www.visiseries-mexico.com Machining 3D

Extensas interfaces de CAD

Amplia librería de herramientas

Tecnología de desbastes adaptable

Operaciones de desbaste en sobre material

Estrategias combinadas para acabado

Fresado de sobre material en esquinas

Protección total de la herramienta & porta herramienta

Trayectorias de herramientas de alta velocidad optimizada

Simulación cinemática completa

Post-procesadores configurables

Códigos CNC confiables & eficientes

Procesador que soporta multi-roscado

VISI Machining 3D crea trayectorias inteligentes en las partes más complejas en 3D. Genera códigos CNC altamente eficientes, usando algoritmos muy lineales y técnicas de fresado de alta velocidad. Las trayectorias inteligentes, reducen el tiempo de ciclo en su máquina, mejorando la productividad y produciendo componentes de alta calidad continuamente.

:Visi machining 3DTrayectorias rápidas e inteligentes

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Optimización de NC-feedLos códigos CNC pueden tener un optimizador de avances, para disminuir el avance cuando existan áreas con gran cantidad de material, esto le permite a la maquina trabajar más rápido y más suave. Esta opción está constantemente comparando la cantidad de material removido con respecto a la fuerza mecánica aplicada a la herramienta. El resultado de esta comparación tan sofisticada de volumen, genera una mejor trayectoria de la herramienta, extendiendo la vida útil del cortador cuando se usa al máximo la capacidad de la maquina en forma segura.

Simulación cinemáticaLa verificación de la trayectoria de la herramienta puede ser aplicada usando dimensiones y limites reales de una maquina con la simulación cinemática. Los cortadores, porta-herramientas, mordazas y prensas pueden ser verificados cuando se ejecuta la simulación cinemática. Cualquier colisión de la trayectoria de la herramienta contra el material de la pieza, herramienta o cualquier otra parte de la máquina, será desplegada gráficamente. Una completa lista de máquinas de 3, 4 y 5 ejes está disponibles. Los ingenieros de VERO le pueden ayudar con la construcción de cualquier maquina especial.

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Amplio rango de interfaces CAD VISI puede trabajar directamente con archivos de Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL and VDA. El amplio rango de traductores asegura que el usuario pueda trabajar con datos de cualquier proveedor. La habilidad de ignorar datos corruptos durante la importación, provee la plataforma en donde los datos más inconsistentes, pueden ser manejados. Visi trabaja con alambre, sólidos, superficies, mesh data, o una combinación de las 4, proveyendo al usuario con herramientas para trabajar con cualquier modelo CAD o construir rápidamente la información de dibujos en papel para el maquinado 3D.

Interface intuitivaSu sencilla estructura de árbol, hace fácil el recorrido a lo largo de las operaciones de maquinado. Los parámetros de profundidad de corte, paso, rampa, ángulo, son ingresados utilizando su interface gráfica. Los valores más comunes, se guardan como un estándar, permitiendo al operador configurar un método consistente de maquinado para la compañía. La ayuda en línea, guía al operador a través de las opciones de maquinado disponibles.

Amplia librería de herramientas Catálogos de herramientas, porta-herramientas, extensiones, adaptadores, velocidades, avances, profundidades optimas de corte, pasos de la herramienta, correcciones de diámetros y longitudes de la herramienta que pueden ser seleccionadas de librerías del usuario. Para ciclos de maquinado muy largos, VISI memoriza la cantidad de maquinado realizado. Cuando la vida útil de una herramienta ha sido alcanzada, el sistema automáticamente llamara a una herramienta similar, minimizando el riesgo de daño de la parte a maquinar, por usar una herramienta gastada o rota.

Múltiples trayectorias de desbaste Una combinación de rutinas de desbaste, como Z constante, adaptive, corazón, y material sobrante, con métodos inteligentes de entrada como rampa, helicoidal y plana, proveen al operador la libertad de poder producir códigos CNC eficientes de cualquier componente. Una combinación de radios en aristas y transiciones suaves entre pasadas, nos asegura, que la herramienta mantendrá el máximo avance en la máquina herramienta, previniendo enterrones en las esquinas. Para operaciones de desbaste subsecuentes, VISI recordará donde quedo sobre

material en la parte y solo maquinará esas áreas. Los cortes en el aire serán minimizados y los movimientos rápidos innecesarios serán eliminados, mientras que el cortador evitará enterrarse en áreas donde hay exceso de material, lo cual dará como resultado la ruptura de la herramienta. Cuando el material de inicio ha sido pre-maquinado o posiblemente sea una fundición, Visi reconocerá y solo maquinara donde haya material, eliminando nuevamente los movimientos innecesarios, manteniendo el tiempo del ciclo en su mínimo.

Las trayectorias en VISI se generan para maquinados de alta velocidad y cortes en metales duros. Se usan esquinas redondeadas, paros suaves y alimentación en arco para minimizar los cambios repentinos de dirección. La eliminación de retracciones de la herramienta, mantienen una carga constante de la herramienta y optimizan los códigos CNC, facilitando la programación de máquinas de alta velocidad con VISI.

Claros AdaptablesLas trayectorias con holguras adaptables le permiten a la herramienta desbastar la parte en una forma única empezando de abajo hacia arriba. El principio detrás de este método es el de maquinar largos escalones, utilizando la longitud total de la herramienta con un pequeño stepover y luego regresar a maquinar los niveles intermedios de la parte. Repitiendo este proceso continuamente hasta maquinar completamente la parte. La herramienta estará en contacto con la parte, el mayor tiempo posible y la trayectoria cambiará automáticamente a un movimiento trapezoidal cuando la forma de la parte lo requiera. Esta trayectoria nos asegura que nunca habrá cortes con el diámetro completo y garantiza una carga constante de la herramienta. La trayectoria es trazada a lo largo de la superficie y el centro de la fuerza se localiza a la mitad de la herramienta. Reduciendo deflexiones y vibraciones potenciales. Usando un desbaste adaptable, el ciclo ajusta automáticamente la trayectoria para un maquinado eficiente y seguro, mejorando condiciones de corte y manteniendo mayores velocidades de maquinado. El resultado es un ahorro de hasta un 40% de los tiempos actuales de corte.

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ISO-machiningISO-machining se basa en una o varias superficies y máquina la superficie directamente en lugar de crear mallas triangulares. Esta estrategia es ideal para maquinar grupos de superficies que se encuentran unidas unas con otras para formar la geometría. Esta estrategia es también útil para cortar áreas pequeñas sin tener que maquinar todo el componente. Todas las trayectorias están protegidas completamente para no tocar superficies vecinas con opciones disponibles de detección de colisiones múltiples.

Maquinado de Superficies PlanasPara áreas planas de la parte, VISI detecta automáticamente estas áreas y las maquina usando una herramienta de corte plana. El tiempo de maquinado en estas áreas es reducido y el acabado de la superficie será mejor con el uso de una herramienta plana.

Acabado de 3D step over La trayectoria 3D stepover provee un acabado constante de la superficie, independientemente de la forma de la parte. Adaptando la trayectoria de la herramienta sobre la superficie de la parte, una sola trayectoria terminara el trabajo entero, dejando la herramienta sobre la superficie, minimizando movimientos de retracción y eliminadas trayectorias de corte duplicadas. Como el paso de la trayectoria de la herramienta se adapta a la forma de la parte, el golpeteo de la carga de la herramienta será minimizado, permitiéndole a la máquina herramienta usar el avance óptimo de corte.

Acabado True spiral / radial finishing Ambas trayectorias son estrategias ideales para acabado de partes circulares, debido a que están basados en límites circulares internos y externos. La trayectoria en espiral tiene solo un punto de inicio y fin, garantizando que la herramienta permanece en contacto con la parte, eliminando cualquier movimiento redundante o cambios de dirección. Esta trayectoria permite a la máquina herramienta utilizar avances de corte altos, eliminando la aceleración y desaceleración causada por cambios repentinos de dirección. La trayectoria radial permite maquinados solamente hacia arriba, hacia abajo o en zigzag, teniendo un control completo de la estrategia.

Acabado Parallel plane Las Trayectorias de una dirección o en zigzag se pueden utilizadas en cualquier ángulo. Los límites angulares se pueden manipular para áreas complejas y planas eliminando la necesidad de crear límites geométricos complejos. Se puede aplicar un maquinado cruzado óptimo, a las áreas complejas, en solo una trayectoria. Esto crea automáticamente trayectorias adicionales a 90 grados con respecto a la trayectoria original, maquinando solamente las áreas donde se necesita producir un acabado constante de la superficie en la pieza. El modo de desbaste con la trayectoria parrallel palne, se puede usar para desbastar y acabar la parte en solo una operación. Se pueden usar pasos pequeños y extensiones tangenciales en cada pasada para producir un mejor acabado en la superficie y una mejor ejecución del programa CNC en la máquina herramienta.

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Acabado Constant Z / combinedPara piezas con paredes altas, el corte de capaz en Z provee un buen acabado de las superficies. VISI tiene varias opciones con la estrategia de constant Z, para producir el mejor desempeño de la trayectoria. VISI adapta automáticamente la altura de los cortes de cada nivel por áreas planas. Geometrías en alambre también pueden usarse para controlar la altura de los cortes y limitaciones por ángulos pueden ser utilizados para eliminar pasadas en áreas planas. Una opción helicoidal permite tener una sola trayectoria continua, eliminando líneas delgadas en la parte y mejorando el acabado de las superficies. Adicionalmente una trayectoria combinada de constant Z está disponible para el acabado de caras inclinadas y de áreas planas en solo una trayectoria. Esta estrategia permite maquinar áreas inclinadas usando un método constant Z y maquinar áreas planas usando el método de 3D constant stepover. Esta estrategia funciona como una trayectoria de un solo paro.

Maquinado Leading curve & 3D curveEl operador puede controlar el área de corte, con el maquinado entre dos curvas directrices a través del modelo. El maquinado paralelo será formado entre la curva geométrica y usando una curva de la forma como guía de trayectoria. El maquinado perpendicular correrá normal a las curvas guías, dando opciones para las direcciones de corte, permitiendo más control del método de maquinado. El maquinado de curvas en 3D obliga al cortador a seguir la curva 3D en el espacio abierto (sin la geometría del modelo), haciendo esta estrategia ideal para el copiado de líneas y grabado de superficies del modelo.

Maquinado Rest MachiningLos pequeños detalles en los modelos usualmente requerirán del rest machining con una herramienta pequeña para terminar completamente el detalle. El comando rest machining detectara las áreas que dejaron las herramientas anteriores, para ser re-maquinadas. Para detalles muy finos, este proceso se puede repetir cuantas veces sea necesario, hasta que sea posible maquinar con cortadores muy pequeños. La trayectoria puede empezar desde afuera hacia el centro o del centro hacia afuera de radios pequeños. Para detalles que estén muy juntos, la trayectoria se abrirá y unirá alrededor de

los obstáculos para proveer una trayectoria suave y fluida sin ningún cambio repentino de dirección, minimizando el número de movimientos de retracción, ayudando a eliminar choques con la herramienta y manteniendo los avances lo más alto posible.

Protección completa de colisionesTodas las trayectorias en 3D tienen protección para no tocar las superficies vecinas y eliminar la posibilidad de una colisión de la herramienta. Además pequeños radios son añadidos automáticamente a las esquinas internas. Estos movimientos paran la herramienta para no enterrarse en las esquinas internas, los cuales pueden causar que la herramienta se meta en el modelo creando una colisión inesperada, la cual no pueda ser detectada por el verificador de trayectorias.

Verificación de colisiones del Porta-herramientasVerificando que la herramienta y la porta- herramienta no golpee el modelo, nos da una advertencia de una colisión potencial, junto con información relevante acerca de la longitud requerida de la herramienta para completar el trabajo. Limitando la longitud de corte en Z de la herramienta, es posible usar varias herramientas para maquinar una cavidad, tomado la ventaja de la rigidez de cortadores cortos para remover la mayoría del material.

Soporta herramientas cónicasEn modelos que no tienen ángulos, es posible usar herramientas cónicas para maquinar los ángulos de salida directamente en el modelo. Las herramientas rectas requerirán modificación del modelo para agregar el ángulo de salida antes de empezar el maquinado. El agregar ángulos de salida a las geometrías importadas puede ser una tarea muy difícil y consumir mucho tiempo.

Maquinado 2D & feature recognitionAplicaciones para fabricación de herramentales, normalmente contienen partes, que deben ser maquinadas en 2D. Debido a la naturaleza integrada de VISI, la fabricación de placas individuales se puede completar usando el reconocimiento de características (feature recognition). Las características de barrenado y aperturas son seleccionadas automáticamente con los ciclos adecuados de barrenado y rutinas de fresado en 2D, que al ser aplicadas, crean códigos CNC prácticos para las placas más complejas.

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Maquinado de plantillasPara acelerar la programación, las plantillas que contienen herramientas, operaciones, avances, profundidades de corte, etc. Pueden ser almacenadas para ser re-usadas en partes o familias de partes similares. Al aplicarlas en una parte nueva, se creará automáticamente otra trayectoria, usando los mismos parámetros, reduciendo el tiempo de programación y usando velocidades, avances, métodos y herramientas estándar de la compañía que han sido probadas en trabajos anteriores.

Tiempos cortos para cálculosLos nuevos algoritmos, realizan los cálculos más rápido aun con las partes más complejas. Las herramientas para maquinados de alta velocidad usan grandes cantidades de datos para mantenerlas cortando eficientemente. Al mantener los tiempos de cálculos lo más cortos posibles, las paradas inesperadas de la maquina serán mantenidas al mínimo. Para maximizar la eficiencia del software, VISI usa una tecnología multi-tarea que permite que operaciones múltiples sean calculadas al mismo tiempo y permitir el procesamiento en bloques de trabajos, sin necesidad de ser atendidos y en horarios fuera de trabajo. Para acelerar la preparación de programas, las operaciones individuales se pueden post procesar por separado y el maquinado puede empezar con operaciones de desbaste mientras las operaciones de acabado siguen siendo calculadas.

Distribución de puntosVISI crea cada trayectoria con la distribución de coordenadas par. Enviando códigos CNC suavizados y eficientes al control de la máquina, se reducen las aceleraciones y des-aceleraciones innecesarias en la máquina, haciendo posible que la maquina

opere lo más cerca posible al avance programado. Todas las trayectorias tienen radios en las esquinas, transiciones suaves entre pasadas y opciones de movimiento cerrados, uniendo los finales de cada pasada. Todos estos elementos ayudan a la maquina a moverse rápido, previniendo cambios repentinos de dirección y eliminando tensión excesiva en la herramienta.

Edición y ajuste de trayectoriasUna vez que la trayectoria ha sido calculada, es posible cortar secciones de la trayectoria fácilmente y editar los movimientos rápidos para optimizar el método de corte de cada parte. La secuencia de operación se puede cambiar fácilmente: un simple concepto de drag & drop se usa para modificar el orden de operación. La edición de trayectorias le permite al operador la libertad de seleccionar el método de maquinado y secuencia de operación preferida.

Post-procesadores configurablesUna amplia librería de post-procesadores está disponible para trabajar con la mayoría de las maquinas CNC. Todos los post-procesadores son completamente configurables para cubrir requerimientos individuales. Ciclos enlatados de barrenado, subrutinas y compensaciones de corte pueden ser generados en 3+2, y 5 ejes, para ser usados en el taller. Post-procesadores para maquinas complejas puede también ser escritos. Ordenes de trabajo son generadas automáticamente con la información acerca de la posición, herramienta, tiempo de ciclo, tipo de cortadores, etc. El diseño y contenido de estas hojas puede ser modificado para cubrir las necesidades de cada usuario y desplegarlo en formato HTML o XLS.