CHAPA METALICA CATIA V5

8/16/2019 CHAPA METALICA CATIA V5

1/17

En esta entrada voy a explicar la teoría de como se debe doblar una chapa, para

luego entrar de lleno en el módulo del Sheet Metal.

Todo lo que voy a escribir hoy está sacado de una presentación que anda por internet

de la empresa Solid – Enginyeria s.l.

La plegadora es una herramienta de conformado de chapa por deformación.

Como su nombre indica la geometría de la máquina está concebida para el plegado

en línea recta de chapa.

Debido al gran esfuerzo que se necesita, las máquinas suelen ser hidráulicas, aunque

hay modelos que están basados en volantes de inercia.

La longitud de trabajo de una plegadora puede ir desde unos pocos centímetros hasta

los 15m, siendo las longitudes más habituales de 2- 4m.

Ejemplos de útiles de plegado:


2/17

Plegado Básico de la chapa:

1. El radio de plegado “r” ha de ser igual o superior al espesor “e”.

Lo que se logra con ésto es, por un lado, disminuir las tensiones internas y evitar la

rotura de las fibras.


3/17

2) Las tolerancias recomendadas varian entre +-2º para una tolerancia media y +-1º

para una tolerancia fina. Cualquier tolerancia superior a las indicadas encarece

considerablemente la fabricación.

Problemas derivados del diseño incorrecto:


4/17

La pieza es difícil de fabricar ya que el útil de plegado ha de coincidir con el inicio del

corte. Además se crea un punto de acumulación de tensiones y el material se puede

agrietar.

Diseño incorrecto:

Diseño correcto:

Recomendaciones de diseño:

Para evitar los problemas derivados del pliegue de chapa en zonas discontinuas se

generan unas entallas o muescas que reciben el nombre de “desahogos”.

Los desahogos eliminan la acumulación de tensiones y mejoran la manufacturabilidad

de la pieza.


5/17

Siguiendo estas medidas, sería la forma justa de hacer un desahogo, cuanto mayor

sea el desahogo, mejor, si lo hacemos más pequeño pierde efectividad.

Aquí un diseño muy común de una caja.

En el próximo post, empezaremos con el módulo del sheet metal, dónde pondré

algunos ejemplos y haremos piezas, mezclando algunos conceptos de las anteriores

entradas, como el assembly, la utilización de biblioteca y bajaremos algunos ejemplos

de un fabricante para meterlo en el diseño (Aún no se que hacer, tengo que pensarlo).


6/17

Os animo a ir toqueteando el módulo, veréis que es muy simple, en una sola entrada

aprenderemos lo necesario.

Si os gusta el Blog, compartir con amigos, compañeros y con cualquier persona al que

le pueda resultar de utilidad.

En este tutorial de Catia V5, vamos a ver, el módulo del Sheet Metal (doblado de

chapa). Vamos a crear un altavoz típico de ordenador. Se compone de cuerpo, tapa

superior, tapa inferior y rejilla, y para realizar estas piezas usaremos gran parte de los

conocimientos adquiridos hasta ahora y los nuevos que aprenderemos sobre este

módulo de Catia V5.

Para hacernos una idea de como vamos a formar las piezas:

1) Cuerpo – Sheet Metal Design

2) Tapa Superior – Sheet Metal Design.

3) Tapa inferior – Part Design.

4) Rejilla – Superficies o Part Design (es el que voy a utilizar).

Para entrar en el Generative Sheet Metal Design, damos a Start – Mechanical Design

– Generative Sheet Metal Design.


7/17

Con esto activamos el módulo. Hay que recordar que esto sólo vale para los Part’s, losProduct’s, siguen siendo el Assembly Design.

Para comenzar, vemos que no hay ningún botón activo, eso es por que hay que

configurar como queremos que sea la chapa y como queremos que se doblemos.

Quiere decir que espesor queremos de chapa y que radio queremos para que se

doble.

Dando a este botón, abrimos la ventana de propiedades. Vemos que es muy simple,

espesor y radio, para este tuto seleccionamos espesor 2mm y radio 4mm. Yo suelo

preferir que el radio de doblado sea siempre el doble del espesor.

Ahora vemos, que todos los botones están activos, eso significa que Catia V5 ya tiene

los dos datos mínimos que necesita para generar piezas.

Ahora para ser un poco mas profesionales, vamos a aplicar nombres alfanuméricos,

como vimos en esteTuto. El árbol de diseño tiene que quedar algo así.

• ALT-10000-000

https://catiafacil.wordpress.com/2013/03/08/assembly-design-parte-2/https://catiafacil.wordpress.com/2013/03/08/assembly-design-parte-2/


8/17

o ALT-10000-001

o ALT-10000-003

o ALT-10000-005

o ALT-10000-007

Explicación lógica.

1. ALT = Altavoz.

2. 10000 = Significa que esta o pertenece al Product padre.

3. 001/003 = Piezas independientes que forman parte del Product padre. (Si fuera

002/004/006, significaría que sería una pieza en espejo de la pieza impar)

Ahora bien, empecemos con el cuerpo, Añadimos al Product padre un Part, lo

nombramos y lo configuramos como he indicado arriba (Esto hay que hacerlo cada

vez que añadimos una pieza).

Ahora hay que crear una pared maestra y para ello Catia V5 nos da al herramienta

Wall

Se abrirá una ventana donde podemos crear un perfil o seleccionar un perfil que ya

tengamos creado, damos a OK y aparece nuestra pieza.


9/17

La pieza tiene que ser de 70x100mm. No entro en detalles de como se hace que ya lo

vimos en el Part Design.

Ahora hay que crear paredes o aletas. Así que seleccionamos la herramienta Wall on

Edge y damos las propiedades que nos piden.


10/17

Esta es la forma automática de hacer una aleta pero también tenemos la posibilidad

de hacer en base a un sketch, damos al OK y se crea la aleta. Hacemos lo mismo en

el otro lado.

Ahora vamos hacer unas pestañas para que encaje la tapa superior. Para ello usamos

la herramienta Flange.

Creamos el Sketch y damos propiedades. Damos a OK y sale la pestaña. Hacemos lo

mismo en el otro lado y terminamos esta pieza.


11/17

Queda algo así.

Ahora hacemos la tapa superior. Añadimos un Part, configuramos la chapa como

hemos hecho antes y creamos la primera pared, por supuesto usamos el contorno

superior del cuerpo para facilitar la creación del contorno de la tapa superior.


12/17

Y usando el comando Flange creamos dos pestañas en los dos agujeros.

Al final tiene que quedar tal que así.


13/17

Y en conjunto tiene que quedar algo así.

Por su puesto cuanto mas te esfuerces en hacer una pieza más exacta será en el

diseño. Yo simplemente os muestro las herramientas básicas para hacer las cosas,

luego, sois vosotros los que tenéis que practicar y afinar los diseños.

Seguimos con la tapa inferior, para ello usamos el Part Design explicado en otras

entradas, arriba de la paguina podeis seleccionar el Part Design y ahí podéis leerlo.

Añadimos otro Part y seleccionamos el Part Design, creamos un plano a 30mm desde

la parte inferior del cuerpo y creamos un sketch.


14/17

Hacemos un Pad de 35mm y nos sale el sólido luego hacemos un poket y un Slot para

que encaje perfectamente en el cuerpo.

Y tendremos que dejar algo así.


15/17

He cambiado el color para que lo veáis bien.Y ahora la rejilla. Creamos otro Part y creamos un Sketch para hacer la forma principal

de la rejilla. Luego hacemos dos agujeros en la parte frontal para hacer los agujeros

típicos de una rejilla y con un RecPattern propagamos los agujeros por toda la

superficie frontal de la rejilla.


16/17

NOTA; Al ser tantos agujeros probablemente el ordenador se ralentice o incluso

parezca que se ha colgado, pero no esta haciendo millones de cálculos y

posicionando todos los agujeros, ser pacientes.

También se puede hacer con el módulo de superficies, os recomiendo que lo intentéis,

es mas complicado, si, pero no mucho.


17/17

El resultado final.

Espero que os haya gustado y que practiquéis más sobre le módulo, tiene mas

opciones y mas herramientas. Cualquier duda no dudéis en contactar conmigo.

CHAPA METALICA CATIA V5

Documents

Transcript of CHAPA METALICA CATIA V5