Auditoria Ambiental a la Carpinteria

AUDITORIA AMBIENTAL INICIAL DE LA FABRICA DE MUEBLES

“LA CARPINTERIA C.C.I.M.” GRUPO CORPORATIVO COLINEAL

Técnico Responsable: Ing. Jaime Domínguez Duran M.Sc

Con el Apoyo de:

Beneficiario: GRUPO CORPORATIVO COLINEAL

Ing. Marco Calle Representante Legal.

Cuenca, enero del 2011

AUDITORIA AMBIENTAL DE FABRICA DE MUEBLES “LA CARPINTERIA C.C.I.M.”

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© CTOTAL Cia. Ltda. José María Sánchez y Rafael Torres Beltrán

Telf.: (593‐7‐) 2811737 Fax: (593‐7‐) 4092069 www.ctotal.com.ec Cuenca – Ecuador

Enero 2011


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1 CONTENIDO

1 CONTENIDO .............................................................................................................................. 1

2 FICHA TECNICA DEL ESTUDIO ..................................................................................................... 5

3 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 6

3.1 UBICACIÓN .................................................................................................................................. 6

4 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DEL ÁREA CIRCUNDANTE ....................................................... 7

4.1 SUBSISTEMA NATURAL................................................................................................................ 7 4.1.1 Factores fisicoquímicos ...................................................................................................... 7

4.2 SUBSISTEMA SOCIOECONÓMICO ................................................................................................ 8 4.2.1 Factores demográficos ....................................................................................................... 8 4.2.2 Factores socioeconómicos .................................................................................................. 9

5 NORMATIVA LEGAL APLICABLE A ESCALA LOCAL Y NACIONAL .................................................... 9

5.1 MARCO INSTITUCIONAL .............................................................................................................. 9

6 DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS ..................................................................................................... 10

6.1 EQUIPAMIENTO ........................................................................................................................ 12 6.1.1 Agua potable y alcantarillado .......................................................................................... 12 6.1.2 Energía eléctrica .............................................................................................................. 13 6.1.3 Telecomunicaciones ......................................................................................................... 13

7 PERSONAL ................................................................................................................................ 13

8 MAQUINARIA ........................................................................................................................... 14

9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................ 15

9.1 MAQUINADO ............................................................................................................................ 15 9.1.1 PROCESO DE MANUFACTURA .......................................................................................... 15 9.1.2 PROCESO DE LIJADO ........................................................................................................ 16 9.1.3 PROCESO DE MONTAJE INICIAL ........................................................................................ 17

9.2 SILLONERÍA ............................................................................................................................... 19 9.2.1 PROCESO DE MAQUINADO .............................................................................................. 19 9.2.2 PROCESO DE LIJADO ........................................................................................................ 21 9.2.3 PROCESO DE MONTAJE INICIAL ........................................................................................ 22 9.2.4 PROCESO DE LACADO ...................................................................................................... 23 9.2.5 PROCESO DE MONTAJE FINAL SILLAS Y BUTACAS............................................................. 25 9.2.6 PROCESO DE MONTAJE FINAL DE SILLAS Y BUTACAS PRETAPIZADO ASIENTO ESPALDAR, PREPARACION DE ESPUMA ............................................................................................................ 26

9.3 PREPARACIÓN DE TABLEROS ..................................................................................................... 28 9.3.1 PROCESO DE CORTE Y PREPARACIÓN DE CHAPA .............................................................. 28 9.3.2 PROCESO DE CORTE Y PREPARACIÓN DE CHAPA. ENCHAPADO DE TABLEROS ................. 29 9.3.3 PROCESO DE ARMADO Y LIJADO DE TABLEROS ................................................................ 30 9.3.4 PROCESO DE LACADO DE TABLEROS Y PIEZAS PLANAS –CEFLA‐ ....................................... 32

9.4 PROCESOS COMPLEMENTARIOS ............................................................................................... 34 9.4.1 PROCESO DE LACADO DE CUERPOS Y ESTRUCTURAS ....................................................... 34 9.4.2 PROCESO DE CORTE Y COSTURA ...................................................................................... 36 9.4.3 PROCESO DE TAPIZADO ................................................................................................... 38 9.4.4 PROCESO DE FABRICACIÓN DE COJINES, ALMOHADONES Y ESPUMAS CORTADA PARA CASCOS 40 9.4.5 PROCESO DE FABRICACIÓN DE ESPALDARES Y ALMOHADONES ....................................... 41 9.4.6 PROCESO DE MONTAJE FINAL Y DESPACHOS ................................................................... 42

10 EVALUACIÓN AMBIENTAL DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL VIGENTE .................................... 45


2

10.1 CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE AUDITORÍA: ................................................................. 45 10.2 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................................................. 45

10.2.1 Plan de Manejo Ambiental aprobado durante el Diagnostico Ambiental .................... 45

11 RESIDUOS DEL PROCESO. .......................................................................................................... 49

11.1 ANÁLISIS DE EFLUENTES ....................................................................................................... 49 11.2 DESECHOS SÓLIDOS .............................................................................................................. 49

11.2.1 Generación de residuos sólidos ................................................................................... 49 11.2.2 Gestión de residuos ..................................................................................................... 58 11.2.3 Esfuerzos ambientales de La Carpintería en la gestión de los desechos sólidos. .......... 60 11.2.4 Oportunidades de mejora en la gestión de los desechos sólidos. ................................. 61

11.3 ANÁLISIS DE RUIDO ............................................................................................................... 61 11.3.1 Ambiente interior ........................................................................................................ 61 11.3.2 Ambiente exterior ....................................................................................................... 63

11.4 ANALISIS DE PARTÍCULAS SEDIMENTABLES ........................................................................... 63 11.4.1 Resultados................................................................................................................... 63

11.5 ANALISIS DE COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES ............................................................. 64 11.5.1 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS ....................................................................... 64 11.5.2 RESULTADOS ............................................................................................................... 65

12 PROGRAMA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD DE LA FÁBRICA .............................. 65

12.1 DOTACIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .............................................................. 65

13 LIMITACIONES IMPUESTAS, ESTABLECIDAS O ENCONTRADAS POR PARTE DEL CONSULTOR ...... 65

14 PARTICIPACION SOCIAL ............................................................................................................ 65

14.1 ENCUESTAS DE PERCEPCION A LOS MORADORES DEL AREA DE INFLUENCIA DIRECTA ........... 66

15 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES NEGATIVOS. ........................ 69

15.1 IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................... 69 15.2 EVALUACIÓN ........................................................................................................................ 69

16 IMPACTOS DETECTADOS. ......................................................................................................... 98

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ........................................................................................................ 101

16.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 101 16.2 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 101 16.3 ALCANCE ............................................................................................................................... 101 16.4 ESTRUCTURA .......................................................................................................................... 101 16.5 RESPONSABILIDADES ................................................................................................................ 104 16.6 PROGRAMAS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................................................................ 104

16.6.1 PROGRAMAS Y MEDIDAS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................... 104 16.7 CUADRO DE RESUMEN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................................. 122

RECOMENDACIONES: ...................................................................................................................... 125

17 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 126

18 EQUIPO CONSULTOR .............................................................................................................. 127

19 GLOSARIO .............................................................................................................................. 128

20 APÉNDICES ............................................................................................................................. 129

20.1 APÉNDICE 1 FICHAS DE EVALUACIÓN DE ASPECTOS Y/O RIESGOS AMBIENTALES ...................................... 129 20.2 APÉNDICE 2. ANEXOS............................................................................................................... 142

21 EQUIPO CONSULTOR .............................................................................................................. 143

22 GLOSARIO .............................................................................................................................. 144

23 APÉNDICES ............................................................................................................................. 145


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INDICE DE FIGURAS Figura N° 1. Localización de “La Carpintería CCIM” COLINEAL ..................................................... 6 Figura N° 2. Mapa Geológico ......................................................................................................... 7 Figura N° 3. Datos censales del sector de “La Carpintería CCIM” ................................................. 8 Figura N° 4. Distribución Interna de la planta. ............................................................................ 11 ÍNDICE DE FOTOS Foto N° 1 Mueble Comedor ....................................................................................................... 25 Foto N° 2. Sofá ............................................................................................................................ 27 Foto N° 3. Tipos de tachos de basura. ........................................................................................ 49 Foto N° 4. Tachos con residuos MDF, aglomerados y Madera. Bodega leña. Bodega MDF. ..... 50 Foto N° 5. Contenedor final de desechos sólidos. ..................................................................... 50 Foto N° 6. Residuos generados en el área de Montaje Inicial. ................................................... 51 Foto N° 7. Residuos generados en el área de Tableros. ............................................................. 52 Foto N° 8. Tipos de residuos generados en el área del comedor. ............................................. 52 Foto N° 9. Tipos de residuos generados en los baños ................................................................ 53 Foto N° 10. Tipos de residuos generados en lacado .................................................................. 54 Foto N° 11. Tipos de residuos generados en Tapizado .............................................................. 54 Foto N° 12.‐ Bodega de MDF ...................................................................................................... 59 Foto N° 13. Bodega de Madera .................................................................................................. 59 Foto N° 14. Tachos, cajas y sacos de yute reutilizables. ............................................................. 60

ÍNDICE DE TABLAS Tabla N° 1. Ficha Técnica de la Actividad ...................................................................................... 5 Tabla N° 2. Tablas Resumen de Precipitación y Temperatura ...................................................... 7 Tabla N° 3. Instituciones involucradas. ....................................................................................... 10 Tabla N° 5. Distribución Interna de “La Carpintería CCIM”. ........................................................ 12 Tabla N° 5. Personal que labora en la empresa. ......................................................................... 14 Tabla N° 6. Maquinaria existente en Colineal ............................................................................. 14 Tabla N° 7. Resumen de desechos sólidos por proceso. ............................................................. 58 Tabla N° 8. Equipos utilizados en la medición de ruido .............................................................. 61 Tabla N° 9 Limite de NPS, según el uso de suelo ........................................................................ 62 Tabla N° 11. Resultados de medición de ruido interno .............................................................. 62 Tabla N° 11. Niveles máximos permisibles de ruido para ambiente exterior ............................. 63 Tabla N° 12. Resultados de ruido externo ................................................................................... 63 Tabla N° 13. Valores encontrados de partículas sedimentables ................................................. 64 Tabla N° 14. Resultados de mediciones de COV´s....................................................................... 65 INDICE DE GRAFICOS Grafico N° 1. Consumo mensual total de agua potable/Etapa. “La Carpintería CCIM” .............. 13 Grafico N° 2. Consumo de energía eléctrica de la empresa “La Carpintería CCIM” ................... 13 Grafico N° 3. Residuos generados en el área de Montaje Inicial. ............................................... 51 Grafico N° 4. Tipos de residuos generados en el área de Tableros. ............................................ 52 Grafico N° 5. Tipos de residuos generados en el área del comedor. .......................................... 53 Grafico N° 6. Tipos de residuos generados en los baños. ........................................................... 53 Grafico N° 7. Tipos de residuos generados en tapicería. ............................................................ 54 Grafico N° 8. Porcentajes del tipo residuos generados semanalmente en la empresa. ............. 55 Grafico N° 9. Residuos generados que son desechados. ............................................................ 55


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Grafico N° 10. Residuos generados que son reutilizados o reciclados ....................................... 56 Grafico N° 11. Tiempo de permanencia en el sector. ................................................................. 66 Grafico N° 12. Afectados por el funcionamiento de Colineal S.A. .............................................. 67 Grafico N° 13. Tipos de molestias generados por Colineal S.A. .................................................. 67


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2 FICHA TECNICA DEL ESTUDIO

FICHA TÉCNICA DE INFORMACIÓN DEL PROYECTO NOMBRE DE LA ACTIVIDAD / OBRA O PROYECTO

AUDITORIA AMBIENTAL INICIAL DE LA FÁBRICA DE MUEBLES “LA CARPINTERIA CCIM” TIPO DE SERVICIO O ACTIVIDAD FECHA:

Fabricación de Muebles de Madera (Clasificación No. 70 CGA) 07/01/2011

LOCALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD / OBRA O PROYECTO PARROQUIA DIRECCIÓN

El Vecino Cornelio Vintimilla 254 y Carlos Tosi (Parque Industrial)

SECTOR DE PLANEAMIENTO (N ‐ 12) COORDENADAS WGS84

X: 725073 Y: 9682447

CÓDIGO CIIU DE LA ACTIVIDAD D‐3610 ‐ Fabricación de muebles de madera para el hogar, oficina u otros usos: excepto muebles para medicina o afines: muebles de sala, comedor, dormitorio, escritorios, papeleras, etc.

(CÓDIGO INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS)

DESCRIPCIÓN RESUMIDA DEL PROYECTO: La empresa “La Carpintería CCIM CCIM” del Grupo Corporativo Colineal elabora muebles de madera en más de 350 modelos para el mercado local, nacional e internacional y por sus características de calidad y competitividad se ha convertido en una de las referentes a nivel nacional. Su proceso de producción comprende 10 etapas físicas y estructuralmente definidas: 1) Compra y recepción de trozas; 2) Secado; 3) Preparación de la madera; 4) Enchapado de la madera; 5) Maquinado; 6) Lijado; 7) Montaje Inicial; 8) Lacado; 9) Montaje Final; 10) Embalaje. NOMBRE O RAZÓN SOCIAL DEL PROMOTOR REPRESENTANTE LEGAL

La Carpintería CCIM CCIM – Grupo Corporativo Colineal Ing. Marco Calle

DIRECCIÓN TELÉFONO/FAX PAGINA WEB/CORREO

ELECTRÓNICO

Cornelio Vintimilla 254 y Carlos Tosí (Parque Industrial) 2809445 / 2806632

[email protected]

NOMBRE DEL CONSULTOR DIRECTOR / COMPAÑÍA CONSULTORA REPRESENTANTE LEGAL

Ing. Jaime Domínguez Durán Consultor Individual

DIRECCIÓN TELÉFONO/FAX PAGINA WEB/CORREO ELECTRÓNICO

José María Sánchez y Rafael Torres Beltrán esq. Sector parque ciudadela Santa Anita 2811737 [email protected]

EQUIPO TÉCNICO DE CONSULTORÍA: CTOTAL Cía. Ltda.

Ing. Amado Mosquera Ambrosi. Ing. Mauricio Peña Durán. Blgo. Luis Mario Moscoso P. Ing. Santiago Lloret V. Ing. Paola Solano

2811737 2811737 2811737 2811737

[email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

Tabla N° 1. Ficha Técnica de la Actividad


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3 INTRODUCCIÓN

En Cuenca, ciudad con vocación artesanal, en la década de 1940 inicia los trabajos de carpintería el “maestro” Roberto Maldonado M. (padre), quien dedica toda su vida a la elaboración y talla de los más finos muebles de madera. Su taller será “la semilla” de lo que hoy es COLINEAL CORPORATION.1 Desde sus inicios COLINEAL CIA.LTDA; desarrolló su mercado local y nacionalmente, teniendo un crecimiento anual sostenido, permitiéndole mantenerse y liderar un segmento del mercado de muebles gracias al prestigio obtenido por la calidad de los productos que distribuye. Hoy en día la producción de COLINEAL CIA. LTDA, es aproximadamente de 10000 productos entre ellos muebles de madera y muebles tapizados, cuenta con un gran número de clientes en el país además de tener una buena aceptación en el extranjero, en países como Estados Unidos, Colombia, Panamá, Canadá, Perú, Nueva Zelanda, España.

3.1 UBICACIÓN

La empresa “La Carpintería CCIM CCIM” del Grupo Corporativo COLINEAL, se encuentra situada en la región sur de la Sierra Ecuatoriana, en la provincia del Azuay, en el sector de Machángara al Nor‐Este de la ciudad de Cuenca.

Figura N° 1. Localización de “La Carpintería CCIM” COLINEAL

Fuente: Equipo Consultor 2010.

1 www.colineal.com.ec


7

4 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DEL ÁREA CIRCUNDANTE

4.1 SUBSISTEMA NATURAL

4.1.1 Factores fisicoquímicos

4.1.1.1 Geología

De acuerdo a la información geológica del proyecto PRECUPA, la empresa “La Carpintería CCIM” se encuentra entre dos formaciones cuaternarias:

• La terraza segunda está formada por rodados poco alterados superficialmente, incluyen lentes y areniscas de arcillas.

• Depósitos Coluviales: este material quizás se originó como talud durante el pleistoceno tardío, pero su formación continua hasta ahora.

Figura N° 2. Mapa Geológico Fuente: Proyecto PRECUPA

4.1.1.2 Clima.

En Cuenca, en la zona del parque industrial, la precipitación promedio es de 865,3mm al año, los meses más lluviosos son marzo y abril, mientras que los más secos son julio y agosto.

La temperatura promedio anual es de 15 grados centígrados. Las temperaturas máximas absolutas superan los 28 grados durante los meses de noviembre y diciembre, mientras que las mínimas absolutas históricas han llegado a ‐3 grados durante el mes de julio.

La humedad relativa media anual es de 64 %, con una máxima media anual de 68 % y una mínima media anual de 60%. La velocidad media anual del viento es de 11 Km./h.

Tabla N° 2. Tablas Resumen de Precipitación y Temperatura

Fuente: Anuarios INAMHI.


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4.1.1.3 Uso del Suelo.

En cuanto al uso de suelo, la Ordenanza de uso y ocupación del suelo establece que en el sector de Ordenamiento Territorial N‐12, el uso es predominante industrial, por lo que se encuentran emplazadas diversas industrias y entre ellas la fabricación de muebles de madera, resaltando de esta manera que la empresa “La Carpintería CCIM” específicamente se encuentra en cumplimiento de las normativas municipales referente al uso de suelo.

4.1.1.4 Factores Biológicos.

Fauna y Flora.‐ Por las características del lugar altamente intervenido y urbanizado, no se identifican especies de flora o de fauna de importancia en la zona del proyecto.

4.1.1.5 Factores Perceptuales

Recursos paisajísticos.‐ La empresa “La Carpintería CCIM” del Grupo Corporativo COLINEAL, se encuentra ubicada en el Parque Industrial, donde la infraestructura predominante son naves industriales de diferentes empresas, con un patrón constructivo diferente, formando parte de la imagen que ofrece en conjunto todas las estructuras que conforman el parque, no existen domicilios, únicamente empresas industriales.

4.2 SUBSISTEMA SOCIOECONÓMICO

4.2.1 Factores demográficos

Según la información censal del Instituto Ecuatoriano de Estadísticas y Censos “INEC”2, en la Figura N° 3. Datos censales del sector de “La Carpintería CCIM”


se presenta la población total por sector. Esta información se presenta gráficamente, lo que facilita la visualización de la distribución de la población.

2 Censo de población y vivienda, 2001


9

Figura N° 3. Datos censales del sector de “La Carpintería CCIM” Fuente: Equipo Consultor 2010.

Los resultados nos muestran que la zona del parque industrial presenta uno de los valores más bajos de población. En el sector censal donde están ubicada la nave de “La Carpintería CCIM”, existen 517 personas como población total, que representan una densidad poblacional de 5,48 Hab/ha. El promedio de población en los sectores aledaños al proyecto es 411 Hab/ha.

4.2.2 Factores socioeconómicos

Ocupación y uso del suelo.‐ En todo el sector el tipo de ocupación principal es de infraestructura dedicadas a fábricas e industrias. La característica preponderante en el área de estudio, es la actividad industrial en la que desempeña importancia la modelación de la materia prima para la obtención de bienes.

Transporte público y tráfico.‐ No existe una línea de transporte que circule por el sector de la nave de “La Carpintería CCIM”; la más cercana atraviesa a 500 metros del sector.

5 NORMATIVA LEGAL APLICABLE A ESCALA LOCAL Y NACIONAL

En el sistema legislativo ecuatoriano, se puede encontrar un importante número de disposiciones contenidas en la propia Constitución Política de la República del Ecuador vigente desde el año 2008, Instrumentos Internacionales suscritos por nuestro País, Leyes Orgánicas, Leyes Ordinarias, Reglamentos, Decretos, Acuerdos, Ordenanzas y otros compendios de normas de gestión ambiental.

Este capítulo tiene como objetivo principal el conocimiento y la aplicación de las disposiciones legales aplicables al área ambiental.

Para la realización de presente estudio se consideraron los siguientes cuerpos legales: • Constitución de la República del Ecuador, Capítulo II, Derechos del buen vivir • Ley de Gestión Ambiental; Registro Oficial 245 del 30 de julio de 1999 • Código Civil • Código del trabajo • Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria –TULAS‐; Registro Oficial del 31 de marzo

de 2003. • Ordenanza para Controlar la Contaminación Ambiental Originada por la Emisión de Ruidos;

publicada el 24 de marzo de 1998. • • Reforma y Codificación de la Ordenanza de Creación y Funcionamiento de la Comisión de

Gestión Ambiental. C.G.A.; publicada el 20 de enero del 2000. • Ordenanza para la Aplicación del Subsistema de Evaluación de Impacto Ambiental, dentro de

la jurisdicción del cantón Cuenca, publicada el 13 de Abril del 2009. • Reforma, Actualización, Complementación y Codificación de la Ordenanza que Sanciona el Plan

de Ordenamiento Territorial del Cantón Cuenca, Determinaciones para el Uso y Ocupación del Suelo Urbano; publicada en el Registro Oficial No. 084, del 19 de mayo de 2003.

• Ordenanza que regula la gestion integral de los desechos y residuos solidos en el canton Cuenca.

En el anexo 1NL se encontrará el análisis particular de los respectivos cuerpos legales que rigen la actividad productiva de “La Carpintería CCIM”.


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5.1 MARCO INSTITUCIONAL

A continuación se presenta un listado de las instituciones involucradas en el proyecto y su relación con el mismo.

Tabla N° 3. Instituciones involucradas. Fuente: Equipo Consultor 2010.

6 DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS

El local industrial del Grupo Corporativo COLINEAL “La Carpintería CCIM” ocupa un área de construcción de 11288,45m2. La fábrica se encuentra distribuida como se muestra a continuación:

INSTITUCIÓN RELACIÓN O FUNCIÓN Municipalidad de Cuenca: Secretaría de Planificación, Dirección de Control urbano.

Regulación del uso del suelo, verificación del cumplimiento, aprobación del proyecto. Otorgamiento del permiso de funcionamiento.

Comisión de Gestión Ambiental (CGA)

Revisión y aprobación de estudios ambientales en general, otorgamiento de licencias ambientales.

Empresa Eléctrica Centro Sur Dotación de energía eléctrica y alumbrado público. ETAPA Dotación de agua potable, alcantarillado y

telecomunicaciones. Benemérito Cuerpo de Bomberos Aprobación de estudios contra incendios. Inspecciones

anuales y permiso de funcionamiento. EMAC Dotación del servicio de recolección y disposición de DDSS.


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Figura N° 4. Distribución Interna de la planta.

Fuente: COLINEAL S.A

AUDITORIA AMBIENTAL DE COLINEAL.

INFORME PRELIMINAR 12

Sector Área m2

Área de Embalaje 124,45

Bodega Cerrajería 129,44

Bodega Cojines 59,64

Bodega de Lacas 326,38

Bodega Espumas 282,65

Bodega Tapices 159,37

Cascos 472,6

Cefla 262,9

Lacado y Terminado Final 1486,1

Maquinado 671,1

Matriceria 192,0

Montaje Inicial 211,56

Oficinas 392,1

Sillas 312,89

Subconjunto Muebles 219,27

Tableros 1320,7

Tapicería (primera y segunda planta) 939,78 Zona De Áreas Varias 1 (salas, cajas de cartón, casilleros, mantenimiento, bodega de lacas plataforma de despacho) 379,83 Zona de Áreas Varias 2 (contenedores, guardianía, compresores, cabinas de alta tensión, R.R.H.H., S.S.H.H.) 191,37

Tabla N° 4. Distribución Interna de “La Carpintería CCIM”. Fuente: COLINEAL S.A

6.1 EQUIPAMIENTO

6.1.1 Agua potable y alcantarillado

El local del parque industrial cuenta con servicio de agua potable y es dotada por la empresa municipal ETAPA al igual que el servicio de alcantarillado. La empresa “La Carpintería CCIM” cuenta en sus instalaciones con tres baños para el uso del personal. De la revisión histórica del consumo de agua, se desprende que los meses en donde se registra un consumo mayor son los de junio a diciembre con 1500 a 2000 m3 por mes. En el Anexo 2AA podemos ver las cartas de pago del servicio de agua potable.



Grafico N° 1. Consumo mensual total de agua potable/Etapa. “La Carpintería CCIM”


6.1.2 Energía eléctrica

La energía eléctrica es dotada por la Empresa Eléctrica Regional Centro Sur a través de la red pública para la empresa “La Carpintería CCIM “en el parque industrial. Los medidores con los que cuenta la empresa son: # 3883202, # 06371020 y # 04510970. Los meses de Agosto a diciembre se ve un incremento sostenido del consumo de energía eléctrica, que va desde los 500 hasta los 600 Kw por mes. (Anexo 3EE)

Grafico N° 2. Consumo de energía eléctrica de la empresa “La Carpintería CCIM”


6.1.3 Telecomunicaciones

El servicio telefónico es dotado por ETAPA, y las oficinas de “La Carpintería CCIM” cuentan con acceso a internet.

7 PERSONAL

A continuación se muestra un cuadro resumen del personal que trabaja en las instalaciones de la empresa “La Carpintería CCIM” perteneciente al Grupo Corporativo COLINEAL ubicada en el parque industrial.



Personal

Personal Administrativo 23Personal Obreros 345

Mano de Obra Indirecta 94

Total: 462Tabla N° 5. Personal que labora en la empresa.


Del personal que conforma el grupo de mano de obra indirecta, cuarenta y cuatro personas cuentan con un contrato temporal. Dentro de los servicios tercerizados se encuentra el servicio de guardianía a cargo de la empresa OMITRON y las obras civiles a cargo del Ing. Paúl Méndez.

8 MAQUINARIA

La Empresa cuenta con una amplia gama de maquinaria, que es empleada en los procesos productivos. En el anexo 4MA podemos observar las fichas de cada máquina que se utilizan en los procesos productivos de la empresa.

Nombre # Ubicación Nombre # Ubicación

Cizalla 2 1 Enchapado Tupy simple 3 Máquinas

cizalla 1 1 Enchapado Perforadora de Patas Múltiple Pedestal 2 Máquinas

Prensa burkle 1 Enchapado de Tableros Lijadora de Banda 1 Máquinas

Juntadora de Chapa 1 Enchapado de Tableros Lijadora Automática 2 Máquinas

Seccionadora CH‐04 1 Tableros Lijadora de Tambor ‐ Disco ‐ Cepillo 2 Máquinas

Seccionadora CH‐03 1 Tableros Lijadora Vertical 1 Máquinas

Optimat BP60 1 Tableros Centro Master 1 Máquinas ‐ Caldero

Lijadora de Sello 1 Tableros Tupy Doble 1 Máquinas

Tupy Simple 1 Tableros Ruteadoras 1 Máquinas

Enchapadora de Cantos Curvos 1 Tableros Trozadora Hidraulica 1 Preparación

Refiladora de Cantos 1 Tableros Sierras al Hilo 2 Preparación

Taladro pedestal 1 Tableros Prensa para Básicos 1 Preparación

Lijadora de tableros enchapados 1 Tableros Moldureadora Unimat 1 Preparación

Máquina Punto Punto BP‐120 1 Tableros Copiadora de Patas 4 cabezales 1 Preparación

Enchapadora de Cantos 1 Tableros Torno Copiador Paralelo / Automatico 2 Preparación

Cámaras de Secado 1,2, 3, 4 4 Recepción y secado Sierra Doble 1 Preparación

Montacargas 1 Recepción y secado Canteadora 1 Preparación

Estriadora ‐ Cilindradora 1 Recepción y secado Cepilladora 3 Preparación

Cortadora de Tarugos 1 Recepción y secado Lijadora Contrapunto 1 Máquinas

Sierra Cinta 2 Máquinas Prensas Pequeñas 1 Montaje inicial

Sierra Circular 2 Máquinas Prensas Grandes 1 Montaje inicial

Lijadora de Soldadura y Cepillo 1 Máquinas Caldero pequeño 1 Recepción y Secado

Lijadora de Rodillo 1 Máquinas Tabla N° 6. Maquinaria existente en Colineal

Fuente: COLINEAL



9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

9.1 MAQUINADO

9.1.1 PROCESO DE MANUFACTURA

El propósito es asegurar que el proceso de maquinado, lijado, armado se realice bajo los estándares de calidad. Inicia con la recepción de piezas de preparación y proceso de enchapado de la línea de tableros, hasta la entrega de los subconjuntos armados.

Para maquinar a las piezas es necesario contar con las especificaciones de cada producto. Las máquinas que se utilizan en este proceso son: tupy doble, perforadora, torno, copiadora de tallados, las mismas que deben estar calibradas. Una vez terminado este proceso las piezas son entregadas al proceso de lijado, como podemos observar en el diagrama que se presenta a continuación.

9.1.1.1 ASPECTOS POSITIVOS

• Proceso en el cual se observa maquinaria de automatizada, en su mayoría. • Se evidencia que se realiza un adecuado almacenamiento de los desechos de

madera generados en el proceso. • Señalización de áreas de circulación, y alrededor de maquinaria.

9.1.1.2 OPORTUNIDADES DE MEJORA

• Silos de absorción requieren un mantenimiento. • Se requiere un programa de desalojo de material almacenado en los silos para evitar

derrames. • Se debe mejorar las zonas de almacenamiento del material reciclado.



Diagrama N° 1. Control del proceso de manufactura

Fuente: COLINEAL

9.1.2 PROCESO DE LIJADO

Inicia con la recepción de las partes y piezas, debidamente identificadas, que provienen de maquinado. Se revisa el mueble, lo “masillan” para disimular imperfecciones propias de la madera, se lija, si son patas en la lijadora de tambor si no lo son en la lijadora de banda o cepillos, si es necesario moldurar el lijado será mecanizado caso contrario se entregan las piezas planas al proceso de lacado, y las partes de subconjuntos al proceso de montaje inicial.

9.1.2.1 ASPECTOS POSITIVOS AREA

• Se cuenta con maquinaria para lijado automático de piezas.

Armar paletas con las hojas de corte

Receptar las piezas de madera, paneles y tableros enchapados.

Cortar la piezas

Piezas completas?

SI

NO Solicitar piezas faltantes

CONTROL PROCESO DE MANUFACTURA

ENTRADAS:MATERIA PRIMA,

MATERIALES, INSUMOS.

SALIDAS:RESIDUOS

Necesita plantillado?

NOMoldurear

Plantillar

Recortar

SI

SILas piezas requieren torneado?

NO

Recibir piezas para tornear

Pulir la pieza

Cortar a lo largo

Cortar a largo

Tornear

Recortar según plantilla

Ranurar y espigar

Redondear la espiga

Recortar la espiga

Solicitar piezas faltantes

Perforar para ajuste

Perforar para escuadra

Armar subconjunto

Tallar

Cortar a largo

Perforar

Rutear

Revisar y masillar

Colocar la orden de producción en

plataforma

Inspeccionar y contar

Inspeccionar y Contar

Moldurear

SI

Es puerta?

Lijar en máquina

Armar

Moldurear

Perforar y Avellanar

Inspeccionar y contar

NOEntregar a lijado

Entregar a lijadoEntregar a lijado

Madera

Paneles

Tableros enchapados

Masilla

Retazos de madera

Retazos de paneles

Retazos de tableros

Residuos Masilla

Residuos de aceite lubricante

Residuos papel

Ruido

Energía Eléctrica

Papel

Aceite lubricante

Material Particulado polvo

Gases de Co2




• Se observa que el personal usa los equipos de protección personal para material particulado, mascarillas 3M N95 desechables.


• Mejoramiento del medio ambiente interno debido a la generación de polvo de madera proveniente del proceso de lijado.

• Mejorar el orden y limpieza del área para evitar que el material particulado sedimente en los materiales, herramientas y equipos del área.

Diagrama N° 2. Proceso de lijado

Fuente: COLINEAL

9.1.3 PROCESO DE MONTAJE INICIAL

Inicia con la recepción de las partes y piezas que se reciben de la sección de lijado, una vez con las especificaciones técnicas revisan los muebles y se pasan el control de calidad se realiza el montaje.

Para el montaje se arma el subconjunto, se prensa, se limpia los excesos de cola, se arma el conjunto, se revisa el mueble y se entrega a lacado.



Todo lo que es sillonería, una vez armada se nivela en los subconjuntos en una plataforma, si es el caso se usa la lijadora de disco para nivelar las piezas del producto.

9.1.3.1 ASPECTOS POSITIVOS.



• Mejorar el manejo del pegante para evitar derrames en el área. • Marcar los recipientes que contengan productos químicos como disolventes. • Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo pues proporciona un ambiente

de trabajo seguro.

Diagrama N° 3 Manufactura montaje inicial

Fuente: COLINEAL

Recibir la piezas de lijado

Cortar la piezas

Piezas completas?

SI

NOSolicitar piezas faltantes a lijado

PROCESO DE MANUFACTURA MONTAJE INICIAL



SALIDAS:RESIDUOS

Tarugar piezas

Armar Subconjunto

Prensar subconjunto

Limpiar excesos de cola

Armar el conjunto

Revisar masillar y fijar

Inspeccionar los muebles

Entregar a lacado

Piezas de Madera

Goma blanca

Agua

Masilla, Lijas

Energía Eléctrica

Papel

Aceite lubricante

Retazos de madera

Residuos Masilla,lijas


Residuos de pegamento

Ruido


Gases de Co2

Residuos papel



9.2 SILLONERÍA

9.2.1 PROCESO DE MAQUINADO

Inicia con la recepción piezas de madera, paneles y tableros enchapados, identificadas con la

respectiva hoja de corte.

Si requiere pasar la pieza por la centro master se la envía al área, o caso contrario se revisa si la pieza requiere plantillado. Si lo requiere, se plantilla, se recorta y se dobla la pieza, si no, se corta al largo, se perfora, se rutea, se revisa, se masilla, y se entrega en el área de lijado de sillas o sillones.

Si las piezas requieren ser torneadas, se tornea se lija se corta y ranura, se perfora se arma el subconjunto se talla, y se entrega a lijado, caso contrario se pule se corta se moldurea y finalmente se entrega a lijado.


• Se observa que los flujos están debidamente determinados. • El personal usa los equipos de protección personal. • Se cuenta con la Centro Máster, maquinaria de última tecnología.


• Asegurarse de que el personal use los equipos de protección personal, requeridos para su área de trabajo.

• Marcar los recipientes de productos químicos como el alcohol y pegantes. • Mantener el orden y la limpieza en las áreas de trabajo.



Diagrama N° 4. Proceso de Maquinado

Fuente: COLINEAL



9.2.2 PROCESO DE LIJADO

Inicia con la recepción de las partes y piezas que provienen de maquinado debidamente identificadas. Se revisa el mueble, lo masillan para disimular imperfecciones propias de la madera, se lija, si son patas en la lijadora de tambor si no lo son en la lijadora de banda o cepillos, se viran los filos, si es necesario moldurar el lijado será mecanizado caso contrario se arman los subconjutnos espaldares, se verifica el número de piezas y se entregan al proceso de montaje inicial.




• Mejoramiento del medio ambiente interno debido a la generación de polvo de madera proveniente del proceso de lijado.




Diagrama N° 5. Lijado en silloneria

Fuente: COLINEAL

9.2.3 PROCESO DE MONTAJE INICIAL

Inicia con la recepción de las partes y piezas que se reciben de la sección de lijado, una vez con las especificaciones técnicas revisan los muebles y se pasan el control de calidad se realiza el montaje.

Para el montaje se arma el subconjunto de espalda anterior y asiento, se prensa, se limpia los excesos de cola, se arma el conjunto, se revisa silla y uniones. Se entrega en acabado de sillas y butacas.

9.2.3.1 ASPECTOS POSITIVOS AREA.


Revisar y Masillar

Receptar las piezas de proceso de maquinadocon la especificación respectiva

Las piezas estan completas

SI

NOSolicitar las piezas

faltantes a maquinado

PROCESO DE SILLONERIA LIJADO



SALIDAS:RESIDUOS

Lijar en lijadora de banda, avance,

cepillos

Son patas?

SI

NO

Lijar en tambor o cepillos

Virar los filos

Armar subconjunto espaldares

Contiene moldura?

SI

NO

Lijado mecanizado

Verificar número de piezas

Entregar la piezas a montaje inicial

Piezas de Madera

Paneles

Tableros enchapados

Masilla, Lijas

Clavos, Grapas

Goma blanca

Retazos de madera

Retazos de paneles

Retazos de tableros

Residuos masilla, lijas

Chatarra

Residuos de pegamento

Agua

Aceite lubricante

Energía Eléctrica

Ruido


Gases de Co2

Residuos aceite lubricantel

Papel Residuos papel




• Mejorar el manejo del pegante para evitar derrames en el área. • Marcar los recipientes que contengan productos químicos como disolventes. • Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo pues proporciona un ambiente

de trabajo seguro.

Diagrama N° 6 Montaje inicial en silloneria

Fuente: COLINEAL

9.2.4 PROCESO DE LACADO

El propósito del proceso de lacado es asegurar que los cuerpos y estructuras cumplan con los requisitos de acabado relacionados con el color, el brillo y tiempo de secado.

Inicia con la recepción de las cuerpos y estructuras que se reciben del montaje inicial, se procede a aplicar el tinte, sello, luego a lijar, retocar, y lacar los productos de acuerdo a la línea que corresponden.



El sello se lo aplica de acuerdo a un patrón, ya sea poro abierto o cerrado. Las líneas con las que se cuentan son: Línea Colineal Tradicional, (poro cerrado) Línea Heritage, Línea Colineal Moderna (poro abierto).

Se realiza una inspección visual en el área de secado, si presenta defectos se envía al reproceso. Las piezas lacadas se entregan a montaje final.


• Las cabinas cuentan con el sistema para la absorción de gases. • Se han implementado cubetos para evitar los derrames que de las sustancias que se

utilizan en el proceso. • El personal cuenta con las mascarillas para vapores orgánicos para protección

respiratoria.


• Elaborar las hojas de seguridad de las sustancias que se manejan en este proceso. • Mejorar el orden y limpieza del área de trabajo así como también de las cabinas.

Diagrama N° 7. Lacado de sillas y butacas

Fuente: COLINEAL



9.2.5 PROCESO DE MONTAJE FINAL SILLAS Y BUTACAS

El propósito de este proceso es entregar a la bodega de producto terminado muebles que cumplan con los requisitos de armado, terminado, y embalado; este proceso inicia en la recepción de partes y piezas lacadas, hasta la entrega del producto terminado y embalado.

Una vez con las sillas y butacas lacadas, se revisa, se coloca las cintas y bandas que requieren, se coloca el asiento, el espaldar previamente tapizado, se revisa defectos, se arreglan de ser el caso se embalan y se despachan.

Foto N° 1 Mueble Comedor

Fuente: COLINEAL


• Se observa que los flujos están debidamente determinados. • El personal usa los equipos de protección personal.


• Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo. • Determinar un lugar para las herramientas. • Marcar los recipientes que contienen los productos químicos que se utilizan en el

proceso, ejemplo pegamento.



Diagrama N° 8 Montaje final de sillas y butacas

Fuente: COLINEAL

9.2.6 PROCESO DE MONTAJE FINAL DE SILLAS Y BUTACAS PRETAPIZADO ASIENTO ESPALDAR, PREPARACION DE ESPUMA

El propósito de este proceso es entregar a la bodega de producto terminado muebles que cumplan con los requisitos para garantizar la satisfacción del cliente.

Este proceso inicia tomando la espuma y los tableros, pegar la espuma al tablero si es asiento tapizarlo en la máquina tapizadora, caso contrario tapizar manualmente el espaldar.

Preparación de la espuma, cortar la espuma, plantillar cortar y dimensionar, en la cortadora manual. Emplasticar el asiento, revisar el mueble y enviar a la bodega.



Foto N° 2. Sofá

Fuente: COLINEAL


• Se observa que los flujos están debidamente determinados. • Reciclaje de los materiales usados en el proceso ejemplo espuma.


• Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo.

Diagrama N° 9. Montague final y re tapizado

Fuente: COLINEAL



9.3 PREPARACIÓN DE TABLEROS

9.3.1 PROCESO DE CORTE Y PREPARACIÓN DE CHAPA

El propósito del proceso es asegurar que el proceso de corte y enchapado de tableros, se efectúan bajo condiciones controladas, el proceso inicia en la recepción de los productos corte y enchapado de planchas, y o medias planchas, hasta la entrega de las piezas en maquinado.

Inicia con la recepción de especificaciones del producto, al retira la chapa de la bodega, se elimina la chapa que tiene defectos, se conforma el paquete y se cizalla a las medidas correspondientes el cizallado es a lo largo y ancho, si la chapa es de pluma se lo realizará únicamente bajo planos. Juntar una vez cizallado se procede a juntar la chapa en la máquina juntadora.


• Proceso en el cual se observa maquinaria de automatizada, en su mayoría. • Se evidencia que se realiza un adecuado almacenamiento de los desechos de

madera generados en el proceso. • Se realiza el reciclaje de los residuos de madera propios del proceso.


• Se debe mejorar la señalización de los puntos de riesgo en maquinaria. • Se debe marcar los recipientes de productos químicos que se utilizan en el proceso.

Diagrama N° 10. Corte y preparación de chapas

Fuente: COLINEAL



9.3.2 PROCESO DE CORTE Y PREPARACIÓN DE CHAPA. ENCHAPADO DE TABLEROS

El propósito del proceso es asegurar que el proceso de corte y enchapado de tableros, se efectúan bajo condiciones controladas, el proceso inicia en la recepción de los productos corte y enchapado de planchas, y o medias planchas, hasta la entrega de las piezas en maquinado.

Inicia con la recepción de especificaciones del producto, al retira la chapa de la bodega, se elimina la chapa que tiene defectos, se conforma el paquete y se cizalla a las medidas correspondientes el cizallado es a lo largo y ancho, si la chapa es de pluma se lo realizará únicamente bajo planos. Juntar una vez cizallado se procede a juntar la chapa en la máquina juntadora. Para juntar la chapa de pluma se lo hace manualmente con herramientas de mano. En encolado se dosifica la cola se arman los tableros, se procede a prensar considerando dos parámetros: temperatura y tiempo. Finalmente se corta y se sella y lija los tableros en blanco.

Una vez terminado este proceso los tableros pasan al área de maquinado.


• Se evidencia que se realiza un adecuado almacenamiento de los desechos de madera generados en el proceso.


• Se debe mejorar la señalización de los puntos de riesgo en maquinaria. • Se debe marcar los recipientes de productos químicos que se utilizan en el proceso.



Diagrama N° 11. Enchapado de tableros

Fuente: COLINEAL

9.3.3 PROCESO DE ARMADO Y LIJADO DE TABLEROS

Inicia con la recepción de los subconjuntos, se procede a virar los filos de cantos de los tableros, seguido de esto es necesario masillar las caras de las piezas que lo requieren. Una vez listas las piezas se colocan en la máquina punto a punto, a través del computador de la máquina se la puede programar para que realice perforaciones, agujeros, ranuras, molduras, al finalizar las piezas quedan listas para ser entregadas a lijado.

El proceso inicia con la pieza armada, en el caso de tableros con molduras, se procede a lijar estas piezas, seguido pasa a la máquinas para lijar molduras y finalmente, se debe pulir a mano, luego de esto deben pasar a la lijadora de avance. El lijado de piezas planas se lo realiza en la lijadora de avance si tiene un decorativo de marquetería se procede a dar vibración para retirar rayas dejadas por la lijadora de avance.



El armado de los tableros se lo realiza colocando las piezas en la prensa de armado, se arma el subconjunto y se entregan las piezas a montaje final.


• Sistemas de absorción de polvo. • Se observa que el personal usa los equipos de protección personal para material

particulado, mascarillas 3M N95 desechables.



• Mejorar el mantenimiento de los sistemas de absorción en maquinaria. • Mejorar el mantenimiento y desalojo de material particulado en los silos.

Diagrama N° 12. Armado y lijado de tableros

Fuente: COLINEAL



9.3.4 PROCESO DE LACADO DE TABLEROS Y PIEZAS PLANAS –CEFLA‐

El propósito del proceso es asegurar que el proceso de lacado en la Cefla se realice bajo condiciones controladas, garantizando que los tableros y piezas planas cumplen con los requisitos de acabado relacionados a color, brillo y tiempo.

Este proceso inicia en la recepción de los tableros y piezas planas en blanco en cefla hasta la entrega de los productos lacados a montaje final. Una vez que se reciben las piezas se inspecciona, de existir problemas en el lote se devuelve, a continuación se determina a que línea pertenecen los productos. De acuerdo a esto se procede a tinturar, aplicar tinte, sellamos, se lija, se retoca.

Las líneas son: Línea Colineal Moderna, Línea Heritage, Línea Tradicional y de esto dependerán la cantidad tipo y tiempo de tinte, sello etc.

Finalmente se procede a entregar los tableros y piezas planas a Montaje Final.




respiratoria. • Se reciclan los desechos de lacas sellos y pinturas.





Diagrama N° 13. Lacado de piezas planas y tableros

Fuente: COLINEAL



9.4 PROCESOS COMPLEMENTARIOS

9.4.1 PROCESO DE LACADO DE CUERPOS Y ESTRUCTURAS

El propósito del proceso de lacado es asegurar que los cuerpos y estructuras cumplan con los requisitos de acabado relacionados con el color, el brillo y tiempo de secado.

Inicia con la recepción de las cuerpos y estructuras que se reciben del montaje inicial, se procede a aplicar el tinte, sello, luego a lijar, retocar, y lacar los productos de acuerdo a la línea que corresponden.

El sello se lo aplica de acuerdo a un patrón, ya sea poro abierto o cerrado. Las líneas con las que se cuentan son: Línea Colineal Tradicional, (poro cerrado) Línea Heritage, Línea Colineal Moderna (poro abierto).

Se realiza una inspección visual en el área de secado, si presenta defectos se envía al reproceso. Las piezas lacadas se entregan a montaje final.




respiratoria. • Reciclaje de los productos como lacas, sellos y pinturas.





Diagrama N° 14. Lacado de cuerpos y estructuras

Fuente: COLINEAL



9.4.2 PROCESO DE CORTE Y COSTURA

El propósito del proceso de corte y costura es asegurar que se cumplan con las especificaciones establecidas para este proceso.

Inicia con la recepción del programa de corte hasta la costura de las piezas para entregarlas al área de tapizado o fabricación de cojines y almohadas. Se recibe el tapiz, cuerina, flecos, telas, según el producto, seguido se elabora una plantilla en el plotter, luego se tiendo el material, se extiende la plantilla, se corta, se envía a cosido overlock o recta (depende del producto), y finalmente se almacena.


• Se han instalado extractores eólicos en el área para mejorar la ventilación. • Separación de los desechos generados en el proceso.


• No obstaculizar los equipos contra incendios como extintores. • Clasificar los desechos que se generan en el proceso separándolos en cartón,

plástico, tela y mantener un recipiente adecuado para cada uno.



Diagrama N° 15. Corte y costura

Fuente: COLINEAL



9.4.3 PROCESO DE TAPIZADO


Inicia con la elaboración del tapiz para muebles de sala, hasta el despacho del producto terminado y embalado para la bodega de producto terminado.

Recepción del programa, se solicitan los materiales necesarios, se arman los cascos en la línea de tapizado, se colocan los resortes, alambres y bandas elásticas, espumas y telas, de acuerdo al mueble, se tapiza el asiento, se tapiza los brazos, la espalda, se montan las bases patas y telas, una vez terminado esto se colocan los cojines, finalmente se enmbala el producto, se entrega a la bodega de producto terminado.


• Se observa que los flujos están debidamente determinados.


• Asegurarse de que el personal use los equipos de protección personal, requeridos para su área de trabajo. Utilizar los tapones auditivos u orejeras.

• Mantener el orden y la limpieza en las áreas de trabajo.



Diagrama N° 16. Tapizado

Fuente: COLINEAL



9.4.4 PROCESO DE FABRICACIÓN DE COJINES, ALMOHADONES Y ESPUMAS CORTADA PARA CASCOS


Inicia con la recepción de los requerimientos de corte de espuma y plumón hasta la fabricación de cojines y almohadones necesarios para tapizado.

Se calcula un estimado de espuma, plumón, y telas, cortar la espuma, plantillar la espuma y el plumón, se corta en la cortadora manual o Sierral vertical.

Dependiendo de si son:

• Cojines se inicia pegando la espuma con el plumón, luego se plantilla se corta y se cose la tela no tejida se enfunda, se entrega a cojinería para enfundado de tapiz.

• Piezas de tapizado de cascos clasificar la espuma cortada de acuerdo al mueble, entregar a tapizado de cascos.


• Se observa que los flujos están debidamente determinados. • Reciclaje de los materiales usados en el proceso ejemplo espuma.


• Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo. • Mantenimiento y limpieza de las cabinas de pegado en las cuales se utiliza el

cemento de contacto. • Colocar señalización de riesgo de corte en maquinaria. • Elaborar la hoja de seguridad del cemento de contacto y dar a conocer a los

trabajadores.



Diagrama N° 17. Fabricación de cojines, almohadas. para cascos

Fuente: COLINEAL

9.4.5 PROCESO DE FABRICACIÓN DE ESPALDARES Y ALMOHADONES


Inicia con la recepción de los requerimientos de corte de espuma y plumón hasta la fabricación de cojines y almohadones necesarios para tapizado.

Se calcula un estimado de plumón, se plantilla se dimensiona y se cose las fundas de tela no tejida, se embute el plumón, se cierra la funda, se entrega los cojines y almohadones a cojinería para enfundado de tapiz.




• Se observa que los flujos están debidamente determinados. • Reciclaje de los materiales usados en el proceso.


• Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo. • Colocar señalización de riesgos en maquinaria. • Verificar que los equipos que se utilizan tengan los resguardos de protección

especialmente en las partes móviles, como poleas o cadenas.

Diagrama N° 18. Fabricación de espaldares, cojines

Fuente: COLINEAL

9.4.6 PROCESO DE MONTAJE FINAL Y DESPACHOS

El propósito de este proceso es entregar a la bodega de producto terminado muebles que cumplan con los requisitos de armado, terminado y embalado.

Inicia con la recepción de partes y piezas lacadas, hasta la entrega del producto terminado y embalado a la bodega de producto terminado.

Proceso de Fabricación de Cojines, Espaldares, Almohadones



SALIDAS:RESIDUOS

Se recibe el requerimiento de producción.

Retirar el plumón de relleno para cojines espaldares y/o

almohadones de la Bodega de Tapizado

Plantilla, dimensionar y coser las fundas de tela no tejida para

cojinería.

Embutir el plumón en las fundas de tela no tejida

El peso está correcto?

Cerrar la funda no tejida con costura recta

NO

SI

Entregar a cojinería para enfundado de tapiz

Generar Reporte de Emisión de Componentes “PK”

Plumón

Fundas de Tela

Papel, Plastico

Almohadones

Residuos de plumón

Retazos de tela

Residuos de papel, pástico



De la cefla y riel se reciben las estructuras y tableros lacados, se procede a armar el mueble, colocar la cerrajería, vidrios, espejos, revisar gavetas, inspeccionar el producto, retocar e igualar las fallas de color, si el producto lo requiere.

Revisión de la funcionalidad del mueble, el encargado de empacar y limpia el mueble, una vez revisado se lo envía a la zona de pre embarque.


• Se observa que los flujos están debidamente determinados. • El personal usa los equipos de protección personal.


• Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo. • Determinar un lugar adecuado para las herramientas y materiales de trabajo para

evitar que estos estén en el piso. • Capacitar al personal sobre levantamiento y manipulación adecuado de cargas.



Diagrama N° 19.Montaje final y despachos

Fuente: COLINEAL



10 EVALUACIÓN AMBIENTAL DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL VIGENTE

10.1 CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE AUDITORÍA:

Cada criterio de evaluación recibirá una calificación estandarizada para determinar el desempeño conforme a la siguiente terminología definida en la literatura:

Conformidad C.‐ Esta calificación se da a toda actividad, instalación o práctica que se ha realizado o se encuentra dentro de las restricciones, indicaciones o especificaciones expuestas.

No conformidad menor, nc (‐).‐ Esta calificación implica una falta leve frente a las Regulaciones o Compromisos Aplicables, dentro de los siguientes criterios: fácil corrección o remediación, rápida corrección o remediación; bajo costo de corrección o remediación; evento de magnitud pequeña, extensión puntual, poco riesgo e impactos menores.

No conformidad mayor, NC (+).‐ Esta calificación implica una falta grave frente a las Regulaciones o Compromisos Aplicables. Una calificación de NC+ también puede ser aplicada al tenerse repeticiones periódicas de no conformidades menores (reincidencias). Los criterios de calificación de una No Conformidad Mayor son los siguientes: corrección o remediación de carácter difícil, corrección o remediación que requiere mayor tiempo y recursos, humanos y económicos, el evento es de magnitud moderada a grande, los accidentes potenciales pueden ser graves o fatales, evidente despreocupación, falta de recursos o negligencia en la corrección de un problema menor adyacente

10.2 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Este capítulo se basa en la revisión del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental vigente, realizado en el año 2008, el cual planteó 6 programas o medidas, las mismas que fueron auditadas una a una por el equipo consultor y levantadas en fichas individuales, las mismas que se presentan a continuación. Las evidencias del resultado de la Auditoría Ambiental realizada al PMA, se pueden encontrar en el anexo 5EVI, y pueden ser identificadas por el código establecido en cada ficha.

10.2.1 Plan de Manejo Ambiental aprobado durante el Diagnostico Ambiental

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD EVALUADA: LA CARPINTERIA CCIM Cia Ltda. FECHA APROBACIÓN ÚLTIMA EVALUACIÓN AMBIENTAL: Octubre del 2008

VERIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO ‐PLAN DE MANEJO AMBIENTAL‐

FECHA: Octubre 2010 MEDIDA N° 1

FICHA N° 1

AUDITOR(es):

Ing. Jaime Domínguez D, Ing. Amado Mosquera A, Blgo Luis Moscoso, Ing Santiago Lloret, Ing. Paola Solano

CUMPLIMIENTO DEL PMA APROVADO 2008 MEDIDA INDICADOR C nc‐ NC+ EVIDENCIA CÓDIGO

Prevención de Riesgos

Plan de Capacitación: personal administrativo 10h, personal por áreas 20h

X

Cronograma de capacitación de 2008,2009, 2010, y lista de asistencias

M1‐AAC‐01

Conformación de brigadas: personal participante administrativo y trabajadores, periodo de entrenamiento 90 días: incendios, primeros auxilios, evacuación

X

Brigadas del 2008,2009, no existe documentos de evidencia.

M1‐AAC‐02



DETALLE DE NO CONFORMIDAD OBSERVACIONES Durante el 2008 y 2009 no existen evidencias de haber conformado las brigadas, en el 2010 se menciona que se están formando las brigadas. NOMBRE DE LA ACTIVIDAD EVALUADA: LA CARPINTERIA CCIM Cia Ltda. FECHA APROBACIÓN ÚLTIMA EVALUACIÓN AMBIENTAL: Octubre del 2008



FICHA N° 2

AUDITOR(es):


CUMPLIMIENTO DEL PMA APROVADO 2008

MEDIDA INDICADOR Cnc‐

NC+ EVIDENCIA CÓDIGO

Mitigación de emisiones de Material Particulado

Reubicación de los ductos de conducción de polvo a los calcinadores (50m aprox) • Construcción del tramo de polvos, tableros. • Construcción de tramo de polvo, maquinado

X

Facturas 14284,15792. Informe.

M2‐AAC‐03

Compra e instalación de blowers para la ventilación industrial, prototipos y maquinado. M2‐AAC‐04

Proveer a los trabajadores, los EPP y vigilar estrictamente el uso de equipos. a) Análisis de EPP requeridos en cada puesto de

trabajo.

b) Proveer mediante registro de control los EPP a cada uno de los trabajadores (maquinado, cefla, lacado)

X

X

a) 2008 no existe, 2009 no existe, Durante el 2010 se está realizando una evaluación de riesgo por puestos de trabajo b) Existe evidencia de entrega de EPP en el último semestre del 2009, 2010 y un Registro de control de equipos/ implementos de seguridad.2010

M2‐AAC‐05

DETALLE DE NO CONFORMIDAD OBSERVACIONES



NOMBRE DE LA ACTIVIDAD EVALUADA: LA CARPINTERIA CCIM Cia Ltda. FECHA APROBACIÓN ÚLTIMA EVALUACIÓN AMBIENTAL: Octubre del 2008



FICHA N° 3

AUDITOR(es):


CUMPLIMIENTO DEL PMA APROVADO 2008 MEDIDA INDICADOR C nc‐ NC+ EVIDENCIA CÓDIGO

Mitigación de Emisiones

Construcción de cabinas de atenuación para evitar la dispersión de gases provenientes de la actividad, cadena de lacado. x

Fotografías de la cabina

M3‐AAC‐06

Compra e instalación de blowers para la ventilación industrial, cadena de lacado.

Sistema de arrastre de partículas sedimentables. x

M3‐AAC‐07

Dotar y exigir el uso de EPP x

M3‐AAC‐08


NOMBRE DE LA ACTIVIDAD EVALUADA: LA CARPINTERIA CCIM Cia Ltda.

FECHA APROBACIÓN ÚLTIMA EVALUACIÓN AMBIENTAL: Octubre del 2008


FECHA: Octubre 2010 MEDIDA N° 4 FICHA N° 4 AUDITOR(es):



MEDIDA INDICADOR C nc‐ NC+ EVIDENCIA CÓDIGO

Prevención de la contaminación del recurso suelo

Análisis y planificación de generación y posterior uso de viruta y serrín. Facilidades de venta o donación a empresas de reciclaje

X

El proceso de preparación de madera salió de LA CARPINTERIA CCIM Cia Ltda.

M4‐AAC‐09











Prevención de la contaminación por ruido, disminución del riesgo de accidentes

Atenuación de ruido con pantallas de atenuación de ruido – máquinas x

Se hizo en ciertas máquinas en otras no.

M5‐AAC‐010

Proveer y exigir el uso de protectores auditivos. Sistemas de guardas y protecciones y dotación de sistemas de marcha de equipo









Control y monitoreo

Aplicar medidas de control semestral de MP10 y MP2,

X

No existe evidencia




11 RESIDUOS DEL PROCESO.

11.1 ANÁLISIS DE EFLUENTES

La Fábrica no genera efluentes líquidos importantes. Con fecha 10 de septiembre de 2010 personal de ETAPA EP, realizo un análisis de efluentes en la empresa LA CARPINTERIA CCIM Cia Ltda. A fin de contar con los elementos necesarios que permitan o no, realizar una caracterización de efluentes. Luego del análisis, el departamento técnico de la Dirección de Gestión Ambiental de ETAPA EP, en sus conclusiones menciona: “…La planta de producción de la fabrica LA CARPINTERIA CCIM Cia Ltda., no genera efluentes industriales. Si a futuro la empresa modifica sus procesos productivos, deberá notificar a ETAPA EP para realizar una nueva inspección.” El respectivo informe se presenta en el Anexo 7 EFLU.

11.2 DESECHOS SÓLIDOS

11.2.1 Generación de residuos sólidos

En “La Carpintería CCIM” la generación de desechos sólidos es constante de lunes a viernes, y cuando la producción lo requiere puede extenderse a los sábados. La empresa realiza la gestión de los desechos desde su generación hasta la recolección de los mismos por parte del personal de la EMAC.

11.2.1.1 Sitios de acopio y clasificación de los desechos.

En cada área de trabajo existen por lo menos 2 recipientes recolectores, en función de los diferentes tipos de desechos que se generan y al volumen de los mismos. En su mayoría los recipientes para desechos son tachos de productos reutilizados (disolvente, colas, lacas, etc.)

Foto N° 3. Tipos de tachos de basura.

Fuente: Equipo Consultor 2010

En las áreas de Tableros y Montaje inicial donde la cantidad de residuos de MDF y aglomerados y madera (leña) respectivamente, el número de recipientes varía entre 7 y 8 tanques de 0,60m3, que conforme se van llenando son vaciados en bodegas de acopio temporales.



Foto N° 4. Tachos con residuos MDF, aglomerados y Madera. Bodega leña. Bodega MDF.

Fuente: Equipo Consultor 2010

Los diferentes tachos de basura en cada una de las áreas de producción, oficinas y baños, son sitios temporales de almacenamiento, luego estos son vaciados en los contenedores generales de empresa que consiste en 3 tanques metálicos de 2,52 m3 de capacidad

Foto N° 5. Contenedor final de desechos sólidos.

Fuente. Equipo Consultor 2010.

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RESUMEN DE LA PRODUCCIÓN DE DDSS POR PROCESO

Continúa….

TEMPORAL FINAL

Basura NO clasificada

1 Día1 Tanque metálico

3,85m3EMAC ‐ Relleno

Sanitario PichacayNo existe una adecuada clasificación de

los desechos sólidos.

Materiales Reciclables

2 Días1 Tanque metálico

3,85m3Venta al público ‐

EMACSelección parcial de los diferentes

residuos.

Restos de comida

5,6

Fundas plásticas, envolturas plásticas,

2,3

Restos sin clasificar:

Papel, cartón, plástico, madera.

313 Tachos plástico

de 0,20 m3 Basurero General

Se procura gestionar adecuadamente los desperdicios de esta zona, pero falta colaboración de obreros y personal de l impieza. Se requiere mayor número de tachos y mejor identificación de los

existentes

Tela 226,85 Reutilización

Papel‐Cartón 77,9 Reciclaje

Restos sin clasificar: Papel, l i jas,

cartón, serrin, viruta, madera.

10 5 Días3 Tachos plástico

de 0,050 m3 Basurero General Clasificación deficiente

Trozos de Madera

1071,5 5 Días5 Tanques

metálicos 0,21m3 Horno PatamarcaRetazos de madera sirven como leña para el horno de sacado de madera Anexo 7.1

DDSSPiezas

metálicas, chatarra, restos

de combustibles, pinturas, disolvente, envases

plásticos y metálicos, waipe con grasa, telas, suelda.

40 5 DíasTaller de Mecanica y mantenimiento

La chatarra es apilada hasta su

venta. Los aceites y combustibles se

almacenan para su posterior entrega a

ETAPA. Los recipientes plasticos

y metalicos son vendidos.

No existe un cubeto de seguridad para el manejo de los hidrocarburos. Visible deseorden y flata de organización en el

manejo de los deschos.

Cartón, papel, plásticos

envolturas de alimentos

12 5 Días1 Tanque metálico

0,21m3 Basurero general No se clasifican los desechos reciclables.

Papel sanitario, toallas

sanitarias, plásticos, papel.

8 1 Día

Basura sin sanitarios

3 1 Día

Mecanica de Mantenimiento

Baños de la Planta

1 basurero en cada bateria sanitaria

Basurero general

Existen 3 baños con varias baterias sanitarias para los obreros. Los baños de hombres estan separados de los de las mujeres y los de ellas tienen l lave. Este tipo de desecho se elimina diariamente y es el mejor manejado en la empresa.

Comedor Basurero General

Los restos de comida son vaciados directamente al basurero general, siendo una potencial fuente de alimento para

ratas y moscas.

Tapizado 5 Días

Bolsas plásticas industriales

Anexo 7.3 DDSS

1 Día

Montaje Inicial

Basurero General

Plásticos, cartón, papel, espumas,

viruta, serrin, telas, restos orgánicos, lubricantes

CARACTERIZACION DE DESECHOS SOLIDOS DE COLINEAL (Parque Industrial)

PROCESO MATERIALESCANTIDAD

(Kg)FRECUENCIA

DISPOSICIÓNOBSERVACIONES

2 Tachos plásticos

de 0,20 m3



Tabla N° 7. Resumen de desechos sólidos por proceso.


Recolección y transporte de desechos

La compañía cuenta con personal encargado exclusivamente de la recolección de desechos desde los puntos de acopio (contenedores temporales), su transporte y disposición en el contenedor central de la empresa. La clasificación y acopio de los materiales reutilizables corre por cuenta de cada obrero. No existe un responsable de la clasificación adecuada de desechos. Los dos responsables de la limpieza laboran de lunes a viernes a partir de las 7H00 hasta las 16H00 en todas las instalaciones de la empresa; adicionalmente todo el personal es responsable de mantener limpio y aseado su puesto de trabajo y en cada sección se turnan el aseo del área en la que laboran. El personal responsable de la limpieza son los únicos encargados del aseo de los baños. Todos los días el personal de la EMAC, se encarga de vaciar los contenedores de la fábrica.

11.2.2 Gestión de residuos

11.2.2.1 Disposición de restos de MDF y Aglomerados:

La mayor cantidad de residuos generados corresponden a los restos de MDF y aglomerados, provenientes del proceso de Tableros y marquetería. Estos residuos son recogidos en tachos metálicos de 0,60m3, que luego son vaciados en una bodega exterior de 17 m2. Este material posteriormente es vendido al público, sin embargo este procedimiento no se evidencia formalmente puesto que no existen registros de los volúmenes generados como tampoco de cuanto se vende. Existe únicamente una lista de clientes que compran dicho

Si lo de Tableros:

80m3Silo Venta al público

Si lo de Montaje Inicial:

170m3

Silo Venta al público

Madera, MDF 174,251 Tanque metálico

0,21m3 Bodega de leña Horno Patamarca

Plástico, papel, cartón

12 Tachos plástico


Bodega piezas terminadas


23,5 2 Días1 Tanque metálico

0,21m3 Basurero General Clasificación deficiente

Madera 3,81Tacho plástico de

0,20 m3 Horno Patamarca Correcta disposicion final


5,33 Tachos plástico


Plástico 2 Reciclaje

Cartón. 4,1 Venta al público Registro no formal

Plásticos, cartón,

papel,waipe impregnado con

tintes, disolvente, sello,etc.

10,6 1 Día2Tachos plástico

de 0,0020 m3 Basurero GeneralNo se disponen adecuadamente los waipes con residuos peligrosos

Envases plásticos o metálicos

ReciclajeSon uti lizados como basureros o

vendidos, pero no se l leva un registro formal.

Residuos láminas de

0,7kg95

Residuos láminas de

0,6kg300

Residuos de MDF y

aglomerados900 1 Día

Tanques metálicos

0,21m3 ‐ Bodega de

17m2

Venta al público Ver anexo 7.4 DDSS


4 1 Día2 Tanques

metálicos 0,21m3 Basurero General

Lacado: Riel, cabinas de si l las

Elaboración de empaques de

cartón1 Semana

Se apilan en un espacio de la zona

de trabajoReciclaje Ver anexo 7.4 DDSS

Análisis

Montaje final Embalaje

1 Día

1 Día

Centro Master 1 Día

Silos colectores de serrin y polvo de la zona de Tableros y

Montaje Inicial

Viruta, serrin, polvo. Material particulado de diferentes

dimensiones

Constante durante el

funcionamiento de la fábrica.

Los silos son vaciados en camiones regularmente. Visiblemente el sistema de

extracción presenta problemas de efectividad y los islos no estan sellados debidamente. Existe serrin acumulado fuera de los silos que es facilmente

l levado por el viento.

Tableros y marquetería

4 Tachos plástico

de 0,20 m3



material. (Ver Anexos 7.2 DDSS Generación de residuos de Tableros, y 7.5 DDSS Listado de compradores de viruta y MDF).

Foto N° 12.‐ Bodega de MDF


11.2.2.2 Disposición de restos de Madera (leña):

Los restos de madera, después de los restos de MDF y aglomerados son el material de desecho que mas se genera. Estos residuos pasan a ser combustible del caldero de los hornos de secado de madera en la planta de ubicada en el sector de la vía a Patamarca. Estos residuos también son almacenados en una bodega exterior, distinta y se diferencian de la bodega de MDF, para evitar su mezcla. Dependiendo de los requerimientos de leña en el caldero de Patamarca, la bodega es vaciada 2 o 3 veces por semana. (Ver Anexo 7.1 DDSS Generación de residuos de Madera)

Foto N° 13. Bodega de Madera Fuente: Equipo Consultor 2010.

11.2.2.3 Reutilización de los recipientes de materias primas:

La mayor cantidad de recipientes contenedores de materias primas, son utilizados como basureros una vez que se haya agotado el producto contenido. Sin bien esta es una buena opción de reutilización de los tachos, al no estar debidamente señalizados o al ser fácilmente reemplazados, muchas veces son desechados con la basura común. Tampoco se lleva un



registro de cuantos recipientes se generan por mes, y ni cuántos de estos son vendidos o utilizados.

Foto N° 14. Tachos, cajas y sacos de yute reutilizables.


11.2.2.4 Gestión de la viruta.

La gestión de la viruta, al igual que con los restos de MDF, es vendida al público, pero de la misma manera, sin llevar una bitácora de los volúmenes entregados ni cada cuanto tiempo. Otro problema surge cuando entran las camionetas o camiones para transportar la viruta de los silos, pues se genera gran cantidad de polvo que molesta a los vecinos de la empresar, tal como se pudo constatar en las encuestas.

11.2.2.5 Gestión de la chatarra.

Actualmente la fábrica se encuentra renovando e implementando nueva maquinaria, así como realizando mejoras en las instalaciones de la empresa, por tal motivo existe un incremento en la cantidad de chatarra y escombros que regularmente no existen en la fábrica. Se han dispuesto varios sitios cercanos al contenedor central y la bodega de madera, para apilar temporalmente los escombros que luego serán retirados por personal calificado por la EMAC. La maquinaria reemplazada será vendida como chatarra.

11.2.3 Esfuerzos ambientales de La Carpintería en la gestión de los desechos sólidos.

Adicionalmente a la recolección y aseo diario de la planta y la disposición diferenciada de desechos, la empresa ha implementado prácticas importantes en el manejo de desechos sólidos, encaminadas a mitigar los efectos negativos y disminuir la generación de desperdicios, tales como la reutilización de las telas y cueros sintéticos del área de tapizado, esponja, plástico, cartón, retazos de madera, MDF.

11.2.3.1 Residuos de Madera, MDF y aglomerados:

Como se detalla en los puntos anteriores, los restos de madera son utilizados como combustible para el caldero del horno de secado de la madera. Los restos de MDF son vendidos al público al igual que los residuos de aglomerados y chapas para la madera.

11.2.3.2 Residuos de Tela:

En el proceso de Tapicería, todos los sobrantes de tela son aprovechados, como soportes interiores o son trozados para relleno de los cojines.



11.2.3.3 Residuos de Cartón:

Debido a las dimensiones y formas heterogéneas de los productos de Colineal, dentro de la fábrica se elaboran las cajas para embalaje de los muebles terminados, a partir de láminas de cartón. A pesar de la elaboración de cajas “a la medida”, se genera una buena cantidad de desperdicios, los mismos que son acumulados en una parte del área de fabricación de cajas para luego ser vendidos al público. Si bien se lleva un registro de las cantidades de cartón que son vendidas, no existen registros formales de entrega a los compradores.

11.2.4 Oportunidades de mejora en la gestión de los desechos sólidos.

11.2.4.1 Formalización del sistema de gestión de Residuos

Si bien dentro de la empresa se lleva a cabo un sistema de clasificación de desechos, éste aún presenta falencias como la mala clasificación de materiales, inadecuadas condiciones de funcionamiento de los sitios de acopio, inexistencia de registros de volúmenes generado y gestionados, medios de verificación de la gestión de residuos (actas, bitácoras, etc.). Es necesario que la empresa implemente un “Manual de procedimientos para la gestión de residuos”, que sea preparado de acuerdo a los desechos que se generan en la empresa y que sea difundido para que todo el personal se encuentre debidamente capacitado.

11.2.4.2 Registros escritos y fotográficos de la gestión de Residuos

Una actividad transversal de la gestión de desechos sólidos, debe ser el control y registro semanal de la generación de desperdicios recuperables y no recuperables en todas las áreas de producción. Esta medida no solo permitirá disminuir los costos de producción, sino además será una herramienta importante en la gestión de desechos, permitiendo identificar las áreas críticas donde enfocar los esfuerzos ambientales y aplicar las medidas correctoras.

11.2.4.3 Gestión de los residuos de Papel

Al igual que con la tela, el cartón y la madera, es necesario que dentro del área de oficinas, se implemente la clasificación de papel, debido a los grandes volúmenes que son utilizados al mes (un promedio de 30 resmas de 500 hojas). Véase Anexo 7.6 DDSS

11.3 ANÁLISIS DE RUIDO

Las mediciones se realizaron con el laboratorio Elicrom Cia Ltda., y se llevaron a cabo el 12 de octubre del 2010, para lo cual se emplearon los siguientes equipos durante las mediciones de ruido interno y externo.

Equipo Marca modelo serie calibración vigencia Sonómetro Sper Scientific 840013 60900550 09/09/2010 Sep. 2012 Calibrador acústico Sper Scientific 850016 81202542 09/09/2010 Sep. 2011 Termohigrómetro ATM HT‐9214 Ago. 2010 Feb. 2011

Tabla N° 8. Equipos utilizados en la medición de ruido

11.3.1 Ambiente interior

Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales el día de monitoreo 12 de Octubre del 2010, en el sitio de realización del ensayo fueron: Temperatura Media. 23,0 °C, Humedad Relativa 43,9%. Marco legal aplicable: El marco legal utilizado para este análisis fue el Código de Trabajo 2004, Capitulo V Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutivo N° 2393, Art. 55 que indica como límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro, medidos en el lugar en



donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia, concentraciones o cálculo, no excederán de 70 decibeles de ruido. Para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro “A” en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el tiempo de exposición según la siguiente tabla:

Nivel sonoro / dB( A‐lento) Tiempo de exposición por jornada / hora

85 8 90 4 95 2100 1 110 0.25 115 0.125

Tabla N° 9 Limite de NPS, según el uso de suelo Fuente: IESS

11.3.1.1 Resultados

Lugar de medición

Posición del

sonómetro Fecha Hora inicial Hora

final Tiempo total de medición

Tipo de medición

Valor encontrado NPSeq dB(A)

Lmax dB(A)

Incertid dB

Análisis de cumple/No cumple

ENTRADA DE LA ZONA DE TABLEROS

1 12/10/10 11:05 11:08 3 min Estable 80,9 82,8 ±3,3 Cumple



FINAL DE LA ZONA DE TABLEROS




INICIO DE LA ZONA DE MÁQUINAS

1 12/10/10 12:52 12:55 3 min Fluctuante 84,5 88,2 ±3,3 Cumple

2 12/10/10 12:57 13:00 3 min Fluctuante 86,9 90,7 ±3,3 No

Cumple

3 12/10/10 13:00 13:03 3 min Fluctuante 88,5 93,9 ±3,3 No

Cumple

FINAL DE LA ZONA DE MÁQUINAS




EN LA ZONA DE TAPICERIAS




Tabla N° 10. Resultados de medición de ruido interno Fuente: Informe de ruido interno de “La CARPINTERIA CCIM”, 2010

Tal como podemos observar en la comparación del valor encontrado con el Límite máximo permisible, 13 lugares de medición no superan los límites expuestos por el Código de Trabajo Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo; mientras que en la zona de inicio de máquinas dos de los tres puntos no cumple con la normativa expuesta. Los resultados del análisis de laboratorio se presentan en el Anexo 8.1RUI



Por otro lado, y como un aporte extra de Colineal, en julio de 2010 se realizó un análisis de dosimetría de ruido en la sección de tableros y preparación de madera, encontrándose valores de 88,2 y 97,4 dB, incumpliendo con la normativa. En el Anexo 8.2 RUI se adjuntan los resultados de laboratorio.

11.3.2 Ambiente exterior

En la normativa ambiental se establecen los límites máximos permisibles de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas. El TULAS define que los niveles de presión sonora equivalente NPSeq, expresados en decibeles, en ponderación con escala A, que se obtengan de la emisión de una fuente fija emisora de ruido, no podrán exceder los valores que se fijan en la siguiente tabla:

TIPO DE ZONA SEGÚN USO DEL SUELO NPSeq dB(A)

20H00 A 06H00 06H00 A 20H00

Zona hospitalaria y educativa 45 35

Zona residencial 50 40

Zona residencial mixta 55 45

Zona comercial 60 50

Zona comercial mixta 65 55

Zona industrial 70 65 Tabla N° 11. Niveles máximos permisibles de ruido para ambiente exterior

Fuente: Libro VI Anexo 5, TULAS

11.3.2.1 Resultados

Puntos Lugar de medición

Coordenadas UTM

Valor NPSeq dB(A)

Lmax

Ruido de fondo NPSeq dB(A)

Corrección ruido de fondo dB

Valor corregido dB(A)

Valor máximo permisible para zona industrial NPSeq dB(A)

Incertidumbre%

1 ZONA DEL SILO DE TABLEROS

724808 9681951 81,8 82,7 60,0 0 81,8 70,0 ±3,3

Tabla N° 12. Resultados de ruido externo Fuente: Informe de ruido interno de “La CARPINTERIA CCIM”

El valor encontrado supera el valor máximo permisible establecido por la norma.

11.4 ANALISIS DE PARTÍCULAS SEDIMENTABLES

El marco legal utilizado para este análisis fue el TULAS, Anexo 4 Norma de calidad del aire ambiente, tabla 2, donde indica: “…La máxima concentración establecida por la norma de calidad de aire para una muestra colectada durante 30 (treinta) días de forma continua, será de un miligramo por centímetro cuadrado (1 mg/cm² x 30 d)”.

11.4.1 Resultados

PUNTOS DESCRIPCIÓN PARTICULAS SEDIMENTABLES

COORDENADAS TOTAL DE PARTICULAS SEDIMENTABLES

VALOR ENCONTRADO (mg/cm²)

VALOR PERMITIDO* EVALUACION



1 ENTRADA DE LA ZONA DE TABLEROS

724808 9681951 440,73 mg 0,25 1 mg/cm² CUMPLE

2 FINAL DE LA ZONA DE TABLEROS

724808 9681951 4378,05 mg 2,47 1 mg/cm² NO CUMPLE

3 ZONA DE LA CEFLA 724808 9681951 4526,22 mg 2,56 1 mg/cm² NO CUMPLE

4 MITAD DE LA ZONA DE MÁQUINAS

724808 9681951 12732,35 mg 7,21 1 mg/cm² NO CUMPLE

5 AFUERA DEL SILO DE TABLEROS

724808 9681951 20231,35 mg 11,45 1 mg/cm² NO CUMPLE

6 AFUERA DEL SILO DE MÁQUINAS

724808 9681951 24454,47 mg 13,84 1 mg/cm² NO CUMPLE

Tabla N° 13. Valores encontrados de partículas sedimentables Fuente: Informe partículas sedimentables de “La CARPINTERIA CCIM”

El monitoreo realizado nos indica que los puntos analizados, FINAL DE LA ZONA DE TABLEROS, ZONA DE LA CEFLA, MITAD DE LA ZONA DE MÁQUINAS, AFUERA DEL SILO DE TABLEROS y AFUERA DEL SILO DE MÁQUINAS, no cumplen con el máximo permisible para partículas sedimentables establecido por la Legislación ambiental ecuatoriana; no así el punto ENTRADA DE LA ZONA DE TABLEROS que si cumple con el máximo permisible para partículas sedimentables establecido por la Legislación.

11.5 ANALISIS DE COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES

La toma de muestra y el respectivo análisis fue realizado el 12 de octubre de 2010 por el laboratorio ELICROM de Guayaquil y los respectivos resultados se presentan en el Anexo 9COV.

11.5.1 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS

Se utilizó una Bomba Supelco Micro Air Sampler Modelo 24622‐U con fundas Teldar, recomendado por la EPA para sus métodos de muestreo de aire, se toma en cada funda un litro de muestra a un caudal de 40 cc/minuto.

Ilustración N° 1 Bomba Supelco

Para el análisis se utilizó un Cromatógrafo de Gases marca Hewleet Packard Modelo 5890, con dos detectores un FID y un TCD, la muestra homogénea es inyectada directamente en el cromatógrafo, se utilizan dos columnas diferentes para su caracterización y separación, las columnas han sido calibradas con patrones certificados, trazables a la NIS.



11.5.2 RESULTADOS

Lugar Parámetro Unidad de medida

Valor Encontrado

Máximo Permitido* Evaluación

MITAD DE LA ZONA DE CEFLA COV's mg/m³ 0,01051 35 CUMPLE ZONA DE LA CABINA DEL

LACADO COV's mg/m³ 0,01535 35 CUMPLE Tabla N° 14. Resultados de mediciones de COV´s

* Máximos Referenciales y Límites Permisibles para el monitoreo ambiental interno rutinario y control ambiental, del Texto Unificado de Legislación Ambiental, Sección I: Doc. 6 Página 54.

12 PROGRAMA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD DE LA FÁBRICA

A pesar de no contar con un programa formalizado de protección ambiental y de seguridad, se han implementado medidas de protección ambiental y de seguridad en función de las necesidades.

A continuación se presentan las actividades que pudieron ser recopiladas para realizar este diagnóstico:

12.1 DOTACIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Durante el levantamiento de información para la AA, se pudo evidenciar que el personal posee EPP, si bien la mayoría utiliza existe un porcentaje representativo que no emplea adecuadamente estos equipos.

• No se cuenta con el reglamento interno de seguridad debidamente aprobado por el Ministerio de Trabajo, sin embargo el jefe del departamento manifiesta que se está tramitando el mismo.

13 LIMITACIONES IMPUESTAS, ESTABLECIDAS O ENCONTRADAS POR PARTE DEL CONSULTOR

La administración de la empresa brindó todas las facilidades para realizar la Auditoría Ambiental, dando la información que se requirió oportunamente.

14 PARTICIPACION SOCIAL

De acuerdo al artículo 34 de la Ordenanza para la aplicación del subsistema de Evaluación de Impacto Ambiental, dentro de la jurisdicción del cantón Cuenca, en el presente Estudio de Auditoría Ambiental se estableció un programa de participación y veeduría social siguiendo los lineamientos exigidos en el Título VII de la referida Ordenanza. Como mecanismos de participación se consideraron los siguientes:

a) Encuestas a los moradores del área de influencia directa del proyecto

b) Proceso de participación y veeduría social

AUDITO

14.1

Para cconsudirect

La encueasociacióS.A., accposterior Se entrevjefe de rfueron lo

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PreguntaDe las pencuesta

ORIA AMBIENTAL

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a #5: Motivo na donde se umentos, cerálaborales.

a #6: Tiempo ersonas encuado más de 10

DE COLINEAL.

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donde se encuentra una calle pública que no cuenta con las obras necesarias para que las aguas lluvia resuman al sistema de alcantarillado. Las encuestas realizadas se pueden revisar en el anexo 10PP.



15 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES NEGATIVOS.

Para la identificación y posterior evaluación de impactos se aplico una metodología que realiza el análisis de los procesos bajo el sistema de grupos integrados (para facilitar la identificación de los impactos) con la aplicación de una ficha que registra los aspectos ambientales significativos conforme los ámbitos considerados relevantes para este tipo de industria; la evaluación se realizó en función de parámetros cualitativos y cuantitativos preseleccionados con valores estimados de puntuación aplicando el concepto de mejora continua3.

15.1 IDENTIFICACIÓN

El procedimiento de identificación de aspectos ambientales significativos se realizó mediante trabajo de campo con recorridos por la planta en función de los procesos y actividades que se ejecutan4. Se revisó además la información que consta en el EsIA aprobado y el reporte del muestreo de emisiones y efluentes fijados por la autoridad ambiental para la presente auditoria. En las fichas de campo se consideraron los siguientes factores5:

- Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental Vigente - Desechos sólidos (incluyendo desechos peligrosos) - Efluentes - Ruido - Emisiones atmosféricas(emisión de gases, partículas, olores) - Contaminación suelo - Alteración del tráfico vehicular - Salud ocupacional y seguridad industrial - Impacto visual - Riesgos tecnológicos (incendios, descargas eléctricas)

La identificación de los aspectos ambientales se realizo sobre las tareas realizadas en condiciones normales de una jornada de trabajo. También se consideraron aspectos indirectos de insumos y actividades realizadas en el perímetro de la planta.

15.2 EVALUACIÓN

Para la evaluación de cada uno de los aspectos identificados se consideraron los subsiguientes criterios:

- Cumplimiento de la legislación. - Grado de contaminación potencial. - Frecuencia. - Cantidad/volumen. - Capacidad real de actuación de la empresa.

3 Se aplicaron criterios y valores en función del tipo de actividades que se desarrollan en la fábrica y considerando las directrices de la norma ISO 14001: identificación de aspectos medioambientales, evaluación de aspectos medioambientales. Texto de referencia: Generalitat de Cataluña (2000). “Guía práctica para la implantación de un sistema de gestión ambiental”. Manuales de ecogestión, 2. 4 La planta cuenta con el manual de procesos de la norma de calidad ISO 9001. 5 Factores que constan en los TDRs aprobados para realizar la presente auditoria.



- Quejas / denuncias. - Mejora de la imagen ambiental de la empresa (relaciones comunitarias).

En función de los criterios citados, los aspectos ambientales asociados a cada subproceso o proceso se evalúan y clasifican como significativos o no significativos conforme el sistema de puntuaciones de las siguientes tablas:

GESTION AMBIENTAL Ficha Nº

de

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO

COLINEAL 1.2.1 FICHA DE EVALUACION DE ASPECTOS Y/O RIESGOS AMBIENTALES.

PROCESO Y/O SUBPROCESO:

Producción

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL:

CRITERIOS VALORACION PUNTUACION

COND. NORMALES

DE TRABAJO

NO EXISTEN PARAMETROS ………………………….... 0 EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION EXISTEN PARAMETROS Y NO SE CUMPLEN .… 50 BAJO…………………………...………………………………………………… 7 MEDIO……………………………………………………….…………………… 14

GRADO DE CONTAMINACION

POTENCIAL ALTO……………………………………………………………...………………… 21 BAJO…………………………...………………………………………………… 6 MEDIO……………………………………………………….…………………… 12 FRECUENCIA ALTO……………………………………………………………...………………… 18 BAJO…………………………...………………………………………………… 6 MEDIO……………………………………………………….…………………… 12 CANTIDAD /

VOLUMEN ALTO……………………………………………………………...………………… 18 BAJO…………………………...………………………………………………… 0 MEDIO……………………………………………………….………………… 4

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6 NO SE HAN DADO QUEJAS…………...……………………..… 0 SE HAN DADO, NO POR ESCRITO….…………….………. 4 QUEJAS /

DENUNCIAS SE HAN DADO POR ESCRITO …………...………………… 6 NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4

MEJORA DE LA IMAGEN

AMBIENTAL (RELACIONES

COMUNITARIAS) MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6 EL ASPECTO ES SIGNIFICATIVO SI LA SUMA DE PUNTUACIONES ES IGUAL O SUPERIOR A 50. EL GRADO DE SIGNIFICACION SE ESTABLECE SEGUN LA PUNTUACION ALCANZADA. TOTAL:

OBSERVACIONES



CRITERIOS Almacenamiento de materiales. Desechos sólidos (incluyendo desechos peligrosos);

Efluentes N/A

(Industria seca según reporte ETAPA)

Ruido Contaminación atmosférica (emisiones gases, partículas, olores)

Contaminación suelo Alteración del trafico vehicular Salud ocupacional y seguridad industrial Impacto visual / Uso espacio público

NO EXISTE 0 NO EXISTE 0 NO EXISTE 0 NO EXISTE …………………..……………………………………………………..… 0 NO EXISTE 0 NO EXISTE 0 NO EXISTE 0

SE CUMPLE 0 SE CUMPLE 0 SE CUMPLE 0 SE CUMPLE ……………………………………..……………………………….... 0 SE CUMPLE 0 SE CUMPLE 0 SE CUMPLE 0

NO SE CUMPLE 50 NO SE CUMPLE ……………………………………...…………………………. 50 NO SE CUMPLE 50 NO SE CUMPLE ……………………………………...…………………………. 50 NO SE CUMPLE 50 NO SE CUMPLE 50 NO SE CUMPLE 50

BAJO: nivel sonoro interior ≤ 70dB 7 PROCESO:

MEDIO: nivel sonoro interior >70dB y ≤ 80dB 14 BAJO: valor de emision encontrado menor en el 40 % omas del maximo permitido por la norma en el TULASpara emisiones.

7

BAJO: generacion de residuos inertes … 7 ALTO: nivel sonoro interior > 80dB 21 MEDIO: valor de emision encontrado menor entre el15% y 40 % del maximo permitido por la norma en elTULAS para emisiones.

14 BAJO: afección poco significativas en terreno impermeable sinafectación de acúiferos………………….

7

MEDIO: generacion de residuos no especiales 14 ALTO: valor de emision encontrado menor en el 15% omenos del maximo valor ermitido por la norma en elTULAS para emisiones.

21 MEDIO: afección sobre suelo con mayor permeabilidad y sinafección de de acúiferos……………………………….

14 NO APLICA …………………...………. 6 NO APLICA …………………...………. 6 NO APLICA …………………...………. 6

ALTO: generacion de residuos especiales …. 21 COMBUSTIÓN: ALTO: afección importante sobre suelo con elevada permeabilidad yposible afección de acúiferos……….

21

BAJO: nivel sonoro exterior ≤ 70dB 7 BAJO: Emisón CO < 50 ppm………………………. 7

ALTO: nivel sonoro exterior > 70dB 21 MEDIO: Emisón CO entre 50 ‐250 ppm……………… 14

ALTO: Emisón CO entre 250 ‐ 500 ppm...…..…… 21

BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6

MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12

ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18

BAJA: cantidad < 1 tm/ annual …………… 6 BAJA: trafico afectado < 15 % del flujo promedio …..… 6 BAJA: población afectada < 15 % 6

MEDIA: cantidad entre 1 ‐ 7 ton/annual 12 NO APLICA ………………………………………………………………...………. 6 NO APLICA 6 NO APLICA ………………………………………………………………...………. 6 MEDIA: tráfico afectado entre 15 ‐ 50 % del flujo 12 NO APLICA 6 MEDIA: población afectada entre 15 ‐ 50 % ………… 11

ALTA: cantidad > 7 ton/annual ………...... 18 ALTA: tráfico afectado > 50 % del flujo prom …...... 18 ALTA: población afectada > 50 % 18

BAJA: No es necesaria ninguna actuacion ……. 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0

MEDIA: No existe alternativa economicamente viable 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4

ALTA: Existe alternativa economicamente viable 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6

No se han dado ………………..…………...… 0 No se han dado ………………..…………...………… 0 No se han dado ………………..…………. 0 No se han dado ………………..…………...… 0 No se han dado ………………..…………...… 0 No se han dado ………………..…………...… 0 No se han dado ………………..…………...… 0

Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…………… 4 Se han dado, no por escrito …………...... 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4

Se han dado por escrito ……………..……… 6 Se han dado por escrito ……………..…………...……… 6 Se han dado por escrito ……………..……... 6 Se han dado por escrito ……………..……… 6 Se han dado por escrito ……………..……… 6 Se han dado por escrito ……………..……… 6 Se han dado por escrito ……………..……… 6

No mejora ………….……….… 0 No mejora ………….………………… 0 No mejora ………….……………………………….……. 0 No mejora ………….………………………………………………………..… 0 No mejora …………………...…….………………… 0 No mejora …………………...…….………………… 0 No mejora …………………...…….………………… 0

Mejora………………………………………… 4 Mejora………………………………………………….………………………….... 4 Mejora………………………………………………..…….... 4 Mejora………………………………………………….………………………….... 4 Mejora………………………………………………….………………………… 4 Mejora………………………………………………….………………………… 4 Mejora………………………………………………….…………………………. 4

Mejora notablemente………………………… 6 Mejora notablemente……………………………………...……………….....

6 Mejora notablemente……………………………………...……………….....

6 Mejora notablemente……………………………………...………………..... 6 Mejora notablemente……………………………………...……………….....



6

1.2.2 FICHA DE VALORACION DE ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES.

GESTION AMBIENTAL

AUDITORIA DEL GRUPO CORPORATIVO COLINEAL

MEJORA DE LA IMAGEN AMBIENTAL (RELACIONES

COMUNITARIAS)

CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACION

FRECUENCIA

GRADO DE CONTAMINACION POTENCIAL

CANTIDAD / VOLUMEN

CAPACIDAD REAL DE ACTUACION

QUEJAS / DENUNCIAS



FICHAS DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO COLINEAL

GESTION AMBIENTAL

Ficha 1 de 14 1.1 FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y/O RIESGOS AMBIENTALES.

a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO AREA PERÍMETRO. Perímetro Exterior

CODIGO (ver ISO) N/A

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Asociación de reciclaje emplazada en el predio contiguo junto al comedor del personal de la Carpintería.

AMBITO DEL IMPACTO impacto generado X riesgo □

TIPOLOGÍA Desechos sólidos Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria

Desechos peligrosos Seguridad IndustrialEfluentes Salud ocupacional

Ruido Incendio

Vibraciones Descargas eléctricas

Emisiones gases Salubridad X

Emisiones partículas Social

Emisiones olores X Visual

Contaminación suelo

Otro (detallar)

DESCRIPCION DEL IMPACTO: La asociación de recicladores ‐ARUC‐ mantienen un local de clasificación de los desechos plásticos y demás junto al local de la fábrica de muebles La Carpintería del grupo Corporativo Colineal. La presencia del local de clasificación genera olores molestos que inciden en el local de COLINEAL (comedor del personal de la fábrica, area de embarque de mercadería, parqueaderos.)



b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Ley orgánica de la salud: Art. 95.‐ La autoridad sanitaria nacional en coordinación con el Ministerio de Ambiente, establecerá las normas básicas para la preservación del ambiente en materias relacionadas con la salud humana, las mismas que serán de cumplimiento obligatorio para todas las personas naturales, entidades públicas, privadas y comunitarias. Art. 97.‐ La autoridad sanitaria nacional dictará las normas para el manejo de todo tipo de desechos y residuos que afecten la salud humana; normas que serán de cumplimiento obligatorio para las personas naturales y jurídicas. Art. 99.‐ La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con los municipios del país, emitirá los reglamentos, normas y procedimientos técnicos de cumplimiento obligatorio para el manejo adecuado de los desechos infecciosos que generen los establecimientos de servicios de salud, públicos o privados, ambulatorio o de internación, veterinaria y estética. Art. 242.‐ Será sancionado con multa de un salario básico unificado del trabajador en general y clausura temporal o definitiva del establecimiento correspondiente, el incumplimiento a lo dispuesto en los artículos 40, 47, 58 inciso segundo, 97, 103 y 124 de esta Ley.

Norma del anexo 6 del Libro VI TULSMA:�4.3.3.5 Las actividades de manejo de desechos sólidos deberán realizarse en forma tal que se eviten situaciones como: La permanencia continua en vías y áreas públicas de desechos sólidos o recipientes que las contengan de manera que causen problemas sanitarios y estéticos. La proliferación de vectores y condiciones que propicien la transmisión de enfermedades a seres humanos o animales. Los riesgos a operarios del servicio de aseo o al público en general. La contaminación del aire, suelo o agua. Los incendios o accidentes. La generación de olores objetables, polvo y otras molestias. La disposición final no sanitaria de los desechos sólidos. 4.9.2 El funcionamiento de las plantas de tratamiento de desechos sólidos deberá contar con la autorización de funcionamiento expedida por la Entidad Ambiental de Control. 4.13.4 Los municipios deberán estudiar la localización de posibles sitios o elementos de acopio de materiales reciclables como vidrio, papel o plástico. 4.13.6 La entidad ambiental de control deberá establecer las condiciones de manejo y las características sanitarias que deberán cumplir los desechos sólidos, cuando sean incorporados a programas de recuperación. 4.13.9 La recolección y almacenamiento temporal de elementos recuperables podrá efectuarse en bodegas, antes de su traslado al sitio de clasificación y empaque, siempre y cuando se observen condiciones sanitarias y de protección del medio ambiente. 4.13.10 La ubicación de bodegas, centros de recolección y plantas de recuperación de desechos sólidos deberá hacerse de acuerdo con las normas de planeación urbana vigentes. 4.13.11 Para la instalación y funcionamiento de bodegas y plantas de recuperación de desechos sólidos, se requerirá la autorización de la Entidad Ambiental de Control, previo informe técnico del municipio local, de acuerdo a lo contemplado en esta Norma y en coordinación con la entidad de aseo. 4.13.12 La operación de bodegas y de planta de recuperación de desechos sólidos deberá desarrollarse bajo las siguientes condiciones: Cumplir con las disposiciones de salud ocupacional, higiene y seguridad industrial, control de contaminación del aire, agua y suelo, expedidas para el efecto. Mantener las instalaciones de fachada y acera limpias de todo desecho sólido. Asegurar aislamiento con el exterior, para evitar problemas de estética, proliferación de vectores y olores molestos. Realizar operaciones de carga y descarga y manejo de materiales recuperables, en el interior de sus instalaciones. Desinfectar y desodorizar con la frecuencia que garantice condiciones sanitarias. 4.13.15 Para detalles específicos relacionados con la recuperación de desechos sólidos no peligrosos, se deberán utilizar las Normas de Diseño para la Elaboración de Proyectos de Sistemas de Aseo Urbano que emitirá el Ministerio del Ambiente. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar) Falta de medidas de mitigación ambiental por parte de ARUC.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE: Solicitar a la municipalidad y la CGA adopte las medidas pertinentes con respecto al emplazamiento de la actividad.

Elaborado por: Fecha:

Revisado por:Fecha:

Aprobado por:Fecha:




GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO AREA PERÍMETRO. Perímetro externo e interno


LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Perímetro interno y externo de la fábrica




Ruido Incendio


Emisiones gases Salubridad


Emisiones olores Visual X


Otro (detallar) Filtración aguas lluvias áreas contiguas.

DESCRIPCION DEL IMPACTO: La empresa no posee cerramiento en el perímetro que colinda con ARUC, se descarga aguas lluvias a terrenos contiguos junto asociación ARUC.

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: En el anexo 11, articulo 223, literal LL de la Ordenanza que regula el Ordenamiento Territorial del cantón Cuenca menciona: Las industrias están obligadas a realizar el cerramiento periférico a la misma y tratar con vegetación su entorno, sobre todo cuando se encuentran aledañas a otras actividades urbanas de manera de lograr un espacio de transición entre ellas. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Cerramiento deficiente, deficiente evacuación de aguas lluvias.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Mejorar cerramiento. Impermeabilizar área de piso interior, realizar canales de recolección y conducción de aguas lluvias.

Elaborado por: Fecha:

Revisado por:Fecha:

Aprobado por:Fecha:




GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Línea tableros, tradicional, sillas, sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.

AMBITO DEL IMPACTO impacto generado □ riesgo X


Desechos peligrosos Seguridad Industrial XEfluentes Salud ocupacional X

Ruido Incendio




Emisiones olores Visual


Otro (detallar)

DESCRIPCION DEL IMPACTO: Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los operarios en los subprocesos de las líneas: tableros, maquinado, sillas, sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Ley orgánica de la salud: Art. 117.‐ La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con el Ministerio de Trabajo y Empleo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, establecerá las normas de salud y seguridad en el trabajo para proteger la salud de los trabajadores. Art. 118.‐ Los empleadores protegerán la salud de sus trabajadores, dotándoles de información suficiente, equipos de protección, vestimenta apropiada, ambientes seguros de trabajo, a fin de prevenir, disminuir o eliminar los riesgos, accidentes y aparición de enfermedades laborales.Art. 243.‐ Será sancionado con multa de cinco salarios básicos unificados del trabajador en general, el incumplimiento a lo dispuesto en los artículos 50, 57, 60, 74 inciso primero, 90, 118, 163, 175, 184 y 202 literal b), de esta Ley. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. TITULO VI PROTECCION PERSONAL Art. 175.‐ DISPOSICIONES GENERALES.



1. La utilización de los medios de protección personal tendrá carácter obligatorio en los siguientes casos: a) Cuando no sea viable o posible el empleo de medios de protección colectiva. 3. Sin perjuicio de su eficacia los medios de protección personal permitirán, en lo posible, la realización del trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y sin disminución de su rendimiento, no extrañando en si mismos otros riesgos. 4. El empleador estará obligado a: a) Suministrar a sus trabajadores los medios de uso obligatorio para protegerles de los riesgos profesionales inherentes al trabajo que desempeñan. d) Instruir a sus trabajadores sobre el correcto uso y conservación de los medios de protección personal, sometiéndose al entrenamiento preciso y dándole a conocer sus aplicaciones y limitaciones. e) Determinar los lugares y puestos de trabajo en los que sea obligatorio el uso de algún medio de protección personal. 5. El trabajador está obligado a: Utilizar en su trabajo los medios de protección personal, conforme a las instrucciones dictadas por la empresa. Art. 180.‐ PROTECCION DE VIAS RESPIRATORIAS. 1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes: a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario. b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación. 2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes criterios: c) Para un ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se adoptarán las siguientes normas: ‐ Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan producir intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros de retención mecánica o equipos independientes del ambiente. 3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso a realizar las siguientes operaciones: 4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán los equipos a un proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus características y eficiencia. 5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y agresivos químicos. Para una correcta conservación, se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes estuches. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Falta de una cultura de seguridad ocupacional por parte del trabajador, falta de control por parte del responsable del subproceso de seguridad industrial.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE: Mejorar el control y la dotación de equipos de protección personal conforme las actividades de los diversos subprocesos. Desarrollar un plan de capacitación sobre la temática de prevención de riesgos al personal. Capacitación continua al personal que labora en “La Carpintería”, sobre el buen uso de los Equipos de Protección Personal

Elaborado por: SLL Fecha:

Revisado por:Fecha:

Aprobado por:Fecha:




GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Producción. (Área de maquinado): subproceso tableros; Subproceso línea tablero; subproceso línea tradicional; subproceso sillonería y complementos; subproceso análisis mueble en blanco; subproceso forjados; subproceso tallados.

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Motores extractores de polvo de las máquinas de: tableros, silo exterior. Motores suministradores de energía para las máquinas de: tableros y maquinado.




Ruido X Incendio






Otro (detallar)

DESCRIPCION DEL IMPACTO: Fuerte generación de ruido en el área de operación de las máquinas.

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Norma técnica ruido, libro VI TULSMA anexo 5: Niveles máximos permisibles de ruido 4.1.1.1 Los niveles de presión sonora equivalente, NPSeq, expresados en decibeles, en ponderación con escala A, que se obtengan de la emisión de una fuente fija emisora de ruido, no podrán exceder los valores que se fijan en la Tabla 1. TABLA 1.NIVELES MÁXIMOS DE RUIDO PERMISIBLES SEGÚN USO DEL SUELO

TIPO DE ZONA SEGÚN USO NIVEL DE PRESIÓN SONORA EQUIVALENTENPS eq [dB(A)]

DE SUELO DE 06H00 A 20H00 DE 20H00 A 06H00

Zona Comercial 60 50

Zona Comercial mixta 65 55

Zona Industrial 70 65

4.1.1.4 En las áreas rurales, los niveles de presión sonora corregidos que se obtengan de una fuente fija, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor, no deberán superar al nivel ruido de fondo en diez decibeles A [10 dB(A)]. 4.1.1.8 Medidas de prevención y mitigación de ruidos: Los procesos industriales y máquinas, que produzcan niveles de ruido de 85 decibeles A o mayores, determinados en el ambiente de trabajo, deberán ser aislados adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de vibraciones hacia el exterior del local. El operador o propietario evaluará aquellos procesos y máquinas que, sin contar con el debido aislamiento de vibraciones, requieran de dicha medida.



En caso de que una fuente de emisión de ruidos desee establecerse en una zona en que el nivel de ruido excede, o se encuentra cercano de exceder, los valores máximos permisibles descritos en esta norma, la fuente deberá proceder a las medidas de atenuación de ruido aceptadas generalmente en la práctica de ingeniería, a fin de alcanzar cumplimiento con los valores estipulados en esta norma. Las medidas podrán consistir, primero, en reducir el nivel de ruido en la fuente, y segundo, mediante el control en el medio de propagación de los ruidos desde la fuente hacia el límite exterior o lindero del local en que funcionará la fuente. La aplicación de una o ambas medidas de reducción constará en la respectiva evaluación que efectuará el operador u propietario de la nueva fuente. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. Art. 55.‐ RUIDOS Y VIBRACIONES. 2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo equilibrio estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de soportes antivibratorios. 3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán objeto de un programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible la emisión de tales contaminantes físicos. 4. Se prohibe instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a paredes o columnas. Excluyéndose los dispositivos de alarma o señales acústicas. 5. Los conductos con circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en suspensión, especialmente cuando estén conectados directamente a máquinas que tengan partes en movimiento, siempre y cuando contribuyan notablemente al incremento de ruido y vibraciones, estarán provistos de dispositivos que impidan la transmisión de las vibraciones que generan aquellas mediante materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de su recorrido que atraviesen muros o tabiques. 6. Se fija como límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro, medidos (sic) en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido contínuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70 decibeles de ruido. 7. Para el caso de ruido contínuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro "A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el tiempo de exposición según la siguiente tabla: Nivel Sonoro Tiempo de exposición por jornada/hora /dB (A ‐ lento) 85 8 90 4 95 2 100 1 110 0 25 115 0 125 Art. 179.‐ PROTECCION AUDITIVA. 1. Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo sobrepase el establecido en este Reglamento, será obligatorio el uso de elementos individuales de protección auditiva. 2. Los protectores auditivos serán de materiales tales que no produzcan situaciones, disturbios o enfermedades en las personas que los utilicen. No producirán además molestias innecesarias, y en el caso de ir sujetos por medio de un arnés a la cabeza, la presión que ejerzan será la suficiente para fijarlos debidamente. 3. Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente. Su elección se realizará de acuerdo con su curva de atenuación y las características del ruido. 4. Los equipos de protección auditiva podrán ir colocados sobre el pabellón auditivo (protectores externos) o introducidos en el conducto auditivo externo (protectores insertos). c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Ubicación inadecuada de los equipos. Falta de insonorización. Deficiente ajuste de los mismos Equipos antiguos. d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Reubicación de motores en áreas externas de la nave.Insonorización del área de ubicación de los equipos. Adecuado ajuste mecánico de los equipos. Reemplazo de máquinas antiguas por aquellas que cumplan normativas actuales. Responsables. Gerencia general, mantenimiento. Elaborado por: SLL Fecha:

Revisado por:Fecha:

Aprobado por: Fecha:




GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de producción. (Área de maquinado): subproceso tableros; Subproceso línea tablero; subproceso línea tradicional; subproceso sillonería y complementos; subproceso análisis mueble en blanco; subproceso forjados; subproceso tallados.

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Colectores de polvo de las máquinas de: tableros y maquinado.




Ruido Incendio



Emisiones partículas X Social



Otro (detallar)

DESCRIPCION DEL IMPACTO: Alta concentración de partículas de polvo de madera en el ambiente

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Norma técnica aire, libro VI TULSMA anexo 4: Norma de calidad de aire ambiente 4.1.1 De los contaminantes del aire ambiente 4.1.1.1 Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes comunes del aire ambiente a los siguientes: Partículas Sedimentables. Material Particulado de diámetro aerodinámico menor a 10 (diez) micrones. Se abrevia PM10. Material Particulado de diámetro aerodinámico menor a 2,5 (dos enteros cinco décimos) micrones. Se abrevia PM2,5. Óxidos de Nitrógeno: NO y NO2, y expresados como NO2. Dióxido de Azufre SO2. Monóxido de Carbono. Oxidantes Fotoquímicos, expresados como Ozono. 4.1.2 Normas generales para concentraciones de contaminantes comunes en el aire ambiente 4.1.2.1 Para los contaminantes comunes del aire, definidos en 4.1.1, se establecen las siguientes concentraciones máximas permitidas. El Ministerio del Ambiente establecerá la frecuencia de revisión de los valores descritos en la presente norma de calidad de aire ambiente. La Entidad Ambiental de Control utilizará los valores de concentraciones máximas de contaminantes del aire ambiente aquí definidos, para fines de elaborar su respectiva ordenanza o norma sectorial. La Entidad Ambiental de Control podrá establecer normas de calidad de aire ambiente



de mayor exigencia que los valores descritos en esta norma nacional, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que efectúe dicha Autoridad indicaren esta necesidad. Partículas sedimentables.‐ La máxima concentración de una muestra, colectada durante 30 (treinta) días de forma continua, será de un miligramo por centímetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d). Material particulado menor a 10 micrones (PM10).‐ El promedio aritmético de la concentración de PM10 de todas las muestras en un año no deberá exceder de cincuenta microgramos por metro cúbico (50 μg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deberá exceder ciento cincuenta microgramos por metro cúbico (150 μg/m3), valor que no podrá ser excedido más de dos (2) veces en un año. Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).‐ Se ha establecido que el promedio aritmético de la concentración de PM2,5 de todas las muestras en un año no deberá exceder de quince microgramos por metro cúbico (15 μg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deberá exceder sesenta y cinco microgramos por metro cúbico (65 μg/m3), valor que no podrá ser excedido más de dos (2) veces en un año.Tabla 1. Concentraciones de contaminantes comunes que definen los niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire [1]

CONTAMINANTE Y PERÍODO DE TIEMPO ALERTA ALARMA EMERGENCIA Monóxido de Carbono Concentración promedio en ocho horas 15 000 30 000 40 000 Oxidantes Fotoquímicos, expresados como ozono.Concentración promedio en una hora 300 600 800 Óxidos de Nitrógeno, como NO2 Concentración promedio en una hora 1 200 2 300 3 000 Dióxido de Azufre Concentración promedio en veinticuatro horas 800 1 600 2 100 Material Particulado PM10 Concentración en veinticuatro horas 250 400 500

Nota: [1] Todos los valores de concentración expresados en microgramos por metro cúbico de aire, a condiciones de 25 °C y 760 mm Hg. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. Art. 92.‐ MANTENIMIENTO. 1. El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado. 2. Las máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados, engrasados y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidas por el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas. 4. (sic) La eliminación de los residuos de las máquinas se efectuará con la frecuencia necesaria para asegurar un perfecto orden y limpieza del puesto de trabajo. Art. 93.‐ REPARACION Y PUESTA A PUNTO. Se adoptarán las medidas necesarias conducentes a detectar de modo inmediato los defectos de las máquinas, resguardos y dispositivos de seguridad, así como las propias para subsanarlos, y en cualquier caso se adoptarán las medidas preventivas indicadas en el artículo anterior. Art. 34.‐ LIMPIEZA DE LOCALES. 2. En los locales susceptibles de que se produzca polvo, la limpieza se efectuará preferentemente por medios húmedos o mediante aspiración en seco, cuando aquella no fuera posible o resultare peligrosa. 4. Cuando el trabajo sea continuo, se extremarán las precauciones para evitar los efectos desagradables o nocivos del polvo o residuos, así como los entorpecimientos que la misma limpieza pueda causar en el trabajo. Art. 180.‐ PROTECCION DE VIAS RESPIRATORIAS. 1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes: a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario. b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación. 2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes criterios: c) Para un ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se adoptarán las siguientes normas: ‐ Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan producir intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros de retención mecánica o equipos independientes del ambiente. 3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso a realizar las siguientes operaciones: 4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán los equipos a un proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus características y eficiencia. 5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y agresivos químicos. Para una correcta conservación, se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes estuches.c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Deficiencias en el sistema de captación y almacenamiento del polvo: fugas y deficiente capacidad de absorción en ciertos tramos del sistema, inadecuada área de almacenamiento. d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Corregir fugas, mejorar capacidad de absorción, mejorar área de almacenamiento de polvo.


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a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Producción. Subproceso lacado de cuerpos y estructuras; subproceso lacado de tableros y piezas planas (cefla); Lacado de cuerpos y estructuras (Rieles); lacado de tableros y piezas planas (cefla):

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Áreas de lacado de: tableros y piezas planas, muebles (cadena), sillas.


TIPOLOGÍA Desechos sólidos Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria Desechos peligrosos Seguridad IndustrialEfluentes Salud ocupacional Ruido Incendio

Vibraciones Descargas eléctricas Emisiones gases X Salubridad




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DESCRIPCION DEL IMPACTO:

Alta cconcentración de olores en las áreas contiguas al sitio de lacado. Emisiones atmosféricas directas de los extractores del proceso de lacado.

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Norma técnica aire, libro VI TULSMA anexo 4: Norma de calidad de aire ambiente 2.2 Olor ofensivo Es el olor, generado por sustancias o actividades industriales, comerciales o de servicio, que produce molestia aunque no cause daño a la salud humana. 4.1.1 De los contaminantes del aire ambiente 4.1.1.1 Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes comunes del aire ambiente a los siguientes: Partículas Sedimentables. Material Particulado de diámetro aerodinámico menor a 10 (diez) micrones. Se abrevia PM10. Material Particulado de diámetro aerodinámico menor a 2,5 (dos enteros cinco décimos) micrones. Se abrevia PM2,5. Óxidos de Nitrógeno: NO y NO2, y expresados como NO2. Dióxido de Azufre SO2. Monóxido de Carbono. Oxidantes Fotoquímicos, expresados como Ozono. 4.1.2 Normas generales para concentraciones de contaminantes comunes en el aire ambiente 4.1.2.1 Para los contaminantes comunes del aire, definidos en 4.1.1, se establecen las siguientes concentraciones máximas permitidas. El Ministerio del Ambiente establecerá la frecuencia de revisión de los valores descritos en la presente norma de calidad de aire ambiente. La



Entidad Ambiental de Control utilizará los valores de concentraciones máximas de contaminantes del aire ambiente aquí definidos, para fines de elaborar su respectiva ordenanza o norma sectorial. La Entidad Ambiental de Control podrá establecer normas de calidad de aire ambiente de mayor exigencia que los valores descritos en esta norma nacional, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que efectúe dicha Autoridad indicaren esta necesidad. Partículas sedimentables.‐ La máxima concentración de una muestra, colectada durante 30 (treinta) días de forma continua, será de un miligramo por centímetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d). Material particulado menor a 10 micrones (PM10).‐ El promedio aritmético de la concentración de PM10 de todas las muestras en un año no deberá exceder de cincuenta microgramos por metro cúbico (50 μg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deberá exceder ciento cincuenta microgramos por metro cúbico (150 μg/m3), valor que no podrá ser excedido más de dos (2) veces en un año. Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).‐ Se ha establecido que el promedio aritmético de la concentración de PM2,5 de todas las muestras en un año no deberá exceder de quince microgramos por metro cúbico (15 μg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deberá exceder sesenta y cinco microgramos por metro cúbico (65 μg/m3), valor que no podrá ser excedido más de dos (2) veces en un año.Tabla 1. Concentraciones de contaminantes comunes que definen los niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire [1]


Nota: [1] Todos los valores de concentración expresados en microgramos por metro cúbico de aire, a condiciones de 25 °C y 760 mm Hg. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. Art. 63.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS PRECAUCIONES GENERALES. 1. Instrucción a los trabajadores. Los trabajadores empleados en procesos industriales sometidos a la acción de sustancias que impliquen riesgos especiales, serán instruidas teórica y prácticamente. a) De los riesgos que el trabajo presente para la salud. b) De los métodos y técnicas de operación que ofrezcan mejores condiciones de seguridad. c) De las precauciones a adoptar razones que las motivan. d) De la necesidad de cumplir las prescripciones médicas y técnicas determinadas para un trabajo seguro. Estas normas serán expuestas en un lugar visible. 2. Substancias corrosivas. En los locales donde se empleen sustancias o vapores de índole corrosivo, se protegerán y vigilarán las instalaciones y equipos contra el efecto, de tal forma que no se derive ningún riesgo para la salud de los trabajadores. A tal efecto, los bidones y demás recipientes que las contengan estarán debidamente rotulados y dispondrán de tubos de ventilación permanente. 4. Donde exista riesgo derivado de sustancias irritantes, tóxicas o corrosivas, está prohibida la introducción, preparación o consumo de alimentos, bebidas o tabaco. 5. Para los trabajadores expuestos a dichos riesgos, se extremarán las medidas de higiene personal. Art. 64.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS.‐ EXPOSICIONES PERMITIDAS. En aquellos lugares de trabajo donde se manipulen estas sustancias no deberán sobrepasar los valores máximos permisibles, que se fijaren por el Comité Interinstitucional. Art. 65.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS.‐ NORMAS DE CONTROL. Normas generales. Cuando las concentraciones de uno o varios contaminantes en la atmósfera laboral superen los limites establecidos por el Comité Interinstitucional, se aplicarán los métodos generales de control que se especifican, actuando preferentemente sobre la fuente de emisión. Si ello no fuere posible o eficaz se modificarán las condiciones ambientales; y cuando los anteriores métodos no sean viables se procederá a la protección personal del trabajador. 2. Cambio de sustancias. En aquellos procesos industriales en que se empleen sustancias con una reconocida peligrosidad o toxicidad, se procurará sustituirlas por otras de menor riesgo, siempre que el proceso industrial lo permita. 6. Protección personal. En los casos en que debido a las circunstancias del proceso o a las propiedades de los contaminantes, no sea viable disminuir sus concentraciones mediante los sistemas de control anunciados anteriormente, se emplearán los equipos de protección personal adecuados. Art. 34.‐ LIMPIEZA DE LOCALES. 6. Los aparatos, máquinas, instalaciones, herramientas e instrumentos, deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza. 7. Se evacuarán los residuos de materias primas o de fabricación, bien directamente por medio de tuberías o acumulándolos en recipientes adecuados que serán incombustibles y cerrados con tapa si los residuos resultan molestos o fácilmente combustibles. 8. Igualmente, se eliminarán las aguas residuales y las emanaciones molestas o peligrosas por procedimientos eficaces. Art. 180.‐ PROTECCION DE VIAS RESPIRATORIAS.



1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes: a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario. b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación. 2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes criterios: c) Para un ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se adoptarán las siguientes normas: ‐ Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan producir intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros de retención mecánica o equipos independientes del ambiente. 3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso a realizar las siguientes operaciones: 4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán los equipos a un proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus características y eficiencia. 5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y agresivos químicos. Para una correcta conservación, se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes estuches. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Inadecuado diseño de cabinas y campanas extractoras.Falta de filtros exteriores. d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Mejorar el diseño de las cabinas y campanas extractoras. Implementación de filtros en las salidas de los sistemas de extracción. Responsables: calidad, seguridad industrial, mantenimiento. Elaborado por: SLL Fecha:

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a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial. Gestión de desechos.

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Áreas de desechos en: subprocesos línea tableros, lacado, tradicional, sillonería, corte y costura, silos.


TIPOLOGÍA Desechos sólidos X Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria


Ruido Incendio






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DESCRIPCION DEL IMPACTO: Mala ubicación del sitio de acopio de los residuos de Tableros, sin señalización y sin techo.Inadecuado sistemas de recolección de los desechos de telas, esponjas y tapices (clasificación parcial). Inadecuado almacenamiento de los desechos del proceso de maquinado, forjado, tallado (clasificación parcial). Mal manejo del contenedor general de la fábrica. Presencia de residuos de lubricantes en el suelo.



b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Norma técnica ambiental, libro VI TULSMA anexo 6: Norma técnica de calidad ambiental para el manejo y disposición final de desechos sólidos no peligrosos. 4.1.24 El aseo de los alrededores de contenedores de almacenamiento de uso privado, será responsabilidad de los usuarios. 4.2.2. Se prohíbe arrojar o depositar desechos sólidos fuera de los contenedores de almacenamiento. 4.2.8 Se prohíbe la disposición o abandono de desechos sólidos, cualquiera sea su procedencia, a cielo abierto, patios, predios, viviendas, en vías o áreas públicas y en los cuerpos de agua superficiales o subterráneos. Además se prohíbe lo siguiente: … b) Verter cualquier clase de productos químicos (líquidos, sólidos, semisólidos y gaseosos), que por su naturaleza afecten a la salud o seguridad de las personas, produzcan daños a los pavimentos o afecte al ornato de la ciudad. 4.2.12 Se prohíbe que el generador de desechos sólidos entregue los desechos a persona natural o jurídica que no posea autorización de la entidad de aseo, aquél y ésta responderán solidariamente de cualquier perjuicio causado por las mismas y estarán sujetos a la imposición de las sanciones que establezcan las autoridades pertinentes. 4.4.10 El espacio y los contenedores destinados al almacenamiento de los desechos sólidos deben mantenerse en perfectas condiciones de higiene y limpieza. Las características de la construcción y las normas que deberán cumplir estos espacios serán fijadas por las municipalidades en coordinación con la empresa prestadora del servicio de recolección de desechos sólidos. 4.4.11 Las áreas destinadas para almacenamiento colectivo de desechos sólidos en las edificaciones, deben cumplir por lo menos con los siguientes requisitos: Ubicados en áreas designadas por la entidad de aseo. Los acabados serán lisos, para permitir su fácil limpieza e impedir la formación de ambiente propicio para el desarrollo de microorganismos en general… Norma técnica ambiental, libro VI TULSMA anexo 2: Norma técnica de calidad ambiental para el recurso suelo. 4.1 Para la prevención y control de la contaminación del suelo, se establecen los siguientes criterios: Prevenir y reducir la generación de residuos sólidos municipales, industriales, comerciales y de servicios, incorporando técnicas apropiadas y procedimientos para su minimización, reuso y reciclaje. Sobre las actividades generadoras de desechos sólidos no peligrosos Toda actividad productiva que genere desechos sólidos no peligrosos, deberá implementar una política de reciclaje o reuso de los desechos. Si el reciclaje o reuso no es viable, los desechos deberán ser dispuestos de manera ambientalmente aceptable. Las industrias y proveedores de servicios deben llevar un registro de los desechos generados, indicando volumen y sitio de disposición de los mismos. Por ningún motivo se permite la disposición de desechos en áreas no aprobadas para el efecto por parte de la entidad ambiental de control. 1. 2.1 Sobre las actividades que generen desechos peligrosos Los desechos considerados peligrosos generados en las diversas actividades industriales, comerciales agrícolas o de servicio, deberán ser devueltos a sus proveedores, quienes se encargarán de efectuar la disposición final del desecho mediante métodos de eliminación establecidos en las normas técnicas ambientales y regulaciones expedidas para el efecto. Sobre el manejo, almacenamiento y disposición de residuos peligrosos El almacenamiento, transporte y disposición de residuos peligrosos, deberán ser manejados de acuerdo a lo establecido en las normas y regulaciones expedidas para el efecto. Las personas que generan residuos peligrosos, deben llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos, donde se incluirá las características del desecho, volumen, procedencia y disposición final del mismo. REGLAMENTO PARA EL MANEJO DE LOS DESECHOS SOLIDOS Acuerdo Ministerial 14630 Registro Oficial 991 TITULO VI CAPITULO I DE LA RECUPERACION DE BASURAS Art. 106.‐ De los propósitos de la recuperación de desechos sólidos. El reuso y reciclaje de desechos sólidos tiene dos propósitos fundamentales: a) Recuperación de valores económicos y energéticos que hayan sido utilizados en el proceso primario de elaboración de productos.



b) Reducción de la cantidad de basura producida, para su disposición final sanitaria. Art. 114.‐ Del almacenamiento de elementos recuperables. La recolección y almacenamiento temporal de elementos recuperables podrá efectuarse en bodegas, antes de su traslado al sitio de clasificación y empaque, siempre y cuando se observen condiciones sanitarias y de protección del medio ambiente. Art. 119.‐ De las industrias que no se consideran plantas de recuperación. No se considerarán como plantas de recuperación a las plantas industriales que utilicen como materia prima desechos sólidos reciclables y las que empleen desechos sólidos reutilizables. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. Art. 67.‐ VERTIDOS, DESECHOS Y CONTAMINACION AMBIENTAL. La eliminación de desechos sólidos, líquidos o gaseosos se efectuará con estricto cumplimiento de lo dispuesto en la Legislación sobre contaminación del medio ambiente. Todos los miembros del Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo velarán por su cumplimiento y cuando observaren cualquier contravención, lo comunicarán a las autoridades competentes. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Falta de un área específica para almacenamiento provisional de los desechos.Falta de una cultura organizacional con respecto a la disposición –clasificación‐ y tratamiento de los desechos por parte de los obreros. Falta de control por parte del personal de la unidad responsable. Falta de recipientes adecuados para el almacenamiento.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Implementar un área de almacenamiento de los desechos.Capacitar al personal en temas ambientales para desarrollar una cultura ambiental en el personal. Mejorar el control por parte del responsable de seguridad industrial. Dotar de recipientes adecuados para los diversos tipos de desechos.


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a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial. Gestión de desechos.

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Áreas de desechos en: subprocesos línea tableros, lacado, tradicional, sillonería, corte y costura, silos.


TIPOLOGÍA Desechos sólidos X Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria


Ruido Incendio






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DESCRIPCION DEL IMPACTO: Inadecuado sistemas de recolección de los desechos de telas, esponjas y tapices (clasificar).Inadecuado almacenamiento de los desechos del proceso de tableros, maquinado, forjado, tallado (no clasificado). Destino de los desechos.



b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Norma técnica ambiental, libro VI TULSMA anexo 6: Norma técnica de calidad ambiental para el manejo y disposición final de desechos sólidos no peligrosos. 4.1.24 El aseo de los alrededores de contenedores de almacenamiento de uso privado, será responsabilidad de los usuarios. 4.2.2. Se prohíbe arrojar o depositar desechos sólidos fuera de los contenedores de almacenamiento. 4.2.8 Se prohíbe la disposición o abandono de desechos sólidos, cualquiera sea su procedencia, a cielo abierto, patios, predios, viviendas, en vías o áreas públicas y en los cuerpos de agua superficiales o subterráneos. Además se prohíbe lo siguiente: … b) Verter cualquier clase de productos químicos (líquidos, sólidos, semisólidos y gaseosos), que por su naturaleza afecten a la salud o seguridad de las personas, produzcan daños a los pavimentos o afecte al ornato de la ciudad. 4.2.12 Se prohíbe que el generador de desechos sólidos entregue los desechos a persona natural o jurídica que no posea autorización de la entidad de aseo, aquél y ésta responderán solidariamente de cualquier perjuicio causado por las mismas y estarán sujetos a la imposición de las sanciones que establezcan las autoridades pertinentes. 4.4.10 El espacio y los contenedores destinados al almacenamiento de los desechos sólidos deben mantenerse en perfectas condiciones de higiene y limpieza. Las características de la construcción y las normas que deberán cumplir estos espacios serán fijadas por las municipalidades en coordinación con la empresa prestadora del servicio de recolección de desechos sólidos. 4.4.11 Las áreas destinadas para almacenamiento colectivo de desechos sólidos en las edificaciones, deben cumplir por lo menos con los siguientes requisitos: Ubicados en áreas designadas por la entidad de aseo. Los acabados serán lisos, para permitir su fácil limpieza e impedir la formación de ambiente propicio para el desarrollo de microorganismos en general… Norma técnica ambiental, libro VI TULSMA anexo 2: Norma técnica de calidad ambiental para el recurso suelo. 4.1 Para la prevención y control de la contaminación del suelo, se establecen los siguientes criterios: Prevenir y reducir la generación de residuos sólidos municipales, industriales, comerciales y de servicios, incorporando técnicas apropiadas y procedimientos para su minimización, reuso y reciclaje. Sobre las actividades generadoras de desechos sólidos no peligrosos Toda actividad productiva que genere desechos sólidos no peligrosos, deberá implementar una política de reciclaje o reuso de los desechos. Si el reciclaje o reuso no es viable, los desechos deberán ser dispuestos de manera ambientalmente aceptable. Las industrias y proveedores de servicios deben llevar un registro de los desechos generados, indicando volumen y sitio de disposición de los mismos. Por ningún motivo se permite la disposición de desechos en áreas no aprobadas para el efecto por parte de la entidad ambiental de control. 1. 2.1 Sobre las actividades que generen desechos peligrosos Los desechos considerados peligrosos generados en las diversas actividades industriales, comerciales agrícolas o de servicio, deberán ser devueltos a sus proveedores, quienes se encargarán de efectuar la disposición final del desecho mediante métodos de eliminación establecidos en las normas técnicas ambientales y regulaciones expedidas para el efecto. Sobre el manejo, almacenamiento y disposición de residuos peligrosos El almacenamiento, transporte y disposición de residuos peligrosos, deberán ser manejados de acuerdo a lo establecido en las normas y regulaciones expedidas para el efecto. Las personas que generan residuos peligrosos, deben llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos, donde se incluirá las características del desecho, volumen, procedencia y disposición final del mismo. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Falta de un área específica para almacenamiento de los desechos.Falta de una cultura organizacional con respecto a la disposición –clasificación‐ y tratamiento de los desechos por parte de los obreros. Falta de control por parte de la unidad responsable. Falta de recipientes adecuados para el almacenamiento.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Implementar un área de almacenamiento de los desechos.Capacitar al personal en temas ambientales para desarrollar una cultura ambiental en el personal. Mejorar el control por parte del responsable de seguridad industrial. Dotar de recipientes adecuados para los diversos tipos de desechos.


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GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Producción. Subproceso tapicería: corte y costura.

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LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Área de corte y costura



Desechos peligrosos Seguridad IndustrialEfluentes Salud ocupacional X

Ruido Incendio






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DESCRIPCION DEL IMPACTO: Ambiente de trabajo sofocante



b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Norma de ambientes de trabajo. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. CAPITULO V MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES FISICOS, QUIMICOS Y BIOLOGICOS Art. 53.‐ CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACION, TEMPERATURA Y HUMEDAD. 1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Falta de circulación de aire en la nave. Falta de aislamiento térmico en la cubierta.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Mejorar la circulación de aire en la nave. Aislar con cielo raso el área de la nave. Elaborado por: Fecha:

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a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Producción. Subproceso tapicería: espuma y plumones; subproceso tapicería: tapizado, embalaje y despacho.

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Cabinas de aplicación de pegamento



Desechos peligrosos Seguridad IndustrialEfluentes Salud ocupacional X

Ruido Incendio






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DESCRIPCION DEL IMPACTO: Afectación de salud del personal por asimilación de compuestos nocivos. Emisiones atmosféricas



b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Norma técnica aire, libro VI TULSMA anexo 4: Norma de calidad de aire ambiente2.2 Olor ofensivo Es el olor, generado por sustancias o actividades industriales, comerciales o de servicio, que produce molestia aunque no cause daño a la salud humana. 4.1.1 De los contaminantes del aire ambiente 4.1.1.1 Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes comunes del aire ambiente a los siguientes: Partículas Sedimentables. Material Particulado de diámetro aerodinámico menor a 10 (diez) micrones. Se abrevia PM10. Material Particulado de diámetro aerodinámico menor a 2,5 (dos enteros cinco décimos) micrones. Se abrevia PM2,5. Óxidos de Nitrógeno: NO y NO2, y expresados como NO2. Dióxido de Azufre SO2. Monóxido de Carbono. Oxidantes Fotoquímicos, expresados como Ozono. 4.1.2 Normas generales para concentraciones de contaminantes comunes en el aire ambiente 4.1.2.1 Para los contaminantes comunes del aire, definidos en 4.1.1, se establecen las siguientes concentraciones máximas permitidas. El Ministerio del Ambiente establecerá la frecuencia de revisión de los valores descritos en la presente norma de calidad de aire ambiente. La Entidad Ambiental de Control utilizará los valores de concentraciones máximas de contaminantes del aire ambiente aquí definidos, para fines de elaborar su respectiva ordenanza o norma sectorial. La Entidad Ambiental de Control podrá establecer normas de calidad de aire ambiente de mayor exigencia que los valores descritos en esta norma nacional, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que efectúe dicha Autoridad indicaren esta necesidad. Partículas sedimentables.‐ La máxima concentración de una muestra, colectada durante 30 (treinta) días de forma continua, será de un miligramo por centímetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d). Material particulado menor a 10 micrones (PM10).‐ El promedio aritmético de la concentración de PM10 de todas las muestras en un año no deberá exceder de cincuenta microgramos por metro cúbico (50 μg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deberá exceder ciento cincuenta microgramos por metro cúbico (150 μg/m3), valor que no podrá ser excedido más de dos (2) veces en un año. Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).‐ Se ha establecido que el promedio aritmético de la concentración de PM2,5 de todas las muestras en un año no deberá exceder de quince microgramos por metro cúbico (15 μg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deberá exceder sesenta y cinco microgramos por metro cúbico (65 μg/m3), valor que no podrá ser excedido más de dos (2) veces en un año. Tabla 1. Concentraciones de contaminantes comunes que definen los niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire [1]


Nota: [1] Todos los valores de concentración expresados en microgramos por metro cúbico de aire, a condiciones de 25 °C y 760 mm Hg. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. Art. 180.‐ PROTECCION DE VIAS RESPIRATORIAS. 1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes: a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario. b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación. 2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes criterios: c) Para un ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se adoptarán las siguientes normas: ‐ Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan producir intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros de retención mecánica o equipos independientes del ambiente. 3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso a realizar las siguientes operaciones: 4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán los equipos a un proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus características y eficiencia. 5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y agresivos químicos. Para una correcta conservación, se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes estuches.



c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Inadecuado diseño de cabinas. Falta de filtros exteriores.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Mejorar el diseño de las cabinas. Implementación de filtros en las salidas de los sistemas de extracción. Responsables: calidad, seguridad industrial, mantenimiento. Elaborado por: SLL Fecha:

Revisado por:Fecha:

Aprobado por:Fecha:


GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Compras nacionales e importaciones; subproceso bodega materias primas, bodega accesorios; subproceso bodega materias primas: bodega tableros –incluye cartón para embalaje‐; subproceso bodega materias primas –bodega tapizado‐.

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Bodega de tableros, bodega de materias primas, bodega de tapices.

AMBITO DEL IMPACTO impacto generado □ riesgo X TIPOLOGÍA Desechos sólidos Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria

Desechos peligrosos Seguridad Industrial XEfluentes Salud ocupacional

Ruido Incendio





Contaminación suelo X

Otro (detallar)

DESCRIPCION DEL IMPACTO: Inadecuado almacenamiento de materiales.



b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: Norma técnica suelo, libro VI TULSMA anexo 2: Norma de calidad ambiental del recurso suelo y criterios de remediación para suelos contaminados. Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, a más de las establecidas en la Norma Técnica Ambiental para el Manejo de Desechos Peligrosos, con las siguientes condiciones: Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados. Estar ubicadas en zonas donde se minimicen los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones. Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos de los lixiviados. Los lixiviados deberán ser recogidos y tratados para volverlos inocuos. Por ningún motivo deberán ser vertidos o descargados sobre el suelo sin previo tratamiento y aprobación de la entidad ambiental de control. Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado. Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia. Contar con sistemas para la prevención y respuesta a incendios. 4.1.2.3 Las sustancias químicas e hidrocarburos deberán almacenarse, manejarse y transportarse de manera técnicamente apropiada, tal como lo establece las regulaciones ambientales del sector hidrocarburífero y la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 2266, referente al Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos, o la que la reemplace. 4.1.2.4 Los talleres mecánicos y lubricadoras, y cualquier actividad industrial, comercial o de servicio que dentro de sus operaciones manejen y utilicen hidrocarburos de petróleo o sus derivados, deberán realizar sus actividades en áreas pavimentadas e impermeabilizadas y por ningún motivo deberán verter los residuos aceitosos o disponer los recipientes, piezas o partes que hallan estado en contacto con estas sustancias sobre el suelo. Este tipo de residuos deberán ser eliminados mediante los métodos establecidos en las Normas Técnicas y Reglamentos aplicables y vigentes en el país. Los aceites minerales usados y los hidrocarburos de petróleo desechados serán considerados sustancias peligrosas. Los productores o comercializadores de aceites minerales o aceites lubricantes están obligados a recibir los aceites usados, los cuales obligatoriamente deberán devolverles sus clientes. 4.1.2.5 Los envases vacíos de plaguicidas, aceite mineral, hidrocarburos de petróleo y sustancias peligrosas en general, no deberán ser dispuestos sobre la superficie del suelo o con la basura común. Los productores y comercializadores de plaguicidas, aceite mineral, hidrocarburos de petróleo y sustancias peligrosas en general están obligados a minimizar la generación de envases vacíos, así como de sus residuos, y son responsables por el manejo técnico adecuado de éstos, de tal forma que no contaminen el ambiente. Los envases vacíos de plaguicidas, aceites usados y sustancias peligrosas serán considerados como residuos peligrosos y deberán ser eliminados mediante métodos establecidos en las Normas y Reglamentos expedidos para el efecto. Los productores o comercializadores están obligados a recibir los envases que obligatoriamente deberán devolver sus clientes. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. Art. 63.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS PRECAUCIONES GENERALES. 1. Instrucción a los trabajadores. Los trabajadores empleados en procesos industriales sometidos a la acción de sustancias que impliquen riesgos especiales, serán instruidas teórica y prácticamente. a) De los riesgos que el trabajo presente para la salud. b) De los métodos y técnicas de operación que ofrezcan mejores condiciones de seguridad. c) De las precauciones a adoptar razones que las motivan. d) De la necesidad de cumplir las prescripciones médicas y técnicas determinadas para un trabajo seguro. Estas normas serán expuestas en un lugar visible. 2. Substancias corrosivas. En los locales donde se empleen sustancias o vapores de índole corrosivo, se protegerán y vigilarán las instalaciones y equipos contra el efecto, de tal forma que no se derive ningún riesgo para la salud de los trabajadores. A tal efecto, los bidones y demás recipientes que las contengan estarán debidamente rotulados y dispondrán de tubos de ventilación permanente. 4. Donde exista riesgo derivado de sustancias irritantes, tóxicas o corrosivas, está prohibida la introducción, preparación o consumo de alimentos, bebidas o tabaco. 5. Para los trabajadores expuestos a dichos riesgos, se extremarán las medidas de higiene personal. Art. 64.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS.‐ EXPOSICIONES PERMITIDAS. En aquellos lugares de trabajo donde se manipulen estas sustancias no deberán sobrepasar los valores máximos permisibles, que se



fijaren por el Comité Interinstitucional. Art. 65.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS.‐ NORMAS DE CONTROL. Normas generales. Cuando las concentraciones de uno o varios contaminantes en la atmósfera laboral superen los limites establecidos por el Comité Interinstitucional, se aplicarán los métodos generales de control que se especifican, actuando preferentemente sobre la fuente de emisión. Si ello no fuere posible o eficaz se modificarán las condiciones ambientales; y cuando los anteriores métodos no sean viables se procederá a la protección personal del trabajador. 2. Cambio de sustancias. En aquellos procesos industriales en que se empleen sustancias con una reconocida peligrosidad o toxicidad, se procurará sustituirlas por otras de menor riesgo, siempre que el proceso industrial lo permita. 6. Protección personal. En los casos en que debido a las circunstancias del proceso o a las propiedades de los contaminantes, no sea viable disminuir sus concentraciones mediante los sistemas de control anunciados anteriormente, se emplearán los equipos de protección personal adecuados. Art. 34.‐ LIMPIEZA DE LOCALES. 6. Los aparatos, máquinas, instalaciones, herramientas e instrumentos, deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza. 7. Se evacuarán los residuos de materias primas o de fabricación, bien directamente por medio de tuberías o acumulándolos en recipientes adecuados que serán incombustibles y cerrados con tapa si los residuos resultan molestos o fácilmente combustibles. 8. Igualmente, se eliminarán las aguas residuales y las emanaciones molestas o peligrosas por procedimientos eficaces. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Inadecuada infraestructura para almacenamiento y manipulación de productos.Falta de una cultura organizacional con respecto al almacenamiento de los productos. Falta de control por parte de la unidad responsable. d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE: Mejora de las áreas destinadas para el almacenamiento de productos. Capacitar al personal en temas ambientales para desarrollar una cultura ambiental en el personal. Mejorar el control por parte del responsable de seguridad industrial. Elaborado por: SLL Fecha:

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GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Compras nacionales e importaciones; subproceso bodega materias primas, bodega accesorios; subproceso bodega materias primas: bodega tableros –incluye cartón para embalaje‐; subproceso bodega materias primas –bodega tapizado‐.

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Bodega de tableros, bodega de materias primas, bodega de tapices.

AMBITO DEL IMPACTO impacto generado riesgo X TIPOLOGÍA Desechos sólidos Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria


Ruido Incendio X






Otro (detallar)

DESCRIPCION DEL IMPACTO: Elevada carga de fuego en las bodegas internas de la fábrica, limitado sistema de acción en caso de incendio.

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE:



Norma técnica suelo, libro VI TULSMA anexo 2: Norma de calidad ambiental del recurso suelo y criterios de remediación para suelos contaminados. Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, a más de las establecidas en la Norma Técnica Ambiental para el Manejo de Desechos Peligrosos, con las siguientes condiciones: Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados. Estar ubicadas en zonas donde se minimicen los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones. Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia. Contar con sistemas para la prevención y respuesta a incendios. LEY DE DEFENSA CONTRA INCENDIOS‐Reglamento de Prevención de incendios, Acuerdo Ministerial Nº 650 (08dic2006). Art. 20.‐ El equipo y materiales que se disponga para combatir incendios, deberán mantenerse en perfecto estado de conservación, mantenimiento e instrucciones claras para su uso. Art.21.‐ En los lugares de mayor riesgo de incendio como: cuarto de maquinas, bodegas, almacenamiento de combustibles, laboratorios, preparación de alimentos y en general lugares donde se pueda propiciar incendios, se colocaran extintores adicionales en cantidad, del tipo y capacidad requeridos y además se preverán de medidas complementarias según el riesgo. Art. 25.‐ Es obligatorio en todo establecimiento industrial o comercial y concentración de público, con más de 25 personas mantener una brigada contra incendios, con un número adecuado de personal permanente mente instruido en el manejo y utilización de los elementos de defensa contra incendios. Art. 95.‐ En todo edificio destinado a labores industriales o fabriles habrá un servicio de agua contraincendios consistente en : ‐Reserva de agua exclusiva para incendios con un volumen no inferior a 12m3. ‐Sistema de presurización, con doble fuente energética, que asegure una presión mínima de 5 kg/cm2. ‐Una red de agua contra incendios, cuya tubería central o principal tenga un diámetro de 75mm, construida de hierro galvanizado. ‐ Derivaciones hasta las tomas de agua para incendios terminadas en rosca del tipo NST y válvula de paso. ‐ Junto a la salida de agua o unida a esta existirá un tramo de manguera de incendios de 63.5mm de diámetro por 15m de largo y en su extremo un pitón o boquilla regulable. Art.102.‐ Las materias primas y productos que presenten peligro de incendio, deberán mantenerse en depósitos incombustibles, aislados y fuera del lugar de trabajo; debiendo disponerse de estos materiales únicamente en las cantidades necesarias para la elaboración del producto. ORDENANZA MUNICIPALIDAD DE CUENCA Reforma, Actualización, Complementación Y Codificación De La Ordenanza Que Sanciona El Plan De Ordenamiento Territorial Del Cantón Cuenca: Determinaciones Para El Uso Y Ocupación Del Suelo Urbano‐Normas de Arquitectura‐Capitulo II: Normas por tipo de edificación Art.223.‐Requisitos complementarios y prohibiciones h) El almacenamiento de productos inflamables o fácilmente combustibles debe efectuarse en locales independientes con todas las previsiones para evitar incendios y en puntos alejados de las escaleras y puertas principales de salidas. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Falta de control por parte de la entidad de competente.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Realizar un estudio de carga de fuego. Mejorar el sistema de prevención de incendios: Implementar red muerta, mejorar dotación de extintores, salidas de emergencia, etc.


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GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial ‐ Control de transporte‐.

CODIGO (ver ISO)

LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Área de carga.


TIPOLOGÍA Desechos sólidos Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal XDesechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria


Ruido Incendio






Otro (detallar)

DESCRIPCION DEL IMPACTO: Uso de espacio público durante el despacho de mercaderías.

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: ORDENANZA MUNICIPALIDAD DE CUENCA Reforma, Actualización, Complementación Y Codificación De La Ordenanza Que Sanciona El Plan De Ordenamiento Territorial Del Cantón Cuenca: Determinaciones Para El Uso Y Ocupación Del Suelo Urbano‐Normas de Arquitectura‐Capitulo II: Normas por tipo de edificación Art.223.‐Requisitos complementarios y prohibiciones i) Las industrias que por su mismo carácter requieran maniobrar vehículos pesados, deberán plantear un área suficiente al interior del lote, sin afectar el normal funcionamiento de las vías públicas. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Inadecuada distribución del área interna para carga de mercadería.

d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Adecuar el área interna para estacionar correctamente el vehículo. Elaborado por: SLL Fecha:

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GESTION AMBIENTAL


a) REVISIÓN

PROCESO PRODUCTIVO ‐COLINEAL‐ SUBPROCESO DE TABLEROS, FABRICACIÓN DE COJINES, ALMOHADONES Y ESPUMAS


LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA LINEA DE TABLEROS Y CHAPAS, CORTADORA DE ESPONJAS

AMBITO DEL IMPACTO Impacto generado Riesgo X TIPOLOGÍA Desechos sólidos Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria X

Desechos peligrosos Seguridad Industrial XEfluentes Salud ocupacional

Ruido Incendio






Otro (detallar)

DESCRIPCION DEL IMPACTO: No se ha señalizado las zonas de peligro, puntos de corte, de ciertas maquinarias, lo cual no permite que el trabajador sea visualmente consiente de los riesgos en el momento en el que realiza su trabajo.

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE: REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986. Art. 6.‐ DEL MINISTERIO DE INDUSTRIAS, COMERCIO, INTEGRACION Y PESCA. c) Toda maquinaria, equipo y productos que vaya a ser importado, vendido, utilizado, exhibido o producido deberá ser acompañado de una descripción minuciosa de los riesgos del trabajo que puedan ocasionar y de las normas de seguridad e higiene industrial que pueden prevenirlos. CAPITULO VI SEÑALIZACION DE SEGURIDAD.‐ NORMAS GENERALES Art. 164.‐ OBJETO. 1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y demás medios de protección. 2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o personales necesarias para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán complementaria a las mismas. 3. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado. Su emplazamiento se realizará: a) Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.



b) En los sitios más propicios. c) En posición destacada. d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que la rodea, pudiendo enmarcarse para este fin con otros colores que refuercen su visibilidad. 4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se mantendrán en buen estado de utilización y conservación. 5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y significado de la señalización de seguridad empleada en el centro de trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales especiales. 6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios: a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la utilización de palabras escritas. b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su defecto se utilizarán aquellos con significado internacional. c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)Es importante señalizar las zonas de riesgo en los equipos y maquinarias, por ejemplo: los puntos de atrapamiento, puntos de corte, puntos de compresión de tal forma que sea fácilmente identificable para el trabajador así como también para el personal que eventualmente realice otros trabajos en el área. d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:Elaborar letreros adhesivos de señalización de puntos de riesgo para ciertas maquinarias y equipos que no lo tienen y reemplazar aquellos que tienen leyenda en otro idioma. Responsable de la acción: Seguridad Industrial Elaborado por: Ing. Paola Solano P. Fecha:29‐09‐2010

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16 Impactos detectados.

Del proceso de identificación y valoración se obtuvieron los siguientes impactos:


GESTION AMBIENTAL

1.2.3 REGISTRO DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

hoja 1 de 3

PROCESO SUB PROCESO LOCALIZACIÓN ASPECTO

MEDIOAMBIENTAL PUNTUACIÓN ‐ VALORACIÓN

Producción

(Área de maquinado): Tableros; Línea tablero;

Línea tradicional; Sillonería y

complementos; Análisis mueble en blanco; Forjados; Tallados.

Motores extractores de polvo de las máquinas de: tableros, silos exterior. Motores suministradores

de energía para las máquinas de: tableros y

maquinado.

Generación de ruido interno en el área de operación de las

máquinas.

98

Producción

(Área de maquinado): Tableros; Línea tablero;

Línea tradicional; Sillonería y

complementos; Análisis mueble en blanco; Forjados; Tallados.

Colectores de polvo de las máquinas de: tableros y

maquinado.

Alta concentración de partículas de

polvo de madera en el ambiente interno

de trabajo

107

Producción

Lacado de cuerpos y estructuras; Lacado de tableros y piezas planas (cefla); Lacado de cuerpos y estructuras (Rieles); lacado de tableros y piezas planas (cefla):

Áreas de lacado de: tableros y piezas planas, muebles (cadena), sillas.

Alta concentración de olores en las áreas contiguas al sitio de lacado.

52

Producción Tapicería: corte y

costura. Área de corte y costura

Ambiente de trabajo sofocante

82

Producción

Tapicería: espuma y plumones; subproceso

tapicería: tapizado, embalaje y despacho.

Cabinas de aplicación de laca, tinte y pegamento

Potencial afectación a la salud del personal por contacto con compuestos

nocivos. Emisiones atmosféricas.

90

ELAB. POR: REVISADO POR: APROB. POR:

Fecha: Fecha: Fecha:



AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO COLINEAL GESTION AMBIENTAL


hoja 2 de 3



Compras nacionales e importaciones

Bodega materias primas, bodega

accesorios; Bodega materias primas: bodega tableros –incluye cartón para embalaje‐; Bodega materias primas –bodega tapizado‐.

Bodega de tableros, bodega de materias primas, bodega de

tapices.

Inadecuado almacenamiento de

materiales. 100


Bodega materias primas, bodega

accesorios; Bodega materias primas: bodega tableros –incluye cartón para embalaje‐; Bodega materias primas –bodega tapizado‐.

Bodega de tableros, bodega de materias primas, bodega de

tapices.

Carga de fuego en las bodegas internas de la

fábrica, limitado sistema de acción en caso de incendio.

Realizar estudio de carga de fuego

y riesgo de incendio

Gestión calidad

Seguridad Industrial

Línea tableros, tradicional, sillas, sillonerñia, lacado

(rieles y cefla), espuma y plumones.

Emisiones atmosféricas directas de los extractores del

proceso de lacado y aplicación de pegamento.

50

Gestión calidad

Seguridad industrial. Gestión

de desechos.

Áreas de desechos en: subprocesos línea tableros, lacado,

tradicional, sillonería, corte y costura, silos.

Inadecuado sistemas de recolección de los desechos de telas, esponjas y tapices

(clasificar); Inadecuado almacenamiento de los desechos del proceso

de tableros, maquinado, forjado,

tallado ( no clasificado); Destino de

los desechos.

99

gestión de calidad

seguridad industrial ‐ Control de transporte‐.

Área de carga. Uso de espacio público durante el despacho de mercaderías.

84






GESTION AMBIENTAL


hoja 3 de 3



gestión de calidad

seguridad industrial

Proceso productivo: Línea tableros, tradicional, sillas, sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.

Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los operarios en los subprocesos de las líneas: tableros, maquinado, sillas, sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.

86

N/A Perímetro externo‐ interno de la fábrica

Impacto visual del cerramiento contiguo a la calle junto ARUC; Inadecuada evacuación

de aguas lluvias.

84

N/A Perímetro externo

Molestias y afecciones internas por

actividades contiguas (ARUC).

N/A. Impacto externo a la empresa.





PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

16.1 Introducción

Dentro del proceso de auditoria ambiental del local “La carpintería CCIM” del Grupo Corporativo Colineal y considerando la identificación y valoración de otros factores que alteran el ambiente, se procede a elaborar el presente Plan de Manejo Ambiental:

16.2 Objetivos

• Prevenir, controlar, minimizar, mitigar los impactos ambientales que se generan en las diferentes etapas del proceso productivo cumpliendo con las leyes, ordenanzas y normas vigentes.

• Garantizar que con la aplicación de las medidas del presente plan de mitigación, las actividades del proyecto sean compatibles con la sustentabilidad ambiental del lugar y su área de influencia.

16.3 Alcance

Este Plan de Manejo Ambiental describe los lineamientos y recomendaciones para la aplicación de medidas para prevenir, mitigar, minimizar, controlar y compensar los impactos causados por el proceso productivo.

16.4 Estructura

El Plan de Manejo Ambiental se estructura en programas con sus respectivas medidas. Cada medida indica las acciones a implementarse, el o los procedimientos, responsable, medio de verificación, indicador y costo.

COD PROGRAMA MEDIDA ACCIONES

PPC

PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

AMBIENTAL

Medida de mejora del almacenaje y

manipulación de insumos.

Poner en práctica el Plan de Contingencias (reportes, simulacros, etc.)

Adecuación de las áreas de bodega.

Mejora de infraestructura para Seguridad (piso liso, cubetos seguridad para derrames, ventilación, mejorar iluminación, etc.) ‐Señalización (preventiva, ficha técnica de productos, etc.). Dotación de materiales y equipos para actuación en caso de incidentes (mitigar derrames, extintores, etc.). Dotación de equipos para manipular los diversos productos (carreta, otros).

Medida de monitoreo del adecuado funcionamiento

de la maquinaria

Revisión y calibración periódica de las maquinas. Bitácora de la revisión y calibración periódica de las maquinas.

PMI PROGRAMA DE MITIGACIÓN

Medida para mejorar el sistema de extracción de

Sellar fugas en ductos, equipos y silos.



polvo en la fábrica. (en base a estudio específico)

Mejora de la capacidad de los equipos de extracción. Aislar áreas conforme actividades generadoras de polvo.

Medida para mitigación de ruido en los equipos.

Mitigar ruido al exterior de la fábrica.

Mitigar ruido al interior de la fábrica.

Medida para mitigar emisión de compuestos área aplicación sello, laca

y pegamento.

Mejorar el diseño de las cabinas y campanas extractoras. Implementación de filtros en las salidas de los sistemas de extracción.

Medida para mejorar el ambiente de trabajo.

Mejorar la circulación de aire en la nave del área de corte y costura

Medida para evitar uso de espacio público

Readecuación del área de carga de mercadería

Medida de mejora del perímetro interno de la

fábrica

Mejora del cerramiento perimetral de la fábrica que colinda con ARUC. Impermeabilizar el área de piso contigua al comedor, construcción decanal colector para mejorar la evacuación de aguas de lluvia y al mismo tiempo mejorar el ambiente laboral interno de los empleados durante el almuerzo.

PGD

PROGRAMA DE GESTIÓN DESECHOS

Medida de implementación de un protocolo formal de Gestión Integral de Desechos (mejorado)

Definir las normas y procedimientos de manejo de los distintos tipos de desecho. Elaborar y difundir un "Manual de Gestión de Desechos" Bitácora de las cantidades de generación y disposición final de los diferentes tipos de desechos.

Medida de adecuación de áreas para recepción de los desechos y residuos

Identificación y adecuación de las áreas destinadas para el depósito de los desechos y residuos. Mejora de infraestructura (piso, cubetos de piso, recipientes, etc.) Dotación de materiales y equipos para actuar en caso de incidentes (mitigar derrames.)

Encapsulamiento de desechos peligrosos.

Bitácora de gestión de desechos tóxicos (lacas, disolventes, combustibles, lubricantes, etc.)

Medida de gestión de desechos según sus

características particulares ‐potenciar reutilización y reciclaje‐

Gestión de viruta, serrín y polvo de aserrado, cepillado y lijado Gestión de residuos de impregnación de la madera (preservantes). Gestión de residuos de encolado, tinte y barnizado (aguas, lodos de cabinas,



filtros, envases vacíos).

Gestión de trapos, papeles y otros residuos de limpieza. Gestión de residuos de mantenimiento y

reparación de elementos de corte. Gestión de aguas de cabinas de tinte y barnizado Gestión de desechos de oficina (papelería)

PCA

PROGRAMA DE CAPACITACIÒN AMBIENTAL

Medida de capacitación para implementar una cultura ambiental en la

organización.

Capacitación al personal sobre principios y criterios ambientales: realidad ambiental, problemas, alternativas. Criterios y comportamientos del personal para una adecuada gestión de los desechos, ahorro de energía, entre otros.

Medida de capacitación ambiental enfocada a

prevención de accidentes

Capacitación al personal sobre principios y medidas de seguridad industrial y salud ocupacional (incluye almacenamiento y manejo de productos, uso de equipos de protección personal, entre otros.).

Actuación en caso de incidentes.

PSISO

PROGRAMA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Medida de mejora de la señalización en toda la

fábrica

Señalización de Seguridad (señales de peligro, Fichas de seguridad de los productos y equipos, Medidas a tomarse en caso de accidentes, etc.) Señalización de gestión de Desechos (Ubicación de recipientes para cada tipo de desecho, Recipientes diferenciados para cada material, Informativos)

Medida de mejora del sistema de prevención de

riesgos laborales.

Dotación de equipo de trabajo Colocación de señalización de seguridad Capacitación al personal sobre principios y medidas de seguridad industrial y salud ocupacional. Prevención y uso de equipo de trabajo. Actuación en caso de accidentes laborales. Otros

PCR

PROGRAMA DE CONTINGENCIAS Y

GESTIÒN DE RIESGOS

Medida de mejora del sistema de prevención de

incendios

Estudio de cuantificación de carga de fuego, previo a mejorar la implementación de la red muerta contra incendios. Mejorar la dotación de extintores en la fábrica. (Cantidad y tipo de compuesto conforme carga de fuego existente).

Medida de actuación en caso de incidentes

Implementación de protocolos de actuación en caso de:



Derrames de productos

Incendios

Descargas eléctricas

Desastres naturales (terremotos)

Otros

PMS

PROGRAMA DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO DEL PMA

Medida monitoreo del cumplimiento de las medidas del plan de manejo ambiental

Verificación del cumplimiento del plan mediante verificación de campo en base a lista de control.

16.5 Responsabilidades

El gerente de la fábrica debe nombrar un responsable del seguimiento para asegurar que todos los trabajos se cumplan de acuerdo a los procedimientos indicados en cada uno de las medidas y de realizar las inspecciones para su verificación. Los trabajadores de la fábrica deben participar en los programas de capacitación y cumplir con los procedimientos indicados en cada uno de los programas del PMA. El personal asignado verificará el adecuado cumplimiento de las medidas a implementarse retroalimentando al responsable inmediato las inconformidades para que aplicando el criterio de mejora continua se proceda a solventar las mismas.

16.6 Programas del Plan de Manejo Ambiental

16.6.1 PROGRAMAS Y MEDIDAS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

16.6.1.1 Programa de prevención de la contaminación ambiental (PPC)

MEDIDA #: PPC‐01 PLAZO: 60 días

NOMBRE: Mejora en almacenaje y manipulación de insumos.

TIPO: Prevención

OBJETIVO: Mejorar el almacenaje y manipulación de insumos dentro de la fábrica

IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: Inadecuado almacenamiento de materiales. Carga de fuego en las bodegas internas de la fábrica, limitado sistema de acción en caso de incendio.

DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA (ACCIONES A IMPLEMENTARSE)

- Formalizar el Plan de Contingencias (reportes, simulacros.). Ver PROGRAMA DE CONTINGENCIAS Y GESTIÒN DE RIESGOS.

- Adecuación de las áreas de bodega. Ver E1 - Mejora de infraestructura para Seguridad:

Se establecerá un protocolo para el manejo de bodegas el



cual deberá cumplir con las exigencias mínimas descritas a continuación:

• Las bodegas deberán ser techadas con el fin de evitar radiación solar directa o que el material almacenado sea humedecido en caso de lluvias.

• La iluminación de los lugares de almacenamiento serán según norma respecto al tipo de producto almacenado en función de su carga térmica (en caso de sustancias peligrosas, los productos deberán estar alejados de focos de calor). El nivel óptimo de iluminación debe estar alrededor de los 200 lux.

• En cuanto al espacio, se deberá tener en cuenta el volumen de almacenaje promedio –mes, semestre, otro‐ y las características de almacenaje –según los diversos tipos de productos‐, para obtener la mayor eficacia de uso del local.

• Los accesos y pasillos deben tener una amplitud mínima recomendable.

• Los accesos y pasillos a bodegas deben estar siempre libres de obstáculos y sin peligros ocultos a la vista.

• Los pisos deberán ser uniformes, resistentes y antideslizantes.

• Se deberá contar con cubetos y trampas en caso de derrames.

• La ventilación de los lugares de almacenamiento será según el tipo de producto almacenado.

• Las bodegas deben contar con un sistema de detección y extinción de incendios.

• Limpiar las bodegas periódicamente. • Se establecerá la prohibición de consumir alimentos

o bebidas, prohibición de fumar. • Mantener los recipientes de sustancias peligrosas

siempre cerrados. • Mantener separadas los bidones de las sustancias

químicas peligrosas de materiales combustibles. • Clasificar ordenar organizar e identificar los

recipientes de pintura, lacas, que se utilicen. - Señalización (preventiva, ficha técnica de productos,

etc.). • Señalizar los lugares de cada uno de los productos

colocados en la bodega. • Mantener identificados los recipientes de sustancias

químicas peligrosas, incluyendo las hojas de seguridad de cada uno de ellos (MSDS).

• Implementar señalización de prevención. Ver E2 - Dotación de materiales y equipos para actuación en

caso de incidentes (mitigar derrames, extintores, etc.). Ver PROGRAMA DE CONTINGENCIAS Y GESTIÒN DE RIESGOS.

- Dotación de equipos para manipular los diversos productos (carreta, otros).



- Se debe dotar a los empleados de EPP según el tipo de producto que vaya a ser manipulado (guantes, mascarillas, ropa de trabajo ajustada sin pliegues o partes sueltas, zapatos con suela antideslizante y antipunzante, y punteras antiaplastamientos.).

ESPECIFICACIONES

E 1 Las bodegas de Colineal por almacenar productos que presentan peligro de incendio deben mantenerse en depósitos incombustibles, aislados y fuera del lugar de trabajo; debiendo disponer de estos materiales solo en cantidades necesarias para la elaboración del producto (aplicar Art. 101 y otros del Reglamento de Prevención de Incendios del Ministerio de Bienestar Social.)

E 2 NTE INEN 439 Colores, Señales y Símbolos de Seguridad

RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Bodega: Control inventarios y tipo de productos. Seguridad Industrial: Verificar cumplimiento de normas y regulaciones.

MEDIOS DE VERIFICACIÓN

Fichas de reportes de accidentes. Fichas de registro de simulacros realizados. Constatación física de obras ejecutadas. Registros fotográficos. Hojas de seguridad implementadas. Letreros ubicados. Fichas de entrega de materiales y equipos.

INDICADORES

Número de fichas de eventos (Simulacros, reporte de accidentes). Número de letreros implementados. Número de hojas de seguridad implementadas. Número de materiales y equipos entregados. Número de trabajadores satisfechos.

COSTO ‐Presupuesto aprox. USD $1.500 .

MEDIDA #: PPC‐02 PLAZO: Permanente

NOMBRE: Monitoreo del adecuado funcionamiento de la maquinaria

TIPO: Prevención

OBJETIVO: Evitar que la maquinaria sea fuente/origen de ruido o riesgo de provocar accidentes que pueda comprometerse el personal o la infraestructura.

IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: Generación de ruido y afección a las personas que laboran en la planta de producción y a la infraestructura


Revisión y calibración periódica de las maquinas. Elaborar una bitácora de la revisión y calibración periódica de las maquinas.

RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Calidad ambiental: Monitoreo y seguimiento.

MEDIOS DE VERIFICACIÓN Bitácora con los reportes mensuales de monitoreo de maquinaria.



INDICADORES COSTO N/A Incluido en nómina.

16.6.1.2 PROGRAMA DE MITIGACIÓN (PMI)

MEDIDA #:

PMI‐01 PLAZO: 90 días para realizar el diseño especifico de absorción 240 días para implementar el sistema a partir de la realización de los diseños

NOMBRE: Mejora del sistema de extracción de polvo en el interior de la fábrica.

TIPO: • Mitigación

OBJETIVO:

• Evaluar técnica y mecánicamente la capacidad instalada del actual sistema de absorción y extracción de polvo montado en la fábrica.

• Establecer un diseño especifico del sistema de extracción de partículas según la generación de cada uno de los puntos significativos en los procesos productivos de la empresa

• Implementar el nuevo sistema de extracción de polvo según los diseños establecidos en el estudio del sistema de extracción.

IMPACTO AL QUE SE DIRIGE:

• Problemas respiratorios por la generación de partículas • Aire ambiente no cumple los parámetros de matetrial particulado


• La empresa a través contratará un especialista que evalúe y elabore el diseño de extracción, ajustado a la realidad de producción de partículas, en donde se tome en cuenta la capacidad de transporte de los ductos, tamaño adecuado de silos, potencia de motores, capacidad de filtros de mangas, gestión de descarga a los camiones de desalojo, de tal manera que el sistema tanga una capacidad apropiada, para evitar la dispersión de partículas al interior de la planta de producción y al exterior de la fábrica.

ESPECIFICACIONES MINIMAS DE LA MEDIDA

E1 Ductos capaces de transportar la totalidad de partículas E2 Silos con capacidad adecuada y que contemplen volumen para efectos de

seguridad. E3 Sistemas de descarga apropiado que evite la dispersión de partículas al interior y

exterior de la planta E4 Manual de operación y mantenimiento

RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO

• Gerencia Producción: Disponer recursos, contratar diseño y obras. • Seguridad y gestión ambiental: Seguimiento y apoyo al diseño y obras. • Mantenimiento: Control del adecuado funcionamiento.


• Diseño especifico del sistema de absorción de partículas • Sistema de absorción de partículas instalado y funcionando

INDICADORES • Cumplimiento de la norma referida a partículas sedimentables

COSTO • 2000 UDS, para realizar el diseño especifico del sistema de absorción de partículas • En el caso de la implementación del sistema de absorción los costos dependerán del diseño mismo.



MEDIDA #: PMI‐02 PLAZO: • Para insonorización 90 días. NOMBRE: Mitigación del ruido exterior de la planta (motor ubicado en el silo de tableros)


OBJETIVO: • Disminuir el ruido generado al exterior de la planta de producción de la empresa


• Incumplimiento de lo establecido respecto a ruido para exteriores según la legislación ambiental libro VI anexo 5 del TULAS


• Aislar áreas generadoras de ruido, en especial en fuentes que se encuentran al límite de la norma.

• Insonorizar el motor ubicado en el silo de tableros empleando materiales absorbentes

• Revisión Mantenimiento periódico del equipo.


E1

El ruido generado por el motor del silo deberá cumplir, la norma establecida por la legislación ambiental libro VI anexo 5 del TULAS, que según el suelo no superara lo establecido para zona industrial.

TIPO DE ZONA SEGÚN USO DEL SUELO

NPSeq dB(A)

20H00 A 06H00 06H00 A 20H00 Zona hospitalaria y educativa 45 35 Zona residencial 50 40 Zona residencial mixta 55 45 Zona comercial 60 50 Zona comercial mixta 65 55

Zona industrial 70 65

E2

Para la insonorización emplear materiales con las siguientes condiciones • Materiales que absorban el ruido • Que presenten resistencia a incendios • Materiales aislantes a la electricidad • Resistente a la lluvia • Facilidad para realizar revisiones

E3

Revisión periódica de acuerdo a las especificaciones del equipo, empleando una lista de control que al menos tome en cuenta los siguientes aspectos: • Inspeccionar/limpiar todos los motores periódicamente para evitar la acumulación de serrín.

• Comprobar que todos los cuadros y cajas de conexiones eléctricas cumplen los requisitos de la normativa eléctrica aplicables a la clasificación de su ubicación.

• Prestar atención a sonidos inusuales, olores inusuales y acumulaciones de serrín visibles en máquinas y motores. Comprobar motores y otros aparatos eléctricos con frecuencia, para detectar sobrecalentamientos.

• Comprobar que el personal de operación o mantenimiento lubrica los rodamientos de motores, transportadores, cadenas y engranajes convenientemente de forma periódica.

• Comprobar que los cuadros y cajas de conexiones eléctricas permanecen cerrados y se evita la acumulación de serrín en ellos, incluido el taponamiento de todos los orificios de paso


• Gerencia Producción: Disponer recursos, contratar diseño y obras. • Seguridad y gestión ambiental: Seguimiento y apoyo al diseño y obras. • Mantenimiento: Control del adecuado funcionamiento.


• Motor insonorizado • Órdenes de compra y/o facturas • Fotografías de implementación • Lista de control de revisión periódica

INDICADORES

• Cumplimiento de la norma referida a ruido para exteriores según la legislación ambiental libro VI anexo 5 del TULAS, para zonas industriales.

TIPO DE ZONA SEGÚN USO DEL SUELO

NPSeq dB(A)20H00 A 06H00 06H00 A 20H00

Zona industrial 70 65

COSTO • Para la insonorización del equipo 400 USD • Para la revisión periódica los costos se incluirán en el presupuesto de mantenimiento de equipos de la fábrica.



MEDIDA #: PMI‐03 PLAZO: • Para insonorización 90 días. NOMBRE: Disminución de ruido generado al interior de la planta de producción


OBJETIVO: • Disminuir el ruido generado en el interior de la planta de producción


Generación de ruido al interior de de la planta de producción, riesgo de superar los límites permisibles establecidos por el código de trabajo decreto ejecutivo 2393 reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo. Según los resultados obtenidos, se puede ver que los nivel de presión sonora equivalente en los casos de las zonas de Inicio de Maquinas no cumple con lo establecido para jornadas de 8 horas, y en los demás lugares analizados si bien cumple, pero con un rango muy pequeño que no garantiza el cumplimiento de la norma establecida.

Lugar de medición

Tiempo de medición

Tipo de medición

Valor encontrado NPSeq dB(A)

L max dB(A)

Incertidumbre dB

Cumplimiento 8 H/jornada de trabajo/ 85dB (A)

ENTRADA DE LA ZONA DE TABLEROS

3 min Estable 80,9 82,8 ±3,3 si

3 min Estable 80,5 82,4 ±3,3 si

3 min Estable 80,3 82,4 ±3,3 si

FINAL DE LA ZONA DE TABLEROS

3 min Estable 83,5 85,9 ±3,3 si

3 min Estable 83,9 85,2 ±3,3 si

3 min Estable 84,6 87,7 ±3,3 si

INICIO DE LA ZONA DE MÁQUINAS

3 min

Fluctuante 84,5 88,2 ±3,3 si

3 min

Fluctuante 86,9 90,7 ±3,3 no

3 min

Fluctuante 88,5 93,9 ±3,3 no

FINAL DE LA ZONA DE MÁQUINAS

3 min


3 min


3 min


EN LA ZONA DE TAPICERIAS

3 min


3 min


3 min



• En el inicio de la zona de maquinas se encuentran: el Tupi Doble, una sierra de cinta, y una moldureadora; en el área de tableros los motores de los extractores de polvo y aquellos que suministran energía. Estas maquinas deben ser insonorizadas tomando en cuenta al menos las siguientes especificaciones A , B, y C, mientras que los lugares que cumple con la normativa se realizar una lista de control que será realizado periódicamente según las especificaciones particulares de cada máquina, cumpliendo al menos lo que se detalla en la especificación D‐


E1 El ruido generado en esta no sobrepasara los 85 dB establecido en la normativa vigente

E2 Para la insonorización emplear materiales con las siguientes condiciones • Materiales que absorban el ruido • Que presenten resistencia a incendios • Materiales aislantes a la electricidad • Facilidad para realizar revisiones • Se recomienda considerar la posibilidad de ubicar los motores en compartimientos aislados en el subsuelo y/o cabinas aisladas en el exterior de la nave.

E3 Realizar una medición de ruido generado en esta zona para comprobar si cumple con la norma.

E4 Revisión periódica de acuerdo a las especificaciones del equipo, empleando una lista de control que al menos tome en cuenta los siguientes aspectos: • Inspeccionar/limpiar todos los motores periódicamente para evitar la acumulación de serrín y viruta.

• Comprobar que todos los cuadros y cajas de conexiones eléctricas cumplen los



requisitos de la normativa eléctrica aplicables a la clasificación de su ubicación.• Prestar atención a sonidos inusuales, olores inusuales y acumulaciones de serrín visibles en máquinas y motores. Comprobar motores y otros aparatos eléctricos con frecuencia, para detectar sobrecalentamientos.

• Comprobar que el personal de operación o mantenimiento lubrica los rodamientos de motores, transportadores, cadenas y engranajes convenientemente de forma periódica.

• Comprobar que los cuadros y cajas de conexiones eléctricas permanecen cerrados y se evita la acumulación de serrín en ellos, incluido el taponamiento de todos los orificios de paso


• Gerencia Producción: Disponer recursos, contratar diseño y obras. • Seguridad y gestión ambiental: Seguimiento y apoyo al diseño y obras. • Mantenimiento: Control del adecuado funcionamiento de los equipos‐


• Maquinas insonorizadas • Ordenes de trabajo y/o facturas • Fotografías de implementación de insonorización

INDICADORES • El ruido generado en la zona de inicio de maquinas deberá no sobrepasar los 85 dB • En las zonas donde se cumple con la normativa, mantener el nivel de presión sonora en los valores actuales, y si es posible disminuir los mismos.

COSTO • 600 USD (costo estimado para 6 equipos). • Para la revisión periódica los costos se incluirán en el presupuesto de mantenimiento de equipos de la fábrica.

MEDIDA #: PMI‐04 PLAZO: • 90 días

NOMBRE: Mejora de las instalaciones de aplicación de sello, laca y pegamento.


OBJETIVO: • Mitigar emisión de compuestos de las áreas de aplicación de sello, laca y pegamento


• Emisiones atmosféricas directas de los extractores del proceso de aplicación de sello, laca y pegamento.

• Afectación de salud del personal por asimilación de compuestos nocivos. DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA (ACCIONES A IMPLEMENTARSE)

Mejorar el diseño de las cabinas y campanas extractoras. Implementación de filtros en las salidas de los sistemas de extracción.


E1 Colocación de campanas extractoras en las cabinas de aplicación de sello y laca. También se implementarán divisiones –tipo cortinas plásticas‐ que separen las zonas de aplicación del resto de la nave.

E2 Se implementarán filtros ‐carbón activado‐ en las salidas de los extractores de las cabinas.


• Gerencia Administrativa: Disponer recursos, contratar obras. • Seguridad y gestión ambiental: Seguimiento y control.


• Reporte fotográfico de la readecuación de campanas extractoras. • Reporte fotográfico de implementación de filtros. • Comprobantes y/o facturas de compras y/o trabajos realizados.

INDICADORES • Bienestar de las personas que laboran en la empresa

COSTO • USD $ 800

MEDIDA #: PMI‐05 PLAZO: • 90 días NOMBRE: Mejora del ambiente de trabajo.


OBJETIVO: • Mejorar las condiciones del ambiente de trabajo.




• Salud ocupacional, ambiente de trabajo sofocante en área de corte y costura.


• Mejorar la circulación de aire en la nave del área de corte y costura


E1 Adecuar ventanas laterales para favorecer mayor circulación de aire.


• Gerencia Administrativa: Disponer recursos, contratar obras. • RRHH: Seguimiento y consultas al personal.


• Reporte fotográfico de las adecuaciones. • Comprobantes y/o facturas de compras y/o trabajos realizados.


COSTO • US $ 200

MEDIDA #: PMI‐06 PLAZO: • 180 dias NOMBRE: Adecuación del área de carga para camiones


OBJETIVO: • Evitar molestias a transeúntes que circulan por la vereda contigua a las instalaciones de la empresa


• Inadecuado uso del espacio publico, molestias a terceros.


Durante la carga y descarga de artículos, los camiones que ingresan a las instalaciones de la empresa, por las dimensiones que tienen las puertas de ingreso, estos no tienen la posibilidad de maniobrar y estacionarse completamente dentro; tal como podemos ver en la foto expuesta. Para solucionar este impacto es necesario ampliar el ingreso de tal forma que permita a los conductores maniobrar adecuadamente y estacionar los camiones totalmente en el interior de la planta.

Durante el ingreso y salida de los camiones para evitar potenciales accidentes de tránsito, un empleado de la empresa colocara conos refractivos; los conos

ESPECIFICACIONES MINIMAS DE LA

MEDIDA

E1

Los conos para tráfico deberán ser de 18” (45 cm.), de alto como mínimo


• Gerencia Tapizado: Disponer realizar la adecuación del área es responsabilidad de

• Guardianía: Manejo de ingreso y salida de camiones.


• Ingreso ampliado adecuadamente para camiones • Vereda contigua sin obstáculos ocasionados por vehículos que ingresan y salen de las instalaciones de la empresa.

INDICADORES • Durante la carga y descarga de artículos, el ingreso de camiones permanece cerrado y los vehículos no interrumpen el libra paso por la vereda.



COSTO • Para la ampliación del ingreso se requiere aproximadamente 2000 USD • Los conos que se utilizaran para el tráfico vehicular, serán los existentes en el departamento de guardianía

MEDIDA #: PMI‐07 PLAZO: • 180 días

NOMBRE: Mejora del perímetro interno y externo de la fábrica


OBJETIVO: • Mejorar el aspecto visual del perímetro externo que colinda con la asociación ARUC.

• Mejorar la evacuación de aguas lluvias ‐ área aledaña al comedor‐.


• Impacto visual. • Inadecuada evacuación de aguas lluvia.


• Mejora del cerramiento perimetral de la fábrica que colinda con ARUC. • Impermeabilizar el área de piso contigua al comedor para mejorar la evacuación de aguas de lluvia y al mismo tiempo mejorar el ambiente laboral interno de los empelados durante el almuerzo. El comedor de la CARPINTERIA CCIM, colinda con la empresa de reciclaje ARUC, y esta al manejar desechos sólidos provoca que olores, polvo, desechos, vectores, etc., lleguen hasta el área de comedor, situación que incomoda y molesta a los trabajadores durante horas de alimentación.

En tal situación y para mejorar estas condiciones se propones mejorar el cerramiento contiguo a ARUC para evitar que los elementos nombrados lleguen hasta el comedor; para lograr con este cometido se recomienda tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:


E1 Construir un cerramiento entre el límite de CARPINTERIA CCIM y ARUC conforme los criterios del anexo 11, articulo 223, literal LL de la Ordenanza que regula el Ordenamiento Territorial del cantón Cuenca menciona: Las industrias están obligadas a realizar el cerramiento periférico a la misma y tratar con vegetación su entorno, sobre todo cuando se encuentran aledañas a otras actividades urbanas de manera de lograr un espacio de transición entre ellas.

E2 Impermeabilizar el piso del área contigua al comedor, confeccionar canal de recolección de aguas lluvias, construir una jardinera interior para que contribuya a crear un ambiente idóneo el personal.


• Gerencia Administrativa: Asignar recursos. • RRHH: Coordinar y supervisar adecuado cumplimiento de obras. • Mantenimiento: Seguimiento y control


• Cerramiento, piso, canales y jardineras construidos. • Comedor adecentado. • Fotografías, órdenes de compra y/o facturas


COSTO • US $ 1000 (costo compartido con adecuación de área de carga).

16.6.1.3 PROGRAMA DE GESTIÓN DESECHOS (PGD)

MEDIDA #: PGD‐1 PLAZO: 120 DIAS

NOMBRE: Mejoramiento y ampliación del protocolo interno de gestión integral de desechos

TIPO: Preventiva ‐ Correctiva

OBJETIVO: Definir, capacitar e instaurar una política interna de Gestión Integral de Desechos.

IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: Disposición temporal y final inadecuada de los desechos. Deficiente sistema de reutilización y reciclaje de materiales




• Definición de las normas y procedimientos a implementar o mejorar para el manejo de cada tipo de desecho.

• Elaboración de un manual de “Buenas prácticas de clasificación, selección, disposición temporal y final de desechos”, en base a las normas y procedimientos definidos.

• Difusión del manual y capacitación de sus contenidos a todo el personal de la empresa.

ESPECIFICACIONES

E1 Revisión de las obligaciones y recomendaciones de la normativa ambiental vigente para el manejo de los distintos tipos de desechos.

E2 Selección de los contenidos (diseño) del manual a implementar.

E3 Capacitación al personal en los temas abarcados por el manual.

E4 Bitácora de las cantidades de generación y disposición final de los diferentes tipos de desechos.


Departamento de Calidad (Gestión de Desechos): Definición de las normas y elaboración del manual. Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional: Capacitación, control y seguimiento RRHH: Control personal


Manual de “Buenas prácticas de clasificación, selección, disposición temporal y final de desechos” Fotografías Registros de las capacitaciones y gestión de los desechos.

INDICADORES

Manual impreso y reconocido por la EMAC Como ente regulador Registro del número de capacitaciones realizadas y de la cantidad de personal capacitado. Bitácoras de las cantidades de generación de desechos y de su disposición. Volúmenes manejados de los distintos tipos de desechos

COSTO $300,00

MEDIDA #: PGD‐2 PLAZO: 180 DÍAS

NOMBRE: Adecuación de las áreas de almacenamiento temporal de los desechos y residuos

TIPO: Correctiva

OBJETIVO: Mejoramiento de la zona donde está ubicado el basurero general de la empresa. Adecentamiento de los sitios de acopio de los materiales reutilizables y reciclables.

IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: Inadecuado almacenamiento temporal de los desechos generados en los diversos procesos. Destino de los desechos.


• Mejora de la infraestructura de los diferentes sitios de acopio de desechos y materiales reutilizables y reciclables.

• Dotación de vestimenta y materiales adecuados para el manejo de los desechos.



• Bitácora de gestión de desechos tóxicos (lacas, disolventes, combustibles, lubricantes, material de enfermería, etc.)

ESPECIFICACIONES

E1

• Mejora de la infraestructura del sitio de acopio de los residuos del proceso de tableros: nivelación del piso, techado, identificación de los recipientes, señalización del sitio.

E2

• Mejora de la infraestructura del sitio de acopio de los residuos de los procesos maquinas y sillas: identificación de los recipientes, adecuada señalización del sitio.

E3

• Mejora de los sitios de disposición temporal de los residuos tóxicos y peligrosos: identificación de los recipientes, señalización del sitio, limpieza y orden de los mismos, construcción de cubetos de seguridad en caso de derrames de líquidos.

E4

• Mejora de los sitios de disposición temporal de los materiales reutilizables (Telas‐cuerinas) y reciclables (papel, cartón, plásticos). Definición de un sitio especifico de acopio, no en cada sección, Identificación de los recipientes, señalización del sitio, limpieza y orden de los mismos.

E5 • Adecentamiento del Basurero General de la

empresa: nivelación del piso, adecuarlo para facilitar su limpieza, control de plagas.

E6 • Dotación de vestimenta y materiales adecuados

para el manejo de los desechos.

E7 • Bitácora de gestión de desechos tóxicos (lacas,

disolventes, combustibles, lubricantes, material de enfermería, etc.)

RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Departamento de Calidad (Gestión de Desechos) Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional: Control y seguimiento.

MEDIOS DE VERIFICACIÓN Fotografías antes y después de las obras de mejora Registros de la disposición final de los desechos Bitácoras de gestión de cada material

INDICADORES Zonas mejoradas Cantidades (volúmenes y pesos) de la gestión de cada material.

COSTO $2000,00

MEDIDA #: PGD‐3 PLAZO: 120 días

NOMBRE: Medida de gestión de desechos según sus características particulares (potenciando reutilización y reciclaje).

TIPO: Preventiva – Correctiva

OBJETIVO:

Disponer apropiadamente de los diferentes desechos de acuerdo a sus propiedades, cantidad y peligrosidad. Selección, clasificación y disposición apropiada de los diferentes materiales reutilizables y reciclables.



IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: Inadecuada clasificación de los desechos y residuos. Disposición final incorrecta de los desechos peligrosos.


• Gestión de viruta, serrín y polvo de aserrado, cepillado y lijado.

• Gestión de residuos de encolado, tinte y barnizado (residuos líquidos, lodos de cabinas, filtros, envases vacíos).

• Gestión de trapos, papeles y otros residuos de limpieza impregnados con sustancias tóxicas como grasas, disolventes, lacas, etc.

• Gestión de residuos de mantenimiento y reparación de elementos de corte (chatarra).

• Gestión de desechos reutilizables y reciclables: mejorar y potenciar el sistema de reutilización y reciclaje de materiales.

ESPECIFICACIONES

E1 • Proveer a todas las áreas, de recipientes adecuados,

señalizados y de capacidad suficiente, para los diferentes tipos de residuos.

E2

• Bitácora de la generación de desechos líquidos: restos de tintes, lacas, sellos, colas, lubricantes, combustibles, etc., y de la entrega de estos a ETAPA para su disposición final.

E3

• Negociar y formalizar con la EMAC la capacitación para el Encapsulamiento de trapos, papeles y otros residuos de limpieza impregnados con sustancias tóxicas como grasas, disolventes, lacas, etc.; y la disposición final de los mismos.

E4 • Bitácora de la generación de Chatarra y su disposición

final.

E5 • Bitácora de la generación de papel, cartón, plásticos y

su disposición final.

E6

• Promover el reciclaje y reutilización de materiales en la planta. El personal de gestión de calidad en conjunto con personal de investigación y desarrollo analizarán posibles alternativas y proveerán a todas las áreas, de recipientes adecuados, señalizados y de capacidad suficiente, para los diferentes tipos de residuos reciclables y/o reutilizables. El reciclaje y reutilización será un proceso formal con registros



permanentes de evaluación y seguimiento.

E7

• Bitácora de la generación de residuos de tela, plástico, cartón, papel, MDF y aglomerados, y de la entrega de estos a las personas o empresas encargadas de su disposición final.


Gestión de Calidad: (Gestión de Desechos) Seguridad y Salud Ocupacional: Control y seguimiento. Investigación y desarrollo: propuestas y apoyo: reutilización y reciclaje.


Fotografías Registros de la disposición final de los desechos Bitácoras de gestión de cada material Convenios firmados con ETAPA, la EMAC, otros Recibos de pagos por la disposición final de los desechos

INDICADORES Cantidad (peso y/o volumen) de desechos gestionados. Cantidad (peso y/o volumen) de materiales reciclados y/o reutilizados.

COSTO $2600,00

16.6.1.4 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AMBIENTAL (PCA)

MEDIDA #: PCA 1 PLAZO: PERMANENTE

NOMBRE: Capacitación para implementar una cultura ambiental dentro de la Empresa

TIPO: CAPACITACIÓN

OBJETIVO: Fomentar actitudes que conserven, cuiden, respeten el ambiente.


• Mejorar el ambiente de trabajo • Fomentar la cultura ambiental a cad uno d elos

funcionarios de la Empresa • Reducir potenciales accidentes por conocimientos

específicos en temas ambientales


- Realización de talleres de capacitación para el personal de la fábrica en los siguientes tópicos:

Sobre principios y criterios ambientales: realidad ambiental, problemas, alternativas. Dos eventos por año.

Sobre acciones y comportamientos del personal para una adecuada gestión de los desechos, ahorro de energía, entre otros. Tres eventos por año.

ESPECIFICACIONES

E1 - Metodologías y técnicas Entendiendo el concepto de la educación como un proceso que dirige y encamina las facultades intelectuales y éticas de las personas hacia un adecuado proceder dentro un colectivo social, es importante generar comportamientos que potencien actuaciones favorables con nuestro ambiente. En este contexto los temas y sus metodologías deben



encaminarse a desarrollar cambios de hábitos y costumbres partiendo del conocimiento de la realidad. Metodológicamente, se trabajará:

Sensibilización: mediante experiencias vivenciales, que favorezcan los sentimientos morales y estéticos de los objetivos planteados.

Información: Se brindará información en un lenguaje sencillo y comprensible de los tópicos tratados, compaginando la realidad y problemática del entorno laboral con la realidad cotidiana del hogar y la comunidad.

Compromiso: Generando compromisos de responsabilidad y respeto de la propia integridad y el entorno ambiental.

- Temas a desarrollar Sobre principios y criterios ambientales: realidad y problemática ambiental nacional, local y en el ambiente de trabajo. Dos eventos por año.

Sobre acciones y comportamientos que debe practicar el personal para lograr mejorar la gestión de los desechos, ahorro de energía y demás tópicos del ambiente laboral. Tres eventos por año.

RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Responsable del proceso de Gestión de Calidad: Seguimiento y apoyo. RRHH: Ejecución


Documentos memorias de los eventos realizados. Registro fotográfico de participación. Hojas de registro de asistencia. Reportes de consumo de energía, agua, etc.

INDICADORES Disminución del consumo de energía. Disminución de la generación de desechos.

COSTO US $ 300,00

MEDIDA #: PCA 2 PLAZO: PERMANENTE

MEDIDA: Programa de capacitación para la prevención de accidentes laborales

TIPO: CAPACITACIÓN

OBJETIVO: Gestión de riesgos y prevención de accidentes laborales.


- Reducir la potencialidad de incidentes y accidentes laborales

- Cumplir la normativa del Ministerio de Relaciones Laborales y Seguridad Social

- Mejorar el ambiente de trabajo DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA (ACCIONES A IMPLEMENTARSE)

- Realización de talleres de capacitación para los trabajadores de la fábrica en los siguientes tópicos:



Capacitación al personal sobre principios y medidas de seguridad industrial y salud ocupacional. Tres eventos al año.

Capacitación para actuación en caso de incidentes. Dos eventos al año.

ESPECIFICACIONES

E1 - Metodologías y técnicas Los temas y sus metodologías deben estar encaminados a desarrollar los conocimientos teórico–prácticos suficientes para generar destrezas y hábitos que permitan efectuar con eficiencia y eficacia las actividades encomendadas. Se aplicará además estrategias de sensibilización en los aspectos que aporten para una adecuada preservación de la integridad y salud del personal. Metodológicamente, se debe trabajar desde los siguientes aspectos:

Sensibilización: mediante exposición de videos que favorezcan los sentimientos morales y estéticos de los objetivos planteados.

Información: Se brindará información en un lenguaje sencillo y comprensible de los aspectos fundamentales de las normas y regulaciones de seguridad existentes.

Compromiso: Generando objetivos y metas en función de los temas tratados.

- Temas a desarrollar

Se brindará información detallada de las normas y regulaciones que deben cumplir en los ámbitos de seguridad industrial y salud ocupacional: almacenaje y manipulación de productos, uso de equipos de protección personal, etc.

Capacitación sobre actuación en caso de incidentes: derrames, accidentes laborales, incendios, otros.


Gestión de Calidad, seguridad industrial: Control y seguimiento. RRHH: Contrato y ejecución

MEDIOS DE VERIFICACIÓN Documentos memorias de los eventos realizados. Registro fotográfico de participación. Hojas de entrega recepción de los EPP.

INDICADORES Disminución de incidentes laborales. COSTO incluido en capacitación ambiental



16.6.1.5 PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

MEDIDA #: PSISO‐01 PLAZO: • 180 DIAS MEDIDA: Implementación de señalización en la planta de producción

TIPO: • Correctiva

OBJETIVO: • Implementar la señalización correcta en las diferentes áreas de producción de la empresa la CARPINTERIA CCIM y evitar afecciones a la salud de los trabajadores.


• • Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los operarios en los subprocesos de las líneas: tableros, maquinado, sillas, sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.

• Inadecuado almacenamiento de materiales. • Prevención de afecciones a la seguridad y salud de las personas que laboran en la empresa.


• Señalización de los lugares de almacenamiento de los productos empleados según su clasificación citada en el numeral 4 Y 5 de la norma NTE INEN 2 266:2000

• Colocar en los lugares en donde se almacenan y depositan los productos empleados en los diferentes procesos, la señalización adecuada establecida en la norma NTE INEN 439:1984, en el numeral 5.

• Se mejorará la señalización de acuerdo a las áreas de trabajo.


E1 Clasificación de productos Los productos químicos de uso peligroso se clasifican en las siguientes clases: o Clase 1. Explosivos o Clase 2. Gases o Clase 3. Productos líquidos inflamables y combustibles o Clase 4. Sólidos inflamables. Material espontáneamente combustible y

material peligroso cuando esta mojado o Clase 5. Oxidantes y peróxidos orgánicos o Clase 6. Material venenoso - infeccioso ( biopeligroso) o Clase 7. Material radioactivo o Clase 8. Material corrosivo o Clase 9. Material peligroso misceláneo.

E2 5. Clasificación de los envases y embalajes

o 5.1 Clasificación. 5.1.1 Por su tipo: Bidón, Tonel de Madera, Cajas con agujero, Caja, Saco, Envase

compuesto, Envase metálico y ligero 5.1.2 Por su material: Acero, Aluminio, Madera natural, Contrachapado, Aglomerado de

madera, Cartón, Plástico, Textil, Papel, Metal(no acero ni aluminio), Vidrio.

5.1.3 Por su origen: 5.1.3.1 Nuevo. Envase o embalajes elaborados con materias primas

vírgenes. 5.1.3.2 Reusable. Envase o embalaje que puede ser utilizado varias

veces previo proceso de lavado. 5.1.3.3 Reciclable. Envases o embalajes que retornan a un proceso

de fabricación. 5.1.4 Por su capacidad. De acuerdo al tipo y material del envase,

embalaje, de conformidad con los tamaños normalizados establecidos en las respectivas normas técnicas y regulaciones.

E3 Color Significado Ejemplo

Alto prohibición Señal de parada, signos de prohibición. Este color se emplea para prevenir fuego y mercar equipo contra incendios

Atención Cuidado, peligro

Indicación de peligros (fuego, explosión, envenenamiento, etc.), advertencia de obstáculos

Seguridad* Rutas de escape, salidas de emergencia, estación de primeros auxilios.

Acción obligada, información

Obligación de usar EPP

* El color azul se considera de seguridad solo cuando se utiliza en conjunto con un círculo



E4


• Departamento de seguridad industrial y salud ocupacional: Implementación y mantenimiento.


• Señalización implementada por área de producción • MSCS colocado según el tipo de producto • Reporte fotográfico

INDICADORES • Cumplimiento a la normativa INEN

COSTO • 1200 usd

MEDIDA #: PSISO‐02 PLAZO: • 180 DIAS MEDIDA: Mejora del sistema de prevención de riesgos laborales.

TIPO: • Correctiva

OBJETIVO: • Implementar adecuadamente el sistema de prevención de riesgos.


• Afección a la seguridad y salud de las personas que laboran en la empresa. • Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los operarios en los diferentes subprocesos.


• Dotación de equipos de trabajo y protección personal • Señalización de seguridad • Capacitación al personal sobre principios y medidas de seguridad industrial y salud ocupacional. ‐Esta actividad se encuentra incluida dentro del programa de capacitación‐.

• Actuación en caso de accidentes laborales. Esta actividad se encuentra incluida dentro del programa de capacitación.

•


E1 o Se elaborará un cuadro de los equipos a entregar según el área de trabajo asignado.

o E2 o Señalización de seguridad (ver además medida PSISO 01)


• Departamento de seguridad industrial y salud ocupacional: Dotación, control y seguimiento.


• Reporte de control de entrega de equipos de protección EPP. • Reporte de compras por período.

INDICADORES • Mejora del historial de incidentes en la fábrica.

COSTO • 1200 usd

•

Hoja de seguridad de cada producto

Linea delimitadora de para productos químicos

DETALLE DE MEDIDA

Producto 1Producto 2Producto 3Producto 4Producto 5



16.6.1.6 PROGRAMA DE CONTINGENCIAS Y GESTIÓN DE RIESGOS –PCR‐.

MEDIDA #: PCR‐01 PLAZO: 180 DÍAS

NOMBRE: Medida de mejora del sistema de prevención de incendios

TIPO: PREVENTIVA PARA RIESGO Y CONTINGENCIAS

OBJETIVO: Mejorar el sistema de prevención de incendios.

IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: • Carga de fuego en las bodegas internas de la fábrica, limitado sistema de acción en caso de incendio.


• Estudio de cuantificación de carga de fuego. • Mejorar el sistema de prevención de incendios.

ESPECIFICACIONES

E1 • Realizar un estudio de cuantificación de carga de fuego para mejorar la implementación acciones y medidas contra incendios.

E2 • Mejorar el sistema de prevención de incendios conforme las regulaciones que constan en el actual Reglamento de Prevención de Incendios publicado 08dic2006 con acciones tales como implementación red muerta, dotación extintores, salidas de emergencia, brigadas, etc.

RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Gestión de Calidad, seguridad industrial: Implementación, control y seguimiento.

MEDIOS DE VERIFICACIÓN • Documento del estudio de carga de fuego realizado. • Plan de implementación de mejoras con el reporte fotográfico de las mejoras realizadas.

INDICADORES • Controles por parte del Benemérito Cuerpo de Bomberos

COSTO 500 UDS, para realizar el estudio de cuantificación de carga de fuego y presupuesto referencial. Los costos de mejora del sistema dependen del estudio.

16.6.1.7 PROGRAMA DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL –PMA‐.

MEDIDA #: PMS‐01 PLAZO: PERMANENTE

NOMBRE: Monitoreo del cumplimiento de las medidas del plan de manejo ambiental.

TIPO: MONITOREO

OBJETIVO: Evaluar el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental.


- Asegurar la eficiencia y eficacia de las medidas implementadas

- Sistematizar las evidencias de cumplimiento para presentar a la Autoridad Ambiental


- Realización de una auditoría interna para verificar el cumplimiento de las medidas establecidas en el presente plan.

- Se efectuará el seguimiento y control trimestral de cada uno de los programas.

ESPECIFICACIONES E1 Se conformará una lista de control donde consten

todas las actividades a realizar.



Las preguntas de la lista de control deben reflejar los requerimientos especificados en los diferentes procedimientos de los programas del Plan de Manejo Ambiental. La respuesta afirmativa o negativa a las preguntas de la lista de control debe determinar el cumplimiento o incumplimiento de estos requerimientos así como el porcentaje de avance. Se incluirá los documentos pertinentes. Cualquier particular deberá ser comunicado inmediatamente a gerencia.

RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Gestión de Calidad: Control y seguimiento.

MEDIOS DE VERIFICACIÓN Lista de control y documentos de respaldo, plan anual de auditoria interna.

INDICADORES Revisión del reporte de auditorias internas. COSTO N/A Incluido en la nómina.

16.7 CUADRO DE RESUMEN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

MATRIZ DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

CODIGO MEDIDA

TIPO DE MEDIDA PROGRAMA MEDIDA PLAZO COSTO USD

RESPONSABLE DEL MONITOREO Y CUMPLIMIENTO

PPC‐01 PREVENTIVA PREVENCIÓN

Mejora en almacenaje y manipulación de insumos.

60 días 1500

Jefe de Bodega: Control

inventarios y tipo de productos. Seguridad Industrial: Verificar

cumplimiento de normas y

regulaciones.

PPC‐02 PREVENTIVA PREVENCIÓN

Monitoreo del adecuado

funcionamiento de la maquinaria

Permanente N/A Incluido en

la nómina

Calidad ambiental: Monitoreo y seguimiento.

PMI‐01 MITIGACIÓN MITIGACIÓN

Mejora del sistema de

extracción de polvo en el interior de la

fábrica.

90 días diseño. 240

implementación.

2000 diseño. Costo de

implementación depende del

diseño.

Gerencia Producción:

Disponer recursos, contratar diseño y

obras. Seguridad y gestión

ambiental: Seguimiento y

apoyo al diseño y obras.



Mantenimiento: Control del adecuado

funcionamiento.

PMI‐02

MITIGACIÓN MITIGACIÓN

Mitigación del ruido exterior de la planta

(motor ubicado en el silo de tableros)

90 días. 400







funcionamiento.

PMI‐03


Disminución de ruido

generado al interior de la planta de

producción‐

90 días. 600







funcionamiento.

PMI‐04


Mejora de las instalaciones de aplicación de sello, laca y pegamento.

90 días. 800

• Gerencia Administrativa:

Disponer recursos, contratar obras.

• Seguridad y gestión


control.

PMI‐05

MITIGACIÓN MITIGACIÓN Mejora del ambiente de trabajo.

90 días. 200

• Gerencia Administrativa: Disponer recursos, contratar obras. RRHH:

Seguimiento y consultas al personal.

PMI‐06


Adecuación del área de carga para camiones.

180 días. 2000

• Gerencia Tapizado: Disponer realizar la adecuación del área es responsabilidad de

Guardianía: Manejo de

ingreso y salida de camiones.



PMI‐07


Mejora del perímetro interno y

externo de la fábrica

180 días.

1000 + (comparte costos con

adecuación área carga)

• Gerencia Administrativa: Asignar recursos. • RRHH: Coordinar y supervisar adecuado

cumplimiento de obras.

Mantenimiento: Seguimiento y

control

PGD‐01

PREVENTIVA‐CORRECTIVA

GESTIÓN DE DESECHOS

Mejoramiento y ampliación del protocolo interno de

gestión integral de desechos

120 DÍAS 300

Departamento de Calidad (Gestión de Desechos): Definición de las

normas y elaboración del

manual. Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional: Capacitación, control y

seguimiento RRHH: Control

personal

PGD‐02



Adecuación de las áreas de

almacenamiento temporal de los desechos y residuos

180 días 2000

Departamento de Calidad (Gestión de Desechos)

Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional: Control y

seguimiento.

PGD‐03



Medida de gestión de

desechos según sus

características particulares (potenciando reutilización y reciclaje).

120 días 2600

Gestión de Calidad: (Gestión de Desechos)

Seguridad y Salud Ocupacional: Control y

seguimiento. Investigación y desarrollo:

propuestas y apoyo: reutilización y

reciclaje.

PCA 1 CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN AMBIENTAL

Capacitación para

implementar una cultura ambiental dentro de la Empresa

PERMANENTE 300

Responsable del proceso de Gestión de Calidad:

Seguimiento y apoyo.

RRHH: Ejecución

PCA 2 CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN AMBIENTAL

Programa de capacitación

para la prevención de accidentes laborales

PERMANENTE Costo incluido en capacitación

ambiental

Gestion de Calidad, seguridad industrial: Contgrol y

seguimiento. RRHH: Contrato y



ejecución

PSISO‐01

CORRECTIVA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

SALUD OCUPACIONAL

Implementación de señalización en la planta de producción

180 días 1200

Departamento de seguridad

industrial y salud ocupacional:

Implementación y mantenimiento.

PSISO‐02

CORRECTIVA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

SALUD OCUPACIONAL

Mejora del sistema de

prevención de riesgos

laborales.

180 días 1200

Departamento de seguridad

industrial y salud ocupacional:

Dotación, control y seguimiento.

PCR‐01

PREVENTIVA –RIESGOS Y

CONTINGENCIAS‐.

CONTINGENCIAS Y GESTIÓN DE

RIESGOS

Medida de mejora del sistema de

prevención de incendios

180 días

500 estudio. Costo de mejora del sistema

dependen del estudio.

Gestión de Calidad, seguridad industrial:

Implementación, control y

seguimiento.

PMS‐01

MONITOREO MONITOREO Y SEGUIMIENTO

Evaluar El cumplimiento del PMA.

PERMANENTE N/A Incluido en

la nómina.

Gestión de Calidad: Control y seguimiento.

Recomendaciones:

Se recomienda la implementación y desarrollo de un sistema de gestión ambiental en base a los criterios y directrices de la normativa ISO 14001, la misma no es una obligación pero es interesante desde punto de vista de la mejora continua en el contexto ambiental y que a su vez potencia opciones de mercado.



17 BIBLIOGRAFÍA

- PAEZ PERES Carlos, 2003. “La Evaluación de Impactos Ambientales”. Quito Ecuador. - CENTRO DE ESTUDIOS AMBIENTALES, 2006. “Contaminación del aire”.Cuenca Ecuador. - HARRIS Cyril M, 1995. “Manual de Medidas Acústicas y Control del Ruido”. Madrid,

España. - CANTER Larry W, 1998. “Manual de Evaluación de Impacto Ambiental”. Madrid,

España. - Generalitat de Cataluña, 2000. “Guía práctica para la implantación de un sistema de

gestión ambiental”. Manuales de ecogestión, 2. Barcelona, España.



18 EQUIPO CONSULTOR

Técnico Responsable: Ing. Jaime Domínguez Duran M.Sc Con el Apoyo de CTOTAL: Ing. Amado Mosquera Ambrosi M.Sc Blgo. Luis Moscoso Paredes. Ing. Santiago Lloret Valdivieso Ing. Antonio Bermeo Pazmiño. Ing. Paola Solano



19 GLOSARIO

Decibel (dB). Unidad a dimensional utilizada para expresar el logaritmo de la razón entre una cantidad medida y una cantidad de referencia. El decibel es utilizado para describir niveles de presión, de potencia o intensidad sonora. Nivel de presión sonora. Expresado en decibeles, es la relación entre la presión sonora siendo medida y una presión sonora de referencia. Ruido de fondo. Es aquel ruido que prevalece en ausencia del ruido generado por la fuente objeto de evaluación. Fuentes fijas. Elemento o conjunto de elementos capaces de producir emisiones de ruido desde un inmueble, ruido que es emitido hacia el exterior, a través de la colindancias del predio, por el aire y/o por el suelo. La fuente fija puede encontrarse bajo la responsabilidad de una sola persona física o social. Emisión. La descarga de sustancias en la atmósfera. Para propósitos de esta norma, la emisión se refiere a la descarga de sustancias provenientes de actividades humanas. Norma de calidad de aire. Es el valor que establece el límite máximo permisible de concentración, a nivel del suelo, de un contaminante del aire durante un tiempo promedio de muestreo determinado, definido con el propósito de proteger la salud y el ambiente. Los límites permisibles descritos en esta norma de calidad de aire ambiente se aplicarán para aquellas concentraciones de contaminantes que se determinen fuera de los límites del predio de los sujetos de control o regulados. Partículas Sedimentables. Material particulado, sólido o líquido, en general de tamaño mayor a 10 micrones, y que es capaz de permanecer en suspensión temporal en el aire ambiente.



20 APÉNDICES

20.1 Apéndice 1 Fichas de evaluación de aspectos y/o riesgos ambientales

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO

COLINEAL

GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº

1.2.1 FICHA DE EVALUACION DE ASPECTOS Y/O RIESGOS AMBIENTALES.

1 de 12


Producción


Fuerte generación de ruido en el área de operación de las máquinas.

CRITERIOS VALORACION PUNTUACIO

N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION

NO EXISTEN PARAMETROS …………………………....… 0

EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0

EXISTEN PARAMETROS Y NO SE CUMPLEN .… 50 50

GRADO DE CONTAMINACIO

N POTENCIAL

BAJO…………………………...……………………………………………… 7

MEDIO……………………………………………………….…………………… 14 14

ALTO……………………………………………………………...…………… 21

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………………..…

6

MEDIO……………………………………………………….……………………………

12

ALTO……………………………………………………………...……………………......

18 18

CANTIDAD / VOLUMEN

N/A 6 6

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………………..…

0

MEDIO……………………………………………………….…………………………....

4

ALTO……………………………………………………………...……………………......

6 6

QUEJAS / DENUNCIAS

NO SE HAN DADO QUEJAS…………...……………………..… 0 0

SE HAN DADO, NO POR ESCRITO….…………….………. 4

SE HAN DADO POR ESCRITO …………...………………… 6

MEJORA DE LA NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0



IMAGEN AMBIENTAL

(RELACIONES COMUNITARIAS)

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6

EL ASPECTO ES SIGNIFICATIVO SI LA SUMA DE PUNTUACIONES ES IGUAL O SUPERIOR A 50. EL GRADO DE SIGNIFICACION SE ESTABLECE SEGUN LA PUNTUACION ALCANZADA. TOTAL:

98

OBSERVACIONES

AUDITORÍA GRUPO

CORPORATIVO COLINEAL

GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


2 de 12


Producción


Alta concentración de partículas de polvo de madera en el ambiente


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION


EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0 EXISTEN PARAMETROS Y NO SE CUMPLEN .… 5

0 50


N POTENCIAL

BAJO…………………………...……………………………………………… 7

MEDIO……………………………………………………….…………………… 14

ALTO……………………………………………………………...………………… 21 21

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….………………… 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18 18

CANTIDAD / VOLUMEN

N/A 6 6



CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….…………………… 4 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6

QUEJAS / DENUNCIAS

NO SE HAN DADO QUEJAS…………...……………………..… 0

SE HAN DADO, NO POR ESCRITO….…………….………. 4 4


MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6


107

OBSERVACIONES

AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


3 de 12


Producción


Alta concentración de olores en las áreas contiguas al sitio de lacado.


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION


EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0 0 EXISTEN PARAMETROS Y NO SE CUMPLEN .… 5

0


N POTENCIAL

BAJO…………………………...………………………………………………… 7

MEDIO……………………………………………………….…………………… 14 14

ALTO……………………………………………………………...………………… 21

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12



ALTO……………………………………………………………...………………… 18 18

CANTIDAD / VOLUMEN

N/A 6 6

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….………………… 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / DENUNCIAS




MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6


52

OBSERVACIONES

AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


4 de 12


Producción

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL: Ambiente de trabajo sofocante en area de corte y costura


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION



0 50


N POTENCIAL

N/A 6 6

FRECUENCIA BAJO…………………………...………………………………………………… 6

6



MEDIO……………………………………………………….…………………… 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CANTIDAD / VOLUMEN

N/A 6 6

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….………………… 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / DENUNCIAS




MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6


82

OBSERVACIONES

AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


5 de 12


Producción

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL: Afectación de salud del personal por asimilación de

compuestos nocivos. Emisiones atmosféricas.


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION



0 50

GRADO DE



CONTAMINACION POTENCIAL

N/A 6 6

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CANTIDAD / VOLUMEN

N/A 6 6

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….………………… 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / DENUNCIAS




MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6 6


90

OBSERVACIONES

AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


6 de 12


Producción


Inadecuado almacenamiento de materiales.(diferentes de la madera)


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION



0 50




N POTENCIAL

BAJO…………………………...………………………………………………… 7

MEDIO……………………………………………………….…………………… 14 14

ALTO……………………………………………………………...………………… 21

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12 18

ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CANTIDAD / VOLUMEN

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….………………… 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / DENUNCIAS




MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6


100

OBSERVACIONES

AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


7 de 12



ASPECTO MEDIOAMBIENTAL: Carga de fuego en las bodegas internas de la fábrica,

limitado sistema de acción en caso de incendio.



CRITERIOS VALORACION PUNTUACION COND.

NORMALES DE

TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION



0 50


N POTENCIAL

N/A

FRECUENCIA N/A

CANTIDAD / VOLUMEN

N/A

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

N/A

QUEJAS / DENUNCIAS

N/A

MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

N/A


50

OBSERVACIONES: Se debe realizar estudio de carga de fuego.

AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


8 de 12


Gestión calidad

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL: Emisiones atmosféricas directas de los extractores del proceso de lacado y

aplicación de pegamento.


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION


EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0 0



EXISTEN PARAMETROS Y NO SE CUMPLEN .… 50


N POTENCIAL

BAJO………………...………………………………………………… 7

MEDIO…………………………………………….…………………… 14 14

ALTO……………………………………………………...………………… 21

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18 18

CANTIDAD / VOLUMEN

N/A 6 6

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….………………… 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / DENUNCIAS




MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6 6


50

OBSERVACIONES

AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


9 de 12


Gestión calidad

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL: Inadecuado sistemas de recolección de los desechos de telas, esponjas y

tapices (clasificar); Inadecuado almacenamiento de los desechos del proceso de tableros, maquinado, forjado, tallado ( no clasificado); Destino

de los desechos.




N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION



0 50


N POTENCIAL

BAJO…………………………...………………………………………………… 7 7

MEDIO……………………………………………………….…………………… 14

ALTO……………………………………………………………...………………… 21

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18 18

CANTIDAD / VOLUMEN

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18 18

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….………………… 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / DENUNCIAS




MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6


99

OBSERVACIONES



AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


10 de 12


Gestión de calidad

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL: Uso de espacio público durante el despacho de mercaderías.


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION



0 50


N POTENCIAL

N/A 6 6

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CANTIDAD / VOLUMEN

BAJO…………………………...………………………………………………… 6 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….………………… 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / DENUNCIAS






MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6 6


84

OBSERVACIONES AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


11 de 12


gestión de calidad, seguridad industrial

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL: Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los

operarios en los subprocesos de las líneas: tableros, maquinado, sillas, sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION



0 50


N POTENCIAL

N/A …………………………………………………………………………. 6 6

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CANTIDAD / VOLUMEN

N/A …………………………………………………………………………. 6 6

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...……………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….……… 4

ALTO………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / NO SE HAN DADO QUEJAS…………...……………………..… 0

0



DENUNCIAS SE HAN DADO, NO POR ESCRITO….…………….………. 4


MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6 6


86

OBSERVACIONES

AUDITORÍA GRUPO


GESTION AMBIENTAL

Ficha Nº


12 de 12


N/A

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL: Impacto visual del cerramiento contiguo a la calle junto

ARUC; Inadecuada evacuación de aguas lluvias.


N COND. NORMALES

DE TRABAJO

CUMPLIMIENTO DE LA

LEGISLACION



0 50


N POTENCIAL

N/A ……………………………………………………………………………….. 6

6

FRECUENCIA

BAJO…………………………...………………………………………………… 6 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12

ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CANTIDAD / VOLUMEN

BAJO…………………………...………………………………………………… 6 6

MEDIO……………………………………………………….…………………… 12



ALTO……………………………………………………………...………………… 18

CAPACIDAD REAL DE

ACTUACION

BAJO…………………………...………………………………………………… 0

MEDIO……………………………………………………….………………… 4

ALTO……………………………………………………………...………………… 6 6

QUEJAS / DENUNCIAS




MEJORA DE LA IMAGEN


COMUNITARIAS)

NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0

MEJORA……………………………….……….………………………….... 4

MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6 6


84

OBSERVACIONES

20.2 Apéndice 2. Anexos



21 EQUIPO CONSULTOR

Técnico Responsable: Ing. Jaime Domínguez Duran M.Sc Con el Apoyo de: CTOTAL Consultoría Ing. Amado Mosquera Ambrosi M.Sc Blgo. Luis Moscoso Paredes. Ing. Santiago Lloret Valdivieso Ing. Antonio Bermeo Pazmiño. Ing. Paola Solano



22 GLOSARIO

Decibel (dB). Unidad a dimensional utilizada para expresar el logaritmo de la razón entre una cantidad medida y una cantidad de referencia. El decibel es utilizado para describir niveles de presión, de potencia o intensidad sonora. Nivel de presión sonora. Expresado en decibeles, es la relación entre la presión sonora siendo medida y una presión sonora de referencia. Ruido de fondo. Es aquel ruido que prevalece en ausencia del ruido generado por la fuente objeto de evaluación. Fuentes fijas. Elemento o conjunto de elementos capaces de producir emisiones de ruido desde un inmueble, ruido que es emitido hacia el exterior, a través de la colindancias del predio, por el aire y/o por el suelo. La fuente fija puede encontrarse bajo la responsabilidad de una sola persona física o social. Emisión. La descarga de sustancias en la atmósfera. Para propósitos de esta norma, la emisión se refiere a la descarga de sustancias provenientes de actividades humanas. Norma de calidad de aire. Es el valor que establece el límite máximo permisible de concentración, a nivel del suelo, de un contaminante del aire durante un tiempo promedio de muestreo determinado, definido con el propósito de proteger la salud y el ambiente. Los límites permisibles descritos en esta norma de calidad de aire ambiente se aplicarán para aquellas concentraciones de contaminantes que se determinen fuera de los límites del predio de los sujetos de control o regulados. Partículas Sedimentables. Material particulado, sólido o líquido, en general de tamaño mayor a 10 micrones, y que es capaz de permanecer en suspensión temporal en el aire ambiente.



23 APÉNDICES

Auditoria Ambiental a la Carpinteria

Documents

Transcript of Auditoria Ambiental a la Carpinteria