Fabricacion de Guitarra 1 Final

UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERIA

INDUSTRIAL Y SISTEMAS

E.A.P DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

RANURADORA PARA

TRASTES DE

GUITARRA

INTEGRANTES:

CRIGA CAVALE, Jos

DEL AGUILA WONG, Douglas

EXALTACIN MENACHO, Lady

HOSPINAL GONZALES, Anglica

JUSTO CMARA, Sandra

HUNUCO-2014

1

NDICE INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3

1. CAPTULO I............................................................................................................................. 4

1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ...................................................................................... 4

1.2. VISIN DE LA EMPRESA ................................................................................................. 5

1.3. MISIN DE LA EMPRESA................................................................................................ 5

2. CAPTULO II............................................................................................................................ 6

2.2 PRODUCTO ESTRELLA. ................................................................................................... 6

GUITARRAS ACSTICAS ......................................................................................................... 6

PARTES DE NUESTRO PRODUCTO ESTRELLA: ........................................................................ 7

COSTO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO ESTRELLA ............................................................ 7

2.2.1 PROCESOS DE PRODUCCIN: ................................................................................ 9

Diagrama de operacin de procesos ................................................................................... 13

Diagrama de Anlisis de procesos ...................................................................................... 16

DISTRIBUCIN DE PLANTA .................................................................................................. 27

3 CAPTULO III......................................................................................................................... 28

3.1 EL PROBLEMA GENERAL .............................................................................................. 28

3.2 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA ................................................................................ 28

3.3 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 29

OBJETIVO ESPECFICOS: ....................................................................................................... 30

3.4 JUSTIFICACIN: ........................................................................................................... 30

4 CAPTULO IV ........................................................................................................................ 31

4.1 MARCO TERICO ......................................................................................................... 31

4.1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN .............................................................. 31

5 CAPTULOV .......................................................................................................................... 32

5.1 ANLISIS E INTREPRETACIN DE LOS RESULTADOS ................................................... 32

5.1.1 Observacin directa ............................................................................................ 32

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO ........................................................................................... 34

TIS ............................................................................................................................................ 35

INDICADORES ...................................................................................................................... 38

ANALISIS COSTO BENEFICIO ................................................................................................ 39

6 CAPTULO VI ........................................................................................................................ 41

6.1 ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCIN ...................................................... 41

BENEFICIOS: ......................................................................................................................... 42

6.2 TRABAJOS REALIZADOS ............................................................................................... 43

6.2.1 IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA 5S: .................................................... 43

2

SITUACIN ANTES DE LA EMPRESA ............................................................................................ 43

APLICACIN EN LA EMPRESA GUITARRAS FABIAN: ............................................................ 44

IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA TRASTEADORA ...................................................... 47

INDICADORES ...................................................................................................................... 53

ANALISIS COSTO BENEFICIO ................................................................................................ 54

7. CAPTULO VII ........................................................................................................................... 56

7.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 56

7.1.1. CONCLUSIONES ................................................................................................... 56

7.1.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 56

3

INTRODUCCIN

En el presente trabajo se realizaran mejoras mediante mtodos

aprendidos en el curso para poder solucionar los ms importantes problemas

con que cuenta la empresa y as ayudar a mejorar las condiciones de la misma.

Mediante los distintos conceptos utilizados para la obtencin de los datos y as

ver cules son los problemas que se suscitan en la empresa.

Se realiz el diagrama de Bloques para cada proceso de la produccin de una

guitarra,

Al realizar el diagrama de operaciones de procesos (DOP) observamos que la

operacin trastear era el proceso que le quitaba mucho tiempo.

Al hallar el tiempo estndar de cada paso para hacer los trastes ya que se

podr observar cual es el tiempo de ciclo.

Se realiz el diagrama de Ishikawa para ver cules eran las causas del proceso

cuello de botella para poder mejorar su produccin.

Con los datos obtenidos se lleg a la conclusin que para los hacerlos trastes

se debera usar un nuevo dispositivo, el cual se observara al final del informe.

4

1. CAPTULO I

1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 1.1.1. Razn Social: GUITARRAS FABIN

1.1.2. Ubicacin:

Calle Los Alisos Mz. C, Lt. 16Urb. Hermilio Valdizn Hunuco

1.1.3. Actividad Principal: la empresa GUITARRAS FABIN est

dedicada a la fabricacin de cuerdas, guitarras de estudio y

profesionales, bajos electrnicos, arpas, charangos, mandolinas,

violines otros accesorios en general, reparacin y mantenimiento,

trasteado y calibrado digital.

1.1.4. Recursos humanos y organizacin de la empresa:

La empresa GUITARRAS FABIAN cuenta con 1 trabajador especializado en

luthera y 2 trabajadores no especializados, quienes se encargan del

proceso productivo en general.

El personal se distribuye de la siguiente manera:

GERENTE GENERAL:

Son las personas que se encargan del transporte de los productos desde el

rea de produccin hacia el rea de ventas.

OBREROS NO CALIFICADOS:

Son personas encargadas del proceso de la elaboracin del producto,

desde el ingreso de los insumos hasta lograr el producto terminado como,

guitarras, charangos, arpas, etc.

1.1.5. Situacin actual: Actualmente la empresa se encuentra

operando con normalidad y por estas fechas se est ofreciendo al

mercado su producto estrella la guitarra. El mercado que en la

actualidad satisface la empresa es Hunuco.

Entre la variedad de productos que la empresa produce estn:

guitarras de estudio y profesionales

bajos electrnicos

5

arpas

charangos

mandolinas

violines

1.1.6. ANLISIS DEL ENTORNO

COMPETIDORES:

La Empresa Guitarras Fabin tiene como competencia principalmente a

empresas de la localidad que elaboran el mismo producto de diversas

calidades y precios.

GUITARRAS FLREZ

LUTHERA NANO BARRIENTOS

1.2. VISIN DE LA EMPRESA Ser la empresa lder dentro del mercado local, con crecimiento continuo hacia

el mbito regional.

1.3. MISIN DE LA EMPRESA Ofrecer productos de buena calidad por ser de consumo humano, lo que nos

permitir ser una empresa competitiva con mxima produccin y mayor venta.

6

2. CAPTULO II

2.1 VOLUMEN DE VENTAS DEFINICIN

El volumen de tus ventas es la cantidad total de bienes, productos o ideas

vendidas dentro de un marco temporal dado; que podra ser anual, mensual,

semanal o diaria. Dicha cantidad suele ser expresada en trminos monetarios

pero tambin podra figurar en total de unidades de inventario o principalmente

en el nmero de unidades vendidas.

GUITARRAS FABIAN

En el caso de la empresa Guitarras Fabin, el mtodo de produccin que sigue

es el sistema pull, lo que quiere decir que produce slo lo que le demanda el

mercado. Mensualmente tiene una produccin de 4 guitarras y su volumen

promedio de ventas es de 4.

2.2 PRODUCTO ESTRELLA.

GUITARRAS ACSTICAS

Los situados en mercados de crecimiento elevado y cuota de mercado alta reciben el nombre de producto estrellas. En nuestra empresa el producto estrella son las Guitarras Acsticas, estos se caracterizan por tener un venta constante y equilibrada, ya que los grandes beneficios obtenidos se compensan con las grandes necesidades de dinero para financiar su crecimiento y mantener su cuota de mercado. Situados en la fase de crecimiento, son los que presentan mejores posibilidades, tanto para invertir como para obtener beneficios.

En nuestro producto estrella las Guitarras Acsticas es bsico mantener y consolidar su participacin en el mercado, para lo cual a veces ser necesario sacrificar mrgenes y as establecer barreras de entrada a la competencia. La poltica de precios puede ser una estrategia importante, pues permite elegir entre obtener unos menores flujos de caja a cambio de aumentar la cuota de mercado.

La guitarra acstica como nuestro producto estrella es un instrumento de cuerda pulsada. La guitarra acstica tiene seis cuerdas de Nailon con una longitud promedio de 65 cm, afinadas yendo del grave al agudo. La guitarra tiene una caja de resonancia chata (cuerpo) en forma de ocho en nuestro producto usamos la madera caoba por ser la ms acstica, mas sonora, de mejor textura, y noble. Con una boca o abertura de resonancia en la tapa armnica; el mstil va provisto de un diapasn con veinticuatro trastes, generalmente metlico. En el clavijero, donde se regula la afinacin de las cuerdas, se asientan las clavijas, con un tornillo sin fin cada una. Nuestras

7

guitarras como producto estrella llevan una tensin en las cuerdas, es decir la fuerza que tensa las cuerdas mediante la clavija, de seis a siete kilogramos.

PARTES DE NUESTRO PRODUCTO ESTRELLA:

1. Cabeza y clavijeros.

2. Cejilla inferior

3. Clavija superior

4. Trastes

5. Mstil

6. Cuello

7. Caja

8. Puente

9. Fondo

10. Tapa superior

11. Aro

12. Roseta y boca

13. Cuerdas

14. Selleta

15. Diapasn.

COSTO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO ESTRELLA

Siendo La poltica de precio una estrategia muy importante nuestro producto estrella las guitarras acsticas tienen un valor final como producto terminado de 1500 nuevos soles.

Para la elaboracin de nuestras Guitarras Acsticas los costos de produccin son los siguientes:

8

Materia Prima:

Materia prima Costos en nuevos soles

Clavijeros S/. 40.00

Cejilla S/. 30.00

Clavija S/. 60.00

Trastes S/. 15.00

Mstil S/. 30.00

Cuerpo S/. 150.00

Puente S/. 25.00

Fondo S/. 10.00

Tapa S/. 20.00

Roseta y boca S/. 25.00

Cuerdas S/. 35.00

Selleta S/. 25.00

Diapasn S/. 50.00

TOTAL: S/. 515.00

MANO DE OBRA:

5dias = S/. 500.00 nuevos soles

8 horas/das * 5 das = 40horas=S/. 500.00 nuevos soles

Entonces nuestra mano de obra por hora es de S/. 12.50 nuevos soles.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN:

Pintura de madera S/. 40.00

Barniz S/. 20.00

Cinta S/. 5.00

Cola S/. 10.00

Lija S/. 10.00

Luz elctrica S/. 100.00

Depreciacin de maquinarias mensuales

S/. 100.00

total S/. 285.00

9

UTILIDAD= NMERO DE PRODUCTOS*PRECIO DE VENTA- NMERO DE

PRODUCTOS*COSTO

UTILIDAD= 1*1500-1*1300

UTILIDAD=200

2.2.1 PROCESOS DE PRODUCCIN:

2.2.1.1 LISTA DE MAQUINARIAS. Cortadora.

OPERACIONES.

2.2.1.2 Procesos de fabricacin de la Guitarra El proceso es algo realmente complejo, y es posible que se tenga la intencin

de crear un gran instrumento pero que nuestras expectativas se vean

frustradas. Aun as, con esfuerzo y dedicacin, se trata de un proyecto

abordable.

En lo referido a lo material, no hay normas fijas para decidir que madera se

debe usar, ni para decidir en qu parte de la Guitarra.

Fondo de la guitarra.

Trazado y corte de la silueta

El fondo est constituido por dos tablones de la madera. Una

vez elegida la madera para el fondo se debe cepillar los

cantos de los tablones por donde se encolarn teniendo en

cuenta el sentido de la veta.

Una vez cepillado los cantos de las dos tablas, se procede a la

unin de estas. La unin se realiza mediante un prensilla y con

cola blanca fra para madera.

A continuacin se escoge la cara de menos belleza para que

sea la cara interior, en ella, se traza, con ayuda de la plantilla,

la silueta de la guitarra y se procede su corte con sierra.

Pegado y acabado de tapajuntas

No es ms que una madera (a ser posible de cedro) que

evitara que el fondo se abra por la unin de los tablones. Para

que esto ocurra la veta de la madera debe colocarse a 90

respecto a la veta de la madera del fondo.

Construccin y pegado de las transversales del fondo

Las barretas forman el costillar del fondo de la guitarra

aportndole resistencia y soporte. Estas deben hallarse

perpendicularmente al tapajuntas para que el efecto sea

ptico.

Las barretas se realizan con madera de pino de Flandes,

Abeto o Cedro. Una vez realizadas las barretas se colocan en

el til para el fondo (deben encajar perfectamente en los

10

bajorrelieves del mismo) y se extiende cola blanca fra para

madera sobre su superficie.

Tapa armnica

La tapa armnica es sin lugar a dudas el elemento ms importante

de la guitarra. La potencia sonora y la calidad de estas dependen de

la tapa armnica. Por eso debe esmerarse su elaboracin.

Calibracin de la tabla

Una vez pagados los dos tablones mediante la misma

prensilla usada que en el fondo, el tabln deber ser calibrado.

El grosor de la parte inferior debe reducirse, mientras que el

de la parte superior debe dejarse mayor. Esto debido a que

con esos grosores, la tapa vibrar ms por la parte inferior.

Trazado y corte de la silueta

Se escoge la cara ms bella de la madera y por la otra cara se traza con la plantilla la silueta de la guitarra. Debido a lo poco gruesas y frgiles que son estas maderas, recomiendo colocar cinta de embalaje a lo largo de toda la silueta. Esto impedir que al serrar la silueta la madera se quiebre o astille. La cinta puede ser retirada despus del serrado para el lijado de los cantos. Es importante volver a dejar un margen de unos 4-5 mm para futuras correcciones.

Ejecucin del encastre para el zuncho El zuncho de la guitarra (cuyo proceso de elaboracin no es objeto de esta investigacin, dado que simplemente elaborar rosetas de marquetera constituye un oficio artesano en s mismo) no es nicamente un elemento decorativo, al contrario, este tiene una importante funcin estructural en la tapa armnica. Sin l la tapa armnica entera podra abrirse a travs de la boca. El zuncho ofrece una gran resistencia mecnica a la boca y debido a que es muy visible, se elabora en casas especializadas para que sea lo ms bello posible.

Colocacin de zuncho

Al comprar un zuncho, podemos observar que est abierto por la parte superior. Esta parte debe ponerse orientada hacia el mstil pues posteriormente quedar cubierta por el diapasn. Una vez se encole (mediante el uso de cola blanca fra para madera) el zuncho en su alojamiento, se ejerce una presin repartida por su superficie de forma constante hasta su secado. Cuando se seque la cola se reduce la superficie del zuncho que sobresale (con ayuda de un cepillo) y despus se lija para acabar de regular el zuncho. He visto, que al cepillar el zuncho hay un gran riesgo de que las fibras de las que est compuesto este se quiebren y salten. Es por eso que recomiendo utilizar un cepillo muy afilado y pequeo para esta operacin.

Apertura de la boca

11

Con un comps de trazador se traza el agujero de 85mm de dimetro que formar la boca. Entre la boca y el zuncho queda una franja de madera de unos 2,5mm. Recomiendo dejar algo ms de grosor debido a la fragilidad de

esta madera.

La extraccin de la circunferencia de madera se puede llevar a

cabo de dos maneras distintas. El primer mtodo es propuesto

por el autor del libro mientras que el segundo es una

alternativa fruto de mi experiencia. Por un lado puede

utilizarse el comps de trazador (si es suficientemente afilado)

e ir perforando hasta que el comps perfore toda la madera.

Pero como este mtodo es relativamente difcil que salga bien

(en vista de cmo me sali a m) recomiendo llevar a cabo el

otro mtodo. Con una barrenilla de mano se perfora en el

centro de la circunferencia. A continuacin se introduce la

sierra de arco por el agujero y se cierra toda la circunferencia.

Una vez extrada la circunferencia se procede al lijado

completo de los bordes. Por cuestiones estticas y de

comodidad se deben redondear los bordes de la boca con la

lija. Si durante la extraccin de la circunferencia la madera ha

sido daada. Debe reconstruirse dichas partes con pasta de

madera. Este debe ser aplicada por la parte interior para que

por la parte exterior no se note. Recomiendo una vez llegado a

este punto, proteger el zuncho mediante un adhesivo o una

tela por cuestiones de conservacin de este hasta su prximo

uso.

Colocacin de la tira transversal de la tapa armnica

La tira transversal es otro elemento de gran importancia para la tapa armnica pues es lo que soporta toda la fuerza ejercida sobre la tapa por el puente (unos 40kg). Como es lgico esta tira se sita justo debajo del lugar donde ir encolado el puente.

Construccin del abanico

El abanico proporciona principalmente masa a la tapa armnica. Pero al aadir un abanico se consigue (dentro de lo posible) que la tapa entre en resonancia con las frecuencias emitidas por las notas. Las barretas del abanico deben hacerse en dos fases. Primero deben encolarse a la tapa y despus debe reducirse su tamao. Las barretas del abanico se elaboran con madera del mismo tipo que las barretas transversales.

Mstil

El mstil es el lugar donde se alojar el diapasn. Una mala calidad de la madera y un mal cuidado, al sufrir el mstil una constante tensin de las cuerdas, podr provocar en un futuro el curvado del mstil. Es por eso que la madera debe ser de buena calidad y su elaboracin muy esmerada.

Trazado y corte.

12

El mstil est compuesto por dos maderas, una que forma el zuncho y otra que forma el mstil y la cabeza. Estas maderas deben pegarse de la siguiente forma: la madera cuadrada debe encolarse a un extremo de la madera rectngula. Es realmente importante el hueco que hay entre el zuncho y el mstil. Este hueco debe ser exactamente el grosor de la tapa armnica, es decir, la tapa armnica debe entrar perfectamente en el mstil sin que sobren huecos,

Acabado del mstil

Ahora se debe dar la forma redondeada al mstil. Para ello se utiliza una lija con mangas Con ella se va rascando madera hasta lograr esa forma redondeada. El uso de una pulidora ayuda mucho a darle suavidad a la curva.

Acabado de la cabeza En lo referente a las ranuras de en medio, yo recomiendo hacerlas de la siguiente manera: primero se taladra un agujero de radio igual al grosor de la ranura. Despus con la sierra mecnica se acaba de cerrar toda la ranura, teniendo cuidado de no serrar por la parte por dnde salen las cuerdas. Esa parte est inclinada y debe hacerse con una lima redonda.

Flancos La construccin de los flancos es, en mi opinin, la parte ms difcil de toda la guitarra ya que el doblado es algo muy trabajoso y delicado.

Doblado de los flancos Los flancos se construirn de la misma madera que el fondo. La madera debe reducirse a un grosor determinado y luego sumergida en agua caliente durante un determinado tiempo. El autor del libro sugiere un grosor y un tiempo de remojo de das

13

Diagrama de operacin de procesos DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

GUITARRA FABIAN BRAZOS

Lijado

Mecanizaremos la pieza que

encolaremos al brazo

FONDO DE LA GUITARRA

Encolando laminados

Acoplar el taco en las

medidas sealadas en

el croquis

MSTIL

Hacer corte de 12 de

inclinacin

Zoque

Roscar una palomilla en el

extremo superior

Encolado de las piezas

Inspeccionar que los cantos

a unir, estn perfectamente

planos.

Seleccin de madera

TAPA ARMONICA

Traza con una plantilla el

modelo de la guitarra

Recortar el diseo con caladora

de mano

Encolar las dos tablillas

En su extremo inferior fija

una tuerca y una arandela

X

Seleccin un tabloncillo Seleccin un tabloncillo


medidas sealadas en

el croquis

Inspeccionar la

forma y acabado

Perfilado de brazos

segn medidas

Seleccin de madera

elegante



Recortar el diseo con

caladora de mano


En medio de ellos encolar

un filete

Filete

Dibujar la silueta

Serrar su contorno

Lijar ambas caras

Inspeccionar el grosor de la

pieza

X

Seleccin de madera

Obtencin de espesor hasta

poco ms de 2 milmetros. Mermas

Humedecer la madera

con esponja

Doblado

Adaptar contorno segn el

contrachapado

1

2

3

1

1

1

4

5

6

7

16

15

17

18

8

19

8

20

8

21

8

22

8

23

8

24

8

27

8

28

8

29

8

30

31

32

33

34 33

33

39

40

41

42

43

14

DF

Dibujar el contorno de la tapa

armnica

Sierra la silueta dejando un

margen de unos 5 milmetros

Lijar, en ambas caras de la tapa

hasta rebajar su grosor a 2,5

Fabricar barretas y barras

Cortar as rebajar el anillo

marcado

X

Encolaremos la roseta

recortar la boca ciendo

Encolado de las mismas

sobre la tapa armnica.

Dibuja los dimetros

interior y exterior entre los

que se ubicar la roseta

Roseta



Fijaremos con sargento en

la plantilla base

X X

Fabricar listoncillos


Encolamos con el fondo

Presionaremos con

sargentas

Encolado

Presiona con varias

sargentas

Encolar

8

7

9

10

11

12

13

14

15

25

26

35

36

37

38

44

45

46

X

15

SIMBOLO N

61

4

1

X

X

FILETEAR LA CAJA

Preparacin de los filetes

Lijar la madera sobrante del

fondo y de la tapa armnica


Encolar

DIAPASN

Seleccin de madera

Perfilar hasta que quede

5 milmetros de espesor

Marcar el alojamiento de

cada uno de los trastes

Serruchar as marcas

TRASTES

Lavar los trastes

Cortar lo restante

Encolar en el brazo

Barnizado de la guitarra

Lijar ligeramente Clavijeros

Colocaremos los clavijeros Cuerdas

Encordaremos el

instrumento

Afinaremos e

inspeccionamos

47

48

49

50

51

52

56

54

53

55

57

58

59

60

61

16

Seleccin un tabloncillo

Diagrama de Anlisis de procesos DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

GUITARRA FABIAN Elaborado por: GRUPO 11 FECHA:18/11/14 BRAZOS

Lijado

Mecanizaremos la pieza que

encolaremos al brazo

FONDO DE LA GUITARRA

Encolando laminados


medidas sealadas en

el croquis

MSTIL

Hacer corte de 12 de

inclinacin

Zoque

Roscar una palomilla en el

extremo superior

Encolado de las piezas

Secado

Almacn de materia

prima

Inspeccionar que los cantos

a unir, estn perfectamente

planos.

Se dirige a la mesa de

trabajo.

Seleccin de madera

TAPA ARMONICA



Recortar el diseo con caladora

de mano


En su extremo inferior fija

una tuerca y una arandela

X

Almacn de materia

prima


trabajo.

Almacn de materia

prima Seleccin un tabloncillo


trabajo.


medidas sealadas en

el croquis

Inspeccionar la

forma y acabado

Secado

Perfilado de brazos

segn medidas

Almacn de materia

prima

Seleccin de madera

elegante Se dirige a la mesa de

trabajo.



Recortar el diseo con

caladora de mano


En medio de ellos encolar

un filete

Filete

Dibujar la silueta

Serrar su contorno

Lijar ambas caras

Inspeccionar el grosor de la

pieza

Y

Almacn de materia

prima

Seleccin de madera


trabajo.

Obtencin de espesor hasta

poco ms de 2 milmetros. Mermas

Humedecer la madera

con esponja

Se traslada al rea de

doblado

Doblado

Adaptar contorno segn el

contrachapado

Secado

1

2

3

4

5

6

7

16 18

17

19

20

21

11

22

11

23

26

28

27

29

30

31

32

38

33

39

42

40

41

17

DF

Dibujar el contorno de la tapa

armnica

Sierra la silueta dejando un

margen de unos 5 milmetros

Lijar, en ambas caras de la tapa

hasta rebajar su grosor a 2,5

Fabricar barretas y barras

Cortar as rebajar el anillo

marcado

X



Encolado de las mismas

sobre la tapa armnica.

Dibuja los dimetros

interior y exterior entre los

que se ubicar la roseta

Roseta



Fijaremos con sargento en

la plantilla base

X Y



Encolamos con el fondo

Presionaremos con

sargentas

Secado

Encolado

Presiona con varias

sargentas

Secado

Encolar

Secado

Z

8

9

10

11

12

13

14

15

24 26

24

25

34

35

37

36

44

45

46

18

SIMBOLO N Tiempo Distancia

61 25 horas

4

7 7 m

8

1

FILETEAR LA CAJA


Lijar la madera sobrante del

fondo y de la tapa armnica


Encolar

Secado

DIAPASN

Seleccin de madera

Dirige a la mesa de

trabajo

Almacn de materia

Perfilar hasta que quede

5 milmetros de espesor

Marcar el alojamiento de

cada uno de los trastes

Serruchar as marcas

TRASTES

Lavar los trastes

Cortar lo restante

Encolar en el brazo

Secado

Barnizado de la guitarra

Lijar ligeramente Clavijeros

Colocaremos los clavijeros Cuerdas

Encordaremos el

instrumento

Afinaremos e

inspeccionamos

49

50

48

52

51

55

54

56

57

53

58

59

60

47

61

z

62-4

20

DIAGRAMA BIMANUAL

METODO ANTES DE LA MEJORA HOJA 1 DE 2

DIAGRAMA BIMANUAL

RESUMEN

ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

IZQ DERC IZQ DERC IZQ DERC

DESCRIPCION

OPERACIN

62 71

TRANSPORTE

46 62

COMPUESTO POR

DEMORA

38 23

SOSTENIMIENTO

7 1

TOTALES

DESCRIPCION DE LA MANO IZQUIERDA

DESCRIPCIN DE LA MANO DERECHA

Espera *

* Hacia la madera

Espera *

* Coge la madera

Espera *

* Hacia la mesa de trabajo

Coloca en la mesa *

* Coloca en la mesa de trabajo

Hacia la regla *

* Espera

Coge la regla *

* Espera

Hacia la mesa de trabajo *

* Espera

Sostiene la regla *

* Hacia el lapicero

Sostiene la regla *

* Coge el lapicero

Sostiene la regla *

* Hacia la mesa de trabajo

Coloca la regla en la mesa de madera *

* Apoya la madera y sostiene

Sostiene la regla *

* Marca la esquina del mstil

Traslada a la otra esquina de la madera *

* Traslada a la otra esquina del mstil

Sostiene la regla *

* Marca el mstil

Sostiene la regla *

* Se dirige para coger la regla

21

coloca paralelamente la regla con la madera *

* Coloca paralelamente la regla con el mstil

sostiene la madera con la regla *

* Marca la madera

Espera *

* Agarra la Regla

Espera *

* Lleva la regla

Espera *

* Deja la regla y el lapicero

Espera *

* Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa

Espera *

* Coge el instrumento

Espera *

* Con el instrumento hacia el mstil

Apoya la madera *

* Ancla el instrumento con el mstil

Hacia la escuadra *

* Espera

coge escuadra *

* Espera

Trae la escuadra *

* Espera

Coloca la escuadra *

* Apoya la escuadra

Encuadra *

* Hacia el serrucho

Presiona la escuadra en la madera *

* Coge el serrucho


* Trae hacia al mstil


* Corta los trastes del mstil


* Coloca la escuadra en l ranura

Coloca la escuadra en la ranura *

* Espera

Hacia la regla con medidas de trastes *

* Espera

Coge la madera con medidas de trastes *

* Espera

Hacia la mesa de trabajo *

* Hacia el lapicero

Espera *

* Coge el lapicero

Espera *

* Trae el lapicero

Espera *

* Sostiene el lapicero

coloca la regla en el mstil *

* Marca

Apoya la regla en el mstil *

* Espera

retira la regla del mstil *

* Espera

Lleva la regla *

* Espera

deja la regla *

* Espera

22

Hacia la escuadra *

* Espera

Coge la escuadra *

* Espera

trae la escuadra hacia el mstil *

* Espera

Espera *

* Se dirige al serrucho

Espera *

* coge el serrucho

Espera *

* trae serrucho hacia el mstil

Presiona la escuadra en el mstil *

* serrucha las lneas marcadas

Traslada al otro traste *

* traslada al otro traste

suelta la escuadra *

* suelta la regla

Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa *


presiona el instrumento *

* Desenrosca el instrumento

trasladan con el instrumento hacia la esquina del mstil *

* trasladan con el instrumento hacia la esquina del mstil


* enrosca el instrumento para anclar en el mstil

Espera *

* dirige a la escuadra

Espera *

* coge la escuadra

Espera *

* lo lleva hacia el mstil

encuadran en el mstil *

* encuadran en el mstil

sostiene la escuadra en el mstil *

* Se dirige al serrucho


* coge el serrucho


* trae el serrucho hacia el mstil

presiona la escuadra en el mstil *

* serrucha las siguientes lnea marcada

se trasladan al otro traste *

* se trasladan al otro traste

suelta la escuadra *

* suelta la regla





Espera *

* coge el instrumento

Espera *

* Lleva el instrumento

Espera *

* Deja el instrumento

Hacia el otro instrumento para anclar *

* Hacia el otro instrumento para anclar

23



Espera *


Espera *


Espera *


Espera *

* Se dirige al mstil

coge el mstil *

* coge el mstil

Gira el mstil *

* Gira el mstil



Coge el instrumento *

* Coge el instrumento

trae el instrumento hacia el mstil *

* trae el instrumento hacia el mstil


* Enrosca el instrumento

Dirige a la escuadra *

* Espera

coge la escuadra *

* Espera

trae hacia el mstil *

* Espera

coloca la escuadra en el mstil *

* Espera

Espera *

* Dirige al serrucho

Espera *

* coge el serrucho

Espera *

* trae hacia el mstil

presiona la escuadra en el mstil *

* serrucha las siguientes lnea marcada

se trasladan al otro traste *

* se trasladan al otro traste

Lleva la escuadra a la mesa *

* Espera

deja en la mesa *

* Espera

se dirige al mstil ya casi terminado *

* Espera

Espera *

* Lleva el serrucho en la mesa

Espera *

* deja en la mesa

Espera *

* se dirige al mstil ya casi terminado

Espera *

* limpia el polvo





Espera *


24

Espera *


Espera *


Hacia el otro instrumento para anclar *

* Hacia el otro instrumento para anclar



Espera *


Espera *


Espera *


25

DIAGRAMA BIMANUAL

METODO MEJORADO HOJA 1 DE 2

DIAGRAMA BIMANUAL

RESUMEN

ACTIVIDAD ACTUAL

PROPUESTO

ECONOMIA

IZQ DERC IZQ DERC IZQ DERC

DESCRIPCION

OPERACIN

32 31

TRANSPORTE

29 31

COMPUESTO POR

DEMORA

12 8

SOSTENIMIENTO

1 0

TOTALES

DESCRIPCION DE LA MANO IZQUIERDA

DESCRIPCIN DE LA MANO DERECHA

Espera *

* Prende el motor

Espera *

* Se dirige hacia el mstil

Espera *

* Coge el mstil

Espera *

* Trae el mstil hacia la maquina

Espera *

Coloca el mstil en los soportes de la maquina

Espera *

* Ratita la mano

Hacia la regla con medidas de trastes *

* Espera

Coge la regla con medidas de trastes *

* Espera

Se dirige hacia el mstil *

* Espera

coloca la regla en el mstil *

* Espera

Sostiene la regla en el mstil *

Hacia el mstil con la regla

Encuadra la regla en el mstil *

* Ayuda a encuadra la regla

26

Presiona la regla en el mstil *

* Presiona regla en el mstil

Desliza el mstil con la regla hacia la cortadora *

* Desliza el mstil con la regla hacia la cortadora

Levanta el mstil con la regla *

* Levanta el mstil con la regla

Hacia los soportes *

* Hacia los soportes

Coloca en los soportes *

* Coloca en los soportes

Espera *

* Hacia la regla

Espera *

* Coge regla

Espera *

* Hacia porta reglas

Espera *

* Deja regla

Hacia mstil *

* Espera

Coge mstil *

* Espera

Hacia mesa de trabajo *

* Espera

Deja mstil *

* Espera

Espera *

* Se dirige hacia el interruptor

Espera *

Apaga el interruptor

27

DISTRIBUCIN DE PLANTA

28

3 CAPTULO III

3.1 EL PROBLEMA GENERAL La insatisfaccin del cliente por el tiempo que demora en la entrega de

su guitarra acstica.

3.2 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Nos encontramos en un mundo donde la competencia y la crisis

econmica son factores que impulsan a las empresas a mejorar la calidad de

sus productos y ms an la fabricacin de una guitarra para cada cliente, pues

no existe un perfil nico de cliente de instrumentos musicales y otros artculos

relacionados con la msica, sino que abarca a un pblico general de todos los

gustos y edades. Una sola persona entrenada profesionalmente en la

fabricacin de la guitarra se llama Luthier puede hacerlo, y tiene como objetivo

fundamental satisfacer las necesidades y exigencias de los clientes, de la

manera ms eficiente, lo que origina un mejoramiento continuo de los

29

procesos, con la finalidad de aprovechar eficientemente los recursos fsicos

humanos en la produccin de bienes.

Mediante el estudio de mtodos y control de la produccin de todas las

actividades y en uso de sus recursos, la empresa obtendr un mejor

desempeo. Este es el factor decisivo para los logros especficos de la

organizacin, logran sus propsitos y objetivos.

Actualmente se ha visto en la necesidad de mejorar su sistema

productivo con el objetivo principal de aumentar la produccin, entre los

posibles problemas se pueden mencionar: inadecuada distribucin de planta,

fallas en los procesos de produccin debido a que existen equipos que no son

elaborados en el tiempo requerido, lo que hace que los cotos en la produccin

sean elevados.

Mediante el estudio e investigacin con respecto a todo el proceso de la

lnea de produccin de la elaboracin del producto estrella en este caso la

guitarra acstica para poder identificar los problemas existentes y otros que no

hayan sido manifestado o simplemente buscar las mejoras continuas por medio

de herramientas y mtodos que definan la toma de decisiones para optimizar el

proceso de fabricacin asegurando una excelente calidad, para satisfacer la

demanda de mercado. Para as convertirse en una organizacin ms

competitiva.

Para la elaboracin del estudio se utiliz una serie de tcnicas y herramientas

como el diagrama de operaciones del proceso, diagrama de Ishikawa para

poder analizar de manera integral las diferentes causas que ocasionan el

problema.

3.3 OBJETIVO GENERAL

Evaluar todo el proceso de fabricacin de una guitarra acstica en la

empresa GUITARRAS FABIAN, aplicando tcnicas de estudio de

movimientos y tiempos, con miras a proponer mecanismos y

procedimientos de mejoras, que faciliten la realizacin del trabajo, en el

menor tiempo posible, disminuyendo los tiempos inefectivos, los

30

traslados innecesarios, demoras, el ocio de maquinarias, equipos y

operarios, y otras formas de desperdicios.

OBJETIVO ESPECFICOS: Describir el proceso de elaboracin de guitarras acsticas. Realizar

diagramas de proceso actual.

Identificar y analizar las fallas en la lnea de produccin de la guitarra

acstica.

Establecer alternativas para el incremento de la produccin.

3.4 JUSTIFICACIN: La importancia del estudio de mtodo en la empresa GUITARRAS FABIAN,

radica en la posibilidad de realizar mejoras, de hacer que la empresa sea ms

productiva, rpido y efectiva, en cuanto a la realizacin de sus productos como

las guitarras acsticas, determinando los factores improductivos que aumentan

el tiempo de ejecucin de las actividades relacionadas con el proceso, sin

poner en riesgo la calidad de los mismos y facilitando la reduccin del costo por

unidad producida y aumentando las ganancias.

Algunas operaciones son cortas pero otras pueden durar muchos minutos,

ocasionando demoras; sin embargo, los procesos que all se hacen son por

medio de pedidos, no son repetitivos ni rutinarios, es decir, que varan de

acuerdo con el tipo de producto que deseen comprar los clientes.

31

4 CAPTULO IV 4.1 MARCO TERICO

4.1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Las empresas dedicadas al mundo de la luthera tienen la necesidad

de mejorar cada en los procesos productivos una de las formas es utilizndolos

recursos disponibles al mximo, para poder competir con sus contrincantes.

Ante esto diversos autores plantearon varias investigaciones y

estudios que postulan ideas acerca del mejoramiento de los procesos que se

reflejan en la satisfaccin de las exigencias del cliente.

Citaremos algunos de estos trabajos que nos servirn de base para

realizacin de la presente investigacin:

Niebel (11 edicin) con Ingeniera Industrial METODOS,

ESTNDARES Y DISEO DEL TRABAJO, la investigacin se enmarca en el

anlisis de operacin principalmente en los primeros que son: propsito de la

operacin, diseo de partes y materiales.

Alberto Villaseor con manual LEAN MANUFACTURING, realiza el

estudio con la finalidad del mejoramiento de la lnea de produccin mediante la

eliminacin de desperdicios adems es una filosofa que trabaja con un sistema

PULL nos apoyamos bastante en esta idea pues en la empresa para elabora

guitarras mediante pedidos.

Para esto se bas en la aplicacin de mtodos, mediante el estudio se

concluy dar inicio al proyecto.

32

5 CAPTULOV

5.1 ANLISIS E INTREPRETACIN DE LOS

RESULTADOS

Para realizar esta investigacin y cumplir con los objetivos trazados fue

necesario hacer un levantamiento de la informacin a travs del uso de

instrumentos y tcnicas con el fin de mejorar la situacin actual de la empresa y

suministrar los datos que permiten detallar de forma precisa las condiciones

existentes en las mismas.

5.1.1 Observacin directa

Esta tcnica permiti detectar los diversos problemas que presenta

actualmente el proceso productivo de la fabricacin de Guitarra: falta del

cumplimiento de entrega del producto terminado hacia el cliente, no tiene una

lnea de produccin establecida, presenta muchos tiempos muertos y no existe

planes de produccin idneos, esto se ve reflejado en el momento de

interrumpir la produccin de un tipo de pieza para la elaboracin de otra,

adems no existe parmetros definidos para alcanzar las metas de produccin,

diarias, semanales o mensuales. Debido a la falta de planificacin se presentan

retrasos en las rdenes de produccin, no estn estandarizadas las actividades

del proceso trayendo como consecuencia que el Luthier realice las actividades

a juicio propio ocasionando prdida de tiempo. Existe uso inadecuado de los

equipos de trabajo, incumplimiento de las normas de higiene y seguridad

industrial.

Realizamos preguntas y las cuales el empresario nos respondi y pudimos constatar observando las condiciones en s que encuentra la empresa.

1. Existen planes de produccin diaria para la elaboracin de guitarra?

no 2. tiene la suficiente maquinaria y equipo para la produccin de guitarra?

No 3. Cumplen con el plan de produccin diario de la guitarra?

No 4. Se aplica normas de higiene y seguridad industrial?

No 5. Se realizan mantenimiento de las maquinas?

Si 6. Existen procedimientos estndares de operacin que describan la

forma correcta de realizar las actividades de su produccin?

No 7. Tiene manuales para fabricacin de guitarras?

33

Si 8. Cada cunto tiempo se realiza el mantenimiento de los equipos y

maquinarias de la lnea de produccin de la guitarra?

Cada 3 meses 9. Es fcil de encontrar los materiales en la empresa?

No Por medio de esta tcnica se logr ubicar los problemas de un rea o las causas de los mismos y soluciones tales como:

1. No cuenta con la suficiente maquinaria y equipo para la produccin 2. No existe estandarizacin del procesos de fabricacin 3. No utiliza implementos de higiene y seguridad industrial 4. Retraso de la produccin a la falta de maquinaria 5. Retraso en la entrega de pedidos a los clientes 6. Falta de planificacin en la produccin 7. No existe parmetros definidos para alcanzar las metas de produccin

diarias, semanas o mensuales

34

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Demora en la entrega del

producto.

MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE

METODOLOGA

Falta ventilacin

Falta programacin de

mantenimiento

Falta maquinaria

Falta de

estandarizacin

Demora entre las operaciones de

produccin

Falta de planificacin en la

produccin

Espacio reducido

Poca iluminacin

35

TIS PROPSITO

Qu se hace? Se realiza el trazado y corte de los trastes

Por qu hay que hacerlo? Porque es una pieza indispensable para las siguientes operaciones de fabricacin de la guitarra.

Qu otra cosa podra hacerse? Podra hacerse de una manera ms eficiente utilizando una mquina.

Qu debera hacerse? Seguir el mtodo

LUGAR

Dnde se hace? En la mesa de trabajo donde se realiza la mayora de los operaciones manuales

Por qu se hace all? Porque es el nico lugar.

En qu otro lugar podra hacerse? En una maquina habilitada para realizar cortes de los trastes

Dnde debera hacerse? En la mquina herramienta construida

SECESIN

Quin lo hace? Se realiza en la segunda operacin

Por qu se hace en ese momento?

Porque es indispensable para las siguientes operaciones.

Cundo podra hacerse?

Se podra realizar en la primera o segunda estacin

Cundo debera hacerse? Se debe hacer en la segunda

PERSONA

Quin lo hace? Lo realiza el maestro de la fabricacin

Por qu lo hace esa persona?

Por eso la persona calificada para este podrecimiento

Qu otra persona podra hacerlo?

Otra persona que podra hacerlo sera el ayudante que tiene como aprendiz.

Quin debera hacerse?

Lo debe realizar cualquiera personal

MEDIOS

Cmo se hace?

Se realiza mediante los materiales como cortadora, regla, marcador, prensas.

Por qu se hace de ese modo?

Porque es la manera que siempre lo ha trabajado

De qu otro modo podra hacerse?

Mediante la maquina trasteadora con los 24 discos en una sola.

Cmo debera hacerse?

Con la maquina construida y proporcionada por nosotros

36

OPERACIN ACTUAL.

38

INDICADORES INDICADORES ANTES

PRODUCCION =

= 0.602 /

Productividad por operario

PRODUCTIVIDAD = . /

= 0.602

Productividad por materia prima

PRODUCTIVIDAD = . /

/ = 0.006

Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.006guitarras. INDICADORES DESPUES

PRODUCCION =

= 0.676 /


PRODUCTIVIDAD = . /

= 0.676


PRODUCTIVIDAD = . /

/ = 0.007

Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.007 guitarras. Como podemos notar, lo que antes se demoraba 498 minutos en hacer el mstil, con la mejora logramos hacer que se haga en 444 minutos, teniendo una disminucin en el tiempo del 10.84 %, con respecto del tiempo inicial.

TIEMPOS DE FABRICACIN DE UNA GUITARRA

PROCESOS DE PIEZAS GENERALES TIEMPO DE PRODUCCION (Horas)

Fondo de guitarra 5

Mstil 8.3

Flancos 1.1

Tapa armnica 4.6

Encolado de flancos 0.5

Encolado de mstil 0.5

Encolado de fondo y cierre de caja 0.5

Elementos decorativos 4.5

Tiempo de produccin 25

39

ANALISIS COSTO BENEFICIO El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante dentro del mbito de la teora de la decisin. Pretende determinar la conveniencia de proyecto mediante la enumeracin y valoracin posterior en trminos monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este mtodo se aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes de negocios, etc., prestando atencin a la importancia y cuantificacin de sus consecuencias sociales y/o econmicas.

Lista los costos:

Una maquina trasteadora, con motor de un HP, .......S/. 285.00

Mantenimiento anual (3 horas del departamento tcnico cada 3 meses a razn de S/. 5.00 la hora........................................................................................S/. 15.00

Total.....................................................................................S/. 300.00

Lista de beneficios:

Ahorro en tiempo derivado de la reduccin en periodos de espera por la herramienta que corta los trastes (60 minutos en promedio anualizados a razn de 25 das al mes y 12 meses por ao) 37.5das efectivos en un ao, que por la ganancia en la mano de obra de nuestro empresario (S/. 500.00 por guitarra) significan una recuperacin de dinero perdido neta de..........................................................................................S/.468.75

Aumento de la productividad de nuestra empresa GUITARRAS FABIAN (aumento del 20% de eficiencia en el proceso) calculado sobre el promedio de beneficio obtenido por el corte a mano con la herramienta trasteadoraS/. 300.00

40

Total anual....................................................................................S/.768.75

Anlisis en 3 aos:

El resumen de costos y beneficios para un periodo de 3 aos se muestra a continuacin.

ao 1 ao 2 ao 3 TOTAL

Costo total 300 15 15 330

Beneficio total

768.75 768.75 768.75 2306.25

Razn 0.39 0.019 0.019 0.143

A pesar de que se demuestra que la inversin puede recuperarse en 0.39 de ao (4 meses y medio aproximadamente) el anlisis en tres aos revela que los beneficios obtenidos sern significativamente mayores que los costos incurridos. Con lo que se garantiza que no habr variacin significativa en la operacin financiera de la empresa ni siquiera en el primer ao.

Es necesario observar de todas maneras que el anlisis de beneficios se basa en los criterios subjetivos de nuestro empresario, que aunque se apoyan en datos y cifras, pueden tener errores de estimacin que haran variar los resultados. Sin embargo, en general, puede decirse que la inversin traer ms beneficios que los costos que representa, en este caso, NUESTRA MAQUINA TRASTEADORA.

41

6 CAPTULO VI 6.1 ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCIN

Toda organizacin debe estar preparada para afrontar y resolver exitosamente

cualquier tipo de problema, basndose en las exigencias del cliente, a fin de

hacerle sentir contento y satisfecho con el bien o servicio que le brinda. En este

caso nuestros instrumentos musicales con el producto estrella la guitarra.

Alternativa 1: Implementacin de la herramienta 5s para mejorar las condiciones

de trabajo.

Se cree necesaria la implementacin de esta herramienta, puesto que las

condiciones en rea de trabajo de la empresa GUITARRAS FABIAN no son las

ptimas.

Alternativa 2: Implementacin de una maquina trasteadora.

Debido a que la produccin de guitarras en nuestra empresa GUITARRAS

FABIAN no est funcionando el 100% por problemas con la existencia de una

maquina trasteadora, solo funciona un 30 % de forma manual, por lo que para

aumentar la produccin y el rendimiento necesitamos introducir la maquina

trasteadora.

GUITARRAS FABIAN puede producir piezas trasteadas hechas a mano, pero

introduciendo nuestra mquina aumentara la produccin, con lo cual se obtiene

mayor rapidez, seguridad y eficiencia en la fabricacin de las piezas.

La maquinaria realizada consta de dos partes:

La regla trasteadora.

La mesa cortadora.

Razones para que se realice la inversin:

En primer lugar es adquirir nuevas tecnologas que den mayor productividad y

permitan reducir los plazos de entrega del producto, lo cual se debe reflejar en

forma positiva para los clientes.

La calidad y la tecnologa deben de ir de la mano para obtener los beneficios que

se requieren con la adquisicin de nuestra maquinaria, por lo que los alumnos de

la E.A.P ingeniera industrial se ven en la necesidad de estudiar y analizar las

diferentes problemticas para poder realizar la mejor maquinaria que necesita la

empresa que destaque en el mercado y que garantice la satisfaccin del cliente.

La introduccin de nuestra maquina disminuyen la cantidad de trabajo humano

necesario para la fabricacin, porque la fuerza mecnica decuplica el trabajo

42

muscular y se encarga de los trabajos ms penosos. Aumentan la produccin y

activan el trabajo en proporciones considerables. Dan al trabajo una regularidad y

una precisin perfecta que, de otro modo, exigiran atencin y esfuerzos

extraordinarios. Gracias a las mquinas se disminuyen las prdidas de primeras

materias, realizando economas en los materiales empleados.

Alternativa 3: distribuir adecuadamente las reas en la planta.

Existe una serie de factores que sealan que la distribucin de las lneas de

produccin en la planta de produccin es deficiente debido a que no hay

secuencia ordenada en las etapas de los procesos, sobre recorrido del proceso y

las herramientas estn desordenadas dificultando el proceso productivo.

Estos sntomas que manifiestan la posibilidad de una economa potencial

susceptible de la empresa. Las cuales deben ser renovadas a travs de una mejor

distribucin de planta y orden en las herramientas. El momento ms adecuado es

cuando se realizan mejoras en los mtodos o en las maquinas.

La sustitucin de mtodos y la optimizacin en el proceso de mquinas o

herramientas se encuentran estrechamente relacionados entre s, que permiten a

los materiales avanzar con mayor fluidez, al costo ms bajo y con la misma

manipulacin desde que se recibe la materia prima hasta que se entrega el

producto terminado y de ese modo asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad

del medio ambiente de trabajo facilitando el proceso de manufactura.

Minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones y

optimizando la mano de obra y el espacio disponible.

BENEFICIOS: Al disminuir el nmero de horas del proceso, y tener al alcance se aumenta la

produccin y al distribuir mejor la ubicacin de las herramientas, equipos y

recursos humanos se aprovecha mejor el espacio, adems de existir menor

manipulacin de materiales, debido a que el recorrido es ms corto en la planta

modificada.

El diseo de una nueva distribucin y mejor distribucin de las herramientas de

planta fue llevado a cabo con el objeto de encontrar una alternativa de ubicacin

de equipos de reas de trabajo que lograr reducir tiempo a la hora de la

elaboracin de las piezas trasteadas.

43

6.2 TRABAJOS REALIZADOS

6.2.1 IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA 5S:

DEFINICIN: Es una prctica de calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento integral de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del

entorno de trabajo por parte de todos.

ETAPAS:

Clasificacin (seiri): separar innecesarios.

Orden (seiton): situar necesarios.

Limpieza (seis): suprimir suciedad.

Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

SITUACIN ANTES DE LA EMPRESA

44

APLICACIN EN LA EMPRESA GUITARRAS FABIAN:

Clasificacin (seiri): separar innecesarios.

45

Orden (seiton): Situar necesarios

Limpieza (seis): suprimir suciedad.

46

Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas

47

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA TRASTEADORA La necesidad de mejorar o eliminar el proceso ms lento (cuello de botella) nos

hizo proponer a la empresa la fabricacin de una maquina a la cual denominamos

Maquina trasteadora y la de una regla trasteadora

MATERIALES Y COSTOS

MATERIAL COSTO (Soles)

Aluminio 8

Poleas x 2 18

48

Eje calibrado 30

Tubo 4

Disco de corte 15

Faja 10

Melanina 35

Platos 10

Madera para la mesa 25

Chumaceras x 2 30

Motor (1Hp) de segunda 100

TOTAL 285

DISEO:

49

PROCESO DE FABRICACIN DE LA MQUINA:

53

INDICADORES INDICADORES ANTES

PRODUCCION =

= 0.602 /


PRODUCTIVIDAD = . /

= 0.602


PRODUCTIVIDAD = . /

/ = 0.006

Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.006guitarras. INDICADORES DESPUES

PRODUCCION =

= 0.676 /


PRODUCTIVIDAD = . /

= 0.676


PRODUCTIVIDAD = . /

/ = 0.007

Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.007 guitarras. Como podemos notar, lo que antes se demoraba 498 minutos en hacer el mstil, con la mejora logramos hacer que se haga en 444 minutos, teniendo una disminucin en el tiempo del 10.84 %, con respecto del tiempo inicial. TIEMPOS DE FABRICACIN DE UNA GUITARRA

PROCESOS DE PIEZAS GENERALES TIEMPO DE PRODUCCION (Horas)

Fondo de guitarra 5

Mstil 8.3

Flancos 1.1

Tapa armnica 4.6

Encolado de flancos 0.5

Encolado de mstil 0.5

Encolado de fondo y cierre de caja 0.5

Elementos decorativos 4.5

Tiempo de produccin 25

54

ANALISIS COSTO BENEFICIO El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante dentro del mbito de la teora de la decisin. Pretende determinar la conveniencia de proyecto mediante la enumeracin y valoracin posterior en trminos monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este mtodo se aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes de negocios, etc., prestando atencin a la importancia y cuantificacin de sus consecuencias sociales y/o econmicas.

Lista los costos:

Una maquina trasteadora, con motor de un HP, 1 ao de garanta.S/. 285.00

Mantenimiento anual (3 horas del departamento tcnico cada 3 meses a razn de S/. 5.00 la hora...............................................................S/. 15.00

Total...............................................................................................S/. 300.00

Lista de beneficios:

Ahorro en tiempo derivado de la reduccin en periodos de espera por la herramienta que corta los trastes (60 minutos en promedio anualizados a razn de 12 das al mes), que por la ganancia de cada guitarra (S/. 1500.00 por guitarra) significan una recuperacin de dinero perdido neta de...............................................................................................S/. 200.00

Aumento de la productividad de nuestra empresa GUITARRAS FABIAN (aumento del 20% de eficiencia en el proceso) calculado sobre el promedio de beneficio obtenido por el corte a mano con la herramienta trasteadoraS/. 300.00

Total anual....................................................................................S/. 500.00

55

Anlisis en 3 aos:

El resumen de costos y beneficios para un periodo de 3 aos se muestra a continuacin.

AO 1 AO 2 AO 3 TOTAL

Costo total 300 15 15 330

Beneficio total

500 500 500 1500

Razn 0.6 0.03 0.03 0.22

A pesar de que se demuestra que la inversin puede recuperarse en 0.6 de ao (siete meses y medio aproximadamente) el anlisis en tres aos revela que los beneficios obtenidos sern significativamente mayores que los costos incurridos. El punto de equilibrio se alcanza en el primer ao, con lo que se garantiza que no habr variacin significativa en la operacin financiera de la empresa ni siquiera en el primer ao.

Es necesario observar de todas maneras que el anlisis de beneficios se basa en los criterios subjetivos de nuestro empresario, que aunque se apoyan en datos y cifras, pueden tener errores de estimacin que haran variar los resultados. Sin embargo, en general, puede decirse que la inversin traer ms beneficios que los costos que representa, en este caso, NUESTRA MAQUINA TRASTEADORA.

56

7. CAPTULO VII 7.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1.1. CONCLUSIONES

En cuanto al sistema productivo actual y las causas que inciden en el bajo nivel de

produccin en la fabricacin de mquinas trasteadoras se pueden citar:

En cuanto a la produccin actual de procesos indiferentes a la mejora propuesta

(maquina trasteadora) presentan retrasos debido a que las mquinas no trabajan

un 100% o el trabajo es a mano, causando un retraso en la produccin; por lo

tanto, implementando una mquina automatizada mejorara el nivel de produccin

y disminuira los costos de mano de obra.

El proyecto que realizamos de implementar la maquina trasteadora ha contribuido

de manera muy importante, como mencionamos a lo largo de este informe, a

ayudar con la necesidad de la empresa, permitiendo obtener resultados muy

significativos y exitosos.

El diseo en la distribucin de planta y orden de herramientas era inadecuado lo

que causaba recorridos innecesarios de los materiales, influyendo en el

rendimiento productivo y el aprovechamiento de los recursos fsicos y humanos.

Por lo tanto una nueva distribucin de planta optimiz el sistema productivo de la

empresa y reduca el tiempo en cuanto el material est a la mano del operario.

7.1.2. RECOMENDACIONES

Aplicar las mejoras que se propongan en este trabajo, pues las mismas al

incremento de la produccin.

Aprovechar al mximo la mquina realizada que reemplaza la forma de trabajo

anterior, ya que esta no cumple con los parmetros establecidos y retrasan la

produccin.

Tratar de aplicar mejoras en las etapas de procesos de produccin no estudiadas

que retrasan la produccin.

Mantener redistribuida la planta, para eliminar los sobre recorrido, ya que esto solo

causa perdida de tiempo, es por esto que se realiza la implementacin de

produccin de las piezas de las maquinas en serie para as tener a la mano lo que

se necesite.

Trabajar con una planificacin basada en el mejoramiento continuo que permita

que las piezas fabricadas salgan en el tiempo estipulado.

Fabricacion de Guitarra 1 Final

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