Como Iniciar un plan de Digitalziación en una Fábrica de ...

Como Iniciar un plan de Digitalziación enuna Fábrica de Alimentación y bebidas-Jerez 24 de Octubre 2018-

La digitalización lo esta cambiando todo

¿ Cuales son los retos de la industria de alimentación y bebidas?

High quality demand High cost pressure

Global and regionalregulatory compliancy

Increasing variety ofproducts and recipes

Fast changing consumerdemands

Global setup – Distributedplants

Digitalización Industrial “ Por qué “

5. Servicios

4. Ejecución Producción3. Ingeniería Producción2. Planificación Producto1. Diseño Producto Company

ERP

Sourcing Distribution

Horizontal integration

Vert

ical

inte

grat

ion

Plant 1 Plant 2

Cliente mucho más.

Dinámico , exigente y evaluador.

COMO EVOLUCIONAR NUESTRA INDUSTRIA HACIA LA DIGITALIZACIÓN

¿Se puede mover una Montaña?

El gemelo digital

gains in complexityProduct and Production

El gemelo digital

Productdesign

Productionplanning

Productionengineering

Productionexecution

Services

Real WorldDigital World

RequirementsProduct Structures

Virtual Models

Digitalization

ConfigurationValidation

Virtual Commissioning

Digital Equipment

Ramp up / OperationMonitoring

Optimization - CI

Integrated Plant

DocumentationMaintenance

Condition monitoring

Service

Work instructionsQuality information

Productions-Simulation

Planning

The digital model is always up to date and will be expanded throughout the life cycle

DIGITAL TWIN

DIGITAL THREAD

The Digital Twin for F&BThe Digital Twin

ProgramLifecycleManagement§ Achieve full transparency§ Fact based decisions

considering detail data§ Re-use intellectual

property

ArtworkDevelopment

§ Collaboration Platform§ Intelligent Repository§ Provide contextual

Information

Product andPackageDesign§ Put your thoughts to

(digital) paper§ Benefit from leading-

edge modelling andsimulation capabilities

DigitalFormulation

§ Reduce productdevelopment time

§ Requirements baseddevelopment process

§ Regulatory Compliance

Collaboration Platform

LaboratoryInformationManagement§ Increase Lab efficiency

and enhance real-timemanagement

§ Automated guidance oflab scientists

DIGITAL TWIN FOR IDEATION


ManufacturingProcessPlanning

IntegratedAutomationPortal

CollaborativeLine Design

ManufacturingSimulation andValidation

AutomationEngineering

§ Determine all necessarymanufacturing steps

§ Balance work tasksbetween resources

§ Determine task sequence

§ Integrates allcomponents ofautomation projects

§ Fully integrated hardwareand software

§ Enables the simultaneousdesign of the mechanical,electrical and automationof a production line

§ Discover and resolvelate-stage changes early

§ Reduce the need forphysical tryouts

§ Evaluate variations

§ Process based Bill-of-Equipment development

§ Predict costs duringdesign and ramp-up

§ Position equipment


DIGITAL TWIN FOR REALIZATION


Reporting &Analytics

Big DataAnalytics

Planning andScheduling

EnergyAnalytics

SmartConditionMonitoring

§ Data aggregation frommultiple sources

§ Scheduler enabling trendanalysis and efficientprocessing

§ Metrics and Analysisbased on KPI

§ Analyze metric deviations§ Quality and Performance

Mining

§ Enable higher productivityand cost savings

§ Systematic to support EndCustomers with IoTSolutions

§ Improve transparency ofyour energy consumption

§ Improve energy efficiencyand reduce energy costs

§ Short shelf life§ Master production

schedule§ Visualize the result of

planning


DIGITAL TWIN FOR UTILIZATION

Digitalización¿Por dónde empiezo?

siemens.com© Siemens AG 2018

Foco Operaciones Producto y Producción

Totally IntegratedAutomationTotally IntegratedAutomation

MindSphereMindSphere

Product LifecycleManagementProduct LifecycleManagement

ManufacturingOperations ManagementManufacturingOperations Management

TeamcenterTeamcenter

DF FA AS F&BPage 12

3 fases para apoyar su transformación digital:Metodologías para un enfoque sistemático hacia el éxito, como base de un plandirector

Fase

Enfoque

Resultados

Instantanea del panorama IT /OT.Propuesta de líneas estratégicas.

Inmersión a fondo en la integraciónde sistemas IT y OT a lo largo de lacadena de valor del cliente y losprocesos de negocio.

• Principales puntos débiles ydesafíos.

• Digital Index a lo largo de la cadenade valor.

• Matriz de prioridades.• Ideas e iniciativas empresariales.

• Hoja de Ruta detallada.• Presupuesto, ROI y VAN de los

principales proyectos.• Especificaciones técnicas de los

proyectos.

PaqueteTiempo estimado

¿Dónde me encuentro? ¿Hacia dónde debo ir? ¿Cómo me transformo?

Maturity Check Workshop1 día1

Digitalization Workshop2 días2

ConsultingVariable: Mín. 4 semanas.3

“Discovery” “Starter” “Transformation”

Identificación de desafíos a lo largo de la cadenade valor.Primeros pasos hacia la transformación digital.

El paquete “Starter”:Un punto de partida para su viaje de transformación digital

Mapeo de los sistemasexistentes.

Identificación de lasoportunidades de

digitalización

Organización de lasoportunidades y los

beneficios inmediatos.

Informe sobre como iniciar el proceso detransformación digital.

1. Un enfoque descendente (arriba-abajo) sobre digitalización.

2. De los ejes impulsores del negocio alas tecnologías.

3. Un método objetivo basado en el valorde las tecnologías.

4. Primeras ideas sobre los beneficiosinmediatos y primeros pasos hacia latransformación digital.

¿Dónde me encuentro?

Digitalization Workshop2 días2

Plant overview / Current situation

L2

FrozenStorage

Bussines objects (Reporting)BUSSINES INTELIGENCE

Notebook-OF Syslog-Descriptión-LOT-ESP. DATE-OF SAP

FreshStorage

AmbientStorage

SolidPrep.

LiquidPrep.

Dispensing Filliny Filming XRay Weighting Transport Autoclave Transport Packaging Boxing Labels Storage +Logistics

PlateDestacker

Manualfilling

Label/lot/time/shift

Batch Record (Folder)

ERP (SAP Businees one)

SISLOG

Bar code

EXCELPlanning

Captura de Datos (own soft) Paper register#cook #program

#autoclave#Timing

Managercontrol order

DAILY INFORMATION FOR OF- Shift (A, B, C) - Line (3)- Description product - ingredients no syslog- Quantity - ingredients (SYSLOG)- SYSLOG OF

Cooking sheetmixsauce Inredients not in

sislog bath/providerSislog ingredients

DispenseCartcheck

FILMINGRECORD

QUALITY PAPER10 Sample weightSeal checking

Mixer

Weight(manual)

Weight

Dosing

HMI solid(multipanel)Recipe

HMI liquidPCMProgram

HMI solidISHIDAProgram

XRAYProgram

WEIGHTProgram

LABELProgram

AUTOCLAVEProgram

PLAT

ESde

stac

ker

Shift/lot/description

1 copy

Manual puming to tank

Manually filled outTemplate printed out(excel)

CuponManual check

Products of quality

Bar code

Packagingmachinepapameters

LabelerProgram

MechanicalManual +Adjustments

No sislog ingredientFor deviation checkCheck storage

1 copyCARRETILLERO

Cooking shoets Report fromB.O.

OF CLOSING

CHECK+CLOSEOF->3DAYS

CARRETILLERO1

1 2

2

3

3

4

4

Base on plann

5 5

5 5

NOTEBOOK REGISTERPlato a estruchar# cocidaControl estruchesControl etiqueta

WORK INSTRUCTION - Specification process (NO input data) - Type of tray

SISLOG

L1

L3L1– ERPL2 – PRODUCTIONL3– CONTROL

AutomaticManual


IT systems

OT systems

StorageLogistics

Quality CheckPrimaryProcess

BusinessManagement

SecondaryProcess

PackagingPlanning

Sislog

Paper 3r partySW

MS Excel

AutomatedLine

SAP

MachineManualPaper

Businessobject

Captura de datos


Business-to-business

applicationSAP Interface

Packing Lines

Laboratory

Warehouse

Product Storing &Shipping

HMI/PLCHMI/PLCDCS

HMI/PLC

BatchManagement

ProductionScheduling

WIPTracking


6 Overarching painpoints

• Stop of the production lines• Repeatability of human tasks• Wrong parameters selected at any step of the line• Operator time required really high• No network available between different systems• Cybersecurity concept not defined at the plant as there is no network at the moment• No maintenance strategy for OEM machines in automation level• Energy efficiency strategy not in place (ISO 50001)


Comparar y reaccionar ante información procedente de un entorno global y diverso

¿Hacia dónde debo ir?

EMPR

ESA

LIN

EAPL

AN

T

Andre Bernier CEO

Los KPIs son cruciales para nosotros para podermonitorizar el rendimiento de la planta y reaccionarrápidamente en caso de irregularidades

Los KPIs nos ayudan a identificar ineficiencias y susposibles causas.En este sentido hemos OEE y mejorado el rendimiento

Necesito información actualizada para comparar elrendimiento entre nuestras operaciones y respecto ratioscomparativos

Marco LamuraDirector, Genoa

Mario RossiManager, Genoa

¿Hacia dónde debo ir?

¿Cómo me transformo?

LA IMPORTANCIA DEL FACTOR HUMANO

ALINEAR TECNOLOGIA CON IMPULSORES DE NEGOCIO

Characteristics Technologies


Espontáneo Metódico AdministrativoApoyado en

herramientasIntegrado1 2 3 4 5

Proyectos priorizados con el resultado en negocio

Áreas clave de mejora

2.5 3.0

Tener la documentación y el diseño de la planta digitalizados yestandarizados puede reducir su esfuerzo en ingeniería y apoyar losservicios de mantenimiento digital.

La comunicación de máquina a máquina puede mejorar significativamentela eficiencia y la visibilidad en la producción y mejorar el proceso de tomade decisiones

La implementación de un MES Y SGE puede reducir sus actividadesmanuales y llevar a cabo la armonización automática de datos.

Implementar una plataforma de planificación de la producción digital eintegrada puede aumentar su eficiencia y reducir costes.

Cliente

Implementar herramientas de diagnóstico y mantenimiento predictivopuede mejorar su eficiencia en el mantenimiento y reducir sus costes yfallos imprevistos.


Realize innovation.

Enterprise Level

Management Level

Operator Level

Control Level

Field Level SIMATIC NETIndustrial

Communication

SIMATICControllers

SIMATIC IDENTIndustrial

Identification

SIMATICDistributed I/O

SINAMICSDrive Systems

SIRIUSIndustrialControls

SINUMERIKCNC

SIMATICHMI

SIMOTIONMotion Control

TIA PORTALEngineering

Framework forAutomation Tasks

PLM

ERP

Tota

llyIn

tegr

ated

Auto

mat

ion

SIMATIC ITIntelligence Suite

SIMATIC ITProduction Suite

SIMATIC ITR&D Suite

COMOSPlant Engineering

PLMERP

Plant EngineeringMES

PCS 7 SCADA

SIMATIC WinCCSCADA System

TECNOMATIXDigital

Manufacturing

TEAMCENTERCollaboration

Platform

NXDigital ProductDevelopment


Realize innovation.

Production Level

Economic- und Management-LevelManagement Level

Energy Analytics

Management Level

Field Level

Production Level

Energy management system• Energy efficiency controlling, action management• Cost-center billing• Flexible presentation and analysis options (reports,

dashboards, management KPIs)• Optimization of energy procurement, forecasting

Energy efficiency in productionEnergy efficiency in production• Energy monitoring on HMI and SCADA Pre-

processing and monitoring on PLC• Integrated energy measurement directly in the

field2

• Automatically generated instead of programmed• Basis for application expansion

• Limit monitoring & alarms• Machine-related KPIs (e.g. kWh/unit)


Restricted © Siemens AG 2015

De losdatos…

Almacenamientoy transferenciaseguros

Transparencia yasesoramiento

Disponibilidad de planta

Maximizar la eficiencia delproceso

Recogida de datos

Simulación yanálisis de datos

Sacar el máximo partido a los datos existentes en plantaPlant Data Services

Optimizaciónenergética

Mejora de laciberseguridad

industrial

… al valorañadido

MindSphere –Siemens Cloud

for Industry


MindSphere es la base: una plataforma cloud para Dispositivos Industriales

Más que una cloud, un completo ecosistemaIoT abierto:

• Estándares abiertos para conectividad deproductos Siemens y de otros fabricantes

• Conexión plug and play de productos Siemens(ingeniería en el TIA Portal)

• Interfase de Aplicaciones (API) paradesarrollo de apps y conectividad

• Ecosistema de aplicaciones como fuente delas mejores aplicaciones para su negocio

• Modelo transparente de pago por uso• Red de partners de Siemens y SAP

para la integración del conjunto de datos


Seguridad de Red• Protección de célula, DMZ y

mantenimiento remoto• Firewall y VPN

Integridad del sistema• Hardening del sistema• Autentificación y administración de usuarios• Patch management• Detección de ataques• Protección integral de accesos en

automatización

Seguridad de Planta• Protección acceso físico• Procesos y normativas• Servicio de protección de

plantas industrials

Amenazas deciberseguridad

Seguridad IndustrialConcepto de Defensa en Profundidad

Las soluciones de Seguridad en un contexto industrial deben contemplar todos los niveles de protección

Auditoría

Implementar

Gestión


Cervecera de referencia FY 16-17: MAHOU –SAN MIGUEL “PLANTA DIGITAL“

Proyectos y cambios• Mahou-San Miguel: cervecera líder en España (13 MHl ).• 8 fábricas cerveza, 4 embotelladoras agua.• 1 fábrica en Bhiwadi (India): MSM invirtió 16 M€ en tecnología alto nivel.• Buscan partner Industria 4.0.• Paso 1: todas las plantas conectadas con nivel de gestión antes de 2018 (Calidad,

Especificaciones producto, T&T, OEE).

§ MOM, UNILAB,INTERSPEC,T&T.OEE§ PRODUCTION SUITE SIMATIC –IT§ ENMPRO§ Desarrollo de Producto


Planta de salsasIntegrated Engineering and Operations / Cyber-security

§ Completa integración de la ingeniería y operación de toda la planta en una única plataforma.(SIMATIC PCS7, 410, COMOS, Comunicaciones (Profinet y Profibus PA), Virtualización con

SiVaaS,.à Sinergía resto de portfolio PD/DF.

§Completo concepto de Cyberserguriad basado en PCS7 Security Concept /IEC 62241permitiendo conexión remota de paquetistas y securización XR324, S615, Sincema RC y CP443-1Advanced .

§ Ingeniería y Operación Integrada§ Ingeniería de P&ID y Eléctrica en Comos.§ Utilización del módulo Comos MRO como CMMS de planta


Muchas Gracias,

Manuel CadenasHead of VSS F&B [email protected]+34 670 9292 78

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