. Circuitos FrigoríficosNúm. Etapas de CapacidadRefrigerante - TipoRefrigerante - Carga (kg)Peso en Operación (kg)TipoModeloCantidadRotación (rpm)Aceite RecomendadoCarga de Aceite (l)TipoModeloCantidadNúm. CircuitosCaudal de Água (m3/h)Perdida de Carga (mca)
Diámetro (Pol)Conexiones Tipo
Núm. Ent/SalidaÁrea de Face (m2)Núm. de Filas
Aletado Aletas/PulgadasDiámetro do Tubo (mm)Tipo de CircuitoNúm. CircuitosTipo
Ventilador Núm. de Palas...Diámetro (mm)Caudal (m3/h)TipoAlimentación
Motor Rotación (rpm)Poténcia (cv)Carcaza ABNT
Termostato de Operación - Set Point (OC)Alta (psig)Baja (psig)
Fusible de Comando (A)
3.76 4.27 9.50220-380V / 3ph / 60Hz
24V / 1ph / 60Hz1 1 11 1 1
R-223.6 3.0 6.9115 130 250
ScrollZR47 ZR57 SM120
13600
Petrobrás CP32RH, Suniso 3GS1.24 1.95 3.25
Intercambiador de calor de placas de acero soldadasB25x22 B25x22 V45x20
11
2.28 2.58 5.743.7 4.7 5.81” 1” 1 1/
2”
BSP1/1
0.86 0.86 2.2215
9.52Gold Fin con Tubos de Cobre Corrugados Internamente
6 6 10Axial
3...6606600 6600 11200
Motor Monofásico Tipo PSC220V/ 1F/ 60Hz
850 850 8801/6 1/6 1/2
NEMA 486
Abre - 426/ Cierra - 320Abre - 27/ Cierra - 67
4
Presostato
36
IMPORTANTE
Para evitar daños durante el transporte, no remueva elembalaje de la unidad hasta que esta llegue al localdefinitivo de la instalación.
CORREA PROTECTOR
CENTRO DEGRAVEDAD
LADOCOMPRESOR
5. INSTALACION
5.1 - RECIBIMIENTO E INSPECCIÓN DE LA UNIDAD
a) Revise la unidad, inspecciónela cuidadosamente en lo quese refiere a eventuales daños causados por el transporte.Habiendo daños avise inmediatamente a la compañía detransporte y a Carrier.
b) Verifique si la alimentación de fuerza del local está deacuerdo con las características eléctricas del equipo,conforme especificado en la palca de identificación de launidad.
c) Para mantener la garantía, evite que la unidad se quedeexpuesta a la intemperie o a accidentes de obra, procurandoel inmediato transporte hacia el local de instalación u otrolocal seguro.
3. SEGURIDAD
Las unidades de aire acondicionado 30AJ están diseñadaspara ofrecer un servicio seguro y confiable cuando se las operadentro de las especificaciones del proyecto. Sin embargo,debido a la presión del sistema, componentes eléctricos ymovimiento de la unidad, deberán observarse algunos aspectosde la instalación, arranque inicial y mantenimiento de esosequipos.
Solamente instaladores autorizados por Carrier debeninstalar, arrancar y hacer el mantenimiento de este equipo.uando esté trabajando en el equipo, observe todos los avisosde precaución de las etiquetas colocadas en la unidad,siguiendo todas las normas de seguridad aplicables yutilizando ropas y equipos de protección adecuados.
PRECAUCIÓN
Desconecte la alimentación de fuerza y comando antesde efectuar el mantenimiento o reparaciones en la unidad.Es posible que ocurran descargas eléctricas que causenserios perjuicios personales, en caso de no observar esasmedidas de seguridad.
PRECAUCIÓN
Nunca coloque la mano dentro de la unidad ientras elventilador esté funcionando.
Apague la alimentación de fuerza antes de trabajar en launidad. Remueva los fusibles y llévelos consigo para evitaraccidentes. Deje un aviso indicando que la unidad está enreparación.
PRECAUCIÓN
Verifique los pesos y tamaños de las unidades para tenerla seguridad que sus aparatos de movimiento soportan elmanejo del equipo con seguridad.
4. TRANSPORTE
Para mover y transportar la unidad siga las siguientesrecomendaciones:
a) Para izar la unidad utilice soportes conforme se indica enla figura 1.
b) Evite que cuerdas, cadenas u otros dispositivos toquen launidad.
c) No balancee la unidad durante el transporte y tampoco laincline mas de 15° en relación a la vertical.
37
5.2 - DIMENSIONES DE LA UNIDAD
SALIDA DE AGUA
SENTIDO DE AIRE
SENTIDO DEAIRE
SENTIDO DE AIRE
SALIDA DE AGUA
ENTRADA DE AGUA
Antes de colocar el equipo en el local verifique los siguientes aspectos (todos los modelos):a) El piso debe soportar el peso de la unidad en operación (Ver item 2- en Datos Físicos). Consulte el proyectoestructural del edificio o normas aplicables para la verificación de la carga admisible. Instale refuerzos si es necesario.b) Prever el suficiente espacio para servicios de mantenimiento. El frente del equipo debe permanecer libre para permitirel flujo de aire y el acceso al interior de la unidad.
5.2.1 - 30AJ 004 e 005
SENTIDO DE GIRO
ENTRADA DE AGUA
ACCSESO A VALV.DE EXP.
Antes de colocar el equipo en el local verifique los siguientes aspectos (todos los modelos):a) El piso debe soportar el peso de la unidad en operación (Ver item 2- en Datos Físicos). Consulte el proyectoestructural del edificio o normas aplicables para la verificación de la carga admisible. Instale refuerzos si es necesario.b) Prever el suficiente espacio para servicios de mantenimiento. El frente del equipo debe permanecer libre para permitirel flujo de aire y el acceso al interior de la unidad.
5.2.2 - 30AJ 010
38
Cálculo de desbalanceamiento de tensión:
- Desbalanceamiento de tensión (%)=
= Max. desviación en el promedio de tensión x 100
- Ejemplo:380V - 3 fases - 60Hz- Mediciones: AB = 383V
BC = 378VAC = 374V
- Promedio de tensión = = 378 V
- Máxima desviación del promedio de tensión:
AB = 383V - 378V = 5V
BC = 378V - 378V = 0V
AC = 378V - 374V = 4V
- Mayor diferencia es 5V. Luego, el desbalanceamiento detensión en % es:
5 x 100 = 1,32% (OK)378
Notas:
- Pueden ser causa de desbalanceamiento de tensión:• Mal contacto (en contacto de contactoras, conexiones
eléctricas, cables flojos, conductores oxidados ocarbonizados);
• Secciones de los conductores inadecuadas.• Desbalanceamento de carga en el sistema de
alimentación trifásica.- El cálculo de desbalanceamiento de corrientes debehacerse de la misma forma que el desbalanceamiento detensiones.
5.3 - TUBERIAS/CONEXIONES DE AGUA FRIA
Desarrolle el proyecto de la tubería de tal modo que tenga unnúmero mínimo de cambios de niveles de elevación. Instalarválvulas de purga de aire manual o automática en los puntosmas elevados de la línea, manteniendo la presión del sistemaa través del uso de un tanque de presurización con válvulas dealivio y reductoras. Instalar termómetros y manómetros en laslíneas de salida y entrada del agua en la unidad.
Instalar puntos de medición de caudal en las tuberías del agua fría.
Se recomienda usar válvula globo para ajuste del caudal delagua. Colocar conexiones de drenaje en todos los puntos bajosde la instalación hidráulica para permitir un drenaje completodel sistema. Instalar válvulas de bloqueo cerca de lasconexiones de entrada y salida del agua. Utilizar conexionesflexibles en las tuberías del enfriador para reducir la transmisiónde las vibraciones.
Promedio de tensión
383 + 378 + 3743
c) LLAVE DE FLUJO DE AGUA FRÍA (CWFS):
En cada unidad, se debe instalar una llave de flujo de aguafría para proteger el equipo contra el bajo caudal de agua.(No provista/responsabilidad del instalador).
IMPORTANTE
Si no se instala la llave de flujo de agua, el equipo perderála garantía.
La instalación debe hacerse en la tubería de salida deagua.
5.4 - FILTROS
ATENCION
Se recomienda que se use filtros con malla instalados enla línea de entrada del fluido al evaporador(Intercambiadorde placas), lo mas próximo posible de la tubería de entrada.
5.5 - CONEXIONES ELECTRICAS
a) ALIMENTACIÓN GENERAL:
Instale próximo a la unidad una llave seccionadora confusibles o disyuntor termomagnético con características deruptura equivalentes. Los datos eléctricos de las unidadesestán indicados en la tabla 5.6.
Consulte a un ingeniero electricista o un técnico acreditadopara evaluar las condiciones del sistema eléctrico y laprotección adecuada. Carrier no se responsabiliza porproblemas causados debido a no haber observado estarecomendación.
Se aconseja usar un candado para bloquear la llave odisyuntor abierto durante el mantenimiento del aparato.
b) CABLEADO DE FUERZA:
Instale la conexión a partir del punto de entrada de tensióndel cliente directamente a la bornera de la unidad.
Los cables alimentadores de la unidad deberán soportar lasuma de las corrientes máximas. No se olvide de instalar elconductor de protección (conductor de puesta a tierra).El classe del cables debéran seguir las normas locais.
La tensión suministrada deberá estar de acuerdo con latensión de la placa característica.
La tensión entre fases debe ser equilibrada dentro del 2% dedesbalanceamiento y la corriente dentro del 10%, con elcompresor en funcionamiento. Pongase en contacto con lacompañía prestataria de energía eléctrica para corregir latensión inadecuada o el desequilibrio de fases.
ATENCION
Es necessario tener cuidado en la instalación del llave deflujo de agua helada. El saeta indicativa de flujo, con unamarcación en el lateral del llave de flujo de agua, deberá estarapuntado en dirección a el pletina en la bocal de salida.
Refiérase al diagrama eléctrico de la unidad para mayoresdetalles de la interligación eléctrica de la llave de flujo con elequipamiento.
39
5.6 - DATOS ELÉCTRICOS
OB
SER
VAC
ION
ES I
MPO
RTA
NTE
S:D
atos
obt
enid
os d
el c
atál
ogo
técn
ico
de c
ompr
esor
es d
el p
rove
edor
.1
-Los
val
ores
RLA
, KW
, FP,
RLA
TO
TAL
y KW
TO
TAL
mos
trado
s en
la t
abla
se
refie
ren
a da
tos
nom
inal
es d
e op
erac
ión
de la
uni
dad
en r
égim
en.
Tem
pera
tura
de
succ
ión:
45°
F (7
.2°C
) /
Tem
pera
tura
de
cond
ensa
ción
: 13
0°F
(54.
4°C
) -
Con
dici
ón A
RI.
2 -
Los
valo
res
de M
OPA
mos
trado
s en
la t
abla
fue
ron
calc
ulad
os a
par
tir d
e lo
s va
lore
s m
áxim
os d
e op
erac
ión
de la
uni
dad.
3 -
Los
valo
res
indi
cado
s en
la c
olum
na K
VAr
son
dim
ensi
onad
os p
ara
los
com
pres
ores
cua
ndo
es n
eces
aria
cor
recc
ión
del F
acto
r de
Pot
enci
a pa
ra 0
.92.
4 -
Todo
s lo
s co
mpr
esor
es s
on d
el t
ipo
Scro
ll.
Leye
nda
RLA
Cor
rient
e N
omin
al (
Rat
ed L
oad
Amps
).LR
AC
orrie
nte
Rot
or B
loqu
eado
(Lo
cked
Rot
or A
mps
).M
OP
AC
apac
idad
máx
ima
reco
men
dada
par
a el
fus
ible
de
prot
ecci
ón c
ontra
cor
toci
rcui
to.
KW
Pote
ncia
Nom
inal
Con
sum
ida.
FPFa
ctor
de
Pote
ncia
(si
n co
rrecc
ión
para
0.9
2)K
VA
rPo
tenc
ia R
eativ
a re
com
enda
da p
ara
el d
imen
sion
amie
nto
de e
l ban
co d
e ca
paci
tore
s (0
.92)
.
VEN
TILA
DO
R
DAT
OS
TEC
NIC
OS
Cant
idad
RLA
[A]P
[CV]
KW T
OTA
L
11,
3 1
/60,
123
11,
3 1
/60,
123
11,
3 1
/60,
123
11,
3 1
/60,
123
12,
2 1
0,75
12,
2 1
0,75
UN
IDA
D30
AJ
TEN
SIÓ
N [
V ] /
[Hz]
ALIM
ENTA
CIÓ
N /
FREC
UEN
CIA
NO
MIN
ALM
ÍNIM
AM
ÁXIM
A
220/
6019
824
2
380/
6034
241
8
220/
6019
824
2
380/
6034
241
8
220/
6019
824
2
380/
6034
241
8
COM
PRES
OR
DAT
OS
TEC
NIC
OS
RLA
[A]
LRA
[A]
KWFP
KVAr
ZR47
14,3
91,0
4,2
0,76
2,5
7,2
46,0
4,2
0,87
1
ZR57
17,2
124,
05
0,76
2,5
8,2
59,6
50,
421
SM12
0
33,1
237,
010
,80,
865
19,8
160,
010
,80,
835
DAT
OS
TEC
NIC
OS
CO
MPL
EMEN
TAR
IOS
CIR
CU
ITO
A
RLA
TO
TAL
[A]
KW T
OTA
L [W
]M
OPA
[A]
15,6
4,3
25
8,5
4,3
16
18,5
5,1
25
9,5
5,1
25
35,3
11,5
50
22,0
11,5
40
04 05 10
40
5.7 - DATOS DE PERFORMANCE
30C
AP.
Pote
ncia
Pote
ncia
C
auda
lC
ompr
esor
Evap
orad
orkW
kWkW
l/s13
.10
3.85
63.
364
0.62
414
.88
4.60
74.
114
0.70
933
.45
9.46
28.
983
1.59
13.5
33.
887
3.39
60.
646
15.2
34.
656
4.16
30.
733
34.3
89.
553
9.07
51.
6413
.97
3.91
73.
425
0.66
715
.87
4.70
74.
213
0.75
835
.36
9654
9.17
51.
6914
.40
3.94
73.
454
0.68
816
.37
4.75
64.
261
0.78
236
.38
9.76
59.
285
1.73
14.8
73.
980
3.48
80.
711
16.8
94.
805
4.31
00.
807
37.3
79.
866
9.38
61.
7815
.34
4.01
43.
521
0.73
417
.50
4.92
74.
434
0.83
738
.41
9.97
29.
492
1.83
35C
AP.
Pote
ncia
Pote
ncia
Cau
dal
Com
pres
orEv
apor
ador
kWkW
kWl/s
12.4
84.
190
3.70
70.
595
14.2
04.
958
4.47
30.
677
31.9
010
.092
9.62
01.
5213
.01
4.20
53.
721
0.62
114
.66
5.00
74.
521
0.70
032
.77
10.1
759.
702
1.56
13.3
44.
258
3.77
40.
637
15.1
65.
062
4.57
60.
724
33.7
110
.273
9.80
01.
6113
.76
4.29
03.
806
0.65
815
.64
5.11
14.
625
0.74
834
.70
10.3
869.
913
1.66
14.2
24.
327
3.84
30.
680
16.1
35.
163
4.67
60.
771
35.6
210
.481
10.0
071.
7014
.66
4.36
13.
876
0.70
116
.68
5.22
44.
737
0.79
836
.60
10.5
9010
.115
1.75
40C
AP.
Pote
ncia
Pote
ncia
Cau
dal
Com
pres
orEv
apor
ador
kWkW
kWl/s
11.8
54.
540
4.06
50.
565
13.4
75.
313
4.83
70.
642
30.2
810
.748
10.2
821.
4412
.27
4.58
14.
106
0.58
613
.93
5.36
64.
890
0.66
531
.12
10.8
3010
.364
1.48
12.6
84.
613
4.13
80.
606
14.4
15.
424
4.94
70.
688
32.0
110
.923
10.4
571.
5213
.10
4.64
94.
174
0.62
614
.87
5.47
14.
994
0.71
032
.92
11.0
2510
.558
1.57
13.5
44.
692
4.21
60.
647
15.3
55.
525
5.04
70.
734
33.8
011
.117
10.6
501.
6113
.96
4.72
84.
252
0.66
815
.86
5.58
75.
109
0.75
834
.74
11.2
2410
.756
1.66
45C
AP.
Pote
ncia
Pote
ncia
Cau
dal
Com
pres
orEv
apor
ador
kWkW
kWl/s
11.2
04.
911
4.44
60.
534
12.7
15.
684
5.21
70.
606
28.6
211
.459
11.0
011.
3611
.61
4.95
44.
489
0.55
413
.16
5.74
05.
273
0.62
829
.41
11.5
3411
.075
1.40
11.9
94.
988
4.52
30.
573
13.6
05.
792
5.32
50.
649
30.2
511
.622
11.1
631.
4412
.40
5.02
94.
563
0.59
314
.04
5.84
35.
376
0.67
131
.10
11.7
1611
.257
1.48
12.8
35.
073
4.60
70.
594
14.5
15.
895
5.42
70.
694
31.9
311
.801
11.3
421.
5213
.24
5.11
14.
645
0.63
314
.99
5.95
85.
489
0.71
732
.82
11.9
0811
.448
1.57
Tam
año
Uni
dad
30A
J00
400
501
000
400
501
000
400
501
000
400
501
000
400
501
000
400
501
0
LWT
5 C
6 C
7 C
8 C
9 C
10 C
25C
AP.
Pote
ncia
Pote
ncia
C
auda
lC
ompr
esor
Evap
orad
orkW
kWkW
l/s13
.66
3.53
83.
039
0.65
215
.50
4.26
43.
763
0.73
934
.93
8.86
38.
379
1.66
14.1
23.
569
3.07
00.
674
16.0
04.
309
3.80
80.
764
35.9
28.
958
8.47
31.
7114
.58
3.59
53.
095
0.69
616
.52
4.35
73.
855
0.78
936
.95
9.05
58.
570
1.76
15.0
13.
624
3.12
40.
717
17.0
44.
403
3.90
10.
814
38.0
09.
161
8.67
51.
8115
.50
3.65
63.
156
0.74
217
.57
4.45
03.
948
0.84
039
.06
9.26
98.
783
1.86
15.9
83.
689
3.18
80.
765
18.1
34.
502
3.99
90.
867
40.1
19.
375
8.88
91.
91
Cap
.C
apac
idad
de
enfri
amie
nto
LCW
TTe
mpe
ratu
ra d
e sa
lida
del a
gua
41
IN 6 : La activación del control remoto: Sinconectar, el control es local a través delos botones del frente del control;conectando a 24Vca, el control esremoto por medio de la entrada IN5.
A 3 : Conector para el sensor de temperaturade agua en la salida de laenfriadora(sensor interno).
A 4 : Conector para el sensor de temperaturade agua fuera de la unidad enfriadora(sensor externo).
OUT1 : Salida para accionamiento delcontactor del compresor.
OUT2 : Salida para accionamiento de lasolenoide de línea de líquido.
6.4 - BOTONES E INDICADORES DEL FRENTE DELCONTROL
P1 : Botón de apagado.
P2 : Botón de encendido.
L1 : Indicador de equipo encendido.
L2 : Indicador de compresor en
funcionamiento.
L3 : Indicador de temporizador anti-reciclo
activado.
L4 : Indicador de protector de congelamiento
activado.
L5 : Indicador de abertura de presostato.
L6 : Indicador de alimentación eléctrica
habilitada.
A la placa de control
6. ESPECIFICACIONES DEL CONTROL
6.1 - UNIDAD LOGICA DE CONTROL
Descripción:Unidad lógica de control para enfriamiento delíquidos con las siguientes características:
-Panel de control tipo “Soft Touch” con boton de encender/apagar, e indicadores de: Alimentación eléctrica, compresoren funcionamiento, temporizador, protección contracongelamiento y protección por presostatos.
-Entradas analógicas para sensores de temperatura desalida de agua y retorno del equipo.
-Entradas digitales para: Selección de temperatura decongelamiento(2°C o –7°C), presostato de protección yentradas para controlar a distancia.
-Salidas para comando de compresor y solenoide de líneade líquido.
-Potenciómetro para ajuste de temperatura y salida de agua.
6.2 - ESQUEMA DE PLACA DE CONTROL
6.3 - DESCRIPCION DE LOS TERMINALES
24V, GND : Alimentación eléctrica para la placa decontrol, 24Vca-50/60Hz.
IN 1 : Entrada de presostatos.
IN 2 : Alimentación eléctrica para válvulasolenoide.
IN 4 : Selección de temperatura decongelamiento: sin conectar equivalea 2°C, conectando a 24Vca equivale a–7°C.
IN 5 : Encendido/apagado remoto: Sinconectar, la unidad permaneceapagada, conectando a 24Vca, launidad se encenderá de forma remotao local según la entrada IN6.
Conectorajuste detemperatura
Conectorfrente decontrol
42
6.5 - CONEXIÓN ELECTRICA SUGERIDA
UNIDAD DE CONTROL
UC4230Transformador
Selectortemperatura
congelamiento
Abierto: 2°CCerrado: -7°C
Encendio ApagadoRemoto
Abierto: Apag.Cerrado: Enc.
Seleccion control
Abierto: LocalCerrado: Remoto
Sensor temperaturaretorno de agua
Sensor temperaturasalida de agua
Presostatosalta baja
Contactorcompresor
Valvulasoneloide
FRENTE DE CONTROL
Encendido
Compresor
Antireciclo
Congelamiento
Presostato
PulsadorEncendido
PulsadorApagado
Habilitacion
e) Asegúrese que el compresor se mueve libremente sobrelos aisladores de vibración. (Afloje los tornillos de fijaciónde los compresores).
f) Verifique si el sentido de rotación del ventilador estácorrecto.
g) Verifique si el sentido de giro del compresor estácorrecto.
7. OPERACIÓN
7.1 - VERIFICACION INICIAL
Antes de que la unidad arranque, verifique las condicionesanteriores y los siguientes ítem:
a) Verifique la instalación y funcionamiento de todos losequipos auxiliares tales como bombas de circulaciónde agua.
b) Verifique la adecuada fijación de todas las conexioneseléctricas.
c) Confirme que no existe perdida de refrigerante o de agua.
d) Confirme que el aprovisionamiento de la fuerza motrizes compatible con las características eléctricas de launidad.
43
7.2 - SECUENCIA DE OPERACIÓN Y CONTROL
La siguiente figura muestra un dibujo del panel de controlde todas las unidades:
Observaciones: Antes de encender el compresor, la bombade agua fría deberá estar accionada.
La unidad entrará en operación automáticamente cuandose accione la llave “enciende”. Para mas detalles, verifiqueel ítem Funcionamiento del control.
7.2.1 - FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
Cuando la unidad tenga alimentación eléctrica, todos losindicadores luminosos del panel de control se quedaránencendidos durante 5 segundos. En este estado es posibleaccionar el modo de test(ver “Secuencia de Test”).
Transcurrido los 5 segundos, se apagaran todos losindicadores, excepto el de Habilitación. Las salidas paracompresores y válvula solenoide permanecerán desactivadas.
Modo Local:
El control estará en este modo cuando la entrada IN6esté apagada. La entrada IN5 funcionará como habilitación,a la unidad, solamente funcionará si en esta entrada estáaplicada una tensión de 24V. La unidad se encenderápresionando el botón de encendido, y se apagará presionandoel botón de apagado.
Modo Remoto:
El control estará en este modo cuando la entrada IN6esté conectada a 24V. La entrada IN5 actuará en el enciende/apaga de la unidad. La unidad se encenderá al ser provisto24V en la entrada IN5, y se apagará si no tiene alimentación.
En ambos modos de funcionamiento, al colocarse launidad en funcionamiento(presionando en botón de encendidoo aplicando 24V a IN5, respectivamente), el indicador de“enciende” se encenderá.
El compresor se encenderá si no existe ningunaprotección activa(los indicadores anti-reciclo, congelamientoy presostato apagado), y la temperatura medida por el sensorde agua de retorno es 1°C mayor que la indicada en elpotenciómetro de ajuste de temperatura. El compresor parará
cuando la temperatura de agua de retorno sea 1°C menorque el ajuste de temperatura. La válvula solenoide sedesactivará siempre junto con el compresor, y se encenderá3 segundos antes que este.
Toda detención del compresor provocará que se enciendael indicador de Anti-reciclo. Mientras este indicador seencuentre encendido, el compresor no arrancará aunque latemperatura de retorno de agua así lo requiera. El indicadorde Antireciclo permanecerá encendido durante 4 minutosluego de la parada del compresor. En los últimos 30 segundoseste indicador comenzará a destellar, indicando lafinalización del período de antireciclo.
El indicador de Congelamiento se encenderá si latemperatura medida por el sensor de agua de salida esmenor de 2°C. Esto provocará la detención del compresor,la desactivación de la válvula solenoide y el encendido delindicador de Antireciclo. Mientras el indicador deCongelamiento esté encendido, el compresor no volverá aarrancar. Cuando la temperatura de salida de agua sea mayorque 4°C, el indicador se apagará, permitiendo el arranquedel compresor.
Si se abre algún presostato conectado a la entrada IN1,se encenderá el indicador de Presostato, deteniéndose elcompresor y desactivándose la válvula solenoide. La unidadpermanecerá en este estado aunque el presostato vuelva acerrarse. Para que vuelva a ponerse en marcha, se debequitar la alimentación eléctrica del control durante unossegundos y volvérsela a suministrar.
El control puede funcionar con un único sensor conectadoen la entrada A3. En este caso la temperatura medida poreste sensor se utilizará para encender o apagar el compresorsegún la temperatura ajustada, o para detener la unidad porcongelamiento.
7.2.2 - SECUENCIA DE TEST
Si durante los 5 segundos iniciales en que permanecenencendidos todos los indicadores, se presionansimultáneamente P1 y P2, se pasa al estado de pruebaque consta de una secuencia de 10 pasos.
Durante esta secuencia, las luces indicadoras L1, L2,L3 y L4 señalarán el número de paso dentro de la secuencia,mientras que L5 dará información relacionada con cada paso.
Cada vez que se presione el pulsador P1, se avanzará alsiguiente paso de la secuencia de prueba, al llegar al paso 10,presionando P1 se comienza nuevamente con el paso 1.Presionando en cualquier momento P2, se sale de lasecuencia de prueba, y se pasa al estado de funcionamientonormal. También se pasa al estado de funcionamiento normalsi durante 3 minutos no se presiona ningún pulsador.
Los pasos de la secuencia de prueba son los siguientes:
Paso 1: L1, L2 y L3 apagados, L4 titila.L5 encenderá si la temperatura medida por el sensor detemperatura de retorno de agua (conectado en A4) estácomprendida entre –5°C y 15°C.
1- Indicador de equipo encendido2- Indicador de compresor en marcha3- Indicador de temporizador antireciclo activado4- Indicador de protector de congelamiento
activado5- Indicador de apertura de presostato6- Pulsador de encendido7- Pulsador de apagado8- Indicador de alimentación eléctrica habilitada
44
Paso 2: L1 y L2 apagados, L3 titila, L4 apagado.L5 encenderá si la temperatura medida por el sensor detemperatura de salida de agua (conectado en A3) estácomprendida entre –5°C y 15°C.
Paso 3: L1 y L2 apagados, L3 y L4 titilan.L5 encenderá si hay 24Vca en el terminal IN4 (Entradapara selección de temperatura de congelamiento).
Paso 4: L1 apagado, L2 titila, L3 y L4 apagados.L5 encenderá si la temperatura seleccionada en el ajustede temperatura se encuentra comprendida entre –5°C y15°C.
Paso 5: L1 apagado, L2 titila, L3 apagado, L4titila. L5 siempre encenderá.
Paso 6: L1 apagado, L2 y L3 titilan, L4 apagado.L5 encenderá si hay 24Vca en el terminal IN1 (Entradapara los presostatos).
Tensión de alimentación: 24V ±15%, 50Hz or 60Hz.
Consumo máximo: 200mA
Temperatura de operación: -20°C a +60°C
Entradas digitales (IN1, IN4, IN5, IN6)
Tensión máxima permanente 80Vca ou 60Vcc
Corriente de entrada 0,65mA @ 24Vca
(for IN1 add current in OUT1)
Tensión de desactivación máxima 1Vca
Tensión de activación mínima 4Vca
Tiempo de respuesta 0 a 24Vca 0,25s
Tiempo de respuesta 24 a 0Vca 1s
Entradas analógicas (A3, A4) Tipo de sensor NTC de 5KW @ 25°C
Entrada ajuste temperatura
Regulación de temperatura Potenciómetro lineal
Salidas digitales
• OUT1
Tensión máxima 80Vca
Corriente máxima 16A carga resistiva
• OUT2
Tensión máxima 250Vca
Corriente máxima 16A carga resistiva
Dimensiones placa de control 121 x 123 mm
Dimensiones frente de control 100 x 100 mm
Dimensiones ajuste de temperatura 45 x 35 mm, high: 35mm with handleincluded
Largo cable a frente de control 300mm
Largo cable a ajuste de temperatura 250mm
Paso 7: L1 apagado, L2, L3 y L4 titilan.L5 encenderá luego de 1 segundo y permaneceráencendido durante 5 segundos. El contacto IN1-OUT1permanecerá cerrado mientras L5 se encuentreencendido (Contacto para manejo del contactor delcompresor).
Paso 8: L1 titila, L2, L3 y L4 apagados.L5 encenderá luego de 1 segundo y permanecerá enese estado.El contacto IN2-OUT2 permanecerá cerradomientras L5 se encuentre encendido (Contacto paramanejo de la válvula solenoide).
Paso 9: L1 titila, L2 y L3 apagados, L4 titila.L5 encenderá si hay 24Vca en el terminal IN6 (Entradapara el contacto de control remoto).
Paso 10: L1 titila, L2 apagado, L3 titila, L4 apagado.L5 encenderá si hay 24Vca en el terminal IN5(Entradapara el contacto de encendido / apagado remoto).
ESPECIFICACIONES:
45
7.3 - CUIDADOS GENERALES
a) Mantenga el gabinete y las rejillas así como el áreaalrededor de la unidad lo mas limpia posible.
b) Periódicamente limpie la serpentina condensadora conun cepillo suave. Si las aletas están muy sucias, utilice,en el sentido inverso del flujo del aire, chorros de aire ode agua a baja presión. Tenga cuidado para no dañarlas aletas. Si ellas están aplastadas, se recomiendautilizar un “peine” de aletas adecuado para la correccióndel problema.
c) Verifique el ajuste de las conexiones y otras fijaciones,evitando la aparición de vibraciones, pérdidas y ruidos.
d) Asegúrese que las aislaciones de las piezas de chapay tuberías estén en el lugar correcto y en buenascondiciones.
e) Periódicamente verifique si la tensión y eldesbalanceamiento entre fases se mantiene dentro delos límites específicos.
f) Verificar limpieza del filtro Y de la línea de alimentaciónde agua.
g) Verificar funcionamiento de la válvula de flujo de aguafría.
7.4 - CARGA DE REFRIGERANTE
Estas unidades están provistas de fábrica con cargacompleta de refrigerante. Caso que se constate la falta derefrigerante en algún equipo ya cargado, proceda conformecomo se indica en el siguiente diagrama de flujo:
ATENCION
Nunca cargue refrigerante en estado líquido por el ladode baja presión del sistema.
Procedimiento para recargar el refrigerante
INICIO
LOCALIZAR PERDIDA
ARREGLAR PERDIDA
VERIFICAR ESTANQUEIDAD
HACER VACIO
CARGAR REFRIGERANTE(CARGA PARCIAL)
ENCENDER EL EQUIPO
COMPLETAR LA CARGA DE REFRIGERANTE
FIN
46
7.5 - CAÍDA DE PRESIÓN EN EL ENFRIADOR DE PLACAS
Caí
da
de
pre
sió
n e
n K
Pa
Caudal de agua en Kg/seg
Caí
da
de
pre
sió
n e
n K
Pa
Caudal de agua en Kg/seg
7.5.2 - 30AJ 010
7.5.1 - 30AJ 004 E 005
47
7.6 - CIRCUITO ELÉCTRICO
7.6.1 - Unidad 30AJ - 220V
CO
DIF
ICA
CIO
NE
S D
EC
OL
OR
ES
AM
R -
AM
AR
ILLO
AZ
L -
CE
LE
ST
EB
RC
- B
LAN
CO
CN
Z -
GR
ISL
RJ
- N
AR
AN
JAM
RM
- M
AR
RO
NP
RT
- N
EG
RO
RO
S -
RO
SA
VIO
- V
IOLE
TAV
RD
- V
ER
DE
VR
M -
RO
JO
DIA
GR
AM
A E
LÉC
TRIC
O
48
CO
DIF
ICA
CIO
NE
S D
EC
OL
OR
ES
AM
R -
AM
AR
ILLO
AZ
L -
CE
LE
ST
EB
RC
- B
LAN
CO
CN
Z -
GR
ISL
RJ
- N
AR
AN
JAM
RM
- M
AR
RO
NP
RT
- N
EG
RO
RO
S -
RO
SA
VIO
- V
IOLE
TAV
RD
- V
ER
DE
VR
M -
RO
JO
DIA
GR
AM
A E
LÉC
TRIC
O
3,8
A
49
7.6.2 - Unidad 30AJ - 380V
CO
DIF
ICA
CIO
NE
S D
EC
OL
OR
ES
AM
R -
AM
AR
ILLO
AZ
L -
CE
LE
ST
EB
RC
- B
LAN
CO
CN
Z -
GR
ISL
RJ
- N
AR
AN
JAM
RM
- M
AR
RO
NP
RT
- N
EG
RO
RO
S -
RO
SA
VIO
- V
IOLE
TAV
RD
- V
ER
DE
VR
M -
RO
JO
DIA
GR
AM
A E
LÉC
TRIC
O
50
CO
DIF
ICA
CIO
NE
S D
EC
OL
OR
ES
AM
R -
AM
AR
ILLO
AZ
L -
CE
LE
ST
EB
RC
- B
LAN
CO
CN
Z -
GR
ISL
RJ
- N
AR
AN
JAM
RM
- M
AR
RO
NP
RT
- N
EG
RO
RO
S -
RO
SA
VIO
- V
IOLE
TAV
RD
- V
ER
DE
VR
M -
RO
JO
DIA
GR
AM
A E
LÉC
TRIC
O
IMP
OR
TAN
TE:
OB
SE
RV
AR
ES
O E
LN
EU
TR
AL
DE
BE
ES
TA
R E
NC
EN
DID
OE
N L
2.
51
8. MANTENIMIENTO
8.1 - TABLERO ELECTRICO
a) OBSERVACIONES GENERALES:
La caja eléctrica de las unidades 30AJ fue proyectada demanera de simplificar los servicios de inspección ymantenimiento. Todos los elementos de comando,accionamiento y protección del equipo están localizadosallí.
Existen dos borneras para conexiones de cables de controly de fuerza. En la bornera también está incluido el terminal“tierra”.
b) PRESOSTATOS:
Los presostatos en la maquinas 30AJ son de tipo individualpara los lados de baja y alta. Ambos son de rearmeautomatico y el de alta es de tipo miniatura acopladodirectamente en la linea de descarga.
Independientemente de que el rearme sea automático omanual, al desarmar, la maquina queda bloqueada por elmódulo. Los valores de desarme para estos presostatosestán indicados en la tabla de caracteristicas generales.
Una vez verificada y corregida la causa del desarme, lareconexión (RESET) puede se realizada desconectando yconectando la unidad del panel de control o a traves de larestauración de la fuerza para el comando.
d) PROTECCION DE LOS COMPRESORES:
- Compresores 220V y 380V - Line Break (interno)
El Line Break es un dispositivo de protección contrasobrecarga y sobrecalentamiento del motor del compresorque es instalado internamente (en el estator del motor).
Éste actua directamente en el cicuito de fuerza del motor,rearmando automaticamente con el descenso de latemperatura, sin embargo el compresor permanecerádesconectado debido a la acción del Dispositivo Anti-reciclo.El rearme puede ser realizado a traves de la llave CONECTA/DESCONECTA de la unidad.
52
PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO
8.2 - EVENTUALES ANORMALIDADES
1. La unidad no arranca.
2. Ventilador del condensador no opera.
3. Compresor "ronca" pero no arranca.
4. Compresor arranca, pero nomantiene su funcionamiento.
Fases R, S, T no están en la secuenciacorrecta.
Falta de alimentación eléctrica.
Tensión inadecuada o fuera de los límitespermisibles.
Fusibles de comando quemados.
Dispositivos de protección abiertos.
Contactor, motor o compresor defectuosos.
* Invertir dos cables de alimentaciónen la conexión.
* Verificar aprovisionamiento de fuerza.
* Verificar fusibles, llavesseccionadoras y diyuntores.
* Verificar contactos eléctricos.
* Verificar y corregir problema.
* Verificar cortocircuito en elcomando, conexión equivocada ocomponentes defectuosos. Corregiry sustituir fusibles.
* Verificar presostatos, válvulas, relésy contactos auxiliares.
* Probar y sustituir.
Contactora o relé de sobrecarga defectuosos.
Motor defectuoso.
Conexiones eléctricas con mal contactos.
* Probar y sustituir.
* Probar y sustituir.
* Revisar y ajustar.
Baja tensión.
Motor del compresor defectuoso.
Compresor atascado.
* Verificar y corregir problema.
* Sustituir el compresor.
* Verificar y sustituir el compresor.
Compresor o contactora defectuosos.
Falta de refrigerante.
Carga térmica insuficiente
Sobrecarga o calentamiento en el motordel compresor.
* Probar y sustituir.
* Verificar y corregir pérdida.Adicionar refrigerante si es necesario.
* Verificar condiciones de proyecto.
* Verificar actuación de losdispositivos de protección. Sustituirsi es necesario.
* Verificar tensión o falta de fase.Corregir problema.
* Verificar regulación de la válvula deexpansión. Verificar temperatura (opresión) en la succión ycondensación.
53
PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO
5. Unidad opera continuamente perocon bajo rendimiento.
Carga térmica excesiva. * Verificar condiciones de proyecto.
6. Presión de descarga elevada.
Falta de refrigerante.
Suciedad en los condensadores.
Compresor defectuoso.
Insuficiente alimentación de refrigerante enel evaporador.
Aislamiento térmico deficiente.
Aceite en el evaporador.
Compresor opera con rotación invertida.
Aire en el sistema de agua fría.
* Verificar y corregir pérdida. Adicionarrefrigerante si es necesario.
* Verificar y limpiar.
* Verificar presiones y corrientes delcompresor, sustituir si es necesario.
* Verificar obstrucción en el filtro secadoro en las líneas. Sustituir o corregir.
* Verificar obstrucción en la válvula deexpansión. Sustituir si es necesario.
* Verificar posición del bulbo o del tuboecualizador de la válvula de expansión.Corregir de acuerdo con especificación defábrica.
* Repare o sustituya.
* Purgue el aire.
* Verificar y drenar.
* Verificar las presiones de succión ydescarga. En caso de verificar la inversión,invertir dos cables de alimentación de labornera de la unidad. Verificar rotación delventilador.
Bajo caudal de aire en el condensador.
Condensador con suciedad.
Temperaturas elevada de entrada del airede condesación.
Exceso de refrigerante.
Excesivo caudal de aire en el condensador.
Falta de refrigerante.
Compresor defectuoso.
Compresor opera con rotación invertida.
* Verificar rotación del ventilador. Ajustarsi es necesario.
* Verificar funcionamiento del motor.Sustituir si es necesario.
* Verificar suciedad en la serpentina.Limpiar y hacer el filtrado adecuado.
* Verificar y limpiar.
* Verificar cortocircuito del aire decondensación o toma de aire insuficiente.Corregir.
* Verificar componentes de la instalaciónde enfriamiento de agua.Corregir.
* Verificar y retirar el exceso, ajustandoel subenfriamiento entre 8 y 11 °C.
* Verificar y ajustar.
* Verificar y corregir pérdidas. Adicionarrefrigerante si es necesario.
* Verificar presiones de succión y dedescarga. Sustituir si es necesario.
* Verificar presiones de succión y dedescarga. En caso de verificar la inversión,invertir dos cables de alimentación de labornera de la unidad.
7. Presión de descarga reducida.
54
PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO
8. Presión succión reducida,pudiendo o no ocasionar la aperturadel presostato de baja.
Presión de descarga reducida. * Ver item 7.
9. Presión de succión elevada.
10. Pérdida de agua.
11. Unidad con ruido.
Carga térmica insuficiente.
Falta de refrigerante.
Bajo caudal de agua en el evaporador.
* Verificar condiciones de proyecto.
* Verificar y corregir pérdidas. Adicionarrefrigerante si es necesario.
* Verificar válvula de regulación de caudalde agua del evaporador.
* Verificar regulación del registro de labomba de agua fría.
* Verificar filtro de agua fría.
Insuficiente alimentación de refrigerante enel evaporador.
* Verificar obstrucción en el filtro secadoro en las líneas. Sustituir o corregir.
* Verificar obstrucción en la válvula deexpansión. Sustituir si es necesario.
* Verificar posición del bulbo y del tuboecualizador de la válvula de expansión.Corregir de acuerdo con especificaciónde fábrica.
* Verificar operación de la válvulasolenoide.
Carga térmica excesiva.
Compresor defectuoso.
Compresor opera con rotación invertida.
* Verificar condiciones del proyecto.
* Verificar presiones de succión y dedescarga. Sustituir si es necesario.
* Verificar las presiones de succión y dedescarga. En caso de verificarse lainversión, invertir dos cables dealimentación de la bornera de fuerza dela unidad.
* Verificar y corregir.Conexiones de agua fría defectuosas.
Compresor con ruido.
Drenajes de condensado obstruidos.
Línea de drenaje instalada incorrectamente.
* Verificar y limpiar bandejas y drenajes.
* Verificar conexiones y sifones. Corregirsi es necesario.
* Verificar regulación de la válvula deexpansión.
* Verificar ruido interno. Sustituir si esnecesario.
* Verificar secuencia de fases correcta.
* Verificar y corregir.Vibración en las tuberías de refrigerante oagua de condensación.
Paneles o piezas metálicas mal fijadas. * Verificar y fijar.
12. La línea de líquido "suda"(Condensa agua en la superficieexterna).
13. La línea de succión "suda".
Filtro secador con pasaje restringido.
La válvula de expansión admite refrigeranteen exceso.
* Remover restricciones y/o cambiarfiltros secadores.
* Ajustar la válvula de expansión.
55
8.3 - CALCULO DE SUBENFRIAMIENTO Y RECALENTAMIENTO
SUBENFRIAMIENTO
1. Definición:
Diferencia entre temperatura de condensación saturada (TCS)y la temperatura de la línea de líquido (TLL).
SR = TCS – TLL
2. Equipos necesarios para la medición:
• Manifold
• Termómetro de bulbo o electrónico (con sensor detemperatura).
• Filtro o espuma aislante.
• Tabla de conversión Presión-Temperatura para R-22.
3. Pasos para medición:
1º) Coloque el bulbo o sensor del termómetro en contactocon la línea de líquido próximo al filtro deshidratador (solotamaño120). Cuide que la superficie esté limpia. Recubrael bulbo o sensor con espuma, de modo de aislarlo de latemperatura ambiente.
2º) Instale el manifold en las líneas de descarga (manómetrode alta) y succión (manómetro de baja).
3º) Después que las condiciones de funcionamiento seestabilicen, lea la presión en el manómetro de la línea dedescarga.
NOTA:Las mediciones deben hacerse con el equipotrabajando dentro de las condiciones de proyecto de lainstalación para permitir alcanzar el desempeño deseado.
4º) De la tabla de R-22 obtenga la temperatura decondensación saturada.
5º) En el termómetro lea temperatura de la línea de líquido.Réstelo a la temperatura de condensación saturada; ladiferencia es el subenfriamiento.
6º) Si el subenfriamiento está entre 8 a 11 °C, la carga estácorrecta. Si está por debajo, agregue refrigerante; si estápor arriba, retire refrigerante.
4. Ejemplo de cálculo:
- Presión de la línea de descarga (Manómetro) ..... 260 psig- Temperatura de condensación saturada (Tabla) ....... 49°C- Temperatura de la línea de líquido (Termómetro) ...... 45°C- Subenfriamiento (resta) ............................................. 4°C
¡Agregar refrigerante!
RECALENTAMIENTO
1. Definición:
Diferencia entre temperatura de succión (Ts) y la temperaturade evaporación saturada (TEV).
SA = Ts – TEV
2. Equipos necesarios para la medición:
• Manifold
• Termómetro de bulbo o electrónico (con sensor detemperatura).
• Filtro o espuma aislante.
• Tabla de conversión Presión-Temperatura para R-22.
3. Pasos para medición:
1º) Coloque el bulbo o sensor del termómetro en contactocon la línea de succión, lo mas cerca posible del bulbode la válvula de expansión. Cuide que la superficie estélimpia. Recubra el bulbo o sensor con espuma, de modode aislarlo de la temperatura ambiente.
2º) Instale el manifold en las líneas de descarga (manómetrode alta) y succión (manómetro de baja).
3º) Después que las condiciones de funcionamiento seestabilicen, lea la presión en el manómetro de la línea desucción.
4º) De la tabla de R-22 obtenga la temperatura de evaporaciónsaturada (TEV).
5º) En el termómetro lea temperatura de la línea de succión(Ts). Haga varias lecturas y calcule su promedio que serála temperatura adoptada.
6º) Reste la temperatura de evaporación saturada a latemperatura de succión, la diferencia es elrecalentamiento.
7º) Si el recalentamiento está entre 4 y 6 °C, la regulación dela válvula de expansión está correcto. Si está por debajo,mucho refrigerante está siendo inyectado en el evaporadory es necesario cerrar la válvula(girar tornillo de regulaciónpara la derecha, sentido horario). Si el recalentamientoestá alto, poco refrigerante está siendo inyectado en elevaporador y es necesario abrir la válvula(girar tornillo deregulación para la izquierda, sentido antihorario).
4. Ejemplo de cálculo:
- Presión de la línea de succión (Manómetro) ......... 75psig- Temperatura de la línea de succión (Termómetro) .... 15°C- Temperatura de evaporación saturada (Tabla) ............7 ° C- Recalentamiento (resta) ............................................ 8°C
¡Recalentamiento alto: abrir la válvula de expansión!
OBS.: Después hacer el ajuste de V.E.T. no esquecer derecolocar su capacete.
56
9. CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DE LOS INTERCAMBIADORES
Se recuerdan algunas medidas de prevención que deben ser consideradas para evitar daños en losintercambiadores que puedan dejar sin efecto la garantía:
• Protección contra falta de flujo de agua. (Flow Switch)
• Realización del enclavamiento del sistema de bombeo y seguridades que provoque la detención de lamáquina en el caso de algún inconveniente en el sistema de circulación de agua.
• Circulación de agua previo al arranque del compresor.
• Evacuación del circuito de agua en épocas invernales o de baja temperatura.
• En zonas donde la temperatura desciende por debajo de 0°C, utilizar glicol o evacuar el sistema.
• Verificación periódica del buen funcionamiento del sistema de seguridades.
• Colocación de filtro “Y” Mesh 20 para la protección contra obstrucciones.
• Utilización de control de condensación en máquinas que trabajen en temporadas intermedias.
• Utilización de la proporción adecuada de glicol cuando operen a una temperatura de salida de aguamenor a 4,5°C.
• Volumen mínimo de agua en el sistema de 12lts./ton. en aplicaciones de aire acondicionado y24lts./ton. en aplicaciones de proceso.
• Instalación de tanque acumulador en caso de no satisfacer los requerimientos mínimos de volúmenesde agua. (Consultar Manual Carrier de Aire Acondicionado, Tercera Parte).
• Deberán evitarse las soluciones: Cloruros > 300mg/l, Sulfitos libres de cloro, Soluciones con PH < 7.
• El circuito de agua deberá contar con un tanque de expansión o algún dispositivo para evitar los golpesde ariete en la tubería.
No eliminar ningún elemento de protección de la unidad.
10. INFORME DE ARRANQUE INICIAL
Cliente: _______________________________________________________________________________
Local de la obra:________________________________________________________________________
Instalador: ____________________________________________________________________________
Distribuidor: ___________________________________________________________________________
Arranque ejecutado por:__________________________ Fecha: _________________________________
Equipo: _______________________________________________________________________________
Enfriadora de Líquido modelo:____________________ Nº de Serie: ______________________________
57
11. CONVERSIÓN DE UNIDADES
X = X =
ÁREA: INTERVALO DE TEMPERATURA:cm2 100 mm2 °C 1.0 Kcm2 0.1550 in2 645.2 mm2 °C 1.8 °F 0.5556 °Cm2 1.0 m2 VELOCIDAD:m2 10.76 ft2 0.09290 m2 m/s 1.0 m/s
LARGURA: m/s 3.281 ft/s 0.3048 m/sµm 1.0 µm m/s 196.9 ft/min 0.00508 m/sµm 39.37 micro-inch 0.02554 µm VOLUMEN:mm 1.0 mm mm3 1.0x10-6 Lmm 0.03937 in 25.4 mm mm3 6.102x10-5 in3 0.01639 Lmm 0.003281 ft 304.8 mm L 1.0 Lm 1.0 m L 0.03531 ft3 28.32 Lm 3.281 ft 0.3048 m m3 1.0 m3
m 1.094 yd 0.9144 m m3 1.308 yd3 0.7646 m3
MASA: L 0.2642 U.S.gal 3.785 Lg 1.0 g L 2.113 U.S.pint 0.4732 Lg 0.03527 oz 28.35 g mL, cm3 1.0 Lkg 1.0 kg mL, cm3 0.03381 U.S.oz 29.57 mLkg 2.205 lb 0.04536 kg CAUDAL:
tonne, Mg 1.0 tonne, Mg m3/h 0.2778 L/stonne, Mg 1.102 U.S. ton 0.9072 tonne, Mg m3/h 0.5886 ft3/min 0.4719 L/s
(2000lb) m3/h 4.403 U.S.gal/min 0.06309 L/sPOTENCIA: L/h 2778x10-4 L/s
kcal/h 1.163 W L/h 4.403x10-3 U.S.gal/min 0.06309 L/skcal/h 3.968 Btu/h 0.2931 W (m3/h)/ 1.780 cfm/ton 0.1342 L/s/kW
HP metric 0.7355 kW (1000kcal/h)
HP metric 0.9863 HP(550ft-lb) 0.7457 kW TEMPERATURA:* S °C °C + 273.15 K
Mcal/h 1.163 kW °C (°Cx1.8) + 32 °F (°F-32)/1.8 °CMcal/h 0.3307 Ton. refr. 3.517 kW
PRESIÓN: * PARA CONVERSIÓN DE TEMPERATURAS SE USA EL mm w.g.4°C 9.806 Pa FACTOR DE CÁLCULO.mm w.g.4°C 0.03937 inH2O39.2°F 249.1 Pa EJEMPLO: A CUÁNTOS °F EQUIVALE 25°C:
mm Hg0°C 0.1333 kPa °F = (25°C x 1.8) + 32 = 77°Fmm Hg0°C 0.03937 inHg 32°F 3.386 kPa
kgf/cm2 98.7 kPakgf/cm2 14.22 psi 6.895 kPamH2O 3.281 ft H2O 2.989 kPa
UNIDAD AMERICANA
SISTEMA INTERNACIONAL
MÉTRICA TÉCNICA
MÉTRICA TÉCNICA
UNIDAD AMERICANA
SISTEMA INTERNACIONALX =X =
Contents
1. NOMENCLATURE ................................................................................................................................................. 60
2. GENERAL TECHNIQUES CHARACTERISTICS and PHYSICAL DATA - 60Hz.................................................... 61
3. SAFETY ................................................................................................................................................................ 62
4. TRANSPORTATION.............................................................................................................................................. 62
5. INSTALLATION .................................................................................................................................................... 62
5.1 - RECEIVING AND INSPECTING THE UNIT .................................................................................................... 62
5.2 - UNIT DIMENSIONS ....................................................................................................................................... 63
5.2.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 63
5.2.2 - 30AJ 010............................................................................................................................................ 63
5.3 - COLD WATER PIPING/CONNECTIONS ........................................................................................................ 64
5.4 - FILTERS ....................................................................................................................................................... 64
5.5 - ELECTRIC CONNECTIONS .......................................................................................................................... 64
5.6 - ELECTRIC DATA ........................................................................................................................................... 65
5.7 - PERFORMANCE DATA................................................................................................................................. 66
6. CONTROL SPECIFICATIONS .............................................................................................................................. 67
6.1 - LOGIC CONTROL UNIT................................................................................................................................. 67
6.2 - CONTROL BOARD DIAGRAM ...................................................................................................................... 67
6.3 - DESCRIPTION OF TERMINALS ................................................................................................................... 67
6.4 - CONTROL FRONT BUTTONS AND INDICATORS.......................................................................................... 67
6.5 - SUGGESTED ELECTRIC CONNECTION ...................................................................................................... 68
7. OPERATION ......................................................................................................................................................... 68
7.1 - FIRST CHECK .............................................................................................................................................. 68
7.2 - SEQUENCE OF OPERATION AND CONTROL ............................................................................................. 69
7.2.1 - CONTROL OPERATION ..................................................................................................................... 69
7.2.2 - TEST SEQUENCE ............................................................................................................................. 69
7.3 - GENERAL CARE .......................................................................................................................................... 71
7.4 - REFRIGERANT CHARGE ............................................................................................................................. 71
7.5 - PRESSURE DROP IN THE PLATE EXCHANGER ........................................................................................ 72
7.5.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 72
7.5.2 - 30AJ 010............................................................................................................................................ 72
7.6 - ELECTRICAL CIRCUIT .................................................................................................................................. 73
7.6.1 - Unit 30AJ 220V .................................................................................................................................. 73
7.6.2 - Unit 30AJ 380V .................................................................................................................................. 75
8. MAINTENANCE .................................................................................................................................................... 77
8.1 - ELECTRIC BOX ............................................................................................................................................ 77
8.2 - EVENTUAL FAILURES ................................................................................................................................. 78
8.3 - SUB-COOLING AND OVERHEATING CALCULATION ................................................................................... 81
9. CONSIDERATIONS ON THE EXCHANGERS CARE ............................................................................................. 82
10. START-UP REPORT ........................................................................................................................................... 82
11. UNIT CONVERSION ........................................................................................................................................... 83
60
1. NOMENCLATURE
30 AJ A 004 38 6 S
Air Condensed Liquid Chiller
Nominal Capacity004 = 3.76 TR005 = 4.27 TR010 = 9.50 TR
Voltage:22 = 220V38 = 380V
Frequency: 6 = 60 Hz
Option S = Standard
Plate type evaporator made in welded stainless steel.
Project Revision
61
2. GENERAL TECHNIQUES CHARACTERISTICS and PHYSICAL DATA – 60Hz
Air Condensed Water Chiller 30AJ
Sizes 004 005 010
Characteristics
Compressor
Evaporator
Condenser
Devices of Operation
Devices of Security
Capacity (TR)Power SupllyComand SupplyQuantity Cold Storage RoomQuantity Capacity StagesRefrigerantRefrigerant - Load (kg)Operation weight (kg)TypeModelQuantityRotation (rpm)Recommended OilLoad Oil (l)TypeModelQuantityQuantity of CircuitWater Flow (m3/h)Pressure Drop (mca)
Diameter (Pol)Conexion Type
Quantity in/outFront area (m²)Number of Rows
Coil FPITube diameter (mm)Circuit TypeQuantity of CircuitType
Fan Blades...Diameter (mm)Flow (m3/h)TypePower supply
Motor Rotation (rpm)Power (CV)Shell
Operation Termostat - Set Point (OC)High (psig)Low (psig)
Comand Fuse (A)
3.76 4.27 9.50220-380V / 3ph / 60Hz
24V / 1ph / 60Hz1 1 11 1 1
R-223.6 3.0 6.9115 130 250
ScrollZR47 ZR57 SM120
13600
Petrobrás CP32RH, Suniso 3GS1.24 1.95 3.25
Blaze Plate Heat Exchange (Stain Steel)B25x22 B25x22 V45x20
11
2.28 2.58 5.743.7 4.7 5.81” 1” 1 1/
2”
BSP1/1
0.86 0.86 2.2215
9.52Gold Fin with cooper pipes corrugated internally
6 6 10Axial
3...6606600 6600 11200
Single-Phase Engine Type PSC220V/ 1F/ 60Hz
850 850 8801/6 1/6 1/2
NEMA 486
Open - 426 / Close - 320Open - 27 / Close - 67
4
Pressostat
62
3. SAFETY
The 30 AJ air conditioning units are designed to offer a safe andreliable operation, when operated according to the projectspecifications. Undoubtedly, due to the system pressure,electric components and the movement of the unit, someinstallation, start-up and maintenance aspects of the unit shallbe observed.
Only certified Carrier installers shall install, start-up andmaintain this equipment. When working on the unit, observeall the warning tags placed on the unit, and follow all theapplicable safety regulations, wearing protective apparel andequipment.
WARNING
Disconnect the power supply before maintaining andrepairing the unit. It is possible that electric dischargesoccur, which might cause personal injury in case thesesafety precautions are not observed.
WARNING
Never put your hands inside the unit while the fan is inoperation.
Turn off the power supply before working on the unit.Remove the fuses and take them with you to preventaccidents. Leave a warning sign indicating the unit is underrepair.
WARNING
Check the weights and the sizes of the units to be suretheir moving devices can bear the equipment with safety.
4. TRANSPORTATION
To move and transport the unit follow the directions below:
a) To lift the units, use brackets as indicated on picture 1.
b) Prevent ropes, chains or other devices from touching theunit.
c) Do not tilt the unit while moving it, nor bend it more than15° from the vertical position.
IMPORTANT
To prevent damages to the unit during transportation, donot remove the unit from its packaging until positioning itat the definitive site. Suspend and carefully deposits theequipment in the floor.
BELT PROTECTION
GRAVITYCENTER
COMPRESSORSIDE
5. INSTALLATION
5.1 - RECEIVING AND INSPECTING THE UNITa) It confers the unit for the forma bill of sale of remittance.carefully check and inspect the unit concerning eventualdamages caused by transportation. In case of damagesimmediately file a claim to the shipping company and toCarrier.b) Check if the location power supply conforms to the electricalcharacteristics of the equipment, specified on the unitnameplate.c) To keep the warranty, do not let the unit exposed to badweather or to accidents providing its immediate transportationto the installation site or to any other safe location.
63
5.2 - UNIT DIMENSIONS
WATER OUTLET
AIR DIRECTION
AIR DIRECTION
AIR DIRECTION
WATER OUTLET
WATER INLET
Before placing the unit on the site check the following items (all models):a) The floor shall bear the weight of the unit in operation. (See item 2 - Physical Data). Refer to the structural project ofthe building for the applicable regulations concerning the admissible load. If required, reinforce the structure.b) Choose a location with space enough to allow repairs and general maintenance services. The front of the equipmentshall be free to allow the air flow and the access to the unit inside.
5.2.1 - 30AJ 004 e 005
ROTATION DIRECTION
WATER INLET
ACCESS TO THEEXPANSION VALVE
Before placing the unit on the site check the following items (all models):a) The floor shall bear the weight of the unit in operation. (See item 2 - Physical Data). Refer to the structural project ofthe building for the applicable regulations concerning the admissible load. If required, reinforce the structure.b) Choose a location with space enough to allow repairs and general maintenance services. The front of the equipmentshall be free to allow the air flow and the access to the unit inside.
5.2.2 - 30AJ 010
2 THREADS
THREAD
THREAD
64
Voltage imbalance calculation:
- Voltage imbalance (%)=
= Max. deviation of the average voltage x 100
- Exemple:380V - 3 phase - 60Hz- Measurement: AB = 383V
BC = 378VAC = 374V
- Voltage average = = 378 V
- Maximum deviation of the voltage average:
AB = 383V - 378V = 5V
BC = 378V - 378V = 0V
AC = 378V - 374V = 4V
- Highest difference is 5V. Then, the voltage imbalance in % is:
5 x 100 = 1,32% (OK)378
Notes:
- The following items can cause voltage imbalance:
• Bad contact (in contact with contactors, electricconnections, loose cables, oxidized or burnt conductors);
• Improper conductor sections;
• Load unbalancing in 3-phase power supply system.
- The current imbalance calculation shall be made in the sameway as the voltage imbalance calculation.
5.3 - COLD WATER PIPING/CONNECTIONS
Develop a piping design in a way it has minimum changes ofthe elevation levels. Install manual or automatic air purge valvesat the highest points of the line, keeping the system pressurethrough a pressurization tank with relief and reducing valves.Install thermometers and pressure gauges at the water outletand inlet lines of the unit.
Install measurement points of the flow at the cold water piping.To adjust as table, characteristics techniques, the loss ofnominal load of the evaporator.
It is recommended to use a globe valve to set the water flow.Put draining connections at all the low points of the hydraulicinstallation in order to allow a full draining of the system. Installblocking valves near the water inlet and outlet connections. Toclean the lines before the operating units use flexibleconnections at the chiller piping in order to reduce thetransmission of vibrations.
Voltage average
383 + 378 + 3743
ATENÇÃO
It is necessary to have care in the installation of the keyof the flow cold water. The indicative arrow marked inthe lateral of the water flow will have to be pointed in thedirection to the flare in the exit nipple.
To great details it goes until the electrical diagram and verifiesthe interconnection of the key flow with the equipment.
c) COLD WATER FLOW SWITCH (CWFS)
On each unit there must be a cold water flow switch in orderto protect the equipment against low water flow (Not provided/installer responsibility).
IMPORTANT
If a water flow switch is not installed, the equipmentwarranty will be void.
The installation must be made in the water outletinstallation.
5.4 - FILTERS
ATTENTION
It is advisable to use mesh filters installed in the evaporatorinlet liquid line (Plate Exchanger), the nearest possible tothe inlet piping.
5.5 - ELECTRIC CONNECTIONS
a) GENERAL POWER SUPPLY:
Install near the unit a switch isolator with fuses or a thermo-magnetic circuit breaker with equivalent rupturecharacteristics. The technical data of the unit are indicatedon table 5.6.
Consult an electric engineer or an accredited technician toevaluate the electric system conditions and the properprotection. Carrier is not liable for problems caused by thenon-observance of this recommendation.
It is recommended to use a lock to block the switch or anyopen circuit breaker during the maintenance of the unit.
b) POWER CABLING:
Install the connection from the power input point of thecustomer directly to the terminal of the unit.
The power supply cables should bear the sum of the maximumcurrents. Do not forget to install the protective cable(grounding). The voltage shall be in accordance to the voltageof the nameplate.
The section of the feeder from the unit must more bedimensioned for addition of maximum chains, or either, equalthe 125% of compressor or motor greater 100% of all theother compressors and engines. The handles will have to beclasse 90°C or superior.
The voltage between the phases shall be balanced within the2% of imbalance and the current within 10%, with thecompressor in operation. Contact your local power supplierin order to correct any improper voltage or the phaseimbalance.
65
5.6 - ELECTRIC DATA
IMPO
RTA
NT
NO
TES
Dat
a fro
m th
e su
pplie
r's te
chni
cal c
atal
og.
1 -
RLA
, KW
, RLA
TO
TAL
and
KW T
OTA
L re
fer
to n
omin
al o
pera
tion
data
with
the
unit
in o
pera
tion.
Suct
ion
tem
pera
ture
: 45
°F (
7.2°
C)
and
cond
ensa
tion
tem
pera
ture
: 13
0°F
(54.
4°C
) -
ARI
cond
ition
s.2
- M
OPA
val
ues
show
n in
the
tab
le w
ere
calc
ulat
ed t
akin
g in
to c
onsi
dera
tion
the
max
imum
ope
ratio
n va
lues
of
the
unit.
3 -
Valu
es s
how
in t
he K
VAr
colu
mn
be d
imen
sion
ed t
o th
e co
mpr
esso
rs w
hen
is n
eces
sary
to
corre
ct t
he P
OW
ER F
ACTO
R t
o 0,
92.
4 -
All c
ompr
esso
rs a
re S
crol
l.
Lege
nds
RLA
Nom
inal
Cur
rent
(R
ated
Loa
d Am
ps).
LRA
Lock
ed R
otor
Cur
rent
(Lo
cked
Rot
or A
mps
).M
OP
AM
axim
um r
ecom
men
ded
capa
city
for
the
pro
tect
ion
of t
he f
use
agai
nst
shor
t ci
rcui
t.K
WC
onsu
med
Rat
ed P
ower
.FP
Pow
er F
acto
r (w
ithou
t co
rrect
ion
to 0
.92)
KV
Ar
Rec
omm
ende
d re
activ
e po
wer
for
the
siz
ing
of t
he b
ank
of c
apac
itors
(0.9
2).
Fan
Tech
nica
l Dat
a
QTD
ER
LA [A
]P
[CV]
KW To
tal
11,
3 1
/60,
123
11,
3 1
/60,
123
11,
3 1
/60,
123
11,
3 1
/60,
123
12,
2 1
0,79
12,
2 1
0,75
30AJ
UN
IT
04 05 10
Volta
ge [ V
] / [H
z]
Pow
er s
uppl
y / F
requ
ency
NO
MIN
ALM
IN.
MAX
220/
6019
824
2
380/
6034
241
8
220/
6019
824
2
380/
6034
241
8
220/
6019
824
2
380/
6034
241
8
Com
pres
sor
Tech
nica
l Dat
a
RLA
[A]
LRA
[A]
KWFP
KVAr
ZR47
14,3
91,0
4,2
0,76
2,5
7,2
46,0
4,2
0,87
1
ZR57
ZR57
17,2
124,
05
0,76
2,5
8,2
59,6
50,
421
ZR72
125
33,1
237,
010
,80,
865
19,8
160,
010
,80,
835
144
Com
plem
enta
ry Te
chni
cal D
ata
Circ
uit A
RLA
Tota
l [A]
KW To
tal [W
]M
OPA
[A]
15,6
4,3
25
8,5
4,3
16
18,5
5,1
25
9,5
5,1
25
38,3
11,5
50
22,0
11,5
40
66
5.7 - PERFORMANCE DATA
30C
AP.
Consu
mptio
nC
onsu
mpt
ion
Eva
pora
tor
C
ompr
esso
r
Flow
Rat
e
kW
k
W
kW
l/s
13.1
03.
856
3.36
40.
624
14.8
84.
607
4.11
40.
709
33.4
59.
462
8.98
31.
5913
.53
3.88
73.
396
0.64
615
.23
4.65
64.
163
0.73
334
.38
9.55
39.
075
1.64
13.9
73.
917
3.42
50.
667
15.8
74.
707
4.21
30.
758
35.3
696
549.
175
1.69
14.4
03.
947
3.45
40.
688
16.3
74.
756
4.26
10.
782
36.3
89.
765
9.28
51.
7314
.87
3.98
03.
488
0.71
116
.89
4.80
54.
310
0.80
737
.37
9.86
69.
386
1.78
15.3
44.
014
3.52
10.
734
17.5
04.
927
4.43
40.
837
38.4
19.
972
9.49
21.
83
35C
AP.
Consu
mptio
nCon
sum
ptio
nEv
apor
ator
Com
pres
sor
Flow
Rat
ekW
kWkW
l/s12
.48
4.19
03.
707
0.59
514
.20
4.95
84.
473
0.67
731
.90
10.0
929.
620
1.52
13.0
14.
205
3.72
10.
621
14.6
65.
007
4.52
10.
700
32.7
710
.175
9.70
21.
5613
.34
4.25
83.
774
0.63
715
.16
5.06
24.
576
0.72
433
.71
10.2
739.
800
1.61
13.7
64.
290
3.80
60.
658
15.6
45.
111
4.62
50.
748
34.7
010
.386
9.91
31.
6614
.22
4.32
73.
843
0.68
016
.13
5.16
34.
676
0.77
135
.62
10.4
8110
.007
1.70
14.6
64.
361
3.87
60.
701
16.6
85.
224
4.73
70.
798
36.6
010
.590
10.1
151.
75
40C
AP.
Consu
mptio
nC
onsu
mpt
ion
Evap
orat
orC
ompr
esso
rFl
ow R
ate
kWkW
kWl/s
11.8
54.
540
4.06
50.
565
13.4
75.
313
4.83
70.
642
30.2
810
.748
10.2
821.
4412
.27
4.58
14.
106
0.58
613
.93
5.36
64.
890
0.66
531
.12
10.8
3010
.364
1.48
12.6
84.
613
4.13
80.
606
14.4
15.
424
4.94
70.
688
32.0
110
.923
10.4
571.
5213
.10
4.64
94.
174
0.62
614
.87
5.47
14.
994
0.71
032
.92
11.0
2510
.558
1.57
13.5
44.
692
4.21
60.
647
15.3
55.
525
5.04
70.
734
33.8
011
.117
10.6
501.
6113
.96
4.72
84.
252
0.66
815
.86
5.58
75.
109
0.75
834
.74
11.2
2410
.756
1.66
45C
AP.
Consu
mptio
nCon
sum
ptio
nEv
apor
ator
Com
pres
sor
Flow
Rat
ekW
kWkW
l/s11
.20
4.91
14.
446
0.53
412
.71
5.68
45.
217
0.60
628
.62
11.4
5911
.001
1.36
11.6
14.
954
4.48
90.
554
13.1
65.
740
5.27
30.
628
29.4
111
.534
11.0
751.
4011
.99
4.98
84.
523
0.57
313
.60
5.79
25.
325
0.64
930
.25
11.6
2211
.163
1.44
12.4
05.
029
4.56
30.
593
14.0
45.
843
5.37
60.
671
31.1
011
.716
11.2
571.
4812
.83
5.07
34.
607
0.59
414
.51
5.89
55.
427
0.69
431
.93
11.8
0111
.342
1.52
13.2
45.
111
4.64
50.
633
14.9
95.
958
5.48
90.
717
32.8
211
.908
11.4
481.
57
Uni
tSi
ze
30A
J00
400
501
000
400
501
000
400
501
000
400
501
000
400
501
000
400
501
0
LWT
5 C
6 C
7 C
8 C
9 C
10 C
25C
AP.
Consu
mptio
nCon
sum
ptio
n E
vapo
rato
rC
ompr
esso
rFl
ow R
ate
kWkW
kWl/s
13.6
63.
538
3.03
90.
652
15.5
04.
264
3.76
30.
739
34.9
38.
863
8.37
91.
6614
.12
3.56
93.
070
0.67
416
.00
4.30
93.
808
0.76
435
.92
8.95
88.
473
1.71
14.5
83.
595
3.09
50.
696
16.5
24.
357
3.85
50.
789
36.9
59.
055
8.57
01.
7615
.01
3.62
43.
124
0.71
717
.04
4.40
33.
901
0.81
438
.00
9.16
18.
675
1.81
15.5
03.
656
3.15
60.
742
17.5
74.
450
3.94
80.
840
39.0
69.
269
8.78
31.
8615
.98
3.68
93.
188
0.76
518
.13
4.50
23.
999
0.86
740
.11
9.37
58.
889
1.91
Cap
.C
oolin
g ca
pacit
yLC
WT
Leav
ing
wat
er te
mpe
ratu
re
67
A 3 : Connector for the water temperaturesensor at the chiller outlet (insidesensor).
A 4 : Connector for the water temperaturesensor outside the chiller (outsidesensor).
OUT1 : Output for the activation of thecompressor contactor.
OUT2 : Output for the liquid line solenoidactivation.
6.4 - CONTROL FRONT BUTTONS AND INDICATORS
P1 : OFF button.
P2 : ON button.
L1 : Equipment ON indicator.
L2 : Operating compressor indicator.
L3 : Activated anti-cycling timer indicator.
L4 : Anti-freeze device activated.
L5 : Pressostat opening indicator.
L6 : Power supply ON Indicator.
To board control
6. CONTROL SPECIFICATIONS
6.1 - LOGIC CONTROL UNIT
Description: Logic control unit for liquid chillers with thefollowing characteristics:
- Control panel of the "Soft Touch" type with on/off keysand indicators of: Power supply, compressor in operation,timer, protection against freezing and protection bypressostats.
- Analog inputs for leaving/return water temperaturesensors.
- Digital inputs for: Selection of the freezing temperature(2°C o –7°C), protection pressostat and inlets to controlthe distance.
- Control outlets for the compressor and liquid linesolenoid.
- Potentiometer to set the temperature and water outlet.
6.2 - CONTROL BOARD DIAGRAM
6.3 - DESCRIPTION OF TERMINALS
24V, GND : Power supply for the control board,24Vca - 50/60Hz.
IN 1 : Pressostat input
IN 2 : Power supply for the solenoid valve
IN 4 : Freezing temperature selection: withoutconnecting it is equivalent to 2°C,connecting to 24Vca it is equal to –7°C
IN 5 : Remote On/Off: without connecting, theunit remains off, connecting at 24Vca,the unit will turn on remotely or locallydepending on the IN6 input.
IN 6 : Remote control activation: Withoutconnecting, the control is local throughthe control front buttons, connecting at24VCa, the remote control is madethrough the IN5 input.
Connectingadjustmenttemperature
Connectingfront of thecontrol
68
6.5 - SUGGESTED ELECTRIC CONNECTION
CONTROL UNIT
UC4230Transformer
Select freezingtemperature
Open: 2°CClosed: -7°C
Turn on/turn offremote
Open: Turn offClosed: Turn on
Control select
Open: LocalClosed: Remote
Sensor temperaturewater return
Sensor temperaturewater exit
Pressureswitch
high low
Compressorcontact
Valve solenoid
CONTROL FRONT
On
Compressor
Anti recycle
Freezing
Pressureswitch
Button on
Button off
Habilitation
e) Be sure the compressor can freely move in all directionson the buffers (loosen the fastening screws of thecompressors).
f) Check if the direction of the fans is correct.
g) Check if the operating direction of the compressor iscorrect.
7. OPERATION
7.1 - FIRST CHECK
Before starting-up the unit, check the prior conditions andthe following items:
a) Check the installation and operation of all the auxiliaryequipments, such as condensers and evaporators.
b) See if all the electrical connections are set.
c) Check if there is no refrigerant or water leaks.
d) Check if the power supply is proper for the electricalcharacteristics of the unit (U= 10% nominal value).
69
7.2 - SEQUENCE OF OPERATION AND CONTROL
The following picture shows a drawing of a control board ofall units:
Notes: Before turning on the compressor, the chilled waterpump shall be started.
The unit will start operating automatically when the key"on" is turned. For more details, check the item "ControlOperation".
7.2.1 - CONTROL OPERATION
When the unit is powered up, all the lights of the controlpanel will remain on for 5 seconds. In this status, it is possibleto activate the test mode (see "Test Sequence").
After 5 seconds all the indicators will turn off, except forthe Habilitation. The outputs for the compressors and solenoidvalve will remain off.
Local Mode:
The control will be in this mode when the input IN6 is off.The IN5 Input will operate to enable and the unit will operateonly if a 24V tension is applied to this input. The unit will turnon when the on button is pressed and will turn off when theoff button is pressed.
Remote Mode:
The control will be in this mode when the IN6 input isconnected to 24V. The IN5 input will actuate on the unit on/off. The unit will turn on when 24V is supplied to the IN5 inputand will turn off in case of power supply lack.
For both operation modes, when the unit is put in operation(pressing the on button or applying 24V to IN5 respectively,the "on" indicator will light.
The compressor will turn on if no protection is active (anti-cycling indicators, freezing and pressostat off] and if thetemperature measured by the return water sensor is 1°Chigher then the one indicated in the potentiometer. The returnwater is 1°C lower than the set temperature. The solenoidvalve will always turn off together with the compressor andwill turn on 3 seconds before it.
Every stop of the compressor will make the anti-cyclingindicator turn on. While the indicator is on, the compressorwill not start up even if the temperature of the return waterrequires it.
The anti-cycling indicator will remain on for four minutesafter the compressor stop. In the last 30 seconds thisindicator will start to shut down, indicating the end of theanti-cycling period.
The Freezing indicator will turn on if the temperaturemeasured by the leaving water sensor is lower than 2°C.This will cause the compressor to stop, the de-activation ofthe solenoid valve and the anti-cycling indicator will turn on.While the freezing indicator is on, the compressor will notstart up again. When the leaving water temperature is higherthan 4°C, the indicator will turn off, allowing the compressorstart-up.
If any pressostat connected to the IN1 input opens, thePressostat indicator will turn on, the compressor will stopand the solenoid valve will be de-activated. The unit will remainin this status even if the pressostat closes again. In order tostart-up again, the power supply must be turned off for fewseconds and turned on a little later.
The control can operate with a single sensor connectedto the A3 input. In this case, the temperature measured bythis sensor will be used to turn on or off the compressoraccording to the set temperature, or to stop the unit due tofreezing.
7.2.2 - TEST SEQUENCE
If P1 and P2 are pressed during the first 5 seconds whenthe indicators are on, a test status will start, comprising 10steps.
During this sequence, the lights L1, L2, L3 and L4 willexhibit the number of the step within the sequence, while L5will provide information related to each step.
Every time the P1 button is pressed, one step will beadvanced, until arriving at step 10. If P1 is pressed, thesequence will restart at sep 1. If, at any moment, P2 ispressed, one leaves the test sequence and enters in normaloperating status. One also goes to the normal operatingstatus if, during 3 minutes, no button is pressed.
The sequence steps are:
Step 1: L1, L2 and L3 off, L4 blinks.
L5 will light if the temperature measured by the outsidesensor (connected to A4) is between –5 °C and 15 °C.
Step 2: L1 and L2 off, L3 blinks, L4 off.
L5 will light if the temperature measured by the insidesensor (connected to A3) is between –5 °C and 15 °C.
Step 3: L1 and L2 off, L3 and L4 blink.
L5 will turn on if there is 24 Vca in the IN4 terminal (inputfor the frozen water temperature selection).
1- Indicator of equipment on2- Indicator of compressor in operation3- Indicator of activated anti-recycling timer4- Indicator of anti-freezing protection on5- Indicator of open pressostat6- On button7- Off button8- Indicator of enabled power supply
70
Step 4: L1 off, L2 blinks, L3 and L4 off.
L5 will turn on if the selected temperature is between–5°C and 15°C.
Step 5: L1 off, L2 blinks, L3 off, L4 blinks.
L5 will always turn on.
Step 6: L1 off, L2 and L3 blink, L4 off.
L5 will turn on if there is 24Vca in the IN1 terminal(Pressostat input).
Step 7: L1 off, L2, L3 and L4 blink.
L5 will turn on after 1 second and will remain on during 5seconds. The IN1-OUT1 contact will remain closed whileL5 is ON (Contact for the compressor contactorhandling).
Power voltage: 24V ±15%, 50Hz or 60Hz.
Maximum consumption: 200mA
Operating temperature: -20°C a +60°C
Digital inputs (IN1, IN4, IN5, IN6)
Maximum permanent voltage 80Vca ou 60Vcc
Input current 0,65mA @ 24Vca
(for IN1 add current in OUT1)
Maximum de-activation voltage 1Vca
Minimum activation voltage 4Vca
Answer time 0 to 24Vca 0,25s
Answer time 24 to 0Vca 1s
Analog inputs (A3,A4) Sensor type NTC de 5KW @ 25°C
Temperature setting input
Temperature setting Lineal potentiometer
Saídas digitais
• OUT1
Maximum voltage 80Vca
Maximum current 16A resistive charge
• OUT2
Maximum voltage 250Vca
Maximum current 16A resistive charge
Control board dimensions 121 x 123 mm
Control front dimensions 100 x 100 mm
Temperature setting dimensions 45 x 35 mm, high: 35mm with handleincluded
Long cable in front of control 300mm
Long temperature setting cable 250mm
Step 8: L1 blinks, L2, L3 and L4 off.
L5 will turn on after 1 second and will remain in thisstatus. The IN2-OUT2 contact will remain closed whileL5 is ON (Contact to handle the solenoid valve).
Step 9: L1 blinks, L2 and L3 off, L4 blinks.
L5 will turn on if there is 24 Vca in the IC3 terminal(Input for the remote control contact).
Step 10: L1 blinks, L2 off, L3 blinks, L4 off.
L5 will turn on if there is 24 Vca in the IC4 terminal(Input for the ON/OFF remote control).
SPECIFICATIONS:
71
7.3 - GENERAL CARE
a) Keep the cabinet and the grids, as well as the areaaround the unit as clean as possible.
b) Periodically clean the condenser coil with a soft brush.If the fins are too dirty use low-pressure water or air inthe direction opposite to the air flow. Be careful not todamage the fins. If they are creased, it is advisable touse a proper fin comb to correct the problem.
c) Check the setting of the connections and other fixtures,preventing vibrations, losses and noises.
d) Make sure the insulation of the plated parts and pipingare at the proper location and in good conditions.
e) Periodically check if the voltage and the phase imbalanceis within the specific limits.
f) Check if the Y filter and the water supply line are clean.
g) Check the operation of the cold water flow valve.
7.4 - REFRIGERANT CHARGE
These units are shipped with full refrigerant R-22 charge.
In case a lack of refrigerant is found a equipment alreadycharged, proceed as indicated in the flowchart below:
ATTENTION
Never load refrigerant in the state for the side low pressureof the system.
Procedure for reloading of refrigerant
START
LOCATE LOSS
FIX LOSS
CHECK TIGHTNESS
PERFORM VACUUM
CHARGE REFRIGERANT R-22 (PART CHARGE)
START-UP EQUIPMENT
COMPLETE REFRIGERANT CHARGE WITH R-22
END
72
7.5 - PRESSURE DROP IN THE PLATE EXCHANGER
Pre
ssu
re D
rop
in K
Pa
Water flow in kg/sec
Pre
ssu
re D
rop
in K
Pa
Water flow in kg/sec
7.5.2 - 30AJ 010
7.5.1 - 30AJ 004 E 005
73
7.6 - ELECTRICAL CIRCUIT
7.6.1 - Unit 30AJ 220V
CO
LOR
S C
OD
IFIC
ATIO
N
AM
R -
YE
LLO
WA
ZL
- BLU
EB
RC
- W
HIT
EC
NZ
- G
RA
YLR
J - O
RA
NG
EM
RM
- B
RO
WN
PR
T -
BLA
CK
RO
S -
PIN
KV
IO -
VIO
LET
VR
D -
GR
EE
NV
RM
- R
ED
NO
TES
:
1 - C
ON
NE
CT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
4, IF
WA
NT
TO
WO
RK
IN L
OW
TE
MP
ER
AT
UR
E (–
7°C
).
2 - C
ON
NE
CT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
6, IF
IS D
ES
IRE
D T
O C
OM
MA
ND
TH
E U
NIT
AT
A D
ISTA
NC
E B
Y T
HE
ICD
, IF
:IC
D O
PE
NE
D -
BLI
NK
ING
SLO
W L
ED
N°1
.IC
D C
LOS
ED
- B
LIN
KIN
G F
AS
T L
ED
N°1
.IT
MU
ST
BE
CO
NN
EC
TE
D B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D 6
, FLO
W S
WIT
CH
, NO
RM
ALL
Y O
PE
NC
ON
TAC
T P
UM
P A
ND
RE
MO
TE
SW
ITC
H.
3 - I
F T
HE
UN
IT T
UR
N O
FF
BY
SO
ME
RE
AS
ON
, TH
EN
TH
E L
ED
N°3
WIL
L B
E IL
UM
INA
TE
D IN
DIC
AT
ING
TH
AT
TH
IS U
NIT
WIL
L T
UR
N O
N IN
TH
E N
EX
T 4
MIN
UT
ES
, 30
SE
C, B
EF
OR
E T
HE
FIN
ISH
ING
OF
TH
EM
INU
TE
S, T
HE
LE
D N
°3 W
ILL
BE
GIN
BLI
NK
AN
NO
UC
ING
TH
E C
ON
CLU
SIO
N O
F T
IME
R.
4 - I
F T
HIS
TE
MP
ER
AT
UR
E IS
SE
TT
ED
IN 2
°C M
INIM
UM
(WIT
HO
UT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
4) A
ND
PU
T T
HE
PA
TO
LE
SS
OF
2°C
, T
HE
UN
IT W
ILL
BE
INT
ER
RU
PT
ED
BY
FRE
EZI
NG
.
LEG
EN
D:
BC
- C
ON
TR
OL
TE
RM
INA
L B
LOC
KB
F -
PO
WE
R T
ER
MIN
AL
BLO
CK
CO
MP
- C
OM
PR
ES
SO
RC
AP
- C
AP
AC
ITO
RC
B -
PU
MP
CO
NTA
CT
CC
- C
OM
PR
ES
SO
R C
ON
TAC
TOR
CH
- C
RA
NC
KA
SE
HE
AT
ER
F -
FU
SE
FS
- F
LOW
SW
ITC
HH
PS
- H
IGH
PR
ES
SU
RE
SW
ITC
HIC
D -
RE
MO
TE
SW
ITC
HC
- C
OM
MO
N T
ER
MIN
AL
BS
- S
EN
SO
R T
ER
MIN
AL
BLO
CK
PT
C -
CO
MP
RE
SS
OR
TE
RM
IC P
RO
TE
CTO
R (O
NLY
IN S
OM
E M
OD
ELS
)
LPS
- LO
W P
RE
SS
UR
E S
WIT
CH
PC
- D
ISP
LAY
(IH
M)
PLC
- E
LEC
TR
ON
IC B
OA
RD
TR
- T
RA
NS
FO
RM
ER
OFM
- O
UTD
OO
R F
AN
MO
TOR
VS
- V
ALV
E S
OLE
NO
IDR
T1
- LIV
ING
WA
TE
R T
EM
PE
RA
TU
RE
SE
NS
OR
RT
2 - E
NT
ER
ING
WAT
ER
TE
MP
ER
AT
UR
E S
EN
SO
RP
A -
SE
T P
OIN
T T
EM
PE
RA
TU
RE
AD
JUS
T*
- A
CE
SS
OR
Y--
-- --
CO
NN
EC
T M
AD
E IN
FIE
LD
ELE
CTR
ICA
L D
IAG
RA
M
NOTE
74
CO
LOR
S C
OD
IFIC
ATIO
N
AM
R -
YE
LLO
WA
ZL
- BLU
EB
RC
- W
HIT
EC
NZ
- G
RA
YLR
J - O
RA
NG
EM
RM
- B
RO
WN
PR
T -
BLA
CK
RO
S -
PIN
KV
IO -
VIO
LET
VR
D -
GR
EE
NV
RM
- R
ED
ELE
CTR
ICA
L D
IAG
RA
MN
OTE
S:
1 - C
ON
NE
CT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
4, IF
WA
NT
TO
WO
RK
IN L
OW
TE
MP
ER
AT
UR
E (–
7°C
).
2 - C
ON
NE
CT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
6, IF
IS D
ES
IRE
D T
O C
OM
MA
ND
TH
E U
NIT
AT
A D
ISTA
NC
E B
Y T
HE
ICD
, IF
:IC
D O
PE
NE
D -
BLI
NK
ING
SLO
W L
ED
N°1
.IC
D C
LOS
ED
- B
LIN
KIN
G F
AS
T L
ED
N°1
.IT
MU
ST
BE
CO
NN
EC
TE
D B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D 6
, FLO
W S
WIT
CH
, NO
RM
ALL
Y O
PE
NC
ON
TAC
T P
UM
P A
ND
RE
MO
TE
SW
ITC
H.
3 - I
F T
HE
UN
IT T
UR
N O
FF
BY
SO
ME
RE
AS
ON
, TH
EN
TH
E L
ED
N°3
WIL
L B
E IL
UM
INA
TE
D IN
DIC
AT
ING
TH
AT
TH
IS U
NIT
WIL
L T
UR
N O
N IN
TH
E N
EX
T 4
MIN
UT
ES
, 30
SE
C, B
EF
OR
E T
HE
FIN
ISH
ING
OF
TH
EM
INU
TE
S, T
HE
LE
D N
°3 W
ILL
BE
GIN
BLI
NK
AN
NO
UC
ING
TH
E C
ON
CLU
SIO
N O
F T
IME
R.
4 - I
F T
HIS
TE
MP
ER
AT
UR
E IS
SE
TT
ED
IN 2
°C M
INIM
UM
(WIT
HO
UT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
4) A
ND
PU
T T
HE
PA
TO
LE
SS
OF
2°C
, T
HE
UN
IT W
ILL
BE
INT
ER
RU
PT
ED
BY
FRE
EZI
NG
.
LEG
EN
D:
BC
- C
ON
TR
OL
TE
RM
INA
L B
LOC
KB
F -
PO
WE
R T
ER
MIN
AL
BLO
CK
CO
MP
- C
OM
PR
ES
SO
RC
AP
- C
AP
AC
ITO
RC
B -
PU
MP
CO
NTA
CT
CC
- C
OM
PR
ES
SO
R C
ON
TAC
TOR
CH
- C
RA
NC
KA
SE
HE
AT
ER
F -
FU
SE
FS
- F
LOW
SW
ITC
HH
PS
- H
IGH
PR
ES
SU
RE
SW
ITC
HIC
D -
RE
MO
TE
SW
ITC
HC
- C
OM
MO
N T
ER
MIN
AL
BS
- S
EN
SO
R T
ER
MIN
AL
BLO
CK
PT
C -
CO
MP
RE
SS
OR
TE
RM
IC P
RO
TE
CTO
R (O
NLY
IN S
OM
E M
OD
ELS
)O
FC
- C
ON
DE
NS
ER
CO
NTA
CTO
RE
1 - O
VE
RLO
AD
RE
LAY
(AD
JUS
T 3,
8A)
LPS
- LO
W P
RE
SS
UR
E S
WIT
CH
PC
- D
ISP
LAY
(IH
M)
PLC
- E
LEC
TR
ON
IC B
OA
RD
TR
- T
RA
NS
FO
RM
ER
OFM
- O
UTD
OO
R F
AN
MO
TOR
VS
- V
ALV
E S
OLE
NO
IDR
T1
- LIV
ING
WA
TE
R T
EM
PE
RA
TU
RE
SE
NS
OR
RT
2 - E
NT
ER
ING
WAT
ER
TE
MP
ER
AT
UR
E S
EN
SO
RP
A -
SE
T P
OIN
T T
EM
PE
RA
TU
RE
AD
JUS
T*
- A
CE
SS
OR
Y--
-- --
CO
NN
EC
T M
AD
E IN
FIE
LD
NOTE
75
7.6.2 - Unit 30AJ - 380V
CO
LOR
S C
OD
IFIC
ATIO
N
AM
R -
YE
LLO
WA
ZL
- BLU
EB
RC
- W
HIT
EC
NZ
- G
RA
YLR
J - O
RA
NG
EM
RM
- B
RO
WN
PR
T -
BLA
CK
RO
S -
PIN
KV
IO -
VIO
LET
VR
D -
GR
EE
NV
RM
- R
ED
ELE
CTR
ICA
L D
IAG
RA
MN
OTE
S:
1 - C
ON
NE
CT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
4, IF
WA
NT
TO
WO
RK
IN L
OW
TE
MP
ER
AT
UR
E (–
7°C
).
2 - C
ON
NE
CT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
6, IF
IS D
ES
IRE
D T
O C
OM
MA
ND
TH
E U
NIT
AT
A D
ISTA
NC
E B
Y T
HE
ICD
, IF
:IC
D O
PE
NE
D -
BLI
NK
ING
SLO
W L
ED
N°1
.IC
D C
LOS
ED
- B
LIN
KIN
G F
AS
T L
ED
N°1
.IT
MU
ST
BE
CO
NN
EC
TE
D B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D 6
, FLO
W S
WIT
CH
, NO
RM
ALL
Y O
PE
NC
ON
TAC
T P
UM
P A
ND
RE
MO
TE
SW
ITC
H.
3 - I
F T
HE
UN
IT T
UR
N O
FF
BY
SO
ME
RE
AS
ON
, TH
EN
TH
E L
ED
N°3
WIL
L B
E IL
UM
INA
TE
D IN
DIC
AT
ING
TH
AT
TH
IS U
NIT
WIL
L T
UR
N O
N IN
TH
E N
EX
T 4
MIN
UT
ES
, 30
SE
C, B
EF
OR
E T
HE
FIN
ISH
ING
OF
TH
EM
INU
TE
S, T
HE
LE
D N
°3 W
ILL
BE
GIN
BLI
NK
AN
NO
UC
ING
TH
E C
ON
CLU
SIO
N O
F T
IME
R.
4 - I
F T
HIS
TE
MP
ER
AT
UR
E IS
SE
TT
ED
IN 2
°C M
INIM
UM
(WIT
HO
UT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
4) A
ND
PU
T T
HE
PA
TO
LE
SS
OF
2°C
, T
HE
UN
IT W
ILL
BE
INT
ER
RU
PT
ED
BY
FRE
EZI
NG
.
LEG
EN
D:
BC
- C
ON
TR
OL
TE
RM
INA
L B
LOC
KB
F -
PO
WE
R T
ER
MIN
AL
BLO
CK
CO
MP
- C
OM
PR
ES
SO
RC
AP
- C
AP
AC
ITO
RC
B -
PU
MP
CO
NTA
CT
CC
- C
OM
PR
ES
SO
R C
ON
TAC
TOR
CH
- C
RA
NC
KA
SE
HE
AT
ER
F -
FU
SE
FS
- F
LOW
SW
ITC
HH
PS
- H
IGH
PR
ES
SU
RE
SW
ITC
HIC
D -
RE
MO
TE
SW
ITC
HC
- C
OM
MO
N T
ER
MIN
AL
BS
- S
EN
SO
R T
ER
MIN
AL
BLO
CK
PT
C -
CO
MP
RE
SS
OR
TE
RM
IC P
RO
TE
CTO
R (O
NLY
IN S
OM
E M
OD
ELS
)
LPS
- LO
W P
RE
SS
UR
E S
WIT
CH
PC
- D
ISP
LAY
(IH
M)
PLC
- E
LEC
TR
ON
IC B
OA
RD
TR
- T
RA
NS
FO
RM
ER
OFM
- O
UTD
OO
R F
AN
MO
TOR
VS
- V
ALV
E S
OLE
NO
IDR
T1
- LIV
ING
WA
TE
R T
EM
PE
RA
TU
RE
SE
NS
OR
RT
2 - E
NT
ER
ING
WAT
ER
TE
MP
ER
AT
UR
E S
EN
SO
RP
A -
SE
T P
OIN
T T
EM
PE
RA
TU
RE
AD
JUS
T*
- A
CE
SS
OR
Y--
-- --
CO
NN
EC
T M
AD
E IN
FIE
LD
NOTE
76
CO
LOR
S C
OD
IFIC
ATIO
N
AM
R -
YE
LLO
WA
ZL
- BLU
EB
RC
- W
HIT
EC
NZ
- G
RA
YLR
J - O
RA
NG
EM
RM
- B
RO
WN
PR
T -
BLA
CK
RO
S -
PIN
KV
IO -
VIO
LET
VR
D -
GR
EE
NV
RM
- R
ED
IMP
OR
TAN
T:TO
LO
OK
TH
AT T
HE
NE
UT
RA
L S
HO
ULD
BE
CO
NE
CT
ED
IN
L2.
ELE
CTR
ICA
L D
IAG
RA
MN
OTE
S:
1 - C
ON
NE
CT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
4, IF
WA
NT
TO
WO
RK
IN L
OW
TE
MP
ER
AT
UR
E (–
7°C
).
2 - C
ON
NE
CT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
6, IF
IS D
ES
IRE
D T
O C
OM
MA
ND
TH
E U
NIT
AT
A D
ISTA
NC
E B
Y T
HE
ICD
, IF
:IC
D O
PE
NE
D -
BLI
NK
ING
SLO
W L
ED
N°1
.IC
D C
LOS
ED
- B
LIN
KIN
G F
AS
T L
ED
N°1
.IT
MU
ST
BE
CO
NN
EC
TE
D B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D 6
, FLO
W S
WIT
CH
, NO
RM
ALL
Y O
PE
NC
ON
TAC
T P
UM
P A
ND
RE
MO
TE
SW
ITC
H.
3 - I
F T
HE
UN
IT T
UR
N O
FF
BY
SO
ME
RE
AS
ON
, TH
EN
TH
E L
ED
N°3
WIL
L B
E IL
UM
INA
TE
D IN
DIC
AT
ING
TH
AT
TH
IS U
NIT
WIL
L T
UR
N O
N IN
TH
E N
EX
T 4
MIN
UT
ES
, 30
SE
C, B
EF
OR
E T
HE
FIN
ISH
ING
OF
TH
EM
INU
TE
S, T
HE
LE
D N
°3 W
ILL
BE
GIN
BLI
NK
AN
NO
UC
ING
TH
E C
ON
CLU
SIO
N O
F T
IME
R.
4 - I
F T
HIS
TE
MP
ER
AT
UR
E IS
SE
TT
ED
IN 2
°C M
INIM
UM
(WIT
HO
UT
ELE
CT
RIC
AL
BR
IDG
E B
ET
WE
EN
TE
RM
INA
LS 5
AN
D IN
4) A
ND
PU
T T
HE
PA
TO
LE
SS
OF
2°C
, T
HE
UN
IT W
ILL
BE
INT
ER
RU
PT
ED
BY
FRE
EZI
NG
.
LEG
EN
D:
BC
- C
ON
TR
OL
TE
RM
INA
L B
LOC
KB
F -
PO
WE
R T
ER
MIN
AL
BLO
CK
CO
MP
- C
OM
PR
ES
SO
RC
AP
- C
AP
AC
ITO
RC
B -
PU
MP
CO
NTA
CT
CC
- C
OM
PR
ES
SO
R C
ON
TAC
TOR
CH
- C
RA
NC
KA
SE
HE
AT
ER
F -
FU
SE
FS
- F
LOW
SW
ITC
HH
PS
- H
IGH
PR
ES
SU
RE
SW
ITC
HIC
D -
RE
MO
TE
SW
ITC
HC
- C
OM
MO
N T
ER
MIN
AL
BS
- S
EN
SO
R T
ER
MIN
AL
BLO
CK
PT
C -
CO
MP
RE
SS
OR
TE
RM
IC P
RO
TE
CTO
R (O
NLY
IN S
OM
E M
OD
ELS
)O
FC
- C
ON
DE
NS
ER
CO
NTA
CTO
RE
1 - O
VE
RLO
AD
RE
LAY
(AD
JUS
T: 2
,2A
)
LPS
- LO
W P
RE
SS
UR
E S
WIT
CH
PC
- D
ISP
LAY
(IH
M)
PLC
- E
LEC
TR
ON
IC B
OA
RD
TR
- T
RA
NS
FO
RM
ER
OFM
- O
UTD
OO
R F
AN
MO
TOR
VS
- V
ALV
E S
OLE
NO
IDR
T1
- LIV
ING
WA
TE
R T
EM
PE
RA
TU
RE
SE
NS
OR
RT
2 - E
NT
ER
ING
WAT
ER
TE
MP
ER
AT
UR
E S
EN
SO
RP
A -
SE
T P
OIN
T T
EM
PE
RA
TU
RE
AD
JUS
T*
- A
CE
SS
OR
Y--
-- --
CO
NN
EC
T M
AD
E IN
FIE
LD
NOTE
77
8. MAINTENANCE
8.1 - ELECTRIC BOX
a) GENERAL NOTES :
The electric box of the 30AJ units were designed in order tomake the inspection and maintenance services easier. Allthe control, start-up and protection devices are located there.
Exist two terminals block to control and power wire. In theterminal block also be includ the ground terminal.
b) PRESSURE SWITCH:
The pressure switch in the machines 30AJ are the individualtype both sides(High and Low). Both are rearm automaticand of the side high it the type miniature connected in thedischarge line.
Independent of it rearms to be automatic or manual whendisarming the machine is blocked for the module. The valvesof disarm these pressure switch are indicated in the tableof general characteristics.
A time verified and cured the cause of disarms it, resetingcan to be made disconnect and restarting the unit in thepanel of control or through the restoration of power to thecommand.
d) PROTECTION OF THE COMPRESSORS:
- Compressors 220 and 380V - Line break (intern)
The "line break" is a protection dispositive against overloadand superheating of the engine from the compressor that isinstalled inside (in the stator of motor).
It directly acts in the circuit of engine force, rearmingautomatically with the decrease of the temperature, howeverthe compressor will remain off due action of the device anti-recycle. It rearms it can be made through the key ON/OFFfrom the unit.
78
PROBLEMA POSSíVEL CAUSA PROCEDIMENTO
8.2 - EVENTUAL FAILURES
1. Unit does not start up.
2. Condenser fan does not run.
3. Compressor ''roars" but does not startup.
4. Compressor starts up, but does notrun continuously.
Phases R, S, T are not in the correctsequence.
Lack of power supply.
Inadequate voltage or out of the allowedlimits.
Burnt control fuses.
Protection devices opened.
Faulty contactor, motor or compressor.
* Revert the power supply cables inthe connection.
* Check power supply.
* Check fuses, circuit breakers andswitches.
* Check electrical contacts.
* Check and correct.
* Check control short circuit, wrongconnection or faulty items. Fix andreplace fuses.
* Check pressostats, flow switches,relays and auxiliary contacts.
* Test and replace.
Defective overload relay or contactor.
Defective motor.
Bad contact in the electrical connections.
* Test and replace.
* Test and replace.
* Check and tighten.
Low voltage.
Faulty compressor motor.
"Locked" compressor.
* Check and tighten.
* Replace compressor.
* Check and replace compressor.
Defective compressor or contactors.
Lack of refrigerant
Insufficient thermal load.
Compressor motor overload or overheating.
* Test and replace.
* Check and correct loss.
* Add refrigerant if necessary.
* Check design conditions.
* Check protection device operation.Replace if necessary.
* Check voltage or phase imbalance.Correct the problem.
* Check expansion valve adjustments.
* Check temperature (or pressure) atsuction and at condensation.
79
PROBLEMA POSSíVEL CAUSA PROCEDIMENTO
5. Unit runs continuously, but withlow performance.
Excessive thermal load. * Check project conditions.
6. High discharge pressure
Refrigerant lack.
Dirt in the condensers.
Defective compressor.
Insufficient refrigerant supply in theevaporator.
Faulty thermal insulation.
Oil in evaporator.
Compressor runs in reverse rotation.
Air in the system cold water.
* Check and fix leaks. Add refrigerant ifrequired.
* Check and clean.
* Check compressor pressures andcurrents. Replace if required.
* Check if there are obstructions in thedryer filter, or in the lines. Replace orcorrect.
* Check expansion valve obstruction.Replace if necessary.
* Check the position of the expansionvalve bulb or equalizer tube. Correctaccording to manufacturer specifications.
* Fix or replace.
* To take air of the system.
* Check and drain.
* Check suction and discharge pressures.In case reversion is detected, invert theterminal power cables.
Check fan rotation.
Low air flow in condenser.
Dirty condenser.
High condensation entering airtemperatures.
Excess of refrigerant.
Excessive air flow in the condenser.
Refrigerant lack.
Defective compressor.
Compressor runs in reverse rotation.
* Check fan rotation. Fix if necessary.
* Check motor operation. Replace ifnecessary.
* Check dirt in the coil. Clean and provideproper filtering.
* Check and clean.
* Check condensation air short circuit orinsufficient air intake. To Correct.
* Check components of the chilled waterinstallation. To Correct.
* Check and remove excess, setting sub-cooling between 8 and 11 °C.
* Check and adjust.
* Check and fix leaks. Add refrigerant ifrequired.
* Check suction and discharge pressures.Replace if necessary.
* Check suction and discharge pressures.In case reversion is detected, invert theterminal power cables.
7. Reduced discharge pressure.
80
PROBLEMA POSSíVEL CAUSA PROCEDIMENTO
8. Presión succión reducida,pudiendo o no ocasionar la aperturadel presostato de baja.
Reduced discharge pressure. * See item 7.
9. High suction pressure
10. Water leaks
11. Noisy unit
Insufficient thermal load.
Refrigerant lack.
Low evaporator water flow.
* Check design conditions.
* Check and fix leaks. Add refrigerant ifrequired.
* Check water flow stopcocks in theevaporator.
* Check setting of the cold water pumpstopcock.
* Check cold water filter.
Insufficient refrigerant supply in theevaporator.
* Check obstructions in the dryer filter orin the lines. Replace or correct.
* Check expansion valve obstructions.Replace if necessary.
* Check the position of the expansionvalve bulb, and equalizer tube. Fixaccording to manufacturer specifications.
* Check solenoid valve operation.
Excessive thermal load.
Defective compressor.
Compressor runs at reversed rotation.
* Check design conditions.
* Check suction and dischargepressures. Replace if necessary.
* Check suction and dischargepressures. In case, reversion is detected,invert the terminal power cables.
* Check and correct.Defective cold water connections.
Noisy compressor.
Obstructed condensate draining.
Improper installation of the draining lines.
* Check and clean condensate trays anddrains.
* Check connections and siphons.Correct if necessary.
* Check expansion valve setting.
Check internal noises. Replace ifrequired.
Check correct phase sequence.
* Check and correct.Vibrations in the refrigerant orcondensation water piping.
Panels or metallic parts not properlyfastened.
* Check and fix.
12. Liquid line "sweats" (watercondensation on the outsidesurface)
13. Suction line "sweats"
Dryer filter with restricted passage.
The expansion valve accepts excessiverefrigerant.
* Remove restrictions and/or replace thedryer filters.
* Fix the expansion valve.
81
8.3 - SUB-COOLING AND OVERHEATING CALCULATION
SUB-COOLING
1. Definition:
Difference between saturated condensation temperature (TCD)and liquid line temperature (TLL).
SR = TCD - TLL
2. Required measurement equipment:
• Manifold
• Bulb or electronic thermometer (with temperature sensor)
• Filter or insulating foam
• Pressure-Temperature Conversion Table for R-22.
3. Measurement steps:
1º) Place the thermometer bulb or sensor in contact with theliquid line near the dryer filter (only for 120 size). Assurethe surface is clean. Cover the bulb or sensor with foam,to isolate it from the ambient temperature.
2º) Install the manifold at the discharge (high manometer)and suction (low manometer) lines.
3º) After the operation conditions stabilize, read the pressurein the discharge line manometer.
NOTE:
Measurement shall be made with the equipment operatingwithin the installation project conditions to allow achievingthe desired performance.
4º) From R-22 table, get saturated condensation temperature(TCD).
5º) Read the liquid line temperature (TLL) on the thermometer.Subtract it from the saturated condensation temperature;the difference is the sub-cooling.
6º) If the sub-cooling is between 8 and 11 °C, the charge iscorrect. If it is below, add refrigerant; if it is above, takeaway some refrigerant.
4. Calculation example:
- Discharge line pressure (manometer) ................. 260 psig- Saturated condensation temperature (table) ............ 49°C- Liquid line temperature (thermometer) ..................... 45°C- Sub-cooling (subtraction) .......................................... 4°C
Add refrigerant!
OVERHEATING
1. Definition:
Difference between suction temperature (Ts) and saturatedevaporation temperature (TEV).
SA = Ts - TEV
2. Required measurement equipment:
• Manifold
• Bulb or electronic thermometer (with temperature sensor)
• Filter or insulating foam
• Pressure-Temperature conversion table for R-22.
3. Measurement steps:
1º) Place thermometer bulb or sensor in contact with thesuction line, the closest possible to the expansion valvebulb. The surface shall be clean and the measurementperformed at the upper tube portion to prevent falsereadings. Cover bulb or sensor with foam, to isolate themfrom the ambient temperature.
2º) Install the manifold in the discharge (high manometer)and suction (low manometer) lines.
3º) When the operation conditions stabilize, read the pressurein the suction line manometer. From R-22 table, getsaturated evaporation temperature (TEV).
4º) Read the suction temperature (Ts) in the thermometer.Perform several readings and calculate the average. Thiswill be the adopted temperature.
5º) Subtract the saturated evaporation temperature (TEV) fromthe suction temperature: the difference is overheating.
6º) If the overheating is between 4 and 6 °C, the expansionvalve setting is correct. If it is below, much refrigerant isbeing injected into the evaporator and it is necessary toclose the valve (turn set screw to the right - clockwise). Ifthe overheating is high, little refrigerant is being injectedinto the evaporator and it is necessary to open the valve(turn set screw to left - counterclockwise).
4. Calculation example:
- Suction line pressure (manometer) ....................... 75psig- Suction line temperature (thermometer) .................. 15°C- Saturated evaporation temperature (table) ................. 7 ° C- Overheating (subtraction) ..........................................8 ° C
High overheating: open the expansion valve!
Obs.: After to make V.E.T. adjustment don’t forget to replacethe helmet.
82
9. CONSIDERATIONS ON THE EXCHANGERS CARE
In order to prevent damages to the exchangers that can make the warranty void, some preventive care mustbe adopted:
• Protection against water flow shortage. (Flow Switch)
• Interlocking of the pump and safety systems to cause the machine to stop in case of any failure in thewater circulation system.
• Water circulation before the compressor start-up.
• Evacuation of the water circuit in winter, or in low temperature periods.
• In locations where the temperatures decrease to below 0°C, use glycol to evacuate the system.
• Periodic checking of the good operation of the safety system.
• Installation of a "Y" filter, mesh 20, to protect them against obstructions.
• Use of a condensation control in machines that operate in intermediate seasons.
• Use of the proper rate of Glycol when operating at a leaving water temperature below 4.5°C.
• Minimum water volume in the system: 12 l./ton. for air conditioning applications and 24 l/ton. for processapplications.
• Installation of an accumulator tank in case it does not meet the minimum requirements of water volumes(Refer to Carrier Air Conditioning Manual, Third Part).
• The solutions must be prevented: Chlorines > 300mg/l, Chlorine-free sulphite, solutions with PH < 7.
• The water circuit shall count on an expansion tank or a device to prevent the pressure surges in thepiping.
Do not remove any protective device from the unit.
10. START-UP REPORT
A) INFORMAÇÃOES PRELIMINARES
Customer: _____________________________________________________________________________
Installation Site: ________________________________________________________________________
Installer: ______________________________________________________________________________
Distributor: ____________________________________________________________________________
Start-up performed by:__________________________ Date: ____________________________________
Equipment: ____________________________________________________________________________
Liquid chiller model:____________________ Serial number: ____________________________________
83
11. UNIT CONVERSION
X = X = X = X =
AREA: TEMPERATURE INTERVAL:cm2 100 mm2 °C 1.0 Kcm2 0.1550 in2 645.2 mm2 °C 1.8 °F 0.5556 °Cm2 1.0 m2 SPEED:m2 10.76 ft2 0.09290 m2 m/s 1.0 m/s
LENGTH: m/s 3.281 ft/s 0.3048 m/sµm 1.0 µm m/s 196.9 ft/min 0.00508 m/sµm 39.37 micro-inch 0.02554 µm VOLUME:mm 1.0 mm mm3 1.0x10-6 Lmm 0.03937 in 25.4 mm mm3 6.102x10-5 in3 0.01639 Lmm 0.003281 ft 304.8 mm L 1.0 Lm 1.0 m L 0.03531 ft3 28.32 Lm 3.281 ft 0.3048 m m3 1.0 m3
m 1.094 yd 0.9144 m m3 1.308 yd3 0.7646 m3
MASS: L 0.2642 U.S.gal 3.785 Lg 1.0 g L 2.113 U.S.pint 0.4732 Lg 0.03527 oz 28.35 g mL, cm3 1.0 Lkg 1.0 kg mL, cm3 0.03381 U.S.oz 29.57 mLkg 2.205 lb 0.04536 kg FLOW:
tonne, Mg 1.0 tonne, Mg m3/h 0.2778 L/stonne, Mg 1.102 U.S. ton 0.9072 tonne, Mg m3/h 0.5886 ft3/min 0.4719 L/s
(2000lb) m3/h 4.403 U.S.gal/min 0.06309 L/sPOWER: L/h 2778x10-4 L/s
kcal/h 1.163 W L/h 4.403x10-3 U.S.gal/min 0.06309 L/skcal/h 3.968 Btu/h 0.2931 W (m3/h)/ 1.780 cfm/ton 0.1342 L/s/kW
HP metric 0.7355 kW (1000kcal/h)HP metric 0.9863 HP(550ft-lb) 0.7457 kW TEMPERATURE:*
S °C °C + 273.15 KMcal/h 1.163 kW °C (°Cx1.8) + 32 °F (°F-32)/1.8 °CMcal/h 0.3307 Ton. refr. 3.517 kW
PRESSURE: * FOR THE TEMPERATURE CONVERSION IT IS USED THE mm w.g.4°C 9.806 Pa CALCULATION FACTOR.mm w.g.4°C 0.03937 inH2O39.2°F 249.1 Pa EXAMPLE: 25°C ARE EQUIVALENT TO HOW MANY °F:
mm Hg0°C 0.1333 kPa °F = (25°C x 1.8) + 32 = 77°Fmm Hg0°C 0.03937 inHg 32°F 3.386 kPa
kgf/cm2 98.7 kPakgf/cm2 14.22 psi 6.895 kPamH2O 3.281 ft H2O 2.989 kPa
UNIT AMERICAN
SYSTEM INTERNATIONAL
METRIC TECHNIQUE
UNIT AMERICAN
SYSTEM INTERNATIONAL
METRIC TECHNIQUE
117.94.082 - IOM 30AJ 60Hz EXP - C - 04/08 www.carrierbrazil.com.br
El fabricante se reserva lo derecho de descontinuar o cambiar las especificaciones a cualquier tiempo, sin aviso y sin incurrir en ningún tipo de obligación.Manufacturer reserves the right to discontinue or change at any time specifications without notice and without incurring obligations.
