Carpinteria Metalica Inf

8/17/2019 Carpinteria Metalica Inf

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCOE.P. ING. CIVIL

ContenidoCARPINTERIA METALICA.................................................................................2

I.- INTRODUCCION.......................................................................................2

II.- PRINCIPIOS TEGNOLOGICOS DE LA CARPINTERIA METALICA..................3

III.- OBJETIVOS GENERALES.........................................................................3

VI.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................4

1.- DEFINICION......................................................................................... 4

2.- HISTORIA............................................................................................4

3.- LOS TIPOS DE CARPINTERÍA METÁLICA SON:......................................5

4.- CARPINTERÍA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE CONOCIDA

TAMBI!N COMO CARPINTERÍA DE FORJA..................................................55.- CARPINTERÍA DE ACERO CONFORMADA EN FRÍO O CARPINTERÍA

TUBULAR LAMINADA................................................................................"

".- CARPINTERÍA DE ALUMINIO E#TRUSIONADO.......................................$

$.- CARPINTERÍA MI#TA EN LAS COMBINACIONES DE PLÁSTICO-ALUMINIO % ALUMINIO-MADERA................................................................................&

&.- EL ALUMINIO.......................................................................................&

'.- EL ACERO..........................................................................................13

1(.- EL HIERRO.......................................................................................1'11.- COBRE % LATON..............................................................................2(

12.- COBRE. )CU*...................................................................................2(

13.- LAT+N.............................................................................................21

14.- EL BRONCE..................................................................................... 22

15.- TRABAJO DEL METAL.......................................................................24

1".- HERRAMIENTAS % E,UIPOS DE TRABAJO.........................................2"

VII.- O#IDACI+N % CORROSI+N..................................................................2&

1.- RESISTENCIA A LA CORROSI+N DE METALES % ALEACIONES............2&

2.- EN LA TABLA SE BRINDAN ELEMENTOS GEN!RICOS SOBRE LARESISTENCIA A LA CORROSI+N DE ALGUNOS METALES % SUSALEACIONES...........................................................................................2&

3.- RECUBRIMIENTOS PROTECTORES.....................................................2'

4.- P/006 0 789/7/...........................................................32

5.- I06 0 ; 079 0


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1.- FUNDENTES PARA LA SOLDADURA....................................................35

2.- TIPOS DE SOLDADURA:.....................................................................3"

3.- PARTES DEL CORD+N DE SOLDADURA.............................................4&

4.- TIPOS DE ELECTRODOS.................................................................... 4&

5.- TIPOS DE ENSA%OS PARA LA SOLDADURA.........................................4'

".- PROTECCION PERSONAL...................................................................4'

VIII.- CONCLUSIONES.................................................................................5(

I#.- BIBLIOGRAFIA......................................................................................51

CONSTRUCCIONES P=>7 2


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CARPINTERIA METALICA

I.- INTRODUCCION

La carpintería metálica es un campo ocupacional mediante el cual se diseña y se fabrican

muebles y estructuras metálicas de cerramiento. Comprende un conjunto de procedimientos y

técnicas sustentados en conocimientos que acompañados del uso de máquinas y herramientas

apropiadas permite el logro de objetos y estructuras útiles en la vida del hombre.

La carpintería metálica fue conocida también como la cerrajería porque así se denominaban los

talleres donde se reparaban y producían cerraduras. La carpintería metálica hace uso

fundamentalmente! de perfiles de acero aluminio para la producci"n de bienes para la

construcci"n o para uso directo.

#$n qué consiste la carpintería metálica%

La carpintería metálica trabaja con diferentes metales! desde cobre hasta hierro

$n la carpintería metálica se utili&a todo tipo de metales! desde cobre! bronce y aluminio hasta

hierro. $l acero y el lat"n se utili&an en la fabricaci"n de infinidad de estructuras y accesorios.

'asta las herraduras de los caballos también se logran a partir de la carpintería metálica. (on

pie&as en forma de ) que se clavan o se pegan en el borde de las pe&uñas de los caballos.



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Los metales son más duros y resistentes que la madera! conducen el calor y la electricidad y se

pueden fundir y deformar para construir barras! planchas! láminas! tubos! alambres u otras

formas específicas.

$l mejor conductor de la electricidad es la plata y el peor el bismuto. *odos los metales secontraen con el frío y se dilatan con el calor +coeficiente de dilataci"n positivo,.

II.- PRINCIPIOS TEGNOLOGICOS DE LA CARPINTERIA METALICA

$l diseñador y el constructor deben imprimir en sus construcciones el arte y la tecnología

requeridos! observando estos principios y las indicaciones que se desarrollan con amplitud.

($-)/010.2 este principio hace necesario el cumplimiento de las normas en la construcci"n

y selecci"n de los perfiles. Cuidar la seguridad implica también la utili&aci"n de una técnica de

preparaci"n de los ensambles de los perfiles con el necesario amperaje de la máquina! de soldar

por arco y una selecci"n correcta de los electrodos.

$(*$*/C1.2 es competencia del diseñador! elaborar el plano de la construcci"n con e3acta

distribuci"n y proporcionalidad de los espacios y medidas de los perfiles! desde la visi"n

integral y conjunta del inmueble para garanti&ar la armoniosidad y configuraci"n del diseño y su

construcci"n.

L1 0$C41C/45.2 toda estructura! por más simple que sea! debe aspirar al acabado de unaobra de arte y formar parte del conjunto de elementos decorativos. $sta particularidad se alcan&a

con el buen trato que se da especialmente a los perfiles! en la precisi"n de los entalles! las

costuras soldadas y los tornillos autoroscantes que deben ir por el lado no visibles o revés! como

estila en la confecci"n del vestido.

0$ 61C/L 47$1*/8/010.2 4tro principio de tener en cuenta en la carpintería metálica

consiste en lograr que la estructura sea de fácil manipulaci"n. Los elementos de cerramiento!

como rejas! ventanas! mamparas! deben ser fácilmente operativos y no presentar un peligro para

el usuario por los sobresalientes! la falta de juegos de funcionamiento! la utili&aci"n de

cerraduras mal elaboradas o la colocaci"n defectuosa de los cerramientos en los vanos.

III.- OBJETIVOS GENERALES

)no de los objetivos principales es conocer que es la carpintería metálica y cuáles son sus usos.

0ar a conocer en que consiste la carpintería metálica en la industria de la construcci"n.



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VI.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

$studiar las principales características de los materiales que se usan en la carpintería metálica.

Conocer los diferentes tipos de herramientas y equipos que se emplean en la carpintería

metálica.

Conocer algunos de los productos finales de la carpintería metálica.

1.- DEFINICION

(e denomina carpintería metálica al taller! al oficio y al producto elaborado del carpintero que

emplea metales para la fabricaci"n de muebles! puertas! ventanas! accesorios! etc.

Las empresas de carpintería metálica utili&an profesionales que se dedican a la fabricaci"n y

comerciali&aci"n de productos metálicos! como acero y aluminio! para los mercados de la

construcci"n! industria y decoraci"n.

$sta también ofrece un gama de productos orientada al cerramiento integral de la vivienda9

puertas! ventanas! persianas laminadas! e3trusionadas! de seguridad! cajones de registro

laminados! e3trucionados! y de rotura! contraventanas! accesorios de accionamiento! rejas de

hierro y forjado artístico! etc.

La carpintería metálica también reali&a trabajos con construcci"n de estructuras metálicas y

naves industriales.

2.- HISTORIA

*omando como principio fundamental el avance tecnol"gico y científico a inicios del siglo ::

y el inicio de una nueva era! se hace necesaria innovaci"n de los materiales usados en

Construcci"n con el fin de brindar productos los cuales sirvieran para el acondicionamiento de

espacios! convirtiéndolos en más agradables y de alto confort! teniendo en cuenta las

condiciones de seguridad que este requiere.

$s en ese momento en el que se empie&an a reali&ar estudio de los materiales! buscando la

calidad y rentabilidad necesarias de estos! dando origen al aparici"n de las diferentes empresas

de dicadas a la fabricaci"n de los accesorios metálicos que hoy día ocupan lugares importantes

en el mercado de la industria metálica.



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.- LOS TIPOS DE CARPINTER!A MET"LICA SON#

$l proceso fabril! se llama a los procesos que se usan en la fabricaci"n de un objeto. (e llama

proceso fabril a la serie de cambios y transformaciones a que se somete a la materia prima desde

su llegada a la planta de producci"n hasta convertirse en producto acabado o elaborado.

*odas las plantas o industrias que producen algo a partir de una materia prima sometida a

cambios! desarrollan un proceso fabril.

C1L0$L$/1.

La calderería es una especialidad profesional de la fabricaci"n mecánica! corresponde a una

rama de la metalurgia! que tiene como funci"n principal la construcci"n de dep"sitos aptos para

el almacenaje y transporte de s"lidos en forma de granos o áridos! líquidos y gas así como todo

tipo de construcci"n naval y estructuras metálicas. ;uchos de estos dep"sitos reciben el nombre

de silos y cisternas.

$l material más común que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas en diferentes

aleaciones! formas y espesores.

$ntre los instrumentos que se utili&an para esta disciplina encuentras soldadoras! sopletes!

prensas! ci&allas! remachadoras y máquinas de rodillos.

$jemplos significativos de construcci"n en calderería9 la *orre $iffel! el puente colgante de8i&caya! la estructura que sustenta el ;useo -uggenheim


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pie&a>material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material

entre ellos! ejerciendo fuer&as de compresi"n y de ci&allamiento! originadas por el ro&amiento

que se produce entre los rodillos y el metal.

$jemplos significativos de construcci"n en laminado9 Los procesos de laminado requieren graninversi"n de capital debido a ello los molinos de laminado se usan para la producci"n de

grandes cantidades de productos estándar +láminas! placas! etc.,.

'.- CARPINTER!A DE ACERO CONFORMADA EN FR!O OCARPINTER!A TUBULAR LAMINADA.

$l concepto del conformado en frío comprende todos los métodos de fabricaci"n que permiten

deformar plásticamente +a temperatura ambiente y ejerciendo una presi"n elevada, metales o

aleaciones de metales tales como cobre! aluminio o lat"n! pero sin modificar el volumen! el peso

o las propiedades esenciales del material.

$n la actualidad es muy común que la estructura principal de los edificios altos esté formada por

perfiles pesados laminados en caliente en cambio! los elementos secundarios como viguetas!

paneles o cubiertas y entrepisos generalmente lo componen miembros conformados en frío.

$jemplos significativos de construcci"n en conformado en frio9 $l conformado en frío es

empleado a nivel mundial para fabricar los productos más diversos. Clavos! tornillos! bulones!

tubos de cobre! botellas de aluminio etc. *ambién la mayoría de los objetos metálicos de uso

doméstico se producen mediante este método9 mangos! bisagras! elementos de uni"n! listones y

utensilios de cocina.

CONSTRUCCIONES P=>7 $


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(.- CARPINTER!A DE ALUMINIO E)TRUSIONADO.

La e3trusi"n es un proceso utili&ado para crear objetos con secci"n transversal definida y fija. $l

material se empuja o se e3trae a través de un troquel de una secci"n transversal deseada. Las

dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la

habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son

quebradi&os! porque el material solamente encuentra fuer&as de compresi"n y de ci&allamiento.

*ambién las pie&as finales se forman con una terminaci"n superficial e3celente.

Los materiales e3truidos comúnmente incluyen metales! polímeros! cerámicas! hormig"n y

productos alimenticios.

$l proceso comien&a con el calentamiento del material. ?ste se carga posteriormente dentro del

contenedor de la prensa. (e coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado!

haciéndolo pasar por el troquel. (i son requeridas mejores propiedades! el material puede ser

tratado mediante calor o trabajado en frío.

$jemplos significativos de construcci"n en e3trusi"n son puertas y ventanas de aluminio! tubos

sin soldadura! pasamanos! lámparas! etc. $n general! pie&as de forma alargada! de secci"n

constante y que puedan ser fabricadas con metales o aleaciones de bajo punto de fusi"n.

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*.- CARPINTER!A MI)TA EN LAS COMBINACIONES DEPL"STICO-ALUMINIO + ALUMINIO-MADERA

MATERIALES USADOS

$n los trabajos más habituales de carpintería metálica se utili&an el acero +aceros al carbono!aleados! de baja aleaci"n ultra2resistentes! ino3idables! de herramientas,! hierro! aluminio!

cobre! lat"n y bronce.

1luminio! 1cero! 'ierro forjado! Cobre! 7 '


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Casi la totalidad de los productos de aluminio pueden desde un punto de vista técnico

+factibilidad, y econ"mico +rentabilidad, ser reciclados repetidamente para producir nuevos

productos! sin perder el metal su calidad y propiedades.

Ligero! fuerte y de larga duraci"n 1ltamente resistente a la corrosi"n /nfinitamente reciclable.

$l aluminio! es el metal más utili&ado en la fabricaci"n de autom"viles actuales después del

acero.

La utili&aci"n de este metal reduce ruido y vibraci"n! el aluminio absorbe energía cinética lo

cual evita! que en un accidente! la reciban los pasajeros. $l aluminio no se o3ida como el acero

esto significa que los vehículos! en &onas climatol"gicas de gran humedad tengan una vida más

larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces más que los que tienen un

chasis de acero.

$l aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracci"n. 7ara mejorar estas

propiedades mecánicas se alea con otros elementos! principalmente magnesio! manganeso!

cobre! &inc y silicio! a veces se añade también titanio y cromo.

A.- PROPIEDADES FÍSICAS

Color $s un metal blanco! con una alta reflectividad de la lu& y el calor.

0ensidad La ligere&a de la masa +peso, del aluminio es una de las propiedades más conocidas

que este metal posee.

)n centímetro cúbico de aluminio puede tener una masa de apro3imadamente !DEE g!

comparado con los F!AG g del acero y A!HD g del cobre. (u peso es casi un tercio del acero.

$sta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronáutica y el transporte!

además de facilitar la manipulaci"n de los perfiles! reduciendo los costos de transporte y mano

de obra.

Conductividad Eléctrica 1parte del cobre! el aluminio es el único metal común que posee una

alta conductividad como para ser usado como conductor eléctrico.

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Conductividad Térmica $l aluminio tiene una alta conductividad térmica! que s"lo es superada

por el cobre! siendo además cuatro veces más grande que la conductibilidad del acero. (u

temperatura de fusi"n es de DDI!JC.

Reflectividad $l aluminio es muy reflectivo en la lu& y con la radiaci"n solar! más que ningúnotro metal corriente.

Reitencia a la Corroi!n (e debe a la formaci"n espontánea de una película muy delgada de

"3ido de aluminio que es insoluble en agua! la cual la protege del medio ambiente y la

corrosi"n! tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones! la cual le da las mismas

ventajas que el acero ino3idable y lo hace verse muy bien en comparaci"n con el acero.

No e T!"ico $l aluminio y sus derivados son eternamente no t"3icos. $n efecto una prueba de

ello es que está presente en los utensilios de cocina! envases industriales! etc. los que no producen efectos nocivos.

B.- PROPIEDADES MECÁNICAS

Reitencia a la Ru#tura $l aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre

los EI ;ega pascales! y este valor puede apro3imarse al doble cuando es trabajado en frío. (us

propiedades mejoran largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeños porcentajes

de otros metales como el cobre! magnesio! silicio! manganeso o &inc. 1lgunas de estas

aleaciones pueden incrementar su resistencia y dure&a mediante tratamiento térmico!

especialmente con aleaciones de silicio 2 magnesio.

Reitencia a la Teni!n $l aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensi"n de

apro3imadamente KII ;pa! en condiciones normales de tratamiento térmico! sobre el FIB de la

resistencia que posee el acero.

Reitencia a la $le"i!n La resistencia típica a la fle3i"n de la aleaci"n DID 2 *D es de FI

;pa! igual que la resistencia del acero. $sta aleaci"n estructural posee una alta resistencia

considerando su reducida masa. Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de

e3trusi"n! permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una má3ima eficiencia! lo

que hace posible diseñar en aluminio con igual resistencia que el acero! pero con una masa

equivalente al GIB de éste. $sto es aplicable a largas estructuras donde es más importante la

menor masa posible que su contenido! debido a que la economía es significativamente mayor.

Dure%a La dure&a del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetraci"n que éste posee.

$longaci"n



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Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que actúa en

tensi"n.

M!dulo de Elaticidad ;edida de la rigide& de un material. $l m"dulo de elasticidad se

mantiene constante sobre el rango elástico de un material! actuando del mismo modo paraaleaciones de aluminio. $n consecuencia! todas las estructuras de aleaci"n de aluminio de la

misma dimensi"n! sufrirán igual fle3i"n sobre una carga! sin embargo la rigide& y la tensi"n no

serán de igual magnitud.

Reitencia M&"ima a la Teni!n $s la má3ima resistencia que un material es capa& de

soportar en tensi"n bajo la aplicaci"n de una fuer&a gradual y uniforme.

C.- PRODUCTOS OBTENIDOS O SEMIPROCESADOS

'roducto E"truido La e3trusi"n se reali&a en una prensa que obliga al material caliente o frio

a pasar por una matri& cuya secci"n es la del perfil deseado.

M 7 12


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$l aluminio tiene un peso específico de !F o sea prácticamente K veces menor que el hierro!

acero! cobre! etc.! lo que lo hace especialmente apto para aviones! estructuras m"viles!

transporte! etc.

Reitente a la corroi!n $n presencia de aire! forma una película de "3ido muy delgada que lo protege efica&mente contra la corrosi"n. $sta capa se puede mejorar a través del 1nodi&ado.

$acilidad de Tra(a)o 7uede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de

manera fácil y rápida! material muy dúctil.

Antima*nético + no #roduce c,i#a $s un metal que al ser golpeado no produce chispas.

$vita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables.

$&cil de Mantener 5o requiere mayor mantenimiento! en condiciones normales es suficiente

frotar peri"dicamente con un trapo limpio.

/gualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fría! secados

finalmente con un paño suave.

Econ!mico $s la alternativa más econ"mica en cuanto a mantenimiento! duraci"n y su peso en

comparaci"n con otros materiales como el acero o la madera.

E.- APLICACION DEL ALUMINIO EN LA CARPINTERIA METALICA

Las empresas especiali&adas en la

fabricaci"n e instalaci"n de

productos de Carpintería

metálica se distinguen por ofrecer

varias líneas de productos9

1luminio9 cerramientos! techos!

puertas! ventanas! barandillas!

porches! toldos! venecianas!

estores! persianas! mallorquinas!

divisiones modulares! mamparas

de baño! mosquiteras!

reparaciones! muro cortina!

estructuras diversas! etc.

1 continuaci"n mencionaremos algunos de los usos más importantes del 1luminio9



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$n la Construcci"n9 $n cerramientos e3teriores! como frentes integrales! puertas y ventanas!

parasoles! postigones y barandas. $n cerramientos interiores! como tabiques! cubrebañeras! etc.

$n cubiertas y revestimientos laterales de edificios rurales! industrias o residencias. Cielorrasos!

toldos y tejidos mosquiteros son otras de sus aplicaciones en este rubro.

F.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

2 IGI 1 NN

2 IIG NN

2 IH NN

2 KIIG NN

2 GIG NN

2 GIAK NN

2 DID NN

2 DIDK NN

2 FIFG NN

1L);/5/4 DIDK. )(4( ;@( 6$C)$5*$( Cañerías! barandas! muebles! perfiles de

carpintería! camiones y pisos para trailers! puertas! ventanas! tubos para riego.


http://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/1050%20A.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/2005.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/2024.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/3005.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/5052.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/5083.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/6061.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/6063.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/7075.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/1050%20A.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/2005.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/2024.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/3005.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/5052.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/5083.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/6061.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/6063.pdfhttp://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/7075.pdf


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.- EL ACERO

La resistencia que proporciona el acero hace que podamos fabricar ventanas y puertas de muy

grandes dimensiones! lo cual no es posible ni con el 78C ni con el aluminio.

$l acero es una aleaci"n 6e2C en la que el carbono esta por debajo de .FDB en peso.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono

(i el acero esta aleado con una determinada cantidad de otro elemento se clasifica en dos grupos

principales9 los aceros OpurosP y los aleados.

1ceros estructurales! contenido de C del I.GB al I.KKB usos9 estructuras edificios! puentes!

tuberías.

1cero9 una aleaci"n de hierro con una cantidad de carbono variable entre el I!IKB y el !IFGB

en peso de su composici"n! dependiendo del grado.

(i la aleaci"n posee una concentraci"n de carbono mayor al !IB se producen fundiciones que!

en oposici"n al acero! son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser

moldeadas.

A.- CARPINTERÍA DE ACERO: APLICACIONES Y VENTAJAS

ehabilitaci"n y reforma de edificios antiguos.

Las carpinterías de acero están recomendadas en rehabilitaciones y reformas de edificios

e3istentes sobre todo en los cambios de uso de antiguos edificios industriales en viviendas o

estudios! y en las obras de edificios catalogados.

$n este sentido! el acero puede asumir un papel de gran relevancia gracias a las ventajas que

ofrece por sus características y por sus posibilidades de diseño.



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4bra nueva 7ara la obra nueva las carpinterías de acero también ofrecen una serie de

prestaciones que no se pueden conseguir ni con el aluminio ni con el 78C.

Con una carpintería de acero podemos utili&ar la misma perfilería tanto para puertas como para

ventanas! sin cambiar de perfileria y con independencia de las medidas de los diferentes

elementos.

7ara divisiones interiores Las carpinterías de acero pueden servir! no s"lo para cerramientos

e3teriores! sino que también se pueden usar para hacer divisiones interiores acristaladas.

$n este caso se podría usar el sistema $conomy sin rotura de puente térmico! ya que no sería

necesario.

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8ivienda particular 1 nivel doméstico el uso de carpinterías de acero no está muy e3tendido!

pero es muy interesante en aquellos casos en que la casa disponga de grandes aperturas.

Con una secci"n mínima de acero podemos solucionar cerramientos fijos y practicables.

= en aquellos casos que queramos hacer una baranda! los sistemas combinables! permiten

acabados que recuerdan los antiguos invernaderos! pero con todo el confort de un buen

aislamiento y cierres herméticos.

Como ventaja está el que es muy resistente y fácil de trabajar.

Como desventaja está en que tienen graves inconvenientes en su tendencia a o3idarse y su mal

comportamiento ante el fuego el cual destruye la fundici"n y anula la resistencia del acero.

Los aceros con adiciones de manganeso y tungsteno son apreciados por su resistencia a los

impactos y las altas temperaturas.

CONSTRUCCIONES P=>7 1$


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La madera es el material tradicional con el que se enmarca las estructuras de las casas. 7or otro

lado! si hablamos de lugares más comerciales! el acero será el material preferido! no s"lo por su

durabilidad y firme&a! sino también porque el acero es resistente al fuego y al calor. 1demás! un

marco de acero no se e3pande ni contrae! es fuerte! liviano y barato. (e construye con acero

siempre en el lugar de la construcci"n y una estructura por ve&. 0e esta forma se pueden

construir paredes enteras con este útil y práctico metal.

B.- TIPOS DE ACERO

. 1cero al Carbono9 $s aquel que tiene entre I! y !EB de carbono en su contenido y no se le

añade ningún otro material +otros metales,.

. 1cero 1leado9 $s aquel acero al que se le añaden otros metales para mejorar sus propiedades

+vanadio! molibdeno! manganeso! silicio! cobre,.

ACEROS ALEADOS

ESTRUCTURAL- 7artes de máquinas +ejes! engranajes! palancas,! estructuras de edificios!

chasis de autom"viles! puentes! barcos. 1leaci"n entre I.G2DB

'ARA .ERRAMIENTAS- (e emplean en herramientas para cortar y modelar metales

+taladros! fresas,.

ES'ECIALES- 1ceros ino3idables con un contenido superior al B de cromo. esistentes a

las altas temperaturas y la corrosi"n. $n arquitectura se utili&a con fines decorativos.

C.- CARACTERISTICAS POSITIVAS DEL ACERO

(oldabilidad9 $s un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se

pueden componer una serie de estructuras con pie&as rectas.

6orjabilidad9 (ignifica que al calentarse y al darle martilla&os se les puede dar cualquier forma

deseada.

*rabajabilidad9 (e pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así siguen

manteniendo su eficacia.

CONSTRUCCIONES P=>7 1&

http://www.youtube.com/watch?v=X6qVReTnWIo&feature=relatedhttp://www.youtube.com/watch?v=X6qVReTnWIo&feature=related


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D.- CARACTERISTICAS NEGATIVAS DEL ACERO

43idaci"n 9 Los aceros tienen una alta capacidad de o3idarse si se e3ponen al aire y al agua

simultáneamente y se puede producir corrosi"n del material si se trata de agua salina.

*ransmisor de calor y electricidad9 $l acero es un alto transmisor de corriente y a su ve& sedebilita mucho a altas temperaturas.

E.- CLASIFICACION DEL ACERO

Clasificaci"n común en nuestro medio para la identificaci"n es la usada por la 1;$/C15

(4C/$*= 64 *$(*/5- 150 ;1*$/1L( Q 1(*;.

)sa una 1 para materiales ferrosos.

0os números siguientes indican las características del material.

Las dos últimas cifras indican el año de la norma.

$jemplo9 1cero 1(*; 1KD Q ED

19 material ferroso

KD9 fluencia en miles de libras pulg

ED9 5orma revisada en EED

Con esta clasificaci"n se identifican acero empleados en planchas! perfiles! laminas! tubos! etc.

)tili&ados en estructuras metálicas.

*ambién se utili&a para aceros al carbono! la clasificaci"n de la (4C/$*= 46 1)*4;4*/8$

$5-/5$$( Q (1$ y la 1;$/C15 /45 150 (*$$L /5(*/*)*$ Q 1/(/.

7ara aceros al carbono la designaci"n empie&a por I::.

0os últimos dígitos indican contenido de carbono en porcentajes de centésimas.

$jemplo9 1C$4 (1$ II

I9 indica que es acero al carbono

I9 acero con IB de carbono

Con esta clasificaci"n se identifican básicamente los aceros para fabricaci"n de pernos de

anclaje! ejes! tornillos

CONSTRUCCIONES P=>7 1'

http://www.youtube.com/watch?v=KpzrEJL9a0Y&feature=relatedhttp://www.youtube.com/watch?v=KpzrEJL9a0Y&feature=relatedhttp://www.youtube.com/watch?v=KpzrEJL9a0Y&feature=related


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F.- CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL

$l acero estructural! según su forma! se clasifica en9

a. 7$6/L$( $(*)C*)1L$(9 (on pie&as de acero laminado cuya secci"n transversal

puede ser en forma de /! '! *! canal o ángulo.

b.


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$l hierro es un material duro! tena&! resistente! trabajable y muy dúctil. (e emplea en la

fabricaci"n de perfiles! la elaboraci"n de acero y de un sinfín de pie&as metálicas. Consideramos

hierro a una aleaci"n férrea de hierro y carbono con un contenido de carbono inferior al I.B.

La temperatura de fusi"n del hierro es de GKDIC y su densidad de F.AD g>cmK.

$ste metal de transici"n es el cuarto elemento más abundante en la corte&a terrestre!

representando un GB y! entre los metales! s"lo el aluminio es más abundante. 'a sido

hist"ricamente muy importante! y un período de la historia recibe el nombre de $dad de 'ierro.

$l metal de hierro es fuerte! pero también es muy barato. 7or lo tanto! es el metal de uso más

común hoy en día.

A.- USO DEL HIERRO

(u uso del hierro en diversas estructuras desde cerramientos! barandillas! rejas! puertas!

escaleras! mobiliario! decoraci"n en forja! vallas! reparaciones! estructuras diversas! etc.

11.- COBRE + LATON

. $l cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples

aplicaciones! siendo el tercer metal! después del hierro y del aluminio! más consumido en el

mundo. $s de color roji&o y de brillo metálico y! después de la plata! es el elemento con mayor

conductividad eléctrica y térmica. $s un material abundante en la naturale&a tiene un precioasequible y se recicla de forma indefinida forma aleaciones para mejorar las prestaciones

mecánicas y es resistente a la corrosi"n y o3idaci"n.



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(on materiales que vuelven a ponerse de moda en obras nuevas y rehabilitaciones.

La ventaja de ambos materiales es que con el paso del tiempo crean una pátina protectora

natural llamada cardenillo! que hace a estos materiales eternos.

12.- COBRE. /CU0

(e trata de un metal de transici"n de color roji&o y brillo metálico! se caracteri&a por ser uno de

los mejores conductores de electricidad +el segundo después de la plata,.

-racias a su alta conductividad eléctrica! ductilidad y maleabilidad! se ha convertido en el

material más utili&ado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y

electr"nicos.

$l cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades! como

son su elevada conductividad del calor y electricidad! la resistencia a la corrosi"n! así como su

maleabilidad y ductilidad.

$l cobre es un metal de color roji&o. $s blando! dúctil y maleable! por lo tanto! fácil de trabajar

es buen conductor del calor y de la electricidad! funde a IAI SC y tiene una densidad de A

g.>CmK. $l cobre es uno de los primeros metales utili&ados! ya que podemos encontrarlo! en

algunas ocasiones! en estado natural! aunque es más habitual encontrarlo en forma de minerales.

(us aplicaciones se relacionan con su alta conductividad eléctrica y térmica. (e emplea en la

fabricaci"n de conductores eléctricos! circuitos impresos! material eléctrico y electr"nico!

calderas! radiadores! soldadores eléctricos! tuberías y utensilios de cocina. *ambién se emplea para elaborar aleaciones como el lat"n y el bronce.



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1.- LATN.

$l lat"n es una aleaci"n de cobre y cinc de color amarillento! muy dúctil y maleable. La

temperatura de fusi"n es inferior a la del cobre

$l lat"n no se o3ida y admite bien el pulido superficial! por lo que se emplea en la fabricaci"n

de objetos decorativos. Los latones especiales! que contiene estaño! manganeso! aluminio o

hierro aumentan su resistencia mecánica y a la corrosi"n! lo que los convierte en adecuados para pie&as de barcos y grifería.

$l lat"n! es una aleaci"n de Cobre y Tinc que se reali&a en crisoles o en un horno de reverbero a

una temperatura de fundici"n de unos EAI SC. Las proporciones de Cobre y Tinc pueden ser

variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. $n los latones industriales el

porcentaje de Tn se mantiene siempre entre el KI y HIB. (u composici"n influye en las

características mecánicas! la fusibilidad! y la capacidad de conformaci"n por fundici"n! forja!

estampaci"n y mecani&ado. $n frío! los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas dediferentes espesores! barras! planchuelas! caños! perfiles o cortarse en tiras susceptibles de

estirarse para fabricar alambres. (u densidad también depende de su composici"n. $n general!

la densidad del lat"n ronda entre A!H y A!Fgr > cmK

$l lat"n es conocido por el ser humano desde épocas prehist"ricas. $ntonces se producía

mediante la me&cla de cobre con calamina! una fuente natural de &inc.

$l lat"n es más duro que el cobre! pero fácil de mecani&ar! troquelar y fundir! es resistente a la

o3idaci"n! a las condiciones salinas y es dúctil! por lo que puede laminarse en planchas finas. (umaleabilidad varía según la composici"n y la temperatura! y es distinta si se me&cla con otros

metales! incluso en cantidades mínimas.



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Las propiedades del lat"n dependen principalmente de la proporci"n de &inc que presente! así

como la adici"n de pequeñas cantidades de otros metales esto es conveniente para darle

distintos usos.

$l lat"n es una aleaci"n de cobre y &inc. Las proporciones de cobre y &inc pueden variar para

crear una variedad de latones con propiedades diversas. $n los latones industriales el porcentaje

de Tn se mantiene siempre inferior al IB.

$n funci"n de su porcentaje de Tn! se reconocen tres grupos principales de latones.

Latones de primer título! con porcentaje de Tn inferior a KKB

Latones de segundo título! con porcentaje de Tn de KK a HEB

Latones de tercer título con porcentajes de Tn superior a HEB sin apenas aplicaciones

industriales.

1$.- EL BRONCE

$l bronce es una aleaci"n de cobre y estaño! aunque también tiene pequeñas cantidades de

plomo! cinc y plata. $l bronce es una aleaci"n dura! superada por el acero! pero más resistente a

la corrosi"n que este y más lubricable y tiene un punto de fusi"n bajo.

*ípicamente bronce s"lo o3ida superficialmente una ve& que se forma una capa de "3ido de

cobre! el metal subyacente está protegido de la corrosi"n adicional. (in embargo! si se forman

cloruros de cobre! a la corrosi"n modo llamado Oenfermedad de bronceP finalmente destruir por completo.

0atos para una aleaci"n promedio con AE B de cobre y B de estaño9



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7 25


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$or)a0 $ste método de conformaci"n se reali&a en caliente para aumentar la plasticidad del

material consiste en colocar un bloque metálico a una temperatura alta +ojo vivo o rojo

blanco, sobre un molde y golpear con fuer&a hasta que la pie&a tome la forma del molde. 7ara

terminar una pie&a esta se hace pasar por varios troqueles hasta alcan&ar su forma definitiva.

Enca(e%ado en fr1o0 Consiste en formar la cabe&a de tornillos! remaches! clavos! etc!

colocándolos en un molde con la forma de la parte recta y una &ona mas ancha con la forma de

la cabe&a. La forma se consigue golpeando la pie&a metálica hasta que esta toma la forma de la

cabe&a.

7ara dar forma mediante este proceso se emplean metales muy plásticos como el hierro! el lat"n

o el acero con bajo contenido de carbono.

Laminado en fr1o o en caliente0 $l laminado consiste en dar forma a una pie&a de metal!lámina o perfil! haciéndole pasar por dos rodillos complementarios presionando uno sobre el

otro. La pie&a pasa por varios rodillos que de forma progresiva van adaptando la forma de la

pie&a original hasta la forma que se quiere conseguir.

7or este método de deformaci"n se fabrican todo tipo de perfiles metálicos! como vigas! barras

en OLP! perfiles cuadrados huecos! etc.

0ependiendo de la deformaci"n que se desea conseguir y de la plasticidad del metal se empleará

el laminado en frío o en caliente.

E"trui!n0 La e3trusi"n consigue dar forma a los metales aplicando fuer&as de tracci"n o de

compresi"n. La e3trusi"n hacia delante consiste en empujar el metal a una temperatura alta para

hacerle salir por un agujero o troquel con la forma que deseamos darle al perfil. $ste método de

fabricaci"n se emplea para fabricar perfiles de aluminio de formas complejas como los

empleados en carpintería metálica.

La e3trusi"n en frío se emplea para estirar una pie&a de metal hasta darle la forma deseada. 7or

este método se fabrican las latas de bebidas! estirando un tubo de mayor grosor que el

conseguido en la lata

B.- MOLDEADO0 0ar forma a los metales mediante moldeado consiste en fundirlos hasta

convertirlos en líquido e introducirlos en un molde! por gravedad o a presi"n.

$undici!n en arena0 Los moldes de arena se emplean para dar forma a metales que funden a

una temperatura muy alta! por lo que no se pueden emplear metales para el molde. $l proceso a

seguir comien&a con la colocaci"n de una pie&a modelo en una base de arena! posteriormente se



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rellena el resto con arena húmeda y se presiona por último se saca el modelo! se cierra el molde

y se echa el metal fundido! que rellenará la cavidad.

Los tornillos de banco y los bloques de motores se fabrican por este método.

$undici!n a #rei!n0 La fundici"n a presi"n se usa con metales de una temperatura de fusi"n

baja. $l método consiste en introducir el metal líquido a presi"n en un molde metálico la

presi"n se mantiene mientras se solidifica el metal. 7or este procedimiento se pueden conseguir

pie&as de formas complejas y de alta precisi"n.

Sinteri%ado0 $l sinteri&ado consiste en fabricar pie&as metálicas sometiendo a presi"n en un

molde polvos metálicos la pie&a prensada se introduce posteriormente en un horno para tomar

la forma definitiva. Con este proceso de fabricaci"n se consiguen pie&as metálicas muy precisas

que no necesitan mecani&ado posterior. *ambién se emplea este método de fabricaci"n paraconstruir pie&as autolibricadas.

C.- MECANIZADO.

;ecani&ar consiste en dar forma a una pie&a mediante el arranque de virutas. (on operaciones

de mecani&ado9 serrar! taladrar! limar! tornear o el fresado.

D.- LOS METALES SON REUTILIZADOS O RECICLADOS

Cuando un edificio llega al final de su vida útil! se pueden reutili&ar una gran cantidad de losmateriales metálicos que lo conforman como ocurre! de hecho! con los edificios de arma&"n

metálico. 0ebido a su fle3ibilidad y adaptabilidad! la vida de estas partes del edificio puede

prolongarse. Cuando un componente o producto metálico para la construcci"n alcan&a el fin de

su vida útil puede ser reciclado completamente. $n la actualidad más del EGB de los productos

metálicos usados en edificios se recuperan al final de su vida útil. 7equeñas y medianas

empresas juegan un papel importante en la recolecci"n y procesado de productos metálicos en

su camino a las instalaciones de reciclaje. $l motor que mueve este proceso de recolecci"n y

reciclaje es su gran valor econ"mico. $l proceso de reciclaje de los metales! en funci"n del tipo

de metal y producto! proporciona también ahorros energéticos de entre el DIB y el EGB en

comparaci"n con el proceso de producci"n primario! por lo que el proceso de reciclaje aporta

beneficios indudables tanto al medio ambiente como a la economía. La reutili&aci"n o reciclaje

de los productos metálicos para la construcci"n suponen un gran ahorro de recursos.



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CONSTRUCCIONES P=>7 2'


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VII.- O)IDACIN + CORROSIN

Los materiales están e3puestos continuamente a los más diversos ambientes de interacci"n

material2ambiente provoca! en muchos casos! la pérdida o deterioro de las propiedades físicasdel material. Los mecanismos de deterioro son diferentes según se trate de materiales metálicos!

cerámicos o polímeros +plásticos,. 1sí! en el hierro! en presencia de la humedad y del aire! se

transforma en "3ido! y si el ataque continúa acaba destruyéndose del todo. 0esde el punto de

vista econ"mico! la corrosi"n ocasiona pérdidas muy elevadas. $n los materiales metálicos! el

proceso de deterioro se llama o3idaci"n y corrosi"n. 7or otro lado! en los cerámicos las

condiciones para el deterioro han de ser e3tremas! y hablaremos también de corrosi"n. (in

embargo! la pérdida de las propiedades de los materiales polímeros se denomina degradaci"n.



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1.- RESISTENCIA A LA CORROSIN DE METALES + ALEACIONES.

La ap!"#a"#$% &! 'a !(#()!%"#a a 'a corrosión &! '*( +!)a'!( ,(( aleaciones (! a"! !% /a(! a !%(a,*( 'a/*a)*#*0 "*% !''* (!1a'*a "a'2#! "aa")!3()#"a &!' +a)!#a' !'a"#*%a&a p* 'a&!()""#$% 23+#"a &!(a*''a&a a%)!(0 , &!(p4( &! 'a a""#$% &!'+!* a p*/a. E( "*+5% 2! (! )*+! %a p*/!)a &!' +a)!#a' ,(! (*+!)a a' +!* !% "!()#$%0 '!6* &! % )#!+p* &! p!+a%!%"#a0 (! &!)!+#%a !' "a+/#* &!' p!(*0 (# (! p*&"!% !% 'a p*/!)a sales * "*+p!()*( (p!7"#a'!( &! 89"#' &!(p!%+#!%)* !' p!(* #9 (+#%,!%&*0 p!* !% "a(* "*%)a#* "a%&* (! 8*+a%$#&*( a&!!%)!( , "*%)#%*( ( p!(* a+!%)a9.Ca%&* 'a "**(#$% (! p*&"! !% )*&a 'a (p!7"#! &! 'a p*/!)a(! p!&! &!)!+#%a !' "a+/#* &! p!(* p* %#&a& &! (p!7"#! , p* *a ;6a+*(


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$n la práctica! e3isten tres maneras de lograr lo anterior y por tanto de luchar contra la

corrosi"n9

, 1islamiento eléctrico del material. $sto puede lograrse mediante el empleo de pinturas o

resinas! dep"sitos metálicos de espesor suficiente o por aplicaci"n de recubrimientos diversos.

0e esta forma! se puede lograr aislar el metal del contacto directo con el medio agresivo +agua!

suelo y atm"sfera por lo general,.

, Cambiando el sentido de la corriente en la pila de corrosi"n.

Conectando eléctricamente! por ejemplo! el acero con un metal más activo +cinc o magnesio,

podemos llegar a suprimir la corrosi"n del acero! ya que dejará de actuar como ánodo y pasará a

comportarse como cátodo! dejando el papel de ánodo al metal más activo +cinc o magnesio,.

$ste es el principio de la protecci"n Cat"dica.

K, 7olari&aci"n del mecanismo electroquímico.

$sto se puede lograr bien eliminando el o3ígeno disuelto! bien mediante la adici"n en el medio

agresivo de ciertas sustancias llamadas inhibidores! las cuales pueden llegar a polari&ar uno de

los electrodos de la pila de corrosi"n y por lo tanto! llegar a detener o cuanto menos disminuir

sus efectos. $n la práctica! lo anterior conlleva una modificaci"n del entorno o medio ambiente!

al cual está e3puesto el metal.

8eamos con un poco más de detalle! en qué consisten cada una de las tres maneras propuestas

de luchar contra la corrosi"n.

.- RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

$stos recubrimientos se utili&an para aislar el metal del medio agresivo. 8eamos en primer lugar

aquellos recubrimientos metálicos y no2metálicos que se pueden aplicar al metal por proteger!

sin una modificaci"n notable de la superficie metálica.

ecubrimientos no2metálicos9 7odemos incluir dentro de éstos las pinturas! barnices! lacas!

resinas naturales o sintéticas. -rasas! ceras! aceites! empleados durante el almacenamiento o

transporte de materiales metálicos ya manufacturados y que proporcionan una protecci"n

temporal.

ecubrimientos orgánicos de materiales plásticos9 $smaltes vitrificados resistentes a la

intemperie! al calor y a los ácidos.



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ecubrimientos metálicos9 7ueden lograrse recubrimientos metálicos mediante la

electrodeposici"n de metales como el níquel! cinc! cobre! cadmio! estaño! cromo! etcétera.

/nmersi"n en metales fundidos9 Cinc +galvani&aci"n en caliente,! aluminio +alumini&ado,! etc.

7royecci"n del metal fundido mediante una pistola atomi&adora. ;etali&aciones al cinc!

aluminio! estaño! plomo! etc.

educci"n química +sin paso de corriente,9 electroles. 7or ese procedimiento se pueden lograr

dep"sitos de níquel! cobre! paladio! etc. ecubrimientos formados por modificaci"n química de

la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de conversi"n consisten en el tratamiento

de la superficie del metal con la consiguiente modificaci"n de la misma. $ntre las

modificaciones químicas de la superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales9

ecubrimientos de fosfato9 $l fosfatado se aplica principalmente al acero! pero también puede

reali&arse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una soluci"n diluida de fosfato de

hierro! cinc o manganeso en ácido fosf"rico diluido. Los recubrimientos de fosfato

proporcionan una protecci"n limitada! pero en cambio resultan ser una base e3celente para la

pintura posterior.

ecubrimiento de cromato. (e pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones! magnesio y

sus aleaciones! cadmio y cinc. 7or lo general! confieren un alto grado de resistencia a la

corrosi"n y son una buena preparaci"n para la aplicaci"n posterior de pintura.

ecubrimientos producidos por anodi&ado. $l anodi&ado es un proceso electrolítico en el cual el

metal a tratar se hace an"dico en un electrolito conveniente! con el objeto de producir una capa

de "3ido en su superficie. $ste proceso se aplica a varios metales no2ferrosos! pero

principalmente al aluminio y a sus aleaciones. 7roporciona una buena protecci"n y también

resulta un buen tratamiento previo para la pintura posterior.

7odemos incluir también entre los recubrimientos con modificaci"n de la superficie del metal

los procesos de cementaci"n. $n este proceso! se convierte la superficie e3terna de la porci"n

metálica que se quiere proteger! en una aleaci"n de alta resistencia a la corrosi"n. $l proceso

consiste en calentar la superficie metálica en contacto con polvo de cinc +sherardi&ado,! polvo

de aluminio +calori&ado, o un compuesto gaseoso de cromo +cromi&ado,. (e obtienen capas de

un considerable espesor.

7ropiedades físicas de los recubrimientos metálicos

efiriéndonos al caso del acero como el material de más amplia utili&aci"n! la selecci"n de undeterminado recubrimiento metálico se puede efectuar y justificar sobre la base de una de las



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siguientes propiedades físicas! cuando se trata de proteger de una manera efica& y econ"mica la

superficie del acero en condiciones determinadas9

2 /mpermeabilidad! esto es! que el recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente! lo cual

permitirá aislar la superficie del acero de los agentes agresivos.

2 esistencia mecánica de los metales utili&ados en los recubrimientos! para garanti&ar una

buena resistencia a los choques! ro&amientos ligeros o accidentales! etc.

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proteger una obra de arte o la puerta de una esclusa! se debe de recurrir al cinc proyectado por

una pistola de metali&aci"n.

*anto la naturale&a como el espesor del metal protector son funci"n de muchos parámetros!

entre los cuales uno de los más importantes es el precio. 1simismo! es muy importante conocer con la mayor precisi"n posible el medio ambiente al cual va a estar sometida la pie&a. $n lo que

cierne a los medios naturales! debe conocerse si es posible si se trata de una atm"sfera e3terior

+y en este caso es de mucha ayuda conocer el tipo de atm"sfera9 rural! urbana! industrial!

marina! etc., o interior +climati&ada! con calefacci"n! etc.,.

7ara los entornos diferentes a los naturales! es preciso conocer la mayor informaci"n posible

sobre la composici"n química del medio! impure&as eventuales! estado físico! temperatura! etc.

7or ejemplo! los recubrimientos de cinc aguantan el contacto con soluciones de p'

comprendido entre D y los recubrimientos de estaño son convenientes en contacto con

ciertos productos alimenticios! etc.

$.- P3o4edi5iento6 de 789i474i:n

Los procedimientos más comúnmente empleados en la práctica para obtener recubrimientos

metálicos sobre el acero son9

2 inmersi"n en un metal

2 metali&aci"n por proyecci"n con pistola

2 electr"lisis

2 tratamientos termoquímicos de difusi"n

2 placado

Los procedimientos de aplicaci"n son de suma importancia en cuanto a la eficacia de la

protecci"n contra la corrosi"n! pues tanto el espesor! porosidad! como la naturale&a misma delas capas obtenidas son funci"n del procedimiento de aplicaci"n. 1sí! por ejemplo! los

recubrimientos electrolíticos que tienen espesores de algunos micrones! se reservan

generalmente para su utili&aci"n en medio poco agresivo. $n cambio! los recubrimientos

obtenidos por inmersi"n en un metal fundido tienen espesores mayores.

Los recubrimientos obtenidos mediante proyecci"n permiten obtener espesores más grandes y

perfectamente controlables. (e utili&an especialmente en condiciones severas de corrosi"n.



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$l placado del acero permite asociar a la calidad mecánica del soporte! la resistencia a la

corrosi"n del recubrimiento.

La selecci"n entre los diferentes procedimientos de aplicaci"n de los recubrimientos metálicos

se reali&a! pues! siguiendo criterios tales como9 el espesor de protecci"n! dimensi"n de las pie&as! agresividad del medio! duraci"n prevista! etc. ;uy brevemente vamos a describir cada

uno de los procedimientos citados.

'.- In5e36i:n en ;n 5et79 en


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polvo metálico y de enla&ante +cemento, en un recinto a alta temperatura. $l metal protector

+recubrimiento, se difunde superficialmente en el metal base y forma una capa efica& contra la

corrosi"n. Los metales corrientemente aplicados por este método son el cinc +sherardi&aci"n, y

el aluminio.

7lacado 0espués de un tratamiento superficial especial! la lámina del metal para aplicar y el

metal base se someten a un proceso de colaminaci"n en caliente! obteniéndose al final lámina de

acero recubierta del metal aplicado. $ste proceso puede efectuarse sobre una o las dos caras de

la lámina del acero. $l acero ino3idable! níquel! monel y el cobre se aplican comúnmente por

esta técnica.

(.- SUSTANCIAS NOCIVAS UE AFECTAN AL HOMBRE + EL

MEDIO AMBIENTE)na alternativa a esta sustancia es el fosfato de &inc! que se ha empe&ado a utili&ar para fabricar

pinturas anticorrosivas en el e3tranjero pero no se sabe a ciencia cierta si funcionarían en el

7erú! que tiene un clima con particularidades que elevan la corrosi"n. O5o han sido validadas

aquí en ensayos de campo ni de laboratorio. Certificar el producto en el lugar de aplicaci"n es

lo más adecuado! sobre todo! para la costa peruana! que tiene unas condiciones

muy particulares. $n otros países de (udamérica ocurre lo mismoP! e3plica(antiago 6lores!

director del /nstituto de Corrosi"n y 7rotecci"n +/C7, de la Cat"lica.

VII.- CONFORMACION POR SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricaci"n en donde se reali&a la uni"n de dos o más pie&as de

un material! +generalmente metales termo plásticos,! usualmente logrado a través de la

coalescencia +fusi"n,! en la cual las pie&as son soldadas fundiendo! se puede agregar un material

de aporte +metal o plástico,! que! al fundirse! forma un charco de material fundido entre las

pie&as a soldar +el baño de soldadura, y! al enfriarse! se convierte en una uni"n fija a la que se le

denomina cord"n.


http://icp.pucp.edu.pe/http://icp.pucp.edu.pe/


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4tro método es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo

a presi"n.

1.- FUNDENTES PARA LA SOLDADURA

Clasificaci"n según sus efectos operacionales9

Los fundentes también se clasifican según su efecto en los resultados finales de la operaci"n de

soldadura! e3isten dos categorías en este sentido y son los 1ctivos y los 5eutros.

1C*/84(9 Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la

composici"n química final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura +y por

consiguiente la cantidad de 6undente, es cambiado. Los fundentes fundidos generalmente

aportan grandes cantidades de ;agnesio y (ilicio al material de aporte! incrementando la

resistencia! pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de multifases! puede

ocurrir una e3cesiva acumulaci"n de estos componentes resultando en una soldadura muy

vulnerable a las grietas y las fracturas! los fundentes activos deben ser usados limitadamente en

las soldaduras con pasos múltiples! especialmente sobre o3ido y escamas metálicas! un cuidado

especial en la regulaci"n del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el

procedimiento de soldadura con pasos múltiples para evitar la saturaci"n de ;agnesio y (ilicio!

en líneas generales! no es recomendado el uso de fundentes activos en soldaduras de pasos

múltiples en láminas de un diámetro superior a los G ;m. +W,.

5$)*4(9 Como su clasificaci"n misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios

significativos en la composici"n química del metal de aporte! ni siquiera con variaciones de

voltaje. Los fundentes neutros no afectan la fuer&a de la soldadura indiferentemente al voltaje o

número de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general! los fundentes neutros deben

ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases múltiples.

$ntre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podríamos

enumerar las siguientes9

7rotege la soldadura fundida de la interacci"n con la atm"sfera.

Limpia y deso3ida la soldadura fundida

1yuda a controlar las propiedades químicas y mecánicas del metal de aporte en la soldadura.

$3isten dos métodos importantes para elaborar los fundentes! -ranulados y fundido.

)so de los fundentes9 $l uso de estos es para fundir diferentes metales! entre ellos el plomo! elcobre! es muy utili&ado en los sistemas de soldaduras! $l é3ito de la soldadura depende en gran

CONSTRUCCIONES P=>7 3&


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parte del fundente. $l mismo evita la o3idaci"n durante el proceso de soldadura! reduce los

"3idos ya formados y disminuye la tensi"n superficial del material de aporte.

2.- TIPOS DE SOLDADURA#

A.- SOLDADURA ;MIG

$ste procedimiento! conocido también como soldadura ;/->;1-! consiste en mantener un

arco entre un electrodo de hilo s"lido continuo y la pie&a a soldar. *anto el arco como el baño de

soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. $l procedimiento es

adecuado para unir la mayoría de materiales! disponiéndose de una amplia variedad de metales

de aportaci"n.

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que

el 1rco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pie&a a soldar! estando protegido de

la atm"sfera circundante por un gas inerte +proceso ;/-, o por un gas activo +proceso ;1-,.

(emiautomático9 La tensi"n de arco! la velocidad de alimentaci"n del hilo! la intensidad de

soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. $l avance de la antorcha de soldadura se

reali&a manualmente.

1utomático9 *odos los parámetros! incluso la velocidad de soldadura! se regulan previamente! y

su aplicaci"n en el proceso es de forma automática.

oboti&ado9 *odos los parámetros de soldeo! así como las coordenadas de locali&aci"n de la

junta a soldar! se programan mediante una unidad específica para este fin. La soldadura la

efectúa un robot al ejecutar esta programaci"n.

$ste tipo de soldadura se utili&a principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de

carbono! así como para soldar acero ino3idable! aluminio y otros metales no férricos y

tratamientos de recargue.

8entajas de soldadura ;/->;1-9

Las principales ventajas que ofrece el proceso ;/->;1- son9

(e puede soldar en todas las posiciones

1usencia de escoria para retirar

7 3'


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(oldadura de buena calidad radiográfica

(oladura de espesores desde I!F a D mm sin preparaci"n de bordes

7roceso semiautomático o automático +menos dependiente de la habilidad de operador,

1lta productividad o alta tasa de metal adicionado +principal ventaja,

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y e3celente calidad en otras

palabras! se puede depositar grandes cantidades de metal +tres veces más que con el proceso de

electrodo revestido,! con una buena calidad.

La soldadura de arco de núcleo fundente +6C1X,! usa un equipo similar al ;/- pero utili&a un

alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. $ste

alambre nucleado es más costoso que el alambre s"lido estándar y puede generar humos y>o

escoria! pero permite incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor penetraci"n del

metal.

B.- SOLDADURA TIG

La soldadura de arco! tungsteno y gas +-*1X,! o la soldadura */- +*ungsten /nert -as,! se

caracteri&a por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno! aleado a veces con torio o

&irconio en porcentajes no superiores a un B. 0ada la elevada resistencia a la temperatura del

tungsteno +funde a KHI JC,! acompañada de la protecci"n del gas! la punta del electrodo apenas

se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utili&ados para la protecci"n del arco en esta

soldadura son el arg"n y el helio! o me&clas de ambos.

(e utili&a gas de protecci"n cuyo objetivo es despla&ar el aire! para eliminar la posibilidad de

contaminaci"n de la soldadura por el o3ígeno y nitr"geno presente en la atm"sfera

Características y ventajas del sistema */-9

5o se requiere de fundente y no hay necesidad de limpie&a posterior en la soldadura

5o hay salpicadura! chispas ni emanaciones! al no circular metal de aporte a través del arco

o el metal de aporte



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Las soldaduras hechas con sistema */- son más fuertes! más resistentes a la corrosi"n y más

dúctiles que las reali&adas con electrodos convencionales.

$quipo9

$l equipo para sistema */- consta básicamente de9

6uente de poder

)nidad de alta frecuencia

7istola

(uministro gas de protecci"n

(uministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente! el que está rodeado por

una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector. La pistola

normalmente se refrigera por aire. 7ara intensidades de corriente superiores a II 1. (e utili&a

refrigeraci"n por agua! para evitar recalentamiento del mango.

C.- SOLDADURA POR ARCO PLASMA

$s conocida técnicamente como 71X +7lasma 1rc Xelding,! y utili&a los mismos principiosque la soldadura */-! por lo que puede considerarse como un desarrollo de este último proceso.

(in embargo! tanto la densidad energética como las temperaturas son en este proceso mucho

más elevadas ya que el estado plasmático se alcan&a cuando un gas es calentado a una

temperatura suficiente para conseguir su ioni&aci"n! separando así el elemento en iones y

electrones. La mayor ventaja del proceso 71X es que su &ona de impacto es dos o tres veces

inferior en comparaci"n a la soldadura */-! por lo que se convierte en una técnica "ptima para

soldar metal de espesores pequeños.

$n la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ioni&aci"n la proporciona el

arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como

soporte del arco se emplea un gas! generalmente arg"n puro o en ciertos casos helio con

pequeñas proporciones de hidr"geno! que pasa a estado plasmático a través del orificio de la

boquilla que estrangula el arco! dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede

alcan&ar los A.III SC. $l flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la

atm"sfera al arco! el baño de fusi"n y al material e3puesto al calentamiento. 7or ello a través de

la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protecci"n! que envuelve al conjunto.



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(e presenta en tres modalidades

(oldadura micro plasma! con corrientes de soldadura desde I. 1. 'asta I 1.

(oldadura por fusi"n metal a metal! con corrientes de soldadura desde I 1. 'asta II 1mp.

(oldadura Yeyhole! por encima de los II 1mp. $n el cual el arco plasma penetra todo el

espesor del material a soldar.

7rincipalmente! se utili&a en uniones de alta calidad tales como en construcci"n aeroespacial!

plantas de procesos químicos e industrias petroleras.

D.- SOLDADURA POR ARCO

$l sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteri&a! por la creaci"n y

mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo! y la pie&a a

soldar. $l electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el

nombre de alma o núcleo! generalmente de forma cilíndrica! recubierta de un revestimiento de

sustancias no metálicas! cuya composici"n química puede ser muy variada! según las

características que se requieran en el uso. $l revestimiento puede ser básico! butílico y

celul"sico. 7ara reali&ar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de

potencial entre el electrodo y la pie&a a soldar! con lo cual se ioni&a el aire entre ellos y pasa a

ser conductor! de modo que se cierra el circuito. $l calor del arco funde parcialmente el materialde base y funde el material de aporte! el cual se deposita y crea el cord"n de soldadura.

La soldadura por arco eléctrico es utili&ada comúnmente debido a la facilidad de transporte y a

la economía de dicho proceso.

7lasma9 $stá compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo

al positivo! de iones metálicos que van del polo positivo al negativo! de átomos gaseosos que se

van ioni&ando y estabili&ándose conforme pierden o ganan electrones! y de productos de la

fusi"n tales como vapores que ayudarán a la formaci"n de una atm"sfera protectora. $sta mismaalcan&a la mayor temperatura del proceso.

Llama9 $s la &ona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste! formada por

átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combusti"n del revestimiento

del electrodo. 4torga al arco eléctrico su forma c"nica.

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Cráter9 (urco producido por el calentamiento del metal. (u forma y profundidad vendrán dadas

por el poder de penetraci"n del electrodo.

Cord"n de soldadura9 $stá constituido por el metal base y el material de aportaci"n del

electrodo y se pueden diferenciar dos partes9 la escoria! compuesta por impure&as que sonsegregadas durante la solidificaci"n y que posteriormente son eliminadas! y sobre el espesor!

formado por la parte útil del material de aportaci"n y parte del metal base! la soldadura en sí.

$lectrodo9 (on varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito en su e3tremo

se genera el arco eléctrico. $n algunos casos! sirven también como material fundente. La varilla

metálica a menudo va recubierta por una combinaci"n de materiales que varían de un electrodo

a otro. $l recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones! éstas pueden resumirse en las

siguientes9

6unci"n eléctrica del recubrimiento

6unci"n física de la escoria

6unci"n metalúrgica del recubrimiento

E.- SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS

La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos! en inglés (hield

;etal 1rc Xelding +(;1X, o ;anual ;etal 1rc Xelding +;;1X,! es que el arco eléctrico se

produce entre la pie&a y un electrodo metálico recubierto. $l recubrimiento protege el interior

del electrodo hasta el momento de la fusi"n. Con el calor del arco! el e3tremo del electrodo

funde y se quema el recubrimiento! de modo que se obtiene la atm"sfera adecuada para que se

produ&ca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusi"n

en el material base. 1demás los aceros 1X( en soldadura sirven para soldaduras de baja

resistencia y muy fuertes. $stas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida

procedente de la fusi"n del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma! por

encima del cord"n de soldadura! una capa protectora del metal fundido.

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido! será necesario

reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos están compuestos de dos pie&as9 el alma y el

revestimiento.

$l alma o varilla es alambre +de diámetro original G.G mm, que se comerciali&a en rollos

continuos. *ras obtener el material! el fabricante lo decapa mecánicamente +a fin de eliminar el

"3ido y aumentar la pure&a, y posteriormente lo trefila para reducir su diámetro.



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$l revestimiento se produce mediante la combinaci"n de una gran variedad de elementos

+minerales varios! celulosa! mármol! aleaciones! etc., convenientemente seleccionados y

probados por los fabricantes! que mantienen el proceso! cantidades y dosificaciones en riguroso

secreto.

La composici"n y clasificaci"n de cada tipo de electrodo está regulada por 1X( +1merican

Xelding (ociety,! organismo de referencia mundial en el ámbito de la soldadura.

$ste tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. $n

corriente continua el arco es más estable y fácil de encender y las salpicaduras son poco

frecuentes en cambio! el método es poco efica& con soldaduras de pie&as gruesas. La corriente

alterna posibilita el uso de electrodos de mayor diámetro! con lo que el rendimiento a mayor

escala también aumenta. $n cualquier caso! las intensidades de corriente oscilan entre I y

GII amperios.

F.- SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO.

$n este tipo de soldadura se utili&a como medio de protecci"n un chorro de gas que impide la

contaminaci"n de la junta. *anto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en común la

protecci"n del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible!

también llamada (oldadura +siglas de *ungsten /nert -as,! se caracteri&a por el empleo de un

electrodo permanente que normalmente! como indica el nombre! es de tungsteno.

1 diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible! en este caso el metal que formará el

cord"n de soldadura debe ser añadido e3ternamente! a no ser que las pie&as a soldar sean

específicamente delgadas y no sea necesario. $l metal de aportaci"n debe ser de la misma

composici"n o similar que el metal base incluso! en algunos casos! puede utili&arse

satisfactoriamente como material de aportaci"n una tira obtenida de las propias chapas a soldar.

La inyecci"n del gas a la &ona de soldeo se consigue mediante una canali&aci"n que llega

directamente a la punta del electrodo! rodeándolo. 0ada la elevada resistencia a la temperaturadel tungsteno +funde a KHI JC,! acompañada de la protecci"n del gas! la punta del electrodo

apenas se desgasta tras un uso prolongado. $s conveniente! eso sí! repasar la terminaci"n en

punta! ya que una geometría poco adecuada perjudicaría en gran medida la calidad del soldado.

especto al gas! los más utili&ados son el arg"n! el helio! y me&clas de ambos. $l helio! gas

noble +inerte! de ahí el nombre de soldadura por gas inerte, es más usado en los $stados )nidos!

dado que allí se obtiene de forma econ"mica en yacimientos de gas natural. $ste gas deja un

cord"n de soldadura más achatado y menos profundo que el arg"n. $ste último! más utili&ado

en $uropa por su bajo precio en comparaci"n con el helio! deja un cord"n más triangular y que



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se infiltra en la soldadura. )na me&cla de ambos gases proporcionará un cord"n de soldadura

con características intermedias entre los dos.

La gran ventaja de este método de soldadura es! básicamente! la obtenci"n de cordones más

resistentes! más dúctiles y menos sensibles a la corrosi"n que en el resto de procedimientos! yaque el gas protector impide el contacto entre la atm"sfera y el baño de fusi"n.

G.- SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO

$ste método resulta similar al anterior! con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por

electrodo consumible protegido! ;/- +;etal /nert -as, y ;1- +;etal 1ctive -as,! es este

electrodo el alimento del cord"n de soldadura. $l arco eléctrico está protegido! como en el caso

anterior! por un flujo continuo de gas que garanti&a una uni"n limpia y en buenas condiciones.

$n la soldadura ;/-! como su nombre indica! el gas es inerte no participa en modo alguno enla reacci"n de soldadura. (u funci"n es proteger la &ona crítica de la soldadura de o3idaciones e

impure&as e3teriores. (e emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no

consumible! arg"n! menos frecuentemente helio! y me&cla de ambos.

$n la soldadura ;1-! en cambio! el gas utili&ado participa de forma activa en la soldadura. (u

&ona de influencia puede ser o3idante o reductora! ya se utilicen gases como el di"3ido o el

arg"n me&clado con o3ígeno. $l problema de usar C4 en la soldadura es que la uni"n

resultante! debido al o3ígeno liberado! resulta muy porosa. 1demás! s"lo se puede usar para

soldar acero! por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar

grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en

cuenta.

H.- SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido +(1X, requiere una alimentaci"n de electrodo consumible

continua! ya sea s"lido o tubular +fundente,. La &ona fundida y la &ona del arco están protegidas

de la contaminaci"n atmosférica por estar OsumergidaP bajo un manto de flujo granular compuesto de "3ido! di"3ido de silicio! "3ido de manganeso! fluoruro de calcio y otros

compuestos. $n estado líquido! el flu3 se vuelve conductor! y proporciona una trayectoria de

corriente entre el electrodo y la pie&a. $sta capa gruesa de flu3 cubre completamente el metal

fundido evitando así salpicaduras y chispas! así como la disminuci"n de la intensa radiaci"n

ultravioleta y de la emisi"n humos! que son muy comunes en la soldadura manual de metal por

arco revestido +(;1X,.

La (1X puede operarse tanto en modo automático como mecani&ado! aunque también e3iste la

(1X semi2automática de pistola +portátil, con emisi"n de flujo de alimentaci"n a presi"n o por



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gravedad. $l proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u hori&ontal +a

pesar de que las soldaduras en posici"n hori&ontal se hacen con una estructura especial para

depositar el flujo,. 1unque el rango de intensidades usadas normalmente van desde KII a III

1! también se utili&an corrientes de hasta GIII 1 +arcos múltiples,.

$sta soldadura utili&a un revestimiento en el electrodo de cinta plana +p. e. DI mm de ancho 3

I!G mm de espesor,.

I.- SOLDADURA POR ELECTROGAS

La soldadura por electro gas! es un desarrollo de la soldadura por electro escoria! siendo

procedimientos similares en cuanto a su diseño y utili&aci"n. $n ve& de escoria! el electrodo es

fundido por un arco! que se establece en un gas de protecci"n! de la misma manera que en la

soldadura ;/->;1-. $ste método se utili&a para soldar chapas con espesores desde mm.'asta II mm.! utili&ándose oscilaci"n para materiales con espesores fuertes. 5ormalmente! la

junta es una simple uni"n2/ con una separaci"n. Las juntas2 8 también son utili&adas. Cuando la

soldadura es vertical Q como por ejemplo! en tanques de gran tamaño 2! se pueden conseguir

importantes ahorros de coste! si se compara con la soldadura manual ;/->;1-.

Como en otros tipos de soldadura por arco con protecci"n por gas! se pueden utili&ar hilos

s"lidos o tubulares! utili&ándose los mismos tipos de gases de protecci"n. Comparado con la

soldadura por electroescoria! este sistema produce una &ona térmicamente afectada +'1T, más

pequeña y por tanto mejores valores de resiliencia. Con una e3tensi"n del electrodo más larga

+sticV Q out,! se puede conseguir una velocidad de soldadura mayor! produciendo menor fusi"n

de material base y por tanto menos aporte calorífico.

J.- SOLDADURA A GAS

$l proceso más común de soldadura a gas es la soldadura o3iacetilénica! también conocida

como soldadura aut"gena o soldadura o3i2combustible. $s uno de los más viejos y más

versátiles procesos de soldadura! pero en años recientes ha llegado a ser menos popular enaplicaciones industriales. *odavía es usada e3tensamente para soldar tuberías y tubos! como

también para trabajo de reparaci"n. $l equipo es relativamente barato y simple! generalmente

empleando la combusti"n del acetileno en o3ígeno para producir una temperatura de la llama de

soldadura de cerca de KII JC. 7uesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico!

causa un enfriamiento más lento de la soldadura! que puede conducir a mayores tensiones

residuales y distorsi"n de soldadura! aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleaci"n.

La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusi"n desarrollados que

demostraron ser aplicables a una e3tensa variedad de materiales y aleaciones. 0urante muchos



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años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. (igue siendo un proceso versátil e

importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica! cobre y

aluminio. $l equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte!

blanda y corte de acero.

*anto el o3ígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros! o algún suministro

principal! a través de reductores de presi"n y a lo largo de una tubería de goma hacia un soplete.

$n este! el flujo de los dos gases es regulado por medio de válvulas de control! pasa a una

cámara de me&cla y de ahí a una boquilla.

.- SOLDADURA OIACETILNICA

La soldadura o3iacetilénica es un proceso de soldadura por fusi"n que utili&a el calor producido

por una llama! obtenida por la combusti"n del gas acetileno con el o3ígeno! para fundir bien seael metal base y el de aportaci"n si se emplea.

7ara conseguir la combusti"n es necesario el empleo de dos gases. )no de ellos tiene la calidad

de consumirse durante la combusti"n. -ases combustibles son el propano! metano! butano y

otros! aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. $l otro es un gas

comburente! que es un gas que aviva o acelera la combusti"n. )no de los principales

comburentes es el aire formado por una me&cla de gases +5itr"geno FAB! 43ígeno B y el

restante B de gases nobles,. $l gas comburente que se emplea en este procedimiento de

soldadura es el o3ígeno puro.

L.- SOLDADURA POR RESISTENCIA

$n la soldadura por resistencia o presi"n las pie&as de metal que van a unirse son presionadas

juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto

eléctrico. $ntonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos! se los calienta hasta que

empiecen a derretir en el punto donde están en contacto $l metal fundido de las dos pie&as fluye

y las pie&as se unen entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica! formandouna cone3i"n metálica s"lida entre las dos pie&as.

$l término O(oldadura de esistenciaP viene del hecho de que es la propiedad eléctrica de la

resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generará cuando la corriente

fluye a través de él. La soldadura por resistencia! y en particular la soldadura por puntos! está

especialmente indicada para el sector de la automoci"n! y particularmente para la soldadura de

las carrocerías! debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. 4tra

aplicaci"n también importante de la soldadura por resistencia! aunque no por puntos! es en la

uni"n de varillas para formar mallas +por ejemplo las típicas vallas de cierre de obras,



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M.- SOLDADURA POR RAYOS LÁSER

Los métodos de soldadura por rayo de energía! llamados soldadura por rayo láser y soldadura

por rayo de electrones! son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente

populares en aplicaciones de alta producci"n. Los dos procesos son muy similares!

diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. La soldadura de rayo láser emplea

un rayo láser altamente enfocado! mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en

un vacío y usa un ha& de electrones. 1mbas tienen una muy alta densidad de energía! haciendo

posible la penetraci"n de soldadura profunda y minimi&ando el tamaño del área de la soldadura.

1mbos procesos son e3tremadamente rápidos! y son fáciles de automati&ar! haciéndolos

altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo +aunque

éstos están disminuyendo, y una susceptibilidad al agrietamiento.

La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusi"n que utili&a la energía aportada por un ha& láser para fundir y recristali&ar el material o los materiales a unir! obteniéndose la

correspondiente uni"n entre los elementos involucrados. $n la soldadura láser comúnm

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