UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA · PDF fileuniversidad nacional de ingenieria facultad de...

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIAUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIAFACULTAD DE INGENIERIA CIVILFACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y RESIDENTES, SUPERVISORES Y

PROYECTISTASPROYECTISTAS

TEMA :TEMA :

AGREGADOS PARA EL CONCRETOAGREGADOS PARA EL CONCRETO

EXPOSITOR :EXPOSITOR :Ing. Ana Torre CarrilloIng. Ana Torre Carrillo

Lima, Noviembre del 2002Lima, Noviembre del 2002

DEFINICIONDEFINICION

Elementos inertes del Elementos inertes del concreto que son concreto que son aglomerados por la pasta aglomerados por la pasta de cementos para formar de cementos para formar una estructura resistenteuna estructura resistente

AGREGADOS

60% – 75%

AGUA

15% – 22%

CEMENTO 7% – 15%

AIRE 1% – 3%ADITIVO 0.1% – 0.2%

¿ INERTES ?¿ ¿ INERTES INERTES ??

LABORATORIO LABORATORIO N°N° 1: ENSAYO DE MATERIALES 1: ENSAYO DE MATERIALES –– FIC FIC –– UNI UNI

CLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓN

PROCEDENCIAPROCEDENCIA GRADACIÓNGRADACIÓN DENSIDADDENSIDAD

- Naturales- Artificiales

- Normales- Ligeros- Pesados

-Ag. Grueso- Ag. fino


PROPIEDADESPROPIEDADES

RESISTENTES

QUÍ

MICAS

TÉRMICAS

FISICAS

OTRAS

SiguienteSiguiente


Condiciones de saturación Peso específico Peso unitario

PROPIEDADES FÍSICASPROPIEDADES FÍSICASRegresarRegresar

% de vaciosAbsorción Porosidad Humedad


PROPIEDADESPROPIEDADES QUÍMICASQUÍMICAS

TridiminaTridiminaOpaloOpalo

Vidrio Silíceo y Vidrio Silíceo y naturalnatural

GneissGneissgraníticogranítico

Pizarra Pizarra SiliceasSiliceasVidrio Vidrio VolcánicoVolcánico

EsquistoEsquistoDacitaDacita

Dolomitas de Dolomitas de grano finograno finoRiolitaRiolitaCristobalitaCristobalita

Calizas Calizas dolomíticasdolomíticasCuarcitaCuarcitaCiertas calizas y Ciertas calizas y

dolomitasdolomitas

Dolomitas Dolomitas calcíticascalcíticas

Pizarras Pizarras opalinasopalinasAndesitasAndesitas

ReacciónReacciónAlcaliAlcali ––

CarbonatoCarbonato

ReacciónReacciónAlcaliAlcali –– SíliceSílice


ReacciónAlcali - Silice

ReacciónAlcali - Carbonato

RegresarRegresar

PROPIEDADES RESISTENTESPROPIEDADES RESISTENTES

DurezaResistencia Tenacidad

RegresarRegresar


PROPIEDADES TERMICASPROPIEDADES TERMICAS

COEFICIENTEDE

EXPANSION

CALOR ESPECIFICO

CONDUCTIVIDAD TERMICA DIFUSIVIDAD

RegresarRegresar


OTRAS PROPIEDADESOTRAS PROPIEDADESOTRAS PROPIEDADES

Tamaño máximodel agregado

RegresarRegresar

Forma y textura superficial Peso Volumétrico


TamañoNominalmáximo

TamañoNominalmáximo

TamañoMáximoTamañoMáximo

0.0100.00.00.075FONDO

0.0100.00.01.19N°16

0.0100.00.02.38N°8

0.0100.023.64.75N°4

23.676.418.19.53/8"

41.658.430.512.51/2"

72.127.919.5193/4"

91.68.48.4251"

100.00.00.037.51 1/2"

100.00.00.0502"

-632 1/2"

PASAACUM.RET.( mm )( Pulg )%% RET.%TAMIZ

Regresar a otras propiedadesRegresar a otras propiedadesRegresar a otras propiedades


FORMA Y TEXTURA SUPERFICIALFORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

ARTIFICIALES

REDONDEADASREDONDEADAS ANGULOSASANGULOSAS

AARRTTIIFFIICCIIAALLEESS

NATURALES

NNAATTUURRAALLEESS

RegresarRegresarRegresar


REQUISITOSREQUISITOS

OBLIGATORIOSOBLIGATORIOS

COMPLEMENTARIOSCOMPLEMENTARIOS

OPCIONALESOPCIONALES

SiguienteSiguiente


GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESOGRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESOTamaño Nominal

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados100 mm

( 4" )90 mm

( 3 1/2")75 mm( 3 " )

63 mm( 2 1/2")

50 mm( 2" )

35.5 mm( 1 1/2")

25 mm( 1" )

19.0 mm( 3/4" )

12.5 mm( 1/2" )

9.5 mm( 3/8" )

4.75 mm( No 4 )

2.36 mm( No 8 )

1.18 mm( No 16 )

90 mm a 37.5 mm( 3 1/2" a 1 1/2" ) 100 90 a

100---

25 a 60

---0 a 15

--- 0 a 5 --- --- --- --- ---

63 mm a 37.5 mm( 2 1/2" a 1 1/2" )

--- --- 100 90 a 100

35 a 70

0 a 15

--- 0 a 5 --- --- --- --- ---

50 mm a 25 mm( 2" a 1" ) --- --- --- 100 90 a

10035 a 70 0 a 15 --- 0 a 5 --- --- --- ---

50 mm a 4.75 mm( 2" a No 4 ) --- --- --- 100 95 a

100---

35 a 70

---10 a 30

--- 0 a 5 --- ---

37.5 mm a 19 mm( 2 1/2" a ¾" ) --- --- --- --- 100 90 a

10020 a 55

0 a 15

--- 0 a 5 --- --- ---

37.5 a 4.75 mm( 2 1/2" a No 4 ) --- --- --- --- 100 95 a

100---

35 a 70

---10 a 30 0 a 5 --- ---

25 mm a 12.5 mm( 1" a 1/2" ) --- --- --- --- --- 100 90 a

10020 a 55 0 a 10 0 a 5 --- --- ---

25 a 9.5 mm( 1" a 3/8" ) --- --- --- --- --- 100 90 a

10040 a 85

10 a 40

0 a 15 0 a 5 --- ---

25 a 4.75 mm( 1" a No 4 ) --- --- --- --- --- 100 95 a

100---

25 a 60

--- 0 a 10 0 a 5 ---

19.0 mm a 9.5 mm

( 3/4" a 3/8" ) --- --- --- --- --- --- 100 90 a 100

20 a 55

0 a 15 0 a 5 --- ---

19.0 a 4.75 mm( 3/4" a No 4 ) --- --- --- --- --- --- 100 90 a

100---

20 a 55 0 a 10 0 a 5 ---

12.5 a 4.75 mm( 1/2" a No 4 ) --- --- --- --- --- --- --- 100 90 a

10040 a 70 0 a 15 0 a 5 ---

9.5 mm a 4.75 mm

( 3/8" a No 8 ) --- --- --- --- --- --- --- --- 100 85 a 100

10 a 30

0 a 10 0 a 5


GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINOGRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINOGRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINOTamiz

Porcentaje de peso que pasa

Límites totales C M F

9.5 mm( 3/8" ) 100 100 100 100

4.75 mm( No 4 ) 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100

2.36 mm( No 8 ) 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100

1.18 mm( No 16 ) 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100

600 mm( No 30 ) 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100

300 mm( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70

150 mm( No 100 ) 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*

* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa parapavimentos de alta resistencia.


LÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINASLÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINASLÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINASAgregado fino Agregado grueso

Partículas deleznables, máxporcentaje 3 5

Material más fino que la malla de 75 mm ( No 200 ), max. Porcentaje 5 1

Carbón y lignito, máx. porcentaje 0.5 0.5

MATERIA ORGÁNICA

El agregado fino que no demuestre presencia nocivaDe materia orgánica, cuando se determine conformea la N.T.P. 400.013, se deberá considerar satisfactorioEl agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los 7 días no es menor de 95%

RegresarRegresarRegresar


RESISTENCIA MECÁNICARESISTENCIA MECÁNICAMétodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Angeles) 50

Impacto 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO DURABILIDAD DEL AGREGADO DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solución deSULFATO DE SODIO

Si se utiliza solución deSULFATO DE MAGNESIO

Si se utiliza solución deSULFATO DE SODIO

Si se utiliza solución deSULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

RegresarRegresarRegresarLABORATORIO LABORATORIO N°N° 1: ENSAYO DE MATERIALES 1: ENSAYO DE MATERIALES –– FIC FIC –– UNI UNI

REQUISITOS OPCIONALESREQUISITOS OPCIONALESREQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de la humedad o contactos con suelos húmedos, no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, por cuanto produce expansiones excesivas del concreto.

En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcali – agregado.

El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210 Kg/cm2 de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto será igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de arena será igual o mayor a 65.


AGREGADO GLOBALAGREGADO GLOBAL

Tamiz Tamaño Nominal37.5 mm (1 1/2")

Tamaño Nominal19.0 mm (3/4")

Tamaño Nominal9.5 mm (3/8")

50 mm ( 2" )100

37.5 mm ( 1 1/2" ) 95 a 100 10019.0 mm ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 10012.5 mm ( 1/2" ) 1009.5 mm ( 3/8" ) 95 a 100

4.75 mm ( No 4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 652.36 mm ( No 8 ) 20 a 50

1.18 mm ( No 16 ) 15 a 40600 µm ( No 30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30300 µm ( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 a 15

150 µm ( No 100 ) 0 a 8 0 a 8 0 a 8RegresarRegresarRegresar


MÉTODOS DE ENSAYOMÉTODOS DE ENSAYO

Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento - agregado (Método de la barra de mortero)NTP 400.067

Indice de Espesor del agregado GruesoNTP 400.041

Partículas chatas o alargadas en el agregado gruesoNTP 400.040

Indice de alargamieto del agregado gruesoNTP 400.039

Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).NTP 400.038

RequisitosNTP 400.037

Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concretoNTP 400.024

Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el agregadoNTP 400.023

Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado finoNTP 400.022

Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado gruesoNTP 400.021

Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los AngelesNTP 400.020

Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los AngelesNTP 400.019

Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µm (N° 200)NTP 400.018

Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregadoNTP 400.017

Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesioNTP 400.016

Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregadoNTP 400.015

Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatosNTP 400.014

Cambiado por NTP 400.024NTP 400.013

Análisis granulométrco del agregado fino, grueso y globalNTP 400.012

Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretosNTP 400.011

Extracción y prepapración de las muestrasNTP 400.010

DESCRIPCIONNORMA


CONCLUSIONESCONCLUSIONES

AGREGADO FINOAGREGADO FINO

AGREGADO GRUESOAGREGADO GRUESO

OTRASOTRAS


CONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINODeberDeberáá estar estar librelibre de cantidades perjudiciales dede cantidades perjudiciales depolvo, terrones, partpolvo, terrones, partíículas escamosas culas escamosas oo blandas, blandas, esquistos, pizarras, esquistos, pizarras, áálcalis, materia orglcalis, materia orgáánica, nica, sales, sales, u otras sustancias dau otras sustancias daññinas.inas.DeberDeberáá estar graduado dentro de los lestar graduado dentro de los líímites mites indicados en la Norma indicados en la Norma NTP 400.037NTP 400.037. Es . Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:recomendable tener en cuenta lo siguiente:

a.a. La La granulometría granulometría seleccionada deberá ser continua, seleccionada deberá ser continua, con valores retenidos en las mallas Ncon valores retenidos en las mallas Noo 4, N4, Noo 8, N8, Noo

16, N16, Noo 30, N30, Noo 50, y N50, y Noo 100 de la serie 100 de la serie TylerTyler..b.b. El El agregadoagregado no deberá retener no deberá retener más del 45%más del 45% en en 22

tamices consecutivos cualesquiera. tamices consecutivos cualesquiera. c.c. En general, es recomendable que la granulometría se En general, es recomendable que la granulometría se

encuentre dentro de los siguientes limites:encuentre dentro de los siguientes limites:


CONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINO

MALLA % QUE PASA3/8” 100No 4 95 – 100No 8 80 – 100No 16 50 – 85No 30 25 – 60No 50 10 – 30No 100 2 – 10


CONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINOEl Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P. 400.013.Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que:a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, o particulassimilares.b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.


CONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINO

Partículas inconvenientes %

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3

Material más fino que la malla No 200

Concretos sujetos a abrasión 3

Otros concretos 5

Carbón

Cuando la apariencia superficial delconcreto es importante

0.5

Otros concretos 1

RegresarRegresarLABORATORIO LABORATORIO N°N° 1: ENSAYO DE MATERIALES 1: ENSAYO DE MATERIALES –– FIC FIC –– UNI UNI

CONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESOEl agregado grueso deberEl agregado grueso deberáá estar conformado por estar conformado por partpartíículas culas limpiaslimpias, de , de perfil preferentemente perfil preferentemente angularangular o o semisemi angularangular, , durasduras,, compactas, compactas, resistentesresistentes, y de textura , y de textura preferentemente rugosapreferentemente rugosa..El tamaEl tamañño mo mááximo nominal del agregado grueso no ximo nominal del agregado grueso no deberdeberáá ser mayor de:ser mayor de:

a.a. 1/51/5 de la menor dimenside la menor dimensióón entre n entre caras de caras de encofradosencofrados; ;

b.b. 1/31/3 del del peralte de las losasperalte de las losas; o; oc. c. 3/43/4 del espacio del espacio libre mlibre míínimo entre barrasnimo entre barras o o

alambres individuales de refuerzoalambres individuales de refuerzo; ; paquetes de paquetes de barras; barras; toronestorones; o ; o ductosductos de de presfuerzopresfuerzo ..


CONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

Partículas inconvenientes %

Arcilla 0.25Partículas deleznables 5.0

Material más fino que la malla No 200 1.0

Carbón y lignitoCuando la apariencia superficial del concreto es importante

0.50

Otros concretos 1.0


CONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

El agregado grueso empleado en concreto para El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a pavimentos, o en estructuras sometidas a procesos de procesos de erosierosióón, abrasin, abrasióón o n o cavitacicavitacióónn, , nono deberdeberáá tener una ptener una péérdida mayor del rdida mayor del 50%50% en en el ensayo de abrasiel ensayo de abrasióón realizado de acuerdo a n realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 las normas NTP 400.019 óó 400.020, o a la 400.020, o a la norma ASTM C 131norma ASTM C 131..

Regresar ConclusionesRegresar Conclusiones


OTRAS CONCLUSIONESOTRAS CONCLUSIONESOTRAS CONCLUSIONES

I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o ASTM C 33, así como las especificaciones del proyecto.

II. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el Contratista demuestra , a la Inspección, con resultados de ensayos de laboratorio ocertificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas.

III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y dosificación debe garantizar :

a. Se mantendrá la uniformidad del agregadob. No se producirá contaminación con sustancias

extrañasc. No se producirá rotura o segregación importante en

ellos.d. La pérdida de finos será mínimaLABORATORIO LABORATORIO N°N° 1: ENSAYO DE MATERIALES 1: ENSAYO DE MATERIALES –– FIC FIC –– UNI UNI

OTRAS CONCLUSIONESOTRAS CONCLUSIONESOTRAS CONCLUSIONES

IV. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento; exposición a atmósferas húmedas; en contacto con suelos húmedos; no deberán tener en su composición mineralógica elementos que sean potencialmente , reactivos con los álcalis.

V. El ensayo Durabilidad se efectuará en agregados que van ha ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo bajo condiciones de exposición moderada o severa. El agregado se someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen.


OTRAS CONCLUSIONESOTRASOTRAS CONCLUSIONESCONCLUSIONES

La La ASTMASTM contempla que los agregados que contempla que los agregados que nonocumplan con lo indicado podrcumplan con lo indicado podríían ser utilizados si un an ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables, concreto de propiedades comprobables, preparado preparado con agregado del mismo origencon agregado del mismo origen, ha demostrado un , ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de a condiciones de intemperismo similaresintemperismo similares a las que a las que se espera; o cuando se obtuvo resultados se espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelacicongelacióón y deshielo realizados de acuerdo a las n y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la recomendaciones de la Norma ASTM C 666Norma ASTM C 666..Los Los agregados fino y gruesoagregados fino y grueso no deberno deberáán contener n contener sales solublessales solubles totales en porcentaje mayor del totales en porcentaje mayor del 0.04%0.04%si se trata de si se trata de concreto armadoconcreto armado; ni del ; ni del 0.015%0.015% si se si se trata de trata de concreto concreto presforzadopresforzado..


OTRASOTRAS CONCLUSIONESCONCLUSIONES

No serNo seráá empleado el agregado de procedencia empleado el agregado de procedencia marinamarina; pero si ello fuera inevitable deber; pero si ello fuera inevitable deberáácontarse con autorizacicontarse con autorizacióón de la Inspeccin de la Inspeccióón y el n y el agregado deberagregado deberáá ser tratado ser tratado por lavado con por lavado con agua potableagua potable antes de utilizarlo en la preparaciantes de utilizarlo en la preparacióón n del concreto.del concreto.Los agregados expuestos a la acciLos agregados expuestos a la accióón de los rayos n de los rayos solares solares deberdeberáánn enfriarseenfriarse antes de su utilizaciantes de su utilizacióón n en la mezcladora y se deberen la mezcladora y se deberáá considerar la considerar la cantidad de cantidad de humedad ahumedad aññadidaadida al agregado a fin al agregado a fin de de corregircorregir el contenido de agua de la mezcla y el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacimantener la relacióón a/c n a/c de disede diseññoo seleccionada.seleccionada.


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA · PDF fileuniversidad nacional de ingenieria facultad de...

Documents

Transcript of UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA · PDF fileuniversidad nacional de ingenieria facultad de...