REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTALDE LA FUERZA ARMADA UNEFA

NÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUACARRERA INGENIERÍA MECANICA

INFORME DE LA PASANTÍA INDUSTRIAL, REALIZADAEN CORPOELEC

DEL ESTADO GUÁRICO.

AUTOR: María Verónica Morillo SandiñaTUTOR ACADÉMICO: Ing. Miguel Valdéz

TUTOR EMPRESARIAL: Ing. Oscar Hernández

Cagua, Noviembre de 2011

REPÚBLICA BOLVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTALDE LA FUERZA ARMADA UNEFA

NÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUACARRERA INGENIERIA MECANICA

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

En mi carácter de Tutor Académico, hago constar que he leído el Informe de Pasantías realizadas la Empresa Corpoelec en el lapso comprendido del 8/8/11 al 25/11/11 presentado por la ciudadana María Verónica Morillo Sandiña portador de la cédula de identidad No.18616475 cursante de la Carrera Ingeniería Mecánica y considero que cumple con los requisitos exigidos para su aprobación y presentación final, tal como lo establece el Reglamento Vigente de Pasantías Largas.

En la ciudad de Cagua, a los ___ días del mes de _____de 20____

____________________Nombres y Apellidos

C.I.

REPÚBLICA BOLVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTALDE LA FUERZA ARMADA UNEFA

NÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUACARRERA INGENIERÍA MECANÍCA

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL

En mi carácter de Tutor Empresarial, hago constar que he leído el Informe de Pasantías realizadas en la Empresa Corpoelec en el lapso comprendido del 8/08/11 al 25/11/11 presentado por la ciudadana María Verónica Morillo Sandiña portador de la cédula de identidad No. 18616475 cursante de la Carrera Ingeniería Mecánica y considero que cumple con los requisitos exigidos para su aprobación y presentación final, ante el Comité Evaluador que se designe.

En la Ciudad de Cagua, a los ___ días del mes de _____de 2011

Nombres y ApellidosC.I

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTALDE LA FUERZA ARMADA

UNEFANÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUA

CARRERA INGENIERÍA MECANÍCA

Fecha:

APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR DEL INFORME

Estimado (a) Coordinador(a) de la Carrera de _____________________________, mediante la presente comunicación hacemos de su conocimiento que hemos evaluado el Informe Final de Pasantías Industriales presentado por el (los) Bachiller (es): ______________________________________ de C.I: __________________________ ______________________________________ de C.I: __________________________

Así mismo le hacemos saber que el Informe Presentado fue:

Aprobado____________________ Reprobado: ___________________________

COMITÉ EVALUADOR 1)._______________________________ de C.I: ____________ Firma: ____________ 2)._______________________________ de C.I: ____________ Firma: ____________ 3)._______________________________ de C.I: ____________ Firma:

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTOS

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTALDE LA FUERZA ARMADA

UNEFANÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUA

CARRERA INGENIERÍA MECANÍCA

Autor: María MorilloFecha: 9/12/11

RESUMEN

ELABORACIÓN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LAS DOS LÍNEAS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA

PROCESADORA DE ALIMENTOS SIETECA C.A

La Empresa Procesadora de Alimentos Sieteca C.A. vive un problema específicamente en el área de mantenimiento donde no poseen ningún tipo de documentación e información de actividades de mantenimiento. Por tal motivo se elaboraron dos manuales de procedimientos de cambio de presentación y puesta a punto de las líneas de producción de la empresa las cuales representan el motor de la organización, denominadas Línea de Salsas y Línea de Vegetales luego se procedió a desarrollar una serie de pasos para la cual expone un conjunto de procedimientos a ejecutar como descripción general del procedimiento de envasado de salsas y vegetales, herramientas necesarias para el cambio de presentación y puesta a punto en las líneas entre las cuales está la llenadora, tapadora y etiquetadora. Para esto fue necesario contabilizar el tiempo de paradas y fallas en las líneas de producción así como cuantificar el tiempo en el que se realiza el cambio de presentación en las mismas para con esto verificar el conocimiento que tiene el personal de mantenimiento dentro de la empresa. En conjunto a esto se realizo un inventario de herramientas existentes dentro del área de taller donde se logro determinar la inexistencia de herramientas necesarias para el desarrollo de las actividades de mantenimiento generando como consecuencia perdida de eficiencia y productividad en las líneas.

INDÍCE GENERAL

INTRODUCCIÓN

El Sistema Eléctrico Nacional está integrado principalmente por las Centrales

Generadoras, Líneas de Transmisión y Subestaciones de Potencia, estas

últimas desempeñan una función muy importante ya que son los nodos de

recepción y envío de los paquetes de energía los cuales se distribuyen y

regulan a pequeños y grandes consumidores ubicados en muchos casos a

grandes distancias.

Los interruptores de potencia forman parte del Sistema Interconectado,

tienen la misión de conectar y desconectar equipos primarios de la red, así

como también tiene la función de aislar a los mismos cuando se encuentren

en condiciones anormales y de falla.

Considerando la problemática del Sistema Interconectado nacional que

enfrentan las compañías suministradoras por el crecimiento de la red, y los

requerimientos de confiabilidad dentro de estándares competitivos, se hace

necesario que todos los equipos eléctricos primarios que la conforman y los

sistemas de protecciones, control y comunicaciones, operen y se mantengan

en óptimas condiciones de servicio.

Por la importancia que tienen los interruptores de potencia, constantemente

se incorporan nuevas tecnologías tanto en su diseño como en sus procesos

constructivos y materiales de manufactura, además el crecimiento de

demanda en puntos específicos del sistema se ha incrementado provocando

esto un incremento en los niveles de corriente de corto circuito, por lo que se

hace necesaria la modernización de los interruptores que ya no cumplen con

los requisitos de capacidad y calidad, para que el sistema opere con la

suficiente confiabilidad y seguridad.

CAPITULO I

MARCO REFERENCIAL DE LA ORGANIZACIÓN

Identificación de la Empresa

CORPOELEC es una empresa operadora estatal adscrita al Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo, encargada de la realización de las actividades de generación, transmisión, distribución y comercialización de potencia y energía eléctrica. Se encuentra conformada por las siguientes empresas de generación, transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica: Electrificación del Caroní, C.A. (EDELCA), Energía Eléctrica de Venezuela, S.A. (ENELVEN), Empresa Nacional de Generación C.A: (ENAGER), Compañía de Administración y Fomento Eléctrico S.A. (CADAFE), Energía Eléctrica de la Costa Oriental del Lago C.A: (ENELCO), Energía Eléctrica de Barquisimeto S.A. (ENELBAR), Sistema Eléctrico del Estado Nueva Esparta (SENECA) y La Electricidad de Caracas (La EDC)

Ubicación Geográfica

La empresa de Corpoelec Zona V se encuentra ubicada en la Avenida Bolívar frente a la Urbanización La Sabana Edif. Cadafe. El Sombrero, Estado Guárico.

Reseña Histórica

CADAFE, la empresa eléctrica del Estado Venezolano, es la más

grande del país y suministra el servicio de electricidad a más de tres millones

de usuarios.

La Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico,

CADAFE, fue creada en 1958 con el fin de optimizar la administración y la

operación de las empresas de electricidad dependientes del Estado

Venezolano que estaban repartidas en todo el país.

Desde ese momento, desarrolló una infraestructura eléctrica en

Generación, Transmisión y Distribución y logró un alto grado de

electrificación en Venezuela.

Además, presta un servicio público, ya que suministra electricidad a

hogares, hospitales, centros de enseñanzas, sistemas de protección,

seguridad ciudadana, investigaciones científicas, entretenimiento y

alumbrado público, garantizando la calidad de vida de los venezolanos.

Enmarcado en el proceso revolucionario están en ejecución una serie

de proyectos denominados “Plan de los 100 días” por un monto cercano a los

mil millones de dólares, que permitirán incrementar la capacidad de

transmisión y de transformación eléctrica, mejorando la confiabilidad y la

calidad del servicio.

En el mes de septiembre de 2005, la asamblea de accionistas de

CADAFE acordó unificar la dirección funcional, administrativa y operativa de

los entes de la Corporación, mediante la sustitución de los presidentes y

juntas directivas de las filiales por el Presidente y Junta Directiva de

CADAFE.

En esa dirección, el Ejecutivo Nacional aprobó un Decreto que ordenó

la fusión de CADAFE con sus filiales y dejó sin efecto el Decreto que

disponía la privatización del Sistema Eléctrico de Monagas y Delta Amacuro.

Al reunificarse CADAFE, se crearon nueve regiones para atender el

servicio en todo el país, bajo un esquema de mayor flexibilidad operativa,

desconcentración de su funcionamiento operativo y un control más eficiente.

A finales del 2007 CADAFE pasó a convertirse en Filial de la

Corporación Eléctrica Nacional, como es sabido, el Ejecutivo Nacional a

través del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo (Menpet)

resolvió reorganizar el territorio nacional para el ejercicio de la actividad de

distribución de potencia y energía eléctrica, lo cual quedó establecido en la

publicación de la Resolución 190 del Menpet, en la Gaceta Oficial Nº 38.785

del día 8 de octubre de 2007.

La Corporación Eléctrica Nacional, creada por el Gobierno, mediante

decreto presidencial Nº 5.330, en julio de 2007. Es la encargada de la

realización de las actividades de generación, transmisión, distribución y

comercialización de potencia y energía eléctrica, la misma tiene un plazo de

tres años para fusionar a Cadafe, Edelca, Enelven, Enelco, Enelbar, Seneca

y Enagen, en una persona jurídica única.

Por ser la calidad del servicio uno las de mayores inconvenientes, en

la iniciativa se asignan 35 millardos y 20,9 millardos de bolívares a las

regiones Oriental y Andina, respectivamente, seguidas por la Noroeste (15,4

millardos), Central (10,8 millardos), Norcentral (10,2 millardos) y Sur (4,8

millardos de bolívares).

Misión

Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio eléctrico de calidad, eficiente, confiable, con sentido social y sostenibilidad en todo el territorio nacional, a través de la utilización de tecnología de vanguardia en la ejecución de los procesos de generación, transmisión, distribución y comercialización del sistema eléctrico nacional, integrando a la comunidad organizada, proveedores y trabajadores calificados, motivados y comprometidos con valores éticos socialistas, para contribuir con el desarrollo político, social y económico del país.

Visión

Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en la prestación de servicio público, garante del suministro de energía eléctrica con eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un talento

humano capacitado, que promueve la participación de las comunidades organizadas en la gestión de la Corporación, en concordancia con las políticas del Estado para apalancar el desarrollo y el progreso del país, asegurando con ello calidad de vida para todo el pueblo venezolano.

Estructura Organizativa

Organigrama de la Empresa.

Figura 1.1 Organigrama de la Empresa

Figura 1.2 Organigrama de la Coordinación de Transmisión Guárico

TCO. CUADRILLA B

CHOFERLINIEROS ELECT. I

LINIEROS ELECT. II

CAP. LINIEROS ELECTR. T

 COORDINADOR DE MANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

JEFE DE MANTENIMIENTO

 VACANTE

ALMACEN

ANALISTA

ALMACEN

SECRETARIA

COORDINADOR DE TRANSMISIÓN GUÁRICO

OPERADOR DE S/E C

OPERADOR PILOTO ZONA

OPERADOR ROTATIVO B

TCO. CUADRILLA A

ELADIO NAARTECNICO DE PROTECCIONES

JEFE DE OPERACIONESING. FRANCISCO ROJASJEFE DE PROTECCIONES

CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS

PROGRAMA DE ACTIVIDADES

SEMANADEBERES Y RESPONSABILIDADES A

DESARROLLAROBSERVACIONES

1

2

3,4 y 5

6,7 y 8

Conocer la empresa: normativa de seguridad, normativa legal de la empresa, familiarización con el departamento de transmisión. Misión, visión y diagrama organizacional.

Diagnosticar la situación problemática: Inoperatividad de los disyuntores marca AEG a 115 KV pertenecientes a la sub- estación Zaraza

Revisar los registros de fallas, así como llevar a cabo entrevistas al personal técnico que se encarga del mantenimiento y óptimo función de los disyuntores.

Elaborar un diagrama unifilar de la sub- estación Zaraza, incluyendo todas las partes activas de los disyuntores. Y un diagrama de todas las partes mecánicas del equipo (Planos mecánicos) donde se indique la ubicación de las partes más importantes de los disyuntores.

9 y 10

10, 11 y 12

13, 14 y 15

16

Establecer el procedimiento rutinario de los disyuntores para realizarle el mantenimiento preventivo y predictivo.

Construir los formatos de registros de fallas y plan de mantenimiento para someter a aprobación

Realizar un informe técnico para el departamento de Transmisión Guárico con sugerencias para mejorar la eficiencia de los disyuntores y hacerlo extensivo a otras sub-estaciones de la región Guárico donde existan este tipo de disyuntores. Y diseño de un manual de inspección de cada una de las partes integrantes de los disyuntores

Elaborar y presentar el informe a la Universidad.

Descripción de las actividades realizadas durante el Periodo de Pasantías

Semana 1

Se realizo un programa de inducción mediante un recorrido por la

empresa donde se observo que existen dos líneas de producción, la

maquinaria con la cual trabajan, la cantidad de empleados que hay y el

estado que se encontraban cada uno de estos equipos que conforman los

sistemas productivos. La empresa posee un departamento mantenimiento

con un taller; conformado por el Ing. de planta, los mecánicos y el supervisor

este último se encarga de organizar la parte de pedidos y requisiciones de

repuestos y herramientas. También se conocieron las normas por las cuales

se rige la empresa en el área de seguridad y en el área de alimentos se rigen

por la Ley de Buenas Prácticas de Fabricación.

Semana 2 Y 3

Se desarrollo un inventario de herramientas existentes en el taller de

la empresa con la ayuda de los mecánicos donde se llego a la conclusión de

que hay inexistencias de herramientas las cuales son necesarias para las

labores diarias del personal de mantenimiento; conjuntamente se identifico

los implementos; herramientas y equipos necesarios al momento de realizar

un cambio de presentación en las líneas.

Semana 4

Se cuantifico el tiempo que se emplea en un cambio de presentación y

en la puesta a punto en la línea de salsas obteniendo como resultado un

tiempo aproximado de 1 Hora con 45 minutos para realizar el mismo; cabe

destacar que este cambio lo realizan 2 mecánicos en donde ponen a punto

luego de hacer el cambio de línea a la Llenadora, Tapadora y la

Etiquetadora. A su vez se contabilizo e identifico el tiempo de paradas y las

posibles causas que se presentan en los sistemas productivos de la empresa

para con esto lograr una mayor eficiencia en producción.

Semana 5

Se identifico las exigencias de la Ley de Buenas Prácticas de

Fabricación de Alimentos para el área de mantenimiento logrando así con

esto que los mecánicos tomaran conciencia al momento de realizar un ajuste

o reparación en alguna de las dos líneas de producción mantuvieran el área

limpia y ordenada. También se realizo un diagnostico en las líneas de

producción donde se evaluó las paradas en las mismas las cuales traían

como consecuencias mermas y perdidas en la producción diaria de la

empresa.

Semana 6

Se diseño y desarrollo formatos para el control y mantenimiento de

equipos de la empresa para así asegurar un mayor tiempo de vida útil de los

mismos. Estos formatos fueron el de control de paradas y fallas y el formato

de purga de la caldera.

Semana 7 y 8

Se describió la documentación de los procedimientos de cambio de

presentación y puesta a punto en las líneas de producción mediante dos

manuales de procedimientos los cuales ayudaron al personal de

mantenimiento, auditores y público en general a conocer los procesos

mediante los cuales la empresa trabaja.

Semana 9

Se dieron a conocer las normas de Buenas Prácticas de Fabricación

mediante un curso dictado por una empresa consultora(OSYR

CONSULTORES) dentro de la empresa al personal de mantenimiento

logrando así con esto la capacitación y reforzamiento de estas normas al Ing.

de Planta, Supervisor y Mecánicos.

Semana 10

Se tomaron las mediciones necesarias para lograr con esto el

levantamiento de planos de Autocad de la línea de Salsas y la Línea de

Vegetales de la empresa logrando así determinar los espacios físicos, la

distancia entre estos y utilizarlos como material de apoyo al momento de

realizar alguna remodelación en la empresa.

Semana 11 y 12

Semana 13

Se buscaron cotizaciones de equipos, herramientas y repuestos

necesarios para desarrollar los cambios de línea y actividades de

mantenimiento. Cabe destacar que estas cotizaciones se hicieron en varias

ferreterías, tornillerías y negocios dedicados a la venta de insumos

necesarios para cumplir con el mantenimiento necesario dentro de la

empresa.

Semana 14

Se presento un informe donde se describió la situación antes

planteada referente a las cotizaciones en el cual se concluyo cual era la más

aceptable, económica y necesaria para la empresa.

Semana 15

Se evaluaron los conocimientos técnicos que posee el personal de

mantenimiento(Supervisor y Mecánicos) donde se observo que el personal

está apto para ejercer sus funciones y que están capacitados para resolver

los problemas, paradas y fallas que se presenten en las líneas de producción

es decir están preparados para trabajar bajo presión. Se estudio la

posibilidad de adiestrar y especializar a este personal para así estos mejoren

el tiempo en la corrección de fallas.

Semana 16

Se les presentó el informe técnico de toda la información que fue

recaudada en la empresa con cada una de las propuestas que se les planteó

para las mejoras de las líneas de producción (Línea de Salsas y Línea de

Vegetales) para mantener la empresa en buenas condiciones de trabajo. Se

realizo el informe de pasantías largas industriales para la universidad.

CAPITULO III

ASPECTOS PROCEDIMENTALES

Breve Descripción de la Necesidad Detectada

Hoy en día la Ingeniería, tiene vital importancia para el desarrollo

Industrial de un país; se encarga de organizar, planificar, controlar y llevar a

cabo todas aquellas acciones que son necesarias para obtener producción

continua, minimizar las pedidas de materia prima y una alta eficiencia en las

líneas de producción. Tener un Manual de procedimientos es uno de los

principios fundamentales para toda empresa, sobre todo cuando esta no

cuenta con los mismos y carece de este tipo de documentación; las

empresas que no tienen manuales de procedimientos, muchas veces se

rigen y toman decisiones al momento realizar algún ajuste o reparación por la

experiencia que tenga el personal de mantenimiento más antiguo dentro de

la empresa. Los manuales de procedimientos nos permiten conocer el

funcionamiento ajuste y calibración de los diferentes equipos que conforman

las líneas de producción, auxilian en la inducción del puesto y al

adiestramiento facilitando la capacitación del personal ya que describen en

forma detallada los procesos de cada línea en general, facilita las labores de

auditoría, evaluación del control interno, documentación técnica en el área de

mantenimiento y de esta manera se obtiene mejores resultados por parte del

personal durante el desarrollo de las actividades de mantenimiento,

indicándoles lo que deben hacer y cómo deben hacerlo. Sieteca C.A es una

empresa Procesadora de Alimentos que se encuentra ubicada en Turmero

Edo Aragua, esta comprende la actividad de envasado de Pastas de Tomate,

Salsas, Maíz Dulce y Guisantes en una amplia gama de sabores y

presentaciones de productos.

Asimismo, forman parte de esta industria las ramas electromecánicas y

electrónicas, que han cobrado un dinamismo singular en los últimos años con

el avance de la tecnología. Esta industria ha ido creciendo por su buena

producción y calidad de trabajo, posee una diversidad de maquinaria en la

industria de alimentos, entre ellas están Llenadoras, Tapadoras,

Etiquetadoras, Detector de Metales, Blanching, Tanque Desairador, Ollas de

Preparación etc. Dicha empresa no posee documentación de los

procedimientos que en las líneas de producción se realizan por lo tanto esto

origina perdida en la eficiencia del personal de mantenimiento.

En la empresa existe un Departamento de Mantenimiento el cual está

conformado por el Ing. de Planta, Supervisor y los mecánicos donde los

mecánicos informan al supervisor sobre cualquier tipo de falla que surja en

las líneas de producción.

Para poder ejecutar el manual de procedimientos es necesario realizar varias

rutinas de inspección para llevar un seguimiento de las operaciones que se

aplican en la empresa día a día para así obtener buenos resultados en lo que

se desea con estos manuales. Por ende, al obtener toda esa información,

facilitará crear los manuales de procedimientos de cambio de presentación

y puesta a punto en las líneas de producción ; esto es un método para

mantener los equipos de la empresa en condiciones estables, y facilitar a la

empresa una documentación necesaria en el área de mantenimiento,

proporcionando mejor rendimiento, beneficios económicos, y desempeño en

los empleados, minimizando a su vez algún tipo de accidente y perdidas.

Objetivo General

Elaborar un Manual de Procedimientos de las dos líneas de producción de la Empresa Procesadora de Alimentos Sieteca C.A ubicada en Turmero Estado Aragua.

Objetivos Específicos

Proporcionar la metodología por medio de la cual se pueda determinar

la causa más probable de falla de un interruptor.

Promover la uniformidad en el análisis de falla de interruptores.

Proporcionar una guía para la recolección sistemática y uniforme de

datos e información valiosa, con la finalidad de evitar su pérdida o

destrucción.

Obtener la cooperación de usuarios y fabricante, durante el análisis de

fallas.

Dar recomendaciones para la supervisión del funcionamiento de los

interruptores, como un medio para diagnosticar sus condiciones

adecuadas de servicio.

Justificación de la Investigación

Para la empresa Procesadora de Alimentos Sieteca C. A. es necesario

cumplir con las exigencias requeridas por cada uno de los clientes con los

que esta trabaja para así generar productos de alta calidad y competitivos

en el mercado nacional, por medio del cumplimiento de las metas

planteadas por el departamento de producción para satisfacer la demanda

de dichos productos; por lo tanto se plantea como solución la elaboración de

dos manuales de procedimientos de cambio de presentación y la puesta a

punto en las líneas de producción los cuales van a servir de orientación para

el personal de mantenimiento que ingrese nuevo a la planta e inclusive para

realizar labores de auditorías con mayor eficiencia y rapidez.

Con la implementación de estos manuales de procedimientos servirá de gran

ayuda para el entrenamiento de personal nuevo dentro de la empresa,

Facilitara la uniformidad de control con el cumplimiento de la rutina de trabajo

sin permitir arbitrariedad, y ayudara a construir una base para el análisis

posterior del trabajo y el mejoramiento de los sistemas, procedimientos y

métodos. Es importante destacar que los manuales son un componente del

sistema de control interno, el cual se crea para obtener una información

detallada, ordenada, sistemática e integral que contiene todas las

instrucciones, funciones, y procedimientos de las distintas actividades que

se realizan en las líneas de producción de la empresa. Todos los

procedimientos que se encuentran dentro del manual son objetivos y

técnicamente identificados, dándole la importancia que cada uno merece

dentro del proceso productivo de la organización. Lo que se desea con estos

manuales es asegurar que el personal de mantenimiento que ingrese nuevo

a la empresa se sienta cómodo y seguro al momento realizar algún cambio

en la línea de Salsas o la línea de Vegetales.

Fundamentos Teóricos

Soportes Legales

Metodología