SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓ

Deibiks Velásquez

Susana Ruiz

Rolman Barreto

Licett Carias

Mariagny Riera

DEFINICIONES BÁSICAS.

FUNCIONES DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Administración o Gerencia de Operaciones

(Operations Management, OM), se puede definir como el

diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas

de producción que crean los bienes o servicios de la

compañía. A semejanza con mercadeo y finanzas, la OM

es un campo empresarial funcional con

responsabilidades claras de gerencia de línea.

El programa de producción es afectado por:

Materiales

Capacidad del personal

Capacidad de producción de la maquinaria

Sistemas de producción

La función de la programación de la producción tiene como

finalidad:

Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros

de producción.

Mantener ocupada la mano de obra disponible.

Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programación de la producción:

Gráfica de barras: Muestra las líneas de tendencia

Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas

relativamente pequeños y de poca complejidad.

Camino crítico: Método matemático que permite una secuencia y

utilización óptima de los recursos:

Pert-Cost: Variación del camino crítico, en el cual además de tener

como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de

calidad del trabajo y la reducción mínima de costos:

Pert-Cost: Variación del camino crítico, en el cual además de tener

como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de

calidad del trabajo y la reducción mínima de costos:

Evolución del Control de producción.

Factores necesarios para lograr que el Control de la

Producción tenga éxito.

Organización de un Sistema de Producción.

Sistemas Productivos. Características.

Clasificación del Sistema Productivo.

Fases de un Proceso Productivo.

La administración de operaciones. Existe desde que la gente haproducido bienes y servicios.

División del trabajo. Se basa en un concepto muy simple; elespecializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado unamayor productividad y eficiencia en contraposición al hecho de asignarmuchas tareas a un solo trabajador. El primer economista que estudio ladivisión del trabajo fue Adam Smith quien hizo notar que laespecialización del trabajo incrementa la producción debido a tresfactores:1. El incremento en la destreza de los trabajadores.2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y3. La adición de las herramientas y las máquinas.

Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes

para la que puedan ser intercambiadas. Cuando Henry Fordintrodujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en1913, su concepto requería de partes estandarizadas así como deespecialización del trabajo.

La revolución industrial. Fue en esencia, la sustitución delpoder humano por el poder de las máquinas. Se dio un granímpetu cuando en 1764 James Watt inventó el motor de vapor,que fue la fuente de poder para las máquinas en movimiento

El estudio científico del trabajo.

Se basa en el concepto de que se puede utilizar el métodocientífico para estudiar el trabajo. El pensamiento de esta escuelabusca descubrir el mejor método para trabajar utilizando elsiguiente enfoque:

1. Observación de los métodos de trabajo actuales.

2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición yanálisis científico.

3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y

4. Retroalimentación constante y administración del proceso detrabajo.

Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas

subrayó la importancia central de la motivación y del elemento humanoen el diseño del trabajo. En estos estudios se indicó que la motivaciónde los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico,forman un elemento crucial para mejorar la productividad.

Modelo de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de

toma de decisiones para representar un modelo productivo en términosmatemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términosde medidas de desempeño, limitantes y variables de decisiones, elpropósito de dicho modelo es encontrar los valores óptimos osatisfactorios para las variables de decisión que puedan mejorar eldesempeño de los sistemas dentro de las restricciones aplicables.

Computadoras. El uso de las computadoras cambio

dramáticamente el campo de la administración de operaciones. Lamayoría de las operaciones de manufactura emplean ahoracomputadoras para la administración de inventarios, programación dela producción, control de calidad, etc. Además las computadoras seutilizan cada vez más en la automatización de las oficinas, hoy en día eluso efectivo de las computadoras es una parte esencial del campo de laadministración de operaciones.

Factores de producción: hay de 3 tipos:

Creativos: Son los factores propios de la ingeniería de diseño y

permiten configurar los procesos de producción.

Directivos: Se centran en la gestión del proceso productivo y

pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.

Elementales: Son los inputs necesarios para obtener el producto

(output). Estos son los materiales, energía, información, otros.

Factores de producción: hay de 3 tipos:

Además estos factores deben apoyarse en:

Entregas competitivas. Utilización de activos. Calidad. Costo. Introducción de nuevos productos. Sistemas empresariales. Recursos humanos.

Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/oseres vivientes que se relacionan entre sí para procesarinsumos y convertirlos en el producto definido por elobjetivo del sistema.

Clasificación de sistemas:

a) Físicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

Clasificación de los sistemas en base a su proceso:

Sistemas continuos:

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las

instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud deque los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse unconjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando lademanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, laslíneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. Laproducción a gran escala de artículos estándar es características de estossistemas.

Sistemas intermitentes:

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones

deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad deproductos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operacionesdeben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad decaracterísticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que puedenrequerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando lademanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempototal de la fabricación continua.

Clasificación de los sistemas de producción en base a sufinalidad:

a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y deextracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos ointermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalarque la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema deextracción, sino también de la transformación.

Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del

vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos,etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentesdependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. Lacaracterísticas de la industria de la transformación es una gran divisióndel trabajo aplicado a la producción en masa.

Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios

Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia

gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapa de crecimientoy cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias,algunas veces desaparecen.

ETAPAS:

I. Nacimiento del sistema.

II. Diseño del producto y selección del proceso.

III. Diseño del sistema.

IV. Arranque del sistema.

V. Transformación o muerte.