Especificaciones Tecnicas Cobertura Metalica

7/29/2019 Especificaciones Tecnicas Cobertura Metalica

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Municipalidad Distrital de Tambo

Expediente Tcnico:CONSTRUCCION CAMAL MUNICIPAL II ETAPA EN EL ANEXO

LIBERTADORES TACCRA DEL DISTRITO DE TAMBO PROVINCIA

HUAYTARA REGION HUANCAVELICA

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA

OFICINA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

VALENT S.A.C. JUNIO 2012

Especificaciones TcnicasObra:CONSTRUCCION CAMAL MUNICIPAL II ETAPA EN EL ANEXO LIBERTADORES - TACCRA -

DISTRITO TAMBO - PROVINCIA HUAYTARA - REGION HUANCAVELICA.

Frmula:ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA

Departamento: Huancavelica

Provincia: Huaytar

Distrito: Tambo

Localidad: Libertadores Taccra

Introduccin

Las presentes especificaciones tcnicas son complementarias a los proyectos arquitectnicos y de

ingeniera, y por lo tanto los encargados de la construccin (contratista o entidad ejecutora) deben

necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de

absoluta responsabilidad de la entidad ejecutora, estando facultado la Municipalidad de Tambo que opere el

camal a rechazar las obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente

documento.

Con la finalidad de lograr la ejecucin de las obras conexas, en el presente Captulo se presentan las

Especificaciones Tcnicas de Construccin.

Generalidades

Por las caractersticas propias de calidad del suelo, el ejecutor est en la obligacin de comunicar a la

Municipalidad que opere el relleno, antes de dar inicio a las obras, de cualquier diferencia con el proyecto,

para efecto de ser solucionado por el proyectista del proyecto oportunamente, cualquier modificacin del

proyecto que genere incremento en el costo de las partidas y el plazo de ejecucin que se derive por la no-

aplicacin oportuna de lo antes mencionado, no ser reconocido por la Municipalidad que opere el relleno.

El Supervisor ser el encargado de hacer cumplir esta consideracin.

Las condiciones y variaciones de clima, as como las vas de comunicacin y otros factores, debenser previstos de manera que no perjudique el avance de la obra.

Los materiales utilizados sern los indicados en el proyecto, de calidad y de primer uso, si no fueranindicados, estos debern cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas existentes en elPer, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.


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Normas tcnicas

La construccin de la obra se efectuar en conformidad a estas Especificaciones Tcnicas las que hacen

referencia en las secciones pertinentes a las siguientes normas:

ACI (American Concrete Institute)

USBR (U.S. Bureau of Reclamation)

AASHTO (American Association. States Highways and Transportation Officials)

ASTM (American Society for Testing and Materials)

Reglamento Nacional de Construcciones

Reglamento de Diseo de Concreto Ciclpeo y Armado

Normas ITINTEC.

Ley Normativa de Electricidad del Per

Materiales

Todos los materiales a emplearse sern nuevos, de primera calidad y de conformidad con estas

especificaciones y aquellas indicadas en los planos. Es obligacin presentar muestras de materiales a

utilizarse y recabar su aprobacin del Ingeniero.

La calidad de la mano de obra y materiales que integran la obra, as como los equipos y mtodos de

construccin deben ajustarse a los requerimientos de las especificaciones bajo el ttulo de "Especificaciones

de la Mano de Obra, Materiales, Equipo y Mtodos de Construccin", que resulten aplicables en forma

directa o indirecta.

El almacenamiento de materiales, deber efectuarse de tal manera que no ocasiones la mezcla entre ellos,

evitando as mismo que se contaminen o mezclen con polvo u otros materiales extraos.

Fabricantes

Los proveedores de materiales y vendedores que suministrarn materiales, equipos y maquinaria,instrumentos y otras herramientas, sern sometidos al Ingeniero residente para su aprobacin. No se

aprobar a ningn fabricante de materiales o equipos sin que este sea de buena reputacin y tenga planta

de adecuada capacidad.


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Nombre, marca, nmero de catlogo de los artculos, instrumentos, productos, materiales de accesorios,

forma, tipo de construccin, etc. mencionado en las especificaciones, sern interpretado como una normade comparacin de calidad y rendimiento por la partida especificada.

Equipo y Maquinaria

Es fundamental conocer los rendimientos de mquinas en terreno y en diferentes tipo de suelo, produccin

de concreto, compactacin, etc. para la buena verificacin de anlisis de costos. En la zona de trabajo, se

tomarn medidas de seguridad para las mquinas.

Mano de Obra

El personal calificado y no calificado deber ser responsable, correcto e idneo en garanta de la buena

calidad del trabajo y buena relacin con la Localidad, pudiendo tomar el Ingeniero Inspector las medidas del

caso si no se cumple con la anterior, para la buena ejecucin y su permanencia en la obra.

Ingeniero Residente

Durante todo el tiempo que dure la ejecucin de la obra, el Ing. Residente tiene la responsabilidad de

permanecer en la obra, as como de un Maestro de Obra.

Cuaderno de Obra

El Ing. Residente llevar un cuaderno de obra pre-numerado y legalizada, donde se anotarn

sistemticamente las incidencias, avances, las variaciones que se produzcan en planos,consultas, rdenes

y todo lo relacionado con el equipo, material y personal de obra. El Ing. Residente lo ejecutar en

coordinacin con el Supervisor del Proyecto.

Planos del Proyecto

El trabajo a ejecutarse se muestra en planos. Los planos de obra sern enumerados consecutivamente y

presentarn lo siguiente:

Dimensiones completas de trabajo y construccin.

Disposicin de obra.

Detalles necesarios, incluyendo informacin completa para ejecutar la obra.

Los planos de obra llevarn, fecha y sern identificados con el nombre del Proyecto. Si el proyecto puede

requerir algunos cambios, el Ingeniero Residente preparar los diseos, dibujos, especificaciones y otros

detalles. Estos se conocen como Planos Complementarios y sern cometidos para su revisin y aprobacin

por el Supervisor del Proyecto.


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1. OBRAS PRELIMINARES1.1.

DEMOLICION DE COLUMNAS EXISTENTES

Descripcin y Metodologa

Comprende la demolicin de estructuras de concreto, con el fin de permitir la construccin el anclaje mvil y

fijo de las estructuras metlicas proyectadas de la nueva estructura que va a formar parte de la obra a

desarrollar. Los trabajos deben realizarse utilizando equipos y herramientas adecuadas.

El contratista deber realizar las demoliciones de tal manera que permitan la construccin de la nueva

estructura o la continuacin de los trabajos que se requieran, y se harn de tal manera que ocasionen el

mnimo dao en las estructuras de concreto que se seguirn utilizando.

Medida y pago

Los trabajos de demolicin se medirn por Unidad de columna demolida y se pagaran al contratista

conforme al valor consignado en el formulario de precios del contrato. Dicho precio ser la remuneracin

total y nica que reciba el contratista por el suministro de la planta, equipos y elementos especiales para

efectuar las demoliciones, acarreo y disposicin de los sobrantes.

2. OBRAS DE CONCRETO ARMADOLas especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo diseo figura en

los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos estructurales as como tambin, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (E.060),

en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM.

MATERIALES

Cemento

El cemento a utilizar ser el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del ASTM-C150 e

INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podr

tener una variacin de 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podr usar cemento a

granel, para lo cual debe contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan

cambios en su composicin y caractersticas fsicas.

Agregados

Las especificaciones concretas estn dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los agregados finos como

para los agregados gruesos adems, se tendr en cuenta la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de

los mismos.

Agregado Fino: Arena

Deber ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre de cantidades

perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, lcalis y materias


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orgnicas. Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometra por ASTM-

C136, ASMT-C17 y ASMT-C117.

Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard

(ASTM desig. C-136), deber cumplir con los siguientes lmites:

El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin entre los valores

obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El Inspector o Supervisor podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y otras que considere

necesario.

El Inspector o Supervisor har una muestra y probar la arena segn sea empleada en los trabajos. La arena

ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efecten.

Agregado Grueso: Piedra

Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deber estar limpia de polvo,

materia orgnica o barro, marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo

con las Normas ASTM-C33.


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La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o semiangular.

Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas

por el Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario:

ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo adems, con los siguientes lmites:

El Inspector o Supervisor realizar un muestreo y tomar las pruebas necesarias para el agregado grueso

segn sea empleado en los trabajos. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados de las

pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podr disminuir el

tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o

revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.

En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendr que ajustar la mezcla de

agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.

Hormign

Ser procedente de ro o de cantera compuesto de partculas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades

perjudiciales de polvo, pelculas de cidos, materias orgnicas, escamas, terrones u otras sustancias

perjudiciales.

El hormign deber tener granulometra uniforme usndose el material que pasa por la malla nmero 100

como mnimo y la malla de 2" como mximo. Esta prueba se debe ejecutar antes que entre en contacto con

los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.

Agua

Deber ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales

minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas anteriormente y que

adems, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar agua no potable slo cuando el

producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das demuestre resistencias iguales


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superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con

las Normas ASTM - C 109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las Normas ASTM-

C70.

Aditivos

Se permitir el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores,

plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitir el uso de

productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de aditivos. Se

almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlndose la fecha de

expiracin de los mismos. No se podrn usar los que hayan vencido la fecha.

En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la contaminacin,

evaporacin o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse

equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin uniforme de los componentes. Los aditivos

lquidos debern protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus caractersticas.

En todo caso, los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM

correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que ser suficienteun anlisis preparado por el fabricante del producto.

Acero

El acero es un material obtenido de la fundicin en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente

logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm 2,

carga de rotura mnima 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm, mnimo 8%.

Varillas de Refuerzo

Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirn con las Normas ASTM-A15 (varillas de

acero de lingote grado intermedio). Tendrn corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debeceirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.

Las varillas debern de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado ni

enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en fro.

Doblado


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Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos. El doblado deber

hacerse en fro. No se deber doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de3/8", 1/2" y 5/8", se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 dimetros. No se permitir el doblado ni

enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.

Colocacin

Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, se deber limpiarlo completamente de todas las escamas,

xidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego sern acomodados en las longitudes y

posiciones exactas sealadas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes all

indicados.

Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante elvaciado del concreto. Esto, se realizar con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes

La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30cm. Para las barras

lisas ser el doble del que se use para las corrugadas.

Tolerancia

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en mayor menor valor, pasado el cual, no

podrn ser aceptadas.

La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin y/o excediendo las tolerancias

anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales

empotrados, estar supeditada a la autorizacin de el Inspector o Supervisor.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Agregados


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Para el almacenamiento de los agregados se deber contar con un espacio suficientemente extenso de tal

forma que en l se d cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. Demodo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen

con la tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona accesible para el

traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.

Cemento

El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deber estar constituido por una losa de concreto

un poco ms elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica

notablemente sus componentes.

Deber apilarse en rumas de no ms de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se ir usando elcemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se

aceptarn bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. El almacn del

cemento deber estar cubierto, esto es, deber estar techado en toda su rea.

Acero

Todo elemento de acero a usarse deber ser almacenado en depsitos cerrados y no deber apoyarse

directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm de alto.

El acero deber almacenarse de acuerdo a los dimetros de cada varilla, de esta manera se podr disponer

en cualquier momento de un determinado tipo de fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos

excesivos de seleccin. El almacn de fierro deber de mantenerse libre de polvo. Los depsitos de grasa,

aceites y aditivos, debern de estar alejados del acero.

Agua

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta deber ser del dimetro adecuado para

permitir un abastecimiento rpido y efectivo

METODO DE CONSTRUCCION

El concreto estar conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una

mquina mezcladora mecnica (dosificndose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser

colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificacin

El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor al especificado, tratando de minimizar el

numero de valores obtenidos con menor resistencia.


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Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados,

agua y cemento debern ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben sermezclados.

El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que debern ser certificados por

un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas

prescritas por la ASTM. Dicha dosificacin debe ser en peso.

Diseo de Mezcla

El Contratista realizar sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos efectuados

en laboratorios competentes. Estos, debern indicar las proporciones, tipos de granulometra de los

agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse as como tambin la relacin agua cemento. Losgastos de estos ensayos corrern por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe

fluctuar entre 3 y 3.5.

El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando

cumplan con las Normas establecidas.

Consistencia

La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deber presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa,

a fin que se introduzca en los ngulos de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No deber

producirse segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla deber tenerse especial cuidado

en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo ste ltimo elementode primordial importancia. Se deber mantener la misma relacin agua cemento para que est de acuerdo

con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor

es la resistencia que se obtiene del concreto.

Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresin del concreto f'c para cada porcin de la estructura indicada en los planos, estar

basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a menos que se indique otro tiempo

diferente.

Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada dosificacin deconcreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresin de acuerdo a las Normas

ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima

especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a

dicha resistencia.

Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de

una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:


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- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de

diseo.- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35

kg/cm2.La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres muestras de un mismo tipo

de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger como resistencia final al valor promedio obtenido

con dichos ensayos.

A pesar de la aprobacin del Inspector o Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente responsable de

conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Proceso de Mezcla

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas debern ser reunidosen una sola masa, de caractersticas especiales. Esta operacin debe realizarse en una mezcladora

mecnica.

El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar,

solicitando la aprobacin del Inspector o Supervisor.

En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya

se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no deber

exceder ms del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de

control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el

tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en

tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por

cada 3/4 de metro cbico adicional.

En caso de emplearse aditivos, stos sern incorporados como solucin y empleando sistema de dosificacin

y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor deber ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se

desecharn, limpindose el tambor con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su

interior.

La mezcladora deber tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores del tambor

debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.

El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o

fraguar sin haber sido empleado, ser eliminado. As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya

aadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del Inspector o Supervisor.


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Transporte

El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido

como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De

esta manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser adecuado a la capacidad

de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin en el punto de entrega.

Vaciado

Antes de proceder a esta operacin se debern tomar las siguientes precauciones:

-El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sidopintadas con agentes tensio-activos lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie delencofrado.

- Las estructuras que estarn en contacto con el concreto debern humedecerse con mezcla agua-cemento.

- Los refuerzos de acero debern de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasasy cidos que puedan mermar su adherencia.

- Los elementos extraos al encofrado debern ser eliminados.- Los separadores temporales debern ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no

est autorizado para que estos se queden.- El concreto deber de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya

depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus

componentes, permitindose una buena consolidacin a travs de vibradores.- El concreto siempre se deber verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50 cm de altura.

Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicarn juntas de construccin

siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.

Consolidacin

El concreto deber ser trabajado a la mxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas

de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales

empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, deber ser consolidado total y uniformemente convibradores elctrico o neumtico para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda

adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que

debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersin, deber usarse vibradores

aplicados a los encofrados, accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible

por vibradores a inmersin.


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La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la

capa inferior del concreto fresco, pero se tendr especial cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar elconcreto que ya est en proceso de fraguado.

No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser ejecutada una

vibracin complementaria de profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con el objeto de asegurar

que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern elctricas o neumticas debiendo tener

siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras

sern insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un perodo de 5 a 15 segundos y a distancias de45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el concreto con el vibrador en ngulo ni

horizontalmente.

Juntas de Construccin

Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construccin, stas sern aprobadas por el

Inspector o Supervisor. Las juntas sern perpendiculares a la armadura principal.

Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveern llaves o dientes y barras

inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Inspector o Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorizacin de la adherencia podr obtenerse por uno de los mtodos

siguientes:

El uso de un adhesivo epxico.

Para la aplicacin del adhesivo epxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto nuevo con

elementos de concreto antiguo se har lo siguiente:

a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire comprimido.

Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.

Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto nuevo.

El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes despus de colocar el concreto

para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje

lechada, partculas sueltas de agregado o concreto daado en la superficie.


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Juntas de Expansin

Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separacin y no llevarn refuerzos de unin. El espacio

de separacin se rellenar con cartn corrugado, poliestireno u otro elemento que se indicar en los planos.

Insertos

Las tuberas, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el

concreto, sern fijadas firmemente en su posicin definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las

tuberas e insertos huecos previas al vaciado sern taponadas convenientemente a fin de prevenir su

obstruccin con el concreto.

Curado

El concreto deber ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por prdida de

humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del

concreto. El curado deber comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y deber mantenerse con

abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos durante 7 das a una temperatura de 15C.

Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o menos segn crea

conveniente el Inspector o Supervisor.

El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o

cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficies de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes

debe ser aplicado inmediatamente despus de completado el vaciado y el acabado.

Rociado contino de agua.

Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.

Aplicacin de arena continuamente hmeda.

Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66C) o spray nebuloso.

Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.

Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por La Entidad y deber satisfacer los

siguientes requisitos:

No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.

Su ndice de retencin de humedad (ASTM C 156), no ser menor de 90.


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Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo sta al cabo de 4 horas.

La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al

calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que

se pueda desencofrar.

El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 7 das en el caso de todos los

concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el

cual el perodo de curado ser de por lo menos 3 das.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por

los mismos mtodos, las medidas de retencin de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de

compresin haya alcanzado el 70% de f'c.

Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos tales como esfuerzos

producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.

Encofrados

Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrlica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto

vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectnica requerida para cada elemento.

Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y

vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las

Normas del ACI-370.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea

requerido o permitido.

El encofrado ser diseado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso

y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.

Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente arriostradas o

ligadas entre s de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada con seguridad.

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes y

soportes colgantes, debern ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados debern ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin

causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes

para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno ms

adentro de 1 cm de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes debern ser construidas de tal manera que faciliten su

aflojamiento. Si es necesario habr que contrarrestar el henchimiento de las formas.


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El tamao y espaciamiento de los pies derechos y largueros deber ser determinado por la naturaleza del

trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o Supervisor.

Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada

cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Inspector o Supervisor.

Las superficies de concreto con cangrejeras debern picarse en la extensin que abarquen tales defectos

para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una

superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitir l resane burdo de tales defectos.

Tolerancia:

En la ejecucin de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que

se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de ser usadas en forma

generalizada.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para

compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.

La deformacin mxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros

estructurales.

Medios positivos de ajustes (cuas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser provistos y todo

asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del concreto. Los encofrados deben ser

arriostrados contra las deflexiones laterales.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que, debidamente

observadas en su ejecucin, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que conlas operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformacionespermanentes.


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2. Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Inspector o Supervisor, debiendo

quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.3. El tiempo mnimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas ser de24 horas.4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla oincorporacin de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previaaprobacin del Inspector o Supervisor.

El diseo, la construccin y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva

responsabilidad del Contratista.

2.1.CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

Descripcin

Esta partida comprende al concreto fc = 210 Kg/cm2 que ser utilizado para la construccin de las obras de

concreto en columnas, las pruebas de control de calidad se tomarn de acuerdo a las normas vigentes.

Proceso constructivo

Los agregados, el cemento y el agua debern ser proporcionados a la mezcla por volumen.

Los dispositivos para la medicin de los materiales debern descargar completamente sin dejar saldos enlas tolvas.

La humedad en el agregado ser verificado y la cantidad de pruebas y ensayos de compresin, el Ingeniero

indicar las proporciones de los materiales.

Mtodo de medicin

El cmputo total de concreto se obtendr de acuerdo a la norma de medicin de las partidas de concreto en

columnas.

El trabajo se realizar en metros cbicos (m3) de acuerdo al metrado calculado.

Forma de pago

El pago se efectuar multiplicando el precio unitario estipulado en el presupuesto por la cantidad de m3

ejecutados, de acuerdo a la partida entendindose que dicho precio y pago constituirn compensacin total

por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin


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2.2.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Descripcin

Esta accin comprende el suministro, ejecucin y colocacin de las formas de madera necesarias para el

vaciado del concreto en las columnas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y el retiro de

la madera en el lapso establecido.

Proceso constructivo

Los encofrados sern diseados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse con el

empuje del concreto al momento de llenado y el peso de la estructura mientras sta no sea auto portante.

Al efectuar el diseo de los encofrados, deber considerarse el concreto como material lquido con un peso

de 2,400 Kg/m3, debiendo considerarse para el diseo de los encofrados un coeficiente aumentativo deimpacto igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir.

Los encofrados debern ser construidos de acuerdo a las lneas de la estructura y apuntalados slidamente

para que conserven su rigidez.

Las juntas de unin sern calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento.

Los encofrados sern convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies

interiores debidamente lubricadas (aceite quemado u otro similar) para evitar la adherencia al mortero.

Previamente deber verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraerse cualquier

elemento extrao que se encuentre dentro de los mismos.

El encofrado se construir de tal modo, que se facilite la labor de desencofrado sin producir daos a las

superficies de concreto vaciadas.

Mtodo de medicin

Se considerar el rea de metros cuadrados m2, cubierta por los encofrados, medida segn los planos.

Forma de Pago

El pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por la cantidad en m2 ejecutados, de

acuerdo a la partida entendindose que dicho precio y pago constituirn compensacin total por mano de

obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin

3. ESTRUCTURA METALICA

Descripcin:


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Esta seccin comprende la fabricacin y colocacin de todas las estructuras metlicas principales y

secundarias, tales como arcos metlicos de la Armadura 1, viguetas, elementos de soporte, , rejas metlicasy mallas metlicas.

Mtodo de ejecucin:

El material a ser empleado para la fabricacin de todos los elementos metlicos ser el Acero Estructural A-

36 con una resistencia a la traccin de fy=2530 kg/cm. Deber cumplir con la norma ITINTEC 341-031.

Los pernos de fijacin sern de grado 60 y debern cumplir con la norma ASTM A307.

La soldadura empleada deber cumplir con la norma AWS E-7018.

Los elementos metlicos sern prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados y ensamblados en suposicin final, tal como indican los planos del proyecto.

La unin de las piezas prefabricadas podr ser aplicando soldadura elctrica, respetando las normas arriba

indicadas. Una vez terminadas las uniones se proceder a tratar la zona del recubrimiento quemada por

efecto de la soldadura; para ello se esmerilar y limpiar esta seccin y luego se aplicar una pintura rica en

zinc o pintura epxica, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes.

El suministro, la fabricacin y el montaje de las estructuras metlicas incluirn:

Elaboracin de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la terminacin de lostrabajos contratados, sobre la base de los Planos de Diseo.

Fabricacin de todos los elementos de acero estructural y miscelneo requeridos.

Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el montaje del aceroestructural.

Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller y de Montaje y enconcordancia con estas especificaciones.

Suministro de placas, lainas, cuas y elementos similares que se requieran para el montaje.

Ejecucin del relleno de mortero, incluyendo el suministro de ste.

Ejecucin de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.

Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje.

Ejecucin de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.

Planeamiento y ejecucin de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos antes

mencionados.

Cdigos Aplicables

Todo el acero estructural y miscelneo estar en concordancia con las Especificaciones para el Diseo,

Fabricacin y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Cdigo de Prcticas Normales del American

Institute of Steel Construction (AISC).


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Cuando en esta especificacin se haga referencia a los estndares siguientes, se referir a la ltima edicin

de:

ASTM A-36: Especificaciones para acero estructural.

ASTM A-123: Especificaciones para recubrimiento de zinc (galvanizado en caliente) de productosfabricados con perfiles metlicos rolados, prensados, planchas, barras y platinas.

ASTM A-233: Especificaciones para electrodos de soldadura en arco para acero dulce.

ASTM A-307: Especificaciones para fijadores estndar de bajo contenido de carbn, roscadosinterna y externamente.

ASTM A-325: Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbn parauniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.

ASTM A-572/A-471: Especificaciones para planchas de acero de alta resistencia con bajo contenidode manganeso y vanadio.

ASTM A-501: Especificaciones para tubos sin costura de acero al carbn y tubos rolados en caliente.

American Welding Society (AWS), "Cdigo para Soldadura en Edificaciones".

Materiales

Todos los materiales sern suministrados por el Contratista y debern incluir los consumibles, tales como

electrodos de soldadura, as como barandas, pernos, material necesario para braquetes miscelneos, clips

y otros. Los materiales sern nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a continuacin, salvo indicacin

contraria en los planos.

Acero estructural

Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplir con la especificacin ASTM A-36. En cualquier etapa de

los trabajos, el propietario podr exigir que los elementos estructurales se encuentren dentro de las

tolerancias permitidas.

Pernos

Los pernos sern de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325, "Specification for High

Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificacin para Pernos de Alta Resistencia para Uniones

Estructurales). Se utilizarn pernos de 3/4" y 5/8 de dimetro, salvo que se indique otra cosa en planos,

cuya resistencia mnima a la tensin es de 84 Kg/mm2.

Electrodos

Los electrodos de soldadura de arco correspondern a la serie E-70 conforme a las especificaciones ASTM

A-233, "Specification for Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes" (Especificacin para Electrodos de

Soldadura de Arco para Acero Dulce).


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Mortero de nivelacin

Para el relleno por debajo de las planchas de base se emplear como mortero autonivelante el producto

EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.

Mano de Obra

El personal que tenga a cargo las labores de fabricacin y montaje ser debidamente calificado y

experimentado.

El trabajo de soldadura deber ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de acuerdo al cdigo

para soldadura en construccin, AWS D1.0-69. La calificacin mnima para los soldadores ser 3G vigente.

La Supervisin podr exigir, en cualquier momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia

de los soldadores.

Equipo

El contratista emplear el equipo ms adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro del

programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la obra. El

propietario podr solicitar la comprobacin de la calidad y/o el estado del equipo utilizado para cumplir los

trabajos contratados.

Fabricacin en Taller

El Contratista desarrollar, sobre la base de los planos de diseo, todos los planos de Fabricacin y de

Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricacin se empezar antes que los Planos de Taller sean

aprobados por la Supervisin.

Toda la fabricacin se har en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseo, la

Fabricacin y Ereccin de Acero Estructural y de acuerdo al Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y

Puentes de Acero del AISC.

Los elementos tendrn dimensiones, peso y detalles de construccin en estricta sujecin a lo indicado en

planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se requerir la previa

aprobacin escrita del proyectista.

Todos los elementos y secciones sern ajustados y acabados en su posicin precisa, requerida para permitiruna adecuada ereccin y una unin limpia de las partes en el campo.

Detalles de Uniones

Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseo, todas las uniones sern soldadas. A pedido

de la Supervisin, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetracin podr ser

verificado por radiografa u otros mtodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas estar

incluido dentro del precio ofertado por el Contratista.


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Las uniones de vigas sern diseadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la mitad de la

que corresponde a la capacidad en flexin de la viga para carga uniformemente distribuida.

Las conexiones metlicas debern ser capaces de desarrollar no menos que 150% de la capacidad del

elemento en traccin pura.

Las tolerancias sern tales que permitan la ereccin de la estructura, pero en ningn caso excedern las

especificadas en el Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero del AISC.

Montaje

El contratista tendr cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deber soportarlo

adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El material daado por falta de soporte

adecuado en el almacenaje o en las maniobras ser corregido o repuesto por cuenta del Contratista.

La estructura se montar estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes indicados en los

planos. Debern colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para tal efecto y mantenerlos en

posicin hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y la estructura ya no los requiera.

Cada elemento estructural deber mantener las tolerancias especificadas para su fabricacin. Excepto

cuando se indiquen tolerancias ms estrictas en los planos, regirn las establecidas en el Cdigo de

Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero del AISC, seccin 7.11, modificndose los ltimos

prrafos como sigue:

En el montaje de acero estructural, las piezas individuales sern consideradas a plomo, nivel y alineadas siel error no excede de 1:500 (1 cm en 5 m)".

El Contratista podr hacer correcciones por defectos en la construccin o en la fabricacin slo despus de

haber obtenido la correspondiente autorizacin escrita de la Supervisin. En ningn caso esto significar un

incremento en el costo.

Cuando por pequeos desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen correctamente, se

permitir rimar y hacer pequeos cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:

El dimetro del agujero rimado no exceder en ms de 3 mm el dimetro del perno indicado enplanos o autorizado posteriormente.

Los cortes de ajuste debern hacerse de acuerdo a la Especificacin General para Fabricacin deAcero Estructural y Acero Miscelneo del AISC.

Ante la evidencia que algn trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y especificaciones, laSupervisin podr pedir su retiro y reposicin, que sern por cuenta del Contratista.


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3.1.APOYO MOVIL DE ARCOS EN COLUMNAS

DESCRIPCION

Esta partida se refieres al conjunto de la Plancha y perno que servirn de apoyo de las vigas en arco y que

son las encargadas de transmitir las cargas del techo metlico a las columnas, segn detalle especificado

en los planos.

MATERIALES

Comprende todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para la construccin de

dos planchas de acero estructural LAC SAE 1009.

Las planchas sern soldadas con cordones continuos con electrodos supercito y todas las partes que se

hayan soldado se limpiaran y se aplicara base de zincromato para luego aplicar la pintura final.

Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las

Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para

el caso de pernos corrientes de baja resistencia.

METODOS DE CONSTRUCCION

Las planchas sern soldadas con cordones continuos con electrodos supercito y todas las partes que se

hayan soldado se limpiaran y se aplicara base de zincromato para luego aplicar la pintura final.

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se

efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el

dimetro final y luego terminadas por taladrado.

El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a

alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de

Soldadura de la American Welding SocietyAWS.

La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60 y/o E70. El tipo

de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser

metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras

imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en

ningn caso exceder de 3/16 (4.8 mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el tamao del

cordn ser incrementado en el mismo monto.


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Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten

descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de los apoyos

construidos.

FORMA DE PAGO

La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por unidad para la partida Apoyo de soporte

de arco.

Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos,equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin.

3.2.APOYO FIJO DE ARCOS EN COLUMNAS

IDEM 3.1.

3.3.ARCOS METALICOS - ARMADURA 1

DESCRIPCION

Es la viga en celosa o reticular en forma de arco que va a soportar las viguetas y cobertura del techo.

MATERIALES

Esta partida incluye todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra para conformar el arco

estructural completo en las longitudes necesarias.


Para la construccin de los arcos se tendr en cuenta lo descrito en los tems 03.00.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de los arcos construidos.

FORMA DE PAGO

La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por unidad para la partida Arco metlico

curvo.


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Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos,

equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin.

3.4.VARILLAS TENSORAS 5/8"

DESCRIPCION

Son los elementos mediante los cuales se unir la armadura principal mediante los apoyos fijos y mviles.


Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para realizar la unin de las

viguetas y los arcos metlicos con fierros lisos de 5/8.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de arcos unidos por

seguridad.

FORMA DE PAGO

La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por metro para la partida de Arriostre entre

arcos.



3.5.TIRANTES 1/2"

DESCRIPCION

Son los elementos mediante los cuales se unir la armadura principal con la varilla tensora.


Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para realizar la unin de lasviguetas y los arcos metlicos con fierros lisos de 1/2.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de arcos unidos por

seguridad.

FORMA DE PAGO


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arcos.



3.6.VIGUETAS DE APOYO DE COBERTURA L=4.50 M PROMEDIODESCRIPCION

Se refiere al elemento que sirve de sostn a las planchas de la cobertura y adems trasmite estas cargas a

los arcos metlicos.

MATERIALES

Esta partida incluye toda la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para construir la

vigueta, la cual est compuesta de acuerdo en lo indicado en los planos.


La ejecucin de las mismas se realizara efectuando cortes con una trozadora elctrica con discos abrasivos,

la soldadura con electrodos AWS 6011 deber de efectuarse en puntos opuestos y en dos tiempos para

evitar la deformacin que se produce por la alta temperatura.

Inmediatamente despus de la soldadura limpiar las escorias, para luego pintarlo por inmersin con base de

zincromato.

La pintura final ser aplicada seguidamente, pues el montaje ser con todos los elementos ya pre pintados,

solo se corregir los puntos que resulten del montaje.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de las viguetas

construidas.

FORMA DE PAGO

La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por unidad para las partidas de vigueta

metlicas de acuerdo a las longitudes indicadas.



3.7.ARRIOSTRE DE VIGUETAS


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DESCRIPCION

Son los elementos mediante los cuales se unifica las viguetas y arcos haciendo que todos trabajen en

conjunto y obteniendo mayor estabilidad al volteo y pandeo lateral torsional.


Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para realizar la unin de las

viguetas y los arcos metlicos con fierros lisos de 3/8 dispuestos en cruz (Cruz de San Andrs).

METODO DE MEDICION

La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de unidades de

arriostres colocados.

FORMA DE PAGO


arcos.



3.8.MONTAJE ARCOS METALICOS Y VIGUETAS

DESCRIPCION

Se refiere al montaje de arcos, viguetas y columnas sobre los elementos de sostenimiento como son vigas y

columnas estructurales de concreto.


En esta partida est incluida toda la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para

ejecutar los trabajos, se utilizara una gra camion de capacidad de 5 ton y 12 mt de altura al eje de la vida o

monta carga adecuada para el izaje de los elementos de tal manera de optimizar de trabajo en altura.

Se tendr especial cuidado y se sealizara el frente de trabajo. Los trabajadores de la parte alta se leproveer da una lnea de vida con arns de seguridad bajo responsabilidad directa del ingeniero residente.

El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las misma preservando el orden y

la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos

adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las

buenas prctica de la Ingeniera.


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El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal, de todo nivel,

debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para permitir su

identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra,

las estructuras y sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un ambiente

designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les d un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y

el polvo.

El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de los arcos montados.

BASES DE PAGO

La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por unidad para la partida de Izaje de

estructura metlica.



4. COBERTURA4.1.COBERTURA DE PLANCHA FLEXIFORTE DE 3.05X1.10 mt. x2.70 mm

a)NaturalezaComprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para el montaje de la cobertura del

techo sobre los elementos de madera, usando fibraforte opaco de 3.05X1.10 mt. x2.70 mm.

b)Mtodo de MedicinEl trabajo efectuado se medir en Metros Cuadrados (M2).

c)Forma de PagoEl pago se efectuara al precio unitario por Metro Cuadrado y dicho pago constituir la compensacin total

por la mano de obra, herramientas.

4.2.COBERTURA LATERAL CON MALLA METALICA5. FLETE TERRESTRE

5.1.FLETE TERRESTRE

Esta partida contempla el traslado de los materiales de los centros de adquisicin hasta la obra o almacn,

tales como:

- Cemento- Maderas


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- Acero perfil liviano

-Planchas flexiforte

- Triplay- Alambre- Clavos- Fierro Negro- otros

MedicinLa medicin se efectuar por cmputo global de dicho trabajo. (GLB).

PagoSe valoriza sobre la base de trabajo realizado en cmputos globales

Especificaciones Tecnicas Cobertura Metalica

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