Post on 05-Apr-2020
A HARD MAXILLARY OR MANDIBULAR BITE SPLINT WITH
SOFT RETENTION
REQUIREMENTS FROM THE DENTIST
1) A prescription with a design for the appliance.
2) Maxillary and mandibular stone casts.
3) A bite registration in centric relation at the opening
desired for the appliance.
CAST PREPARATION AND WAXING
1) Block out any major interproximal undercuts on the
master cast (the gingival portion of fixed pontics).
2) Duplicate the cast to provide a working model.
3) Articulate the duplicate and opposing casts
according to the bite registration.
4) Wrap the coronal portions of teeth using two layers
of baseplate wax. If teeth are without undercuts, you
may extend wax into vestibules. Seal edges of base
plate wax to cast. (Figure 1)
5) Use die-lube or other similar material to lubricate
teeth in opposing arch. (Figure 2)
6) Add sufficient layers of softened wax to fill the
inter-occlusal space when articulator is in the closed
position.
7) Close the articulator and move into working,
balancing and protrusive excursions. (Figure 3)
8) Once the excursions are refined, clean wax
and lightly flame it.
Figure 2 Figure 3
9) Remove the casts from the articulator.
10) Cover the base
of the cast with tin foil
or separating medium
to facilitate cast
recovery and
remounting after
processing the
appliance. (Figure 4)
Figure 4
FLASKING
1) Use the top half of a maxillary flask for either a
maxillary (Figure 5) or a mandibular (Figure 6)
appliance.
Figure 5 Figure 6
2) Mix a plaster flasking medium and half fill the top
section of flask.
3) Submerge the cast and wax pattern into flasking
medium, covering everything up to 1/8” (3 mm) from
the occlusal surfaces and incisal edges.
4) Eliminate all undercuts, smooth surfaces and allow
material to set. Apply a petrolatum or other separating
medium to the exposed gypsum. (Figure 7)
Figure 1
5) Mix another plaster flasking medium and fill the
bottom half of flask with plaster.
Note: Vibrate some plaster onto the pattern to prevent
trapping of air during the final flasking procedure.
(Figure 8)
BOIL-OUT
1) Place flask in boiling water for 1 to 2 minutes (just
long enough to soften but not liquefy base plate wax).
2) Separate flask halves, remove and discard as much
wax as possible from cast side.
3) Place flask halves into detergent-enhanced boiling
water and complete the wax removal procedure.
4)Important: Rinse
molds thoroughly with
clean,boiling water.
(Figure 10)
5) Tip flasks on edge
and allow to drain for
10 seconds.
6) Apply a mixture to
casts of:
Figure 7
Figure 9
Figure 8
6) Invert top half of flask onto bottom and press firmly
to extrude all excess plaster. (Figure 9)
Figure 10
2 Parts NobilShield Tin Foil Substitute
to
1 Part Warm Water
(Figure 11)
Figure 11
7) Tip flasks on edge and allow to dry and cool.
8) Place a layer of cellophane or plastic sheet on
bottom half of flask (the occlusal surface or matrix).
9) Soften a 1/2” (12 mm) wide strip of base plate
wax and press it on top of cellophane into occlusal
indentation in plaster surface at bottom of flask. This
will act as a spacer for the hard acrylic to be packed
later. (Figure 12)
2
Note: Again, you will only have between 30 to 60
seconds of fluidity, work with IMPAK accordingly.
4) As the material thickens, overfill mold by about 10%.
(Figure 14)
5) Cover and leave excess material to set in jar.
Be careful to cover jar to prevent monomer from
evaporating.
6) While waiting for IMPAK to cure sufficiently to pack,
mix regular-cure methyl methacrylate, either clear or
pink, at normal ratio according to manufacturer’s
specifications. Cover with cellophane and allow to
stand.
7) Allow IMPAK to set until the material remaining in
mixing jar is nearing the snapping stage.
8) Set top half of flask atop bottom half.
9) Place flask in pressure
controlled press, increasing
pressure slowly. Trial pack to
a maximum of 500 PSI.
Continue increasing pressure
slowly over a 2 minute period
to 2500PSI. (Figure 15)
10) When IMPAK is ready for
final closure, open flask leaving
cellophane covering IMPAK in
place.
11) Remove wax shim from
occlusal side of mold. (Figure 16)
12) Pack hard methyl methacrylate (acrylic) in occlusal
side of mold and trial pack as necessary. (Figure 17)
Note: During this packing procedure, ensure that you
have at least 2 sheets of cellophane between the
IMPAK and hard acrylic.
13) When hard acrylic is ready for final closure,
remove cellophane sheets from between IMPAK
and hard acrylic. Close flask.
14) Bring pressure up to 2,500 PSI. (Figure 15)
Figure 13 Figure 14
Figure 16 Figure 17
Figure 15
Figure 12
10) Trim off excess wax and press flask together.
11) Open flask and check for cuspal indentations.
Lightly relieve all such indentations to create a
.2 to .3 mm spacing between the cusp tips and hard
acrylic. This step will allow for a slight cushion and
“forgiveness” factor.
PACKING AND CURING
IMPAK powder to liquid mixing ratio by volume:
2 Parts Powder to 1 Part Liquid
Caution: Material has a limited time of fluidity (30 to
60 seconds). Mixing and filling the mold must be
accomplished within this time limit.
Note: Increasing liquid will make the appliance softer
and more pliable. Decreasing liquid will make the
appliance stiffer. Remember, the IMPAK appliance will
always feel stiffer in the hand than in the mouth at
body temperature.
1) Pour polymer (powder) into monomer (liquid).
2) Stir only until the polymer is wet. This will help
prevent the formation of bubbles.
3) Immediately, but carefully, pour mix into mold.
Watch flow from one side to the other until full.
(Figure 13)
3
15) Cure IMPAK for:
appliance on cast.
(Figure 18)
3) Grind occlusal
indices as necessary.
4) Place cast in hot
water to soften IMPAK
and allow appliance to
be removed without
damage.
5) Carefully remove
softened appliance from cast. (One method is to
tease a corner away from cast and keep hot water
flowing between appliance and cast while you gently
work it free.)
Caution: IMPAK is susceptible to tearing during this
super-softened state. (Figure 19)
6) Once appliance is off cast, you may begin finishing
procedures.
FINISHING
1) Keep appliance cool at all times during finishing and
polishing procedures. This can be accomplished by
dipping IMPAK into cold water as needed. (Figure 20)
2) Finish with acrylic burs, keeping it cool
with cold water as mentioned in step 1.
wheel, using cold water,
pumice and Shining
Star (PN 300) acrylic
first-polish.
4) Finish with Shining
Star acrylic final-polish
for a high luster.
4
Figure 21 Figure 22
Note: IMPAK may at first appear cloudy (Figures 21
and 22). This will clear in approximately 1 to 3 days,
depending on thickness, and yield a bright, finished
appliance.
Figure 20
Figure 18
Figure 19
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EC REP
W A R N I N G - Flammable liquid and vapor.May cause eye and skin irritation. Harmful if absorbed through the skin.
Inhalation of vapors and mist may cause respirator irritation and central nervous systems effects. Use with adequate ventilation.
1.This product is used for fabricating dentures with soft reliners.
2.IMPAK is intended for use by dentist and trained dental technicians.
3.Do not use if patient is known to be allergic to any components of the IMPAK.
4.Thoroughly clean the denture with a denture brush. Use of toothpaste, instead of denture cleanser can result in premature wear. Patients who sleep with their denture and grind their teeth can cause premature wear. Some appliances may have sharp edges when fabricating.
5.It is recommended that prior to insertion, a dental acrylic appliance should be stored and shipped in aqueous solutions and ultrasonically cleaned in 6 oz. (177 ml) of water for three minutes.
DO NOT store a finished dental acrylic appliance above 145°F (63°C)
5 Hours at 165°F (74°C) or
DEFLASKING AND REMOUNTING
1) Deflask.
2) Remove all plaster from around appliance, leaving
1 hour 30 min at 165°F (74°C) and then 30 min at boil
Directions for Use
1. Create a (1-2 mm thick) spacer on master model
(Figure 1), trim and remove.
2. Articulate the models and set teeth.
a.Maxillary arch – increase palatal thickness
by 1 mm.
b.Mandibular arch – increase thickness of the
lingual flange by 1 mm from cuspid to cuspid
(Figure 2).
3. Flask and Boil out in conventional manner.
4. Apply NobilShield separator to both sides of
flask (avoid teeth).
5. Place spacer on the model.
6. Mix Nobiltone heat-cure denture base
according to DFU and pack into teeth half of flask.
7. Apply a sheet of cellophane between the spacer
and the denture base acrylic.
8. Trial pack at about 500 psi, then second pack at
3,000 psi. and hold for 5 minutes; or cure in curing
tank 165°F (74°C) under clamp pressure for 3
minutes to begin initial polymerization.
9. Open flask (Figure 3), then trim peripheral borders
as necessary (Figures 4 and 5).
10. Remove and discard spacer.
11. Mix IMPAK–PF material according to instructions.
a. Firm: 20 cc Powder to 10 cc Liquid
b. Softer: 20 cc Powder to 13 cc Liquid
c. Softest: 20 cc Powder to 15 cc Liquid
12.When IMPAK-PF reaches “snap stage”, pack into
denture base then apply a sheet of cellophane
between the stone model and IMPAK-PF, then trial
pack at about 500 psi. Open flask to check for voids,
fill voids (if any) with IMPAK-PF, then final pack at
3,000 psi.
13. Cure for 5 hours at 165°F.
14. Finishing
a.Place in warm water to help remove appliance
from cast.
b.Chill appliance in cold (ice) water, and finish
with conventional acrylic methods.
c. Add ice water to the pumice tray.
-Figure 1 -Figure 2
-Figure 3
-Figure 4 -Figure 5
MIXING RATIOS
The degree of softness/density is determined by IMPAK-PF’s powder
(polymer) to liquid (monomer) ratios BY “VOLUME” not WEIGHT.
Mixing ratios for desired softness/density are for the average sized
denture:
Firm: 20 cc Powder to 10 cc Liquid
Softer: 20 cc Powder to 13 cc Liquid
Softest: 20 cc Powder to 15 cc Liquid
While higher powder to liquid ratios can be used, a mix greater
than a 4 to 3 ratio decreases the desirable physical properties
of IMPAK-PF.
FormIMPAKPFDFUSRev 01/2019
IMPAK-PF is a revolutionary “resilient” material used
to make “permanent” liners in dentures.
Combined with conventional hard acrylic denture base
materials, IMPAK-PF will give patents ultimate comfort.
In addition, IMPAK-PF will allow you to engage previously
unusable posterior lingual undercuts on mandibular
dentures which may solve retention issues.
If a patient develops a sore spot, slight localized swelling
will typically result. A conventional hard denture will
increase pressure on the sore spot, thus aggravating the
site.
As a result, IMPAK-PF may reduce patient adjustment
visits, saving valuable chair-time.
The level of resiliency can be adjusted by altering the
powder to liquid ratio.
IMPAK-PF has excellent bonding properties to
conventional denture base acrylics.
Easy to follow technique. See reverse side for details.
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nervous systems effects. Use with adequate ventilation.
1.This product is used for fabricating dentures with soft reliners.
2.IMPAK-PF is intended for use by dentist and trained dental technicians.
3.Do not use if patient is known to be allergic to any components of the
IMPAK-PF.
4.Thoroughly clean the denture with a denture brush. Use of toothpaste,
instead of denture cleanser can result in premature wear. Patients who
sleep with their denture and grind their teeth can cause premature wear.
Some appliances may have sharp edges when fabricating.
5.It is recommended that prior to insertion, a dental acrylic appliance
should be stored and shipped in aqueous solutions and ultrasonically
cleaned in 6 oz. (177 ml) of water for three minutes.
DO NOT store a finished dental acrylic appliance above 145°F (63°C)
UNA FÉRULA DE MORDEDURA MAXILAR O MANDIBULAR RESISTENTE
CON RETENCIÓ N BLANDA
REQUISITOS DEL DENTISTA
1) Una prescripción con un diseño para el aparato.
2) Moldes de yeso piedra del maxilar y mandibula.
3) Un registro de mordedura en relación céntrica a la
apertura deseada para el aparato.
PREPARACIÓN Y ENCERADO DEL MOLDE
1) Bloquee cualquier entalladura interproximal notable
en el molde maestro (la porción gingival de los
pontículos fijos).
2) Duplique el molde para proveer un molde de
trabajo.
3) Articule los moldes duplicado y opuesto de acuerdo
al registro de mordedura.
4) Envuelva las porciones coronales de los dientes
utilizando dos capas de cera de la placa base. Si los
dientes no tienen entalladuras, puede extender la cera
a los vestíbulos. Selle los bordes de la cera de la placa
base al molde. (Figura 1)
5) Utilice “die-lube” u otro material similar para lubricar
los dientes o muelas del arco opuesto. (Figura 2)
6) Agregue suficientes capas de cera blanda para
rellenar el espacio interoclusal cuando el articulador
se encuentre en la posición cerrada.
7) Cierre el articulador y deslice el miembro en el
interior de las excursiones funcionales, de equilibrio
y protrusivas. (Figura 3)
8) Una vez refinadas las excursiones, limpie la cera
y encienda ligeramente.
9) Retire los moldes del articulador.
10) Cubra la base del
molde con hoja de
aluminio o medio de
separación para facilitar
la recuperación y
el montaje del
molde después del
procesamiento del
aparato. (Figura 4)
MOLDEO
1) Utilice la mitad superior de una mufla maxilar
para un aparato maxilar (Figura 5) o mandibular
(Figura 6)
3) Sumerja el molde y el modelo de cera en el medio
de moldeo dentro de la mufla, cubriendo todo hasta 3
mm de las superficies oclusales y los bordes de
incisión.
4) Elimine todas las entalladuras, alise las superficies
y deje que se asiente el material. Aplique vaselina u
otro medio de separación al yeso expuesto. (Figura 7)
Figura1
Figura 4
Figura 2 Figura 3
Figura 5 Figura 6
2) Mezcle un medio de moldeo de yeso para mufla y
llene la sección superior de la mufla hasta la mitad.
5) Mezcle un medio de moldeo de yeso para mufla y
llene la mitad inferior de la mufla con el yeso.
Nota: haga vibrar un poco el yeso aplicándolo en el
modelo para prevenir que haya aire que se quede atra-
pado durante el proceso final de moldeo. (Figura 8)
HERVIDO
1) Coloque la mufla en agua hirviente durante 1 ó
2 minutos (el tiempo suficiente para ablandar pero no
licuar la cera de la placa base).
2) Separe las mitades de la mufla, retire y deseche
tanta cera como sea posible del lado del molde.
3) Ponga las mitades de la mufla en agua hirviente
con detergente y complete el procedimiento de
remoción de la cera.
4) Importante:
enjuague los moldes
concienzudamente con
agua hirviente limpia.
(Figura 10)
5) Incline las muflas
sobre un lado y deje
que se escurran durante
aproximadamente
10 segundos.
6) Aplique a los moldes
una mezcla de:
2 partes del sustituto de hoja de aluminio
NobilShield con 1 parte de agua tibia
(Figura 11)
9) Ablande una tira de 12 mm de ancho de cera de
placa base y presiónela encima del celofán en la
hendidura oclusal de la superficie del yeso en el fondo
de la mufla. Esto actuará como espaciador para que el
acrílico duro sea comprimido más tarde. (Figura 12)
Figura 7
Figura9
Figura 8
6) Invierta la mitad superior de la mufla encima de la
inferior y presione firmemente para eliminar el exceso
de yeso. (Figura 9)
Figura 10
Figura 11
7) Incline las muflas sobre un lado y deje que se
sequen y se enfríen.
8) Ponga una capa de celofán o una lámina plástica
sobre la mitad inferior de la mufla (la superficie oclusal
o matriz).
2
10) Recorte el exceso de cera y presione la mufla
uniéndola.
11) Abra la mufla y compruebe si hay hendiduras
cuspales. Realce ligeramente tales hendiduras para
crear un espacio de 0,2 ó 0,3 mm entre las puntas del
cúspide y el acrílico duro. Este paso permitirá una leve
amortiguación y tendrá el efecto de ceder.
COMPRESIÓN Y CURADO
Proporción de mezcla de polvo IMPAK a líquido por
volumen:
2 partes de polvo con 1 parte de líquido
Precaución: el material tiene tiempo limitado de fluidez
(de 30 a 60 segundos). La mezcla y el llenado del molde
debe realizarse dentro de este espacio de tiempo.
Nota: al aumentar el líquido, el aparato se hará más
suave y más manejable. Al disminuir el líquido el
aparato se hará más rígido. No olvide que el aparato
IMPAK siempre se sentirá más rígido en la mano que
en la boca a la temperatura corporal.
1) Vierta el polímero (polvo) en el monómero (líquido).
2) Mezcle solamente hasta que el polímero esté húmedo.
Esto ayudará a prevenir la formación de burbujas.
3) Inmediatamente, pero cuidadosamente, vierta la
mezcla en el molde. Vigile el flujo de un lado hacia el
otro hasta que se llene. (Figura 13)
Nota: una vez más, cuando trabaja con el IMPAK
mantenga en cuenta que solamente dispondrá de
entre 30 a 60 segundos de fluidez.
4) Cuando el material se espesa, llene el molde enun
exceso de aproximadamente un 10%. (Figura14)
5) Cubra y deje que el exceso de material se fragüe
en un tarro. Asegúrese de cubrir el tarro para evitar
que el monómero se evapore.
6) Mientras espera que el IMPAK se cure lo suficiente
para su compresión, mezcle metacrilato de metilo de
solidificación normal, ya sea claro o rosado, en la pro-
porción normal de acuerdo con las especificaciones
del fabricante. Cubra con celofán y déjelo aparte.
7) Deje que el IMPAK se fragüe hasta que el material
restanteen el tarro se aproximeal estadode moldeado.
8) Coloque la mitad superior de la mufla encima de la
mitad inferior.
9) Ponga la mufla en una prensa
de presión controlada,aumentando
la presión lentamente. Comprima
tentativamente a un máximo de
500 PSI. Continúe aumentando la
presión lentamente durante un
período de 2 minutos a 2500 PSI.
(Figure15)
10) Cuando el IMPAK esté listo
para su cierre final, abra la mufla
dejando el celofán que cubre el
IMPAK en su lugar.
11) Retire el calzo de cera del lado
oclusal del molde. (Figura 16)
12) Comprima el metacrilato de metilo (acrílico)
endurecido en el lado oclusal del molde y comprima
tentativamente según sea necesario. (Figura 17)
Figura13 Figura14
Figura 16 Figura 17
Nota: durante este procedimiento de compresión,
asegúrese de que tenga al menos dos láminas de
celofán entre el IMPAK y el acrílico endurecido.
13) Cuando el acrílico endurecido esté listo para su
cierre final, retire las láminas de celofán que están entre
el IMPAK y el acrílico endurecido. Cierre la mufla.
14) Lleve la presión a 2500 PSI. (Figura 15)
Figura 15
Figura 12
3
15) Deje que el IMPAK se cure durante:
5 horas a 74°C
o bien,
1 1/2 horas a 74°C
y hierva durante 30 minutos
RETIRO DE LA MUFLA Y REMONTAJE
1) Retiro de la mufla.
2) Quite toda la pasta de
los alrededores del apara-
to, dejando el aparato en
el molde. (Figura18)
3) Esmerile los salientes
oclusales según sea
necesario.
4) Coloque el molde en
agua caliente para
ablandar el IMPAK y
permitir la remoción del
aparato sin daño alguno.
5) Retire cuidadosamente el aparato emblandecido del
molde. (Una forma puede ser sacando una esquina del
molde y mantener el agua caliente fluyendo entre el
aparato y el molde a medida que lo va liberando).
Precaución: el IMPAK es susceptible de rasgarse
durante este estado superblando. (Figura 19).
ACABADO
1) Mantenga el aparato enfriado en todo momento
durante los procedimientos de acabado y pulido. Esto
puede conseguirse introduciendo el IMPAK en agua
fría según sea necesario. (Figura 20)
2) Realice el acabado
con fresas paraacrilicos,
manteniéndolo enfriado
con agua fría, como se
indicó en el paso1.
3) Pula en un torno
utilizando agua fría,
piedra pómez y pulido
inicial acrílico Ti-Gloss.
4) Haga el acabado con
un pulido final acrílico
Ti-Gleam para un brillo
mejor.
Figura 21 Figura 22
Nota: el IMPAK puede tener inicialmente un aspecto
borroso (Figuras 21 y 22). Esto se aclarará en
aproximadamente 1 a 3 días, dependiendo del
espesor, mostrando un aparato brillante y acabado.
Figura 20
Figura 18
Figura19
6) Una vez que el aparato se haya separado del
molde, puede comenzar los procedimientos de
acabado.
4
C U I D A D O – Líquido y Vapor Inflamables. Puede causar irritación en los ojos y piel. Dañino se se absorbe a través de la piel. La inlhalación de los vapores puede causar
irritación respiratoria y/o efectos en el Sistema central nervioso. Utiizarseen un cuarto ventilado.
1. Este producto se utiliza en la fabricación de dentaduras con revestimientos blandos.
2. El material IMPAK debe ser utilizado por dentistas y/o técnicos dentales con previa capacitación para el manejo del producto.
3. No debe ser utilizado en pacientes alérgicos a cualesquiera de los componentes del producto IMPAK
4. Limpie cuidadosamente la dentadura con un cepillo. Utilice pasta de dientes, en lugar de un limpiador de dentaduras, pues éste último puede deteriorar la dentadura.Los pacientes que duermen con la dentadura y rechinan dientes puede causar deterioro prematuro a la misma. Algunas dentaduras pueden tener orillas afiladas.
5. Se recomienda que antes de utilizar una dentadura con acrilico éste se haya sumergido en una solución acuosa o se haya limpiado ultrasónicamente en 6 oz (177 ml) de agua por 3 minutos.
NO GUARDAR la dentadura acrílica en un lugar con una temperatura mayor a
145°F (63°C).
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Representante Autorizado
Instrucciones de Uso
1. Crear un espaciador en el molde maestro (1-2 mm grueso) (Figura 1), recortar y quitar
2. Articule los moldes y coloque los dientes.a.Arco Maxilar– aumente el espesor del palatal en 1 mm.b.Arco Mandibular– aumente el espersor de la faldilla lingual (lingual flange) en 1 mm de cuspidea cuspide (Figura 2).
3. Utilice la mufla y hierva de manera convencional.
4. Aplique NobilShield separador en ambos ladosdel molde (evitando los dientes).
5. Coloque el espaciador en el molde.
6. Mezcle la base Nobiltone heat-cure segúninstrucciones detalladas en la DFU y empaquejuntamente con los dientes en la mitad de la mufla.
7. Aplique una hoja de celofán entre el espaciador y la base de la prótesis de acrícilico.
8. Con el celofán comprima la mufla con una presión de500 psi. Luego aplique una segunda presión de 3,000 psi y mantenga por 5 minutos; o bien cocine dentro de un tanque a 165°F (74°C) (en una olla de presión) por 3 minutos para iniciar la polimerización.
9. Abra la mufla (Figure 3), recorte los bordes como fuese necesario. (Figures 4 and 5).
10. Remueva y deshágase del espaciador.
11. Mezcle material IMPAK–PF según las instruccionesa. Dura: 20 cc Polvo, 10 cc Líquidob. Media: 20 cc Polvo, 13 cc Líquidoc. Suave: 20 cc Polvo, 15 cc Líquido
12.Cuando IMPAK-PK alcance la etapa de ajuste,colóqueloen la base de la prótesis y luego aplique una hoja de celofán entre el modelo de piedra y el IMPAK-PF. Luego aplique presión de 500 psi. Abra la mufla para revisar si hay vacíos. Llene los vacíos (si los hay) con IMPAK-PF, luego aplique una presión de 3000 psi.
13. Cure por 5 hours a 165°F.
14. Pasos Finalesa. Coloque en agua tibia para facilitar remover el aparato sin daño alguno..b.Deje enfriar el aparato en agua fría (con hielo) y termine utilizando el proceso convencional de acrílicos..c. Agregue agua con hielo al molde de piedra pómez.
-Figura 1 -Figura 2
-Figura 3
-Figura 4 -Figura 5
PROPORCIONES POLVO-LIQUIDO
La blandura/dureza es determinada por la proporción polvo – líquido.
Proporción por VOLUMEN no por peso. Polvo (polímero) a líquido
(monómero)
Las proporciones para la blandura/densidad para una protesis promedia
son las siguientes :
Dura: 20 cc Polvo, 10 cc LíquidoMedia: 20 cc Polvo, 13 cc LíquidoSuave: 20 cc Polvo, 15 cc Líquido
Aunque pueden utilizarse proporciones mas altas de polvo a
líquido, una proporción mayor de 4 a 3 reducirá las propiedades
físicas deseables del producto IMPAK-PK.
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IMPAK-PF es un material revolucionario, resistente y
elásticos utilizado para la fabricación de dentaduras
parciales permanentes.
Combinado con materiales de base de prótesis de
acrílicos duras convencionales, IMPAK-PF brinda
comfort y permite usar soluciones inutilizables de
undercuts linguales posteriores en prótesis
mandibulares que resuelven problemas de retención.
Si surge en el paciente una molestia/dolor puede ocurrir
una inflamacion localizada. Una dentadura dura convencial
aumenta la presión en el área con molestia,
IMPAK-PK puede reducir la cantidad de visitas de
paciente a la clínica.
La rigidez o flexibilidad de la protesis puede manejarse
adecuadamente con las diferentes proporciones de polvo y
líquido.
IMPAK-PF tiene excelentes propiedades de
unicion para acrílicos.
Técnica fácil de seguir. Vea el reverso para mas detalles.
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C U I D A D O – Líquido y Vapor Inflamables. Puede causar irritación en los ojos y piel. Dañino se se absorbe a través de la piel. La inlhalación de los vapores puede causar irritación respiratoria
y/o efectos en el Sistema central nervioso. Utiizarse en un cuarto ventilado.
1. Este producto se utiliza en la fabricación de dentaduras con revestimientos blandos.
2. El material IMPAK-PF debe ser utilizado por dentistas y/o técnicos dentales con previa capacitación para el manejo del producto.
3. No debe ser utilizado en pacientes alérgicos a cualesquiera de los componentes del producto IMPAK-PF
4. Limpie cuidadosamente la dentadura con un cepillo. Utilice pasta de dientes, en lugar de un limpiador de dentaduras, pues éste último puede deteriorar la dentadura. Los pacientes que duermen con la dentadura y rechinan dientes puede causar deterioro prematuro a la misma. Algunas dentaduras pueden tener orillas afiladas.
5. Se recomienda que antes de utilizar una dentadura con acrilico éste se haya sumergido en una solución acuosa o se haya limpiado ultrasónicamente en 6 oz (177 ml) deagua por 3 minutos.
EC REP
Representante Autorizado
NO GUARDAR la dentadura acrílica en un lugar con una temperatura mayor a 145°F (63°C).