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Marzo 2013
Material de entrenamiento Mdulo 1
Bootcamp Programa 93,5 Excelencia Operacional en el Negocio de Celulosa
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1.1 Los Tres Inhibidores de un Sistema
La prctica de Lean significa abordar 3 enemigos operacionales, los
tres inhibidores de un sistema
Des-
perdicio
Inflexibili-
dad
Variabilidad
Reduccin de inflexibilidad (mura) significa poder entregar al cliente, la
cantidad y calidad que pide, en el
momento que lo pide
Demanda de cliente
Produccin
Demanda de cliente
Produccin
Reduccin de desperdicio (muda) implica menores costos, mejora de
calidad, y consistente entrega de
producto al cliente
Reduccin de variabilidad (muri) significa la mejora de confiabilidad de
un proceso, menores costos y mejor
calidad
Desp
erdici
o
Inflexibilid
ad
Variabilid
ad
Los inhibidores del sistema intervienen en los procesos operacionales,
impactando de forma negativa la calidad, costos y la entrega
Desempeo
Requisitos de Clientes/Stakeholders
Brecha = Problema de Negocios
Tiempo
Desempeo actual
Flujos de Negocios
(INSUMOS)
Sistema
(INHIBIDORES)
Indicadores de Desempeo
(PRODUCCIN)
Personas & Procesos
Material
Informacin
Desperdicio
Inflexibilidad
Variabilidad
Calidad
Costo
Entrega
Desp
erdici
o
Inflexibilid
ad
Variabilid
ad
Desperdicio Variabilidad Inflexibilidad
Para mejorar el desempeo se deben entender las prdidas y deben
eliminarse implacablemente
Distribucin de muestras
LCL UCL
6 sigma (s.d.)
LSL USL
voz del proceso
voz del cliente
Costo
Adicional
Mayores
espec.
Precio a
pagar por
cliente
Costo para
consumo
Espec.
bsicas
Descarte
(retrabajo)
Sobre-
procesamiento
Intelecto
Transporte
(vehculo) Movimiento
Inventario
Espera
Sobre-
produccin
Desp
erdici
o
Inflexibilid
ad
Variabilid
ad Enfoque hoy
Desperdicio intelectual Cualquier dificultad para emplear al mximo el tiempo y el talento del personal
Sobre-procesamiento Hacer cosas que el cliente no necesita que hagamos
Inventario Cualquier excedente del mnimo necesario para hacer el trabajo
Movimiento Cualquier movimiento que no agregue valor
Retrabajo/ descarte Repetir o volver a trabajar en un proceso
Espera Esperar por informacin, materiales o equipos
Transporte Cualquier movimiento innecesario de productos entre procesos
Sobre-produccin Producir ms y a mayor velocidad que la que el cliente necesita
Tpicamente existen 8 tipos de desperdicio
FUENTE: Prctica de Operaciones de McKinsey
Desp
erdici
o
Inflexibilid
ad
Variabilid
ad
Desper-
dicio
puro
Actividad
incidental
Actividad con valor agregado
Trabajo
El desperdicio aumenta los costos sin agregar valor desde la
perspectiva del cliente
Cualquier actividad que transforme directamente el producto para
satisfacer un requerimiento
especfico del cliente (ej.,
ensamblado de un automvil)
Trabajo que aumenta en forma directa el valor del producto para el
cliente
Algo por lo que el cliente est dispuesto a pagar
Trabajo que no transforma fsicamente
el producto o que no
satisface un
requerimiento
especfico del cliente
(ej., caminar para tomar
una pieza que podra
haberse colocado ms
cerca, buscar
herramientas, etc.)
Trabajo o uso de recursos que no
agregan valor al
producto
A veces se utiliza la palabra japonesa
muda para referirse al desperdicio (ej., esperar
materiales, escribir
reportes que nadie
utiliza) Tareas que deben realizarse para completar
trabajo con valor agregado pero que no
agregan valor al producto directamente (ej.,
transporte interno)
Trabajo que no agrega valor para el cliente en forma directa, pero que es necesario
para completar las operaciones
Objetivo
El objetivo es maximizar la
proporcin de actividades con
valor agregado, eliminando el
desperdicio y las actividades
incidentales
FUENTE: Prctica de Operaciones de McKinsey
Desp
erdici
o
Inflexibilid
ad
Variabilid
ad
Mejorando el desempeo
significa remplazar el desperdicio por medio de valor agregado adicional
no significa incrementar la carga de trabajo de valor agregado
Valor
agregado(A)
Desperdicio
(W)
A
A
A
A
W W
W W W
A A
A
Valor
agregado (A)
Desperdicio
(W)
La proporcin de actividades que agregan valor no se incrementa al
promover el desempeo sino al eliminar el desperdicio Mejorando el desempeo por medio de la reduccin de desperdicio
Desp
erdici
o
Inflexibilid
ad
Variabilid
ad
Ejercicio
7 FUENTE: Source
Actividad Producto final
Tiempo
Logstica
Dividirse en grupos de 3-4 personas
Identificar ejemplos especficos del rea de trabajo de ustedes para cada tipo de desperdicio
Categorizarlo como incidental o puro
Discutir ideas para eliminar el desperdicio
1
2
3
Matriz de 8 tipos de desperdicio con ejemplos
especficos del rea, y
categora incidental o puro
10 minutos de lluvia de ideas de tipos de desperdicio y su categorizacin en incidental/puro
10 minutos para lluvia de ideas para la eliminacin de los desperdicios
Existen cinco fuentes principales de variabilidad: las 5 Ms
Hombre (Man)
Material e
informacin
Mquina (Proceso)
Mtodo
Calidad
Entrega
Ausencia, enfermedad, etc. Confiable para desempear trabajo Buenos hbitos de trabajo Nivel adecuado de habilidades
Sin averas Sin generacin de
defectos
Procesos/roles estandarizados
Sin defectos Sin faltantes Informacin
indicada en el
momento indicado
Mtodo estandarizado?
Estndar apropiado?
Medio ambiente)
Clima Contaminacin
Desp
erdici
o
Inflexibilid
ad
Variabilid
ad
9
La variabilidad ocasiona problemas de entrega o de calidad al cliente,
o incrementa el costo al aadir contingencias
Calidad
Entrega
Cliente
iinsatisfecho
Sin
contingencia
Con
contingencia
Costo
Contingencia (capacidad
inventario, repuestos
etc.) agrega costos
Pasa al
cliente
Suma
contingencias Calidad / tiempos de
entrega variables
dentro del proceso
Desp
erdici
o
Inflexibilid
ad
Variabilid
ad
Ejercicio
10 FUENTE: Source
Actividad Producto final
Tiempo
Logstica
Dividirse en grupos de 3-4 personas
Para cada una de las 5Ms de variabilidad, identificar ejemplos especficos que apliquen al
proceso que usted controla
Hacer una lluvia de ideas para disminuir la variabilidad para cada uno de los ejemplos
identificados
1
2
Matriz factores de variabilidad con ideas de mejora para
disminuirla
10 minutos de discusin de tipos de desperdicio 5 minutos para lluvia de ideas
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