2015 TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADO

LABORATORIO N°6

“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS II”

ULTRASONIDO

DOCENTE:

Aguilar Narváez, Carlos

ALUMNOS:

Bautista Torres, Freddy

Rojas Juárez, Erick

Rojas Quiroz, José

Urbano Zapata, Eduardo

ESPECIALIDAD:

Tecnología Mecánica Eléctrica

SECCION Y GRUPO:

C10-H G2

FECHA DE REALIZACION:

29/10/15

FECHA DE ENTREGA:

12/11/15

TRUJILLO-PERÚ

2015

MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONIDO

VENTAJAS LIMITACIONES Los defectos superficiales e

internos pueden detectarse en

objetos de tamaño relativamente

grandes.

Una amplia gama de materiales

metálicos y no metálicos con

diferentes espesores, pueden ser

inspeccionados.

Se puede obtener información

detallada de los defectos (tamaño,

orientación y localización).

Las dimensiones del objeto se

pueden medir por medio del

ultrasonido.

Existe muy amplia variedad de

técnicas para obtener y presentar

los resultados que se puedan

adecuar a una aplicación

particular.

El método es portátil, y se puede

utilizar en campo.

Los resultados se obtienen en

tiempo real, y ser almacenados por

medios electrónicos.

Permite la automatización de

inspecciones rutinarias.

Son inspecciones de bajo costo.

El ultrasonido tiene muy allá

sensibilidad para detectar defectos

Al menos, una superficie de la pieza

debe estar accesible.

Las superficies rugosas presentan

problemas de inspección.

Se requiere un material acoplador

entre el transductor y la pieza.

Las inspecciones son muy sensibles

a la dirección del haz de

ultrasonido con la orientación del

defecto.

Las grietas muy cerradas pueden

ser difíciles de detectar.

El inspector debe contar con un

nivel de entrenamiento y

capacitación relativamente alto

para manejar el equipo, e

interpretar los resultados.

Aunque se puede obtener una

imagen del defecto, la técnica para

ello es sumamente compleja.

Para inspeccionar grandes

superficies es necesario contar con

sistemas especiales.

La inspección de geometrías

complejas puede ser impráctica o

imposible.

AUTOR: Rojas

Juárez, Erick

PREGUNTAS ADICIONA0LES:

1. ¿Qué es un medidor de espesor por ultrasonido?

Los medidores de espesor por ultrasonido son herramientas sencillas para

medir el espesor en una gran diversidad de materiales, tanto metálicos (ferrosos

y no ferrosos) como no metálicos.

2. ¿Cuál es la importancia de la medición del espesor de un

material?

La medición del espesor de un material dado es particularmente importante

cuando se analiza la corrosión de productos que están expuestos continuamente

a la intemperie o en contacto con el agua como, por ejemplo, postes de

iluminación, embarcaciones, barras de refuerzo en concreto y prácticamente

todo tipo de tubería. También encuentra una variedad de aplicaciones de

medición de espesores no necesariamente relacionada con la corrosión, sino

con el control de calidad de productos plásticos (preformas, tuberías, tanques,

embarcaciones, aislamiento de cables, etc.), cerámicos, de vidrio, de caucho y

hasta en aplicaciones biomédicas, ya que puede determinar espesores de tejidos

blandos, piel, grasa y paredes de vasos sanguíneos, entre otros.

3. ¿Qué tipos de medidores de espesor de ultrasonido existen?

Existen: Medidores de corrosión y Medidores de precisión.

4. ¿Qué son los palpadores de contacto?

Son también llamados transductores.

Transductores de contacto directo: se emplean en contacto directo con la pieza,

donde los materiales de prueba son relativamente planos y uniformes. Las

mediciones con transductores de contacto directo son a menudo las más simples

de implementar y, generalmente, son la primera opción para aplicaciones de

medición de espesores. FIGURA 1.

5. ¿Qué es un transductor con línea retardo?

Incorporan un cilindro de plástico, epoxi o sílice fundida conocido como línea

de retardo, entre el elemento sensible del transductor y la pieza. Se usan

principalmente para mediciones en materiales delgados (por ejemplo, láminas

metálicas), donde es importante separar la recuperación del pulso de excitación

de los ecos de fondo. Una línea de retardo se puede usar también como aislante

térmico, protegiendo el transductor sensible al calor del contacto directo con

piezas calientes, y su forma también puede adaptarse para optimizar el

acoplamiento del sonido en espacios confinados o con curvas pronunciadas,

como vemos en la FIGURA 2.

6. ¿Qué son los transductores de inmersión?

A diferencia de los anteriores, estos transductores no hacen contacto de ningún

tipo con la pieza a medir, sino que por lo general, tanto el transductor como la

pieza están sumergidos en un fluido (que actúa, además, como acoplante) y se

usan con mayor frecuencia en un sistema de escaneo automático. Los métodos

de inmersión convencionales tienen el transductor y la pieza sumergidos en el

tanque de inspección. FIGURA 1

7. ¿Qué modos de medición ofrecen los medidores por

ultrasonido?

Modo 1 – Pulso Eco

Generalmente denominado modo pulso-eco, mide el intervalo de tiempo entre el

pulso de emisión y el primer eco de fondo. Es el más común y el más

recomendado, en el que se basa la mayoría de los medidores que emplean

transductores de contacto, ya sean de elemento simple o doble.

Modo 2 – Eco Eco

Mide el intervalo de tiempo entre el primer eco de interfaz (después del pulso de

excitación) y el primer eco de fondo. Normalmente, este modo requiere

transductores con línea de retardo o de inmersión y es el más usado en

mediciones en radios agudos cóncavos o convexos, cuando se aplica a

medidores de corrosión con transductores de elemento dual, se obtiene el modo

conocido como eco-eco o modo sobre pintura. Este modo se usa, típicamente,

para medir el espesor de metales bajo una capa relativamente fina de pintura,

resina o revestimiento no metálico similar, sin incluir el espesor del

recubrimiento.

Modo 3

Mide el intervalo de tiempo entre dos ecos de fondo sucesivos tras el primer eco

de interfaz (después del pulso de excitación), sólo se puede usar, típicamente en

materiales de baja atenuación, como metales de grano fino, vidrio y la mayoría

de las cerámicas. También ofrece la ventaja de ignorar recubrimientos

metálicos finos, como la pintura, cuando se mide el espesor de metales

recubiertos.

8. ¿Cuál es el rango de medida del ECHOMETER 1075

BASIC?

Rango de medidas: 0,7-400 mm (La gama de medidas varía según el material,

el palpador, la forma y el estado de la superficie).

9. ¿Cuál es rango de velocidad de la onda de ultrasonido del

ECHOMETER 1075 BASIC?

Gama de la velocidad de la propagación de la onda de ultrasonido en el

material: De 100 – 20.000 m/s.

10. ¿Con que tipos de palpadores cuenta el ECHOMETER 1075

BASIC?

Además del palpador estándar para los espesores más comunes, desde 1,2 hasta

250 mm, también hay disponibles un palpador de alta resolución para

espesores finos, de 0,7 a 25 mm, y un palpador de baja frecuencia para

espesores de hasta 400 mm.

ANEXOS:

FIGURA 1. Tipos de Medidores por Ultrasonido – transductores de contacto y transductores de inmersión

FIGURA 2. Tipos de Medidores de Espesor por Ultrasonido – Transductores Aplicación

MEDICION DE LAS PIEZAS DE ACERO POR ULTRASONIDO:

PIEZA N°1:

Medición del espesor: 3.58 mm

PIEZA N°2:

Medición de espesor: 12.42 mm

PIEZA N°3:

Medición del espesor: 5.5 mm

PIEZA N°4:

Medición del espesor: 9.55 mm

PIEZA N°5:

Medición del espesor: 3.41 mm

PIEZA N°6:

Medición del espesor: 5.65 mm

PIEZA N°7:

Medición del espesor: 9.55 mm