Laboratorio-08

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Laboratorio 08

MODELAR COMPONENTES MECANICOS

CODIGO: MM46218

Nombre del Alumno:

Fecha de entrega: Hora: Ciclo: Grupo:

NOTA:

1 OBJETIVOS:1. Evaluación de la influencia de la preparación del pegamento, de la superficie de la pieza en la

cohesión y adherencia del pegamento.2. Evaluar el efecto de capilaridad en la soldadura blanda o fuerte, en función de la preparación y

separación de las superficies a unir.

TAREA: UNIONES PEGADAS Y SOLDADAS

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIALaboratorio M6 01 SESION 5 MIN

TECNOLOGIA DE MATERIALESNro. DDPágina 2/18

2 SEGURIDAD2.1 Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de los equipos utilizados

2.2 Implementos de Protección Personal

3 ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

ElectrocuciónLos alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de conectar a la fuente de tensión.

CortesLos alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se expongan a cortes.

Agentes que pueden dañar los instrumentos de comprobación.

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.

3.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

2015-1 Laboratorio 08


4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- Tornillo de Banco.- Limas finas y bastardas.- Prensa Hidraulica.- Acoples rapidos.

5 MATERIALES

- Probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2 grasosas + 2 oxidadas) para ensayo de tracción.

- Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm (12 de Fe negro con s = 1.6mm. 12 de acrílico con s = 3.6mm. 8 de madera con s = 6mm.) Para evaluación del pegamento más adecuado en la unión de los materiales.

- Prepara 6 probetas de Fe negro de 120 x 55 x 1.6mm, distribuidas de la siguiente manera: 4 lijadas, 2 grasosas y 2 oxidadas. Para soldadura blanda.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y medición con otras herramientas



6 FUNDAMENTO TEORICO.

6.1 FUERZAS DE COHESIÖN Y ADHESIÓNLa cohesión es distinta de la adhesión. La cohesión es la fuerza de atracción entre partículas adyacentes dentro de un mismo cuerpo, mientras que la adhesión es la interacción entre las superficies de distintos cuerpos.

6.2 FUERZAS DE COHESIÖN Y ADHESIÓN Es la fuerza que ocurre entre las moléculas del pegamento. Una falla en la cohesión se

manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con pegamento y no llegan a unirse. Acción y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre sí o la materia de que están

formadas. Fuerza de atracción que las mantiene unidas. Las fuerzas de cohesión son máximas en los

sólidos, mucho más débiles en los líquidos y casi nulas en los gases.

Figura 01: Cohesión del aguaFuente: http://crhvscience.blogspot.com/2010/04/de-la-cohesion-y-otras-cosas.html

6.3 FUERZAS DE COHESIÖN Y ADHESIÓNEs la fuerza que ocurre entre el pegamento y el material. Una falla en la adhesión implica una mala preparación de la superficie.


http://crhvscience.blogspot.com/2010/04/de-la-cohesion-y-otras-cosas.html


6.4 FUERZAS DE COHESIÖN Y ADHESIÓNEl uso de adhesión se está convirtiendo en una aplicación importante en la industria incluyendo la unión de materiales. Esto se debe en parte a que el uso de adhesivos no cambia las propiedades de los sustratos ni requieren modificar los componentes como sucede con otras técnicas. Se trata de un material capaz de mantener unidos dos materiales sólidos, proporcionando la fuerza de atracción física necesaria entre las dos superficies. El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente

6.4.1 FUERZAS DE COHESIÖN Y ADHESIÓNLos adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido empleados extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad. Existen ejemplos naturales de adhesión, como es el caso de las telas de araña, de los panales de abejas o de los nidos de pájaros. Se han hallado vestigios del uso de la sangre animal como adhesivo durante la Prehistoria. Los babilonios empleaban cementos bituminosos hacia el 4000 A.C, mientras que los egipcios preparaban adhesivos mediante la cocción de huesos de animales para la adhesión de láminas de madera hacia el 1800 A.C.Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del siglo XIX, con la primera emisión de sellos de correos, en 1840. Poco después, Charles Goodyear en 1983 descubre que mediante los procesos de vulcanización se logra la adhesión directa de caucho sobre metal. Los adhesivos en base a látex aparecen en 1987.Las cintas industriales se empiezan a comercializar a principios del siglo XX (Drew, 1920), aunque los desarrollos más importantes se realizan durante la segunda guerra mundial. Así, los epoxis (1943) y los poliuretanos datan de esta época. Posteriormente, se descubren otras resinas como los anaeróbicos (Krieble, 1953) y los cianoacrilatos que pronto son comercializadas.

6.4.2 DEFINICIÓN Y COMPOSICIÓNSe puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las superficies de dos materiales, permitiendo una unión resistente a la separación. Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que pretendemos unir por mediación del adhesivo. El conjunto de interacciones físicas y químicas que tienen lugar en la interface adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesión.

Figura 02: Esquema básico de una unión adhesiva

Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros métodos de ensamblaje de materiales:

Distribución uniforme de tensiones Rigidez en las uniones No se produce distorsión del sustrato.


http://es.wikiversity.org/wiki/Archivo:Esquema_adhesivo.jpg


Permiten la unión económica de distintos materiales Uniones selladas Aislamiento Reducción del número de componentes Mejora del aspecto del producto Compatibilidad del producto Uniones híbridas

COMPOSICIÓN: La naturaleza exacta de las composiciones no es difundida por los fabricantes, pero la siguiente composición es típica de muchos adhesivos:

Polímero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las tres dimensiones.

Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado líquido. Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como la fluidéz o

la resistencia al despegue. Adhsivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo está todavía

húmedo o sin curar. Plastificantes: Ablandan la película final del adhesivo e imparten flexibilidad. Aditivos varios: Como, retardadores de inflamación, estabilizadores de luz, colorantes

y los agentes de control de viscosidad, son los casos más típicos.

Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unión depende de:

La fuerza de unión del adhesivo al sustrato o adhesión La fuerza interna del adhesivo o cohesión

Podemos evaluar la adhesión de dos sustratos simplemente realizando un ensayo de rotura de la unión adhesiva. Así, el fallo de una unión adhesiva puede ocurrir según tres posibles modos:

Separación por adhesión: cuando la separación se produce en la interface sustrato-adhesivo.

Separación por cohesión: cuando se produce la ruptura del adhesivo. Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la unión adhesiva o

que la interface sustrato-adhesivo.


http://es.wikiversity.org/wiki/Archivo:Fallos_adhesivos.jpg


Figura 03: Modos de fallo de las uniones adhesivas.

6.4.3 Tipos de unionesLos métodos de montajes más importantes son:

Mecánicos con tornillos, pernos y remaches: El tornillo es el montaje ideal cuando se requiere un desmontaje frecuente y fácil. Los agujeros para colocar tornillos y remaches debilitan la pieza. Se producen puntas de tensión cerca de los agujeros taladrados. Esto puede llevar a una fatiga prematura del material.

Térmicos con soldadura: La soldadura sólo se puede usar en materiales homogéneos. El desmontaje es muy difícil, la alta temperatura causa tensiones que pueden provocar el fallo y también pueden dañar la estructura metálica de las piezas que afectan la resistencia a la fatiga bajo cargas dinámicas.

Químicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las siguientes ventajas: Distribución uniforme de la tensión. El adhesivo distribuye la carga en el área, en lugar

de concentrarla en un punto, con lo que se consigue una distribución más uniforme de las tensiones. Se eliminan las puntas de tensión en los agujeros taladrados.

La unión es más resistente a las tensiones de flexión y fatiga por vibración. Esto se debe a que los adhesivos son ligeramente flexibles y pueden absorber energía vibratoria más efectivamente que las sujeciones o soldaduras.

No se produce una distorsión del sustrato. Se pueden montar con facilidad sustratos con diferentes masas y dimensiones.

Combinación de materiales distintos, para que se use de manera más adecuada, las propiedades de cada uno.

Los adhesivos también actúan como selladores, sellan los montajes atornillados, remachados, aumentando la resistencia, además no hay casi límites para el diseño de contornos.

Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroquímicas distintas. Se evita la corrosión y la erosión por fricción.

Se minimiza la corrosión. A causa de que el adhesivo es un aislador no conductivo. Ahorro de Peso. Une superficies con formas irregulares más fácilmente que como lo haría una sujeción

mecánica Reducción del número de componentes. Son superfluos los pasadores, los tornillos, los

remaches, las abrazaderas, etc. Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son más lisas y después

de la unión no se ven las juntas.

Entre las limitaciones se incluye:

El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios minutos para alcanzar la fuerza necesaria de unión, y varias horas para desarrollar una total resistencia; y algunas operaciones de montaje no aceptan esta limitación de tiempo.

La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo total de la operación y puede causar problemas de control de calidad.

Si es necesario un desmontaje eventual éste se podrá realizar, pero luego se deberán preparar nuevamente los adherentes.



Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones. Son más fuertes en compresión, tracción y esfuerzos cortantes, pero más débiles a las fuerzas de clivaje (despegue) y pelado (desprendimiento).

Límites de temperatura. Muchos pierden rápidamente resistencia pasando 150°C. Aunque se han desarrollado de mayor resistencia a la temperatura a veces son más caros y requieren de un control más cuidadoso.

6.4.4 FORMAS Y FACTORES DE UNIÓNLas uniones se realizan principalmente por fuerzas secundarias (fuerza de Van der Waals), donde la carga neta de distribución eléctrica en toda la superficie de contacto es la encargada de mantener la superficie unida con el adhesivo. Este tipo de fuerza se aplica tanto a las superficies adherente (fuerzas de adhesión), como a las moléculas adyacentes (fuerzas de cohesión). Como estamos tratando con enlaces secundarios, sabemos que son, por lo general débiles, por lo que si son aplicadas a superficies con poco contacto, perderán efectividad. Entramos por tanto a tratar el tema del mojado de la superficie, para lograr el máximo intercambio molecular.Podemos definir la mojabilidad como el término que se refiere al recubrimiento de adhesivo en íntimo contacto con la superficie, donde se suelen presentar rugosidades. Al fluir el adhesivo y encontrar un valle, éste fluirá dentro del valle (buen mojado) o hará un puente sobre éste (mal mojado). Los adhesivos que tienen altas fuerzas atractivas para sí mismos, serán mas viscosos y tienden a formar puente sobre los valles teniéndose como resultado una menor área de contacto entre el adhesivo y el sustrato, reduciéndose la resistencia del pegado.Un problema especial se presenta cuando el adhesivo es aplicado disuelto en solvente ; el solvente puede fluir dentro de la sup. del valle mas rápidamente que el adhesivo, por lo cual resulta que el adhesivo se mantiene flotando sobre la capa de solvente. Cuando el adhesivo es curado el solvente se pierde por evaporación y produce un vacío entre el adhesivo y el sustrato.

6.4.5 CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS

6.4.5.1 SEGÚN EL TIPO DE DISOLVENTE:

Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos están basados en polímeros naturales como almidones y dextrinas o sintéticos como las emulsiones de poliacetato de vinilo (PVAc). La película de adhesivo se origina por evaporación del agua, utilizada como solvente. Las principales ventajas que aporta son facilidad de manejo en fábrica, facilidad de limpieza y coste razonables. Como inconvenientes, se pueden enumerar el lento desarrollo de la capacidad de unión, adhesión muy limitada sobre materiales plásticos y recubrimientos poliméricos y la pobre resistencia a la humedad. Las aplicaciones son numerosos: pegado para la formación de cajas de cartón y cartoncillo, formación de tubos o ejes espirales de cartón y formación de bolsas de papel.

Adhesivos vehiculizados en disolventes orgánicos: El disolvente facilita la distribución uniforme del adhesivo en las superficies a unir y al evaporarse permite obtener la película fijada a las mismas. Los polímeros que participan mayoritariamente en este tipo de adhesivos son elastómeros que pueden ser derivados del caucho natural o sintético, copolímeros de estireno-butadieno (SBR). Estos adhesivos suelen ser sensibles a la presión, por esta razón intervienen en cintas adhesivas y etiquetas. La utilización de este grupo de


http://es.wikipedia.org/wiki/Caucho_estireno-butadieno

http://es.wikipedia.org/wiki/Acetato_de_polivinilo

http://es.wikipedia.org/wiki/Mojabilidad

http://es.wikipedia.org/wiki/adhesi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Fuerza_de_van_der_Waals


adhesivos se va reduciendo por el riesgo que supone el empleo de los disolventes y los problemas medioambientales de los mismos.

Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta al aporte de energía que requieren los adhesivos que utilizan un solvente (orgánico o acuoso), para la evaporación de éstos y por los problemas medioambientales que conllevan. Estos adhesivos, también pueden incluirse dentro del concepto de adhesivos reactivos. Otro tipo a considerar son las resinas epoxi bicomponente formadas por una resina epoxi fluida y un reactivo como una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos componentes se mezclan previamente a temperatura ambiente y reaccionan para generar la adhesión.

6.4.5.2 SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS DE USO: Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga mayor que el peso del

adherente.Ej.: Secciones de las alas de aviones, partes de carrocerías básicas de automotores.

Adhesivos de sostén: deben soportar solamente el peso de los adherentes.Ej.: adhesivos para azulejos, etc.

Adhesivos selladores: prevenir el pasaje de fluidos a través de una junta.Ej.: selladores para juntas de carrocerías, para parabrisas, etc.

6.4.5.3 SEGÚN SU ESTABILIDAD AL CALOR: Adhesivos termoplásticos: aquellos que se ablandan y fluyen cuando son calentados, y

solidifican al enfriarse. Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando son calentados, pueden carbonizarse

si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen.

6.4.5.4 SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA: Fuentes animales: incluyen varios tipos de colas (de proteínas animales: de cueros y

huesos) y colas de caseína (proteínas de la leche) Fuentes vegetales: incluyen los adhesivos basados en almidones (hidratos de carbono: con

agua caliente forma el engrudo) o dextrina (despolimerización del almidón): el maíz es la mayor fuente de adhesivos a base de hidratos de carbono, utilizados en la manufactura de cartones corrugados, acanalados y otros productos del papel, tienen pobre cohesividad y pobre resistencia al agua. También las gomas naturales y los adhesivos asfálticos.

Sintéticos: basados en materiales desarrollados por la industria química.

6.4.5.5 SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO: Por Solidificación (selladores base cera o paradina) Por Evaporación de solvente (cementos base goma y las colas blancas) Por Reacción química: La mayoría de estos adhesivos son polímeros reactivos que pasan del

estado liquido al sólido mediante diversas reacciones de polimerización. Hay 5 tipos: Reacción anaeróbica Exposición a la luz ultravioleta Reacción aniónica (cianoacrilatos) Sistemas de activación (acrílicos modificados)


http://es.wikipedia.org/wiki/Cianoacrilato


Curado húmedo (siliconas, uretanos)

6.4.5.6 TRATAMIENTO SUPERFICIALLa resistencia de la unión esta determinada en gran medida por la adhesión entre las superficies a unir y el adhesivo, y ésta es mas fuerte cuanto mas limpias estén las superficies. Podemos mejorar la adhesión quitando las películas superficiales no deseables, desengrasando la pieza o con abrasión mecánica si fuese necesario, o bien, construyendo una nueva superficie activa mediante un revestimiento de la superficie original por imprimación. Estos pre-tratamientos suelen ser, por lo general, químicos o mecánicos. En cuanto a los pre-tratamientos mecánicos, se aplican para eliminar revestimientos de óxidos que aparecen en las superficies metálicas que no pueden ser eliminadas mediante el tratamiento químico. Generalmente, se usa o granallado de partículas pequeñas o lijado, para conseguir la rugosidad superficial deseada. En el caso de que la unión sea entre polímeros, usamos elementos abrasivos, como hierro colado u óxido de aluminio. Con posterioridad aplicamos el pre-tratamiento químico adecuado.

6.4.6 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE ADHESIVOSLos tecnólogos de la adhesión diseñan normalmente las formulaciones adhesivas para lograr que las fuerzas adhesivas sean siempre superiores a las cohesivas. De este modo, conociendo las propiedades mecánicas del adhesivo se puede evaluar y, por tanto predecir, el comportamiento mecánico de una unión adhesiva. Según este enfoque, las propiedades mecánicas de la unión pueden estudiarse en base a las propiedades mecánicas del adhesivo que la constituye. Esto quiere decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones que se esperan durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes de decidir el tipo de adhesivo que se debe emplear.Los esfuerzos mecánicos actúan sobre los conjuntos ensamblados como esfuerzos de tracción, compresión, flexión, torsión y de cortadura, provocando así las tensiones. Aun así, las tensiones no aparecen únicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o energías, sino que también se pueden dar por la aparición de fenómenos secundarios que acompañan a los cambios de temperatura. Esquemáticamente, podemos hablar de los siguientes tipos de solicitaciones sobre las uniones adhesivas:

Esfuerzos normales: de tracción y de compresión. Esfuerzos de cortadura o cizalla. Esfuerzos de desgarro. Esfuerzos de pelado.

Solicitaciones de las uniones adhesivas.


http://es.wikipedia.org/wiki/Uretano

http://es.wikiversity.org/wiki/Archivo:Solicitaciones_adhesivos.jpg


Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la etapa de diseño un trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de tracción o de cortadura en las uniones adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el proceso de diseño de la junta adhesiva es establecer los requisitos de la aplicación. Propiedades como la resistencia a cortadura, la resistencia a impacto, la pérdida de resistencia por envejecimiento térmico, las tolerancias de montaje (holguras), la resistencia a la humedad, a nieblas salinas y a disolventes, los tiempos de manipulación requeridos y los límites aceptables para cualquiera de tales pruebas son ejemplos de características que deben ser especificadas.Tanto el diseño como la elección del adhesivo deben acomodarse a la aplicación, evitando en la medida de lo posible juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen encarecer de forma desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los factores geométricos que se consideran en primer lugar son la anchura de la adhesión, la longitud de solapamiento y los espesores de adhesivo y sustratos. La resistencia a cortadura es directamente proporcional a la anchura de solapamiento. Sin embargo, la relación entre longitud de solapamiento y resistencia a cizalla no es lineal, aunque se produce un incremento. Esto es debido a que las tensiones se acumulan en los extremos de la zona de solapamiento.

Variación de la resistencia de la unión adhesiva incrementando anchura y longitud de solapamiento.

La carga a partir de la cual un sustrato comenzará a deformarse plásticamente depende de su rigidez y grosor. Sucede con frecuencia que la resistencia de adhesión de dos piezas delgadas supera el límite elástico y la resistencia última de los sustratos.



Variación de la resistencia de la unión adhesiva frente al solapamiento para diferentes grosores.

De Bruine y Houwink analizaron la relación entre grosor, solapamiento y tensión, definiendo como "factor de junta" la relación entre la raíz cuadrada del grosor y la longitud de solapamiento.

Efecto del “factor de junta” sobre la resistencia de las uniones adhesivas.

Presentamos algunas soluciones de diseño a los problemas de ensamblaje que pueden darse en cada caso práctico.



Soluciones de diseño para ensamblajes adheridos.

6.5 SOLDADURA BLANDALa soldadura blanda y fuerte es un procedimiento térmico del tipo unión por el material para la unión de materiales metálicos con ayuda de un metal de aportación en estado líquido, cuya temperatura de fusión sea muy inferior a la de los metales que se unen, que los moja sin fundirlos.La soldadura blanda comprende 3 fases:

1. Mojado.2. Llenado del espacio.3. Formación de la aleación.Cada fase debe llevarse a cabo correctamente para dar paso a la siguiente.

7 TAREA A DESARROLLARPARTE A: (ADHESIVOS)

1. Preparar 12 probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2 grasosas + 2 oxidadas).2. Pegar las probetas según la figura mostrada y dejar secar. (USAR SOLDIMIX)



3. Realizar el fraccionamiento de la probeta en la prensa mecánica.

Evaluación de la modificación en la

mezcla.

Mezcla de pegamento Según prescripción Más endurecedor Más aglutinante

Preparación de superficies

Lijada Lijada Lijada

FUERZA (N)

OBSERVACIONES

Evaluación de la calidad de las superficies.

Mezcla de pegamento

Según prescripción

Preparación de superficies Grasosa Oxidada Lijada

FUERZA (N)

Observaciones

PARTE B: (ADHESIVOS)1. Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente manera:

- 12 de Fe negro con s = 1.6mm.- 12 de acrílico con s = 3.6mm.- 8 de madera con s = 6mm.



2. Pegar las probetas según la figura de la parte A y dejar secar.3. Aplicar carga de tracción a la unión y completar el siguiente cuadro.

Pegamento\Material Madera Acrílico Acero Acero y Acrílico

Cola sintética FUERZA (N)

Observaciones

Pegamento PVC FUERZA (N)

Observaciones

Disolvente puro (TRIZ)FUERZA (N)

Observaciones

Pegamento de dos componentes

(SOLDIMIX 10 min.)

FUERZA (N)

Observaciones

7.1 CONCLUSIONES (ADHERENCIA)a) ¿Qué condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen pegado?

b) ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando se echa más endurecedor?

c) ¿Qué relación existe entre material y pegamento?

d) ¿Qué relación existe entre el área de pegado y la resistencia de la unión?

e) ¿Qué relación existe entre la forma de la unión y la resistencia de la unión?

f) Si tuviera que pegar las planchas de acero ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando se echa más endurecedor?



PARTE C: (SOLDADURA BLANDA) – MOJADO Y LLENADO DE ESPACIO

1. Preparar 6 probetas de Fe negro de 120 x 5 x 1,6 mm, distribuidas de la siguiente manera: 4 lijadas, 2 grasosas y 4 oxidadas.

2. Colocar con una brocha el fundente de pasta a las planchas que correspondan según la tabla.

3. Juntar las planchas como muestra la figura, teniendo en cuenta los siguientes pasos:- Sujetar por el extremo sin dobles con un clip de presión.- Para conseguir la separación de 3 mm en el extremo con dobles, colocar en éste un alambre

de 3 mm de diámetro.

4. Sumergir las planchas hasta que toque el fondo del recipiente que contiene la soldadura de estaño liquido durante 1 minuto. Retirar y dejar enfriar.

5. Completar la siguiente tabla.

Estado de la superficie Aceitosa sin lijar Oxidada sin lijar Lijada con fundente en pasta

Adherencia y cohesión



en frío.

6. Marcar cada 5 mm desde el extremo sin dobles 10 puntos en aquellas planchas que hayan tenido adherencia.

7. Medir con el vernier la separación exterior entre planchas. El espacio entre planchas se determinan indirectamente con la fórmula:

Espacio entre planchas = Medida del vernier – 2 x espesor de la plancha

8. Con la ayuda de un cincel separa las planchas del punto 69. Tomar las medidas de la altura alcanzada por la soldadura de estaño en el llenado de espacio,

en los puntos marcados en el paso 6.10. Construir las gráficas correspondientes a las planchas que lograron adherencia.

Altura alcanzada porLa soldadura en (mm)

Separación entre planchas (mm)

NOTA: Tener cuidado y utilizar guantes al manipular la soldadura en estado líquido.

7.2 CONCLUSIONES – SOLDADURA BLANDA



a) ¿Qué condiciones deben existir para una junta soldada?.

b) ¿Qué efectos tiene el usar fundente?

c) ¿Qué relación existe entre la altura y el ancho de la abertura?

8 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:_______________________________________________________________________

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9 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:_______________________________________________________________________

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10 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales sintéticos.

B. Indique los componentes del cual está formado los pegamentos utilizados en laboratorio.


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