APENDICE

Apndice (A) Asignacin.

DEFECTOS EN LA SOLDADURA

En la pieza fabricada con dos o ms secciones unidas por soldadura es tan fuerte como s fuera de una sola pieza del mismo material. Sin embargo, en las uniones mal soldadas aparecen defectos que influyen en la resistencia y calidad de la unin, la cual es ms dbil de lo que debera ser. En los prrafos siguientes se describen los defectos ms frecuentes en las uniones soldadas.

GrietasLas grietas son el defecto ms perjudicial en la soldadura y se deben evitar a toda costa. En la mayora de las especificaciones se exige que la soldadura est libre de grietas. La grieta es una rotura que ocurre en o cerca del metal del electrodo por los esfuerzos que se crean en la pieza soldada. Las grietas, a veces, son grandes y se ven con facilidad; pero casi siempre son diminutas y difciles de localizar. Son longitudinales (Fig. 1) o transversales (Fig.2) y pueden variar mucho en cuanto a profundidad y longitud.

Las grietas pueden aparecer por diversas razones, pero suelen ser el resultado de tcnicas incorrectas para soldadura de una unin y material particulares. El sobrecalentamiento es la causa ms comn de las grietas; el exceso de calor generado al soldar produce un grado mayor de dilatacin, la cual a su vez produce un esfuerzo excesivo en la unin soldada. El exceso de calor tambin puede atraer otros elementos al rea de soldadura, los cuales pueden producir esfuerzos que agrietarn la soldadura. La segunda causa ms comn de las grietas es el enfriamiento muy rpido o disparejo. La rapidez de enfriamiento de una soldadura en un tipo dado de metal est en relacin directa con la intensidad de los esfuerzos internos generados en la unin soldada; por tanto, se relaciona con el nmero y tamao de grietas que se producen. El material que se va a soldar tiene sus especificaciones de temperatura y rapidez de enfriamiento correctas para un tipo dado de soldadura, a fin de minimizar la probabilidad de una grieta.

Porosidad

La porosidad se debe a la presencia de un gran numero de huecos o bolsas de gas pequeos en la soldadura, que le reducen su resistencia (Fig.3). La mayora de los elementos tienen reacciones qumicas al absorber otros elementos o al generar gas al calentarlos. Al enfriar, los elementos absorbidos o el gas forman la porosidad, la cual puede ocurrir en diversas cantidades, puede estar dispersa con uniformidad o concentrada en una zona pequea de la soldadura.

La limpieza incorrecta del rea para soldar suele ocasionar porosidad; los cuerpos extraos producen gas al quemarse, contaminan la soldadura y ocasionar la porosidad. Tambin puede ocurrir si no hay proteccin adecuada con gas, la cual impide la absorcin (le otros elementos a la soldadura y disminuye la posibilidad de porosidades.

Defecto por falta de calor

El cierre fra o sobremonta es una parte en donde no se ha derretido la soldadura y hay falta de fusin. Por lo general, el metal del electrodo queda superpuesto en el metal base, pero no estn fundidos por completo entre si. Este defecto suele ocurrir al volver a empezar una soldadura Si el al del electrodo no vuelve a formar el charco derretido antes de reiniciar el trabajo, es fcil que ocurra este defecto.

Inclusiones

Las inclusiones son otro defecto que producen severo debilitamiento de la soldadura; ocurren cuando un material slido, desigual al que se suelda, se incluye por accidente en el metal del electrodo El polvo, las partculas (le cermica o la escoria, son las inclusiones ms frecuentes en las soldaduras. as inclusiones pueden estar dispersas en la zona de soldadura; pero suelen ocurrir con ms frecuencia como bolsas (reas concentradas) o capas en la zona fig.4

Falta de fusin

La resistencia total de la unin soldada no se logra sino hasta que existe 100% de fusin en la unin. La penetracin deficiente o reducida produce una falta de fusin. A veces se forman las uniones en ambos lados de la pieza de trabajo para asegurar la fusin completa y la resistencia adecuada. La preparacin de la unin, en especial en ni aten ales gruesos. influye en la profundidad de penetracin. Una unin mal preparada es la causa ms comn de la falta de fusin.

Socavacin

Una soldadura esta socavada cuando una parte de la unin no est llena por completo con el cordn del electro lo para soldadura. En la figura .5 se ilustra una soldadura socavada. Como la socavacin reduce el rea transversal de la pieza de trabajo, la resistencia de una unin socavada es mucho menor que la de una soldadura correcta.

La socavacin suele deberse a] control deficiente del soplete o del portaelectrodo por parte del operario. Cuando el operario sostiene el soplete o el portaelectrodo al ngulo incorrecto o usa Lina velocidad inadecuada para e] avance, la soldadura suele quedar socavada. La socavacin tambin ocurre a menudo cuando l calor de la soldadura es demasiado alto para las condiciones del trabajo. Como se pudo ver en el prrafo anterior para evitar la socavacin hay mantener en equilibrio ciertos parmetros, como son:

Mantengase el electrodo o soplete al ngulo correcto. Redzcase el amperaje o el voltaje o usese boquillas mas chica. Use la velocidad recomendada.

fracturas. Una fractura es una discontinuidad del tipo de fractura caracterizada por unos bordes agudos y una gran relacion entre longitud y anchura a desplazamiento de la abertura. Las fracturas sean quizas el mas serio de los defectos de las soldaduras o de las uniones soldados.

Golpe de arco. Este defecto ocurre cuando el soldador accidentalmente roza el electrodo con el metal base adyacente a la soldadura esto causa problemas esencialmente en aceros endurecibles.para ciertos tipos de trabajo se hacen envolturas de proteccion alrededor de la parte , especialmente en el tubo adyacente a la soldadura.

En funcin de que parmetros se puede seleccionar un tipo de electrodos.Para elegir el tipo de electrodo se debe tomar en consideracin muchos factores como son:

Posiciones en las que se va soldar. Tipo de aleacin que se va a soldar. Tipo de corriente a utilizar. Resistencia mnima a alcanzar al realizar el cordon.

Dibujo de las soldaduras realizadas en el taller.

Tipos de soldaduras:

Soldaduras de chafln: Es el tipo de soldadura que mas se usa, la soldadura de chafln se llama as

debido la forma de su seccin transversal, el chafln se considera sobre la unin y se define como una soldadura de seccin transversal triangular, que une a dos superficies en Angulo aproximadamente recto entre si: A continuacin se muestran algunos tipos de chaflanes:

Soldadura de tapn o de ranura:

Se usa con agujeros o ranuras preparadas. El tapn y la ranura se consideran juntos porque el smbolo que los especifica es el mismo. La diferencia importante es el tipo de agujero en el miembro preparado que se va a unir, si el agujero es redondo se considera como una soldadura de tapn y si es alargado como una soldadura de ranura.

Soldadura de proteccin o de punto:

Estos tipos de soldaduras se pueden aplicar por distintos procesos que cambian la soldadura real. Por ejemplo, cuando se usa el proceso de soldadura de resistencia, la soldadura esta en la interfase de los dos miembros por unir.

Soldadura de costura:

Esta soldadura en su seccin transversal se asemeja a una soldadura de punto la geometra de la soldadura esta influenciada por el proceso de soldadura que se empleee.

Soldadura de bisel:

Es el segundo tipo mas popular , se define como una soldadura ejecutada en un surco entre dos miembros que se van a unir ,hay siete tipos bsicos de biseles y se pueden usar como soldadura doble o sencilla.

A continuacin

APENDICEGrietasFalta de fusin Es el tipo de soldadura que mas se usa, la soldadura de chafln se llama as debido la forma de su seccin transversal, el chafln se considera sobre la unin y se define como una soldadura de seccin transversal triangular, que une a dos superficies en Angulo aproximadamente recto entre si: A continuacin se muestran algunos tipos de chaflanes:Soldadura de proteccin o de punto:Soldadura de costura: