defectos superficiales

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Los defectos superficiales son los límites o bordes o planos q ue dividen un material en regiones, cada una de las cuales tiene la misma. Estructura cristalina pero diferente orientación.  Fronteras superficiales, interfaces o planos que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con distintas orientaciones cristalográficas. Fronteras de grano: También llamado bordes, frontera o límite de grano. Superficies que separan los distintos granos del material policristalino. Surge como consecuencia del mecanismo del crecimiento de  grano, o cristalización, cuando dos cristales que han crecido a partir de  núcleos diferentes se "encuentran". A pesar de tener la misma  estructura cristalina,  las orientaciones, debido al azar, serán diferentes y unos cristales compensarán a los otros: los policristales suelen ser  isótropos.   Un grano es una porción del material que contiene átomos con una disposición atómica idéntica. Sin embargo, cada grano tiene una orientación cristalográfica distinta.   Las fronteras de grano son regiones donde existe desorden estructural (cambio de orientación cristalográfica). Algunos átomos están más comprimidos y otros más alejados.  Algunas propied ades: - A mayor (>) tamaño de grano, menor  conductividad eléctrica pues el borde de grano impide el movimiento de los  electrones. -A menor tamaño de grano, mayor  resistencia mecánica,  pues las dislocaciones tendrán menor movilidad al estar impedido su movimiento. Los límites de grano "anclan" las dislocaciones impidiendo su movimiento, por tanto un  policristal resistirá mejor la tracción que un mono cristal.

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**defectos superficiales**Los defectos superficiales son los lmites o bordes o planos que dividen un material en regiones, cada una de las cuales tiene la misma. Estructura cristalina pero diferente orientacin. Fronteras superficiales, interfaces o planos que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con distintas orientaciones cristalogrficas. Fronteras de grano:Tambin llamado bordes, frontera o lmite de grano.Superficies que separan los distintos granos del material policristalino.Surge como consecuencia del mecanismo del crecimiento degrano, ocristalizacin, cuando dos cristales que han crecido a partir dencleosdiferentes se "encuentran". A pesar de tener la mismaestructura cristalina, las orientaciones, debido al azar, sern diferentes y unos cristales compensarn a los otros: los policristales suelen seristropos. Un grano es una porcin del material que contiene tomos con una disposicin atmica idntica. Sin embargo, cada grano tiene una orientacin cristalogrfica distinta. Las fronteras de grano son regiones donde existe desorden estructural (cambio de orientacin cristalogrfica). Algunos tomos estn ms comprimidos y otros ms alejados.Algunas propiedades: - A mayor (>) tamao de grano, menorconductividad elctricapues el borde de grano impide el movimiento de loselectrones.-A menor tamao de grano, mayorresistencia mecnica, pues lasdislocacionestendrn menor movilidad al estar impedido su movimiento. Los lmites de grano "anclan" las dislocaciones impidiendo su movimiento, por tanto unpolicristalresistir mejor latraccinque un mono cristal.

Lmite de macla:Lmite de grano que tiene simetra de red especular: los tomos de un lado del lmite son imgenes especulares de los tomos del otro lado. Se generan por desplazamientos atmicos causados por fuerzas mecnicas cizallantes y por tratamientos trmicos

Un lmite de macla es un tipo especial de lmite de grano a travs del cual existe una simetra de red especular; esto es, los tomos de un lado del lmite son como imgenes especulares de los tomos del otro lado. La regin de material entre estos lmites se denomina macla.Las maclas se generan por desplazamientos atmicos producidos al aplicar fuerzas mecnicas cizallantes (maclas mecnicas) y tambin durante tratamientos trmicos de recocido posteriores a la deformacin (maclas de recocido). El maclaje ocurre en un plano cristalogrfico definido y en una direccin especfica, ambos dependen de la estructura cristalina. Las maclas de recocido son propias de las estructuras cristalinas FCC, mientras que las maclas mecnicas se observan en los metales BCC Y HC. {2,3}

Fallas de apilamiento:El arreglo atmico en el plano {111} de una estructura fcc puede ser obtenido por el apilamiento delos planos empaquetados de esferas. Para una estructura fcc, la secuencia de apilamiento de los planos de los tomos es dado por la siguiente secuencia ABC ABC ABC. Las fallas en la secuencia de apilamiento pueden ser producidas en la mayora de los metales pordeformacin plstica. El deslizamiento en el plano {111} de una red fcc produce una deformacin de apilamiento por el proceso que se muestra en la figurab. El deslizamiento ha ocurrido entre una capa A y una capa B. La secuencia de apilamiento se ha convertido en ABC AC AB.Otra forma en la cual una falla de apilamiento puede ocurrir en un metal fcc es por la secuencia mostrada en la figurac. La secuencia de apilamiento ABC ACB CA es llamada falla de apilamiento extrnseca o gemela. Las tres capas ACB constituyen la gemela. Asi, las fallas de apilamiento en los mtales fcc tambien pueden ser consideradas como gemelassu microscpicas de espesor cercano al atmico. Larazn por lacual gemelos mecnicos de anchura microscpicamente resueltos no son formadosfcilmentecuandolos metales fccson deformadosesque laformacinde fallasde apilamiento es muy enrgicamente favorable. Las diferencias en el comportamiento de deformacin de los metales fcc son causadas por las diferencies en el comportamiento de las fallas de apilamiento. Las fallas de apilamiento influyen en la deformacin plstica de varias maneras. Los metales con gran falladeapilamiento (bajaenerga defallade apilamiento)seendurecencon msrapidez,los gemelos son fcilmente recocidos. Los metales con una alta energa de falla de apilamiento (SFE)tienen una deformacin subestructura les d dislocaciones yceldas, mientras que los metales conuna baja SFE muestran una deformacin subestructura les de bandas, arreglos lineales de dislocaciones.. Valores tpicos de las energas de falla de apilamiento: