INGENIERIACARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

4.- CULES SON LOS PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTA EL DISEO O DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA? INTEGRANTES: Migdalia Trraga Castelo Ramiro Zapata Bravo Roger Soncco Maxi Miguel ngel Frisancho DOCENTE:Ing. Luis Mendoza Quispe

ContenidoINTRODUCCIN31.- FACTOR MATERIAL4Proyecto Y Especificaciones Del Producto.5Caractersticas Fsicas Y Qumicas Del Producto.5 Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales.6Materiales Componententes Y Secuencia De Operaciones.7Distribucion Por Posicion Fija8Distribucion Por Proceso8Distribucion Por Producto82.- FACTOR MAQUINARIA9Clasificacin9DISTRIBUCIN POR PROCESOS10Caractersticas:10Ventajas:11Desventajas:11Cuando se recomienda:11DISTRIBUCIN POR PRODUCTO11Caractersticas:12Ventajas:12Desventajas:12Cuando se recomienda:123.- FACTOR TRABAJADORES13Elementos Y Particularidades13Consideraciones Que Puedan Afectar A La Distribucion13 Necesidades De Mano De Obra.- (Energa Humana)14 Utilizacin Del Hombre.15 Dimensiones De Lugar De Trabajo154.- FACTOR MOVIMIENTOS17Consideraciones - Principios De Manejo De Materiales17Equipo Utilizado Para El Manejo De Materiales175.- FACTOR ESPERA20Precauciones Y Equipo Para El Material En Espera21Parametros De Un Buen Equipo De Almacenamiento23CONCLUSIONES24Bibliografa25FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN EN PLANTAINTRODUCCINEn la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos: 1. Materiales.2. Maquinaria3. Hombre(Trabajador)4. Movimiento5. Espera6. Servicio7. Edificio8. CambioA los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribucin en planta.

FACTOR MATERIALFACTOR MATERIAL

El factor material es el ms importante en una distribucin en planta debido a que sin l no se tendra una base para conocer cules son las caractersticas que debe tener nuestra distribucin en planta para una mejor utilizacin del mismo.(Roco H. Ruiz, 2005, pg. 2) Para ayudar un poco a la distribucin, los tipos de material pueden clasificarse; segn su origen, de la siguiente manera:

Este factor incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.Las consideraciones que afectan el factor material son:1. El proyecto y especificaciones del producto.2. Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.3. La cantidad y variedad de productos o materiales.4. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.a) PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.Calidad apropiada: Significa que las especificaciones de calidad de un producto deben ser las apropiadas. Los ingenieros de distribucin en planta pueden lograr grandes ahorros con cada reduccin en el grado de la calidad requerida. La aceptacin de especificaciones de un producto o material, que sean innecesariamente ajustadas, echaran a perder estos ahorros potenciales. La calidad depende del nivel de excelencia que no es ni buena ni mala sino la comparamos con su propsito. Unas especificaciones demasiadas precisas pueden ser tan costosas como unas que no sean lo bastante ajustada.(Roco H. Ruiz, 2005, pg. 8)

b) CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DEL PRODUCTO.Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, peso y caractersticas especiales. Tamao.El tamao es importante, porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribucin. Un producto grande puede afectar todo el mtodo de produccin, otras piezas, por ser muy pequeas resultan ser difciles de ver y se pierden si no se toman precauciones especiales. Forma y volumen.Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas de irregulares pueden crear dificultades para manipularlas. Los fabricantes que montan secciones de ala de aeroplanos en produccin en cadena, encuentran que existe desperdicio de tiempo para los trabajadores al momento de trasladarse de un lugar a otro, a menos que las alas estn colocadas de forma que se muevan longitudinalmente .Los elementos voluminosos causan a menudo problemas. El volumen de un producto tendr un efecto de mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin, como es el caso de artculos slidos o aquellos que pueden encajarse o meterse unos en otros de manera que se utilice menos espacio. Peso.Esta consideracin afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. En muchos casos es la consideracin decisiva. En las primeras industrias textiles que fabricaban su propia maquinaria, el taller de mecanizacin estaba siempre localizado en la planta baja, y el de hilado o de tejido en los pisos superiores. En este caso vemos que el peso de las piezas de maquinaria reclamaba un piso slido aunque el conseguirlo obligara transportar los hilos o telas a las plantas superiores. En otras industrias en cambio, los artculos son tan ligeros que se debe tener extremo cuidado en prevenir que se los lleve una corriente de aire o se mezclen con otros artculos.

Condicin.La condicin del material cambia en muchas operaciones, este puede tener distintas caractersticas, se presentan los casos en que el material es fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido. Estas son las caractersticas a tener en cuenta. La pintura por ejemplo, que debe usarse a temperatura ambiente, no puede ser almacenado en estantes situados en zonas fras, y en el caso de estar guardada en una habitacin con calefaccin debe mantenerse alejada de los radiadores. Los tcnicos en distribucin en planta se olvidan, a menudo, de identificar ciertos materiales al entrar o salir de una operacin. Existe una tabla que recibe el nombre de circulacin o flujo entrante o saliente que ayudar a comprobar que el material tenga las caractersticas apropiadas. Caractersticas especiales (que requieren cuidado o precaucin). Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. Un exceso de humedad o de polvo en suspensin del aire, son grandes inconvenientes en la fabricacin de instrumental de precisin, aparatos de control o relojes. Una fbrica de relojes de alta calidad se encontr con que la corrosin en las cuerdas de reloj o mulles principal era la causa de muchos desechos. Esta corrosin tena la forma de huellas dactilares. La instalacin de un sistema de aire acondicionado con control de humedad, permiti que los defectos ocasionados en las piezas por este motivo desaparecieran por completo. Entre las caractersticas especiales podemos mencionar las siguientes: Calor. Fro. Cambios de temperatura. Luz Solar. Polvo, Suciedad. Humedad, transpiracin. Atmsfera. Vapores y humos. Vibraciones, sacudidas o choques.c) CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES.

Nmero de artculos distintos.Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una distribucin para un solo producto deber aproximarse mucho a la produccin encadena. Tanto si se trata de una fbrica de cementos como de una planta para trocear patatas, podr ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulacin o flujo, un mnimo de distancias, as como otros objetivos. Para una gran variedad de productos se requerir de la solucin por departamentos por procesos o de distribucin por posicin fija. El vocablo variedad se aplica en este caso a diversidad de modelos, estilos, tipos y grados, tanto como a productos. Una buena distribucin depende, en parte, de lo bien que esta pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. Cantidad de produccin de cada artculo.Esta determinar la suma de capital lgicamente asignable a los gastos de instalacin. Si la produccin es elevada, podr asignarse seguramente una suma suficiente para preparar una cadena de produccin. A medida que la cantidad sea ms pequea se recurrir a distribuciones por departamentos de proceso o por Muchas industrias instalan cadenas de produccin para los artculos que fabrican en gran cantidad, mientras que los que tienen menos demandas los producen en departamentos por proceso o mediante distribuciones por posicin fija, a menudo llamados departamentos de artculos varios o de pedidos pequeos. El trmino Cantidad es una palabra relativa. Se mide de modos distintos, segn el tipo de distribucin. En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. Variaciones en la cantidad de produccin.Una distribucin se diferenciar mucho de ser buena, si est proyectada solamente para la produccin de una misma cantidad mensual y no est preparada, por ejemplo, para adaptarse a una gran demanda temporal (navidad, vacaciones de verano, o cualquier otra causa). Una buena distribucin debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de produccin.Esto no significa que deban instalarse distribuciones con notable desperdicio de espacio o con capacidad exagerada, esto tampoco es razonable, lo que quiere decirse que si las demandas de temporada son de importancia en una determinada industria, el ingeniero de distribucin debe tenerlas en cuenta y realizar la distribucin de modo que sta pueda enfrentarse con un programa que corre el riesgo de perderse y arruinarse.

d) MATERIALES COMPONENTENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES.

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones.Es la base para toda distribucin por montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con otros y la localizacin de algunas reas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas componentes, constituyen el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje. Secuencia de operaciones de transformacin o de tratamiento.Es tambin la base de las distribuciones correspondientes. Muchas veces podemos eliminar por completo una operacin. Otras, podemos combinarlas unas con otras; en otros casos, en cambio, es mejor dividir o seccionar una operacin. Muy a menudo podemos cambiar la secuencia de la misma para obtener economas. Por lo tanto debemos comprobar las operaciones y su secuencia antes de proyectar una distribucin.

Piezas y materiales normalizados o intercambiables.Normalizar es estandarizar y estandarizar de alguna manera es igualar. Un producto est normalizado si cogiendo cualquier unidad aleatoria del mismo renelas mismas caractersticas que cualquier otra. Normalizar en el campo de la industria es establecer las caractersticas que debe reunir un producto y trabajar nuestros procesos y mtodos de trabajo para poder alcanzarlos. La normalizacin de las piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costos de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.DISTRIBUCION POR POSICION FIJAEl material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.DISTRIBUCION POR PROCESOMaterial en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.DISTRIBUCION POR PRODUCTOEl material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).Material en curso de fabricacin: El material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.

FACTOR MAQUINARIA

Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta.(Departamento de Organizacin de Empresas, 2005, pg. 8)a) Clasificacin

Segn Peso/Volumen Maquinaria pesada: Se le denomina as, a todo equipo de peso mayor a 10 Toneladas. Es una clase de maquinaria que utiliza un gran consumo de combustible para funcionar accionada por un conductor, y es utilizada para realizar tareas como el movimiento de tierra, levantamiento de objetos pesados, demolicin, excavacin o el transporte de material. Para utilizar la maquinaria pesada es necesario contar con licencias especiales. El uso de este tipo de maquinaria, tiene la ventaja de reducir los tiempos, optimiza los procedimientos y reduce los costos. Ej: Gras, excavadoras, tractor. Etc. Maquinaria semi-pesada: Es aquella que no sobrepasa las 10 toneladas de peso, y, que por su tamao puede ser trasladada en sistemas de transporte menores. Ej: buses de uso pblico, microbuses, etc. Maquinaria liviana: Se refiere a los elementos que pueden ser cargados por un individuo hacia el sistema de transporte.

Segn fuente de energa Se toma como referencia el tipo de motor de la maquina, definindose motor como: Sistema material que transforma una determinada clase de energa (hidrulico, qumica, elctrica, etc).

b) DISTRIBUCIN POR PROCESOSAgrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema.(Universidad Nacional de Colombia, 2014)El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa.Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.

Caractersticas: 1. Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s.2. El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro. 3. Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas.Ventajas: Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas extraordinarias. Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin normal. Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa en ese momento. Desventajas: Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera ordenada. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control visual.Cuando se recomienda: Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.c) DISTRIBUCIN POR PRODUCTOConocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto. (Universidad Nacional de Colombia, 2014) Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.

Caractersticas: 1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. 2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos normalizados. Ventajas: El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinasDesventajas: Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa. Cuando se recomienda: Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones.

Factor trabajadoresFACTOR TRABAJADORES

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.a) ELEMENTOS Y PARTICULARIDADES Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares Consideraciones Sobre El Factor Hombre Condiciones de trabajo y seguridad En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados.b) CONSIDERACIONES QUE PUEDAN AFECTAR A LA DISTRIBUCIONLas condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. b) No situar operarios demasiada cerca de partes mviles de la maquinaria que no est debidamente resguardada.c) Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos. h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.

Condiciones de Trabajo.En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin.c) NECESIDADES DE MANO DE OBRA.- (Energa humana)a) Tipo de trabajadores requerido

Posicin FijaHombre FijoPosicin FijaHombre MvilProcesoHombre FijoLnea Prod.Hombre Fijo

Poca o nulaespecializacin peroalta habilidad.Menor habilidad segnmovilidad y divisin deltrabajo.Capacitacin en suoperacinEspecializacin porproducto yoperacin.

b) El nmero de trabajadores necesarios En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o rea de trabajo. Tipo y cantidad de trabajadores se enumeran frecuentemente en la Hoja de Ruta. En otros casos, es mejor actuar por reas de trabajo, basndonos en:- Datos de la hoja de operaciones- Segn el diagrama Hombre-mquina para cada sector.- Con registros anteriores, tablas de tiempo, experiencias previas.c) Turnos de TrabajoAfectan a la distribucin, especialmente, cuando los distintos sectores tienen, cada uno, diferente nmero de turnos por semana.Se deber planificar el balance entre ellos.Generalmente, solo trabajaran tres turnos las mquinas muy costosas o que requieran mucho tiempo para el arranque (hornos).Arreglos especiales :1. Espacio para el material en proceso2. Ventilacin/calefaccin, otros servicios solo para un rea de la planta.3. Acceso a reas de almacenamiento, herramientas, etc.4. Organizacin del mantenimiento.5. Manejo de los materiales (rutas diferentes).d) UTILIZACIN DEL HOMBRE. Utilizacin del personal. La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.

e) DIMENSIONES DE LUGAR DE TRABAJO Las diferentes operaciones en diferentes industrias precisan de lugares de trabajo de diferentes dimensiones, por ello son importantes las dimensiones normales del hombre mismo. Podemos obtenerlas de la siguiente tabla. Pero deberemos adecuarlas a cada caso en particular, y a las dimensiones de la pieza. Como esta tabla considera las dimensiones de la persona media, se recomienda la utilizacin de sillas ajustables, bancos, soportes para pies, que aporten un mayor confort.

a) Los mtodos de pago pueden ser afectados por la distribucin.Una distribucin o redistribucin en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago. Como resultado, se deben de seguir las siguientes reglas: 1. Incentivos individuales en la distribucin por proceso. 2. Incentivos de grupo en la produccin en cadena.3. Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija, dependiendo del tamao del flujo y la reiteracin del trabajo. b) Consideraciones psicolgicas o personales.El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incmodos en su puesto. c) Organizacin y supervisin.La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa. En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organizacin entera.

FACTOR MOVIMIENTOS

Factor Movimientos

Tiene que ver con el movimiento del mismo desde la recepcin, proceso de fabricacin hasta el embarque.a) CONSIDERACIONES - PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES Ordenar la secuencia de operaciones y la distribucin del equipo de modo que se optimice el flujo de materiales Emplear la gravedad para mover el material Incrementar la cantidad, tamao y peso de la carga manejada Emplear equipo de manejo mecanizado o automatizado Justificar inversiones en rendimiento Mover los pesos ms grandes en las distancias ms cortas Tener programa de mantenimiento de los equiposb) EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

EQUIPO MOVIL1. Carretillas y carros a mano Es el mejor equipo auxiliar para manejo de materiales, su sencillez permite que se adapte fcilmente en aplicaciones de un solo uso.1.1 Carretillas con dos ruedasSe utiliza para mover cargas pequeas sobre pisos lisos con movimientos no repetitivos y en distancias cortas.1.2 Carros para fbricasSon plataformas o contenedores con ruedas, que se mueve gracias al operario o a un tractor que puede conectarse. Las ruedas pueden ser fijas o con direccin 1.3 Transportadores hidrulicos para estibasSe utiliza para movimientos en la estacin de trabajo y a veces en distancias cortas. Est equipado con un sistema elevador hidrulico de accionamiento manual o por pedal2. Montacargas motorizados Se caracteriza por su versatilidad Variedad de aplicaciones Antieconmico en recorridos >90 m Vel. Max. 7-14 km/h Motores de combustin o elctricosTipos de montacargasA. Montacargas contrabalanceados La masa del montacarga acta como contrapeso de la masa de carga que mueve Mstil movible Carga ocupa el ancho del montacarga B. Montacargas de caballete Se caracteriza por tener ruedas en el centro o adelante de la carga Mayor estabilidad Carga liviana c. Montacargas de carga lateral Es una combinacin de montacarga de caballete y para pasillos estrechos Cargas largas y estrechas d. Montacargas con conductor de pie El conductor camina junto con el vehculo y dirige su funcionamiento por medio de una unidad de control Cargas livianas y distancias cortas TRANSPORTADORES PARA TROLES TIPO CARRO Emplean una cadena sin fin para halar una serie de carros pequeos Se usan en lneas de montaje c) EQUIPO DE TRAYECTORIA FIJATRANSPORTADORES: Son dispositivos que funcionan por gravedad o por motor; y se usan para mover cargas uniformes de manera continua.A. TOBOGANES: Aprovechan la gravedad Clases: espiral y rectosB. TRANSPORTADORES DE RUEDAS Y RODILLOS: Dependen de la gravedad de la potencia de un motor para operar. C. TRANSPORTADORES DE BANDA: Banda de caucho. Banda metlica.D. TRANSPORTADORES DE SUPERFICIE CON CADENA: TRANSPORTADORES DE BARRAS DE EMPUJE: Se usan para subir cargas en pendientes pronunciadas (hasta 45). Transporta entre varios niveles y transmisin de cadena metlica. TRANSPORTADORES DE TABLILLAS: Las tablillas son de madera o de metal. Se utilizan como mesas mviles de trabajo y transporta cargas unitarias TRANSPORTADORES DE PALETAS: Usan placas rascadoras para empujar el material a granel sobre un canal horizontal o inclinado E. TRANSPORTADORES ELEVADOS Se sostienen y funcionan en un riel, impulsados por una cadena de transmisin motorizada La trayectoria puede ser recta, inclinada y en forma curva F. TRANSPORTADORES VERTICALES PARA MATERIAL A GRANEL Elevan el material a granel hasta los silos, tolvas u otros contenedores Verticales o pendientes pronunciadas G. TRANSPORTADORES ESPECIALES TRANSPORTADOR DE GUSANO (tornillo sin fin): Son cortos y se usan para transportar variedad de materiales a granel, desde el grano seco hasta el barro hmedo. Cumplen una doble funcin. TRANSPORTADOR CON RIEL EN ESPIRAL: Es un riel continuo en espiral que al girar por una transmisin de potencia gira para mover cualquier objeto que cuelgue de l. TUBERIAS: Se usa para manejar y trasportar fluidos tanto materiales, insumos o productos TUBOS NEUMATICOS: utiliza un sistema de presin o de vaco para mover material fino a velocidades elevadas: Por tiro inducido, Por presin positiva TIPOS DE TUBERIA: Fe galvanizado, acero inoxidable, oleoductos, tubera presin. MONORIELES: Son una serie de carros que transportan materiales de un punto a otro sobre uno o dos rieles. Cada carro es independiente y pueden ser motorizados o sin motorizar. Pueden ser horizontales o inclinados PUENTES GRUA Y POLIPASTOSSe ubican de acuerdo al lugar donde se va a realizar el almacenamiento. Son manuales o elctricos. Manejan grandes cargas. GRUAS- Gras de brazo: se mueve en sentido lateral- Gras de pluma: gira sobre su eje FACTOR ESPERA

Factor espera

Cuando la distribucin esta correctamente planeada los circuitos de flujo de material se reducen a un grado ptimo; y la circulacin del material se realiza en forma clara y veloz a travs de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las demoras, y estas cuestan dinero. Los costes de espera, incluyen los siguientes:

Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin. Coste del manejo en el rea de espera. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.Costes de espacio y gastos generales. Intereses del dinero representado por el material ocioso. Coste de proteccin del material en espera. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.Debido a que la importancia de que exista material en espera es frecuentemente olvidada, (a causa del deseo de mantener los gastos generales bajos, en relacin con los costes de fabricacin) muchas plantas estn distribuidas segn un rea de produccin enorme y un rea de almacenamiento muy pequea. Cuando dichas industrias se ponen en funcionamiento, el espacio destinado a almacn resulta insuficiente, debiendo buscarse espacio adicional en cualquier parte (en la misma planta, en un comedor, en un tinglado en el exterior), a menudo inaccesible o inadecuado desde el punto de vista de servir a la produccin de un modo econmico.El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento. Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.Los almacenamientos y demoras, por lo tanto, pueden ser justificados sobre la base de una economa y servicio a la produccin, a travs de la proteccin que ofrecen las subsiguientes actividades, y al equilibrio que dan a las operaciones anteriores y posteriores. Cualquier distribucin que comprenda material en espera debe justificar la ociosidad del mismo, por la proteccin que ofrece y por la regulacin que ejerce sobre las operaciones desequilibradas.Aunque tenemos tendencia dedicar nuestra atencin al almacenaje de materiales en espera de produccin, debe haber otros muchos tipos de elementos en espera de su uso, y estos son los que estn ms expuestos a ser pasados por alto.Aunque existen componentes que pueden estar encuadrados bajo otro factor, desde el momento en que se prev un rea de espera para los mismos, se deben tener en cuenta como elementos o particularidades del factor espera: rea de recepcin del material entrante. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. Almacenajes dentro del proceso. Demoras entre dos operaciones. reas de almacenaje de productos acabados. reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras. reas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias. Las consideraciones que afecta a una distribucin en lo que respecta al factor espera: Situacin de los puntos de almacenaje o espera. Espacio para cada punto de espera. Mtodo de almacenaje. Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.

a) PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL EN ESPERAPuesto que cada material posee sus particulares propiedades y caractersticas, necesitar ser protegido en mayor o menor grado mientras est en situacin de espera. Seguidamente se presenta una lista de las principales precauciones, que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos:

1. Proteccin contra el Fuego Ventilacin que prevenga la combustin espontnea. Separacin de los materiales explosivos. Un adecuado equipo de incendios. Pasillos de acceso despejado y bien definido. Espacios aisladores del fuego alrededor y a travs del material (45 cm. como mnimo). Fcil acceso a las capas inferiores por parte de los extintores.2. Proteccin contra daos o averas, es decir contra: Cadas o deslizamientos. Desplome de los soportes. Aplastamientos, rasgaduras o golpes. Insectos, roedores.3. Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre causada por: Tuberas que suden o goteen, Goteras, Ventanas y suelos hmedos reas inundadas4. Proteccin contra el polvo y la suciedad. Puede recurrirse a: Encerrado o embalado en cajas. Filtrado del aire o sometimiento del mismo a sobre presin. Portezuelas en las estanteras o recipientes. Cobertura con telas paos.5. Proteccin contra el fro o calor medios: Calefaccin parcial o habitaciones de aire acondicionado. reas de temperaturas constantes. Calentadores porttiles para punto fros. Distancias de puertas y ventanas. Alejamiento de radiadores o tuberas de vapor.6. Proteccin contra el Robo. Se logra de la siguiente forma: Existencias guardadas en habitacin cerrada. En muebles o armarios cerrados con llave.7. Proteccin contra el encogimiento, deterioro o desuso: Contra la evaporacin o secado: Recurrir a recipientes sellados. Para que evitar que se estropeen, pudran o envejezcan los materiales se tiene: Salida preferente a los que han entrado antes en almacn. Dispositivo de contencin con salida automtica en el mismo orden de la entrada. Almacenamiento mvil. Doble rea de almacenamiento. Fichas individuales por piezas o recipiente.

Estrechamente unido al mtodo y espacio de almacenamiento del material en espera, esta el equipo usado para este fin. La eleccin de dicho equipo depende de: La clase de equipo. Su satisfaccin de los objetos de almacenamiento. El nmero de elementos requerido.El equipo de almacenamiento se clasifica en: Contenedores sencillos y plegables, solapables o apilables.

b) PARAMETROS DE UN BUEN EQUIPO DE ALMACENAMIENTO Fcilmente accesible. Fuerte y seguro. Capacidad suficiente. Proteccin del contenido contra daos y deterioros. Identificacin rpida y segura del material. Contaje rpido del contenido. Ajustable. Mvil.Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos parmetros. Los tipos posibles de equipo debern ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar al ms a propsito.

CONCLUSIONES

La distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa. Existen cuatro tipos de distribucin en planta: por procesos, por posicin fija, por producto y distribuciones hbridas; la manera como cada empresa lleve a cabo su produccin determinar el tipo que requiere. En esta distribucin se ha utilizado la ordenacin por procesos con las mquinas ubicadas siguiendo una secuencia en lnea de las operaciones para cada producto que se realiza. Las fases de la distribucin y los pasos en el proceso de diseo expuestos en este trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistmico de la distribucin, como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin.

BibliografaColombia, U. N. (s.f.). Direccin Nacional de innovacin Acadmica. Obtenido de http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionproducto.htmDe la Fuente Garcia, D., & Fernandez Quesada, I. (2005). Distribucion de planta. Universidad de Oviedo.Empresas, D. d. (2005). Distribucion en Planta. Mexico.Muther, R. (1981). Distribucion en planta. MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona (Espaa). MUTHER, R (1968) "Planificacin y Proyeccin de la Empresa Industrial, (mtodo S.L.P.) Editores Tcnicos Asociados, S,A. Barcelona. Reed, Ruddell. (1971). Localizacin layout y PRODUCCION de planta. Ed. Crat. Mxico.

CUSCO - PER2014Pgina 25