Post on 18-Sep-2015
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UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL Y SISTEMAS
E.A.P DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
RANURADORA PARA
TRASTES DE
GUITARRA
INTEGRANTES:
CRIGA CAVALE, Jos
DEL AGUILA WONG, Douglas
EXALTACIN MENACHO, Lady
HOSPINAL GONZALES, Anglica
JUSTO CMARA, Sandra
HUNUCO-2014
1
NDICE INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
1. CAPTULO I............................................................................................................................. 4
1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ...................................................................................... 4
1.2. VISIN DE LA EMPRESA ................................................................................................. 5
1.3. MISIN DE LA EMPRESA................................................................................................ 5
2. CAPTULO II............................................................................................................................ 6
2.2 PRODUCTO ESTRELLA. ................................................................................................... 6
GUITARRAS ACSTICAS ......................................................................................................... 6
PARTES DE NUESTRO PRODUCTO ESTRELLA: ........................................................................ 7
COSTO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO ESTRELLA ............................................................ 7
2.2.1 PROCESOS DE PRODUCCIN: ................................................................................ 9
Diagrama de operacin de procesos ................................................................................... 13
Diagrama de Anlisis de procesos ...................................................................................... 16
DISTRIBUCIN DE PLANTA .................................................................................................. 27
3 CAPTULO III......................................................................................................................... 28
3.1 EL PROBLEMA GENERAL .............................................................................................. 28
3.2 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA ................................................................................ 28
3.3 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 29
OBJETIVO ESPECFICOS: ....................................................................................................... 30
3.4 JUSTIFICACIN: ........................................................................................................... 30
4 CAPTULO IV ........................................................................................................................ 31
4.1 MARCO TERICO ......................................................................................................... 31
4.1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN .............................................................. 31
5 CAPTULOV .......................................................................................................................... 32
5.1 ANLISIS E INTREPRETACIN DE LOS RESULTADOS ................................................... 32
5.1.1 Observacin directa ............................................................................................ 32
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO ........................................................................................... 34
TIS ............................................................................................................................................ 35
INDICADORES ...................................................................................................................... 38
ANALISIS COSTO BENEFICIO ................................................................................................ 39
6 CAPTULO VI ........................................................................................................................ 41
6.1 ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCIN ...................................................... 41
BENEFICIOS: ......................................................................................................................... 42
6.2 TRABAJOS REALIZADOS ............................................................................................... 43
6.2.1 IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA 5S: .................................................... 43
2
SITUACIN ANTES DE LA EMPRESA ............................................................................................ 43
APLICACIN EN LA EMPRESA GUITARRAS FABIAN: ............................................................ 44
IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA TRASTEADORA ...................................................... 47
INDICADORES ...................................................................................................................... 53
ANALISIS COSTO BENEFICIO ................................................................................................ 54
7. CAPTULO VII ........................................................................................................................... 56
7.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 56
7.1.1. CONCLUSIONES ................................................................................................... 56
7.1.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 56
3
INTRODUCCIN
En el presente trabajo se realizaran mejoras mediante mtodos
aprendidos en el curso para poder solucionar los ms importantes problemas
con que cuenta la empresa y as ayudar a mejorar las condiciones de la misma.
Mediante los distintos conceptos utilizados para la obtencin de los datos y as
ver cules son los problemas que se suscitan en la empresa.
Se realiz el diagrama de Bloques para cada proceso de la produccin de una
guitarra,
Al realizar el diagrama de operaciones de procesos (DOP) observamos que la
operacin trastear era el proceso que le quitaba mucho tiempo.
Al hallar el tiempo estndar de cada paso para hacer los trastes ya que se
podr observar cual es el tiempo de ciclo.
Se realiz el diagrama de Ishikawa para ver cules eran las causas del proceso
cuello de botella para poder mejorar su produccin.
Con los datos obtenidos se lleg a la conclusin que para los hacerlos trastes
se debera usar un nuevo dispositivo, el cual se observara al final del informe.
4
1. CAPTULO I
1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 1.1.1. Razn Social: GUITARRAS FABIN
1.1.2. Ubicacin:
Calle Los Alisos Mz. C, Lt. 16Urb. Hermilio Valdizn Hunuco
1.1.3. Actividad Principal: la empresa GUITARRAS FABIN est
dedicada a la fabricacin de cuerdas, guitarras de estudio y
profesionales, bajos electrnicos, arpas, charangos, mandolinas,
violines otros accesorios en general, reparacin y mantenimiento,
trasteado y calibrado digital.
1.1.4. Recursos humanos y organizacin de la empresa:
La empresa GUITARRAS FABIAN cuenta con 1 trabajador especializado en
luthera y 2 trabajadores no especializados, quienes se encargan del
proceso productivo en general.
El personal se distribuye de la siguiente manera:
GERENTE GENERAL:
Son las personas que se encargan del transporte de los productos desde el
rea de produccin hacia el rea de ventas.
OBREROS NO CALIFICADOS:
Son personas encargadas del proceso de la elaboracin del producto,
desde el ingreso de los insumos hasta lograr el producto terminado como,
guitarras, charangos, arpas, etc.
1.1.5. Situacin actual: Actualmente la empresa se encuentra
operando con normalidad y por estas fechas se est ofreciendo al
mercado su producto estrella la guitarra. El mercado que en la
actualidad satisface la empresa es Hunuco.
Entre la variedad de productos que la empresa produce estn:
guitarras de estudio y profesionales
bajos electrnicos
5
arpas
charangos
mandolinas
violines
1.1.6. ANLISIS DEL ENTORNO
COMPETIDORES:
La Empresa Guitarras Fabin tiene como competencia principalmente a
empresas de la localidad que elaboran el mismo producto de diversas
calidades y precios.
GUITARRAS FLREZ
LUTHERA NANO BARRIENTOS
1.2. VISIN DE LA EMPRESA Ser la empresa lder dentro del mercado local, con crecimiento continuo hacia
el mbito regional.
1.3. MISIN DE LA EMPRESA Ofrecer productos de buena calidad por ser de consumo humano, lo que nos
permitir ser una empresa competitiva con mxima produccin y mayor venta.
6
2. CAPTULO II
2.1 VOLUMEN DE VENTAS DEFINICIN
El volumen de tus ventas es la cantidad total de bienes, productos o ideas
vendidas dentro de un marco temporal dado; que podra ser anual, mensual,
semanal o diaria. Dicha cantidad suele ser expresada en trminos monetarios
pero tambin podra figurar en total de unidades de inventario o principalmente
en el nmero de unidades vendidas.
GUITARRAS FABIAN
En el caso de la empresa Guitarras Fabin, el mtodo de produccin que sigue
es el sistema pull, lo que quiere decir que produce slo lo que le demanda el
mercado. Mensualmente tiene una produccin de 4 guitarras y su volumen
promedio de ventas es de 4.
2.2 PRODUCTO ESTRELLA.
GUITARRAS ACSTICAS
Los situados en mercados de crecimiento elevado y cuota de mercado alta reciben el nombre de producto estrellas. En nuestra empresa el producto estrella son las Guitarras Acsticas, estos se caracterizan por tener un venta constante y equilibrada, ya que los grandes beneficios obtenidos se compensan con las grandes necesidades de dinero para financiar su crecimiento y mantener su cuota de mercado. Situados en la fase de crecimiento, son los que presentan mejores posibilidades, tanto para invertir como para obtener beneficios.
En nuestro producto estrella las Guitarras Acsticas es bsico mantener y consolidar su participacin en el mercado, para lo cual a veces ser necesario sacrificar mrgenes y as establecer barreras de entrada a la competencia. La poltica de precios puede ser una estrategia importante, pues permite elegir entre obtener unos menores flujos de caja a cambio de aumentar la cuota de mercado.
La guitarra acstica como nuestro producto estrella es un instrumento de cuerda pulsada. La guitarra acstica tiene seis cuerdas de Nailon con una longitud promedio de 65 cm, afinadas yendo del grave al agudo. La guitarra tiene una caja de resonancia chata (cuerpo) en forma de ocho en nuestro producto usamos la madera caoba por ser la ms acstica, mas sonora, de mejor textura, y noble. Con una boca o abertura de resonancia en la tapa armnica; el mstil va provisto de un diapasn con veinticuatro trastes, generalmente metlico. En el clavijero, donde se regula la afinacin de las cuerdas, se asientan las clavijas, con un tornillo sin fin cada una. Nuestras
7
guitarras como producto estrella llevan una tensin en las cuerdas, es decir la fuerza que tensa las cuerdas mediante la clavija, de seis a siete kilogramos.
PARTES DE NUESTRO PRODUCTO ESTRELLA:
1. Cabeza y clavijeros.
2. Cejilla inferior
3. Clavija superior
4. Trastes
5. Mstil
6. Cuello
7. Caja
8. Puente
9. Fondo
10. Tapa superior
11. Aro
12. Roseta y boca
13. Cuerdas
14. Selleta
15. Diapasn.
COSTO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO ESTRELLA
Siendo La poltica de precio una estrategia muy importante nuestro producto estrella las guitarras acsticas tienen un valor final como producto terminado de 1500 nuevos soles.
Para la elaboracin de nuestras Guitarras Acsticas los costos de produccin son los siguientes:
8
Materia Prima:
Materia prima Costos en nuevos soles
Clavijeros S/. 40.00
Cejilla S/. 30.00
Clavija S/. 60.00
Trastes S/. 15.00
Mstil S/. 30.00
Cuerpo S/. 150.00
Puente S/. 25.00
Fondo S/. 10.00
Tapa S/. 20.00
Roseta y boca S/. 25.00
Cuerdas S/. 35.00
Selleta S/. 25.00
Diapasn S/. 50.00
TOTAL: S/. 515.00
MANO DE OBRA:
5dias = S/. 500.00 nuevos soles
8 horas/das * 5 das = 40horas=S/. 500.00 nuevos soles
Entonces nuestra mano de obra por hora es de S/. 12.50 nuevos soles.
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN:
Pintura de madera S/. 40.00
Barniz S/. 20.00
Cinta S/. 5.00
Cola S/. 10.00
Lija S/. 10.00
Luz elctrica S/. 100.00
Depreciacin de maquinarias mensuales
S/. 100.00
total S/. 285.00
9
UTILIDAD= NMERO DE PRODUCTOS*PRECIO DE VENTA- NMERO DE
PRODUCTOS*COSTO
UTILIDAD= 1*1500-1*1300
UTILIDAD=200
2.2.1 PROCESOS DE PRODUCCIN:
2.2.1.1 LISTA DE MAQUINARIAS. Cortadora.
OPERACIONES.
2.2.1.2 Procesos de fabricacin de la Guitarra El proceso es algo realmente complejo, y es posible que se tenga la intencin
de crear un gran instrumento pero que nuestras expectativas se vean
frustradas. Aun as, con esfuerzo y dedicacin, se trata de un proyecto
abordable.
En lo referido a lo material, no hay normas fijas para decidir que madera se
debe usar, ni para decidir en qu parte de la Guitarra.
Fondo de la guitarra.
Trazado y corte de la silueta
El fondo est constituido por dos tablones de la madera. Una
vez elegida la madera para el fondo se debe cepillar los
cantos de los tablones por donde se encolarn teniendo en
cuenta el sentido de la veta.
Una vez cepillado los cantos de las dos tablas, se procede a la
unin de estas. La unin se realiza mediante un prensilla y con
cola blanca fra para madera.
A continuacin se escoge la cara de menos belleza para que
sea la cara interior, en ella, se traza, con ayuda de la plantilla,
la silueta de la guitarra y se procede su corte con sierra.
Pegado y acabado de tapajuntas
No es ms que una madera (a ser posible de cedro) que
evitara que el fondo se abra por la unin de los tablones. Para
que esto ocurra la veta de la madera debe colocarse a 90
respecto a la veta de la madera del fondo.
Construccin y pegado de las transversales del fondo
Las barretas forman el costillar del fondo de la guitarra
aportndole resistencia y soporte. Estas deben hallarse
perpendicularmente al tapajuntas para que el efecto sea
ptico.
Las barretas se realizan con madera de pino de Flandes,
Abeto o Cedro. Una vez realizadas las barretas se colocan en
el til para el fondo (deben encajar perfectamente en los
10
bajorrelieves del mismo) y se extiende cola blanca fra para
madera sobre su superficie.
Tapa armnica
La tapa armnica es sin lugar a dudas el elemento ms importante
de la guitarra. La potencia sonora y la calidad de estas dependen de
la tapa armnica. Por eso debe esmerarse su elaboracin.
Calibracin de la tabla
Una vez pagados los dos tablones mediante la misma
prensilla usada que en el fondo, el tabln deber ser calibrado.
El grosor de la parte inferior debe reducirse, mientras que el
de la parte superior debe dejarse mayor. Esto debido a que
con esos grosores, la tapa vibrar ms por la parte inferior.
Trazado y corte de la silueta
Se escoge la cara ms bella de la madera y por la otra cara se traza con la plantilla la silueta de la guitarra. Debido a lo poco gruesas y frgiles que son estas maderas, recomiendo colocar cinta de embalaje a lo largo de toda la silueta. Esto impedir que al serrar la silueta la madera se quiebre o astille. La cinta puede ser retirada despus del serrado para el lijado de los cantos. Es importante volver a dejar un margen de unos 4-5 mm para futuras correcciones.
Ejecucin del encastre para el zuncho El zuncho de la guitarra (cuyo proceso de elaboracin no es objeto de esta investigacin, dado que simplemente elaborar rosetas de marquetera constituye un oficio artesano en s mismo) no es nicamente un elemento decorativo, al contrario, este tiene una importante funcin estructural en la tapa armnica. Sin l la tapa armnica entera podra abrirse a travs de la boca. El zuncho ofrece una gran resistencia mecnica a la boca y debido a que es muy visible, se elabora en casas especializadas para que sea lo ms bello posible.
Colocacin de zuncho
Al comprar un zuncho, podemos observar que est abierto por la parte superior. Esta parte debe ponerse orientada hacia el mstil pues posteriormente quedar cubierta por el diapasn. Una vez se encole (mediante el uso de cola blanca fra para madera) el zuncho en su alojamiento, se ejerce una presin repartida por su superficie de forma constante hasta su secado. Cuando se seque la cola se reduce la superficie del zuncho que sobresale (con ayuda de un cepillo) y despus se lija para acabar de regular el zuncho. He visto, que al cepillar el zuncho hay un gran riesgo de que las fibras de las que est compuesto este se quiebren y salten. Es por eso que recomiendo utilizar un cepillo muy afilado y pequeo para esta operacin.
Apertura de la boca
11
Con un comps de trazador se traza el agujero de 85mm de dimetro que formar la boca. Entre la boca y el zuncho queda una franja de madera de unos 2,5mm. Recomiendo dejar algo ms de grosor debido a la fragilidad de
esta madera.
La extraccin de la circunferencia de madera se puede llevar a
cabo de dos maneras distintas. El primer mtodo es propuesto
por el autor del libro mientras que el segundo es una
alternativa fruto de mi experiencia. Por un lado puede
utilizarse el comps de trazador (si es suficientemente afilado)
e ir perforando hasta que el comps perfore toda la madera.
Pero como este mtodo es relativamente difcil que salga bien
(en vista de cmo me sali a m) recomiendo llevar a cabo el
otro mtodo. Con una barrenilla de mano se perfora en el
centro de la circunferencia. A continuacin se introduce la
sierra de arco por el agujero y se cierra toda la circunferencia.
Una vez extrada la circunferencia se procede al lijado
completo de los bordes. Por cuestiones estticas y de
comodidad se deben redondear los bordes de la boca con la
lija. Si durante la extraccin de la circunferencia la madera ha
sido daada. Debe reconstruirse dichas partes con pasta de
madera. Este debe ser aplicada por la parte interior para que
por la parte exterior no se note. Recomiendo una vez llegado a
este punto, proteger el zuncho mediante un adhesivo o una
tela por cuestiones de conservacin de este hasta su prximo
uso.
Colocacin de la tira transversal de la tapa armnica
La tira transversal es otro elemento de gran importancia para la tapa armnica pues es lo que soporta toda la fuerza ejercida sobre la tapa por el puente (unos 40kg). Como es lgico esta tira se sita justo debajo del lugar donde ir encolado el puente.
Construccin del abanico
El abanico proporciona principalmente masa a la tapa armnica. Pero al aadir un abanico se consigue (dentro de lo posible) que la tapa entre en resonancia con las frecuencias emitidas por las notas. Las barretas del abanico deben hacerse en dos fases. Primero deben encolarse a la tapa y despus debe reducirse su tamao. Las barretas del abanico se elaboran con madera del mismo tipo que las barretas transversales.
Mstil
El mstil es el lugar donde se alojar el diapasn. Una mala calidad de la madera y un mal cuidado, al sufrir el mstil una constante tensin de las cuerdas, podr provocar en un futuro el curvado del mstil. Es por eso que la madera debe ser de buena calidad y su elaboracin muy esmerada.
Trazado y corte.
12
El mstil est compuesto por dos maderas, una que forma el zuncho y otra que forma el mstil y la cabeza. Estas maderas deben pegarse de la siguiente forma: la madera cuadrada debe encolarse a un extremo de la madera rectngula. Es realmente importante el hueco que hay entre el zuncho y el mstil. Este hueco debe ser exactamente el grosor de la tapa armnica, es decir, la tapa armnica debe entrar perfectamente en el mstil sin que sobren huecos,
Acabado del mstil
Ahora se debe dar la forma redondeada al mstil. Para ello se utiliza una lija con mangas Con ella se va rascando madera hasta lograr esa forma redondeada. El uso de una pulidora ayuda mucho a darle suavidad a la curva.
Acabado de la cabeza En lo referente a las ranuras de en medio, yo recomiendo hacerlas de la siguiente manera: primero se taladra un agujero de radio igual al grosor de la ranura. Despus con la sierra mecnica se acaba de cerrar toda la ranura, teniendo cuidado de no serrar por la parte por dnde salen las cuerdas. Esa parte est inclinada y debe hacerse con una lima redonda.
Flancos La construccin de los flancos es, en mi opinin, la parte ms difcil de toda la guitarra ya que el doblado es algo muy trabajoso y delicado.
Doblado de los flancos Los flancos se construirn de la misma madera que el fondo. La madera debe reducirse a un grosor determinado y luego sumergida en agua caliente durante un determinado tiempo. El autor del libro sugiere un grosor y un tiempo de remojo de das
13
Diagrama de operacin de procesos DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
GUITARRA FABIAN BRAZOS
Lijado
Mecanizaremos la pieza que
encolaremos al brazo
FONDO DE LA GUITARRA
Encolando laminados
Acoplar el taco en las
medidas sealadas en
el croquis
MSTIL
Hacer corte de 12 de
inclinacin
Zoque
Roscar una palomilla en el
extremo superior
Encolado de las piezas
Inspeccionar que los cantos
a unir, estn perfectamente
planos.
Seleccin de madera
TAPA ARMONICA
Traza con una plantilla el
modelo de la guitarra
Recortar el diseo con caladora
de mano
Encolar las dos tablillas
En su extremo inferior fija
una tuerca y una arandela
X
Seleccin un tabloncillo Seleccin un tabloncillo
Acoplar el taco en las
medidas sealadas en
el croquis
Inspeccionar la
forma y acabado
Perfilado de brazos
segn medidas
Seleccin de madera
elegante
Traza con una plantilla el
modelo de la guitarra
Recortar el diseo con
caladora de mano
Encolar las dos tablillas
En medio de ellos encolar
un filete
Filete
Dibujar la silueta
Serrar su contorno
Lijar ambas caras
Inspeccionar el grosor de la
pieza
X
Seleccin de madera
Obtencin de espesor hasta
poco ms de 2 milmetros. Mermas
Humedecer la madera
con esponja
Doblado
Adaptar contorno segn el
contrachapado
1
2
3
1
1
1
4
5
6
7
16
15
17
18
8
19
8
20
8
21
8
22
8
23
8
24
8
27
8
28
8
29
8
30
31
32
33
34 33
33
39
40
41
42
43
14
DF
Dibujar el contorno de la tapa
armnica
Sierra la silueta dejando un
margen de unos 5 milmetros
Lijar, en ambas caras de la tapa
hasta rebajar su grosor a 2,5
Fabricar barretas y barras
Cortar as rebajar el anillo
marcado
X
Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo
Encolado de las mismas
sobre la tapa armnica.
Dibuja los dimetros
interior y exterior entre los
que se ubicar la roseta
Roseta
Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo
Fijaremos con sargento en
la plantilla base
X X
Fabricar listoncillos
Fabricar listoncillos
Encolamos con el fondo
Presionaremos con
sargentas
Encolado
Presiona con varias
sargentas
Encolar
8
7
9
10
11
12
13
14
15
25
26
35
36
37
38
44
45
46
X
15
SIMBOLO N
61
4
1
X
X
FILETEAR LA CAJA
Preparacin de los filetes
Lijar la madera sobrante del
fondo y de la tapa armnica
Preparacin de los filetes
Encolar
DIAPASN
Seleccin de madera
Perfilar hasta que quede
5 milmetros de espesor
Marcar el alojamiento de
cada uno de los trastes
Serruchar as marcas
TRASTES
Lavar los trastes
Cortar lo restante
Encolar en el brazo
Barnizado de la guitarra
Lijar ligeramente Clavijeros
Colocaremos los clavijeros Cuerdas
Encordaremos el
instrumento
Afinaremos e
inspeccionamos
47
48
49
50
51
52
56
54
53
55
57
58
59
60
61
16
Seleccin un tabloncillo
Diagrama de Anlisis de procesos DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
GUITARRA FABIAN Elaborado por: GRUPO 11 FECHA:18/11/14 BRAZOS
Lijado
Mecanizaremos la pieza que
encolaremos al brazo
FONDO DE LA GUITARRA
Encolando laminados
Acoplar el taco en las
medidas sealadas en
el croquis
MSTIL
Hacer corte de 12 de
inclinacin
Zoque
Roscar una palomilla en el
extremo superior
Encolado de las piezas
Secado
Almacn de materia
prima
Inspeccionar que los cantos
a unir, estn perfectamente
planos.
Se dirige a la mesa de
trabajo.
Seleccin de madera
TAPA ARMONICA
Traza con una plantilla el
modelo de la guitarra
Recortar el diseo con caladora
de mano
Encolar las dos tablillas
En su extremo inferior fija
una tuerca y una arandela
X
Almacn de materia
prima
Se dirige a la mesa de
trabajo.
Almacn de materia
prima Seleccin un tabloncillo
Se dirige a la mesa de
trabajo.
Acoplar el taco en las
medidas sealadas en
el croquis
Inspeccionar la
forma y acabado
Secado
Perfilado de brazos
segn medidas
Almacn de materia
prima
Seleccin de madera
elegante Se dirige a la mesa de
trabajo.
Traza con una plantilla el
modelo de la guitarra
Recortar el diseo con
caladora de mano
Encolar las dos tablillas
En medio de ellos encolar
un filete
Filete
Dibujar la silueta
Serrar su contorno
Lijar ambas caras
Inspeccionar el grosor de la
pieza
Y
Almacn de materia
prima
Seleccin de madera
Se dirige a la mesa de
trabajo.
Obtencin de espesor hasta
poco ms de 2 milmetros. Mermas
Humedecer la madera
con esponja
Se traslada al rea de
doblado
Doblado
Adaptar contorno segn el
contrachapado
Secado
1
2
3
4
5
6
7
16 18
17
19
20
21
11
22
11
23
26
28
27
29
30
31
32
38
33
39
42
40
41
17
DF
Dibujar el contorno de la tapa
armnica
Sierra la silueta dejando un
margen de unos 5 milmetros
Lijar, en ambas caras de la tapa
hasta rebajar su grosor a 2,5
Fabricar barretas y barras
Cortar as rebajar el anillo
marcado
X
Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo
Encolado de las mismas
sobre la tapa armnica.
Dibuja los dimetros
interior y exterior entre los
que se ubicar la roseta
Roseta
Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo
Fijaremos con sargento en
la plantilla base
X Y
Fabricar listoncillos
Fabricar listoncillos
Encolamos con el fondo
Presionaremos con
sargentas
Secado
Encolado
Presiona con varias
sargentas
Secado
Encolar
Secado
Z
8
9
10
11
12
13
14
15
24 26
24
25
34
35
37
36
44
45
46
18
SIMBOLO N Tiempo Distancia
61 25 horas
4
7 7 m
8
1
FILETEAR LA CAJA
Preparacin de los filetes
Lijar la madera sobrante del
fondo y de la tapa armnica
Preparacin de los filetes
Encolar
Secado
DIAPASN
Seleccin de madera
Dirige a la mesa de
trabajo
Almacn de materia
Perfilar hasta que quede
5 milmetros de espesor
Marcar el alojamiento de
cada uno de los trastes
Serruchar as marcas
TRASTES
Lavar los trastes
Cortar lo restante
Encolar en el brazo
Secado
Barnizado de la guitarra
Lijar ligeramente Clavijeros
Colocaremos los clavijeros Cuerdas
Encordaremos el
instrumento
Afinaremos e
inspeccionamos
49
50
48
52
51
55
54
56
57
53
58
59
60
47
61
z
62-4
19
20
DIAGRAMA BIMANUAL
METODO ANTES DE LA MEJORA HOJA 1 DE 2
DIAGRAMA BIMANUAL
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
IZQ DERC IZQ DERC IZQ DERC
DESCRIPCION
OPERACIN
62 71
TRANSPORTE
46 62
COMPUESTO POR
DEMORA
38 23
SOSTENIMIENTO
7 1
TOTALES
DESCRIPCION DE LA MANO IZQUIERDA
DESCRIPCIN DE LA MANO DERECHA
Espera *
* Hacia la madera
Espera *
* Coge la madera
Espera *
* Hacia la mesa de trabajo
Coloca en la mesa *
* Coloca en la mesa de trabajo
Hacia la regla *
* Espera
Coge la regla *
* Espera
Hacia la mesa de trabajo *
* Espera
Sostiene la regla *
* Hacia el lapicero
Sostiene la regla *
* Coge el lapicero
Sostiene la regla *
* Hacia la mesa de trabajo
Coloca la regla en la mesa de madera *
* Apoya la madera y sostiene
Sostiene la regla *
* Marca la esquina del mstil
Traslada a la otra esquina de la madera *
* Traslada a la otra esquina del mstil
Sostiene la regla *
* Marca el mstil
Sostiene la regla *
* Se dirige para coger la regla
21
coloca paralelamente la regla con la madera *
* Coloca paralelamente la regla con el mstil
sostiene la madera con la regla *
* Marca la madera
Espera *
* Agarra la Regla
Espera *
* Lleva la regla
Espera *
* Deja la regla y el lapicero
Espera *
* Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Espera *
* Coge el instrumento
Espera *
* Con el instrumento hacia el mstil
Apoya la madera *
* Ancla el instrumento con el mstil
Hacia la escuadra *
* Espera
coge escuadra *
* Espera
Trae la escuadra *
* Espera
Coloca la escuadra *
* Apoya la escuadra
Encuadra *
* Hacia el serrucho
Presiona la escuadra en la madera *
* Coge el serrucho
Presiona la escuadra en la madera *
* Trae hacia al mstil
Presiona la escuadra en la madera *
* Corta los trastes del mstil
Presiona la escuadra en la madera *
* Coloca la escuadra en l ranura
Coloca la escuadra en la ranura *
* Espera
Hacia la regla con medidas de trastes *
* Espera
Coge la madera con medidas de trastes *
* Espera
Hacia la mesa de trabajo *
* Hacia el lapicero
Espera *
* Coge el lapicero
Espera *
* Trae el lapicero
Espera *
* Sostiene el lapicero
coloca la regla en el mstil *
* Marca
Apoya la regla en el mstil *
* Espera
retira la regla del mstil *
* Espera
Lleva la regla *
* Espera
deja la regla *
* Espera
22
Hacia la escuadra *
* Espera
Coge la escuadra *
* Espera
trae la escuadra hacia el mstil *
* Espera
Espera *
* Se dirige al serrucho
Espera *
* coge el serrucho
Espera *
* trae serrucho hacia el mstil
Presiona la escuadra en el mstil *
* serrucha las lneas marcadas
Traslada al otro traste *
* traslada al otro traste
suelta la escuadra *
* suelta la regla
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa *
* Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento *
* Desenrosca el instrumento
trasladan con el instrumento hacia la esquina del mstil *
* trasladan con el instrumento hacia la esquina del mstil
presiona el instrumento *
* enrosca el instrumento para anclar en el mstil
Espera *
* dirige a la escuadra
Espera *
* coge la escuadra
Espera *
* lo lleva hacia el mstil
encuadran en el mstil *
* encuadran en el mstil
sostiene la escuadra en el mstil *
* Se dirige al serrucho
sostiene la escuadra en el mstil *
* coge el serrucho
sostiene la escuadra en el mstil *
* trae el serrucho hacia el mstil
presiona la escuadra en el mstil *
* serrucha las siguientes lnea marcada
se trasladan al otro traste *
* se trasladan al otro traste
suelta la escuadra *
* suelta la regla
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa *
* Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento *
* Desenrosca el instrumento
Espera *
* coge el instrumento
Espera *
* Lleva el instrumento
Espera *
* Deja el instrumento
Hacia el otro instrumento para anclar *
* Hacia el otro instrumento para anclar
23
presiona el instrumento *
* Desenrosca el instrumento
Espera *
* coge el instrumento
Espera *
* Lleva el instrumento
Espera *
* Deja el instrumento
Espera *
* Se dirige al mstil
coge el mstil *
* coge el mstil
Gira el mstil *
* Gira el mstil
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa *
* Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Coge el instrumento *
* Coge el instrumento
trae el instrumento hacia el mstil *
* trae el instrumento hacia el mstil
presiona el instrumento *
* Enrosca el instrumento
Dirige a la escuadra *
* Espera
coge la escuadra *
* Espera
trae hacia el mstil *
* Espera
coloca la escuadra en el mstil *
* Espera
Espera *
* Dirige al serrucho
Espera *
* coge el serrucho
Espera *
* trae hacia el mstil
presiona la escuadra en el mstil *
* serrucha las siguientes lnea marcada
se trasladan al otro traste *
* se trasladan al otro traste
Lleva la escuadra a la mesa *
* Espera
deja en la mesa *
* Espera
se dirige al mstil ya casi terminado *
* Espera
Espera *
* Lleva el serrucho en la mesa
Espera *
* deja en la mesa
Espera *
* se dirige al mstil ya casi terminado
Espera *
* limpia el polvo
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa *
* Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento *
* Desenrosca el instrumento
Espera *
* coge el instrumento
24
Espera *
* Lleva el instrumento
Espera *
* Deja el instrumento
Hacia el otro instrumento para anclar *
* Hacia el otro instrumento para anclar
presiona el instrumento *
* Desenrosca el instrumento
Espera *
* coge el instrumento
Espera *
* Lleva el instrumento
Espera *
* Deja el instrumento
25
DIAGRAMA BIMANUAL
METODO MEJORADO HOJA 1 DE 2
DIAGRAMA BIMANUAL
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL
PROPUESTO
ECONOMIA
IZQ DERC IZQ DERC IZQ DERC
DESCRIPCION
OPERACIN
32 31
TRANSPORTE
29 31
COMPUESTO POR
DEMORA
12 8
SOSTENIMIENTO
1 0
TOTALES
DESCRIPCION DE LA MANO IZQUIERDA
DESCRIPCIN DE LA MANO DERECHA
Espera *
* Prende el motor
Espera *
* Se dirige hacia el mstil
Espera *
* Coge el mstil
Espera *
* Trae el mstil hacia la maquina
Espera *
Coloca el mstil en los soportes de la maquina
Espera *
* Ratita la mano
Hacia la regla con medidas de trastes *
* Espera
Coge la regla con medidas de trastes *
* Espera
Se dirige hacia el mstil *
* Espera
coloca la regla en el mstil *
* Espera
Sostiene la regla en el mstil *
Hacia el mstil con la regla
Encuadra la regla en el mstil *
* Ayuda a encuadra la regla
26
Presiona la regla en el mstil *
* Presiona regla en el mstil
Desliza el mstil con la regla hacia la cortadora *
* Desliza el mstil con la regla hacia la cortadora
Levanta el mstil con la regla *
* Levanta el mstil con la regla
Hacia los soportes *
* Hacia los soportes
Coloca en los soportes *
* Coloca en los soportes
Espera *
* Hacia la regla
Espera *
* Coge regla
Espera *
* Hacia porta reglas
Espera *
* Deja regla
Hacia mstil *
* Espera
Coge mstil *
* Espera
Hacia mesa de trabajo *
* Espera
Deja mstil *
* Espera
Espera *
* Se dirige hacia el interruptor
Espera *
Apaga el interruptor
27
DISTRIBUCIN DE PLANTA
28
3 CAPTULO III
3.1 EL PROBLEMA GENERAL La insatisfaccin del cliente por el tiempo que demora en la entrega de
su guitarra acstica.
3.2 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
Nos encontramos en un mundo donde la competencia y la crisis
econmica son factores que impulsan a las empresas a mejorar la calidad de
sus productos y ms an la fabricacin de una guitarra para cada cliente, pues
no existe un perfil nico de cliente de instrumentos musicales y otros artculos
relacionados con la msica, sino que abarca a un pblico general de todos los
gustos y edades. Una sola persona entrenada profesionalmente en la
fabricacin de la guitarra se llama Luthier puede hacerlo, y tiene como objetivo
fundamental satisfacer las necesidades y exigencias de los clientes, de la
manera ms eficiente, lo que origina un mejoramiento continuo de los
29
procesos, con la finalidad de aprovechar eficientemente los recursos fsicos
humanos en la produccin de bienes.
Mediante el estudio de mtodos y control de la produccin de todas las
actividades y en uso de sus recursos, la empresa obtendr un mejor
desempeo. Este es el factor decisivo para los logros especficos de la
organizacin, logran sus propsitos y objetivos.
Actualmente se ha visto en la necesidad de mejorar su sistema
productivo con el objetivo principal de aumentar la produccin, entre los
posibles problemas se pueden mencionar: inadecuada distribucin de planta,
fallas en los procesos de produccin debido a que existen equipos que no son
elaborados en el tiempo requerido, lo que hace que los cotos en la produccin
sean elevados.
Mediante el estudio e investigacin con respecto a todo el proceso de la
lnea de produccin de la elaboracin del producto estrella en este caso la
guitarra acstica para poder identificar los problemas existentes y otros que no
hayan sido manifestado o simplemente buscar las mejoras continuas por medio
de herramientas y mtodos que definan la toma de decisiones para optimizar el
proceso de fabricacin asegurando una excelente calidad, para satisfacer la
demanda de mercado. Para as convertirse en una organizacin ms
competitiva.
Para la elaboracin del estudio se utiliz una serie de tcnicas y herramientas
como el diagrama de operaciones del proceso, diagrama de Ishikawa para
poder analizar de manera integral las diferentes causas que ocasionan el
problema.
3.3 OBJETIVO GENERAL
Evaluar todo el proceso de fabricacin de una guitarra acstica en la
empresa GUITARRAS FABIAN, aplicando tcnicas de estudio de
movimientos y tiempos, con miras a proponer mecanismos y
procedimientos de mejoras, que faciliten la realizacin del trabajo, en el
menor tiempo posible, disminuyendo los tiempos inefectivos, los
30
traslados innecesarios, demoras, el ocio de maquinarias, equipos y
operarios, y otras formas de desperdicios.
OBJETIVO ESPECFICOS: Describir el proceso de elaboracin de guitarras acsticas. Realizar
diagramas de proceso actual.
Identificar y analizar las fallas en la lnea de produccin de la guitarra
acstica.
Establecer alternativas para el incremento de la produccin.
3.4 JUSTIFICACIN: La importancia del estudio de mtodo en la empresa GUITARRAS FABIAN,
radica en la posibilidad de realizar mejoras, de hacer que la empresa sea ms
productiva, rpido y efectiva, en cuanto a la realizacin de sus productos como
las guitarras acsticas, determinando los factores improductivos que aumentan
el tiempo de ejecucin de las actividades relacionadas con el proceso, sin
poner en riesgo la calidad de los mismos y facilitando la reduccin del costo por
unidad producida y aumentando las ganancias.
Algunas operaciones son cortas pero otras pueden durar muchos minutos,
ocasionando demoras; sin embargo, los procesos que all se hacen son por
medio de pedidos, no son repetitivos ni rutinarios, es decir, que varan de
acuerdo con el tipo de producto que deseen comprar los clientes.
31
4 CAPTULO IV 4.1 MARCO TERICO
4.1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Las empresas dedicadas al mundo de la luthera tienen la necesidad
de mejorar cada en los procesos productivos una de las formas es utilizndolos
recursos disponibles al mximo, para poder competir con sus contrincantes.
Ante esto diversos autores plantearon varias investigaciones y
estudios que postulan ideas acerca del mejoramiento de los procesos que se
reflejan en la satisfaccin de las exigencias del cliente.
Citaremos algunos de estos trabajos que nos servirn de base para
realizacin de la presente investigacin:
Niebel (11 edicin) con Ingeniera Industrial METODOS,
ESTNDARES Y DISEO DEL TRABAJO, la investigacin se enmarca en el
anlisis de operacin principalmente en los primeros que son: propsito de la
operacin, diseo de partes y materiales.
Alberto Villaseor con manual LEAN MANUFACTURING, realiza el
estudio con la finalidad del mejoramiento de la lnea de produccin mediante la
eliminacin de desperdicios adems es una filosofa que trabaja con un sistema
PULL nos apoyamos bastante en esta idea pues en la empresa para elabora
guitarras mediante pedidos.
Para esto se bas en la aplicacin de mtodos, mediante el estudio se
concluy dar inicio al proyecto.
32
5 CAPTULOV
5.1 ANLISIS E INTREPRETACIN DE LOS
RESULTADOS
Para realizar esta investigacin y cumplir con los objetivos trazados fue
necesario hacer un levantamiento de la informacin a travs del uso de
instrumentos y tcnicas con el fin de mejorar la situacin actual de la empresa y
suministrar los datos que permiten detallar de forma precisa las condiciones
existentes en las mismas.
5.1.1 Observacin directa
Esta tcnica permiti detectar los diversos problemas que presenta
actualmente el proceso productivo de la fabricacin de Guitarra: falta del
cumplimiento de entrega del producto terminado hacia el cliente, no tiene una
lnea de produccin establecida, presenta muchos tiempos muertos y no existe
planes de produccin idneos, esto se ve reflejado en el momento de
interrumpir la produccin de un tipo de pieza para la elaboracin de otra,
adems no existe parmetros definidos para alcanzar las metas de produccin,
diarias, semanales o mensuales. Debido a la falta de planificacin se presentan
retrasos en las rdenes de produccin, no estn estandarizadas las actividades
del proceso trayendo como consecuencia que el Luthier realice las actividades
a juicio propio ocasionando prdida de tiempo. Existe uso inadecuado de los
equipos de trabajo, incumplimiento de las normas de higiene y seguridad
industrial.
Realizamos preguntas y las cuales el empresario nos respondi y pudimos constatar observando las condiciones en s que encuentra la empresa.
1. Existen planes de produccin diaria para la elaboracin de guitarra?
no 2. tiene la suficiente maquinaria y equipo para la produccin de guitarra?
No 3. Cumplen con el plan de produccin diario de la guitarra?
No 4. Se aplica normas de higiene y seguridad industrial?
No 5. Se realizan mantenimiento de las maquinas?
Si 6. Existen procedimientos estndares de operacin que describan la
forma correcta de realizar las actividades de su produccin?
No 7. Tiene manuales para fabricacin de guitarras?
33
Si 8. Cada cunto tiempo se realiza el mantenimiento de los equipos y
maquinarias de la lnea de produccin de la guitarra?
Cada 3 meses 9. Es fcil de encontrar los materiales en la empresa?
No Por medio de esta tcnica se logr ubicar los problemas de un rea o las causas de los mismos y soluciones tales como:
1. No cuenta con la suficiente maquinaria y equipo para la produccin 2. No existe estandarizacin del procesos de fabricacin 3. No utiliza implementos de higiene y seguridad industrial 4. Retraso de la produccin a la falta de maquinaria 5. Retraso en la entrega de pedidos a los clientes 6. Falta de planificacin en la produccin 7. No existe parmetros definidos para alcanzar las metas de produccin
diarias, semanas o mensuales
34
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Demora en la entrega del
producto.
MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE
METODOLOGA
Falta ventilacin
Falta programacin de
mantenimiento
Falta maquinaria
Falta de
estandarizacin
Demora entre las operaciones de
produccin
Falta de planificacin en la
produccin
Espacio reducido
Poca iluminacin
35
TIS PROPSITO
Qu se hace? Se realiza el trazado y corte de los trastes
Por qu hay que hacerlo? Porque es una pieza indispensable para las siguientes operaciones de fabricacin de la guitarra.
Qu otra cosa podra hacerse? Podra hacerse de una manera ms eficiente utilizando una mquina.
Qu debera hacerse? Seguir el mtodo
LUGAR
Dnde se hace? En la mesa de trabajo donde se realiza la mayora de los operaciones manuales
Por qu se hace all? Porque es el nico lugar.
En qu otro lugar podra hacerse? En una maquina habilitada para realizar cortes de los trastes
Dnde debera hacerse? En la mquina herramienta construida
SECESIN
Quin lo hace? Se realiza en la segunda operacin
Por qu se hace en ese momento?
Porque es indispensable para las siguientes operaciones.
Cundo podra hacerse?
Se podra realizar en la primera o segunda estacin
Cundo debera hacerse? Se debe hacer en la segunda
PERSONA
Quin lo hace? Lo realiza el maestro de la fabricacin
Por qu lo hace esa persona?
Por eso la persona calificada para este podrecimiento
Qu otra persona podra hacerlo?
Otra persona que podra hacerlo sera el ayudante que tiene como aprendiz.
Quin debera hacerse?
Lo debe realizar cualquiera personal
MEDIOS
Cmo se hace?
Se realiza mediante los materiales como cortadora, regla, marcador, prensas.
Por qu se hace de ese modo?
Porque es la manera que siempre lo ha trabajado
De qu otro modo podra hacerse?
Mediante la maquina trasteadora con los 24 discos en una sola.
Cmo debera hacerse?
Con la maquina construida y proporcionada por nosotros
36
OPERACIN ACTUAL.
37
38
INDICADORES INDICADORES ANTES
PRODUCCION =
= 0.602 /
Productividad por operario
PRODUCTIVIDAD = . /
= 0.602
Productividad por materia prima
PRODUCTIVIDAD = . /
/ = 0.006
Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.006guitarras. INDICADORES DESPUES
PRODUCCION =
= 0.676 /
Productividad por operario
PRODUCTIVIDAD = . /
= 0.676
Productividad por materia prima
PRODUCTIVIDAD = . /
/ = 0.007
Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.007 guitarras. Como podemos notar, lo que antes se demoraba 498 minutos en hacer el mstil, con la mejora logramos hacer que se haga en 444 minutos, teniendo una disminucin en el tiempo del 10.84 %, con respecto del tiempo inicial.
TIEMPOS DE FABRICACIN DE UNA GUITARRA
PROCESOS DE PIEZAS GENERALES TIEMPO DE PRODUCCION (Horas)
Fondo de guitarra 5
Mstil 8.3
Flancos 1.1
Tapa armnica 4.6
Encolado de flancos 0.5
Encolado de mstil 0.5
Encolado de fondo y cierre de caja 0.5
Elementos decorativos 4.5
Tiempo de produccin 25
39
ANALISIS COSTO BENEFICIO El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante dentro del mbito de la teora de la decisin. Pretende determinar la conveniencia de proyecto mediante la enumeracin y valoracin posterior en trminos monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este mtodo se aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes de negocios, etc., prestando atencin a la importancia y cuantificacin de sus consecuencias sociales y/o econmicas.
Lista los costos:
Una maquina trasteadora, con motor de un HP, .......S/. 285.00
Mantenimiento anual (3 horas del departamento tcnico cada 3 meses a razn de S/. 5.00 la hora........................................................................................S/. 15.00
Total.....................................................................................S/. 300.00
Lista de beneficios:
Ahorro en tiempo derivado de la reduccin en periodos de espera por la herramienta que corta los trastes (60 minutos en promedio anualizados a razn de 25 das al mes y 12 meses por ao) 37.5das efectivos en un ao, que por la ganancia en la mano de obra de nuestro empresario (S/. 500.00 por guitarra) significan una recuperacin de dinero perdido neta de..........................................................................................S/.468.75
Aumento de la productividad de nuestra empresa GUITARRAS FABIAN (aumento del 20% de eficiencia en el proceso) calculado sobre el promedio de beneficio obtenido por el corte a mano con la herramienta trasteadoraS/. 300.00
40
Total anual....................................................................................S/.768.75
Anlisis en 3 aos:
El resumen de costos y beneficios para un periodo de 3 aos se muestra a continuacin.
ao 1 ao 2 ao 3 TOTAL
Costo total 300 15 15 330
Beneficio total
768.75 768.75 768.75 2306.25
Razn 0.39 0.019 0.019 0.143
A pesar de que se demuestra que la inversin puede recuperarse en 0.39 de ao (4 meses y medio aproximadamente) el anlisis en tres aos revela que los beneficios obtenidos sern significativamente mayores que los costos incurridos. Con lo que se garantiza que no habr variacin significativa en la operacin financiera de la empresa ni siquiera en el primer ao.
Es necesario observar de todas maneras que el anlisis de beneficios se basa en los criterios subjetivos de nuestro empresario, que aunque se apoyan en datos y cifras, pueden tener errores de estimacin que haran variar los resultados. Sin embargo, en general, puede decirse que la inversin traer ms beneficios que los costos que representa, en este caso, NUESTRA MAQUINA TRASTEADORA.
41
6 CAPTULO VI 6.1 ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCIN
Toda organizacin debe estar preparada para afrontar y resolver exitosamente
cualquier tipo de problema, basndose en las exigencias del cliente, a fin de
hacerle sentir contento y satisfecho con el bien o servicio que le brinda. En este
caso nuestros instrumentos musicales con el producto estrella la guitarra.
Alternativa 1: Implementacin de la herramienta 5s para mejorar las condiciones
de trabajo.
Se cree necesaria la implementacin de esta herramienta, puesto que las
condiciones en rea de trabajo de la empresa GUITARRAS FABIAN no son las
ptimas.
Alternativa 2: Implementacin de una maquina trasteadora.
Debido a que la produccin de guitarras en nuestra empresa GUITARRAS
FABIAN no est funcionando el 100% por problemas con la existencia de una
maquina trasteadora, solo funciona un 30 % de forma manual, por lo que para
aumentar la produccin y el rendimiento necesitamos introducir la maquina
trasteadora.
GUITARRAS FABIAN puede producir piezas trasteadas hechas a mano, pero
introduciendo nuestra mquina aumentara la produccin, con lo cual se obtiene
mayor rapidez, seguridad y eficiencia en la fabricacin de las piezas.
La maquinaria realizada consta de dos partes:
La regla trasteadora.
La mesa cortadora.
Razones para que se realice la inversin:
En primer lugar es adquirir nuevas tecnologas que den mayor productividad y
permitan reducir los plazos de entrega del producto, lo cual se debe reflejar en
forma positiva para los clientes.
La calidad y la tecnologa deben de ir de la mano para obtener los beneficios que
se requieren con la adquisicin de nuestra maquinaria, por lo que los alumnos de
la E.A.P ingeniera industrial se ven en la necesidad de estudiar y analizar las
diferentes problemticas para poder realizar la mejor maquinaria que necesita la
empresa que destaque en el mercado y que garantice la satisfaccin del cliente.
La introduccin de nuestra maquina disminuyen la cantidad de trabajo humano
necesario para la fabricacin, porque la fuerza mecnica decuplica el trabajo
42
muscular y se encarga de los trabajos ms penosos. Aumentan la produccin y
activan el trabajo en proporciones considerables. Dan al trabajo una regularidad y
una precisin perfecta que, de otro modo, exigiran atencin y esfuerzos
extraordinarios. Gracias a las mquinas se disminuyen las prdidas de primeras
materias, realizando economas en los materiales empleados.
Alternativa 3: distribuir adecuadamente las reas en la planta.
Existe una serie de factores que sealan que la distribucin de las lneas de
produccin en la planta de produccin es deficiente debido a que no hay
secuencia ordenada en las etapas de los procesos, sobre recorrido del proceso y
las herramientas estn desordenadas dificultando el proceso productivo.
Estos sntomas que manifiestan la posibilidad de una economa potencial
susceptible de la empresa. Las cuales deben ser renovadas a travs de una mejor
distribucin de planta y orden en las herramientas. El momento ms adecuado es
cuando se realizan mejoras en los mtodos o en las maquinas.
La sustitucin de mtodos y la optimizacin en el proceso de mquinas o
herramientas se encuentran estrechamente relacionados entre s, que permiten a
los materiales avanzar con mayor fluidez, al costo ms bajo y con la misma
manipulacin desde que se recibe la materia prima hasta que se entrega el
producto terminado y de ese modo asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad
del medio ambiente de trabajo facilitando el proceso de manufactura.
Minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones y
optimizando la mano de obra y el espacio disponible.
BENEFICIOS: Al disminuir el nmero de horas del proceso, y tener al alcance se aumenta la
produccin y al distribuir mejor la ubicacin de las herramientas, equipos y
recursos humanos se aprovecha mejor el espacio, adems de existir menor
manipulacin de materiales, debido a que el recorrido es ms corto en la planta
modificada.
El diseo de una nueva distribucin y mejor distribucin de las herramientas de
planta fue llevado a cabo con el objeto de encontrar una alternativa de ubicacin
de equipos de reas de trabajo que lograr reducir tiempo a la hora de la
elaboracin de las piezas trasteadas.
43
6.2 TRABAJOS REALIZADOS
6.2.1 IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA 5S:
DEFINICIN: Es una prctica de calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento integral de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
ETAPAS:
Clasificacin (seiri): separar innecesarios.
Orden (seiton): situar necesarios.
Limpieza (seis): suprimir suciedad.
Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas
Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando
SITUACIN ANTES DE LA EMPRESA
44
APLICACIN EN LA EMPRESA GUITARRAS FABIAN:
Clasificacin (seiri): separar innecesarios.
45
Orden (seiton): Situar necesarios
Limpieza (seis): suprimir suciedad.
46
Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas
47
Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando
IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA TRASTEADORA La necesidad de mejorar o eliminar el proceso ms lento (cuello de botella) nos
hizo proponer a la empresa la fabricacin de una maquina a la cual denominamos
Maquina trasteadora y la de una regla trasteadora
MATERIALES Y COSTOS
MATERIAL COSTO (Soles)
Aluminio 8
Poleas x 2 18
48
Eje calibrado 30
Tubo 4
Disco de corte 15
Faja 10
Melanina 35
Platos 10
Madera para la mesa 25
Chumaceras x 2 30
Motor (1Hp) de segunda 100
TOTAL 285
DISEO:
49
PROCESO DE FABRICACIN DE LA MQUINA:
50
51
52
53
INDICADORES INDICADORES ANTES
PRODUCCION =
= 0.602 /
Productividad por operario
PRODUCTIVIDAD = . /
= 0.602
Productividad por materia prima
PRODUCTIVIDAD = . /
/ = 0.006
Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.006guitarras. INDICADORES DESPUES
PRODUCCION =
= 0.676 /
Productividad por operario
PRODUCTIVIDAD = . /
= 0.676
Productividad por materia prima
PRODUCTIVIDAD = . /
/ = 0.007
Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.007 guitarras. Como podemos notar, lo que antes se demoraba 498 minutos en hacer el mstil, con la mejora logramos hacer que se haga en 444 minutos, teniendo una disminucin en el tiempo del 10.84 %, con respecto del tiempo inicial. TIEMPOS DE FABRICACIN DE UNA GUITARRA
PROCESOS DE PIEZAS GENERALES TIEMPO DE PRODUCCION (Horas)
Fondo de guitarra 5
Mstil 8.3
Flancos 1.1
Tapa armnica 4.6
Encolado de flancos 0.5
Encolado de mstil 0.5
Encolado de fondo y cierre de caja 0.5
Elementos decorativos 4.5
Tiempo de produccin 25
54
ANALISIS COSTO BENEFICIO El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante dentro del mbito de la teora de la decisin. Pretende determinar la conveniencia de proyecto mediante la enumeracin y valoracin posterior en trminos monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este mtodo se aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes de negocios, etc., prestando atencin a la importancia y cuantificacin de sus consecuencias sociales y/o econmicas.
Lista los costos:
Una maquina trasteadora, con motor de un HP, 1 ao de garanta.S/. 285.00
Mantenimiento anual (3 horas del departamento tcnico cada 3 meses a razn de S/. 5.00 la hora...............................................................S/. 15.00
Total...............................................................................................S/. 300.00
Lista de beneficios:
Ahorro en tiempo derivado de la reduccin en periodos de espera por la herramienta que corta los trastes (60 minutos en promedio anualizados a razn de 12 das al mes), que por la ganancia de cada guitarra (S/. 1500.00 por guitarra) significan una recuperacin de dinero perdido neta de...............................................................................................S/. 200.00
Aumento de la productividad de nuestra empresa GUITARRAS FABIAN (aumento del 20% de eficiencia en el proceso) calculado sobre el promedio de beneficio obtenido por el corte a mano con la herramienta trasteadoraS/. 300.00
Total anual....................................................................................S/. 500.00
55
Anlisis en 3 aos:
El resumen de costos y beneficios para un periodo de 3 aos se muestra a continuacin.
AO 1 AO 2 AO 3 TOTAL
Costo total 300 15 15 330
Beneficio total
500 500 500 1500
Razn 0.6 0.03 0.03 0.22
A pesar de que se demuestra que la inversin puede recuperarse en 0.6 de ao (siete meses y medio aproximadamente) el anlisis en tres aos revela que los beneficios obtenidos sern significativamente mayores que los costos incurridos. El punto de equilibrio se alcanza en el primer ao, con lo que se garantiza que no habr variacin significativa en la operacin financiera de la empresa ni siquiera en el primer ao.
Es necesario observar de todas maneras que el anlisis de beneficios se basa en los criterios subjetivos de nuestro empresario, que aunque se apoyan en datos y cifras, pueden tener errores de estimacin que haran variar los resultados. Sin embargo, en general, puede decirse que la inversin traer ms beneficios que los costos que representa, en este caso, NUESTRA MAQUINA TRASTEADORA.
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7. CAPTULO VII 7.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.1. CONCLUSIONES
En cuanto al sistema productivo actual y las causas que inciden en el bajo nivel de
produccin en la fabricacin de mquinas trasteadoras se pueden citar:
En cuanto a la produccin actual de procesos indiferentes a la mejora propuesta
(maquina trasteadora) presentan retrasos debido a que las mquinas no trabajan
un 100% o el trabajo es a mano, causando un retraso en la produccin; por lo
tanto, implementando una mquina automatizada mejorara el nivel de produccin
y disminuira los costos de mano de obra.
El proyecto que realizamos de implementar la maquina trasteadora ha contribuido
de manera muy importante, como mencionamos a lo largo de este informe, a
ayudar con la necesidad de la empresa, permitiendo obtener resultados muy
significativos y exitosos.
El diseo en la distribucin de planta y orden de herramientas era inadecuado lo
que causaba recorridos innecesarios de los materiales, influyendo en el
rendimiento productivo y el aprovechamiento de los recursos fsicos y humanos.
Por lo tanto una nueva distribucin de planta optimiz el sistema productivo de la
empresa y reduca el tiempo en cuanto el material est a la mano del operario.
7.1.2. RECOMENDACIONES
Aplicar las mejoras que se propongan en este trabajo, pues las mismas al
incremento de la produccin.
Aprovechar al mximo la mquina realizada que reemplaza la forma de trabajo
anterior, ya que esta no cumple con los parmetros establecidos y retrasan la
produccin.
Tratar de aplicar mejoras en las etapas de procesos de produccin no estudiadas
que retrasan la produccin.
Mantener redistribuida la planta, para eliminar los sobre recorrido, ya que esto solo
causa perdida de tiempo, es por esto que se realiza la implementacin de
produccin de las piezas de las maquinas en serie para as tener a la mano lo que
se necesite.
Trabajar con una planificacin basada en el mejoramiento continuo que permita
que las piezas fabricadas salgan en el tiempo estipulado.
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