ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส...

130
การประยุกต์ใช้เทคนิคแบบลีน (ECRS +IT ) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ ทางานระบบตู้รับคืนหนังสืออัตโนมัติ สานักบรรณสารการพัฒนา สถาบันบัณฑิตพัฒนบริหารศาสตร์ An application of Lean technique (ECRS +IT ) to efficient Book Return Process for Library and Information Center, NIDA อติกานต์ ม่วงเงิน สานักบรรณสารการพัฒนา สถาบันบัณฑิตพัฒนบริหารศาสตร์ ได้รับทุนรางวัลค้นคว้าในวิทยาการการพัฒนางานประจาสู่การวิจัย 2562

Transcript of ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส...

Page 1: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

การประยกตใชเทคนคแบบลน (ECRS+IT) เพอเพมประสทธภาพของกระบวนการ

ท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ส านกบรรณสารการพฒนา

สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร

An application of Lean technique (ECRS+IT) to efficient Book Return

Process for Library and Information Center, NIDA

อตกานต มวงเงน

ส านกบรรณสารการพฒนา

สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร

ไดรบทนรางวลคนควาในวทยาการการพฒนางานประจ าสการวจย

2562

Page 2: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

iii

บทคดยอ

ชอวจย การประยกตใชเทคนคแบบลน (ECRS+IT) เพอเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร

ชอผวจย นายอตกานต มวงเงน หนวยงาน ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร ป 2562

การวจยในครงนมวตถประสงคเพอศกษาการประยกตใชเทคนคแบบลน (ECRS+IT) เพอเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร ซงงานวจยนเปนการวจยเชงปฎบตการ (Action Research) กลมตวอยางในการวจยในครงน คอ งานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต จ านวนทงสน 30 ตวอยาง โดยใชแบบเกบขอมล (Book Return Check Sheet) ในการเกบรวบรวมขอมล การวเคราะหขอมลเชงปรมาณ โดยใชสถตพรรณา (Descriptive Statistics) เชน ความถ รอยละ วเคราะหเปรยบเทยบผลกอนการปรบปรง (Pre Lean) และหลงการปรบปรง (Post Lean) โดยใชการเปรยบเทยบคาเฉลยระหวางกลมตวอยางสองกลมทเปนอสระจากกน คอ สถต t-test ทระดบนยส าคญทางสถต 0.05

ผลการวจยพบวา การประยกตใชเทคนคแบบลน (ECRS+IT) สามารถลดจ านวนขนตอนของกระบวนการท างานลงคดเปนรอยละ 58.824 ลดรอบเวลาทงหมดของกระบวนการท างานไดคดเปนรอยละ 88.634 ลดรอบเวลาการรอคอยทงหมดของกระบวนการท างานไดคดเปนรอยละ 89.501 เพมเวลาของขนตอนทมคณคาทงหมดของกระบวนการท างานไดคดเปนรอยละ 96.109 และลดเวลาของขนตอนทไมมคณคาทงหมดของกระบวนการท างานไดคดเปนรอยละ 100.00 จากการทดสอบความแตกตางกอนและหลงการปรบปรง พบวามความแตกตางกนอยางมนยส าคญของสถตทระดบ 0.05 กลาวคอ เวลาของการรอคอยและรอบเวลาการท างานกอนและหลงการปรบปรงกระบวนการท างานลดลง ท าใหกระบวนการท างานมประสทธภาพเพมมากขน นอกจากนยงท าใหผใชบรการระบบตรบคนหนงสออตโนมตสามารถตรวจสอบขอมลการรบคนหนงสอผานเวบไซตและแอพพลเคชนของหองสมด รวมถงไดรบขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอทรวดเรวขน และควรมปรบปรงอยางตอเนองเพอการใหบรการทด และขยายขอบเขตไปใชกบกระบวนการอน เพอเพมประสทธภาพการใหบรการของหองสมด ค าส าคญ: เทคนคแบบลน, ระบบตรบคนหนงสออตโนมต, ECRS+IT

Page 3: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

ABSTRACT

Title of Research An application of Lean technique (ECRS+IT) to efficient Book Return Process for Library and Information Center, NIDA

Author Mr. Atikan Muangngeon Offices Library and Information Center, NIDA Year 2019

This research is aimed to study application of Lean technique (ECRS+IT) to increase efficiency of Book Return Process for Library and Information Center, NIDA. Data was collected by a Book Return Check Sheet from pre and post lean technique. There were 30 research samples in this study. The statistical methods employed were descriptive statistics and t-test at a significant level of 0.05

The study found that implementation of LEAN (ECRS+IT) could decrease processing by 58.824 per cent, reduce total cycle time by 88.634 per cent, reduce total waiting time by 89.501 per cent, increase value added task time by 96.109 per cent and reduce total non-value added task time by 100.00 per cent. It was found that there is the significant difference between the process improvement before and after the implementation of LEAN (ECRS+IT) at the significant level of 0.05. Form these services, clients can check data for return of book(s) via the website and Library applications. In addition, clients get faster with information notification. Lean process (ECRS+IT) should perform repetitively and extend to other processes in order to increase the quality of library services. Keyword: Lean Technique, Book return, ECRS+IT

Page 4: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

กตตกรรมประกาศ

ผวจยขอขอบคณ ผบรหารส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร ทสงเสรมและชแนะใหเหนความส าคญเรองการรบคนหนงสอทระบบตรบคนหนงสออตโนมต และขอขอบคณ ศาสตราจารย ดร.วสาขา ภจนดา อาจารยทปรกษาโครงการวจย ผซงใหค าปรกษา พรอมทงตรวจสอบแกไขขอมลงานวจยตางๆ ทพบขอบกพรอง อนเปนประโยชนแกการวจยดวยความเอาใจใสมาโดยตลอด และขอขอบคณทนสนบสนนการวจยจากส านกวจย สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร ประเภททนรางวลคนควาในวทยาการการพฒนางานประจ าสการวจย ประจ าปการศกษา 2562 ทเปดโอกาสใหผวจยไดเรยนรการท าวจยและพฒนาตนเอง ท าใหงานวจยส าเรจลลวงตามวตถประสงคไปดวยด

อตกานต มวงเงน

พฤศจกายน 2562

Page 5: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

(5)

สารบญ

หนา บทคดยอ (2) ABSTRACT (3) กตตกรรมประกาศ (4) สารบญ (5) สารบญตาราง (7) สารบญภาพ (9) บทท 1 บทน า 1

1.1 ความเปนมาและความส าคญของปญหา 1 1.2 วตถประสงคของการวจย 3 1.3 กรอบแนวคด 3 1.4 ขอบเขตการวจย 4 1.5 นยามศพท 4 1.6 ประโยชนทจะไดรบจากการวจย 5

บทท 2 ทฤษฎ และวรรณกรรมทเกยวของ 6 2.1 แนวคด Lean 6 2.2 เครองมอ Lean 12 2.3 ประโยชนของ Lean 13 2.4 การลดความสญเปลา 14 2.5 การลดความสญเปลาดวยหลกการระบบ ECRS 15 2.6 วรรณกรรมทเกยวของ 20

บทท 3 วธด าเนนการวจย 23 3.1 รปแบบของการวจย 23 3.2 ประชากร และกลมตวอยาง 24 3.3 เครองมอทใชในการเกบรวบรวมขอมล 26 3.4 วธการเกบรวบรวมขอมล 28

Page 6: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

(6)

3.5 การวเคราะหขอมล 33 บทท 4 ผลการวจย 34

4.1 การวเคราะหกระบวนการท างานในแบบของลน 34 4.2 ผลการปรบปรงกระบวนการท างาน 64 4.3 การวเคราะหและสรปผลการปรบปรงกระบวนการท างาน 72

บทท 5 สรปผล อภปรายผล และ ขอเสนอแนะ 77 5.1 สรปผล 77 5.2 อภปรายผล 79 5.3 ขอเสนอแนะ 81

บรรณานกรม 82 ภาคผนวก 85 ภาคผนวก ก แผนภาพแสดงรายละเอยดกระบวนการท างาน (WORKFLOW CHART) กระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต (BOOK RETURN) ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑต พฒนบรหารศาสตร เดม 86 ภาคผนวก ข แผนภาพแสดงรายละเอยดกระบวนการท างาน (WORKFLOW CHART) กระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต (BOOK RETURN) ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑต พฒนบรหารศาสตร ใหม 100 ภาคผนวก ค การวเคราะหกระบวนการท างานดวยเทคนคลน 108 ภาคผนวก ง แบบบนทกขอมล BOOK RETURN CHECK SHEET กอนการปรบปรง (PRE LEAN) 113 ภาคผนวก จ แบบบนทกขอมล BOOK RETURN CHECK SHEET + หลงการปรบปรง (POST LEAN) 118 ประวตผเขยน 122

Page 7: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

(7)

สารบญตาราง

ตารางท หนา

2.1 เปรยบเทยบแนวคดแบบเกาและแบบแนวคดลน 7 3.1 การใชเครองมอตางๆ ในการเกบรวบรวมขอมล 25 4.1 สรปเวลาการท างาน และรอบเวลาการท างานทงหมดกอนการปรบปรง 39

(PRE LEAN) 4.2 การวเคราะหงาน/ขนตอนของกระบวนการท างานตามประเภทคณคาของงาน 41 4.3 รอบเวลาการท างานของแตละงานตามประเภทคณคาของงาน 42 4.4 การวเคราะหความสญเปลาในกระบวนการท างาน ดวย MUDA=7WASTE+1 47 4.5 สรปจ านวนของความสญเปลาทเกดขนในแตละงาน 49 4.6 วธการปรบปรงกระบวนการท างานดวยหลกการ ECRS+IT 50 4.7 สรปรวมเวลาการท างานในแตละขนตอน และรอบเวลาการท างานทงหมด 57

หลงการปรบปรง (POST LEAN) 4.8 การวเคราะหงาน/ขนตอนของกระบวนการท างานตามประเภทคณคาของงาน 58

หลงการปรบปรง (POST LEAN) 4.9 รอบเวลาการท างานของแตละงานตามประเภทคณคาของงาน 59

หลงการปรบปรง (POST LEAN) 78 4.10 การไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต 65

กอนการปรบปรง (Pre Lean) 4.11 การไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต 67

หลงการปรบปรง (Post Lean) 4.12 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรงส าหรบขนตอนของกระบวนการท างาน 70 4.13 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรงส าหรบรอบเวลาการท างานทงหมด 71 4.14 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรงส าหรบประสทธภาพของกระบวนการ 71

ท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต 4.15 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรงส าหรบขนตอนทมคณคา และขนตอน 72

ทไมมคณคาของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต

Page 8: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

(8)

4.16 ผลการทดสอบความแตกตางของเวลาการรอคอยและรอบเวลาการท างาน 73 กอนและหลงกระบวนการ

Page 9: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

(9)

สารบญภาพ

ภาพท หนา

2.1 หลกการ 5 ประการของแนวคดแบบลน 10 2.2 ประโยชนจากแนวคดของลน 14 2.3 เวลาทงหมดในกระบวนการท างาน 16 2.4 การลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS เพอปรบปรงกระบวนการท างาน 19 3.1 การเกบขอมลกอนปรบปรง (Pre Lean) 29 3.2 การเกบขอมลหลงการปรบปรง (Post Lean) 31 4.1 อปกรณภายในหองระบบตรบคนหนงสออตโนมต 34 4.2 เหตการณการรบคนหนงสอจากผใชบรการทระบบตรบคนหนงสออตโนมต 34

และการอาน/เขยนรหสบารโคดลงใน log file 4.3 แสดงการตรวจสอบสถานะการรบคนหนงสอผานทางเวบไซต 35 4.4 แสดงการตรวจสอบขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอผานทางอเมล 35 4.5 ตวอยางรปแบบของผงกระบวนการท างานกอนการปรบปรง (Pre Lean) 36 4.6 ตวอยางรปแบบการวเคราะหกระบวนการท างานปจจบนกอนน า Lean มาใชงาน 37 4.7 แบบบนทกขอมล Book return check sheet กอนการปรบปรง (Pre Lean) 39 4.8 ผงการไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต 44

กอนการปรบปรง (Pre Lean) 4.9 ผงสายธารคณคาสถานะปจจบน 46 4.10 ตวอยางกระบวนการท างานอนาคตหลงการปรบปรง (Post-Lean) 55 4.11 แบบบนทกขอมล Book return check sheet หลงการปรบปรง (Post Lean) 56 4.12 ผงการไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต 61

หลงการปรบปรง (Post Lean) 4.13 การจดกลมงานทจะท าการปรบปรงโดยพจารณาแตละขนตอนโดยใชหลกการ ECRS+IT 63 4.14 การจดล าดบขนตอนการท างานใหมหลงจากใชหลกการ ECRS+IT มาปรบปรง 64 4.15 เปรยบเทยบผลกอนการปรบปรง (Pre Lean) และหลงการปรบปรง (Post Lean) 69 4.16 ผงสายธารคณคาสถานะอนาคตหลงการปรบปรง (Post Lean) 74

Page 10: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

1

บทท 1

บทน ำ

1.1 ควำมเปนมำและควำมส ำคญของปญหำ

ปจจบนเทคโนโลยสารสนเทศไดเขามบทบาทอยางมากตอแวดวงการศกษา ซงหองสมดกเปนสวนหนงทน าเทคโนโลยสารสนเทศเขามาใชงาน เพอรองรบภารกจในการใหบรการตางๆ อยางมประสทธภาพ ชวยลดปญหาความไมสะดวก ลาชา และเพมความรวดเรวในการใหบรการ ซงหองสมดจะมผใชบรการมากหรอนอยนนขนอยกบประสทธภาพของกระบวนการท างาน (ปรญญา บญศรทธา และพนม จรญแสง, 2553) โดยการใหบรการระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) ซงเปนตใสหนงสอ เปนบรการพนฐานทจ าเปนของหองสมดทตองจดใหแกผใชบรการ เพออ านวยความสะดวกใหผใชบรการทตองการสงคนหนงสอ ตลอด 24 ชวโมง และตอบสนองตอนโยบายคณภาพของส านกบรรณสารการพฒนา คอ ทรพยากรทนสมย ใสใจใหบรการ มงมนพฒนาระบบการบรหารอยางตอเนอง โดยเฉพาะอยางยงในชวงเวลาทหองสมดปดใหบรการ หรอวนหยดนกขตฤกษ เนองจากหองสมดมใหบรการยมหนงสออตโนมตดวย เพอความอสระและมความเปนสวนตวในการยม-คนหนงสอ เพราะการคนหนงสอบางเรองผใชบรการไมประสงคใหผอนไดรบร เชน หนงสอทเกยวกบสขภาพ หนงสอทเกยวกบเพศศกษา หนงสอเกยวกบการฆาตวตาย เปนตน ในปจจบนน การใหบรการระบบตรบคนหนงสออตโนมตของหองสมดยงมกระบวนการท างานหลายขนตอน ซบซอนและใชระยะเวลายาวนานในการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และการแจงเตอนการรบคนหนงสอผานทางอเมลไปยงผใชบรการ อนเนองมาจากบรษทฯ ทรบจางท าระบบดงกลาว ไดตงคาและเขยนโปรแกรมในรปแบบนนตงแตตน อกทงผใชบรการอาจจะไดรบผลกระทบในสวนของการคดคาปรบในการรบคนหนงสอดวย ซงเกดจากการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมลทลาชา และท าใหผใชบรการมขอรองเรยนกลบมายงหองสมด และระบบการรบคนหนงสอไมมการแสดงรายละเอยดการรบคนหนงสอใหกบผใชบรการทราบ รวมถงชองทางในการแจงเตอนการรบคนหนงสอยงไมครอบคลมกบเทคโนโลยในปจจบน เชน การแจงเตอนผานแอพพลเคชนบนมอถอ (NIDA Library Application) เปนตน ดงนน การใหบรการระบบตรบคนหนงสออตโนมตของหองสมดยงไมสามารถตอบสนองตอความตองการของผใชบรการไดอยางทนเวลา ผวจยเลงเหนความส าคญของการใหบรการดงกลาว จงจ าเปนตองมการปรบปรงประสทธภาพของกระบวนการท างาน ทงนการ

Page 11: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

2

ใหบรการระบบตรบคนหนงสออตโนมต ยงเปนการตอบสนองแผนกลยทธของส านกบรรณสารการพฒนาระยะ 5 ป (พ.ศ.2559-2562) ในยทธศาสตรท 3 ดานการบรการ ซงมกลยทธ คอ ดแล รกษา จดหา ทดแทน และปรบปรงสถานทและวสดอปกรณใหพรอมใชงานและเออตอการใชงานและทนสมยอยเสมอ รวมทงสามารถใหบรการไดอยางตอเนอง และมความปลอดภย โดยมรายละเอยดคอ จดหาระบบหองสมดอตโนมตและระบบยมคนดวยตนเองททนสมยสามารถเขาถงไดทกททกเวลา

การวเคราะหกระบวนการท างาน เปนการวเคราะหขนตอนทงหมดทเกดขน เพอแสดงใหเหนวาขนตอนใดทไมสรางมลคาเพม คอ เปนขนตอนทท าแลวไมเกยวของกบการตอบสนองความตองการของงาน อาจจะกอใหเกดความสญเปลา ทเรยกวา Waste 7 ประการ ซงจากการวเคราะหกระบวนการท างานปรากฏวาขนตอนทท าแลวไมเกดคณคา (Over Processing) มมากทสดคอ 5 ขนตอน และเกดความสญเปลาจากการรอคอย (Waiting) ม 3 ขนตอน จากทงหมด 17 ขนตอน ดงนน ผวจยจงน างานทท าแลวไมเกดคณคาและเกดความสญเปลาจากการรอคอย มาท าการปรบปรงกระบวนการท างาน ซงมอย 2 งาน คอ 1) งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และ 2) งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

เทคนคแบบลน (Lean) เปนแนวคดทจะน ามาใชในการปรบปรงและเพมประสทธภาพของกระบวนการท างาน ซงเปนเครองมอหนงทส าคญ ท าใหสามารถลดระยะเวลาของกระบวนการท างาน ลดขนตอน โดยเพมความสามารถในการท าก าไรและการปรบปรงคณภาพงาน ดงนน Lean จงเปนแนวคดทจะขจดความสญเปลาในกระบวนการท างาน และใหความส าคญกบงานทมคณคา (Value Added) โดยผลทคาดหวงกคอ การลดตนทนใหต าลงและการทพนกงานทกคนมสวนรวม (Employee Empowerment) อกทง แนวคดแบบ Lean ยงชวยในการปรบปรงประสทธภาพการด าเนนงานใหเกดการไหลของกระบวนการท างานอยางตอเนอง โดยมงเนนตอบสนองความตองการของลกคาเปนส าคญ (Customer focused) ดวยคณภาพสงทสด ตนทนต าทสดและใชเวลานอยทสด (เฉลมเกลา ไทยศรสทธ, 2551)

ดงนน เพอใหเกดการเปลยนแปลงของหองสมดเพอรกไปสความกาวหนาทางเทคโนโลยในดานการใหบรการ ผพฒนาจงประยกตใชเทคนคแบบลนเพอเพมประสทธภาพการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมตทง 2 งาน คอ 1) งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และ 2) งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ โดยใชหลกการ ECRS+it เปนเครองมอหนงของ Lean ทเหมาะส าหรบการแกปญหาในเรองของระยะเวลา เพอปรบปรงกระบวนการท างานทเหมาะสมและมประสทธภาพเพมมากขน (Shumla, 2019) ประกอบดวย การก าจด (Eliminate) คอการตดขนตอนการท างานทไมจ าเปนในกระบวนการท างานออกไป การรวมกน (Combine) คอการรวมขนตอนการท างานเขาดวยกนเพอประหยดเวลาหรอแรงงานในการท างาน การจดใหม (Rearrange) คอการจดล าดบงานใหมใหเหมาะสม และการท าใหงาย (Simplify) คอปรบปรงวธการท างาน หรอสราง

Page 12: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

3

อปกรณชวยใหท างานงายขน และการเพมเทคโนโลยสารสนเทศ (IT) คอการน าเทคโนโลยสมยใหมเขามาชวยในการท างานใหมความสะดวก รวดเรวขน เพอปรบปรงกระบวนการท างานในการน าไปสการลดขนตอนการท างานทหลากหลาย ซบซอน การลดรอบเวลาการท างาน การลดรอบเวลาของการรอคอย และการลดขนตอนทไมมคณคาของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ลดภาระการรบคนหนงสอของเจาหนาททเคานเตอรยม -คน รวมถงมบรการและเทคโนโลยใหมๆ ททนสมยเพมขน และทส าคญกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมตทปรบปรงแลว สามารถน าไปใชในการปฏบตงานไดจรง

1.2 วตถประสงคของกำรวจย

1) เพอวเคราะหปญหาและประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต

2) เพอพฒนารปแบบการปรบปรงประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต

3) เพอศกษาผลของการปรบปรงประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต

1.3 กรอบแนวคด

ใชเครองมอ Lean :

ECRS+it

กลมตวอยำงกอนกำรปรบปรง

(Pre-Lean)

- การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล - การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

กลมตวอยำงหลงกำรปรบปรง

(Post-Lean)

- การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล - การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

ประสทธภำพของกระบวนกำรท ำงำน - ลดขนตอนของกระบวนการท างาน - ลดรอบเวลาการท างานของกระบวนการท างาน - ลดรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างาน - ลดขนตอนทไมมคณคา

Page 13: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

4

1.4 ขอบเขตกำรวจย

1) ศกษากระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต 2) ใชเทคนคแบบลนเพอเพมประสทธภาพการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต

โดยใชเครองมอ ECRS+it เพอปรบปรงกระบวนการท างานและลดระยะเวลาในการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เฉพาะในสวนของการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

3) ประชากร คอ จ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต

1.5 นยำมศพท

Lean หมายถง เปนแนวคดทจะน ามาใชขจดความสญเปลาในกระบวนการท างาน และใหความส าคญกบงานทมคณคา (Value Added) ในการปรบปรงและเพมประสทธภาพของกระบวนการท างาน ซงเปนเครองมอหนงทส าคญ ท าใหสามารถลดระยะเวลาของกระบวนการท างาน ลดขนตอน โดยเพมความสามารถในการท าก าไรและการปรบปรงคณภาพงาน

ความสญเปลา (Waste) หมายถง ขนตอนทท าแลวไมกอใหเกดมลคาเพม เชน ผลตมากเกนไป การรอคอย ขนตอนทท าแลวไมเกดคณคา การขนยาย การเกบวสดคงคลง การเคลอนไหว ของเสย เปนตน

ขนตอนทไมมคณคา (Non Value Added)

หมายถง ขนตอนทท าแลวไมมคณคา และไมสงผลกระทบ หรอประโยชนใดๆ กบผใชบรการ

รอบเวลาการท างานทงหมด (Total Cycle Time)

หมายถง ผลรวมของรอบเวลาการท างานทงหมดจากทกขนตอนของกระบวนการท างาน

ประสทธภาพของกระบวนการท างาน

หมายถง ลดขนตอนการท างาน ลดรอบเวลาการท างาน ลดรอบเวลาการรอยคอย และลดขนตอนทไมมคณคาของกระบวนการท างาน

Page 14: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

5

1.6 ประโยชนทจะไดรบจำกกำรวจย

1) ลดขนตอนการท างานทหลากหลาย และซบซอน 2) ลดรอบเวลาการท างานทงหมดของระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) 3) ชวยเพมประสทธภาพในการใหบรการ และมบรการใหมๆ ททนสมยเพมขน พรอมกบ

ปรบปรงการบรการทมอยเดมใหดยงขน 4) ลดภาระการรบคนหนงสอของเจาหนาททเคานเตอรยม-คน 5) ลดปญหาความผดพลาดในการคดคาปรบกบผใชบรการ 5) กระบวนการระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) ทปรบปรงแลว สามารถ

น าไปใชในการปฏบตงานไดจรง

Page 15: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

6

บทท 2

ทฤษฎ และวรรณกรรมทเกยวของ

ทฤษฎ และวรรณกรรมทเกยวของกบการศกษาในครงน ผวจยไดท าการรวบรวมขอมลจากเอกสารงานวจยทเกยวของกบเนอหาทครอบคลมในเรองแนวคด Lean ทวไป และการน าแนวคด Lean มาใชในการปรบปรงกระบวนการท างานของหองสมด ซงพอจะสรปไดดงน

2.1 แนวคด Lean

2.2 เครองมอ Lean

2.3 ประโยชนของ Lean

2.4 การลดความสญเปลาดวยหลกการระบบ ECRS+IT

2.5 วรรณกรรมทเกยวของ

2.1 แนวคด Lean

ลน (Lean) เปรยบเสมอนเครองมอทชวยสรางศกยภาพทเปนเลศของกระบวนการตางๆ ในการผลตโดยมเปาหมายในเรองของการจดการกระบวนการท างาน ตวอยางเชน จะท าอยางไรใหกระบวนการท างานทงหมดในดานการผลตปราศจากความสญเปลาทกอใหเกดตนทนทเพมขนจากกระบวกการท างานนนๆ เพอใหเกดการตอบสนองความตองการของตลาดไดอยางทนทวงท และทส าคญเปนการเพมศกยภาพใหเหนอคแขงขนรายอนๆ ทอยในตลาดเดยวกน (วรธดา รตนโคน, 2559)

แนวคดแบบลนจะมแนวคดทแตกตางจากแนวคดเกาทเคยปฎบตกนมา (Traditional) (นพนธ บวแกว, 2008) แสดงในตารางท 2.1

Page 16: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

7

ความรพนฐานเกยวกบระบบลน (Lean Systems) (วรธดา รตนโคน, 2559) ลน (Lean) เปน holistic & sustainable approach ทใชทรพยากรตางๆ นอยลง แตใหได

ผลลพธทเปนงานมากกวา และสงทตองการใหลดลง คอ ความสญเปลา (Waste) ระยะเวลา ผสงมอบ การใชแรงคน เครองมอ เวลา และพนทปฏบตงาน

แนวคดลน (Lean Thanking) คอการเปลยนงานหรอขนตอนทเกดจากความสญเปลา (waste) ใหไปสงานหรอขนตอนทมคณคา (value) ในมมมองของผใชบรการ โดยตองท าการปรบปรงเปลยนแปลงอยตลอดเวลา

ดงนน ลน (Lean) จงหมายถง แนวคดในการบรหารจดการการผลต หรอองคกรใหมประสทธภาพสงสดโดยปราศจากความสญเปลา (Waste) ในทกๆ กระบวนการท างานไมวาจะเปนกระบวนการท างานทางโลจสตกส หรอกระบวนการท างานในดานการผลตไปจนถงตอบสนองความตองการของลกคาแบบทนท และรวดเรว โดยมงเนนในเรองการไหล (Flow) ของงานเปนหลก เพอสรางประสทธผลสงสด และลดการสญเสยในวงจรการผลต

หลกการผลตตามแนวคด Lean จะมงเนนไปทการผลตผลตภณฑหรอการบรการทลกคาตองการโดยการท าความเขาใจในระบบการผลตและสามารถระบความสญเปลาภายในกระบวนการ เมอพบความสญเปลาแลวสามารถทจะก าจดความสญเปลาเหลานนทละขนตอนอยางตอเนองกอน ซงในป ค.ศ. 1990 James Womack สนใจเรองการก าจดความสญเปลา โดยเหนวาการก าจดความสญเปลาจะชวยสรางคณคาของงานเพมขน ซงเขาไดถายทอดแนวคดดงกลาวลงในหนงสอ Machine that Changed the World ซงชใหเหนถงแนวคดการผลตแบบ Lean และใหหลกการในการน าไปใชไว 5 ประการ คอ การนยามคณคา การวเคราะหการไหลของคณคา การไหลการดงหรอการผลตแบบทนเวลาพอดและความสมบรณแบบพนฐาน ตารางท 2.1 เปรยบเทยบแนวคดแบบเกาและแบบแนวคดลน (นพนธ บวแกว, 2008)

แนวคดแบบเกา แนวคดแบบลน

1. มงทองคกร (Organization) 1. มงทลกคา (Customer) 2. จโจมคนงาน (Worker) 2. จโจมความสญเปลา (Waste) 3. จดสรรคาใชจาย (Allocation) 3. ก าจดคาใชจาย (Eliminate) 4. การกระท าซ าซอน (Complicate) 4. ท าใหท าไดงายๆ (Simplify) 5. ไมไดเรยนรจากความผดพลาด 5. เรยนรจากกระท า 6. มองระยะสน 6. มองระยะยาว

Page 17: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

8

หลกการของการผลตแบบ Lean ประกอบดวยองคประกอบ 5 ประการ คอ (ดามธรรม จนากล, 2557)

1. ระบคณคา (Value) เปนคณคาทมาจากมมมองของลกคาเปนหลก ก าหนดคณคาของสนคาหรอผรบบรการ ในมมมองของลกคาหรอผรบบรการ เพอใหมนใจวาลกคาหรอผรบบรการ จะไดรบความพงพอใจสงทสด กระบวนการท างานทสรางคณคาจงมความส าคญและกระบวนการท างานทไมมคณคาตอผบรโภคหรอผรบบรการจงตองถกก าจดออกไป ประเภทของความสญเสยคอกระบวนการผลตทลกคาไมตองการ การผลตตามแนวคด Lean จะตองท าความเขาใจและสอบถามลกคาถงความตองการทแทจรง เพอตอบสนองความตองการของลกคาตอไป

2. การแสดงสายธารแหงคณคาหรอแผนผงสายธารแหงคณคา (Value Stream Mapping)เปนการแสดงเสนทางการเดนทางของขอมล เพอใหคนพบความสญเปลา พรอมกบระบวธก าจดความสญเปลา คนพบกจกรรมทท าแลวไมเกดคณคา ระบวธลดงานหรอขนตอนทไมเกดคณคา แสดงใหเหนแนวโนมสภาพปญหา แนวทางการก าหนดมาตรฐาน และการปรบปรงอยางตอเนอง การเขยนแผนผงทแสดงใหเหนถงขนตอนทงหมดของกระบวนการหนง ๆ ท าใหสามารถมองเหนขนตอนใดทสรางคณคาและขนตอนใดไมมคณคา เพอทจะสามารถก าจดขนตอนทไมมคณคาออกจากกระบวนการท างาน ดงนนแผนผงสายธารคณคาจงหมายถงการเขยนแผนภาพแสดงการไหลของวตถดบและขอมลสารสนเทศในการผลตของกระบวนการท างานตาง ๆ โดยพจารณาใหเปนความสญเปลา แลวอธบายถงการไหลของคณคา แผนผงแหงคณคา ชวยใหเหนขอมลอยางไรบาง ดงน

1) ท าใหมองเหนคณคาไดงายขน 2) เพอรวาควรใชเครองมอ Lean ตวใดในการปรบปรง 3) มประโยชนในการสอสารกบบคคลอนทเกยวของ 4) เขาใจวาอะไรคอความสญเปลา และเกดขนทใด 5) ท าใหเกดปญหาทตองท าการปรบปรง ผงแหงคณคาจะแบงออกเปน 2 ชนด คอ ผงแหงคณคาปจจบน (Current State Value Stream Mapping) เปนผงทเขยนขนจาก

สภาวการณปจจบนทเปนอยจรง ๆ ในการผลตหรอใหบรการขณะนน โดยตองเปนการเขยนจากการลงไปศกษาเกบขอมลในพนทจรง

ผงแหงคณคาอนาคต (Future State Value Stream Mapping) เปนผงทจดท าขนจากการระดมสมองกบทมงาน จนคนพบความสญเปลาทเกดขนในผงแหงคณคาปจจบน พรอมกบเสนอแนวทางปรบปรงอยางไร สงทเสนอเพอการปรบปรงกจะถกเขยนลงในผงแหงคณคาในอนาคต ดงนนจงจ าเปนตองท าความเขาใจแผนผงปจจบนวามปญหา หรอโอกาสในการปรบปรงอยท ใด หากไมสามารถคนพบไดวาเกดความสญเปลาขนทใดบาง กจะไมสามารถท าใหเกดการปรบปรงได

Page 18: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

9

ตวชวดในแผนผงแหงคณคา ทบงบอกถงความสญเปลา มดงน รอบเวลาการผลต (Production Lead Time) เปนการแปลงจ านวนสนคาคงคลงทมอยใน

แผนผงแหงคณคาใหเปนจ านวนวนของการผลต ซงหากพดเปนจ านวนวนทสนคาคงคลงนนสามารถผลตเปนสนคาได จะท าใหสามารถสอสารไดเขาใจดกวาใชจ านวนของสนคาคงคลงทมอย

การเพมมลคาเวลา (Value-Added Time) เปนผลรวมของรอบเวลา (Cycle Time) ทงหมดทแสดงในแผนผงแหงคณคา เปนดชนทท าใหมองเหนการเปรยบเทยบกบรอบเวลาการผลตซงเปนความสญเปลาในแงของสนคาคงคลง เพอท าใหเหนภาพรวมไดดยงขน

ประเภทของการไหลทกอใหเกดคณคาแกผลตภณฑจะแบงออกเปน 3 ประเภท ดงน 1) การสรางคณคาเพมในกระบวนการไหลเปนขนตอนการเปลยนแปลงใหเหมาะสม ใน

เรองหนาทการท างานของวตถดบสกระบวนการท างานทไดผลตภณฑออกมา 2) การสรางทไมกอใหเกดคณคาแตมความจ าเปนตงแตขนตอนในกระบวนการท างาน

ผลตรวมถงการตรวจสอบ การรอคอย และการขนสง 3) การสรางทไมกอใหเกดคณคาและควรก าจดออกทนท ถากจกรรมนนปรากฏชดวาไม

เกดคณคาและประโยชนแกกระบวนการควรยกเลกออกไป 3. การไหล (Flow) ในองคกรตางๆ กตองการความสนบสนนโดยเฉพาะเรองการไหลของ

ผลตภณฑดวยความรวดเรว ซงตองไมตดขดในทกขนตอนของกระบวนการนนๆ การไหลท าใหตนทนต า คณภาพดขน และตอบสนองตอความตองการของลกคาไดดกวา ท าใหทกสวนของกระบวนการผลตไหลอยางตอเนอง การผลตด าเนนไปตลอดอยางไมสะดด ไมตดขด ไมมการรอคอย จะกระท าโดยการก าจดอปสรรคและระยะทางระหวางแผนกทเกยวของกบการท างานมผลท าใหแผนผงการท างานของพนกงานและเครองมอทเกยวของกบกระบวนการผลตเปลยนแปลงไปดวย

การไหลแบบตอเนองท าใหการผลตใชระยะเวลานอย ท าใหสามารถวางแผนการผลตแบบMake to Order แทนการผลตแบบ Make to Stock และการควบคมระดบการผลตโดยท าใหปรมาณการผลตกบปรมาณความตองการของลกคาใกลเคยงกนจะเปนการปองกนความสญเปลา (Waste) ในการผลต นอกจากนการไหลแบบตอเนองจะไมเกดการรอคอยวสดคงคลงสนคาเปน ศนยชวยลดความสญเปลา (Waste) ทเกดจากการคงคลงสนคา สวนระดบการผลตทเหมาะสมท าใหสามารถสลบเปลยนในการผลตผลตภณฑไดงายเกดความยดหยนในกระบวนการผลต

4. การดง/ทนเวลาพอด (Pull) ในแนวคดการผลตแบบลนสนคาคงคลงหรอวสดคงคลงจะถกคดเปนเรองการสญเปลา (Waste) ฉะนนการผลตสนคาใดๆ กตามทขายไมไดถอวาเปนความสญเปลา สงส าคญตองทราบความตองการของลกคาทแทจรงแลวใชการดงผลตภณฑเขาสระบบโดยใชหลกการปรบปรงปรมาณทตองมเพยงพอในชวงทตองการวตถประสงคของการผลตแบบทนเวลาพอด คอการสรางความสมดลและความสมพนธของปรมาณการผลตกบความตองการเพอก าจดความสญเปลา

Page 19: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

10

(Waste) ทเกดขนแตในการปฏบตความตองการเปลยนแปลงตลอดเวลา จงไดน า Tact Time มาเปนเครองมอในการจดสมดลของการไหล ซงจะมความส าคญชวยใหการก าจดความสญเปลา (Waste) ทเกดในขนตอนโดยการยายวสดคงคลงเหลานนออกไป

5. ความสมบรณแบบ (Perfection) การทจะประสบความส าเรจไดนน ควรมาจากการท างานทมประสทธภาพ คอ เรองของการลดเวลา ลดพนทลดตนทนและลดความผดพลาดทเกยวของกบการสรางและการจดการผลตภณฑโดยทวไปองคประกอบ 3 ประการทการผลตแบบลนมงเนน ไดแกการบรรลถงการออกแบบผลตภณฑ และกจกรรมในกระบวนการผลตทเปนกระบวนการเพมคณคาในสายตาของลกคา การจดโครงสรางของระบบการไหลอยางตอเนองระบบคงคลงเปนศนย การผลตทนเวลาพอด และของเสยเปนศนย และความสมบรณแบบในการเพมคณคามากทสดโดยการปรบปรงอยางตอเนอง

ภาพท 2.1 หลกการ 5 ประการของแนวคดแบบลน แหลงทมา: Doanh Do, 2017.

ความสญเปลา 8 ประการ (8 Waste or MUDA) (วธญญ ทศนเอยม, 2556) ในการปรบปรงกระบวนการแบบดงเดม (Tradition Process Improvement) โดยไมไดมอง

ไปทคณคาของงาน การปรบปรงกคอการลดการปฏบตการ (Operation) ลงทงหมดเพอลดกจกรรมทไมสรางคณคา แตผลกระทบทเกดขนคอกจกรรมทสรางคณคากลดลงไปดวยแตแนวคดลนพยายามทจะสรางมมมองใหเหนถงกจกรรมทท าทงหมดตลอดกระบวนการและจ าแนกคณคาใหเหนถงกจกรรม

Page 20: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

11

ทท าแลวมคณคาและกจกรรมทไมท าใหเกดคณคาแลวขจดงานนนออกไปใหเปนศนยหรอใหเหลอนอยทสด แนวคดแบบลนไดจ าแนกความสญเปลาหรอ Waste ซงในภาษาญปนคอ Muda ออกเปน 8 ประเภท คอ

1. ของเสย (Defects) หรอ บรการผดพลาดทเกดขนท าใหเสยแหลงวตถดบใน 4 ลกษณะคอวตถดบ แรงงานทผลตหรอใหการบรการไปหากครงแรกไมผาน แรงงานทตองท างานใหมอกครงแรงงานทตองอยเพอรอรบการรองเรยนทก าลงจะตามมาจากลกคา เมอเกดของเสยจะสงผลใหเกดการท างานทไมกอใหเกดคณคา เชน การแกไขชนงาน การพมพผดบอยๆ การซอมเครองจกร เปนตน

2. การผลตทมากเกน (Over production) ความตองการของลกคา หมายถงทกๆ อยางทผลตขนมากเกนไปไมวาจะเปน Safety stock งานระหวางกระบวนการ (Work-In-Process) สนคาคงคลงเปนตน ทรพยากรแรงงานและวตถดบถกใชไปโดยไมไดสนองตอบความตองการของลกคา

3. การรอคอย (Waiting) รวมทงหมดไมวาจะรอคอยวตถดบ ขอมลขาวสารอปกรณหรอเครองมอตางๆ สงผลใหมการใชทรพยากรไมเตมความสามารถ ในระบบของลนตองการทจะจดหาและรองรบการผลตหรอการบรการแบบทนเวลาพอด (Just-in-time) ไมมาเรวกวา หรอชากวาเวลาทก าหนด

4. การขนสง (Transportation) กระบวนการผลตทมขนตอนการขนสงมากเกนไป ในการขนสงนคอวตถดบตองสงถงในต าแหนงทตองการจะใชหมายถง การทดแทนวตถดบทถกสงจากผจดหาไปสบรเวณรบสนคา ผานกระบวนการผลตเคลอนยายสโกดงเกบสนคา รวมถงการขนสงชนสวนในสายการผลต ระบบลนมความตองการทจะใหวตถดบผานโดยตรงจากผจดหาไปสสายการผลตทจะใชโดยทนท ปราศจาคการเคลอนยายวสดทมากเกนความจ าเปน

5. สนคาคงคลงทมากเกนไป (Inventory) ประกอบไปดวยวตถดบ (Raw Materials) งานระหวางกระบวนการ (Work in process) สนคาส าเรจ (Finish Goods) และวสดสนเปลองอะไหล การมสนคาคงคลงมากเกนความจ าเปน สงผลตอการเพมตนทนในการจดเกบ รกษาดแล โดยผประกอบการจะตองแบกรบภาระดงกลาว สงเหลานจะมความสมพนธซงกนและกนกบการผลตทมากเกนไป

6. การเคลอนไหวทมากเกนไป (Excess Motion) การเคลอนไหวทไมจ าเปนมสาเหตมาจากเสนทางการไหลของงานทแย ผงโรงงานทไมด การดแลรกษาสถานทท างาน การจดล าดบงานไมเหมาะสม และวธการท างาน ซงเปนการเคลอนไหวทไมกอใหเกดมลคากบสนคา

7. ขนตอนใดทท าแลวไมเกดคณคา หรอกระบวนการทมากเกนความจ าเปน (Non Value Added Processing/ Over Processing) มขนตอนในการผลตมากเกนความจ าเปน ซงบางขนตอนเปนขนตอนทท าแลวไมกอใหเกดมลคา ตวอยางเชน งานทถกน ากลบมาท าใหม (Reworking) ผลตภณฑหรอบรการใด ๆ กตามทไมสาเรจถกตองภายในครงเดยว ชนประกอบทท าออกมาแลวค

Page 21: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

12

ประกอบรวมยงไมไดผลตออกมา (Debarring) การตรวจสอบ (Inspecting) ชนสวนทผลตออกมาโดยใชวธการควบคมทางสถตเพอใหจ านวนการตรวจสอบนอยทสดหรอไมมเลย

8. ใชคนไมคมคา (Human Utility) หมายถง การใชงานคนไดไมเตมศกยภาพทเขามอย หรอการจดพนกงานลงในททเขาไมไดใชทกษะ ความร ความสามารถทจะกอประโยชนในการสรางคณคาใหกบงาน ซงปญหาทเกดขนคอ ท างานไมทนก าหนด กระจายงานไมสมดล และการขาดงานสง เปนตน

2.2 เครองมอ Lean

เครองมอ Lean ซงจะใชเครองมอใดบาง ขนอยกบจดประสงค ลกษณะกจกรรม และสภาพปญหาทพบ (Lean Manufacturing Tools, 2019) เชน

ตวอยางเครองมอทใชในการวเคราะหการท างาน เชน Takt Time, Value Streams Mapping, Successive Check, 7 QC Tools, 7 New QC Tools, Statistical Process Control, Root Cause Analysis, Analysis tools, Why Why analysis, PM Analysis, Fishbone Analysis, Process Analysis, A3 Problem Solving Process, Gemba (The Real Place), KPI (Key Performance Indicator), SMART Goals

ตวอยางเครองมอทใชปรบปรงอตราการไหล (Flow) (Green, Bradley M.,2002) เชน Pull Production Scheduling หรอ Kanban, One Piece Flow, 5 s, Standard Work, Method Sheet, Visual Control, Total Preventive Maintenance, Reliability Maintenance, Preventive Maintenance, Predictive Maintenance, Line Balancing, 7 Waste, Theory of Constraints (Bottle neck), Changeover Reduction, Just in Time (JIT), Cellular Manufacturing, Small Batch Manufacture, Flow Based Manufacture, FIFO, Heijunka (Level Scheduling)’ Visual Factory

ตวอยางเครองมอทชวยใหเกดความยดหยนในกระบวนการ (Flexibility) เชน Set up Reduction, Mixed Model Production, Smoothed Production, Cross Trained Workforce, Safe Stock, Hoshin Kanri (Policy Deployment)

ตวอยางเครองมอเวลาในการท างาน (Throughput rate) เชน Flow Cell, Point of used Storage, Automation, Mistake Proofing, Self-Check Inspection, Successive Check, Inspection, Line Stop, Time Study, Master Production Schedule, Pull Control

Page 22: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

13

ตวอยางเครองมอทใชพฒนาอยางตอเนอง (Continuous Improvement) เชน Kaizen, Design of Experiment, Root Cause Analysis, Statistical Process Control, Teams Base, Problem Solving,

ตวอยางเครองมอทใชในการท างานเชงคณภาพ เชน Time Study, Training Within office, Standardize Work, Best Practices, Knowledge Management, PDCA (Plan – Do –Check – Act), Quality Control Circles (QCC), Total Productive Maintenance (TPM), Total Quality Management (TQM), Safety, Hygiene and Working Environment, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Poka Yoke, ECSR: Eliminate, Combine, Simplify, Rearrange, Zero Defect, Jidoka (Automation), Single Minute Exchange of Die (SMED), Six Big Losses

การท างานแบบ Lean จงมลกษณะการท างานทท าใหตนทนต าลง ประสทธภาพ ประสทธผลสงขน โดยการระบคณคาของงานในมมมองของผรบบรการ ท าใหองคประกอบของงานเดนชดดวยสายธารคณคา ใหท าระบบงานไหลลน โดยการก าจดความสญเปลา การท าใหเกดการดงจากผรบบรการการน าไปสระบบทสมบรณแบบ

2.3 ประโยชนของ Lean

การน าแนวทางของลนไปใชในกระบวนการท างานใดๆ ประโยชนทไดจะครอบคลมในทกๆ กระบวนการท างาน ท าใหเหนวาผลจากการปรบปรงตามแนวคดของลนจะเปนการปรบปรงทวทงองคกร โดยผลทเกดจากแนวคดลน (T. Melton, 2005) มดงน

1. สามารถตอบสนองความตองการของลกคาไดเรวมากขน 2. ลดจ านวนวตถดบทตองเกบเพอท าการผลต 3. พฒนาการจดการองคความร 4. กระบวนการผลตมความเสถยร เปนมาตรฐาน ส าหรบผลดทเกดจากการปรบปรงตามแนวคดของลนในสวนของกระบวนการผลต มดงน 1. ลดจ านวนกจกรรมการท างานทไมกอใหเกดคณคา 2. ลดเวลาน าของกระบวนการผลต 3. ลดการท างานซ า อาท งานแกไข งานซอม เปนตน 4. ลดตนทนการผลต 5. เพมความรความเขาใจในกระบวนการท างาน หนาท และแนวทางในการปฎบตใหแก

พนกงาน 6. ลดจ านวนวตถดบ ซงไดแก วตถดบในคลง และวตถดบระหวางกระบวนการ

Page 23: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

14

ภาพท 2.2 ประโยชนจากแนวคดของลน แหลงทมา: T. Melton (2005, p. 663) 2.4 การลดความสญเปลา

ในการปรบปรงกระบวนการท างานตองท าการลดความสญเปลาจากการปฏบตงานลงทงหมดเพอใหเกดขนตอนทสรางคณคาเพมมากขนและก าจดกจกรรมทไมท าใหเกดคณคาใหเหลอนอยทสด อกทงสามารถลดขนตอนของกระบวนการท างาน ลดรอบเวลาการท างาน และเพมประสทธภาพของกระบวนการท างาน ตามแนวคดแบบลน (วธญญ ทศนเอยม, 2556) คอ 1) ของเสย (Defects) บรการผดพลาดทเกดขนท าใหเสยแหลงวตถดบ เมอเกดของเสยจะสงผลใหเกดการท างานทไมกอใหเกดคณคา 2) การผลตทมากเกน (Over production) ความตองการของลกคา 3) การรอคอย (Waiting) รวมทงหมดไมวาจะรอคอยวตถดบ ขอมลขาวสารอปกรณหรอเครองมอตางๆ สงผลใหมการใชทรพยากรไมเตมความสามารถ 4) การขนสง (Transportation) กระบวนการผลตทมขนตอนการขนสงมากเกนไป 5) สนคาคงคลงทมากเกนไป (Inventory) การมสนคาคงคลงมากเกนความจ าเปน 6) การเคลอนไหวทมากเกนไป (Excess Motion) การเคลอนไหวทไมจ าเปนมสาเหตมาจากเสนทางการไหลของงานทไมด 7) ขนตอนใดทท าแลวไมเกดคณคา หรอกระบวนการทมากเกนความจ าเปน (Non Value Added Processing/ Over Processing) มขนตอนในการผลตมากเกนความจ าเปน 8) ใชคนไมคมคา (Human Utility) การใชงานคนไดไมเตมศกยภาพทเขามอย หรอการจดพนกงานลงในททเขาไมไดใชทกษะ ความร ความสามารถทจะกอประโยชนในการสรางคณคาใหกบงาน

Page 24: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

15

2.5 การลดความสญเปลาดวยหลกการระบบ ECRS

ชตมา เกตษา (2553) การมเครองมอเครองใชททนสมย เขามาใช ในส านกงานจะท าใหการปฏบตงานเปนไปไดดวยความรวดเรวถกตองนอกจากน จะตองคนหาและก าหนดเวลาสวนเกนและเวลาไรประสทธภาพใหได โดยการศกษาการท างานหรอ โดยการใชหลกการสงเกตงาย ๆ วาการท างานใดแลวไมเกดผลงานหรอท าเสรจแลวสญเปลาถอ เปนเวลาสวนเกนและการไมท าอะไรเลย เชน อยในสภาพ “รอ” “หลบ” “หลก” “เลยง” และ “หยด” ถอเปนเวลาไรประสทธภาพ การก าหนดประเภทเวลาดงกลาวไดจะท าใหการท างานดขนหากไดมการศกษาและด าเนนการเปนขนเปนตอนตามแนวทางดงกลาวน และไดรบความรวมมอรวมใจจาก คนทเกยวของในกระบวนการท างานเชอไดวาสามารถปรบปรงการท างานโดยลดขนตอนและระยะเวลาด าเนนการจากเดมลงได ซงจะท าใหการท างานมประสทธภาพและตอนสนองความตองการไดอยางแทจรงเปนไปตามแนวทางของการบรหารทดหลกทวไปในการปรบปรงขนตอนการท างาน ดวยหลกการของ ECRS

การท างานดขนหากไดมการศกษาและด าเนนการเปนขนเปนตอนตามแนวทางดงกลาวน และไดรบความรวมมอรวมใจจาก คนทเกยวของในกระบวนการท างานเชอไดวาสามารถปรบปรงการท างานโดยลดขนตอนและระยะเวลาด า เนนการจากเดมลงได การลดขนตอนและการเพมประสทธภาพของการท างานเปนสงจ าเปนในกระบวนการผลต จงจ าเปนทตองท าเพอใหสามารถตอบสนองใหตรงความตองการของลกคา ในการนผปฏบตงานจะตองมความรความเขาใจในงานท ตนปฏบต และสามารถศกษาเพอปรบปรงประสทธภาพในการท างานไดดวยตนเอง ดงนนเทคนคการลดขนตอนและเพมประสทธภาพในการท างานจงมความจ าเปนท ผปฏบตงานจะตองทราบและสามารถน าไปประยกตใชงานกบกระบวนการผลตในหนวยงานของตนได ในการเพมประสทธภาพการท างานนนท าได อย 2 ทางคอ

1. การท างานใหรวดเรวขน 2. ท างานใหมความผดพลาดนอยลง ทงนถาพจารณาถงเทคนคในการท างานใหรวดเรวขนไมใชเพยงแตเรงท างานใหรวดเรวขน

แตท างานในสงทเปนเนองานจรง ๆ โดยไมเสยเวลาไปกบการสญเสยเพอใหเกดเนองานเทาเดมในเวลาสนลง หรอเนองานมากขนในระยะเวลาเทาเดม หรอเกดเนองานมากขนในเวลาสนลง ทงน ในการท างานใหเกดเนองานมากขนคอพยายามลดสงสญเสยออกจากการท างานไดมากทสด

Page 25: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

16

ภาพท 2.3 เวลาทงหมดในกระบวนการท างาน แหลงทมา: ชตมา เกตษา (2553, น. 11) จากเครองมอการจดการขางตน เครองมอทเหมาะสมทจะน ามาใชในการจดการระบบตรบคนหนงสออตโนมต คอ การด าเนนการแบบลน และทฤษฎ ECRS เพราะการด าเนนการแบบลน เปนการด าเนนการเปลยนแปลงทงายขน อนจะชวยใหองคกรบรรลถงคณภาพทด ตนทนต า และเวลาในการท างานสน สวนการเลอกทฤษฎ ECRS โดยการใชหลกการสงเกตงาย ๆ วากระบวนการใดทเกยวของกบเวลา ซงท าแลวกอใหเกดความสญเปลาถอเปนเวลาสวนเกนทไมกอใหเกดมลคากบกระบวนการท างาน

ประเสรฐ อครประถมพงศ (2552) หลกการ ECRS เปนหลกการงาย ๆ ซงสามารถใชในการเรมตนลดความสญเปลาหรอ MUDA ลงไดเปนอยางมประสทธภาพ เปลยนแปลงสภาพปจจบนใหเขาสสภาพทควรจะเปน สรางงานทเปนมาตรฐานเพอการพฒนาอยางตอเนองประกอบดวย 1. การก าจด (Eliminate) 2. การรวมกน (Combine) 3. การจดใหม (Rearrange) 4. การท าใหงาย (Simplify)

รปแบบของกระบวนการหนวยงานขององคกรธรกจ ประกอบดวย สวนของงานโรงงานและสวนของงานสนบสนน ทสามารถกอใหเกดความสญเปลาได สามารถอธบายไดดงน ในสวนของงานโรงงาน คอสวนทเกยวโดยตรงกบการผลตสนคา ไมวาจะเปนเรองของกระบวนการ หรอเวลาการผลต

Page 26: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

17

การลดความสญเปลาในการผลตเปนสงจ าเปนเพราะความสญเปลาดงกลาว ท าใหตนทนของสนคาทมปรมาณเพมสงขน ถาสามารถลดความสญเปลาลงไดผลลพธทไดจากตนทนลดลง คอมความสามารถในการแขงขนกบคแขงสงขน โดยแนวทางการลด MUDA ลงสามารถท าไดโดยใชหลกการ ECRS ดงน 1. การก าจด (Eliminate) หมายถง การพจารณาการท างานปจจบนและท าการก าจดความสญเปลาทง 8 ประการ ทพบในการผลตออกไป คอการผลตมากเกนไป การรอคอย การเคลอนท/เคลอนยายทไมจ าเปน การท างานทไมเกดประโยชน/กระบวนการทมากเกนความจ าเปน การเกบสนคาทมากเกนไป การขนสงทมากเกนไป การใชคนไมคมคา และของเสย 2. การรวมกน (Combine) สามารถลดการท างานทไมจ าเปนลงได โดยการพจารณาวาสามารถรวมขนตอนการท างานใหลดลงไดหรอไม เชน จากเดมเคยท า 5 ขนตอนกรวมบางขนตอนเขาดวยกน ท าใหขนตอนทตองท าลดลงจากเดม การผลตกจะสามารถท าไดเรวขนและลดการเคลอนทระหวางขนตอนลงอกดวย เพราะถามการรวมขนตอนกน การเคลอนทระหวางขนตอนกจะลดลง 3. การจดใหม (Rearrange) คอ การจดขนตอนการผลตใหมเพอใหลดการเคลอนททไมจ าเปน หรอ การรอคอย เชนในกระบวนการผลต หากท าการสลบขนตอนท 2 กบ 3 โดยท าขนตอนท 3 กอน 2 จะท าใหระยะทางการเคลอนทลดลง เปนตน 4. การท าใหงาย (Simplify) หมายถง การปรบปรงการท างานใหงายและสะดวกขน โดยอาจจะออกแบบจก (Jig) หรอ Fixture เขาชวยในการท างานเพอใหการท างานสะดวกและแมนย ามากขน ซงสามารถลดของเสยลงได จงเปนการลดการเคลอนททไมจ าเปนและลดการท างานทไมจ าเปน ส าหรบสวนของงานสนบสนนหมายถง หนวยงานทไมไดมความเกยวของโดยตรงกบกระบวนการผลต แตชวยสนบสนนการผลต โดยงานหลกของสวนสนบสนนจะเปนเรองทเกยวกบงานดานเอกสาร และขอมลเปนหลก เพราะจะตองมการจดท าเอกสารหรอการบนทกตาง ๆ มากมาย เพอเกบเปนขอมลในการสอบกลบได และเพอประโยชนในการท างาน ดงนนควรท าการลดปรมาณเอกสาร ก าจดเอกสารขยะทไมมความจ าเปนออกไป ซงสามารถใชหลกการ ECRS นในการลดเอกสารทไมจ าเปนลงไดกลาวคอ 1. การก าจด (Eliminate) หมายถง การก าจดเอกสารทไมจ าเปนออกไปนนเอง หากลองพจารณาเอกสารตาง ๆ รอบตว เอกสารบางอยางอาจไมมความจ าเปนทจะตองมกเปนได เราสามารถกาจดออกไปไดเลย 2. การรวมกน (Combine) คอ การรวมเอาเอกสารจากหลาย ๆ แผนมาไวในแผนเดยวกนได ซงจะท าใหสะดวกส าหรบการวเคราะหและลดปรมาณเอกสารทตองจดเกบลง 3. การจดใหม (Rearrange) บางครงเอกสารทใชอยอาจมความซาซอนกน จงควรมการจดเรยงเอกสารใหม เพอลดความซาซอนและความยงยากในงานเอกสารบางรายการลงไป

Page 27: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

18

4. การท าใหงาย (Simplify) หมายถง การจดรปแบบของเอกสารใหเขาใจงายและสะดวกเหมาะสมกบการใชงาน

จากแนวคดดงกลาวมาทงหมดขางตนน ผวจยจงไดประยกตใชแนวคดลนกบกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต โดยน าแนวคดลนในเรองการลดความสญเปลา มาใชปรบปรงกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต ซงใชเครองมอส าหรบการลดความสญเปลาโดยใช หลกการ ECRS ดงน E-Eliminating (การก าจด: What, Why) C-Combining (การรวม: When) R-Rearranging (การล าดบใหม: Where) S-Simplifying (การปรบปรงใหมใหงายขน: How)

อรรถพนธ นนทกลวาณช (2556 อางถงใน Voordijjk, 1999) เกยวกบแนวคด ECRS วาคอแนวคดทจะน ามาใชเพอปรบปรงกระบวนการท างานใหมประสทธภาพ ก าจดงานทไมจ าเปนตองท าหรอเปลยนวธการท างานแลวผลลพธทไดดมากขนกวาเดมทก ๆ ธรกจสามารถน าแนวคดนไปใชไดทนทโดยไมตองลงทนเพม เพยงแตปรบแนวเทานน คอ

E ยอมาจาก Eliminate แปลวา ก าจดออก หมายถง การตดหรอก าจดขนตอนการท างานท ไมจ าเปนออก C ยอมาจาก Combine แปลวา รวมเขาดวยกน หมายถง การรวบรวมการท างานเขาดวยกนเพอประหยดเวลา หรอแรงงานในการท างาน R ยอมาจาก Rearrange แปลวา จดล าดบใหม หมายถง การจดล าดบการท างานใหมใหเหมาะสม S ยอมาจาก Simplify แปลวา ท าใหงายขน หมายถง การปรบปรงการท างานใหเกดความงายในการท างานของพนกงาน

ภทรนษฐ บญวง (2556) กลาวถงแนวคด ECRS วาเปนหลกในการปรบปรงงาน ซงเปนหลกการทประกอบดวย การก าจด (Eliminate) การรวมกน (Combine) การจดใหม (Rearrange) และการท าใหงาย (Simplify) ซงเปนหลกการงาย ๆ ทสามารถใชในการเรมตนลดความสญเปลา หรอ MUDA ลงไดเปนอยางด โดยมรายละเอยดดงน E = Eliminate ก าจดออก หมายถง การพจารณาการท างานปจจบน และท าการก าจดความสญเปลาทง 7 ทพบในการผลตออกไป คอ การผลตมากเกนไป การรอคอย การเคลอนท/ เคลอนยาย ทไมจ าเปน การท างานทไมเกดประโยชน การเกบสนคาทมากเกนไป การเคลอนยายท ไมจ าเปนและของเสย

Page 28: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

19

C = Combine การรวมกน หมายถง ความสามารถลดการท างานทไมจ าเปนลงได โดยการพจารณาวาสามารถรวมขนตอนการท างานใหลดลงไดหรอไม R = Rearrange การจดใหม หมายถง การจดขนตอนการผลตใหม เพอใหลดการเคลอนทเพอใหลดการเคลอนททไมจ าเปน หรอ การรอคอย S = Simplify การท าใหงายขน หมายถง การปรบปรงการท างานใหงาย และสะดวกขน การด าเนนงานในทกขนตอนตองใหพนกงานทกคนระลกถงเทคนค ECRS อยตลอดเวลากลาวคอ ตองคดวาสงทท านนสามารถก าจดออกไดหรอไม รวมกนไดหรอไม เรยงล าดบการท างานใหมแลวดกวาเดมหรอไม และมวธทท าใหท างานไดงายขนหรอไม แนวคดแบบนสามารถน าไปประยกตใชกบทก ๆ เรอง ทก ๆ องคกร

ภาพท 2.4 การลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS เพอปรบปรงกระบวนการท างาน แหลงทมา: ชตมา เกตษา (2553, น. 20) การลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS เปนเครองมอหนงของ Lean ทเหมาะสมและมกเปนทนยมน ามาแกปญหาในเรองของการลดรอบเวลาการรอยคอย และลดขนตอนทท าแลวไมเกดคณคา เพอปรบปรงกระบวนการท างานทเหมาะสมและมประสทธภาพเพมมากขน ดวยวธการก าจด (Eliminate) คอการตดขนตอนการท างานทไมจ าเปนในกระบวนการท างานออกไป การรวมกน (Combine) คอการรวมขนตอนการท างานเขาดวยกนเพอประหยดเวลาหรอแรงงานในการท างาน การจดใหม (Rearrange) คอการจดล าดบงานใหมใหเหมาะสม และการท าใหงาย (Simplify) คอปรบปรงวธการท างาน หรอสรางอปกรณชวยใหท างานงายขน

Page 29: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

20

2.6 วรรณกรรมทเกยวของ

ปรญญา บญศรทธา และพนม จรญแสง (2553) ศกษาเรองการประยกตใชเทคนค ลน เมนแฟคทอรง ในหนวยงานบรการ : กรณศกษา หองสมดมหาวทยาลยอบลราชธาน เพอศกษาแนวทางในการลดรอบเวลา และก าจดขนตอนการท างานทไมเกดคณคากบงานในกระบวนการใหบรการของหองสมด อนไดแก งานบรการยม – คน งานจดชนหนงสอ งานจองหองประชมยอย งานยมระหวางหองสมด ซงผลการวจย พบวา สามารถลดขนตอนการท างานทไมเกดคณคาและสามารถลดรอบเวลาในการท างานทง 4 งานได โดยงานบรการยม – คน จากเดม 130 วนาท เหลอ 65 วนาท งานจดชนหนงสอ จากเดม 30 นาท/หนงสอ 50 เลม เหลอ 15 นาท งานจองหองประชมยอย จากเดม 330 วนาท เหลอ 75 วนาท งานยมระหวางหองสมด จากเดม 14 วน เหลอ 7 วน และสามารถก าจดขนตอนการด าเนนงานไดมากกวารอยละ 32

เกษวรา อนทรฉม (2558) ศกษาเรองการเพมประสทธภาพของบรการเอกสารรายงานวจยดวยแนวคด Lean เพอลดขนตอนและลดระยะเวลาในการปฎบตงานของหองสมด เพมประสทธภาพการบรการเอกสารรายงานวจย และสรางความพงพอใจใหแกผใชบรการเอกสารรายงานการวจย ผลการวจยพบวา ขนตอนการปฎบตงานลดลง 2 ขนตอน ระยะเวลาในการปฎบตงานลดลงรอยละ 51.90 ประสทธภาพในการใหบรการเพมขนรอยละ 58.57 และความพงพอใจตอการเพมประสทธภาพของบรการเอกสารรายงานการวจยในภาพรวมอยในระดบมากทสด

กอบกล สวลกษณ (2560) ศกษาเรองกระบวนการจดการในหองสมด: การประยกตใช “ลน” เพอลดความสญเปลาในการจดท าวารสารเยบเลม เพอลดกจกรรมทสญเปลาหรอไมเกดประโยชนในการใหบรการ และศกษาปญหาทเกดขนจากกระบวนการจดการวารสารเยบเลมใหดยงขน โดยมขนตอนคอ 1) ศกษา อบรมใหความรแกบคลากร 2) ศกษากระบวนการทงหมด 3) สรางแผนภาพเพอระบขนตอนและเวลาทใช 4) คนหาขนตอนทเกดความสญเปลา 5) เสนอแนวทางแกไข ผลของการวจย พบวา ขนตอนการท างานจากเดมใชเวลาด าเนนการทงสน 1,622 นาท ลดลงเหลอ 1,494 นาท ประหยดเวลาได 128 นาท สามารถลดระยะทางจากเดม 220 เมตร มาเปน 40 เมตร ลดลง 180 เมตร

รตนาภรณ ทรพยชต (2553) ศกษาเรองการประยกตใชแนวคดลนกบการบรหารการจดการโครงการออนไลน โดยเปนการน าซอฟแวรมาใชเพอบรหารจดการโครงการเปนกลม ด าเนนการกจกรรมตาง ๆ ภายใตโครงการอยางเปนระบบ และมการท างานรวมกนระหวางสมาชกภายในโครงการผานเวปแอพลเคชน ผลการวจย พบวา สามารถใชในการบรหารจดการไดดยงขน ลดเวลาของการท าโครงการ ลดขอผดพลาด และยงเปนระบบมากขน อกทงยงสามารถเกบขอมลในการอพเดต มความปลอดภย สามารถเขาถงงานไดทกคน ลดความยงยาก

Page 30: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

21

ชตมา เกตษา (2553) ศกษาเรองการประยกตใชเทคนค Lean กบกระบวนการยม – คนหนงสอ เพอลดระยะเวลาในการจดการกระบวนการ, ระบบ, ทรพยากร, และมาตรฐานตางๆ อยางเหมาะสม ท าใหสามารถสงมอบผลตภณฑไดอยางถกตองเหมาะสมในครงแรกทด าเนนการ ผลการวจยพบวา เวลาน ารวมกอนและหลงการปรบปรงลดลงคดเปนรอยละ 96 จ านวนกจกรรมกอนและหลงปรบปรงลดลงคดเปนรอยละ 82 จ านวนบคลากรกอนและหลงการปรบปรงลดลงคดเปนรอยละ 50 และการเปลยนแปลงในสวนของกระบวนการคอ กระบวนการถกแทนทดวยเทคโนโลยเวบไซต

ดามธรรม จนากล (2557) ศกษาเรองการประยกตใช Lean เพอเพมประสทธภาพงานทนอดหนนโครงการวจยเพอท าวทยานพนธระดบบณฑตศกษาและงานทนการศกษาแกนกศกษาระดบบณฑตศกษาทคณาจารยไดรบทนวจยจากแหลงทนภายนอก สถาบนวจยและพฒนา มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร ผลการวจยพบวา การใชเครองมอลนสามารถลดงานทไมมคณคาลงคดเปนรอยละ 72.52 ลดความสญเปลาไดรอยละ 52.48 ลดเวลาน าไดคดเปนรอยละ 52.14 ลดรอบเวลางานไดคดเปนรอยละ 51.44 ดชนชวดประสทธภาพโดยรวมทงหมดของการปฎบตงานเพมขนเปนรอยละ 48.83 ลดขนตอนของงานลงคดเปนรอยละ 39.11 การทดสอบความแตกตางกอนและหลงการปรบปรงกระบวนการท างานดวยลน พบวามความแตกตางกนอยางมนยส าคยทระดบ 0.5

เพญวสาข เอกกะยอ (2555) ศกษาเรองการใชหลกการลนเพอเพมประสทธภาพในการจดเกบเอกสารและการออกหนงสอดวยซอฟตแวรเสร กรณศกษา ส านกงานโรงพยาบาลสงขลานครทร ผลวจยพบวาระบบการบรหารจดการเนอหาบนเวปไซตมาพฒนาระบบการจดเกบเอกสาร และออกเลขหนงสอดวยซอฟตแวรเสรและนาหลกการลนมาใชในกระบวนการเพมประสทธภาพการท างาน ท าใหลดกระบวนการคนหาเอกสารจาก 7 ขนตอน เหลอ 2 ขนตอน การออกเลขหนงสอจาก 6 ขนตอน เหลอ 2 ขนตอน และเพมประสทธภาพการคนหาเอกสารรอยละ 13.04 เปนรอยละ 40 การออกเลขหนงสอจากรอยละ 9.09 เปนรอยละ 60

ขนษฐา กลนพพฒน (2556) ท าการศกษาความสญเปลา หรอกจกรรมทไมเกดมลคาในกระบวนการด าเนนงานเอกสารในส านกงาน และเพอวเคราะหหาแนวทางในการก าจดความสญเปลา และลดระยะเวลาในการท างานดานเอกสารโดยน าแนวคดและทฤษฎของลนมาประยกตใชกบการปฏบตงานจรง เพอการปรบปรงพฒนาเพมศกยภาพ และยกระดบขดความสามารถในการแขนขนขององคกร รวมทงสามารถตอบสนองความตองการของลกคา เนองจากปญหาส าคญทพบ คอระยะเวลาการรอคอยการอนมตเอกสารจากผบรหารใชเวลานาน และมขนตอนการสงเอกสารท ซ าซอนไดด าเนนการแกไขปรบปรงในสวนของขนตอนการด าเนนงานในฝายทเกยวของ โดยการน าเครองมอแผนภมสายธารแหงคณคาและแนวคดเพอผลตภาพส านกงาน ซงเปนเครองมอและเทคนคทสนบสนนการพฒนากลยทธการผลตแบบลน เพอเปนการลดระยะเวลาในการรอคอยทเกดขน ผลจากการศกษาพบวา ชวยแกไขปญหาการด าเนนงานดานเอกสารในส านกงาน ท าใหจ านวนกจกรรมใน

Page 31: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

22

กระบวนการด าเนนงานเอกสารในส านกงานลดได 45 กจกรรม จากจ านวนทงหมด 4,845 นาท 25 วนาท คดเปนรอยละ 37.02

ชตพร รตนพนธ และปณธาน พรพฒนา (2559) ท าการศกษาการปรบปรงกระบวนการใหบรการเพอลดการรอคอย โดยใชแนวคดลนและการจ าลองสถานการณ : กรณศกษาคลนกทนตกรรม จงหวดขอนแกน เพอปรบปรงกระบวนการการใหบรการและจดระบบควเพอลดเวลาการรอคอยของผรบบรการกรณศกษาคลนกทนตกรรม ผลการวจยสามารถรองรบลกคาบรการจดฟนชวงวนจนทรถงวนศกรไดมากขนรอยละ 49.15 บรการรกษาโรคทวไปในชวงวนจนทร วนพธ และวนศกรรองรบลกคาไดมากขนรอยละ 34.78 ชวงวนองคารและวนพฤหสรองรบลกคาไดมากขนรอยละ 60 ชวงวนเสารและอาทตยรองรบลกคาไดมากขนรอยละ 61.76 และการประยกตใชโปรแกรม Anylogic 7.1.2 ในการจ าลองสถานการณการใชบรการของลกคาเพอก าหนดระบบการนดหมายลกคาใหม พบวา บรการจดฟนควรนดลกคา 15 นาทตอ 1 คนซงจะท าใหเวลารอคอยลดลงรอยละ 34.59 และบรการรกษาโรคทวไปควรนดลกคาท 35 นาทตอ 1 คนท าใหเวลารอคอยลดลงรอยละ 50.69

ลดดาวลย นนทจนดา (2553) ท าการศกษาเรองการประยกต ECRS กบบรษทขนสงระบบ Milk run กรณศกษา: บรษท ABC Transport จ ากด เพอเพมประสทธภาพในการขนสงของบรษท ABC Transport จ ากดในสวนของระดบปฏบตการตลอดจนถงขนตอนการขนสงของรถบรรทก Milk run ซงเรมจากการวเคราะหปญหาดวยผงกางปลา จากนนจงออกแบบวธการปรบปรงแกไขโดยใชปรบปรงความสญเปลาดวย ECRS ผลจาการศกษาพบวา การท างานเดมบางขนตอนใชเวลานาน และมระยะทางสญเปลาเกดขน ผลจากการประยกต ECRS แสดงใหเหนถงการปรบปรงการจดท าเอกสาร Truck Control Sheet และลกษณะการวงรบภาชนะเปลา ท าใหสามารถประหยดเวลากระบวนการท างานในสวนน ไดรอยละ 50 คอ จากเดมทใชระยะเวลา 120 นาท ลดลงเหลอ 60 นาท และรถบรรทกสามารถรบ-สงสนคาไดตามก าหนดเวลาในแตละรอบเวลาของ Milk run

จากการทบทวนเอกสารงานวจยทเกยวของ แสดงใหเหนวา ในการมองหาปญหาและน ามาวเคราะหสาเหตทเกดในกระบวนการท างานนน สามารถน ามาท าการแกไขปรบปรงกระบวนการท างานใหมประสทธภาพมากขนได อกทงยงลดความสญเปลาในดานเวลา ดานระยะทาง และตนทนทเกดขนในกระบวนการท างานไดอกดวย

Page 32: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

23

บทท 3

วธด ำเนนกำรวจย

วธด ำเนนกำรวจยในบทน ผวจยไดเขำไปศกษำกระบวนกำรท ำงำนของระบบตรบคนหนงสออตโนมต ซงพบขนตอนกำรท ำงำนบำงขนตอนยงมควำมซบซอน และใชระยะเวลำนำน ดงนน ผวจยจงไดมกำรประยกตใชเทคนคแบบลนเพอเพมประสทธภำพกำรท ำงำนของระบบตรบคนหนงสออตโนมต โดยมรำยละเอยดดงนดงน

3.1 รปแบบของกำรวจย

3.2 ประชำกร และกลมตวอยำง

3.3 เครองมอทใชในกำรเกบรวบรวมขอมล

3.4 วธกำรเกบรวบรวมขอมล

3.5 กำรวเครำะหขอมล

3.1 รปแบบของกำรวจย

กำรศกษำครงนเปนกำรวจยเชงปฏบตกำร (Action Research) เปนกำรวจยประยกต โดยเปนกำรวจยทมงน ำผลทไดจำกกำรศกษำวจยไปใชในกำรปฏบต พฒนำปรบปรง ผลกำรปฏบตงำนขององคกรใหมประสทธภำพและประสทธผลสงสด เนนกำรประยกตใชควำมร เทคโนโลยและนวตกรรม ทไดจำกกำรศกษำวจยมำกกวำกำรมงสรำงและพฒนำองคควำมร (Body of Knowledge) ของศำสตรนนๆ (วระยทธ ชำตะกำญจน, 2558) อกทงผวจยไดมกำรวเครำะหโดยใชสถตพรรณำ เชน ควำมถ (Frequency) รอยละ (Percentage) และวเครำะหเปรยบเทยบผลกอนกำรปรบปรง (Pre Lean) และหลงกำรปรบปรง (Post Lean) โดยใชสถต t-test

Page 33: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

24

3.2 ประชำกร และกลมตวอยำง

ประชำกร คอ จ ำนวนงำนกำรรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต กำรเกบขอมลเรองเวลำของงำนกำรปรบปรงขอมลกำรรบคนหนงสอในฐำนขอมล และงำนกำรสงขอมลแจงเตอนกำรรบคนหนงสอ ใชกลมตวอยำงทใชบรกำรคนหนงสอทระบบตรบคนหนงสออตโนมต กลมตวอยำงทเกบในกำรวจยน โดยกำรหำจ ำนวนครงในกำรจบเวลำ กรณตวอยำงมำกกวำเทำกบ 30 ตวอยำง (สำวตร วนหำกจ, 2558) ใชกำรแจกแจง Z ทระดบควำมเชอมน 95% คำควำมผดพลำด ±5 % หำไดจำกสตรดงน

𝑁′ = [40√𝑁 ∑ 𝑥𝑖

2𝑛𝑖=1 − (∑ 𝑥𝑖

𝑛𝑖=1 )

2

∑ 𝑥𝑖𝑛𝑖=1

]

2

𝑁′ = จ ำนวนครงของกำรจบเวลำทตองกำร ทระดบควำมเชอมน และคำควำมผดพลำดหนง ๆ

𝑁 = จ ำนวนครงของกำรจบเวลำเบองตน (จ ำนวนตวอยำง) 𝑥𝑖 = คำเวลำทจบไดของแตละครง (ขอมลของแตละตวอยำง) ตงแต

ตวอยำงท i จนถง n

โดย - ค ำนวณได 𝑁′นอยกวำหรอเทำกบ 𝑁 ไมตองจบเวลำเพม - ค ำนวณได 𝑁′มำกกวำ 𝑁 ใหจบเวลำเพมเทำกบ 𝑁′ −𝑁

Page 34: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

25

ตวอยำงกำรค ำนวณจ ำนวนครงของกำรจบเวลำเบองตนเทำกบ 30

ตวอยำง ขอมลเวลำทบนทกได 𝒙𝟐 1 304.082 92465.863 2 306.002 93637.224 3 358.599 128593.243 4 306.002 93637.224 5 304.082 92465.863 6 403.582 162878.431 7 464.082 215372.103 8 318.002 101125.272 9 464.082 215372.103 10 304.082 92465.863 11 302.399 91445.155 12 309.002 95482.236 13 309.002 95482.236 14 304.082 92465.863 15 304.082 92465.863 16 309.002 95482.236 17 330.002 108901.320 18 323.995 104972.760 19 304.082 92465.863 20 363.582 132191.871 21 304.082 92465.863 22 323.995 104972.760 23 318.002 101125.272 24 302.399 91445.155 25 302.399 91445.155 26 304.082 92465.863 27 304.082 92465.863 28 304.082 92465.863 29 304.082 92465.863 30 309.002 95482.236

รวม ∑ 𝑥 = 9,768.034 ∑ 𝑥2 = 3,236,168.481

Page 35: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

26

แทนคำ

𝑁′ = [40√(30𝑥3,236,168.481) − (9,768.034)2

9,768.034]

2

= 28.014

จำกกำรค ำนวณผลลพธทได คอ 𝑁′ = 28.014 ซงนอยกวำ 𝑁 จงไมตองจบเวลำเพม ดงนนสำมำรถใชจ ำนวนครงของกำรจบเวลำเบองตนเทำกบ 30 ได

3.3 เครองมอทใชในกำรเกบรวบรวมขอมล

ในกำรวจยน ผวจยตองท ำกำรศกษำกำรใชเครองมอตำงๆ ในกำรเกบขอมล รำยละเอยดของแตละเครองมอ วธกำรสรำงและวธกำรใชเครองมอ รวมถงตองท ำกำรทดสอบเครองมอทน ำมำใชในกำรวจยดวย โดยมรำยละเอยดดงน

3.3.1 ชนดของเครองมอทใชในกำรวจย เครองมอทใชในกำรวจย ผวจยจะใชเครองมอมำวเครำะหแยกตำมกระบวนกำรท ำงำน

ซงมทงหมด 8 กระบวนกำร คอ 1) ศกษำและเกบขอมลจำกพนทจรง 2) วเครำะหกระบวนกำรท ำงำนปจจบนกอนน ำ Lean มำใชงำน 3) สรำงแผนภมสำยธำรคณคำสถำนะปจจบน 4) ระบควำมสญเปลำในกระบวนกำร 5) แนวทำงกำรปรบปรงกระบวนกำรท ำงำน 6) สรำงกระบวนกำรท ำงำนอนำคตตงแตเรมตนจนถงสนสดกระบวนกำร 7) สรำงแผนภมสำยธำรคณคำสถำนะอนำคต 8) สรป และเสนอแนะ รำยละเอยดแสดงดงตำรำงท 3.1

Page 36: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

27

ตำรำงท 3.1 กำรใชเครองมอตำงๆ ในกำรเกบรวบรวมขอมล

ล ำ ดบ

กระบวนกำร ปญหำ หรอ 3 MU

เครองมอ ผลลพธ (Output) ผลสมฤทธ

(Outcome)

1 ศกษำและเกบขอมลจำกพนทจรง

- หลกกำร 5G (Genba, Genbutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku)

- สำมำรถหำสำเหต เหนสภำพปญหำ และแนวทำงในกำร แกไขปญหำไดอยำงถกตอง และตรงจดทสด

- ไดประเดนปญหำทถกตอง เหมำะสม ตำมหลกกำร 5G

2 วเครำะหกระบวนกำรท ำงำนปจจบนกอนน ำ Lean มำใชงำน

- Work Flow - Line Process

- สำมำรถสรำงกระบวนงำนทงหมดตงแตเรมตนจนถงสนสดกระบวนกำร

- ไดกระบวนงำนทผำนกำรวเครำะหเรยบรอย

3 สรำงแผนภมสำยธำรคณคำสถำนะปจจบน

- Check sheet - VSM

- ไดขนตอนกำรท ำงำนทมคณคำ ขนตอนกำรท ำงำนทไมมคณคำ และขนตอนกำรท ำงำนทไมมคณคำแตจ ำเปนตองท ำ

- ไดแผนภมสำยธำรคณคำสถำนะปจจบน

4 ระบควำมสญเปลำในกระบวนกำร

- Waiting - Over Process

- MUDA (7 waste+1)

- สำมำรถระบขนตอนกำรท ำงำนทเกดควำมสญเปลำ ได

- ไดขนตอนกำรท ำงำนทเกดควำมสญเปลำเพอน ำ ไปปรบปรงกระบวนกำรท ำงำน

5 แนวทำงกำรปรบปรงกระบวนกำรท ำงำน

- ECRS+IT กำรก ำจด

(Eliminate) กำรรวมกน

(Combine) กำรท ำใหงำย

(Simplify) กำรจดใหม

(Rearrange)

+IT

กำรน ำ

เทคโนโลยสมยใหมเขำมำ

- ไดกระบวนกำรท ำงำนทเหมำะสม - ลดขนตอนของกระบวนกำรท ำงำน - ลดรอบเวลำกำรท ำงำนของกระบวนกำรท ำงำน - ลดรอบเวลำกำรรอคอยของกระบวนกำรท ำงำน - ลดขนตอนทไมมคณคำ

- เพมประสทธภำพของกระบวนกำรท ำงำนมำกยงขน

Page 37: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

28

ล ำ ดบ

กระบวนกำร ปญหำ หรอ 3 MU

เครองมอ ผลลพธ (Output) ผลสมฤทธ

(Outcome)

ชวยในกำรปรบปรงกระบวนกำรท ำงำน

6 สรำงกระบวนกำรท ำงำนอนำคตตงแตเรมตนจนถงสนสดกระบวนกำร

- Work Flow

- ไดกระบวนกำรท ำงำนใหมหลงน ำ Lean มำใช

- ไดกระบวนงำนใหมทผำนกำรวเครำะหเรยบรอย

7 สรำงแผนภมสำยธำรคณคำสถำนะอนำคต

- Check sheet - VSM

- ไดขนตอนกำรท ำงำนทมคณคำเพมมำกขน

- ไดแผนภมสำยธำรคณคำสถำนะอนำคต

8 สรป และเสนอแนะ

- Microsoft Office, SPSS

- เปรยบเทยบผลกำรด ำเนนงำนกอน และหลงปรบปรงกระบวนกำรท ำงำน

- ลดขนตอนของกระบวนกำรท ำงำน - ลดรอบเวลำกำรท ำงำนของกระบวนกำรท ำงำน - ลดรอบเวลำกำรรอคอยของกระบวนกำรท ำงำน - ลดขนตอนทไมมคณคำ

3.4 วธกำรเกบรวบรวมขอมล

กำรวจยครงน เปนกำรวเครำะหกระบวนกำรท ำงำน โดยมวตถประสงคเพอประยกตใชเทคนคแบบ Lean มำใชในกำรเพมประสทธภำพของกระบวนกำรท ำงำนระบบตรบคนหนงสออตโนมต ซงผวจยเปนผรบผดชอบโดยตรง จงไดท ำกำรเกบบนทกขอมลจรง ณ สถำนทจรงตำมหลกแนวคดของ Lean และมกำรเกบขอมลกอนปรบปรง (Pre Lean) และหลงกำรปรบปรง (Post Lean) กระบวนกำรท ำงำน โดยจะท ำกำรเกบตวอยำงของแตละขนตอนตงแตผใชบรกำรมำสงคนหนงสอจนถงกำรสงขอมลกำรแจงเตอนกำรรบคนหนงสอ ซงเครองมอทใชในกำรเกบขอมลส ำหรบงำนวจยนเปนแบบบนทกขอมล Book Return Check Sheet ซงเปนกำรเกบขอมลอยำงงำย จ ำนวนครงของกำรจบเวลำเบองตนเทำกบ 30 ครง กำรหำจ ำนวนครง

Page 38: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

29

ในกำรจบเวลำ กรณตวอยำงมำกกวำเทำกบ 30 ตวอยำง ใชกำรแจกแจง Z ทระดบควำมเชอมน 95% คำควำมผดพลำด ±5 % โดยมวธกำรเกบขอมลกอนปรบปรง (Pre Lean) และหลงกำรปรบปรง (Post Lean) ดงน 3.4.1 กำรเกบขอมลกอนปรบปรง (Pre Lean) ผวจยไดน ำแบบบนทกขอมล Book Return Check Sheet ลงไปเกบขอมลจรงทระบบตรบคนหนงสออตโนมต ชน L อำคำรบญชนะ อตถำกร ตงแตวนท 1 – 31 พฤษภำคม 2562 หำกเปนวนท ำงำนปกตจะด ำเนนกำรเกบขอมลตงแต เวลำ 09:00 – 12:00 น. และ 14:00 – 15:00 น. และถำเปนวนเสำร – อำทตย จะด ำเนนกำรเกบขอมลตงแต เวลำ 10:00 – 12:00 น. , 15:00 – 16:00 น. และ 18:00 – 20:00 น. ขนตอนของกำรเกบขอมลทงกระบวนกำรท ำงำน จ ำนวน 17 ขนตอน มรำยละเอยดดงน 1) จบเวลำตงแตผใชบรกำรหยอนหนงสอผำนชองหยอนหนงสอจนกระทงผำนเครองอำน RFID และบนทกเวลำลงแบบบนทกขอมล 2) จบเวลำทระบบอำนขอมล RFID ของหนงสอ และบนทกเวลำลงแบบบนทกขอมล 3) บนทกเวลำทระบบเขยนขอมล RFID ของหนงสอใน Log File ลงในแบบบนทกขอมล 4) จบเวลำกำรแสดงขอควำม “กำรรบคนเรยบรอย” ผำนทำงหนำจอ และบนทกเวลำลงแบบบนทกขอมล 5) บนทกเวลำกำรรวบรวมขอมลรหส Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงขอมลกำรรบคนหนงสอในฐำนขอมล ลงในแบบบนทกขอมล 6) บนทกเวลำกำรตรวจสอบรหส Barcode ทงหมด ซงในกำรตรวจสอบนเพอน ำรหส Barcode ทยงไมเคยถกสงไปปรบปรงเทำนน เพอสงไปปรบปรงขอมลกำรรบคนหนงสอในฐำนขอมล ลงในแบบบนทกขอมล 7) บนทกเวลำกำรสงรหส Barcode ไปยงระบบหองสมดอตโนมต เพอท ำกำรปรบปรงขอมลกำรรบคนหนงสอในฐำนขอมล ลงในแบบบนทกขอมล 8) บนทกเวลำกำรน ำรหส Barcode ไปคนหำขอมลชอผยม ชอหนงสอ และอเมล ลงในแบบบนทกขอมล 9) บนทกเวลำกำรปรบปรงขอมลกำรรบคนหนงสอ โดยจะท ำกำรปรบปรงขอมลหนงสอจำกสถำนะ Loan เปน On shelf และบนทกสถำนะสถำนทรบคน คอ Selfcheck return พรอมกบปรบปรงสถำนะกำรยมของผยมลงในแบบบนทกขอมล 10) บนทกเวลำกำรรวบรวมขอมลทมสถำนะเปน Selfcheck return เพอเตรยมทจะสงขอมลไปใหงำนกำรสงขอมลแจงเตอนกำรรบคนหนงสอ ลงในแบบบนทกขอมล 11) บนทกเวลำกำรตรวจสอบไฟลขอมลกำรรบคน โดยจะพจำรณำเฉพำะขอมลทยงไมเคยถกสงไปแจงเตอนลงในแบบบนทกขอมล

Page 39: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

30

12) บนทกเวลำกำรอำนขอมล และสงขอมลไปยงงำนกำรสงขอมลแจงเตอนกำรรบคนหนงสอ ลงในแบบบนทกขอมล 13) บนทกเวลำของกำรรบขอมลจำกระบบหองสมดอตโนมต ลงในแบบบนทกขอมล 14) บนทกเวลำกำรตรวจสอบขอมลกำรแจงเตอนหนงสอ ซงกอนทจะด ำเนนกำรสงขอมลแจงเตอนกำรรบคนหนงสอไปยงผใชบรกำรจะท ำกำรตรวจสอบกอนวำมชอบญชอเมลหรอไม ลงในแบบบนทกขอมล 15) บนทกเวลำกำรสงขอมลแจงเตอนกำรรบคนหนงสอไปยงอเมลของผใชบรกำร ลงในแบบบนทกขอมล 16) บนทกเวลำกำรตรวจสอบกำรสงอเมลผำน / ไมผำน ซงถำชอบญชไมมปญหำ หรอชอบญชถกตองระบบจะด ำเนนกำรสงแจงเตอนปกต ลงในแบบบนทกขอมล 17) บนทกเวลำกำรบนทกขอมลในโฟลเดอรกำรสงอเมลส ำเรจ / ไมส ำเรจ ลงในแบบบนทกขอมล ซงถำชอบญชไมมปญหำ หรอชอบญชถกตองระบบจะด ำเนนกำรบนทกในโฟลเดอรสงอเมลส ำเรจ แตถำชอปญชมปญหำหรอชอบญชไมถกตองระบบจะด ำเนนกำรบนทกในโฟลเดอรสงอเมลไมส ำเรจ หลงจำกทเกบขอมลจนครบทง 30 ครง ผวจยจะน ำขอมลทไดมำหำผลรวมของรอบเวลำกำรท ำงำนทงหมด (Total Cycle Time) แสดงดงภำพท 3.1 เพอน ำไปด ำเนนกำรในขนตอนของกำรสรำงผงสำยธำรคณคำสถำนะปจจบนตอไป

Page 40: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

31

ภำพท 3.1 กำรเกบขอมลกอนปรบปรง (Pre Lean) 3.4.2 กำรเกบขอมลหลงกำรปรบปรง (Post Lean) ผวจยไดน ำแบบบนทกขอมล Book Return Check Sheet ลงไปเกบขอมลจรงทระบบตรบคนหนงสออตโนมต ชน L อำคำรบญชนะ อตถำกร ตงแตวนท 8 – 22 กรกฎำคม 2562 หำกเปนวนท ำงำนปกตจะด ำเนนกำรเกบขอมลตงแต เวลำ 09:00 – 12:00 น. และ 14:00 – 15:00 น. และถำเปนวนเสำร – อำทตย จะด ำเนนกำรเกบขอมลตงแต เวลำ 10:00 – 12:00 น. , 15:00 – 16:00 น. และ 18:00 – 20:00 น. โดยมขนตอนของกำรเกบขอมลทงกระบวนกำรท ำงำน จ ำนวน 10 ขนตอน ดงน 1) จบเวลำตงแตผใชบรกำรหยอนหนงสอผำนชองหยอนหนงสอจนกระทงผำนเครองอำน RFID และบนทกเวลำลงแบบบนทกขอมล 2) จบเวลำทระบบอำนขอมล RFID ของหนงสอ และเขยนขอมลรหส Barcode ของหนงสอลงใน Log File ท ำกำรบนทกเวลำลงแบบบนทกขอมล

Page 41: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

32

3) บนทกเวลำกำรสงรหส Barcode ไปยงระบบหองสมดอตโนมต เพอท ำกำรปรบปรงขอมลกำรรบคนหนงสอในฐำนขอมล และบนทกเวลำทระบบเขยนขอมล RFID ของหนงสอใน Log File ลงในแบบบนทกขอมล 4) บนทกเวลำกำรน ำรหส Barcode ไปคนหำขอมลชอผยม ชอหนงสอ และอเมล ลงในแบบบนทกขอมล 5) บนทกเวลำกำรปรบปรงขอมลกำรรบคนหนงสอ ลงในแบบบนทกขอมล โดยจะท ำกำรปรบปรงขอมลหนงสอจำกสถำนะ Loan เปน On shelf และบนทกสถำนะสถำนทรบคน คอ Selfcheck return พรอมกบปรบปรงสถำนะกำรยมของผยมดวยท ำกำรบนทกเวลำลงแบบบนทกขอมลจบเวลำกำรรวบรวมขอมลรหส Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงขอมลกำรรบคนหนงสอในฐำนขอมล 6) จบเวลำกำรแสดงขอควำม “กำรรบคนเรยบรอย” ชอผยม ชอหนงสอ พรอมค ำนวณคำปรบ ผำนทำงหนำจอ และบนทกเวลำลงแบบบนทกขอมล 7) บนทกเวลำกำรรวบรวมขอมลทมสถำนะเปน Selfcheck return จำกระบบหองสมดอตโนมต และสงขอมลไปใหงำนกำรสงขอมลแจงเตอนกำรรบคนหนงสอ พรอมกบสงขอมลแจงเตอนกำรรบคนหนงสอไปยง NIDA Library Application ของผใชดวย ลงในแบบบนทกขอมล 8) บนทกเวลำของกำรรบขอมลจำกระบบหองสมดอตโนมต ลงในแบบบนทกขอมล 9) บนทกเวลำกำรสงขอมลกำรรบคนหนงสอ ไปยงผใชบรกำร ลงในแบบบนทกขอมล 10) บนทกเวลำกำรตรวจสอบกำรสงอเมลผำน / ไมผำน ลงในแบบบนทกขอมล ซงถำชอบญชไมมปญหำ หรอชอบญชถกตองระบบจะด ำเนนกำรบนทกในโฟลเดอรสงอเมลส ำเรจ แตถำชอปญชมปญหำหรอชอบญชไมถกตองระบบจะด ำเนนกำรบนทกในโฟลเดอรสงอเมลไมส ำเรจ หลงจำกทเกบขอมลจนครบทง 30 ครง ผวจยจะน ำขอมลทไดมำหำผลรวมของรอบเวลำกำรท ำงำนทงหมด (Total Cycle Time) แสดงดงภำพท 3.2 เพอน ำไปเขยนผงสำยธำรคณคำสถำนะอนำคตตอไป

Page 42: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

33

ภำพท 3.2 กำรเกบขอมลหลงกำรปรบปรง (Post Lean)

3.5 กำรวเครำะหขอมล

1. ขอมลทเกบเชงปรมำณ วเครำะหโดยใชสถตพรรณำ เชน ควำมถ (Frequency) รอยละ (Percentage) ส ำหรบลดขนตอนของกระบวนกำรท ำงำน ลดรอบเวลำกำรท ำงำนของกระบวนกำรท ำงำน และเพมประสทธภำพของกระบวนกำรท ำงำน 2. วเครำะหเปรยบเทยบผลกอนกำรปรบปรง (Pre Lean) และหลงกำรปรบปรง (Post Lean) โดยใชสถต t-test ตวแปรทน ำมำวเครำะห ไดแก 1) เวลำกำรรอคอยทงหมด (Total Waiting Time) 2) รอบเวลำกำรท ำงำนทงหมด (Total Cycle Time) 3. เครองมอทใชในกำรวเครำะห ไดแก Microsoft Excel, SPSS

Page 43: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

34

บทท 4

ผลการวจย

การศกษาวจยเรอง การประยกตใชเทคนคแบบลนเพอเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร ครงนเปนการวจยเชงปฏบตการ (Action Research) เปนการวจยประยกต ซงผวจยไดท าการเกบขอมลกอนและหลงการปรบปรงกระบวนการท างาน โดยเปนการวจยทมงน าผลทไดจากการศกษาวจยไปใชในการปฏบตพฒนาปรบปรง ผลการปฏบตงานขององคกรใหมประสทธภาพและประสทธผลสงสด ในบทนจะเปนการแสดงผลทไดจากการปรบปรงกระบวนการท างานตามแนวทางลนโดยมรายละเอยดดงนดงน

4.1 การวเคราะหกระบวนการท างานในแบบของลน

4.2 ผลการปรบปรงกระบวนการท างาน

4.3 การวเคราะหและสรปผลการปรบปรงกระบวนการท างาน

4.1 การวเคราะหกระบวนการท างานในแบบของลน

ในการวเคราะหกระบวนการท างานผวจยไดแสดงรายละเอยดเนอหา และวธการสรางเครองมอตามกระบวนการท างานในแบบของลน ซงมทงหมด 8 กระบวนการ คอ 1) ศกษาและเกบขอมลจากพนทจรง 2) วเคราะหกระบวนการท างานปจจบนกอนน า Lean มาใชงาน 3) สรางแผนภมสายธารคณคาสถานะปจจบน 4) ระบความสญเปลาในกระบวนการ 5) แนวทางการปรบปรงกระบวนการท างาน 6) สรางกระบวนการท างานอนาคตตงแตเรมตนจนถงสนสดกระบวนการ 7) สรางแผนภมสายธารคณคาสถานะอนาคต 8) สรป และเสนอแนะ โดยมรายละเอยด ดงน 1. ศกษาและเกบขอมลจากพนทจรง สภาพปจจบน

Page 44: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

35

ในการศกษาสภาพปญหา ผวจยจ าเปนอยางยงทจะตองใชหลกการ 5G (อรสา โพธชยเลศ, 2554) มาชวยในการศกษาและเกบขอมลจากพนทหนางาน เพราะวาตามหลการจะตองลงไปพนทจรงของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เพอสามารถหาสาเหต เหนสภาพปญหา บนทกปญหาและสามารถหาแนวทางในการแกไขปญหาไดอยางถกตอง เหมาะสมและตรงจดทสด มรายละเอยดดงน 1) Genba สถานท / หนางาน จรง หมายถง การลงไปส ารวจทหนางานจรง เชน สถานทตง และอปกรณภายในหองระบบตรบคนหนงสออตโนมต ซง ใหบรการอยทอาคารบญชนะ อตถากร บรเวณชน L ลกษณะเปนหองขนาดเลก ภายในหองประกอบดวยชดคอมพวเตอรพรอมหนาจอแสดงผล จ านวน 1 ชด อปกรณอานขอมลหนงสอดวยเทคโนโลย RFID จ านวน 1 ชด อปกรณเครอขายส าหรบรบ-สงขอมลการรบคนหนงสอ จ านวน 1 ชด โปรแกรมส าหรบระบบตรบคนหนงสออตโนมต จ านวน 1 ระบบ ชองและรางใสหนงสอทรบคน จ านวน 1 ชด และรถเขนส าหรบใสหนงสอทรบคน จ านวน 1 ชด แสดงดงภาพท 4.1 2) Genbutsu สงของ/ ชนงานทเปนตวปญหาจรง หมายถง การด สงเกต และจบตองอปกรณ ของระบบตรบคนหนงสออตโนมตทรบคนจรง หรอท างานจรง รวมถงสามารถเปดระบบ ไฟลหรอโปรแกรมทก าลงถกตรวจสอบอยได การอาน/เขยนรหสบารโคดลงใน log file จากตวอยางแสดงเหตการณการรบคนหนงสอจากผใชบรการทระบบตรบคนหนงสออตโนมต พบวาผใชบรการไดสงคนหนงสอทตรบคนหนงสอ และระบบท าการอาน/เขยนรหสบารโคดของหนงสอลงใน log file เวลา 10.50 น. แสดงดงภาพท 4.2 3) Genjitsu สถานการณ จรง หมายถง เหตการณหรอสถานะการณทเกดปญหาจรง เชน สภาพแวดลอมหรอกระบวนการ ขนตอนการท างาน การปรบปรงขอมลและการแจงเตอนขอมลการรบคนหนงสอ เปนตน ภาพท 4.3 แสดงการตรวจสอบสถานะการรบคนหนงสอผานทางเวบไซต ในสวนนจะเหนไดชดเจนวา ปญหาทเกดขนคอระบบท าการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมลในเวลา 13.50 น. สงผลใหผใชบรการสามารถตรวจสอบขอมลการคนหนงสอของตนเองไดตองรอคอยนานถง 3 ชวโมง สวนปญหาการตรวจสอบขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอทางอเมล แสดงภาพท 4.4 ระบบจะท าการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยงอเมลของผใชบรการ ในเวลา 15.50 น. แสดงใหเหนวาผใชบรการจะสามารถตรวจสอบขอมลการรบคนผานทางอเมลได จะตองใชเวลาอยางนอย 5 ชวโมง ท าใหผใชบรการไมพงพอใจตอการรบบรการเปนอยางมาก 4) Genri ทฤษฎทเกยวของจรง หมายถง หลกการทใชในการท างาน หรอมาตรฐานการท างานในปจจบน สมมตฐานในการแกไขหรอตรวจสอบ วธการด าเนนงานทใชอยในปจจบน 5) Gensoku เงอนไขประกอบทเกยวของจรง หมายถง ขอจ ากด ขอตกลง หรอ กฏทบงคบใชอยในปจจบน

Page 45: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

36

ภาพท 4.1 อปกรณภายในหองระบบตรบคนหนงสออตโนมต

ภาพท 4.2 เหตการณการรบคนหนงสอจากผใชบรการทระบบตรบคนหนงสออตโนมต และการอาน/ เขยนรหสบารโคดลงใน log file จากภาพท 4.2 ดานซายจะเปนเหตการณทผใชบรการท าการคนหนงสอทระบบตรบคนหนงสออตโนมต โดยผใชบรการจะตองคนหนงสอทละ 1 เลม ภาพดานขวาจะเปนการอานขอมลจาก RFID Tags และท าการเขยนขอมลลงใน log file ซงขอมลประกอบดวย รหสบารโคดหนงสอ รหสผใชงาน (Patron ID) และเวลาทคนหนงสอ

Page 46: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

37

ภาพท 4.3 แสดงการตรวจสอบสถานะการรบคนหนงสอผานทางเวบไซต จากภาพท 4.3 แสดงการตรวจสอบสถานะการรบคนหนงสอผานทางเวบไซต เมอผใชบรการท าการคนหนงสอทระบบตรบคนหนงสออตโนมตแลว ผใชบรการสามารถตรวจสอบสถานะการรบคนหนงสอผานทางเวบไซต โดยเขาไปทเวบไซตของหองสมด คลกทหนา NIDA One Search และท าการ Sign-in ดวยบญชผใชงาน ของสถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร เชน กรณทเปนนกศกษาจะใสเปนชอบญชผใชงานตามดวย @stu.ac.th แตถาเปนบคลากรจะใสเปนชอบญชผใชงานตามดวย @nida.ac.th เปนตน จากนนสามารถตรวจสอบขอมลการคนหนงสอได ทแทบ My Account ซงจะมขอมลคอ ชอหนงสอ (Title) ชอผแตง (Author) วนทคนหนงสอ (Return Date) และเวลาทคนหนงสอ (Return Hour)

ภาพท 4.4 แสดงการตรวจสอบขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอผานทางอเมล จากภาพท 4.4 ผใชบรการสามารถตรวจสอบขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอผานทางอเมลของตนเองได แตผใชบรการจะสามารถตรวจสอบขอมลไดหลงจากท าการคนหนงสอในระบบตรบคนหนงสออตโนมตผานไป 5 ชวโมง ซงเปนระยะเวลาการรอคอยทยาวนาน โดยขอมลทจดสงไปทางอเมลถง

Page 47: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

38

ผใชบรการจะประกอบไปดวย หวเรอง คอ แจงการรบคนทรพยากรหองสมด (Notice for the item(s) had returned to NIDA Library) อเมลผสง คอ [email protected] ชอผใชบรการ ชอหนงสอ รหสบารโคด จ านวนหนงสอทรบคน 2. วเคราะหกระบวนการท างานปจจบนกอนน า Lean มาใชงาน เมอผวจยศกษา ส ารวจและเกบขอมลจากพนทจรงตามหลก 5G เสรจสนเปนทเรยบรอยแลว จากนนไดน าขอมลทไดมาจดท าแผนผงกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต และการวเคราะหกระบวนการท างานปจจบนกอนน า Lean มาใชงาน ตงแตขนตอนแรกจนถงขนตอนสดทาย เพอแสดงใหเหนถงขนตอนยอย ๆ ไดอยางละเอยด และชวยในการวเคราะหกระบวนการท างานไดดยงขน ตวอยางรปแบบของผงกระบวนการท างานกอนการปรบปรง (Pre Lean) แสดงดงภาพท 4.5 และตวอยางรปแบบวเคราะหกระบวนการท างานปจจบนกอนน า Lean มาใชงาน แสดงดงภาพท 4.6

ภาพท 4.5 ตวอยางรปแบบของผงกระบวนการท างานกอนการปรบปรง (Pre Lean) จากภาพท 4.5 ผวจยไดจดท าแผนผงกระบวนการท างาน ซงประกอบดวย 4 งานคอ งานการสงคนหนงสอ งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ และรายละเอยดของแตละขนตอน โดยผวจย

Page 48: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

39

ไดสรางแผนผงกระบวนการท างานจากการเขยนทละขนตอน เรมจากขนตอนแรก จนถงขนตอนสดทาย ซงมจ านวนขนตอนทงหมด 17 ขนตอน พรอมกบใสรายละเอยดของการท างานในแตละขนตอนอยางละเอยด ซงแผนผงกระบวนการท างานดงกลาว แสดงใหเหนขนตอนการท างานทงหมดของระบบตรบคนหนงสออตโนมต และแสดงความเชอมโยงหรอความเกยวของกบงานใดบางในแตละขนตอน

ภาพท 4.6 ตวอยางรปแบบการวเคราะหกระบวนการท างานปจจบนกอนน า Lean มาใชงาน จากภาพท 4.6 ผวจยไดจดท าการวเคราะหกระบวนการท างานปจจบนกอนน า Lean มาใชงาน โดยผวจยใชแนวคดลนมาชวยในการวเคราะห ซงประกอบไปดวย 1) Line กระบวนการ ผวจยจะน าแตละขนตอนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมตมาเขยนรายละเอยดการท างานยอย ๆ เพอแสดงใหเหนขนตอนการท างานทเกดความสญเปลา ท าใหการวเคราะหกระบวนการท างานมความละเอยด ครอบคลม และสะดวกมากขน 2) ประเภทคณคาของงาน ผวจยไดท าการวเคราะหประเภทคณคาของงานในแตละขนตอน ซงมการวเคราะห คอ ขนตอนใด ๆ ทท าแลวตอบสนองตอความตองการของผใชบรการโดยตรงจะเปนขนตอนทมคณคา (VA) สวนขนตอนใด ๆ ทท าแลวไมเกดคณคาของงาน หรอไมไดตอบสนองตอความตองการของผใชบรการจะเปนขนตอนทไมมคณคา (NVA) และขนตอนทไมมคณคาแตจ าเปนตองท า (ENVA) เปนขนตอนทผใชบรการไมตองทราบวาการด าเนนการภายในเปนอยางไรแตผลลพธทไดตองตอบสนองตอความตองการของผใชบรการได สดทายการใชเครองมอวเคราะหความสญเปลา MUDA (7 waste+1) ผวจยไดท าการ

Page 49: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

40

วเคราะหในแตละขนตอนของแตละงานวามความสญเปลาทเกดจากของเสย (Defects) การผลตทมากเกน (Over production) การรอคอย (Waiting) การขนสง (Transportation) สนคาคงคลงทมากเกนไป (Inventory) การเคลอนไหวทมากเกนไป (Excess Motion) กระบวนการทมากเกนความจ าเปน (Over Processing) และการใชคนไมคมคา (Human Utility) ในขนตอนใดขนตอนหนงหรอไม หากเกดขนจะท าการก าจดความสญเปลาทเกดขน เพอใหกระบวนการท างานเปนไปอยางราบรน ไมตดขด นอกจากนนผวจยไดพจารณาด าเนนการในสวนของ Tag ซงถาเปน Tag แดง สามารถด าเนนการไดทนท ท าไดโดยงาย แค ปรบเปลยน เลกนอย โดยไมตองรอความเหน ไมใชงบประมาณ ไมขดตอ ระเบยบ และแนวปฏบต ถาเปน Tag เหลอง สามารถด าเนนการไดโดยงาย แตตองใชเวลา ใชก าลงคน ใชกลวธ การก าหนดเปนเปาหมาย แผนงาน โครงการ เพอการปรบปรง โดยใชทรพยากรเพยงเลกนอย ถาเปน Tag เขยว ด าเนนการโดยตองใชเวลา ใชก าลงคน ใชงบประมาณ และตองระบไวในแผนงานโครงการของหนวยงานดวย โดยในการวจยนพจารณาด าเนนการใน Tag เหลองทงหมด สามารถด าเนนการไดงาย แตตองมการประชมวางแผนหาความตองการของระบบ ซงตองประชมระดมสมองของเจาหนาททเกยวของรวมถงขอความคดเหนหรอขอเสนอแนะจากผใชบรการในการตดสนใจ และในการด าเนนการปรบปรงแกไขโปรแกรมดงกลาวท าไดคอนขางยากเนองจากหองสมดไดจางบรษทภายนอกเขามาพฒนาโปรแกรมตงแตแรก ดงนน ผวจยตองตดตอบรษทภายนอกใหชวยในการปรบปรง ตามความตองการใหมทไมตองใชงบประมาณ แตการด าเนนการจ าเปนตองใชเวลาคอนขางมาก 3. สรางผงสายธารคณคาสถานะปจจบน ผงสายธารคณคาสถานะปจจบน (Current State Value Stream Mapping) เปนผงทเขยนขนจากสภาวการณปจจบนของระบบตรบคนหนงสออตโนมตท เปนอยจรงๆ ในการใหบรการขณะนน โดยตองเปนการเขยนจากการลงไปศกษาเกบขอมลในพนทจรง และใชแบบบนทกขอมล Book return check sheet ในการเกบขอมลรอบเวลาการท างานของแตละขนตอนรวมทงหมด 17 ขนตอน ซงตองเกบตงแตตวอยางท 1 จนถงตวอยางท 30 แสดงดงภาพท 4.7 จากนนผวจยไดท าการสรปรวมเวลาการท างานในแตละขนตอน และรอบเวลาการท างานทงหมดกอนการปรบปรง (Pre Lean) แสดงดงตารางท 4.1 ผวจยไดท าการวเคราะหงาน/ขนตอนของกระบวนการท างานตามประเภทคณคาของงาน ส าหรบระบบตรบคนหนงสออตโนมต แสดงดงตารางท 4.2 และรอบเวลาการท างานของแตละงานตามประเภทคณคาของงาน แสดงดงตารางท 4.3 ดงนน ในงานวจยนใชจ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30 ครง โดยผงการไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต กอนการปรบปรง (Pre Lean) แสดงดงภาพท 4.8

Page 50: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

41

ภาพท 4.7 แบบบนทกขอมล Book return check sheet กอนการปรบปรง (Pre Lean) หลงจากทผวจยไดท าการบนทกขอมล Book return check sheet กอนการปรบปรง (Pre Lean) จ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30 ครงเสรจสนเรยบรอย ล าดบถดไปไดท าการสรปเวลาการท างานในแตละขนตอน พรอมกบสรปรอบเวลาการท างานทงหมดกอนการปรบปรง (Pre Lean) แสดงดงตารางท 4.1

Page 51: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

42

ตารางท 4.1 สรปเวลาการท างาน และรอบเวลาการท างานทงหมดกอนการปรบปรง (Pre Lean)

ล าดบ งาน/ขนตอน หนวย เวลาการท างาน

การรบคนหนงสอ 1 ผใชสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต นาท 3.710

2 อานขอมล RFID ของหนงสอ นาท 7.710

3 สราง log file และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file

นาท 9.990

4 แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” ผานทางหนาจอ นาท 7.500

การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

5 ตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงสถานะการรบคนหนงสอ

นาท 5,770.000

6 ตรวจสอบรหส Barcode ของหนงสอ นาท 2.490

7 สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต นาท 11.600

8 คนหาขอมลในฐานขอมล นาท 15.720

9 ปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล นาท 15.760

การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

10 ตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck

นาท 1,886.007

11 ตรวจสอบขอมล ทมสถานะเปน selfcheck นาท 10.260

12 อานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ

นาท 1,992.420

13 รบขอมลการแจงเตอน นาท 4.169

14 ตรวจสอบขอมลการแจงเตอน นาท 2.490

15 สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ นาท 16.620

16 ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน นาท 2.490

17 บนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจ นาท 9.098

รอบเวลาการท างานทงหมด นาท 9,768.034

(162.800 ชวโมง) **จ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30ครง

Page 52: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

43

จากตารางท 4.1 เปนการบนทกเวลาตามแบบบนทกขอมล Book return check sheet ในการเกบขอมลจากการรบคนหนงสอของตรบคนหนงสออตโนมต โดยไดท าการบนทกเวลาตงแตผใชบรการสงคนหนงสอจนถงการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยงทางอเมลของผใชบรการ โดยจ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 42 ครง จากการบนทกเวลาการท างานพบวาขนตอนตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทสงไปปรบปรงสถานะการคนหนงสอของงานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมลใชเวลาในการท างานมากทสด เทากบ 5,770.000 นาท (คดเปน 96.167 ชวโมง) รองลงมาคอ ขนตอนอานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอของงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอใชเวลาในการท างาน เทากบ 1,886.007 นาท (คดเปน 31.434 ชวโมง) และขนตอนตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck ของงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอใชเวลาในการท างาน เทากบ 1,992.420 นาท (คดเปน 33.207 ชวโมง) ตามล าดบ ดงนน จากงานทงหมด 3 งาน และขนตอนการท างานทงหมด 17 ขนตอน ใชรอบเวลาการท างานทงหมด เทากบ 9,768.034 (คดเปน 162.800 ชวโมง) ตารางท 4.2 การวเคราะหงาน/ขนตอนของกระบวนการท างานตามประเภทคณคาของงาน

ล าดบ งาน/ขนตอนของกระบวนการท างาน ประเภทคณคาของงาน VA NVA ENVA

การรบคนหนงสอ 1 1.1 ผใชสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต 1 2 1.2 อานขอมล RFID ของหนงสอ 1

3 1.3 สราง log file และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file

1

4 1.4 แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” ผานทางหนาจอ 1

การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล 5 2.1 ตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode

ทงหมดทจะสงไปปรบปรงสถานะการรบคนหนงสอ 1

6 2.2 ตรวจสอบรหส Barcode ของหนงสอ 1

7 2.3 สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต 1

Page 53: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

44

ล าดบ งาน/ขนตอนของกระบวนการท างาน ประเภทคณคาของงาน

VA NVA ENVA 8 2.4 คนหาขอมลในฐานขอมล 1

9 2.5 ปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล 1

งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 10 3.1 ตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอใน

ระบบ ทมสถานะเปน selfcheck 1

11 3.2 ตรวจสอบขอมล ทมสถานะเปน selfcheck 1

12 3.3 อานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ

1

13 3.4 รบขอมลการแจงเตอน 1

14 3.5 ตรวจสอบขอมลการแจงเตอน 1

15 3.6 สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 1

16 3.7 ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน 1

17 3.8 บนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจ 1 * VA หมายถง ขนตอน/งานทมคณคา NVA หมายถง ขนตอน/งานทไมมคณคา ENVA หมายถง ขนตอน/งานทไมมคณคา แตจ าเปนตองท า

จากตารางท 4.2 การวเคราะหงาน/ขนตอนของกระบวนการท างานตามประเภทคณคาของงาน ส าหรบระบบตรบคนหนงสออตโนมต ผวจยท าการวเคราะหในแตละขนตอนวาขนตอนใดทมคณคา ขนตอนใดไมมคณคา และขนตอนทไมมคณคาแตจ าเปนตองท า โดยใสหมายเลข “1” ในแตละประเภทคณคาของงาน สรปไดดงน มขนตอนทงหมดจ านวน 17 ขนตอน จากการวเคราะหมรายละเอยดดงน ขนตอนทมคณคา (VA) ถกระบไวจ านวน 5 ขนตอน ขนตอนทไมมคณคา (NVA) ถกระบไวจ านวน 5 ขนตอน ขนตอนทไมมคณคาแตจ าเปนตองท า (ENVA) ถกระบไวจ านวน 7 ขนตอน

Page 54: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

45

ตารางท 4.3 รอบเวลาการท างานของแตละงานตามประเภทคณคาของงาน

ล าดบ รายละเอยดงาน จ านวนประเภทคณคาของงาน รอบเวลาการ

ท างาน (นาท) VA NVA ENVA

1 การรบคนหนงสอ 2 0 2 28.910

2 การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

2 2 1 5,815.570**

3 การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

1 3 4 3,923.554**

รวม 5 5 7 9,768.034

(162.800 ชวโมง) ** หมายถง ใชระยะเวลาในการท างานนานเกน 3 ชวโมง

จากตารางท 4.3 แสดงรอบเวลาการท างานของแตละงานตามประเภทคณคาของงาน ส าหรบระบบตรบคนหนงสออตโนมตท าใหเหนรอบเวลาการท างานเกดขนมากในงานใดบาง และผวจยควรทจะตองน างานใดไปปรบปรงกระบวนการท างาน โดยสรปไดดงน มงานทงหมดจ านวน 3 งาน จากการวเคราะหมรายละเอยดดงน ขนตอนทมคณคา (VA) จ านวน 5 ขนตอน ซงเกดขนในงานการรบคนหนงสอ จ านวน 2 ขนตอน งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 2 ขนตอน และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 1 ขนตอน ขนตอนทไมมคณคา (NVA) จ านวน 5 ขนตอน เกดขนในงานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 2 ขนตอน และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 3 ขนตอน ขนตอนทไมมคณคาแตจ าเปนตองท า (ENVA) จ านวน 7 ขนตอน เกดขนในงานการรบคนหนงสอ จ านวน 2 ขนตอน การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 1 ขนตอน และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 4 ขนตอน ซงถาวเคราะหรอบเวลาการท างานของแตละงาน แสดงดงน 1) งานการรบคนหนงสอ ใชรอบเวลาการท างานเทากบ 28.910 นาท 2) งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล ใชรอบเวลาการท างานเทากบ 5,815.570 นาท (คดเปน 96.923 ชวโมง) และ 3) งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ ใชรอบเวลาการท างานเทากบ 3,923.554 นาท (คดเปน 65.393 ชวโมง) ซงรอบเวลาการท างานทงหมดเทากบ 9,768.034นาท (คดเปน 162.800 ชวโมง)

Page 55: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

46

ภาพท 4.8 ผงการไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต กอนการปรบปรง (Pre Lean)

① ผใชสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต

② อานขอมลรหส Barcode จาก RFID เขยนขอมลลง Log file

④ แสดงขอความการรบคนหนงสอผานหนาจอแสดงผล

⑤ รวบรวมขอมลรหส Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงขอมลในฐานขอมล

③ เขยนขอมลรหส Barcode ลงใน Log file

⑥ ตรวจสอบขอมลรหส Barcode ทงหมด

⑦ สงรหส Barcode ทงหมดไปยงระบบหองสมดอตโนมต

⑧ ระบบหองสมดอตโนมตน ารหส Barcode ไปคนหาขอมล

⑨ ระบบหองสมดอตโนมตท าการปรบปรงขอมลในฐานขอมล

⑩ ระบบหองสมดอตโนมตรวบรวมขอมลทมสถานะเปน Selfcheck return

⑪ ระบบหองสมดอตโนมตตรวจสอบไฟลขอมลการรบคน

⑫ ระบบหองสมดอตโนมตอท าการอาน และสงขอมลไปยงระบบแจงเตอน

⑬ ระบบแจงเตอนรบขอมลการรบคนหนงสอ

⑭ ตรวจสอบขอมลการแจงเตอนหนงสอ

⑮ สงขอมลการแจงเตอนไปยงอเมลของผใชบรการ

⑯ ตรวจสอบการสงอเมล ผาน/ไมผาน

⑰ บนทกลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจ

Page 56: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

47

การสรางผงสายธารคณคาสถานะปจจบนของแตละงาน (ในงานวจยนใชจ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30 ครง) พบวางานทท าใหเกดความสญเปลาจากการรอคอย (WT) มากทสดคองานปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล ซงเกดความสญเปลาจากเวลาการรอคอยทงสน 5,770.000 นาท (คดเปน 96.167 ชวโมง) รองลงมาคองานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ ซงเกดความสญเปลาจากเวลาการรอคอยทงสน 3,878.427

นาท (คดเปน 66.641 ชวโมง) สวนรอบเวลาการท างาน (CT) เกดขนมากในงานปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 5,815.570 นาท (คดเปน 96.926 ชวโมง) รองลงมาคองานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 3,923.554 นาท (คดเปน 65.393 ชวโมง) จ านวนขนตอน (P) มมากในงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 8 ขนตอน รองลงมาคองานปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 5 ขนตอน สวนเวลาของงานทไมมคณคา (NVA) พบมากทสดในงานปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล เทากบ 5,772.490 นาท (คดเปน 96.208 ชวโมง) รองลงมาคอ เวลาของงานทไมมคณคา (NVA) ในงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ เทากบ 1,898.757 นาท (คดเปน 31.646 ชวโมง) และสดทายเวลาของงานทมคณคา (VAT) พบมากทสดในงานปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล เทากบ 31.480 นาท รองลงมาคอเวลาของงานทมคณคา (VAT) ในงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ เทากบ 16.620 นาท ทส าคญขนตอนทเกดความสญเปลา (Waste) มมากในงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ เทากบ 5 ขนตอน รองลงมาคอ งานปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล เทากบ 3 ขนตอน แสดงดงภาพท 4.9 โดยในงานวจยน มงเนนทจะลดงานทไมมคณคาลงและเพมงานทมคณคาใหมากขน เพอเพมประสทธภาพของกระบวนการท างาน คอ ลดขนตอนของกระบวนการท างาน ลดรอบเวลาการท างาน ลดรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างาน ลดขนตอนทไมมคณคา ซงเกดขนในขนตอนของการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และขนตอนการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

Page 57: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

48

ภาพท 4.9 ผงสายธารคณคาสถานะปจจบน จากผงสายธารคณคาสถานะปจจบนของแตละงาน แสดงใหเหนถงความสญเปลาทเกดขน รอบเวลาการท างาน จ านวนขนตอน เวลาของงานทมคณคา เวลาของงานทไมมคณคา และประสทธภาพของการท างาน ซงในหวขอตอไปผวจยจะอธบายในสวนของ ผลทไดจากการปรบปรงกระบวนการท างาน โดยใชหลกการ ECRS+IT 4. ระบความสญเปลาในกระบวนการท างาน เมอผวจยท าการวเคราะหขนตอนการท างานตามประเภทคณคาของงานเสรจสนแลว จากนนท าการวเคราะหความสญเปลาในกระบวนการท างาน ดวย MUDA=7Waste+1 เพอคนหาขนตอนทกอใหเกดความสญเปลาในกระบวนการท างาน ซงแนวคดแบบลนพยายามสรางมมมองทใหเหนถงขนตอนทท าแลวเกดคณคาและขนตอนทท าแลวไมเกดคณคาจะก าจดออกไปใหเหลอนอยทสด รายละเอยดแสดงตามตารางท 4.4

Page 58: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

49

ตารางท 4.4 การวเคราะหความสญเปลาในกระบวนการท างาน ดวย MUDA=7Waste+1

ล าดบ รายละเอยดงาน

MUDA=7Waste+1

Defe

ct

Over

Pro

duct

ion

Wait

ing

Tran

porta

tion

Inve

ntor

y M

otio

n Ov

er P

roce

ss

Hum

an U

tillit

y

การรบคนหนงสอ

1.1 ผใชสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต

1.1 อานขอมล RFID ของหนงสอ

1.2 สราง log file และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file

1.3 แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” ผานทางหนาจอ

การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

2.1 ตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงสถานะการรบคนหนงสอ

1 1

2.2 ตรวจสอบรหส Barcode ของหนงสอ 1

2.3 สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH)

2.4 คนหาขอมลในฐานขอมล

2.5 ปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

3.1 ตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck 1 1

3.2 ตรวจสอบขอมล ทมสถานะเปน selfcheck 1

3.3 อานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ

Page 59: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

50

ล าดบ รายละเอยดงาน

MUDA=7Waste+1

Defe

ct

Over

Pro

duct

ion

Wait

ing

Tran

porta

tion

Inve

ntor

y M

otio

n Ov

er P

roce

ss

Hum

an U

tillit

y

3.4 รบขอมลการแจงเตอน

3.5 ตรวจสอบขอมลการแจงเตอน 1

3.6 สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 1

3.7 ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน

3.8 บนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจ

ผวจยไดท าการวเคราะหความสญเปลาในกระบวนการท างาน ในแตละขนตอนดวย MUDA=7Waste+1 โดยมขนตอนการท างานทงหมดจ านวน 17 ขนตอน เรมตนจากขนตอนท 1 จนถงขนตอนท 17 ซงจะท าการวเคราะหวาขนตอนใดเกดความสญเปลาประเภท 1) ของเสย (Defects) 2) การผลตทมากเกน (Over production) 3) การรอคอย (Waiting) 4) การขนสง (Transportation) 5) สนคาคงคลงทมากเกนไป (Inventory) 6) การเคลอนไหวทมากเกนไป (Excess Motion) 7) ขนตอนใดทท าแลวไมเกด (Over Processing) และ 8) ใชคนไมคมคา (Human Utility) ซงถามขนตอนใด ๆ ทพบความสญเปลาจะท าการใสหมายเลข “1” ลงไป หลงจากนนผวจยไดท าการสรปจ านวนของความสญเปลาทเกดขนในแตละงาน แสดงดงตารางท 4.5

Page 60: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

51

ตารางท 4.5 สรปจ านวนของความสญเปลาทเกดขนในแตละงาน

ล าดบ รายละเอยดของงาน

MUDA=7Waste+1

Defe

ct

Over

Pro

duct

ion

Wait

ing

Tran

spor

tatio

n

Inve

ntor

y

Mot

ion

Over

Pro

cess

ing

Hum

an U

tility

1 การรบคนหนงสอ 0 0 0 0 0 0 0 0

2 การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล 0 0 1 0 0 0 2 0

3 การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 0 0 2 0 0 0 3 0

รวม 0 0 3 0 0 0 5 0

จากการสรปจ านวนของความสญเปลาทเกดขนในแตละงานดวย MUDA=7Waste+1 ผวจยสรปขอมลไดดงน มกระบวนการท างานทงหมดจ านวน 3 งาน มขนตอนการท างานทงหมดจ านวน 17 ขนตอน มขนตอนทท าแลวไมเกดคณคา (Over Processing) สงสด จ านวน 5 ขนตอน ประกอบดวยงานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 2 ขนตอน และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 3 ขนตอน และขนตอนทเกดความสญเปลาจากการรอคอย (Waiting) จ านวน 3 ขนตอน ประกอบดวยงานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 1 ขนตอน และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 2 ขนตอน ซงขนตอนทเกดความสญเปลาดงกลาวจะตองน าไปปรบปรงโดยใชหลกการ ECRS+it ตอไป เพอใหสามารถปรบปรงกระบวนการท างานโดยลดขนตอนและระยะเวลาด าเนนการจากเดมลงได ซงท าใหการท างานมประสทธภาพและตอบสนองความตองการไดอยางแทจรง 5. แนวทางการปรบปรงกระบวนการท างาน ในงานวจยน ผวจยมแนวทางการปรบปรงกระบวนการท างานดวยเครองมอ ECRS+it โดยมวธการ คอ การก าจด (Eliminate) ตดขนตอนทเกดความสญเปลา/ขนตอนทไมเกดคณคาตอผใชบรการออกไป การรวมกน (Combine) ขนตอนใดทสามารถรวมกนไดแลวท าใหขนตอนการท างานลดลงจะน ามารวมกน การท าใหงาย (Simplify) เปนการปรบปรงวธการท างาน หรอสรางอปกรณชวยใหท างานไดงายขน การจดใหม (Rearrange) การจดล าดบขนตอนใหมใหเหมาะสม เพอลดขนตอน และระยะเวลาในกระบวนการท างาน และเพมประสทธภาพของกระบวนการท างาน รวมถงน าเทคโนโลยใหมๆ เขามาชวยใหมความทนสมยในการใหบรการมากขน ซงบางขนตอนยงมความสญเสยเวลาทไมจ าเปน โดยวธการปรบปรง

Page 61: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

52

กระบวนการท างานดวยหลกการ ECRS+IT จะมการพจารณาในสวนของขนตอนการท างาน สภาพปญหา/ความสญเปลา และแนวคดในการปรบปรงดวย แสดงดงตารางท 4.6 ตารางท 4.6 วธการปรบปรงกระบวนการท างานดวยหลกการ ECRS+iIT

ล าดบ ขนตอนการท างาน สภาพปญหา/ ความสญเปลา

แนวคดในการปรบปรง

วธการปรบปรง

Elim

inat

e Co

mbi

ne

Simpl

ify

Rear

rang

e IT

งานการรบคนหนงสอ

1.1 ผใชบรการสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต

- -

1.2 อานขอมล RFID ของหนงสอ

อานขอมลBarcode จาก RFID และสงขอมล Barcode ไปเขยนรหส Barcode ของหนงสอลงใน log file

ควรรวมกนในขนตอนการอานขอมล RFID และท าการเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file ในทนท

1.3 สราง log file และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file

ตรวจสอบการสราง log file ทกครง กอนจะท าการเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file

ควรรวมกนในขนตอนการอานขอมล RFID และท าการเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file และให ระบบท าการสราง log file ใหอตโนมตเมอขนวนใหม เชน ถาเวลาของระบบเปน 00.01 ระบบจะท าการสราง log file โดยชอของ log file ประกอบดวยวนท เดอน ป.txt (01072019.txt) ใหอตโนมต ท าใหในการเขยนรหส Barcode ลง log file ในแตละครงไมตองท าการตรวจสอบวาม log file ทเปนวนท เดอน ป อยหรอไม

✓ ✓

Page 62: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

53

ล าดบ ขนตอนการท างาน สภาพปญหา/ ความสญเปลา

แนวคดในการปรบปรง

วธการปรบปรง

Elim

inat

e Co

mbi

ne

Simpl

ify

Rear

rang

e IT

1.4 แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” ผานทางหนาจอ

แสดงขอมลเฉพาะค าวา “รบคนเรยบรอย” แตระบบยงไมไดท าการปรบปรงขอมลการรบคนในระบบหองสมดอตโนมต

ควรรวมขอมลทเกยวของ และสรางวธการใหม โดยน าขอมลทมประโยชนแสดงใหกบผใชบรการผานทางหนาจอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เชน ชอผยม ชอหนงสอทยม และคาปรบในกรณทคนหนงสอเกนเวลาทก าหนด เปนตน

✓ ✓ ✓

งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

2.1 ตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปอพเดทสถานะการคนหนงสอ

ในขนตอนนเกดความสญเปลาในกระบวนการท างาน คอ เกดการรอคอย (Waiting) ประมาณ 3 ชวโมง เนองจากวธการของกระบวนการท างานเดม ถกออกแบบไวเชนนนตงแตเรมใชงานระบบตรบคนหนงสออตโนมต

ตองยกเลกการตรวจสอบระยะเวลา และการรวบรวมขอมล Barcode ทงหมด จาก 3 ชวโมง เปลยนวธการเปนสงขอมลไปปรบปรงในฐานขอมลทนทเมอผใชบรการท าการคนหนงสอทระบบตรบคนหนงสออตโนมต

✓ ✓

2.2 ตรวจสอบรหส Barcode ของหนงสอ

การสงขอมลเปนรอบระยะเวลา ในการสงแตละครงตองท าการตรวจสอบกอนวามรหส barcode ของหนงสอทจะสงไปปรบปรงขอมลในฐานขอมลหรอไมหรอไม

ยกเลกขนตอนตรวจสอบรหส Barcode ของหนงสอ และเปลยนวธการเปนการสงรหส Barcode ของหนงสอไปปรบปรงขอมลในฐานขอมลแบบทนท

✓ ✓

Page 63: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

54

ล าดบ ขนตอนการท างาน สภาพปญหา/ ความสญเปลา

แนวคดในการปรบปรง

วธการปรบปรง

Elim

inat

e Co

mbi

ne

Simpl

ify

Rear

rang

e IT

2.3 สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH)

ระบบหองสมดอตโนมต ท าการสงขอมลรหส Barcode ของหนงสอไปปรบปรงในระบบหองสมดอตโนมต

เปลยนวธการเปนสงขอมลรหส Barcode ไปปรบปรงขอมลในฐานขอมลทนท และท าการล าดบขนตอนการท างานใหมใหมความเหมาะสมมากขน

✓ ✓

2.4 การคนหาขอมลในฐานขอมล

- -

2.5 การปรบปรงขอมลการคนหนงสอในฐานขอมล

เกดความสญเปลาในการรอคอย (Waiting) ประมาณ 3 ชวโมงในการปรบปรงขอมลการคนหนงสอในฐานขอมล

เปลยนวธการเปนท าการปรบปรงทนททผใชบรการคนหนงสอ และท าการจดล าดบขนตอนใหม

✓ ✓

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอ

3.1 ตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck

เกดความสญเปลาในการรอคอย (Waiting) ประมาณ 4 ชวโมง ในการรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck

ตองยกเลกการก าหนดระยะเวลาในการรวบรวมขอมลการคนหนงสอ จากเดม 4 ชวโมง เปลยนเปนสรางวธการในการรวบรวมหนงสอใหมความถมากขนเปน 30 นาท และรวมขนตอนใหสามารถสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอไดเลย

✓ ✓ ✓

3.2 ตรวจสอบขอมล ทมสถานะเปน selfcheck

การสงขอมลเปนรอบระยะเวลา ในการสงแตละครงตองท าการตรวจสอบกอนวามขอมลทจะสงไปแจงเตอนหรอไม และมขอมลจ านวนเทาใด ตามการ

ยกเลกการตรวจสอบขอมล เพราะหากไมมขอมลระบบจะไมท าการสงขอมล

Page 64: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

55

ล าดบ ขนตอนการท างาน สภาพปญหา/ ความสญเปลา

แนวคดในการปรบปรง

วธการปรบปรง

Elim

inat

e Co

mbi

ne

Simpl

ify

Rear

rang

e IT

ออกแบบไวของระบบเดม

3.3 อานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ

เนองจากเกดความสญเปลาในการรอคอย (Waiting) ประมาณ 5 ชวโมง ในการอานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ และมการสงขอมลการแจงเตอนจ านวนมากท าใหระบบอเมลมองเปน Spam Mail ดวย

สรางวธการสงขอมลการแจงเตอนใหมความถมากขน และรวมขนตอนใหสงไประบบแจงเตอนการรบคนหนงสอหลงจากรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck ไดทนท พรอมกบท าการล าดบขนตอนใหมใหมความเหมาะสมมากยงขน

✓ ✓ ✓

3.4 รบขอมลการแจงเตอน

- -

3.5 ตรวจสอบขอมลการแจงเตอน

เปนการท างานทซ าซอน เพราะวาระบบจะท าการตรวจสอบวาในแตละเรคคอรดมขอมลอเมลของผรบบรการหรอไม ถาไมมขอมล ระบบจะไมสงขอมลมา จงไมจ าเปนตองท าการตรวจสอบในขนตอนน

ยกเลกการตรวจสอบขอมล เนองจากขอมลทระบบสงมาเปนขอมลทมอเมลอยแลว

3.6 สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

เกดความสญเปลาในการรอคอย (Waiting) ประมาณ 5 ชวโมง

ตองยกเลกการก าหนดระยะเวลาในแจงเตอน จาก 5 ชวโมง เปลยนเปนไมนอยกวา 30 นาท และสรางวธการใหมใหมการสงขอมลการแจงเตอนไปท NIDA Library Application ดวย

✓ ✓ ✓

Page 65: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

56

ล าดบ ขนตอนการท างาน สภาพปญหา/ ความสญเปลา

แนวคดในการปรบปรง

วธการปรบปรง

Elim

inat

e Co

mbi

ne

Simpl

ify

Rear

rang

e IT

3.7 ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน

ในการตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผานควรจะบนทกขอมลลงในโฟลเดอรทนท

รวมขนตอนตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน และบนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจเขาดวยกน

3.8 บนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจ

ในการบนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจจะท าการตรวจสอบการสงอเมลทงหมดกอนถงบนทกลงโฟลเดอร

รวมขนตอนตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน และบนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจเขาดวยกน

จากตารางท 4.6 ผวจยไดท าการวเคราะหในแตละขนตอน ตงแตขนตอนท 1 จนถงขนตอนท 17 พจารณาวาขนตอนใดบางทตองก าจดออกไปเพอใหการท างานราบรน ไมตดขด ขนตอนใดตองน ามารวมกนเพอลดจ านวนขนตอนลง ขนตอนใดทตองสรางวธการใหม ๆ ใหสามารถท างานงายขนไมยงยาก และขนตอนใดทตองล าดบขนตอนใหมใหการท างานไหลไปอยางตอเนองและมความรวดเรวขน หากพจารณาไดแลวจะท าการใสเครองหมายถกไปในชองของวธการปรบปรง ในกระบวนการนไดออกแบบขนตอนของกระบวนการท างานใหม (Post Lean) โดยท าการปรบปรงขนตอนของกระบวนการท างานดวยหลกการ ECRS+IT ไดแก การตดขนตอนทท าแลวไมเกดคณคาออก การรวมขนตอนเขาดวยกน การสรางวธการท างานใหมใหงายกบการใชงาน การล าดบขนตอนใหม และการน าเทคโนโลยสารสนเทศมาสรางคณคาในการปฏบตงาน 6. สรางกระบวนการท างานอนาคตตงแตเรมตนจนถงสนสดกระบวนการ เมอผวจยท าการปรบปรงกระบวนการท างานดวยเครองมอ ECRS+IT เปนทเรยบรอย ผวจยไดด าเนนการในขนตอนถดไป คอ การสรางกระบวนการท างานอนาคต (Post-Lean) ตงแตเรมตนจนถงสนสดกระบวนการ เพอใหกระบวนการท างานมความไหลลน ไมตดขด ไมวกวน พฒนาอยางตอเนอง เปนมาตรฐาน และปราศจากความสญเปลาทเกดขน โดยกระบวนการท างานอนาคตประกอบไปดวย งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ รายละเอยดในแตละขนตอน แสดงตามภาพท 4.10

Page 66: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

57

ภาพท 4.10 ตวอยางกระบวนการท างานอนาคตหลงการปรบปรง (Post-Lean) 7. สรางแผนภมสายธารคณคาสถานะอนาคต แผนภมสายธารคณคาสถานะอนาคต (Future State Value Stream Mapping) ผวจยไดด าเนนการสรางแผนภมสายธารคณคาสถานะอนาคต (Post-Lean) หลงจากไดมการปรบปรงกระบวนการท างานดวยเครองมอ ECRS+IT โดยจะไดขนตอนการท างานทมคณคา (VA) เพมมากขน ขจดขนตอนทท าแลวไมเกดคณคา (Over Processing) และลดความสญเปลาจากการรอคอย (Waiting) ทเกดขน พรอมกบลดขนตอนทไมมคณคา (NVA) เปนการท าใหกระบวนการท างานมความไหลลน ไมตดขด ตงแตจดเรมตนจนสจดสนสด โดยไมมปญหาอปสรรรค หรอเกดความสญเสยในกระบวนการ ท าใหการท างานเปนไปอยางตอเนอง ดงนน จงเปนการออกแบบกระบวนการปฏบตงานใหม (Post Lean) โดยการปรบปรงกระบวนการ ไดแก การตดขนตอนการท างานทไมจ าเปน การรวมขนตอนการท างานเขาดวยกน การล าดบขนตอนการท างานใหม และการน าเทคโนโลยสารสนเทศมาสรางคณคาในการปฏบตงาน การสรางแผนภมสายธารคณคาสถานะอนาคตเปนแผนภมทเขยนขนจากสภาวการณของระบบตรบคนหนงสออตโนมตทเปนอยจรง ๆ ในการใหบรการขณะนน โดยตองเปนการเขยนจากการลงไปเกบขอมลในพนทจรง และใชแบบบนทกขอมล Book return check sheet หลงการปรบปรง (Post Lean) ในการเกบขอมลรอบเวลาการท างานของแตละขนตอนรวมทงหมด 10 ขนตอน แสดงดงภาพท 4.11 ซงตองเกบตงแตตวอยางท 1 จนถงตวอยางท 30 โดยวธการบนทกเวลาการท างานของแตละ

Page 67: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

58

ขนตอนผวจยจะใชนาฬกาจบเวลา หรอบางขนตอนระบบจะท าการบนทกเวลาไว ผวจยจะท าการบนทกเวลาทไดมาลงในแบบบนทกขอมล จากนนผวจยจะท าการสรปรวมเวลาการท างานในแตละขนตอน และรอบเวลาการท างานทงหมดหลงการปรบปรง (Post Lean) แสดงดงตารางท 4.7 ท าการวเคราะหงาน/ขนตอนของกระบวนการท างานตามประเภทคณคาของงานหลงการปรบปรง (Post Lean) แสดงดงตารางท 4.8 และรอบเวลาการท างานของแตละงานตามประเภทคณคาของงานหลงการปรบปรง (Post Lean) แสดงดงตารางท 4.9 ดงนน ในงานวจยนใชจ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30 ครง โดยผงการไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมตหลงการปรบปรง (Post Lean) แสดงดงภาพท 4.12

ภาพท 4.11 แบบบนทกขอมล Book return check sheet หลงการปรบปรง (Post Lean)

Page 68: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

59

ตารางท 4.7 สรปรวมเวลาการท างานในแตละขนตอน และรอบเวลาการท างานทงหมดหลงการปรบปรง (Post Lean)

ล าดบ งาน/ขนตอน หนวย รวมเวลาการ

ท างาน

งานการรบคนหนงสอ

1. ผใชบรการสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต นาท 3.810

2. อานขอมล RFID ของหนงสอ และเขยนรหส Barcode ของหนงสอลงใน log file นา

ท 9.510

งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

3. สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต นาท 8.950

4. คนหาขอมลในฐานขอมล นาท 15.100

5. ปรบปรงขอมลการคนหนงสอในฐานขอมล นาท 12.400

6. แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” และชอผยม ชอหนงสอ และคาปรบ ผานทางหนาจอ นา

ท 13.800

งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

7. ตรวจสอบเวลา รวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck และสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ พรอมกบสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยง NIDA Library Application ของผใชดวย

นาท 1,013.000

8. รบขอมลการแจงเตอน นา

ท 4.498

9. สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ นาท 15.700

10. ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน และบนทกในระบบทโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ หรอสงอเมลไมส าเรจ นา

ท 13.500

รอบเวลาการท างานทงหมด นาท

1,110.268 (คดเปน 18.505

ชวโมง) **จ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30 ครง

Page 69: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

60

จากตารางท 4.7 เปนการบนทกเวลาตามแบบบนทกขอมล Book return check sheet ในการเกบขอมลหลงการปรบปรง (Post Lean) จากการรบคนหนงสอของตรบคนหนงสออตโนมต โดยท าการบนทกเวลาตงแตผใชบรการสงคนหนงสอจนถงการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยงอเมลของผใชบรการ ซงมขนตอนทงหมด จ านวน 10 ขนตอน จากการบนทกเวลาการท างานพบวาขนตอนตรวจสอบเวลา รวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck และสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอของงานการแจงเตอนการรบคนหนงสอใชเวลาในการท างานมากทสดหลงการปรบปรง (Post Lean) เทากบ 1,013.000 นาท (คดเปน 16.883 ชวโมง) โดยมรอบเวลาการท างานทงหมดเทากบ 1,110.268 (คดเปน 18.505 ชวโมง) ตารางท 4.8 การวเคราะหงาน/ขนตอนของกระบวนการท างานตามประเภทคณคาของงานหลงการ ปรบปรง (Post Lean)

ล าดบ รายละเอยดของงาน/ขนตอน ประเภทคณคาของงาน

VA NVA ENVA

งานการรบคนหนงสอ

1 1.1 ผใชสงคนหนงสอ 1

2 1.2 อานขอมล RFID ของหนงสอ และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file

1

การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

3 2.1 สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH)

1

4 2.2 การคนหาขอมลในฐานขอมล 1

5 2.3 การอพเดทขอมลการคนหนงสอในฐานขอมล 1

6 2.4 แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” และชอผยม ชอหนงสอ และคาปรบ ผานทางหนาจอ

1

งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

7

3.1 ตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck และสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ พรอมกบสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยง NIDA Library Application ของผใชดวย

1

Page 70: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

61

ล าดบ รายละเอยดของงาน/ขนตอน ประเภทคณคาของงาน

VA NVA ENVA

8 3.2 รบขอมลการแจงเตอน 1

9 3.3 สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 1

10 3.4 ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน และบนทกในระบบทโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ หรอสงอเมลไมส าเรจ 1

จากตารางท 4.8 การวเคราะหงาน/ขนตอนของกระบวนการท างานตามประเภทคณคาของงานหลงการปรบปรง (Post Lean) ส าหรบระบบตรบคนหนงสออตโนมต ผวจยท าการวเคราะหในแตละขนตอนวาขนตอนใดทมคณคา ขนตอนใดไมมคณคา และขนตอนทไมมคณคาแตจ าเปนตองท าอกครง มขนตอนทงหมดจ านวน 10 ขนตอน จากการวเคราะหมรายละเอยดดงน ขนตอนทมคณคา (VA) ถกระบไวจ านวน 6 ขนตอน ขนตอนทไมมคณคา (NVA) ถกก าจดออกไปทงหมด ขนตอนทไมมคณคาแตจ าเปนตองท า (ENVA) ถกระบไวจ านวน 4 ขนตอน ตารางท 4.9 รอบเวลาการท างานของแตละงานตามประเภทคณคาของงานหลงการปรบปรง (Post Lean)

ล าดบ รายละเอยดงาน ประเภทคณคาของงาน รอบเวลาการ

ท างาน (นาท) VA NVA ENVA

1 การรบคนหนงสอ 1 0 1 13.320

2 การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

3 0 1 50.250

3 การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 2 0 2 1,046.698**

รวม 6 0 4 1,110.268**

(18.505 ชวโมง) ** หมายถง ใชระยะเวลาในการท างานนานเกน 3 ชวโมง

Page 71: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

62

จากตารางท 4.9 การวเคราะหขนตอนการท างานตามประเภทคณคาของงานหลงการปรบปรง (Post Lean) ส าหรบระบบตรบคนหนงสออตโนมต แสดงใหเหนขนตอนทมคณคา (VA) เพมขน และขจดขนตอนทไมมคณคา (NVA) ใหหมดไป สรปไดดงน มงานทงหมดจ านวน 3 งาน ซงมขนตอนยอยทงหมดจ านวน 10 ขนตอน จากการวเคราะหประเภทคณคาของงานมรายละเอยดดงน ขนตอนทมคณคา (VA) จ านวน 6 ขนตอน ซงเกดขนในงานการรบคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต จ านวน 1 ขนตอน งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 3 ขนตอน และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 2 ขนตอน ขนตอนทไมมคณคา (NVA) ไมเกดขนในขนตอนการท างานใด ๆ ขนตอนทไมมคณคาแตจ าเปนตองท า (ENVA) จ านวน 4 ขนตอน เกดขนในงานการรบคนหนงสอ จ านวน 1 ขนตอน การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล จ านวน 1 ขนตอน และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ จ านวน 2 ขนตอน ซงถาวเคราะหรอบเวลาการท างานของแตละงาน แสดงดงน 1) งานการรบคนหนงสอ ใชรอบเวลาการท างานเทากบ 13.320 นาท 2) งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล ใชรอบเวลาการท างานเทากบ 50.250 นาท และ 3) งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ ใชรอบเวลาการท างานเทากบ 1,046.698 นาท (คดเปน 17.445 ชวโมง) ซงรอบเวลาการท างานรวมทงหมดเทากบ 1,110.268 นาท (คดเปน 18.505 ชวโมง)

Page 72: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

63

ภาพท 4.12 ผงการไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต หลงการปรบปรง (Post Lean) 8. สรป เมอผวจยไดด าเนนการในขนตอนตาง ๆ ตงแต 1) ศกษาและเกบขอมลจากพนทจรง 2) วเคราะหกระบวนการท างานปจจบนกอนน า Lean มาใชงาน 3) สรางแผนภมสายธารคณคาสถานะปจจบน 4) ระบความสญเปลาในกระบวนการ 5) แนวทางการปรบปรงกระบวนการท างาน 6) สรางกระบวนการท างานอนาคตตงแตเรมตนจนถงสนสดกระบวนการ 7) สรางแผนภมสายธาร

① ผใชสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต

② อานขอมลรหส Barcode จาก RFID เขยนขอมลรหส Barcode ลงใน Log file

④ ระบบหองสมดอตโนมตน ารหส Barcode ไปคนหาขอมล

⑤ ระบบหองสมดอตโนมตท าการปรบปรงขอมลในฐานขอมล

③ สงรหส Barcode ทงหมดไปยงระบบหองสมดอตโนมต

⑥ แสดงขอความ “รบคนหนงสอเรยบรอย” ชอผยม ชอหนงสอ และคาปรบผานหนาจอแสดงผล

⑦ ระบบหองสมดอตโนมตรวบรวมขอมลทมสถานะเปน Selfcheck return และสงขอมลไปยงระบบแจงเตอน พรอมกบสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยง NIDA Library Application ของผใชดวย

⑧ ระบบแจงเตอนรบขอมลการรบคนหนงสอ

⑨ สงขอมลการแจงเตอนไปยงอเมลของผใชบรการ

⑩ ตรวจสอบการสงอเมล ผาน/ไมผาน และบนทกลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจ

Page 73: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

64

คณคาสถานะอนาคต เสรจเรยบรอยแลว สามารถสรปผลทไดรบหลงจากการปรบปรงกระบวนการท างาน ดงน สามารถลดขนตอนของกระบวนการท างานจาก 17 ขนตอน เหลอเพยง 10 ขนตอน ลดขนตอนของกระบวนการท างานได 7 ขนตอน สามารถลดรอบเวลาการท างานของกระบวนการท างานจาก 9,768.034 นาท (คดเปน 162.800 ชวโมง) เหลอเพยง 1,524.375 นาท (คดเปน 25.406 ชวโมง) ลดรอบเวลาการท างานได 11,431.720 นาท (คดเปน 190.530 ชวโมง) สามารถลดรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างานจาก 9,648.427 นาท (คดเปน 160.810 ชวโมง) เหลอเพยง 1,013.000 นาท (คดเปน 16.883 ชวโมง) ) ลดรอบเวลาการรอคอยได 8,635.427 นาท (คดเปน 143.920 ชวโมง) สามารถลดขนตอนทไมมคณคาของระบบตรบคนหนงสออตโนมตออกไปทงหมด เพมขนตอนทมคณคาจาก 5 ขนตอน เปน 6 ขนตอน โดยขนตอนถดไปเปนการเปรยบเทยบผลการด าเนนงาน กอนการปรบปรง (Pre Lean) และ หลงการปรบปรง (Post Lean) โดยใชการวเคราะหขอมลทางสถต ซงผลลพธทตองการของการวจยในครงน คอ ลดขนตอนของกระบวนการท างาน ลดรอบเวลาการท างาน ลดรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างาน ลดขนตอนทไมมคณคา

งานวจยนประยกตใชเทคนคแบบลนเพอเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ซงผวจยไดประยกตใชหลกการ ECRS+IT ในการปรบปรงกระบวนการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต จากนนแสดงขอมลผล และสรปผลของการปรบปรงกระบวนการท างานตอไป

4.2 ผลการปรบปรงกระบวนการท างาน

ในงานวจยน ผวจยประยกตใชหลกการ ECRS+IT ในการปรบปรงกระบวนการท างาน โดยมวธการ คอ การก าจด (Eliminate) ตดขนตอนทเกดความสญเปลา/ขนตอนทไมเกดคณคาตอผใชบรการออกไป การรวมกน (Combine) ขนตอนใดทสามารถรวมกนไดแลวท าใหขนตอนการท างานลดลงจะน ามารวมกน การท าใหงาย (Simplify) เปนการปรบปรงวธการท างาน หรอสรางอปกรณชวยใหท างานไดงายขน การจดใหม (Rearrange) การจดล าดบขนตอนใหมใหเหมาะสม และการเพม IT เปนการน าเทคโนโลยใหมๆ เขามาชวยใหการใหบรการมความสะดวก และนาสนใจมากขน โดยการจดกลมงานทจะท าการปรบปรงโดยพจารณาแตละขนตอนโดยใชหลกการ ECRS+IT แสดงดงภาพท 4.13

Page 74: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

65

ภาพท 4.13 การจดกลมงานทจะท าการปรบปรงโดยพจารณาแตละขนตอนโดยใชหลกการ ECRS+IT

Page 75: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

66

จากภาพท 4.13 แสดงการจดกลมงานทจะท าการปรบปรงโดยพจารณาแตละขนตอนโดยใชหลกการ ECRS+IT ประกอบไปดวยขนตอนทงหมด 17 ขนตอน ผลทไดรบหลงจากการปรบปรง สามารถลดขนตอนของกระบวนการท างานได 58.824% จากขนตอนของกระบวนการท างานเดมทงหมด 17 ขนตอน เหลอเพยง 10 ขนตอน และลดรอบเวลาการท างานทงหมดลงได 88.634% จากรอบเวลาการท างานทงหมดเดมทใช 9,768.034 นาท (คดเปน 162.800 ชวโมง) ลดลงเหลอ 1,110.268 นาท (คดเปน 18.505 ชวโมง) โดยท าการจดล าดบขนตอนการท างานใหมหลงจากใชหลกการ ECRS+IT มาปรบปรง แสดงดงภาพท 4.14

ภาพท 4.14 การจดล าดบขนตอนการท างานใหมหลงจากใชหลกการ ECRS+IT มาปรบปรง

Page 76: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

67

เมอผวจยด าเนนการใชหลกการ ECRS+IT มาปรบปรงเรยบรอยแลว หลงจากนนไดแสดงขอมลการไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต กอนการปรบปรง (Pre Lean) ซงประกอบดวย ขนตอนของกระบวนการท างานประเภทคณคา รอบเวลาทใช (นาท) และความสญเปลาในกระบวนการท างาน แสดงดงตารางท 4.10 ตารางท 4.10 การไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต กอนการปรบปรง (Pre Lean)

ขนตอนของกระบวนการท างาน ประเภทคณคา

รอบเวลาทใช (นาท)

ความสญเปลาในกระบวนการท างาน ∆ ∇ ∩ ∪ ⊂ ⊃ ⊥ ⊿

1. ผใชบรการสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต

3.710

2. อานขอมล RFID ของหนงสอ 7.710 3. สราง log file และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file

9.990

4. แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” ผานทางหนาจอ

7.500

5. ตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงสถานะการรบคนหนงสอ

5,770.000

✓ ✓

6. ตรวจสอบรหส Barcode ของหนงสอ 2.490 ✓ 7. สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต

11.600

8. คนหาขอมลในฐานขอมล 15.720 9. ปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

15.760

10. ตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck

1,886.007

✓ ✓

11. ตรวจสอบขอมล ทมสถานะเปน selfcheck

10.260 ✓

12. อานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ

1,992.420

13. รบขอมลการแจงเตอน 4.169

Page 77: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

68

ขนตอนของกระบวนการท างาน ประเภทคณคา

รอบเวลาทใช (นาท)

ความสญเปลาในกระบวนการท างาน ∆ ∇ ∩ ∪ ⊂ ⊃ ⊥ ⊿

14. ตรวจสอบขอมลการแจงเตอน 2.490 ✓ 15. สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 16.620 16. ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน 2.490 17. บนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจ

9.098

Value Added Necessary non Value-added Non value-added

∆ Defect ∇ Over Production ∩ Waiting ∪ Transportation ⊂ Inventory ⊃ Motion ∩ Over Process ⊿ Human Utility

จ านวนขนตอนของกระบวนการท างานทงหมด = 17 ขนตอน รอบเวลาการท างานของกระบวนการท างานทงหมด = 9,768.034 นาท (168.800 ชวโมง) ผลรวมรอบเวลาของการรอคอยของกระบวนการท างานทงหมด = 9,648.427 นาท (160.810 ชวโมง) ผลรวมของเวลาทมคณคาของกระบวนการท างานทงหมด = 59.310 นาท ผลรวมของเวลาทไมมคณคาของกระบวนการท างานทงหมด = 7,671.247 นาท (127.850 ชวโมง)

จากตารางท 4.10 ท าการเกบขอมลการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30 ครง มจ านวนขนตอนทงหมดจ านวน 17 ขนตอน มขนตอนทมคณคาทงหมดจ านวน 5 ขนตอน ผลรวมของเวลาทมคณคาเทากบ 59.310 นาท เวลาเฉลยทใช (นาท) เกดขนมากทสดใน 3 ขนตอน คอ 1) ขนตอนตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงสถานะการรบคนหนงสอ 2) ตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck และ 3) อานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ ซงรอบเวลาการท างานทงหมดเทากบ 9,768.034 นาท (160.810 ชวโมง) ผลรวมรอบเวลาของการรอคอยของกระบวนการท างานทงหมด 9,648.427 นาท (160.810 ชวโมง) ผลรวมของเวลาทไมมคณคาของกระบวนการท างานทงหมด 7,671.247 นาท (127.850 ชวโมง) และผลรวมของเวลาทมคณคาของกระบวนการท างานทงหมด 59.310 นาท สวนทเกดจากความสญเปลาในกระบวนการท างานจากการรอคอย จ านวน 3 ขนตอน และความสญเปลาจากขนตอนทท าแลวไมเกดคณคา จ านวน 5 ขนตอน

Page 78: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

69

ตารางท 4.11 การไหลของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต หลงการปรบปรง (Post Lean)

ขนตอนของกระบวนการท างาน ประเภทคณคา

รอบเวลาทใช (นาท)

ความสญเปลาในกระบวนการท างาน ∆ ∇ ∩ ∪ ⊂ ⊃ ⊥ ⊿

1. ผใชบรการสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต

3.810

2. อานขอมล RFID ของหนงสอ และเขยนรหส Barcode ของหนงสอลงใน log file

9.510

3. สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต

8.950

4. คนหาขอมลในฐานขอมล 15.100 5. ปรบปรงขอมลการคนหนงสอในฐานขอมล

12.400

6. แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” และชอผยม ชอหนงสอ และคาปรบ ผานทางหนาจอ

13.800

7. ตรวจสอบเวลา รวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck และสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ พรอมกบสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยง NIDA Library Application ของผใชดวย

1,013.000

8. รบขอมลการแจงเตอน 4.498

9. สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 15.700

10. ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน และบนทกในระบบทโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ หรอสงอเมลไมส าเรจ

13.500

Value Added Necessary non Value-added Non value-added

∆ Defect ∇ Over Production ∩ Waiting ∪ Transportation ⊂ Inventory ⊃ Motion ∩ Over Process ⊿ Human Utility

Page 79: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

70

จ านวนขนตอนของกระบวนการท างานทงหมด = 10 ขนตอน รอบเวลาการท างานของกระบวนการท างานทงหมด = 1,110.268 นาท (18.505 ชวโมง) ผลรวมรอบเวลาของการรอคอยของกระบวนการท างานทงหมด = 1,013.000 นาท (16.883 ชวโมง) ผลรวมของเวลาทมคณคาของกระบวนการท างานทงหมด = 1,073.810 นาท (17.897 ชวโมง) ผลรวมของเวลาทไมมคณคาของกระบวนการท างานทงหมด = 0.00 นาท

จากตารางท 4.11 ท าการเกบขอมลการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30 ครง หลงจากการปรบปรงกระบวนการ มจ านวนขนตอนทงหมดจ านวน 10 ขนตอน มรอบเวลาการท างานทงหมดลดลงเหลอเพยง 1,110.268 นาท (คดเปน 18.505 ชวโมง) มความสญเปลาในกระบวนการท างานจากการรอคอยลดลงเหลอเพยง 1 ขนตอน ผลรวมรอบเวลาของการรอคอยของกระบวนการท างานทงหมด 1,073.810 นาท (คดเปน 17.897 ชวโมง) มขนตอนทมคณคาทงหมดจ านวน 6 ขนตอน ผลรวมของเวลาทมคณคาเทากบ 1,073.810 นาท (คดเปน 17.897 ชวโมง) และผลรวมของเวลาทไมมคณคาของกระบวนการท างานเทากบศนย

ภาพท 4.15 แสดงเปรยบเทยบผลกอนการปรบปรง (Pre Lean) และหลงการปรบปรง

(Post Lean) ส าหรบจ านวนขนตอนของกระบวนการท างาน แสดงภาพท 4.15 (ก) รอบเวลาการท างานทงหมดของกระบวนการท างาน แสดงภาพท 4.15 (ข) เวลาการรอคอยของกระบวนการท างาน แสดงภาพท 4.15 (ค) เวลาของขนตอนทมคณคา (Value Added) แสดงภาพท 4.15 (ง) และเวลาของขนตอนทไมมคณคา (Non Value Added) แสดงภาพท 4.15 (จ)

Page 80: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

71

(ก)

(ข)

(ค)

(ง)

(จ)

ภาพท 4.15 เปรยบเทยบผลกอนการปรบปรง (Pre Lean) และหลงการปรบปรง (Post Lean)

Page 81: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

72

4.3 การวเคราะหและสรปผลการปรบปรงกระบวนการท างาน

จากการด าเนนการปรบปรง โดยประยกตใชหลกการของ ECRS+IT ปรบปรงกระบวนการท างาน ดวยการยกเลกบางขนตอน รวมบางขนตอนเขาดวยกน หาวธการทท าใหการท างานงายขน และล าดบขนตอนใหมใหเหมาะสม เพอลดขนตอน ลดรอบเวลาการท างาน และเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต สรปผลไดดงน 4.3.1 การลดขนตอนของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต พบวาขนตอนของกระบวนการท างานลดลงจ านวน 7 ขนตอน เหลอ 10 ขนตอน จากเดมจ านวน 17 ขนตอน รอยละของการเปลยนแปลงเทากบ 58.824% แสดงตามตารางท 4.12

ตารางท 4.12 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรงส าหรบขนตอนของกระบวนการท างาน

ขนตอน/ตวชวด หนวย กอน หลง รอยละของการเปลยนแปลง

หมายเหต

ลดขนตอนของกระบวนการท างาน

ขนตอน 17 10 58.824%▼ ขนตอนลดลง

จ านวน 7 ขนตอน

4.3.2 การลดรอบเวลาการท างานทงหมดของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต พบวาลดรอบเวลาการท างานทงหมดของกระบวนการลดลง 8,657.766นาท (คดเปน 144.300 ชวโมง) เหลอเพยง 1,110.268 นาท (คดเปน 18.505ชวโมง) ซงจากเดมใชรอบเวลาการท างานทงหมดของกระบวนการเทากบ 9,768.034 นาท (คดเปน 162.800 ชวโมง) รอยละของการเปลยนแปลงเทากบ 88.634% แสดงตามตารางท 4.13

ตารางท 4.13 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรงส าหรบรอบเวลาการท างานทงหมด

ขนตอน/ตวชวด หนวย กอน หลง รอยละของการเปลยนแปลง

หมายเหต

ลดรอบเวลาการท างานทงหมดของกระบวนการท างาน

นาท 9,768.034 นาท

(คดเปน 162.800 ชวโมง)

1,110.268 นาท (คดเปน 18.505

ชวโมง) 88.634%▼

ลดรอบเวลาการท างานทงหมดลง 8,657.766 นาท (คดเปน 144.300

ชวโมง)

Page 82: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

73

4.3.3 การลดรอบเวลาการรอคอยทงหมดของกระบวนการ พบวารอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมตลดลง เทากบ 1,013.000 นาท (คดเปน 16.883 ชวโมง) ซงจากเดมรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 9,648.427 นาท (คดเปน 160.810 ชวโมง) รอยละของการเปลยนแปลงเทากบ 89.501% แสดงตามตารางท 4.14 ตารางท 4.14 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรงส าหรบลดรอบเวลาการรอคอยทงหมด

ขนตอน/ตวชวด หนวย กอน หลง รอยละของการเปลยนแปลง

หมายเหต

ลดรอบเวลาการรอคอยทงหมดของกระบวนการ

นาท 9,648.427 นาท

(160.810 ชวโมง)

1,013.000 นาท (16.883 ชวโมง)

89.501%▼

รอบเวลาการรอคอยทงหมด

ลดลง 8,635.427 นาท

4.3.4 การเพมเวลาของขนตอนทมคณคา (Value Added) และลดเวลาของขนตอนทไมมคณคา (Non Value Added) ของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต พบวาเวลาของขนตอนทมคณคาเทากบ 1,073.810 นาท (คดเปน 17.897 ชวโมง) เพมขน 1,014.500 นาท ซงจากเดมเวลาของขนตอนทมคณคา (Value Added) เทากบ 59.310 นาท คดเปนรอยละ 96.109 และเวลาของขนตอนทไมมคณคา (Non Value Added) ถกก าจดออกไปทงหมด ซงจากเดมเวลาของขนตอนทไมมคณคา เทากบ 7,671.247 นาท (127.850 ชวโมง) คดเปนรอยละ100 แสดงตามตารางท 4.15

Page 83: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

74

ตารางท 4.15 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรงส าหรบเพมเวลาของขนตอนทมคณคา และ ลดเวลาของขนตอนทไมมคณคา

ขนตอน/ตวชวด หนวย กอน หลง รอยละของ

การเปลยนแปลง

หมายเหต

เวลาของขนตอนทมคณคา (Value Added)

นาท 59.310 นาท 1,073.810 นาท (17.897 ชวโมง)

96.109%▲ เวลาทมคณคาทงหมดเพมขน 1,014.500 นาท

เวลาของขนตอนทไมมคณคา (Non Value Added)

นาท 7,671.247 นาท

(127.850 ชวโมง)

0 นาท 100.00%▼ เวลาทไมมคณคาถกก าจดออกไปทงหมด

4.3.5 จากการทดสอบความแตกตางระหวางผลของการใชเครองมอ Lean ในการเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานกอนและหลงการปรบปรงกระบวนการท างานพบวามความแตกตางกนกลาวคอ การน าเครองมอลนมาใชในการพฒนา/ปรบปรงกระบวนการท างานท าใหเพมประสทธภาพไดอยางมนยส าคญของสถตทระดบ .05 แสดงดงตารางท 4.16 ตารางท 4.16 ผลการทดสอบความแตกตางของเวลาการรอคอยและรอบเวลาการท างานกอนและ หลงกระบวนการ

Group N Mean Std. Deviation t P Value

Waiting Time Pre Lean

30 321.614 1916.88 35.864 0.000

Post Lean 33.767 15.633

Cycle Time Pre Lean

30 325.601 1920.191 35.923 0.000

Post Lean 37.009 16.024

จากผลการปรบปรงกระบวนการท างานขางตนสามารถน ามาสรางผงสายธารคณคาสถานะอนาคตไดดงภาพท 4.16 การสรางแผนภมสายธารคณคาสถานะอนาคตหลงการปรบปรง (Post Lean) ของแตละงาน (ในงานวจยนใชจ านวนงานการรบคนหนงสอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต เทากบ 30 ครง) พบวางานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมลสามารถขจดความสญ

Page 84: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

75

เปลาของการรอคอย (WT) ออกไปทงหมด และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ พบวาเวลาทเกดจากความสญเปลาของการรอคอย (WT) ลดลง สวนรอบเวลาการท างาน (CT) พบวาลดลงทงสามงาน คอ งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคน จ านวนขนตอน (P) ลดลงทงสามงาน คอ งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และงานการสงขอมลแจงเตอนการรบคน รวมไปถงเวลาของขนตอนทมคณคา (VAT) พบวาเพมขนจากเดม ทส าคญสามารถก าจดเวลาของขนตอนทไมมคณคา (NVA) ออกไปทงหมด

ภาพท 4.16 ผงสายธารคณคาสถานะอนาคตหลงการปรบปรง (Post Lean) การน าเทคนคลนมาใชในการพฒนา/ปรบปรงกระบวนการท างาน แสดงใหเหนวาสามารถเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ได เชน สามารถลดขนตอนของกระบวนการท างาน ลดรอบเวลาการท างานของกระบวนการท างาน ลดรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างาน ลดเวลาของขนตอนทไมมคณคา และเพมเวลาของขนตอนทมคณคา

Page 85: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

77

บทท 5

สรปผล อภปรายผล และ ขอเสนอแนะ

5.1 สรปผล

การศกษาวจยเรอง การประยกตใชเทคนคแบบลนเพอเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร เปนการวจยเชงปฎบตการ (Action Research) และมงน าผลทไดจากการศกษาวจยไปใชในการปฏบต พฒนาปรบปรง ผลการปฏบตงานขององคกรใหมประสทธภาพและประสทธผลสงสด โดยมวตถประสงคเพอวเคราะห เสนอแนวทางการปรบปรง และศกษาผลการปรบปรงประสทธภาพของกระบวนการท างาน ซงผลทไดจากการปรบปรงกระบวนการท างานตามแนวทางลน โดยมรายละเอยดดงน

ปญหาและอปสรรคของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต เกดจากกระบวนการท างานหลายขนตอน ซบซอนและใชระยะเวลายาวนานในการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และการแจงเตอนการรบคนหนงสอผานทางอเมลไปยงผใชบรการ ท าใหผใชบรการไดรบผลกระทบในสวนของการคดคาปรบในการรบคนหนงสอ อนเนองจากการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และการสงขอมลการแจงเตอนการคนหนงสอทลาชา ท าใหผใชบรการมขอรองเรยนกลบมายงหองสมด และระบบการรบคนหนงสอไมมการแสดงรายละเอยดทเปนประโยชนใหกบผใชบรการทราบ รวมถงชองทางในการแจงเตอนการรบคนหนงสอยงไมครอบคลมกบเทคโนโลยในปจจบน ดงนน การใหบรการระบบตรบคนหนงสออตโนมตของหองสมดยงไมสามารถตอบสนองตอความตองการของผใชบรการไดอยางทนเวลา

จากผลการวเคราะหกระบวนการท างาน การลดขนตอนทไมสรางมลคาทเกดจากขนตอนทท าแลวไมเกดคณคา (Over Processing) และขนตอนทเกดความสญเปลาจากการรอคอย (Waiting) ผพฒนาจงประยกตใชเทคนคแบบลนเพอเพมประสทธภาพการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมตทง 2 งาน คอ 1) งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และ 2) งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ โดยใชหลกการ ECRS+IT เปนเครองมอส าหรบการแกปญหาในเรอง

Page 86: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

78

ของระยะเวลา เพอปรบปรงกระบวนการท างานใหมความเหมาะสมประกอบดวย การก าจด (Eliminate) คอการตดขนตอนการท างานทไมจ าเปนในกระบวนการท างานออกไป การรวมกน (Combine) คอการรวมขนตอนการท างานเขาดวยกนเพอประหยดเวลาหรอแรงงานในการท างาน การจดใหม (Rearrange) คอการจดล าดบงานใหมใหเหมาะสม การท าใหงาย (Simplify) คอปรบปรงวธการท างาน หรอสรางอปกรณชวยใหท างานงายขน และการน าเทคโนโลยใหม ๆ เขามาชวยในการท างานใหมความสะดวก รวดเรวมากยงขน เพอน าไปสการลดเวลาการรอคอยของระบบตรบคนหนงสออตโนมต ลดขนตอนการท างานทหลากหลาย รวมถงชวยเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานใหมากขน

และสามารถสรปไดวาจากการปรบปรงกระบวนการท างานสามารถลดขนตอนของกระบวนการท างานจาก 17 ขนตอน เหลอเพยง 10 ขนตอน ลดขนตอนของกระบวนการท างานได 7 ขนตอน คดเปนรอยละ 58.824

ผลจากการลดขนตอนของกระบวนการท างานลงของระบบตรบคนหนงสออตโนมต ท าใหลดรอบเวลาการท างานจาก 12,956.090 นาท (คดเปน 215.935 ชวโมง) เหลอเพยง 1,524.375 นาท (คดเปน 25.406 ชวโมง) ลดรอบเวลาการท างานได 11,431.720 นาท (คดเปน 190.530 ชวโมง) คดเปนรอยละ 88.234

สามารถลดรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างานลงของระบบตรบคนหนงสออตโนมต จาก 9,648.427 นาท (คดเปน 160.810 ชวโมง) เหลอเพยง 1,013.000 นาท (คดเปน 16.883 ชวโมง) ลดรอบเวลาการรอคอยได 8,635.427 นาท (คดเปน143.92 ชวโมง) คดเปนรอยละ 89.501

สามารถเพมเวลาของขนตอนทมคณคาของระบบตรบคนหนงสออตโนมต จาก 59.310 นาท เปน 1,073.810 นาท (คดเปน 17.897 ชวโมง) คดเปนรอยละ 96.109

สามารถลดเวลาของขนตอนทไมมคณคาของระบบตรบคนหนงสออตโนมต จาก 7,671.247 นาท (คดเปน 127.850 ชวโมง) เหลอเพยง 0 นาท ลดเวลาของขนตอนทไมมคณคาออกไปทงหมด คดเปนรอยละ 100.00

ผลการทดสอบความแตกตางระหวางการใชเครองมอ Lean ในการเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานกอนและหลงการปรบปรงกระบวนการท างานพบวามความแตกตางกน ท าใหการพฒนา/ปรบปรงกระบวนการท างานมประสทธภาพเพมมากขนอยางมนยส าคญของสถตทระดบ .05

Page 87: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

79

5.2 อภปรายผล

จากการศกษาวจยเรอง การประยกตใชเทคนคแบบลนเพอเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒน บรหารศาสตร โดยน าเทคนคแบบลนมาประยกตใช ซงผลลพธทไดเปนไปตามวตถประสงคเพอวเคราะห เสนอแนวทางการปรบปรง และศกษาผลการปรบปรงประสทธภาพของกระบวนการท างาน ซงสามารถอภปรายผลตามวตถประสงคไดดงน

จากปญหาการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล และการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอทลาชาของระบบตรบคนหนงสออตโนมต โดยใชหลกการ ECRS+IT เปนเครองมอส าหรบการแกปญหาในเรองของรอบเวลาการท างาน เพอปรบปรงกระบวนการท างานใหมประสทธภาพเพมมากขน ผลทไดจากการปรบปรงกระบวนการท างาน กอนปรบปรงมขนตอนของกระบวนการท างานทงหมด 17 ขนตอน หลงปรบปรงลดลงเหลอ 10 ขนตอน คดเปนรอยละ 58.824 รอบเวลาการท างานทงหมดกอนปรบปรงเทากบ 12,956.090 นาท (คดเปน 215.935 ชวโมง) หลงปรบปรงลดลงเทากบ 1,524.375 นาท (คดเปน 25.406 ชวโมง) คดเปนรอยละ 88.234 สอดคลองกบงานวจยของวรธดา รตนโคน (2559) ศกษาเรองการประยกตใชแนวคดแบบลนมาปรบปรงกระบวนการท างานของแผนกบญช กรณศกษาของบรษท เอมเอมทเอช เอนจน จ ากด จงหวดชลบร ผลการวจยพบวาสามารถตดขนตอนการท างานและลดเวลาในการปฏบตงานโดยรวมของขนตอนทง 8 กระบวนการ ลดลงเหลอ 7 ขนตอน การท างาน ลดลงจาก 475 นาท เหลอ 365 นาท ลดลงทงสน 110 นาท คดเปนรอยละ 23.16

ในสวนของการลดรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างาน ผวจยสามารถลดรอบเวลาการรอคอยของกระบวนการท างานหลงจากปรบปรงได 8,635.427 นาท (คดเปน 143.92 ชวโมง)จากเดมกอนปรบปรงเทากบ 9,648.427 นาท (คดเปน 160.810 ชวโมง) เหลอเพยง 1,013.000 นาท (คดเปน 16.883 ชวโมง) สอดคลองกบงานวจยของชตพร รตนพนธ และ ปณธาน พรพฒนา (2559) ศกษาการปรบปรงกระบวนการใหบรการเพอลดการรอคอย โดยใชแนวคดลนและการจ าลองสถานการณ : กรณศกษาคลนกทนตกรรม จงหวดขอนแกน ผลการด าเนนงานพบวา บรการจดฟนควรนดลกคา 15 นาทตอ 1 คน ซงท าใหเวลารอรอยลดลงรอยละ 34.59 และบรการรกษาโรคทวไปควรนดลกคาท 35 นาทตอ 1 คนท าใหเวลารอคอยลดลงรอยละ 50.69 สอดคลองกบงานวจยของดามธรรม จนากล และ น าฝน ทโคกกรวด (2561) ศกษากระบวนการท างานอดหนนการท าวทยานพนธ มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร ผลการด าเนนงานพบวา การใชเครองมอลนสามารถลด

Page 88: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

80

เวลารอคอยในขนตอนการสมครขอรบทนลดลงรอยละ 33.33 ขนตอนการพจารณาอนมตทนลดลงรอยละ 73.02 ขนตอนเบกเงนงวดแรกลดลงรอยละ 77.46 ขนตอนการเบกเงนงวดท 2 ลดลงรอยละ 54.05 ขนตอนการสงรายงานงวดสดทายลดลงรอยละ 71.43 เวลารอคอยรวมทงกระบวนการลดลงรอยละ 70.47

ในสวนของการวเคราะหกระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต โดยการน ามาเขยน Line กระบวนการท างานใหเปนไปตามล าดบขนตอนใหมากทสด เพอมาวเคราะหขนตอนการท างานทไมจ าเปนออกไป ผวจยสามารถลดความสญเปลาทเกดขนจาก (7 Waste+1: over processing) คอการตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงสถานะการรบคนหนงสอในฐานขอมล ซงหองสมดจะตองตดกระบวนการนออก เพอลดการท างานทไมเกดมลคาของกระบวนการท างานออกไป ซงสอดคลองกบการวจยของพนดา หวานเพชร (2555) ศกษาแนวคดการเพมประสทธภาพการท างานโดยใชแนวคดไคเซน กรณศกษา แผนกบญชคาใชจาย ซงมการเขยนขนตอนการปฏบตงานและท าการวเคราะหกระบวนการท างาน ท าใหเหนความสญเปลาปรากฏเดนชด และน าหลกการไคเซนมาลดขนตอนในการท างานทไมเกดมลคา (7 Waste: over processing) ดวยการแจงใหรานคาเรยงเอกสารตามทตองน าสงใหกบลกคา ตงแตน าเอกสารมาให ลดการท างานทไมเกดมลคาของแผนกออกไป

ในสวนของการทดสอบความแตกตางระหวางการใชเครองมอ Lean ในการเพมประสทธภาพของกระบวนการท างานกอนและหลงการปรบปรงกระบวนการท างาน ผวจยพบวามความแตกตางกน ท าใหการพฒนา/ปรบปรงกระบวนการท างานมประสทธภาพเพมมากขนอยางมนยส าคญของสถตทระดบ 0.05 สอดคลองกบงานวจยของดามธรรม จนากลและน าฝน ทโคกกรวด (2561) ศกษากระบวนการท างานอดหนนการท าวทยานพนธ มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร ผลการด าเนนงานพบวาการทดสอบความแตกตางกอนและหลงกระบวนการท างานดวยลน พบวามความแตกตางกนอยางมนยส าคญทระดบ 0.05

Page 89: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

81

5.3 ขอเสนอแนะ

5.3.1 ขอเสนอแนะในการน าผลการวจยไปใช 1) ควรมการน าเทคนคลนมาศกษาตอในระบบตการยมหนงสออตโนมต เพอหาแนวทางการปรบปรงกระบวนการท างานใหสามารถเพมประสทธภาพการใหบรการมากยงขน 2) การลดความสญเปลาในกระบวนการท างาน ตองมการอบรม และท าความเขาใจกบงานอน ๆ ทเปนผใหบรการหลก คอ งานบรการ เพราะตองใหค าแนะน าวธการใชงานใหกบผใชบรการไดอยางถกตอง 3) ควรมการสงเสรมใหบคลากรน าเทคนคลน ไปใชเพอการปรบปรงกระบวนการท างาน โดยเฉพาะการใหบรการหองคนควากบผใชบรการ 4) ควรสนนสนน และสงเสรมใหหนวยงานอน ๆ ภายในสถาบนไดน าเทคนคลนมาท าการปรบปรงกระบวนการท างานในระดบหนวยงาน เชน สาขาวชา ส านกวชา ศนยสถาบน ฯลฯ เปนตน 5.3.2 ขอเสนอแนะในการวจยครงตอไป 1) ควรมการศกษาสภาพปญหา และกลมประชากรเพมเตมมากขน เพอหาวธการและเครองมออนๆ มาใชในการท าวจยใหตรงตอสภาพปญหานน ๆ 2) ควรศกษาความพงพอใจของผใชบรการตอการใหบรการระบบตรบคนหนงสออตโนมตเพมเตมเพอชวยเพมประสทธภาพในการใหบรการตอไป 3) ควรศกษาความพงพอใจของเจาหนาททเกยวของในการใหบรการของระบบตรบคนหนงสออตโนมตเพอน าผลการวจยมาปรบปรงพฒนาตอไป

Page 90: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

82

บรรณานกรม

เกษวรา อนทรฉม. 2015. การเพมประสทธภาพของบรการเอกสารรายงานวจยดวยแนวคด Lean. PULINET Journal. 2 (3): 96-102.

เฉลมเกลา ไทยศรสทธ. (2551). การน าแนวคดแบบ Lean มาประยกตใชในการใหบรการโดยม เครองหมายในการจดกระบวนการทางธรกจเปนตวอธบายรายละเอยด. วศวกรรมศาสตร มหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ ปการศกษา 2551. เพญวสาข เอกกะยอ และ วชรวล ตงคปตานนท. (2555). การใชหลกการลนเพอเพมประสทธภาพในการ

จดเกบเอกสาร และออกเลขหนงสอดวยซอฟตแวรเสร กรณศกษา สานกงานโรงพยาบาลสงขลานครนทร. Graduate Research Conference. 20 (10): 1061-1066.

กอบกล สวลกษณ. 2017. กระบวนการจดการในหองสมด: การประยกตใช “ลน” เพอลดความสญเปลาในการจดทาวารสารเยบเลม. PULINET Journal. 4 (3): 190-198.

ขนษฐา กลนพพฒน. 2556. การก าจดความสญเปลา โดยใชแผนภมสายธารแหงคณคากบ บรษทผผลตบรรจภณฑพลาสตก. งานนพนธวทยาศาสตรมหาบณฑต สาขาการจดการ

การขนสงและโลจสตกส คณะโลจสตกส มหาวทยาลยบรพา. ชตพร รตนพนธ และ ปณธาน พรพฒนา. (2559). การปรบปรงกระบวนการใหบรการเพอลดการรอคอย

โดยใชแนวคดลนและการจ าลองสถานการณ : กรณศกษาคลนกทนตกรรม จงหวดขอนแกน. วารสารวทยาลยบณฑตศกษาการจดการ มข. 9 (1): 135-150.

ชตมา เกตษา. 2553. การประยกตใชเทคนค Lean กบกระบวนการยม-คนหนงสอ. สารนพนธปรญญามหาบณฑต มหาวทยาลยเทคโนโลยมหานคร.

ดามธรรม จนากล. (2557). การประยกตใช Lean เพอเพมประสทธภาพงานทนอดหนนโครงการวจยเพอท าวทยานพนธระดบบณฑตศกษาและงานทนการศกษาแกนกศกษาระดบบณฑตศกษาทคณาจารยไดรบทนวจยจากแหลงทนภายนอก สถาบนวจยและพฒนา มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร.

ดามธรรม จนากล และ น าฝน ทโคกกรวด. (2561). กระบวนการท างานอดหนนการท าวทยานพนธ มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร. วารสารสาระคาม. 9 (2): 57-78.

นพนธ บวแกว. (2008). รจกระบบการผลตแบบลน. พมพครงท 7. กรงเทพฯ: ส านกพมพสมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-ญปน).

Page 91: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

83

ประเสรฐ อครประถมพงศ. 2552. การลดความสญเปลา ดวยหลกการ ECRS. คนวนท 28 กนยายน 2562 จาก https://cpico.wordpress.com.

ปรญญา บญศรทธา และพนม จรญแสง. 2553. การประยกตเทคนค ลน เมนแฟคทอรง ในหนวยงานบรการ : กรณศกษา หองสมดมหาวทยาลยอบลราชธาน. PULINET วชาการ ครงท 1. 20 (10): 88-97.

พนดา หวานเพชร. 2555. การเพมประสทธภาพการท างานโดยใชแนวคดไคเซน : กรณศกษา แผนกบญชคาใชจาย. วทยานพนธปรญญาบรหารธรกจมหาบณฑต สาขาวชาการจดการวศวกรรมธรกจ มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคงธญบร.

ภทรนษฐ บญวง. 2556. การประยกตแนวคดแบบลนเพอลดความสญเปลาในการผลต กรณศกษา บรษท ABC จ ากด. งานนพนธวทยาศาสตรมหาบณฑต สาขาการจดการการขนสง และโลจสตกส คณะโลจสตกส มหาวทยาลยบรพา. รตนาภรณ ทรพยชต. 2553. การประยกตใชแนวคดลนกบการบรหารการจดการโครงการ

ออนไลน. สารนพนธปรญญามหาบณฑต มหาวทยาลยเทคโนโลยมหานคร. ลดดาวลย นนทจนดา. 2553. การประยกต ECRS กบบรษทขนสงระบบ Milk run กรณศกษา:

บรษท ABC Transport จ ากด. งานนพนธวทยาศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการโลจสตกสและโซอปทาน คณะโลจสตกส มหาวทยาลยบรพา.

วธญญ ทศนเอยม. 2556. การเปรยบเทยบการปรบปรงกระบวนการท างานระหวางแนวทางลน และแนวทางลน-ทควเอม ในโรงงานผลตเฟอรนเจอรไม. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

วรธดา รตนโคน. 2559. การประยกตใชแนวความคดแบบลนมาปรบปรงกระบวนการท างานของแผนกบญช กรณศกษาของ บรษท เอมเอมทเอช เอนจน จ ากด จงหวดชลบร. งานนพนธวทยาลยพาณชยศาสตร มหาวทยาลยบรพา.

วระยทธ ชาตะกาญจน. 2558. การวจยเชงปฏบตการ. วารสารราชภฏสราษฎรธาน. 2 (1): 29-49.

สาวตร วนหากจ. 2558. การจดสมดลสายการผลตของผลตภณฑชดหวอานฮารดดสกไดรฟ แบบ 4 หว 2 แผน. การคนควาอสระวทยาศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการพฒนางาน

อตสาหกรรม ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร.

อรรถพนธ นนทกลวาณช. 2556. การปรบปรงประสทธภาพกระบวนการรบสนคาของคลงสนคา กรณศกษาธรกจการผลตสนคาประเภทอปโภคบรโภค. งานนพนธวทยาศาสตร มหาบณฑต สาขาการจดการการขนสงและโลจสตกส คณะโลจสตกส มหาวทยาลยบรพา.

Page 92: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

84

Doanh Do. 2017. The-Five-Principles-of-Lean. คนวนท 28 กนยายน 2562 จาก https://theleanway

.net /The-Five-Principles-of-Lean. Green, Bradley M. 2002. Taxonomy of The Adoptation of Lean Production Tools and

Technics. Ph.D. Thesis, Faculty of Engineering Science, the University of Tennessee.

Lean Manufacturing Tools. 2019. Top 50 Lean Tools | Comprehensive List for Lean Manufacturing and Service. คนวนท 28 กนยายน 2562 จาก https://leanmanufacturingtools.org/top-50-lean-tools-comprehensive-list-for-lean-manufacturing-and-service/.

Shmula, (2019). What is ECRS?. [Cited 2019 May. 21]. Available from: http://www.shmula.com/

eliminate-combine-rearrange-simplify-work-analysissheet/10340/. T. Melton. 2005. THE BENEFITS OF LEAN MANUFACTURING What Lean Thingking has

to Offer the Process Industries. Chemical Engineering Research and Design. 83(A6): 662-673.

Page 93: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

ภาคผนวก

Page 94: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

141

ภาคผนวก ก

แผนภาพแสดงรายละเอยดกระบวนการท างาน (WORKFLOW CHART) กระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต (BOOK RETURN) ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร เดม

Page 95: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

87

แผนภาพแสดงรายละเอยดกระบวนการท างาน (Workflow Chart) กระบวนการท างานระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร เดม

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ผใชบรการหยอนหนงสอทตองการคนทตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return)

0.067

ระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) ท าการอานขอมล RFID ของหนงสอเพอตองการรหส Barcode ของหนงสอเลมนน

0.300

เรมตน

ผใชบรการสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต

อานขอมล RFID ของหนงสอ

1

Page 96: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

88

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) ท าการเขยน Barcode ของหนงสอ ลงใน log file เพอน ารหส Barcode ไปท าการอพเดทในระบบหองสมดอตโนมตและสงแจงเตอนไปยงผใชบรการ

0.333

แสดงขอความรบคนเรยบรอย ผานทางหนาจอของตรบคนหนงสอ

อตโนมต

ระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) แสดงขอความรบคนหนงสอเรยบรอย ใหผรบบรการทราบ

0.250

เขยน Barcode ของหนงสอ ลงไฟลโดยชอไฟลจะเปนวนท เดอน ป

ปจจบน

1

2

Page 97: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

89

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

- ระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) ตรวจสอบวาครบ 3 ชวโมงแลวใชหรอไม ถาใชกท าขนตอนถดไป ถาไมใชกท าการตรวจสอบใหมอกครง - ผใชบรการตรวจสอบขอความรบคนหนงสอทหนาจอของตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return)

ตรวจสอบระยะเวลาครบ 3

ชวโมงแลวใชหรอไม

ใช

ไมใช ตรวจสอบขอความรบคนหนงสอทหนาจอของตรบคน

หนงสออตโนมต

E

2

3

Page 98: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

90

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) จะรนโปรแกรมรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปอพเดทสถานะการคนหนงสอ เปน xml file ตาม schedule ทตงไว พรอมปรบสถานะท log file ดวย

180

Run โปรแกรมรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปอพเดทสถานะการคนหนงสอ ตาม schedule ทตงไว พรอมปรบสถานะท log file ดวย

4

3

Page 99: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

91

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) จะตรวจสอบวามขอมล Barcode หรอไมถาม กสง Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) ถาไมมกจบการท างาน ระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) ด าเนนการสง Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) ผาน โปรโตคอล SIP 2

0.080

0.400

มขอมล Barcode หรอไม

ไมม

E

4

สง Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH)

5

Page 100: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

92

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) น าขอมล Barcode ทไดรบมาจากระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return)ไปคนหาขอมลชอหนงสอ และรหสผใชในฐานขอมล

0.500

ระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) ท าการอพเดทขอมลการคนหนงสอ ตามรหสผใช และ Barcode พรอมกบเปลยนสถานะของหนงสอเปน On shelf

0.500

น า Barcode ทไดไปคนหาขอมลชอหนงสอ รหสผใช

ท าการปรบปรงขอมลการคนหนงสอ ตามรหสผใช และ

Barcode

6

5

Page 101: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

93

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

- ระบบหองสมดอตโนมต (Aleph) ตรวจสอบวาครบ 1 ชวโมงแลวใชหรอไม ถาใชกท าขนตอนถดไป ถาไมใชกท าการตรวจสอบจนครบ 1 ชวโมง - ผใชบรการสามารถดขอมลการคนหนงสอของตนเองไดทเวบไซตของหองสมด และตรวจสอบขอมลการคนหนงสอวาถกตองหรอไม ถาถกตองกจบการท างาน แตถาไมถกตองใหตดตอเจาหนาทหองสมด เพอด าเนนการตรวจสอบขอมลใหถกตองตอไป

ครบ 1 ชวโมง

ใช

ไมใช ผใชบรการสามารถดขอมลการคนหนงสอทเวบไซตของหองสมดได

ขอมลถกตองหรอไม

ถกตอง

ไมถกตอง

E

ตดตอเจาหนาทหองสมดเพอแกไข

ขอมล

7

6

Page 102: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

94

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) จะรน service ในการดงขอมลจากการรบคนในระบบ ทมสถานะ selfcheck return เปน xml file ตาม schedule ทตงไว ทกๆ 1 ชวโมง

60.000

ระบบหองสมดอตโนมต (Aleph) ตรวจสอบวาครบ 1 ชวโมงแลวใชหรอไม ถาใชกท าขนตอนถดไป ถาไมใชกท าการตรวจสอบจนครบ 1 ชวโมง

รน service ในการดงขอมลจากการรบคนในระบบตาม

schedule ทตงไว

ครบ 1 ชวโมง

ใช

ไมใช

7

8

Page 103: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

95

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) ตรวจสอบวามไฟลขอมลการรบคน หรอไม (Xml file) ถามกสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ ถาไมมขอมลกจบการท างาน

0.333

ระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) จะรนโปรแกรมอานขอมลเพอสงขอมลไปยงระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอตาม schedule ทตงไว ทกๆ 1 ชวโมง

60.000

มไฟลขอมลการรบคน หรอไม

ไมม

รนโปรแกรมอานขอมลเพอสงขอมลไปยงระบบแจงเตอน

การรบคนหนงสอตาม schedule ทตงไว

E

8

9

Page 104: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

96

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) ด าเนนการสงขอมลชอผใชบรการ Barcode และชอหนงสอ ทเปน xml file ไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ เพอทจะสงแจงเตอนไปยงผใชบรการ

ระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอรบขอมลชอผใชบรการ Barcode และอเมลเพอสงแจงเตอนไปยงผใชบรการ

0.170

สงขอมลไปยงระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ

รบขอมลชอผใชบรการ Barcode และอเมล

10

9

Page 105: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

97

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ ตรวจสอบวามขอมลการแจงเตอน หรอไม ถามขอมลจะท าการสงแจงเตอนขอมลชอ ผใชบรการ Barcode และชอหนงสอไปท อเมลของผใชบรการ ถาไมมขอมลกจบการท างาน

0.080

ระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ สงแจงเตอนขอมลชอผใชบรการ Barcode และชอหนงสอไปทอเมลของผใชบรการ

0.500

มขอมลแจงเตอน หรอไม

ไมม

สงแจงเตอนขอมลชอผใชบรการ Barcode และชอหนงสอไปท อเมลของ

ผใชบรการ

A

E

10

11

Page 106: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

98

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

ระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ ตรวจสอบวาสงอเมลไปหาผใชบรการผานหรอไมผาน ถาผานใหด าเนนการบนทกในระบบทโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ แตถาไมผานใหบนทกในระบบทโฟลเดอรสงอเมลไมส าเรจ และเขาสขนตอนการสงอเมลใหผใชบรการแบบ Manual โดยบรรณารกษ

0.083

สงอเมลผานหรอไม

ผาน

ไมผาน

ท าการบนทกในระบบโฟลเดอรสง

อเมลไมส าเรจ

B

การสงอเมลใหผใชบรการแบบ

Manual

11

12

Page 107: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

99

Workflow Chart (Pre Lean)

รายละเอยด ระยะเวลา

(นาท)

แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคน

หนงสอ

- ระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ ท าการบนทกในระบบโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ - ผรบบรการสามารถตรวจสอบขอมลการคนหนงสอทอเมลได

0.333

ระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอตรวจสอบวาสงอเมลใหกบผใชครบแลวหรอยง ถาครบแลวกจบการท างาน ถายงไมครบใหท าสงอเมลฉบบถดไปจนกวาจะหมด

ท าการบนทกในระบบโฟลเดอรสงอเมล

ส าเรจ

ท าการตรวจสอบขอมลการคนไดทอเมล

จบกระบวนการ

สงอเมลครบแลว

ครบ

ไมครบ

B A E

12

Page 108: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

100

ภาคผนวก ข

แผนภาพแสดงรายละเอยดกระบวนการท างาน (WORKFLOW CHART) กระบวนการท างานระบบต

รบคนหนงสออตโนมต (BOOK RETURN) ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร ใหม

Page 109: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

101

แผนภาพแสดงรายละเอยดกระบวนการท างาน (Workflow Chart) กระบวนการท างานของระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) ส านกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตรใหม

Workflow Chart (Post Lean) รายละเอยด ระยะเวลา แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคน

หนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอ

1. ผใชบรการหยอนหนงสอทตองการคนทตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return)

0.070

2. ระบบท าการอานและเขยนขอมล RFID ของหนงสอลง Log file

0.300

3. ระบบสงรหส Barcode ของหนงสอไปท าการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล ผานโปรโตคอล SIP2

0.300

1. ผรบบรการสงคนหนงสอ

2. อานและเขยนขอมล RFID ของหนงสอลง Log file

3. สง Barcode ของหนงสอไปปรบปรงขอมล

1

Page 110: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

102

Workflow Chart (Post Lean) รายละเอยด ระยะเวลา แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคน

หนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอ

4. ระบบน ารหส Barcode ทไดรบไปคนหาขอมลชอหนงสอ รหสผใช ชอผใชในฐานขอมล

0.500

5. ระบบท าการอพเดทขอมลการคนหนงสอ ตามรหสผใช และรหสBarcode ของหนงสอในฐานขอมล พรอมเปลยนสถานะของหนงสอเปน On Shelf

0.300

4. น า Barcode ทไดไปคนหาขอมลชอหนงสอ รหสผใช ชอผ

ใช

5. ท าการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

1

2

Page 111: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

103

Workflow Chart (Post Lean) รายละเอยด ระยะเวลา แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคน

หนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอ

6.1 ระบบแสดงขอมลชอ-นามสกลของผยม ชอหนงสอ คาปรบและขอความรบคนเรยบรอย 6.2 ผใชบรการสามารถตรวจสอบขอมลการคนหนงสอทเวบไซตหองสมดได

0.600

7. ระบบตรวจสอบวาครบ 5 นาทแลวใชหรอไม ถาใชกท าขนตอนถดไป ถาไมใชกท าการตรวจสอบใหมอกครง

ครบ 5 นาท แลวหรอไม

ใช

ไมใช

3

2

6.2 ระบบแสดงขอมลการรบคนผานทางหนาจอ

หนงสอ

6.1 ผใชบรการตรวจสอบขอมลการคนหนงสอ

Page 112: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

104

Workflow Chart (Post Lean) รายละเอยด ระยะเวลา แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคน

หนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอ

8. ระบบท าการอาน และสงขอมลไปยงระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ ทมสถานะของหนงสอเปน selfcheck return

30.000

9. ระบบรบขอมลชอผใชบรการ รหส

Barcode ชอหนงสอ และทอยอเมลเพอสงแจงเตอนไปยงอเมล

ของผใชบรการ 0.200

9. รบขอมลชอผใชบรการ รหส

Barcode ชอหนงสอ และทอยอเมล

8. ระบบท าการอาน และสงขอมลไปยงระบบแจงเตอนการ

รบคนหนงสอ

3

4

Page 113: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

105

Workflow Chart (Post Lean) รายละเอยด ระยะเวลา แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคน

หนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอ

10. ระบบสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ ประกอบดวยชอผใชบรการ รหส Barcode และชอหนงสอไปท อเมลและ Notification ในMobile Application ของหองสมด

0.500

10. สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยง

อเมล

4

5

Page 114: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

106

Workflow Chart (Post Lean) รายละเอยด ระยะเวลา แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคน

หนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอ

11. ระบบตรวจสอบวาสงอเมลไปหาผใชบรการผานหรอไมผาน ถาผานใหด าเนนการบนทกในระบบทโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ แตถาไมผานใหบนทกในระบบทโฟลเดอรสงอเมลไมส าเรจ และเขาสขนตอนการสงอเมลใหผใชบรการแบบ Manual โดยบรรณารกษ

สงอเมลผานหรอไม

ผาน ท าการบนทกในระบบโฟลเดอรสง

อเมลไมส าเรจ

E

การสงอเมลให

ผใชบรการแบบ

Manual

ไมผาน

5

6

Page 115: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

107

Workflow Chart (Post Lean) รายละเอยด ระยะเวลา แบบฟอรม/เอกสาร อางอง

งานการรบคนหนงสอ งานการปรบปรงขอมลการรบคน

หนงสอในฐานขอมล งานการสงขอมลการแจงเตอนการรบคนหนงสอ

12.1 ระบบท าการบนทกในระบบโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ และจบการท างาน 12.2 ผรบบรการสามารถตรวจสอบขอมลการคนหนงสอทอเมลและ Mobile Application ได

0.400

จบกระบวนการ

12.2 ผใชบรการตรวจสอบขอมลการคนหนงสอทอเมล และ Mobile Application

12.1 ท าการบนทกในระบบโฟลเดอรสงอเมล

ส าเรจ

E

6

Page 116: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

ภาคผนวก ค การวเคราะหกระบวนการท างานดวยเทคนคลน

Page 117: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

การวเคราะหกระบวนการท างานดวยเทคนคลน

ล าดบ Line กระบวนการท างาน

ประเภทคณคาของ

งาน MUDA=7Waste+1 Tag

VA

NVA

ENVA

Defe

ct

Over

Pr

oduc

tion

Wait

ing

Tran

porta

tion

Inve

ntor

y

Mot

ion

Over

Pro

cess

Hum

an U

tillit

y

Red

Yello

w

Gree

n

1 การรบคนหนงสอ 1

1.1 ผใชบรการสงคนหนงสอทยมไป โดยท าการหยอนหนงสอลงทชองหยอนหนงสอทละเลม

1.2 ผใชบรการตรวจสอบขอความ “รบคนเรยบรอย” ทหนาจอของระบบตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return)

1.3 ผใชบรการสามารถดขอมลการคนหนงสอของตนเองไดทเวบไซตของหองสมด และท าการเขาสระบบ เพอตรวจสอบขอมลการคนหนงสอวาถกตอง หรอไม

1.3.1 ถาถกตองกจบการท างาน 1

Page 118: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

110

ล าดบ Line กระบวนการท างาน

ประเภทคณคาของ

งาน MUDA=7Waste+1 Tag

VA

NVA

ENVA

Defe

ct

Over

Pr

oduc

tion

Wait

ing

Tran

porta

tion

Inve

ntor

y

Mot

ion

Over

Pro

cess

Hum

an U

tillit

y

Red

Yello

w

Gree

n

1.3.2 ถาไมถกตองใหตดตอเจาหนาทหองสมด เพอด าเนนการตรวจสอบและแกไขขอมลใหถกตองตอไป

1

1.4 ผรบบรการสามารถตรวจสอบขอมลการแจงเตอนการคนหนงสอไดทอเมล

1.5 อานขอมล RFID ของหนงสอ 1

1.6 สราง log file และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file 1

1.6 แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” ผานทางหนาจอ 1 1

2 การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

2.1 ตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปอพเดทสถานะการคนหนงสอ 1 1 1 1

2.2 ตรวจสอบรหส Barcode ของหนงสอ 1 1 1

Page 119: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

111

ล าดบ Line กระบวนการท างาน

ประเภทคณคาของ

งาน MUDA=7Waste+1 Tag

VA

NVA

ENVA

Defe

ct

Over

Pr

oduc

tion

Wait

ing

Tran

porta

tion

Inve

ntor

y

Mot

ion

Over

Pro

cess

Hum

an U

tillit

y

Red

Yello

w

Gree

n

2.6 สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) ผาน โปรโตคอล SIP 2 1

2.3 คนหาขอมลใน ฐานขอมล 1

2.4 ปรบปรงขอมลการคนหนงสอในฐานขอมล 1

3 การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 3.1 ตรวจสอบเวลา และดงขอมลการรบคน หนงสอในระบบ ทมสถานะเปน

selfcheck 1 1 1 1

3.2 ตรวจสอบขอมล ทมสถานะเปน selfcheck 1 1 1

3.3 อานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ 1 1 1

3.4 รบขอมลการแจงเตอน 1

3.5 ตรวจสอบขอมลการแจงเตอน 1 1 1

3.6 สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ 1

Page 120: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

112

ล าดบ Line กระบวนการท างาน

ประเภทคณคาของ

งาน MUDA=7Waste+1 Tag

VA

NVA

ENVA

Defe

ct

Over

Pr

oduc

tion

Wait

ing

Tran

porta

tion

Inve

ntor

y

Mot

ion

Over

Pro

cess

Hum

an U

tillit

y

Red

Yello

w

Gree

n

3.7 ตรวจสอบการสง ผานหรอไมผาน 1

3.8 ตรวจสอบการสงอเมลใหกบผใชบรการครบแลวหรอยง 1

รวม 4 6 7 0 0 3 0 0 0 5 1 0 28 0

Page 121: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

ภาคผนวก ง

แบบบนทกขอมล BOOK RETURN CHECK SHEET กอนการปรบปรง (PRE LEAN)

Page 122: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

แบบบนทกขอมล BOOK RETURN CHECK SHEET กอนการปรบปรง (PRE LEAN)

ล าดบ

งาน/ขนตอน

หนวย

ตวอยางท

รวม

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

การรบคนหนงสอ

1 1.1 ผใชบรการสงคนหนงสอทตรบคนหนงสออตโนมต (Book Return) นา

ท 0.

067

0.16

7 0.

167

0.16

7 0.

067

0.06

7 0.

167

0.16

7 0.

167

0.06

7 0.

167

0.16

7 0.

167

0.06

7 0.

067

0.16

7 0.

167

0.16

7 0.

067

0.06

7 0.

067

0.16

7 0.

167

0.16

7 0.

167

0.06

7 0.

067

0.06

7 0.

067

0.16

7

3.71

0

2 1.2 อานขอมล RFID ของหนงสอ

นาท

0.3

0.3

0.1

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.1

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.5

0.5

0.3

0.3

0.3

0.5

0.3

0.1

0.1

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

7.71

0

3 1.3 สราง log file และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file นา

ท 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3

9.99

0

4

1.4 แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” ผานทางหนาจอ

นาท

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

7.50

0

Page 123: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

115

ล าดบ

งาน/ขนตอน

หนวย

ตวอยางท

รวม

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

การปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

5

2.1 ตรวจสอบเวลา และรนโปรแกรมเพอรวบรวม Barcode ทงหมดทจะสงไปปรบปรงสถานะการคนหนงสอ

นาท

180

180.

5 20

0 18

0.5

180

250

300

187.

3 30

0 18

0 17

9.8

182.

5 18

2.5

180

180

182.

5 18

0 18

7.5

180

180

180

187.

5 18

7.3

179.

8 17

9.8

180

180

180

180

182.

5

5770

.000

6 2.2 ตรวจสอบรหส Barcode ของหนงสอ

นาท

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

2.49

0

7 2.3 สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) นา

ท 0.

3 0.

5 0.

3 0.

5 0.

3 0.

3 0.

5 0.

5 0.

5 0.

3 0.

3 0.

5 0.

5 0.

3 0.

3 0.

5 0.

5 0.

5 0.

3 0.

3 0.

3 0.

5 0.

5 0.

3 0.

3 0.

3 0.

3 0.

3 0.

3 0.

5

11.6

00

8 2.4 คนหาขอมลในฐานขอมล

นาท

0.5

0.5

0.68

0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

68

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.68

0.

68

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

15.7

20

9

2.5 ปรบปรงขอมลการคนหนงสอในฐานขอมล

นาท

0.4

0.5

0.41

1.

42

0.4

0.4

0.5

0.5

0.5

0.4

0.41

0.

5 0.

5 0.

4 0.

4 0.

5 1 1 0.4

0.4

0.4 1 0.5

0.41

0.

41

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

15.7

60

Page 124: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

116

ล าดบ

งาน/ขนตอน

หนวย

ตวอยางท

รวม

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

การสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

10 3.1 ตรวจสอบเวลา และรวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck

นาท 60

60.5

75

60

.5

60

60

60

60.5

60

60

59

61

.5

61.5

60

60

61

.5

81.0

07

67.5

60

90

60

67

.5

60.5

59

59

60

60

60

60

61

.5

1886

.007

11 3.2 ตรวจสอบขอมล ทมสถานะเปน selfcheck นา

ท 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

423

0.42

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.42

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3

10.2

60

12 3.3 อานขอมลและสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ นา

ท 60

.5

60.5

80

60

60

.5

90

100

66.1

2 10

0 60

.5

60

60.9

2 60

.92

60.5

60

.5

60.9

2 63

.5

63.5

60

.5

90

60.5

63

.5

66.1

2 60

60

60

.5

60.5

60

.5

60.5

60

.92

1992

.420

13 3.4 รบขอมลการแจงเตอน

นาท

0.07

0.

17

0.17

0.

17

0.07

0.

07

0.17

0.

17

0.17

0.

07

0.17

0.

17

0.17

0.

07

0.07

0.

17

0.32

0.

32

0.07

0.

07

0.07

0.

32

0.17

0.

17

0.17

0.

07

0.07

0.

07

0.07

0.

17

4.16

9

14 3.5 ตรวจสอบขอมลการแจงเตอน

นาท

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

0.08

0.

08

2.49

0

Page 125: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

117

ล าดบ

งาน/ขนตอน

หนวย

ตวอยางท

รวม

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

15 3.6 สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

นาท

0.5

0.92

0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

9 0.

9 0.

5 0.

5 0.

5 0.

9 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 0.

5

16.6

20

16 3.7 ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน

นาท

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

0.08

3 0.

083

2.49

0

17 3.8 บนทกขอมลลงในโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ/สงไมส าเรจ นา

ท 0.

333

0.33

3 0.

11

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

11

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.11

0.

11

0.33

3 0.

333

0.33

3 0.

333

0.33

3

9.09

8

รอบเวลาการท างานทงหมด นาท

304.

082

306.

002

358.

599

306.

002

304.

082

403.

582

464.

082

318.

002

464.

082

304.

082

302.

399

309.

002

309.

002

304.

082

304.

082

309.

002

330.

002

323.

995

304.

082

363.

582

304.

082

323.

995

318.

002

302.

399

302.

399

304.

082

304.

082

304.

082

304.

082

309.

002

9768

.034

Page 126: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

ภาคผนวก จ

แบบบนทกขอมล BOOK RETURN CHECK SHEET หลงการปรบปรง (POST LEAN)

Page 127: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

119

แบบบนทกขอมล BOOK RETURN CHECK SHEET หลงการปรบปรง (POST LEAN)

ล าดบ

งาน/ขนตอน

หนวย

ตวอยางท

รวม

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

งานการรบคนหนงสอ

1 1.1 ผใชบรการสงคนหนงสอ

นาท

0.1

0.2

0.2

0.2

0.1

0.1

0.2

0.2

0.2

0.1

0.2

0.2

0.2

0.1

0.1

0.2

0.2

0.2

0.1

0.1

0.1

0.2

0.2

0.2

0.2

0.1

0.1

0.1

0.2

0.2

3.81

2 1.2 อานขอมล RFID ของหนงสอ และเขยนรหส Barcode ของหนงสอ ลงใน log file

นาท

0.25

0.

25

0.1

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

75

0.25

0.

25

0.25

0.

25

0.25

0.

52

0.52

0.

25

0.25

0.

25

0.52

0.

25

0.1

0.75

0.

75

0.25

0.

25

0.25

0.

25

9.51

งานการปรบปรงขอมลการรบคนหนงสอในฐานขอมล

3 2.1 สงรหส Barcode ของหนงสอไปยงระบบหองสมดอตโนมต (ALEPH) นา

ท 0.

25

0.3

0.3

0.25

0.

25

0.25

0.

3 0.

35

0.4

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.25

0.

25

0.25

0.

4 0.

4 0.

3 0.

3 0.

3 0.

3 0.

25

0.3

0.25

0.

25

0.3

0.4

8.95

4 2.2 การคนหาขอมลในฐานขอมล

นาท

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.6

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

15.1

Page 128: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

120

ล าดบ

งาน/ขนตอน

หนวย

ตวอยางท

รวม

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

5 2.3 การอพเดทขอมลการคนหนงสอในฐานขอมล นา

ท 0.

3 0.

5 0.

4 0.

5 0.

4 0.

3 0.

5 0.

5 0.

5 0.

3 0.

3 0.

5 0.

5 0.

4 0.

3 0.

5 0.

5 0.

5 0.

3 0.

3 0.

3 0.

5 0.

5 0.

4 0.

4 0.

4 0.

3 0.

3 0.

5 0.

5 12

.4

6 2.4 แสดงขอความ “รบคนเรยบรอย” และชอผยม ชอหนงสอ และคาปรบ ผานทางหนาจอ

นาท

0.6

0.6

0.6

0.3

0.3

0.35

0.

35

0.4

0.5

0.5

0.4

0.5

0.5

0.4

0.4

0.6

0.6

0.4

0.5

0.5

0.5

0.5

0.6

0.6

0.35

0.

35

0.4

0.4

0.4

0.4

13.8

งานการสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

7

3.1 ตรวจสอบเวลา รวบรวมขอมลการรบคนหนงสอในระบบ ทมสถานะเปน selfcheck และสงขอมลไปใหระบบแจงเตอนการรบคนหนงสอ พรอมกบสงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอไปยง NIDA Library Application ของผใชดวย

นาท

30.0

0 35

.00

35.0

0 30

.00

30.0

0 30

.00

35.0

0 35

.00

33.0

0 33

.00

30.0

0 30

.00

30.0

0 30

.00

40.0

0 40

.00

40.0

0 40

.00

40.0

0 40

.00

40.0

0 33

.00

33.0

0 33

.00

33.0

0 35

.00

30.0

0 30

.00

30.0

0 30

.00

1013

Page 129: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

121

ล าดบ

งาน/ขนตอน

หนวย

ตวอยางท

รวม

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

8 3.2 รบขอมลการแจงเตอน

นาท

0.2

0.17

0.

17

0.2

0.07

0.

07

0.17

0.

17

0.17

0.

07

0.17

0.

17

0.17

0.

07

0.07

0.

17

0.2

0.32

0.

07

0.25

0.

07

0.32

0.

17

0.17

0.

17

0.07

0.

07

0.07

0.

17

0.17

4.

498

9 3.6 สงขอมลแจงเตอนการรบคนหนงสอ

นาท

0.5

0.6

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.55

0.

6 0.

5 0.

5 0.

5 0.

45

0.5

0.5

0.5

0.6

0.5

0.5

0.5

0.9

15.7

10

3.7 ตรวจสอบการสงอเมล ผานหรอไมผาน และบนทกในระบบทโฟลเดอรสงอเมลส าเรจ หรอสงอเมลไมส าเรจ นา

ท 0.

4 0.

45

0.3

0.4

0.4

0.4

0.6

0.6

0.6

0.6

0.45

0.

45

0.45

0.

45

0.6

0.6

0.3

0.3

0.3

0.3

0.45

0.

45

0.45

0.

45

0.3

0.45

0.

5 0.

5 0.

5 0.

5 13

.5

รอบเวลาการท างานทงหมด นาท

33.0

67

38.5

34

38.0

34

33.0

67

32.7

34

32.6

84

38.3

34

38.4

34

36.5

84

36.0

84

33.5

34

33.3

34

33.3

34

33.0

34

42.9

84

43.5

34

43.5

87

43.5

57

42.8

84

43.0

67

42.9

34

36.7

07

36.4

34

36.1

84

36.3

84

38.4

84

32.8

34

32.8

34

33.2

84

33.7

84

1110

.268

Page 130: ECRS+IT - NIDA2.3 ประโยชน ของ Lean 13 2.4 การลดความส ญเปล า 14 2.5 การลดความส ญเปล าด วยหล

ประวตผเขยน

ชอ ชอสกล นายอตกานต มวงเงน ประวตการศกษา วศวกรรมศาสตรบณฑต (วศวกรรมคอมพวเตอร) เกยรตนยมอนดบหนง มหาวทยาลยอสเทรนเอเชย วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต (วศวกรรมคอมพวเตอร) มหาวทยาลยเกษตรศาสตร ประสบการณทางาน พ.ศ. 2559 – ปจจบน

นกวชาการคอมพวเตอรปฏบตการ สานกบรรณสารการพฒนา สถาบนบณฑตพฒนบรหารศาสตร