A HARD MAXILLARY OR MANDIBULAR BITE SPLINT WITH

SOFT RETENTION

REQUIREMENTS FROM THE DENTIST

1) A prescription with a design for the appliance.

2) Maxillary and mandibular stone casts.

3) A bite registration in centric relation at the opening

desired for the appliance.

CAST PREPARATION AND WAXING

1) Block out any major interproximal undercuts on the

master cast (the gingival portion of fixed pontics).

2) Duplicate the cast to provide a working model.

3) Articulate the duplicate and opposing casts

according to the bite registration.

4) Wrap the coronal portions of teeth using two layers

of baseplate wax. If teeth are without undercuts, you

may extend wax into vestibules. Seal edges of base

plate wax to cast. (Figure 1)

5) Use die-lube or other similar material to lubricate

teeth in opposing arch. (Figure 2)

6) Add sufficient layers of softened wax to fill the

inter-occlusal space when articulator is in the closed

position.

7) Close the articulator and move into working,

balancing and protrusive excursions. (Figure 3)

8) Once the excursions are refined, clean wax

and lightly flame it.

Figure 2 Figure 3

9) Remove the casts from the articulator.

10) Cover the base

of the cast with tin foil

or separating medium

to facilitate cast

recovery and

remounting after

processing the

appliance. (Figure 4)

Figure 4

FLASKING

1) Use the top half of a maxillary flask for either a

maxillary (Figure 5) or a mandibular (Figure 6)

appliance.

Figure 5 Figure 6

2) Mix a plaster flasking medium and half fill the top

section of flask.

3) Submerge the cast and wax pattern into flasking

medium, covering everything up to 1/8” (3 mm) from

the occlusal surfaces and incisal edges.

4) Eliminate all undercuts, smooth surfaces and allow

material to set. Apply a petrolatum or other separating

medium to the exposed gypsum. (Figure 7)

Figure 1

5) Mix another plaster flasking medium and fill the

bottom half of flask with plaster.

Note: Vibrate some plaster onto the pattern to prevent

trapping of air during the final flasking procedure.

(Figure 8)

BOIL-OUT

1) Place flask in boiling water for 1 to 2 minutes (just

long enough to soften but not liquefy base plate wax).

2) Separate flask halves, remove and discard as much

wax as possible from cast side.

3) Place flask halves into detergent-enhanced boiling

water and complete the wax removal procedure.

4)Important: Rinse

molds thoroughly with

clean,boiling water.

(Figure 10)

5) Tip flasks on edge

and allow to drain for

10 seconds.

6) Apply a mixture to

casts of:

Figure 7

Figure 9

Figure 8

6) Invert top half of flask onto bottom and press firmly

to extrude all excess plaster. (Figure 9)

Figure 10

2 Parts NobilShield Tin Foil Substitute

to

1 Part Warm Water

(Figure 11)

Figure 11

7) Tip flasks on edge and allow to dry and cool.

8) Place a layer of cellophane or plastic sheet on

bottom half of flask (the occlusal surface or matrix).

9) Soften a 1/2” (12 mm) wide strip of base plate

wax and press it on top of cellophane into occlusal

indentation in plaster surface at bottom of flask. This

will act as a spacer for the hard acrylic to be packed

later. (Figure 12)

2

Note: Again, you will only have between 30 to 60

seconds of fluidity, work with IMPAK accordingly.

4) As the material thickens, overfill mold by about 10%.

(Figure 14)

5) Cover and leave excess material to set in jar.

Be careful to cover jar to prevent monomer from

evaporating.

6) While waiting for IMPAK to cure sufficiently to pack,

mix regular-cure methyl methacrylate, either clear or

pink, at normal ratio according to manufacturer’s

specifications. Cover with cellophane and allow to

stand.

7) Allow IMPAK to set until the material remaining in

mixing jar is nearing the snapping stage.

8) Set top half of flask atop bottom half.

9) Place flask in pressure

controlled press, increasing

pressure slowly. Trial pack to

a maximum of 500 PSI.

Continue increasing pressure

slowly over a 2 minute period

to 2500PSI. (Figure 15)

10) When IMPAK is ready for

final closure, open flask leaving

cellophane covering IMPAK in

place.

11) Remove wax shim from

occlusal side of mold. (Figure 16)

12) Pack hard methyl methacrylate (acrylic) in occlusal

side of mold and trial pack as necessary. (Figure 17)

Note: During this packing procedure, ensure that you

have at least 2 sheets of cellophane between the

IMPAK and hard acrylic.

13) When hard acrylic is ready for final closure,

remove cellophane sheets from between IMPAK

and hard acrylic. Close flask.

14) Bring pressure up to 2,500 PSI. (Figure 15)

Figure 13 Figure 14

Figure 16 Figure 17

Figure 15

Figure 12

10) Trim off excess wax and press flask together.

11) Open flask and check for cuspal indentations.

Lightly relieve all such indentations to create a

.2 to .3 mm spacing between the cusp tips and hard

acrylic. This step will allow for a slight cushion and

“forgiveness” factor.

PACKING AND CURING

IMPAK powder to liquid mixing ratio by volume:

2 Parts Powder to 1 Part Liquid

Caution: Material has a limited time of fluidity (30 to

60 seconds). Mixing and filling the mold must be

accomplished within this time limit.

Note: Increasing liquid will make the appliance softer

and more pliable. Decreasing liquid will make the

appliance stiffer. Remember, the IMPAK appliance will

always feel stiffer in the hand than in the mouth at

body temperature.

1) Pour polymer (powder) into monomer (liquid).

2) Stir only until the polymer is wet. This will help

prevent the formation of bubbles.

3) Immediately, but carefully, pour mix into mold.

Watch flow from one side to the other until full.

(Figure 13)

3

15) Cure IMPAK for:

appliance on cast.

(Figure 18)

3) Grind occlusal

indices as necessary.

4) Place cast in hot

water to soften IMPAK

and allow appliance to

be removed without

damage.

5) Carefully remove

softened appliance from cast. (One method is to

tease a corner away from cast and keep hot water

flowing between appliance and cast while you gently

work it free.)

Caution: IMPAK is susceptible to tearing during this

super-softened state. (Figure 19)

6) Once appliance is off cast, you may begin finishing

procedures.

FINISHING

1) Keep appliance cool at all times during finishing and

polishing procedures. This can be accomplished by

dipping IMPAK into cold water as needed. (Figure 20)

2) Finish with acrylic burs, keeping it cool

with cold water as mentioned in step 1.

wheel, using cold water,

pumice and Shining

Star (PN 300) acrylic

first-polish.

4) Finish with Shining

Star acrylic final-polish

for a high luster.

4

Figure 21 Figure 22

Note: IMPAK may at first appear cloudy (Figures 21

and 22). This will clear in approximately 1 to 3 days,

depending on thickness, and yield a bright, finished

appliance.

Figure 20

Figure 18

Figure 19

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EC REP

W A R N I N G - Flammable liquid and vapor.May cause eye and skin irritation. Harmful if absorbed through the skin.

Inhalation of vapors and mist may cause respirator irritation and central nervous systems effects. Use with adequate ventilation.

1.This product is used for fabricating dentures with soft reliners.

2.IMPAK is intended for use by dentist and trained dental technicians.

3.Do not use if patient is known to be allergic to any components of the IMPAK.

4.Thoroughly clean the denture with a denture brush. Use of toothpaste, instead of denture cleanser can result in premature wear. Patients who sleep with their denture and grind their teeth can cause premature wear. Some appliances may have sharp edges when fabricating.

5.It is recommended that prior to insertion, a dental acrylic appliance should be stored and shipped in aqueous solutions and ultrasonically cleaned in 6 oz. (177 ml) of water for three minutes.

DO NOT store a finished dental acrylic appliance above 145°F (63°C)

5 Hours at 165°F (74°C) or

DEFLASKING AND REMOUNTING

1) Deflask.

2) Remove all plaster from around appliance, leaving

1 hour 30 min at 165°F (74°C) and then 30 min at boil

Directions for Use

1. Create a (1-2 mm thick) spacer on master model

(Figure 1), trim and remove.

2. Articulate the models and set teeth.

a.Maxillary arch – increase palatal thickness

by 1 mm.

b.Mandibular arch – increase thickness of the

lingual flange by 1 mm from cuspid to cuspid

(Figure 2).

3. Flask and Boil out in conventional manner.

4. Apply NobilShield separator to both sides of

flask (avoid teeth).

5. Place spacer on the model.

6. Mix Nobiltone heat-cure denture base

according to DFU and pack into teeth half of flask.

7. Apply a sheet of cellophane between the spacer

and the denture base acrylic.

8. Trial pack at about 500 psi, then second pack at

3,000 psi. and hold for 5 minutes; or cure in curing

tank 165°F (74°C) under clamp pressure for 3

minutes to begin initial polymerization.

9. Open flask (Figure 3), then trim peripheral borders

as necessary (Figures 4 and 5).

10. Remove and discard spacer.

11. Mix IMPAK–PF material according to instructions.

a. Firm: 20 cc Powder to 10 cc Liquid

b. Softer: 20 cc Powder to 13 cc Liquid

c. Softest: 20 cc Powder to 15 cc Liquid

12.When IMPAK-PF reaches “snap stage”, pack into

denture base then apply a sheet of cellophane

between the stone model and IMPAK-PF, then trial

pack at about 500 psi. Open flask to check for voids,

fill voids (if any) with IMPAK-PF, then final pack at

3,000 psi.

13. Cure for 5 hours at 165°F.

14. Finishing

a.Place in warm water to help remove appliance

from cast.

b.Chill appliance in cold (ice) water, and finish

with conventional acrylic methods.

c. Add ice water to the pumice tray.

-Figure 1 -Figure 2

-Figure 3

-Figure 4 -Figure 5

MIXING RATIOS

The degree of softness/density is determined by IMPAK-PF’s powder

(polymer) to liquid (monomer) ratios BY “VOLUME” not WEIGHT.

Mixing ratios for desired softness/density are for the average sized

denture:

Firm: 20 cc Powder to 10 cc Liquid

Softer: 20 cc Powder to 13 cc Liquid

Softest: 20 cc Powder to 15 cc Liquid

While higher powder to liquid ratios can be used, a mix greater

than a 4 to 3 ratio decreases the desirable physical properties

of IMPAK-PF.

FormIMPAKPFDFUSRev 01/2019

IMPAK-PF is a revolutionary “resilient” material used

to make “permanent” liners in dentures.

Combined with conventional hard acrylic denture base

materials, IMPAK-PF will give patents ultimate comfort.

In addition, IMPAK-PF will allow you to engage previously

unusable posterior lingual undercuts on mandibular

dentures which may solve retention issues.

If a patient develops a sore spot, slight localized swelling

will typically result. A conventional hard denture will

increase pressure on the sore spot, thus aggravating the

site.

As a result, IMPAK-PF may reduce patient adjustment

visits, saving valuable chair-time.

The level of resiliency can be adjusted by altering the

powder to liquid ratio.

IMPAK-PF has excellent bonding properties to

conventional denture base acrylics.

Easy to follow technique. See reverse side for details.

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nervous systems effects. Use with adequate ventilation.

1.This product is used for fabricating dentures with soft reliners.

2.IMPAK-PF is intended for use by dentist and trained dental technicians.

3.Do not use if patient is known to be allergic to any components of the

IMPAK-PF.

4.Thoroughly clean the denture with a denture brush. Use of toothpaste,

instead of denture cleanser can result in premature wear. Patients who

sleep with their denture and grind their teeth can cause premature wear.

Some appliances may have sharp edges when fabricating.

5.It is recommended that prior to insertion, a dental acrylic appliance

should be stored and shipped in aqueous solutions and ultrasonically

cleaned in 6 oz. (177 ml) of water for three minutes.

DO NOT store a finished dental acrylic appliance above 145°F (63°C)

UNA FÉRULA DE MORDEDURA MAXILAR O MANDIBULAR RESISTENTE

CON RETENCIÓ N BLANDA

REQUISITOS DEL DENTISTA

1) Una prescripción con un diseño para el aparato.

2) Moldes de yeso piedra del maxilar y mandibula.

3) Un registro de mordedura en relación céntrica a la

apertura deseada para el aparato.

PREPARACIÓN Y ENCERADO DEL MOLDE

1) Bloquee cualquier entalladura interproximal notable

en el molde maestro (la porción gingival de los

pontículos fijos).

2) Duplique el molde para proveer un molde de

trabajo.

3) Articule los moldes duplicado y opuesto de acuerdo

al registro de mordedura.

4) Envuelva las porciones coronales de los dientes

utilizando dos capas de cera de la placa base. Si los

dientes no tienen entalladuras, puede extender la cera

a los vestíbulos. Selle los bordes de la cera de la placa

base al molde. (Figura 1)

5) Utilice “die-lube” u otro material similar para lubricar

los dientes o muelas del arco opuesto. (Figura 2)

6) Agregue suficientes capas de cera blanda para

rellenar el espacio interoclusal cuando el articulador

se encuentre en la posición cerrada.

7) Cierre el articulador y deslice el miembro en el

interior de las excursiones funcionales, de equilibrio

y protrusivas. (Figura 3)

8) Una vez refinadas las excursiones, limpie la cera

y encienda ligeramente.

9) Retire los moldes del articulador.

10) Cubra la base del

molde con hoja de

aluminio o medio de

separación para facilitar

la recuperación y

el montaje del

molde después del

procesamiento del

aparato. (Figura 4)

MOLDEO

1) Utilice la mitad superior de una mufla maxilar

para un aparato maxilar (Figura 5) o mandibular

(Figura 6)

3) Sumerja el molde y el modelo de cera en el medio

de moldeo dentro de la mufla, cubriendo todo hasta 3

mm de las superficies oclusales y los bordes de

incisión.

4) Elimine todas las entalladuras, alise las superficies

y deje que se asiente el material. Aplique vaselina u

otro medio de separación al yeso expuesto. (Figura 7)

Figura1

Figura 4

Figura 2 Figura 3

Figura 5 Figura 6

2) Mezcle un medio de moldeo de yeso para mufla y

llene la sección superior de la mufla hasta la mitad.

5) Mezcle un medio de moldeo de yeso para mufla y

llene la mitad inferior de la mufla con el yeso.

Nota: haga vibrar un poco el yeso aplicándolo en el

modelo para prevenir que haya aire que se quede atra-

pado durante el proceso final de moldeo. (Figura 8)

HERVIDO

1) Coloque la mufla en agua hirviente durante 1 ó

2 minutos (el tiempo suficiente para ablandar pero no

licuar la cera de la placa base).

2) Separe las mitades de la mufla, retire y deseche

tanta cera como sea posible del lado del molde.

3) Ponga las mitades de la mufla en agua hirviente

con detergente y complete el procedimiento de

remoción de la cera.

4) Importante:

enjuague los moldes

concienzudamente con

agua hirviente limpia.

(Figura 10)

5) Incline las muflas

sobre un lado y deje

que se escurran durante

aproximadamente

10 segundos.

6) Aplique a los moldes

una mezcla de:

2 partes del sustituto de hoja de aluminio

NobilShield con 1 parte de agua tibia

(Figura 11)

9) Ablande una tira de 12 mm de ancho de cera de

placa base y presiónela encima del celofán en la

hendidura oclusal de la superficie del yeso en el fondo

de la mufla. Esto actuará como espaciador para que el

acrílico duro sea comprimido más tarde. (Figura 12)

Figura 7

Figura9

Figura 8

6) Invierta la mitad superior de la mufla encima de la

inferior y presione firmemente para eliminar el exceso

de yeso. (Figura 9)

Figura 10

Figura 11

7) Incline las muflas sobre un lado y deje que se

sequen y se enfríen.

8) Ponga una capa de celofán o una lámina plástica

sobre la mitad inferior de la mufla (la superficie oclusal

o matriz).

2

10) Recorte el exceso de cera y presione la mufla

uniéndola.

11) Abra la mufla y compruebe si hay hendiduras

cuspales. Realce ligeramente tales hendiduras para

crear un espacio de 0,2 ó 0,3 mm entre las puntas del

cúspide y el acrílico duro. Este paso permitirá una leve

amortiguación y tendrá el efecto de ceder.

COMPRESIÓN Y CURADO

Proporción de mezcla de polvo IMPAK a líquido por

volumen:

2 partes de polvo con 1 parte de líquido

Precaución: el material tiene tiempo limitado de fluidez

(de 30 a 60 segundos). La mezcla y el llenado del molde

debe realizarse dentro de este espacio de tiempo.

Nota: al aumentar el líquido, el aparato se hará más

suave y más manejable. Al disminuir el líquido el

aparato se hará más rígido. No olvide que el aparato

IMPAK siempre se sentirá más rígido en la mano que

en la boca a la temperatura corporal.

1) Vierta el polímero (polvo) en el monómero (líquido).

2) Mezcle solamente hasta que el polímero esté húmedo.

Esto ayudará a prevenir la formación de burbujas.

3) Inmediatamente, pero cuidadosamente, vierta la

mezcla en el molde. Vigile el flujo de un lado hacia el

otro hasta que se llene. (Figura 13)

Nota: una vez más, cuando trabaja con el IMPAK

mantenga en cuenta que solamente dispondrá de

entre 30 a 60 segundos de fluidez.

4) Cuando el material se espesa, llene el molde enun

exceso de aproximadamente un 10%. (Figura14)

5) Cubra y deje que el exceso de material se fragüe

en un tarro. Asegúrese de cubrir el tarro para evitar

que el monómero se evapore.

6) Mientras espera que el IMPAK se cure lo suficiente

para su compresión, mezcle metacrilato de metilo de

solidificación normal, ya sea claro o rosado, en la pro-

porción normal de acuerdo con las especificaciones

del fabricante. Cubra con celofán y déjelo aparte.

7) Deje que el IMPAK se fragüe hasta que el material

restanteen el tarro se aproximeal estadode moldeado.

8) Coloque la mitad superior de la mufla encima de la

mitad inferior.

9) Ponga la mufla en una prensa

de presión controlada,aumentando

la presión lentamente. Comprima

tentativamente a un máximo de

500 PSI. Continúe aumentando la

presión lentamente durante un

período de 2 minutos a 2500 PSI.

(Figure15)

10) Cuando el IMPAK esté listo

para su cierre final, abra la mufla

dejando el celofán que cubre el

IMPAK en su lugar.

11) Retire el calzo de cera del lado

oclusal del molde. (Figura 16)

12) Comprima el metacrilato de metilo (acrílico)

endurecido en el lado oclusal del molde y comprima

tentativamente según sea necesario. (Figura 17)

Figura13 Figura14

Figura 16 Figura 17

Nota: durante este procedimiento de compresión,

asegúrese de que tenga al menos dos láminas de

celofán entre el IMPAK y el acrílico endurecido.

13) Cuando el acrílico endurecido esté listo para su

cierre final, retire las láminas de celofán que están entre

el IMPAK y el acrílico endurecido. Cierre la mufla.

14) Lleve la presión a 2500 PSI. (Figura 15)

Figura 15

Figura 12

3

15) Deje que el IMPAK se cure durante:

5 horas a 74°C

o bien,

1 1/2 horas a 74°C

y hierva durante 30 minutos

RETIRO DE LA MUFLA Y REMONTAJE

1) Retiro de la mufla.

2) Quite toda la pasta de

los alrededores del apara-

to, dejando el aparato en

el molde. (Figura18)

3) Esmerile los salientes

oclusales según sea

necesario.

4) Coloque el molde en

agua caliente para

ablandar el IMPAK y

permitir la remoción del

aparato sin daño alguno.

5) Retire cuidadosamente el aparato emblandecido del

molde. (Una forma puede ser sacando una esquina del

molde y mantener el agua caliente fluyendo entre el

aparato y el molde a medida que lo va liberando).

Precaución: el IMPAK es susceptible de rasgarse

durante este estado superblando. (Figura 19).

ACABADO

1) Mantenga el aparato enfriado en todo momento

durante los procedimientos de acabado y pulido. Esto

puede conseguirse introduciendo el IMPAK en agua

fría según sea necesario. (Figura 20)

2) Realice el acabado

con fresas paraacrilicos,

manteniéndolo enfriado

con agua fría, como se

indicó en el paso1.

3) Pula en un torno

utilizando agua fría,

piedra pómez y pulido

inicial acrílico Ti-Gloss.

4) Haga el acabado con

un pulido final acrílico

Ti-Gleam para un brillo

mejor.

Figura 21 Figura 22

Nota: el IMPAK puede tener inicialmente un aspecto

borroso (Figuras 21 y 22). Esto se aclarará en

aproximadamente 1 a 3 días, dependiendo del

espesor, mostrando un aparato brillante y acabado.

Figura 20

Figura 18

Figura19

6) Una vez que el aparato se haya separado del

molde, puede comenzar los procedimientos de

acabado.

4

C U I D A D O – Líquido y Vapor Inflamables. Puede causar irritación en los ojos y piel. Dañino se se absorbe a través de la piel. La inlhalación de los vapores puede causar

irritación respiratoria y/o efectos en el Sistema central nervioso. Utiizarseen un cuarto ventilado.

1. Este producto se utiliza en la fabricación de dentaduras con revestimientos blandos.

2. El material IMPAK debe ser utilizado por dentistas y/o técnicos dentales con previa capacitación para el manejo del producto.

3. No debe ser utilizado en pacientes alérgicos a cualesquiera de los componentes del producto IMPAK

4. Limpie cuidadosamente la dentadura con un cepillo. Utilice pasta de dientes, en lugar de un limpiador de dentaduras, pues éste último puede deteriorar la dentadura.Los pacientes que duermen con la dentadura y rechinan dientes puede causar deterioro prematuro a la misma. Algunas dentaduras pueden tener orillas afiladas.

5. Se recomienda que antes de utilizar una dentadura con acrilico éste se haya sumergido en una solución acuosa o se haya limpiado ultrasónicamente en 6 oz (177 ml) de agua por 3 minutos.

NO GUARDAR la dentadura acrílica en un lugar con una temperatura mayor a

145°F (63°C).

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Instrucciones de Uso

1. Crear un espaciador en el molde maestro (1-2 mm grueso) (Figura 1), recortar y quitar

2. Articule los moldes y coloque los dientes.a.Arco Maxilar– aumente el espesor del palatal en 1 mm.b.Arco Mandibular– aumente el espersor de la faldilla lingual (lingual flange) en 1 mm de cuspidea cuspide (Figura 2).

3. Utilice la mufla y hierva de manera convencional.

4. Aplique NobilShield separador en ambos ladosdel molde (evitando los dientes).

5. Coloque el espaciador en el molde.

6. Mezcle la base Nobiltone heat-cure segúninstrucciones detalladas en la DFU y empaquejuntamente con los dientes en la mitad de la mufla.

7. Aplique una hoja de celofán entre el espaciador y la base de la prótesis de acrícilico.

8. Con el celofán comprima la mufla con una presión de500 psi. Luego aplique una segunda presión de 3,000 psi y mantenga por 5 minutos; o bien cocine dentro de un tanque a 165°F (74°C) (en una olla de presión) por 3 minutos para iniciar la polimerización.

9. Abra la mufla (Figure 3), recorte los bordes como fuese necesario. (Figures 4 and 5).

10. Remueva y deshágase del espaciador.

11. Mezcle material IMPAK–PF según las instruccionesa. Dura: 20 cc Polvo, 10 cc Líquidob. Media: 20 cc Polvo, 13 cc Líquidoc. Suave: 20 cc Polvo, 15 cc Líquido

12.Cuando IMPAK-PK alcance la etapa de ajuste,colóqueloen la base de la prótesis y luego aplique una hoja de celofán entre el modelo de piedra y el IMPAK-PF. Luego aplique presión de 500 psi. Abra la mufla para revisar si hay vacíos. Llene los vacíos (si los hay) con IMPAK-PF, luego aplique una presión de 3000 psi.

13. Cure por 5 hours a 165°F.

14. Pasos Finalesa. Coloque en agua tibia para facilitar remover el aparato sin daño alguno..b.Deje enfriar el aparato en agua fría (con hielo) y termine utilizando el proceso convencional de acrílicos..c. Agregue agua con hielo al molde de piedra pómez.

-Figura 1 -Figura 2

-Figura 3

-Figura 4 -Figura 5

PROPORCIONES POLVO-LIQUIDO

La blandura/dureza es determinada por la proporción polvo – líquido.

Proporción por VOLUMEN no por peso. Polvo (polímero) a líquido

(monómero)

Las proporciones para la blandura/densidad para una protesis promedia

son las siguientes :

Dura: 20 cc Polvo, 10 cc LíquidoMedia: 20 cc Polvo, 13 cc LíquidoSuave: 20 cc Polvo, 15 cc Líquido

Aunque pueden utilizarse proporciones mas altas de polvo a

líquido, una proporción mayor de 4 a 3 reducirá las propiedades

físicas deseables del producto IMPAK-PK.

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IMPAK-PF es un material revolucionario, resistente y

elásticos utilizado para la fabricación de dentaduras

parciales permanentes.

Combinado con materiales de base de prótesis de

acrílicos duras convencionales, IMPAK-PF brinda

comfort y permite usar soluciones inutilizables de

undercuts linguales posteriores en prótesis

mandibulares que resuelven problemas de retención.

Si surge en el paciente una molestia/dolor puede ocurrir

una inflamacion localizada. Una dentadura dura convencial

aumenta la presión en el área con molestia,

IMPAK-PK puede reducir la cantidad de visitas de

paciente a la clínica.

La rigidez o flexibilidad de la protesis puede manejarse

adecuadamente con las diferentes proporciones de polvo y

líquido.

IMPAK-PF tiene excelentes propiedades de

unicion para acrílicos.

Técnica fácil de seguir. Vea el reverso para mas detalles.

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C U I D A D O – Líquido y Vapor Inflamables. Puede causar irritación en los ojos y piel. Dañino se se absorbe a través de la piel. La inlhalación de los vapores puede causar irritación respiratoria

y/o efectos en el Sistema central nervioso. Utiizarse en un cuarto ventilado.

1. Este producto se utiliza en la fabricación de dentaduras con revestimientos blandos.

2. El material IMPAK-PF debe ser utilizado por dentistas y/o técnicos dentales con previa capacitación para el manejo del producto.

3. No debe ser utilizado en pacientes alérgicos a cualesquiera de los componentes del producto IMPAK-PF

4. Limpie cuidadosamente la dentadura con un cepillo. Utilice pasta de dientes, en lugar de un limpiador de dentaduras, pues éste último puede deteriorar la dentadura. Los pacientes que duermen con la dentadura y rechinan dientes puede causar deterioro prematuro a la misma. Algunas dentaduras pueden tener orillas afiladas.

5. Se recomienda que antes de utilizar una dentadura con acrilico éste se haya sumergido en una solución acuosa o se haya limpiado ultrasónicamente en 6 oz (177 ml) deagua por 3 minutos.

EC REP

Representante Autorizado

NO GUARDAR la dentadura acrílica en un lugar con una temperatura mayor a 145°F (63°C).