Эксперт. Металлообработка №5 2015 / Expert. Metal Working #5 2015

«РОСТЕХ» УСИЛИВАЕТ ТАМБОВ

Общенациональный промышленныйжурнал №5/2015

МЕДИАРАМА

http://www.metobr-expo.ru

http://www.gb.schunk.com/chuckjaws

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРСофия МоргачеваКОРРЕСПОНДЕНТЫМихаил Круглов Максим Медведев

Владимир ПетровВероника ШпилеваФОТО НА ОБЛОЖКЕwww.rostec.ruКОРРЕКТОРСветлана РослюкВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААлексей ЯрыгинСЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ[email protected]

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665.Учредитель: «Медиарама.ру».Издатель: «Медиарама 98».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу

«Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ Москва, Островная улица, д. 2, офис 401.1 Тел.: (495) 989-6657.© «Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров.Подписано в печать 1.10.2015.Отпечатано в типографии «Юнион Принт».

5 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ 6 Курс на инновации в обработке резанием: ROTA-S Flex

Токарные патроны больших диаметров с облегченной конструкцией

8 Технология InvoMilling для «робота-хирурга»

Партнерство Sandvik Coromant и ООО «КЭТЗ»

ТЕМА НОМЕРА10 Тамбовская группа «ОПК»

Формирование первого в стране оборонного радиоэлектронного кластера завершится в 2017 году

14 Россия 2025

Интервью с генеральным директором «ОПК» Александром Якуниным

РЕГИОНЫ20 Липецк 2015: $1 млрд иностранных инвестиций

Интервью с Главой администрации Липецкой области Олегом Королевым

24 Драйвер роста – машиностроение

Тульская область сохраняет лидирующие позиции по индексу промышленного производства

РЕДАКЦИЯ

6

10

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015 5

НОЯБРЬ

2Павел СИЛЮК, директор ФГУП

«Опытный завод тугоплавких ме-

таллов и твердых сплавов»

6Виталий ТКАЧЕВ,

исполнительный

вице-президент

по машинострое-

нию компании

« У р а л м а ш -

ВНИИБТ»

7Вадим ЧЕЧНЕВ,

директор по эко-

номике и финан-

сам компании

«Силовые маши-

ны»

8Арас АГАЛАРОВ, президент «Кро-

кус Интернешнл»

Виталий ОПРЯТ-КИН, генеральный

директор Ростов-

ского прессово-

раскройного заво-

да

10Александр РОМАНОВ, президент

Российского союза поставщиков

металлопродукции

13Юрий ОЛЕНИН,

президент пред-

приятия «Твэл»

14Михаил ФЕДОРОВ, председатель

совета директоров Самарского

металлургического завода

15Анатолий КРУЧИ-НИН, генеральный

директор Черепо-

вецкого металлур-

гического комби-

ната предприятия

«Северсталь»

Александр МАКСИМОВ, гене-

ральный директор компании

«Кузнецкие ферросплавы»

16Сергей КОГОГИН,

генеральный ди-

ректор предприя-

тия «КАМАЗ»

21Георгий СЕМЕ-НЕНКО, гене-ральный дирек-тор Кировского завода

22Игорь ОСИПОВ, генеральный ди-ректор предприя-тия «Мостострой №6»

Валентин ТАЗЕТ-ДИНОВ, директор проекта «Высота 239»

23Леонид БЕЛЫХ, управляющий ди-ректор Улан-Удэнского авиа-ционного завода

25Валерий ПЛАТО-НОВ, генеральный директор завода «ЧТЗ – Уралтрак»

Александр ШО-ХИН, президент Российского сою-за промышленни-ков и предприни-мателей

27Дидье АЛЕТО, ге-неральный ди-ректор автомо-бильного завода PCMS Rus

28Владимир ДУНА-ЕВ, председатель совета директо-ров компании «Магнезит»

30Иван РОДИОНОВ, член совета директоров «Энергомашиностро-ительного альянса»

ДЕКАБРЬ2

Сергей ГЕРАСИ-МОВ, президент «MAG Россия»

5 Юрий ПИРОЖ-КОВ, генераль-ный директор «Элион Мост – За-пад»

6 Александр ТО-КАРЕВ, генераль-ный директор компании «Крин»

7

Александр БА-ШЕВ, начальник

технического от-

дела компании

«ВагонКомплекс»

18

Виктор КАДЫЛ-КИН, генераль-

ный директор

компании «Авто-

дизель» («ЯМЗ»)

19Александр НЕ-СИС, президент

ГК «Ист»

25

Андрей ДЕЙНЕ-КО, генеральный

директор УК

«Мечел-Сталь»

27

Александр КА-РЕЗИН, генераль-

ный директор

НАЗ «Сокол»

Passion for surface solutions: Oerlikon Balzers на EMO 2015Oerlikon Balzers – мировой лидер

в сфере обработки поверхностей –

представит свои последние достиже-

ния на выставке EMO, которая пройдет

в Милане 5–10 октября. На стенде

компании F17.10 будут представлены

сразу несколько нововведений. Это

абсолютно новые виды покрытий для

высокоскоростной обработки, а также

система для нанесения покрытий.

В этом году к показу на ЕМО ком-

пания Oerlikon Balzers подготовила

такие инновационные покрытия для

зуборезного инструмента, которые

позволят решить сразу два важных

аспекта: сокращение издержек про-

изводства и значительное увеличение

скорости резания. Свойства нового

покрытия как раз позволяют значи-

тельно и повысить скорость резания,

и продлить срок службы инструмента,

что неизбежно приводит к резкому

повышению производительности на

операциях зубообработки.

Все разработки Oerlikon Balzers на-

правлены на повышение эффектив-

ности. Самая последняя из них – но-

вейшая инновационная система для

нанесения покрытий – будет впервые

представлена общественности на

ЕМО в Милане. Эта новинка являет-

ся не только наиболее продуктивной

системой в своей размерной линейке

из тех, что компания из Лихтенштей-

на разработала когда-либо, но она

также выделяется благодаря своей

чрезвычайно высокой пропускной

способности – она позволит одно-

временно обрабатывать еще большее

количество металлорежущего инстру-

мента и крупного формообразующего

инструмента.

На ЕМО будет также представлено

обновленное портфолио покрытий

BALIQ. Это семейство покрытий по

технологии S3p (технология импульс-

ной плазмы высокой энергии), кото-

рая сочетает в себе преимущества

методов ионного осаждения и дуго-

вого испарения, придает изделиям

высокую износостойкость, идеально

гладкую поверхность, что значитель-

но расширяет спектр их применения.

Кроме того, посетителям ЕМО будет

представлена система серии Metaplas

– METAPLAS DOMINO, – впервые под

брендом Oerlikon Balzers.

Покрытия следующего поколения от

компании Oerlikon Balzers демон-

стрируют убедительные решения для

зубообработки.

дни рождения / новости

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015 www.mediarama.ru

автомобилестроение

оборудование

Сфера применения

Токарные патроны ROTA-S

Flex – новинка компании

SCHUNK для динамично

развивающегося сегмента

фрезерно-токарных обраба-

тывающих центров типа DMG

серии FD, HERMLE серии MT,

MAZAK серии INTEGREX. Это

оборудование все чаще мож-

но встретить на заводах для

решения задач токарной об-

работки тел вращения больших

диаметров совместно с 5-осе-

вым фрезерованием. Данная

группа оборудования имеет

вращающийся стол большого

диаметра 600-2000 мм с токар-

ной функцией, отличительной

особенностью которого являет-

ся радиальное расположение

Т-пазов.

Традиционные методы кре-

пления заготовки не актуальны

для новой задачи

Задача реализовать точе-

ние заставляет отказаться от

традиционного для фрезерных

станков метода крепления за-

готовки прихватами, закры-

вающими фрагменты поверх-

ности, подлежащей точению.

Даже при наличии мест, где

можно разместить прихваты,

сила зажима оказывается не-

достаточной – на высокопро-

изводительных режимах реза-

ния заготовку сдвигает. При

этом заготовка, стоящая не

один миллион рублей, уходит

в брак. Распространенный на

токарно-карусельных станках

метод крепления заготовки ку-

лачковыми блоками не отвеча-

ет требованиям современного

производства по критерию по-

терь времени на центрирова-

ние и закрепление заготовки –

не менее 30 минут при наличии

опытного и квалифицирован-

ного наладчика. Кроме того, на

кулачковых блоках невозможно

реализовать систему маятнико-

вых кулачков – если тонкостен-

ная заготовка требует увеличе-

ния количества точек зажима.

Возникает потребность в при-

менении самоцентрирующего

токарного патрона.

Курс на инновации в обработке резанием: ROTA-S FlexТокарные патроны больших диаметров с облегченной конструкцией


Задача снижения веса токар-

ного патрона

Отличительная особен-

ность современных фрезерно-

токарных обрабатывающих

центров – ограниченная грузо-

подъемность стола, обуслов-

ленная высокой частотой вра-

щения – от 400 до 1200 об./мин.

в зависимости от диаметра сто-

ла и производителя. Большие

частоты вращения продикто-

ваны режущими свойствами

высокопроизводительных твер-

дых сплавов, эффективно ра-

ботающих только на высоких

скоростях резания. Установив

традиционный токарный патрон

на стол станка, мы используем

порядка 70% грузоподъемности

стола, оставляя резерв на заго-

товку всего 30%. Такой низкий

КПД вынуждает заказчиков при-

обретать станки большего ти-

поразмера, чем необходимо по

габаритам заготовки. Закладка

такого «запаса» в оборудова-

ние негативно сказывается на

бюджете решения. Компания

SCHUNK вышла к производите-

лям станков с инновационным

решением – облегченными па-

тронами ROTA-S Flex.

Инновационное решение

SCHUNK ROTA-S Flex

В основе облегченного ре-

шения – самоцентрирующий

патрон ROTA-S plus меньшего

диаметра, установленный на ба-

зовую плиту в форме 3-лучевой

звезды, скомпонованный с уд-

линителями базовых кулачков. В

концепции решения сохранено

преимущество клино-реечного

патрона ROTA-S plus – быстрая

смена комплекта кулачков за

1-2 минуты с использованием

инновационного механизма раз-

блокировки базового кулачка

нажатием кнопки на корпусе па-

трона. Идеология SCHUNK мо-

дульного построения решений

и обеспечения гибкости наладки

нашла отражение и в ROTA-S

Flex. Сняв удлинители базовых

кулачков с базовой плиты, мы

получаем патрон меньшего диа-

метра для обработки небольших

заготовок, габариты которого не

препятствуют близкому подходу

инструментальных оправок. Эта

концепция позволяет применять

короткие инструментальные

наладки, обеспечивающие вы-

сокую жесткость системы и от-

сутствие вибраций при резании.

Привод клиновидными рейками

гарантирует наивысшую точ-

ность радиального биения и точ-

ность при повторном зажиме за-

готовки в пределах 0,02–0,04 мм

против 0,06–0,12 мм у спираль-

ных патронов.

Референции

Новинка ROTA-S Flex сниска-

ла большую популярность у за-

казчиков. Со времени старта

проекта оснащено более 30-ти

крупных фрезерно-токарных

обрабатывающих центров не

только в странах Европы, но и в

России. Показательно, что ком-

пания SCHUNK широко приме-

няет инновационные токарные

патроны в оснащении собствен-

ного производства для задач об-

работки тел вращения больших

диаметров.

Сравнение зажимного усилия спирального и клино-реечного патронов

Диаметр,

мм

Зажимное усилие

Спиральный ROTA Classic, кН Клинореечный ROTA-S plus, кН

160 47 60

200 55 95

250 63 160

315 69 180

400 92 230

500 100 270

630 105 270

800 110 270

1000 115 270


оборудование

Как вы считаете, может ли

предприятие, работающее на

оборонную промышленность,

иметь одну совершенно мирную

цель – спасение и улучшение ка-

чества жизни людей? Несомнен-

но. ОАО «КЭТЗ» – единствен-

ный в России производитель

корабельных средств системы

государственного опознавания.

Эти системы определяют госу-

дарственную принадлежность

воздушных, морских и наземных

объектов по принципу «свой-

чужой». Нетрудно понять, что та-

кие системы – это неотъемлемая

часть вооружения, без которой

любые военные действия вы-

полнялись бы «вслепую», под-

вергая риску собственные силы

государства и позиции его союз-

ников.

– Мы понимаем всю важность

нашей работы в этом направле-

нии, так как любые недоработки

могут буквально стоить жизни,–

говорит заместитель главного

инженера, главный технолог

Дмитрий Денисов. – Наши из-

делия успешно применяются

на 4-х флотах: Каспийском, Ти-

хоокеанском, Черноморском и

Балтийском. Однако невоенное

развитие этих технологий так-

же имеет потенциал в сфере

идентификации гражданских

объектов и для управления дви-

жением воздушных, морских и

наземных объектов.

В последние годы предпри-

ятие укрепило присутствие на

гражданском рынке средств

безопасности, но не останови-

лось на этом. В рамках конвер-

сии ОАО «КЭТЗ» освоил и про-

изводит широкую номенклатуру

продукции производственно-

технического назначения и

народно-хозяйственной про-

дукции. Наибольший интерес

вызывает «мирная» деятель-

ность завода по разработке

ассистирующего мехатронного

роботизированного хирургиче-

ского комплекса.

– С целью увеличения доли

гражданской продукции про-

должаются работы по пер-

спективному направлению для

нашего предприятия – НИОКР

под шифром «Робот-хирург»,

– рассказывает Дмитрий Де-

нисов. – Это позволит обе-

спечить импортозамещение

роботизированной хирургиче-

ской системы DA VINCI (США)

и запустить в производство

модульные комплектующие для

ассистирующего мехатронно-

го хирургического комплекса,

предназначенного для выпол-

нения минимально инвазив-

ных хирургических операций в

различных областях хирургии.

Производство данных изделий

позволит обеспечить высокое

качество и низкую себестои-

мость по сравнению с ино-

странными аналогами.

Речь идет о «роботе-

хирурге», который применяет-

ся в медицине для операций на

сердечно-сосудистой системе,

центральной нервной систе-

ме и урологии, где точность

действий хирурга измеряется

микронами, а оперируемый от-

резок может находиться под

недоступным для человеческих

рук и глаза углом. Робот-хирург

– это золотой стандарт хирур-

гии ближайшего будущего и от-

личный пример того, как высо-

кие технологии современности

спасают человеческие жизни.

Данные аппараты должны в

перспективе стать обязатель-

ной и всем доступной частью

арсенала каждой клиники или

медицинского центра.

Технология InvoMilling для «робота-хирурга»Партнерство Sandvik Coromant и ООО «КЭТЗ»


– В настоящее время совре-

менные медицинские техноло-

гии не могут быть представлены

без минимально инвазивной хи-

рургии. Существенным прогрес-

сом в развитии хирургической

техники является внедрение ро-

ботизированных систем. Эти си-

стемы создали предпосылки для

малоинвазивного выполнения

сложных хирургических опера-

ций. Наш завод является голов-

ным исполнителем контракта

на выполнение НИОКР «Разра-

ботка технологии и организация

производства модульных ком-

плектующих для ассистирующе-

го мехатронного хирургического

комплекса, – отмечает главный

технолог.

Чтобы стать флагманом раз-

вития медицинской промышлен-

ности и инноваций, предприятие

осуществило комплексную мо-

дернизацию, которая позволит

ему отвечать современным по-

требностям.

– На сегодняшний день, про-

должая лучшие заводские тра-

диции, на ОАО «КЭТЗ» ведется

планомерная работа по рекон-

струкции и техническому пере-

вооружению цехов, – говорит

Дмитрий. – Улучшаются условия

труда, регулярно проводится

работа по внедрению новых тех-

нологических процессов и повы-

шению конкурентоспособности

выпускаемой продукции, разра-

батываются новые программы и

проекты.

Техническое и технологиче-

ское перевооружение завода

привело к увеличению произ-

водственных объемов на 45%,

было внедрено современное

оборудование с привлечением

и обучением молодых специали-

стов, что позволило организо-

вать дополнительные рабочие

места и увеличить объем сбо-

рочных процессов на 51%.

– Мы нарастили мощности и

создали базу для инновацион-

ных разработок. Чего нам не

хватало – так это только надеж-

ного и компетентного партнера,

который сможет предоставить

нам лучшие инструментальные

решения для очень важного и от-

ветственного проекта «Робот», –

делится Дмитрий Денисов.

Одним из компонентов робо-

тизированной системы являются

зубчатые колеса, которые, как

и другие детали медицинского

предназначения, имеют повы-

шенные требования к изготов-

лению. Зубчатые колеса для

«робота-хирурга» выполняются

из стали 40Х13 и блочного поли-

амида со степенью точности 7-С

и модулем 1,25 мм. Максималь-

ный срок освоения деталей был

ограничен тремя неделями. ОАО

«КЭТЗ» необходим был партнер,

который помог бы удовлетво-

рить все эти требования. Также

для обработки требовался стан-

дартный режущий инструмент из

складской программы, так как

большую роль играли сроки по-

ставки. Другим условием стало

нарезание зубьев на использую-

щемся на заводе оборудовании.

Предприятие не было оснаще-

но специализированными зу-

бообрабатывающими станками.

Кроме того, они хотели приме-

нять именно гибкие решения и

станки, которые более целесоо-

бразны при изготовлении опыт-

ных образцов и прототипов.

– Нам был нужен тот, кто в лю-

бое время будет готов оказать

помощь и при этом сделает это

весьма профессионально. Мы

сразу поняли, кто это будет,

– говорит Дмитрий. – Sandvik

Coromant знаком со спецификой

нашей работы. А когда мы узна-

ли, что у них есть специализи-

рованные решения для зубоф-

резерования, то все сомнения

отпали сами собой. Хотя, надо

признать, мы и не сомневались.

Sandvik Coromant – наш давний

партнер, на которого всегда

можно положиться.

Заказчик встретился с инже-

нером по поддержке продаж и

сервису Sandvik Coromant Дми-

трием Винокуровым, объяснил

ему задачу и отметил, что обра-

ботка должна осуществляться

на 5-координатном фрезерном

обрабатывающем центре Mikron

UCP 800 DURO с ЧПУ и интер-

фейсом шпинделя HSK 63A.Это

условие вполне соответствует

требованиям современного гиб-

кого производства, но зубообра-

ботка имеет свои особенности,

обусловленные разнообразием

профилей и модулей зубчатых

колес. Зачастую приходится из-

готавливать инструмент на за-

каз. Однако стоимость таких

решений будет неоправданно

высокой при мелкосерийном

производстве.

– У нас есть отличная техно-

логия и специализированный

зубофрезерный инструмент

InvoMilling для гибких произ-

водств. Однако в данном случае

заказчик хотел использовать

стандартный складской инстру-

мент, – рассказывает Дмитрий

Денисов. – Я обратился к Дми-

трию Доронину и Александру

Пономареву из отдела инжи-

ниринга Sandvik Coromant за

поддержкой. Они предложили

использовать программное обе-

спечение InvoMilling со стандарт-

ным инструментом. А это именно

то, чего хотел заказчик.

InvoMilling – это процесс об-

работки зубчатых колес внеш-

него зацепления и эвольвентных

шлицев с высокой гибкостью,

что делает его весьма эффек-

тивным для мелкосерийного

производства и сокращения

времени освоения новой про-

дукции. Это решение идеально

подходит для работы на станках

с возможностью пятикоординат-

ной обработки, позволяя полу-

чать зубья самого разного про-

филя с помощью одного и того

же комплекта инструментов пу-

тем изменения программы ЧПУ с

помощью программного обеспе-

чения InvoMilling 1.0. Для метода

созданы специализированные

фрезы, однако специалисты

Sandvik Coromant смогли найти

выход и предложить стандарт-

ный складской инструмент.

Дмитрий Доронин представил

на ОАО «КЭТЗ» передовое ре-

шение, которое удовлетворяло

потребностям и задачам произ-

водства. Оно предусматривало

не только поставку режущего

инструмента, но и комплекс-

ный сервис – от моделирова-

ния зубчатых колес, подбора

инструментов и разработки

управляющей программы до из-

готовления пробной партии на

оборудовании заказчика. Для

прорезки впадины зуба и чисто-

вой обработки эвольвентного

профиля использовалась фре-

за СoroMill327 с тремя зубьями

с пластиной 327R09-18 11000-

GM 1025. Скорость резания со-

ставила 121 м/мин, подача – 642

мм/мин. Для обработки дна впа-

дины зуба применялась фреза

CoroMillPlura c двумя зубьями

R216.42-01530-AK20G 1610 при

скорости резания 31 м/мин и

подаче 211 мм/мин. Машинное

время при обработке колеса с

пятью зубьями составило 37 ми-

нут, а с 13 зубьями – 60 минут

(2 детали пакетом). Результа-

ты измерений пробной партии

показали, что параметры по-

лученных зубчатых колес соот-

ветствуют требуемой седьмой

степени точности.

– Теперь заказчику не стоит

беспокоиться об инструменте.

Эти фрезы всегда доступны на

складе, а заказать их можно

прямо через наш сайт – быстро

и удобно, – объясняет Дмитрий

Доронин.

Сотрудничество с Sandvik

Coromant позволило ОАО

«КЭТЗ» реализовать важный

проект в установленные сро-

ки. Причем в данном контексте

слово «важный» – это не про-

сто эпитет, призванный повы-

сить значимость выполненной

работы в глазах остальных. Это

скромная оценка очень полез-

ной и нужной работы.

– На сегодняшний день успеш-

но закрыто 4 этапа НИОКР «Ро-

бот». А это два года беспрерыв-

ной и результативной работы

рабочей группы предприятия.

Более 6 рецензий и успешных

отзывов от докторов техниче-

ских и медицинских наук, 3 па-

тента на изобретение и 1 патент

на полезную модель – это ли

не показатель того, что ОАО

«КЭТЗ» может не только делать,

но и изобретать?! – не скрывая

восхищения, говорит Дмитрий

Денисов. – Но мы обязательно

должны поблагодарить наших

партнеров, которые поддержали

нас в этом деле. Надеемся, у нас

впереди еще много проектов,

для которых нам непременно

пригодится опыт и профессио-

нализм Sandvik Coromant.



тема номера

Входящая в Госкорпорацию

«Ростех» «Объединенная при-

боростроительная корпорация»

к началу 2017 года завершит

формирование в Тамбове перво-

го российского оборонного кла-

стера, специализирующегося на

производстве военной техники

связи и радиоэлектронной борь-

бы (РЭБ).

Распоряжением корпорации

утверждена дорожная карта

развития предприятий «тамбов-

ской группы», в соответствии

с которой их работа будет вы-

строена по принципу «единого

конвейера» – от разработки

опытных образцов новой тех-

ники до испытаний и серийного

производства.

В «тамбовскую группу»

корпорации входят 4 пред-

приятия – заводы «Октябрь»,

«Ревтруд», «Тамбоваппарат» и

Тамбовский НИИ радиотехники

«Эфир». Основная их продук-

ция – комбинированные радио-

станции и командно-штабные

машины на базе БТР и шасси

высокой проходимости, в том

числе Р-145БМ «Чайка», Р-166

«Артек», Р-149. Кроме того,

здесь производится комплекс

РЭБ «Борисоглебск-2», пред-

назначенный для радиораз-

ведки и радиоподавления ли-

ний наземной и авиационной

радиосвязи, а также комплекс

«Инфауна», обеспечивающий

защиту от оружия ближнего

Тамбовская группа «ОПК»Формирование первого в стране оборонного радиоэлектронного кластера завершится в 2017 году


боя, гранатометов, радио-

управляемых минно-взрывных

устройств.

«Это наукоемкое и высоко-

технологичное направление

производства, в рамках кото-

рого мы создаем новейшие

системы связи, управления

и РЭБ, – комментирует гене-

ральный директор «Объеди-

ненной приборостроительной

корпорации» Александр Яку-

нин. – Мы производим техни-

ку, высоко востребованную в

войсках, и ведем перспектив-

ные разработки в этой сфере.

Для обеспечения прорывных

результатов мы должны пол-

ностью перестроить работу

наших структур: исключить

разобщенность и внутреннюю

конкуренцию между ними, тех-

нически перевооружить их и

сконцентрировать усилия пред-

приятий на достижении общего

результата».

Распоряжением корпорации

за каждым из предприятий

закрепляется своя производ-

ственная специализация и роль

в общем «конвейере», от кото-

рых зависит направленность

технического перевооружения.

В частности, промышленные

площадки ТНИИР «Эфир» и

«Ревтруд» будут переориенти-

рованы на проведение опытно-

конструкторских работ, раз-

работку и испытание новой

техники, производство микро-

электронных компонентов для

аппаратуры. На мощностях

«Тамбоваппарата» планирует-

ся создавать отдельные узлы

и блоки для техники. Функции

финишной сборки будут воз-

ложены на завод «Октябрь»,

который получит статус голов-

ного предприятия кластера.

Работу планируется вести в

тесном взаимодействии с там-

бовским Межвидовым центром

подготовки и боевого приме-

нения войск РЭБ – на его базе

будут обкатываться новые об-

разцы техники связи и радио-

электронной борьбы.

«Кластерный подход позво-

ляет не распылять финансовые

средства на техперевооруже-

ние по «полному кругу» и обе-

спечить равномерную загрузку

всех производственных мощ-

ностей в соответствии с той

«Объединенная приборостроительная корпорация» – российская государственная корпорация, создана в марте 2014 года в составе Государственной корпорации «Ростех» (ранее – «Ростехнологии») как специализированная управляющая компания, под эгидой которой объединены научные и производственные структуры радиоэлектронной промышленности России. Доля акций ГК «Ростех» составляет 9,3%.

Заявленная руководством корпорации стратегическая цель – «организация высокотехнологичного производства конкурент-ной продукции в области систем и средств связи, автоматизированных систем управления, радиоэлектронной безопасности и роботизированных комплексов, отвечающих потребностям вооруженных сил и других специальных формирований, а также конкурентоспособной продукции гражданского и двойного назначения, обладающей высоким экспортным потенциалом».

В структуре корпорации – более 60 предприятий и организаций. В ее основе – три ведущих концерна радиостроения: «Вега», «Созвездие» и «Системы управления». В корпорацию также входит одно из ключевых научных предприятий отрасли – ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт экономики, информатики и систем управления» («ЦНИИ ЭИСУ»). Кроме того, «Ростех» передал в прямое управление корпорации ОАО МКБ «Компас», ОАО НПП «Радиосвязь» и ОАО «Солнечногорский приборный завод».

В июне 2014 года «Ростех» сформировал Совет директоров ОАО «Объединенная приборостроительная корпорация», его воз-главил заместитель министра обороны РФ Юрий Борисов. В Совет также вошли: Президент Межрегиональной общественной организации «Академия проблем качества» Григорий Элькин, независимый директор Денис Свердлов, начальник департамента бухгалтерского налогового учета и отчетности «Ростеха» Наталья Борисова, начальник корпоративно-правового Департамента «Ростеха» Алла Лалетина, начальник Департамента планирования и промышленной политики Госкорпорации «Ростех» Влади-мир Литвин и генеральный директор «Объединенной приборостроительной корпорации» Александр Якунин.

Головной офис располагается в Москве. Основная часть предприятий, входящих в корпорацию, базируется в Москве, Санкт-Петербурге, Воронеже, Тамбове, Краснодаре.

Генеральный директор корпорации – Александр Якунин.

Головные компании холдинговых структурКонцерн радиостроения «Вега» (Москва)Специализация: радиолокационные комплексы дозора

и бортовых систем наблюдения для авиации; космические радиолокаторы землеобзора; комплексы с беспилотными летательными аппаратами; аэростатные комплексы различ-ного назначения; аппаратура и средства системы управления воздушным движением, навигации и посадки; медицинская техника и изделия медицинского назначения и др.

• Количество предприятий и организаций, входящих в структуру: 21.

• Общая численность занятых на предприятиях холдинга: 11,5 тыс. чел.

• Общая выручка (2013 г.): 24 млрд руб.• Чистая прибыль (2013 г.): 445 млн руб.

Концерн «Созвездие» (Воронеж)Специализация: разработка и производство интеллекту-

альных систем управления и связи, радиоэлектронной борь-бы и специальной техники, гражданской и телекоммуникаци-онной продукции.


• Общая численность занятых на предприятиях холдинга: 17,3 тыс. чел.

• Общая выручка (2013 г.): 36,3 млрд руб.• Чистая прибыль (2013 г.): 1,75 млрд руб.

«Системы управления» (Москва)Специализация: разработка, производство, ремонт и сервис-

ное обслуживание автоматизированных систем управления го-сударством, ВС РФ, видами Вооруженных Сил и родами войск.


• Общая численность занятых на предприятиях холдин-га: 10 тыс. чел.

• Общая выручка (2013 г.): 17,2 млрд руб.• Чистая прибыль (2013 г.): 631 млн руб.

«Центральный научно-исследовательский институт эко-номики, информатики и систем управления» (Москва)

Специализация: общесистемный институт информационно-технологического и экономико-аналитического профиля, действует в оборонно-промышленном комплексе 45 лет. Является ведущей организацией, осуществляющей научно-техническое со-провождение и выполнение ключевых работ по проблемам совершенствования, модернизации, развития технической основы управления и связи в сфере ОПК.

• Общая численность работающих: около 800 чел.• Общая выручка (2013 г.): 5,6 млрд руб.• Чистая прибыль (2013 г.): 766 млн руб.

Московское конструкторское бюро «Компас»Специализация: разработка и изготовление навигацион-

ной аппаратуры для летательных аппаратов и космических средств гражданского и военного назначения.

Научно-производственное предприятие «Радиосвязь»Специализация: разработка и производство станций

спутниковой и тропосферной связи, аппаратуры спутнико-вой навигации ГЛОНАСС/GPS, разработка и производство систем фазовой навигации.

«Солнечногорский приборный завод»




Концерн радиостроения «ВЕГА»• АО «Концерн „Вега“» (Москва);• ОАО НИИ «Кулон» (Москва);• ОАО «Конструкторское бюро

„Луч“» (Рыбинск, Ярославская об-ласть);

• ОАО «Рыбинский завод прибо-ростроения» (Ярославская область);

• ОАО «Научно-производственное предприятие „Рубин“» (Пенза);

• ОАО «Челябинский радиозавод „Полет“»;

• ОАО «Инженерно-маркетинговый центр Концерна „Вега“» (Москва);

• ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт „Эта-лон“» (Москва);

• ОАО «Московский научно-исследовательский институт связи»;

• ОАО «Научно-исследователь-ский институт „Вектор“» (Санкт-Петербург);

• ОАО «Опытный завод „Инте-грал“» (Санкт-Петербург);

• ОАО «Завод „Энергия“» (Санкт-Петербург);

• ОАО «Долгопрудненское кон-структорское бюро автоматики» (Долгопрудный, Московская об-ласть);

• ОАО «Московский ордена Тру-дового Красного Знамени научно-исследовательский радиотехниче-ский институт»;

• ОАО «Московский радиотехни-ческий институт Российской акаде-мии наук»;

• ОАО «Научно-исследовательский институт технологии и автоматизации производства» (Зеленоград, Москва);

• ОАО «Калужский научно-исследовательский институт телеме-ханический устройств»;

• ОАО «Научно-исследовательский институт „Аргон“» (Москва);

• ОАО «Специальное конструктор-ское бюро „ТОПАЗ“» (Москва);

• ОАО «Научно-исследовательский центр электронной вычислительной техники» (Москва);

• ОАО «Научно-координационный центр „Новые технологии“» (Москва).

Концерн «Созвездие»• ОАО «Концерн „Созвездие“» (Во-

ронеж);• ОАО «Алмаз» (Ростов-на-Дону);• ОАО «Воронежский научно-

исследовательский институт „Вега“»;• ОАО «Воронежское ЦКБ „По-

люс“»;• ОАО «Завод „Тамбоваппарат“»

(Тамбов);• ОАО «Конструкторское бюро

опытных работ» (Москва);• ОАО «Конструкторское бюро

„Селена“» (Краснодар);• ОАО «Краснодарский приборный

завод „Каскад“»;• ОАО «Научно-исследовательский

институт систем связи и управления» (Москва);

• ФГУП «Научно-исследовательский институт электронной техники» (Воро-неж);

• ОАО «НПП „Волна“» (Москва);• ОАО «НПП „Старт“» (Великий

Новгород);• ОАО «Рязанский Радиозавод»;• ОАО «Тамбовский завод

„Октябрь“»;• ОАО «Тамбовский завод „Рев-

труд“»;• ОАО «Тамбовский научно-иссле-

довательский институт радиотехники „ЭФИР“»;

• ОАО «Янтарь» (Владикавказ);• ОАО «Электросигнал» (Воронеж);• ОАО «Завод „Луч“» (Осташков,

Тверская область);• ОАО «Славгородский завод ра-

диоаппаратуры» (Славгород, Алтай-ский край);

• ОАО «Ярославский радиозавод» (Ярославль).

Интегрированная структура «Си-стемы управления»

• ОАО «Системы управления» (Москва);

• АО «Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт автоматической аппарату-ры им. академика B. C. Семенихина» (Москва);

• ОАО «Концерн „Системпром“» (Москва);

• ОАО «Научно-производственное предприятие „Полет“» (Нижний Нов-город);

• ОАО «Научно-производственное объединение „Импульс“» (Санкт-Петербург);

• ОАО «Информационные теле-коммуникационные технологии» (Санкт-Петербург);

• ОАО «Научно-исследовательский институт информационных техноло-гий» (Тверь);

• ОАО «Федеральное научно-производственное объединение „Марс“» (Ульяновск);

• ОАО «Кимовский радиоэлектро-механический завод» (Тульская об-ласть);

• ОАО «Научно-производственный центр „Вигстар“» (Москва);

• ОАО «Научно-исследователь-ский институт „Масштаб“» (Санкт-Петербург);

• ОАО «Научно-исследовательский институт „Рубин“» (Санкт-Петербург);

• ОАО «Институт электронных управляющих машин им. И. С. Брука» (Москва);

• ОАО «Научно-исследовательский институт автоматизированных си-стем и комплексов связи „Нептун“» (Санкт-Петербург);

• ОАО «Научно-производственный комплекс „Красная заря“» (Санкт-Петербург).

«Ростех» (до 23 июля 2014 года «Ростехнологии») – российская государствен-ная корпорация, созданная в конце 2007 года для содействия в разработке, произ-водстве и экспорте высокотехнологичной промышленной продукции гражданского и военного назначения. В ее составе более 700 организаций, из которых сформиро-вано 15 холдинговых компаний. Девять из них – в оборонно-промышленном ком-плексе, шесть – в гражданских отраслях промышленности. Организации «Ростеха» расположены на территории 60 субъектов РФ и поставляют продукцию на рынки более 70 стран мира. Корпорация создана на основе имущественного взноса, осу-ществляемого Российской Федерацией.

Глава корпорации – Сергей Чемезов.

Холдинги в составе «Ростеха»:• АО «Вертолеты России»;• АО «Объединенная двигателестрои-

тельная корпорация» (ОДК);• ОАО «Объединенная приборострои-

тельная корпорация»;• ОАО «НПО „Высокоточные комплек-

сы“»;• ОАО «Технодинамика»;• АО «Концерн „Радиоэлектронные

технологии“»;• АО «Российская электроника»;• ОАО «РТ-Химкомпозит»;• ОАО «Станкопром»;• ОАО «РТ-Авто» (в состав входят ОАО

«Автоваз» и АО «КАМАЗ»);• ОАО «Концерн „Автоматика“»;

• «Национальная иммунобиологиче-ская компания»;

• АО «Техмаш»;• Холдинг «Швабе» (до 26 октября

2012 года – ОАО «НПК „Оптические си-стемы и технологии“»);

• ОАО «Концерн „Калашников“» (до 13 августа 2013 года – ОАО «НПО «Иж-маш“»).

Другие дочерние и зависимые органи-зации:

• «Новикомбанк»;• «Рособоронэкспорт»;• «ВСМПО-АВИСМА»;• «РТ-Глобальные ресурсы»;• ОАО «Цнииточмаш»;• «РТ-Развитие бизнеса».


специализацией, которая им

определена, – говорит Алек-

сандр Якунин. – Мы концен-

трируем ресурсы на точечных

направлениях, в разы улуч-

шая качество наших техно-

логий и состояние научно-

производственной базы в

целом. Программа реформи-

рования «тамбовской груп-

пы» стартует уже в этом году,

основные мероприятия наме-

чены на 2016 год, завершить

создание кластера мы плани-

руем в начале 2017 года. Среди

ближайших наших шагов – мас-

штабная реорганизация произ-

водственных структур, оценка

эффективности менеджмента

и принятие соответствующих

кадровых решений».

Напомним, в августе этого

года между «ОПК» и Админи-

страцией Тамбовской области

было заключено соглашение о

создании промышленного кла-

стера на территории региона,

развитии производственно-

технологической базы и о со-

трудничестве в области подго-

товки кадров. Планируется, что

совокупный объем вложений в

техническое перевооружение

предприятий тамбовского кла-

стера до 2020 года составит

свыше 4 млрд рублей. Такие ин-

вестиции позволят существенно

обновить парк оборудования и

организовать современный тех-

нологический процесс мирово-

го уровня. При полной загрузке

производственных мощностей

объем налоговых отчислений

к 2020 году может увеличиться

вдвое, а выработка на одного

работника вырастет до 7 млн

рублей в год.

Источник: пресс-служба «ОПК»




– Какова на сегодняшний

день степень автоматизации

промышленных предприятий в

России? Насколько высок этот

показатель, если сравнивать с

мировыми стандартами?

– За рубежом процессы авто-

матизации управления бизнесом

и производством начали разви-

ваться еще в 1960–1970 годах.

В России плюсы автоматизации

осознали только 15 лет назад,

когда наши компании наконец

задумались об оптимизации

управления, производственных

процессов и повышении эф-

фективности с помощью новых

технологий. Последние десять

лет темп роста рынка военных и

гражданских АСУ в стране зна-

чительно превосходит средне-

мировой. В прошлом году объем

этого рынка в стране составил

более 2,5 трлн руб. В ближай-

шие восемь-десять лет прогно-

зируется его дальнейший рост

на 10% и более в год.

Это позитивный тренд как

в целом для российской про-

мышленности, так и для ра-

диоэлектронного комплекса в

частности. Помимо повышения

качества управления и произ-

водства автоматизация влечет

развитие целого ряда сегмен-

тов радиоэлектроники. Это в

первую очередь вычислитель-

ная техника, ПО и операцион-

ные системы, средства защиты

информации, средства и систе-

мы связи. Решение задач в об-

ласти АСУ также тесно увязано

с развитием информационно-

поисковых систем, систем сбо-

ра и обработки информации, в

том числе Big Data, комплекс-

ных систем безопасности, ис-

кусственного интеллекта, ро-

бототехники. Это все ключевые

направления современных ИТ-

технологий, на которые активно

растет спрос.

– Насколько сегодня промыш-

ленность зависима от иностран-

ных систем для управления

предприятиями?

– В силу понятных причин

гражданский рынок автомати-

зированных систем управления,

как и рынок ПО, вычислительной

техники, телекоммуникацион-

ного оборудования, годами рос

на предложениях зарубежных

компаний. В результате их доля

в различных сегментах граж-

данских АСУ достигает сегодня

80–90%. Основная масса реше-

ний, внедряемых на промышлен-

ных предприятиях, традиционно

базируется на продуктах SAP,

Oracle, IBM, Microsoft, других

западных и азиатских произво-

дителей.

Для большинства потребите-

лей в этом нет ничего критич-

ного. Однако в государствен-

ном секторе, стратегических

Россия 2025Интервью с генеральным директором «ОПК» Александром Якуниным


корпорациях, предприятиях

оборонно-промышленного ком-

плекса такая ситуация не может

считаться приемлемой. Норма-

тивная, финансовая, проектная,

производственная информация

должна быть надежно защище-

на от внешних угроз. Применяе-

мые оборудование и ПО должны

гарантировать отсутствие не-

задекларированных возможно-

стей, негласного съема данных,

а также устойчивую работу не-

зависимо от санкций и других

внешних обстоятельств. В свя-

зи с этим перед государством

остро стоит вопрос построения

доверенных информационных

инфраструктур. Это касается

как в целом автоматизирован-

ных систем, так и их отдельных

модулей (управленческих, фи-

нансовых, проектных и т. д.),

применяемых операционных

систем, программного обеспе-

чения, техники, на которой эти

системы работают. Как вы знае-

те, за последние годы государ-

ство приняло ряд мер, которые

призваны изменить ситуацию. В

частности, в апреле Минпром-

торг и Минкомсвязи утвердили

планы импортозамещения элек-

троники и программного обеспе-

чения. Если в прошлом году доля

импорта в общем объеме рынка

бизнес-приложений (ERP, СRM,

СЭД, управление проектами и

т. д.) составила 75%, то к 2020

году этот показатель должен сни-

зиться минимум до 50%, а к 2025

году – до 25%. Доля зарубежных

решений в области ПО для про-

мышленности (PLM, CAD, CAM,

CAE) должна уменьшиться с ны-

нешних почти 90% до 50–60%.

– Учитываете ли вы при соз-

дании российских АСУ лучшие

мировые практики?

– Мы оборонщики и являемся

основным поставщиком средств

и систем автоматизации, связи,

телекоммуникационного обо-

рудования для Минобороны и

других государственных спецза-

казчиков. Такая специфика обу-

славливает высокие требования,

которые сегодня предъявляются

к качеству наших разработок.

Уровень наших компетенций

позволяет нам самостоятельно

реализовывать системные про-

екты любой сложности и предла-

гать решения мирового уровня.

Мы имеем большой опыт по-

строения и интеграции автомати-

зированных систем различного

уровня и назначения, в том чис-

ле на платформах отечествен-

ных разработчиков. В числе наи-

более масштабных проектов,

реализованных нами, – система

ресурсного обеспечения Мин-

обороны и государственная ав-

томатизированная система оцен-

ки финансово-технологических

рисков, возникающих при вы-

полнении государственного обо-

ронного заказа. Это системы

уникальные, не имеющие про-

тотипов.

У предприятий корпорации

есть существенный научно-

технический задел, который

позволяет качественно реали-

зовать программу импортозаме-

щения по этому направлению.

В первую очередь я имею в

виду потенциал наших НИИ ав-

томатической аппаратуры име-

ни Семенихина, Центрального

НИИ экономики, информатики

и систем управления, концернов

«Системпром» и «Созвездие»,

ряда других предприятий.

Конечно, если мы хотим быть

конкурентоспособными, то

должны внимательно следить

Александр Якунин родился 17 июня 1972 года в Москве. В 1997 году окончил фи-зический факультет Московского государственного университета им. М. В. Ломо-носова. С 2000 года – начальник отдела в холдинге электронной промышленности «Российская электроника». С 2002 года – заместитель генерального директора ОАО «Мосэлектронпроект». С 2005 по 2008 год – генеральный директор ОАО «ОПТРОН». Параллельно получил второе высшее образование, окончив в 2006 году Россий-скую Академию Государственной службы при Президенте Российской Федерации. В 2008 году возглавил Управление радиоэлектронного комплекса Государственной корпорации «Ростехнологии» (сейчас – «Ростех»).

В 2011 году назначен директором Департамента радиоэлектронной промышлен-ности Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. В том же году защитил кандидатскую диссертацию в Военном университете Министерства обороны Российской Федерации.

Под руководством Александра Якунина было создано свыше 2 тысяч конкурен-тоспособных изделий электронной техники, что позволило увеличить общий объ-ем произведенной в России товарной продукции на 50,7%. Под его контролем был разработан ряд нормативно-технических документов, определяющих перспективы развития отечественой радиоэлектронной отрасли, в частности «Стратегия развития радиоэлектронной промышленности России до 2030 года» и государственная про-грамма «Развитие электронной и радиоэлектронной промышленности до 2025 года».

С 2014 года – генеральный директор входящего в «Ростех» холдинга «Объеди-ненная приборостроительная корпорация».




за всем, что происходит в мире

высоких технологий, и быть, что

называется, в тренде. Рынок

автоматизированных систем

управления в мире сегодня все

больше приобретает «интел-

лектуальный» уклон. В работе

систем участие человека суще-

ственно снижается, при этом

наращиваются функционал

и возможности машин. Сре-

ди основных тенденций – рост

пользовательского спроса на

интеллектуальные устройства,

массовое оборудование объек-

тов датчиками и исполнительны-

ми устройствами, подключение

различных устройств к масштаб-

ным сетевым инфраструктурам.

Все эти направления мы сегодня

реализуем в своих разработках.

В частности, мы серьез-

но продвинулись в вопросах

«технического зрения», СУБД,

искусственного интеллекта.

Например, мы обладаем тех-

нологией, с помощью которой

можно научить компьютеры по-

нимать и анализировать боль-

шие объемы текстов различной

сложности. Эта разработка

уникальна с точки зрения воз-

можностей анализа Big Data,

интеграции разноформатных

баз данных, организации и си-

стематизации оборота докумен-

тов – технических, правовых и

т. д. Разработки такого уровня

сегодня под силу только компа-

ниям мирового уровня, таким как

Google, Facebook. Это 100-про-

центное импортозамещение,

реализованное без всяких заим-

ствований российскими специа-

листами – лингвистами, матема-

тиками, программистами.

– В российской оборонной

промышленности сейчас при-

меняется большое число «само-

писных» программ, различные

информационные системы и

ПО, которые плохо интегрируют-

ся. Как эту проблему стоило бы

решать?

– Только одним путем: необхо-

димо внедрять единую идеоло-

гию в этой сфере и предложить

рынку унифицированные отече-

ственные решения.

Именно из-за отсутствия

единых подходов сейчас тор-

мозится, например, развитие

инженерного ПО и автома-

тизированных PLM-систем в

оборонно-промышленном ком-

плексе. Во-первых, распростра-

ненное западное ПО на основе

закрытого программного кода не

может использоваться при раз-

работке изделий специального

назначения. Во-вторых, много-

образие «разрешенного» ПО, в

том числе кустарного, действи-

тельно служит плохую службу.

Здесь начинаются конфликты

разных программных продуктов,

потери данных. Плюс теряется

драгоценное время: вместо того

чтобы пользоваться готовым

продуктом, предприятия подчас

сами изобретают велосипед.

Совместно с Фондом пер-

спективных исследований мы

сейчас работаем над созданием

унифицированной программной

инженерной платформы для

проектирования и производства.

Это будет модульный продукт на

отечественной платформе, ко-

торый позволит проводить за-

конченный цикл конструкторско-

технологической подготовки

любого производства в маши-

ностроении. Сюда входит проек-

тирование изделия с созданием

трехмерной модели, проведение

расчетов (статических, динами-

ческих, термодинамических),

разработка конструкторской

документации, проектирование

процессов изготовления дета-

лей на станках с ЧПУ. Очень

важно, что речь идет о полно-

стью доверенном, чисто россий-

ском ПО, которое без ограни-

чений может использоваться в

оборонной промышленности.

Учитывая, что основной тренд

сегодня – построение глобаль-

ных взаимоувязанных систем,

такой же унифицированный

подход должен быть и в других

областях автоматизации про-

цессов. Как у наших основных

заказчиков, так и на предприя-

тиях оборонно-промышленного

комплекса. Прежде всего раз-

работчики АСУ должны получить

единую базовую программную

платформу – полнофункцио-

нальный конструктор базовых

элементов: доверенные опе-

рационные системы и СУБД,

имеющие необходимые степени

защиты и сертификаты. Это по-

зволит главным конструкторам

концентрироваться непосред-

ственно на выполнении постав-

ленных задач по автоматизации

и не отвлекаться на самостоя-

тельный поиск сопутствующих

решений.

Следующим этапом должно

стать создание отдельных гото-

вых модулей для автоматизации

различных процессов – движе-

ние финансов, кадры, закупоч-

ная деятельность, контроль по-

ставщиков и качества продукции

– в рамках ERP- и PLM-систем.

Это позволит строить и внедрять

системы на единых подходах, а

также исключить применение

иностранного ПО в критических

сферах и связанные с этим ри-

ски. На сегодняшний день у кор-

порации уже есть существенный

задел по этим направлениям.

– Риски связаны с применени-

ем не только иностранного ПО,

но и зарубежной ЭКБ, которая

широко применяется в россий-

ской радиоэлектронике. Как ре-

шается эта проблема с учетом

того, что в России очень мало

компонентов сегодня произво-

дится собственными силами?

– Вы удивитесь, но россий-

ские предприятия выпускают

достаточно большую номенкла-

туру современной конкуренто-

способной ЭКБ. На сегодняш-

ний день в разработках нашей

корпорации стратегического

уровня, таких как АСУ РВСН, на-

пример, нет ни одного импорт-

ного компонента. Все комплек-

тующие, включая чипы, там

российского производства.

Да, доля зарубежной ЭКБ в

отечественных разработках

остается пока высокой. Радио-

электроника, как известно, явля-

ется одной из самых импортоза-

висимых отраслей, и требуются

существенные усилия государ-

ства и разработчиков для того,

чтобы изменить ситуацию. Но не-


обходимо понимать, во-первых,

что в массовом сегменте граж-

данской продукции 100-процент-

ное импортозамещение не нуж-

но: в этом нет никакого смысла.

Оно требуется прежде всего в

критически важных областях,

связанных с защитой страте-

гических интересов страны, ее

промышленности, экономики.

Во-вторых, надо внимательно по-

смотреть, что сегодня уже дела-

ют российские производители.

Если на должном уровне прове-

сти унификацию блоков и моду-

лей, использование зарубежных

компонентов уже сегодня можно

существенно сократить. Для это-

го необходимо создать открытую

базу данных, где будут отражены

все разработки ЭКБ, встраивае-

мых модулей, а также организо-

вать в широком доступе обмен-

ный фонд, своего рода магазин

этих продуктов. Должна также

появиться разветвленная сеть

современных центров проекти-

рования ЭКБ, открытых для ква-

лифицированного общественно-

го пользования.

Вместе с тем надо учитывать,

что наращивание прямого им-

портозамещения компонентной

базы в отрыве от разработок

аппаратуры только вредит от-

расли. Пока создается аналог,

зарубежные разработки тоже

не стоят на месте. И промыш-

ленность раз за разом будет

вставать перед выбором, какую

ЭКБ применять – импортозаме-

щающую, но устаревшую или

самую современную импортную.

Необходим системный подход,

при котором разработки ЭКБ,

отдельных узлов и конкретных

образцов аппаратуры являются

взаимоувязанными. Для этого

нужны комплексные целевые

проекты, где мы на выходе по-

лучим 100% доверенное радио-

электронное оборудование на

отечественных элементах, а не

отдельные импортозамещаю-

щие компоненты. В целом мы

рассчитываем, что к 2020 году

около 90% ключевых компонен-

тов нашей техники будут отече-

ственными.

– Каков ваш план по импорто-

замещению и в какие сроки пла-

нируете его реализовать?

– Напомню, что в составе

«Ростеха» корпорация являет-

ся головной государственной

промышленной структурой, от-

вечающей за разработку, про-

изводство и внедрение средств




вычислительной техники и теле-

коммуникационного оборудо-

вания. Это наша прямая сфера

ответственности в программе

импортозамещения. Ориенти-

ры и сроки здесь определены

недавно опубликованными пла-

нами Минпромторга и Минком-

связи до 2020–2025 годов. Они

коррелируют с целями, которые

мы поставили перед собой в

Стратегии развития корпорации.

Например, к 2020 году в различ-

ных категориях вычислительной

техники и телекоммуникацион-

ного оборудования доля дове-

ренного оборудования в России

должна вырасти с нынешних

0–10% до 30–50%. По отдельным

позициям – это касается прежде

всего поставок для госсектора –

до 70–80%.

Планы амбициозные, но впол-

не реальные, если они будут

подкреплены дальнейшими дей-

ствиями государства. Со своей

стороны мы входим в процесс

импортозамещения с конкрет-

ными наработками и достиже-

ниями.

Основой доверенной техники

являются три кита: отечествен-

ная схемотехника, отечествен-

ная ЭКБ и отечественное ПО.

Нашими специалистами уже

созданы и внедряются образцы

вычислительной техники, теле-

коммуникационного оборудо-

вания, которые отвечают всем

этим критериям и не уступают ни

в чем западным аналогам.

Например, сейчас мы выво-

дим на рынок новые образцы те-

лекоммуникационного оборудо-

вания – IP-АТС «Александрит» и

коммутаторы и маршрутизаторы

операторского класса, которые

полностью базируются на наших

схемотехнических решениях и

ПО. Одно из главных преиму-

ществ этого оборудования – до-

веренность и защищенность от

негласного съема данных, это

подтверждено сертификатом

Минобороны.

Подчеркну, что мы не занима-

емся «псевдоимпортозамещени-

ем» и не ставим свой «лейбл» на

китайское оборудование, а сами

ведем разработку, создаем тех-

нологии разработки и свое ПО,

производим оборудование на

российских мощностях. Эта тех-

ника прошла длительное тести-

рование под серьезными нагруз-

ками на сетях операторского

класса, доказав свой функцио-

нал и качество.

Оборудование такого клас-

са рассчитано на корпора-

тивного пользователя, оно


может использоваться как

государственными, так и ком-

мерческими структурами в от-

крытом и закрытом сегментах

связи. Большой интерес к на-

шим разработкам проявляют

государственные структуры и

подведомственные им органи-

зации, крупные производствен-

ные компании, поставщики

телекоммуникационных услуг

и оборудования, поставщики

комплексных автоматизиро-

ванных решений. Они первыми

уловили новый тренд: отказ от

небезопасных в информацион-

ном плане импортных решений

и переход на качественное до-

веренное оборудование. На ры-

нок мы готовы поставлять до не-

скольких десятков тысяч единиц

такой техники в год.

Одним из основных сдержи-

вающих факторов в этом на-

правлении является отсутствие

на рынке «массовой» модели

импортозамещающего чипа с

современными характеристи-

ками. Большие надежды здесь

мы связываем с линейкой про-

цессоров «Эльбрус», которая

разрабатывается при участии

нашего Института электрон-

ных управляющих машин имени

Брука. Последняя генерация

«Эльбрус-8С» сейчас проходит

испытания. Это восьмиядерный

процессор с современным тех-

процессом 28 нм и частотой 1,3

ГГц. Прорывного результата мы

ждем также от нашего страте-

гического партнера – компании

«Т-Платформы», которая сей-

час завершает работу над соз-

данием восьмиядерного про-

цессора «Байкал» с частотой

2 ГГц и таким же техпроцессом

28 нм.

Создание крупносерийного

производства современного

российского микропроцес-

сора позволит нам выйти на

качественно новый и более

«массовый» уровень импорто-

замещения. Техника на основе

подобных чипов позволит обе-

спечить еще более высокий

уровень защиты данных, так как

она 100-процентно гарантирует

отсутствие программных и аппа-

ратных «закладок». По своему

функционалу она без проблем

сможет заменить многие зару-

бежные образцы.

– Чувствуете ли вы нехватку

ИТ-специалистов? Вам при-

ходится конкурировать за ка-

дры с частным бизнесом, какие

преимущества у вас есть, как у

работодателя?

– Общая численность рабо-

тающих на предприятиях кор-

порации – свыше 43 тыс. чело-

век, в том числе около 4 тыс.

ИТ-специалистов. Средняя за-

работная плата в корпорации в

прошлом году составила 45 тыс.

руб., при этом высококлассные

разработчики могут зарабаты-

вать порядка 80–90 тыс. руб. и

выше. Средний возраст сотруд-

ника корпорации сегодня 45 лет,

и, что не может не радовать, по-

немногу растет доля специали-

стов в возрасте от 20 до 40 лет:

таких сегодня у нас уже около

40%.

В отличие от частного бизне-

са, которому чаще всего нужны

готовые профессионалы, мы

начинаем работать с будущими

специалистами еще со школы.

Некоторые наши предприятия

проводят конкурсы, экскурсии,

уроки, поддерживают наиболее

перспективных учеников, опла-

чивают их целевое обучение в

вузах. Студенты целого ряда ву-

зов уже с третьего курса имеют

возможность трудоустройства

на предприятиях, параллельно

продолжая обучение.

Предприятия корпорации под-

держивают работу десяти базо-

вых кафедр и семи филиалов

кафедр по различным специаль-

ностям. Среди вузов, с которыми

мы тесно сотрудничаем, – МФТИ,

МГТУ им. Н. Э. Баумана, МГУ,

Московский государственный

университет связи и информа-

тики, Московский институт элек-

троники и математики, Санкт-

Петербургский государственный

электротехнический универ-

ситет, Военмех им. Д. Ф. Усти-

нова, Санкт-Петербургский

политехнический университет,

Санкт-Петербургский государ-

ственный университет аэрокос-

мического приборостроения,

ряд других вузов, в том числе в

регионах страны.

Источник: http://www.rostec.ru/news/



регионы

– Какой объем иностранных

инвестиций область рассчиты-

вает получить по итогам 2015

года?

– По итогам 2014 года в об-

ласть поступило $843 млн пря-

мых иностранных инвестиций,

по итогам первого квартала

2015 года – $545 млн. Среди

субъектов Центрального феде-

рального округа по объему пря-

мых иностранных инвестиций

область занимала четвертое

место в 2014 году и третье место

в 2015 году (после Москвы и Мо-

сковской области). Ожидаемый

объем прямых иностранных ин-

вестиций по итогам 2015 года –

около 1 млрд.

– Несмотря на экономический

кризис, инвесторы не ушли из

региона, и разговоров о сво-

рачивании проектов нет. А по-

влиял ли кризис на планы тех

компаний, которые только на-

меревались прийти в Липецкую

область?

– Экономические интересы не

меняются так быстро, как поли-

тические симпатии. Липецк про-

должают посещать иностранные

бизнес-делегации, и в большин-

Липецк 2015: $1 млрд иностранных инвестиций Интервью с Главой администрации Липецкой области Олегом Королевым


стве своем европейские. На

контакт с нами выходят многие

американские фирмы. В осо-

бой экономической зоне «Ли-

пецк» строится крупный завод

по производству лаков и красок.

Проект, оцениваемый почти в

два миллиарда рублей, реали-

зует компания PPG Industries

Group – мировой производитель

лакокрасочных материалов, в

том числе и для автомобильной

промышленности. И у будущего

завода уже есть потребитель в

регионе.

Четыре компании стали ре-

зидентами ОЭЗ «Липецк». ООО

«Липецкий полиграфкомбинат»

инвестирует в строительство

своего завода почти 7,4 млрд

рублей. Предприятие будет

производить упаковку из ком-

бинированных инновационных

материалов на основе карто-

на и другую полиграфическую

продукцию. Цель строитель-

ства завода ООО «ЭНКЕЙ

РУС» (Республика Корея) – ор-

ганизация с нуля современного

высокотехнологичного пред-

приятия полного цикла по вы-

пуску баллонов высокого дав-

ления для газов по технологии

южнокорейской корпорации

ENK. Общий объем инвестиций

– 3,4 млрд рублей. Польское

ООО «Меркор-Липецк» инве-

стирует в производство систем

пассивной противопожарной

защиты порядка 287,5 млн ру-

блей. Немецкое ООО «Виссман

Липецк» будет производить

отопительное, холодильное

и другое аналогичное обору-

дование. Объем инвестиций –

1,05 млрд рублей.

Да, кризис повлиял на планы

некоторых компаний. Например,

«Фарм Фритес Белая Дача» пе-

ренесла срок реализации про-

екта. Изменения в соглашение

с этой компанией о ведении дея-

тельности на территории ОЭЗ

«Липецк» внесены в мае 2015

года.

– Какие крупные проекты по

импортозамещению реализу-

ются в регионе? Насколько эта

продукция будет отвечать стан-

дартам качества?

– На территории области реа-

лизуется 65 проектов, способ-

ствующих импортозамещению,

увеличению экспорта и тех-

нологическому развитию. Это

проекты обрабатывающих про-

изводств, в том числе пищевой

промышленности, сельского хо-

зяйства, логистической инфра-

структуры.

Основными площадками раз-

мещения импортозамещающих

производств в сфере промыш-

ленности в регионе являются

особые экономические зоны

регионального и федерального

уровней. В ОЭЗ регионального

уровня производятся импорто-

замещающие лекарственные

препараты – ЗАО «Рафарма»,

запорная арматура для водо-

снабжения – ООО «Хавле Ин-

дустриверке», элементы для

капельных систем орошения

из полиэтилена – ЗАО «Новый

век агротехнологий», сельско-

хозяйственная техника – ООО

«ХОРШ Русь», ООО «Ропа

Русь».

В регионе организована ра-

бота по подготовке и реализа-

ции инвестиционных проектов,

направленных на рост экспорта

и технологическое развитие.

ООО «СТРОЙНЭТ» осуществля-

ет разработку первого в Рос-

сии комплекса по производству

водяных инфракрасных пото-

лочных систем отопления для

промышленных и гражданских

помещений. В ОАО «Гидропри-

вод» изготовлена и уже направ-

лена в ПАО «КамАЗ» первая

партия импортозамещающих

насосов гидроусилителя руля.

В стадии проработки – проект

по импортозамещению в ПАО

«Елецгидроагрегат» – насосы,

закупаемые в Украине, теперь

будем делать сами.

Отмечу, что Липецкая область

задолго до введения антисанк-

ционных мер начала реализовы-

вать курс на импортозамещение

в агропромышленном комплек-

се. Сегодня регион входит в

тройку крупнейших произво-

дителей свекловичного сахара,

доля которого на российском

рынке составляет 14%. Область

производит 72% общероссий-

ского объема плодоовощных

детских консервов, 12% крахма-

ла, продуктов детского питания

на злаковой основе, более 7%

минеральной воды, 6% макарон-

ных изделий.

За последние десять лет с

приходом крупных инвесторов

в животноводство производство

мяса птицы возросло в семь раз,

свинины – в четыре раза.

Уже сегодня региону гаран-

тирована продовольственная

безопасность, область имеет

резервы стать гарантом импор-

тозамещения продуктов питания

в других регионах России. Мы

можем обеспечить десять анало-

гичных регионов сахаром, шесть

– продовольственным зерном,

восемь – мясом.

С введением продуктового

эмбарго в августе 2014 года

возможность для развития по-

тенциала региона расширена. У

местных товаропроизводителей

появилась реальная возмож-

ность занять свободную нишу на

рынке продовольствия, а у вла-

сти – решить вопрос импортоза-

мещения.

Крупные инвесторы, пришед-

шие на территорию области, не

только продолжают реализацию

уже начатых инвестиционных

проектов, но и планируют новые

импортозамещающие направле-

ния. Приоритетными являются

овощеводство, картофелевод-

ство, садоводство, мясное, мо-

лочное, племенное животновод-

ство и семеноводство.

В овощеводстве наращивает

производство новый теплич-

ный комплекс мирового уров-

ня – «ЛипецкАгро». Второй год

подряд продукция комбината

поставляется на потребитель-

ский рынок области и в десятки

регионов страны. Аналогичные

теплицы будут построены еще в

двух районах области.

Реализация инвестиционных

проектов в картофелеводстве

позволит довести производ-

ство «второго хлеба» до одного

миллиона тонн и обеспечить им

почти семь аналогичных нашему

регионов России. В особой эко-

номической зоне «Липецк» ООО

«Фарм Фритес Белая Дача»

для McDonald’s построит карто-

фельный завод.



регионы

ООО «Агрофирма Трио» со-

вместно с немецкой фирмой

«КВС» реализует импортозаме-

щающий проект по производ-

ству отечественных семян са-

харной свеклы.

Единственный в России жи-

вотноводческий комплекс по

производству биопродукции

для крупного рогатого скота

молочного направления ООО

«Бетагран-Липецк», введенный

в эксплуатацию в текущем году,

обеспечит независимость об-

ласти от импортных поставок

племенной продукции. Совре-

менные инкубатории (ООО «ПХ

Рудничное», ЗАО ПТФ «Задон-

ская», ООО «Куриное царство»)

гарантируют независимость

предприятий области от поста-

вок импортного племенного яйца

и молодняка птицы.

Реализация импортозамеща-

ющих проектов позволит увели-

чить производство овощей за-

крытого грунта в десять раз (до

70 тысяч тонн), плодов и ягод –

в два раза (до 160 тысяч тонн),

молока – на треть (до 330 тыс.

тонн), расширить мощности по

глубокой переработке мяса сви-

ней в 25 раз.

– В середине июля площадь

ОЭЗ «Липецк» увеличилась на

12 тысяч квадратных киломе-

тров. У новой площадки будет

какое-то отраслевое направле-

ние? Как власть региона пред-

ставляет себе ее развитие?

– В Елецком районе разме-

стятся предприятия приоритет-

ных отраслей промышленности:

машиностроения, станкострое-

ния, автомобилестроения, авто-

компонентов и комплектующих,

сельхозмашиностроения, обо-

рудования и запасных частей,

робототехники, текстильной и

легкой промышленности, слож-

нобытовой и электронной техни-

ки, электронного и оптического

оборудования, медицинского

оборудования.

Все предприятия будут выпу-

скать инновационную продукцию

с высокой добавленной стои-

мостью. Производства на новой

площадке обязательно поспо-

собствуют развитию промыш-

ленных кластеров, формирую-

щихся на территории области.

До конца 2015 года будет раз-

работан проект планировки тер-

ритории Елецкого участка ОЭЗ,

а в 2016 году начнется строи-

тельство инженерной, транс-

портной инфраструктуры.

– В начале сентября вы заяви-

ли, что через несколько лет на

новой площадке ОЭЗ «Липецк»

будут работать 43-45 резиден-

тов, а объем потенциальных ин-

вестиций к 2025 году составит

175-176 миллиардов рублей.

Какие компании уже проявили

интерес к новой площадке?

– Деловая этика не позво-

ляет озвучивать названия ком-

паний, которые находятся в

стадии принятия решения. На-

мерения по реализации ряда

масштабных проектов на но-

вой территории ОЭЗ вырази-

ли несколько российских и

иностранных компаний из Гер-

мании, Италии, Нидерландов,

Китая, Швейцарии, Японии,

США, осуществляющие про-

изводственную деятельность в

области станкостроения, про-

изводства автокомпонентов,

медицинского оборудования,

электрооборудования. Форми-

рование новой площадки, при

эффективном взаимодействии

федеральных, региональных и

местных органов власти, обе-

спечит новое качество разви-

тия Липецкой области и будет

способствовать дальнейшему

расширению объемов выпуска-

емой инновационной и импор-

тозамещающей продукции, а

также подъему новой культуры

производства.

– Липецкая область одна из

первых в России создала ре-

гиональные ОЭЗ. Насколько эф-

фективным оказался ваш опыт?

Какой объем инвестиций уда-

лось привлечь в эти зоны?


– Объем заявленных инвести-

ций по заключенным соглаше-

ниям с зарегистрированными

участниками, а их сорок шесть,

составляет свыше 76 млрд ру-

блей, в рамках этих проектов

должно быть создано 18 тысяч

рабочих мест.

К 2020 году планируется вдвое

увеличить число участников ре-

гиональных ОЭЗ, довести объем

инвестиций до 240 миллиардов

рублей и организовать свыше

38 тысяч рабочих мест. Объем

производства составит около 64

млрд рублей в год.

В экономику муниципальных

районов области инвесторами

ОЭЗ РУ вложено более 20 млрд

рублей, организовано около 1,5

тыс. рабочих мест. На каждый

вложенный бюджетный рубль

приходится более тринадцати с

половиной рублей инвестиций.

Повышенное внимание уде-

ляем развитию особой эконо-

мической зоны регионального

уровня технико-внедренческого

типа «Липецк-Технополюс», на

одном из участков которой ра-

ботает «Технопарк-Липецк». На

его территории уже реализуют

инновационные проекты четыре

участника (ООО «ИнтерЛайф»,

ООО «РИСТЭМстрой», ЗАО

«ЛиГИз-Прибор», ООО «СТРОЙ-

НЭТ»). Заявки еще шести ком-

паний одобрены к реализации

в сентябре 2015 года. Планиру-

ется, что предприятия будут вве-

дены в эксплуатацию в течение

полутора-двух лет.

– Заинтересованы ли в этих

региональных особых экономи-

ческих зонах иностранные инве-

сторы? Кто из крупных компаний

уже стал резидентом таких зон

или намеревается это сделать?

– Об интересе иностранных

компаний лучше скажут уже ре-

ализованные проекты. Построе-

ны и успешно работают завод

по производству запорной ар-

матуры австрийской компании

«Хавле», машиностроительные

предприятия немецких компа-

ний «Ропа» и «Хорш», китайское

предприятие по производству

систем капельного орошения

«Новый век агротехнологий»,

управляющая компания с ки-

тайским капиталом ЗАО «Вос-

токПром» по оказанию консуль-

тационных услуг по вопросам

коммерческой деятельности и

управления предприятием.

В Данковской региональной

ОЭЗ в ближайшее время нач-

нется строительство завода по

производству дрожжей крупней-

шего мирового производителя

китайской компании Angel Yeast

(входит в первую тройку про-

изводителей дрожжей в мире).

Стоимость проекта – более

5 млрд рублей. Объем произ-

водства – 20 тыс. тонн хлебопе-

карных дрожжей в год и 30 тыс.

тонн органических удобрений

для сельского хозяйства.

Вообще хотелось бы отме-

тить, что интерес со стороны ки-

тайских компаний есть, и нема-

лый. Мы всячески приветствуем

сотрудничество с нашими вос-

точными партнерами, на разных

уровнях активно взаимодейству-

ем с представителями китайских

провинций и городов, принима-

ем делегации у нас в регионе,

показываем наш потенциал,

участвуем в мероприятиях, про-

водимых в Китае. Устанавливаем

множество контактов. Идет пе-

реговорный процесс, китайские

инвесторы присматриваются к

региону, изучают возможность

взаимодействия с властью. По-

ложительный опыт привлечения

известных китайских произво-

дителей дает нам прекрасные

возможности дальнейшего рас-

ширения сотрудничества с ки-

тайскими партнерами.

У нас в проработке несколько

значимых проектов с китайским

бизнесом, но говорить о них

представляется возможным по-

сле решения всех формально-

стей. Это будет хороший повод

для отдельной беседы.

Источник: РИА «Новости»



регионы

Драйвер роста – машиностроениеТульская область сохраняет лидирующие позиции по индексу промышленного производства

Министр промышленности

и топливно-энергетического

комплекса – директор департа-

мента промышленной полити-

ки Тульской области Дмитрий

Ломовцев сообщил, что по

индексу промышленного про-

изводства Тульская область

сохраняет лидирующие пози-

ции с показателем 110,7%, в то

время как в среднем по России

данный показатель составляет

96,8%. По индексу промышлен-

ного производства регион за-

нимает 4 место в ЦФО по ито-

гам 9 месяцев текущего года.

Структура обрабатывающей

промышленности по-прежнему

диверсифицирована. Увели-

чилась доля машиностроения.

Все отрасли демонстрируют

положительный рост. Наиболь-

шее отставание есть в легкой

промышленности, а именно в

производстве кожгалантерей-

ных изделий. В сфере крупного

бизнеса наибольшее количе-

ство рабочих мест приходит-

ся на предприятия оборонно-

промышленного комплекса.

Сокращение рабочих мест в

легкой промышленности связа-

но с перевооружением и созда-

нием новых более модернизи-

рованных производств.

Драйвер развития по итогам

3 квартала – машиностроение.

По итогам года ожидается, что

показатель отгруженных това-

ров будет самым высоким в об-

ласти.

В рамках празднования Дня

оружейника в регионе были от-

крыты новые производства на

базе ОАО АК «Тулаточмаш» и

НПО «Сплав», стоимость кото-

рых измеряется в миллиардах

рублей.

Достигнуты положительные

результаты в отрасли радио-

электроники. На ОАО «Ресурс»

совместно с ОАО «Росэлек-

троника» реализована ФЦП

«Техническое перевооружение

российской электроники» с

целью получения современ-

ной электронно-компонентной

базы, предусматривающей вы-

пуск резисторов в количестве

50 миллионов единиц в месяц.

Особое значение тульские

предприятия придают коо-

перации с китайской компа-

нией Great Wall Motors. До-


стигнуты договоренности о

развитии сотрудничества в

области производства авто-

компонентов для Great Wall

Motors на промышленных пред-

приятиях региона, таких как

ООО Управляющая компания

«Промышленно-металлургический

холдинг», ООО «Тулачермет-

Сталь», ОАО «Пластик», ООО

«Восточная полимерная компа-

ния».

Большое значение имеет

развитие станкостроения и тех-

нического перевооружения на

предприятиях Тульской обла-

сти на базе ОАО АК «Туламаш-

завод». Проект получил субси-

дию из регионального бюджета

на компенсацию процентов по

инвестиционному кредиту.

«Уже сейчас продано более

100 станков. Запущены специ-

альные льготные лизинговые

программы для покупки туль-

ских станков. В будущем году

мы ожидаем рост производ-

ства», – отметил Дмитрий Ло-

мовцев.

В сфере металлургии сто-

ит отметить строительство

литейно-прокатного комплек-

са. Запланировано производ-

ство сортового и фасонного


автомобилестроениерегионы

проката. Проектная мощность

1-й очереди – 1 млн т проката/

год. Объем инвестиций первого

этапа проекта – свыше 40 млрд

рублей. Положительно реша-

ется вопрос о предоставлении

госгарантий по инвестиционно-

му кредиту.

В химической промышлен-

ности также есть перспективы

развития. В этом году состоя-

лись торжественные мероприя-

тия, посвященные открытию

нового офиса ОАО «Тулагипро-

хим» и новых производствен-

ных мощностей на территории

АО НАК «Азот» с участием ру-

ководства АО МХК «Еврохим»,

открытию цеха пористой ам-

миачной селитры складского

комплекса, установки по про-

изводству 32,5% раствора кар-

бамида на АО НАК «Азот».

С 1 октября 2015 года мини-

стерством промышленности

и топливно-энергетического

комплекса Тульской области

совместно с министерством

образования Тульской обла-

сти организована работа по

подготовке к подписанию Со-

глашения между правитель-

ством Тульской области, адми-

нистрацией города Тула, АО

«Конструкторское бюро при-

боростроения имени академика

А. Г. Шипунова», ФГБОУ ВО

«Тульский государственный

университет», муниципальным

бюджетным общеобразователь-

ным учреждением – лицеем № 2

имени Б. А. Слободскова горо-

да Тула о сотрудничестве. В 3-м

квартале текущего года в рам-

ках участия в заседаниях по-

печительских советов с ГПОО

ТО «Тульский государственный

машиностроительный колледж

им. Н. Демидова» и ГОУ СПО ТО

«Тульский колледж строитель-

ства и отраслевых технологий»

министерством организована

работа по профилированию

учебных заведений под отрасли

машиностроения и легкой про-

мышленности.

В Тульской области ежегодно

проводится конкурс по присуж-

дению премии им. С. И. Мосина.

Премия имеет существенное

значение не только для города

Тулы. Она является «знаком ка-

чества» для работ инженеров и

конструкторов всех регионов

России, создающих оборонную

продукцию.

Дмитрий Ломовцев коснул-

ся вопроса взаимодействия с

Фондом «Сколково». От Туль-

ской области в Russian Startup

Tour зарегистрировалось 10

участников. По результатам

конкурсного отбора, проведен-

ного в 2015 г., ряд организаций

региона получили статус участ-

ника проекта Сколково (ООО

«АвиаНовации», ООО «Реклам-

ный агрегатор», ООО «Мульти-

Форматная Реклама»).

В 2014 году Фондом было

поддержано 47 проектов ма-

лых инновационных пред-

приятий Тульской области на

сумму 69 050 тыс. рублей, а в

2015 году – 4 проекта на сум-

му 24 000 тыс. рублей. Среди

организаций Тульской области,

поддержанных Фондом в 2014–

2015 гг., инновационные пред-

приятия: ООО «Сервис Софт

Инжиниринг», ООО «ГЕВИТ»,

ООО «Дезинтегратор», ООО

«СервисСофт», ООО «Лазер-

мед», ООО «Русский инженер-

ный клуб», ООО «Проксима».

Во втором квартале 2015

года между правительством

Тульской области и Фондом за-

ключено соглашение, согласно

которому Фондом содействия

развитию малых форм пред-

приятий в научно-технической

сфере будет предоставляться

финансовая поддержка дей-

ствующим и вновь создавае-

мым малым инновационным

предприятиям региона на раз-

личных стадиях их развития.

Отбор будет производиться на

конкурсной основе.

В ходе обсуждения представ-

ленной информации министр

сельского хозяйства Тульской

области Дмитрий Миляев пред-

ложил проработать вопрос

сотрудничества предприятий

агропромышленного комплекса

с машиностроительными пред-

приятиями региона по вопросу

организации выпуска необхо-

димого сельскохозяйственного

оборудования и комплектующих.

По итогам заседания пра-

вительства в целях увеличе-

ния объема финансирования

промышленных предприятий

Тульской области, поддержки

экспорта высокотехнологич-

ной продукции, развития наи-

лучших доступных технологий

и импортозамещения в рамках

комплексного экономического

развития Тульской области ми-

нистерству промышленности и

топливно-энергетического ком-

плекса Тульской области пору-

чено поработать с промышлен-

ными предприятиями Тульской

области по их участию в про-

грамме поддержки инвестици-

онных проектов, реализуемых

на территории России.

Источник: Правительство

Тульской области

http://www.ptfair.ru

http://www.finval.ru

Эксперт. Металлообработка №5 2015 / Expert. Metal Working #5 2015

Documents

Transcript of Эксперт. Металлообработка №5 2015 / Expert. Metal Working #5 2015