República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la Educación

IUT Del Oeste Mariscal Sucre

Sección: 9902

Profesor: Integrantes:

Mervin Bermudez Ayshel Hernández CI: 25.217.263

Gleraima González CI: 21.481.988

Guillermo Quijada CI: 22.538.293

Geofry Hostos CI: 24.723.244

Yeraldine Rojas CI: 19.958.745

CARACAS, OCTUBRE DE 2013

Higiene y

Segur

Seguridad e higiene en los procesos de soldadura Por Arco Eléctrico en la vía férrea

Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son aquellos donde

la fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.La soldadura por arco eléctrico se

basa en someter a dos conductores que están en contacto a una diferencia de potencial,

por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos. Si

posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire

circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aire, aunque las piezas no estén

en contacto.

Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente

de calor es el arco eléctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos

grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuación se enumeran

los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:

- Arco descubierto:

• Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;

• Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);

• Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogás);

- Arco encubierto:

• Soldadura por arco sumergido;

• Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un

procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza mediante

un arco eléctrico).

Prácticamente, para el caso de la soldadura por arco eléctrico, su aplicación acapara todo

el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatización como su

gran productividad.

El proceso de soldadura por arco eléctrico consiste en hacer pasar la corriente eléctrica

entre dos conductores, el electrodo y las piezas a soldar (también llamadas masa). El arco

salta, por tanto, entre las piezas a unir y el electrodo metálico que a su vez actúa como

metal de aportación. Las temperaturas alcanzadas superan los 3500 °C, fundiéndose el

metal del electrodo y depositándose sobre las piezas y los bordes de las piezas a unir. Se

obtiene de esta forma un baño de metal fundido que al solidificarse proporciona la unión

entre las piezas el electrodo utilizado puede ser sin recubrimiento (desnudo) o con

recubrimiento (revestido), siendo este último el más utilizado, la misión del revestimiento

es la de dar, estabilidad al arco, favorecer el cebado, formar una escoria protectora del

metal fundido, crear una pantalla de gases protectores y actuar como desoxidante,

pudiendo en ocasiones aportar elementos de aleación a la soldadura

Las herramientas o elementos utilizados en soldadura al arco con electrodo revestido son:

Cable de alimentación

Generador o grupo de soldadura

Cables de pinza y masa

Pinza Porta electrodo

Electrodo

Cable de alimentación

El cable de alimentación une el generador o grupo de soldadura a la red de

alimentación a través de una clavija de conexión y normalmente a una tensión de 220-380

voltios. En ocasiones los grupos pueden ser portátiles, disponiendo de fuente de

alimentación propia mediante motores de gasolina o gasóleo.

Generador o grupo de soldadura

El grupo de soldadura es el equipo que permite adecuar la tensión de alimentación de

la red a una corriente de las características (tensión, intensidad y polaridad) necesaria a la

soldadura a realizar.

Cables de pinza y masa

El cable de pinza y masa es el que conduce la corriente desde el grupo hasta la pinza

portaelectrodos. El cable de masa lo hace desde el grupo hasta las piezas a soldar,

pudiendo ser directamente o s través de una masa o soporte metálico sobre el que se

sitúan las piezas a trabajar.

Pinza porta electrodos

La pinza porta electrodos sujeta y trasmite la corriente al electrodo.ya que estos se

irán consumiendo durante la realización de la soldadura, las pinzas deben posibilitar su

camino. Se une al grupo a través del cable de pinza y debe estar aislada adecuadamente.

Electrodos

Los electrodos Manuales revestidos están constituidos por una varilla metálica de

composición similar al metal de las piezas a soldar, rodeada de un revestimiento formado

por una mezcla de productos orgánicos y minerales. Pueden ser oxidantes, ácidos rutilos,

básicos y orgánicos o celulósicos. El extremo de la varilla que se introduce en la pinza

porta electrodo no está revestido este revestimiento permite aislar eléctricamente la

varilla metálica excepto en la zona de contacto con la pinza porta electrodos, donde se

transmite la corriente, y facilitar el encendido del arco y su mantenimiento.

Riesgos de accidentes laborales y enfermedades profesionales asociados a

la soldadura por arco eléctrico.

En obras, el sistema más utilizado es el de soldadura de arco manual, proceso que usa

la energía eléctrica para generar el calor necesario para fundir y unir los metales. Un dato.

Una escoria (o chispa) salta más de 5 metros y pueden pasar hasta 20 minutos antes de su

enfriamiento. Entonces, se apunta a evitar que la chispa caiga sobre un ojo o sobre

material combustible. Por ello, especialistas analizan los principales riesgos del sistema de

soldadura de arco manual y las recomendaciones para prevenir y disminuir los accidentes.

1.- Las quemaduras

El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre

los 4.000º C, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar

quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una protección adecuada, explica

Cristián Díaz, jefe del Departamento Seguridad y Salud Ocupacional de INDURA, empresa

especializada en gases y soldaduras. A esto se suma la proyección de escorias que en

ocasiones parecen apagadas, pero no lo están.

2.- Incendios y explosiones

Los incendios generalmente se producen por caídas de escorias sobre un material

combustible como cartones, virutas de madera y papel. "Esto ocurre porque

habitualmente no se limpia el lugar de trabajo una vez que termina la faena de

soldadura", advierte Nelson Torres. Hay que tener presente que existe riesgo de incendio

si se juntan los tres componentes del triángulo del fuego (combustible, oxígeno y calor),

destacan en INDURA. En el caso de las explosiones, éstas generalmente ocurren cuando se

usan fósforos y no chisperos para el encendido de sopletes. Además, se producen al soldar

tambores con restos de materiales con grasas, gas o sustancias inflamables.

3.- Intoxicación por gases

Si el soldador aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar

(pinturas, galvanizado, cromado) puede dañar su salud. Por ejemplo las soldaduras sobre

disolventes o en sus cercanías genera fosgeno, un gas venenoso que produce líquido en

los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador. Lo más peligroso es que el

soldador no se da cuenta del problema hasta horas más tarde de haber terminado su

trabajo, señalan en INDURA.

4.- La electrocución

En soldaduras al arco los trabajadores están expuestos permanentemente a descargas

eléctricas. Generalmente ocurren cuando las máquinas soldadoras están en mal estado o

faltan las protecciones diferenciales en alimentadores eléctricos, señalan en la Mutual de

Seguridad. Además, suceden accidentes cuando hay un olvido de la conexión a tierra de la

máquina soldadora, se trabaja en zonas con agua o abundante humedad y no se utiliza un

calzado adecuado. La falta de experiencia y capacitación también es un factor de riesgo

importante.

5.- Los golpes

En ocasiones los soldadores no utilizan cascos ya que éste no tiene un buen anclaje con

las viseras de las caretas de seguridad. Por este motivo, se exponen a golpes por caídas de

materiales o por los mismos elementos para soldar que no están correctamente sujetos

como barandas o estructuras.Cuando los trabajadores requieren andamios y no los tienen

disponibles, en algunas ocasiones improvisan superficies de trabajo que les pueden

ocasionar caídas a distinto nivel, además, no utilizan arnés de seguridad, explican en la

Mutual.

En síntesis

Entre las principales recomendaciones de seguridad para la soldadura de arco manual

se encuentran: la utilización adecuada de los equipos de protección personal; capacitación

del trabajador; contar con procedimientos claros que especifiquen las áreas de trabajo y

sus condiciones y privilegiar los lugares ventilados. Además, se prohíbe el uso de lentes de

contacto en los soldadores y la operación de las máquinas que no tenga su línea a tierra.

Riesgos higiénicos

Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la

exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno.

Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco

eléctrico, la inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy

variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los

materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro,

cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc).

Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de

soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre

piezas húmedas con dichos productos.

Condiciones y actos inseguros más comunes

Las causas técnicas hacen referencia a condiciones peligrosas o inseguras del entorno

de trabajo. Estas causas son las de más fácil solución,solo hay que descubrir dónde se

origina el riesgo y adoptar las medidastécnicas necesarias para evitarlo. Algunos ejemplos

son: falta de mantenimiento preventivo de los equipos y maquinaria, déficit de equipos de

protección individual, carencia de dispositivos de seguridad en los equipos de trabajo,

inadecuadas condiciones de los lugares de trabajo, deficiente señalización, escasa

comunicación entre la empresa y los trabajadores, falta de orden y limpieza e

instalaciones eléctricas inadecuadas.

Los accidentes de trabajo se pueden prevenir realizando una vigilancia constante

sobre los actosinseguros de los trabajadores y sobre las condiciones peligrosas que existan

en el ambiente de trabajo.

En concreto, los principales riesgos de seguridad a los que estás

expuestomientrasrealizastrabajos de soldadura son lossiguientes:

Riesgos de seguridad

✷ Caída de personas almismo nivel.

Causas; Falta de orden y limpieza enlas zonas de paso (cables,piezas, restos de

material,herramientas, etc.).

Acumulación de materialeso herramientas en el áreade trabajo.

Iluminación insuficiente enzonas de trabajo o de paso.

Mal estado del piso.

Suelo deslizante a causa desustancias derramadas(grasas, desperdicios).

✷ Caída de objetos en manipulación.

Causas; Caída de botellas de gas ocualquier otra herramientao equipo durante su

utilización o transporte.

Uso de elementos de amarre o herramientas, manuales o eléctricas, en malestado

de conservación odefectuosas.

Inadecuación de la herramienta al trabajo realizado.

✷ Choques contra objetos.

Causas; Escasa iluminación.

Mala disposición del materialalmacenado (barras, perfiles).

Transporte de materiales degrandes dimensiones.

Trabajo en espacios reducidos(fosos).

✷Contactos térmicos.

Causas; Contacto con cuerpos, productos, piezas, desechossólidos o líquidos, cuya

temperatura alcanza o supera los 65ºC (metales en fusión,sopletes, etc.)

Contacto con electrodos alreemplazarlos o con piezasrecién cortadas.

Manejo de lámparas de soldar portátiles.

✷ Contactos eléctricos.

Utilización de equipos de soldadura eléctrica:

Contacto eléctrico directo: es el contacto dealguna parte del cuerpocon alguna

parte activade un circuito, dando lugar a una derivación.Puede producirse en el

circuito de alimentación, por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles,

enlas conexiones a la red o a lamáquina y en el circuito de soldadura cuando está

en vacío (tensión superior a 50 V).

Contacto eléctrico indirecto: es el contacto del cuerpo con alguna parte de una

máquina (por ejemplo, con la carcasa), herramienta o instalación, puesta

accidentalmente en tensión.

✷ Explosiones e incendios.

Causas; Trabajos en ambientesinflamables donde esténpresentes focos de ignición

y de materiales combustibles (llama, chispas, escorias, aceites, grasas, disolventes).

Fuga de gases: acetileno,oxígeno, metano, propano, butano, hidrógeno,etc.

Retornos de llama durante trabajos con soldadura oxiacetilénica.

Utilización incorrecta delsoplete en trabajos de soldadura oxiacetilénica durante su

encendido y/o apagado,montaje inadecuado opor encontrarse enmal estado.

Trabajos en espacios confinados o con riesgo de explosión.

Trabajos de soldadura en atmósferassobreoxigenadas.

Falta de orden y limpieza.

Equipos e implementos de protección personal

Equipo de protección individual

Equipo y ropa: el equipo de protección individual está compuesto por: pantalla de

protección de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su

interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente

aislante; casco y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.

La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con

los puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello. Es

conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar

herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las

chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad.

Normas de utilización y mantenimiento

El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los

trabajos de soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia

inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o sudorada se

hace conductora por lo que debe también ser cambiada ya que en esas condiciones

puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar. Por añadidura no deben realizarse

trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares conductores, sin la protección eléctrica

adecuada.

Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que

dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o

diámetro del electrodo.

Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas especiales con

cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. Para colocar el electrodo en

la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. También se usarán los guantes

para coger la pinza cuando esté en tensión.

En trabajos sobre elementos metálicos, es necesario utilizar calzado de seguridad

aislante. Para los trabajos de picado o cepillado deescoria se deben proteger los ojos con

gafas de seguridad o una pantalla transparente. En trabajos en altura con riesgo de caída,

se utilizará un cinturón de seguridad protegido para evitar que las chispas lo quemen. El

cristal protector debe cambiarse cuando tenga algún defecto (por ej. rayado) y ser

sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar. En general todo equipo

deprotección individual debe ser inspeccionado periódicamente y sustituido cuando

presente cualquier defecto.

Mantenimiento e inspección del material

Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de soldadura,

principalmente los cables de alimentación del equipo dañados o pelados, empalmes o

bornes de conexión aflojados o corroídos, mordazas del porta electrodos o bridas de tierra

sucias o defectuosas, etc.

En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las escobillas

sustituyéndolas o aproximándolas en caso necesario. En ambientes pulvígenos metálicos

se debe limpiar periódicamente el interior con aire comprimido para evitar cortocircuitos

o derivaciones a la carcasa.

Bibliografía

http://www.indura.net/informacion.asp?idq=2498&tipo=2

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/

Ficheros/401a500/ntp_494.pdf

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html

http://www.slideshare.net/MateoLeonidez/soldadura-por-arco-electrico-10633184

http://www.dipuleon.es/img/File/UPD/soldadura_sueldaseguro(1).pdf

http://www.slideshare.net/cmetalicaslichan/riesgos-procesos-de-soldadura

Introducción

La soldadura por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos

partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera

entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco

de soldadura se puede obtener con una maquina generadora de corriente alterna

(soldadora). En práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que la

convierte en idónea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y acido. Se pueden

fundir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria en vacio es mayor

de 70V.

Conclusión

En referencia a lo anteriormente expuesto, se concluye lo siguiente:

Al aplicar la propuesta de enseñanza el estudiante tiene contacto con la industria, está

motivado, fortalece el saber-hacer y el saber-ser en concordancia con las competencias

del ingeniero para el trabajo en campo de la industria, con el acompañamiento de

supervisores y trabajadores expertos.

El estudiante afianza el manejo de normas, estructuración de documentos,

planteamientos y solución de problemas, manejo de tiempos y organización de

actividades, despertando en ellos la motivación para pertenecer a semilleros de

investigación, investigar en el área de tecnologías de soldadura y afines, participar en

seminarios y congresos.

La metodología empleada para la elaboración de procedimientos de soldadura y

calificación del soldador bajo código se convierte en una herramienta de trabajo en el

aseguramiento de calidad de la unión soldada que facilita la elaboración e interpretación

de las especificaciones del procedimiento, el registro de la calificación del mismo y la

calificación del soldador a supervisores, técnicos e ingenieros y personal afín con la

tecnología de soldadura.