SAS-SAR Microsystem

MANUALE USO E MANUTENZIONE

USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

NOTICE DE MODE DEMPLOI ET DENTRETIEN

GEBRAUCHS- UND WARTUNGSHANDBUCH

MANUAL DE USO Y MANUTENCIN

I

GB

F

D

E

66

NDICE TEMTICO 1. Avisos importantes y de seguridad 2. Tabla resumen de las etiquetas 3. Descripcin del equipo 4. Funcionamiento del equipo 5. Traslado del equipo 6. Instalacin del equipo 6.1 Indicaciones 6.2 Dimensiones del equipo 6.3 Colocacin del equipo 6.4 Espacios libres obligatorios 6.5 Montaje del equipo 6.6 Protecciones y medidas de seguridad adoptadas 6.7 Limpieza 7. Conexin del equipo a las fuentes externas de energa 7.1 Conexin energa elctrica 7.2 Conexin sistema hidrulico 8. Mandos elctricos 8.1 Panel de mandos y control 9. Controles, ajustes y revisiones a realizar 9.1 Puesta en servicio del equipo 9.2 Descripcin funcionamiento 10. Esquema del sistema elctrico del equipo 11. Manutencin y reparacin del equipo

12. Manutencin ordinaria 12.1 Manutencin extraordinaria 12.2 Intervenciones a realizar por personal cualificado o el Fabricante 12.3 Inconvenientes tcnicos 12.4 Alarmas sealadas por el control electrnico 13. Como encargar las piezas de recambio 14. Deshacerse del embalaje 15. Desguace del equipo

67

Deseamos agradecerle la confianza que ha depositado en nosotros al adquirir un producto Uniblock. Le rogamos que lea atentamente este manual, preparado expresamente, con consejos y avisos sobre el correcto modo de instalacin, uso y manutencin de nuestro producto, para que pueda sacar el mximo provecho de todas sus caractersticas. 1 AVISOS IMPORTANTES Y DE SEGURIDAD

A continuacin recogemos algunos consejos, relativos a la seguridad, a seguir durante la instalacin y el uso

del equipo. La instalacin del equipo se tiene que realizar conforme a los esquemas y los consejos proporcionados por el

Fabricante. Los daos debidos a conexiones impropias estn excluidos. No se admite un conductor neutro como conductor de proteccin, aunque sea de tierra. La instalacin elctrica del entorno en donde se instala el equipo tiene que ser conforme a las normas vigentes

para las instalaciones elctricas. La manutencin del equipo debe ser realizada por personal cualificado o el Fabricante, siguiendo todas las

disposiciones previstas por la normativa EN378. AVISO Para evitar cortes en las manos, use guantes de proteccin

Para cualquier empleo no previsto del equipo, en especial durante su uso, o de todas formas para cualquier intervencin que se quiera realizar en el equipo, el Usuario est obligado a informarse a travs del Fabricante sobre eventuales contraindicaciones o peligros que se podran deber a un uso improprio de dicho equipo. El equipo debe utilizarse conforme a las instrucciones de uso y para los usos previstos por el Fabricante.

Cualquier uso incorrecto del equipo representa una condicin anmala y puede provocar daos al equipo mismo y constituir un serio peligro para la salud de las personas.

CUIDADO Este equipo no ha sido construido para trabajar en un entorno explosivo. Por lo tanto, queda terminantemente prohibido usar el equipo en atmsferas con peligro de explosin. CUIDADO Este equipo no ha sido construido para trabajar en un entorno salino. En tal caso es necesario proteger el condensador o el evaporador con los sistemas ms adecuados. En caso de manutencin con necesidad de intervencin en el circuito frigorfico, hay que vaciar el

sistema y llevarlo a la presin atmosfrica. AVISO No hay que verter el fluido frigorgeno en la atmsfera, tiene que ser recuperado por tcnicos especializados con el debido equipamiento.

La recarga del refrigerante se debe hacer siguiendo las indicaciones de la etiqueta tcnica respecto al tipo y a la cantidad.

No se admite el uso de ningn tipo de refrigerante distinto, sobre todo de refrigerantes de tipo inflamable (hidrocarburos) o de aire.

No se admiten modificaciones o alteraciones del circuito frigorfico o de los componentes, como soldaduras en el compresor.

El usuario final tiene que proteger la instalacin de peligros de incendio procedentes del exterior.

68

2 Tabla resumen de las etiquetas

ModelloModelMatricolaSerial NumberTensioneVoltageAssorbimento MarciaRun Absorption

RefrigeranteRefrigerantMassaMass

V/Ph/Hz

A Kw

Kg

Kg

Via Martin L. King, nr. 3046020 PEGOGNAGA(Mantova) - Italy

ZANOTTI S.p.A.

ModelloModel

Potenza nom.compressoreNominal Horsepower

A

A

Assorbimento MaxMax AbsorptionAssorbimento di spuntoStarting Absorption

Kw

Schema nr.Diagram nr.

Fluido frigorgeno

Desage condensacin

Cuidado: partes calientes o fras

Cuidado: antes de manipular el equipo quite la corriente

Cuidado: peligro de electrocucin

Conecte este cable a un interruptor magnetotrmico. Nunca directamente a la lnea principal

Sentido de la rotacin

Colores de los hilos del cable de alimentacin

Cuidado importante: limpie peridicamente el condensador con chorro de aire desde el interior hacia el exterior. Hgalo con el equipo parado

1) Ao de fabricacin

2) Cdigo equipo Zanotti

3) Nmero de serie

4) Tensin

5) Consumo en marcha

6) Consumo mximo

7) Consumo arranque

8) Potencia nominal compresor

9) Refrigerante: Tipo: Cantidad

10) Masa equipo

11) Nmero esquema elctrico

69

3. Descripcin del equipo

Los equipos de la serie SAS-SAR son grupos frigorficos de condensacin por aire o

agua (opcional), estn construidos segn el concepto de unidad monobloque. Estn compuestos por:

1. una parte evaporadora instalada dentro de la cmara. 2. un tampn aislante (uniblock) 3. una unidad condensadora instalada externamente a la cmara 4. un cuadro elctrico de control y mando, colocado en la unidad condensadora.

4. Funcionamiento del equipo

Los uniblock SAS-SAR son grupos frigorficos de compresin en los cuales la produccin del fro tiene lugar por vaporizacin a baja presin, en un intercambiador trmico (evaporador), de un fluido frigorgeno lquido, de tipo HFC; el vapor as obtenido es reconducido al estado lquido mediante compresin mecnica a una presin ms elevada, seguida de un enfriamiento en otro intercambiador trmico (condensador). El compresor frigorfico es de tipo hermtico, con movimiento alternativo y est alimentado por la red elctrica monofsica o trifsica. El descarche, por inyeccin de gas caliente (estndard) tiene lugar de manera automtica pre programada, con una frecuencia cclica, con la posibilidad de intervenir tambin manualmente.

5. Traslado del equipo

El traslado del equipo se puede realizar con medios para el levantamiento y el transporte.

AVISOS

Tenga mucho cuidado de que nadie transite por la zona de maniobra del medio para el levantamiento y el transporte, para evitar cualquier posibilidad de accidente del personal durante el traslado de la carga. Si el equipo se recibe embalado en una caja o jaula de embalaje de madera, el traslado tendr que llevarse a cabo embragando el embalaje de manera adecuada. Hay que prestar especial cuidado para que la velocidad de levantamiento del equipo embalado no provoque oscilaciones con peligro de cada de la unidad.

6 Instalacin del equipo

70

6.1 Indicaciones El Fabricante ha aplicado el uso de etiquetas de advertencia con las indicaciones recogidas en la tabla

resumen 6.2 Dimensiones del equipo

A B C D E F G H 221 695 305 540 300 945 720 754 754 135 800 400 700 470 1220 720 754 754 235 857 440 700 470 1260 1120 1128 1280 335 857 440 700 470 1260 1590 1598 1750 340 857 490 750 570 1360 1630 1638 1790

B C 60

RH%

CU EU

E

10*

A B C D E F G

221 695 305 754 735 540 280 720 135 800 400 754 840 700 450 720 235 857 440 1280 857 700 450 1120 335 857 440 1750 857 700 450 1590 340 857 490 1790 857 750 550 1620

71

6.3 Colocacin del equipo Para obtener el mejor funcionamiento posible del equipo le aconsejamos que:

A) Coloque el equipo en un entorno que disponga de un buen cambio de aire y lejos de fuentes excesivas de calor. B) Abra la cmara lo mnimo indispensable. C) Cercirese de que el equipo cuenta con una buena aspiracin, as como de una buena expulsin del aire movido. D) Conecte un tubo para la evacuacin del agua en el desage del agua de condensacin, situado en la parte inferior del equipo condensador.

6.4 Espacios libres obligatorios

Para permitir un uso correcto del equipo y facilitar una gil manutencin del mismo en condiciones de seguridad, est previsto que la instalacin tenga lugar en una posicin que respete los espacios libres mnimos para la apertura del equipo.

6.5 Montaje

Realice un agujero de dimensiones adecuadas (vase figura).

A B C D E F G H I 221 695 300 305 120 540 305 725 100 --- 135 800 470 400 120 700 475 725 100 --- 235 857 470 440 120 700 480 1130 100 18 335 857 470 440 120 700 480 1600 100 22 340 857 495 495 120 750 580 1640 100 22

A) Coloque el equipo en la cmara pasando desde el exterior la parte evaporadora en el

agujero predispuesto anteriormente. B) Sujete el equipo con los tornillos apropiados C) Conecte un tubo para la evacuacin del agua en el desage del agua de condensacin,

situado en la parte inferior del equipo condensador.

Inyecte silicona en todo el permetro del tampn.

Agujero

Desage agua de condensacin D (I)

221 - 135 235 335 - 340

72

I=

1

1

SAS 235

C

DSAS 135

C

=

1

2 3 4

56

300 F

3

1

2

1 Barra filettata2 Rosetta piana3 Dado

A B C D E F G H I

221 695 100 305 540 765 210 280 120 620 135 800 100 400 700 750 390 450 120 660 235 857 100 440 700 1155 390 450 --- --- 335 857 100 440 700 1625 390 450 --- --- 340 857 100 490 750 1626 440 550 --- ---

D) Monte luego el Panel Portasondas sujetndolo a la pared interior de la cmara, de modo

que el sensor quede mirando hacia abajo. Es aconsejable que la sonda no se vea alcanzada directamente por el aire que mueve el equipo ni por el proveniente de aperturas de puerta. Concte la sonda al equipo mediante la toma situada en el lado izquierdo del evaporador.

En caso de que el equipo funcione con panel de mandos remoto, para el montaje de Panel Portasondas es necesario, despus de haber fijado el cuadro, desconectar el Panel. Lleve el cable de conexin hasta el interior de la cmara a travs de un agujero realizado en la pared . Restablezca la conexin del Panel Portasondas exactamente como estaba antes. Sujete a continuacin el panel a la pared, manteniendo el sensor hacia abajo.

SAS 221-135

SAS 235-335-340

73

6.6 Protecciones y medidas de seguridad adoptadas El Fabricante ha predispuesto las siguientes protecciones mecnicas:

1. Protecciones fijas laterales y superiores de la unidad evaporadora y de la unidad condensadora: estn sujetas en la parte de madera mediante tornillos de sujecin. 2. Protecciones fijas exteriores de los electroventiladores en la unidad condensadora y evaporadora: estn sujetados con tornillos.

El Fabricante ha predispuesto las siguientes protecciones elctricas: a. Proteccin trmica ventiladores (incorporados en los motores) de reinsercin automtica: proteccin de los electroventiladores contra el consumo elevado de corriente b. Presostato de alta presin de reinsercin automtica (solo para grupos en los que est previsto): proteccin contra presiones demasiado elevadas

AVISO Las protecciones han sido predispuestas por el Fabricante para salvaguardar la incolumidad del usuario durante su trabajo

6.7 Limpieza del equipo Limpie el equipo con cuidado, eliminando el polvo, las sustancias ajenas o la suciedad que eventualmente se hubieran depositado en el mismo durante su traslado, utilizando detergentes o desengrasantes.

CUIDADO No use disolventes

7. Conexin del equipo a las fuentes externas de energa

CUIDADO Antes de realizar la conexin elctrica, compruebe que el voltaje y la frecuencia de la red de alimentacin corresponden a lo que indica la etiqueta del equipo y que la corriente se mantenga en una tolerancia del +/- 10% respecto al valor nominal.

7.1 Conexin energa elctrica

Tras haber realizado una inspeccin preventiva de los componentes del cuadro, se procede a la conexin elctrica.

CUIDADO La conexin a la lnea ha de hacerse con un oportuno dispositivo de proteccin (magnetotrmico o magnetotrmico diferencial) escogido por el instalador en base al tipo de lnea y al consumo indicado en la etiqueta del equipo. Cuando en una cmara hay ms de una unidad, es oportuno que cada equipo tenga su propio

dispositivo de proteccin. Proceda pues a la conexin de la unidad teniendo en cuenta el color de los hilos que salen del cable de alimentacin: a) 230V/1/50-60Hz 3hilos Azul=Neutro

74

Amarillo/verde=tierra Marrn=fase b) 230V/3/50-60Hz 4hilos Azul =fase Amarillo/verde =tierra Marrn =fase Negro=fase c) 400/3/50 Hz 5hilos Azul =neutro Amarillo/verde =tierra Marrn =fase Negro=fase

Negro=fase

AVISO El eventual reemplazamiento de partes elctricas defectuosas podr ser realizado solo y exclusivamente por personal cualificado. La conexin elctrica tiene que ser realizada por una persona competente.

7.2 Conexin sistema hidrulico Esta conexin solo es necesaria si la condensacin tiene lugar por agua y ha de realizarse

respetando las etiquetas de ENTRADA y SALIDA del agua situadas cerca de los tubos a los que conectarse. Tenga en cuenta que los tubos utilizados para esta conexin nunca pueden tener un dimetro inferior al del equipo y que la presin mnima para una buena circulacin del agua tiene que ser por lo menos de 1 bar.

Conecte el tubo de alimentacin del humidificador; el tubo utilizado para la conexin ha de tener un dimetro no inferior de 10 mm, y la presin del circuito hidrulico ha de situarse entre 1,5ATM y 3ATM .

8 Instrumentacin

1

22

3

56

4

RH%

1) Fusibles del circuito auxiliar. (Accesibles desmontando el frontal) 2) Tubo alimentacin agua (humidificador) 10mm. ; a la derecha en el SAS/SAR 221 - 135 ; a la izquierda en el SAS/SAR 235-SAS335 - 340 3) Instrumento electrnico de control y mandos : MICROSYSTEM. En equipos con panel remoto est situado en el panel remoto. 4) Interruptor general: solo en los modelos 235-335-340. 5) Termostato humidificacin +60C 6) Termostato seguridad calor +90C nel evaporador (accesibles desmondando el lateral izquierdo). 8.1 Panel de mandos y control

75

1516

17 19 2118 20

27

RH%

23

24

25 26

97

10

8

13

12

14

11

7 Tecla stand by: permite acceder a los parmetros que gestionan el funcionamiento de los ventiladores del evaporador (ver seccin regulacin funcionamiento ventiladores del evaporador. 9 Tecla descarche manual si se pulsa durante 5 segundos permite forzar un descarche manual 11 Tecla intercambio de aire permite forzar un recambio de aire o regular horas y duracin de los distintos recambios de aire (ver seccin regulacin intercambios aire). 13 Tecla impresora habilita la impresin : cuando el led est encendido permite regular el parmetro tSP para la impresin temporizada. En fase de programacin permite salir rpidamente de dicha fase. 24 Tecla prog: permite entrar en programacin de los parmetros y los setpoints. 25 Tecla up: para aumentar los valores regulados o para pasar de un men al siguiente. En caso de que haya sonda del evaporador permite visualizar la temperatura del evaporador. 26 Tecla down: para rebajar los valores regulados o para pasar de un men al anterior. 27 Tecla on/off: permite encender o apagar la mquina. 8 Led Stby : Cuando parpadea indica habilitacin de la funcin de Stby; encendido fijo indica la habilitacin de la fase de stand by. 10 Led descarche : indica la habilitacin del descarche 12 Led intercambio de aire : indica la habilitacin del intercambio de aire 14 Led impresora : indica la habilitacin de la impresora 15 Led fro : indica la activacin del dispositivo del fro

76

16 Led calor : indica la activacin del dispositivo del calor 17 Led humidificacin : indica la activacin del dispositivo de humidificacin 18 Led deshumidificacin : indica la activacin del dispositivo de deshumidificacin 19 Led ventilacin : indica activacin de los ventiladores del evaporador 20 Led on : indica que la mquina est en funcionamiento; si parpadea indica fase de paro ejecutndose (ver apartadomarcha y paro). 21 Led alarma : indica que existe un estado de alarma. La centralita cuenta con dos displays: el primero (22) visualiza el valor de la humedad relativa de la cmara. El segundo (23) visualiza el valor de la temperatura. 9 Controles, ajustes y revisiones a realizar

Antes de poner el equipo en marcha compruebe que: -los tornillos de sujecin estn bien apretados, -las conexiones elctricas se hayan realizado correctamente.

En caso de apertura del el equipo, compruebe que: -no haya quedado ninguna herramienta dentro del equipo, -el montaje se haya realizado correctamente, -no haya prdidas de gas, -el frontal haya sido colocado correctamente

9.1 Puesta en servicio del equipo Una vez conectada la mquIna a la red de alimentacin y efectuados los controles, tal como se indica en el punto 4, hay que colocar el interruptor general de la mquina (si lo hubiera) en la posicin 1. En la centralita electrnica se encienden 3 leds en el display 1, que indican presencia de tensin; en este momento, antes de poner en funcionamiento la mquina hay que seleccionar los valores de los set point de temperatura y de humedad (ver secc. regulacin del setpoint) y luego pulse la tecla on. REGULACIN DEL SET POINT Pulse la tecla prog. en el display (22) y aparecer la etiqueta tSE set point temperatura; en el display (23) aparecer el valor actualmente seleccionado. Para modificar dicho valor pulse la tecla prg. El valor que aparece en el display empezar a parpadear. Pulsando las teclas up/down podemos selecionar el valor deseado. Pulse la tecla prg para memorizar luego el valor seleccionado. Una vez seleccionado el setpoint de temperatura hay que regular el setpoint de humedad; para ello pulse la tecla up. Se visualizarn en el display (22) las siglas HSE y en el display (23) el valor actualmente regulado. Para modificar dicho valor pulse la tecla prg; el valor seleccionado en el display (23) comenzar a parpadear. Pulsando las teclas up/down se puede seleccionar el valor deseado. Pulse finalmente la tecla prg para memorizar el valor seleccionado. Para salir rpidamente de programacin pulse la tecla 13. Ahora ya podemos encender la mquina pulsando la tecla on. Tambin se puede programar el setpoint con la mquina en funcionamiento, pulsando la tecla prg. MARCHA Y PARO Los parmetros ton y tof permiten seleccionar los tiempos de marcha y paro de la mquina durante el trabajo. Para regularlos pulse la tecla prg y luego la tecla up hasta visualizar el parmetro ton (tiempo de marcha). Pulse a continuacin la tecla prg y luego la tecla up/down para seleccionar el valor (en minutos). Pulse finalmente la tecla prg para confirmar el valor seleccionado. Repita las mismas operaciones para regular el parmetro tof (tiempo de paro). Regulando ton=0 y tof=0 seleccionamos marcha continua. La fase de paro se indica mediante el parpadeo del led ON/OFF. DESCARCHE ( de serie en el SAR, opcional en el SAS) En caso de que la mquina incluya descarche por gas caliente, la tecla (9) permite forzar el descarche siempre que la temperatura de la sonda de descarche est por debajo de los 12C. Para visualizar el valor ledo por la sonda basta con pulsar la tecla UP. La activacin del descarche manual o automtico queda indicado mediante el encendido del led (10).

77

STAND BY Mediante esta funcin podemos gestionar ptimamente los ventiladores del evaporador. Pulsando la tecla stby accederemos a los parmetros tby y toy, que nos permiten llevar a cabo las siguientes funciones: 1) si tby=0 y toy=0 En este caso la funcin stand by est desactivada y los ventiladores se paran cada vez que la mquina alcanza los setpoints. 2) si tby=0 y toy es mayor de 0 (ventilacin contnua) En este caso los ventiladores del evaporador siguen funcionando incluso cuando la mquina se detiene por haber alcanzado los setpoints (ventilacin contnua). INTERCAMBIO AIRE (OPCIONAL) Pulsando la tecla de intercambio de aire podemos seleccionar los parmetros que regulan la funcin de intercambio de aire. En el caso de que se utilice dicha funcin hay que regular antes el reloj de la centralita del siguiente modo: pulse la tecla prg. En el display (22) aparecern las siglas tSE. Pulse la tecla up hasta visualizar las siglas orE (horas) y a continuacin pulse las teclas pr y luego up/down para seleccionar la hora actual; pulse finalmente la tecla prog para confirmar el valor seleccionado. Pulse luego la tecla up para pasar al parmetro Min y repita las operaciones anteriormente descritas. Una vez regulados los minutos pulse la tecla up para pasar al parmetro SEC y seleccionar los segundos actuales. Una vez regulado el reloj podemos pasar a regular los intercambios de aire; es posible efectuar hasta 5 intercambios de aire en un plazo de 24 horas; para regularlos pulse la tecla de intercambio de aire. En el display (22) aparecer 1-1. Pulsando la tecla prg y luego las teclas up/down podemos seleccionar la hora de activacin del primer intercambio de aire; pulsando una vez ms la tecla prg confirmamos el valor regulado. Pulsando a continuacin la tecla up pasamos al parmetro 1-2, que permite regular los minutos en que se producir el primer intercambio de aire. Una vez regulado dicho parmetro, pulsando la tecla up pasaremos al parmetro 1-3, que permite regular la duracin del primer intercambio de aire (en minutos). Del mismo modo se programarn los parmetros: 2-1, 2-2, 2-3 segundo intercambio de aire; 3-1, 3-2, 3-3 tercer intercambio de aire; 4-1, 4-2, 4-3 cuarto intercambio de aire; 5-1, 5-2, 5-3 quinto intercambio de aire. Es posible forzar un intercambio de aire en cualquier momento pulsando durante 5 segundos la tecla de intercambio de aire (duracin fija de 10 minutos); durante la ejecucin de dicha funcin el led de la tecla permanece encendido. ACTIVACIN/DESACTIVACIN RECURSOS Pulsando la tecla PRG y luego la tecla UP podemos visualizar los parmetros: EF, EC , EH, Ed. Estos parmetros permiten activar y desactivar los dispositivos de fro, calor, humidificacin y deshumidificacin, del siguiente modo: El parmetro EF activa el fro si est regulado a 1 y lo desactiva si est regulado a 0. El parmetro EC activa el calor si est regulado a 1 y lo desactiva si est regulado a 0. El parmetro EH activa la humidificacin si est regulado a 1 y la desactiva si est regulado a 0. El parmetro Ed activa la deshumidificacin si est regulado a 1 y la desactiva si est regulado a 0. IMPRESORA (OPCIONAL) La presencia de impresora se indica con el encendido del led 14. Pulsando la tecla 13 podemos visualizar el parmetro tSP, que indica el intervalo en minutos entre una impresin y la siguiente. Para programar dicho parmetro pulse la tecla prg y luego la tecla up/down. 9.2 Descripcin funcionamiento A) FASE CALOR: a nivel visual en la centralita han de encenderse el led de calor (16) y el de los ventiladores del evaporador (19). En esta fase funcionan solamente los ventiladores del evaporador y las resistencias de calor. La instalacin incorpora un termostato de seguridad de calor (16) que interviene en el caso de que el aumento de la temperatura supere el valor al que est regulado; lo que es posible solo en caso de avera en los ventiladores del evaporador. El rearme es automtico. B) FASE FRO: a nivel visual en la centralita se encendern el led del fro (15) y el de los ventiladores del evaporador (19). En esta fase han de funcionar compresor, ventiladores del evaporador y ventiladores del condensador. Los ventiladores del condensador son regulados por un variador que regula su velocidad en funcin

78

de las exigencias. En el cuadro hay un interruptor By-pass variador (Q3), que desactiva este ltimo en caso de avera, permitiendo el funcionamiento de la instalacin durante todo el tiempo necesario para la sustitucin. C) HUMIDIFICACIN: a nivel visual en el panel se enciende el led de humidificacin (17) y el de los ventiladores del evaporador (19). En esta fase funcionan los ventiladores del evaporador y la resistencia del humidificador. Puede que se apaguen las resistencias y los ventiladores del evaporador; luego se enciende todo de nuevo.Ello se debe a la necesidad de un restablecimiento de agua en el humidificador. Esta operacin es regulada por el termostato de humidificacin. D) DESHUMIDIFICACIN En el panel se enciende el led de deshumidificacin (18) y el led de ventiladores del evaporador (19). Estn en funcionamiento: ventiladores del evaporador, compresor y ventiladores del condensador. MADURACIN EMBUTIDOS Para la maduracin de los embutidos el proceso se produce del siguiente modo: SECADO La duracin del secado es de unos 6 das. La cantidad de agua extraida pasados 3 das vara entre el 10% y el 12% (aproximadamente) del peso del embutido fresco, dependiendo del tipo de mezla de la carne. Con mezcla magra la cada ser superior que con mezcla grasa. Los embutidos se cuelgan de bastones adecuados (longitud aprox. de 100 cm) a una distancia entre ellos de unos 10 cm. Los embutidos se apoyan sobre estanteras o carros mviles de 3 o 4 alturas. La distribucin del aire se produce de abajo arriba, despus de ser tratado en el acondicionador especial a temperatura y humedad adecuadas. El aire a tratar tiene un caudal de 40 a 60 volmenes ambiente cada hora. La deshumidificacin es de 1/15 gr. de vapor por kg. de aire. El funcionamiento de la instalacin se caracteriza por periodos de marchas breves, seguidos de largos periodos de paro. Por ello mismo el aislamiento de las cmaras tendr que ser el adecuado, dependiendo de la temperatura externa (aconsejamos 8/10 cm. de poliestirol de densidad 20 kg./m3). SISTEMA PRCTICO PARA SECADO EMBUTIDOS Fase de goteo : Algunos emplean este sistema ya que favorece la salazn de la carne. Durante las primeras 4 o 5 horas la temperatura ser de 20C para embutidos de pequeo calibre y de 25C para embutidos ms grandes. Como la tripa ha de contraerse regularmente, sin que se formen pinzas, hay que asegurarse con el tacto de la elasticidad del producto, da a da. Le aconsejamos que haga al menos 2 recambios de aire al da, de 15 minutos, en las horas ms frescas. EJEMPLO INDICATIVO PARA DETERMINAR TIEMPOS DE TRABAJO Y PAUSA EN MADURACIN DE EMBUTIDOS PRIMERA FASE: Set Temp. 21C Set HR% 55% EL tiempo de PAUSA ha de estar desactivado. La duracin de este ciclo depende del tipo y cantidad del producto y termina cuando la tripa, aun estando blanda, se hace seca; hay que evitar que se formen incrustaciones en la tripa. SEGUNDA FASE: Sirve para conocer y regular el tiempo de PAUSA. Con la mquina apagada, controle el tiempo que emplea el producto para humedecerse externamente. TERCERA FASE: Sirve para conocer y regular el tiempo deTRABAJO. Con la mquina encendida, controle el tiempo que emplea el producto para secarse nuevamente. En mquinas con recambio de aire, recuerde hacer el intercambio en las horas ms frescas y cuando hayan en la cmara malos olores. En mquinas sin intercambio de aire, el recambio queda suficientemente garantizado con el uso cotidiano de la cmara. LOS VALORES A REGULAR Y LOS TIEMPOS DE PAUSA Y TRABAJO DEPENDEN SIEMPRE DE LA CANTIDAD Y DEL CALIBRE DEL PRODUCTO QUE HA DE MADURARSE. TABLA INDICATIVA DE SECADO

79

Set. Temperatura Set Humedad 1 da 19,5 60 2 da 17,5 65 3 da 15,5 69 4 da 14,5 73 5 da 13,5 77 6 da 12,5 80 EL ESTACIONAMIENTO El estacionamiento se realiza a una temperatura de 12C para los embutidos de carne suina, y 14C para los de carne bovina y suina. La humedad se mantiene entre el 83% y el 87%. La duracin del estacionamiento depende del sistema de elaboracin, del triturador de carne (carne de corte limpio se coge mejor que con tirones) y de las dimensiones del producto. En todo caso la duracin media de estacionamiento de un embutido de 5 cm. de dimetro es de unos 25 das. En general, para el dimensionamiento de un ambiente se toma una densidad de carga de 70 kg/m3 por capa de producto. Ha de tenerse en cuenta en cualquier caso el corredor de trfico del acondicionador y las canalizaciones de la pared. TABLA INDICATIVA DEL ESTACIONAMIENTO Set. Temperatura Set Humedad del 7 al 30 da 12,5 80 Nota: Durante el estacionamiento controle la humedad del producto. Si el producto tiende a secarse aumente el valor de HR% en un 2%. Si el producto tiende a humedecerse baje el valor de HR% en un 2%. 10. Esquema del sistema elctrico del equipo

Los equipos de la serie SAS-SAR se caracterizan por una instalacin elctrica especfica cuyo esquema se adjunta a este manual de uso y manutencin.

11. Manutencin y reparacin del equipo

Una manutencin adecuada constituye un factor determinante para una mayor duracin del equipo en las mejores condiciones de funcionamiento y de rendimiento y para garantizar las condiciones de seguridad predispuestas por el Fabricante.

12. Manutencin ordinaria

Para obtener siempre un buen funcionamiento del equipo, es necesario realizar peridicamente una limpieza del condensador (la periodicidad de esta limpieza depende principalmente del entorno en donde se ha instaladado dicha unidad). Esta operacin tiene que realizarse con el equipo parado: es aconsejable usar un chorro de aire desde el exterior hacia el interior. Cuando no sea posible, utilice un cepillo de cerdas largas desde la parte exterior del condensador. En caso de condensacin de agua, es aconsejable que se encargue de la operacin de limpieza un fontanero utilizando especiales aditivos desincrustantes de venta en comercios.

AVISO Para evitar cortes en las manos, use guantes de proteccin.

AVISO Antes de manipular el equipo, quite la corriente.

80

12.1 Manutencin extraordinaria

Compruebe peridicamente el estado de desgaste de los contactos elctricos y de los telerruptores y, si es necesario, cmbielos.

12.2 Intervenciones a realizar por personal cualificado o el Fabricante

Presentamos a continuacin la lista de intervenciones de manutencin que requieren una competencia tcnica especfica y que por lo tanto tienen que ser realizados por personal cualificado o bien por el Fabricante mismo.

El usuario NO deber realizar las siguientes operaciones bajo ningn motivo: sustituir componentes elctricos intervenir en el sistema elctrico realizar reparaciones de partes mecnicas intervenir en el sistema frigorfico intervenir en el panel de mando, en los interruptores de puesta en marcha, de paro o

de emergencia intervenir en los dispositivos de proteccin y de seguridad.

12.3 Inconvenientes tcnicos

Los inconvenientes que pueden tener lugar durante el funcionamiento del equipo pueden ser: 1.Bloqueo del compresor. Hay un dispositivo de proteccin que entra en funcin cada vez que se supera la temperatura mxima aceptable para las bobinas del motor elctrico del compresor. Esto puedo ocurrir si:

El espacio donde se encuentra el equipo no est suficientemente ventilado. Hay anomalas en la red de alimentacin elctrica. El funcionamiento del ventilador del condensador es incorrecto. Este dispositivo de proteccin vuelve a su posicin de manera automtica.

2.Formacin de hielo en el evaporador (cosa que impide un correcto flujo del aire). Puede ser provocado por:

Excesivas aperturas de la puerta. Un funcionamiento incorrecto del ventilador del evaporador. Avera de la vlvula solenoide (modelos con descarche con gas caliente). Avera de la resistencia de descarche (para modelos con descarche elctrico). Funcionamiento imperfecto del descarche. En tal caso se pueden realizar algunas operaciones: aumentar unos grados la temperatura del termostato de fin de descarche, aumentar el nmero de descarches.

CUIDADO Para las operaciones de descarche de eventuales bloques de hielo del evaporador, se desaconseja absolutamente el uso de herramientas metlicas, cortantes y puntiagudas as como el uso de agua caliente.

12.4 Alarmas sealadas por el control electrnico Cada vez que se produce una situacin de alarma, aparece en el display (22) la indicacin ALL y en el display (23) un cdigo que tiene distintos significados, dependiendo de la alarma detectada. Los posibles cdigos de alarma son: 001 = alarma mnima temperatura ambiente 002 = alarma mxima temperatura ambiente Estas dos alarmas se producen si la temperatura de la cmara permanece a +/-5C durante ms de 2 horas. Adems si la condicin de alarma se mantiene durante 4 horas la centralita electrnica se desactiva automticamente. Para restablecer el funcionamiento de la mquina es necesario apagar y encender la mquina mediante un interruptor general. 005 = alarma sonda temperatura ambiente averiada 006 = alarma sonda humedad ambiente averiada 007 = alarma sonda descarche averiada

81

Estas alarmas se activan tanto si la sonda no est conectada correctamente como si est averiada. La indicacin de alarma se mantiene mientras el problema no se resuelve y la mquina se detiene inmediatamente. 008 = alarma bloqueo presostato Determina el paro de la mquina cada vez que se produce una intervencin del presostato. El rearme del bloqueo es automtico. En el caso de que el nmero de intervenciones supere la cantidad de 10 en un plazo de 1 hora la centralita bloquea todas las salidas. En dicho caso para restablecer el bloqueo es necesario apagar y volver a encender la mquina mediante la tecla on/off. 010 = alarma alta temperatura batera de calor Se produce cuando durante la accin del calor la temperatura de la batera supera los +90C. En este caso la centralita desactiva dicha funcin. Esta alarma puede producirse durante la avera de uno o ms ventiladores lo que provoca un flujo de aire insuficiente para la batera de las resistencias. 13 COMO ENCARGAR LAS PIEZAS DE RECAMBIO

En caso de que se tengan que encargar piezas de recambio, haga referencia al n de matrcula que se

encuentra en la etiqueta del equipo. AVISO El reemplazo de partes desgastadas solo est permitido a personal cualificado o al Fabricante mismo.

14 DESHACERSE DEL EMBALAJE Los embalajes de madera, plstico y poliestireno se tienen que eliminar conforme a las leyes vigentes en el

Estado en que se utiliza el equipo. 15 DESGUACE DEL EQUIPO

En caso de desguace, los componentes del equipo no han de abandonarse en el medio ambiente; han de ser

eliminados a travs de empresas autorizadas a la recogida y a la recuperacin de desechos especiales, conforme a las leyes vigentes en el Estado en que se utiliza el equipo.

AVISO No hay que verter el fluido frigorgeno en la atmsfera, tiene que ser recuperado y eliminado por empresas autorizadas a la recogida de desechos especiales.

82

LEGENDA SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM

LEGENDE SCHEMA ELECTRIQUE SCHALTPLANLEGENDA LEYENDA ESQUEMA ELECTRICO - LEGENDA ESQUEMA ELECTRICO

BTA SONDA TERMOSTATO ELETTRONICO ELECTRONIC STAT SENSOR SONDE THERMOSTAT ELECTRONIQUE ELEKTRONENTHERMISTORSONDE SONDA TERMOSTATO ELECTRONICO BTU SONDA UMIDOSTATO ELETTRONICO ELECTRONIC HUMIDITY CONTROL SENSOR SONDE HUMIDOSTAT ELECTRONIQUE ELEKTRON. FEUCHTIGK-REGLERSONDE SONDA HUMIDOSTATO ELECTRONICO BVR VARIATORE DI VELOCITA SPEED REGULATOR VARIANT VITESSE GESCHWINDIG- KEITSREGLER VARIADOR DE VELOCIDAD BVRE VARIATORE VELOCITA VENTOLE EVAP. EVAPORATOR FAN SPEED REGULATOR VARIATEUR VITESSE VENTILATEURS EVAPORATEUR VERDMF.-LFTERSGESCHW.-REGLER VARIADOR VELOCIDAD VENTILADOR DEL EVAPOR. BVRS SONDA VARIATORE VELOCITA SPEED REGULATOR SENSOR SONDE VARIATEUR VITESSE GESCHWINDIGKEITSREGLERSONDE SONDA VARIADOR VELOCIDAD E RESISTENZE SBRINAMENTO DEFROST HEATER RESISTANCES DEGIVRAGE ABTAUHEIZUNGEN RESISTENCIAS DESCARCHE E1 RESISTENZA CARTER COMPRESSORE M1 COMPRESSOR CRANKCASE HEATER RESISTANCE CARTER COMPRESSEUR KOMP.-LSUMPFHEIZUNG RESISTENCIA DEL CARTER DEL COMPRESOR EO RESISTENZA CALDO HEATER RESISTANCE CHAUD HEIZUNG RESISTENCIA CALOR ER3 RISCALDATORE VARIATORE SPEED REGULATOR HEATER RESISTANCE VARIATEUR VITESSE HEIZUNG AM GESCHW.-REGLER RESISTENCIA VARIADOR VELOCIDAD F1 FUSIBILE COMPRESSORE M1 COMPRESSOR Nr.1 FUSE FUSIBLE COMPRESSEUR Nr.1 KOMPRESSORSICHERUNG (Nr.1)

FUSIBLE COMPRESOR N1 F1E TERMOSTATO AMBIENTE ELETTRONICO ROOM ELECTRONIC STAT THERMOSTAT CHAMBRE ELECTRONIQUE ELEKTRONENRAUMTHERMOSTAT TERMOSTATO AMBIENTE ELECTRONICO F20 FUSIBILE AUSILIARIO AUXILIARY FUSE FUSIBLE AUXILIAIRE HILFSICHERUNG FUSIBLE AUXILIAR FS FILTRO ANTIDISTURBO ANTIJAMMING FILTER FILTRE ANTIPARASITES STRSCHUTZFILTER FILTRO ANTIPARASITARIO FSCA TERMOSTATO SICUREZZA CALDO (resistenze riarmo automatco) HIGH TEMPERATURE SAFETY STAT (auto-reset heaters) THERMOSTAT SURETE CHAUD (resist. reenclenchement automatique) HOCHTEMPERATUR- SCHUTZTHERMOSTAT (Heizungen zum Autowiederanlauf) TERMOSTATO SEGURIDAD CALOR (resistencias reinsercin automtica) FUM TERMOSTATO UMIDIFICAZIONE HUMIDIFICATION STAT THERMOSTAT HUMIDIFICATION BEFEUCHTUNGSTHERMOSTAT TERMOSTATO HUMIDIFICACION K1 TELERUTTORE COMPRESSORE M1 (Part-winding) COMPRESSOR M 1 CONTACTOR (Part winding) TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 1 ( Part -winding ) KOMPRESSORFERNSCHALTER M 1 (Teilwicklung) CONTACTOR COMPRESOR M 1 ( Part-winding ) K12 TELERUTTORE SBRINAMENTO GAS CALDO HOT GAS DEFROST CONTACTOR TELERUPTEUR DEGIVRAGE GAZ CHAUD HEISSGASABTAUFERNSCHALTER CONTACTOR DESCARCHE GAS CALIENTE K4 TELERUTTORE FREDDO LOW TEMP. CONTACTOR TELERUPTEUR FROID TIEFTEMPERATURFERNSCHALTER CONTACTOR FRIO K52 TELERUTTORE RICAMBIO ARIA AIR EXCHANGE CONTACTOR TELERUPTEUR RECHANGE AIR LFTUNGSFERNSCHALTER CONTACTOR CAMBIO DE AIRE KC TELERUTTORE CALDO

83

HEATING-CYCLE CONTACTOR TELERUPTEUR CHAUD WRMEZYKLUSFERNSCHALTER CONTACTOR CALOR KD TELERUTTORE DEUMIDIFICAZIONE DEHUMIDIFICATION CONTACTOR TELERUPTEUR DESHUMIDIFICATION ENTFEUCHTUNGSFERNSCHALTER CONTACTOR DESHUMIDIFICACION KUM TELERUTTORE UMIDIFICAZIONE HUMIDIFICATION CONTACTOR TELERUPTEUR HUMIDIFICATION BEFEUCHTUNGSFERNSCHALTER CONTACTOR HUMIDIFICACION KVE RELE VENTOLA EVAPORATORE EVAPORATOR FAN RELAY RELAIS VENTILATEUR EVAPORATEUR VERDAMPF.- VENTILATORRELAIS RELE VENTILADOR EVAPORADOR M1 MOTORE COMPRESSORE n1 COMPRESSOR MOTOR Nr.1 MOTEUR COMPRESSEUR Nr.1 KOMPRESSORMOTOR Nr.1 MOTOR COMPRESOR N1 M11 MOTOVENTILATORE ESTRATTORE ARIA EXHAUSTER ELECTRO-MOTOR DRIVEN FAN MOTOVENTILATEUR EXTRACTEUR LUFTENTNAHMEMOTOVENTILATOR MOTOVENTILADOR EXTRACTOR AIRE MVC MOTORE VENTOLA CONDENSATORE CONDENSER FAN MOTOR MOTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR KOND.-VENTILATORMOTOR MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR MVE MOTORE VENTOLA EVAPORATORE EVAPORATOR FAN MOTOR MOTEUR VENTILATEUR EVAPORATEUR VERDMF.-VENTILATORMOTOR MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR P1MX PRESSOSTATO INSERZIONE VENTOLA COND. COND. FAN STARTING PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT MISE EN MARCHE VENTILATEUR COND. KOND.-VENTILATORANLAUFPRESSOSTAT PRESOSTATO INSERCION VENTILADOR COND. P2MX PRESSOSTATO INSERZIONE VENTOLA COND. COND.FAN STARTING PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT MISE EN MARCHE VENTILATEUR COND. KOND.-VENTILATORANLAUFPRESSOSTAT PRESOSTATO INSERCION VENTILADOR COND. PMI PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE L/P SWITCH

PRESSOSTAT BASSE PRESSION NIEDERDRUCKPRESSOSTAT PRESOSTATO BAJA PRESION PMX PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE H/P SWITCH PRESSOSTAT HAUTE PRESSION HOCHDRUCKPRESSOSTAT PRESOSTATO ALTA PRESION Q1 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH INTERRUPTEUR GENERAL HAUPTSCHALTER INTERRUPTOR GENERAL Q3 INTERRUTTORE ESCLUSIONE VAR. VELOCITA COND. FAN SPEED REGULATOR OFF SWITCH INT. EXCLUSION VARIATEUR VITESSE VENT. COND. KOND.-VENTILATORGESCHW. REGLER AUS INT. EXCLUSION VARIADOR VELOC. VENT. COND. YA SOLENOIDE CONDENSAZIONE AD ACQUA WATER SOLENOID SOLENOIDE CONDENSATION A EAU WASSERMAGNETVENTIL SOLENOIDE CONDENSACION AGUA YC SOLENOIDE ACQUA CALDA HOT WATER SOLENOID SOLENOIDE EAU CHAUDE HEISSWASSERSOLENOID SOLENOIDE AGUA CALIENTE YD SOLENOIDE DEUMIDIFICAZIONE DEHUMIDIFICATION SOLENOID SOLENOIDE DESHUMIDIFICATION ENTFEUCHTUNGSMAGNETVENTIL SOLENOIDE DESHUMIDIFICACION YFR SOLENOIDE FREDDO COOLING-CYCLE SOLENOID SOLENOIDE FROID KLTEZYKLUSMAGNETVENTIL SOLENOIDE FRIO YG SOLENOIDE GAS REFRIGERANT SOLENOID SOLENOIDE REFRIGERANT KLTEMITTELMAGNETVENTIL SOLENOIDE GAS YS SOLENOIDE GAS CALDO SBRINAMENTO HOT GAS SOLENOID SOLENOIDE GAZ CHAUD HEISSGASSOLENOID SOLENOIDE GAS CALIENTE YUM SOLENOIDE UMIDIFICAZIONE HUMIDIFICATION SOLENOID SOLENOIDE HUMIDIFICATION BEFEUCHTUNGSMAGNETVENTIL

84

Zanotti S.p.A.

Via M.L. King, 30 - 46020 Pegognaga (MN) Italy Tel. 0376.5551 - Fax 0376.536554

Info@zanotti.com - www.zanotti.com

0MA

N09

1/D

04

/200

3